CA2121656A1 - Armature pour le renforcement de structures en beton et procede et dispositif de fabrication de cette armature - Google Patents

Abstract

SOCIETE DITE : SOLLAC Armature pour le renforcement de structures en béton et procédé et dispositif de fabrication de cette armature. DU CONTENU TECHNIQUE DE L'INVENTION L'invention a pour objet une armature comprenant un ruban en acier (10) bobinable destiné à être incorporé dans le béton. Les faces du ruban en acier comprennent chacune des nervures (12) sensiblement rectilignes disposées suivant au moins une rangée (R) longitudinale en étant sensiblement parallèles entre elles et inclinées par rapport à la direction longitudinale du ruban. Les nervures (12) d'une des faces du ruban sont symétriques aux nervures (12) de l'autre des faces du ruban par rapport au plan médian du ruban parallèle aux faces de ce ruban. L'invention a également pour objet un procédé et un dispositif de fabrication de cette armature. Fig. 1

Description

~12~5~

La présente invention concerne une armature pour le renforcement de structures en béton et un procédé et un dispositif de fabrication de ce-tte armature.
Elle s'applique en particulier à la fabrication de dalles ou de voiles en béton armé destinées à la construction de chaussées ou de pistes, notamment des autoroutes.
On connalt déjà dans l'état de la technique, notamment de FR-A-2 579 651, une armature de renforcemen-t pour des dalles en béton armé destinées à la fabrication de chaussées, comprenant un ruban en acier relativement étroit et de faible épaisseur dont les faces sont gau-frées ou crantées.
Le gaufrage comporte des reliefs constitués, alternativemen-t, par des saillies délimitant des bossa-ges, et par des creux délimitant des alvéoles.
Ce type de gaufrage permet d'obtenir un bon ancrage du ruban en acier dans le béton ayan-t pour effet -i-une mobilisation presque totale de la résistance de l'armature, ceci à condition que le béton utilisé ait une résistance très élevée et que les déplacements rela-tifs entre l'acier et le béton, lors d'une traction exercée sur ce ruban, soient s~périeurs au millimètre.
Par contre, lorsque l'on scelle un ruban en acier comportant le type de gaufrage précité dans du béton ordinaire ou maigre, on constate que sous l'effet d'une traction exercée sur ce ruban, la mobilisation totale de la résistance de l'armature due à son ancrage dans le béton ne se fait que progressivement et reste incomplète pour des déplacements relatifs entre l'acier et le béton de l'ordre du quart de millimè-tre.
Or, dans le cas des structures telles que les chaussées en béton armé, on exige généralement une mobilisation importante de la résistance des rubans en ~121 6~6 acier pour des déplacements relatifs en-tre l'acier et le béton restant inférieurs au quart de millimètre.
Par ailleurs, les rubans d'armature sont généra-lement conditionnés en bobines si bien qu'au moment de leur utilisation les rubans déroulés présentent un cintrage rémanent ou résiduel très gênant lors de la pose de ces rubans pour la fabrication de structures en béton armé.
L'inven-tion a notamment pour but d'optimiser la mobilisation de la résistance des rubans en acier desti-nés à renforcer des structures en béton ordinaire ou maigre, lorsque les déplacements relatifs entre l'acier et le béton sont très faibles, ceci en fournissant des rubans d'armature que l'on puisse conditionner en bobines et qui ne présentent pas de cintrage après avoir été
.. déroulés.
A cet effet, l'invention a pour objet une arma-ture pour le renforcement de structures en béton, notam-ment des dalles ou des voiles en bé-ton, comprenant un ruban en acier bobinable destiné à être incorporé dans le béton, caractérisée en ce que les faces du ruban en acier comprennent chacune des nervures disposées suivant au moins une rangée longitudinale en étant sensiblement parallèles entre elles et inclinées suivant un angle a par rapport à la direction longitudinale du ruban.
Suivant des caractéristiques de différents modes de réalisation de cette armature:
- les nervures d'une des faces du ruban sont symétriques aux nervures de l'autre des faces du ruban par rapport au plan médian du ruban para].Ièle au~ faces de ce ruban ;
- le r~ban en acier a une limite d'élasticité
élevée supérieure à 650 MPa ;
- les nervures sont sensibiement rectilignes ;

~216.56 - l'angle d'inclinaison ~ a une valeur absolue comprise entre 45 et 90 ;
- chaq~e face du ruban en acier comprend au moins deux rangées de nervures disposées côte à côte suivant la largeur du ruban, les nervures de ces deux rangées ayant des angles d'inclinaison a opposés ;
- chaque face du ruban en acier comprend au moins deux rangées de nervures disposées côte à côte suivant la largeur du ruban, les nervures de ces deux rangées ayant des angles d'inclinaison a identiques ;
- chaque face du ruban en acier comprend un nombre pair de rangées de nervures, ces rangées étant réparties symétriquement par rapport à l'axe longitudinal médian du ruban ;
- chaque face du ruban en acier comprend au moins .. deux rangées de nervures disposées côte à côte suivant la largeur du ruban, les extrémités rapprochées des nervures de ces deux rangées étant décalées longitudinalement entre elles ;
- chaque rangée de nervures est bordée latérale-ment par des zones longitudinales lisses ;
- les nervures d'une rnême rangée sont espacées longi-tudinalement entre elles suivant un pas constant compris entre 3 et 20 mm, de préférence entre 5 et 10 mm;
- la largeur de la base de chaque nervure est comprise entre 1 et 4 mm, de préférence égale à 2,5 mm environ ;
¦ , - la hauteur de chaque nervure est comprise entre 0,1 et 0,5 mm ;
- la section transversale de chaque nervure est delimitée sensiblement par un trapèze isocèle dont les côtés non parallèles forment un angle ~ d'environ 45 par rapport à la base de ce trapèze ;
- le ruban en acier comprend une lumière et un crochet disposés l'un et l'autre à des extrémités oppo-`~`` 2~L216~6 sées du ruban, formant des moyens d'accrocha~e de ce ruban notamment avec un autre ruban identique ou avec une bobine d'enroulement du ruban comportant des moyens d'accrochage compléme~taires ;
- la lumière a une forme générale rectangulaire et le crochet est formé par un crevé de forme générale rectangu:Laire ménagé dans le ruban.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un ruban en acier d'une armat-ure de renfor-cement pour des structures en béton, notamment des dalles ou des voiles en béton, l'armature comprenant un ruban en acier destiné à être incorporé dans le béton, caractérisé
en ce que :
- on forme sur les faces d'une tô~e ou bande en acier des rangées longitudinales de nervures sensiblement .. rectilignes et inclinées par rapport à un ~xe longitudi-nal de la bande, les rangées étant espacées entre elles suivant la largeur de la bande par des zones longitudina-les lisses ; et - on refend la bande le long de zones lonyitudi-nales lisses choisies de manière à former des rubans de largeur souhaitée comprenant au moins un rangée de nervures sur chacune de ses faces.
Suivant des caractéristiques des différents modes de réalisation de ce procédé:
- les nervures sont formées en faisant passer la bande en acier en continu entre deux cylindres de cran-tage, chacun de ces cylindres etant destiné à former des nervures sur une face correspondante de la bande de manière ~ue les nervures d'une face soit symétriques aux nervures de l'autre face par rapport au plan médian de la bande parallèle aux faces de cette bande :
- les nervures sont formées par écrouissage à
froid d'une bande en acier obtenue par laminage à froid ou à chaud, de telle manière qu'après écrouissage final ~,"..,."",,~;"~

~ , . . ., ~121656 la limite d'élasticité de la bande soit élevée, de prefé-rence supérieure à 650 MPa ;
- les nervures sont formées à chaud sur une bande en acier de limite d'élasticité élevée, de préférence supérieure à 650 MPa.
L'invention a également pour objet un dispositif de fabrication d'un ruban en acier d'une armature de renforcement pour des structures en béton ou, notamment des dalles ou des voiles en béton, l'armature comprenant un ruban en acier destiné à être incorporé dans le béton, ledit dispositif étant du -type comportant un bâti, deux cylindres de crantage parallèles, montés chacun sur un arbre d'entraînement porté par des paliers, des moyens de réglage de l'écartement entre les cylindres de crantage et des moyens d'entraînement synchronise en rotation .. desdits cylindres de crantage, caractéri.sé en ce que chaque cylindre de crantage, comporte, d'une part, un ensemble de disques indépendants et juxtaposés montés sur l'arbre d'entraînement correspondant et don-t les faces de travail sont pourvues de parties en saillie de forme conjuguée pour réaliser sur les faces de la bande lesdi-tes nervures et, d'autre part, des moyens de positionne~
ment relatif des parties en saillie de chaque disque par rapport aux disques adjacents en fonction de la réparti-tion des nervures sur les faces de la bande, les disques de chaque ensemble étant reliés entre eux et a l'arbre d'entraînement correspondant par des moyens de liaison.
Suivant des caractéristiques des différents modes de réalisation de ce dispositif :
- les parties en saillie de chaque disque sont inclinées suivant un angle a' par rapport à l'axe du disque ;
- les moyens de positionnement relatif des parties en saillie de chaque disque par rapport aux disques adjacents sont formés par des orifices transver-

2 ~ 2 1 6 ~ 6 saux repartis angulairelllent et radialement sur les faces latérales de chacun desdi-ts disques, les axes des orifi-ces étant parallèles à l'arbre d'entraînement et les orifices étant destinés à coopérer avec les moyens de liaison des disques avec ledit arbre d'entraînement ;
- les moyens de liaison des disques de chaque cylindre de cran-tage avec l'arbre d'entraînement corres-pondant sont formas, d'une par-t, par deux plateaux paral-lèles, enserrant lesdits disques et, d'autre part, par des tirants reliant les deux plateaux et traversant les disques par lesdits orifices, l'un des plateaux portant l'arbre d'entraînement correspondant et l'autre desdits plateaux étant traversé par ledit arbre d'entraînement ;
- les moyens de liaison des disques de chaque cylindre de crantage avec l'arbre d'entraînement corres-. pondant sont formés, d'une part, par deux flasques parallèles, enserrant lesdits disques et solidaires en rotation avec ledit arbre d'entralnemen~ et, d'autre part, par des tirants reliant les deux flasques et traversant les disques par lesdi-ts orifices ;
- le dispositif comporte des moyens de guidage de la bande en amont et en aval des cylindres de crantage par :rapport au sens de défilemen-t de ]a bande pour limiter les effets de sabrage et de ski de ladita bande - le dispositif comporte des moyens de refendage de la bande de manière à former des rubans de largeur souhaitée et des moyens de meulage des arêtes lon~itu-dinales des rubans.
Des e~;emples de realisation de l'invention seront décrits ci-dessous en se réferant aux dessins annexés dans lesquels :
- la fiyure l est une vue de face d'une armature selon un premier mode de réalisation de l'invention ;

-``: 2~2~6~6 - la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne 3-3 de la fi~ure 1 i - la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 1 ;
- les figures 5 à 7 sont des vues de face par-tielles d'armature respectivement selon un second, un troisième et un quatrième modes de réalisiation de l'in-vention ;
- la ~igure 8 est une vue de face du dispositif de fabrication d'une armature selon l'invention ;
- la figure 9 est une vue latérale en éléva-tion du dispositif de la figure 8 ;
15 - la figure 10 est une vue latérale en élévation d'un disque d'un cylindre de crantage du dispositif de fabrication ;
- la figure 11 est une vue de dessus de plusieurs disques juxtaposés ;
20 - la figure 12 est une vue partielle en coupe d'un premier mode de réalisation d'un cylindre de cranta-. ge ;
- la figure 13 es-t une vue partielle en coupe d'un second mode de réalisation d'un cylin~re de cranta-ge.
On a représenté sur les figures 1 à 4 une arma-ture selon un premier mode de réalisation ~e l'invention comprenan-t un ruban en acier 10 destiné à renforcer une structure en béton, par exemple une dalle de chaussée en béton armé fabriquée en continu.
Le ru~an 10 peut être en acier galvanisé.
En se référant aux figures 1 e~ `, on voit que chacune des faces du ru~an 10 comporte des nervures 12 rectilignes disposées suivan-t deux rangées longitudinales R. Chaque rangée R est disposée dans une des deux moities 7 ~

21216~

du ruban 10 symétrlques par rapport à l'axe longitudinal médian X du ruban lO.
Les nervures 12 cle chaque rangée R sont sensible-ment parallèles entre elles et inclinées par rapport à la direction longitudinale du ruban 10 suivant un angle a ayant une valeur absolue comprise de préférence entre 45 et 90.
Dans l'exemple décrit, les nervures 12 ont un angle d'inclinalson a d'environ 60 en va]eur absolue.
10En se référant en particulier à la figure 2, on voit que les nervures 12 d'une des faces du ruban sont symétriques aux nervures de l'autre des faces du ruban par rapport au plan médian P du ruban parallèle aux faces de ce ruban.
15En se référant à nouveau à la figure 1, on voit . que les nervures 12 d'une même rangée R sont espacées longitudinalement entre elles suivant un pas constant compris entre 3 et 20 mm, de préférence entre 5 et 10 mm.
Les extrémités rapprochées des nervures 12 des deux rangées R sont décalées longitudinalement entre elles et les nervures 12 de l'une des rangees R ont un angle d'inclinaison opposé à celui des nervures 12 de l'autre rangée R de manière à former un motif en épi.
On voit également sur la figure 1 que chaque rangée de nervures est bordée latéralement par des zones longitudinales lisses 14, la zone lisse 14 disposée en-tre les deux rangées R étant alignée avec l'axe longitudinal médian X du ruban lO.
En se référant aux figures l à 3, on voit que chaque nervure 12 a une forme allongée et comporte une section transversale delimitée par un trapèze isocèle.
En se réferant en particulier à la figure 3, on voit que les côtés non parallèles du trapèze isocèle forment un angle ~ d'environ 45 avec la base de se trapèze.

21216~

En variante, les faces supérieures des nevures peuvent être si-tuées dans le plan du ruban.
Les nervures peuvent avoir d'autres formes possibles sensiblement rectilignes, en particulier des formes en S allongé comprenant une partie centrale rectiligne et des extrémités légèrement courbes.
De préférence, la hauteur de chaque nervure 12 est comprise entre 0,1 et 0,5 mm et la largeur de la base de chaque nervure 12 est comprise entre 1 et 4 mm.
Dans l'exemple décrit, la largeur de la base de chaque nervure 12 est égale à environ 2,5 mm.
En se référant aux figures 1 et 4, on voit que le ruban lO comporte de plus une lumière 16 et un crochet 18 disposés l'un et l'autre à des extrém L tés opposées du ruban.
De préférence, la lumière 16 a une forme générale .. ..
rectangulaire et le crochet 18 es-t formé par un crevé de forme générale rectangulaire ménagé dans le ruban.
Les angles de la lumière peuvent être arrondis.
La lumière 16 et le crochet 18 forment des moyens d'accrochage du ruban 10 notamment, soit avec un autre ruban identique aligné avec lui lors de la fabrication d'une structure en béton armé, soit avec une bobine d'enroulement du ruban 10 comportant des moyens d'accro-chage complementaires du crochet ou de la lumière.
De préférence, la lumière 16 et le crochet 18 sont alignés suivant l'axe longitudinal médian X du ruban 10 .
On décrira maintenan-t un procédé de fabrication d'un ru~an d'armature selon l'invention.
Dans un premier temps, on forme des rangées longitudinales de nervures sensiblement rectilignes sur les faces d'une tôle ou bande en acier ayant une limite d'élasticité élevée de preférence supérieure à 650 MPa.

~ ~ 2 1 ~ ~ ~

Une telle bande en acier est obtenue par exemple en laminant à chaud une bande en acier d'épaisseur comprise entre 1,5 e-t 6 mm comportant une teneur en carbone inférieure à 0,9% en poids et une limite d'élas-ticité égale à environ 500 MPa, puis en laminant cettebande en acier à froid par écrouissage en imposan-t un taux d'écrouissage supérieur à 40~. On obtient alors une bande en acier ayant une épaisseur comprise entre 0,8 et 2,5 mm et une limite d'élasticité supérieure à 650 MPa.
Les nervures sont formees de préférence en faisant passer la bande en acier en continu entre deux cylindres de crantage, chaque cylindre comprenant des disques juxtaposés comportant sur leur contour en contact avec la face correspondante de la bande des parties en saillie inverses de celles que l'on veut former sur cette bande, de manière que les nervures d'une des faces de la bande soient symétriques aux nervures de l'autre des faces par rapport au plan médian de la b~nde parallèle aux faces de cette bande.
Les rangées de nervures sont formées côte à côte suivant la largeur de la bande en étant espacées entre elles par des zones longitudinales lisses, par exemple de manière à reproduire sur la largeur de la tôle une série de motifs en épi tel que celui représenté sur la figure 1.
La bande en acier subit un écrouissage dont le tau~ est fonction de la hauteur des nervures formées sur les faces de la bande.
Après formation des nervures, on refend la bande en acier le long de zones longitudinales lisses choisies de manière a former des rubans de largeur souhaitée comprenan-t au moins une rangée de nervures sur chacune de leurs faces.
En variante, l'opération de formation des nervu-res ou l'opération de refendage peut être précédée d'une ;``~ 2:L2:~6~6 opération de galvanisation en continu par trempage de labande.
De preférence, on refend la bande de manière à
former des rubans d'une largeur comprise entre 30 et 40 mm, comportant deux rangées de nervures sur chacune de leurs faces de nnanière à former un motif en épi tel que représenté sur la figure l. On peut également refendre ce ruban en deux le long de la ~one lisse médiane.
Suivant encore une autre possibilité, on peut former, comme cela est représenté sur la figure 5, un ruban lOA de largeur sensiblement identique à celle du ruban lO représenté sur la figure 1, comportant des motifs en épis, similaires à celui du ruban lO, formés par quatre rangée R de nervures plus étroites que les rangées de nervures du ruban 10.
En variante, les nervures peuvent etre formees par tout moyen d'écrouissage à froid d'une bande en acier obtenue par laminage à froid ou à chaud, d~ telle manière qu'après écrouissage final, la limite d'élas-ticité de la bande soit élevée, de préférence supérieure à 650 MPa.
Suivant une autre variante, les nervures peuvent être formées à chaud sur une bande d'acier de limite d'élasticité élevée, de préférence supérieure à 650 MPa.
Sur la figure 6 on a représenté un ruban lOB
d'armature selon un autre mode de réalisation de l'in-vention~
Ce ruban lOB diffère du ruban lOA de la figure 1 par le fait que les nervures 12 de chaque rangée R ont une inclinaison identique par rapport à l'axe longitudi-nal médian X du ruban.
Sur la figure 7, on a représenté un ruban lOCselon encore un autre mode de réalisation de l'inven-tion.
Ce ruban lOC a une largeur sensiblernent iden-tique à celle du ruban lOB représenté sur la figure 6 mais 212~56 comporte quatre rangées R de nervures plus étroites que les rangées de nervures du ruban lOB.
Le ruban lOC comporte, de chaque côte de l'axe longitudinal médian X, deux rangées R de nervures 12, les nervures disposées d'un même côté de l'axe X ayant des inclinaisons identiques par rapport à cet axe, et les nervures appartenant à deux rangées disposées de par-t et d'autre de l'axe X ayant des inclinaisons opposées.
Dans ce cas, les extrémités rapprochées de deux nervures de rangees R côte à côte sont en vis-à-vis les unes des autres.
Suivant d'autres modes de réalisation le ruban peut comporter un nombre quelconque de rangées de nervu-res c'est à dire un nombre pair ou un nombre impair. De préférence, chaque face du ruban en acier comprend un nombre pair de rangées de nervures, ces rangées étant réparties symétriquement par rapport à l'axe longitudinal médian du ruban.
Le dispositif de fabrication représenté aux figures 8 et 9 comporte un bâti 20 comprenant deux paires de colonnes 21 et 22 supportées par une plaque de base 23 et reliées entre elles par des traverses 24 et 25.
Les colonnes 21 et 22 supportent Les extrémités de deux arbres d'entralnement 26 et 27 parallèles, par l'intermédiaire de paliers, respectivement 28 et 29.
Comme représen-té à la figure 9, 3es paliers 28 sont formés chacun par un berceau 30 demi-cylindrique , fermé par une bride 31 demi-cylindrique.
Les paliers 29 comportent chacun un coussinet 32.
Les paliers 28 sont également formés chacun par un berceau 33 demi-cylindrique fermé par une bride 34 demi-cylindrique.
Les paliers 29 comportent chacun un coussinet 35O
Les paliers 28 sont associés à des plaques 36 fixes, montée<-. sur les colonnes 21 et 22.

2~ 21~

Les paliers 29 sont associees à des plaques 37 de guidage, mon-tées déplac,ables verticalement sur les colon-nes 21 et 22.
Ainsi que représenté à la figure 8, chaque arbre d'entralnement 26 et 27 porte un cylindre de crantage, respectivement 40 et 41, L'en~raînement des arbres 26 et 27 et des cylin-dres de crantage 40 et 41 est réalisé en synchronisme par des pignons 38 et 39 respectivement solidaires des arbres 26 et 27, qui engrènent avec un pignon moteur, non repré-senté.
Le réglage de l'écartement en~re les cylindres de crantaye 40 et 41 est réalisé à l'aide de vis 42 e-t 43 agissant sur les plaques supérieures 37.
Des hutées, non représentées, permettent de limiter la descente des plaques supérieures 37 et par conséquent des paliers 29 et du cylindre de crantage 41 afin d'éviter que ce cylindre de crantage 41 entre en contact avec le cylindre de crantage 40.
Comme représente sur les figures 8 et 10 à 13, chaque cylindre de crantage 40 e-t 41 comporte un ensemble de disques 44 indépendants e-t juxtaposés, montés sur l'arbre d'entralnement correspondant 26 ou 27.
Les faces de travail 4~A des disques 44 sont pourvues par exemple de parties en sailli.e 44B (figure 11) de forme conjuguée pour réaliser sur les faces de la bande les nervures 12.
D'autre part, le disposi.tif de fabrication comporte des moyens de positionnement relatif des parties en saillie 44B de chaque disque 44 par rapport au~
disques 44 adjacents en fonction de la r~'3partition des nervures 12 sur les faces de la bande et des moyens de liaison des disques 44 de chaque ensemble entre eux et avec l'arbre d'entraînement correspondant 26 ou 27.

` 212~56 1~
Les moyens de positionnement relatif des parties en saillie 44B de chaque disque 44 par rapport aux disques 44 adjacents sont formés, comme représenté à la figure 10, par des orifices 45 transversaux, répartis angulairement et radialement sur les faces latérales de chacun desdits disques 44.
Les axes des orifices 45 sont parallèles à l'axe de l'arbre d'entraînement correspondant 26 ou 27 des disques 44.
Comme représenté sur les figures 10, 13 et 14, chaque disque 44 possède un orifice central 46 pour le passage de l'arbre d'entraînement 26 ou 27.
De préférence, les parties en saillie 44B de chaque disque 44 sont inclinees d'un angle a' par rapport à l'axe dudit disque, comme représenté à la figure ll.
Cet angle a ' correspond à l'angle a des nervures 12 que l'on désire former sur les faces de la bande.
En fonction de la répartition des nervures 12 sur les faces de la bande, l'utilisateur peut avoir à sa disposition plusieurs séries de disques 44 dont la répartition angulaire des orifices 45 est différente de acon à pouvoir décaler les parties en saillie 44B d'un disque 44 par rapport à l'un ou aux deux disques adja-cents ce qui permet de former sur les faces de la bande des rangées de nervures 12 décalées lon~itudinalement entre elles.
Par ailleurs, les disques 44 peuvent etre inver-sés les uns par rapport au~ autres, comme représente à la figure 11, pour que les parties en saillie 44B de chaque disque 44 par rapport aux disques adjacents aient des angles d`inclinaison a' opposés.
En se reportant maintenant à la figure 12, on va décrire un premier mode de réalisation des moyens de liaison des disques 44 du cylindre de crantage 40 avec l'arbre d'entralnement 26, les moyens de liaison des 211 2~6~

disques 44 du cylindre de crantage 41 avec l'arbre d'entraînemen-t 27 é-tan-t identiques.
Ces moyens de lialson des disques 44 avec l'arbre d'entraînement 26 sont formés, d'une part, par deux plateaux para.llèles 50 et 51, enserrant lesdits disques 44 e-t, d'autre part, par des tirants 52 reliant les deux plateaux 50 et 51 et traversant les disques 44 par les orifices 45.
L'un des plateaux, par exemple le plateau 50 porte l'arbre d'entraînement 26, tandis que l'autre plateau 51 est -traversé par ledit arbre d'entraînement 26.
L'entraînement en rotation des disques 44 est donc réalisé par les -tirants 52 coopérant avec le plateau 50.
Selon un second mode de réalisation représenté à
la figure 13, les moyens de liaison des disques 44 avec l'arbre d'entraînement 26 sont formés, d'une part, par deux flasques parallèles 55 et 56, enserrant les disques 44 et solidaires en rotation avec l'arbre d'entraînement 26 par l'intermédiaire de clavette 57 et, d'autre part, par des tirants 52 reliant les deux flasques 55 et 56 et traversant les disques 44 par les orifices 45.
Les moyens de liaison des disques 44 du cylindre de crantage 41 avec l'arbre d'entraînement 27 sont identiques.
Selon un autre mode de réalisation non représenté
sur les figures, l'arbre d'entraînement 26 ou 27 peut être formée de deux demi-arbres portant chacun à une extrémité un plateau. Chaque demi-arbre es. monté dans un palier suppor~e par les colonnes 21 et 22. Les moyens de liaison des disques 44 avec les plateaux des deux demi-arbres sont formés également par les tirants 52 qui -traversent lesdits disques par les orifices 45. Dans ce S ~ 7 -" ~ A . A

``` 2121~

cas, les disques 44 comportent uniquemen-t les orifices 45 pour le passa~e des tirants 52.
Le dispositif comporte également des moyens de guidage en amont et en aval des cylindres de crantage 40 et 41 par rapport au sens de défilemen-t de ladite bande.
Ainsi que represente a la figure 9, l'un des moyens de guidage est formé par au moins deux galets à
gorge 60 et 61 disposés de part et d'autre du plan de la bande et portés chacun par un suppor-t réglable, respecti-vement 62 et 63.
Des galets à gorge 60 et 61 permet-tent de contre-carrer simultanément l'effet de sabrage et l'effet de ski de la bande.
Le dispositif comporte aussi des moyens de refendage de la bande de manière à former des rubans de largeur souhaitee et des moyens de meulage des arêtes longitudinales des rubans.
Ces moyens, non représentés sur les figures, sont constitués par exemple par un outil de coupe classique et par une meule permettant de meuler simultanément deux aretes adjacentes résultant du refendage de la bande en ruban.
I,'invention comporte de nombreux avantages.
Des essais de traction sur des armatures en acier selon l'invention scellees dans des bétons ordinaire ou maigre ont mis en évidence que ces armatures ont un comportement mécanique optimisé par rapport aux armatures classiques, en particulier pour de très faibles déplace-ments relatifs entre l'acier et le béton.
La forme en ruban de l'armat/~e selon l'invention permet de fournir une armature de grande longueur que l'on peut conditionner en bobine compatible avec les manipulations habituellement effectuées sur un chantier.

`" 212~6~

Du fait de sa limite élastique élevée, le ruban d'armature selon l'invention conserve une E~lanéité et une rectitude excellentes après déroulage.
Le ruban d'armature selon l'inven-tion, de faible épaisseur, comporte un rapport 1` :
T = su _ace adhérente ~ar unité _~ longueur, surface de sec-tion supérieur à ce'ui des armatures classi~ues de sections circulaires. Ce rapport élevé ainsi que les nervures disposées sur le ruban d'armature selon l'invention permettent d'obtenir une très bonne adhérence et un tres bon ancrage de cette armature dans les structures en béton habituellement utilisées pour la construction de chaussées d'autoroutes ou de pistes d'aérodromes.
Ce très bon ancrage dans le bétor; a pour effet une mobilisation totale de la résistance de l'acier pour des déplacements relatifs entre l'armature en acier et le béton d'au moins un quart de millimètre dus à des fissu-res dans le béton de largeur faible généralement tolé-rées, notamment à des fissures de largeur inférieure à
0,5 mm.
Les rubans d'armature selon l'invention permet-tent d'obtenir une adhérence et un ancrage dans le béton pouvant dépasser la résistance à la rupture de l'armatu-re.
Par rapport aux armatures classiques, l'armature selon l'invention comporte une capacité d'ancrage très élevée et de très bonnes qualités mécaniques en particu-lier une très bonne résistance à la trac-tion.
L'armature selon l'inven-tion, bobinable et dérou-lable en continu peut etre utilisée simultanément avec un béton extrudé du type "slip form" pour la réalisation en continu sur une grande longueur, de dalles ou de voiles, de section constante.

2~2~6~

Pour la réalisation d'une route ou d'une au-torou te, l'armature selon l'invention peut être déroulée pour le renforcement successif ou simultané de la chaussée, des bas-côtés et des murets de séparation des voies.

Claims (28)

1. Armature pour le renforcement de structures en béton, notamment des dalles ou des voiles en béton, comprenant un ruban en acier (10;10A;10B;10C) bobinable destiné à être incorpore dans le béton, caractérisée en ce que les faces du ruban en acier comprennent chacune des nervures (12) disposées suivant au moins une rangée (R) longitudinale en étant sensiblement parallèles entre elles et inclinées suivant un angle .alpha. par rapport à la direction longitudinale du ruban.

2. Armature selon la revendication 1, caractéri-sée en ce que les nervures (12) d'une des faces du ruban sont symétriques aux nervures (12) de l'autre des faces du ruban par rapport au plan médian (P) du ruban paral-lèle aux faces de ce ruban.

3. Armature selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le ruban en acier a une limite d'élasticité élevée supérieure à 650 MPa.

4. Armature selon l'une quelconque des revendica-tions 1 à 3, caractérisée en ce que les nervures (12) sont sensiblement rectilignes.

5. Armature selon l'une quelconque des revendica-tions 1 à 4, caractérisée en ce que l'angle d'inclinaison .alpha. a une valeur absolue comprise entre 45 et 90°.

6. Armature selon l'une quelconque des revendica-tions 1 à 5, caractérisée en ce que chaque face du ruban en acier (10;10A;10C) comprend au moins deux rangées (R) de nervures (12) disposées côte à côte suivant la largeur du ruban, les nervures (12) de ces deux rangées ayant des angles d'inclinaison .alpha. opposés.

7. Armature selon l'une quelconque des revendica-tions 1 à 6, caractérisée en ce que chaque face du ruban en acier (10B:10C) comprend au moins deux rangées (R) de nervures (12) disposées côte à côte suivant la largeur du ruban, les nervures (12) de ces deux rangées ayant des angles d'inclinaison .alpha. identiques.

8. Armature selon l'une quelconque des revendica-tions 1 à 7, caractérisée en ce que chaque face du ruban en acier comprend un nombre pair de rangées (R) de nervures (12), ces rangées (R) étant réparties symétri-quement par rapport à l'axe longitudinal médian (X) du ruban (12).

9. Armature selon l'une quelconque des revendica-tions 1 à 8, caractérisée en ce que chaque face du ruban en acier (10;10A) comprend au moins deux rangées (R) de nervures (12) disposées côte à côte suivant la largeur du ruban, les extrémités rapprochées des nervures (12) de ces deux rangées étant décalées longitudinalement entre elles.

10. Armature selon l'une quelconque des revendi-cations 1 à 9, caractérisée en ce que chaque rangée (R) de nervures (12) est bordée latéralement par des zones longitudinales lisses (14).

11. Armature selon l'une quelconque des revendi-cations 1 à 10, caractérisée en ce que les nervures (12) d'une même rangée (R) sont espacées longitudinalement entre elles suivant un pas constant compris entre 3 et 20 mm, de préférence entre 5 et 10 mm.

12. Armature selon l'une quelconque des revendi-cations 1 à 11, caractérisée en ce que la largeur de la base de chaque nervure (12) est comprise entre 1 et 4 mm, de préférence est égale à 2,5 mm environ.

13. Armature selon l'une quelconque des revendi-cations 1 à 12, caractérisée en ce que la hauteur de chaque nervure (12) est comprise entre 0,1 et 0,5 mm.

14. Armature selon l'une quelconque des revendi-cations 1 à 13, caractérisée en ce que la section trans-versale de chaque nervure (12) est délimitée sensiblement par un trapèze isocèle dont les côtés non parallèles forment un angle .beta. d'environ 45° par rapport à la base de ce trapèze.

15. Armature selon l'une quelconque des revendi-cations 1 à 14, caractérisée en ce que le ruban en acier comprend une lumière (16) et un crochet (18) disposés l'un et l'autre à des extrémités opposées du ruban, formant des moyens d'accrochage de ce ruban notamment avec un autre ruban identique ou avec une bobine d'enrou-lement du ruban comportant des moyens d'accrochage complémentaires.

16. Armature selon la revendication 15, caracté-risée en ce que la lumière (16) a une forme générale rectangulaire et le crochet (18) est formé par un crevé
de forme générale rectangulaire ménagé dans le ruban.

17. Procédé de fabrication d'un ruban en acier d'une armature de renforcement pour des structures en béton, selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que :
- on forme sur les faces d'une tôle ou bande en acier des rangées (R) longitudinales de nervures (12) inclinées par rapport à un axe longitudinal de la bande, les rangées (R) étant espacées entre elles suivant la largeur de la bande par des zones longitudinales lisses (14) ; et - on refend la bande le long de zones longitudi-nales lisses choisies de manière à former des rubans (10;10A;10B;10C) de largeur souhaitée comprenant au moins un rangée de nervures (12) sur chacune de ses faces.

18. Procédé selon la revendication 17, caracté-risé en ce que les nervures (12) sont formées en faisant passer la bande en acier en continu entre deux cylindres de crantage, chacun de ces cylindres étant destiné à
former des nervures (12) sur une face correspondante de la bande de manière que les nervures d'une face soit symétriques aux nervures de l'autre face par rapport au plan médian (P) de la bande parallèle aux faces de cette bande.

19. Procédé selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce que les nervures (12) sont formées par écrouissage à froid d'une bande en acier obtenue par laminage à froid ou à chaud, de telle manière qu'après écrouissage final la limite d'élasticité de la bande soit élevée, de préférence supérieure à 650 MPa.

20. Procédé selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce que les nervures (12) sont formées à
chaud sur une bande en acier de limite d'élasticité
élevée, de préférence supérieure à 650 MPa.

21. Dispositif de fabrication pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendica-tions 17 à 20, du type comportant un bâti (20), deux cylindres de crantage (40, 41) parallèles, montés chacun sur un arbre d'entraînement (26, 27) porté par des paliers (28, 29), des moyens (37, 42, 43`, de réglage de l'écartement entre les cylindres de crantage (40, 41) et des moyens d'entraînement synchronisé en rotation desdits cylindres de crantage (40, 41), caractérisé en ce que chaque cylindre de crantage (40, 41) comporte, d'une part, un ensemble de disques (44) indépendants et juxta-posés, montés sur l'arbre d'entraînement (26, 27) corres-pondant et dont les faces de travail (44A) sont pourvues de parties en saillie (44B) de forme conjuguée pour réaliser sur les faces de la bande lesdites nervures (12) et, d'autre part, des moyens (45) de positionnement relatif des parties en saillie (44B) de chaque disque (44) par rapport aux disques adjacents en fonction de la répartition des nervures (12) sur les faces de la bande, lesdits disques (44) de chaque ensemble étant reliés entre eux et à l'arbre d'entraînement (26, 27) correspon-dant par des moyens (50, 51, 52, 55, 56) de liaison.

22. Dispositif selon la revendication 21, carac-térisé en ce que les parties en saillie (44B) de chaque disque (44) sont inclinées suivant un angle .alpha.' par rapport à l'axe du disque (44).

23. Dispositif selon les revendications 21 et 22, caractérisé en ce que les moyens de positionnement relatif des parties en saillie (44B) de chaque disque (44) par rapport aux disques adjacents sont formés par des orifices (45) transversaux, répartis angulairement et radialement sur les faces latérales de chacun des disques (44), les axes des orifices (45) étant parallèles à
l'arbre d'entraînement (26, 27) et les orifices (45) étant destinés à coopérer avec les moyens de liaison des disques (44) avec l'arbre d'entraînement (26, 27) corres-pondant.

24. Dispositif selon l'une quelconque des reven-dications 21 à 23, caractérisé en ce que les moyens de liaison des disques (44) de chaque cylindre de crantage (40, 41) avec l'arbre d'entraînement (26, 27) correspon-dant sont formés, d'une part, par deux plateaux (50, 51) parallèles, enserrant lesdits disques (44) et, d'autre part, par des tirants (52) reliant les deux plateaux (50, 51) et traversant les disques (44) par les orifices (45), l'un des plateaux (50, 51) portant l'arbre d'entraînement (26, 27) correspondant et l'autre desdits plateaux (50, 51) étant traversé par ledit arbre d'entraînement (26, 27).

25. Dispositif selon l'une quelconque des reven-dications 21 à 23, caractérisé en ce que les moyens de liaison des disques (44) de chaque cylindre de crantage (40, 41) avec l'arbre d'entraînement (26, 27) correspon-dant sont formés, d'une part, par deux flasques (55, 56) parallèles, enserrant lesdits disques (44) et solidaires en rotation avec ledit arbre d'entraînement (26, 27) correspondant et, d'autre part, par des tirants (52) reliant les deux flasques (55, 56) et traversant les disques (44) par lesdits orifices (45).

26. Dispositif selon la revendication 21, carac-térisé en ce qu'il comporte des moyens (60, 61) de guidage de la bande en amont et en aval des cylindres de crantage (40, 41) par rapport au sens de défilement de la bande pour limiter les effets de sabrage et de ski de ladite bande.

27. Dispositif selon la revendication 21, carac-térisé en ce qu'il comporte des moyens de refendage de la bande de manière à former des rubans de largeur souhaitée et des moyens de meulage des arêtes longitudinales des rubans.

28. Utilisation d'une armature selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, pour le renforce-ment de chaussées ou de pistes.