EP1752388A2 - Boîte empilable pour produits fragiles - Google Patents

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Publication number
EP1752388A2
EP1752388A2 EP06300703A EP06300703A EP1752388A2 EP 1752388 A2 EP1752388 A2 EP 1752388A2 EP 06300703 A EP06300703 A EP 06300703A EP 06300703 A EP06300703 A EP 06300703A EP 1752388 A2 EP1752388 A2 EP 1752388A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stacking
base
cover
frustoconical
lid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06300703A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1752388A3 (fr
Inventor
Hassane Outzinout
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Knauf SAS
Original Assignee
Knauf SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Knauf SAS filed Critical Knauf SAS
Publication of EP1752388A2 publication Critical patent/EP1752388A2/fr
Publication of EP1752388A3 publication Critical patent/EP1752388A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/36—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for bakery products, e.g. biscuits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B65D75/32—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents

Definitions

  • the invention also relates to a box for packaging and presentation of fragile products including pastries and, in particular elongated products such as two lightning, and whose bottom is a plate carrying the products and bordered by a peripheral wall down to with the flange facing outwards and consisting of two side walls and two end walls; the lid defining the volume covering the products, being terminated by a peripheral edge and a rim for capping the plate so that its rim bears on the rim of the base.
  • Such boxes formed of a base and a cover fitted on the edge or embedded in the edge of the bottom of the raised tray forming the base are known types of packaging. These packages are often used for the visible presentation of products, the base being generally made of a non-transparent thin plastic material while the cover is made of transparent plastic material.
  • the base In these boxes or known packages, the base often has a cavity whose shape corresponds to that of the product to receive. This cavity has a depth corresponding substantially equal to the thickness of the side walls of the base, that is to say, the lift height of the tray to receive the product and hold it in place, the assembly being covered by the cover transparent.
  • the product is as visible as possible through the lid, that is to say that it is as little hidden and recessed as possible in the base.
  • the product generally exceeds the height of the tray very much in height that the lid surrounds the main part of the volume in which the product is presented and must have a high height.
  • the present invention aims to develop a box for receiving fragile products such as pastries and which can easily receive such products for their packaging and presentation while leaving visible the largest part of the product for the customer to be able to control the appearance at sight, while allowing to stack these boxes for storage and transport avoiding deformation although these boxes are made from a thin sheet of transparent and / or opaque plastic material.
  • This very economical production box because reducing material consumption to a minimum by making the best use of the mechanical characteristics of the shaping of this material makes it possible not only to create a practical and mechanically resistant packaging for holding and protecting fragile products during storage, transport and handling operations but also to present the products in excellent conditions favoring their sale.
  • the invention also offers many advantages for stacking empty box elements, that is to say covers and bases or boxes loaded with their products.
  • the boxes are stacked in a very simple and space-saving manner while avoiding that the various elements, the covers or the bases do not remain hooked to each other and complicate the de-stacking, for example in an automatic packaging installation.
  • the stacking of boxes is done under excellent conditions because the contact surface between the base of the upper box and the lid of the lower box allows a good distribution of the load especially if a relatively large number of boxes are stacked some on others.
  • the loads are distributed well from one box to another and the forces are transmitted in good conditions between the covers of a box and its base to be transmitted again by the base either to the flat bearing surface or to the lid of a box which is underneath without risk of deformation or local depression of the cover or the base given the large contact area.
  • the locking of one box relative to the other in a stack gives the holding to the stack. This holding is important that the stack is arranged freely on a rack or that it is placed in a box next to other boxes in a package.
  • the boxes are not likely to rotate and interlock with each other by partially reversing the products contained therein or complicating the removal of stacks of cans from a package.
  • the holding of the boxes and stacks of boxes also makes it possible to envisage the taping or the stuffing of stacks of boxes thus facilitating their handling and their transport and reducing the bulk or storage.
  • the unstacking of the boxes is done without difficulty and without risk of deterioration of one or the other box, that of the bottom or that of the top.
  • the opening of the boxes is also done in good conditions without the risk of damaging the appearance of the products in the box.
  • the stacking vault continues laterally over part of its length by an extension descending below the plane of the tray around the center of each product location forming two cavities in the tray.
  • This extension of the stacking vault increases the support surface for stacking, thus better distributes the forces. But this surface also creates a discontinuity in the plane of the plate and allows the presented products to sag or deform slightly at the level of this opening and better hang mechanically on the edges of the opening. Finally, this release of the sole of the product prevents its softening by the accumulation of moisture.
  • the stacking lug and the stacking cavity have a triangular prismatic shape, especially with an upwardly directed apex.
  • This triangular prismatic shape is advantageous for promoting the engagement of the lug in the cavity while creating a wedge effect improving the attachment.
  • each location is delimited at each end by a front stop and on one side by two lateral stops and on the other side, by the relief formed by the stacking vault.
  • the stops which delimit each location also have a function of reinforcing the base by stiffening it with their complex mechanically indeformable shape.
  • the end stops extend the front wall upwards above the plate on either side of each frustoconical ramp.
  • end stops reinforce the plate at its frustoconical ramp for stacking. This reinforcement stiffens the plate thanks to the complex geometrical shape of the frontal stops.
  • These stops also constitute a guide surface for the edge or the base of the cover during its introduction or removal. These guides which locally extend the peripheral wall of the base, avoid touching the end of the products with the lid.
  • the lateral stops are spaced apart and located near the ends of the plate and each tray cavity is located between the lateral stops.
  • the lid and the base are two elements, including thermoformable or injectable from a plastic sheet.
  • thermoformable elements do not have parts underdepoise despite their very complex shape, in particular the shape of the base. It also simplifies tooling.
  • the cylindrical arch has an annular shape composed of rings situated in the sectional plane of the vault and the stacking vault of the base has a ringed, homologous shape and more particularly, the cylindrical arch of the lid is formed by an annular cylindrical surface and the stacking vault of the base is formed by a corrugated surface, homologous to the annular surface forming the cylindrical arch of the cover.
  • This annular shape of the roof of the lid and the stacking surface forming the bottom of the base stiffens well the assembly in the transverse direction or direction of the plane of the section of the cylindrical surface while completing the hooking by interlocking surfaces stacking and surfaces of the cylindrical arch.
  • Figure 1 shows an isometric view of a first embodiment of a box for products arranged next to each other in the box.
  • the box consists of a base 1 carrying and retaining products or lightning and a cover 2 protecting them while surrounding them at a distance as small as possible while avoiding any risk of crushing during an impact or under the weight of the stack of several boxes.
  • the box appears mainly by its lid 2 which, although generally transparent, does not reveal the base in this figure.
  • the cover 2 of the box is engaged on the base 1 by peripheral engagement and locking by the shape.
  • the base and the cover comprise removable hooking means and stacking means for stacking several boxes for transport or storage for example under isothermal conditions.
  • the dead volume around products consisting of air should be as small as possible.
  • the cover 2 as it appears in FIG. 1 consists of a smooth cylindrical vault 21 with a curved section, preferably circular and in particular with a semicircular section.
  • This vault could also have a broken curved shape or formed of segments, for example a polygonal contour.
  • This cylindrical arch is continued on each side by a frustoconical zone 22 and then by a flat, inclined front face 23.
  • the lid of the same shape on each side is also symmetrical with respect to a longitudinal median plane passing through the axis XX.
  • the frustoconical zone 22 or similar to a frustoconical shape is a surface between two inclined planes, one of the planes being that of the front face 23 and the other a plane preferably parallel thereto and intersecting the cylindrical arch 21.
  • the cylindrical arch 21, the two frustoconical zones 22 and each flat front face 23 descend to a flat rim 24, directed outwards, surrounding the lid and forming its bearing surface on the base 1.
  • the flat edge 24 is contained in a plan.
  • the top 22-1 of the frustoconical zone is provided with a stacking cavity 25 and, on each side, at the base of the frustoconical zone 22, there is a locking pin 26.
  • the stacking cavity 25 opens outside the volume defined by the lid. It is the same lock pins 26 which appear from the outside of the cover as cavities.
  • the cover 2 is made of a thin layer of plastic material, preferably transparent, in whole or in its greater part depending on the aesthetic effects to achieve; it can be obtained for example by thermoforming a sheet of plastic material.
  • the rigidity and the holding of the lid 2 are ensured by the combination of the cylindrical vault 21 with a curved section, in particular circular, of the stiffening made by the frustoconical zone 22 on each side of this cylindrical vault and finally by the inclined flat frontal surface 23 , the whole being held by the flat flange 24.
  • the structure of the lid 2 constitutes a relatively rigid assembly because of the frustoconical zones 22 completed by the inclined front face 23 and the curved cylindrical arch 21, making it possible to transfer well. the forces exerted by another box placed on the lid, either towards the rim 24 and the base 1 on its entire edge if it is laid flat, or on the stacking vault of the base 1 as it will be seen later.
  • Such a lid 2 can be stacked on other lids 2 without sticking to them and make it difficult to remove lid by cover or to avoid taking two or more lids at a time in automatic packaging facilities. It is the same bases as will be seen later.
  • the base 1 of the box consists of a bottom formed by a raised plate 11, on the one hand having a peripheral wall 12 providing an additional contact surface with the cover and, on the other hand, for housing the stacking members, while also the presentation of the products in elevated position putting them well in value.
  • the peripheral wall 12 is composed of two side walls 12-1 and two end walls 12-2.
  • the corners 12-3 of the peripheral wall 12 are truncated to facilitate the establishment of the cover 2 and allow a good distribution of the locking and deformation forces induced by the cover 2 in the base 1, especially when the cover is subjected to weight of a stack of boxes.
  • Wall peripheral 12 formed of the two side walls 12-1, the two end walls 12-2 and truncated corners 12-3 joins the flat flange 13 surrounding the plate 11 and forming the bearing surface of the plate 11.
  • the two EP locations of the products are shown schematically in broken lines. These EP locations, whose contour is not materialized in a continuous manner, are delimited at each end (in the direction of the axis XX considered by convention as longitudinal axis although the box can be of any width and length and in particular be wider than long), by a frontal stop 14 located each time at the front wall 12-2. Laterally, on the outer side, each EP location is delimited by two lateral stops 15.
  • the longitudinal median portion along the axis XX of the plate 1 is occupied by a stacking arch 16 projecting from the plane of the plate 11 between the two locations EP.
  • the stacking vault 16 has a homologous shape (that is to say identical or substantially identical) to that of the apex 21-1 of the cylindrical arch 21 of a cover 2.
  • the vault of FIG. Stacking 16 continues on each side in the direction of the longitudinal axis XX by a frustoconical ramp 17 down to the flat flange.
  • the frustoconical ramp 17 is formed by a frustoconical surface sector similar in shape to that of the top 22-1 of the frustoconical zone 22 of the cover 2 and is occupied by a stacking lug 18 projecting towards the underside of the base; in other words, this stacking pin 18 appears as a cavity in FIG. 2.
  • Each of the two frustoconical ramps 17 is preferably provided with such a stacking pin 18.
  • the stacking vault 16 also continues laterally, near the middle of the plate, over a certain part of its length, by an extension 16-1 descending below the plane of the plate 11, in the middle of each EP product location, thereby forming two cavities 11-1 below the surface of the plate 11.
  • each cavity 11-1 also creates a discontinuity in the plate 11 which allows the product to sag even slightly which promotes its mechanical attachment to the plate. Finally, this cavity 11-1 aerate the sole of the product avoiding its softening. Above 11, the product is well held at its location EP by the two end stops 14 and the two lateral abutments 15 on the outer side, while on the inside, the product is held by the relief of the stacking vault 16 protruding by relation to the plateau plan 11.
  • end stops 14 terminate the front wall 12-1 at the point where the frustoconical ramp 17 arrives.
  • both of the cylindrical vault 21 and two frustoconical zones 22 and the stacking cavities 25 frustoconical zones 22 of the lid are intended to receive the stacking lugs 18 of the base 1 of the box placed above.
  • the stacking vault 16 and the two frustoconical ramps 17 which border it on each side with each its stacking pin 18 are the exact copy of the homologous surface of the lid unlike the thickness of the cover material 2.
  • the surface of the two side walls 12-1 has a shape corresponds to that of the base of the cylindrical arch 21 of the lid and the truncated corners 12-3 of the base 12 have a truncated cone shape as the base of the frustoconical zone 22 of the cover 2.
  • These truncated corners 12-3 are each provided with a locking cavity 19 for receiving the locking lug 26 homologous, the cover 2 and thus block the cover.
  • FIG. 1 The approximation of FIG. 1 with FIG. 2 shows how the locking lugs 26 at the four corners of the cover 2 engage in the locking cavities 19 of the truncated corners 12-3 of the base 1.
  • These locking links at the four corners of FIG. the rectangular or square shape, in plan, of the box 1, 2 particularly withstand any accidental opening that could cause a crushing of the cover 2 and its deformation to one side.
  • two lugs 26 can not deviate with difficulty in the direction of the length since the length is virtually inextensible. It is the same in the sense of the width between two successive corners.
  • FIGS. 3 and 4 show the device of the two products P inside the box 1, 2, underlining the very reduced overall size of this box while ensuring the effective protection of the products.
  • the section through the median plane of the base and the cover shows, in particular, the concordance of the forms, emphasizing in particular that the stacking cavities 25 of the cover 2 are located vertically from the stacking lugs 18 of the base. 1.
  • FIG. 3 shows the concordance of the shapes in the case of a cut by a vertical plane
  • FIG. 4 shows this concordance of the shapes of the stacking arch 16 and its lateral extensions 16-1 as well as partially the ramps.
  • frustoconical 17 and their stacking lug 18 with respect to the shape located above the roof 21 and frustoconical zones 22 with its stacking cavity 25.
  • FIG. 5 shows the stacking of two boxes like those described above, stacking which is also detailed by the longitudinal sectional view of FIG. 6 and its detailed view of FIG. 6A as well as by the cross section of FIG. 7 and its detail view of FIG. 7A.
  • the second embodiment of a box according to the invention shown in Figures 8 to 10B consist of a base 101 and a cover 102.
  • the base 101 ( Figure 9A) is formed of a bottom 116 constituting a surface stacking device surrounded by a peripheral wall 112 composed of two side walls 112-1 and two end walls 112-2 connected by truncated corners 112-3.
  • the peripheral wall 112 is provided a raised edge 113 composed of a horizontal bearing surface 113-1 and the raised edge itself 113-2.
  • the stacking surface 116 constituting the bottom is completed at each end by a frustoconical surface 117 each provided near its top with a stacking lug 118.
  • This frustoconical surface 117 and its stacking lug 118 appear only on one side, the other being hidden by one of the front walls 112-2.
  • the stacking surface 116 has an annular structure composed of rings 116-1 located in the sectional plane of the bearing surface 116 of cylindrical shape and supported on a curved generator .
  • This shape is homologous to the shape of the cylindrical arch of the lid 102.
  • the cover 102 is composed of a cylindrical arch 121 continuing at each end by a frustoconical zone 122 and an inclined end face 123.
  • the frustoconical zone 122 is provided with a stacking cavity 125 situated near its summit.
  • the lid also has a raised edge 124 formed of a bottom 124-1 and the actual raised edge 122.
  • This edge 124 is intended to fit into the raised edge 113 of the base 101, the bottom 124-1 coming s' press against the flat part 113-1 and the raised part 124-2 against the raised part 113-2 of the edge of the base 101.
  • FIGS. 10A and 10B show, in side view, the shape of the base 101 and the cover 102 highlighting in particular the annular shape of the cylindrical vault 121 showing the rings 121-1 separated by intervals 121-2, the rings and the intervals being located in the sectional plane of the cylindrical surface forming the vault 121.

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Abstract

Boîte composée d'un socle et d'un couvercle engagé sur le socle, formés chacun d'une seule pièce d'un voile en plastique.
Le socle est composé d'un plateau et bordé par une paroi périphérique descendant jusqu'à un rebord tourné vers l'extérieur. Le couvercle (2) s'engage sur la paroi périphérique pour que son rebord (24) vienne en appui sur le rebord du socle. Il est formé d'une voûte cylindrique (21) bordée par deux faces frontales (23), réunies à la voûte (21) par une zone tronconique (22), comportant près de son sommet (22-1), une cavité d'empilage (25) et près de ses deux bases, une cavité de verrouillage (26). L'intervalle entre les emplacements est occupé par une voûte d'empilage en saillie par rapport au plateau et se poursuivant au niveau des parois frontales (12-1) par une rampe tronconique. La voûte d'empilage a une section correspondant au sommet (21-1) de la voûte (21) du couvercle (2) et les rampes tronconiques ont une forme correspondant au sommet (22-1) de la zone tronconique (22) du couvercle (2). Les rampes tronconiques sont munies d'ergots d'empilage homologues aux cavités (25) du sommet de chaque zone tronconique (22) pour s'y encastrer lorsque deux boîtes sont empilées.

Description

    Domaine de l'invention
  • La présente invention concerne une boîte de conditionnement et de présentation de produits fragiles, composée d'un socle et d'un couvercle engagé sur le socle, formés chacun d'une seule pièce d'un voile mince en plastique,
    • le socle étant composé d'un fond recevant les produits et bordé par une paroi périphérique reliée à un rebord tourné vers l'extérieur et formée de deux parois latérales et de deux parois frontales,
    • le couvercle délimitant le volume couvrant les produits, étant terminé par un bord périphérique et un rebord pour coiffer le plateau pour que son rebord vienne en appui sur le rebord du socle,
  • L'invention concerne également une boîte de conditionnement et de présentation de produits fragiles et notamment de pâtisseries et, en particulier de produits allongés tels que deux éclairs, et dont le fond est un plateau portant les produits et bordé par une paroi périphérique descendant jusqu'au rebord tourné vers l'extérieur et formée de deux parois latérales et de deux parois frontales ; le couvercle délimitant le volume couvrant les produits, étant terminé par un bord périphérique et un rebord pour coiffer le plateau pour que son rebord vienne en appui sur le rebord du socle.
    • Etat de la technique
  • De telles boîtes formées d'un socle et d'un couvercle emmanché sur le bord ou encastré dans le bord du fond du plateau relevé formant le socle sont des types d'emballages connus. Ces emballages sont souvent utilisés pour la présentation visible de produits, le socle étant en général réalisé en une matière plastique mince non transparente alors que le couvercle est réalisé en matière plastique transparente.
  • Dans ces boîtes ou conditionnements connus, le socle comporte souvent une cavité dont la forme correspond à celle du produit à recevoir. Cette cavité a une profondeur correspondant sensiblement égale à l'épaisseur des parois latérales du socle, c'est-à-dire de la hauteur de relevage du plateau pour recevoir le produit et le tenir en place, l'ensemble étant couvert par le couvercle transparent. Toutefois, pour des raisons de présentation, il est intéressant que le produit soit aussi visible que possible à travers le couvercle, c'est-à-dire qu'il soit aussi peu caché et encastré que possible dans le socle. De ce fait, le produit dépasse en général très fortement en hauteur par rapport au plan du plateau si bien que le couvercle entoure la partie principale du volume dans lequel se trouve le produit présenté et doit avoir une hauteur importante.
  • Il existe également différents conditionnements transparents de produits fragiles tels que des pâtisseries. Ces conditionnements du type ci-dessus se présentent comme des boîtes parallélépipédique dont le couvercle représente la partie principale et délimite un volume important pour ne pas toucher les produits même s'il est déformé, par exemple par l'empilage de plusieurs boîtes. De même, si de telles boîtes peuvent être empilées, leur empilage est difficile car il est nécessaire de réaliser des éléments d'accrochage dans le socle et le couvercle de chaque boîte pour recevoir chaque fois le socle de la boîte placée au-dessus. Or, la forme de parallélépipède rectangle du couvercle rend l'empilage délicat et le couvercle risque de s'affaisser localement et d'écraser au moins partiellement le produit fragile à l'intérieur qui devient ainsi invendable.
    • But de l'invention
  • La présente invention a pour but de développer une boîte pour recevoir des produits fragiles tels que des pâtisseries et qui permet de recevoir facilement de tels produits pour leur conditionnement et leur présentation tout en laissant visible la plus grande partie du produit pour que le client puisse en contrôler l'aspect à vue, tout en permettant d'empiler ces boîtes pour le stockage et le transport en évitant la déformation bien que ces boîtes soient réalisées à partir d'une feuille mince de matière plastique transparente et/ou opaque.
  • L'empilage doit aussi permettre de bloquer complètement les boîtes les une par rapport aux autres.
    • Exposé et avantages de l'invention
  • A cet effet, l'invention concerne une du type défini ci-dessus caractérisé en ce que
    • le couvercle est formé d'une voûte cylindrique bordée par deux faces frontales, réunies à la voûte par une zone tronconique, comportant près de son sommet, une cavité d'empilage,
    • le socle comprend un fond sensiblement rectangulaire à coins tronqués occupé par une voûte d'empilage en saillie et se poursuivant au niveau des parois frontales par une rampe tronconique et ayant une section correspondant au moins au-dessus de la voûte du couvercle et les rampes tronconiques ont une forme correspondant au sommet de la zone tronconique du couvercle,
    • les rampes tronconiques sont munies d'ergots d'empilage homologues aux cavités du sommet de chaque zone tronconique du couvercle pour s'y encastrer lorsque deux boîtes sont empilées.
  • Cette boîte de fabrication très économique parce que réduisant la consommation de matière au strict minimum en utilisant au mieux les caractéristiques mécaniques de la mise en forme de cette matière permet de créer non seulement un emballage pratique et mécaniquement résistant pour tenir et protéger des produits fragiles pendant le stockage, le transport et les opérations de manutention mais aussi de présenter les produits dans d'excellentes conditions favorisant leur vente.
  • Outre les avantages propres à une boîte prise isolément, l'invention offre également de multiples avantages pour l'empilage d'éléments de boîtes vides, c'est-à-dire des couvercles et des socles ou des boîtes chargées de leurs produits. Les boîtes s'empilent de manière très simple et de façon peu encombrante tout en évitant que les différents éléments, soit les couvercles, soit les socles ne restent accrochés les uns aux autres et compliquent le désempilage, par exemple dans une installation de conditionnement automatique.
  • L'empilage de boîtes se fait dans d'excellentes conditions car la surface de contact entre le socle de la boîte supérieure et le couvercle de la boîte inférieure permet une bonne répartition de la charge surtout si un nombre relativement important de boîtes sont empilées les unes sur les autres.
  • Les charges se répartissent bien d'une boîte à l'autre et les efforts se transmettent dans de bonnes conditions entre les couvercles d'une boîte et son socle pour être transmises de nouveau par le socle soit à la surface d'appui plane soit au couvercle d'une boîte qui se trouve en dessous sans risquer de déformation ou d'affaissement local du couvercle ou du socle étant donnée la surface de contact importante. Malgré cette surface de contact importante et la forme arrondie des surfaces de contact, le verrouillage d'une boîte par rapport à l'autre dans une pile donne la tenue à la pile. Cette tenue est importante que la pile soit disposée librement sur un rayonnage ou qu'elle soit placée dans une boîte à côté d'autres boîtes dans un emballage.
  • En effet, les boîtes ne risquent pas de pivoter et de s'imbriquer les unes dans les autres en renversant partiellement les produits qu'elles contiennent ou compliquant l'enlèvement des piles de boîtes d'un emballage.
  • La tenue des boîtes et des piles de boîtes permet également d'envisager le rubanage ou le houssage de piles de boîtes facilitant de ce fait leur manipulation et leur transport et réduisant l'encombrement ou stockage.
  • Le dépilage des boîtes se fait sans difficulté et sans risque de détérioration d'une ou l'autre boîte, celle du dessous ou celle du dessus. L'ouverture des boîtes se fait également dans de bonnes conditions sans risquer d'abîmer l'aspect des produits contenus dans la boîte.
  • Suivant une autre caractéristique particulièrement avantageuse dans le cas d'une boîte dont le fond est un plateau portant les produits et bordé par une paroi périphérique descendant jusqu'au rebord tourné vers l'extérieur et formée de deux parois latérales et de deux parois frontales ; le couvercle délimitant le volume couvrant les produits, étant terminé par un bord périphérique et un rebord pour coiffer le plateau pour que son rebord vienne en appui sur le rebord du socle, caractérisée en ce que
    • la zone tronconique comporte près de ses deux bases, une cavité de verrouillage,
    • le plateau sensiblement rectangulaire à coins tronqués forme les emplacements, pour les produits et l'intervalle entre les emplacements est occupé par la voûte d'empilage en saillie par rapport au plan du plateau,
    • les parois latérales sont cintrées suivant une forme homologue à celle de la base de la voûte du couvercle et les parois frontales sont inclinées comme les faces frontales du couvercle, les coins tronqués ayant une forme de secteur tronconique correspondant à celle de la base des zones tronconiques du couvercle.
  • De façon avantageuse, la voûte d'empilage se poursuit latéralement sur une partie de sa longueur par un prolongement descendant sous le plan du plateau autour du centre de chaque emplacement de produit en formant deux cavités dans le plateau.
  • Ce prolongement de la voûte d'empilage augmente la surface d'appui pour le gerbage, permet ainsi de mieux répartir les efforts. Mais cette surface crée également une discontinuité dans le plan du plateau et permet aux produits présentés de s'affaisser ou de se déformer légèrement au niveau de cette ouverture et de mieux ainsi s'accrocher mécaniquement aux bords de l'ouverture. Enfin, ce dégagement de la semelle du produit évite son ramollissement par l'accumulation d'humidité.
  • Suivant une autre caractéristique, l'ergot d'empilage et la cavité d'empilage ont une forme prismatique triangulaire, notamment avec un sommet dirigé vers le haut.
  • Cette forme prismatique triangulaire est avantageuse pour favoriser l'engagement de l'ergot dans la cavité tout en créant un effet de coin améliorant l'accrochage.
  • Suivant une autre caractéristique, chaque emplacement est délimité à chaque extrémité par une butée frontale et d'un côté par deux butées latérales et de l'autre côté, par le relief formé par la voûte d'empilage.
  • Les butées qui délimitent chaque emplacement ont également une fonction de renforcement du socle en le rigidifiant grâce à leur forme complexe mécaniquement indéformable.
  • Suivant une autre caractéristique avantageuse, les butées frontales prolongent la paroi frontale vers le haut au-dessus du plat de part et d'autre de chaque rampe tronconique.
  • Ces butées frontales renforcent le plateau au niveau de sa rampe tronconique pour l'empilage. Ce renforcement rigidifie le plateau grâce à la forme géométrique complexe des butées frontales. Ces butées constituent également une surface de guidage pour le bord ou la base du couvercle lors de sa mise en place ou de son enlèvement. Ces guides qui prolongent localement la paroi périphérique du socle, évitent de toucher l'extrémité des produits avec le couvercle.
  • Suivant une autre caractéristique avantageuse, les butées latérales sont écartées et situées près des extrémités du plateau et chaque cavité du plateau se situe entre les butées latérales.
  • Ainsi, le couvercle et le socle constituent deux éléments, notamment thermoformables ou injectables à partir d'une feuille de matière plastique. Ces éléments thermoformables ne comportent pas de parties en contredépouille malgré leur forme très complexe, en particulier la forme du socle. Cela simplifie également l'outillage.
  • Cette simplification est encore accentuée du fait de la concordance de forme entre le couvercle et la partie du socle qui constitue la surface d'appui pour l'empilage.
  • Suivant une autre caractéristique avantageuse, la voûte cylindrique a une forme annelée composée d'anneaux situés dans le plan de section de la voûte et la voûte d'empilage du socle a une forme annelée, homologue et plus particulièrement, la voûte cylindrique du couvercle est formée par une surface cylindrique annelée et la voûte d'empilage du socle est formée par une surface annelée, homologue de la surface annelée formant la voûte cylindrique du couvercle.
  • Cette forme annelée de la voûte du couvercle et de la surface d'empilage formant le fond du socle rigidifie bien l'ensemble dans la direction transversale ou direction du plan de la section de la surface cylindrique tout en complétant l'accrochage par imbrication des surfaces d'empilage et des surfaces de la voûte cylindrique.
    • Dessins
  • La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de deux modes de réalisation représentés schématiquement dans les dessins annexés dans lesquels :
    • les figures 1 à 7A montrent un premier mode de réalisation d'une boîte selon l'invention destinée notamment à recevoir des produits allongés, notamment deux produits allongés tels que des éclairs, à savoir :
      • * la figure 1 est une vue en perspective de la boîte,
      • * la figure 2 montre le socle de la boîte de la figure 1,
      • * la figure 3 est une vue en coupe de face,
      • * la figure 4 est une vue en coupe de droite,
      • * la figure 5 est une vue isométrique de l'empilage de deux boîtes selon la figure 1,
      • * la figure 6 est une vue en coupe de droite de l'empilage des deux boîtes,
      • * la figure 6A est une vue à échelle agrandie du détail VI de la figure 6,
      • * la figure 7 est une vue en coupe de droite de l'empilage de deux boîtes,
      • * la figure 7A est une vue à échelle agrandie du détail VII de la figure 7,
    • les figures 8 à 10B représentent un second mode de réalisation d'une boîte selon l'invention pour recevoir des produits tels que de la salade, à savoir :
      • * la figure 8 est une vue en perspective de la boîte,
      • * la figure 9A est une vue en perspective du socle,
      • * la figure 9B est une vue en perspective du couvercle,
      • * la figure 10A est une vue de côté du socle,
      • * la figure 10B est une vue de côté du couvercle.
    Description de modes de réalisation
  • La figure 1 montre une vue isométrique d'un premier mode de réalisation d'une boîte pour des produits disposés l'un à côté de l'autre dans la boîte. La boîte est composée d'un socle 1 portant et retenant les produits ou éclairs et d'un couvercle 2 les protégeant tout en les entourant à une distance aussi réduite que possible en évitant néanmoins tout risque d'écrasement lors d'un choc ou sous le poids de l'empilage de plusieurs boîtes.
  • Telle que représentée à la figure 1, la boîte apparaît principalement par son couvercle 2 qui, bien qu'en général transparent, ne laisse pas apparaître le socle dans cette figure.
  • Le couvercle 2 de la boîte est engagé sur le socle 1 par emboîtement périphérique et verrouillage par la forme. Le socle et le couvercle comportent des moyens d'accrochage amovibles ainsi que des moyens d'empilage permettant d'empiler plusieurs boîtes pour le transport ou leur stockage par exemple dans les conditions isothermes. Le volume mort autour des produits constitué par de l'air, doit être aussi réduit que possible.
  • De manière plus détaillée, le couvercle tel 2 qu'il apparaît à la figure 1 se compose d'une voûte cylindrique 21 lisse à section courbe, de préférence circulaire et notamment à section semi-circulaire. Cette voûte pouvait également avoir une forme courbe brisée ou formée de segments, par exemple un contour polygonal. Cette voûte cylindrique se poursuit de chaque côté par une zone tronconique 22 et ensuite par une face frontale 23 plane, inclinée. Le couvercle de même forme de chaque côté, est aussi symétrique par rapport à un plan médian longitudinal passant par l'axe XX. La zone tronconique 22 ou assimilable à une forme tronconique est une surface comprise entre deux plans inclinés, l'un des plans étant celui de la face frontale 23 et l'autre, un plan de préférence parallèle à celui-ci et coupant la voûte cylindrique 21.
  • La voûte cylindrique 21, les deux zones tronconiques 22 et chaque face frontale plane 23 descendent jusqu'à un rebord plat 24, dirigé vers l'extérieur, entourant le couvercle et formant sa surface d'appui sur le socle 1. Le rebord plat 24 est contenu dans un plan.
  • Le sommet 22-1 de la zone tronconique est muni d'une cavité d'empilage 25 et, de chaque côté, à la base de la zone tronconique 22, il y a un ergot de verrouillage 26. La cavité d'empilage 25 débouche à l'extérieur du volume délimité par le couvercle. Il en est de même des ergots de verrouillage 26 qui apparaissent de l'extérieur du couvercle comme des cavités.
  • En effet, le couvercle 2 est constitué d'une mince couche de matière plastique, de préférence transparente, en totalité ou sur sa plus grande partie suivant les effets esthétiques à réaliser ; il peut être obtenu par exemple par thermoformage d'une feuille de matière plastique. La rigidité et la tenue du couvercle 2 sont assurées par la combinaison de la voûte cylindrique 21 à section courbe, notamment circulaire, de la rigidification réalisée par la zone tronconique 22 de chaque côté de cette voûte cylindrique et enfin par la surface frontale 23 plane inclinée, le tout étant tenu par le rebord plat 24. Plus précisément, la structure du couvercle 2 constitue un ensemble relativement rigide du fait des zones tronconiques 22 complétées par la face frontale 23 inclinée et la voûte cylindrique 21 de forme courbe, permettant de bien transférer les efforts exercés par une autre boîte posée sur le couvercle, soit vers le rebord 24 et le socle 1 sur l'intégralité de son rebord si celui-ci est posé à plat, soit sur la voûte d'empilage du socle 1 comme cela sera vu ultérieurement.
  • Un tel couvercle 2 peut être empilé sur d'autres couvercles 2 sans se coller à ceux-ci et rendre difficile l'enlèvement couvercle par couvercle ou pour éviter la prise de deux ou plusieurs couvercles à la fois dans des installations de conditionnements automatiques. Il en est de même des socles comme cela sera vu ultérieurement.
  • Selon la figure 2, le socle 1 de la boîte se compose d'un fond formé par un plateau surélevé 11 pour d'une part, avoir une paroi périphérique 12 réalisant une surface de contact supplémentaire avec le couvercle et d'autre part, pour loger les organes d'empilage, tout en par conséquent de la présentation des produits en position surélevée les mettant bien en valeur. La paroi périphérique 12 est composée de deux parois latérales 12-1 et deux parois frontales 12-2. Les coins 12-3 de la paroi périphérique 12 sont tronqués pour faciliter la mise en place du couvercle 2 et permettre une bonne répartition des efforts de verrouillage et de déformation induits par le couvercle 2 dans le socle 1, notamment lorsque le couvercle est soumis au poids d'un empilage de boîtes. La paroi périphérique 12 formée des deux parois latérales 12-1, des deux parois frontales 12-2 et des coins tronqués 12-3 rejoint le rebord plat 13 entourant le plateau 11 et formant la surface d'appui du plateau 11.
  • Les deux emplacements EP des produits sont indiqués schématiquement en traits interrompus. Ces emplacements EP, dont le contour n'est pas matérialisé de manière continue, sont délimités à chaque extrémité (dans le sens de l'axe XX considéré par convention comme axe longitudinal bien que la boîte puisse être de largeur et de longueur quelconques et notamment être plus large que longue), par une butée frontale 14 située chaque fois au niveau de la paroi frontale 12-2. Latéralement, du côté extérieur, chaque emplacement EP est délimité par deux butées latérales 15.
  • La partie médiane longitudinale suivant l'axe XX du plateau 1 est occupée par une voûte d'empilage 16 venant en saillie par rapport au plan du plateau 11 entre les deux emplacements EP. La voûte d'empilage 16 a une forme homologue (c'est-à-dire identique ou sensiblement identique) à celle du sommet 21-1 de la voûte cylindrique 21 d'un couvercle 2. Dans ce mode de réalisation, la voûte d'empilage 16 se poursuit de chaque côté dans le sens de l'axe longitudinal XX par une rampe tronconique 17 descendant jusqu'au rebord plat. La rampe tronconique 17 est formée par un secteur de surface tronconique de forme analogue à celle du sommet 22-1 de la zone tronconique 22 du couvercle 2 et elle est occupée par un ergot d'empilage 18 en saillie vers le dessous du socle ; en d'autres termes, cet ergot d'empilage 18 apparaît comme une cavité à la figure 2. Chacune des deux rampes tronconiques 17 est munie de préférence d'un tel ergot d'empilage 18.
  • La voûte d'empilage 16 se poursuit également latéralement, près du milieu du plateau, sur une certaine partie de sa longueur, par un prolongement 16-1 descendant sous le plan du plateau 11, au milieu de chaque emplacement de produit EP en formant ainsi deux cavités 11-1 sous la surface du plateau 11.
  • Ces prolongements 16-1 de la voûte d'empilage 16 sur les côtés augmentent la surface de cette voûte et par suite la capacité d'empilage de la boîte. Elle permet de mieux répartir les efforts. Chaque cavité 11-1 crée également une discontinuité dans le plateau 11 ce qui permet au produit de s'affaisser même légèrement ce qui favorise son accrochage mécanique au plateau. Enfin, cette cavité 11-1 permet d'aérer la semelle du produit en évitant son ramollissement. Au-dessus du plateau 11, le produit est bien tenu à son emplacement EP par les deux butées 14 frontales et les deux butées latérales 15 du côté extérieur alors que du côté intérieur, le produit est tenu par le relief de la voûte d'empilage 16 en saillie par rapport au plan du plateau 11.
  • On remarque également que les butées frontales 14 terminent la paroi frontale 12-1 à l'endroit où arrive la rampe tronconique 17.
  • Alors que comme décrit ci-dessus la voûte d'empilage 16 et les deux rampes tronconiques 17 ont une forme homologue à une bande de la surface du couvercle au niveau des sommets 21-1, 22-1, tant de la voûte cylindrique 21 que des deux zones tronconiques 22 et les cavités d'empilage 25 des zones tronconiques 22 du couvercle sont destinées à recevoir les ergots d'empilage 18 du socle 1 de la boîte placée au-dessus.
  • De manière très schématique, la voûte d'empilage 16 et les deux rampes tronconiques 17 qui la bordent de chaque côté avec chacune son ergot d'empilage 18 sont la copie exacte de la surface homologue du couvercle à la différence de l'épaisseur de la matière du couvercle 2.
  • Seule cette concordance des formes permet ainsi d'empiler les boîtes sans volume inutile pour les moyens d'empilage, par un empilage stable et ne risquant pas l'écrasement des produits pendant le transport ou les opérations de chargement et de déchargement.
  • La surface des deux parois latérales 12-1 a une forme correspond à celle de la base de la voûte cylindrique 21 du couvercle et les coins tronqués 12-3 du socle 12 ont une forme de cône tronqué comme la base de la zone tronconique 22 du couvercle 2. Ces coins tronqués 12-3 sont munis chacun d'une cavité de verrouillage 19 pour recevoir l'ergot de verrouillage 26 homologue, du couvercle 2 et ainsi bloquer le couvercle.
  • La concordance des formes de la base du couvercle 2 et de la partie inférieure, c'est-à-dire de la paroi périphérique 12 du socle 1 peut également exister au niveau du socle 1 qui reprend ainsi une partie de la surface à la base du couvercle 2. Toutefois, la coopération entre le socle 1 et son couvercle 2 se faisant par serrage, il peut y avoir de légères modifications de forme pour créer des précontraintes favorisant le serrage, précontraintes qui n'ont pas lieu d'être dans le cas de l'empilage de la voûte d'empilage sur le dessus d'un couvercle à l'exception de l'accrochage des ergots d'empilage 17 qui doivent être retenus contre une certaine résistance dans les cavités d'empilage 25.
  • Le rapprochement de la figure 1 avec la figure 2 montre comment les ergots de verrouillage 26 aux quatre coins du couvercle 2 s'engagent dans les cavités de verrouillage 19 des coins tronqués 12-3 du socle 1. Ces liaisons de verrouillage aux quatre sommets de la forme rectangulaire ou carrée, en plan, de la boîte 1, 2 résistent particulièrement bien à toute ouverture accidentelle que pourrait provoquer un écrasement du couvercle 2 et sa déformation vers un côté.
  • Comme ces liaisons de verrouillage sont prévues aux quatre coins, deux ergots 26 ne peuvent s'écarter que difficilement dans le sens de la longueur puisque la longueur est pratiquement inextensible. Il en est de même dans le sens de la largeur entre deux coins successifs.
  • Enfin, les efforts sont particulièrement bien repris dans la direction des deux diagonales de la forme de base de la boîte.
  • Les vues en coupe longitudinale et transversale des figures 3 et 4 montrent le dispositif des deux produits P à l'intérieur de la boîte1, 2, soulignant l'encombrement global très réduit que présente cette boîte tout en assurant la protection efficace des produits.
  • A la figure 3, la coupe par le plan médian du socle et du couvercle montre en particulier la concordance des formes soulignant notamment le fait que les cavités d'empilage 25 du couvercle 2 se trouvent à la verticale des ergots d'empilage 18 du socle 1.
  • Alors que la figure 3 montre la concordance des formes dans le cas d'une coupe par un plan vertical, la figure 4 montre cette concordance des formes de la voûte d'empilage 16 et ses prolongements latéraux 16-1 ainsi que partiellement, les rampes tronconiques 17 et leur ergot d'empilage 18 par rapport à la forme située au-dessus de la voûte 21 et des zones tronconiques 22 avec sa cavité d'empilage 25.
  • La figure 5 montre l'empilage de deux boîtes comme celles décrites ci-dessus, empilage qui est également détaillé par la vue en coupe longitudinale de la figure 6 et sa vue de détails de la figure 6A ainsi que par la coupe transversale de la figure 7 et de sa vue de détails de la figure 7A.
  • Le second mode de réalisation d'une boîte selon l'invention représenté aux figures 8 à 10B se composent d'un socle 101 et d'un couvercle 102. Le socle 101 (figure 9A) est formé d'un fond 116 constituant une surface d'empilage bordée par une paroi périphérique 112 composée de deux parois latérales 112-1 et de deux parois frontales 112-2 reliées par des coins tronqués 112-3. La paroi périphérique 112 est munie d'un bord relevé 113 composé d'une surface d'appui horizontale 113-1 et du bord relevé proprement dit 113-2.
  • La surface d'empilage 116 constituant le fond est complétée à chaque extrémité par une surface tronconique 117 munie chacune près de son sommet d'un ergot d'empilage 118.
  • Cette surface tronconique 117 et son ergot d'empilage 118 n'apparaissent que d'un côté, l'autre étant caché par l'une des parois frontales 112-2.
  • Alors que la surface tronconique 117 est lisse, la surface d'empilage 116 a une structure annulaire composée d'anneaux 116-1 situés dans le plan de section de la surface d'appui 116 de forme cylindrique et s'appuyant sur une génératrice courbe.
  • Cette forme est homologue a la forme de la voûte cylindrique du couvercle 102.
  • Ainsi, selon la figure 9B, le couvercle 102 se compose d'une voûte cylindrique 121 se poursuivant à chaque extrémité par une zone tronconique 122 et une face frontale inclinée 123. La zone tronconique 122 est munie d'une cavité d'empilage 125 située près de son sommet.
  • Le couvercle comporte également un bord relevé 124 formé d'un fond 124-1 et du bord relevé proprement dit 122. Ce bord 124 est destiné à s'encastrer dans le bord relevé 113 du socle 101, le fond 124-1 venant s'appuyer contre la partie plane 113-1 et la partie relevée 124-2 contre la partie relevée 113-2 du bord du socle 101.
  • Les figures 10A, 10B montrent en vue de côté la forme du socle 101 et du couvercle 102 mettant notamment en évidence la forme annelée de la voûte cylindrique 121 montrant les anneaux 121-1 séparés par des intervalles 121-2, les anneaux et les intervalles étant situés dans le plan de section de la surface cylindrique formant la voûte 121.

Claims (10)

  1. Boîte de conditionnement et de présentation de produits fragiles, composée d'un socle et d'un couvercle engagé sur le socle, formés chacun d'une seule pièce d'un voile mince en plastique,
    - le socle (1, 101) étant composé d'un fond (11, 111) recevant les produits et bordé par une paroi périphérique (12, 112) reliée à un rebord (13, 113) tourné vers l'extérieur et formée de deux parois latérales (12-1, 1112-1) et de deux parois frontales (12-2, 112-2),
    - le couvercle (2, 102) délimitant le volume couvrant les produits, étant terminé par un bord périphérique et un rebord (24, 124) pour coiffer le plateau (11, 111) pour que son rebord (24, 124) vienne en appui sur le rebord (13, 113) du socle (1, 101),
    caractérisée en ce que
    - le couvercle (2, 102) est formé d'une voûte cylindrique (21, 121) bordée par deux faces frontales (23, 123), réunies à la voûte (21, 121) par une zone tronconique (22, 122), comportant près de son sommet (22-1, 122-1), une cavité d'empilage (25, 125),
    - le socle (1, 101) comprend un fond (11, 111) sensiblement rectangulaire à coins tronqués occupé par une voûte d'empilage (16, 116) en saillie et se poursuivant au niveau des parois frontales (12-1, 112-1) par une rampe tronconique (17, 117) et ayant une section correspondant au moins au sommet (21-1, 121-1) de la voûte (21, 121) du couvercle (2, 102) et les rampes tronconiques (17, 117) ont une forme correspondant au sommet (22-1, 122-1) de la zone tronconique (22, 122) du couvercle (2, 102),
    - les rampes tronconiques (17, 117) sont munies d'ergots d'empilage (18,118) homologues aux cavités (25, 125) du sommet de chaque zone tronconique (22, 122) du couvercle (2, 102) pour s'y encastrer lorsque deux boîtes sont empilées.
  2. Boîte selon la revendication 1,
    dont le fond est un plateau (11) portant les produits et bordé par une paroi périphérique (12) descendant jusqu'au rebord (13) tourné vers l'extérieur et formée de deux parois latérales (12-1) et de deux parois frontales (12-2),
    le couvercle (2) délimitant le volume couvrant les produits, étant terminé par un bord périphérique et un rebord (24) pour coiffer le plateau (11) pour que son rebord (24) vienne en appui sur le rebord (13) du socle (1),
    caractérisée en ce que
    - la zone tronconique (22) comporte près de ses deux bases, une cavité de verrouillage (26),
    - le plateau (11) sensiblement rectangulaire à coins tronqués forme les emplacements (EP), pour les produits (P) et l'intervalle entre les emplacements (EP) est occupé par la voûte d'empilage (16) en saillie par rapport au plan du plateau (11),
    - les parois latérales (12-1) sont cintrées suivant une forme homologue à celle de la base de la voûte (21) du couvercle (2) et les parois frontales (12-2) sont inclinées comme les faces frontales (23) du couvercle, les coins tronqués (12-3) ayant une forme de secteur tronconique correspondant à celle de la base des zones tronconiques (22) du couvercle (2).
  3. Boîte selon la revendication 2,
    caractérisée en ce que
    la voûte d'empilage (16) se poursuit latéralement sur une partie de sa longueur par un prolongement (16-1) descendant sous le plan du plateau (11) autour du centre de chaque emplacement (EP) de produit en formant deux cavités (11-1) dans le plateau (11).
  4. Boîte selon la revendication 1,
    caractérisée en ce que
    l'ergot d'empilage (18, 118) et la cavité d'empilage (25, 125) ont une forme prismatique triangulaire avec un sommet dirigé vers le haut.
  5. Boîte selon la revendication 2,
    caractérisée en ce que
    chaque emplacement est délimité à chaque extrémité par une butée frontale (14) et d'un côté par deux butées latérales (15) et de l'autre côté, par le relief formé par la voûte d'empilage (16).
  6. Boîte selon la revendication 5,
    caractérisée en ce que
    les butées frontales (14) prolongent la paroi frontale (12-2) vers le haut au-dessus du plateau (11) de part et d'autre de chaque rampe tronconique (17).
  7. Boîte selon les revendications 2 et 3,
    caractérisée en ce que
    les butées latérales (15) sont écartées et situées près des extrémités du plateau (11) et chaque cavité (11-1) du plateau (11) se situe entre les butées latérales (15).
  8. Boîte selon la revendication 1,
    caractérisée en ce que
    la voûte cylindrique (21, 121) du couvercle (2, 102) a une section en arc de cercle.
  9. Boîte selon la revendication 1,
    caractérisée en ce que
    les faces frontales (23, 123) du couvercle (2, 102) sont planes et inclinées.
  10. Boîte selon la revendication 1,
    caractérisée en ce que
    la voûte cylindrique (121) du couvercle (102) est formée par une surface cylindrique annelée (121-1, 121-2) et la voûte d'empilage (116) du socle (101) est formée par une surface annelée (116-1), homologue de la surface annelée formant la voûte cylindrique (121) du couvercle.
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