CH683835A5 - Beutelverpackung. - Google Patents

Description

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Beschreibung

Vorliegende Erfindung betrifft eine Beutelverpak-kung für durch Mikrowellenbehandlung erwärmbare Füllgüter, umfassend einen Mantelteil oder Mantelteil und Bodenteil, aus flexibler Kunststoff-Folie, wobei Vorder- und Rückseite des Mantelteils oder des Mantelteils und Bodenteils durch Siegelnähte trennfest miteinander verbunden sind.

Aus der DE-OS 1 786 019 sind Beutel und insbesondere Standbeutel aus thermoplastischem Kunststoff oder Verbundmaterial bekannt, bestehend aus zwei Seitenwänden mit eingefaltetem Boden oder zwei getrennten Seitenwänden und einer dritten vorgefalteten Bodenfolie, wobei das Volumen einengende Haftschweissungen oder Haftklebungen angebracht sind, die sich bei starkem Druckanstieg lösen, so dass Spannungsspitzen durch Volumenzunahme an diesen Stellen gedämpft werden.

Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, eine Beutelverpackung zu schaffen, die beispielsweise sterilisierbar ist und deren Inhalt später durch Mikrowellenbehandlung wiedererwärmt werden kann. Bei der Erwärmung des Inhaltes erfolgt, insbesondere durch Dampfbildung der Inhaltsstoffe, eine Volumenerweiterung. Ein übermässiger Druckaufbau in der Beutelverpackung soll durch eine selbsttätige Überdruckentlastung an vorbestimmter Stelle an der Beutelverpackung verhindert werden und schliesslich soll ein leichtes Öffnen der Beutelverpackung zur Entnahme des Füllgutes ermöglicht werden.

Die bis anhin vorgeschlagene Lösung zur Druckentlastung konnte die vorliegende Aufgabe nicht lösen.

Die Lösung der Aufgabe wurde erfindungsge-mäss dadurch erreicht, dass das Mantelteil aus Kunststoff-Folie gebildet ist, die innenseitig eine Siegelschicht enthält und die Beutelverpackung im Bereich des oberen Abschlusses des Mantelteils eine Entnahmeöffnung aufweist, die mit einem Aufreissstreifen auf flexibler Kunststoff-Folie verschlossen ist, der Aufreissstreifen innenseitig eine Aufreissschicht enthält und der Aufreissstreifen über Siegelnähte mit den Innenseiten des Mantelteils fest verbunden ist und wenigstens eine Siegelnaht zwischen den Innenseiten des Mantelteils und der Aufreissstreifen wenigstens teilweise leicht aufreiss-bar ist und/oder wenigstens eine Aufreisshilfe enthält.

In einer ersten zweckmässigen Ausführungsform der Beutelverpackung enthält der Mantelteil eine Vorder- und eine Rückseite und die Entnahmeöffnung am oberen Abschluss des Mantelteils kann durch Umfalten der Vorderseite oder der Rückseite oder beider Seiten und Überdecken und Verschlies-sen der Entnahmeöffnung durch einen Aufreissstreifen gebildet werden, wobei die Siegelschicht der Kunststoff-Folien des Mantelteils durch Siegelnähte gegen die Aufreissschicht des Aufreissstreifens gesiegelt wird.

In einer zweiten zweckmässigen Ausführungsform der Beutelverpackung enthält der Mantelteil eine Vorder- und eine Rückseite und die Entnahmeöffnung am oberen Abschluss des Mantelteils kann durch die Vorder- und Rückseite gebildet werden, wobei die Entnahmeöffnung durch einen zwischen die Vorder- und Rückseite eingelegten und über Siegelnähte an den nach innen gerichteten Seiten der Vorder- und Rückseite und der innenseitigen Aufreissschicht des Aufreissstreifens überdeckt und durch Siegelnähte verschlossen werden.

Vorliegende Erfindung betrifft Beutelverpackungen, wobei die Beutel und dabei insbesondere der Mantelteil beispielsweise aus einer im wesentlichen mittig gefalteten und seitlich über Nähte verbundenen Kunststoff-Folie aufgebaut sein können.

Andere beispielhafte Ausführungsformen sind die Verbindung von zwei Kunststoff-Folien über zwei seitliche und eine Bodennaht oder die Verbindung von zwei Beutelwänden und einem, gegebenenfalls z.B. V- oder W-förmig, gefalteten Boden aus Kunststoff-Folien mittels randständigen Nähten.

Weitere Ausführungsformen sind z.B. Beutel, aufgebaut aus zwei Beutelwänden und zwischen den Beutelwänden eingefügten, randständig verbundenen seitlichen Einsätzen, und gegebenenfalls einem eingefügten Boden. Sowohl die Einsätze als auch der Boden können aus einer flachen oder z.B. V-oder W-förmig gefalteten Kunststoff-Folie bestehen.

Bevorzugt wird ein Beutel, hergestellt aus einer Kunststoff-Folie, die mittig mit einer nach innen gerichteten V-förmigen Falte, gefaltet ist und seitlich randständige Nähte aufweist, wobei die nach innen gerichtete V-förmige Falte in der Regel 1/20 bis 1/3, vorzugsweise 1/10 bis 1/5, der Beutellänge resp. -höhe ausmacht.

Statt der V-förmigen Faltung kann z.B. auch eine W-förmige Faltung sinngemäss Anwendung finden.

Die randständigen Nähte verbinden zweckmässig Vorder- und Rückseite des Mantelteils und die Schenkel einer nach innen gerichteten V-förmigen Boden-Falte, ebenfalls seitenrandständig, trennfest untereinander. Damit wird erreicht, dass z.B. beim Befüllen eines solchen Beutels oder bei einem Druckaufbau in einem solchen verschlossenen Beutel, nur der mittlere Teil der V-förmigen Falte sich öffnen kann. Dabei bildet sich ein Standbeutel aus.

Vorliegende Erfindung bezieht sich auf Beutelverpackungen und bevorzugt auf Standbeutel oder standfähige Beutelverpackungen. Nicht standfähige Beutelverpackungen können auch mittels einer geeigneten Vorrichtung, wie einem Halter, einem Fussteil und dergleichen Standeigenschaften verliehen werden.

Für den Mantelteil, den Bodenteil und den Aufreissstreifen können Kunststoff-Folien verwendet werden. Für Mantel- und Bodenteil können Kunststoff-Folien, enthaltend eine nach der Beutelinnenseite zu liegen kommende Siegelschicht, und für den Aufreissstreifen können Kunststoff-Folien, enthaltend eine nach der Beutelinnenseite zu liegen kommenden Aufreissschicht (Peelschicht), Anwendung finden.

Geeignete Kunststoff-Folien können ein- oder mehrschichtig sein und in letzterem Falle Laminate oder Folienverbunde darstellen. Zweckmässig enthalten die Kunststoff-Folien eine Sperrschicht gegen Gase und Dämpfe. Die Kunststoff-Folien können beispielsweise aus Kunststoffen auf Olefin-Basis,

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auf Ester-Basis, auf Polyamid-Basis, auf Vinylhalo-genid-Basis oder Gemischen davon bestehen oder diese Kunststoffe enthalten.

Beispiele für Thermoplaste auf Olefin-Basis sind Polyolefine, wie Polyethylen, wie Polyethylen hoher Dichte (HDPE, Dichte grösser als 0,944 g/cm3), Polyethylen mittlerer Dichte (MDPE, Dichte 0,926-0,940 g/cm3), lineares Polyethylen mittlerer Dichte (LMDPE, Dichte 0,926-0,940 g/cm3), Polyethylen niedriger Dichte (LDPE, Dichte 0,910-0,925 g/cm3) und lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE, Dichte 0,916-0,925 g/cm3), Polypropylen, Poly-1 -buten, Poly-3-methylbuten, Poly-4-methylpenten und Copolymere oder Coextrudate davon, wie z.B. von Polyethylen mit Vinylacetat, Acrylsäure, Methacryl-säure, Acrylestern, Tetrafluorethylen oder Polypropylen, sowie statistische Copolymere, Block-Copoiymere oder Olefinpolymer-Elastomer-Mischun-gen.

Thermoplaste auf Ester-Basis sind beispielsweise Polyalkylenterephthalate oder Polyalkylenisophthala-te mit Alkylengruppen oder -resten mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen oder Alkylengruppen mit 2 bis 10 C-Atomen, die wenigstens durch ein -0- unterbrochen sind, wie z.B. Polyethylenterephthalat, Po-lypropylenterephthalat, Polybutylenterephthalat (Po-lytetramethylenterephthalat), Polydecamethylentere-phthalat, Poly-1,4-cyclohexyldimethyloIterephthalat oder Polyethylen-2,6-naphthalen-dicarboxylat oder Polyalkylenterephthalat- und Polyalkylenisophthalat-Mischpolymere, wobei der Anteil an Isophthalat z.B. 1 bis 10 Mol-% beträgt, Mischpolymere und Terpo-lymere, sowie Blockpolymere und gepfropfte Modifikationen oben genannter Stoffe.

Zweckmässige Thermoplaste auf Ester-Basis sind Polylalkylenterephthalate mit Alkylengruppen oder -resten mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen und Polylalkylenterephthalate mit Alkylengruppen oder -resten mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen, die durch ein oder zwei -0- unterbrochen sind.

Bevorzugte Thermoplaste auf Ester-Basis sind Polylalkylenterephthalate mit Alkylengruppen oder -resten mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen und ganz besonders bevorzugt sind Polyethylenterephthalate.

Zu den Thermoplasten auf Amid-Basis gehören beispielsweise Polyamid 6, eine Homopolymerisat aus e-Caprolactam (Polycaprolactan); Polyamid 11, ein Polykondensat aus 11-Aminoundecansäure (Poly-11-aminoundecanamid); Polyamid 12, ein Homopolymerisat aus cû-Laurinlactam (Polylaurin-lactam); Polyamid 6, 6, ein Homopolykondensat aus Hexamethylendiamin und Adipinsäure (Polyhexame-thylenadipamid); Polyamid 6, 10, ein Homopolykondensat aus Hexamethylendiamin und Sebacinsäure (Polyhexamthylensebacamid); Polyamid 6, 12 ein Homopolykondensat aus Hexamethylendiamin und Dodecandisäure (Polyhexamethylendodecanamid) oder Polyamid 6-3-T, ein Homopolykondensat aus Trimethylhexamethylendiamin und Terephthalsäure (Polytrimethylhexamthylenterephthalamid), sowie Gemische davon.

Eine nicht abschliessende Aufzählung von Kunststoffen auf Vinylhalogenid-Basis beinhaltet beispielsweise die Polymere des Vinylchlorids und Vinylkunststoffe enthaltend Vinylchlorideinheiten in deren Struktur, z.B. Copolymere des Vinylchlorids mit Vinylestern von aliphatischen Säuren, insbesondere von Vinylacetat; Copolymere von Vinyichlorid mit Estern der Acryl- und Methacrylsäure und mit Acrylonitril; Copolymere von Vinyichlorid mit Dien-Verbindungen und ungesättigten Dicarboxylsäuren oder deren Anhydride, wie Copolymere des Vinylchlorids mit Diethylmaleat, Diethylfumarat oder Maleinanhydrid; nachchlorierte Polymere und Copolymere des Vinylchlorids; Copolymere des Vinylchlorids und Vinylidenchlorids mit ungesättigten Aldehyden, Ketonen und anderen, wie Acrolein, Cro-tonaldeh yd, Vinylmethylketon, Vinylmethylether, Vinylisobuylether usw.; Polymere des Vinylidenchlo-rides und Copolymere desselben mit Vinyichlorid und anderen polymerisierbaren Verbindungen; Polymere des Vinylchloracetates und Dichlorvinylethers, chlorierte Polymere des Vinylacetates, chlorierte polymerische Ester der Acryl- und alphasubstituierten Acrylsäuren; Polymere von chlorierten Styrolen, z.B. Dichlorstyrol, chlorierter Gummi, chlorierte Polymere des Chlorbutadiens und deren Copolymere mit Vinyichlorid; Gummihydrochloride und chlorierte Gummihydrochloride; sowie Mischungen genannten Polymere untereinander oder mit anderen polymerisierbaren Verbindungen und ferner die entsprechenden Bromide und Fluoride.

Bei den Kunststoff-Folien, Laminaten oder Folienverbunden kann bevorzugt auch eine Sperrschicht gegen Gase und Dämpfe vorgesehen werden. Geeignet sind z.B. keramische Sperrschichten, sowie Kunststoffsperrschichten.

Deshalb betrifft vorliegende Erfindung auch Beutelverpackungen deren Kunststoff-Folie des Mantelteils oder des Mantelteils und des Bodenteils und/ oder die Kunststoff-Folie des Aufreissstreifens eine Sperrschicht gegen Gase und Dämpfe enthält.

Keramische Sperrschichten enthalten beispielsweise Oxide aus der Reihe der Siliciumoxide, der Aluminiumoxide, der Eisenoxide, der Nickeloxide er Chromoxide oder der Bleioxide oder Gemische davon. Als keramische Sperrschichten sind die Siliciumoxide oder Aluminiumoxide zweckmässig. Die Siliciumoxide können die Formel SiOx, wobei x bevorzugt eine Zahl von 1 bis 2, besonders bevorzugt von 1,1 bis 1,9 und insbesondere von 1,2 bis 1,7 darstellt, aufweisen. Die Aluminiumoxide können die Formel AlyOz, wobei y/z z.B. eine Zahl von 0,2 bis 1,5 und bevorzugt von 0,65 bis 0,85 darstellt, aufweisen.

Die keramischen Sperrschichten werden beispielsweise durch eine Vakuumdünnschichttechnik, zweckmässig auf der Basis von Elektronenstrahlver-dampfen oder Widerstandsheizen oder induktivem Heizen aus Tiegeln, auf ein Substrat, wie z.B. auf eine Kunststoffschicht oder Kunststoff-Folie, wie vorgenannt, aufgebracht. Bevorzugt ist das Elektronenstrahl verdampfen. Die beschriebenen Verfahren können reaktiv und/oder mit lonenunterstützung gefahren werden. Die keramische Schicht kann eine Dicke von beispielsweise 5 bis 500 nm aufweisen.

Kunststoffsperrschichten können beispielsweise aus Polymeren die besonders gas- und wasser-dampfdicht sind, bestehen oder diese enthalten. Besonders günstig verhalten sich z.B. Schichten

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oder Folien auf Basis von Poiyvinylidenchloriden, Polyoiefinen, Polyvinylchloriden, Acrylnitril-Copoly-meren oder biaxial gestreckten Polyethylentereph-thalaten.

Besonders bevorzugt sind Beutelverpackungen nach vorliegender Erfindung, deren Sperrschicht eine keramische Schicht ist.

Die Dicke der einschichtigen Kunststoff-Folien oder der einzelnen Kunststoff-Folien in Folienverbunden oder Laminaten kann beispielsweise bei 8 bis 2000 um, bevorzugt bei 10 bis 600 um und insbesondere bei 10 bis 80 um liegen.

Folienverbunde oder Laminate können die an sich bekannten Schichtaufbauten aufweisen, wie z.B. enthaltend wenigstens zwei Kunststoffschichten, oder enthaltend wenigstens eine cellulosehalti-ge Schicht, wie Papier, Karton, Vliese und wenigstens eine Kunststoffschicht.

Bei allen Ausführungsarten kann zumindest aussen wenigstens eine bedruckte, konterbedruckte oder eingefärbte Schicht eines Materials, wie z.B. eine Kunststoffolie, vorgesehen sein.

Wenigstens eine der Schichten kann isolierend sein, und aus geschlossenzelligem Kunststoffschaum, wie z.B. aus Styropor oder anderen Materialien, wie z.B. Kreppapier o.ä. bestehen.

Die verschiedenen Schichten, wie z.B. Kunststoff-Folien oder -Schichten oder Verbünde untereinander und die Kunststoff-Folien oder -Schichten enthaltend keramische Sperrschichten, können mit Kaschierklebern und/oder Haftvermittlern miteinander verbunden werden.

Geeignete Haftvermittler sind beispielsweise Vinylchlorid-Copolymerisate, Vinylchlorid-Vinylace-tat-Copolymerisate, polymerisierbare Polyester, Vinylpyridin-Polymerisate, Vinylpyridin-Polymerisate in Kombination mit Epoxidharzen, Butadien-Acrylni-tril-Methacrylsäure-Copolymerisate, Phenolharze, Kautschukderivate, Acrylharze, Acrylharze mit Phenol bzw. Epoxidharzen, oder siliciumorganische Verbindungen, wie Organosilane.

Bevorzugt werden EAA (Ethylenacrylsäure) oder modifizierte Polyolefine, wie z.B. modifizierte Po-lypropylene.

Ein bevorzugtes modifiziertes Polypropylen ist ein Addukt aus Maleinsäureanhydrid und einem Ethy-len-Propylen-Copolymer. Ganz besonders bevorzugt werden Dispersionen von modifizierten Polyoiefinen. Ein Beispiel einer Dispersion eines modifizierten Polypropylens ist Morprime (Markenname der Firma Morton Chemical Divison of Norton Norwich Products, Inc.).

Weitere geeignete Haftvermittler sind Klebstoffe wie Nitrilkautschuk-Phenolharze, Epoxide, Acrylnitril-Butadien-Kautschuk, urethanmodifizierte Acryle, Po-lyester-co-Polyamide, Heissschmelzpolyester, mit Heissschmelzpolyester vernetzte Polyisocyanate, polyisobutylenmodifizierte Styrol-Butadien-Kautschu-ke, Urethane, Ethylen-Acrylsäure-Mischpoiymere und Ethylenvinylacetat-Mischpolymere.

Werden beispielsweise zwischen den Kunststoffschichten Kaschierkleber angewendet, so können die Kaschierkleber lösungsmittelhaitig oder lösungsmittelfrei und auch wasserhaltig sein. Beispiele sind lösungsmittelhaltige oder wässrige Acrylatkleber oder lösungsmittelfreie Polyurethan-Kleber. Bevorzugt werden Kaschierkleber auf Polyurethan-Basis.

Die Kunststoff-Folien für Mantel- und Bodenteil weisen innenseitig eine Siegelschicht oder Siegellack auf. Siegelschichten sind an sich bekannt, und können beispielsweise LLDPE, LDPE, MDPE, HDPE, Polypropylen, gegossenes Polypropylen (cast Polypropylene = cPP), Polyethylenterephthalat und Heissiegellacke enthalten oder daraus bestehen und können beispielsweise eine Dicke im Bereich von 1 bis 100 um aufweisen.

Die Mantelteile unter sich und gegebenenfalls mit dem Bodenteil werden z.B. durch Siegeinähte trennfest miteinander verbunden. Die Siegelnähte werden bevorzugt randständig angelegt. Gegebenenfalls kann die Kunststoff-Folie auch auf der Aus-senseite eine Siegelschicht oder -lack aufweisen. Entsprechende Siegelschichten sind vorstehend erläutert.

Die Siegelschicht oder der Siegellack kann sich über die gesamte Fläche der Kunststoff-Folie erstrecken oder nur partiell, im Bereich der vorzunehmenden Siegelungen, vorhanden oder aufgetragen sein.

Die Kunststoff-Folien für die Aufreissstreifen weisen eine Aufreissschicht (Peelschicht) auf.

Die Aufreissschicht kann auf der Kunststoff-Folie in Folienform oder in Schichtform, z.B. beidseitig und zweckmässig wenigstens auf der zur Innenseite des Beutels zu liegen kommenden Oberfläche der Kunststoff-Folie angeordnet sein.

Aufreissschichten sind an sich bekannt und können beispielsweise aus Polyoiefinen oder Polyole-fingemischen, gegebenenfalls mit einem Füllstoff versetzt, enthalten. Geeignete Polyolefine sind beispielsweise Polypropylen, modifiziertes Polypropylen oder Polypropylencopolymere, wie Ethylen-Propylen-Copolymere, der Füller ist beispielsweise Talk.

Andere Beispiele von Aufreissschichten sind solche enthaltend oder bestehend aus einem lonomer-harz, insbesondere mit etwa 10% Säuregehalt und einem hohen Mass an ionischer Vernetzung; Ethy-len-Acrylsäure-Copolymere; Ethylen/Vinylacetat-Co-polymere; säuremodifizierte EVA-Copolymere oder EVA.

Wieder andere Beispiele von Aufreissschichten sind Mischungen aus Polypropylen und Hochdruck-polyethylen, Mischungen aus Polypropylen und Po-lyolefin-Kautschuken.

Besonders bevorzugt sind modifizierte Polyester oder glykolmodifizierte Polyester oder Copolyester von aromatischen Polycarboxylverbindungen, Ethy-lenglykol und einem zusätzlichen Glykol. Dabei sind die aromatischen Polycarboxylverbindungen z.B. aromatische Dicarboxylsäuren, wie Terephthalsäure. Die zusätzlichen Glykole können 3 bis 20 C-Atome aufweisen und sind z.B. Propandioi, Butandiol, Pen-tandiol, Hexandioi oder 1,4-Cyclohexandimethanoi.

Bevorzugt ist beispielsweise eine Aufreissschicht, enthaltend 40 bis 97 Gew.-% wenigstens eines Co-polyesters und 3 bis 60 Gew.-% wenigstens eines thermoplastischen Polymeren auf Acetal-, Acryl-, Amid-, Carbonat-, Ester-, Olefin-, Styroi- oder Vinyl-basis. Der Copolyester ist zweckmässig siegelbar.

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Geeignete Copolyester für derartige Aufreissschichten sind Copolyester einer aromatischen oder aliphatischen Polycarboxylverbindung, Ethylengly-kol und/oder einem weiteren Glykol oder Poiyglykol. Die aromatischen Polycarboxylverbindungen sind zweckmässig aromatische Dicarboxylsäuren. Die aliphatischen Polycarboxylverbindungen sind zweckmässig aliphatische Dicarboxylsäuren.

Neben der im Copolyester hauptsächlich vorliegenden Polycarboxylsäure, zweckmässig eine aromatische Bicarboxylsäure und vorzugsweise Tere-phthalsäure, kann der Copolyester andere Polycar-boxylsäuren zur Modifikation enthalten. Der Anteil der anderen Polycarboxylsäure zur Modifikation des Copolyesters kann beispielsweise bis zu 30 Mol-% betragen. Es können mehrere aliphatische, alicyli-sche oder aromatische Dicarboxylsäuren mit 4 bis 36 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Malon-säure, Maleinsäure, Fumarsäure, Bernsteinsäure, Glutarsäure, Isophthalsäure, 2,6-Naphthalendicar-boxylsäure, eis- oder trans-1,4-Cyclohexandicar-boxylsäure, 1,2- oder 1,3-Cyclohexandicarboxylsäu-re, Monochloterephthalsäure, wie 2-Chlorterephthal-säure, Dichlorterephthalsäure, wie 2,5-Dichlotereph-thalsäure, Methylterephthalsäure, Dimethyltereph-thalsäure, Tetrahydrophthalsäure, 4,4'-Diphenyldica-rboxylsäure, Trans-4,4-stilbendicaroboxylsäure, Adipinsäure, Pimelinsäure, Azelainsäure, Korksäure, Sebacinsäure, oder Dodecandicarboxylsäure angewendet werden. Zur Herstellung der Copolyester kann sowohl von der Säure-Verbindung, als von einem Ester oder einem anderen reaktiven Derivat ausgegangen werden.

Der Copolyester enthält als Glykol- oder Diol-An-teii 5 bis 97 Mol-% Ethylenglykolreste und 3 bis 95 Mol-% Reste wenigstens eines zusätzlichen Gly-kols. Zusätzliche Glykole sind beispielsweise aliphatische und cycloaliphatische Glykole mit 3 bis 20 C-Atomen, wie die aliphatischen Glykole 1,2- oder 1,3-Propandiol, 2,2-Dimethyl-1,3-propandiol,1,4-Bu-tandiol, 1,5-Pentandiol, 1,6-Hexandiol, 1,8-Octandiol oder die cycloaliphatischen Glykole 1,3- oder 1,4-Cyclohexandimethanol, 2,2-Dimethyl-1,3-propandi-oi, 2,2,4,4-Tetramethyl-1,3-cyclobutandiol und ferner Diethylenglykol oder weitere geeignete Diole, sowie Oligomere genannter Diole.

Der bevorzugte Copolyester für vorliegende Aufreissschichten enthält eine aromatische Polycarboxylverbindung und insbesondere Terephthalsäu-re oder Derivate davon und das zusätzliche Glykol ist insbesondere 1,4-Cyclohexandimethanol. Ganz bevorzugte Copolyester sind glykol-modifizierte Polyester, die der Fachwelt beispielsweise als PETG geläufig sind.

Besonders geeignete Copolyester sind beispielsweise die kommerziell erhältlichen Produkte «Koda-bond 5116» der Eastman Kodak Co. oder «SELAR PT 8307» der Firma Du Pont.

Beispiele von thermoplastischen Polymeren, welche mit dem oder den Copolyestern in der Aufreissschicht enthalten sind, können auf Acetai-, Acryl-, Amid-, Carbonat-, Ester-, Olefin-, Styroi-, oder Vinylbasis beruhen.

Bevorzugt werden als thermoplastische Polymere, die mit dem oder den Copolyestern in der Aufreissschicht enthalten sind, die Polyolefine und dabei insbesondere Polyethylen oder Polypropylen, ferner säure- oder alkoholmodifizierte Copolymere, wie Ethylenacrylsäure (EAA) oder Ethylenvinylalko-hol-Copolymere, nicht siegelbare Polyester, insbesondere nicht siegelbare Polyethylenterephthalate, Polyamide, Kautschukelastomere, beispielsweise auf Basis von Ethylen-Propylen-Dienelastomere und Polycarbonate, insbesondere auf Basis von Bisphenol A und Phosgen.

Ganz besonders bevorzugt als thermoplastische Polymere, die mit dem oder den Copolyestern in der Aufreissschicht enthalten sind, werden Polyethylene und insbesondere LDPE angewendet.

Bevorzugt ist eine Aufreissschicht, enthaltend 75 bis 90 Gew.-% wenigstens eines Copolyesters und 10 bis 25 Gew.-% wenigstens eines thermoplastischen Polymers.

Die Aufreissschicht kann beispielsweise auch 3 bis 20 Gew.-% eines Füllstoffes enthalten.

Solche Füllstoffe an sich sind bekannt und es können beispielhaft organische Füllstoffe und/oder Mineralfüllstoffe mit kleiner Partikelgrösse, wie Kreide, Talk, Quarz, Wollastonit, Feldspat, calcinerter Kaolinitton und dergleichen genannt werden. Andere Füllstoffe sind z.B. Titandioxid oder andere farb-gebende Pigmente.

Gegebenenfalls kann die Kunststoff-Folie enthaltend einseitig die Aufreissschicht anderseitig eine Siegelschicht und/oder eine eingefärbte, bedruckte oder konterbedruckte Kunststoff-Folie oder eine cel-lulosehaltige Schicht aufweisen.

Bevorzugte Kunststoff-Folien für den Mantelteil und den Bodenteil können beispielsweise von aussen nach innen aus einer Polyesterschicht, wie einer Polyesterfolie, einer Sperrschicht, wie einer keramischen Schicht, einer weiteren Polyesterschicht, wie einer Polyesterfolie und einer Siegelschicht aus Polyolefin, beispielsweise einer Polypropylenfolie, aufgebaut sein.

Besonders bevorzugt sind Kunststoff-Folien für Mantelteil und Bodenteil, enthaltend von aussen nach innen eine Polyethylenterephthalat-Folie, eine SiOx-Schicht, wobei x eine Zahl von 1,2-1,7 bedeutet, eine Polyethylenterephthalat-Folie und eine gegossene Polypropylen-Folie (cPP = cast Polypropy-lene), als Siegelschicht.

Die Aufreissstreifen können gleich aufgebaut sein, wie oben beschrieben, mit der Ausnahme, dass anstelle der Siegelschicht eine Aufreissschicht vorgesehen ist. Besonders bevorzugt sind Aufreissschichten aus Polypropylen, Polypropylen-Copoly-merisaten oder siegelbaren Polyethylenterephthalat.

Die Dicke der einzelnen Schichten kann beispielsweise für die Polyethylenterephthalatschichten 10 um bis 50 (im, für die keramischen Schichten 10 nm bis 100 nm und für die Siegelschicht 50 um bis 80 um, resp. für die Aufreissschicht 5 um bis 80 um betragen.

In der Praxis sind Kunststoff-Folien beispielsweise aufgebaut, enthaltend von aussen nach innen eine Polyethylenterephthalat-Folie einer Dicke von 10-15 (im, eine SiOx-Schicht, wobei x eine Zahl von 1,2-1,7 bedeutet und die Schichtdicke 10 nm bis 100 nm beträgt, eine weitere Polyethylentereph-

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thalat-Folie einer Schichtdicke von 10 bis 15 [im und einer Siegelschicht in Form einer 60 bis 70 um dicken LLDPE-Folie. Diese Anwendung eignet sich beispielsweise für die Verpackung von trockenen Nahrungsmitteln.

Eine andere Kunststoff-Folie, die beispielsweise für die Verpackung von zu sterilisierbaren Nahrungsmitteln gut geeignet ist, kann von aussen nach innen eine Poiyethylenterephthalatfolie einer Dicke von 10 bis 15 firn, eine SiOx-Schicht, wobei x eine Zahl von 1,2-1,7 bedeutet und die Schichtdik-ke 10 bis 100 nm beträgt, eine weitere Poiyethylenterephthalatfolie einer Schichtdicke von 10 bis 15 um und eine Siegelschicht in Form einer 70 bis 80 [im dicken cPP-Foiie enthalten.

Die Beutelverpackungen nach vorliegender Erfindung werden beispielsweise durch Siegeln, Schweissen, Ultraschallsiegeln oder -schweissen oder Kleben in Form von Nähten an den Mantelteilen, gegebenenfalls dem Bodenteil und des Aufreissstreifen, gefügt. Bevorzugt wird das Siegeln und dabei das Wärmekontaktsiegeln. Die Festigkeit der Siegelnähte wird z.B. beim Wärmekontaktsiegeln durch die Siegelgeometrie, die Siegeltemperatur, den Siegeldruck und die Siegelzeit beeinflusst. Beim Ultraschallsiegeln wird die Festigkeit der Nähte sinngemäss durch die Energieparameter gesteuert.

Die Beutelverpackungen nach vorliegender Erfindung weisen z.B. trennfest versiegelte Boden- und Seitennähte auf.

Die Siegelnähte werden bevorzugt so gelegt, dass sich ein Standbeutel ergibt. Zu diesem Zwek-ke werden z.B. eine Vorder- und eine Rückseite, die durch Falten einer Kunststoff-Folie oder durch Fügen zweier Kunststoff-Folien und anbringen von Seitennähten und gegebenenfalls von Bodennähten ein Beutel hergestellt. Im Bereich des Beutelfussteiles können von oben aussen nach unten innen laufende Siegelnähte gesetzt werden. Dadurch erhöht sich die Eigenstabilität und Standfestigkeit eines Beutels. Weiters werden die seitlichen Siegelnähte beim Übergang vom 2lagigen auf den 4lagigen (im Bereich des V-förmigen Bodens) Beutelteil entlastet. Diese letztere Ausführungsform ist für Standbeutel bevorzugt.

Die Aufreissstreifen werden wenigstens teilweise leicht aufreissbar gesiegelt und bilden danach wenigstens eine leicht aufreissbare Beutelkopfnaht aus.

Beispielsweise bei der Verpackung von feuchtig-keitshaltigen Füllgütern, wie z.B. aus dem Nahrungsmittelbereich, kann die Beutelverpackung befüllt, verschlossen und gegebenenfalls unter Gegendruck sterilisiert werden. Vor dem Verbrauch oder Verzehr der Füllgüter kann die Beutelverpackung vorzugsweise durch Mikroweilenbehandlung in der Beutelverpackung wiedererwärmt werden. Beim Erreichen eines bestimmten erhöhten Innendruckes, z.B. durch eine Dampfentwicklung, findet über das Auftrennen der leicht aufreissbaren Naht im Beutelkopf eine selbsttätige Druckentlastung statt. Das leichte Auftrennen kann durch eine Aufreisshilfe, beispielsweise durch eine in Form einer nach der Beutelinnenseite gerichteten Aufreissspitze ausgebildeten Siegelnaht zwischen Mantelteil und Aufreissstreifen gefördert werden.

Nach .der Druckentlastung und der geforderten Erwärmung des Beutelinhaltes kann der Aufreissstreifen entlang der leicht aufreissbaren Siegel nähte vom Mantelteil getrennt werden. Damit wird der Beutel soweit geöffnet, dass der Inhalt leicht entnommen werden kann.

Die Fig. 1 und 1a und 2 und 2a erläutern beispielhaft zwei verschiedene Ausführungsformen der erfindungsgemässen Beutelverpackungen.

Fig. 1 zeigt die perspektivische Ansicht einer vorgefalteten Kunststoff-Folie (1). Zur Gestaltung eines Bodenteiles ist z.B. eine V-förmige Faltung (2) vorgesehen. Beispielsweise kann statt einer V-förmigen eine W-förmige Faltung Anwendung finden. Im Bereiche der V-förmigen Faltung sind die Ausnehmungen (3) angebracht, hier beispielhaft in Rechteckform. Beim Verbinden der Seitennähte, z.B. durch Siegelung, berühren und siegeln die Vorderseite (1b) und Rückseite (1a) im Bereich der schraffierten Flächen (4) und (4a). Dadurch kann sich bei einer Volumenzunahme des Beutelinhaltes die Naht im Bereiche der V-förmigen Faltung nicht weiten, was zur strukturellen Stabilität des Beutels und zur Ausbildung eines Standbeutels beiträgt.

An der Rückseite (1a) ist eine Aufreisslasche (5) vorgesehen. Das Vorhandensein und die Formgestaltung dieser Aufreisslasche ist freibleibend und richtet sich nach Zweck und Bedürfnis. Anstelle einer Aufreisslasche kann auch ein Tragegriff vorgesehen sein, der gegebenenfalls gleichzeitig als Aufreisslasche dienen kann. Weist die Aufreisslasche eine Öffnung auf, kann der Beutel beispielsweise daran aufgehängt werden.

Die Vorderseite (1b) ist an ihrem oberen Ende, beispielsweise über 1/3 bis 1/20 der Beutelhöhe, in ganzer Breite nach aussen umgefaltet. Somit zeigt die nach innen gerichtete Oberfläche der Kunst-stoff-Foiie im Bereich (6) mit der Siegelschicht nach aussen.

Die beiden Seitenkanten der Vorderseite (Ib) können im umgefalteten Bereich (6) durch Ausnehmungen (7) eine gegenüber der Beutelbreite etwas verringerte Breite aufweisen. Die Ausnehmungen (7) sollen etwa die Hälfte der Breite der seitlichen Siegelnaht randständig im wesentlichen über die Höhe des umgefalteten Bereiches (6) frei lassen. In wenigstens der Breite der Rückseite (1a) und in der Höhe beginnend mit dem unteren Ende des umgefalteten Bereiches (6) und vorzugsweise endend mit den gleichen Umrisslinien wie die Rückseite (1a) ist der Aufreissstreifen (8) vorgesehen. Der Aufreissstreifen (8) ist z.B. über die Nähte (10) mit dem umgefalteten Bereich (6) verbunden. Zur Ausgestaltung eines Beuteis wird die Kunststoff-Folie (1) und insbesondere die Vorderseite (1b) und die Rückseite (1a) miteinander verbunden. Im Bereich der Ausnehmungen (7) sind die Rückseite (1a) und der Aufreissstreifen (8) über die schraffierten Flächen (9) und (9a) miteinander verbunden. Die Massnahme kann zu dem Zwecke vorgesehen sein, dass bei einer Volumenzunahme des Beutelinhaltes und der dadurch verursachten Blähung des Beutels, sich der umgefaltete Bereich (6) nicht zurückfalten

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kann und die Siegelnähte dabei nicht unerwünschten Spannungskräften ausgesetzt werden. Beispielhaft ist eine Aufreisslasche (11) deren obere Begrenzungen der Aufreisslasche (5) entspricht, gezeigt.

Fig. 1a zeigt eine Seitenansicht einer zu einem Beutel gefügten Kunststoff-Folie und Aufreissstreifen gemäss Fig. 1.

Die obere Begrenzung der V-förmigen Faltung (2) ist durch eine unterbrochen gezeichnete Linie angedeutet, die Ausnehmungen (3) und die Flächen (4) an denen im Bereich der V-förmigen Faltung die Vorder- und Rückseite direkt z.B. durch Siegelung, verbunden sind, werden durch die Schraffierung angedeutet. Desgleichen sind die Flächen (9, 9a) und die Nähte (10), über die der Aufreissstreifen mit der Beutelvorder- und Rückseite verbunden ist, durch Schraffierungen angedeutet.

Über die Seitennähte (12) werden die Vorder-und Rückseite (1a, 1b) aus der Kunststoff-Folie (1) trennfest miteinander verbunden. Die Schrägnähte

(13) erhöhen die Standfestigkeit des Beutels und entlasten die Seitennähte (12) insbesondere im Bereich der Ausnehmungen (3). Durch die Schrägnähte (13) werden die seitlichen Siegelnähte im Bereich des Übergangs vom 2lagigen zum 4lagigen Beutelteil entlastet. Anstelle der Ausnehmungen (3) und/oder (7) können auch Überlappungen oder Laschen vorgesehen werden.

Im Bereich des oberen Endes des Beutels ist zweckmässig eine sich über die ganze Breite des Beutels erstreckende Kopfnaht (14) und insbesondere eine Siegelnaht vorgesehen. Bevorzugt weist die Kopfnaht (14) eine Aufreisshilfe (15), beispielhaft als Aufreissspitze gestaltet, auf. Die Aufreisshilfe soll derart ausgebildet sein, dass deren Wirkung durch einen Druckanstieg im Beutel zur Entfaltung gelangt, d.h. bei einem Druckanstieg im geschlossenen Beutel soll eine selbständige Überdruckentlastung durch eine Teilöffnung der Kopfnaht (14), insbesondere im Bereich der Aufreisshilfe (15), erfolgen. Der Druckaufbau erfolgt in der Regel durch das Erwärmen des Füllgutes z.B. durch Mikrowellenbehandlung im geschlossenen Beutel, wobei sich z.B. Wasserdampf entwickelt. In der Regel nachdem die Druckentlastung erfolgt ist, kann die Kopfnaht

(14) zwischen dem Aufreissstreifen und der Rückseite des Beutels ganz geöffnet und der Beuteiinhalt entnommen werden. Die Seitennähte (12) können auch leicht über die Kopfnaht (14) überstehen, um ein Weiterreissen der Kopfnaht beim Öffnen des Beutels in die Seitennähte (14) zu verhindern.

Eine wesentlich grössere Öffnung, insbesondere zur Füllgutentnahme, wird geschaffen, wenn der Aufreissstreifen durch Abschälen über die Kopfnaht (14) und die Nähte 10 und die Verbindungen im Bereich der schraffierten Flächen (9, 9a) ganz entfernt wird.

Fig. 2 zeigt die perspektivische Ansicht einer vorgefalteten Kunststoff-Folie (21), die eine Vorderseite (21b), eine Rückseite (21a) und als V-förmige Faltung (22), einen Boden bildet.

Der Aufreissstreifen (28) ist V-förmig gefaltet am Kopfende zwischen die Vorder- und die Rückseite des Beutels eingelegt.

Sowohl die V-förmige Faltung des Beutels, als auch die V-förmige Faltung des Aufreissstreifens können z.B. durch eine W-förmige Faltung ersetzt werden. '

Fig. 2a zeigt die Seitenansicht eines gefertigten Beutels aus den Teilen gemäss Fig. 2.

Die Vorderseite und die Rückseite des Beuteis sind über die Seitennähte (32) verbunden. Die eine Seitennaht ist nicht mit der Beutelkante bündig. Die überstehenden Beutelwände dienen als Haltelasche beim Entfernen des Aufreissstreifens. Diese sind zur Verstärkung mittels einer Quersiegelnaht verbunden.

In der V-förmigen Faltung (22) sind wiederum Ausnehmungen (23) dargestellt, die es ermöglichen, dass die Seitennähte der Vorder- und Rückseite, im Bereiche der V-förmigen Faltung sich berühren und miteinander verbunden sind. Ferner sind Schrägnähte (33) eingezeichnet, die wie vorgenannt zu besserer Standfestigkeit eines Standbeutels und einer Entlastung der Seitennähte dienen. Der Aufreissstreifen (28) ist einseitig, insbesondere seitlich, stark überlappend, d.h. über die Aussenlinie des Beutels ragend, gestaltet. Der überlappende Teil (31) des Aufreissstreifens (28) kann zum Öffnen des Beutels und Entfernen des Aufreissstreifens umgefaltet und über die Kopfnähte (34) abgeschält werden. Die eingezeichneten Pfeile zeigen die Um-falt- und Abschälbewegung. Die Kopfnähte (34) verbinden die Rückseite einerseits und die Vorderseite anderseits des Beutels mit jeweils einem Schenkel des V-förmigen Aufreissstreifens. Beispielhaft ist die Kopfnaht nicht geradlinig verlaufend eingezeichnet. Eine Aufreisshilfe (35) kann an wenigstens einer der beiden Kopfnähte (34) vorgesehen werden. Die Wirkungsweise ist zu Fig. 1a beschrieben.

Weitere Abwandlungen vorbeschriebener Beispiele oder anderer Kombinationen einzelner beschriebener Merkmale untereinander sind möglich.

Anstelle des V-förmigen Aufreissstreifens kann auch ein W-förmiger Aufreissstreifen verwendet werden.

Allen Ausführungsformen gemeinsame Merkmale sind beispielsweise, dass die Kunststoff-Folie auf den zur Beutelinnenseite zeigenden Oberflächen eine Siegelschicht aufweist, und dass der Aufreissstreifen auf wenigstens einer Seite eine Aufreissschicht aufweist.

Die Kunststoff-Folie wird über ihre Siegelschicht und über die Aufreissschicht des Aufreissstreifens mit dem Aufreissstreifen verbunden. Insbesondere kann dies durch Siegeln über Siegelnähte erfolgen. Andere Verbindungen, wie z.B. Kleben sind möglich.

Die Teile des Beutels, wie Vorder- und Rückseite und gegebenenfalls Bodenteil, können über die auf wenigstens einer Seite der Kunststoff-Folie angebrachten Siegelschicht durch Siegeln oder durch Kleben über Nähte fest miteinander verbunden werden.

Zweckmässig weist die erfindungsgemässe Beutelverpackung drei verschieden starke Verbindungen, insbesondere Siegelnähte, auf. Im Bereich der Bodenteile und der Seitennähte wird bevorzugt eine trennfeste Verbindung und insbesondere eine trenn5

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feste Siegelung angewendet, der Aufreissstreifen wird bevorzugt teilweise schwer aufreissbar mit dem Beutelteil, bevorzugt durch Siegeln verbunden und wenigstens teilweise, insbesondere an wenigstens einer Kopfnaht oder durch eine Anreisshilfe leicht aufreissbar mit dem Beutelteil, bevorzugt durch Siegeln verbunden.

Typische Reisskräfte der trennfesten Verbindung sind grösser als 30 N/15 mm resp. die Zerstörung des Beutels neben den trennfesten Verbindungsnähten. Typische Reisskräfte der schwer aufreissbaren Verbindungsnähte des Aufreissstreifens sind 20 bis 30 N/15 mm. Typische Reisskräfte der leicht aufreissbaren Kopfnaht sind 5 bis 20 N/15 mm.

Die Reisskräfte von Siegelnähten können über die Geometrie des Siegelwerkzeuges, den Siegeldruck, die Siegeltemperatur und/oder die Siegelzeit beeinflusst werden. Beim Ultraschallsiegeln können die Reisskräfte der Siegelnähte durch Variieren der Einflussparameter gesteuert werden.

Zweckmässig werden die Siegelnähte mit einem Werkzeug mit abgerundeten Kanten ausgeführt. Die mit einem solchen Werkzeug hergestellten Siegelnähte weisen höhere Festigkeiten auf, als solche, die mit einem scharfkantigen Werkzeug hergestellt worden sind. Bei letzterem kann eine Kerbwirkung eintreten. Dieser Umstand kann jedoch zur Gestaltung der Siegelnähte am Aufreissstreifen angewendet werden.

Der Siegeldruck richtet sich nach dem Material und der Dicke der Kunststoff-Folie und beträgt typischerweise 1 bis 10 kg/cm2 Siegelfläche.

Die Siegeltemperatur ist ebenfalls material- und dickenabhängig und kann von 140°C bis 240°C betragen.

Bevorzugt wird die Siegelung über die Temperatur und/oder Zeit gesteuert.

Für trennfeste Verbindungen werden bevorzugt Temperaturen von 190°C bis 220°C angewendet. Für schwer aufreissbare Verbindungen werden Temperaturen von z.B. 180°C bis 200 °C angewendet. Für leicht aufreissbare Verbindungen werden z.B. Temperaturen von 170°C bis 190°C angewendet.

Die Siegelzeit kann in der Praxis 0,3 bis 3 See. betragen; bevorzugt ist eine Siegeizeit von 0,6 bis 1,0 See. für trennfeste Verbindungen, von 0,4 bis 0,8 See. für schwer aufreissbare Verbindungen und von 0,5 bis 0,6 See. für leicht aufreissbare Verbindungen.

Vorliegende Erfindung betrifft auch die Verwendung der erfindungsgemässen Beuteiverpackung und insbesondere Standbeutelverpackungen zur Verpackung von Füllgütern, die insbesondere durch Mikrowellenbehandlung erwärmt werden. Als Füllgüter kommen vornehmlich Nahrungsmittel und Nahrungsmittelzubereitungen in Betracht. Solche Nahrungsmittel können in flüssiger, pastöser, fester Form oder einer Mischung dieser Formen vorliegen. Nahrungsmittelzubereitungen können ebenfalls in flüssiger, pastöser, gallertiger, fester oder halbfester Form vorliegen oder Gemische solcher Formen darstellen. Ferner können die Nahrungsmittel und Nahrungsmittelzubereitungen in roher, halbgarer oder garer Form in die erfindungsgemässe Beuteiverpak-

kung abgefüllt werden. In der Praxis wird das Füllgut in die einendig offene Beutelverpackung abgefüllt, die .Öffnung beispielsweise durch Siegeln dicht verschlossen und die befüllte und verschlossene Beutelverpackung unter Gegendruck den Sterilisationsbedingungen, z.B. Erwärmen auf 121°C während 30 Minuten, unterworfen.

Eine derart behandelte Beutelverpackung kann dann über längere Zeiträume gelagert werden. Zur Aufbereitung des Inhaltes und insbesondere zur Wiedererwärmung kann die gefüllte und verschlossene Beutelverpackung einer Mikrowellenbehandlung ausgesetzt werden. Mit zunehmender Wärmeentwicklung und Erwärmung des Beutelinhaltes steigt das Volumen z.B. durch Dampfentwicklung. Bei Erreichen eines bestimmten Innendruckes, der z.B. bei 4 bis 10 Pa liegen kann, erfolgt über durch selbsttätiges Öffnen wenigstens eines Teiles der Beuteikopfnaht eine selbsttätige Druckentlastung. Dabei erfolgt die Druckentlastung an die Umgebungsatmosphäre bis auf den Umgebungsdruck. Bevorzugt erfolgt die selbsttätige Druckentlastung an einer vorgegebenen Sollbruchstelle, insbesondere im Bereich einer Anreisshilfe in der Beutelkopfnaht. Nach Abschluss der Erwärmungs- oder Wie-dererwärmungsprozedur kann die gesamte oder Teile der Beutelkopfnaht leicht, z.B. von Hand, geöffnet werden. Dabei schält sich zweckmässig der Aufreissstreifen über die Beutelkopfnaht vom Mantelteil. Der Aufreissstreifen kann dabei ganz oder teilweise vom Mantelteil entfernt werden.

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1. Patentansprüche

   1. Beutelverpackung für durch Mikrowellenbehandlung erwärmbare Füllgüter, umfassend ein Mantelteil oder Mantelteil und Bodenteil, aus flexibler Kunststoff-Foiie, wobei Vorder- und Rückseite des Mantelteils oder des Mantelteiis und Bodenteils durch Siegelnähte trennfest miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Mantelteil aus einer Kunststoff-Folie gebildet ist, die innenseitig eine Siegelschicht enthält und die Beutelverpak-kung im Bereich des oberen Abschlusses des Mantelteils eine Entnahmeöffnung aufweist, die mit einem Aufreissstreifen auf flexibler Kunststoff-Folie verschlossen ist, der Aufreissstreifen innenseitig eine Aufreissschicht enthält und der Aufreissstreifen über Siegelnähte mit den Innenseiten des Mantelteils fest verbunden ist und wenigstens eine Siegelnaht zwischen den Innenseiten des Mantelteiis und dem Aufreissstreifen wenigstens teilweise leicht aufreissbar ist und/oder wenigstens eine Aufreisshilfe enthält.

   2. Beutelverpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantelteil eine Vorder-und eine Rückseite enthält und die Entnahmeöffnung am oberen Abschluss des Mantelteils durch Umfalten der Vorderseite oder der Rückseite oder beider Seiten und Überdecken und Verschliessen der Entnahmeöffnung durch einen Aufreissstreifen gebildet wird, wobei die Siegelschicht der Kunststoff-Folien des Mantelteils durch Siegelnähte gegen die Aufreissschicht des Aufreissstreifens gesiegelt wird.

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   3. Beutelverpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantelteil eine Vorder-und eine Rückseite enthält und die Entnahmeöffnung am oberen Abschluss des Mantelteils durch die Vorder- und Rückseite gebildet wird und die Entnahmeöffnung durch einen zwischen die Vorder-und Rückseite eingelegten und über Siegelnähte innenseitig der Vorder- und Rückseite und der innenseitigen Aufreissschicht des Aufreissstreifens überdeckt und verschlossen ist.

   4. Beutelverpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoff-Folie des Mantelteils oder des Mantelteils und des Bodenteils und/oder die Kunststoff-Folie des Aufreissstreifens eine Sperrschicht gegen Gase und Dämpfe enthält.

   5. Beutelverpackung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht eine keramische Schicht ist.

   6. Beutelverpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreissstreifen die äusseren Konturen des Mantelteils in wenigstens einer Richtung überragt und eine Grifflasche bildet.

   7. Beutelverpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoff-Folie von aussen nach innen eine Polyethylenterephthalatfolie einer Schichtdicke von 10 bis 15 um, eine SiOx-Schicht, wobei x eine Zahl von 1,2 bis 1,7 bedeutet und die Schichtdicke 10 bis 100 nm beträgt, eine weitere Polyethylenterephthalatfolie einer Schichtdicke von 10 bis 15 um und eine Siegelschicht in Form einer 60 bis 70 um dicken LLDPE-Folie oder eine Siegelschicht in Form einer 70 bis 80 um dik-ken cPP-Folie enthält.

   8. Verwendung der Beutelverpackung gemäss Anspruch 1 zur Verpackung von Füllgütern, die durch Mikrowellenbehandlung erwärmt werden.

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