CN102343293B - 碾磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种碾磨机（1），用于碾磨材料、特别是咖啡豆，包括：壳体（2）；能够转动地支承在所述壳体（2）中的碾磨盘支架（4），在所述碾磨盘支架上固定第一环形碾磨盘（5）；不能够转动地保持在所述壳体（2）中的第二环形碾磨盘（6）；位于上部的用于装填碾磨材料的壳体开口（3）；侧向地形成在所述壳体上的用于已被碾磨的粉的输出口（19）；以及用于使碾磨盘支架（4）转动的电驱动装置（9），其中尽可能避免碾磨盘的弯曲负荷并且实现了碾磨材料的保持相同的碾磨度，本发明提出，在所述碾磨盘支架（4）和壳体部件（10）之间设置斜轴承（11），更确切地说垂直或轴向地在所述环形碾磨盘（5，6）的下方。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于碾磨材料、特别是咖啡豆的碾磨机，包括：壳体；能够转动地支承在所述壳体中的碾磨盘支架，在所述碾磨盘支架上固定第一环形碾磨盘；不能够转动地保持在所述壳体中的第二环形碾磨盘；位于上部的用于装填碾磨材料的壳体开口；侧向地形成在所述壳体上的用于已被碾磨的粉的输出口；以及用于使碾磨盘支架转动的电驱动装置。
背景技术
这种碾磨机在现有技术中已知。该碾磨机利用两个设计成环形的碾磨盘工作，其中碾磨盘中的一个固定不动并且另一个碾磨盘转动。该碾磨盘借助碾磨盘支架与电驱动装置联接。碾磨材料在中心从上部经由开口装填到壳体中。碾磨盘支架的锥体插入该开口中，通过该开口将碾磨材料径向向外传输到在盘之间的隙部中。从中心开始送入的碾磨材料由碾磨盘碾碎并且通过离心力向外输送到环绕的碾磨通道中。在碾碎硬的碾磨材料、例如咖啡豆时，在碾磨盘之间会出现高脉冲负荷，该负荷必须由碾磨盘和其轴承结构吸收。该高负载不许导致所述盘彼此移动开，因为会至少部分地改变盘间距进而碾磨度。为了避免阻塞和过热，同样必须确保，环绕的碾磨材料通道始终要被清空，因为碾磨材料在某些情况下过热，并且碾磨度同样可能会改变，因为碾磨材料在碾磨盘之间停留过久。
在现有技术中，转动的碾磨盘支承结构通常在中心分别利用轴向轴承和径向轴承来引导和支承。该轴承的中心布置受原理限制地导致了，在碾磨盘之间的碾磨区域与轴承之间形成大的力臂/杠杆臂，从而由于在碾磨豆时出现的负荷会出现碾磨盘支承结构的严重的弯曲。这又会与在轴承中的不可避免的间隙相关地导致在碾磨盘间距方面的波动进而随之会导致在碾磨材料的碾磨度方面的不希望的波动。此外，特别是可移动的碾磨盘通过弯曲负荷被强烈地机械加载，这在不希望的情况下可能会导致碾磨盘的断裂。为了避免这一点，常规的碾磨机和碾磨盘此前由较贵的高强度材料（金属）制成，这种材料必须进行耗费的机械处理。为了避免在循环的碾磨材料通道中的阻塞，该碾磨材料通道大体积地构成，这会导致碾磨材料在罕有的使用中长时间地停留在碾磨材料通道中。由此，碾磨材料、例如咖啡粉会快速地遗失香味，由此使咖啡的口感不好。
发明内容
基于现有技术，本发明的目的是实现这种类型的碾磨机，在该碾磨机中尽可能避免碾磨盘的弯曲负荷并且实现碾磨材料的保持相同的碾磨度。此外，碾磨材料应该尽可能连续地从碾磨材料通道中输出，并且剩余物应该不保留在碾磨材料通道中。
为了实现所述目的，提出，在碾磨盘支架和壳体部件之间设置斜轴承，更确切地说垂直或轴向地设置在环形碾磨盘的下方。
由于斜轴承直接地设置在环形碾磨盘的下方，即不在中心，而是较远地位于径向外部，所以实现了碾磨盘在运行碾磨机时直接地通过轴承来支承，从而实现了优选的支承结构，在该支承结构中避免了在盘之间的碾磨隙部宽度方面的波动。因此结果是，在碾磨时产生更均匀的粉。此外这种设计方案致使，避免了碾磨盘支架和碾磨盘的弯曲负荷，这一点引起了较长的使用寿命和无干扰的运行。这些措施还允许，碾磨机在更好的碾磨度稳定性时更小地、更轻地和/或由更适合的材料制成。
在此优选地，所述斜轴承设计成斜球轴承。
此外优选地，所述斜轴承设计成环形的。
所述斜轴承如此设计和选择，使得能无问题地吸收不仅轴向力而且径向力。
为了避免碾磨材料处于轴承布置的区域中，在所述壳体中、特别是在环形槽中，密封圈、优选毡封圈设置在壳体面上，该壳体面与碾磨盘支架的下侧相邻并且关于碾磨盘支架沿径向在外地形成在斜轴承的外部。
密封圈、特别是毡封圈保护轴承不会受到已被碾磨的碾磨材料的进入的影响。
为了确保碾磨机的好的同步性并且确保碾磨盘支架的精确引导，所述碾磨盘支架利用轴向突出部穿接所述壳体的底部，其中所述轴向突出部支承在壳体固定的轴承座套中，并且利用凸缘在中间布置滑动轴承、例如弹簧垫圈的情况下沿轴向支承在轴承座套的凸缘上。
由此促进了碾磨机的同步性。
为了良好地且完全地输出碾磨材料，在所述碾磨盘和壳体之间沿径向在外地构造了用于已被碾磨的粉的隙部，在所述隙部中接合有刮板，所述刮板与所述碾磨盘支架固定连接或者与碾磨盘支架一体构造，借助所述刮板在碾磨盘支架转动时使处于所述隙部中的粉能被输送至所述壳体的出料口。
为了输出碾磨材料，在碾磨盘支承结构上构造相应的刮板突起，借助该刮板突起使碾磨材料在通道中输送，直至该碾磨材料在出料口处排出。通过这种设计方案，该隙部较小地确定尺寸，其中碾磨材料能良好地被输出并且碾磨材料能完全被输出。
优选地，沿碾磨盘支架的转动方向直接在所述出料口之后，在所述壳体上构造或设置出料突起或者出料面。
由此，借助刮板输送至排出口的碾磨材料以高安全性引导至出料口，因为出料突起或出料面使由刮板携带的碾磨材料朝向出口、即朝向出料口输送。通过这种设计方案，实现了改进的输出，从而随时能提供新鲜的碾磨材料，而不会由于在隙部中剩余的碾磨材料引起阻塞、过热或过碾磨（übermahlung）。
附图说明
在附图中示出并且在下面详细描述本发明的实施例。其中：
图1示出碾磨机的主要构件的示意图；
图2以俯视图示出根据本发明的碾磨机连同所属的部件；
图3以图2的截面III-III示出碾磨机；
图4示出类似于图1的示意图；
图5以俯视图示出根据图4的碾磨机；
图6以图5的截面VI-VI示出碾磨机；
图7以图5的截面VII-VII示出碾磨机。
具体实施方式
在附图中全部都示出用于碾磨材料、特别是咖啡豆的碾磨机1。碾磨机1具有壳体2，该壳体在工作位置上部具有用于碾磨材料的装料口3。在壳体2中设置有可转动支承的碾磨盘支架4，在该碾磨盘支架上固定第一环形碾磨盘5。在这个可利用碾磨盘支架4转动的第一碾磨盘5的上方设置第二环形碾磨盘6，该第二环形碾磨盘以壳体固定的方式保持、即不能同时转动。在两个碾磨盘5，6之间形成碾磨隙部，在该碾磨隙部中对碾磨材料进行碾磨，然后该碾磨材料由于离心力径向向外输出。在此，碾磨材料到达环形通道7中。该碾磨材料从该环形通道通过输出斗（Abgabeschute）8出料。输出口从壳体2离开到达斗8。为了运行碾磨机，以本身已知的方式和方法设置电机9，该电机通过蜗轮蜗杆传动机构与碾磨盘支架4联接，以便使碾磨盘支架进行转动。壳体4在俯视图中设计成圆形的。
根据本发明，在碾磨盘支架4和壳体部件10之间设置斜轴承11。该斜轴承以下述方式设置，即，该斜轴承直接定位在环形碾磨盘5，6的下方。斜轴承11设计成斜球轴承，从而该斜轴承不仅能吸收轴向力，而且还能吸收径向力。此外，斜轴承11设计成环形的。外轴承套支承在壳体2和壳体部件10上，而内轴承套定位在碾磨盘支架4的构件上。通过这种布置实现了，在运行碾磨机1期间，没有显著的弯曲应力作用到碾磨盘5，6或碾磨盘支架4上，因为在碾磨材料被碾磨时出现的力由斜轴承11阻挡住。由此形成的优点l在上述描述中进行探讨。
附加地，在壳体2中在相应的环形槽中设置密封圈12、优选毡封圈，其中定位以下述方式实现，即，密封圈12贴靠在碾磨盘支架4的下侧上并且径向地在斜轴承11外。由此实现了，已被碾磨的碾磨材料（粉）不能进入到这样的区域中，在该区域中设置斜轴承11。
碾磨盘支架4利用轴向突出部13穿接（durchgreifen）壳体的底部，其中轴向突出部13以可转动的方式支承在壳体固定的轴承座套14中并且利用凸缘15在中间布置滑动轴承16、例如弹簧垫圈的情况下支承在轴承座套14的凸缘17上。
在碾磨盘5，6和壳体2之间在径向外部形成用于已被碾磨的粉的隙部7。在隙部7中接合有刮板18，该刮板与碾磨盘支架4固定连接或者与碾磨盘支架一体形成。借助该刮板18，在碾磨盘支架4转动时使处于隙部7中的粉输送至出料口19进而输送至斗8。
沿碾磨盘支架4的转动方向在出料口19之后，出料突起（Aufwurfnase）20形成或设置在壳体2上。该出料突起引起了，通过在隙部7中的刮板18输送的咖啡粉或类似物被强迫输送至出料口19和输出斗8。
本发明并不局限于该实施例，而是在公开内容的范围内可实现多种变化。
全部新的、在说明书和/或附图中公开的单个特征和组合特征都视为本发明要点。
Claims (10)
1.用于碾磨材料的碾磨机（1），包括：壳体（2）；能够转动地支承在所述壳体（2）中的碾磨盘支架（4），在所述碾磨盘支架上固定第一环形碾磨盘（5）；不能够转动地保持在所述壳体（2）中的第二环形碾磨盘（6）；位于上部的用于装填碾磨材料的壳体开口（3）；侧向地形成在所述壳体上的用于已被碾磨的粉的出料口（19）；以及用于使碾磨盘支架（4）转动的电驱动装置（9），其特征在于，在所述碾磨盘支架（4）和壳体部件（10）之间设置斜轴承（11），所述斜轴承（11）垂直或轴向地设置在所述环形碾磨盘（5，6）的下方，
其中，所述碾磨盘支架（4）利用轴向突出部（13）穿接所述壳体（2）的底部，其中所述轴向突出部（13）支承在壳体固定的轴承座套（14）中，并且利用凸缘（15）在中间布置滑动轴承（16）的情况下沿轴向支承在所述轴承座套（14）的凸缘（17）上。
2.根据权利要求1所述的碾磨机（1），其特征在于，所述斜轴承（11）设计成斜球轴承。
3.根据权利要求1或2所述的碾磨机（1），其特征在于，所述斜轴承（11）设计成环形的。
4.根据权利要求1或2所述的碾磨机（1），其特征在于，在所述壳体（2）中，密封圈（12）设置在壳体面上，该壳体面与所述碾磨盘支架（4）的下侧相邻并且关于所述碾磨盘支架（4）沿径向在外地形成在所述斜轴承（11）的外部。
5.根据权利要求1或2所述的碾磨机（1），其特征在于，在所述环形碾磨盘（5，6）和壳体（2）之间沿径向在外地构造了用于已被碾磨的粉的隙部（7），在所述隙部（7）中接合有刮板（18），所述刮板与所述碾磨盘支架（4）固定连接或者与所述碾磨盘支架一体构造，借助所述刮板在所述碾磨盘支架（4）转动时能够使处于所述隙部（7）中的粉被输送至所述壳体（2）的出料口（19）。
6.根据权利要求5所述的碾磨机（1），其特征在于，沿所述碾磨盘支架（4）的转动方向直接在所述出料口（19）之后在所述壳体（2）上构造或者设置了出料突起（20）或者出料面。
7.根据权利要求4所述的碾磨机（1），其特征在于，所述密封圈（12）设置在所述壳体（2）的环形槽中。
8.根据权利要求4或7所述的碾磨机（1），其特征在于，所述密封圈（12）是毡封圈。
9.根据权利要求1或2所述的碾磨机（1），其特征在于，所述滑动轴承（16）是弹簧垫圈。
10.根据权利要求1或2所述的碾磨机（1），其特征在于，碾磨机（1）用于碾磨咖啡豆。
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