BRPI0907329B1 - painel de gesso revestido - Google Patents

Description

(54) Título: PAINEL DE GESSO REVESTIDO (73) Titular: UNITED STATES GYPSUM COMPANY. Endereço: 125 SOUTH FRANKLIN STREET, CHICAGO, ILLINOIS 60606, ESTADOS UNIDOS DA AMÉRICA(US) (72) Inventor: LEE K. YEUNG

Prazo de Validade: 20 (vinte) anos contados a partir de 26/03/2009, observadas as condições legais

Expedida em: 30/10/2018

Assinado digitalmente por:

Liane Elizabeth Caldeira Lage

Diretora de Patentes, Programas de Computador e Topografias de Circuitos Integrados

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PAINEL DE GESSO REVESTIDO

Histórico Da Invenção

A presente invenção refere-se aos artigos, tais como, um painel de construção revestido, que contém o hemi5 hidrato de sulfato de cálcio. Mais especificamente, refere-se a um material semelhante ao gesso para uso em revestimentos e artigos que possuem a sensação do gesso durante a aplicação, porém não se hidrata.

A gipsita é um material comum que é amplamente usado na indústria de construção para inúmeros usos. A utilidade desse material é devida, pelo menos parcialmente, ao seu custo razoável e a capacidade de formá-lo em substancialmente qualquer formato. O hemi-hidrato de sulfato de cálcio, também conhecido como estuque ou gipsita calcinada, é misturado com a água para formar uma pasta ou pasta fluida. A pasta fluida é modelada por qualquer meio conhecido, tal como, porém limitado a, fundi-lo em um molde, pulverizá-lo, despejá-lo em uma superfície ou aplicá-lo com uma trolha. O hemi-hidrato de sulfato de cálcio reage com a água em uma reação de hidratação para formar uma matriz interligada dos cristais assentados de dihidrato de sulfato de cálcio (gipsita). Embora algum encolhimento ocorra com frequência, a gipsita geralmente retém o formato no qual foi formado antes da conclusão da reação de assentamento.

As paredes internas são tipicamente feitas de painéis de gipsita, tal como, painéis de gipsita da marca

SHEETROCK®, painéis de cimento ou semelhante. Enquanto o uso de painéis permite que grandes áreas de parede sejam cobertas rapidamente, as junções entre os painéis devem ser acabadas para fornecer uma superfície monolítica que esteja pronta

Petição 870180058114, de 04/07/2018, pág. 19/28

2/22 acabadas para fornecer uma superfície monolítica que esteja pronta para receber tinta ou outro acabamento decorativo.

O acabamento dos painéis é normalmente um processo que consome muito tempo. Após as placas serem penduradas, um revestimento de composto conjunto é aplicado às junções e cabeças de pregos. Conforme seca, o composto conjunto encolhe, deixando uma depressão na área da junção que é a última a secar. O composto conjunto é deixado para secar durante a noite, então é lixado quando está completamente seco. O pó do lixamento é removido com um tecido adesivo ou esponja úmida. Um segundo revestimento do composto conjunto é aplicado e deixado para secar durante a noite após lixagem e retirada de poeira da superfície. Para um trabalho de qualidade, o processo é repetido com um terceiro revestimento de composto conjunto. O acabamento da superfície demora pelo menos três dias, mesmo após as placas serem penduradas. Esse processo também pode ser usado para reparar as paredes danificadas.

Embora esse processo demore muito tempo, ele produz uma superfície lisa e monolítica em um custo relativamente baixo. É um processo simples e pode ser realizado com frequência por um proprietário sem assistência profissional. Porém existem desvantagens na quantidade de tempo necessária para concluir tal trabalho. Em uma nova construção, a instalação dos armários, tapetes, acessórios e de outros itens de acabamento é atrasada enquanto espera que o acabamento seja concluído. Os trabalhadores devem retornar ao mesmo local de obra por diversos dias seguidos. Para um proprietário fazer os reparos ou redecorar, a desorganização doméstica é prolongada. A lixagem repetida da superfície gera o pó fino que permeia os closets e armários,

3/22 exigindo uma retirada de poeira completa em toda a casa. Um método mais rápido e mais limpo de acabamento de paredes seria desejado por contratados e proprietários.

Um método alternativo de acabamento das 5' paredes internas e tetos inclui a aplicação de um revestimento de camada superficial ou “camada leve’’ de gesso sobre toda a superfície de painel de gipsita. Essa técnica resulta em uma superfície mais forte que tem menos probabilidade de lascar, amassar, riscar ou expor pontos de prego do que o acabamento usando um composto conjunto. A superfície não precisa de preparo adicional. O uso de gesso colorizado ainda pode eliminar a necessidade de pintar a superfície com gesso. Um único revestimento de gesso sobre toda a superfície de parede é mais rápido que aplicar múltiplos revestimentos de um composto conjunto quando o tempo de secagem é considerado.

A disponibilidade de uma composição preparada de gesso seria desejável para inúmeras aplicações. Tais composições poderíam ser usadas, por exemplo, para paredes de acabamento, aplicações odontológicas, fundições, moldagens, artigos usináveis, gessos pulverizáveis e outras aplicações que serão conhecidas por aquele com habilidade na técnica.

Na Patente Norte-Americana N° 4.661.161, os compostos conjuntos preparados do tipo de assentamento foram formulados usando o hemi-hidrato de sulfato de cálcio como o aglutinante. Um retardante de assentamento foi adicionado à pasta úmida para interromper o hemi-hidrato de hidratar-se para a forma de di-hidrato. A hidratação foi pretendida para ser iniciada através da adição de um acelerador de assentamento um pouco antes do uso do composto conjunto. Entretanto, foi averiguado que o

4/22 retardante de assentamento degradou-se com o tempo, permitindo que a hidratação ocorresse durante o tempo de armazenagem do produto.

Um composto conjunto preparado do tipo de assentamento é revelado na Patente Norte-Americana N° 5.746.822. Essa composição usa os fosfatos, tal como, pirofosfato tetrassódico para um retardamento de assentamento de duração longa e acompanhando o longo tempo de armazenagem. Entretanto, esses compostos conjuntos foram averiguados como insatisfatórios para muitas aplicações conforme possuem uma resistência relativamente baixa.

A Patente Norte-Americana N° 5.779.786 revela um composto conjunto preparado do tipo de assentamento usando o ácido acrílico e unidades de repetição de acrilamida. Essas formulações possuem sangria reduzida de água e sedimentação do que outros compostos conjuntos, entretanto, também são baixos em resistência, e somente úteis em determinadas aplicações.

As composições acima são pretendidas para uso como compostos conjuntos e são formuladas para tal uso. Entretanto, um composto conjunto típico não tem a mesma “sensação” que uma composição de gesso conforme está sendo aplicada. Um modelador de gesso com habilidade sabe exatamente quanta pressão aplicar na trolha para obter a espessura correta ao aplicar um revestimento de camada ou camada superficial de gesso em uma parede. O uso de um composto conjunto convencional preparado por um modelador de gesso exigiría o aprendizado da sensação do composto conjunto para aplicá-lo corretamente. Mais importantemente, o revestimento de

5/22 camada do composto conjunto é intensivo de mão de obra e tempo, exigindo a aplicação do composto, tempo de secagem e lixagem de toda a superfície, que também aumenta uma grande quantidade de pó. Por outro lado, a colocação de gesso por camada superficial somente exige a aplicação e densificação do gesso para atingir uma superfície monolítica lisa superior.

Dessa forma, existe uma necessidade na técnica para uma composição que possui as mesmas propriedades de trabalho que ó gesso para facilitar a aplicação em uma parede, tal como, sensação de gesso, nenhuma lixagem e menos etapas de aplicação.

Sumário Da Invenção

Um método de acabamento de uma parede interna inclui as etapas de preparar um substrato de painéis de construção e aplicar uma mistura de revestimento ao substrato, em que a mistura de revestimento inclui 5-30% por peso de um aglutinante de emulsão de látex, 40-80% por peso de hemi-hidrato de sulfato de cálcio, até cerca de 8% por peso de um impedidor de assentamento e 20-60% por peso de água. Os painéis de construção são feitos de cimento de gipsita ou suas misturas.

A mistura de revestimento desta invenção é uma composição preparada para aplicação em painéis de construção. As composições preparadas possuem vantagens sobre os gessos convencionais de modo que não existe a necessidade de transportar os recipientes para misturar o gesso ou água a um local de obra para auxiliar no preparo do gesso. A água usada para misturar a composição tem qualidade consistente, levando às composições de revestimento que têm a menor probabilidade de envolver-se em reações colaterais indesejáveis. Além disso, o

6/22 modelador de gesso no local não precisa usar seu tempo para preparar os lotes de gesso para uso. As composições preparadas também são vantajosas durante os trabalhos de reforma ou conserto, pois não exigem o despejamento e mistura de gesso em saco, que cria o pó que pode contaminar um espaço vital ou de trabalho já ocupado.

Devido à mistura ser feita com o hemi-hidrato de sulfato de cálcio, ela tem a mesma sensação mediante a aplicação com um gesso convencional. O modelador de gesso, portanto, não terá que aprender a sensação da nova composição e deve ser capaz de aplicar um revestimento de camada da mistura com substancialmente a mesma precisão que o gesso convencional. A quantidade de pressão necessária para produzir uma mistura de uma espessura específica não terá que ser novamente aprendida.

O método de acabamento de uma parede é mais rápido do que medição, aplicação do composto conjunto e lixagem. O método convencional espera até 24 horas entre os revestimentos de modo que o composto conjunto seque suficientemente para a aplicação do próximo revestimento. Ao utilizar o presente método, o revestimento de camada leve da mistura pode ser aplicado, seguido por um segundo revestimento dentro do mesmo dia. Pelo menos um, e frequentemente dois, dias podem ser economizados por esse método.

Descrição Detalhada Da Invenção

Essas e outras necessidades são atendidas pela presente invenção que se refere a um painel de construção revestido e um artigo contendo gipsita calcinada. O painel revestido inclui um painel de construção e uma mistura de revestimento. O

7/22 hemi-hidrato de sulfato de cálcio é disperso em uma matriz de polímero de látex como uma base para a mistura. A matriz de polímero é substancialmente isenta de água e ainda inclui um impedidor de assentamento distribuído por toda a matriz. As mesclas semelhantes do hemi-hidrato de sulfato de cálcio e polímero de látex também podem ser formadas em um artigo. Um impedidor de assentamento também está presente em ambas as realizações da invenção. Os biocidas, retentores de água, aditivos antissedimentação, impedidores de rachadura e modificadores de reologia são aditivos opcionais para a matriz de polímero.

Qualquer painel de construção pode ser usado na realização da invenção, incluindo, porém sem limitação, painéis de gipsita, cimento e suas mesclas. Em algumas realizações, os painéis são feitos de gipsita, tal como, painéis de gipsita da marca SHEETROCK® pela United States Gipsum Co. de Chicago, IL. Os painéis são feitos em um processo contínuo de alta velocidade em que um revestimento de papel é colocado em uma esteira transportadora. Uma pasta fluida do hemi-hidrato de sulfato de cálcio ou gipsita calcinada, água e aditivos são despejados no papel e coberta por um segundo revestimento para fazer um “sanduíche.” A pasta fluida de gipsita é distribuída em toda a largura do sanduíche e formada em uma espessura constante, então deixada para assentar e endurecer. Quando a pasta fluida estiver cerca de 50% hidratada, as placas são cortadas em um comprimento adequado e movimentada em um forno para acabar a secagem. Pelo menos algumas realizações da invenção utilizam os painéis de gipsita IMPERIAL® pela United States Gipsum, Co. (Chicago, IL).

O hemi-hidrato de sulfato de cálcio usado

8/22 para fazer o painel pode ser de qualquer tipo. Uma forma alfa está disponível ao calcinar a gipsita sob a pressão, tornando-a dispendiosa com relação à forma beta. A gipsita calcinada em pressão atmosférica é a forma calcinada beta. A gipsita calcinada beta tem morfologia de cristal mais semelhante à agulha ou semelhante à placa comparada com a forma alfa. Já que a forma alfa é menos acicular, ela flui mais facilmente quando dispersada em uma pasta fluida, exigindo menos água do que a forma beta para fluxibilidade equivalente.

Os painéis de cimento, tal como, painéis de cimento marca DUROCK®, são feitos ao despejar uma pasta fluida de cimento, água e aditivos em um material de revestimento de tecido ou malha. Antes do assentamento total, os painéis são cortados e movimentados a um forno para acelerar o processo de secagem. Os painéis de cimento são úteis em porões, banheiros ou em qualquer local em que a água tem a probabilidade de estar presente. O uso de painéis feitos de uma mistura de cimento e gipsita calcinada também é contemplado.

Uma superfície de substrato é feita ao anexar os painéis de construção em uma estrutura de pinos que formam o suporte para uma parede ou teto. Os painéis adjacentes estão em contato entre si, realizando a união entre os painéis tão pequena quanto prático. Os painéis podem ser cortados para acomodar o tamanho ou formato de uma parede ou teto específico e são anexados por qualquer meio conhecido de assim o fazê-lo. Geralmente, os painéis são anexados por meio de pregos ou parafusos. Ao anexar os painéis, os pregos ou parafusos devem ser empurrados no painel de forma suficiente profunda de modo que nenhuma cabeça seja visível acima da superfície do substrato.

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Cada prego ou parafuso deixa uma depressão na superfície que é preenchida pela mistura.

A mistura a ser aplicada ao substrato inclui um polímero de emulsão de látex como um aglutinante. O polímero de emulsão de látex forma a fase contínua da mistura, mantendo-a junta no estado úmido e após o revestimento tiver secado. O tipo e quantidade exatos do polímero de emulsão de látex adicionado dependem da superfície em que é aplicado. As concentrações maiores do polímero de emulsão de látex são mais adequadas para uso com substratos menos porosos.

Algumas realizações da mistura usam um polímero de emulsão de látex que é feito a partir de monômeros, incluindo os acrilatos de vinil, acetatos de vinil, cloretos de vinil, etilenos e etilenos substituídos. As emulsões de poliuretano e poliéster também são úteis. O acetato de polivinil é adequado para uma mistura a ser aplicada aos painéis de gipsita, porém pode ter aplicabilidade em outros substratos da mesma forma. Preferivelmente, o polímero de emulsão de látex tem um peso molecular de mais do que 10.000 Daltons. As quantidades de emulsão de látex variam a partir de cerca de 5% a cerca de 20% por peso com base no peso da composição de mistura. Os exemplos das emulsões de látex adequadas incluem a emulsão de homopolímero de acetato de polivinil AC 1265, emulsão de copolímero de acetato de polivinil HP 19-176 e emulsão de acetato de vinil HP 41-830 disponível da Halltech Inc. (Ontário, Canadá) e polímero de látex metacrílico VF-812 disponível da Engineered Polymer Solutions de Marengo, IL. A quantidade calculada da emulsão de látex é com base em uma emulsão de 40-60% de sólidos. Se um látex com um diferente teor de sólidos for

10/22 selecionado, a quantidade total da emulsão de látex deve ser alterada para render um peso equivalente dos sólidos de látex.

Outro componente da mistura é o hemihidrato de sulfato de cálcio. Qualquer tipo de hemi-hidrato de sulfato de cálcio é útil nessa mistura conforme acima descrito com relação aos painéis de construção. Quando a mistura é aplicada aos painéis de construção com base em gipsita, o hemi-hidrato de sulfato de cálcio usado é opcionalmente o mesmo que usado no painel de construção ou pode ser de um tipo diferente. Muitas realizações da mistura utilizam o hemi-hidrato de sulfato de cálcio beta-calcinado. Preferivelmente, o hemi-hidrato de sulfato de cálcio está presente em quantidades de cerca de 40% a cerca de 80% por peso da mistura.

O impedidor de assentamento é adicionado à mistura para impedir a hidratação e assentamento do hemi-hidrato de sulfato de cálcio. O uso da forma de hemi-hidrato retém a “sensação” do gesso convencional. A adição do impedidor de assentamento permite que o gesso seja preparado como um produto preparado, eliminando a necessidade de adicionar a água e/ou produtos químicos adicionais no local de obra. Qualquer impedidor de assentamento conhecido por retardar o assentamento do hemi-hidrato de sulfato de cálcio para o tempo de armazenagem do produto pode ser usado, tal como, aquele usado nos compostos conjuntos preparados do tipo de assentamento.

Além de estender o tempo de armazenagem da mistura, o impedidor de assentamento permite que o revestimento seque antes do hemi-hidrato de sulfato de cálcio hidratar para a forma de di-hidrato. Assim que a mistura é aplicada ao painel de construção, a água começa a evaporar conforme seca.

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Sem o impedidor de assentamento de atuação longa, o hemihidrato também estaria hidratando, absorvendo a água para formar os cristais de di-hidrato. Entretanto, no presente revestimento, o dihidrato é impedido de formar. Quando o revestimento é secado no painel de construção, os cristais de hemi-hidrato de sulfato de cálcio são dispersos por toda a matriz de polímero contínua. Após o revestimento tiver secado, o sulfato de cálcio permanece na forma de hemi-hidrato no revestimento.

Pelo menos algumas realizações da invenção usam uma combinação dos polímeros de baixo peso molecular e compostos de ácido polifosfônico como um impedidor de assentamento de componente duplo. Ambas as porções do impedidor de assentamento de componente duplo possuem uma afinidade com treliças de cristal de íons de cálcio e sulfato de cálcio. Esses dois aditivos atuam cooperativamente para desativar de forma indefinida o mecanismo de assentamento da pasta fluida do sulfato de cálcio. Isso fornece um longo tempo de armazenagem para o produto embalado de gesso, ainda está pronto para uso no trabalho sem a adição de componentes extras, tais como, água ou um acelerador de assentamento.

O polímero de baixo de peso molecular preferivelmente tem um peso molecular a partir de cerca de 2.000 Daltons a cerca de 6.000 Daltons. Algumas realizações do polímero de baixo de peso molecular são feitas a partir de monômeros, incluindo acrilatos de vinil, acetatos de vinil, cloretos de vinil, etilenos, estirenos, estirenos substituídos, etilenos substituídos e suas misturas. Os polímeros com um suporte principal de poliamida ou grupos funcionais de carboxilato também são úteis. A quantidade do polímero de baixo de peso molecular é até cerca de

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8% ou a partir de cerca de 0,05% a cerca de 2% por peso com base no peso da composição. ALCOQUEST 408 e ALCOQUEST 747 (Alco Chemical, Chattanooga, TN) são soluções líquidas dos polímeros de poliacrilato e policarboxilato modificado, respectivamente, com um peso molecular de cerca de 3000. Esses polímeros são especificamente bem adequados para uso na mistura.

As pequenas moléculas que são parte do impedidor de assentamento preferido são qualquer de inúmeras pequenas moléculas. Algumas pequenas moléculas que são úteis incluem os compostos polifosfônicos incluindo, porém sem limitação, pirofosfato tetrassódico, pirofosfato tetrapotássico, aminotri(metileno-ácido fosfônico), dietilenetriamina penta(metileno ácido fosfônico)sal trissódico, hexametileno diamina tetra(metileno ácido fosfônico), pirofosfato tetrapotássico e suas misturas. Os ésteres dos compostos de ácido fosfônico também são úteis. Outros exemplos dos compostos de polifosfonato são revelados na Patente Norte-Americana N°s 6.409.824 e 5.788.857, ora incorporada por referência. A quantidade de pequena molécula usada na mistura é até cerca de 8% ou a partir de cerca de 0,1% a cerca de 2% com base no peso total da composição total. Um exemplo de uma pequena molécula adequada é o pirofosfato tetrapotássico (Astaris, Cateret, NJ).

A água é adicionada à mistura durante a fabricação, de modo que a mistura esteja pronta para uso imediato no local de obra. A quantidade exata da água adicionada depende da viscosidade desejada da mistura, tipicamente 90-180 Unidades Brabender. É possível preparar a mistura para ter uma consistência de um gesso convencional, uma tinta ou um composto conjunto. É

13/22 preferido que a água seja adicionada na quantidade de pelo menos 20% o peso da composição total. Para formulações mais finas, até 60% do peso da composição podem ser adicionados para reduzir a oportunidade de reações químicas indesejadas, interações com os componentes na formulação ou contaminação microbiana levando ao desperdício.

Os painéis de construção são revestidos para o uso interno ou externo. Um ou mais aditivos são opcionalmente adicionados à mistura antes da aplicação ao painel de construção para conceder as características físicas específicas à mistura. Os exemplos dos aditivos adequados incluem, porém sem limitação, aquelas que facilitam a obtenção de uma viscosidade específica, resistência de flexão, resistência à água, resistência ao incêndio, agentes de umidificação, melhoradores de fluxo, impedidores de rachadura, dispersantes, resistência ao bolor, tempo de secagem, rigidez da superfície e semelhante, bem como suas combinações. Qualquer aditivo conhecido para uso com a gipsita pode ser adequado para uso com essa mistura enquanto não interage negativamente com a emulsão de polímero de látex ou impedidor de assentamento da invenção.

Opcionalmente, um biocida é adicionado para impedir o bolor ou crescimento bacteriano da composição durante seu tempo de armazenagem. Se a composição for usada logo após a mistura, nenhum biocida é necessário. Entretanto, a adição de um biocida é necessária para manter um tempo de armazenagem útil. A quantidade de biocida parcialmente dependerá do biocida exato selecionado. Se presente, alguns biocidas estão presentes em quantidades de 0,08% a cerca de 0,5% por peso com base no peso dos componentes da mistura. Em

14/22 algumas realizações, o biocida estiver presente em quantidades de cerca deO,08% a cerca de 0,3%. Os exemplos de fungicidas e biocidas adequados que são bem conhecidos na técnica incluem, porém sem limitação, bactericida TROYSAN® 174, (Troy Chemical Company, Floram Park, NJ) e fungicida Fungitrol™ 158 (Fritz Chemical Company, Houston, TX).

Um umectante ou retentor de água é opcionalmente adicionado à mistura para retenção de umidade. Os umectantes preferidos incluem o propileno glicol, polietileno glicol e metoxipolipropileno glicol. As combinações de dois ou todos os três glicóis também são conhecidas como úteis. O umectante é usado em quantidades de cerca de 1-10% por peso da composição preparada, se presente. Reduz a separação de água e sangria durante o tempo de armazenagem do produto. Os polialquileno glicóis também detêm a umidade, enquanto o produto está sendo aplicado, concedendo aos mesmos um tempo mais longo de aberto. Quaisquer retentores de água conforme são conhecidos para uso com a gipsita, pastas fluidas de cimento ou tintas arquiteturais, podem ser usados nessa mistura. Algumas realizações da mistura incluem o amido ou poliacrilamida como um retentor de água.

O etileno glicol também é opcionalmente adicionado para estabilidade de congelamento/descongelamento. Quando usado para essa finalidade, o etileno glicol é adicionado em quantidades de cerca de 1% a cerca de 5% com base no peso da composição, e independente de qualquer retentor de água presente.

O redutor de rachadura é adicionado em quantidades a partir de cerca de 0,1 a cerca de 7% com base no peso da composição de mistura. Na mistura, a adição de amido, tal

15/22 como, amidos STARPOL® (A.E. Staley Manufacturing Co., Decatur, IL) atua para reduzir o número de rachaduras de superfície no revestimento acabado.

Outro componente opcional do revestimento 5 é um aditivo antissedimentação. A partir de cerca de 0,05% a cerca de 1 % por peso desse aditivo é usado, com base no peso total dos componentes da mistura. O aditivo de antissedimentação reduz a sangria do líquido, bem como a sedimentação dos sólidos. Os exemplos dos aditivos antissedimentação incluem os amidos, amidos modificados, argilas modificadas, tais como, argilas modificadas de esmectite, silicatos, tais como, silicatos aquosos modificados de magnésio de lítio de sódio e suas misturas.

Os espessantes são opcionalmente adicionados ao composto de gesso preparado em quantidades de cerca de 0,05% a cerca de 10% por peso da composição preparada. Os espessantes modificam a reologia da composição de mistura para melhor maleabilidade e concede ao material a resistência mais baixa. Os exemplos de espessantes incluem os celulósicos modificados, tais como, produtos BERMOCOLL® (Akzo

Nobel, Stenungsund, Suécia), suspensões de polímero de micropartícula, tais como, Microspersion™ (Micropowders, Inc., Tarrytown, NY) e micropós de polímero, tais como, produtos VINNAPAS® (Wacker Chemicals, Munique, Alemanha)

O preparo de diversas realizações demonstra os métodos de combinar os componentes. Os compostos individuais não precisam ser combinados em qualquer ordem específica.

Pelo menos uma realização desta invenção inicia-se primeiro ao dissolver o impedidor de assentamento de

16/22 componente duplo na água. O poliacrilato de baixo peso molecular contendo o polímero (0,05-2,0%), composto polifosfônico (0,1-2,0%) e o pacote de biocida/fungicida (0,08-0,5%) são adicionados à água (20-60%) e totalmente dissolvidos por agitação em cerca de 60 rpm. O hemi-hidrato de sulfato de cálcio (40-80%) é mesclado a seco com um amido pré-gelatinizado modificado (0,1-7,0%) por 5 minutos para formar uma mistura seca. Opcionalmente, qualquer combinação de uma cera seca/micropó de PTFE (0,5-10%), argila de esmectita modificada ou argila de silicato em camada de filo (0,05-1%) também pode ser incluída na mistura seca. A mistura seca é adicionada lentamente ao componente aquoso enquanto mistura em 60 rpm ou menos. Finalmente, o polipropileno glicol (110%) e emulsão de látex (5-20%) são adicionados com mistura em 60 rpm. Opcionalmente, uma dispersão de cera/PTFE (0,5-10%) também é adicionada nessa etapa. A mistura é concluída quando os nódulos não estiverem mais visualmente discerníveis, tipicamente 15-20 minutos.

Outras realizações possuem um biocida para longo tempo de armazenagem. O poliacrilato de baixo peso molecular contendo polímero (0,05-2.0%), composto polifosfônico (0,1-2,0%) e o pacote de biocida/fungicida (0,08-0,5%) são adicionados à água (20-60%) e totalmente dissolvidos com agitação em cerca de 60 rpm. O polipropileno glicol (1-10%) e emulsão de látex (5-20%) são então adicionados com mistura em 60 rpm por 12 minutos. Opcionalmente, uma dispersão de cera/PTFE (0,5-10%) também pode ser adicionada nessa etapa. Finalmente, o hemihidrato de sulfato de cálcio (40-80%) é mesclado a seco com um amido pré-gelatinizado modificado (0,1-7,0%) e opcionalmente, qualquer combinação de uma cera seca/micropó de PTFE (0,517/22

10%) ou argila de esmectita modificada ou argila de silicato em camada de filo (0,05-1%) por 5 minutos. A carga misturada a seca é adicionada lentamente ao componente aquoso enquanto mistura em 60 rpm ou abaixo. A mistura é concluída quando os nódulos não estiverem mais visualmente discerníveis, tipicamente 15-20 minutos.

Ainda outras realizações da invenção são feitas ao combinar o composto polifosfônico (0,1-2,0%) e o pacote de biocida/fungicida (0,08-0,5%), que são adicionados à água (2060%) e totalmente dissolvidos com agitação em cerca de 60 rpm. O hemi-hidrato de sulfato de cálcio (40-80%) é mesclado a seco com um amido pré-gelatinizado modificado (0,1-7,0%), poliacrilato de baixo peso molecular contendo polímero (0,05-2,0%) e opcionalmente, qualquer combinação de uma cera seca/micropó de PTFE (0,5-10%) argila de esmectita modificada ou argila de silicato em camada de filo (0,05-1%) por 5 minutos. A mistura seca é adicionada lentamente ao componente aquoso enquanto mistura em 60 rpm ou abaixo. Finalmente, o propileno glicol (1-10%) e emulsão de látex (5-20%) são adicionados com mistura em 60 rpm. Opcionalmente, uma dispersão de cera/PTFE (0,5-10%) também pode ser adicionada nessa etapa. A mistura é concluída quando os nódulos não estiverem mais visualmente discerníveis, tipicamente 15-20 minutos. Nesse momento, a água adicional pode ser adicionada à mistura para obter a viscosidade desejada.

Exemplo 1

Uma mistura de revestimento foi preparada usando os componentes da Tabela I. A solução de polímero ALCOQUEST® 408 (National Starch and Chemical Co., Bridgewater, NJ), pirofosfato tetrapotássico e o pacote de

18/22 biocida/fungicida foram adicionados à água e totalmente dissolvidos com agitação em 60 rpm. O propileno glicol e emulsão de látex foram então adicionados com mistura e agitados em 60 rpm por 1-2 minutos. Finalmente, o hemi-hidrato de sulfato de cálcio foi mesclado a seco com amido STARPOL® 136 por 5 minutos. A carga misturada a seco foi adicionada lentamente ao componente aquoso enquanto mistura em 60 rpm ou abaixo. A mistura continuou em 80 rpm e foi concluída quando os nódulos não estavam mais visualmente discerníveis.

Tabela I

Componente	Peso	Composição
Hemi-hidrato de sulfato de cálcio	1698 gramas	56,6%
Água	618 gramas	20,6%
Emulsão de polímero, acetato de vinil AC 1265	459 gramas	15,3%
Propileno glicol	93 gramas	3,1%
STARPOL 136	60 gramas	2,0%
Baixa solução de polímero MW 48%, poliacrilato ALCOQUEST 408	30 gramas	1,6%
TKPP	21 gramas	0,7%
Pacote de biocida	3 gramas	0,1%

O material foi aplicado por um comerciante especialista em um substrato de painéis de gipsita da marca SHEETROCK® verticalmente pendurado usando um amparo e trolha e a técnica convencional de colocação de gesso por camada superficial de dois revestimentos. Essa realização tinha uma sensação de aplicação mais espessa e mais adesiva e exigiu alisamento de água. Assim que o material foi curado, a superfície estava rígida, lisa e tinha aumentado as propriedades resistentes à abrasão.

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Exemplo 2

A mistura de revestimento foi preparada usando os componentes da Tabela II. Uma solução de 45% de ALCOQUEST 747, pirofosfato tetrapotássico, o pacote de biocida/fungicida e antiespumante FOAMBLAST® 301 s (Lubrizal Corp., Wickliffe, OH) foram adicionadas à água e totalmente dissolvidos com agitação em cerca de 60 rpm. O propileno glicol e HP 41-830 foram então adicionados com mistura e agitados em 60 rpm por 1-2 minutos. Finalmente, o hemi-hidrato de sulfato de cálcio foi mesclado a seco com STARPOL 136 (2,0%) e argila de esmectita sintética LAPONITE (Rockwood Additives Ltd., UK) por 5 minutos. A carga misturada a seco foi adicionada lentamente ao componente aquoso enquanto mistura em 60 rpm ou abaixo. A mistura continuou em 80 rpm até nenhum nódulo ser visivelmente discernível.

Tabela II

Componente	Peso	Composição
Hemi-hidrato desulfato de cálcio	2464 gramas	61,6%
Água	884 gramas	22,1%
Emulsão de polímero, acetato de vinil HP 41- 830	332 gramas	8,3%
Propileno glicol	124 gramas	3,1%
STARPOL 136	80 gramas	2,0%
Baixa solução de polímero MW 45%, poliacrilato Alcoquest 747	64 gramas	1,6%
TKPP	24 gramas	0,6%
LAPONITE®	20 gramas	0,5%
FOAMBLAST® 301 s	4 gramas	0,1%
Pacote de biocida	4 gramas	0,1%

O material foi aplicado por um comerciante especialista em um substrato de painéis de gipsita da marca

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SHEETROCK® verticalmente pendurado usando um amparo e trolha e a técnica convencional de colocação dê gesso por camada superficial de dois revestimentos. O material foi mais resistente à sangria de água mediante armazenagem, entretanto, a sensação do material mudou. Assim que o material foi curado, a superfície estava lisa e tinha propriedades comparáveis de abrasão ao gesso.

Exemplo 3

Uma composição preparada de gesso foi feita com os componentes da Tabela I. O polímero de poliacrilato

ALCOQUEST 408 e o composto polifosfônico tetrapotássico (TKPP) foram adicionados à água e totalmente dissolvidos por agitação em cerca de 60 rpm. O hemi-hidrato de sulfato de cálcio foi mesclado a seco com o amido pré-gelatinizado STARPOL 136 por cinco minutos para formar uma mistura seca. A mistura seca foi lentamente adicionada ao componente aquoso enquanto mistura em cerca de 60 rpm ou menos. O propileno glicol e (a) emulsão de látex de acetato de vinil HP 41-803 foram adicionados à composição enquanto era misturada em 60 rpm. A mistura foi continuada até que os nódulos não fossem mais visivelmente discerníveis.

Tabela III

Com ponente	Peso	Com posição
Hemi-hidrato de sulfato de cálcio	1500 gram as	61,6%
Propileno glicol	75 gram as	3,1%
STARPOL 136	10 gramas	0,4%
Emulsão de polímero, acetato de vinil HP 41-803	250 gramas	10,3%
Baixa solução de polímero MW 48%, poliacrilato ALCOQUEST 408	18.6 gramas	0,8%
TKPP	9 gramas	0,4%
Água	571 gram as	23,4%

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O material foi aplicado por um comerciante especialista em um substrato de painéis de gipsita da marca SHEETROCK® verticalmente pendurado usando um amparo e trolha e a técnica convencional de colocação de gesso por camada superficial de dois revestimentos. O material era muito menos adesivo do que o composto conjunto, era mais maleável e foi alisado sem deixar marcas de dobra ou exigir lixagem. Essas propriedades tornam o material muito mais superior do que os compostos conjuntos usados para aplicações de nivelamento de revestimento de camada. O material não tinha a mesma sensação de um gesso misturado em pó conforme a trolha, porém ofereceu uma boa conciliação entre as propriedades de aplicação e conveniência. Assim que o material foi curado, a superfície estava lisa, sem rachadura e tinha propriedades comparáveis de abrasão com o gesso.

Exemplo 4

Uma solução de 45% de ALCOQUEST 747 (1,6%), pirofosfato tetra potássico (0,4%), o pacote de biocida/fungicida (0,1%) e antiespumante FOAMBLAST® 301 s (0,6%) foram adicionados à água (20,2%) e tota,mente dissolvidos com agitação em 60 rpm. O propileno glicol (3,1%) e HP 19-176 (12,8%) foram então adicionados junto com a cera micronizada Microspersion® 250-50 (T.H. Hilson Co., Wheaton, IL) (3,6%) em 60 rpm e misturados por 1-2 minutos. Fínalmente, o hemi-hidrato de sulfato de cálcio (56,6%) foi mesclado a seco com STARPOL 136 (1,0%) por 5 minutos. A carga misturada a seco foi adicionada lentamente ao componente aquoso enquanto mistura em 60 rpm ou abaixo. A mistura continuou em 80 rpm até que nenhum nódulo fosse visivelmente discernível.

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Enquanto as realizações específicas da composição e método de gesso de não hidratação foram mostradas e descritas, será apreciado para aqueles com habilidade na técnica que as alterações e modificações poderão ser feitas às mesmas 5 sem desviar da invenção em seus aspectos mais amplos e conforme estabelecido nas reivindicações a seguir.

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Claims (5)

1. REIVINDICAÇÕES:

   1. PAINEL DE GESSO REVESTIDO”, compreendendo: um painel de gesso de construção e um revestimento aplicado sobre o painel de gesso de construção, o revestimento compreendendo o hemi-hidrato de sulfato de cálcio em uma matriz de polímero de látex, caracterizado pelo fato de que a referida matriz de polímero é substancialmente isenta de água e ainda compreende um impedidor de assentamento distribuído por toda a referida matriz, em que o impedidor de assentamento é um impedidor de assentamento de componente duplo compreendendo um ou mais polímeros com baixo peso molecular de 2.000 Daltons a 6.000 Daltons em uma quantidade de 0,5% a 2,0% baseado no peso total da composição de revestimento, e um ou mais compostos de ácido polifosfônico em uma quantidade de 0,1% a 2,0% baseado no peso total da composição de revestimento; em que, os polímeros de baixo peso molecular são feitos de acrilatos de vinil, acetatos de vinil, cloretos de vinil, etilenos, estireno, substitutos de estireno, substitutos de etilenos, e suas misturas; em que, o composto de ácido polifosfônico é pirofosfato tetrassódico, pirofosfato tetrapotássico, aminotri(metileno-ácido fosfônico), dietilenetriamina penta(metileno ácido fosfônico)sal trissódico, hexametileno diamina tetra(metileno ácido fosfônico), pirofosfato tetrapotássico e suas misturas.
2. 2. O PAINEL de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ainda compreender um aditivo de antissedimentação.
3. 3. O PAINEL de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o referido aditivo de antissedimentação compreende um de uma argila modificada, um

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   2/2 silicato e suas misturas.
4. 4. 0 PAINEL de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido polímero de látex é feito a partir de monômeros, incluindo acrilatos de vinil, acetatos de vinil, cloretos de vinil, etilenos e etilenos substituídos.
5. 5. O PAINEL de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ainda compreender um impedidor de rachadura polimérico de não emulsão presente em quantidades de 0,1% a 7% com base no peso total da composição.

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