ITMI20070092A1

ITMI20070092A1 - EQUIPMENT IN A CARDING MACHINE FOR COTTON FIBERS, SYNTHETIC OR SIMILAR FIBERS, HAVING A CARDING ELEMENT

Info

Publication number: ITMI20070092A1
Authority: IT
Inventors: Thomas Schmitz
Original assignee: Truetzschler & Co
Priority date: 2007-01-22
Filing date: 2007-01-22
Publication date: 2007-07-27

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale avente per titolo: DESCRIPTION of the industrial invention having as title:

«APPARECCHIATURA IN UNA MACCHINA CARDATRICE PER FIBRE DI COTONE, FIBRE SINTETICHE O SIMILI, AVENTE UN ELEMENTO DI CARDATURA» "EQUIPMENT IN A CARDING MACHINE FOR COTTON, SYNTHETIC OR SIMILAR FIBERS, HAVING A CARDING ELEMENT"

Descrizione Description

L'invenzione riguarda un'apparecchiatura in una macchina di cardatura per fibre di cotone, fibre sintetiche e simili, in cui almeno un elemento di cardatura stazionario, comprendente un elemento portante con almeno un elemento di rivestimento a scardasso è associato con un rullo rivestito a scardasso, ad esempio un cilindro, in cui le punte degli elementi di rivestimento a scardasso e le punte del rivestimento a scardasso del rullo sono opposte l'una all'altra con una spaziatura, e in cui l'elemento portante ha uno spazio cavo. The invention relates to an apparatus in a carding machine for cotton fibers, synthetic fibers and the like, in which at least one stationary carding element, comprising a carrier element with at least one notch covering element, is associated with a roller coated with burglary, for example a cylinder, in which the tips of the burglar coating elements and the tips of the burglar coating of the roller are opposite each other with a spacing, and in which the carrier has a hollow space.

Elementi di cardatura fissi vengono impiegati in misura sempre crescente in macchine tessili, specialmente in carde a rulli e carde piatte. Questi elementi di cardatura fissi sono costituiti da un elemento portante profilato, e da strisce di rivestimento a scardasso fissate ad esso (da una a tre strisce per elemento portante o di supporto profilato) . Gli elementi portanti o di supporto profilati per elementi d cardatura fissi sono attualmente realizzati sotto forma di elementi profilati di alluminio estruso che sono racchiusi su tutti i lati. Nel caso di una apparecchiatura nota (GB 1 543 334), l'elemento portante 11 è un organo profilato cavo, la sagoma di sezione trasversale del quale include uno spazio cavo racchiuso. Trascurando le due facce di estremità, lo spazio cavo è completamente circondato lungo la sua lunghezza da superfici di parete racchiuse. Il calore prodotto durante il processo di cardatura viene in forte grado smaltito all'esterno mediante gli elementi di cardatura fissi, il gradiente di temperatura richiesto a tal fine entro la sezione trasversale dell'organo profilato determinando deformazione dell'elemento di cardatura fisso. Tanto maggiore è tale gradiente, tanto maggiore è la deformazione. Nel caso di sezioni trasversali dell'organo profilato che sono racchiuse su tutti i lati, si verificano gradienti di temperatura relativamente grandi, determinanti deformazioni eccessivamente grandi. In aggiunta, le tasche d'aria racchiuse presentano un effetto svantaggioso nel caso di tali organi profilati facente sì che gli organi profilati abbiano ad agire come isolante termico e ad innalzare il livello di temperatura del cilindro e di componenti adiacenti. Fixed carding elements are increasingly used in textile machines, especially in roller and flat cards. These fixed carding elements consist of a profiled carrier element, and of undercut lining strips fixed to it (from one to three strips per carrier or profiled support element). The supporting or profiled support elements for fixed carding elements are currently made in the form of extruded aluminum profiled elements which are enclosed on all sides. In the case of a known apparatus (GB 1 543 334), the carrier 11 is a hollow profiled member, the cross-sectional shape of which includes an enclosed hollow space. Neglecting the two end faces, the hollow space is completely surrounded along its length by enclosed wall surfaces. The heat produced during the carding process is largely dissipated to the outside by the fixed carding elements, the temperature gradient required for this purpose within the cross section of the profiled member causing deformation of the fixed carding element. The greater this gradient, the greater the deformation. In the case of cross sections of the profiled member which are enclosed on all sides, relatively large temperature gradients occur, resulting in excessively large deformations. In addition, the enclosed air pockets have a disadvantageous effect in the case of such profiled members, causing the profiled members to act as a thermal insulator and to raise the temperature level of the cylinder and adjacent components.

Il problema che sta alla base della presente invenzione è perciò quello di fornire un'apparecchiatura del tipo descritto all'inizio che eviti i summenzionati inconvenienti e specialmente in cui l'elemento portante o di supporto sia dimensionalmente stabile nel funzionamento anche quando esposto a calore. The problem underlying the present invention is therefore that of providing an apparatus of the type described at the beginning which avoids the aforementioned drawbacks and especially in which the load-bearing or support element is dimensionally stable in operation even when exposed to heat.

Tale problema è risolto grazie alle peculiarità caratterizzanti della rivendicazione 1. This problem is solved thanks to the characteristic features of claim 1.

Grazie ai provvedimenti secondo l'invenzione, una porzione considerevole del calore viene smaltita all'esterno, per cui l'elemento portante rimane dimensionalmente stabile nel funzionamento anche quando esposto a calore. E' vantaggioso che la sezione trasversale dell'organo profilato sia aperta all'esterno. Conseguentemente, il gradiente di temperatura e la deformazione prodotta da esso sono drasticamente ridotti. In aggiunta, l'organo profilato secondo l'invenzione, che ha sezioni trasversali aperte ed una distribuzione di massa ottimizzata, fornisce una migliore rimozione del calore (effetto di nervatura di raffreddamento) e riduce pertanto il livello di temperatura del cilindro ed i componenti adiacenti. La dilatazione termica dei componenti della macchina cardatrice viene ridotta. Thanks to the measures according to the invention, a considerable portion of the heat is dissipated to the outside, so that the load-bearing element remains dimensionally stable in operation even when exposed to heat. It is advantageous for the cross section of the profiled member to be open to the outside. Consequently, the temperature gradient and the deformation produced by it are drastically reduced. In addition, the profiled member according to the invention, which has open cross sections and an optimized mass distribution, provides better heat removal (cooling rib effect) and thus reduces the temperature level of the cylinder and adjacent components. . The thermal expansion of the components of the carding machine is reduced.

Le rivendicazioni da 2 a 25 contengono sviluppi vantaggiosi dell'invenzione. Claims 2 to 25 contain advantageous developments of the invention.

L'invenzione sarà descritta successivamente in modo più dettagliato con riferimento alle forme di realizzazione illustrate nei disegni, in cui: The invention will be described later in more detail with reference to the embodiments illustrated in the drawings, in which:

Fig. 1 illustra, in una vista laterale schematica, una carda piatta avente l'apparecchiatura secondo 1 'invenzione, Fig. 1 illustrates, in a schematic side view, a flat card having the apparatus according to the invention,

Fig. 2 illustra un segmento di cardatura e parte di uno schermo laterale, con distanza tra lo scardasso dell'elemento di cardatura e lo scardasso del cilindro ; Fig. 2 illustrates a carding segment and part of a side screen, with a distance between the undercut of the carding element and the undercut of the cylinder;

Fig. 2a illustra gli elementi di cardatura secondo Fig. 2 in maniera dettagliata; Fig. 2a illustrates the carding elements according to Fig. 2 in detail;

Fig. 3 illustra, in una vista prospettica, una porzione di estremità di un elemento portante avente due nervature longitudinali nell'interno (spazio cavo) ; e Fig. 3 illustrates, in a perspective view, an end portion of a bearing element having two longitudinal ribs in the interior (hollow space); And

Fig. 4 è una vista laterale in sezione di un elemento portante avente una nervatura longitudinale nell'interno (spazio cavo). Fig. 4 is a sectional side view of a bearing member having a longitudinal rib in the interior (hollow space).

Fig. 1 illustra una carda piatta, ad esempio una carda piatta Triitzschler TC 03, avente un rullo di alimentazione 1, una tavola di alimentazione 2, rulli avvolgitori o "licker-in" 3a, 3b, 3c, un cilindro 4, un cilindro spogliatore 5, rullo di strippaggio 6, rulli di pinzatura 7, 8, un elemento 9 di guida del velo, un imbuto 10 per il velo, rulli di erogazione il, 12, una sommità o "top" di carda ruotante 13 avente rulli 13a, 13b di guida della sommità di carda "fiat" o elementi piatti 14, vaso 15 e avvolgitore 16 del vaso. I sensi di rotazione dei rulli sono indicati mediante frecce curve. La lettera di riferimento M indica il centro (asse) del cilindro 4. Il numero di riferimento 4a indica lo scardasso di rivestimento e il numero di riferimento 4b indica il senso di rotazione del cilindro 4. La freccia A indica la direzione di lavoro. Fig. 1 illustrates a flat card, for example a Triitzschler TC 03 flat card, having a feed roller 1, a feed table 2, winding rolls or "licker-in" 3a, 3b, 3c, a cylinder 4, a cylinder stripper 5, stripping roller 6, pinch rollers 7, 8, a web guiding element 9, a funnel 10 for the web, dispensing rollers 11, 12, a top or "top" of rotating card 13 having rollers 13a , 13b for guiding the top of "fiat" card or flat elements 14, can 15 and can winder 16. The directions of rotation of the rollers are indicated by curved arrows. The reference letter M indicates the center (axis) of cylinder 4. The reference number 4a indicates the coating undercut and the reference number 4b indicates the direction of rotation of cylinder 4. The arrow A indicates the working direction.

Secondo la Figura 2, un pannello laterale rigido approssimativamente semicircolare 18 è fissato lateralmente al telaio della macchina (non mostrato) su ciascun lato della carda piatta, sull'esterno del quale pannello, nella regione della periferia, è colato integralmente in una posizione concentrica un elemento di supporto arcuato rigido 19 che ha, come superficie di supporto, una superficie esterna convessa 19a ed una faccia inferiore 19b. L'apparecchiatura secondo l'invenzione comprende in ciascun caso almeno un elemento di cardatura fisso 20' avente in corrispondenza di entrambe le sue estremità superficie di montaggio che sono montate sulla superficie convessa esterna 19a dell'elemento di montaggio (ad esempio curva di estensione) . Fissati sulla superficie della faccia inferiore dell'elemento di cardatura fisso 20' vi sono elementi di cardatura 20a, 20b aventi strisce di scardasso 20a', 20b' (scardassi di cardatura) . Il numero di riferimento 21 indica il cerchio delle punte o cerchio primitivo degli scardassi 20a', 20b'. Il cilindro 4 ha, attorno alla sua circonferenza, uno scardasso 4a del cilindro ad esempio uno scardasso a denti di sega. Il numero di riferimento 22 indica il cerchio delle punte del rivestimento a scardasso 4a del cilindro. La distanza tra il cerchio delle punte 21 e il cerchio delle punte 22 è indicata mediante la lettera di riferimento a ed è, ad esempio, di 0,20 mm. La lettera di riferimento b indica la distanza tra la superficie convessa esterna 19a e il cerchio delle punte o cerchio primitivo 22. Il riferimento r]_ indica il raggio della superficie convessa esterna 19a ed il riferimento r2 indica il raggio del cerchio delle punte o cerchio primitivo 22. I raggi r]_ e r2 si intersecano nel centro M del cilindro 4. Il segmento di cardatura 20' secondo la Fig. 2 è costituito da un elemento portante 23 (organo portante profilato) e due elementi di cardatura 20a, 20b, che sono disposti l'uno dopo l'altro nel senso di rotazione (freccia 4b) del cilindro 4, gli scardassi 20a', 20b' degli elementi di cardatura 20a, 20b e lo scardasso 4a del cilindro 4 essendo opposti gli uni all'altro. L'organo portante 23 è costituito da un organo profilato cavo d'alluminio e ha spazi cavi continui (23g]_, 23g2, vedere Fig. 4). According to Figure 2, an approximately semicircular rigid side panel 18 is fixed laterally to the machine frame (not shown) on each side of the flat card, on the outside of which panel, in the region of the periphery, is integrally cast in a concentric position a rigid arched support element 19 which has, as a support surface, a convex outer surface 19a and a lower face 19b. The apparatus according to the invention comprises in each case at least one fixed carding element 20 'having at both its ends mounting surfaces which are mounted on the outer convex surface 19a of the mounting element (for example extension curve) . Fixed on the surface of the lower face of the fixed carding element 20 'there are carding elements 20a, 20b having undercut strips 20a', 20b '(carding undercuts). The reference number 21 indicates the circle of the points or primitive circle of the scardassi 20a ', 20b'. The cylinder 4 has, around its circumference, a notch 4a of the cylinder, for example a notch with saw teeth. The reference number 22 indicates the circle of the points of the indented coating 4a of the cylinder. The distance between the circle of points 21 and the circle of points 22 is indicated by the reference letter a and is, for example, 0.20 mm. The reference letter b indicates the distance between the outer convex surface 19a and the circle of the points or primitive circle 22. The reference r] _ indicates the radius of the outer convex surface 19a and the reference r2 indicates the radius of the circle of the tips or circle primitive 22. The radii r] _ and r2 intersect in the center M of the cylinder 4. The carding segment 20 'according to Fig. 2 consists of a bearing element 23 (profiled bearing member) and two carding elements 20a, 20b , which are arranged one after the other in the direction of rotation (arrow 4b) of the cylinder 4, the notches 20a ', 20b' of the carding elements 20a, 20b and the notches 4a of the cylinder 4 being opposite to each other. other. The bearing member 23 is constituted by a hollow profiled member of aluminum and has continuous hollow spaces (23g] _, 23g2, see Fig. 4).

Conformemente a Fig. 3, l'elemento portante 23' (organo portante profilato) è costituito da una parte di fondo sotto forma di una piastra di base 23a e due pareti laterali 23b, 23c, essendo sostanzialmente assieme di sezione trasversale sagomata a U. Le pareti laterali 23b, 23c si elevano dai bordi longitudinali esterni della piastra di base 23a. Elevantisi entro l'interno 23g (spazio cavo) dell'elemento portante 23', dalle proprie estremità sulla piastra di base 23a vi sono due nervature longitudinali 23d, 23e, che si estendono nella direzione longitudinale (vedere la freccia I) dell'elemento portante 23', ciò corrispondendo sostanzialmente alla larghezza del cilindro 4 ed essendo, ad esempio, di 1 m. L'altra estremità di ciascuna delle nervature longitudinali 23d, 23e è libera. In conseguenza delle nervature longitudinali 23d, 23e, lo spazio cavo interno totale dell'elemento portante 23' è suddiviso in tre sub-spazi cavi 23g]_, 23g2, 23g3· I sub-spazi cavi 23g]_, 23g2, 23g3 non sono racchiusi. Piuttosto ciascuno ha un'apertura 23f]_, 23f2, 23f3 rispettivamente, che è disposta in una regione dell'elemento portante 23' distante dalle punte o dal cerchio delle punte (vedere Fig. 2) delle strisce di scardasso 20a', 20b' (vedere Fig. 2). According to Fig. 3, the bearing element 23 '(profiled bearing member) consists of a bottom part in the form of a base plate 23a and two side walls 23b, 23c, being substantially together with a U-shaped cross section. The side walls 23b, 23c rise from the outer longitudinal edges of the base plate 23a. Rising within the interior 23g (hollow space) of the bearing element 23 ', from its ends on the base plate 23a there are two longitudinal ribs 23d, 23e, which extend in the longitudinal direction (see arrow I) of the bearing element 23 ', this substantially corresponding to the width of the cylinder 4 and being, for example, 1 m. The other end of each of the longitudinal ribs 23d, 23e is free. As a consequence of the longitudinal ribs 23d, 23e, the total internal hollow space of the bearing element 23 'is divided into three hollow sub-spaces 23g] _, 23g2, 23g3. The hollow sub-spaces 23g] _, 23g2, 23g3 are not enclosed. Rather, each has an opening 23f] _, 23f2, 23f3 respectively, which is disposed in a region of the carrier 23 'distant from the tips or circle of the tips (see Fig. 2) of the nip strips 20a', 20b ' (see Fig. 2).

Conformemente a Fig. 4, una nervatura longitudinale 23h è prevista nell'interno 23g (spazio cavo) dell'elemento portante 23'', la quale nervatura si eleva verso l'alto dalla piastra di base 23a e divide l'interno 23g in due sub-spazi cavi 23g]_, 23g2, di dimensione uguale. I sub-spazi cavi 23g]_, 23g2 hanno due aperture 23f]_, 23f2 nella regione opposta alla According to Fig. 4, a longitudinal rib 23h is provided in the interior 23g (hollow space) of the bearing element 23 '', which rib rises upwards from the base plate 23a and divides the interior 23g in two hollow sub-spaces 23g] _, 23g2, of equal size. The hollow sub-spaces 23g] _, 23g2 have two openings 23f] _, 23f2 in the region opposite the

piastra di base 23a, ossia nella regione delle estremità libere delle pareti laterali 23b, 23c e della nervatura longitudinale 23h. base plate 23a, ie in the region of the free ends of the side walls 23b, 23c and of the longitudinal rib 23h.

Gli elementi portanti 23', 23'' (organi portanti profilati) hanno costruzione integrale o in un sol pezzo e sono costituiti da un organo profilato di alluminio estruso . The bearing elements 23 ', 23' '(profiled bearing members) have an integral or one-piece construction and consist of a profiled extruded aluminum member.

I numeri di riferimento da 24a a 24e indicano rientranze longitudinali aperte verso un lato (sagomate a cave) che sono introdotte nel processo di estrusione e che servono per accogliere elementi di fissaggio (non mostrati) , ad esempio viti, per 1 'elemento di cardatura fisso 20, 20''. Reference numbers 24a to 24e indicate longitudinal recesses open towards one side (slot-shaped) which are introduced in the extrusion process and which serve to accommodate fastening elements (not shown), for example screws, for the carding element. fixed 20, 20 ''.

Claims

CLAIMS 1. Apparatus in a carding machine for cotton fibers, synthetic fibers and the like, wherein at least one stationary carding member comprising a carrier with at least one notch cover member is associated with a notch coated roller, for example a cylinder , in which the tips of the burglar coating elements and the tips of the burglar coating of the roller lie opposite each other with a spacing, and in which the bearing member has a hollow space, characterized in that the cross-sectional shape transverse of the carrier (23, 23 ', 23' ') does not include an enclosed hollow space (23, 23g] _, 23g2, 23g3), and the opening (23f] _, 23f2, 23f3) of the hollow space (23, 23g] _, 23g2, 23g3) is arranged in a region distant from the tips (21) of the burglar element (20a ', 2Ob').

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the supporting element is a semi-hollow profiled member.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the hollow space is not completely enclosed.

4. Apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the cross section of the bearing element is substantially U-shaped.

5. Apparatus according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the hollow space is open towards the outside on the side which is distant from the tips of the undercut covering elements.

6. Apparatus according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the opening of the hollow space is continuous across the width of the machine.

7. Apparatus according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the opening of the hollow space is shaped like a hollow.

8. Apparatus according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the opening of the hollow space consists of at least two sub-openings.

9. Apparatus according to any one of claims 1 to 8, characterized in that no covering element is present on the open end region of the side walls.

10. Apparatus according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the supporting element is constituted by two side walls and by a part for mounting the detent.

11. Apparatus according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the bearing element is constituted by a profiled member element.

12. Apparatus according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the bearing element is extruded.

13. Apparatus according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the bearing element is constituted by aluminum or an aluminum alloy.

14. Apparatus according to any one of claims 1 to 13, characterized in that at least one rib or the like is disposed within the hollow space.

15. Apparatus according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the ribs extend in the longitudinal direction of the supporting element.

16. Apparatus according to any one of claims 1 to 15, characterized in that the ribs are cooling ribs.

17. Apparatus according to any one of claims 1 to 16, characterized in that the ribs are reinforcing ribs.

18. Apparatus according to any one of claims 1 to 17, characterized in that the cross section of the material of the carrier element determines a substantially homogeneous temperature distribution with a small thermal gradient.

19. Apparatus according to any one of claims 1 to 18, characterized in that the height of the ribs effects an almost substantially homogeneous temperature distribution.

20. Apparatus according to any one of claims 1 to 19, characterized in that the distribution (position) of the ribs determines a substantially homogeneous temperature distribution.

21. Apparatus according to any one of claims 1 to 20, characterized in that the mass distribution of the material is such that the mass to be heated becomes smaller towards the outside.

22. Apparatus according to any one of claims 1 to 21, characterized in that the surface in contact with the atmosphere on the outside causes an increase in thermal convection with enlargement of the surface area.

23. Apparatus according to any one of claims 1 to 22, characterized in that the material for the carrier has a high thermal conductivity.

24. Apparatus according to any one of claims 1 to 23, characterized in that the material for the carrier has a high heat capacity.

25. Apparatus according to any one of claims 1 to 24, characterized in that the material for the bearing element has a low coefficient of linear expansion.