BRPI0912468B1

BRPI0912468B1 - método para a produção de uma embalagem auto-ventilada

Info

Publication number: BRPI0912468B1
Application number: BRPI0912468A
Authority: BR
Inventors: Utz Helmar
Original assignee: Amcor Flexibles Transpac Nv
Priority date: 2008-08-19
Filing date: 2009-06-24
Publication date: 2019-01-29
Also published as: US9409691B2; ES2474570T3; RU2011109912A; CA2731024A1; EP2157029A1; PL2321196T3; US20110179754A1; EP2321196B1; EP2321196A1; BRPI0912468A2; WO2010020453A1; RU2478073C2

Abstract

método para a produção de uma embalagem auto-ventilada a presente invenção relaciona-se com um método para a produção de uma embalagem auto-ventilada para utilizar ao aquecer um i tem alimentar num forno microondas, compreendendo a referida embalagem uma vedação da válvula de ruptura vedação (3) interior-interior, criando um ponto fraco na referida embalagem, adequada para se fragmentar no caso de sobrepressão interior da embalagem, compreendendo o referido método os seguintes passos subsequentes: providenciar uma embalagem de plástico aberta; encher a referida embalagem com um item alimentar; vedar a embalagem de plástico para obter uma embalagem fechada através de uma vedação de fechamento com um item alimentar pronto para ser esterilirzado; tratar térmicamente o referido item alimentar; proporcionar uma válvula de ruptura de vedação (3) no pacote através da tecnolegia: de vedação ultra sônica.

Description

"MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DE UMA EMBALAGEM AUTO-VENTILADA" Campo de Invenção [0001] A presente invenção relaciona-se com uma embalagem auto-ventilada, em particular com o método em que é proporcionada uma válvula auto-ventilada com um ponto de tensão enfraquecido, depois do processo de enchimento nas embalagens comuns, sem uma limitação específica na localização da válvula.

[0002] A presente invenção está mais precisamente relacionada com um método de fabrico de uma embalagem plástica auto-ventilada para aquecer alimentos num forno microondas.

Estado da Arte [0003] Uma das actuais tendências de mercado no âmbito das embalagens é a conveniência, que é impulsionada pelo número crescente de consumidores domésticos sozinhos que, por variadas razões, já não querem cozinhar e a procura de refeições prontas que apenas precisam de ser aquecidas está, portanto, em constante crescimento. Tais refeições prontas são frequentemente embaladas em tabuleiros com uma tampa ou em sacos.

[0004] O aquecimento no forno microondas é a forma preferida para aquecer as refeições. Para evitar o rebentamento quando o produto embalado hermeticamente é aquecido, os tabuleiros ou sacos convencionais têm de ficar pelo menos parcialmente abertos ou, por exemplo, devem ser perfurados para possibilitar a saída do vapor quando a refeição fica quente ou quando a água aí contida se transforma em vapor.

[0005] Têm sido desenvolvidos diversos sistemas de válvula integrados na embalagem (no laminado, suplementos ou vedações adicionais), permitindo aquecer, por exemplo, vegetais ou refeições prontas no forno microondas. Estes sistemas apresentam vantagens como o efeito de cozinhar a vapor, menos perda de humidade ou uma indicação de que o produto está quente na abertura da válvula. Mas esses sistemas requerem uma estrutura de embalagem ou um processo de embalamento específicos.

[0006] WO 2004/048225 descreve um sistema de válvula que é integrado no laminado e abre de uma forma não destrutiva através da pressão do vapor que se forma na embalagem durante o aquecimento. Esta estrutura específica é obviamente mais dispendiosa do que uma embalagem comum.

[0007] US 2005/0276885 revela um item alimentar destinado a ir ao forno microondas, embalado numa embalagem auto-ventilada, em que é colocada uma vedação de ruptura em vários locais ao longo da abertura. Este documento não explica como o problema da esterilização pode ser resolvido sem usar contrapressão, o que é difícil de gerir num autoclave, de forma a evitar a ruptura da vedação que pode ser rasgada durante o processo de esterilização.

[0008] EP 1 067 058 descreve uma válvula de vapor num saco de pé que é uma vedação adicional com um orifício no meio. A vedação é colocada no saco de forma a ainda poder ser enchido depois de a válvula ser selada. Neste documento, a válvula é executada antes de ser enchida para evitar problemas de selagem devido a contaminação interior com o conteúdo.

[0009] GB 2414226A e JP 2005187079 descrevem uma válvula semelhante que é uma vedação adicional. Por oposição a EP 1 067 058, a força da vedação é inferior e abre-se puxando as duas camadas da vedação.

[0010] JP 2006095708 apresenta um saco selado de 4 lados com uma vedação adicional sobreposta que se abre puxando as duas partes.

[0011] Embora as embalagens para alimentos refrigerados ou congelados já estejam bem implantadas, foram introduzidas no mercado muito poucas refeições prontas esterilizadas especificamente num autoclave. Geralmente, a pressão de abertura da válvula precisaria de ser significativamente inferior à pressão de rebentamento da embalagem nas mesmas condições, caso contrário a embalagem fragmentar-se-ia.

[0012] Para obter um produto seguro e que não precise de refrigeração (estéril comercialmente), a temperatura num autoclave é normalmente superior a 121°C (Buchner N. : Verpackung von Lebensmitteln, Berlin: Springer, 1999). Para evitar que as embalagens flexíveis se expandam e cheguem a rebentar durante o tratamento a quente, foi aplicada uma contrapressão apropriada. Como a pressão do vapor de água num autoclave muda durante o ciclo de esterilização (aquecimento, esterilização a uma temperatura constante e arrefecimento), a contra-pressão deve ser ajustada para evitar o rebentamento ou o colapso de embalagens tanto quanto possível, para evitar quaisquer danos(Campden & Chorleywood Food Research Association Group: Directrizes sobre as boas práticas de manufactura de embalagens flexíveis para aquecimento, Directrizes N2 50,Chipping Campden: 2006).

[0013] Para além do controlo da pressão, o enchimento correcto - não demasiado ar e/ou produto - bem como um posicionamento das embalagens em tabuleiros embalados através do processo retort é essencial uma vez que isto pode criar uma sobrepressão incontrolada dentro das embalagens.

[0014] Outro processo térmico para produzir produtos que não precisem de refrigeração é a pasteurização, que é o tratamento térmico abaixo de 100°C sem contra-pressão (Buchner N.; Verpackung von Lebensmitteln, Berlim: Springer, 1999) . Para alguns produtos, por exemplo, no caso de pH < 4,5, este tratamento é suficiente para atingir um produto que não precise de refrigeração.

[0015] Durante o tratamento térmico, o produto embalado e o ar na embalagem expandem-se de acordo com o seu coeficiente de expansão. Dependendo da quantidade de ar e do produto na embalagem, esta expansão pode abrir uma válvula aplicada na embalagem. Isto é especialmente relevante nos tabuleiros rígidos ou semi-rígidos com tampa, já que não existe espaço adicional na embalagem que permita uma compensação da expansão. Normalmente o fundo de tais tabuleiros pode voltar-se para fora no caso de se formar pressão na embalagem e volta ao sítio quando o tabuleiro arrefece. As válvulas de tais tabuleiros não aguentariam a pressão gerada no interior. [0016] À luz das explicações anteriores, torna-se claro que existe uma necessidade real de um método de embalagem de itens alimentares que possam ir ao forno microondas, capazes de auto-ventilada através de um ponto fraco de ruptura durante o aquecimento num forno microondas, em que o ponto fraco de ruptura é efectuado na embalagem depois do enchimento e da etapa de tratamento térmico do método. Definições [0017] Na seguinte descrição, a expressão "válvula de vedação ultra-sônica" é usada para descrever uma válvula de ruptura com vedação compreendendo uma vedação interior- interior executada por tecnologia de vedação ultra-sônica. [0018] A expressão "vedação interior-interior" ou "interior contra interior" relaciona-se com a vedação de camadas internas de um recipiente da embalagem, que são aquelas camadas em contacto ou potencialmente em contacto com o item alimentar (ver Fig. 9 e 10) . Por exemplo, no caso de uma tampa selada num tabuleiro, a camada interior da tampa (potencialmente em contacto com o item alimentar) é selada contra a camada interior do tabuleiro.

[0019] Na presente invenção "vedação interior-interior" deve ser entendido como uma vedação entre a camada interior de um primeiro painel (tabuleiro embutido) e uma camada interior de um segundo painel (tabuleiro), sendo o primeiro e segundo painéis referidos selados em conjunto para formar uma embalagem auto-ventilada possuindo um item alimentar no interior. A palavra "interior" significa o lado do painel potencialmente em contacto com o item alimentar. Tais vedações interior-interior (interior contra o interior) realizados através de tecnologia de vedação ultra-sônica reduz a espessura global de duas camadas superpostas (ver Fig. 13) e cria um ponto fraco de ruptura que se fragmenta e abre a embalagem no caso de sobrepressão no interior e permite a saída do vapor (ver Fig. 14 e 15).

Objectivos da Invenção [0020] A presente invenção visa ultrapassar as desvantagens das práticas correntes e proporciona um método para o fabrico de uma válvula de vedação ultra-sônica numa embalagem cheia comum sem o posicionamento e configuração de uma válvula específica e com limitações mínimas na localização de tal válvula.

[0021] A presente invenção proporciona mais precisamente uma embalagem auto-ventilada para utilizar ao aquecer um item alimentar no forno microondas, compreendendo a referida embalagem uma válvula de ruptura com vedação (3) e vedação da válvula de ruptura uma vedação interior-interior produzida por tecnologia de vedação ultra-sônica, denominada "válvula de vedação ultra-sônica".

Resumo da Invenção [0022] A presente invenção revela um método para a produção de uma embalagem auto-ventilada para utilizar ao aquecer um item alimentar num forno microondas, compreendendo a referida embalagem uma válvula de ruptura com vedação (3) interior-interior, criando um ponto fraco na referida embalagem, adequado para se fragmentar no caso de sobrepressão interior da embalagem, compreendendo o referido método os seguintes passos subsequentes: - providencia uma embalagem de plástico aberta; - enchimento da referida embalagem com um item alimentar; - vedação da embalagem de plástico para obter uma embalagem fechada através de uma vedação de fechamento com um item alimentar pronto para ser esterilizado; - tratamento térmico do referido item alimentar; - proporcionando uma válvula de ruptura com vedação (3) na embalagem através da tecnologia de vedação ultra-sônica.

[0023] As configurações particulares da presente invenção compreendem pelo menos a ou uma combinação adequada das seguintes características: - o tratamento térmico é uma esterilização acima de 100°C; - o tratamento térmico é uma pasteurização; - a válvula de ruptura com vedação é uma válvula de vedação triangular, oval ou redonda; - a válvula de ruptura com vedação é uma válvula de vedação triangular, oval ou redonda com um orifício perfurado; - a válvula de ruptura com vedação é uma válvula de vedação triangular, oval ou redonda com corte; - a válvula de ruptura com vedação é uma válvula de ruptura com formato em V; - a válvula de ruptura com vedação é uma linha direita; - a embalagem auto-ventilada é um saco vertical; a embalagem auto-ventilada é um tabuleiro; - o tabuleiro compreende um coextrudido de prolipropileno e copolímero de polietileno vinil álcool; - a vedação interior-interior é fabricada em polietileno ou com uma camada de vedação de polipropieleno; - a embalagem plástica possui um laminado, compreendendo o referido laminado pelo menos uma camada seleccionada do grupo consistindo numa barreira revestida a poliéster e uma poliamida; - o revestimento de estanquidade é seleccionado do grupo que consiste em óxido de alumínio, óxido de silício e revestimento de estanquidade orgânico.

Breve Descrição das figuras [0024] A Figura 1 mostra um saco em pé com uma válvula de vedação oval ultra-sônica - fechado ao meio, com um orifício perfurado e com um corte simples;

[0025] A Figura 2 mostra um saco em pé com uma válvula de vedação triangular ultra-sônica - fechado ao meio, com um orifício perfurado e com um corte simples;

[0026] A Figura 3 mostra um saco em pé com uma válvula de vedação redonda ultra-sônica - fechado ao meio, com um orifício perfurado e com um corte simples;

[0027] A Figura 4 mostra um saco em pé com uma válvula de vedação ultra-sônica com formato em V;

[0028] A Figura 5 mostra um saco em pé com uma válvula de vedação ultra-sônica - linha direita;

[0029] A Figura 6 mostra um saco em pé com uma válvula de vedação ultra-sônica com formato em V, aplicada na lateral do saco;

[0030] A Figura 7 mostra um saco selado de 4 lados com uma válvula de vedação ultra-sônica - linha direita;

[0031] A Figura 8 mostra um saco selado de 4 lados com uma válvula de vedação ultra-sônica com formato em V;

[0032] A Figura 9 mostra um pacote FFS (formar, encher e fechar) com vedante de estabilização (interior contra interior) e com uma válvula de vedação ultra-sônica com formato em V;

[0033] A Figura 10 mostra um pacote FFS (formar, encher e fechar) com soldadura por sobreposição (interior contra exterior) e com uma válvula de vedação ultra-sônica com formato em V;

[0034] A Figura 11 mostra um tabuleiro com uma tampa padrão selada no topo e uma válvula de vedação ultra-sônica adicional - vista lateral e superior;

[0035] A Figura 12 mostra a vista frontal e lateral de um saco insuflado com uma válvula de vedação ultra-sônica fragmentada.

[0036] A Figura 13 mostra uma vista transversal detalhada com vedação interior-interior num saco cheio possuindo uma válvula de vedação;

[0037] A Figura 14 mostra a vista frontal e lateral de um saco insuflado com uma válvula de vedação ultra-sônica fragmentada; e [0038] A Figura 15 mostra um mecanismo de abertura adicional da válvula com vedação ultra-sônica com um orifício.

Explicação 1 saco em pé auto-ventilada 2 compartimento do conteúdo 3 válvula com vedação ultra-sônica 4 camada de vedação de polipropieleno 5 camada OPA 6 PETP-AlOx As referências 9-16 são configurações particulares da válvula com vedação ultra-sônica 3. 9 válvula com vedação ultra-sônica oval 9' válvula com vedação ultra-sônica oval com orifício redondo perfurado 9'' válvula com vedação ultra-sônica oval com corte 10 orifício oval perfurado 11 corte 12 válvula triangular com vedação ultra-sônica 12' válvula triangular com vedação ultra-sônica com orifício triangular perfurado 12'' válvula triangular com vedação ultra-sônica com corte 13 válvula redonda com vedação ultra-sônica 13' válvula redonda com vedação ultra-sônica com orifício redondo perfurado 13'' válvula redonda com vedação ultra-sônica com corte 14 válvula com formato em V com vedação ultra-sônica 15 válvula com vedação ultra-sônica - linha direita 16 válvula com vedação ultra-sônica com formato transformado em V, aplicada na lateral do saco 17 saco selado de 4 lados com válvula de vedação ultra-sônica 18 um pacote FFS (formar, encher e fechar) com vedante de estabilização 19 um pacote FFS (formar, encher e fechar) com soldadura por sobreposição 20 tabuleiro 21 tampa padrão selada Descrição Detalhada da Invenção [0039] A forma mais segura para evitar danos ou a abertura de uma válvula auto-ventilada por sobrepressão durante o tratamento térmico é aplicando a válvula após o processo de tratamento térmico. Conforme já foi descrito, a maioria das válvulas é construída como vedações adicionais.

[0040] Todavia, após o processamento e enchimento da embalagem, a camada de vedação interior é extremamente contaminada pelo conteúdo. Além disso, no caso de esterilização e por causa das temperaturas elevadas e do contacto com o conteúdo, as propriedades de vedação podem modificar-se. Os ingredientes do produto do conteúdo podem migrar para a camada de vedação. É por este motivo que os métodos comuns de vedação não permitem a produção de uma válvula de vedação fiável após o enchimento da embalagem. [0041] Um método de vedação muito especial é a vedação ultra-sônica. Uma vantagem desta tecnologia é que é possível realizar vedações interior-interior da embalagem através das contaminações.

[0042] Diversos testes demonstraram que o método de vedação ultra-sônica permite válvulas reproduzíveis mesmo depois do processo de esterilização, que se revelou uma surpresa.

[0043] Para além de ser capaz de evitar qualquer interferência com o processo de esterilização, desde que a vedação da válvula é realizada após o processo de esterilização, outra vantagem é o facto de não existir limitação para a posição da válvula que seria fornecida se a embalagem com a válvula tivesse de ser enchida.

[0044] A Fig. 1 a 5 mostra diversos esquemas de válvulas de vedação ultra-sônica enquanto a Fig.6 mostra uma posição possível diferente. Para além dos sacos em pé, a Fig. 7 a 10 mostra uma válvula em sacos selados de 4 lados bem como versões de pacotes FFS (formar, encher e fechar).

[0045] A Fig. 11 mostra um tabuleiro com uma tampa que possui uma válvula com vedação ultra-sônica.

EXEMPLOS

Exemplo 1 [0046] Ao usar uma unidade de vedação ultra-sônica PS Dialog 1000 (Herrmann Ultraschalltechnik), uma válvula de vedação conforme a Fig. 3 (anel de vedação 13", com um corte 11 no meio) foi aplicado ao meio, na parte superior de um saco de pé cheio e processado (largura 140 mm, altura 190 mm, prega lateral 40mm) que foi cheio com arroz.

[0047] O laminado usado neste saco foi PETP-AlOx 12pm/OPA 15pm/PP 7 0pm fabricado com óxido de alumínio revestido de 12pm poliéster (Camclear 800) laminado adesivo (Adcote 811 com Cat F) com poliamida 15 pm de orientação biaxial (Biaxis 15) de novo laminado adesivo (Adcote 811/Cat F) com 70 pm película de polipropileno (Groflex 0969.000) (ver estrutura da camada da Fig. 13) [0048] O saco foi aquecido num forno microondas a 700 W. Após cerca de 1 minuto e 30 segundos, o saco começou a expandir-se e a válvula abriu-se através da ruptura do laminado.

Exemplo 2 [0049] Uma válvula de vedação conforme a Fig. 5 (linha direita longa 15 de 5mm) foi aplicada, ao meio, na parte superior de um saco de pé cheio e processado, de acordo com o Exemplo 1 cheio de arroz.

[0050] O saco foi aquecido num forno microondas a 700 W. Após cerca de 1 minuto e 30 segundos, o saco começou a expandir-se e a válvula abriu-se através da ruptura do laminado.

Exemplo 3 [0051] Uma válvula de vedação conforme a Fig. 6, 9 e 10 (vedação com formato em V) foi aplicada na parte superior de um saco de pé processado, de acordo com o Exemplo 1 cheio de arroz.

[0052] O saco foi aquecido num forno microondas a 700 W. Após cerca de 1 minuto e 30 segundos, o saco começou a expandir-se e a válvula abriu-se através da ruptura do laminado.

Exemplo 4 [0053] Uma válvula de vedação conforme a Fig. 7 (linha direita longa 15 de 5mm) foi posicionada, ao meio, na parte superior de um saco selado de 4 lados (140 x 140mm) cheio com molho de tomate.

[0054] O saco foi aquecido estendido num forno microondas a 700 W. Após cerca de 1 minuto e 15 segundos, o saco começou a expandir-se e a válvula abriu-se através da ruptura do laminado.

Exemplo 5 [0055] Uma válvula com vedação conforme a Fig. 11 foi aplicada num tabuleiro com tratamento térmico com uma tampa destacável fabricada com o laminado de uma barreira de poliéster 12 pm laminado adesivo a poliamida de 15 pm laminado a PP destacável de 50 pm. O pacote incluía um produto à base de massa com molho.

[0056] O tabuleiro foi aquecido num forno microondas a 700 W. Após cerca de 1 minuto, o tabuleiro começou a expandir-se e a válvula abriu-se através da ruptura do laminado.

[0057] A presente invenção mostra um método que permite o fabrico de uma embalagem com uma válvula de vapor após enchimento, e possivelmente após o tratamento térmico, com restrições limitadas da posição da referida válvula. A invenção descrita também pode ser usada para tabuleiros semi-rígidos ou rígidos e chávenas com uma película flexível na tampa, usando equipamento de vedação ultra-sônica simples tornando a complexidade das linhas de processamento da válvula adicionada ou as embalagens complexas inúteis. Exemplos adicionais de possíveis laminados multicamada - barreira de poliéster PET (óxido de alumínio revestido, óxido de silício revestido, revestimento de estanquidade orgânico) /poliamida PA//polipropileno PP, polietileno PE

- poliéster PET/barreira de poliéster PET (óxido de alumínio revestido, óxido de silício revestido, revestimento de estanquidade orgânico) /polipropileno PP, polietileno PE - poliéster/barreira de poliamida (óxido de alumínio revestido, óxido de silício revestido, revestimento de estanquidade orgânico) /polipropileno PP, polietileno PE

- barreira de poliéster PET (óxido de alumínio revestido, óxido de silício revestido, revestimento de estanquidade orgânico) /polipropileno PP, polietileno PE

- barreira de poliamida PA (óxido de alumínio revestido, óxido de silício revestido, revestimento de estanquidade orgânico) /polipropileno PP, polietileno PE

Exemplo para o tabuleiro e tampa multicamada Tabuleiro: - polipropileno PP, - poliéster PET, - coextrusão de prolipropileno com copolímero de polietileno vinil álcool EVOH como barreira.

Tampa: - poliéster com revestimento selável, - polipropileno PP, Laminados: - barreira de poliéster PET (óxido de alumínio revestido, óxido de silício revestido, revestimento de estanquidade orgânico) /poliamida PA//polipropileno, polietileno; - poliéster PET/barreira de poliéster PET (óxido de alumínio revestido, óxido de silício revestido, revestimento de estanquidade orgânico) /polipropileno, polietileno; - poliéster/barreira de poliamida (óxido de alumínio revestido, óxido de silício revestido, revestimento de estanquidade orgânico) /polipropileno, polietileno; - barreira de poliéster (óxido de alumínio revestido, óxido de silício revestido, revestimento de estanquidade orgânico) /polipropileno, polietileno; - barreira de poliamida PA (óxido de alumínio revestido, óxido de silício revestido, revestimento de estanquidade orgânico) /polipropileno, polietileno.

[0058] A presente invenção baseia-se no pedido de patente Europeu N2 08447040.0, cuja prioridade é solicitada e que está incorporada aqui por referência.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Método para a produção de uma embalagem auto-ventilada, para utilizar no aquecimento de um item alimentar num forno microondas, a referida embalagem (1) comprendendo uma válvula de ruptura com vedação (3), a citada válvula de ruptura com vedação (3) compreendendo uma vedação interior-interior, criando um ponto fraco na referida embalagem (1), adequado para se fragmentar no caso de sobrepressão dentro da embalagem (1), caracterizado pelo fato de o referido método compreender os seguintes passos subsequentes: - providenciar uma embalagem de plástico aberta; - encher a referida embalagem com um item alimentar; - vedar a embalagem de plástico para obter uma embalagem fechada através uma vedação de fechamento com um item alimentar; - tratar térmicamente o referido item alimentar; - proporcionandor uma vedação da válvula de ruptura (3) na embalagem através da tecnologia de vedação ultrasônica.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o referido tratamento térmico ser uma pasteurização.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o referido tratamento térmico ser uma esterilização acima dos 100 °C.

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de a válvula de ruptura com vedação (3) ser distante da vedação do fechamento da embalagem (1).

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de a válvula de ruptura com vedação (3) ser uma válvula com vedação triangular, oval ou redonda (9, 12, 13).

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de a válvula de ruptura com vedação (3) ser uma válvula com vedação triangular, oval ou redonda com um orifício perfurado (9',12',13').

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de a válvula de ruptura com vedação (3) ser uma válvula com vedação triangular, oval ou redonda com corte (9",12",13") .

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de a válvula de ruptura com vedação (3) ser uma válvula com vedação com formato em V (14,16) .

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de a válvula de ruptura com vedação (3) ser uma linha reta (15).

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizado pelo fato de a embalagem auto-ventilada (1) ser um saco vertical.

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 10, caracterizado pelo fato de a vedação interior-interior ser fabricada numa camada de vedação de polietileno ou de polipropieleno.

12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 11, caracterizado pelo fato de a citada embalagem plástica compreender um laminado, o referido laminado compreendendo pelo menos uma camada selecionada do grupo consistindo de um revestimento de estanquidade de poliéster e poliamida.

13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 12, caracterizado pelo fato de o revestimento de estanquidade ser seleccionado do grupo que consiste em óxido de alumínio, óxido de silício e revestimento de estanquidade orgânico.

14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 13, caracterizado pelo fato de a embalagem auto-ventilada ser uma bandeja (20).

15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de a referida bandeja (20) compreender um coextrudado de prolipropileno e copolímero de polietileno vinil álcool.