FR2908397A1 - Unite d'emballage empilable,element intermediaire destine a etre utilise en combinaison,emballage constitue et ensemble de produits emballes - Google Patents

Abstract

La présente invention porte sur une unité d'emballage (1) empilable pour l'emballage de produits (100), ladite unité d'emballage (1) comprenant au moins une paroi de cerclage (2) pourvue au moins d'une arête d'angle (3) la divisant en au moins deux flancs de maintien (2a) partiellement rabattus l'un vers l'autre autour de ladite arête d'angle (3) afin de retenir lesdits produits (100) à emballer, caractérisée en ce qu'au moins une extrémité de ladite arête d'angle (3) est raccordée aux bords correspondants desdits flancs de maintien (2a) par au moins un profil de centrage incliné. L'invention porte également sur un élément intermédiaire utilisable en combinaison avec l'unité d'emballage et sur un emballage comprenant au moins une telle unité d'emballage (1).

Description

1 La présente invention porte sur une unité d'emballage empilable pour

l'emballage de produits, cette unité d'emballage comportant au moins une paroi de cerclage pourvue au moins d'une arête d'angle la divisant en au moins deux flancs de maintien partiellement rabattus l'un vers l'autre autour de l'arête d'angle afin de retenir les produits à emballer. La présente invention porte également sur un élément intermédiaire pour l'emballage de produits destiné à être utilisé en combinaison avec l'unité d'emballage précitée. L'invention porte enfin sur un emballage comportant plusieurs unités d'emballage empilées associées à des éléments intermédiaires, en particulier en vue d'une ].0 palettisation subséquente. Dans de nombreux domaines industriels, les producteurs et/ou fournisseurs de produits intermédiaires ou d'articles manufacturés sont amenés à emballer lesdits produits et/ou articles pour les transporter depuis leur lieu de fabrication vers leur lieu de distribution ou directement auprès des clients ayant 1.5 passé commande desdits produits et/ou articles. Lorsque ces articles ou produits sont commandés en grande quantité, il importe de les emballer ensemble selon les méthodes les plus avantageuses d'un point de vue économique et pratique pour leur transport tout en assurant une protection optimale des produits ainsi emballés et transportés. 20 Ainsi, dans le cas de produits sensiblement identiques présentant des formes emboîtables ou empilables, les produits sont généralement disposés en piles au sein d'emballages. Ces emballages sont généralement formés par un entourage en carton définissant une enceinte sur toute la hauteur des produits empilés. Les produits ainsi emballés peuvent être installés 25 sur des palettes pour être transportés, soulevés pour être chargés et/ou déchargés dans des camions ou des containers au moyen de robots ou de grues automatiques. Par ailleurs, lesdits produits peuvent également être installés dans les enceintes de façon automatique à l'aide de machines comprenant des bras de préhension desdits produits. De même il est 30 particulièrement avantageux que les produits puissent être dépilés de manière automatique. L'utilisation des enceintes génère des contraintes supplémentaires pour effectuer les opérations de dépilage automatique. En effet, lorsque l'enceinte est laissée en place avant dépilage, les produits doivent être dépilés, individuellement ou par niveau, par le dessus de l'enceinte 35 au moyen de dispositifs de préhension par exemple de type ventouse. Lorsque l'enceinte est retirée avant l'opération de dépilage, les produits peuvent alors 2908397 2 être dépilés latéralement ou par le dessus, individuellement ou par niveau. Dans ce dernier cas, les piles sont instables et risquent à tout moment de tomber. Ce genre d'emballage est par exemple utilisé dans l'industrie 5 pharmaceutique ou paramédicale dans lesquelles on peut être amené à transporter des dispositifs médicaux (containers médicaux) d'un lieu à un autre lieu éloigné du premier. Par exemple, dans le cas de la production de seringues pré-remplies, les corps de seringue vides doivent être transportés de leur lieu de production vers le lieu de production des substances médicamenteuses destinées à rernplir lesdits corps, ces deux lieux de production pouvant être particulièrement éloignés l'un de l'autre. Pour cela, généralement, on place une pluralité de corps de seringues dans des logements prévus à cet effet au sein de plateaux eux-mêmes installés dans des boîtes. Ces boîtes sont généralement parallélépipédiques, de poids modéré et peuvent être relativement volumineuses. Compte tenu de leur contenu fragile, il importe en particulier qu'elles soient transportées dans une position bien précise, à plat. Les emballages proposés sur le marché ne sont pas toujours satisfaisants en ce qui concerne l'optimisation de l'automatisation des opérations de remplissage et/ou de déballage de ces emballages. En effet, les produits ne sont pas toujours bien empilés les uns par rapport aux autres ce qui peut ralentir la manipulation des produits emballés lors de ces opérations ou pire provoquer des chutes dangereuses à la fois pour l'intégrité des produits emballés, de leur contenu et pour le personnel manipulant les emballages.

Par ailleurs, les emballages de l'art antérieur qui présentent un certain volume nécessitent en conséquence un espace de travail important pendant les opérations de manipulation, chargement et/ou déchargement, de ces emballages. De plus, certains emballages de l'art antérieur, tel que les enceintes préalablement décrites, imposent une hauteur de pile de produits emballés prédéfinie et ne permettent pas d'adapter cette hauteur selon les besoins. La publication US 2004/0 056 081 Al décrit un emballage pouvant comporter plusieurs cagettes rectangulaires superposées les unes aux autres.

La hauteur de la pile de cagettes peut ainsi être adaptée en faisant varier le nombre de cagettes empilées. Chaque cagette comporte, sur chacun de ses 2908397 3 longs cotés, deux reliefs prévus sur la partie supérieure et, disposées en regard de ces reliefs, deux fentes prévues sur la partie inférieure. Ainsi, lorsque plusieurs cagettes sont superposées, les reliefs des cagettes inférieures s'emboîtent dans les fentes des cagettes supérieures. La présence des fentes 5 rend la réalisation de ces cagettes complexe. De plus, pour obtenir un empilage ayant une bonne stabilité, il est impératif que les cagettes soient positionnées avec précision les unes au-dessus des autres de sorte que les reliefs s'emboîtent correctement dans les fentes correspondantes. Cette précision est peu compatible avec l'automatisation de l'empilage. De plus, dans 10 le cas d'un dépilage individuel des produits, ce dépilage ne peut se faire que par le dessus, d'où des contraintes supplémentaires. La publication US 2003/0 150 764 Al décrit un autre emballage pouvant également comporter plusieurs cagettes rectangulaires superposées les unes aux autres. Dans cet exemple, chaque cagette comporte quatre 15 ouvertures prévue chacune à un des quatre coins de son fond et quatre prolongements d'angle prévu chacun dans l'alignement supérieur d'un des coins de la cagette. Ainsi, lorsque plusieurs cagettes sont superposées, les prolongements d'angle des cagettes inférieures s'emboîtent dans les ouvertures des cagettes supérieures pour assurer la stabilité de l'empilage.

20 Cette solution nécessite autant de précision que la précédente pour les opérations d'empilage. De ce fait, cette solution ne permet néanmoins pas de faciliter l'automatisation de l'empilage des cagettes. De plus, dans le cas d'un dépilage individuel des produits, ce dépilage ne peut se faire que par le dessus, d'où des contraintes supplémentaires.

25 La présente invention vise à remédier aux problèmes énoncés ci-dessus en proposant une unité d'emballage empilable permettant d'optimiser les opérations de manipulation à la fois des produits emballés, des emballages obtenus et des palettes chargées avec de tels emballages, ceci notamment en facilitant le positionnement relatif des unités d'emballage empilées. L'unité 30 d'emballage selon l'invention permet d'assurer la protection des produits emballés et de leur contenu. L'unité d'emballage selon l'invention est en outre modulable et permet notamment une adaptation de la hauteur de l'emballage en fonction des besoins et contraintes. La présente invention porte sur une unité d'emballage empilable 35 pour l'emballage de produits, ladite unité d'emballage comprenant au moins une paroi de cerclage pourvue au moins d'une arête d'angle la divisant en au 2908397 4 moins deux flancs de maintien partiellement rabattus l'un vers l'autre autour de ladite arête d'angle afin de retenir lesdits produits à emballer, caractérisée en ce qu'au moins une extrémité de ladite arête d'angle est raccordée aux bords correspondants desdits flancs de maintien par au moins un profil de centrage 5 incliné choisi parmi une arête de centrage définissant avec ladite arête d'angle une forme sensiblement en Y dont les branches sont agencées pour tronquer le coin formé par l'intersection entre ladite arête d'angle et les bords correspondants desdits flancs de maintien, et une saillie de centrage prolongeant ladite arête et présentant une forme sensiblement en V de forme 10 sensiblement complémentaire à celle de ladite arête de centrage. Dans une forme de réalisation de l'invention, ladite arête d'angle comporte à la fois : - une première extrémité pourvue de ladite arête de centrage, et - une seconde extrémité pourvue de ladite saillie de centrage.

15 Ainsi, lors du positionnement d'une unité d'emballage contre une unité d'emballage adjacente, par exemple par empilage des unités d'emballage, l'arête de centrage, respectivement la saillie de centrage, de la première unité d'emballage s'emboîte sur la saillie de centrage, respectivement l'arête de centrage de l'unité d'emballage adjacente, autorisant l'auto- 20 alignement parfait de la première unité d'emballage par rapport à l'unité d'emballage adjacente. Il en va ainsi à chaque rajout d'une unité d'emballage contre la dernière unité d'emballage disposée. Dans le cas d'unités d'emballage empilées, il est ainsi possible d'obtenir un empilement vertical dont les différentes unités d'emballage s'auto-centrent les unes par rapport aux 25 autres et sont particulièrement bien alignées de manière centrée les unes sur les autres. Un tel empilement permet de garantir la stabilité de l'empilement notamment lors de son transport, et une optimisation des opérations de manipulation des produits et des emballages. Les palettes destinées à recevoir ces emballages peuvent être chargées et/ou déchargées de manière plus 30 efficace et automatique. Dans une forme de réalisation de l'invention, ladite unité d'emballage comporte une paroi de cerclage fermée sur elle-même afin de former une enceinte continue. Dans une autre forme de réalisation de l'invention, ladite unité 35 d'emballage comporte au moins deux parois de cerclage destinées à être utilisées en combinaison avec un élément de cerclage pour former une 2908397 5 enceinte, ledit élément de cerclage étant agencé pour maintenir lesdites parois de cerclage serrées autour desdits produits à emballer. De préférence, ladite enceinte est de forme polygonale et comprend plusieurs arêtes d'angle. De préférence encore, ladite enceinte est 5 de forme parallélépipédique et comporte quatre arêtes d'angle. Dans une forme de réalisation de l'invention, toutes les arêtes de centrage sont de forme identique et toutes les saillies de centrage sont de forme identique. Dans une forme de réalisation de l'invention, ledit profil de centrage 10 incliné est choisi dans le groupe comprenant les triangles, les portions de disque et les polygones. De préférence, ledit profil de centrage incliné comporte deux segments de droite angulairement discontinus de longueurs sensiblement identiques. Dans une forme de réalisation de l'invention, ledit profil de centrage 15 incliné est raccordé auxdits flancs de maintien par au moins un décrochement. Dans une forme de réalisation de l'invention, ladite arête de centrage est formée par une découpe réalisée dans ladite paroi de cerclage. Dans une autre forme de réalisation de l'invention, ladite arête de centrage est formée par un pliage de ladite paroi de cerclage.

20 Un autre aspect de l'invention est un élément intermédiaire pour l'emballage de produits, destiné à être utilisé en combinaison avec l'unité d'emballage ci-dessus, ledit élément intermédiaire comportant au moins une paroi intercalaire sensiblement plane de forme polygonale, ladite paroi intercalaire étant destinée à être disposée en appui contre au moins un profil 25 de centrage incliné de ladite unité d'emballage, ledit élément intermédiaire étant caractérisé en ce qu'au moins l'un de ses angles comporte au moins deux butées de centrage linéaires ou ponctuelles destinées à venir au moins en partie en appui avec au moins une partie dudit profil de centrage incliné. Selon une forme de réalisation de l'invention, l'élément 30 intermédiaire est fabriqué dans un matériau choisi dans le groupe comprenant les cartons, les plastiques et leurs mélanges. Ce matériau peut par exemple être plié selon des lignes de prépliage. La présente invention concerne aussi une unité d'emballage telle que décrite ci-dessus, comprenant au moins un élément intermédiaire ci- 35 dessus, caractérisée en ce qu'au rnoins un desdits flancs de maintien est 2908397 6 prolongé par au moins une paroi intercalaire définissant au moins en partie ledit élément intermédiaire. Dans une forme de réalisation de l'invention, plusieurs flancs de maintien sont prolongés chacun par au moins une paroi intercalaire, lesdites 5 parois intercalaires étant agencées pour obturer la totalité d'une ouverture de l'enceinte délimitée par ladite unité d'emballage. Selon une forme de réalisation de l'invention, l'unité d'emballage est fabriquée dans un matériau apte à être plié selon au moins l'une desdites arête d'angle, arête de centrage, ledit matériau étant choisi dans le groupe 10 comprenant les cartons, les plastiques et leurs mélanges. Selon une forme de réalisation de l'invention, l'élément intermédiaire est fabriqué dans le même matériau que l'unité d'emballage. Ainsi, il est possible de définir à l'avance, sur le matériau constituant l'unité, des lignes de prépliage, selon lesquelles il sera possible de 15 plier ou de déplier ladite unité d'emballage et/ou ledit élément intermédiaire. De préférence, ces lignes de prépliage correspondent aux arêtes de l'unité d'emballage. Dans une forme de réalisation de l'invention, l'unité d'emballage est apte à adopter une configuration aplatie de stockage dans laquelle au 20 moins deux desdits flancs de maintien adjacents sont rabattus l'un vers l'autre autour de ladite arête d'angle les séparant. En particulier, dans le cas où l'enceinte formée par l'unité d'emballage forme un carré ou un rectangle, il est possible de replier l'unité d'emballage sur elle-même selon deux lignes de pliage correspondant à deux 25 arêtes d'angle opposées afin de faire adopter à l'unité d'emballage une configuration totalement aplatie. Dans cette configuration aplatie de stockage, l'unité d'emballage prend particulièrement peu de place et permet une économie d'espace. La présente invention concerne encore un emballage comportant 30 au moins un élément intermédiaire tel que décrit ci-dessus en combinaison avec une unité d'emballage telle que décrite ci-dessus, caractérisée en ce que ledit élément intermédiaire et ladite unité d'emballage sont agencés pour que le profil de centrage incliné d'au moins aune butée de centrage linéaire dudit angle soit sensiblement complémentaire au profil de centrage incliné de l'une au 35 moins desdites saillie de centrage, arête de centrage.

2908397 7 Dans une forme de réalisation de l'invention, l'emballage comporte au moins deux unités d'emballage telles que décrites ci-dessus, lesdites unités d'emballage étant adjacentes et emboîtées l'une dans l'autre au moyen de ladite saillie de centrage d'une première unité d'emballage logée contre ladite 5 arête de centrage d'une seconde unité d'emballage adjacente. Un tel emballage peut comprendre en outre au moins un élément intermédiaire tel que décrit ci-dessus, disposé emboîté entre lesdites première et seconde unités d'emballage adjacentes. Dans une forme de réalisation de l'invention, l'emballage comprend 10 en outre un couvercle. Dans une forme de réalisation de l'invention, l'emballage comprend en outre une palette de transport. L'invention porte encore sur un ensemble de produits disposés en piles adjacentes et emballés au moyen d'un emballage tel que décrit ci-dessus.

15 La présente invention va maintenant être décrite plus en détails à l'aide de la description qui suit et des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une unité d'emballage selon l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective d'un élément intermédiaire 20 destiné à être utilisé en combinaison avec au moins une unité d'emballage selon l'invention, - la figure 3 est une vue de dessus de l'élément intermédiaire de la figure 2, - la figure 4 est une vue partielle de dessus agrandie d'un angle de 25 l'élément intermédiaire de la figure 3, -la figure 5 est une vue en perspective d'un emballage selon l'invention obtenu par empilement de plusieurs unités d'emballage, - les figures 5a, 5b, 5c sont des vues partielles de plusieurs modes de réalisation d'emballage selon l'invention, les unités d'emballage étant 30 séparées par un élément intermédiaire, - la figure 6 est une vue de dessus d'une plaque comportant plusieurs formats de découpe prêts à être découpés pour former des unités d'emballage selon l'invention, - la figure 7 est une vue en perspective d'une variante de l'unité 35 d'emballage selon l'invention, repliée en position de stockage, 2908397 8 - la figure 8a est une vue en perspective d'une variante de réalisation d'une unité d'emballage selon l'invention, - la figure 8b est une vue schématique de dessus de l'unité d'emballage de la figure 8a, repliée dans une position intermédiaire vers sa 5 position de stockage, - les figures 9a et 9b sont des vues similaires à la figure 8b pour deux variantes de réalisation de l'unité d'emballage selon l'invention, - la figure 10 est une vue partielle en perspective d'une variante de réalisation de l'unité d'emballage selon l'invention, 10 - la figure 11 est une vue en perspective d'une variante de réalisation d'un emballage selon l'invention, - les figures 12a, 12b, 12c sont des vues de dessus de plusieurs formats de découpe pour réaliser différentes unités d'emballage selon l'invention, intégrant des parois intercalaires destinées à former un élément 15 intermédiaire. Sur la figure 1 est représentée une unité d'emballage 1 selon la présente invention. Cette unité d'emballage 1 comprend une paroi de cerclage 2 formant un rectangle. La paroi de cerclage 2 est fermée sur elle-même et forme une enceinte continue ouverte à son extrémité supérieure et à son 20 extrémité inférieure. L'unité d'emballage 1 comprend ainsi quatre arêtes d'angle 3 verticales définissant quatre flancs de maintien 2a. Dans cet exemple, chaque arête d'angle 3 comporte des extrémités inférieure et supérieure raccordées aux bords inférieurs et supérieurs correspondants des flancs de maintien 2a par des profils de centrage incliné. Pour ce faire, 25 l'extrémité inférieure de chaque arête d'angle 3 est pourvue d'une arête de centrage 7 définissant avec le reste de l'arête d'angle 3 une forme en Y dont les branches sont agencées pour tronquer le coin formé par l'intersection entre l'arête d'angle 3 et les bords inférieurs correspondants des flancs de maintien 2a. De plus, l'extrémité supérieure de chaque arête d'angle 3 est prolongée 30 vers le haut par une saillie de centrage 6 présentant une forme en V de forme sensiblement complémentaire à celle de l'arête de centrage 7. L'arête de centrage 7 de l'unité d'emballage 1 de la figure 1 est délimitée par une découpe. Comme décrit par la suite, l'arête de centrage 7 peut également être délimitée par un pliage.

35 La figure 2 représente un élément intermédiaire sous la forme, dans cet exemple, d'un plateau intermédiaire 8 destiné à être utilisé en 2908397 9 combinaison avec une ou plusieurs unités d'emballage 1 de la figure 1. Ce plateau intermédiaire 8 présente une forme sensiblement plane, polygonale, rectangulaire, complémentaire à celle de l'unité d'emballage 1. Sur au moins une partie de son contour, le plateau intermédiaire 8 a des dimensions 5 extérieures supérieures aux dimensions intérieures de l'enceinte délimitée par l'unité d'emballage 1. Ainsi, le plateau intermédiaire 8 peut être placé en appui contre une unité d'emballage 1. De plus, lorsque le plateau intermédiaire 8 est posé contre l'unité d'emballage 1, il obture au moins une partie de l'ouverture délimitée par l'unité d'emballage).

10 Le plateau intermédiaire 8 est pourvu, en chacun de ses angles 9, d'une ligne de pliage 12 raccordée aux deux cotés adjacents du plateau intermédiaire 8 par des fentes 11. Les lignes de pliage 12 et les fentes 11 définissent des langues 10 pliables, destinées à être en partie soulevées ou rabattues de manière à conformer le plateau intermédiaire 8. Ainsi, une fois en 15 appui sur l'unité d'emballage 1, le plateau intermédiaire 8 épouse le relief supérieur ou inférieur de l'unité d'emballage 1 et en particulier de son profil de centrage incliné formé par sa saillie de centrage 6 et son arête de centrage 7. Les cotés adjacents formant l'angle 9 de la langue 10 définissent une butée de centrage 4a linéaire destinée à venir en appui sur la saillie de centrage 6 ou sur 20 l'arête de centrage 7 de l'unité d'emballage 1. Les bords des fentes 11, les plus éloignés de chaque angle 9, définissent des butées de centrage 4b ponctuelles destinées à venir en appui sur le bord de la saillie de centrage 6 ou de l'arête de centrage 7 de l'unité d'emballage 1. Selon une variante de réalisation représentée partiellement à la figure 5b, la saillie de centrage 6 de l'unité 25 d'emballage 1 peut comporter des décrochements 5 favorisant l'appui des butées de centrage 4b ponctuelles sur les décrochements 5 de la saillie de centrage 6. De même, selon un autre mode de réalisation non représenté, l'arête de centrage peut comporter des décrochements favorisant l'appui des butées de centrage ponctuelles sur les décrochements de l'arête de centrage.

30 Dans un mode de réalisation non représenté, le plateau intermédiaire 8 est dépourvu de langues 10 qui ont été découpées selon les fentes 11 et les lignes de pliage 12, puis otées. Le plateau intermédiaire 8 est ainsi dépourvu de butées de centrage linéaires mais comprend toujours les butées de centrage ponctuelles formées par l'intersection des bords du plateau 35 intermédiaire 8 avec les lignes de fentes 11.

2908397 10 Dans un autre mode de réalisation non représenté, l'unité d'emballage définit une enceinte dont la forme est différente de celle d'un rectangle, par exemple un triangle, un carré, un hexagone ou toute autre forme adaptée et l'élément intermédiaire présente une forme correspondante 5 sensiblement complémentaire. De même, les flancs de maintien 2a de l'unité d'emballage 1 peuvent être verticaux ou non. Grâce aux formes complémentaires des saillies de centrage 6, des arêtes de centrage 7 et des langues 10, plusieurs unités d'emballage 1 sensiblement identiques peuvent, comme décrit par la suite, être facilement placées de manière adjacente les 10 unes par rapport aux autres. L'unité d'emballage 1 est fabriquée dans un matériau rigide apte à être préplié selon des lignes de pliage prédéterminées, en particulier selon les arêtes d'angle 3 sur l'exemple représenté. Le matériau peut être choisi dans le groupe comprenant les cartons, les plastiques et leurs mélanges. Par exemple, 15 un plastique convenant parfaitement à la fabrication de l'unité d'emballage 1 selon l'invention est le plastique vendu sous la dénomination commerciale AKILUX par la société Kaysersberg Packaging. Ainsi, comme montré sur la figure 7 pour une variante carrée de l'unité d'emballage 1 de la figure 1, l'unité d'emballage 1 peut être fournie dans une position de stockage, avant 20 utilisation, deux flancs de maintien 2a de la paroi 2 étant repliés sur les deux autres flancs de maintien 2a, selon deux lignes de pliage constituées par deux arêtes d'angle 3 opposées. Chaque unité d'emballage 1 est facile à déplier pour lui faire adopter la configuration de la figure 1. Après utilisation, il est également facile de replier l'unité d'emballage 1 en configuration aplatie de 25 stockage comme il est montré à la figure 7 pour une variante carrée de l'unité d'emballage 1 de la figure 1. Dans une telle configuration aplatie de stockage, l'unité d'emballage 1 est particulièrement peu encombrante. De plus, dans leur configuration de stockage aplatie, les unités d'emballage 1 sont particulièrement faciles à manipuler et à stocker.

30 Dans le cas où les produits à emballer sont trop fragiles pour être empilés les uns sur les autres et que chaque couche de produits doit être séparée à la fois de la couche inférieure adjacente et de la couche supérieure adjacente, il est indiqué de prévoir des unités d'emballage 1 dont la hauteur (selon la figure 1) correspond à celle des produits à emballer et, entre chaque 35 unité d'emballage 1, un plateau intermédiaire 8 tel que représenté à la figure 2. Une autre solution peut consister à utiliser des unités d'emballage 1 dont la 2908397 11 hauteur (selon la figure 1) correspond à deux ou trois produits à emballer, puis à disposer, entre chaque couche de produits, une plaque intermédiaire de dimensions extérieures inférieures aux dimensions intérieures de l'unité d'emballage 1 dans laquelle elle est glissée.

5 Le plateau intermédiaire 8 est de préférence fabriqué dans le même matériau que l'unité d'emballage 1. II peut néanmoins être réalisé dans tout autre matériau. Le plateau intermédiaire 8 peut être pourvu d'un élément de renfort (non représenté), par exemple une barre collée selon la largeur du plateau intermédiaire 8 en passant par son centre.

10 En référence aux figures 3 et 4 qui montrent un plateau intermédiaire 8 similaire à celui de la figure 2, en configuration à plat, il apparaît que chaque langue 10 a la forme d'un triangle rectangle isocèle dont les deux angles égaux ont été tronqués selon les fentes 11, le triangle ayant ensuite été replié selon son hypoténuse correspondant à la ligne de pliage 12.

15 Ainsi, lorsqu'un utilisateur décide d'emballer des produits, comme par exemple des boîtes ou tubs contenant des corps de seringues, il place une première unité d'emballage 1 sur un support, par exemple une palette, sur laquelle il dispose les produits en une ou plusieurs couches superposées à l'intérieur de l'enceinte délimitée par la première unité d'emballage 1. En 20 fonction de la hauteur d'emballage totale souhaitée, l'utilisateur peut, à volonté, empiler sur la première unité d'emballage 1, une ou plusieurs autres unités d'emballage 1, sensiblement similaires à la première unité d'emballage 1 dans lesquels il dispose les produits en couches successives. Lorsque les unités d'emballage 1 sont disposées de manière adjacente, par exemple 25 superposées, les saillies de centrage 6 de chaque unité d'emballage 1 inférieure viennent s'emboîter avec les arêtes de centrage 7 de chaque unité d'emballage 1 supérieure. Le profil de centrage incliné spécifique, en triangle incliné des saillies de centrage 6 et des arêtes de centrage 7, au niveau des arêtes d'angle 3, permet de réaliser un parfait auto-centrage des unités 30 d'emballage 1 les unes par rapport aux autres, les unités d'emballage 1 état alors parfaitement alignées et centrées les unes par rapport aux autres. Selon un autre mode opératoire, l'utilisateur peut également disposer les produits en plusieurs couches avant de les entourer des unités d'emballage 1 placées, une à une ou de manière groupée, par le dessus des 35 piles de produits à emballer. Les unités d'emballage 1 ainsi empilées peuvent avoir des hauteurs différentes les unes des autres, par exemple pour permettre 2908397 12 d'empiler des couches de produits de hauteurs différentes. Les unités d'emballage 1 peuvent également être utilisées de manière adjacente, placées côte à côte et non superposées. L'utilisateur peut également utiliser des unités d'emballage 1 en combinaison avec deséléments intermédiaires de type 5 plateau 8 tel que représenté à la figure 2. Ainsi, comme on peut le voir des figures 5 et 5b, lorsqu'on intercale un plateau intermédiaire 8 de la figure 2 entre deux unités d'emballage 1 adjacentes, à savoir par exemple une unité d'emballage 1 inférieure et une unité d'emballage 1 supérieure, les langues 10 du plateau intermédiaire 8 viennent s'emboîter entre la saillie de centrage 6 de 10 l'unité d'emballage 1 inférieure et l'arête de centrage 7 de l'unité d'emballage 1 supérieure. Le profil de centrage incliné spécifique, en triangle, des saillies de centrage 6 et des arêtes de centrage 7 au niveau des arêtes d'angle 3, et des langues 10 dans les angles 9 du plateau intermédiaire 8, permet de réaliser un parfait auto-centrage des trois pièces les unes par rapport aux autres, à savoir 15 l'unité d'emballage 1 inférieure, le plateau intermédiaire 8 et l'unité d'emballage 1 supérieure, qui sont alors parfaitement alignées et centrées les unes par rapport aux autres. Dans le cas d'un plateau intermédiaire 8 dont les langues 10 sont notamment définies par des fentes 11 telles que représentées sur la figure 4, 20 une fois le plateau intermédiaire 8 placé entre deux unités d'emballage 1 inférieure et supérieure, les butées de centrage linéaire 4a et ponctuelles 4b viennent en appui contre la saillie de centrage 6 de l'unité d'emballage 1 et contre l'arête de centrage 7 de l'unité d'emballage supérieure ce qui améliore encore l'efficacité du centrage et sa stabilité dans le temps, notamment lors du 25 déplacement de l'emballage 13 ainsi constitué. Sur la figure 5 est représenté un emballage 13 comprenant un empilement de trois unités d'emballage 1 telles que représentées sur la figure 1 et de deux plateaux intermédiaires 8 de la figure 2. L'emballage 13 de la figure 5 est en outre fermé à son extrémité supérieure par un couvercle 14 et à son 30 extrémité inférieure par un fond 15. Un tel emballage 13 est destiné à être chargé sur une palette (non représentée) en vue d'être transporté d'un lieu à un autre. Cet emballage 13 peut ensuite être consolidé au moyen d'un cerclage (non représenté) formé par un ou plusieurs liens placés autour des unités d'emballage et éventuellement de la palette, du couvercle 14 et du fond 15. De 3:5 manière conventionnelle, ce cerclage peut aussi être réalisé au moyen d'un film plastique enroulé autour de l'emballage 13. Comme il apparaît clairement 2908397 13 de la figure 5, l'ensemble des unités d'emballage 1 et des plateaux intermédiaires 8 formant l'emballage 13 sont parfaitement alignés et centrés les uns sur les autres et constituent un empilement vertical permettant d'optimiser et d'automatiser les opérations de manipulation, chargement, déchargement, 5 des produits emballés, des unités d'emballage 1, des plateaux intermédiaires 8, des emballages 13 et des palettes chargées. L'alignement et le centrage relatifs des unités d'emballage 1 et des plateaux intermédiaires 8 sont facilités et garantis par le profil de centrage incliné spécifique, en triangle des saillies de centrage 6 et des arêtes de centrage 7 au niveau des arêtes d'angle 3, et des 10 langues 10 dans les angles 9 du plateau intermédiaire 8. En effet, lorsque le plateau intermédiaire 8 est disposé sur une unité d'emballage 1 et donc lors de l'appui de la butée de centrage linéaire 4a de la langue 10 sur la saillie de centrage 6, le profil de centrage incliné, en triangle de la saillie de centrage 6 et de la langue 10, tend à provoquer le 15 déplacement du plateau intermédiaire 8 vers la saillie de centrage 6 diagonalement opposée de l'unité d'emballage 1. Cette saillie de centrage 6 diagonalement opposée agissant de manière opposée en coopération avec la langue 10 du plateau intermédiaire 8 venant en appui sur elle, le plateau intermédiaire 8 est autocentré, de manière fiable, par rapport à l'unité 20 d'emballage 1 sur laquelle il est placé. Il en va de même pour les deux autres saillies de centrage 6. De même, lorsqu'une unité d'emballage 1 est superposée au plateau intermédiaire 8 préalablement posé sur l'unité d'emballage 1 précédente, et donc lors de l'appui de l'arête de centrage 7 sur la butée de 25 centrage linéaire 4a de la langue 10, le profil de centrage incliné en triangle de l'arête de centrage 7 et de la langue 10 tend à provoquer le déplacement de l'unité d'emballage 1 vers la langue 10 diagonalement opposée du plateau intermédiaire 8. Cette langue 10 diagonalement opposée agissant de manière opposée en coopération avec l'arête de centrage 7 qui vient en appui sur elle, 30 l'unité d'emballage 1 est autocentrée, de manière fiable, par rapport au plateau intermédiaire 8 sur lequel elle est placée. II en va de même pour les deux autres arêtes de centrage 7 venant en appui sur les deux autres langues 10 du plateau intermédiaire 8. Les plateaux intermédiaires 8 et les unités d'emballage 1 s'auto- 35 centrant ainsi parfaitement lorsqu'ils sont superposés, cela permet d'automatiser notamment les opérations d'empilement des plateaux 2908397 14 intermédiaires 8 en utilisant des moyens automatiques tels que par exemple des bras robotisés. Un auto-centrage similaire est obtenu lors de l'empilement de plusieurs unités d'emballage 1 sans plateau intermédiaire 8.

5 Selon un autre mode d'utilisation, la première unité d'emballage 1 est disposée de manière à ce que ses saillies de centrage 6 soient orientées vers le bas (et non plus vers le haut) et que ses arêtes de centrage 7 disposées vers le haut (et non plus vers le bas), les autres unités d'emballage 1 étant empilées orientées dans ce même sens.

10 Sur la figure 5a est représenté l'emboîtement d'une saillie de centrage 6 d'une unité d'emballage 1 inférieure selon la figure 1, d'une langue 10 d'un plateau intermédiaire 8 sans fente et d'une arête de centrage 7 d'une unité d'emballage 1 supérieure selon la figure 1. Cette figure 5a permet de visualiser la butée de centrage 4a linéaire en appui respectivement sur la saillie 15 de centrage 6 et l'arête de centrage 7. Sur la figure 5b est représenté l'emboîtement d'une saillie de centrage 6 d'une unité d'emballage 1 inférieure similaire à celle de la figure 1 comportant en plus des décrochements 5, d'une langue 10 d'un plateau intermédiaire 8 selon les figures 2, 3 et 4 comportant en plus de la butée de 20 centrage 4a linéaire des fentes 11 définissant, lorsque la langue 10 est soulevée ou rabattue, des butées de centrage 4b dites ponctuelles. Sur cette figure, l'unité d'emballage 1 supérieure (non représentée) peut également comporter des décrochements pour coopérer avec les butées de centrage 4b ponctuelles. Cette figure 5b permet de visualiser la butée de centrage 4a 25 linéaire en appui sur l'arête de centrage 7 et également, les butées de centrage 4b ponctuelles en appui sur les décrochements 5. Sur la figure 5c est représenté l'emboîtement d'une saillie de centrage 6 d'une unité d'emballage 1 inférieure, d'une langue 10 d'un plateau intermédiaire 8 et d'une arête de centrage 7 d'une unité d'emballage 1 30 supérieure dans le cas où le profil de centrage et donc la forme de la saillie de centrage 6 est un demi disque. Dans ce cas, la langue 10 est également en forme de demi-disque, replié sur lui-même selon son diamètre. L'arête de centrage 7 est une forme creuse correspondant également à un demi-disque. Sur la figure 6 est représentée une plaque 20 d'un matériau 35 destinée à être découpé en formats de découpe pour constituer des unités d'emballage 1 selon l'invention. Sur cette plaque 20, sont visibles trois formats 2908397 15 de découpe pour constituer trois unités d'emballage 1 selon la figure 1. Pour chaque unité 1, le format de découpe comporte des lignes de pliage 17 prédéterminées correspondant aux arêtes d'angle 3 de chaque future unité d'emballage 1 et des lignes de découpe 18 destinées à permettre la séparation 5 des unités d'emballage 1 les unes des autres. Chaque format de découpe définit, entre les lignes de pliage 17 quatre futurs flancs de maintien 2a ainsi qu'un rebord 2b destiné à permettre le raccordement des deux extrémités du format de découpe, par exemple par collage, pour définir une enceinte fermée de chaque unité d'emballage 1. Comme il apparaît clairement de cette figure 6, ].0 le format de découpe de chaque unité d'emballage 1 étant complémentaire à celui de l'unité d'emballage 1 adjacente, une économie de matériau est réalisée lors de la fabrication des unités d'emballage 1 en évitant les chutes de matériau inutile. La figure 8a représente une unité d'emballage 1 selon une variante 15 de réalisation de l'invention, cette unité d'emballage 1 étant sensiblement similaire à celle de la figure 1. Elle s'en différencie par le fait qu'elle comporte en outre un élément de renfort 16 formé par une paroi, de hauteur sensiblement similaire à celle des flancs de maintien 2a dans leur partie médiane et disposée sensiblement verticalement au milieu des deux flancs de 20 maintien 2a longitudinaux. L'élément de renfort 16 peut être fixé ou non aux parois de maintien 2a adjacentes. Ainsi, lorsque le plateau intermédiaire (non représenté sur cette figure) est disposé sur l'unité d'emballage 1, sa partie centrale repose sur l'élément de renfort 16, évitant ainsi que le poids des produits disposés sur le plateau intermédiaire ne se reporte sur les produits 25 préalablement placés dessous. La figure 8b représente de manière schématique, en vue de dessus, l'unité d'emballage 1 avec l'élément de renfort 16 fixé aux flancs de maintien 2a adjacents, le tout étant dans une position prépliée. Les figures 9a et 9b représentent de manière schématique, en vue 30 de dessus, deux variantes de réalisation d'unités d'emballage en position prépliée, chaque unité d'emballage 1 étant pourvue d'un élément de renfort 16. En référence aux figures 9a, 9b, deux des flancs de maintien 2a de l'unité d'emballage 1 présentent des lignes de pliage additionnelles 17 respectivement externes et internes permettant de rapprocher les deux 35 autres flancs de maintien 2a l'un de l'autre.

2908397 16 La figure 10 représente une unité d'emballage 1 sensiblement similaire à celle de la figure 1. Elle s'en différencie par le fait que les arêtes de centrage 7 ne sont ici pas délimitées par des découpes mais par des pliages vers l'intérieur de l'extrémité inférieure des arêtes d'angle 3. Cette unité 5 d'emballage 1 est utilisée de manière sensiblement similaire à celle de la figure 1. La figure 11 représente un emballage 13 comprenant un empilement de trois unités d'emballage 1. Chaque unité d'emballage 1 comporte deux parois de cerclage 2, ouvertes, formant chacune vue de dessus 10 un U et disposée de part et d'autre des produits 100. Dans cet exemple, les produits 100 sont disposés, entre chaque plateau intermédiaire 8, selon deux couches superposées. Chaque paroi de cerclage comporte deux arêtes d'angle 3 délimitant trois flancs de maintien 2a partiellement rabattus les uns vers les autres, deux saillies de centrage 6 et deux arêtes de centrage 7. Ces unités 15 d'emballage 1 s'utilisent de manière sensiblement similaire à celle de la figure 1 hormis le fait qu'elles doivent être maintenues en position au moyen d'un ou plusieurs éléments de cerclage 19, par exemple un lien souple les resserrant autour des produits 100. Selon une variante de réalisation non représentée, chaque unité 20 d'emballage comporte quatre parois de cerclage, ouvertes, formant chacune vue de dessus un V et disposée chacune dans un angle délimité par le groupe de produits à emballés. Chaque paroi de cerclage comporte une arête d'angle délimitant deux flancs de maintien, une saillie de centrage et une arête de centrage. Ces unités d'emballage s'utilisent de manière sensiblement similaire 25 à celle de la figure 11. Dans l'exemple de la figure 12a, l'unité d'emballage 1 comporte deux paires de parois intercalaires 80, 81, chaque paroi intercalaire 80, 81 de chaque paire étant respectivement rattachées, les unes à un flanc de maintien 2a latéral, les autres à un flanc de maintien 2a longitudinal. Ces parois 30 intercalaires 80, 81 ont sensiblement une forme de triangle isocèle, dont les angles des côtés égaux raccordés à la base sont tronqués pour permettre le passage de la saillie 6 d'une autre unité d'emballage 1 disposée de manière adjacente. Dans l'exemple de la figure 12b, l'unité d'emballage 1 comporte 35 deux parois intercalaires 80 rattachées chacune aux flancs de maintien latéral ou longitudinal 2a. Ces parois intercalaires 80 ont sensiblement une forme de 2908397 17 triangle rectangle dont les angles sont tronqués pour permettre le passage de la saillie 6 d'une autre unité d'emballage 1 disposée de manière adjacente. Dans l'exemple de la figure 12c, l'unité d'emballage 1 comporte deux parois intercalaires 80 rattachées chacune aux flancs de maintien 2a 5 latéraux ou longitudinaux. Ces parois intercalaires 80 ont sensiblement une forme de rectangle dont les angles adjacents aux flancs de maintien 2a sont tronqués pour permettre le passage de la saillie 6 d'une autre unité d'emballage 1 disposée de manière adjacente. Ces exemples ne sont pas limitatifs et l'unité d'emballage peut être 10 associée à une ou plusieurs parois intercalaires de toute forme destinées, après conformation de l'unité d'emballage à former un élément intercalaire occupant tout ou partie de l'ouverture délimitée par l'unité d'emballage. L'unité d'emballage, l'élément intermédiaire et l'emballage selon l'invention apportent des avantages certains par rapport aux emballages de 15 l'art antérieur. Le profil de centrage incliné des saillies de centrage et des arêtes de centrage permet de réaliser un parfait autocentrage des unités d'emballage les unes par rapport aux autres. De même, la forme spécifique des langues inclinées permet, en collaboration avec les profils de centrage inclinés, de réaliser un parfait auto-centrage relatif des unités d'emballage et 20 des éléments intermédiaires. Les unités d'emballage et éléments intermédiaires selon l'invention sont ainsi faciles à utiliser et peuvent être positionnés les uns par rapport aux autres de manière automatique et fiable. Les unités d'emballage selon l'invention permettent d'éviter les gaspillages de matériau. Les emballages selon l'invention, permettent de garantir une bonne 25 stabilité et un bon alignement des produits emballés lors de leur transport et de leur stockage.

Claims (24)

REVENDICATIONS

1. Unité d'emballage (1) empilable pour l'emballage de produits (100), ladite unité d'emballage (1) comprenant au moins une paroi de cerclage (2) pourvue au moins d'une arête d'angle (3) la divisant en au moins deux flancs de maintien (2a) partiellement rabattus l'un vers l'autre autour de ladite arête d'angle (3) afin de retenir lesdits produits (100) à emballer, caractérisée en ce qu'au moins une extrémité de ladite arête d'angle (3) est raccordée aux bords correspondants desdits flancs de maintien (2a) par au moins un profil de centrage incliné choisi parmi une arête de centrage (7) définissant avec ladite arête d'angle (3) une forme sensiblement en Y dont les branches sont agencées pour tronquer le coin formé par l'intersection entre ladite arête d'angle (3) et les bords correspondants desdits flancs de maintien (2a), et une saillie de centrage (6) prolongeant ladite arête (3) et présentant une forme sensiblement en V de forme sensiblement complémentaire à celle de ladite arête de centrage (7).

2. Unité d'emballage (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite arête d'angle (3) comporte à la fois : - une première extrémité pourvue de ladite arête de centrage (7), et une seconde extrémité pourvue de ladite saillie de centrage (6).

3. Unité d'emballage (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte une paroi de cerclage (2) fermée sur elle-même afin de former une enceinte continue.

4. Unité d'emballage (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux parois de cerclage (2) destinées à être utilisées en combinaison avec un élément de cerclage (19) pour former une enceinte, ledit élément de cerclage étant agencé pour maintenir lesdites parois de cerclage serrées autour desdits produits (100) à emballer.

5. Unité d'emballage (1) selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que ladite enceinte est de forme polygonale et comprend plusieurs arêtes d'angle (3).

6. Unité d'emballage (1) selon la revendication 5, caractérisée en ce que ladite enceinte est de forme parallélépipédique et comporte quatre 35 arêtes d'angle (3). 2908397 19

7. Unité d'emballage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que toutes les arêtes de centrage (7) sont de forme identique et toutes les saillies de centrage (6) sont de forme identique.

8. Unité d'emballage (1) selon l'une quelconque des revendications 5 précédentes, caractérisée en ce que ledit profil de centrage incliné (6, 7) est choisi dans le groupe comprenant les triangles, les portions de disque et les polygones.

9. Unité d'emballage (1) selon la revendication 8, caractérisée en ce que ledit profil de centrage incliné (6, 7) comporte deux segments de droite 10 angulairement discontinus de longueurs sensiblement identiques.

10. Unité d'emballage (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ledit profil de centrage incliné (6, 7) est raccordé auxdits flancs de maintien (2a) par au moins un décrochement (5).

11. Unité d'emballage (1) selon l'une des revendications 15 précédentes, caractérisée en ce que ladite arête de centrage (7) est formée par une découpe réalisée dans ladite paroi de cerclage (2).

12. Unité d'emballage (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite arête de centrage (7) est formée par un pliage de ladite paroi de cerclage (2). 20

13. Elément intermédiaire (8) pour l'emballage de produits (100), destiné à être utilisé en combinaison avec l'unité d'emballage (1) selon au moins l'une des revendications précédentes, ledit élément intermédiaire (8) comportant au moins une paroi intercalaire (8, 80, 81) sensiblement plane de forme polygonale, ladite paroi intercalaire (8, 80, 81) étant destinée à être 25 disposée en appui contre au moins un profil de centrage incliné (6, 7) de ladite unité d'emballage (1), ledit élément intermédiaire (8) étant caractérisé en ce qu'au moins l'un de ses angles (9) comporte au moins deux butées de centrage (4a, 4b) linéaires ou ponctuelles destinées à venir au moins en partie en appui avec au moins une partie dudit profil de centrage incliné (6, 7). 30

14. Elément intermédiaire (8) selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il est fabriqué dans un matériau choisi dans le groupe comprenant les cartons, les plastiques et leurs mélanges.

15. Unité d'emballage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, comprenant au moins un élément intermédiaire (8) selon la revendication 13 ou 14, caractérisée en ce qu'au moins un desdits flancs de 2908397 20 maintien (2a) est prolongé par au moins une paroi intercalaire (80, 81) définissant au moins en partie ledit élément intermédiaire (8).

16. Unité d'emballage (1) selon l'une des revendications 3 ou 4 et selon la revendication 15, caractérisée en ce que plusieurs flancs de maintien 5 (2a) sont prolongés chacun par au moins une paroi intercalaire (80, 81), lesdites parois intercalaires (80, 81) étant agencées pour obturer la totalité d'une ouverture de l'enceinte délimitée par ladite unité d'emballage (1).

17. Unité d'emballage (1) selon l'une au moins des revendications 1 à 12 et 15-16, caractérisée en ce qu'elle est fabriquée dans un matériau apte 10 à être plié selon au moins l'une desdites arête d'angle (3), arête de centrage (7), ledit matériau étant choisi dans le groupe comprenant les cartons, les plastiques et leurs mélanges.

18. Unité d'emballage (1) selon l'une des revendications 1 à 12 ou 15 à 17, caractérisée en ce qu'elle est apte à adopter une configuration aplatie 15 de stockage dans laquelle au moins deux desdits flancs de maintien (2a) adjacents sont rabattus l'un vers l'autre autour de ladite arête d'angle (3) les séparant.

19. Emballage (13) comportant au moins un élément intermédiaire (8) selon la revendication 13 en combinaison avec une unité d'emballage (1) 20 selon au moins la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément intermédiaire (8) et ladite unité d'emballage (1) sont agencés pour que le profil de centrage incliné d'au moins une butée de centrage (4a) linéaire dudit angle soit sensiblement complémentaire au profil de centrage incliné de l'une au moins desdites saillie de centrage (6), arête de centrage (7). 25

20. Emballage (13) caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux unités d'emballage (1) selon au moins l'une des revendications 1 à 12 ou 15 à 18, lesdites unités d'emballage (1) étant adjacentes et emboîtées l'une dans l'autre au moyen de ladite saillie de centrage (6) d'une première unité d'emballage (1) logée contre ladite arête de centrage (7) d'une seconde unité 30 d'emballage (1) adjacente.

21. Emballage (13) selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins un élément intermédiaire (8) selon la revendication 13, disposé emboîté entre lesdites première et seconde unités d'emballage (1) adjacentes. 35

22. Emballage (13) selon l'une quelconque des revendications 19 à 21, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un couvercle (14). 2908397 21

23. Emballage (13) selon l'une quelconque des revendications 19 à 22, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une palette de transport.

24. Ensemble de produits (100) disposés en piles adjacentes et emballés au moyen d'un emballage (13) selon l'une quelconque des 5 revendications 19 à 23.