ITMI20080699A1

ITMI20080699A1 - WIRE TEETH WIRE FOR THE PRODUCTION OF THE DUNNISHED TEETH OF SAW TEETH EVERY STEEL FOR A HAT CARD OR A ROLLER CARD

Info

Publication number: ITMI20080699A1
Authority: IT
Inventors: Peter Gabler; Armin Leder
Original assignee: Truetzschler & Co
Priority date: 2007-06-11
Filing date: 2008-04-16
Publication date: 2008-12-12
Also published as: JP5437593B2; JP2008303526A; DE102007027386A1; CN103952630A; CN101323933A; GB0810509D0; BRPI0801880A2; CH702320B1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

L'invenzione riguarda un filo a denti di sega per la produzione di uno scardasso a denti di sega tutto d'acciaio per una carda a cappelli o una carda a rulli costituito da acciaio legato contenente carbonio, silicio, manganese o cromo. The invention relates to a saw-toothed wire for the production of an all-steel saw-tooth detachment for a flat card or a roller card consisting of alloy steel containing carbon, silicon, manganese or chromium.

Uno scardasso per carda noto (DE 2 222 918 A) è costituito da una lega contenente: A known card breaker (DE 2 222 918 A) consists of an alloy containing:

da 0,3 a 2,0 % in peso di carbonio, 0.3 to 2.0% by weight of carbon,

da 0,05 a 2,5 % in peso di silicio, 0.05 to 2.5% by weight of silicon,

da 0,05 a 2,0 % in peso di manganese, e 0.05 to 2.0% by weight of manganese, e

da 0,01 a 2,0 % in peso di vanadio. 0.01 to 2.0% by weight of vanadium.

Tale lega è un acciaio al vanadio, in cui il vanadio costituisce un componente essenziale. Il vanadio sposta i punti di transizione e pertanto la durezza e la temperatura di ricottura ha temperature più alte e sopprime la sensibilità a sovrariscaldamento. Il vanadio potrebbe essere sostituito con da 0,01 a 3,5 % in peso di tungsteno. Il tungsteno fornisce un elevato livello di durezza alle alte temperature. Per questa ragione, acciaio al vanadio ed al tungsteno sono impiegati come acciai per utensili di lavorazione a caldo, tali utensili preservando la loro precisione dimensionale nonostante essi siano riscaldati dal metallo caldo che viene trattato. Benché le leghe aventi un contenuto di vanadio o tungsteno forniscano durezza maggiore, ciò è ottenuto a spesa di un considerevole aumento del costo del materiale e deterioramento della lavorabilità. La lega può pure contenere da 0,05 a 4,5 % in peso di cromo. I limiti di da 0,05 a 4,5 % in peso di cromo coprono un ampio campo e sono arbitrari, poiché gli effetti indicati non si verificano attraverso l'intero campo. Una lega considerata come vantaggiosa per il fine indicato, tuttavia, è costituita da 0,5 a 0,6 % in peso di carbonio, da 0,5 a 0,8 % in peso di manganese, da 1,2 a 1,6 % in peso di silicio e da 0,5 a 0,8 % in peso di cromo. La lega nota contiene perciò necessariamente vanadio o tungsteno. Per ridurre l'effetto del contenuto di carbonio per la durezza, è indicato che sono vantaggiose piccole quantità di carbonio. Per ottenere elevati valori di durezza per lo scardasso per carda, contenuti relativamente grandi di manganese e silicio sono espressamente specificati come vantaggiosi. La lega preferita deve contenere da 0,5 a 0,8 % in peso di cromo, ossia i contenuti di cromo differiscono in grado assai significativo dal campo arbitrario sia relativamente al limite superiore sia pure relativamente al limite inferiore. This alloy is a vanadium steel, in which vanadium is an essential component. Vanadium shifts the transition points and therefore the hardness and annealing temperature has higher temperatures and suppresses the sensitivity to overheating. Vanadium could be substituted with 0.01 to 3.5% by weight of tungsten. Tungsten provides a high level of hardness at high temperatures. For this reason, vanadium and tungsten steel are used as steels for hot working tools, such tools preserving their dimensional accuracy despite being heated by the hot metal being treated. Although alloys having a vanadium or tungsten content provide higher hardness, this is achieved at the expense of a considerable increase in material cost and deterioration in machinability. The alloy may also contain from 0.05 to 4.5% by weight of chromium. The limits of 0.05 to 4.5% by weight of chromium cover a wide range and are arbitrary, since the indicated effects do not occur across the entire range. An alloy considered to be advantageous for the stated purpose, however, consists of 0.5 to 0.6% by weight of carbon, 0.5 to 0.8% by weight of manganese, 1.2 to 1.6 % by weight of silicon and from 0.5 to 0.8% by weight of chromium. The known alloy therefore necessarily contains vanadium or tungsten. To reduce the effect of carbon content on hardness, it is indicated that small amounts of carbon are beneficial. In order to obtain high hardness values for carding, relatively large contents of manganese and silicon are expressly specified as advantageous. The preferred alloy must contain from 0.5 to 0.8% by weight of chromium, i.e. the chromium contents differ in a very significant degree from the arbitrary range both with respect to the upper limit and also with respect to the lower limit.

Il problema posto alla base della presente invenzione è perciò quello di fornire un filo a denti di sega del tipo descritto all'inizio che eviti i menzionati inconvenienti e che, in particolare, consenta una produzione economica, elevata resistenza all'usura e l'ottenimento di una superficie liscia. The problem underlying the present invention is therefore that of providing a saw-tooth wire of the type described at the beginning which avoids the aforementioned drawbacks and which, in particular, allows economical production, high wear resistance and obtaining of a smooth surface.

Tale problema è risolto grazie alle peculiarità caratterizzanti della rivendicazione 1. This problem is solved thanks to the characteristic features of claim 1.

Nella produzione del filo a denti di sega secondo l'invenzione, i componenti della lega consentono di ottenere resistenze dei materiali relativamente elevate in combinazione con una superficie distintamente pulita. In prove pratiche nella sala di filatura, il comportamento d'usura di scardassi prodotti dal filo a denti di sega secondo l'invenzione conferma i vantaggi ottenuti durante la fabbricazione. Si è trovato che, diversamente dal noto filo a denti di sega, è vantaggiosa una lega senza vanadio o tungsteno. Inoltre si è trovato che la combinazione di contenuti di carbonio, silicio, manganese e cromo secondo l'invenzione ha consentito di ottenere un risultato sostanzialmente migliore sia nei termini della produzione mediante laminazione a freddo che nei termini delle proprietà dei materiali, cioè resistenza all'usura come pure la superficie liscia che è essenziale per il trattamento di fibre. In aggiunta, i costi per il materiale sono significativamente ridotti. La lega usata fornisce un acciaio privo di difetti, come fori da ritiro, bolle, segregazioni ed è pure ampiamente priva di inclusioni non metalliche microscopicamente fini, ha buona formabilità a caldo e a freddo e/o buone proprietà di lavorazione meccaniche, e garantisce un elevato grado di durezza. La durezza superficiale dopo rinvenimento è, ad esempio, di 56 o 66 HRC. Un ulteriore vantaggio dell'elevata resistenza all'usura è che gli intervalli tra riaffilature dello scardasso sono considerevolmente più lunghi. In the manufacture of the saw tooth floss according to the invention, the components of the alloy enable relatively high material strengths to be achieved in combination with a distinctly clean surface. In practical tests in the spinning room, the wear behavior of the detachments produced by the sawtooth floss according to the invention confirms the advantages obtained during manufacture. It has been found that, unlike the known saw tooth floss, an alloy without vanadium or tungsten is advantageous. Furthermore, it was found that the combination of contents of carbon, silicon, manganese and chromium according to the invention allowed to obtain a substantially better result both in terms of production by cold rolling and in terms of the properties of the materials, i.e. resistance to wear as well as the smooth surface which is essential for fiber treatment. In addition, the material costs are significantly reduced. The alloy used provides a steel free of defects, such as shrinkage holes, bubbles, segregations and is also largely free of microscopically fine non-metallic inclusions, has good hot and cold formability and / or good mechanical processing properties, and guarantees high degree of hardness. The surface hardness after tempering is, for example, 56 or 66 HRC. A further advantage of the high wear resistance is that the intervals between re-sharpening of the burglar are considerably longer.

Le rivendicazioni da 2 a 30 contengono vantaggiosi sviluppi dell'invenzione. Claims 2 to 30 contain advantageous developments of the invention.

L'invenzione sarà spiegata più dettagliatamente in seguito con riferimento a forme di realizzazione esemplificative illustrate nei disegni, in cui: The invention will be explained in more detail below with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings, in which:

Fig. 1 è una vista laterale schematica di una carda a cappelli con rulli e segmenti di cardatura fissi aventi il filo a denti di sega secondo l'invenzione; Fig. 2 è una vista prospettica del cilindro della carda a cappelli con uno scardasso tutto d'acciaio a denti di sega costituito dal filo a denti di sega secondo l'invenzione; Fig. 1 is a schematic side view of a flat card with fixed rollers and carding segments having the sawtooth wire according to the invention; Fig. 2 is a perspective view of the cylinder of the flat carding machine with an all-steel saw-tooth undercut consisting of the saw-tooth wire according to the invention;

Fig. 3 illustra un segmento di cardatura stazionario, una porzione di un pannello laterale con la distanza tra lo scardasso del segmento di cardatura e lo scardasso del cilindro; Fig. 3 illustrates a stationary carding segment, a portion of a side panel with the distance between the undercut of the carding segment and the undercut of the cylinder;

Fig. 3a è una vista ingrandita di un tratto di filo a denti di sega dal segmento di cardatura fisso secondo Fig. 3, e Fig. 3a is an enlarged view of a segment of sawtooth floss from the fixed carding segment according to Fig. 3, and

Fig. 3b è una vista prospettica dello scardasso del segmento di cardatura fisso. Fig. 3b is a perspective view of the undercut of the fixed carding segment.

La Figura 1 illustra una carda a cappelli, ad esempio la carda a cappelli Trützschler TC 03, avente un rullo di alimentazione 1, una tavola di alimentazione 2, "lickers-in" o cilindri avvolgitori 3a, 3b, 3c, un cilindro 4, un cilindro "doffer" o scaricatore 5, un rullo di strippaggio 6, rulli di pinzatura 7, 8, un elemento 9 di guida del velo, un imbuto 10 per il velo, rulli di erogazione 11, 12, una sommità di carda ruotante 13 con rulli di guida di sommità di carda 13a, 13b e cappelli 14, vaso 15 e avvolgitore 16 del vaso. I sensi di rotazione dei rulli sono indicati mediante frecce curve. La lettera di riferimento M indica il punto centrale (asse) del cilindro 4. Il numero di riferimento 4a indica lo scardasso secondo l'invenzione e il numero di riferimento 4b indica il senso di rotazione del cilindro 4. La lettera di riferimento B indica il senso di rotazione della sommità di carda ruotante 13 nella posizione di cardatura e la lettera di riferimento C indica la direzione di trasporto di ritorno dei cappelli 14. Elementi di copertura fissi o elementi di lavoro, ad esempio elementi di cardatura fissi 17', sono disposti tra il cilindro avvolgitore 3c e il rullo di guida 13a della sommità di carda posteriore, e elementi di copertura o elementi di lavoro fissi, ad esempio elementi di cardatura fissi 17'', sono disposti tra il rullo 13b di guida della sommità di carda anteriore e il cilindro scaricatore 5. La freccia A indica la direzione o senso di lavoro. Le frecce curve mostrate all'interno dei rulli indicano i sensi di rotazione dei rulli stessi. Gli elementi di cardatura fissi 17' e 17'' sono rivestiti con il filo a denti di sega secondo l'invenzione. Figure 1 illustrates a flat card, for example the Trützschler TC 03 flat card, having a feed roller 1, a feed table 2, "lickers-in" or take-up cylinders 3a, 3b, 3c, a cylinder 4, a "doffer" or unloader cylinder 5, a stripping roller 6, pinch rollers 7, 8, a web guiding element 9, a funnel 10 for the web, dispensing rollers 11, 12, a rotating card top 13 with card top guide rollers 13a, 13b and flats 14, can 15 and can winder 16. The directions of rotation of the rollers are indicated by curved arrows. The reference letter M indicates the central point (axis) of cylinder 4. The reference number 4a indicates the undercut according to the invention and the reference number 4b indicates the direction of rotation of the cylinder 4. The reference letter B indicates the direction of rotation of the rotating card top 13 in the carding position and the reference letter C indicates the return transport direction of the flats 14. Fixed covering elements or working elements, for example fixed carding elements 17 ', are arranged between the winding cylinder 3c and the guide roller 13a of the rear card top, and fixed covering elements or working elements, for example fixed carding elements 17 '', are arranged between the guide roller 13b of the front card top and the unloader cylinder 5. The arrow A indicates the direction or direction of work. The curved arrows shown inside the rollers indicate the directions of rotation of the rollers themselves. The fixed carding elements 17 'and 17' 'are coated with the sawtooth wire according to the invention.

Com'è rappresentato in Fig. 2, il cilindro 4 è stato avvolto a spirale con un filo a denti di sega senza fine secondo l'invenzione, formando uno scardasso a denti di sega tutto d'acciaio 4. Com'è rappresentato in Figura 3, su ciascun lato della carda a cappelli è montato, lateralmente sul telaio della macchina (non mostrato) un pannello laterale rigido approssimativamente semicircolare 18 che ha, formato integralmente concentricamente sul suo lato esterno nella regione della periferia, un elemento di supporto rigido sagomato ad arco 19 avente come superficie di supporto una superficie convessa esterna 19a ed un lato inferiore 19b. L'elemento di cardatura fisso 17' ha, in corrispondenza delle sue due estremità, superfici di supporto che poggiano sulla superficie convessa esterna 19a dell'elemento di supporto. Segmenti di cardatura 20, 20b, aventi scardassi di cardatura 20a', 20b', sono montati sulla faccia inferiore dell'elemento di cardatura 17'. Il numero di riferimento 21 indica il cerchio delle estremità di punta degli scardassi 20a', 20b'. Il cilindro 4 ha uno scardasso 4a del cilindro, ad esempio uno scardasso a denti di sega, attorno alla sua circonferenza. Il numero di riferimento 22 indica il cerchio delle estremità di punta dello scardasso 4a del cilindro. La distanza tra il cerchio delle estremità di punta 21 e il cerchio delle estremità di punta 22 è indicata dalla lettera di riferimento c ed è, ad esempio, di 0,20 mm. La distanza tra la superficie convessa esterna 19a e il cerchio dell'estremità di punta 22 è indicata dalla lettera di riferimento d. Il raggio della superficie convessa esterna 19a è indicato dalla lettera di riferimento r1, e il raggio del cerchio dell'estremità di punta 22 è indicato dalla lettera di riferimento r2. I raggi r1e r2si intersecano in corrispondenza del punto centrale M (vedere Fig. 1) del cilindro 4. L'elemento di cardatura 17' secondo la Figura 3 è costituito da un supporto 17b e da due segmenti di cardatura 20a, 20b che sono disposti l'uno dopo l'altro nel senso di rotazione (freccia 4b) del cilindro 4, gli scardassi (20a', 20b') dei segmenti di cardatura 20a, 20b e lo scardasso 4a del cilindro 4 giacendo opposti l'uno all'altro. La distanza c tra gli scardassi 20a', 29b' dei segmenti di cardatura 20a, 20b e lo scardasso 4a del cilindro è di grande significato per l'operazione di cardatura ed il risultato di cardatura. Gli scardassi di cardatura 20a' e 10b' sono costi-tuiti da tratti di filo a denti di sega 20b1che, come visto nella direzione D da Fig. 3a - sono disposti conformemente a Fig. 3b l'uno dopo l'altro e parallelamente l'uno all'altro attraverso la larghezza del segmento di cardatura 20b. Le lunghezze del filo a denti di sega 20b1sono allineate con il loro asse longitudinale (freccia E) nel senso di rotazione 4b del cilindro 4. As shown in Fig. 2, the cylinder 4 was spirally wound with an endless sawtooth wire according to the invention, forming an all-steel sawtooth ratchet 4. As shown in Figure 3, on each side of the flat card is mounted, laterally on the frame of the machine (not shown) an approximately semicircular rigid side panel 18 which has, integrally formed concentrically on its outer side in the periphery region, a rigid support element shaped to arch 19 having as support surface an external convex surface 19a and a lower side 19b. The fixed carding element 17 'has, at its two ends, support surfaces which rest on the external convex surface 19a of the support element. Carding segments 20, 20b, having carding notches 20a ', 20b', are mounted on the lower face of the carding element 17 '. The reference number 21 indicates the circle of the tip ends of the scardasses 20a ', 20b'. The cylinder 4 has a cylinder notch 4a, for example a saw-toothed notch, around its circumference. The reference number 22 indicates the circle of the tip ends of the notch 4a of the cylinder. The distance between the circle of the tip ends 21 and the circle of the tip ends 22 is indicated by the reference letter c and is, for example, 0.20 mm. The distance between the outer convex surface 19a and the circle of the tip end 22 is indicated by the reference letter d. The radius of the outer convex surface 19a is indicated by the reference letter r1, and the radius of the circle of the nose end 22 is indicated by the reference letter r2. The rays r1 and r2 intersect at the central point M (see Fig. 1) of the cylinder 4. The carding element 17 'according to Figure 3 consists of a support 17b and two carding segments 20a, 20b which are arranged one after the other in the direction of rotation (arrow 4b) of the cylinder 4, the notches (20a ', 20b') of the carding segments 20a, 20b and the notches 4a of the cylinder 4 lying opposite each other . The distance c between the undercuts 20a ', 29b' of the carding segments 20a, 20b and the undercut 4a of the cylinder is of great significance for the carding operation and the carding result. The carding notches 20a 'and 10b' consist of segments of sawtooth wire 20b1 which, as seen in the direction D from Fig. 3a - are arranged in accordance with Fig. 3b one after the other and parallel to each other. one to the other across the width of the carding segment 20b. The lengths of the saw tooth wire 20b1 are aligned with their longitudinal axis (arrow E) in the direction of rotation 4b of the cylinder 4.

Claims

CLAIMS 1. Sawtooth wire for the production of an all-steel sawtooth burglary for a flat card or roller card consisting of alloy steel containing carbon, silicon, manganese and chromium, characterized in that the alloy steel includes: from 0.93 to 1.10% by weight of carbon 0.15 to 0.35% by weight of silicon from 0.20 to 0.45% by weight of manganese from 1.35 to 1.60% by weight of chromium.

2. Sawtooth wire according to claim 1, characterized in that the alloy steel comprises: 0.93 to 1.05% by weight of carbon 0.15 to 0.35% by weight of silicon 0.25 to 0.45% by weight of manganese from 1.35 to 1.60% by weight of chromium.

Sawtooth wire according to claim 1 or 2, characterized in that the alloy steel comprises less than 0.10% by weight of molybdenum.

Sawtooth wire according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the alloy steel comprises less than 0.05% by weight of aluminum.

Sawtooth wire according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the alloy steel comprises less than 0.30% by weight of copper.

6. Sawtooth wire according to claim 1, characterized in that the alloy steel comprises: 0.95 to 1.10% by weight of carbon 0.15 to 0.36% by weight of silicon from 0.20 to 0.40% by weight of manganese from 1.35 to 1.60% by weight of chromium.

7. Sawtooth wire according to claim 6, characterized in that the alloy steel comprises less than 0.10% by weight of molybdenum.

Sawtooth wire according to claim 6 or 7, characterized in that the alloy steel comprises less than 0.40% by weight of nickel.

Sawtooth wire according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the phosphorus and sulfur contents are kept to a minimum.

Sawtooth wire according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the alloy steel has been subjected to tempering.

Sawtooth wire according to any one of claims 1 to 10 for a card detachment having at least one wire structure with a sawtooth profile.

Sawtooth wire according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the sawtooth wire is used to produce a breakout of a cylinder.

Sawtooth wire according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the sawtooth wire is used for the undercut coating of a fixed carding element.

Sawtooth wire according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the fixed carding element has a plurality of segments of sawtooth wire arranged one after the other.

Sawtooth wire according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the sawtooth wire is used for the indentation coating of a rotating card top.

16. Roller or stationary carding member having an all-steel sawtooth break produced using a sawtooth wire according to any one of claims 1 to 15.

Roller according to any one of claims 1 to 16, characterized in that the roller is the cylinder of a flat card or a roller card.

18. Roll according to any one of claims 1 to 17, characterized in that the roll is a winding cylinder of a flat card or a roller card.

19. Roll according to any one of claims 1 to 18, characterized in that the roll is the unloading cylinder of a flat card or a roller card.

20. Roll according to any one of claims 1 to 19, characterized in that the roll is the stripping roll of a flat card.

Carding element according to any one of claims 1 to 20, characterized in that the carding element is a fixed carding element of a flat card or a cleaning device.

Carding element according to any one of claims 1 to 21, characterized in that the carding element is a cap of a rotating card top of a flat card.

Roll according to any one of claims 1 to 22, characterized in that the roll is the opening roll of an "open-end" or open-end rotor spinning device.

24. Roller according to any one of claims 1 to 23, characterized in that the opening roller is arranged in a fixed position opposite to a detachment element equipped with segments of saw-tooth wire.

25. Roll according to any one of claims 1 to 24, characterized in that the sawtooth wire is present in a nip for a combing device on spinning room machines, for example a circular comb, a top comb , a fixed combing element or a combing machine.

26. Sawtooth wire for the production of an all-steel sawtooth ratchet for a reel or carding element of a spinning room machine such as a hat card, roller card, cleaning, an opening device or the like, having an elongated base region (base) and a contiguous toothed region (sheet) in which teeth have been formed by cutting, which teeth have a tooth face, a tooth back and two flanks of the teeth, a gap-discontinuity of the teeth being provided between the back of the teeth and the face of the teeth of two teeth arranged one after the other, in particular according to any one of claims 1 to 25, characterized from the fact that the teeth of the sawtooth wire were produced by treating and hardening or at least partial hardening of a profiled wire.

27. Sawtooth wire according to any one of claims 1 to 26, characterized in that the teeth have been hardened or tempered in the edge region.

28. Sawtooth wire according to any one of claims 1 to 27, characterized in that the teeth have been hardened or tempered in the region of engagement with the fibrous material.

29. Sawtooth wire according to any one of claims 1 to 28, characterized in that the teeth have been hardened or tempered on their surface.

Sawtooth wire according to any one of claims 1 to 29, characterized in that the sawtooth wire has been completely hardened or tempered.