BRPI1103564A2 - moinho - Google Patents

Abstract

MOINHO. A presente refere-se a um moinho (1) para material a ser moído, especialmente café em grãos, com um alojamento (2), o retentor de disco de moagem (4), mantido girável, no qual está fixado um primeiro disco de moagem (5) em formato anelar, um segundo disco de moagem (6) em formato anelar, montado inamovível no alojamento (2), com uma abertura de alojamento (3) superior para o enchimento de material a ser moldo, uma abertura de descarga (19) para farinha moída, conformada no lado do alojamento, bem como um acionamento (9) elétrico para girar o retentor do disco de moagem (4), sendo que neste moinho solicitações de dobramento dos discos de moagem são evitados na forma mais ampla possível, sendo logrado um grau de moagem inalterado do material a ser moído, sendo proposto que entre o retentor do disco de moagem (4) e um componente do alojamento (10) esteja disposto um mancal oblíquo (11), em sentido vertical ou axial abaixo dos discos de moagem (5) ,(6) anelares.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MOINHO".

A presente invenção refere-se ao moinho para moagem de ma- terial, especialmente café em grãos, com um alojamento, um retentor do dis- co de moagem montado girável no alojamento, no qual está fixado um pri- meiro disco anelar de moagem, um segundo disco de moagem anelar, mon- tado de modo inamovível no alojamento, com uma abertura do alojamento superior para enchimento do material a ser moído, com uma abertura de descarga para a farinha moída e que é conformada no lado do alojamento, bem como um acionamento elétrico para girar o retentor do disco de moa- gem.

Estes moinhos já são conhecidos no estado da técnica. Estes moinhos operam com dois discos de moagem que são conformados anela- res, sendo que um dos discos de moagem é fixo e outro disco de moagem é rotativo. Através de um retentor de disco de moagem, este é acoplado com o acionamento elétrico. O material de moagem será enchido no alojamento em posição central por cima através de uma abertura. Nesta abertura se projeta um cone do retentor do disco de moagem, pelo qual, o material moído será transportado em direção radial para o exterior até a fenda, situada entre os discos. O material para moagem que é alimentado pelo centro será fragmen- tado pelo disco de moagem e pela força centrífuga será transportado para fora, para o interior de um canal de moagem revolvente. Na fragmentação de material de moagem duro, por exemplo, café em grãos apresenta-se eleva- das solicitações similares a impulsos entre os discos de moagem, que são acolhidos pelos discos de moagem que os protegerão na sua armazenagem.

Esta elevada solicitação não pode resultar em um movimento dos discos no sentido de um afastamento recíproco, já que, nesta hipótese, ao menos tem- porariamente, se modificaria a distância entre os discos e, com isto, o grau da moagem. Para evitar obstruções e superaquecimento, e também deverá ser assegurado que o canal circundante de material de moagem seja cons- tantemente esvaziado> por que do contrário o produto moído fica superaque- cido e o grau da moagem também poderá se alterar porque o material moído permanece tempo demasiado longo entre os discos de moagem. Segundo o estado da técnica é comum conduzir e montar o su- porte do disco de moagem rotativo sempre no centro com um mancai axial e o mancai radial. Esta disposição central dos mancais, em conseqüência do princípio, faz com que seja formado um grande braço de alavanca entre o mancai e a região da moagem, entre os discos de moagem, de maneira que pela solicitação incidente na moagem dos grãos se apresenta um dobramen- to muito intenso do suporte do disco de moagem. Isto, por sua vez, resulta em conecção com um folga inevitável nos mancais, em oscilações nas dis- tâncias entre os discos de moagem e, portanto, em conseqüência se apre- sentarão oscilações indesejadas no grau do material moído. Além disso, es- pecialmente o disco móvel de moagem será intensamente solicitado em sen- tido mecânico pela carga de dobramento, o que no caso menos vantajoso deveria resultar na ruptura dos discos de moagem. Para evitar esta ocorrên- cia, moinhos e discos de moagem convencionais até agora foram produzidos de materiais relativamente caros com alto grau de resistência (metal), os quais são difíceis de serem trabalhados sob o ponto de vista mecânico. Para evitar obstruções no canal de material de moagem circundante, este foi con- formado para volume grande, o que faz com que o material de moagem, com uso raro, permanece longo tempo dentro do canal do material de moa- gem. O material de moagem, por exemplo, farinha, café e farinha, perdem assim rapidamente o seu aroma e o café terá um gosto desagradável.

Partindo deste estado da técnica, a presente invenção tem como objetivo criar o moinho dessa espécie mencionada, no qual solicitações de dobramento sobre os discos de moagem são amplamente evitados, sendo logrado um grau de moagem inalterado do material moído. Além disso, o transporte e a remoção do material moído do canal de material moído devem se processar de modo mais contínuo possível e os resíduos não devem permanecer dentro do canal do material moído.

Para solucionar essa tarefa é proposto que entre o retentor do disco de moinho e o componente do alojamento, esteja disposto o mancai oblíquo, em direção vertical ou axial abaixo dos discos de moagem anelares. Pelo fato de que os mancais oblíquos estão dispostos imediata- mente abaixo dos discos de moagem anelares, ou seja, não no centro, po- rém relativamente situados mais externamente em sentido radial, se conse- gue que na operação do moinho, os discos de moagem sejam apoiados i- mediatamente pelo mancai, de maneira que se obtém um posicionamento preferível, no qual são evitadas oscilações na largura da fenda do moinho entre os discos. Como resultado será assim produzida uma farinha mais uni- forme durante o processo da moagem. Além disto, esta conformação faz com que as solicitações de dobramento sob o retentor do disco de moinho e dos discos de moagem sejam evitadas, o que resulta em uma durabilidade mais longa e na operação mais protegida contra falhas. Também estas me- didas permitem que o moinho, com melhor constância do grau de moagem, que pode ser produzido mais leve e / ou de materiais mais vantajosos.

De preferência está previsto que o mancai oblíquo seja confir- mado como o mancai de esferas oblíquo.

Além disto, está previsto preferencialmente que o mancai oblí- quo seja conformado em sentido anelar.

Os mancais oblíquos são de tal modo conformados e seleciona- dos que podem ser acolhidos sem problemas tanto forças axiais como tam- bém radiais.

Para evitar que o material moído atinja a região da montagem do posicionamento dos mancais está previsto que no alojamento, especialmen- te em uma ranhura anelar, esteja integrado um anel vedante, de preferência um anel de feltro, em uma face do alojamento que está vizinha do lado infe- rior do retentor do disco de moagem e, referido a este disco, está conforma- do em sentido radial externo, fora do âmbito do mancai oblíquo.

Este anel vedante, especialmente o anel de feltro, protege o mancai contra material já moído.

Para assegurar um bom sincronismo do moinho e para garantir uma condução exata do retentor do disco de moagem, está previsto que o referido retentor do disco de moagem transfixe com um avanço axial o piso do alojamento, sendo que este avanço axial está previsto em uma bucha de mancai fixa do alojamento, apoiando-se axialmente com um colar, mediante intercalação de um mancai deslizante, por exemplo, um anel molar, em colar da bucha do mancai.

Desta maneira será favorecida a marcha síncrona do moinho.

Para poder conseguir uma remoção de transporte boa e comple- ta do material já moído, está previsto que em posição radial externa, entre os discos de moagem e o alojamento, seja conformada uma fenda para o mate- rial moído, sendo que nesta fenda penetra um dispositivo de arraste que es- tão fixamente unidos com o retentor dos discos de moagem ou que são con- figurados inteiriços com esta unidade, por meio dos quais, no giro do retentor do disco de moagem, a farinha que se encontra na fenda pode ser transpor- tada até uma abertura de descarga do alojamento.

Para a remoção do material já moído estão conformados corres- pondentes ressaltos de arraste no suporte do disco de moagem, por meio dos quais o material moído é transportado dentro do canal, até que seja de- positado junto da abertura de descarga. Com esta conformação, a fenda po- derá ser dimensionada relativamente pequena, sendo que mesmo assim é logrado uma remoção boa do material moído e uma remoção completa deste mesmo material.

De preferência está previsto no caso que na direção da rotação do retentor do disco de moagem, imediatamente atrás da abertura da des- carga, seja conformada ou disposta um ressalto de descarga ou uma super- fície de descarga do alojamento.

Deste modo, o material moído que é transportado pelos arrastes na direção da abertura de descarga, será conduzido com alta segurança até a abertura de descarga, já que o ressalto de descarga ou a superfície de descarga transporta o material moído levado pelos arrastes, até a descarga, ou seja, até a abertura da descarga. Com esta conformação é logrado um transporte aprimorado, de maneira que sempre será fornecido material moí- do fresco e não se apresentam obstruções, superaquecimentos, ou moa- gens excessivas por material de moagem remanescente na fenda.

Um exemplo de execução da invenção está representado na fi- gura sendo a seguir explicitado.

A figura mostra:

figura 1 componentes essenciais de um moinho em vista, figura 2 o moinho de acordo com a invenção além dos com- ponentes correspondentes em vista superior.

figura 3 igual visto em corte Ill-Ill da figura 2.

figura 4 uma vista análoga a figura 1.

figura 5 o moinho de acordo com figura 4, em vista superior,

figura 6 igual ao corte Vl-Vl da figura 5.

figura 7 igual ao corte Vll-Vll da figura 5.

O desenho apresenta de uma maneira generalizada um moinho I para material a ser moído, especialmente café em grãos. O moinho 1 apre- senta um alojamento 2 o qual, na posição de uso, apresenta na parte supe- rior de uma abertura de enchimento 3 para material a ser moído. No aloja- mento 2 está previsto o retentor de disco de moagem 4, montado de forma rotativa, no qual está preso um primeiro disco de moagem 5 em formato ane- lar. Acima deste primeiro disco de moagem 5, unido de forma rotativa com o recipiente de disco de moagem 4, está disposto um segundo disco de moa- gem 6 anelar de requer fixo no alojamento, ou seja, não pode acompanhar a rotação. Entre os dois discos de moagem 5 ,6 é formada a fenda de moa- gem no qual o material é submetido ao processo da moagem o qual depois, em conseqüência de força centrífuga, será transportado em sentido radial para o exterior. Nesse processo o material moído alcança o canal anelar 7. A partir desse canal anelar será descarregado através de uma calha de des- carga δ. A partir do alojamento 2 se estende uma abertura de descarga até a calha 8. Para a operação do moinho, de modo já conhecido, está previsto um motor elétrico 9, o qual está acoplado com o retentor de disco de moa- gem 4 através de um acionamento sem fim, para pôr esta unidade em mo- vimento giratório. O alojamento 4, em vista por cima, apresenta conformação circular redonda.

De acordo com a invenção, entre o retentor do disco de moagem 4 e um componente do alojamento 10 está disposto um mancai oblíquo 11. Este mancai está disposto de tal maneira que se encontra posicionado ime- diatamente a baixo dos discos de moagem 5, 6 anelares. O mancai oblíquo 11 está conformado como mancai oblíquo de esferas, de maneira que pode acolher tanto forças axiais como também radiais. Além disso, o mancai oblí- quo 11 é conformado como um anel. Uma concha externa do mancai se a- poia no alojamento 2 e no componente 10 do alojamento, ao passo que a concha do mancai interno está posicionada em componentes do retentor do disco de moagem 4. Com esta disposição se consegue que na operação do moinho 1 não atuem forças de dobramento intensas sobre os discos de mo- agem 5,6, ou seja, sobre o retentor de disco de moagem 4, já que as forças incidentes na moagem do material a ser moído são capitadas pelo mancai oblíquo 11. As vantagens daí resultantes são explicadas na descrição pre- cedente.

Além disso, no alojamento 2, em uma ranhura anelar correspon- dente, está previsto um anel vedante, de preferência um anel de feltro, sen- do que o posicionamento se verifica de tal modo que o anel vedante 12 en- coste-se ao lado inferior do retentor do disco de moagem 4 e isto em sentido radial fora do mancai oblíquo 11. Consegue-se desta maneira que o materi- al moído (farinha) não possa penetrar naquela região onde está montado o mancai oblíquo 11.

O retentor do disco de moagem 4 transfixa com uma saliência axial 13 o fundo do alojamento, sendo que o avanço axial 13 está montado girável em uma bucha de mancai 14 fixa no alojamento e com um colar 15, mediante intercalação de um mancai deslizante 16, por exemplo, um anel molar, se apoia em um colar 17 da bucha de mancai 14.

Em posição radial externa entre os discos de moagem 5,6 e o alojamento 2, está conformada a fenda 7 para o material moído. Dentro da fenda 7 penetram arrastes 18 que estão fixamente unidos com o retentor do disco de moagem 4 ou que com eles são conformadas inteiriças. Por meio destes arrastes 10, no giro do retentor do disco de moagem 4, a farinha exis- tente na fenda 7 será transportada na direção da abertura de descarga 19 e, assim, até a calha 8. Na direção de giro do retentor do disco de moagem 4, atrás da abertura de descarga 19, está conformado ou disposto o ressalto de des- carga 20 no alojamento 2. Este faz com que a farinha dos grãos de café e semelhante material transportado pelos arrastes 18 na fenda 7, sejam trans- portados forçosamente até a abertura de descarga 19 e até a calha de des- carga 8.

A presente invenção não está restrita ao exemplo de execução, porém no contexto da descrição é variável de muitas maneiras.

Todas as novas características individuais ou combinadas na descrição e/ou nos desenhos são consideradas como essenciais para a in- venção.

Claims (7)

1. Moinho (1) para material a ser moído, especialmente café em grãos, com um alojamento (2), com o retentor de disco de moagem (4), mon- tado girável dentro do alojamento (2), sendo que neste retentor está fixado um primeiro disco de moagem (5) anelar, o segundo disco de moagem (6) em formato anelar, montado inamovível e de formato anelar, uma abertura de alojamento (6) na parte superior para o enchimento do material a ser mo- ído, uma abertura de descarga (19) conformada no lado do alojamento e destinada à farinha moída, bem como um acionamento elétrico (9) para gi- rar o retentor do disco de moagem (4) caracterizado pelo fato de que, entre o retentor do disco de moagem (4) e um componente do alojamento (10), está integrado um mancai oblíquo (11) isto em sentido vertical ou axial abaixo dos discos de moagem 5 ,6 anelares.

2. Moinho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, o mancai oblíquo (11) é conformado como mancai oblíquo de esferas.

3. Moinho de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2, carac- terizado pelo fato de que, os mancais oblíquos (11) são conformados em sentido do anelar.

4. Moinho de acordo com uma das reivindicações de 1 a 3, ca- racterizado pelo fato de que, no alojamento 2, especialmente em uma ranhu- ra anelar, está previsto um anel vedante (12) preferencialmente um anel de feltro, em uma superfície do alojamento, que é vizinha do lado inferior do disco de moagem (4) e referente a esta unidade está conformada em posi- ção radial externa, fora do mancai oblíquo (11).

5. Moinho de acordo com uma das reivindicações de 1 a 4, ca- racterizado pelo fato de que, o retentor de disco de moagem (4) transfixa como uma saliência axial (13) o fundo do alojamento (2), sendo que a sali- ência axial (13) está montada em uma bucha de mancai (14) fixa do aloja- mento e com um colar (15), mediante intercalação de mancai deslizante (16), por exemplo, um anel molar, se apoia axialmente em um colar (17) da bucha de mancai (14).

6. Moinho de acordo com a reivindicação 1, especialmente de acordo com uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de que, em posição radial fora, entre os discos de moagem (5,6) e o alojamento (2), está conformada uma fenda (7) para a farinha moída, sendo que dentro da fenda (7) penetram arrastes (18) estando fixamente unidos com o retentor do disco de moagem (4) o que são conformados inteiriços com esta unidade, por meio dos quais, na rotação do retentor do disco de moagem (4), a fari- nha existente na fenda (7) poderá ser transportada até uma abertura de descarga (19) do alojamento (2).

7. Moinho de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que na direção de giro do retentor do disco de moagem (4), imedia- tamente atrás da abertura de injeção (19), estão conformados ou dispostos no alojamento (2) um ressalto de descarga (20) ou superfície de descarga.