ITMI20070486A1

ITMI20070486A1 - EQUIPMENT ON A PREPARATION MACHINE FOR SPINNING, ESPECIALLY A FLAT CARDA, A ROLLER CARD, OR SIMILAR, TO ADJUST THE CARDING GAME

Info

Publication number: ITMI20070486A1
Authority: IT
Inventors: Thomas Schmitz
Original assignee: Truetzschler Gmbh & Co Kg
Priority date: 2007-03-12
Filing date: 2007-03-12
Publication date: 2007-09-28

Description

«APPARECCHIATURA SU UNA MACCHINA DI PREPARAZIONE PER LA FILATURA, SPECIALMENTE UNA CARDA PIATTA, UNA CARDA A RULLI, O SIMILI, PER REGOLARE IL GIOCO DI CARDATURA» "EQUIPMENT ON A SPINNING PREPARATION MACHINE, ESPECIALLY A FLAT CARD, A ROLLER CARD, OR SIMILAR, TO ADJUST THE CARDING CLEARANCE"

Descrizione Description

L'invenzione riguarda un'apparecchiatura su una macchina di preparazione per la filatura, specialmente una carda piatta, una carda a rulli o simili, per regolare il gioco di cardatura, in cui un rullo rivestito con scardasso, ad esempio un cilindro, ha una superficie periferica cilindrica rivolta a e distanziata radialmente da un mantello, in cui tra la superficie periferica del rullo ed una parte del mantello vi è una regione di cardatura con un gioco di cardatura tra scardassi rivolti l'uno verso l'altro, ove lavoro di cardatura viene eseguito ed è generato calore di cardatura, e in cui calore determina una alterazione attraverso la larghezza della macchina nel contorno di almeno uno dei componenti rivolti l'uno all'altro. The invention relates to an apparatus on a spinning preparation machine, especially a flat card, a roller card or the like, for adjusting the carding clearance, in which a notch-coated roller, for example a cylinder, has a cylindrical peripheral surface facing and radially spaced from a skirt, in which between the peripheral surface of the roller and a part of the skirt there is a carding region with a carding clearance between the undercuts facing each other, where carding work carding heat is performed and generated, and in which heat causes an alteration across the width of the machine in the contour of at least one of the components facing each other.

Le distanze tra lo scardasso del cilindro e superficie (contro-superfici) rivolte ad esse sono di considerevole importanza rispetto alla progettazione tecnica e alla tecnologia delle fibre. Il risultato di cardatura, cioè il grado di pulitura, la formazione dei grumelli e l'accorciamento delle fibre, dipende sostanzialmente dalla intercapedine di cardatura, ossia il gioco tra lo scardasso del cilindro e gli scardassi dei cappelli o "fiat" ruotanti e stazionari. Il flusso d'aria attorno al cilindro e la dissipazione di calore sono analogamente dipendenti dal gioco tra lo scardasso del cilindro e le superfici affacciate rivestito con scardasso o anche non rivestite, ad esempio lame di separazione o elementi a coperchio. I giochi sono soggetti ad influenze differenti, in alcuni casi antagoniste. L'usura degli scardassi rivolti l'uno all'altro determina un ingrandimento della zona di pinzatura di cardatura, che è associato con un aumento nel numero di grumelli e una riduzione nell'accorciamento delle fibre. Un aumento nella velocità di rotazione del cilindro, ad esempio per aumentare l'azione di pulitura, determina una dilatazione del cilindro ivi compreso lo scardasso a causa della forza centrifuga, e quindi una riduzione nella intercapedine di cardatura. Il cilindro si espande pure nel trattare grandi quantità di fibra e taluni tipi di fibre, ad esempio fibre sintetiche, a causa di un aumento di temperatura che è maggiore che nel resto della macchina attorno al cilindro, per cui i giochi diminuiscono pure per questa ragione. Gli elementi di macchina giacenti radialmente opposti al cilindro, ad esempio segmenti di cardatura stazionari e/o lame di separazione, si espandono anch'essi. The distances between the cylinder undercut and the surface (counter-surfaces) facing it are of considerable importance with respect to technical design and fiber technology. The carding result, that is the degree of cleaning, the formation of the lumps and the shortening of the fibers, substantially depends on the carding gap, that is the clearance between the unhinge of the cylinder and the unhinging of the rotating and stationary flats or "fiat". The air flow around the cylinder and the heat dissipation are similarly dependent on the clearance between the cylinder lock and the facing surfaces covered with a lock or even uncoated, for example separating blades or cover elements. The games are subject to different influences, in some cases antagonistic. The wear of the undercuts facing each other causes an enlargement of the carding pinch area, which is associated with an increase in the number of lumps and a reduction in the shortening of the fibers. An increase in the rotation speed of the cylinder, for example to increase the cleaning action, determines an expansion of the cylinder including the undermining due to the centrifugal force, and therefore a reduction in the carding gap. The cylinder also expands when processing large quantities of fiber and certain types of fibers, for example synthetic fibers, due to a temperature increase that is greater than in the rest of the machine around the cylinder, so the clearances also decrease for this reason. . Machine elements lying radially opposite the cylinder, for example stationary carding segments and / or separating blades, also expand.

L'intercapedine di cardatura è influenzata particolarmente dalle impostazioni della macchina, da un lato, e dalla condizione dello scardasso, dall'altro lato. L'intercapedine di cardatura più importante della carda piatta ruotante è posizionata nella zona di cardatura principale, cioè tra il cilindro ed il complesso dei cappelli o "fiat" ruotanti. Almeno uno scardasso, che è contiguo al gioco operativo della zona di cardatura generalmente, è in movimento. Al fine di aumentare l'uscita o resa della carda, sono fatti sforzi per selezionare la velocità di rotazione operativa e la velocità operativa degli elementi mobili ad un valore tanto alto quanto consentito dalla tecnologia di trattamento delle fibre. Il gioco operativo è posizionato nella direzione radiale (partendo dall'asse di rotazione) del cilindro. The carding gap is particularly influenced by the settings of the machine, on the one hand, and the condition of the undercut, on the other hand. The most important carding gap of the rotating flat card is positioned in the main carding area, ie between the cylinder and the whole of the rotating flats or "fiat". At least one burglar, which is generally contiguous to the operating clearance of the carding area, is in motion. In order to increase the output or yield of the card, efforts are made to select the operating rotation speed and the operating speed of the moving elements to a value as high as allowed by the fiber processing technology. The operating clearance is positioned in the radial direction (starting from the axis of rotation) of the cylinder.

Nella cardatura quantità ancora maggiori di materiale fibroso vengono trattate per unità di tempo, il che comporta più elevate velocità degli elementi di lavoro e più elevate capacità installate. Con la superficie di lavoro che rimane costante, aumento della produttività o resa (uscita) di materiale fibroso, determina una maggior generazione di calore a causa del lavoro meccanico. Contemporaneamente, tuttavia, il risultato di cardatura tecnologico (uniformità dello "sliver" o nastro, grado di pulitura, riduzione dei grumelli, etc.) è continuamente migliorato, il che richiede superfici più attive impiegate nella cardatura, e di disporre queste superfici attive più vicine al cilindro (tamburo). La proporzione di fibre sintetiche da trattare aumenta continuamente, con più calore, rispetto al cotone, essendo prodotto in conseguenza di attrito dal contatto con le superfici attive della macchina. Gli elementi di lavoro di carde di elevate prestazioni sono attualmente completamente racchiuse perifericamente per conformarsi agli elevati standard di sicurezza, impedire emissione di particelle nell'ambiente di lavori di filatura, e minimizzare la necessità di manutenzione delle macchine. Grate o anche superfici di guida di materiale aperte, consententi scambio d'aria, appartengono al passato. Le circostanze descritte aumentano in grado apprezzabile l'ingresso di calore nella macchina, mentre vi è una notevole riduzione nello scarico di calore per convezione. Il conseguente aumentato riscaldamento di carde di elevate prestazioni determina maggiori deformazioni termoelastiche, che hanno un'influenza sulle distanze impostate delle superfici attive a causa della disuniforme distribuzione del campo di temperature: la distanza tra cilindro e sommità di carda, cilindro scaricatore o "doffer", sommità di carda fisse e punti di separazione con le lame diminuiscono. In un caso estremo, l'intercapedine impostata tra le superfici attive può chiudersi completamente in conseguenza della dilatazione termica, per cui i componenti muoventisi l'uno rispetto all'altro collidono. La carda di elevate prestazioni interessata risente quindi di considerevole danneggiamento. Inoltre, in particolare la generazione di calore nella regione di lavoro della carda può determinare dilatazioni termiche differenti quando le differenze di temperatura tra componenti sono troppo grandi. In carding even larger amounts of fibrous material are processed per unit of time, which results in higher workpiece speeds and higher installed capacities. With the work surface remaining constant, increased productivity or yield (output) of fibrous material results in greater heat generation due to mechanical work. At the same time, however, the result of technological carding (uniformity of the "sliver" or strip, degree of cleaning, reduction of lumps, etc.) is continuously improved, which requires more active surfaces used in carding, and to arrange these active surfaces more close to the cylinder (drum). The proportion of synthetic fibers to be treated continuously increases, with more heat, compared to cotton, being produced as a consequence of friction from contact with the active surfaces of the machine. The working elements of high performance cards are currently completely enclosed peripherally to conform to high safety standards, prevent particle emission into the spinning work environment, and minimize the need for machine maintenance. Open gratings or even guide surfaces of material, allowing air exchange, are a thing of the past. The circumstances described increase to an appreciable degree the entry of heat into the machine, while there is a noticeable reduction in the discharge of heat by convection. The consequent increased heating of high-performance cards determines greater thermoelastic deformations, which have an influence on the distances set of the active surfaces due to the uneven distribution of the temperature range: the distance between the cylinder and the top of the card, unloader or "doffer" , fixed card tops and separation points with the blades decrease. In an extreme case, the gap set between the active surfaces can close completely as a result of thermal expansion, so that the components moving relative to each other collide. The high-performance card involved is therefore subject to considerable damage. Furthermore, in particular, the generation of heat in the working region of the card can cause different thermal expansions when the temperature differences between components are too great.

Per ridurre o evitare il rischio di collisioni, nel funzionamento pratico, l'intercapedine di cardatura tra scardassi rivolti l'uno all'altro viene impostata per essere relativamente ampia, cioè esiste un certo gioco di sicurezza. Una grande intercapedine di cardatura, tuttavia, determina una indesiderabile formazione di grumelli nel nastro di carda. Viceversa, una dimensione particolarmente stretta ottimale è desiderabile, grazie alla quali il conteggio o numero di grumelli o "nep" nel nastro della carda sia sostanzialmente ridotto. Spostamento l'uno rispetto all'altro degli elementi affacciati l'uno all'altro determina un cambiamento nel gioco (intercapedine di cardatura) attraverso la larghezza totale della macchina. To reduce or avoid the risk of collisions, in practical operation, the carding gap between undercuts facing each other is set to be relatively wide, i.e. there is a certain safety clearance. A large carding gap, however, causes undesirable lump formation in the card web. Conversely, a particularly narrow optimum size is desirable, whereby the count or number of lumps or "neps" in the card web is substantially reduced. The displacement of the elements facing each other with respect to each other causes a change in the clearance (carding gap) across the total width of the machine.

L'intercapedine di cardatura ha un'influenza significativa sul risultato della cardatura. In altre parole, un'intercapedine di cardatura che è quanto più uniformemente stretta possibile attraverso la larghezza di lavoro produce risultati ottimali. Per il cilindro, ne consegue da ciò che l'integrità della sua sagoma cilindrica è di importanza critica. Con riferimento al cilindro, sussiste un ulteriore problema costituito dal fatto che esso è disuniformemente riscaldato attraverso la larghezza di lavoro in conseguenza di copertura del materiale e fluttuazioni del materiale variabili nella intercapedine, conseguentemente a tolleranze di fabbricazione. In aggiunta, calore viene dissipato più nelle regioni di bordo che non a metà, per cui calore si accumula nella metà. Ciò determina un gradiente di temperatura della metà della larghezza di lavoro ai bordi. La differente dilatazione termica determinata da ciò provoca una ingobbatura di sagoma convessa (incurvatura) del cilindro e compromette così l'intercapedine di cardatura. Conseguentemente il risultato di cardatura viene influenzato nocivamente. Poiché il cilindro è una controparte per tutti i punti di cardatura e di separazione, questa perdita di qualità si verifica in tutti i punti. Nel caso degli elementi rivolti l'uno all'altro, ad esempio gli elementi a cilindri e di cardatura, generazione di calore durante il funzionamento provoca una marcata dilatazione a metà che si riduce verso le regioni di bordo. L'inconveniente è che l'intercapedine di cardatura è così disuniforme attraverso la larghezza della carda e nella regione intermedia ove vi è un rischio di collisione tra i componenti . The carding gap has a significant influence on the carding result. In other words, a carding gap that is as evenly narrow as possible across the working width produces optimum results. For the cylinder, it follows from this that the integrity of its cylindrical shape is of critical importance. With reference to the cylinder, there is a further problem consisting of the fact that it is unevenly heated across the working width as a result of material coverage and variable material fluctuations in the cavity, as a result of manufacturing tolerances. In addition, more heat is dissipated in the edge regions than in the middle, whereby heat accumulates in the middle. This results in a temperature gradient of half the working width at the edges. The different thermal expansion caused by this causes a convex shape engorgement (curvature) of the cylinder and thus compromises the carding gap. Consequently, the carding result is adversely affected. Since the cylinder is a counterpart for all carding and separation points, this loss of quality occurs at all points. In the case of the elements facing each other, for example the roll and carding elements, the generation of heat during operation causes a marked expansion in half which is reduced towards the edge regions. The drawback is that the carding gap is thus uneven across the width of the card and in the intermediate region where there is a risk of collision between the components.

in una apparecchiatura nota (WO 2004/106602 A), nel caso di un rullo e di un elemento di lavoro che sono rivolti l'uno all'altro, almeno un contorno è realizzato concavo (cavo) durante la fabbricazione. L'estensione della lavorazione di incavatura corrisponde alla dilatazione termica prevista durante un'uscita prevista. La correzione è concepita per una quantità d'uscita ideale, in particolare, tolleranze sono previste per le dilatazioni o espansioni previste in modo tale che non sia richiesta nessuna riregolazione della distanza dei componenti individuali l'uno rispetto all'altro, un inconveniente è che preimpostazione di un contorno concavo speciale consente solamente un'unica alterazione nella sagoma curva degli elementi durante il funzionamento. in a known apparatus (WO 2004/106602 A), in the case of a roller and a work element which face each other, at least one contour is made concave (hollow) during manufacturing. The extension of the notch feature corresponds to the expected thermal expansion during a predicted exit. The correction is designed for an ideal output quantity, in particular, tolerances are provided for the expansions or expansions provided in such a way that no re-adjustment of the distance of the individual components relative to each other is required, a drawback is that Presetting a special concave contour allows only a single alteration in the curved shape of the elements during operation.

Adattamento a condizioni di trattamento variate, specialmente un cambiamento nel volume e nella qualità del materiale fibroso, non è perciò possibile. In aggiunta, è sconveniente che il calore inerente degli elementi durante il funzionamento, che provoca le espansioni, sia costante, per cui la forma curva è corrispondentemente costante e non può essere adattata a condizioni di produzione variate. Adaptation to varying processing conditions, especially a change in the volume and quality of the fibrous material, is therefore not possible. In addition, it is inconvenient that the inherent heat of the elements during operation, which causes the expansions, is constant, so that the curved shape is correspondingly constant and cannot be adapted to changed production conditions.

L'invenzione è perciò basata sul problema di produrre un'apparecchiatura del tipo menzionato all'inizio, che eviti detti inconvenienti e che in particolare consenta, in una maniera semplice, una intercapedine di cardatura uniforme (gioco di cardatura) , preferibilmente in condizioni di produzione e trattamento differenti. Tale problema è risolto dalle peculiarità caratterizzanti della rivendicazione 1. Poiché l'energia, preferibilmente calore, è generato da un'apparecchiatura esterna, ciò consente di esercitare un'influenza indipendente dal calore di cardatura costante sul contorno di almeno uno dei componenti rivolti l'uno all'altro. In questo modo semplice, il contorno può essere specificatamente alterato e regolato durante il funzionamento per cui l'intercapedine di cardatura risulta costante attraverso la larghezza. Un particolare vantaggio è che, anche nel caso di differenti condizioni di produzione e trattamento, il gioco di cardatura è corrispondentemente regolabile per il loro adattamento. Il gradiente di temperatura è esattamente minimizzato attraverso la larghezza di lavoro e la dilatazione termica è così resa uniforme. Le rivendicazioni da 2 a 46 contengono vantaggiosi sviluppi dell'invenzione. The invention is therefore based on the problem of producing an apparatus of the type mentioned at the beginning, which avoids said drawbacks and which in particular allows, in a simple way, a uniform carding gap (carding clearance), preferably in conditions of different production and treatment. This problem is solved by the characterizing peculiarities of claim 1. Since the energy, preferably heat, is generated by an external apparatus, this allows to exert an influence independent of the constant carding heat on the contour of at least one of the components facing the one to the other. In this simple way, the contour can be specifically altered and adjusted during operation so that the carding gap is constant across the width. A particular advantage is that, even in the case of different production and treatment conditions, the carding clearance is correspondingly adjustable for their adaptation. The temperature gradient is exactly minimized across the working width and the thermal expansion is thus made uniform. Claims 2 to 46 contain advantageous developments of the invention.

L'invenzione sarà spiegata più dettagliatamente in seguito con riferimento a forme di realizzazione esemplificative illustrate nei disegni, in cui: The invention will be explained in more detail below with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings, in which:

Fig. 1 illustra schematicamente una vista laterale di una carda piatta con il dispositivo di riscaldamento secondo l'invenzione; Fig. 1 schematically illustrates a side view of a flat card with the heating device according to the invention;

Fig. 2 illustra una vista in spaccato da un pannello laterale con una sezione piegata ad estensione , su cui sono montati il dispositivo di riscaldamento secondo l ' invenzione ed un elemento di cardatura stazionario; Fig. 2 illustrates a cut-away view from a side panel with an extension folded section, on which the heating device according to the invention and a stationary carding element are mounted;

Fig. 3 illustra una vista in pianta di una sezione parziale, attraverso il cilindro della carda piatta e del profilo o profilato di supporto disposto attraverso la larghezza di lavoro con il dispositivo di riscaldamento secondo l'invenzione nelle regioni di bordo del cilindro; Fig. 3 illustrates a plan view of a partial section, through the cylinder of the flat card and of the support profile or profile arranged across the working width with the heating device according to the invention in the edge regions of the cylinder;

Fig. 4a illustra l ' alloggiamento convessamente curvato del cilindro attraverso la larghezza di lavoro con un profilo o contorno convessamente curvato derivante dal calore di cardatura senza ingresso di energia esterno, Fig.4a illustrates the convexly curved housing of the cylinder across the working width with a convexly curved profile or contour resulting from the heat of carding without external energy input,

Fig. 4b illustra l'alloggiamento piatto (o rettilineo) del cilindro con un contorno piatto (rettilineo) dopo ingresso di energia esterno, Fig.4b illustrates the flat (or rectilinear) housing of the cylinder with a flat (rectilinear) contour after external energy input,

Fig. 5 illustra schematicamente uno schema circuitale a blocchi con un dispositivo di controllo ad anello aperto e ad anello chiuso a cui sono collegati quattro dispositivi di riscaldamento controllabili e quattro sensori di temperatura, e Fig. 5 schematically illustrates a block circuit diagram with an open-loop and closed-loop control device to which four controllable heating devices and four temperature sensors are connected, and

Fig. 6 illustra una forma di realizzazione come in Fig. 3, ma in cui i dispositivi di riscaldamento sono disposti attraverso l'intera larghezza di lavoro, in particolare per l'alterazione uniforme della intercapedine di cardatura attraverso la larghezza di lavoro . Fig. 6 illustrates an embodiment as in Fig. 3, but in which the heating devices are arranged across the entire working width, in particular for uniform alteration of the carding gap across the working width.

Fig. 1 illustra una carda, ad esempio una carda TC 03 della Triitzschler, con un rullo di alimentazione 1, una tavola di alimentazione 2, "licker-in" o cilindri avvolgitori 3a, 3b, 3c, cilindro 4, "doffer" o cilindro scaricatore 5, rullo di strippaggio 6, rulli di compressione 7, 8, un elemento 9 di guida del velo, un imbuto 10 per il velo, rulli di "take-off" o di prelievo 11, 12, un "fiat" o cappello ruotante 13 con rulli 13a, 13b di guida del cappello e barre 14 del cappello, vaso 15 e avvolgitore 16 del vaso. I sensi di rotazione dei rulli sono indicati mediante rispettive frecce curve. La lettera M indica il punto di mezzo (asse) del cilindro 4. Il numero di riferimento 4a indica lo scardasso e il numero di riferimento 4b indica il senso di rotazione del cilindro 4. La lettera B indica il senso di rotazione del cappello ruotante 13 nella posizione di cardatura e la lettera C indica il senso di trasporto inverso delle barre 14 dei cappelli. Elementi a coperchio e di lavoro stazionari, ad esempio elementi di cardatura stazionari 17, Fig. 1 illustrates a card, for example a Triitzschler TC 03 card, with a feed roller 1, a feed table 2, "licker-in" or winding cylinders 3a, 3b, 3c, cylinder 4, "doffer" or unloading cylinder 5, stripping roller 6, compression rollers 7, 8, a web guiding element 9, a funnel 10 for the web, "take-off" or pick-up rollers 11, 12, a "fiat" or rotating cap 13 with cap guide rollers 13a, 13b and cap bars 14, can 15 and can winder 16. The directions of rotation of the rollers are indicated by respective curved arrows. The letter M indicates the midpoint (axis) of cylinder 4. The reference number 4a indicates the recess and the reference number 4b indicates the direction of rotation of the cylinder 4. The letter B indicates the direction of rotation of the rotating cap 13 in the carding position and the letter C indicates the reverse transport direction of the bars 14 of the flats. Stationary lid and working elements, e.g. stationary carding elements 17 ,

sono disposti tra il "licker-in" o cilindro avvolgitore 3c e il rullo 13a di guida dei cappelli posteriore , e elementi a coperchio e di lavoro stazionari , ad esempio elementi di cardatura stazionari 1711 , sono disposti tra il licker-in anteriore 3a e il doffer o cilindro scaricatore 5. La lettera A indica la di rezione di lavoro. Le frecce curve disegnate nei rulli indicano il senso di rotazione dei rulli , il numero 2 indica un dispositivo di riscaldamento secondo l ' invenzione. are arranged between the "licker-in" or winding cylinder 3c and the rear cap guide roller 13a, and stationary lid and working elements, for example stationary carding elements 1711, are arranged between the front licker-in 3a and the doffer or unloading cylinder 5. The letter A indicates the working direction. The curved arrows drawn in the rollers indicate the direction of rotation of the rollers, the number 2 indicates a heating device according to the invention.

Facendo riferimento a Fig. 2, su ciascun lato della carda, un pannello laterale rigido approssimativamente circolare 18, 18b (vedere Fig. 3) è fissato lateralmente al telaio della macchina (non mostrato); montato, ad esempio mediante viti, sull'esterno del pannello laterale concentricamente nella regione della periferia di esso, vi è un elemento di supporto a cuscinetto curvo 19a e 19b (curva di estensione) - vedere Fig. 3 - che ha una superficie esterna convessa 19come la sua superficie di supporto ed un lato inferiore 19<II>. In corrispondenza di entrambe le estremità, l'elemento di cardatura 17I ha superfici di supporto che giacciono sulla superficie esterna convessa 19-'-dell 'elemento di supporto 19. Montati sulla faccia inferiore dell'elemento di cardatura 17I vi sono elementi di cardatura 20a, 20b con scardassi di cardatura 20aI, 20bI. Il numero di riferimento 21 indica il cerchio delle estremità di punta o delle creste degli scardassi. Il cilindro 4 ha sulla sua periferia uno scardasso 4a del cilindro, ad esempio uno scardasso a denti di sega. Il numero di riferimento 22 indica il cerchio delle creste o punte dello scardasso 4a del cilindro. La distanza tra il cerchio 21 delle punte e il cerchio 22 delle punte è indicata mediante la lettera a ed è, ad esempio, di 0,20 mm. La distanza tra la superficie esterna convessa 19I e il cerchio 22 delle punte è indicata mediante la lettera b. Il raggio della superficie convessa esterna 19è indicato da e il raggio del cerchio 22 delle punte è indicato da r2. I raggi r1 e r2 si intersecano in corrispondenza del punto di mezzo M (vedere Fig. 1) del cilindro 4. Il segmento di cardatura 17I rappresentato in Fig. 2 è costituito da un supporto 23 e da due elementi di cardatura 20a, 20b, che sono disposti in successione nel senso di rotazione (freccia 4b) del cilindro 4, gli scardassi degli elementi di cardatura 20a, 20b e 10 scardasso 4a del cilindro giacendo rivolti l'uno all 'altro. Referring to Fig. 2, on each side of the card, an approximately circular rigid side panel 18, 18b (see Fig. 3) is fixed laterally to the frame of the machine (not shown); mounted, for example by screws, on the outside of the side panel concentrically in the region of its periphery, there is a curved bearing support element 19a and 19b (extension curve) - see Fig. 3 - which has a convex outer surface 19 as its support surface and a lower side 19 <II>. At both ends, the carding element 17I has support surfaces which lie on the convex outer surface 19 -'- of the support element 19. Mounted on the lower face of the carding element 17I are carding elements 20a , 20b with carding undercuts 20aI, 20bI. The reference number 21 indicates the circle of the tip ends or the crests of the scardassi. The cylinder 4 has, on its periphery, a cylinder notch 4a, for example a saw-toothed part. The reference number 22 indicates the circle of the ridges or points of the notch 4a of the cylinder. The distance between the circle 21 of the tips and the circle 22 of the tips is indicated by the letter a and is, for example, 0.20 mm. The distance between the convex outer surface 19I and the circle 22 of the points is indicated by the letter b. The radius of the outer convex surface 19 is indicated by and the radius of the circle 22 of the tips is indicated by r2. The rays r1 and r2 intersect at the midpoint M (see Fig. 1) of the cylinder 4. The carding segment 17I represented in Fig. 2 consists of a support 23 and two carding elements 20a, 20b, which are arranged in succession in the direction of rotation (arrow 4b) of the cylinder 4, the notches of the carding elements 20a, 20b and 10 notches 4a of the cylinder lying facing each other.

11 dispositivo di riscaldamento 26, visto nel senso di rotazione 4b del cilindro 4 è disposto vicino al segmento di cardatura 17I. Il dispositivo di riscaldamento 26 comprende, come alloggiamento 29, un elemento profilato di alluminio cavo, nello spazio interno del quale è disposta un'apparecchiatura di riscaldamento induttiva 27. L'apparecchiatura di riscaldamento 27 comprende una bobina di induzione 27I, che è collegata ad un'alimentazione di corrente alternata 28. Le larghezze del segmento di cardatura 17I e del dispositivo di riscaldamento 26 montati sulle curve di estensione 19a, 19b sono indicate da f1 e f2, rispettivamente. The heating device 26, seen in the direction of rotation 4b of the cylinder 4, is arranged near the carding segment 17I. The heating device 26 comprises, as a housing 29, a hollow aluminum profiled element, in the interior of which an inductive heating apparatus 27 is arranged. The heating apparatus 27 comprises an induction coil 27I, which is connected to an alternating current supply 28. The widths of the carding segment 17I and of the heating device 26 mounted on the extension curves 19a, 19b are indicated by f1 and f2, respectively.

Fig. 3 illustra una parte del cilindro 4 con una superficie cilindrica 4f dell'alloggiamento 4e e dischi di estremità 4c, 4d del cilindro (elementi di supporto radiali) . La superficie 4f è dotata di uno scardasso 4a che, in questo esempio, è sottoforma di filo metallico con denti di sega. Il filo a denti di sega è tirato sul cilindro 4, cioè avvolto attorno ad esso in spire strettamente adiacenti tra flange laterali (non mostrate) per formare una superficie di lavoro cilindrica dotata di punte o creste con estremità. E' previsto che fibre abbiano ad essere trattate quanto più uniformemente possibile sulla superficie di lavoro (scardasso) . Il lavoro di cardatura viene attuato tra gli scardassi 20a<1>, 20b<1>e 4a posizionati rivolti l'uno all'altro. Esso è influenzato sostanzialmente dalla posizione di uno scardasso rispetto all'altro e dalla distanza a degli scardassi tra le creste o punte dei denti dei due scardassi 20a-*-, 20b-*- e 4a. La larghezza di lavoro del cilindro 4 è un fattore determinativo per tutti gli altri elementi di lavoro della carda, specialmente per i cappelli ruotanti 14 o i cappelli stazionari 17-*-, 17-*--*· (Fig. 1) che, assieme al cilindro 4, cardano le fibre uniformemente attraverso l'intera larghezza di lavoro. Per poter eseguire lavoro di cardatura uniforme attraverso l'intera larghezza di lavoro, le impostazioni degli elementi di lavoro (ivi comprese quelle di elementi addizionali) attraverso la larghezza di lavoro devono essere mantenute. Il cilindro stesso 4, tuttavia, può essere deformato in conseguenza della calzatura del filo dello scardasso, da forza centrifuga o dal calore generato dal processo di cardatura. I supporti 24a e 24b d'albero del cilindro 4 sono montati in cuscinetti 25a, 25b che sono fissati al telaio stazionario della macchina, non rappresentato. Il diametro, ad esempio 1250 mm, della superficie di sommità cilindrica 4f, ossia il doppio del raggio r1, è una dimensione importante della macchina. I pannelli laterali 18a e 18b sono fissati ai due telai della macchina (non mostrati). Le curve di estensione 19a, 19b sono fissate ai pannelli laterali 18a, 18b rispettivamente. La velocità circonferenziale del cilindro 4 è, ad esempio, di 35 m/sec. Le due regioni di estremità dell'alloggiamento 29 del dispositivo di riscaldamento 26, che si estende attraverso la larghezza c del cilindro 4, sono fissate alle curve di estensione 19a, 19b. All'interno dell'alloggiamento 29 vi sono quattro dispositivi di riscaldamento induttivi 27, due dispositivi di riscaldamento 271, 272 essendo opposti ad una regione di bordo 4eI dell'alloggiamento 4e del cilindro 4, e due ulteriori dispositivi di riscaldamento 276, 277 essendo opposti all'altra regione di bordo 4e-'--'-dell'alloggiamento 4e del cilindro 4 - in ciascun caso a distanziatura da esso. I dispositivi di riscaldamento 271, 272, 276, 277sono disposti fianco a fianco attraverso la larghezza c nella direzione assiale del cilindro 4. Fig. 3 illustrates a part of the cylinder 4 with a cylindrical surface 4f of the housing 4e and end discs 4c, 4d of the cylinder (radial support elements). The surface 4f is equipped with a notch 4a which, in this example, is in the form of a metal wire with saw teeth. The sawtooth wire is pulled over the cylinder 4, i.e. wound around it in tightly adjacent coils between side flanges (not shown) to form a cylindrical work surface equipped with tips or ridges with ends. It is envisaged that fibers have to be treated as evenly as possible on the work surface (scardasso). The carding work is carried out between the undercuts 20a <1>, 20b <1> and 4a positioned facing each other. It is substantially influenced by the position of one notch with respect to the other and by the distance a of the notches between the crests or tips of the teeth of the two notches 20a - * -, 20b - * - and 4a. The working width of the cylinder 4 is a determining factor for all the other working elements of the card, especially for the rotating flats 14 or the stationary flats 17 - * -, 17 - * - * · (Fig. 1) which, together to cylinder 4, they card the fibers evenly across the entire working width. In order to be able to perform uniform carding work across the entire working width, the settings of the working elements (including those of additional elements) across the working width must be maintained. The cylinder 4 itself, however, can be deformed as a consequence of the shoeing of the wire of the nip, by centrifugal force or by the heat generated by the carding process. The shaft supports 24a and 24b of the cylinder 4 are mounted in bearings 25a, 25b which are fixed to the stationary frame of the machine, not shown. The diameter, for example 1250 mm, of the cylindrical top surface 4f, i.e. double the radius r1, is an important dimension of the machine. The side panels 18a and 18b are fixed to the two frames of the machine (not shown). The extension curves 19a, 19b are fixed to the side panels 18a, 18b respectively. The circumferential speed of the cylinder 4 is, for example, 35 m / sec. The two end regions of the housing 29 of the heating device 26, which extends across the width c of the cylinder 4, are attached to the extension curves 19a, 19b. Inside the housing 29 there are four inductive heating devices 27, two heating devices 271, 272 being opposite to an edge region 4eI of the housing 4e of the cylinder 4, and two further heating devices 276, 277 being opposite to the other edge region 4e - '-' - of the housing 4e of the cylinder 4 - in each case at a distance from it. The heating devices 271, 272, 276, 277 are arranged side by side across the width c in the axial direction of the cylinder 4.

Fig. 4a mostra - con rappresentazione su scala Fig.4a shows - with scale representation

estremamente ingrandita - il contorno convessamente extremely magnified - the contour convex

curvato dell'alloggiamento 4e che si è ingobbato a bent housing 4e which has become hunched a

causa della dilatazione termica durante il cause of thermal expansion during the

funzionamento. Rispetto alla regione mediana 4e operation. Compared to the median region 4e

in cui la dilatazione massima, le due regioni di where the maximum dilation, the two regions of

bordo 4e^ e 4e-'--'- si ribassano verso entrambi i lati, edge 4e ^ and 4e -'-'- drop towards both sides,

specialmente a causa della maggior dissipazione di especially due to the greater dissipation of

calore verso i lati. Poiché i dispositivi di riscaldamento 271, 272e 276, 277(vedere Fig. 3) heat to the sides. Since the heating devices 271, 272 and 276, 277 (see Fig. 3)

riscaldano le regioni di bordo 4eI e 4e le regioni they heat the edge regions 4eI and 4e the regions

di bordo 4e^ e 4e-'--'- si espandono, per cui, com'è edge 4e ^ and 4e -'-'- expand, so, as it is

rappresentato in Fig. 4b, la superficie represented in Fig. 4b, the surface

dell'alloggiamento 4e è uniforme e piatta attraverso la larghezza c ed i diametri r^ e r3 (vedere Fig. 3) of the housing 4e is uniform and flat across the width c and the diameters r ^ and r3 (see Fig. 3)

dell'alloggiamento 4e del cilindro 4 sono uguali in of the housing 4 and of the cylinder 4 are equal in

tutti i punti attraverso la larghezza. all points across the width.

Com'è rappresentato in Fig. 5 (solamente un lato del cilindro 4 è qui illustrato), i dispositivi di riscaldamento 271, 272e 276, 277collegati ad un dispositivo 31 di controllo ad anello aperto e ad anello chiuso elettrico, che è inoltre collegato a quattro sensori di temperatura 30χ, 302<e>306, 307. I sensori di temperatura 30 sono disposti in un alloggiamento 32 permeabile al calore che si estende attraverso la larghezza c del cil indro 4 ed è fissato alle curve di estensione 19a, 10b. I sensori di temperatura 301, 302 sono disposti radialmente As shown in Fig. 5 (only one side of cylinder 4 is shown here), the heating devices 271, 272, and 276, 277 connected to an electrical open-loop and closed-loop control device 31, which is also connected to four temperature sensors 30χ, 302, 306, 307. The temperature sensors 30 are arranged in a heat-permeable housing 32 which extends across the width c of the cylinder 4 and is attached to the extension curves 19a, 10b. The temperature sensors 301, 302 are arranged radially

distanziati dalla e rivolti alla regione di bordo 4e, ed i sensori di temperatura 306, 307 (non mostrati) sono disposti radialmente distanziati dalla e rivolti alla regione di bordo 4e<II>. in questo modo, il calore d ' uscita dei dispositivi di riscaldamento 27\, 272<e>27g, 2 Ίη nel le regioni di bordo 4ee 4e<II>può essere spaced from and facing the edge region 4e , and the temperature sensors 306, 307 (not shown) are disposed radially spaced from and facing the edge region 4e <II>. in this way, the output heat of the heating devices 27 \, 272 <e> 27g, 2 Ίη in the edge regions 4e and 4e <II> can be

regolata per aumentare verso l ' esterno. adjusted to increase outwards.

Com'è rappresentato in Fig. 6, sette unità di riscaldamento induttive da 271a 277, che sono As shown in Fig. 6, seven inductive heating units 271 to 277, which are

collegate al dispositivo 31 di controllo ad anello aperto e ad anello chiuso (vedere Fig. 5) sono disposte fianco a fianco attraverso l'intera larghezza c del cilindro 4. Il calore di uscita delle unità di riscaldamento da 271a 277, connected to the open loop and closed loop control device 31 (see Fig. 5) are arranged side by side across the entire width c of the cylinder 4. The output heat of the heating units 271 to 277,

indipendentemente dalla o in aggiunta alla forma di realizzazione illustrata nelle Fig. 3 e 5 può essere distribuito uniformemente attraverso la larghezza c della macchina, per cui l'intercapedine a di cardatura (vedere Fig. 2) è uniformemente alterata attraverso la larghezza c. L'intercapedine a di cardatura può essere resa più piccola mediante ingresso di energia e ingrandita mediante strozzamento dell'ingresso di energia. In questo modo, è possibile, ad esempio, regolare un'intercapedine di cardatura stretta desiderata a. La superficie del cilindro è vantaggiosamente riscaldata in zone. Il gradiente di temperatura attraverso la larghezza di lavoro è minimizzato dall'unità di riscaldamento a rulli e quindi la dilatazione termica viene annullata. L'unità di riscaldamento è divisa in varie zone attraverso la larghezza di lavoro per cui differenti quantità di calore possono essere introdotte (indotte) nella superficie dei rulli. Riscaldamento del cilindro viene effettuato in modo particolarmente vantaggioso mediante un'unità di riscaldamento induttiva. Solamente materiali ferromagnetici sono riscaldati con questo mezzo e il materiale fibroso non è influenzato. E' inoltre vantaggioso che l'unità di riscaldamento sia integrata in un profilato d'alluminio, senza che quest'ultimo sia di per sé stesso riscaldato. independently of or in addition to the embodiment illustrated in Figs. 3 and 5 it can be uniformly distributed across the width c of the machine, whereby the carding gap a (see Fig. 2) is uniformly altered across the width c. The carding gap a can be made smaller by energy input and enlarged by throttling the energy input. In this way, it is possible, for example, to adjust a desired narrow carding gap a. The surface of the cylinder is advantageously heated in zones. The temperature gradient across the working width is minimized by the roller heating unit and thus the thermal expansion is canceled. The heating unit is divided into various zones across the working width so that different amounts of heat can be introduced (induced) into the surface of the rollers. Heating of the cylinder is particularly advantageously carried out by means of an inductive heating unit. Only ferromagnetic materials are heated with this medium and the fibrous material is not affected. It is also advantageous for the heating unit to be integrated in an aluminum profile, without the latter being heated by itself.

L'ingresso di energia viene realizzato mediante un dispositivo esterno, cioè mediante le bobine di induzione 27^ dell'unità di riscaldamento 27, dall'esterno del cilindro 4 ed il calore di induzione è generato nell'alloggiamento 4e d'acciaio e nei dischi di estremità 4c e 4d del cilindro 4. Poiché energia, ma non calore, è alimentata per la generazione di calore, il materiale fibroso situato sullo scardasso 4a non è influenzato. The input of energy is achieved by means of an external device, i.e. by means of the induction coils 27 ^ of the heating unit 27, from the outside of the cylinder 4 and the induction heat is generated in the steel housing 4e and in the discs of ends 4c and 4d of the cylinder 4. Since energy, but not heat, is supplied for the generation of heat, the fibrous material located on the notch 4a is not affected.

Il profilato d'alluminio 29 non è riscaldato dall'unità di riscaldamento induttiva 27. The aluminum profile 29 is not heated by the inductive heating unit 27.

L'invenzione è stata spiegata considerando l'esempio dell'ingresso di energia al cilindro 4. Similmente, l'invenzione può essere applicata all'ingresso di energia ad un elemento di copertura e/o ad un elemento di lavoro giacente radialmente opposto al cilindro 4, o all'ingresso di energia ad entrambi il cilindro 4 e ad un elemento di copertura e/o di lavoro . The invention has been explained considering the example of the energy input to the cylinder 4. Similarly, the invention can be applied to the energy input to a covering element and / or to a working element lying radially opposite to the cylinder. 4, or at the energy input to both the cylinder 4 and to a covering and / or working element.

Claims

CLAIMS 1. Apparatus on a spinning room prep machine, especially a flat card, roller card or the like, for adjusting the carding clearance, in which a notch-coated roll, such as a cylinder, has a cylindrical peripheral surface facing and radially spaced from a skirt, in which between the peripheral surface of the roller and a part of the skirt there is a carding region with a carding gap between the reeds facing each other in which the carding work is performed and carding heat is generated, and in which heat causes an alteration across the width of the machine in the contour of at least one of the components facing each other, characterized in that the carding clearance (a) is capable of being reduced by external energy input (27; 211 to 277; 27I) to at least one of the components (4; 4e; 4c, 4d; 17I, 17II) facing each other and / or is likely to be increased by throttling the energy input (27; 211 to 2Ίη} 27I), and the energy input (27; 21 - \ _ to 277; 27I) and / or throttling of the energy input (27; 211 to 277; 27I) increases towards border regions (4eI, 4eII) of the components (4; 4e; 4c, 4d; 17 <1>, 17 <11>).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the component is the cylinder of a flat card or a roller card.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the component is a carding element.

4. Apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the component is a stationary carding element.

5. Apparatus according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the component is a separating blade.

6. Apparatus according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the component is a guide element.

7. Apparatus according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the component is a roller coated with a notch.

8. Apparatus according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the roller is a "doffer" or unloading cylinder.

9. Apparatus according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the roller is a "licker-in" or winding cylinder.

10. Apparatus according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the contour of just one component is alterable.

11. Apparatus according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the contour of both components facing each other can be altered.

12. Apparatus according to any one of claims 1 to 11, characterized in that heat can be increased as energy.

13. Apparatus according to any one of claims 1 to 12, characterized in that at least one component is heated by energy input.

14. Apparatus according to any one of claims 1 to 13, characterized in that at least one component is heated by induction heat in the component.

15. Apparatus according to any one of claims 1 to 14, characterized in that at least one contour can be altered during operation.

16. Apparatus according to any one of claims 1 to 15, characterized in that at least one contour is adjustable during operation.

17. Apparatus according to any one of claims 1 to 16, characterized in that the carding clearance can be altered during operation.

18. Apparatus according to any one of claims 1 to 17, characterized in that the carding clearance is adjustable during operation.

19. Apparatus according to any one of claims 1 to 18, characterized in that no energy or heat input is implemented in the intermediate region of the at least one component.

20. Apparatus according to any one of claims 1 to 19, characterized in that at least one component can be heated in zones.

21. Apparatus according to any one of claims 1 to 20, characterized in that the surface of the cylinder can be heated in zones.

22. Apparatus according to any one of claims 1 to 21, characterized in that a heating device is associated with the at least one component.

23. Apparatus according to any one of claims 1 to 22, characterized in that the heating device is associated with the surface (peripheral surface) of the roller, for example the cylinder.

24. Apparatus according to any one of claims 1 to 23, characterized in that the heating device is externally associated with the surface (peripheral surface) of the roller.

25. Apparatus according to any one of claims 1 to 24, characterized in that and the heating device is associated with the roller in the internal space of the surface (internal peripheral surface).

26. Apparatus according to any one of claims 1 to 25, characterized in that ribs or the like to increase heat absorption are present on the inner peripheral surface.

27. Apparatus according to any one of claims 1 to 26, characterized in that the heat output of the heating device is adjustable across the working width.

28 Apparatus according to any one of claims 1 to 27, characterized in that the heating device is divided into various zones across the working width.

29. Apparatus according to any one of claims 1 to 28, characterized in that different amounts of heat can be introduced into the surface of the roller.

30. Apparatus according to any one of claims 1 to 29, characterized in that an electric heating device can be used.

31. Apparatus according to any one of claims 1 to 30, characterized in that an inductive heating device can be used.

32. Apparatus according to any one of claims 1 to 31, characterized in that the heating device is arranged in a supporting arrangement.

33. Apparatus according to any one of claims 1 to 32, characterized in that the supporting arrangement is a profiled element.

34. Apparatus according to any one of claims 1 to 33, characterized in that the heating device is integrated in an aluminum profiled element.

35. Apparatus according to any one of claims 1 to 34, characterized in that the heating device is capable of heating the edge regions of the at least one component, for example the roller, in zones.

36. Apparatus according to any one of claims 1 to 35, characterized in that the heating device is connected to an open-loop and closed-loop electrical control device.

37. Apparatus according to any one of claims 1 to 36, characterized in that the cylinder is made of a ferromagnetic material, for example steel.

38. Apparatus according to any one of claims 1 to 37, characterized in that the energy input is carried out across the entire width of the at least one component.

39. Apparatus according to any one of claims 1 to 38, characterized in that a controllable electrical energy or power circuit is provided to change the heat generated by inductive energy input.

40. Apparatus according to any one of claims 1 to 39, characterized in that an external device can be used for the generation or input of energy.

41. Apparatus according to any one of claims 1 to 40, characterized in that the supporting arrangement is mounted on the extension-extension curves of a flat card or a roller card.

42. Apparatus according to any one of claims 1 to 41, characterized in that the supporting arrangement is mounted on the side panels of the flat card.

43. Apparatus according to any one of claims 1 to 42, characterized in that a plurality of cover or work elements (modules) of the same size are present at the roller, the dimensions of the carrier element across the length and width of a cover element or a work element (module) being the same or substantially the same.

44. Apparatus on a spinning room prep machine, especially a flat card, roller card or the like, for adjusting the carding clearance, in which a notch-coated roll, such as a cylinder, has a cylindrical peripheral surface and a skirt facing towards it and spaced from it, in which between the peripheral surface of the roller and a part of the skirt there is a carding region with a carding gap between scardings facing each other in which work is performed carding and carding heat is generated, and in which heat causes an expansion and expansion across the width of the machine of at least one of the components facing each other, especially according to any one of claims i to 43, characterized in that the carding can be reduced by external energy input to at least one of the components facing each other and / or it can be enlarged by throttling the input energy input and the energy input and / or the throttling of the energy input being effected uniformly across the width.

45. Apparatus according to any one of claims 1 to 44, characterized in that control means are provided for controlling the input of energy after the heating step for adjusting a narrow carding pinch zone across the width.

46. Apparatus according to any one of claims 1 to 45, characterized in that control means are provided for controlling, after having reached the stable operating state, the input of energy for renewed correction of the carding clearance, for example for allow wear and / or grinding processes.