CN102985183B - 用于破碎装置的导叶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于破碎装置、尤其是用于环式刨片机或冲击式碾磨机的导叶（6），包括至少一个基板（9）和至少一个可更换的隔板（10），所述隔板以可改变的超出量（s）在横向于隔板纵向方向（L）延伸的进给方向（V）上伸出基板（9）地被固定在基板（9）上，其中隔板（10）借助一个夹板（11）被固定在基板（9）上，其方式是，夹板（11）借助一个或多个紧固装置（12）在隔板（10）布置在夹板和基板之间的情况下被夹紧到基板（9）上。该导叶的特征在于，为了改变隔板（10）的超出量（s），夹板（11）可借助至少一个调节件、例如偏心调节件（13）沿进给方向（V）移动，所述夹板（11）与隔板（10）形锁合地连接，以致隔板（10）在夹板（11）移动时借助夹板（11）沿进给方向（V）移动。

Description

用于破碎装置的导叶

技术领域

本发明涉及一种用于破碎装置、尤其是用于切削装置（例如用于切削木材或类似物的环式刨片机）或用于冲击式碾磨机的导叶，包括至少一个基板和至少一个可更换的隔板，所述隔板以可改变的超出量在横向于隔板纵向方向延伸的进给方向上伸出基板地被固定在基板上，其中，隔板借助夹板被固定在基板上，其方式是，夹板借助一个或多个紧固装置在隔板布置在夹板和基板之间的情况下被夹紧到基板上。

背景技术

这种导叶例如用于切削装置、尤其是环式刨片机，向其中供应尤其是作为松散物料、例如木片形式的原木。环式刨片机通常具有（外侧的）旋转的刀环和在刀环之内亦被旋转驱动的叶轮，叶轮又称为转子。但本发明也涉及刀环不旋转的机器。刀片被固定在（外侧的）刀环上，而开头所提类型的导叶被固定在（内侧的）叶轮上，所述导叶将待切削的木材向外抛甩到刀环上。导叶或其基板装有隔板，该隔板作为磨损部件可被更换。生产出的刨花质量主要取决于一侧的刀片和另一侧的隔板之间恒定的间隙大小。因此在环式刨片机中不仅需要定期重磨刀环的刀片并重新调节刀片，而且也需要定期再加工和/或重新调节叶轮的隔板。在此特别重要的是，可简单并且精确地调节隔板在横向于隔板纵向方向延伸的进给方向上伸出基板的超出量。

为此目的，EP 0 993 920 B1已提出，借助固定板或夹板将隔板固定在导叶或导叶的基板上。夹板相对于基板始终固定在同一位置中。这点通过固定板上的一个凸起来确保，该凸起嵌入基板的一个凹槽中，所述凹槽具有到叶轮中心精确定义的距离。为了能够在始终相同的固定板位置情况下调节隔板的超出量，固定板和隔板都设有轮廓，该轮廓例如可构造为锯齿状。一旦达到常见的磨损度，则可首先松开紧固螺栓，然后取下隔板并在研磨机上研磨其。接着该隔板可被重新推入固定板和导叶之间升高一个轮廓台阶的位置中，由此叶轮在被相应固定后可准备用于新的运行周期。该解决方案的缺点在于，仅可在相对粗糙的台阶中调节超出量，因此缺乏精调可能性。

作为替换方案，为无级调节隔板或耐磨板提出，借助偏心轮相对于基板调节耐磨板。为此耐磨板在其长度上不仅分布有用于紧固螺栓的通孔，而且还具有用于容纳偏心带帽螺栓的偏心帽的椭圆形孔。通过偏心带帽螺栓的旋转可直接相对于导叶的基板调节隔板（参见DE26 16 849 A1）。在该解决方案中不利的是，必须高成本地加工通常由硬化钢制成的隔板，例如需设置椭圆形孔。此外在固定时隔板承受高负荷。

最后，DE 33 34 783公开了一种具有导叶的叶轮或叶轮转子，所述导叶也分别装有一个可更换的、由优质工具钢制成的隔板，所述隔板与同中心包围叶轮转子的刀环刀片共同作用并且在此承受很强的磨损。为了将隔板固定在导叶上，导叶在其朝向叶轮转子的旋转方向的一侧上设有凹槽。该凹槽平行于叶轮转子的轴线延伸并且容纳形锁合固定装置的固定在隔板上的部件，在运行中该形锁合固定装置将隔板在径向上以下述方式固定在导叶上，即，设置在隔板上的止挡面支撑在凹槽的径向外侧的侧壁上。凹槽被保护板覆盖，该保护板借助第二紧固螺栓在压簧的预压紧下被固定在导叶上并且该保护板以这种方式使隔板通过力锁合在轴向上固定。形锁合固定装置可以是调整螺栓，其在运行中以其端面支撑在设置在导叶中的凹槽外侧的侧壁上并且通过这种方式用作形锁合固定装置。这些措施在结构上相对复杂并且不能再确保无间隙的固定。

本发明不仅涉及用于环式刨片机的导叶，而且也涉及用于冲击式碾磨机的导叶，在冲击式碾磨机中叶轮同样设有导叶，所述导叶又称为冲击板。在这些导叶或冲击板上同样固定有可更换的隔板。叶轮通常被环状的碾磨轨道、例如具有径向碾磨间隙距离的冲击碾磨轨道同中心地包围。这种冲击式碾磨机一般用于精细破碎（已被预破碎的）材料。在此可指由不同材料、例如由木材或其它可再生原料、亦或由塑料或其它材料构成的物质。这种冲击式碾磨机例如由DE 26 20 797C2、DE 33 17 144 C1和DE 41 01 352 C1公开。

发明内容

本发明所基于的任务在于提供一种用于破碎装置、尤其是用于环式刨片机或冲击式碾磨机或用于这种环式刨片机或冲击式碾磨机叶轮的导叶，该导叶可在简单且稳定的结构的情况下最佳地调节隔板超出量。

为了解决该任务，本发明在这种类型的用于破碎装置、尤其是用于切削木材的环式刨片机或冲击式碾磨机的导叶中提出，为了改变隔板的超出量，夹板可借助至少一个调节件沿进给方向移动，并且夹板与隔板形锁合地连接，以致隔板在夹板移动时与夹板一起沿进给方向移动。调节件优选构造为可旋转的偏心调节件。

本发明首先从这样的认识出发：为了实现无级调节，适宜借助适合的调节件、例如偏心调节件来调节超出量。但现在在本发明的范畴中，调节件、例如偏心调节件并不直接作用于隔板本身，而是作用于单独的夹板，隔板本身被夹紧在夹板和基板之间。由此可省略隔板区域中的孔、长孔或类似物，从而尤其是避免了因隔板中的孔引起的切口应力集中效应。也无须在隔板中设置螺纹或类似物，因为借助始终存在的夹板进行固定。但通过调节件、例如偏心调节件实现了超出量的无级调节，并且该偏心调节件现在不再嵌入隔板中，而是嵌入夹板中。在此特别重要的是，夹板并未像在现有技术中已知的解决方案中那样始终被固定在基板或导叶上的同一位置中，而是在调节期间通过调节件或偏心调节件本身沿进给方向移动。通过夹板与隔板的形锁合连接确保了，隔板也在调节期间随夹板一起沿进给方向以希望的程度移动。在此情况下夹板和隔板的形锁合连接指至少在进给方向上或沿进给方向的形锁合连接。

这种在夹板一方面和隔板另外一方面之间的形锁合连接（沿进给方向）例如可通过下述方式实现，即，夹板在朝向隔板的后侧上具有至少一个突起或凸鼻状突起，该突起针对进给方向形锁合地嵌入隔板朝向夹板的前侧中的至少一个相对应的凹陷（例如凹槽）中。作为替换方案，反过来隔板可在其前侧上具有至少一个突起，而夹板在其后侧上具有一个相对应的凹陷。凹陷和/或突起可在隔板的整个长度上或基本上在隔板的整个长度上延伸。在具有叶轮的环式刨片机中，隔板的长度或纵向在叶轮的宽度上延伸并且因此平行于叶轮的轴线。突起和凹陷的尺寸可彼此这样协调，使得突起可深度不同地嵌入凹陷中。适宜的是，夹板于调节期间大致横向于进给方向移动，因为偏心轮必要时在旋转期间不仅做旋转运动，而且也横向于进给方向和因此沿销钉的轴向移动。

虽然在隔板中构造例如凹陷也以加工隔板为前提，但该加工通常仅限于构造这种凹陷，从而可省略尤其是孔、通孔、螺纹等。

作为替换方案，夹板可在其后侧上并且隔板在其前侧上各具有至少一个凹陷，并且在夹板和隔板之间设置至少一个单独的形锁合连接元件，该形锁合连接元件针对进给方向既形锁合地嵌入隔板的凹陷中又形锁合地嵌入夹板的凹陷中。这种方案的优点在于，夹板和隔板都无需在后侧或前侧上具有凸出的突起，而只需设置凹陷。这简化了制造，因为总体上需要进行的材料削减较少，即不需要为了制造突起而削减几乎整个夹板后侧。但在此情况下需要一个单独的形锁合元件，该形锁合元件在夹板和隔板之间建立形锁合连接（针对进给方向或者说参照进给方向）。

偏心调节件优选具有端部的偏心轮，该偏心轮（例如一体地）连接到销钉、例如圆柱形或栓状销钉的第一端部上。偏心轮——也可被称为偏心帽——嵌入夹板后侧的凹口中，由此在偏心轮例如通过销钉的旋转而旋转时，夹板沿进给方向移动。所述例如圆柱形或栓状的销钉优选贯穿基板的一个穿孔，偏心轮本身连接在销钉的第一端部上。隔板本身被完全分开地固定，即无需隔板本身中用于偏心调节件的穿孔。此外适宜的是，偏心调节件在销钉从基板后侧伸出于穿孔的第二端部上具有操作接头，工具可连接到该操作接头上。操作接头例如可构造为多边形接头、例如四边形接头。

偏心调节件例如可借助锁止装置、优选螺母或锁紧螺母、例如自锁螺母被锁止。但该锁止装置通常仅用于锁止调节本身。之后为了将隔板可靠地固定在如此规定的位置中，通常可设置单独的紧固装置、例如紧固螺栓，但其也一方面贯穿基板并且另一方面贯穿夹板，为此无需隔板中的孔。例如可为每个夹板设置例如两个偏心调节件或为每个夹板设置例如两个或三个（或更多）紧固螺栓。

此外可选择地将销钉至少在部分区段上构造为陡峭锥体，偏心轮连接在该销钉的一个端部上。基板中穿孔的形状因而适配该陡峭锥体。在该方案中有利的是，在偏心轮被调节期间不会出现自锁，因而偏心调节件可始终被很好地松开。

根据本发明的另一提议，可在夹板下方在基板上固定至少一个可更换的耐磨板。该耐磨板防止导叶的基板损坏。

本发明的技术方案还涉及用于环式刨片机的可旋转驱动的叶轮，其包括多个所述类型的导叶。因此，所描述的导叶尤其是可结合用于环式刨片机的叶轮一起被保护。根据本发明的导叶在此以已知的方式固定在叶轮的外圆周上并且沿径向定向，由此隔板的进给方向在叶轮的径向上延伸。刀环可被旋转驱动。但本发明也包括刀环不旋转的实施方式。

最后，包括至少一个这种可被旋转驱动的具有多个导叶的叶轮的环式刨片机也属于本发明的技术方案。

本发明不局限于用于切削装置的导叶，其还包括用于冲击式碾磨机的导叶，借助冲击式碾磨机不仅可破碎木材或其它可再生原料，而且还可破碎其它材料。因此本发明的技术方案也涉及一种用于破碎装置、例如冲击式碾磨机的可旋转驱动的叶轮，其包括多个所述类型的导叶。因此，所描述的导叶尤其是可结合用于冲击式碾磨机的叶轮一起被保护。根据本发明的导叶在此以已知的方式固定在这种叶轮的外圆周上并且沿径向定向，由此隔板的进给方向在叶轮的径向上延伸。

在此情况下，本发明也涉及一种冲击式碾磨机，其至少包括一个可被旋转驱动的具有多个导叶的叶轮。因此将导叶用于冲击式碾磨机也非常重要。

附图说明

下面借助仅示出一种实施例的附图详细说明本发明。附图如下：

图1为环式刨片机的透视图；

图2为这种环式刨片机的叶轮的透视图；

图3为根据图2的叶轮的侧视图；

图4为根据图3的方案的A-A剖面图；

图5为根据图4的方案的X处局面图；

图6为根据图5（局部图）的方案的一种变型方案；

图7为根据图5（局部图）的方案的另一种方案。

具体实施方式

附图中示出实施方式为用于切削或破碎木材、尤其是用于制造刨花或类似材料的环式刨片机的切削机床。在壳体1中一方面设置旋转的（外部的）刀环2并且在另一方面设置在刀环之内旋转的叶轮3。刀环2和叶轮3均通过适合的轴驱动。在此未示出细节。通常刀环2和叶轮3反向旋转。图1示出环式刨片机，其壳体在前面被打开，因此尤其可看到内部的叶轮3。木材作为松散材料、例如以木片形式被供应。木材通过上方的进料槽4和相应的前面的转向装置5进入环式刨片机内部并且因此到达在叶轮3内部形成的内空间。

叶轮3具有许多导叶6，这些导叶固定在叶轮3的外圆周上并且沿径向R定向。导叶6在此固定在两个盖板7、8之间，所述盖板在该实施例中构造为环状的盖板7、8。尤其是前面的盖板8通常被构造为环状的，由此木材可被供应到内空间中。因此这两个盖板7、8通过大致齿圈状设置的导叶6相互固定连接。叶轮3的旋转方向通过箭头P来表示。在叶轮3旋转时，进入中央的材料被径向向外抛甩并且在那里借助导叶6被引导到刀环2的刀片上。

由于刀片和导叶6都承受磨损，所以导叶6分别具有一个基板9和一个可更换的隔板10。隔板10以可改变的超出量s被固定在基板9上，使得隔板10以该超出量s在横向于隔板纵向方向L延伸的进给方向V上伸出基板。隔板纵向方向L因此相应于导叶的纵向方向并且该纵向方向沿刀环的宽度延伸并且因此平行于刀环的轴线A。进给方向V在径向R上延伸。

在此隔板10分别借助一个夹板11被固定在导叶的基板9上，即夹板11借助多个紧固装置12（螺栓）在隔板10布置在夹板和基板之间的情况下被夹紧到基板9上。因此，隔板10并非“直接”、而是“间接”固定在基板9上，因此尤其是可省略隔板10区域中的螺纹、孔或类似物。在该实施例中示出三个螺栓12，但原则上也可为每个导叶仅使用两个螺栓。

现在，为了能够改变隔板10的超出量s，借助至少一个可旋转的偏心调节件13使夹板11沿进给方向V移动。为此偏心调节件13借助端部的偏心轮14嵌入夹板后侧的凹口30中。现在夹板11与隔板10形锁合地连接，使得隔板10在夹板11移动时借助夹板11沿进给方向V移动。因此在本发明的范畴中，不仅借助夹板11固定隔板10，而且也借助夹板11调节隔板10，隔板10通过形锁合的连接跟随夹板11的运动。形锁合的连接在此指至少沿进给方向V和因此径向R的形锁合的连接。

为了实现这种形锁合的连接，在根据图5的实施例中，夹板11在朝向隔板10的后侧15上具有至少一个突起16，该突起针对进给方向V形锁合地嵌入隔板10的朝向夹板11的前侧18中的至少一个相对应的凹陷17中。在图5中还可看到第二凹陷19，该凹陷设置在隔板10的另一侧上、在此情况下即设置在后侧20上。凹陷19在所示的功能位置中不起作用。但清楚的是，隔板10在相应磨损后可被旋转180°，由此后侧的凹陷19可作为前侧的凹陷与夹板11的相对应的突起共同作用。

除了凹陷17、19之外，在隔板10的区域中可省略穿孔和尤其是孔或螺纹，因为无论是固定还是调节都通过夹板11来实现。不会出现在具有孔和/或螺纹的隔板10中观察到的因切口应力集中效应引起的问题。避免了不希望的“规定断裂点”。这是尤为重要的，因为隔板10在实践中由高强度的硬化钢制成。夹板本身可毫无问题地被设置孔、螺纹等。在此可利用普通钢或结构钢进行加工。

图6示出一种相对于图5的变型方案，其中，不仅夹板11在其后侧15上而且隔板10在其前侧18上各具有一个凹陷17、17′。在夹板11和隔板10之间安装一个单独的形锁合元件21，该形锁合元件既嵌入凹陷17中又嵌入凹陷17′中并且通过这种方式建立所需的形锁合。

偏心调节件13一方面由偏心轮14并且另外一方面由销钉22组成，该销钉构造为栓状。在销钉22的第一端部23上一体连接偏心轮14。销钉22贯穿基板的一个相应的穿孔25。销钉22在第二端部24上具有操作接头26，该操作接头在实施例中构造为多边形、例如四边形结构，因此工具可连接到操作接头26上，以便旋转（一体的）偏心调节件13和因此偏心轮14并且由此沿进给方向V定位夹板11和隔板10，从而可调节超出量s。偏心调节件13在此可借助锁止装置27锁止，在该实施例中，锁止装置为螺母27、即自锁螺母27。通过这种方式偏心调节件13在被调节后可被锁止在希望的位置中，因此夹板11和隔板10也被锁止在希望的位置中。但可通过附加设置的紧固装置12、即紧固螺栓来可靠地固定承受高负荷的隔板10。

图7在此示出一种变型方案，其中，偏心调节件13的销钉22并不具有圆柱形的横截面、而是在部分区段上构造为陡峭锥体28。由此避免了自锁，因而偏心调节件13始终可很好地被松开。

此外，在图5中可见，导叶6装有附加的耐磨板29，该耐磨板在夹板11下方固定在基板9上。

附图借助环式刨片机示例性示出本发明。但所示导叶也可以相同或相似方式用于冲击式碾磨机的叶轮中。

Claims (15)

1.用于破碎装置的导叶（6），包括至少一个基板（9）和至少一个可更换的隔板（10），所述隔板以可改变的超出量（s）在横向于隔板纵向方向（L）延伸的进给方向（V）上伸出基板（9）地被固定在基板（9）上，其中隔板（10）借助一个夹板（11）被固定在基板（9）上，其方式为，夹板（11）借助一个或多个紧固装置（12）在隔板（10）布置在夹板和基板之间的情况下被夹紧到基板（9）上，其特征在于，为了改变隔板（10）的所述超出量（s），夹板（11）能借助至少一个调节件（13）沿进给方向（V）移动，其中，夹板（11）与隔板（10）形锁合地连接，以致隔板（10）在夹板（11）的移动过程中与夹板（11）一起沿进给方向（V）移动。

2.根据权利要求1所述的导叶，其特征在于，所述调节件（13）构造为可旋转的偏心调节件（13）。

3.根据权利要求1或2所述的导叶，其特征在于，所述夹板（11）在朝向隔板（10）的后侧（15）上具有至少一个突起（16），该突起针对进给方向（V）形锁合地嵌入隔板（10）的朝向夹板（11）的前侧（18）中的至少一个相对应的凹陷（17）中，或者反过来隔板（10）在其前侧（18）上具有至少一个突起，该突起嵌入夹板（11）的后侧（15）中的至少一个相对应的凹陷中。

4.根据权利要求1或2所述的导叶，其特征在于，所述夹板（11）在其后侧（15）上并且隔板（10）在其前侧（18）上各具有至少一个凹陷（17、17'），并且在夹板（11）和隔板（10）之间设置至少一个单独的形锁合连接元件（21），该形锁合连接元件针对进给方向（V）形锁合地既嵌入隔板（10）的凹陷（17）中又嵌入夹板（11）的凹陷（17'）中。

5.根据权利要求1或2所述的导叶，其特征在于，所述隔板（10）不仅在前侧（18）上而且在后侧（20）上分别具有至少一个凹陷（17、19）用于形锁合连接。

6.根据权利要求2所述的导叶，其特征在于，所述偏心调节件（13）在端侧具有偏心轮（14），该偏心轮嵌入夹板（11）的后侧的凹口（30）中。

7.根据权利要求2或6所述的导叶，其特征在于，所述偏心调节件（13）具有偏心轮（14），该偏心轮以不可相对旋转的方式连接在可旋转的销钉（22）的第一端部（23）上，该销钉贯穿基板（9）的穿孔（25）。

8.根据权利要求7所述的导叶，其特征在于，所述偏心调节件（13）在销钉（22）的从基板（9）后侧伸出于穿孔（25）的第二端部（24）上具有操作接头（26），工具能够被连接到该操作接头上。

9.根据权利要求2所述的导叶，其特征在于，所述偏心调节件（13）能够借助至少一个锁止装置（27）被锁止。

10.根据权利要求7或8所述的导叶，其特征在于，所述偏心调节件（13）的销钉（22）至少在部分区段上构造为陡峭锥体（28）。

11.根据权利要求1或2所述的导叶，其特征在于，在夹板（11）下方在基板（9）上固定至少一个可更换的耐磨板（29）。

12.根据权利要求1或2所述的导叶，其特征在于，设置一个或多个紧固螺栓作为紧固装置（12）。

13.用于破碎装置的叶轮（3），其包括多个根据权利要求1至12之一所述的导叶（6），其中，所述导叶（6）固定在叶轮（3）的外圆周上并且朝径向定向，由此隔板（10）的进给方向（V）在叶轮（3）的径向（R）上延伸。

14.环式刨片机，包括至少一个刀环（2）和至少一个被旋转驱动的根据权利要求13所述的叶轮（3）。

15.冲击式碾磨机，至少包括一个被旋转驱动的根据权利要求13所述的叶轮（3）和一个同中心包围该叶轮（3）的碾磨轨道。