WO1986005766A1 - Cassette pour le conditionnement et la distribution d'un feuillard metallique et machine pour l'utilisation automatique de telles cassettes - Google Patents

Cassette pour le conditionnement et la distribution d'un feuillard metallique et machine pour l'utilisation automatique de telles cassettes Download PDF

Info

Publication number
WO1986005766A1
WO1986005766A1 PCT/FR1986/000107 FR8600107W WO8605766A1 WO 1986005766 A1 WO1986005766 A1 WO 1986005766A1 FR 8600107 W FR8600107 W FR 8600107W WO 8605766 A1 WO8605766 A1 WO 8605766A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cassette
cassettes
strip
strips
machine
Prior art date
Application number
PCT/FR1986/000107
Other languages
English (en)
Inventor
Serge Bonnefoi
Claude Galland
Jean-Pierre Potier
Original Assignee
Usinor Aciers
Franex
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR8504836A external-priority patent/FR2579651B1/fr
Priority claimed from FR8504752A external-priority patent/FR2579578A1/fr
Application filed by Usinor Aciers, Franex filed Critical Usinor Aciers
Publication of WO1986005766A1 publication Critical patent/WO1986005766A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/34—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
    • B65H75/36—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables without essentially involving the use of a core or former internal to a stored package of material, e.g. with stored material housed within casing or container, or intermittently engaging a plurality of supports as in sinuous or serpentine fashion
    • B65H75/362—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables without essentially involving the use of a core or former internal to a stored package of material, e.g. with stored material housed within casing or container, or intermittently engaging a plurality of supports as in sinuous or serpentine fashion with stored material housed within a casing or container
    • B65H75/364—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables without essentially involving the use of a core or former internal to a stored package of material, e.g. with stored material housed within casing or container, or intermittently engaging a plurality of supports as in sinuous or serpentine fashion with stored material housed within a casing or container the stored material being coiled
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/04—Devices for laying inserting or positioning reinforcing elements or dowel bars with or without joint bodies; Removable supports for reinforcing or load transfer elements; Devices, e.g. removable forms, for making essentially horizontal ducts in paving, e.g. for prestressed reinforcements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/02—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance
    • E04C5/03—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance with indentations, projections, ribs, or the like, for augmenting the adherence to the concrete

Definitions

  • the present invention relates to a cassette enabling the packaging, transport, storage and distribution of a metal strip, in particular in the form of a ribbon, generally of steel, of very long length, the surface of which can be smooth. or embossed and whose edges can be straight or notched depending on the intended uses.
  • the invention proposes, in particular, to overcome these various drawbacks.
  • a cassette for strip, metal tape or other elastic band material comprising two parallel flanges connected by a series of pins arranged approximately along a circumference and perpendicular to the two flanges, additional pins being provided. , which delimit an outlet passage for the material, oriented approximately along a tangent to said circumference, one of the two flanges delimiting an opening which can be closed by a cover fixed in a removable manner, characterized in that said opening has a sufficient dimension to allow the establishment of a roll of strip material whose turns are held by links, and in that said cassette defines, after closing said cover, at least one opening allowing access to said links.
  • the cover is articulated on the flange.
  • the transverse cylindrical pins are metallic or made of plastic, or consist of a metallic body provided with a plastic coating facilitating the sliding of the strip against these pins when loading the cassette.
  • the pins are movable around their own axis, being supported at their two ends in ball bearings carried by the parallel flanges.
  • each flange and the cover have recesses.
  • the flanges are preferably provided with means arranged outside the circle delimited by the transverse pins to allow the handling of the cassettes.
  • the invention also relates to a machine for the use of cassettes loaded with strip, in particular with a view to its use for the installation of such strips or parallel metal ribbons inside a concrete sheet in order to produce continuously the frame of this tablecloth.
  • Machines which continuously carry out the manufacture of various pavements or runways, in particular aerodromes, using reinforced concrete slabs.
  • steel reinforcements or reinforcements formed of round bars, between which the concrete is poured.
  • the preparation of the slabs and in particular the installation of the irons requiring work prior to the passage of the machine which, on the reinforcement thus prepared, pours the concrete, homogenizes it to facilitate its pouring, vibrates it to eliminate the air occluded in it, and finally equalizes it for the final production of the desired slab.
  • the present invention therefore also relates to a machine for the automatic use of cassettes having the above characteristics, with a view in particular to the continuous manufacture of a reinforced concrete slab, characterized in that it comprises, carried by a platform movable in the direction in which the slab extends, a frame comprising two sets of cassettes distributed according to two parallel rows extending respectively perpendicular to said direction, each cassette of the same row being arranged in a plane containing a cassette of the other row so that the strips unwound from these cassettes can be successively used in located in the extension of one another, the strip of a cassette after complete unwinding out of it being immediately followed by the strip of the other cassette, the ends of the two strips being automatically butted one at the 'other on the chassis, means being provided to replace the empty cassette by a new full cassette in order to allow the uninterrupted continuation of the progress of the successive strips.
  • the cassettes of a row are slightly offset in height with respect to the cassettes of the other row, so that the ends to abut their respective strips are located alternately on the top, then on the bottom one of the other, from one strip to the next.
  • the chassis supports behind rows of cassettes with respect to the direction of movement of the machine, a device for abutting successive strips of two cassettes, comprising at least one head movable transversely on the chassis parallel to each of the rows to ensure the connection of the strips of each group of two cassettes in their common plane.
  • the abutment device is provided with as many connection heads as there are cassettes in each row, these connection heads being arranged in line with each other. that cassette and ordered to ensure the connection of the strip of the cassette with the strip of the next, from one row to another.
  • the joining of the strips can be carried out by stapling, welding, crimping, punching or by any other suitable method.
  • the machine comprises means for guiding the strips unwound from the cassettes, comprising at least one guide roller and a member for applying the strip in the concrete sheet produced simultaneously.
  • the strip application member in the concrete sheet is constituted by a rake, extending transversely to the chassis parallel to the rows of cassettes, the strips unwound from these cassettes passing between the teeth of the rake, directed towards the concrete sheet and whose spacing two by two corresponds substantially to that of a strip.
  • the applicator member is constituted by a roller carried by the chassis in the vicinity of the concrete sheet, having raised grooves between which the strips are guided, this roller being associated with a brush or the like ensuring the elimination of concrete entrained by the roller.
  • the chassis comprises means for removing the empty strip cassettes and ensuring their replacement by full cassettes pre-supplied on the machine.
  • these means comprise rails extending parallel to the rows of cassettes and each supporting at least one handling member for a cassette ensuring the lifting of this, its transverse movement towards a magazine provided at the end of the chassis beyond the corresponding row of cassettes, the taking in the magazine of a full cassette, its transport and its removal in place of the cassette vacuum removed.
  • the strip material used is a notched strip of steel with high elastic limit.
  • Figure 1 is an elevational view of a tape or metal tape cassette made in accordance with the invention
  • Figure 2 is a sectional view of the cassette along line 2-2 of Figure 1 and Figure 3 a detail view on a larger scale;
  • FIG. 4 is a schematic view in elevation and partial section of a machine allowing the continuous use of a cassette according to the invention, in particular for the installation of strips coming from these cassettes inside a sheet of concrete, with a view to ensuring the reinforcement of the latter;
  • Figure 5 is a top view of the machine illustrated in Figure 4.
  • FIGS 6 and 7 respectively illustrate two alternative embodiments of an accessory used in the machine according to Figures 4 and 5, to allow the proper application of the straps pro coming from cassettes inside the concrete sheet;
  • Figures 8 and 9 are cross-sectional views of the accessory illustrated in Figures 6 and 7 respectively;
  • FIG. 10 represents a plan view of a strip section according to the invention.
  • Figure 11 is a longitudinal sectional view of the strip of Fig.10;
  • Figure 12 is a plan view of another embodiment of a strip according to the invention;
  • FIG. 13 is a partial cross-sectional view of the strip of FIG. 12, on which the active working surface of the rollers has also been shown in partial section.
  • a cassette established in accordance with the invention mainly consists of two metal flanges 1 and 2 respectively having a substantially square external profile, these two flanges being parallel to each other and joined together by a series of transverse pins 3 extending perpendicular to the plane of the flanges 1 and 2.
  • the connecting pins 3 between the flanges 1 and 2 are distributed along a circumference 4 whose apparent contour is delimited inside the surface of these flanges.
  • the pins 3 are made of a metallic material of the same nature as that of the flanges 1, for example steel, or alternatively may be made of a sufficiently resistant plastic material.
  • the pins 3 can be constituting them by means of a metallic central core, coated on its outer surface of a plastic material, in particular of the "Teflon" kind allowing, as will be seen below, an improved sliding of the strip F stored inside the cassette C.
  • the transverse pins 3 can be supported at their ends which penetrate into the facing surfaces of the flanges 1 and 2, being supported by these by means of ball bearings or the like, schematically represented in the drawing under references 5 and 6.
  • the cassette according to the invention comprises, in order to allow the end of the strip F stored inside it to exit, a guide passage 7 delimited by other series of pins 8 and 9 respectively, arranged by pairs and extending substantially along a tangent to the circle 4 delimited by pins 3 joining the flanges 1 and 2.
  • the strip F housed inside the cassette C in the manner which will be explained below, has an end 10 which projects slightly from the cassette beyond the corridor 7, and forms the inside the cassette, pressing against the circle 4 of the transverse pins 3, a series of strip turns 11, the number of these turns in the cassette being determined as a function of the desired strip length, the dimensions of the cassette and of the own thickness of this strip.
  • the flange 2 delimits a circular opening 12 whose diameter is just less than that of the circle delimited by the pins 3 to allow the installation of a roll or of a strip of strip F, held by links 13.
  • This opening can be closed by a cover 14 hinged on the flange 2 by hinges 15 and provided, like the flange 2, with locking means 16 of any suitable type.
  • this cover has a polygonal (octagonal) shape which allows the angles of the flange 2 to be left clear.
  • the flange 1 and the cover 14 are advantageously hollowed out and have perforated parts such as 17, four in number in the embodiment shown, delimited by radial arms 18 which meet towards the center of the flange by a cylindrical part 19 that ci delimiting in its center a circular opening 20.
  • FIG. 4 schematically illustrates a machine M intended for the continuous use of cassettes loaded with strip, in accordance with the arrangements which have just been exposed.
  • a machine in a particular application given without limitation, makes it possible to ensure the continuous running of the strips stored in these cassettes and to reinforce a sheet of concrete thereby allowing the continuous development of a pavement or the like formed by an uninterrupted slab over a distance as large as desired.
  • the machine M mainly comprises a driving part 48 supported by tracks 49 and 50 allowing the machine to move in the direction of the boom, this drive part supporting, substantially in its center, an automatic finisher with sliding formwork 51 shown diagrammatically and whose role is to ensure, in a mass of concrete B, previously deposited in front of the machine, the formation of a suitably reinforced continuous slab.
  • the device 51 is in particular associated with vibrating needles 52, with a shield 53 and with a screw 54 for homogenization and mixing of the concrete, placed on the machine, in suitable locations.
  • a coupling device 55 comprising a jaw 56 and a connecting pin 57 on which engages a connecting flange 58 formed at one end of a platform 59, itself provided with support yokes 60 for wheels 61. Thanks to these provisions, the thrust force due to the machine M is transmitted to the platform 59, the free play of the flange 58 on the pin 57 allowing this plate -form 59 to orient itself properly, notwithstanding the deformations of the ground in front of the machine, and in particular the mass of concrete spilled in bulk at this location.
  • a frame 62 On the upper part of the platform 59 is mounted a frame 62 under the upper part of which are fixed two parallel mono-rails respectively 63 and 64, along which is capable of moving a gripping member 65 allowing manipulation and displacement under the casing of cassettes C according to the invention.
  • a plate 66 At the front of the frame 62 is mounted a plate 66 making it possible to secure the end-to-end or end-to-end fixing of the strips coming from the cassettes, by making it possible, as explained below, to connect to the end of a strip from a cassette and at the end of the course, the free end of another strip coming from a full cassette and so on, so that the concrete sheet can be reinforced by these strips without any solution of continuity.
  • the joining of the strips can be carried out by any suitable method, in particular by stapling, welding, punching, crimping, etc., by means of a single head movable from one strip to the other or of a multiple head.
  • cassettes according to the invention loaded with their strips are distributed in two parallel rows, respectively 67 and 68 (FIG. 5) in which these cassettes designated under the references C1 and C2 are slightly offset in height, one with respect to to each other, so that their respective strips F1 and F2 are located slightly above one another as shown in FIG. 4.
  • the abutment head 66 achieves at a suitable time the fixing of the end of this strip with that which corresponds to the strip F2 of the cassette C2 located in the next row but in the plane of the first cassette.
  • the metal strip continues to unwind towards the concrete sheet, being guided by a roller 69 and an application member in the concrete 70, the details of which will be given below.
  • the gripping member 65 comes inside the frame 62 to take the cassette C1 previously used and empty of strip, so as to lift it and take it to a lateral magazine 71 or 72 (FIG. 5) provided on the sides of the frame 62. In the same way, the gripping member 65 comes to seize in one of these stores a new full cassette to be placed in place of the previous one thus evacuated.
  • FIGS. 6 and 7 illustrate two variants of detail showing the possible embodiment of the accessory 70 making it possible to apply inside the concrete sheet under the machine M, the strip F delivered continuously from the cassettes C1 and C2 of the manner thus indicated.
  • the applicator member 70 of the strip consists of a rake 73 whose teeth 74 directed towards the ground and the concrete layer delimit between them a space 75 whose width corresponding substantially to that of the strips F delivered by the cassettes, thus making it possible to guide these inside the concrete.
  • the applicator member consists of a roller 76 having raised grooves 77, these in turn delimiting between them a space 78 whose width corresponds substantially to that of the strip F.
  • the roller 76 is advantageously associated with a scraping member 79 making it possible to permanently rid it, during its rotation, of the concrete which it entrains with the moving the machine.
  • the cassettes used have a space and a weight as reduced as possible and easily allow their handling, their storage, their transport and their replacement, all advantages which cannot be obtained with a single supply coil of large dimensions on which the strip would be rolled up.
  • the cassettes produced in accordance with the invention have a particularly simple structure, a very limited cost price and maximum safety in use. Furthermore, the process necessary for their loading is extremely simplified since it suffices to open the cover 14, to put in place a new roller, to close the cover, then to cut the links holding the various turns of this roller. This operation can be carried out at the site where the cassettes are used, which constitutes significant progress, in particular in terms of security.
  • the rollers can in fact be formed in the factory, practically without dangerous handling, transported easily and placed in the cassettes in complete safety. This also results in significant savings.
  • the strip shown in FIG. 10 intended for the application described above is in the form of a strip 101 having on each of its faces an embossing.
  • This embossing consists of a or several rows of bosses 102 projecting above the upper face of the strip 101 and separated by recessed cells 103.
  • the bosses and cells are in the shape of a truncated cone with a slight slope.
  • the strip illustrated in Figs. 10 and 11 can be manufactured by conventional drawing of a steel strip with high elastic limit (preferably greater than 800 MPa) of approximately 2 mm thickness so as to determine projections or recesses of approximately 0.8 mm.
  • high elastic limit preferably greater than 800 MPa
  • the strip has only on its main faces, hollow cells 110, in the form of a pyramid, the point of which is directed towards the body of the strip and opening to the surface by a diamond base. These cells are aligned in staggered rows.
  • Fig. 13 showing a cross section of the strip of FIG. 12 have been shown partially upper 140 and lower rollers 141 whose active working surfaces 142 and 143 print the desired embossing or notching to the strip.
  • the hollow cells 110 of the strip correspond to elements 144 projecting from the roller 140 which imprint on the strip the shape of the cell.
  • the strip On its opposite face, the strip is applied against a flat area 145 of the opposite roller 141 which corresponds to the surface level of the opposite main face of the strip.
  • the method of manufacturing the strip consists of embossing by stamping or notching the strip so as to form protruding bosses on one side corresponding to hollow cells on the other side. This shaping can be carried out cold or hot depending on the grade of steel used.
  • the strip thus produced can be used, in particular for the construction of concrete pavements.
  • the strip 70 is then embedded in the concrete 71 parallel to the longitudinal axis of the roadway in one or more plies parallel to the surface of the latter, as explained above.
  • the rate of reinforcement as a percentage of cross section of the road is preferably 0.15 to 0.5%, this rate to be understood as the ratio between the steel section and the concrete section, in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the road.
  • Roads or other concrete structures reinforced by such a strip have a much lower rate of reinforcement than that of structures reinforced with conventional reinforcement.
  • Such a reinforcing element allows better mobilization of the tensile strength of the steel by significant increase in the adhesion of the steel to the concrete.
  • This adhesion is, in fact, directly linked to the size of the steel-concrete contact surface. Compared to the steel section, this surface is much larger for a ribbon than for a round. The mechanical characteristics of steel, in particular at high elastic limit, are thus optimally valued.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Cassette pour feuillard, ruban métallique ou analogue. Selon l'invention la cassette comporte deux flasques parallèles (1, 2) réunis par une pluralité de pions cylindriques transversaux (3), espacés les uns des autres et répartis au voisinage de la périphérie des flasques selon une circonférence (4), des pions complémentaires (8, 9) étant disposés sensiblement selon une tangente à cette circonférence en étant disposés deux à deux en regard pour délimiter un couloir de sortie (7) de l'extrémité du feuillard (F) hors de la cassette (C). L'un (2) des flasques comporte une ouverture (12) permettant la mise en place de rouleaux ou de couronnes du feuillard dont les spires sont maintenues par des liens (13) et cette ouverture peut être fermée par un couvercle (14). La cassette comporte des ouvertures (17) permettant d'accéder aux liens (13). Application à la réalisation de nappes de béton armé en continu, par déroulement des feuillards dans la nappe à partir de rangées de cassettes alimentées en permanence.

Description

"Cassette pour le conditionnement et la distribution d'un feuillard métallique et machine pour l'utilisation automatique de telles cassettes"
La présente invention est relative à une cassette permettant le conditionnement, le transport, le stockage et la distribution d'un feuillard métallique se présentant notamment sous la forme d'un ruban, généralement en acier, de grande longueur et dont la surface peut être lisse ou gaufrée et dont les bords peuvent être droits ou crantés selon les utilisations envisagées.
On sait que de tels feuillards ou rubans métalliques sont ordinairement fournis par les aciéries qui les fabriquent sous la forme de bobines mères de grand diamètre où le ruban est enroulé sur des longueurs considérables. Outre l'encombrement et le poids de telles bobines qui rendent leur manutention et leur utilisation pour le dévidement des feuillards particulièrement malaisés, en exigeant des moyens de levage et d'entraînement particuliers, habituellement complexes et onéreux, celles-ci ne permettent pas un- emploi où, pour une application donnée dont un exemple non limitatif sera plus spécialement précisé ci-après, il est nécessaire de disposer simultanément et en parallèle d'un très grand nombre de tels rubans ou feuillards, par exemple de plusieurs dizaines de ceux-ci. Dans ce cas en effet, la solution qui consiste à utiliser autant de bobines que de feuillards est à l'évidence impraticable. Il convient donc dans cette hypothèse, de procéder préalablement à une opération de coupe du ruban fourni par la bobine mère en autant de rubans élémentaires de longueur appropriée, à stocker ceux-ci sur des bobines de plus petite taille moins encombrantes et à dévider celles-ci simultanément. Il en résulte nécessairement une perte de temps considérable et des manutentions additionnelles qui grèvent considérablement tout processus industriel mettant en oeuvre une semblable utilisation de feuillards ou rubans.
Par ailleurs, on sait que par nature, de semblables feuillards minces ou rubans métalliques ont une élasticité propre élevée, les rendant aptes à de nombreux usages mais dans lesquels ils jouent directement ou indirectement un rôle de ressort. Or, les manipulations qui sont exigées pour l'emploi de rubans élémentaires découpés à partir d'une bobine mère venant de la fabrication, sont rendues extrêmement dangereuses pour le personnel par suite précisément de la détente qui peut à tout moment se produire dans un ruban pré-enroulé, échappant par inadvertance aux moyens qui réalisent son déroulement de la bobine mère ou son enroulement sur les bobines élémentaires, voire au cours de son évidement à partir de ces dernières.
On connait par ailleurs d'après le brevet US 3.810.588 une cassette destinée à contenir une bande métallique, élastique, enroulée, cette cassette comprenant un boîtier formé de deux flasques parallèles entre lesquels est disposée une paroi latérale. Entre ces deux flasques sont également prévus des galets disposés à peu près suivant une circonférence et qui servent à maintenir et guider le matériau en bande. D'autres galets assurent le guidage de ce matériau vers un orifice de sortie ménagé dans la paroi latérale. L'un des deux flasques est plein, tandis que l'autre comporte une ouverture circulaire qui, en utilisation, est obturée par un couvercle fixé de façon amovible.
Dans cet agencement, pour remplir la cassette il est nécessaire de la placer dans un support muni d'une "clé" centrale rotative, d'ouvrir le couvercle, d'engager le matériau en bande à partir de l'extérieur entre les galets de guidage prélablement écartés l'un de l'autre, d'accrocher ce matériau sur la clé, puis de faire tourner cette clé jusqu'à ce qui l'on ait enroulé une longueur déterminée de matériau en bande. On referme alors le couvercle et l'on retire le boîtier de son support.
Une telle séquence d'opérations est très longue et compliquée et nécessite de recharger les cassettes sur le site de fabrication du matériau en bande, ce qui constitue une limitation très importante à l'utilisation de telles cassettes sur des sites industriels ou des chantiers de travaux publics.
L'invention se propose, notamment, de reniédier à ces divers inconvénients. A cet effet, elle a pour objet une cassette pour feuillard, ruban métallique ou autre matériau élastique en bande, comprenant deux flasques parallèles reliés par une série de pions disposés à peu près suivant une circonférence et perpendiculaires aux deux flasques, des pions supplémentaires étant prévus, qui délimitent un couloir de sortie pour le matériau, orienté à peu près suivant une tangente à ladite circonférence, l'un des deux flasques délimitant une ouverture pouvant être obturée par un couvercle fixé de façon amovible, caractérisée en ce que ladite ouverture a une dimension suffisante pour permettre la mise en place d'un rouleau du matériau en bande dont les spires sont maintenues par des liens, et en ce que ladite cassette délimite, après fermeture dudit couvercle, au moins une ouverture permettant d'accéder auxdits liens.
De préférence, le couvercle est articulé sur le flasque.
Selon la nature du feuillard à emmagasiner à l'intérieur de la cassette, les pions cylindriques transversaux sont métalliques ou en matière plastique, ou constitués d'un corps métallique muni d'un revêtement plastique facilitant le glissement du feuillard contre ces pions lors du chargement de la cassette. De préférence cependant, les pions sont mobiles autour de leur axe propre en étant épaulés à leurs deux extrémités dans des paliers à billes portés par les flasques parallèles. Avantageusement, afin notamment de limiter le poids de la cassette et permettre d'accéder directement au feuillard enroulé en spirale dans celle-ci, chaque flasque et le couvercle comportent des évidements. En outre, les flasques sont de préférence munis de moyens disposés à l'extérieur du cercle délimité par les pions transversaux pour permettre la manutention des cassettes.
L'invention concerne également une machine pour l'utilisation des cassettes chargées de feuillard, notamment en vue de son emploi pour la mise en place de tels feuillards ou rubans métalliques parallèles à l'intérieur d'une nappe de béton afin de réaliser en continu l'armature de cette nappe.
On connait déjà des machines qui réalisent en continu la fabrication de chaussées ou pistes diverses, notamment d'aérodromes, utilisant des dalles de béton armé. Généralement, celles-ci mettent en pratique, selon une technique connue, des armatures ou ferraillages en acier, formé de fers ronds, entre lesquels est coulé le béton. Or, en raison de la rigidité habituelle de telles armatures, il est peu aisé de travailler en continu, la préparation des dalles et en particulier la mise en place des fers nécessitant un travail préalable au passage de la machine qui, sur l'armature ainsi préparée, déverse le béton, l'homégénéise pour faciliter sa coulée, le met en vibration pour éliminer l'air occlus dans celui-ci, et finalement l'égalise pour l'élaboration finale de la dalle désirée.
L'emploi de feuillards sous la forme de rubans métalliques convenablement gaufrés, ondulés ou crantés, pour assurer la cohésion et l'accrochage de ceux-ci sur du béton, en même temps qu'il apporte aux dalles ainsi réalisées le taux de ferraillage indispensable, permet de fournir une solution originale au problème, en permettant notamment de réaliser un travail totalement automatisé et continu sur des distances aussi importantes que nécessaire. Par ailleurs, il a été démontré que l'utilisation de feuillards pour le renforcement de béton, assure une résistance accrue à la fissuration transversale des dalles, cette fissuration étant répartie beaucoup plus uniformément dans toute l'étendue de ces dalles, en évitant en particulier des fractures ou fissures ouvertes gênantes lors de l'utilisation de la chaussée pour le passage de charges roulantes, et en procurant une limitation des infiltrations d'eau dans les fondations de l'ouvrage, l'absence de joints entre les dalles du fait de la mise en continu du procédé, et au total une économie de moyens et de coûts particulièrement appréciable.
La présente invention concerne donc également une machine pour l'utilisation automatique des cassettes présentant les caractéristiques précitées, en vue notamment de la fabrication en continu d'une dalle de béton armé, caractérisée en ce qu'elle comporte, porté par une plate-forme mobile dans la direction selon laquelle s'étend la dalle, un bâti comportant deux ensembles de cassettes réparties selon deux rangées parallèles s'étendant respectivement perpendiculairement à ladite direction, chaque cassette d'une même rangée étant disposée dans un plan contenant une cassette de l'autre rangée de telle sorte que les feuillards dévidés à partir de ces cassettes puissent être successivement utilisés en se situant dans le prolongement l'un de l'autre, le feuillard d'une cassette après déroulement complet hors de celle-ci étant immédiatement suivi du feuillard de l'autre cassette, les extrémités des deux feuillards étant automatiquement aboutées l'une à l'autre sur le châssis, des moyens étant prévus pour remplacer la cassette vide par une nouvelle cassette pleine afin de permettre la poursuite ininterrompue du déroulement des feuillards successifs.
Avantageusement, les cassettes d'une rangée sont légèrement décalées en hauteur par rapport aux cassettes de l'autre rangée, de telle sorte que les extrémités à abouter de leurs feuillards respectifs se situent alternativement sur le dessus, puis sur le dessous l'une de l'autre, d'un feuillard au suivant.
Selon une caractéristique particulière de la machine considérée, le châssis supporte en arrière des rangées de cassettes par rapport à la direction de déplacement de la machine, un dispositif pour abouter les feuillards successifs de deux cassettes, comportant au moins une tête mobile transversalement sur le châssis parallèlement à chacune des rangées pour assurer la liaison des feuillards de chaque groupe de deux cassettes dans leur plan commun. En variante, le dispositif d'aboutement est muni d'autant de têtes de liaison qu'il existe de cassettes dans chaque rangée, ces têtes de liaison étant disposées au droit de cha que cassette et commandées pour assurer la liaison du feuillard de la cassette avec le feuillard de la suivante, d'une rangée à l'autre.
Selon diverses variantes, l'aboutement des feuillards peut être réalisé par agrafage, soudage, sertissage, poinçonnage ou par toute autre méthode appropriée.
De préférence, la machine comporte des moyens de guidage des feuillards dévidés des cassettes, comprenant au moins un rouleau de guidage et un organe d'application du feuillard dans la nappe de béton réalisée simultanément.
Selon le cas, l'organe d'application du feuillard dans la nappe de béton est constitué par un râteau, s'étendant transversalement au châssis parallèlement aux rangées de cassettes, les feuillards dévidés de ces cassettes passant entre les dents du râteau, dirigées vers la nappe de béton et dont l'espacement deux à deux correspond sensiblement à celle d'un feuillard. En variante, l'organe d'application est constitué par un rouleau porté par le châssis au voisinage de la nappe de béton, présentant des cannelures en relief entre lesquelles sont guidés les feuillards, ce rouleau étant associé à une brosse ou analogue assurant l'élimination du béton entrainé par le rouleau.
De préférence également, le châssis comporte des moyens pour retirer les cassettes vides de feuillard et assurer leur remplacement par des cassettes pleines préapprovisionnées sur la machine. Selon une caractéristique particulière, ces moyens comportent des rails s'étendant parallèlement aux rangées de cassettes et supportant chacun au moins un organe de manutention pour une cassette assurant le levage de celle-ci, son déplacement transversal vers un magasin prévu à l'extrémité du châssis au-delà de la rangée de cassettes correspondante, la prise dans le magasin d'une cassette pleine, son transport et sa dépose au lieu et place de la cassette vide retirée.
De préférence le matériau en bande utilisé est un feuillard cranté en acier à haute limite élastique.
D'autres caractéristiques et avantages d'une cassette pour le conditionnement et la distribution de feuillards et d'une machine pour l'utilisation de telles cassettes apparaîtront encore à travers la description qui suit de divers exemples de réalisation, donnés à titre indicatif et non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
La figure 1 est une vue en élévation d'une cassette pour feuillard ou ruban métallique réalisée conformément à l'invention ;
La figure 2 est une vue en coupe de la cassette suivant la ligne 2-2 de la figure 1 et la figure 3 une vue de détail à plus grande échelle ;
La figure 4 est une vue schématique en élévation et coupe partielle d'une machine permettant l'utilisation en continu de cassette selon l'invention, notamment pour la mise en place des feuillards provenant de ces cassettes à l'intérieur d'une nappe de béton, en vue d'assurer l'armature de cette dernière ;
La figure 5 est une vue de dessus de la machine illustrée sur la figure 4 ;
Les figures 6 et 7 illustrent respectivement deux variantes de réalisation d'un accessoire mis en oeuvre dans la machine selon les figures 4 et 5, pour permettre l'application convenable des feuillards pro venant des cassettes à l'intérieur de la nappe de béton ;
Les figures 8 et 9 sont des vues en coupe transversales de l'accessoire illustré sur les figures 6 et 7 respectivement ;
La figure 10 représente une vue en plan d'un tronçon de feuillard selon l'invention ;
La Figure 11 est une vue en coupe longitudinale du feuillard de la fig.10 ; La figure 12 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation d'un feuillard selon l'invention ;
La figure 13 est une vue en coupe transversale partielle du feuillard de la fig. 12, sur laquelle a également été représentée en coupe partielle la surface active de travail des galets.
Comme illustré plus particulièrement sur les figures 1 et 2, une cassette établie conformément à l'invention, désignée dans son ensemble sous la référence C, se compose principalement de deux flasques métalliques respectivement 1 et 2 présentant un profil extérieur sensiblement carré, ces deux flasques étant parallèles l'un à l'autre et réunis ensemble par une série de pions transversaux 3 s'étendant perpendiculairement au plan des flasques 1 et 2. Les pions de liaison 3 entre les flasques 1 et 2 sont répartis selon une circonférence 4 dont le contour apparent est délimité à l'intérieur de la surface de ces flasques. Avantageusement, les pions 3 sont réalisés en un matériau métallique de même nature que celui des flasques 1, par exemple en acier, ou en variante peuvent être constitués d'un matériau plastique suffisamment résistant. Egalement, on peut prévoir de réaliser les pions 3 en les constituant au moyen d'une âme centrale métallique, revêtue sur sa surface extérieure d'un matériau plastique, notamment du genre "Téflon" permettant, comme on le verra plus loin, un glissement amélioré du feuillard F emmagasiné à l'intérieur de la cassette C. Dans une autre variante également illustrée sur la vue de détail de la figure 3, les pions transversaux 3 peuvent être épaulés à leurs extrémités qui pénètrent dans les surfaces en regard des flasques 1 et 2, en étant supportées par ceux-ci au moyen de roulements à billes ou analogues, schematiquement représentés sur le dessin sous les références 5 et 6.
La cassette selon l'invention comporte, afin de permettre la sortie de l'extrémité du feuillard F emmagasiné à l'intérieur de celle-ci, un couloir de guidage 7 délimité par d'autres séries de pions respectivement 8 et 9, disposés par paires et s'étendant sensiblement selon une tangente au cercle 4 délimité par des pions 3 réunissant les flasques 1 et 2.
Sur le dessin de la figure 1, le feuillard F logé à l'intérieur de la cassette C de la manière qui sera explicitée plus loin, comporte une extrémité 10 qui sort légèrement de la cassette au-delà du couloir 7, et forme à l'intérieur de la cassette, en appui contre le cercle 4 des pions transversaux 3, une série de tours de feuillard 11, le nombre de ces tours dans la cassette étant déterminé en fonction de la longueur de feuillard souhaité, des dimensions de la cassette et de l'épaisseur propre de ce feuillard.
Le flasque 2 délimite une ouverture circulaire 12 dont le diamètre est juste inférieur à celui du cercle délimité par les pions 3 pour permettre la mise en place d'un rouleau ou d'une couronne de feuillard F, maintenu par des liens 13. Cette ouverture peut être fermée par un couvercle 14 articulé sur le flasque 2 par des charnières 15 et pourvu, comme le flasque 2, de moyens de verrouillage 16 de tout type approprié. Dans l'exemple représenté ce couvercle a une forme polygonale (octogonale) ce qui permet de laisser dégagés les angles du flasque 2.
Le flasque 1 et le couvercle 14 sont avantageusement évidés et comportent des parties ajourées telles que 17 au nombre de quatre dans l'exemple de réalisation représenté, délimitée par des bras radiaux 18 se réunissant vers le centre du flasque par une partie cylindrique 19 celle-ci délimitant en son centre une ouverture circulaire 20.
Les flasques latéraux 1 et 2 de la cassette comportent, à l'extérieur du cercle 4 délimité par les pions transversaux 3, des moyens tels que des pions 21 permettant l'accrochage de cette cassette par tout moyen de manutention approprié, ces pions pouvant être remplacés par tout autre organe de préhension convenable, du genre oreilles, manilles ou analogues. La figure 4 illustre schematiquement une machine M destinée à l'utilisation en continu de cassettes chargées de feuillard, conformément aux dispositions qui viennent d'être exposées. En particulier, un telle machine, dans une application particulière donnée à titre non limitatif, permet d'assurer le déroulement continu des feuillards emmagasinés dans ces cassettes et d'armer une nappe de béton en autorisant ainsi l'élaboration en continu d'une chaussée ou analogue formée d'une dalle ininterrompue sur une distance aussi importante que souhaitée.
Dans l'exemple illustré sur les figures 4 et 5, la machine M comporte principalement une partie motrice 48 supportée par des chenilles 49 et 50 permettant le déplacement de la machine selon le sens de la flèche, cette partie motrice supportant, sensiblement en son centre, un système finisseur automatique à coffrage glissant 51 schematiquement représenté et dont le rôle est d'assurer, dans une masse de béton B, préalablement déposée en avant de la machine, la formation d'une dalle continue convenablement armée. A cet effet, le dispositif 51 est notamment associé à des aiguilles vibrantes 52, à un bouclier 53 et à une vis 54 d'homégénéisation et de malaxage du béton, disposés sur la machine, en des emplacements appropriés. A l'avant de cette machine est prévu un dispositif d'attelage 55 comportant une mâchoire 56 et une goupille de liaison 57 sur laquelle s'engage une bride de liaison 58 ménagée à une extrémité d'une plate-forme 59, elle-même munie de chapes de support 60 pour des roues 61. Grâce à ces dispositions, l'effort de poussée dû à la machine M est transmis à la plate-forme 59, le libre jeu de la bride 58 sur la goupille 57 permettant à cette plate-forme 59 de s'orienter convenablement, nonobstant les déformations du sol devant la machine, et en particulier la masse de béton déversée en vrac à cet endroit.
Sur la partie supérieure de la plate-forme 59 est monté un bâti 62 sous la partie supérieure duquel sont fixés deux mono-rails parallèles respectivement 63 et 64, le long desquels est susceptible de se déplacer un organe de préhension 65 permettant la manipulation et le déplacement sous le bâti de cassettes C selon l'invention. A l'avant du bâti 62 est montée une platine 66 permettant d'assurer l'aboutement ou fixation bout à bout des feuillards issus des cassettes, en permettant de la manière explicitée ci-après, de relier à l'extrémité d'un feuillard issu d'une cassette et à la fin du déroulement de celui-ci, l'extrémité libre d'un autre feuillard provenant d'une cassette pleine et ainsi de suite, afin que la nappe de béton puisse être armée par ces feuillards sans aucune solution de continuité. L'aboutement des feuillards peut être réalisé par toute méthode appropriée, notamment par agrafage, soudage, poinçonnage, sertissage etc..., au moyen d'une tête unique mobile d'un feuillard à l'autre ou d'une tête multiple.
A cet effet, les cassettes selon l'invention chargées de leurs feuillards sont réparties selon deux rangées parallèles, respectivement 67 et 68 (figure 5) dans lesquelles ces cassettes désignées sous les références C1 et C2 sont légèrement décalées en hauteur l'une par rapport à l'autre, de telle sorte que leurs feuillards respectifs F1 et F2 se situent légèrement au dessus l'un de l'autre comme représenté sur la figure 4.
Grâce à ces dispositions, lorsque le feuillard F1 par exemple, issu de la cassette C1 arrive en fin de déroulement, la tête d'aboutement 66 réalise à un moment convenable la fixation de l'extrémité de ce feuillard avec celle qui correspond au feuillard F2 de la cassette C2 située dans la rangée voisine mais dans le plan de la première cassette. Une fois l'aboutement des deux feuillards réalisé, le ruban métallique continue à se dérouler vers la nappe de béton en étant guidé par un rouleau 69 et un organe d'application dans le béton 70 dont le détail de réalisation sera donné plus loin. Simultanément, l'organe de préhension 65 vient à l'intérieur du bâti 62 prendre la cassette C1 précédemment utilisée et vide de feuillard, de manière à la soulever et à l'emmener dans un magasin latéral 71 ou 72 (figure 5) prévu sur les côtés du bâti 62. De la même manière, l'organe de préhension 65 vient saisir dans l'un de ces magasins une nouvelle cassette pleine à disposer aux lieu et place de la précédente ainsi évacuée.
Les figures 6 et 7 illustrent deux variantes de détail montrant la réalisation possible de l'accessoire 70 permettant d'appliquer à l'intérieur de la nappe de béton sous la machine M, le feuillard F délivré en continu provenant des cassettes C1 et C2 de la manière ainsi indiquée. Dans la variante illustrée sur les figures 6 et 8, l'organe d'application 70 du feuillard est constitué par un râteau 73 dont les dents 74 dirigées vers le sol et la couche de béton délimitent entre elles un espace 75 dont la largeur correspondant sensiblement à celle des feuillards F délivrés par les cassettes, en permettant ainsi de guider ceux-ci à l'intérieur du béton.
Dans l'exemple illustré sur la figure 7, l'organe d'application est constitué par un rouleau 76 présentant des cannelures en relief 77, celles-ci délimitant à leur tour entre elles un espace 78 dont la largeur correspond sensiblement à celle du feuillard F. En outre, et comme le montre la vue en coupe de la figure 9, le rouleau 76 est avantageusement associé à un organe de raclage 79 permettant de le débarrasser en permanence, lors de sa rotation, du béton qu'il entraine avec le déplacement de la machine.
On réalise ainsi une machine de mise en place en continu de feuillards ou rubans métalliques à partir de cassettes d'approvisionnement, présentant de nombreux avantages. En particulier, on peut réaliser aisément par une manutention simple et automatisée des cassettes, en vue de remplacer les cassettes vides par des cassettes pleines, un déroulement des feuillards dans la nappe de béton sans aucune discontinuité avec une très grande sécurité de fonctionnement, en particulier pour le personnel qui à aucun moment ne risque d'être victime de la détente inopinée d'un tel feuillard par suite de l'effet de ressort qui lui est propre.
Les cassettes utilisées présentent un encombrement et un poids aussi réduits que possible et permettent aisément leur manutention, leur stockage, leur transport et leur remplacement, tous avantages qui ne peuvent être obtenus avec une bobine d'alimentation unique de grandes dimensions sur laquelle le feuillard serait enroulé. Les cassettes réalisées conformément à l'invention présentent une structure particulièrement simple, d'un prix de revient très limité et d'une sécurité d'emploi maximale. Par ailleurs, le processus nécessaire à leur chargement est extrêmement simplifié puisqu'il suffit d'ouvrir le couvercle 14, de mettre en place un nouveau rouleau, de refermer le couvercle, puis de couper les liens maintenant les différentes spires de ce rouleau. Cette opération peut être effectuée sur le site d'utilisation des cassettes, ce qui constitue un progrès notable, en particulier au plan de la sécurité. Les rouleaux peuvent en effet être formés en usine, pratiquement sans manipulation dangereuse, transportés aisément et mis en place dans les cassettes en toute sécurité. Il en résulte également une économie sensible.
Le feuillard représenté à la Fig. 10 destiné à l'application décrite ci-dessus se présente sous forme d'une bande 101 comportant sur chacune de ses faces un gaufrage. Ce gaufrage est constitué par une ou plusieurs rangées de bossages 102 faisant saillie au-dessus de la face supérieure de la bande 101 et séparés par des alvéoles 103 en creux.
Les bossages et alvéoles sont en forme de tronc de cône à faible pente.
Le feuillard illustré aux Fig. 10 et 11 peut être fabriqué par emboutissage classique d'une bande d'acier à haute limite élastique (de préférence supérieure à 800MPa) de 2 mm d'épaisseur environ de façon à déterminer des saillies ou des creux de 0,8mm environ.
Selon le mode de réalisation illustré à la Fig. 12, le feuillard comporte uniquement sur ses faces principales, des alvéoles 110 en creux, en forme de pyramide, dont la pointe est dirigée vers le corps du feuillard et ouvrant à la surface par une base en losange. Ces alvéoles sont alignés en quinconce.
Sur la Fig. 13 représentant une coupe transversale du feuillard de la Fig. 12, ont été représentés partiellement des galets supérieur 140 et inférieur 141 dont les surfaces actives de travail 142 et 143 impriment le gaufrage ou crantage désiré au feuillard. Les alvéoles en creux 110 du feuillard correspondent à des éléments 144 en saillie du galet 140 qui impriment au feuillard la forme de l'alvéole. Sur sa face opposée, le feuillard est appliqué contre une zone plane 145 du galet opposé 141 qui correspond au niveau superficiel de la face principale opposée du feuillard. Le procédé de fabrication du feuillard consiste à réaliser un gaufrage par emboutissage ou crantage du feuillard de façon à former des bossages en saillie sur une face correspondant à des alvéoles en creux sur l'autre face. Cette mise en forme peut être réalisée à froid ou à chaud suivant la nuance d'acier utilisée.
Le feuillard ainsi réalisé peut être utilisé, notamment pour la construction de chaussées en béton. Le feuillard 70 est alors noyé dans le béton 71 parallèlement à l'axe longitudinal de la chaussée en une ou plusieurs nappes parallèles à la surface de cette dernière, comme expliqué précédemment.
Le taux de ferraillage en pourcentage de section droite de la route est de préférence de 0,15 à 0,5 % , ce taux devant être compris comme le rapport entre la section d'acier et la section de béton, dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de la route. Les routes ou autres ouvrages en béton renforcé par un tel feuillard présentent un taux de ferraillage nettement inférieur à celui des ouvrages renforcés avec des armatures classiques.
Ils offrent également d'autres avantages qui résident : 1 - dans l'absence de toute fissure ouverte créant, d'une part, une discontinuité mécanique de la dalle vis à vis des charges roulantes du trafic routier, et d'autre part, une possibilité d'infiltrations importantes des eaux superficielles vers la fondation de la dalle ;
2 - dans l'absence de tout joint de retraitflexion ayant les mêmes défauts de base qu'une fissure et présentant, d'autre part, une lourde sujétion d'exécution et d'entretien ;
3 - dans l'existence de microfissures transversales quasi étanches maintenues fermées par les armatures mais diminuant la fragilité globale de la dalle liée au module d'élasticité très élevé du béton et à sa faible résistance à la traction.
L'utilisation de telles armatures pouvant être déroulées par grandes longueurs sans déformation permanente nuisible permet, d'autre part : de réduire de façon très importante le nombre des opérations de raccordement des armatures qui doivent, par définition, avoir une action continue;
- obtenir un avancement du chantier beaucoup plus continu, donc avec une qualité améliorée ; de réduire fortement la longueur de route occupée par le chantier, donc de réduire de la même manière la gêne apportée au trafic en cas de renforcement ou de renouvellement d'une route ou chaussée existante.
Enfin, un tel élément de renforcement permet une meilleure mobilisation de la résistance à la traction de l'acier par augmentation importante de l'adhérence de l'acier dans le béton. Cette adhérence est, en effet, directement liée à l'importance de la surface de contact acier-béton. Rapportée à la section d'acier, cette surface est beaucoup plus importante pour un ruban que pour un rond. Les caractéristiques mécaniques de l'acier, en particulier à haute limite élastique, sont ainsi valorisées de façon optima.le.

Claims

REVENDICATIONS
1. Cassette pour feuillard, ruban métallique ou autre matériau élastique en bande comprenant deux flasques parallèles (1,2) reliés par une série de pions (3) disposés à peu près suivant une circonférence et perpendiculaires aux deux flasques, des pions supplémentaires (8,9) étant prévus, qui délimitent un couloir de sortie (7) pour le matériau, orienté à peu près suivant une tangente à ladite circonférence, l'un (2) des deux flasques délimitant une ouverture (12) pouvant être obturée par un couvercle (14) fixé de façon amovible, caractérisée en ce que ladite ouverture (12) a une dimension suffisante pour permettre la mise en place d'un rouleau du matériau en bande dont les spires sont maintenues par des liens (13), et en ce que ladite cassette délimite, après fermeture dudit couvercle, au moins une ouverture (17) permettant d'accéder auxdits liens.
2. Cassette selon la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau en bande est un feuillard cranté en acier à haute limite élastique.
3. Cassette selon la revendication 1, caractérisée en ce que les pions transversaux (3), sont métalliques ou en matière plastique, ou constitués d'un corps métallique muni d'un revêtement plastique, ou sont mobiles autour de leur axe propre en étant épaulés à leurs extrémités dans des paliers à billes (5,6) portés par les flasques parallèles (1,2).
4. Cassette selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'un des flasques (1) et le couvercle (14) porté par l'autre flasque (2) comportent des évidements (17).
5. Cassette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les flasques sont munis de moyens (16) disposés à l'extérieur du cercle (4) délimité par les pions transversaux (3) pour permettre la manutention de la cassette.
6. Cassette selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le couvercle (14) et le flasque (2) qui le porte sont munis de moyens de verrouillage complémentaires (16).
7. Cassette selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le couvercle (14) est articulé par des charnières (15) sur le flasque (2).
8. Cassette selon la revendication 1, caractérisée en ce que le couvercle (14) a une forme polygonale.
9. Machine pour l'utilisation de cassettes (C) chargées de feuillards (F) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, notamment pour la mise en place de tels feuillards à l'intérieur d'une nappe de béton (B), caractérisée en ce qu'elle comporte, porté par une plate-forme mobile (59) dans la direction selon laquelle s'étend la dalle, un bâti (62) comportant deux ensembles de cassettes (C1-C2) réparties selon deux rangées parallèles (67,68) s'étendant respectivement perpendiculairement à ladite direction, chaque cassette d'une même rangée étant disposée dans un plan contenant une cassette de l'autre rangée, de telle sorte que les feuillards (F1-F2) dévidés à partir de ces cassettes puissent être successivement utilisés en se situant dans le prolongement l'un de l'autre, le feuillard d'une cassette après déroulement complet hors de celle-ci étant immédiatement suivi du feuillard de l'autre cassette, les extrémités des deux feuillards étant automatiquement aboutées l'une à l'autre sur la plate-forme, des moyens étant prévus pour remplacer la cassette vide par une nouvelle cassette pleine afin de permettre la poursuite ininterrompue du déroulement des feuillards successifs.
10. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que les cassettes (C1) d'une rangée sont légèrement décalées en hauteur par rapport aux cassettes (C2) de l'autre rangée, de telle sorte que les extrémités à abouter de leurs feuillards respectifs (F1-F2) se situent alternativement sur le dessus puis sur le dessous l'une de l'autre d'un feuillard au suivant.
11. Machine selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisée en ce que la plate-forme supporte, en arrière des rangées de cassettes par rapport à la direction de déplacement de la machine, un dispositif (66) pour abouter les feuillards successifs de deux cassettes, comportant au moins Une tête mobile transversalement sur le châssis parallèlement à chacune des rangées pour assurer la liaison des feuillards de chaque groupe de deux cassettes dans leur plan commun.
12. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que le dispositif d'aboutement est muni d'autant de têtes de liaison qu'il existe de cassettes dans chaque rangée, ces têtes de liaison étant disposées au droit de chaque cassette et commandées pour assurer la liaison du feuillard d'une cassette avec le feuillard de la suivante, d'une rangée à l'autre.
13. Machine selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisée en ce que l' aboutement des feuillards est réalisé par agrafage, soudage, sertissage, poinçonnage ou par toute autre méthode.
14. Machine selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de guidage des feuillards dévidés des cassettes, comprenant au moins un rouleau de guidage (69) et un organe d'application (70) du feuillard dans la nappe de béton.
15. Machine selon la revendication 14, caractérisée en ce que l'organe d'application (70) du feuillard dans la nappe de béton est constitué par un rouleau porté par la machine au voisinnage de la nappe, présentant des cannelures (77) en relief entre lesquelles sont guidés les feuillards, ce rouleau étant associé à une brosse ou analogue (79) assurant l'élimination du béton entrainé par le rouleau.
16. Machine selon la revendication 14, caractérisée en ce que l'organe d'application est constitué par un râteau dont les dents (74) sont dirigées vers le sol et écartées de façon à guider les feuillards glissant entre ces dents.
17. Machine selon l'une quelconque des revendications 10 à 16, caractérisée en ce que la plateforme (59) comporte des moyens (65) pour retirer les cassettes vides de feuillard et en assurer le remplacement par des cassettes pleines, pré-approvisionnées sur la machine.
18. Machine selon la revendication 17, caractérisée en ce que les moyens pour retirer les cassettes comportent des rails (63,64) s'étendant parallèlement aux rangées de cassettes (67,68) et supportant chacun au moins un organe de manutention (63) pour une cassette, assurant le levage de celle-ci, son déplacement transversal vers un magasin (71,72) prévu à l'extrémité de la plate-forme au-delà des rangées de cassettes corespondantes, la prise dans le magasin d'une cassette pleine, son transport et sa dépose aux lieu et place de la cassette vide retir.ée.
PCT/FR1986/000107 1985-03-29 1986-03-27 Cassette pour le conditionnement et la distribution d'un feuillard metallique et machine pour l'utilisation automatique de telles cassettes WO1986005766A1 (fr)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR85/04752 1985-03-29
FR8504836A FR2579651B1 (fr) 1985-03-29 1985-03-29 Feuillard perfectionne, procede et machine pour sa fabrication, et son application au renforcement de structures en beton
FR85/04836 1985-03-29
FR8504752A FR2579578A1 (fr) 1985-03-29 1985-03-29 Cassette pour le conditionnement et la distribution d'un feuillard metallique, dispositif pour le chargement dudit feuillard et machine pour l'utilisation automatique de telles cassettes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1986005766A1 true WO1986005766A1 (fr) 1986-10-09

Family

ID=26224441

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1986/000107 WO1986005766A1 (fr) 1985-03-29 1986-03-27 Cassette pour le conditionnement et la distribution d'un feuillard metallique et machine pour l'utilisation automatique de telles cassettes

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0218621A1 (fr)
WO (1) WO1986005766A1 (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2605302A1 (fr) * 1986-10-20 1988-04-22 Guerin Georges Dispositif de mise en oeuvre de rubans metalliques a haute limite elastique destines a constituer une armature renforcante de beton hydraulique
FR2645562A1 (fr) * 1989-04-10 1990-10-12 Lorraine Laminage Procede de fabrication d'une armature pour le renforcement des structures en beton et armature obtenue selon ce procede
WO1992012294A1 (fr) * 1991-01-09 1992-07-23 Guntert & Zimmerman Constr. Div., Inc. Appareil et procede de mise en place de feuillards de renforcement
RU2766852C1 (ru) * 2021-06-07 2022-03-16 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ" Устройство формирования основания автодорог

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR588898A (fr) * 1925-05-16
US2544401A (en) * 1946-10-11 1951-03-06 Sherman D Spurling Wire reel
US2777647A (en) * 1953-04-28 1957-01-15 Acme Steel Co Coil unreeler
US3810588A (en) * 1971-07-28 1974-05-14 R Mahoney Dispensing container enabling a coil of a resilient, edged metal band to be formed therein

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR588898A (fr) * 1925-05-16
US2544401A (en) * 1946-10-11 1951-03-06 Sherman D Spurling Wire reel
US2777647A (en) * 1953-04-28 1957-01-15 Acme Steel Co Coil unreeler
US3810588A (en) * 1971-07-28 1974-05-14 R Mahoney Dispensing container enabling a coil of a resilient, edged metal band to be formed therein

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2605302A1 (fr) * 1986-10-20 1988-04-22 Guerin Georges Dispositif de mise en oeuvre de rubans metalliques a haute limite elastique destines a constituer une armature renforcante de beton hydraulique
FR2645562A1 (fr) * 1989-04-10 1990-10-12 Lorraine Laminage Procede de fabrication d'une armature pour le renforcement des structures en beton et armature obtenue selon ce procede
WO1990012175A1 (fr) * 1989-04-10 1990-10-18 Sollac Procede de fabrication d'une armature pour le renforcement des structures en beton et armature obtenue selon ce procede
US5154534A (en) * 1989-04-10 1992-10-13 Sollac Process for manufacturing galvanized concrete reinforcement ribbon
WO1992012294A1 (fr) * 1991-01-09 1992-07-23 Guntert & Zimmerman Constr. Div., Inc. Appareil et procede de mise en place de feuillards de renforcement
RU2766852C1 (ru) * 2021-06-07 2022-03-16 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ" Устройство формирования основания автодорог

Also Published As

Publication number Publication date
EP0218621A1 (fr) 1987-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2357919C (fr) Cage de ferraillage pour un element en beton arme
EP0420973B1 (fr) Procede de fabrication d'une armature pour le renforcement des structures en beton et armature obtenue selon ce procede
WO1986005766A1 (fr) Cassette pour le conditionnement et la distribution d'un feuillard metallique et machine pour l'utilisation automatique de telles cassettes
FR2490263A1 (fr) Appareil pour la distribution d'une matiere pateuse sous forme de bandes
EP0080063B1 (fr) Procédé et installation de mise en paquets de tuyaux en fonte à emboîtement
CA2691934A1 (fr) Element de construction arme
FR2644092A1 (fr) Procede et dispositif pour fabriquer un element de palier lisse profile
EP0585188A1 (fr) Dispositif de pose mécanisée de canalisations souterraines
EP2850259B1 (fr) Barre d'armature à adhérence ameliorée et procédé de réalisation
FR2529871A1 (fr) Machine pour revetir une surface quelconque avec un materiau composite de fibres et de resine
CA1271922A (fr) Construction de soutenement, procede pour realiser cette construction de soutenement, moyens pour mettre en oeuvre le procede
EP0621380B1 (fr) Armature pour le renforcement de structures en béton et procédé et dispositif de fabrication de cette armature
WO1999010115A1 (fr) Spiraleuse
EP0546934B1 (fr) Nappe d'enrobage de conduite dans une tranchée
EP3870430B1 (fr) Installation et procede automatiques de trancannage de bandelettes a partir d'une nappe presentee en bobine
WO2020249898A1 (fr) Module de dépose pour tête de dépose de tronçons de bande de fibres pour la réalisation de pièce en matériaux composites, tête de dépose, robot de dépose, et procédé de dépose
FR2579578A1 (fr) Cassette pour le conditionnement et la distribution d'un feuillard metallique, dispositif pour le chargement dudit feuillard et machine pour l'utilisation automatique de telles cassettes
EP1473411A1 (fr) Dispositif pour effectuer une transposition latérale de blocs séparateurs de voies de circulation
FR3130676A1 (fr) Méthode de production en continu d’un panneau isolant par une machine de production
EP0399870A1 (fr) Element préfabriqué pour la réalisation du parement d'un barrage et procédé de construction d'un tel barrage
EP0416964A2 (fr) Ensemble d'armatures pour produits en béton armé, procédé et installation pour sa fabrication
FR2605302A1 (fr) Dispositif de mise en oeuvre de rubans metalliques a haute limite elastique destines a constituer une armature renforcante de beton hydraulique
FR2768950A1 (fr) Procede et appareil pour la realisation de tuyaux calorifuges, notamment destines a la construction de canalisations sous-marines de produits petroliers
FR2507654A1 (fr) Procede de construction d'un mur par assemblage d'elements de construction, notamment de parpaings, et dispositif pour la mise en oeuvre du procede
EP0488855A1 (fr) Procédé et dispositif pour la pose d'armatures de grande longueur dans des couches de matériau

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1986901913

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1986901913

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1986901913

Country of ref document: EP