BRPI1003539A2

BRPI1003539A2 - device on a card where there is at least one fixed carding element

Info

Publication number: BRPI1003539A2
Authority: BR
Inventors: Joachim Breuer; Christoph Forber
Original assignee: Truetzschler Gmbh & Co Kg
Priority date: 2009-09-23
Filing date: 2010-09-22
Publication date: 2013-01-01
Also published as: CH701850B1; GB2473931A; DE102009042464A1; IT1400780B1; CN102021681B; CH701850A2; GB2473931B; CN102021681A; ITMI20101690A1; GB201015664D0

Abstract

DISPOSITIVO EM UMA CARDA ONDE EXISTE PELO MENOS UM ELEMENTO DE CARDAGEM FIXO. A presente invenção refere-se a um um dispositivo em uma carda onde existe pelo menos um elemento de cardagem fixo, com áreas finais feitas respectivamente para serem fixadas na armação da carda, e um corpo alongado entre as áreas finais para cobrir o grande cilindro, o corpo compreende um suporte em forma de placa que é dotado com uma superfície de fixação que durante a operação é orientada para dentro (para a área de trabalho da carda) para uma régua de guarnições. A fim de criar um dispositivo onde o elemento de suporte tem uma forma estável durante a operação também sob o efeito de calor, o suporte para a régua de guarnições é maciço, consiste em material que conduz o calor e a superfície orientada para fora apresenta um essência uma distância constante ou amplamente constante do grande cilindro, sendo que em direção da altura e ao longo da largura do suporte há uma distribuição de temperatura amplamente homogênea com uma queda de calor pequena.DEVICE ON A CARDA WHERE THERE IS AT LEAST A FIXED CARD ELEMENT. The present invention relates to a card device where there is at least one fixed card element, with end areas made respectively to be fixed to the card frame, and an elongate body between end areas to cover the large cylinder, The body comprises a plate-shaped support which is provided with a clamping surface which during operation is oriented inwardly (to the working area of the card) to a trim strip. In order to create a device where the support element has a stable shape during operation also under the effect of heat, the support for the trim strip is solid, consists of heat conducting material and the outwardly oriented surface has a essentially a constant or widely constant distance from the large cylinder, and towards the height and along the width of the support there is a broadly homogeneous temperature distribution with a small heat drop.

Description

Relatório Descritivo da Patente de invenção para "DISPOSITIVO EM UMA CARDA ONDE EXISTE PELO MENOS UM ELEMENTO DE CARDAGEM FIXO".Patent Descriptive Report for "DEVICE ON A CARD WHERE THERE IS AT LEAST A FIXED CARD ELEMENT".

A presente invenção refere-se a um dispositivo em uma carda onde existe pelo menos um elemento de cardagem fixo com áreas finais fei- tas respectivamente para serem fixadas na armação da carda e com um corpo alongado (elemento de suporte) entre as áreas finais para cobrir o ci- lindro, onde o corpo compreende um suporte em forma de placa que é dota- do com uma superfície de fixação que durante a operação é orientada para dentro (na área de trabalho da carda) para uma régua de guarnição.The present invention relates to a card device where there is at least one fixed card element with end areas made respectively to be fixed to the card frame and with an elongate body (support element) between end areas for cover the cylinder, where the body comprises a plate-shaped bracket which is provided with a clamping surface which during operation is oriented inward (in the working area of the card) to a trim strip.

Em cardas de forma de construção atual, para o processo de cardagem, são usados além da cobertura com guarnições flexíveis, também elementos de cardagem fixos com guarnições inteiriçamente de aço. As guarnições propriamente ditas são portados por componentes de suporte de alta precisão que então são montados na máquina. Usualmente usa-se hoje em dia como componente de suporte perfis de prensados por extrusão de alumínio. Estes, porém, apresentam ao lado de muitas vantagens, tais como, por exemplo, pouco peso, alta rigidez etc., a desvantagem de que em caso de aquecimento unilateral, o que é o caso na cardagem, deforma-se em di- reção ao lado aquecido. Por mais alto que seja o componente, maior é a ri- gidez, mas também a deformação sob a influência do calor. Este deforma- ção produz uma fenda de cardagem não constante, fato este que por sua vez tem como conseqüência um resultado de cardagem tecnologicamente não otimizado.In current construction cards, for the carding process, in addition to the cover with flexible trims, also fixed carding elements with integrally steel trims are used. The trims themselves are carried by high precision support components which are then mounted on the machine. Usually, aluminum extrusion-pressed profiles are used as a backing member today. These, however, present alongside many advantages such as, for example, light weight, high stiffness etc., the disadvantage that in the case of unilateral heating, which is the case in carding, it deforms in direction. next door heated. The higher the component, the greater the stiffness, but also the deformation under the influence of heat. This deformation produces a non-constant carding slot, which in turn results in a technologically non-optimized carding result.

Os elementos de cardagem fixos cada vez mais usados em ma-Fixed carding elements increasingly used in

quinas de cardagem, via de regra, consistem de um perfil de suporte e ré- guas de guarnições fixadas nele (uma a três unidades por perfil de suporte). Os perfis de suporte para elementos de cardagem fixos hoje em dia são pro- duzidos como perfis prensados por extrusão fechados de alumínio. Em um dispositivo conhecido (EP 0 687 754 A) o elemento de suporte é um perfil oco cuja forma de seção transversal inclui espaços ocos fechados. Espaços ocos - exceto os dois lados frontais - são completamente cercados em todo o comprimento por superfícies de parede fechadas. O calor que surge duran- te o processo de cardagem em grande parte é conduzido para fora através dos elementos de cardagem fixos. A queda de temperatura necessária para tal dentro da seção transversal do perfil causa a deformação do elemento de cardagem fixo. Por maior que seja a queda maior é também a deformação. Em seções transversais de perfis completamente fechadas ocorrem gradien- tes de temperatura relativamente grandes que causam deformações indese- jadamente grandes. Nesses perfis, também as câmaras de ar fechadas são prejudiciais. Em virtude disso, os perfis agem como um amortecimento do calor e elevam o nível de temperatura do cilindro e dos componentes adja- centes.Carding machines, as a rule, consist of a support profile and trim strips attached thereto (one to three units per support profile). The support profiles for fixed carding elements today are produced as closed extruded aluminum profiles. In a known device (EP 0 687 754 A) the support element is a hollow profile whose cross-sectional shape includes closed hollow spaces. Hollow spaces - except the two front sides - are completely surrounded the entire length by enclosed wall surfaces. The heat that arises during the carding process is largely driven out through the fixed carding elements. The required temperature drop within the cross section of the profile causes deformation of the fixed carding element. However large the drop is, so is the deformation. In cross sections of completely closed profiles relatively large temperature gradients occur which cause undesirable large deformations. In these profiles, too, the closed air chambers are harmful. As a result, the profiles act as a heat dampening and raise the temperature level of the cylinder and adjacent components.

Devido ao aquecimento não apenas surge uma dilatação em vir- tude do calor em toda a largura de trabalho da carda, e sim, também surgem gradientes térmicos nas formas de execução dos diversos componentes da carda. Na superfície do cilindro pode surgir, por exemplo, uma temperatura de 45 0C. Um elemento de cardagem fixo disposto no cilindro também alcan- çará aproximadamente esta temperatura no lado da guamição do cilindro. Em contrapartida, no lado afastado do tambor do segmento de cardagem que, condicionado pela construção (em virtude da largura de trabalho e da precisão dos elementos) possui dorsos de vários centímetros de altura (EP 0 687 754 A), a temperatura terá um valor claramente mais baixo (por exem- plo, 28 eC). Portanto, a diferença da temperatura em um segmento de car- dagem fixo pode ser de alguns graus centígrados. O escopo dessa diferença de temperatura depende da característica do segmento (construção, materi- al) do trabalho de cardagem realizado (número de rotações, produção), do espaçamento do elemento do cilindro e de como o calor que surge, pode ser dissipado.Due to heating, not only does heat expansion expand over the entire working width of the card, but there are also thermal gradients in the forms of the various card components. For example, a surface temperature of 45 ° C may appear on the cylinder surface. A fixed carding element disposed in the cylinder will also reach approximately this temperature on the handling side of the cylinder. On the other hand, on the far side of the drum of the carding segment which, conditioned by the construction (due to the working width and the precision of the elements) is several centimeters high (EP 0 687 754 A), the temperature will have a value noticeably lower (eg 28 eC). Therefore, the temperature difference in a fixed bearing segment can be a few degrees centigrade. The scope of this temperature difference depends on the segment characteristic (construction, material) of the carding work performed (number of revolutions, production), the spacing of the cylinder element, and how the heat that arises can be dissipated.

Este queda de calor causa a flexão dos elementos ao longo da largura da carda. Em virtude dessa flexão surge no centro uma fenda de cardagem mais estreita do que fora. Disso resulta uma fenda de cardagem não uniforme que vai ampliando-se para fora. Isto traz uma qualidade de cardagem reduzida e/ou uma dissolução de neps pior. Isso também pode produzir um "vôo lateral" das fibras. Isto significa, que as fibras vão acumu- lando-se na região de borda e até depositando-se, especialmente fora da largura de trabalho. Estes efeitos aparecem em uma carda com uma largura de trabalho de um metro, porém, aumentam com a largura de trabalho cres- cente, por exemplo, quando a largura de trabalho for superior a um metro, por exemplo, 1,2 metros ou mais. As divergências causadas pelo efeito aci- ma mencionado não podem ser negligenciadas aqui, e sim, são um proble- ma para toda a qualidade de cardagem da carda. O problema da flexão tér- mica vai somando-se à flexão mecânica que aumenta com a largura de tra- balho crescente.This heat drop causes the elements to flex along the card width. As a result of this flexing, a narrower carding slit appears in the center than it was outside. This results in a non-uniform carding slot that extends outwards. This leads to reduced carding quality and / or worse neps dissolution. This can also produce a "side flight" of the fibers. This means that the fibers accumulate in the edge region and even settle, especially outside the working width. These effects appear on a card with a working width of one meter, but increase with increasing working width, for example when the working width exceeds one meter, for example 1.2 meters or more. . Divergences caused by the above effect cannot be overlooked here, but are a problem for the entire card quality of the card. The problem of thermal flexion is added to the mechanical flexion that increases with increasing working width.

Por essa razão, a presente invenção tem a tarefa de providenci- ar um dispositivo do tipo inicialmente mencionado que evita as desvantagens mencionadas, onde em especial o elemento de suporte não deforma durante a operação nem sob a ação do calor.For this reason, the present invention has the task of providing a device of the initially mentioned type which avoids the mentioned disadvantages, where in particular the support element does not deform during operation or under the action of heat.

A solução dessa tarefa se dá através das características da rei- vindicação 1.The solution to this task is through the characteristics of claim 1.

Oom a ajuda das providências de acordo com a presente inven- ção, uma parte considerável do calor é dissipada para fora, de modo que o elemento de suporte durante a operação, também sob a ação do calor, não se deforma. Uma vantagem consiste no fato de que a seção transversal do perfil é maciça, isto é, não apresenta espaços ocos. Além disso, não existe na superfície voltada para fora nenhuma protuberância considerável ou algo semelhante. Em virtude da distribuição da temperatura amplamente homo- gênea com uma queda de calor pequeno, os efeitos térmicos são eliminados e espaçamentos de cardagem constantes são realizados. O suporte é aque- cido de modo homogêneo e dissipa o calor uniformemente para fora.With the aid of the arrangements according to the present invention, a considerable part of the heat is dissipated outwards so that the support element during operation, also under the action of heat, does not deform. An advantage is that the cross section of the profile is massive, ie it has no hollow spaces. In addition, there is no considerable bulge on the outward facing surface or the like. Due to the broadly homogeneous temperature distribution with a small heat drop, thermal effects are eliminated and constant carding spacings are realized. The support is homogeneously heated and dissipates heat evenly outwards.

O elemento de suporte de acordo com a presente invenção para guarnições apresenta nenhuma deformação ou uma deformação mínima possível devido à influência do calor. A resistência à flexão na sua direção longitudinal aumentou essencialmente.The support member according to the present invention for fittings exhibits no or minimal possible deformation due to the influence of heat. The flexural strength in its longitudinal direction increased essentially.

Devido à deformação ausente ou reduzida é salvaguardada uma fenda de cardagem constante ao longo da largura de trabalho da máquina. Disso resulta uma qualidade melhor de fita de cardagem e de fio.Due to missing or reduced deformation a constant carding slot is safeguarded throughout the working width of the machine. This results in a better quality of carding tape and yarn.

As reivindicações 2 a 35 apresentam aprimoramentos vantajo- sos da presente invenção.Claims 2 to 35 set forth advantageous embodiments of the present invention.

A seguir, a presente invenção é explicada detalhadamente com a ajuda de exemplos de execução apresentados nos desenhos.In the following, the present invention is explained in detail with the help of implementation examples presented in the drawings.

Eles mostram:They show:

a figura 1 mostra de modo esquematizado a vista lateral de uma carda com o dispositivo de acordo com a presente invenção.Figure 1 schematically shows the side view of a card with the device according to the present invention.

A figura 2 mostra um segmento de carda, detalhe de um escudo lateral com distanciamento entre a guarnição do segmento de carda e a guarnição do cilindro.Figure 2 shows a card segment, detail of a side shield spaced between the card segment trim and the cylinder trim.

A figura 2a mostra o elemento de cardagem de acordo com a fi- gura 2 em detalhe.Figure 2a shows the carding element according to figure 2 in detail.

A figura 3 mostra a vista lateral do elemento de cardagem fixo de acordo com a presente invenção com suporte, régua de guarnição e guarni- ção, sendo que o suporte tem uma seção transversal retangular.Figure 3 shows the side view of the fixed carding element according to the present invention with bracket, trim strip and trim, the bracket having a rectangular cross section.

A figura 3a mostra uma vista das partes separadas do suporte do dorso de guarnição e da guarnição.Figure 3a shows a view of the separate parts of the trim back support and trim.

A figura 4 mostra uma forma de execução onde a seção trans- versai do suporte é executada como um retângulo, com um triângulo coloca- do em cima.Figure 4 shows an embodiment where the cross section of the bracket is executed as a rectangle, with a triangle placed on top.

A figura 5 mostra uma execução onde o suporte é dotado com uma camada de isolamento.Figure 5 shows an embodiment where the support is provided with an insulation layer.

A figura 6 mostra em vista lateral o escudo lateral da carda com dois arcos de ajuste (arcos de prolongamento) para elementos de cardagem fixos estacionários na zona de cardagem preliminar ou posterior.Figure 6 shows in side view the card side shield with two adjusting bows (extension bows) for stationary fixed carding elements in the preliminary or posterior carding zone.

A figura 7 mostra de modo esquematizado o corte I - I através de um arco de ajuste (arco de prolongamento) com elemento de cardagem fixo em um escudo lateral em um dos lados e uma apresentação correspon- dente no outro lado.Figure 7 schematically shows the section I - I through an adjusting arc (extension arc) with a carding element fixed to a side shield on one side and a corresponding presentation on the other side.

A figura 8 mostra a vista frontal do dorso de guarnição que no lado voltado para o cilindro apresenta um arco côncavo. A figura 9 mostra uma vista frontal com as partes separadas do suporte e do dorso de guamiçâo com respectivamente um arco côrtcavo no lado voltado para o cilindro e com respectivamente um arco convexo no lado voltado para o cilindro.Figure 8 shows the front view of the trim back which on the side facing the cylinder has a concave arch. Figure 9 shows a front view with the separate parts of the bracket and the guiding back with respectively a concave arc on the cylinder side and respectively a convex arc on the cylinder side.

A figura 1 mostra uma carda, por exemplo, uma carda tipo Trützschler TC1 com cilindro de alimentação 1, mesa de alimentação 2, abri- dores preliminares 3a, 3b, 3c, grande cilindro 4, doffer 5, cilindro igualizador 6, cilindro esmagador 7, 8, retirador de véu 9, funil de velo cardado 10, cilin- dros de entrega 11,12, cobertura móvel 13com polias de desvio de cobertu- ra 13a, 13b e varas de cobertura móvel 14, lata 15 e sentinela de latas 16. M marca o ponto central (eixo) do cilindro 4. 4a indica a guamiçâo e 4b indica a direção de rotação do grande cilindro 4. A seta A marca a direção de traba- lho. As setas curvadas desenhadas nos cilindros indicam as direções de ro- tação dos cilindros.Figure 1 shows a card, for example, a Trützschler TC1 card with feed roller 1, feed table 2, primary openers 3a, 3b, 3c, large cylinder 4, doffer 5, equalizing cylinder 6, crushing cylinder 7 8, trap 9, carded fleece funnel 10, delivery cylinders 11,12, movable cover 13 with cover bypass pulleys 13a, 13b and movable cover rods 14, can 15 and can sentinel 16 M marks the center point (axis) of the cylinder 4. 4a indicates the direction and 4b indicates the direction of rotation of the large cylinder 4. The arrow A marks the working direction. The curved arrows drawn on the cylinders indicate the directions of rotation of the cylinders.

Na zona de cardagem preliminar (entre o cilindro pré-abridor 3c e a polia de desvio de cobertura traseira 13a) encontram-se, opostos ao grande cilindro 4 uma pluralidade de elementos de cardagem fixos 23' de acordo com a presente invenção, e na zona de cardagem posterior (entre a polia de desvio de cobertura dianteira 13b e o doffer 5) encontram-se, opos- tos ao grande cilindro 4 uma pluralidade de elementos de cardagem fixos 23" de acordo com a presente invenção que estão respectivamente dispos- tos lado a lado - visto em direção circunferencial do grande cilindro 4.In the primary carding zone (between the pre-opener cylinder 3c and the rear cover bypass pulley 13a), a plurality of fixed carding elements 23 'according to the present invention are opposite to the large cylinder 4 and in the present invention. In the posterior carding area (between the front shifting pulley 13b and the doffer 5), opposite the large cylinder 4 there are a plurality of fixed carding elements 23 "according to the present invention which are respectively disposed. side by side - viewed in circumferential direction of large cylinder 4.

De acordo com a figura 2, em cada lado da carda é fixado late- ralmente na armação da máquina (não mostrada) um escudo lateral 18 rígi- do, mais ou menos com forma de semicírculo, em cujo lado externo, na regi- ão da periferia, é disposto concentricamente um elemento de apoio 19 rígido em forma de arco que como superfície de apoio possui uma superfície ex- terna convexa 19' e um lado inferior 19". O dispositivo de acordo com a pre- sente invenção abrange cada vez pelo menos um elemento de cardagem fixo 23 que nas suas duas extremidades possui superfícies de apoio que se apóiam na superfície externa convexa 19' do elemento de apoio 19 (por e- xemplo, arco de prolongamento) (vide a figura 7). Na superfície inferior do suporte 24 (placa de suporte) do elemento de cardagem fixo 23 estão dis- postos dorsos de guamições 25-i, 252 respectivamente com guamições 26i, 262 (guamições de cardagem). O círculo das pontas das guamições 26i, 262 leva a referência 21. O grande cilindro 4 possui na sua circunferência uma guamição de grande cilindro 4a, por exemplo, dentes de serra. O círculo das pontas da guarnição de grande cilindro 4a leva a referência 22. A distância entre o círculo das pontas 21 e o círculo das pontas 22 é marcada com a letra a e é de, por exemplo, 0,20 mm. A distancia entre a superfície externa convexa 19' e o círculo das pontas 22 é marcada com a letra b. O raio da superfície externa convexa 19' é marcado com rs e o raio do círculo das pon- tas 22 é marcado com r2. Os raios rs e r2 cruzam-se no ponto central M do grande cilindro 4. O segmento de cardagem 23 de acordo com a figura 2 consiste de um suporte 24 (placa de suporte) e de duas réguas de guamição 27i, 272 que abrangem respectivamente um dorso de guamições 25Ί ou 252 com as respectivas guamições 26i, 262. As réguas de guarnição 27,, 272 (elementos de cardagem) estão dispostas uma atrás da outra visto em dire- ção de rotação (seta 4b) do grande cilindro 4, sendo que as guamições 26i, 262 (segmentos de arame de dente de serra) e a guamição de grande cilin- dro 4a ficam opostos um ao outro.; O suporte 24 consiste em uma liga de alumínio e é feito por meio de prensagem por extrusão. Os dorsos de guar- nições 25i, 252 são fixados no suporte 24 através de parafusos 31a ou 31b. A massa do suporte 24 é disposta tangencialmente em relação ao grande cilindro 4 - visto na direção da largura b.According to figure 2, a rigid side shield 18, roughly semicircular in shape, on whose outer side in the region is attached laterally to the machine frame (not shown). From the periphery, a rigid arc-shaped support element 19 is arranged concentrically which as a support surface has a convex external surface 19 'and a lower side 19'. The device according to the present invention increasingly covers at least one fixed carding element 23 which at both ends has bearing surfaces abutting the convex outer surface 19 'of the bearing element 19 (e.g. extension arch) (see Figure 7). The lower part of the bracket 24 (support plate) of the fixed carding element 23 is provided with guiding brackets 25-i, 252 respectively with guiding 26i, 262 (carding guiding). reference 21. The Large cylinder 4 has on its circumference a large cylinder handle 4a, for example saw teeth. The circle of the tips of the large cylinder trim 4a carries the reference 22. The distance between the circle of the tips 21 and the circle of the tips 22 is marked with the letter a and is, for example, 0.20 mm. The distance between the convex outer surface 19 'and the circle of the tips 22 is marked with the letter b. The radius of the convex outer surface 19 'is marked with rs and the radius of the circle of the tips 22 is marked with r2. The radii rs and r2 intersect at the central point M of the large cylinder 4. The carding segment 23 according to figure 2 consists of a support 24 (support plate) and two guiding strips 27i, 272 respectively comprising a guiding back 25Ί or 252 with respective guiding 26i, 262. The trim strips 27 ,, 272 (carding elements) are arranged one after the other viewed in the direction of rotation (arrow 4b) of the large cylinder 4, wherein the guidings 26i, 262 (sawtooth wire segments) and the large cylinder handle 4a are opposite each other; The support 24 consists of an aluminum alloy and is made by extrusion pressing. Trim backs 25i, 252 are secured to bracket 24 by screws 31a or 31b. The mass of the support 24 is arranged tangentially with respect to the large cylinder 4 - viewed in the direction of width b.

A superfície das pontas das guamições pode ser curvada de modo côncavo - visto lateralmente. O círculo das pontas 21 das guamições 26i, 262, no caso, é disposto de maneira concêntrica ou excêntrica em rela- ção ao círculo das pontas 22 da guarnição de grande cilindro 4a. A superfí- cie das pontas da guarnição pode ser reta - vista lateralmente. Nessa exe- cução há um círculo de pontas aproximado das guamições 26i, 262. De acordo com a figura 3, o elemento de cardagem fixo 23 deThe surface of the guiding tips can be concave curved - viewed laterally. The circle of the tips 21 of the guiding 26i, 262, in this case, is arranged concentric or eccentric with respect to the circle of the tips 22 of the large cylinder trim 4a. The surface of the trim tips can be straight - viewed from the side. In this embodiment there is an approximate point circle of the guiding 26i, 262. According to Figure 3, the fixed carding element 23 of

acordo com a presente invenção possui um suporte 24 em forma de placa (placa de suporte) em cuja superfície de fixação 24b que durante a operação é voltado para dentro (em direção do grande cilindro 4) é fixada uma réguas de guarnição 27 (elemento de cardagem). A régua de guamição 27 consiste em um dorso de guamição onde são fixadas duas guamições 26i, 262. O dorso de guarnições 25 é fixado no suporte 24 por meio de parafusos 31a, 31b, conforme mostra a figura 2. O suporte 24 é executado como uma placa de suporte plana com uma altura hi, uma largura b e um comprimento I (que corresponde à direção longitudinal L na figura 7). A altura do suporte 24 e do dorso da guarnição 25 é marcada por h2, e a altura do suporte 24, do dorso da guarnição 25 e da guarnição 26 é marcada com (13. De acordo com a ilus- tração de partes separadas na figura 3a, o suporte 24 possui uma superfície superior 24a e uma superfície inferior 24b e o dorso de guamição 25 possui uma superfície superior 25a e uma superfície inferior 25b. O suporte 24 pos- sui, por exemplo, as seguintes medidas: hi = 24 mm, b = 72 mm, I = 1300 mm.According to the present invention there is a plate-shaped support 24 (support plate) on which the fixing surface 24b which during operation is turned inwards (towards the large cylinder 4) is fitted with a trim strip 27 (locking element). carding). Guiding strip 27 consists of a guiding back to which two guiding 26i, 262 are fastened. The trim back 25 is secured to bracket 24 by screws 31a, 31b as shown in Figure 2. Bracket 24 is provided as shown in FIG. a flat support plate with a height hi, a width b and a length I (corresponding to the longitudinal direction L in figure 7). The height of the support 24 and the back of the trim 25 is marked by h2, and the height of the support 24, the back of the trim 25 and the trim 26 is marked with (13. According to the illustration of separate parts in the figure 3a, the support 24 has an upper surface 24a and a lower surface 24b and the handlebar 25 has an upper surface 25a and a lower surface 25b. For example, the support 24 has the following measurements: hi = 24 mm , b = 72 mm, I = 1300 mm.

A figura 4 mostra uma outra realização onde um perfil triangularFigure 4 shows another embodiment where a triangular profile

24' é diretamente integrado na placa de suporte 24. O perfil 24'existe no lado oposto ao lado inferior 24b. A placa de suporte 24 com o perfil 24' é feita in- teiriçamente. Desse modo a placa de suporte 24 possui no que se refere à sua superfície de seção transversal (vide a figura 4) em sua direção Iongitu- dinal L (vide a figura 7) uma perfilação 24' que aumenta a resistência à fle- xão da placa de suporte na sua direção longitudinal L. A perfilação 24' apre- senta na sua ponta um ângulo obtuso a.24 'is directly integrated into the support plate 24. Profile 24' is opposite the lower side 24b. The support plate 24 with the profile 24 'is made entirely. Thus the support plate 24 has with respect to its cross-sectional surface (see Figure 4) in its Longitudinal direction L (see Figure 7) a 24 'profiling which increases the flexural resistance of the support plate in its longitudinal direction L. The 24 'profiling presents at its end an obtuse angle a.

De acordo com a figura 5, a placa de suporte 24 é cercada na sua superfície superior 24a e nas suas duas superfícies longitudinais laterais 24c e 24d uma camada de isolamento 29. Assim sendo a dissipação de ca- lor para fora é reduzida.According to figure 5, the support plate 24 is surrounded on its upper surface 24a and on its two lateral longitudinal surfaces 24c and 24d an insulating layer 29. Thus the outward heat dissipation is reduced.

De acordo com a figura 6 é mostrado um escudo lateral 18a (o escudo lateral 18b no outro lado é mostrado na figura 7), com um arco de ajuste 17a (arco flexível) para as varas de cobertura móvel 14 e dois arcos de ajuste 1d'a, 19'b (arcos de prolongamento) para elementos funcionais estacionários (elementos de cardagem fixos, cúpulas de aspiração). O arco de ajuste 17a existe na área da periferia superior do escudo lateral 18a. Nas duas áreas de periferia laterais do escudo lateral 18a existem dois arcos de ajuste 19'a, 19"a. Como dispositivos de ajuste são conjugados aos arcos de ajuste 19'a ou 19"a respectivamente fusos de ajuste 36' a 36" e fusos de ajuste 37' a 37". Os fusos de ajuste 36' a 36" apóiam-se, com uma das suas extremidades em um fiange 18" do escudo lateral 18a, e com sua outra ex- tremidade, no arco de ajuste 19'a. Os fusos de ajuste 37' a 37" apóiam-se com uma das suas extremidades em um fiange 18" do escudo lateral 18a, e com sua outra extremidade, no arco de ajuste 19"a. O arco de ajuste 19'a é disposto entre o cilindro pré-abridor 3c e a polia de desvio de cobertura tra- seira 13a, isto é, na zona de cardagem preliminar. No arco de ajuste 19'a estão dispostos elementos funcionais estacionários, no exemplo da figura 6, elementos de cobertura 32a a 32c sem guarnições, três elementos de car- dagem fixos 23' a 23'3 de acordo com a presente invenção, e três coberturas de aspiração 33a, 33b, 33c. O arco de ajuste 19'a é disposto entre a polia de desvio de cobertura 13b e doffer 5, isto é, na zona de cardagem posterior. No arco de ajuste 19"a estão dispostos elementos funcionais estacionários, no exemplo da figura 6, seis elementos de cardagem fixos 23"i a 23"e de acordo com a presente invenção, e três coberturas de aspiração 34a a 34c. 35a é a referência de uma parte da armação da máquina, 38a é a referência de um arco de carda inferior.According to figure 6 a side shield 18a is shown (the side shield 18b on the other side is shown in figure 7) with an adjusting arc 17a (flexible arc) for the movable covering rods 14 and two adjusting arcs 1d 'a, 19'b (extension bows) for stationary functional elements (fixed carding elements, suction domes). The adjusting arc 17a exists in the upper periphery area of the side shield 18a. In the two side periphery areas of the side shield 18a there are two adjusting arcs 19'a, 19 "a. As adjusting devices are coupled to the adjusting arcs 19'a or 19" to respectively adjusting spindles 36 'to 36 " adjustment spindles 37 'to 37 ". The adjusting spindles 36 'to 36 "rest, with one end on an 18" fiange of the side shield 18a, and with its other end, on the adjusting arc 19'a. The adjusting spindles 37 'to 37 "rest with one end on an 18" fiange of the side shield 18a, and with its other end on the adjusting arc 19 "a. The adjusting arc 19' is disposed between the pre-opener cylinder 3c and the rear shifting pulley 13a, i.e. in the preliminary carding zone.In the adjustment arc 19'a stationary functional elements are arranged, in the example of Fig. 6, sheath elements 32a to 32c without pads, three fixed bearing elements 23 'to 23'3 according to the present invention, and three suction covers 33a, 33b, 33c.The adjusting arc 19' is disposed between the idler pulley. coverage deviation 13b and doffer 5, that is, in the posterior carding zone. In the adjustment arc 19 "a stationary functional elements are arranged, in the example of Figure 6, six fixed carding elements 23" to 23 "and according to the present invention, and three suction hoods 34a to 34c. 35a is the reference of a part of the machine frame, 38a is the reference of a lower card bow.

A figura 7 mostra uma parte do grande cilindro 4 com uma su- perfície cilíndrica 4f da camisa 4e e fundos do grande cilindro 4c, 4d (ele- mentos de suporte radiais). A superfície 4f possui uma guarnição 4e que no presente exemplo é prevista na forma de arame com dentes de serra. O a- rame de dentes de serra é estirado sobre o grande cilindro 4, isto é, enrolado em voltas uma ao lado da outra entre flanges laterais (não mostrados), a fim de constituir uma superfície de trabalho cilíndrica dotada de pontas. Na su- perfície de trabalho (guarnição) as fibras devem ser processadas o mais uni- formemente possível. O trabalho de cardagem é executado entre as guarni- ções mutuamente opostas 261t 262 (vide a figura 2) e as guarnições do grande cilindro 4a (vide a figura 2). Ele é influenciado essencialmente pela posição de uma das guarnições em relação à outra guarnição e pelo distan- cíamento a entre as pontas dos dentes das duas guarnições 26i, 262 e 4a. A largura de trabalho do grande cilindro 4 é decisivo para a largura de trabalho L de todos os demais elementos de trabalho da carda, em especial para as coberturas móveis 14 (figura 1) ou coberturas fixas 23'i que juntas com o grande cilindro 4 cardam as fibras uniformemente ao longo de toda a largura de trabalho. A fim de poder executar um trabalho de cardagem uniforme em toda a largura de trabalho L precisam ser observados os ajustes dos ele- mentos de trabalho (inclusive os elementos adicionais) em toda essa largura de trabalho L. A largura de trabalho é de, por exemplo, 1300 mm. Mas o próprio grande cilindro 4 pode ser deformado devido ao aquecimento causa- do pela armação do fio de guamição, devido à força centrifuga ou o proces- so de cardagem. Os munhões do eixo do grande cilindro 4 são apoiados em mancais que são dispostos na armação da máquina estacionaria não mos- trada. O diâmetro, por exemplo, 1250 mm, da superfície cilíndrica 4f, isto é, o dobro do raio η é uma medida importante da máquina. Os escudos laterais 18a, 18b são fixados nas duas armações da máquina 35a, 35b (veja a figura 6). Nos escudos laterais 18a, 18b são fixados os arcos de prolongamento 19a ou 19b. A velocidade circunferencial do grande cilindro 4 é de, por e- xemplo, 35 m/seg. Nos arcos de prolongamento 19a, 19b são fixados por meio de parafusos 20a, 20b os elementos de cardagem fixos 23'i de acordo com a presente invenção. S1 e S2 marcam os lados frontais do elemento de cardagem fixo 23VFigure 7 shows a portion of the large cylinder 4 with a cylindrical surface 4f of the jacket 4e and bottoms of the large cylinder 4c, 4d (radial support members). The surface 4f has a trim 4e which in the present example is provided in the form of sawtooth wire. The sawtooth wire is stretched over the large cylinder 4, that is, wound back and forth between side flanges (not shown) to form a spiked cylindrical work surface. On the work surface (trim) the fibers should be processed as uniformly as possible. Carding work is carried out between the mutually opposite seals 261t 262 (see figure 2) and the large cylinder seals 4a (see figure 2). It is essentially influenced by the position of one of the trims relative to the other trim and by the distance between the tooth tips of the two trims 26i, 262 and 4a. The working width of the large cylinder 4 is decisive for the working width L of all other card working elements, in particular for movable covers 14 (figure 1) or fixed covers 23'i which together with the large cylinder 4 card the fibers evenly over the entire working width. In order to be able to perform uniform carding work over the entire working width L, the adjustments of the working elements (including the additional elements) over the entire working width L must be observed. example 1300 mm. But the large cylinder 4 itself can be deformed due to heating caused by the guidewire frame, due to centrifugal force or the carding process. The large cylinder shaft trunnions 4 are supported by bearings that are arranged in the frame of the unshown stationary machine. The diameter, for example 1250 mm, of the cylindrical surface 4f, ie twice the radius η is an important measure of the machine. The side shields 18a, 18b are fixed to the two machine frames 35a, 35b (see figure 6). In the side shields 18a, 18b are extended arches 19a or 19b. The circumferential velocity of the large cylinder 4 is, for example, 35 m / sec. In the extension bows 19a, 19b are fixed by screws 20a, 20b the fixed carding elements 23'i according to the present invention. S1 and S2 mark the front sides of the 23V fixed carding element

De acordo com a figura 8, o dorso de guarnições 25 possui uma superfície plana 25a. No lado voltado para dentro, a superfície de fixação 25b para as guarnições 26i, 26z possui um arco côncavo sobre a largura de trabalho L que é feito de modo com ou sem levantamento de aparas. Desse modo é apoiada a correção da flexão térmica durante a operação. Depen- dendo do caso de uso, o ponto culminante do arco côncavo pode estar entre 0,04 e 0,6 mm - em relação a uma linha reta. A referência h5 marca a dis- tância do ponto culminante da linha reta.According to Fig. 8, the backing 25 has a flat surface 25a. On the inwardly facing side, the fixing surface 25b for the trims 26i, 26z has a concave arc over the working width L which is made with or without chip removal. Thereby the thermal bending correction during operation is supported. Depending on the use case, the culmination of the concave arch can be between 0.04 and 0.6 mm - relative to a straight line. Reference h5 marks the distance from the culmination of the straight line.

De acordo com a figura 9, tanto o suporte 24 como também o dorso de guarnições 25 apresentam na largura de trabalho L um arco cônca- vo no lado interno 24b ou 25b e um arco côncavo no lado externo 25a ou 25b. As distâncias entre os respectivos lados internos e externos do suporte 24 e do dorso de guarnições 25 sáo paralelas ou essencialmente paralelas.According to Figure 9, both the support 24 and the trim back 25 have in working width L a concave bow on the inner side 24b or 25b and a concave bow on the outer side 25a or 25b. The distances between the respective inner and outer sides of the support 24 and the trim back 25 are parallel or essentially parallel.

Uma combinação de material e uma disposição construtiva sãoA combination of material and a constructive arrangement are

essenciais.essentials.

Propriedades do material: SuporteMaterial Properties: Support

Coeficiente de dilatação térmico baixoLow thermal expansion coefficient

Condutividade térmica altaHigh thermal conductivity

Capacidade térmica altaHigh thermal capacity

Modulo de elasticidade altaHigh elastic modulus

Disposição construtiva:Constructive Arrangement:

O suporte 24 para a régua de guarnição 27 é maciço, isto é, não há espaços ocos.The support 24 for the trim strip 27 is solid, that is, there are no hollow spaces.

O suporte 24 para a régua de suporte 27 consiste de material que conduz o calor.The support 24 for the support ruler 27 consists of heat conducting material.

A massa do suporte 24 é disposta essencialmente tangencial- mente, preferencialmente concentricamente em relação ao grande cilindro 4, isto é, não se projeta do grande cilindro 4 nenhuma nervura ou afeta que conduz calor, nenhuma forma em U ou forma em T, e sim, por exemplo, um perfil retangular. Material:The mass of the support 24 is arranged essentially tangentially, preferably concentrically with respect to the large cylinder 4, that is, no large rib or heat conducting, no U-shape or T-shape is projecting from the large cylinder 4, but rather , for example, a rectangular profile. Material:

material que conduz o calor, por exemplo, aço, alumínio, cobre,heat conducting material, for example steel, aluminum, copper,

magnésio.magnesium.

O objetivo é gerar um gradiente térmico menor possível radial- mente em relação ao grande cilindro 4, isto é, sobre a altura de construção (forma de construção compacta). Este se dá em virtude do fato de que a su- perfície do suporte 24 apresenta uma temperatura mais alta possível e o componente não possui nenhum componente que se projeta essencialmen- te.The objective is to generate a smallest possible thermal gradient radially in relation to the large cylinder 4, that is, about the height of construction (compact form of construction). This is due to the fact that the surface of the support 24 has the highest possible temperature and the component has no protruding component.

Com o dispositivo de acordo com a presente invenção pretende- se menos compensar a deformação térmica, e sim, minimizar a causa da deformação, gerando-se um gradiente de temperatura baixo no suporte 24 maciço.With the device according to the present invention it is less intended to compensate for thermal deformation, but rather to minimize the cause of deformation by generating a low temperature gradient in the solid support 24.

A régua de guamição 27 é aparafusada contra o suporte 24 (pa- rede de cardagem). Esta parede de cardagem é maciça e retangular e tem uma espessura de, por exemplo, 15 mm. Nela há nenhuma nervura nem outras superfícies protuberantes. Dessa forma o calor é distribuído homoge- neamente e a parede de cardagem quase que não se deforma. A radiação do calor ocorre diretamente na parede de cardagem uma vez que o ar ambi- ente passa ao longo dessa parede. O suporte 24 cumpre as funções aque- cimento ou dissipação de calor e reforço. Desse modo o elemento de carda- gem fixo 23 atende as exigências a uma fenda de cardagem máxima parale- la.The guide rod 27 is bolted against the bracket 24 (carding wall). This card wall is solid and rectangular and has a thickness of, for example, 15 mm. There are no ribs or other protruding surfaces. In this way the heat is evenly distributed and the carding wall hardly deforms. Heat radiation occurs directly on the carding wall as ambient air passes along this wall. Bracket 24 fulfills the functions of heating or heat dissipation and reinforcement. In this way the fixed carding element 23 meets the requirements for a parallel maximum card slot.

A presente invenção foi explicada com a ajuda do exemplo de um elemento de cardagem fixo 23. Ela compreende do mesmo modo a exe- cução e a aplicação como vara de cobertura móvel 14.The present invention has been explained with the aid of the example of a fixed carding element 23. It also comprises execution and application as a movable cover rod 14.

Claims

1. Device on a card where there is at least one fixed carding element with end areas made respectively to be fixed to the card frame and an elongate body (support element) between end areas to cover the large cylinder, where the The body comprises a plate-shaped support which is provided with a clamping surface which during operation is oriented inwardly (to the card's working area) to a trim strip, characterized in that the support (24) 24 ') for the strip (27) is solid, consists of heat-conducting material and that the outwardly oriented surface (24a) has a constant (hi) or a broadly constant (IY1) essence. ) of the inwardly facing fixing surface (24b), with the cross-section of the support material (24, 24 ') permitting a broadly even temperature distribution with a low heat drop.

Device according to Claim 1, characterized in that the cross-section of the support material enables a broadly homogeneous temperature distribution with a small heat drop.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the support is executed as a support plate.

Device according to Claim 1 or 2, characterized in that the holder has an essentially rectangular cross-section.

Device according to any one of Claims 1 to 4, characterized in that the support (support plate) with respect to its cross-sectional surface is at least in a partial area of its longitudinal direction ( L) has a profiling that increases the flexural strength of the support in its longitudinal direction (L).

Device according to any one of Claims 1 to 5, characterized in that the profiling for increasing the flexural strength is directly integrated into the support plate.

Device according to any one of claims 1 to 6, characterized in that an essentially triangular profile is directly integrated into the support plate.

Device according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the profile has an obtuse angle.

Device according to any one of Claims 1 to 8, characterized in that the profile is continuous in its longitudinal direction (L).

Device according to any one of claims 1 to d, characterized in that the support plate consists of a metal material.

Device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the support plate consists of an aluminum alloy.

Device according to any one of Claims 1 to 11, characterized in that the support plate is made by pressure extrusion.

Device according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the material for the support plate has a high thermal capacity.

Device according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the material for the support plate has a small coefficient of thermal expansion.

Device according to any one of Claims 1 to 14, characterized in that the fetus has a thermally insulated support plate on its outwardly facing surface.

Device according to any one of Claims 1 to 15, characterized in that during operation under load, over the height (h) of the fixed carding element or cover bar and along the width (b). no thermal gradient or any noteworthy thermal gradient arises that produces uncontrolled bending of the supporting element.

Device according to any one of Claims 1 to 16, characterized in that the support for the guiding rod is solid and consists of a heat-conducting material.

Device according to any one of Claims 1 to 17, characterized in that the mass of the support is essentially arranged tangentially, preferably concentrically, in relation to the large cylinder.

Device according to any one of Claims 1 to 18, characterized in that the heat-conducting material has coefficients of thermal expansion, high thermal conductivity, high thermal capacity and a large modulus of elasticity.

Device according to any one of claims 1 to 19, characterized in that the support has no longitudinal ribs or reinforcements that conduct heat.

Device according to any one of Claims 1 to 20, characterized in that the fetus has a closed constructive shape.

Device according to any one of claims 1 to 21, characterized in that the support is at least partially surrounded by an insulating layer.

Device according to any one of claims 1 to 22, characterized in that there is no hollow space between the insulating layer and the support.

Device according to any one of claims 1 to 23, characterized in that the guiding back of the guiding strip consists of heat-conducting material and that the guiding back is solid, that is, it consists entirely of a material that conducts heat and has no hollow space worth mentioning.

Device according to one of Claims 1 to 24, characterized in that the fetus has no hollow spaces between the fitting and the support.

Device according to any one of Claims 1 to 25, characterized in that the support consists approximately of a solid, smooth rectangular metal profile.

Device according to any one of claims 1 to 26, characterized in that the surface of the support which is combined with ambient air has a wavy or similar shape or topographic (low) structures in order to increase the surface area. surface.

Device according to any one of Claims 1 to 27, characterized in that in the direction of the height (hi) and the width (b) of the support there is a broadly homogeneous temperature distribution with a low temperature drop.

Device according to any one of Claims 1 to 28, characterized in that the cross-section of the material over the width (b) has a broadly homogeneous temperature distribution.

Device according to any one of claims 1 to 29, characterized in that the cross-section of the support material in the longitudinal direction (L) has a broadly homogeneous temperature distribution.

Device according to any one of claims 1 to 30, characterized in that the support and / or the back of the trims have a concave arc on the inwardly facing side along the working width (L).

Device according to any one of claims 1 to 31, characterized in that the arc curvature is selected such that the mechanical and / or thermal bending correction along the working width (L) is supported. .

Device according to any one of claims 1 to 32, characterized in that the working width (L) measures more than 1200 mm, for example 1300 mm.

A fixed carding element as defined in any one of claims 1 to 33.

The displaceable cover stick as defined in any one of claims 1 to 33.