JP2020523268A - スルホン化デンプンを有するジョイントコンパウンド - Google Patents

Abstract

本明細書は、水と、少なくとも１種の不活性充填剤と、スルホン化デンプンを含むバインダーと、を含む、ツールを容易に清掃することができる組成を有するジョイントコンパウンド、および前記ジョイントコンパウンドの調製方法を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、石膏ウォールボードの隣接するパネル間の接合部を充填および被覆するのに使用するためのジョイントコンパウンド用組成物、およびその調製方法に関する。特に、本発明は、ジョイントコンパウンドがツールの表面に付着しないようにし、ツールが自掃するようにするレディミックスジョイントコンパウンド用の組成物、およびその調製方法に関する。ジョイントコンパウンドは、ツールを容易に清掃することができる組成を有する。

建物の建設において、最も一般的な要素の１つは、壁および／または天井の建設に使用される、乾式壁としてよく知られている石膏ウォールボードである。石膏ウォールボードで作られた壁は、伝統的に、パネルを木製スタッドまたは金属骨組みに固定し、隣接するパネル間の接合部をジョイントコンパウンドと呼ばれる特別に調製された接着剤で処理することによって構築される。乾式壁パネルの側端はテーパー状であるため、仕上げ時にモノリシック表面が作成されるように、ジョイントコンパウンドを隣接するパネル間の継ぎ目に塗布することを可能にする。このプロセスは一般に、ウォールボードの突き合わせ端によって形成された接合部内にテーピングジョイントコンパウンドを配置し、そのコンパウンド内に液体透過性の紙またはグラスファイバーテープを埋め込むことによって進行する。乾燥（または硬化）すると、トッピングジョイントコンパウンドと呼ばれる２番目のコーティングを接合部の上に塗布し、その後、乾燥時に軽く紙やすり研磨する。３番目のコートまたは仕上げコートを塗布し、乾燥させ、軽く紙やすり研磨して、乾式壁の継ぎ目がどこにあるかのしるしを隠す滑らかなモノリシック表面を作成する。別のタイプのジョイントコンパウンドは、ジョイントテープの埋め込みと仕上げコートの塗布の両方に使用することができる汎用グレードである。特殊な塗布ツールを使用して、完成した壁と接合部にパターン効果またはテクスチャー効果を与えることができる。

ジョイントコンパウンドには、いくつかのカテゴリがある。ジョイントコンパウンドは、ドライパウダーとして提供でき、これに作業者が作業現場で適量の水を加えて、ジョイントコンパウンドに適切な粘稠度を与える。一般に「レディミックス」ジョイントコンパウンドと呼ばれる他のジョイントコンパウンドは、製造中に水と事前に混合される。これらのジョイントコンパウンドは、通常、作業現場で水をほとんどまたはまったく加えずに使用するのに適した形で、バケツまたはペール缶で販売されている。ジョイントコンパウンドは、ドライまたはレディミックスにかかわらず、２つの一般的なクラス（１）乾燥型と（２）硬化型に分類される。

乾燥型ジョイントコンパウンドは、水の蒸発によって硬化するが、硬化型のジョイントコンパウンドは、硬化プロセス中に水と化学的に反応する。

乾燥型ジョイントコンパウンドでは、充填剤は実質的に炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）または硫酸カルシウム二水和物（ＣａＳＯ_４−２Ｈ_２Ｏ、石膏とも呼ばれる）を含む。現在の建設慣行では、一般に、炭酸カルシウムまたは石膏充填剤のいずれかを含む、レディミックスの、プリウェットである、乾燥型ジョイントコンパウンドを使用することが好ましい。使用前（通常は製造中）に、充填剤とバインダー（および他のいくつかの既知の成分）を水と混合する。塗布後、水が乾燥、すなわち蒸発すると、乾燥した比較的硬いセメント質材料が残される。乾燥型ジョイントコンパウンドは、製造元によって水が添加され、混合されて、それらが典型的にはレディミックスされた形態になるので、使い易さの利点を有する。

硬化型ジョイントコンパウンドでは、充填剤材料の少なくともかなりの部分が硫酸カルシウム半水和物（ＣａＳＯ_４−１／２Ｈ_２Ｏ、焼石膏（ｃａｌｃｉｎｅｄ ｇｙｐｓｕｍ）、スタッコまたは焼石膏（ｐｌａｓｔｅｒ ｏｆ Ｐａｒｉｓ）とも呼ばれる）である。水が硬化型粉末に添加されると、それは、水和反応を介して、硫酸カルシウム半水和物と反応して、硫酸カルシウム二水和物結晶の連結マトリックスを形成する。連結結晶マトリックスは、コンパウンドの強度を増加させる。乾燥型に対する硬化型ジョイントコンパウンドの利益は、完成した接合部の全体的な強度であり、収縮およびひび割れが少なくなり、かつさらなる仕上げの前に、ジョイントコンパウンドが完全に乾燥するのを待つ必要性がなくなる。

レディミックス硬化型ジョイントコンパウンドは、硫酸カルシウム半水和物ベースのコンパウンドの硬化作用と、レディミックスコンパウンドの使いやすさとを組み合わせる第３型のジョイントコンパウンドである。レディミックスの硬化型ジョイントコンパウンドは、一般に、硫酸カルシウム半水和物と硬化遅延剤（ｓｅｔ ｒｅｔａｒｄｉｎｇ ａｇｅｎｔ）との水性スラリーを含む。

乾燥型コンパウンドまたは硬化型コンパウンドとして製造された使用時のジョイントコンパウンドは、湿った、濃厚なペースト状の材料である。ジョイントコンパウンドの「マッド（ｍｕｄ）」は、特殊な紙テープと併せて使用され、家庭および商業建築の内壁および天井面の製造中に石膏ウォールボードが取り付けられるときに、滑らかな「見えない」接続ジョイントを形成する。このコンパウンドは、釘またはネジを使用してウォールボードを木材または金属の支持構造に取り付ける際に形成されるわずかなくぼみを仕上げる「パテ状補修剤（ｓｐａｃｋｌｅ）」としても使用される。

乾燥型ジョイントコンパウンドは一般に、炭酸カルシウムの充填剤と、デンプン、酢酸ビニルまたはアクリル樹脂などのバインダーと、殺菌剤などの防腐剤と、増粘剤と、安定剤とおよび／または懸濁化剤または分散剤と、任意に軽量の添加剤とで配合される。バインダーは、ジョイントコンパウンドの、通常は乾式壁であるその基材への付着を強化するために使用される。

デンプンまたは加工デンプンは、ウォールボードまたはジョイントコンパウンドのバインダーまたは増粘剤として使用されている。例えば、一部のデンプンは比較的多量の水を吸収する能力があり（高水分保持）、他のデンプン（低水分保持）はこの特性を持たない。これらのタイプのデンプンは両方とも、一般にバインダーとして機能する能力を持っている。しかし、高水分保持デンプンは、通常、その保水性および／または増粘特性の目的のために比較的少量で使用されるが、比較的少量で使用された場合、そのようなデンプンの結合特性は有意に示されない。結合特性が顕著になる高水分保持デンプンをより大量に使用すると、組成物の増粘が大きくなりすぎる可能性がある。したがって、そのようなデンプンは一般に、比較的少量で、保水および／または増粘の目的で使用され、結合の目的ではない。他方で、低水分保持デンプンは、その結合特性が実現され、組成物を望ましくないほど増粘させない比較的多量で使用することができる。

作業性を改善するために、加工デンプンがジョイントコンパウンドに使用されている。それらはまた、紙への結合の強度とジョイントコンパウンド自体の強度の両方の結合強度も向上させる。加工デンプンバインダーは通常、わずかな量でしか存在せず、一般に全乾燥重量の約０．０５％〜約５％の範囲である。Ｐａｌｍｅｒの米国特許第４，８４５，１５２号は、酸変換または酵素変性デンプン、具体的には、例えば、アルケニルコハク酸変性デンプンを含むテープジョイントコンパウンドを開示している。Ｗａｎｔｌｉｎｇ ｅｔ ａｌ．の米国特許第７，４７３，７１３号は、石膏製品の成分として硫酸変性デンプンを開示している。Ｓａｎｇ ｅｔ ａｌ．の米国特許出願公開第２０１４／０１１３１２４号は、ジョイントコンパウンドの成分としての硫酸変性デンプンを開示している。

さらに、Ａｎｄｅｒｓｏｎの米国特許第９，０５７，０００号は、植物タンパク質およびデンプンを含む接着剤またはバインダー組成物を開示しており、このデンプンは化学的、酵素的、または物理的修飾による加工デンプンである。この組成物は、ジョイントコンパウンドに使用することができると説明されている。化学的修飾については、例えばデンプンの解重合、デンプンの酸化、デンプンの還元、デンプンのエーテル化、エステル化、デンプンの架橋、デンプンの脱脂、デンプンの疎水化、反応性モノマーによるまたはグラフト化デンプンインターポリマーを形成する他の反応性ポリマーによるデンプンのグラフト化など、を含み得る、加工デンプンをもたらす化学物質によるデンプンの任意の処理が一般的に記述され、ただし上記エーテル化は一般に有機スルホン酸塩によるものとして記述されている。しかしながら、それは、有機スルホン酸塩によるデンプン修飾についてもその効果についても具体的に記載していない。さらに、Ｌｏｋｉｅｔｅｋの米国特許第６，８４１，０３９号は、スルホン化デンプンおよびカチオン性デンプンを開示しているが、これは製紙用である。

したがって、本発明の目的は、ツールに付着せず、使用後にツールを容易に清掃することができる組成を有し、バインダーとして加工デンプンを含み、かつ従来のレディミックスジョイントコンパウンド、特に、レディミックス乾燥型ジョイントコンパウンドと比較して良好な作業性を示す、ジョイントコンパウンドを提供することにある。

また、本発明の目的は、ツールが自掃することを可能にするジョイントコンパウンドの調製方法を提供することにある。

この背景の説明は読み手を助けるために本発明者らによって作成されたものであり、示される問題のうちのいずれもそれら自体が当該技術分野において理解されたという指示としてみなされるものではないことが理解されるであろう。記載される原理は、いくつかの態様および実施形態では、他のシステムに固有の問題を軽減することができるが、保護される革新性の範囲が、添付の特許請求の範囲によって定義され、本明細書に記される任意の特定の問題を解決するいかなる開示された特色の能力によって定義されないことが理解されるであろう。したがって、良好な作業性ならびに改善された付着性を有し、ツールを容易に清掃することを可能にする新しい改善されたジョイントコンパウンドが引き続き必要とされている。

本発明の一態様は、水、少なくとも１種の充填剤、およびスルホン化デンプンを含むバインダーを含む、ツールを容易に清掃することができる組成を有するジョイントコンパウンドを提供する。スルホン化デンプンは、典型的には、本明細書に記載の式Ｉ〜ＶＩの構造を有する−ＣＨ_２Ｏ−（Ｃ_２−Ｃ_５アルキル）−ＳＯ_３Ｎａ部分を含む。好ましくは、スルホン化デンプンは、ビニルスルホン酸ナトリウム部分を含む。

本発明は、乾燥粉末として販売され、作業現場で水と混合される乾燥した乾燥型ジョイントコンパウンドを包含する。本発明はまた、水との混合物として販売されるレディミックス乾燥型ジョイントコンパウンドを包含する。

乾燥（水を含まない固形物）ベースで、スルホン化デンプンは、約０．０５重量％〜約１０重量％、好ましくは約０．０５重量％〜約５重量％、より好ましくは約０．１重量％〜約３重量％、例えば２．９重量％の濃度で存在する。

充填剤は、炭酸カルシウムまたは他の重量無機充填剤を含んでもよい。炭酸カルシウムは必要ではない。任意の同様の形状の無機不活性充填剤が適している（例えば、粉砕石膏）。充填剤は、パーライトなどの不活性軽量充填剤、および／または他の軽量充填剤を含んでもよい。このような他の軽量充填剤には、雲母やタルク粒子などの不活性粒子が含まれる。通常、軽量充填剤の密度は１０〜９００ｋｇ／立方メートルである。一般に、重量無機充填剤の嵩密度は水よりも大きく、軽量充填剤の嵩密度は水よりも軽い。

レディミックス配合物のまたは現場で粉末を混合するときの固形分対水の重量比は、一般に５０：５０〜７０：３０の範囲、通常は６５：３５である。

一実施形態では、ジョイントコンパウンドは、増粘剤、防腐剤、および／または懸濁化剤もしくは分散剤をさらに含む。増粘剤は、エチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルヒドロキシエチルセルロースおよびこれらの混合物を含むセルロース化合物を含む。防腐剤は殺生物剤または殺菌剤を含む。懸濁化剤または分散剤はアタパルジャイト製品を含む。

一実施形態では、ジョイントコンパウンドは、充填剤として炭酸カルシウム、バインダーとしてスルホン化デンプン、および水を含むレディミックス乾燥型ジョイントコンパウンド組成物を含む。組成物は、炭酸カルシウム、膨張パーライト、スルホン化デンプン、水、および追加の軽量充填剤を含む軽量組成物であってもよい。また、石膏（硫酸カルシウム二水和物）および／またはドロマイトを含んでもよい。

また、セルロース化合物、防腐剤、ラテックスバインダー、ポリビニルアルコールバインダー、粘土、ｐＨ調整剤、顔料、殺菌剤、殺真菌剤、ポリエチレングリコール、例えばＰＥＧ４００−ＰＥＧ１０００、および懸濁化剤または分散剤、を含む増粘剤を含んでもよい。組成物はまた、これらの添加剤の１つ以上が存在しなくてもよい。

例えば、典型的な乾燥（水なし）ベースは９２重量％の炭酸カルシウム、１．２５重量％のパーライト、３．１４重量％のアタパルジャイト粘土、３重量％のスルホン化デンプン。

本発明のジョイントコンパウンドは、ツールの表面に付着せず、使用後にツールが自掃することを可能にする。これにより、従来のレディミックスジョイントコンパウンドと比較して、ツールを非常に容易に清掃でき、コンパウンドは良好な作業性を示す。

本発明の他の利点は、実施例および添付の特許請求の範囲と併せて以下の詳細な説明を検討することにより、当業者には明らかになるであろう。ただし、本発明はさまざまな形態の実施形態が可能であるが、以下に記載するのは、本開示が例示として意図され、本明細書に記載の特定の実施形態に本発明を限定するものではないという理解の下での本発明の特定の実施形態であることに留意するべきである。

本発明のスルホン化デンプンを製造するためのデンプンスルホン化プロセスを示す。 Ｃｈｅｎ、Ｊ．Ｆｏｏｄ Ｏｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ−Ａ Ｒｅｖｉｅｗ．Ｆｏｏｄ Ｈｙｄｒｏｃｏｌｌｏｉｄｓ．２００９，２３，１−２５からの典型的な荷重変位曲線（ｆｏｒｃｅ ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ ｃｕｒｖｅ）を示す。 非スルホン化デンプン、すなわち天然小麦デンプンである非スルホン化デンプンＡ、アルファ化小麦デンプンである非スルホン化デンプンＢ、およびアルファ化トウモロコシ粉である非スルホン化デンプンＣ、を含む従来のジョイントコンパウンドと比較する、ツールの自掃効果を評価するための、本発明の一実施形態によるジョイントコンパウンドの付着性を測定するテクスチャーアナライザーによる試験結果を示す荷重変位曲線を示す。グラフ上の矢印は、本発明によるスルホン化デンプンで調製されたコンパウンドと他の３つのコンパウンドとの間の変則を指摘している。

すべての割合および比率は、他に指示がない限り重量比である。

本発明の好ましい実施形態のジョイントコンパウンドは、スルホン化デンプンを含むバインダー、水、炭酸カルシウムを含む少なくとも１種の充填剤、セルロース化合物を含む増粘剤、殺生物剤または殺菌剤を含む保存剤、および粘土化合物を含む懸濁化剤または分散剤を含む、ツールを容易に清掃することができる組成を有するレディミックス乾燥型ジョイントコンパウンドである。乾燥（水を含まない固形物）ベースで、スルホン化デンプンは、約０．０５重量％〜約１０重量％、好ましくは約０．０５重量％〜約５重量％、より好ましくは約０．１重量％〜約３重量％、例えば２．９重量％の濃度で存在する。

ジョイントコンパウンドの密度を調整するために、軽量充填剤を組成物に含めることができる。ジョイントコンパウンドで使用される他の任意の成分も、ジョイントコンパウンドの正確な使用および所望の特性に応じて、本発明のジョイントコンパウンドへの添加に適している。

スルホン化デンプン
ジョイントコンパウンドに適した任意の天然デンプンまたは加工デンプン、例えば酸変性デンプンは、本発明に従ってスルホン化されるのに適している。酸変性は一般に、デンプンの解重合をもたらす酸によるデンプンの処理を含む。

典型的な天然デンプンは１０，０００，０００ダルトン重量平均分子量である。典型的な酸変性デンプンは、１０，０００ダルトンほどの重量平均分子量である。典型的な天然デンプンはトウモロコシデンプンとタピオカデンプンである。デンプンの一般式は（Ｃ_６Ｈ_１０Ｏ_５）_ｎであり、式中、ｎは数百〜数十万のグルコースモノマー、より典型的には千〜数十万のグルコースモノマーであり得る。未加工デンプンである場合、ｎは通常４，０００以上であり、酸変性されている（例えば、部分的に加水分解されたデンプン）場合、ｎは、大抵は２５〜２，５００である。

本発明で使用することができるデンプンまたは加工デンプンのポリマー骨格は分岐していてもよく、グルコース単位を含んでいてもよい。好ましくは、ポリマー骨格はデンプンであり得る。適切なデンプンは、アミロペクチン（アルファ−１，６−分岐を含むアルファ−１，４−結合グルコース、例えば式Ｉの構造を参照）および場合によりアミロース（アルファ−１，４−結合グルコース、例えば式ＩＩの構造）を含む。デンプンの典型的な供給源には、これらの混合物が含まれている。

デンプンのスルホン化は、当該技術分野で知られている技術を用いて実施することができる。一般に、既知のスルホン化技術を使用することができるが、本明細書では特定の好ましい技術を記載および図示する。

図１は、本発明のスルホン化デンプンを製造するための適切なデンプンスルホン化プロセスのスキームを示している。図１に示すように、スルホン化反応は、デンプンへのスルホン酸（−ＳＯ_２ＯＨ）またはスルホン酸塩（−ＳＯ_３ ⁻Ｎａ^＋）部分の導入をもたらす。図１は、デンプン部分構造で表されるデンプンを、水溶液中９０℃、ＮａＯＨで４時間ビニルスルホン酸ナトリウム塩と反応させて、デンプン部分構造で表されるスルホン化デンプン反応生成物を形成させることを示す。

スルホン化は、例えば１０％水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）などの塩基の存在下で、アルキルもしくはアリールスルホン酸またはスルホン酸基、特にＣ_２−Ｃ_１８もしくはＣ_２−Ｃ_８スルホン酸またはスルホン酸塩、好ましくはＣ_２−Ｃ_５アルキルスルホン酸またはスルホン酸塩を含む、デンプンにスルホン酸またはスルホン酸塩部分を生成することが可能な材料を用いて、好ましく実施される。そのようなスルホン化材料には、ビニルスルホン酸ナトリウム、スチレンスルホン酸、２−クロロエタンスルホン酸、３−クロロプロパンスルホン酸、または１，３−プロパンスルホンが含まれ得るが、これらに限定されない。スルホン化は約５０℃〜約１００℃の温度で実施することができるが、好ましくは約７５℃〜約９５℃の温度、より好ましくは約８５℃〜９５℃の温度で実施される。最も好ましくは、約９０℃の温度がビニルスルホン酸ナトリウムとのスルホン化反応に約４時間使用され、この温度で作られたスルホン化デンプンがしばしば最も効果的であるためである。

デンプンとスルホン化材料の水溶液に加えられたＮａＯＨなどの塩基の助けを借りて、デンプンのヒドロキシメチル（−ＣＨ_２ＯＨ）基とスルホン化材料（反応物）のビニル（ＣＨ_２＝ＣＨ−）基の間でスルホン化反応が起こり、スルホン酸またはスルホン酸塩、例えば−ＣＨ_２Ｏ−（Ｃ_２−Ｃ_５アルキル）−ＳＯ_３Ｎａを含む部分が形成されるデンプンのヒドロキシメチル基におけるスルホン化が生じる。

例えば、本発明のスルホン化デンプンは、式Ｉの構造を含み、

式中、Ｘは−ＲＳＯ_３Ｎａまたは−Ｈであり、少なくとも１つのＸは−ＲＳＯ_３Ｎａであり、ＲはＣ_２−Ｃ_１８アルキルまたはアリールアルキルであり、典型的にはｎは２５〜１，５００，０００である。式Ｉは特定の位置で１つの置換を示しているが、他のＯＸ基も置換することができる。−ＲＳＯ_３Ｎａの典型的な置換度（ｄｅｇｒｅｅ ｓｕｂｓｔｉｔｕｔｉｏｎ）（ＤＳ）は１または２（グルコース単位あたり１または２個の−ＲＳＯ_３Ｎａ）である。

例えば、ＤＳが０．５のスルホン化デンプンは、式ＩＩの構造を含み、

ここで、式ＩＩはＣＨ_２ＯＨ部分のＯＨ基において置換しているものとして−ＲＳＯ_３Ｎａを示しているが、この基−ＲＳＯ_３Ｎａによる置換は、部分の任意のＯＨ基においてであってもよい。同様に、下記に示す式ＩＡ、式ＩＩＩ〜ＩＶには、ＣＨ_２ＯＨ部分のＯＨ基において置換しているものとして−ＲＳＯ_３Ｎａを示しているが、グループ−ＲＳＯ_３Ｎａによる置換は、任意のＯＨ基においてであってもよい。さらに、−ＲＳＯ_３Ｎａは、式ＩＩＩ〜ＩＶのグルコース単位当たり１つ以上、典型的には１つまたは２つのＯＨ基で置換され得る。

本明細書に示される式Ｉおよび他の式ＩＩ〜ＩＶにおいて、ｎは２５〜１，５００，０００である。しかしながら、好ましくは、式Ｉ〜ＩＶの本発明のスルホン化デンプンについて、未加工デンプン（天然デンプンとしても知られる）がスルホン化に使用される場合、得られるスルホン化デンプンのｎは一般に４，０００（４，０００〜１，５００，０００）を超え、酸変性デンプン（例えば、部分加水分解デンプン）がスルホン化に使用される場合、得られるスルホン化デンプンのｎは一般に２５〜４，０００、好ましくは１００〜４，０００、より好ましくは１５０〜５００である。本明細書に示す式Ｉおよび他の適用可能な式ＩＩ−ＩＶにおいて、ＲはＣ_２−Ｃ_８アルキルまたはアリールアルキル（例えば、ベンジルアルキル）、または好ましくはＣ_２−Ｃ_５アルキルであってもよい。

例えば、スルホン化デンプンは式ＩＩＩの部分を含み、

式中、ＲはＣ_２−Ｃ_４アルキルであり、ＸはＨである。

例えば、スルホン化デンプンは、式ＩＶのアミロースベースの構造を含む。

例えば、スルホン化デンプンは、式Ｖのアミロペクチンベースの構造を含む。

例えば、スルホン化デンプンは、式ＶＩの以下の部分構造を有する。

ツールの自掃効果に影響を与えない場合、スルホン化デンプンに加えて、ジョイントコンパウンドでの使用に適した追加のバインダーを本発明のジョイントコンパウンドに含めて、ジョイントコンパウンドの、基材、例えば乾式壁への付着を強化させることができる。許容されるバインダーには、ラテックスエマルジョン、酢酸ビニル、アクリル、アルコール、およびポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル、および非スルホン化デンプンなどの分散性粉末が含まれるが、これらに限定されない。

充填剤とその他の成分
ジョイントコンパウンドに適した少なくとも１種の不活性充填剤を本発明のジョイントコンパウンドに適切に使用することができる。そのような充填剤には、当業者に知られているようなジョイントコンパウンドの調製に一般的な炭酸カルシウムおよび硫酸カルシウム二水和物が含まれるが、これらに限定されない。通常、５〜４０ミクロンのメジアン粒径に粉砕された充填剤が使用される。充填剤を含まないコンパウンドの例は存在し得るが、使用される量は、典型的には、添加される水を含まない全成分の約５０重量％〜約９５重量％である（乾燥成分基準）。

乾燥型ジョイントコンパウンドには、細かく粉砕した炭酸カルシウムを使用することが好ましい。それは、通常、乾燥重量で少なくとも約５０％のジョイントコンパウンドを含み、一般に乾燥重量の約５０％〜９８％の範囲内に収まる乾燥粉末である。雲母、セリサイトなどのタルク、珪藻土、アタパルジャイト、セピュライトおよびカオリンなどの粘土、硫酸カルシウム二水和物、およびパイロフィライトなどの追加の充填剤も好適であり得る。

パーライトまたは膨張パーライトは、充填剤として本発明のジョイントコンパウンドに含まれていてもよい。軽量ジョイントコンパウンドでの膨張パーライトの使用は、米国特許第４，４５４，２６７号に教示されており、これは、参照により本明細書に組み込まれる。膨張パーライトは、非常に軽量な材料であり、多くのひび割れや亀裂が含まれている。毛細管現象によって吸収された水によって材料の重量が増加しないように、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第４，５２５，３８８号に従って特別に処理する必要がある。

膨張パーライトは、ジョイントコンパウンドに組み込まれる場合、１００メッシュのスクリーンを通過する粒径を有することが望ましいことはよく知られている。レディミックスジョイントコンパウンドでは、膨張パーライトを任意で処理して、水に反応しないようにするか、コーティングしないままにする。膨張パーライトを処理することが有利な場合、膨張パーライトを水に反応しないようにするいくつかの方法があり、その１つは参照により本明細書に組み込まれる米国特許第４，５２５，３８８号に開示されている。別の方法は、膨張パーライトをシリコーンまたはシロキサン化合物で処理することであるが、他の材料を使用して水に反応しないよう（すなわち、撥水性）にする。特別に処理された膨張パーライトは、イリノイ州ホジキンズのＳｉｌｂｒｉｃｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎなどの供給業者から市販されている。

所望の軽量特性を達成するために、膨張パーライトは、全組成物の乾燥重量で少なくとも約１％の量で存在する必要がある。膨張パーライトは、全成分の乾燥重量で約５％〜約１０％の量で存在することが好ましい。

パーライトまたは膨張パーライトに加えて、充填剤は、参照により本明細書に組み込まれるＩｍｍｏｒｄｉｎｏ ｅｔ ａｌ．の米国特許第６，５４５，０６６号に教示されているように、軽量充填剤として７５ミクロン未満の平均粒径を有する中空樹脂ミクロスフェアを含むことができる。この場合、完成したジョイントコンパウンドの滑らかで均一な表面を達成するには、水中へのミクロスフェアの均一な分散が重要である。

ジョイントコンパウンドに適した増粘剤は、本発明のジョイントコンパウンドでの使用に適しており、エチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルヒドロキシエチルセルロースおよびこれらの混合物などのセルロース増粘剤を含むが、これらに限定されない。セルロース増粘剤の量は、添加される水を含まない全組成物成分の乾燥重量で約０．１％〜約３％、好ましくは０．３〜１％の範囲である。セルロース増粘剤の代わりに、またはセルロース増粘剤に加えて、他の増粘剤を使用してもよいと考えられる。

ジョイントコンパウンドに適した懸濁化剤または分散剤（または非レベリング剤と呼ばれる）は、本発明のジョイントコンパウンドでの使用に適しており、アタパルジャイト粘土、例えばＭＡＮ−Ｕ−ＧＥＬ（登録商標）を含むがこれに限定されない。この成分は、ノンレベリングまたは垂れ防止、スリップ、水分保持、および水の需要（ｗａｔｅｒ ｄｅｍａｎｄ）を提供する。一般に、存在する場合、懸濁化剤の量は、水を加える前の全組成物の約１重量％〜約１０重量％、好ましくは２重量％〜７重量％の範囲である。セピオライト、ベントナイト、モンモリロナイトなどの他の粘土も、粘土に加えて、または粘土の代わりにジョイントコンパウンドに使用することができる。参照により本明細書に組み込まれる米国特許第５，３３６，３１８号に記載されているタイプなどの非粘土懸濁化剤は、本発明のジョイントコンパウンドに有用である。また、合成で作られた含水ケイ酸マグネシウムは、水中で調製した場合、優れた懸濁力で高度にチキソトロピック溶液を生成し、使用した場合に軽量のミクロスフェアが上部に浮いて分離するのを防ぐ。懸濁化剤としての含水ケイ酸マグネシウムの使用に加えて、消泡剤を使用して、初期混合およびその後の高せん断試験中の同伴空気のレベルを最小限に抑えることができる。

レディミックスジョイントコンパウンドを調製する場合、保管中の湿式媒体での微生物増殖の抑制を提供することが好ましい。微生物を低減させる１つの方法は、接触時に殺傷する殺生物剤を導入することである。接触殺傷殺生物剤（ｃｏｎｔａｃｔ−ｋｉｌｌ ｂｉｏｃｉｄｅ）の例には、家庭用漂白剤（６％の次亜塩素酸ナトリウム水溶液）またはリチウムや次亜塩素酸カルシウムなどのスイミングプールのショック処理用の化学物質が含まれる。これらの添加剤は、製造時にジョイントコンパウンド中に存在するすべての微生物を本質的に殺傷するが、将来の微生物の増殖を妨げない。

トリアジン液体殺菌剤、他の殺菌剤、殺真菌剤、および／または他の有機殺生物剤を含む従来の缶入り防腐剤は、微生物の増殖を継続的に抑制するためのジョイントコンパウンドに使用される。高性能の缶入り防腐剤は、製造から最終用途に至るまで、ジョイントコンパウンドの完全性を維持する。防腐剤は、接触殺傷処理と組み合わせて、またはその代わりに使用することができる。防腐剤の組み合わせも考えられる。

所望の粘度を使用する前に、湿った状態のジョイントコンパウンドを産生するために選択された量に水が加えられる。典型的には、レディミックス形態の本発明のジョイントコンパウンドは、室温で３００〜８５０、好ましくは３００〜６００ブラベンダー単位の粘度を有する。軽量配合物を調製する場合、コンパウンド中の水分量を最小限に抑えるように注意する必要がある。所望の最終製品の密度が水自体の密度よりも低い場合、水は製品の密度を増加させる。さらに、水のレベルが最小化されると、収縮およびひび割れに対する耐性が向上する。分散を助けるためにミクロスフェアをコーティングすると、コーティングはジョイントコンパウンドの全体重量にも寄与する。

ジョイントコンパウンドで典型的に使用される追加の成分は、本発明のジョイントコンパウンドでの使用が想定される。これらの成分には、保水剤、充填剤、湿潤剤、カオリン、消泡剤、および可塑剤が含まれるが、これらに限定されず、これらはジョイントコンパウンドベースまたは添加剤ブレンドにも有用である。

ジョイントコンパウンドの調製
本発明のジョイントコンパウンドは、乾燥形態またはレディミックス形態で、好ましくはレディミックス形態で調製され得る。本発明のジョイントコンパウンド発明の調製には、レディミックス乾燥型ジョイントコンパウンドの既知の調製方法を使用して、ツールを容易に清掃することができる組成物であって、バインダーとしてスルホン化デンプンを含む組成物を含むレディミックス乾燥型ジョイントコンパウンドを得ることができる。

例えば、本発明のジョイントコンパウンドは、スルホン化デンプン、水、少なくとも１種の充填剤、増粘剤、防腐剤、および懸濁化剤を混合することを含む方法により調製され、スルホン化デンプンは。乾燥（水を含まない固形分）ベースで、スルホン化デンプンは、約０．０５重量％〜約１０重量％、好ましくは約０．５重量％〜約５重量％、より好ましくは約０．１重量％〜約３重量％、例えば２．９重量％の濃度で存在する。

また、例えば、それは、ジョイントコンパウンドの成分を、スルホン化デンプン、水、少なくとも１種の充填剤、増粘剤、防腐剤、および懸濁化剤または分散剤を含む乾燥成分および湿潤成分にグループ化することを含む方法によって調製され、乾燥成分を一緒に混合し、湿潤成分を一緒に混合して、乾燥成分と湿潤成分をメインミキサーで組み合わせて、ジョイントコンパウンド組成物を得て、均一な混合物になるまで組成物を混合する。乾燥（水を含まない固形分）ベースで、スルホン化デンプンは、約０．０５重量％〜約１０重量％、好ましくは約０．０５重量％〜約５重量％、より好ましくは約０．１重量％〜約３重量％、例えば２．９重量％の濃度で存在する。

一部の成分は、乾燥または湿潤（液体）のいずれかの形態で入手することができる。スルホン化デンプンは液状で使用されるが、他の充填剤と任意のバインダーは粉末として入手することができる。すべての成分は、物理的形態に関してグループ化されている。湿潤成分は一般に、ミキサーで直接ブレンドされる。水をミキサーに入れ、最初にスルホン化デンプンバインダーなどの他の湿潤成分と、液状の他の成分とでブレンドする。乾燥成分には一般に、充填剤、増粘剤、および懸濁化剤または分散剤が含まれる。これらの成分は、乾燥成分を一緒にブレンドするために当該技術分野で既知の任意の技術を使用してミキサーに添加する前に一緒にブレンドされる。粉末フィーダーは、コンベヤーによってミキサーに移動させる際に、増粘剤および／または懸濁化剤または分散剤を充填剤とともに分散させるために任意で使用される。

湿潤成分が合わせられた後、乾燥成分はミキサー内で湿潤成分と混合される。均一な混合物が得られるまで混合を続ける。必要に応じて追加の水を加えて、所望の粘度を達成する。この粘度は、厳密には調製するジョイントコンパウンドのタイプによって異なるが、目標粘度は通常、室温で３００〜８５０ブラベンダー単位である。

ジョイントコンパウンドの特性−テクスチャー分析：
このようにして得られた本発明のジョイントコンパウンドは、ツールの表面に付着せず、ツールは使用後に自掃することを可能にする。このコンパウンドにより、従来のレディミックスジョイントコンパウンドと比較して、ツールを非常に容易に清掃することができるだけでなく、良好な作業性と外観を示す。

テキストアナライザーを使用して、天然の小麦デンプンである非スルホン化デンプンＡ、アルファ化小麦デンプンである非スルホン化デンプンＢ、およびアルファ化トウモロコシ粉である非スルホン化デンプンＣなどの従来のデンプンを含む他のジョイントコンパウンドと比較して、ツールの表面への本発明のジョイントコンパウンドの付着特性を評価することができる。

テクスチャーアナライザー試験は、当該技術分野で知られている方法、例えば、参考文献：Ｃｈｅｎ，Ｊ．Ｆｏｏｄ Ｏｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ−Ａ Ｒｅｖｉｅｗ．Ｆｏｏｄ Ｈｙｄｒｏｃｏｌｌｏｉｄｓ．２００９，２３，１−２５に記載されているＳｚｅｃｚｅｓｎｉａｋの方法に従って実施することができる。この方法では、いわゆるテクスチュロメーターが使用され、テクスチャープロファイル分析アプローチ（以下を参照）を使用した二重圧縮試験（ｄｏｕｂｌｅ−ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ ｔｅｓｔ）（図２を参照）から得られた荷重−変位曲線が、多くのテクスチャー特徴：硬さ（Ｆ_１）、凝集性（Ａ_２／Ａ_１）、弾力性（ｄ_２／ｄ_１）、粘度、弾性、付着性（Ａ_３）、脆さ、噛み応え（ガム性（Ｇｕｍｉｎｅｓｓ）ｘ凝集性に等しい）、およびガム性（硬さｘ凝集性に等しい）に意味のある解釈を与えることが実証された。これは、１つの試験で多数のテクスチャーパラメータを特性化することができることを説明している。Ｓｚｅｃｚｅｓｎｉａｋの方法は後にテクスチャープロファイル分析（Ｔｅｘｔｕｒｅ Ｐｒｏｆｉｌｅ Ａｎａｌｙｓｉｓ（ＴＰＡ））と名付けられ、現在でも文献ではテクスチャー特性評価の標準方法として頻繁に参照されている。図２は、テクスチャープロファイル分析アプローチを使用した二重圧縮試験から得られた典型的な荷重−変位曲線を示している。１つの試験で、多くのテクスチャーパラメータを特性評価することができる。図２に挙げられている弾力性は弾性に関係している。

ジョイントコンパウンドの付着性を評価するための当該技術分野で知られている他の方法も使用することができる。

図３は、テクスチャー分析法から得られた結果を示しており、本発明のジョイントコンパウンドと他のジョイントコンパウンドとを比較している。グラフに示すように、本発明のスルホン化デンプンベースのジョイントコンパウンドはグラフのより高いポイントおよびｘ軸上で先に示したインターセプトポイントを示し、これは本発明のジョイントコンパウンドが、ツールをより容易に自掃することができることを示している。グラフ上の矢印は、スルホン化デンプンで作られたコンパウンドと他のコンパウンドとの間の変則を示している。試験の除去段階では、コンパウンドはボールから離れ、他のコンパウンドよりも早く０の負荷に達する。これは、自掃の結果と一致している。

本発明のジョイントコンパウンドは、非多孔質表面に全く付着せず、スクラビングも、また拭き取りさえ必要とせずに洗い流される。

以下の実施例は、本発明のいくつかの好ましい実施形態をさらに例証し、それらを本発明の範囲外の従来方法および組成物と比較するために提示される。本発明は、以下の実施例に限定されるものではなく、ここに添付された特許請求の範囲によって規定される。

実施例１：スルホン化デンプンの調製
実施例では、デンプンを水酸化ナトリウムが溶解している水に加えた。次に、水に溶解したビニルスルホン酸ナトリウムを混合物に加える。得られた混合物を、必要に応じて撹拌しながら、約９０℃の温度まで約４時間加熱する。次に、調製されたスルホン化デンプンを含む得られた混合物を室温まで冷却した。実施例では、調製されたスルホン化デンプンを含む得られた混合物のｐＨは約１２であった。

調製されたスルホン化デンプンを水で希釈して、２５重量％溶液にした。

実施例２：ジョイントコンパウンドの調製
対照
非スルホン化デンプンＵＳＧ−９５を使用する従来のジョイントコンパウンドは、以下の表１に記載されている量の成分を含む対照として調製された。

スルホン化デンプンジョイントコンパウンド
本発明のジョイントコンパウンドは、以下の表１に列挙されている成分および量で調製されるが、ここで成分はデンプンを除いて従来のジョイントコンパウンドのものと同じである。この実施例では、乾燥成分が混合された。液体成分をブレンドした（液体デンプン溶液、水およびトリアジン防腐剤）。次に、乾燥混合物を液体混合物に加え、得られたブレンドをホバートミキサーで混合した。

アルファ化トウモロコシ粉である非スルホン化デンプンＣを従来のジョイントコンパウンド対照で使用したが、デンプンビニルスルホン酸ナトリウムのスルホン化デンプン溶液を本発明のジョイントコンパウンドで使用した。また、非スルホン化デンプンＣの量は従来のジョイントコンパウンド中２３．６２グラムであったが、スルホン化デンプン溶液の量は本発明のジョイントコンパウンド中９４．４８グラムである。水を２段階で添加した。従来のジョイントコンパウンド対照の１回目の水の量は４００グラムであったが、スルホン化デンプンには水分が含まれていたため、本発明のジョイントコンパウンドでは２７０グラムに減少した。２回目の水と全水量は、両方の組成物で同じ量であった。

表１の成分にて本発明のジョイントコンパウンドを調製する場合、乾燥成分の、７５０ｇの平均粒径が約１４〜２０ミクロンの炭酸カルシウム、１０．１８ｇの膨張パーライト、２５．５１ｇのアタパルジャイトクレイ（市販の含水マグネシウムアルミニウムケイ酸塩）、２．４４ｇのヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテル、および０．５６ｇのヒドロキシエチルセルロースをミキサーに加え、成分を混合するために２７０グラムの水を加える。次に、湿潤成分の、９４．４８グラム（水を含む）のスルホン化デンプン溶液と１．５グラムの市販の殺菌剤を別のミキサーに加え、一緒に混合した。水を含む乾燥成分の混合物と液体混合物とをメインミキサーで混ぜ合わせ、次に４０グラムの２回目の水とホバートブレンダーでブレンドした得られた混合物を、混ぜ合わせた混合物が均質混合物を形成するまでブレンドした。次に、最終的な均質混合物のために２５グラムの水を加えた。

実施例３：性能試験
実施例２の方法により調製された本発明のジョイントコンパウンドを、実施例２で調製された従来のジョイントコンパウンドを対照として、性能特性について試験した。試験された特性には、密度、粘度、外観、塗布粘度、ひび割れ、収縮、テクスチャーアナライザー凝集性、研磨性（ｓａｎｄａｂｉｌｉｔｙ）が含まれる。

本発明のジョイントコンパウンドおよび対照の従来のジョイントコンパウンドの密度およびブルックフィールド粘度（ブラベンダー単位）を測定した。均質混合物の初期粘度と最終ジョイントコンパウンドの塗布粘度をそれぞれ測定した。表２に、対照および本発明のコンパウンドの測定特性を示す。特性は、ＡＳＴＭ Ｃ４７４に従って測定された。対照と比較して、本発明のスルホン化デンプンベースのジョイントコンパウンドは、わずかに増加した密度（１．４５対１．５５ｇ／ｃｃ）およびより高い粘度（３５９．７対４７４．９ブラベンダー単位（ＢＵ））を示した。

試験結果を表２にまとめる。

表２は、従来のジョイントコンパウンドと比較した、バインダーとしてスルホン化デンプンを含む本発明のジョイントコンパウンドの性能特性を示している。表２のデータからわかるように、本発明のジョイントコンパウンドは、非スルホン化デンプンのバインダーを含む対照と比較して、塗布されるときに良好に機能する。

実施例４：テクスチャーアナライザー試験とツールの清掃
バインダーとして異なるデンプンを有する４つの乾燥型ジョイントコンパウンド、すなわち、ジョイントコンパウンドで一般的に使用されるデンプン、天然小麦デンプンである非スルホン化デンプンＡ、アルファ化小麦デンプンである非スルホン化デンプンＢ、およびアルファ化トウモロコシ粉である非スルホン化デンプンＣを、それぞれ含む３つのジョイントコンパウンドと、本発明によるスルホン化デンプンを有するジョイントコンパウンドと、をテクスチャーアナライザーで試験して、ツールの表面への付着特性を評価した。テクスチャーアナライザー試験は、参考文献Ｃｈｅｎ、Ｊ．Ｆｏｏｄ Ｏｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ−Ａ Ｒｅｖｉｅｗ．Ｆｏｏｄ Ｈｙｄｒｏｃｏｌｌｏｉｄｓ．２００９，２３，１−２５に記載された方法に従って実施した。他の既知の方法も使用され得る。

テクスチャーアナライザーは丸いボールを挿入して荷重を記録し、この試験は２つのセグメントで実行される。最初のセグメントが挿入されてから削除され、それから再度挿入される。

図３の荷重−変位線図に描かれた結果グラフからわかるように、本発明によるスルホン化デンプンベースのジョイントコンパウンドは、ツールが容易に自掃することを可能にする。グラフの矢印は、スルホン化デンプンで作られたジョイントコンパウンドと他のコンパウンドとの変則を示している。試験の除去段階では、ジョイントコンパウンドがボールから離れ、他のコンパウンドよりも早く０の負荷に達する。これは、自掃であるという結果と一致している。

本発明によるスルホン化デンプンを用いて調製されたジョイントコンパウンドは、ツールを容易に清掃することができる効果を示す。ジョイントコンパウンドは非多孔質表面にまったく付着せず、スクラビングも、または拭き取りさえ必要とせずに洗い流される。

以下の項は、本発明の態様を説明している。相互に排他的でない限り、これらのさまざまな側面のいずれかを、これらのさまざまな側面のいずれかと一緒に使用することができる。

１．少なくとも１種の不活性充填剤と、
乾燥（水を含まない固形分）ベースで約０．０５重量％〜約１０重量％の濃度で存在するスルホン化デンプンを含むバインダーと、を含むジョイントコンパウンド。

２．スルホン化デンプンが、−ＣＨ_２Ｏ−（Ｃ_２−Ｃ_１８アルキルまたはアリールアルキル）−ＳＯ_３Ｎａ部分を含む、項１に記載のジョイントコンパウンド。

３．スルホン化デンプンが、式Ｉの構造を含み、

式中、Ｘは−ＲＳＯ_３Ｎａまたは−Ｈであり、少なくとも１つのＸは−ＲＳＯ_３Ｎａであり、ＲはＣ_２−Ｃ_１８アルキルまたはアリールアルキルであり、ｎは２５〜１，５００，０００である、項１に記載のジョイントコンパウンド。

４．スルホン化デンプンが、式ＩＩの繰り返し単位を含み、

式中、ＲはＣ_２−Ｃ_１８アルキルまたはアリールアルキルであり、ＸはＨである、項１に記載のジョイントコンパウンド。

５．スルホン化デンプンが、式ＩＩＩのアミロースベースの構造を含み、

式中、ｎは２５〜１，５００，０００である、項１に記載のジョイントコンパウンド。

６．スルホン化デンプンが、式ＩＶのアミロースベースの部分を含む、項１に記載のジョイントコンパウンド。

７．スルホン化デンプンが、式ＩＶのアミロペクチンベースの部分を含む、項１に記載のジョイントコンパウンド。

８．スルホン化デンプンが、式ＶＩの部分を含む、項１に記載のジョイントコンパウンド。

９．スルホン化デンプンが、ビニルスルホン酸ナトリウム部分を含む、項１に記載のジョイントコンパウンド。

１０．スルホン化デンプンが、約０．０５重量％〜約１０重量％の濃度で存在する、項１に記載のジョイントコンパウンド。

１１．充填剤が炭酸カルシウムおよび／またはパーライトを含む、項１に記載のジョイントコンパウンド。

１２．増粘剤、防腐剤、および／または懸濁化剤または分散剤をさらに含む、項１に記載のジョイントコンパウンド。

１３．増粘剤がセルロース増粘剤である、項１２に記載のジョイントコンパウンド。

１４．セルロース増粘剤が、エチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルヒドロキシエチルセルロース、またはこれらの混合物である、項１３に記載のジョイントコンパウンド。

１５．懸濁化剤または分散剤がアタパルジャイト粘土である、項１２に記載のジョイントコンパウンド。

１６．組成物が、充填剤として炭酸カルシウム、バインダー、および水を含むレディミックス乾燥型ジョイントコンパウンド組成物である、項１に記載のジョイントコンパウンド。

１７．組成物が、レディミックス乾燥型軽量ジョイントコンパウンド組成物であり、充填剤が重量無機充填剤、膨張パーライト、および任意にパーライト以外の軽量充填剤を含み、さらに水を含む、項１に記載のジョイントコンパウンド。

１８．約０．０５重量％〜約１０重量％の濃度のスルホン化デンプンを含むバインダーと、充填剤であって、炭酸カルシウムを含む充填剤と、を含み、さらに、水と、セルロース化合物を含む増粘剤と、殺菌剤を含む防腐剤と、懸濁化剤または分散剤と、を含む、レディミックス乾燥型ジョイントコンパウンドとしての、項１に記載のジョイントコンパウンド。

１９．スルホン化デンプンと、水と、少なくとも１種の充填剤と、増粘剤と、防腐剤と、懸濁化剤と、を混合することを含み、スルホン化デンプンが約０．０５重量％〜約１０重量％の濃度で存在する、項１〜１８のいずれか一項に記載のジョイントコンパウンドの調製プロセス。

Claims (10)

1. 少なくとも１種の不活性充填剤と、
   乾燥（水を含まない固形分）ベースで約０．０５重量％〜約１０重量％の濃度で存在するスルホン化デンプンを含むバインダーと、を含むジョイントコンパウンド。
2. 前記スルホン化デンプンが、以下の部分を含む、請求項１に記載のジョイントコンパウンド。
   −ＣＨ_２Ｏ−（Ｃ_２−Ｃ_１８アルキルまたはアリールアルキル）−ＳＯ_３Ｎａ
3. 前記スルホン化デンプンが、式Ｉの構造を含み、
   式中、Ｘは−ＲＳＯ_３Ｎａまたは−Ｈであり、少なくとも１つのＸは−ＲＳＯ_３Ｎａであり、ＲはＣ_２−Ｃ_１８アルキルまたはアリールアルキルであり、ｎは２５〜１，５００，０００である、請求項１に記載のジョイントコンパウンド。
4. 前記スルホン化デンプンが、式ＩＩの繰り返し単位を含み、
   式中、ＲはＣ_２−Ｃ_１８アルキルまたはアリールアルキルであり、ＸはＨである、請求項１に記載のジョイントコンパウンド。
5. 前記スルホン化デンプンが、式ＩＩＩのアミロースベースの構造を含み、
   式中、ｎは２５〜１，５００，０００である、請求項１に記載のジョイントコンパウンド。
6. 前記スルホン化デンプンが、式ＩＶのアミロースベースの部分を含む、請求項１に記載のジョイントコンパウンド。
   
7. 前記スルホン化デンプンが、式ＩＶのアミロペクチンベースの部分を含む、請求項１に記載のジョイントコンパウンド。
   
8. 前記スルホン化デンプンが、式ＶＩの部分を含む、請求項１に記載のジョイントコンパウンド。
   
9. 約０．０５重量％〜約１０重量％の濃度のスルホン化デンプンを含む前記バインダーと、前記充填剤であって、炭酸カルシウムを含む前記充填剤と、を含み、さらに、水と、セルロース化合物を含む増粘剤と、殺菌剤を含む防腐剤と、懸濁化剤または分散剤と、を含み、前記スルホン化デンプンはビニルスルホン酸ナトリウム部分を含む、レディミックス乾燥型ジョイントコンパウンドとしての、請求項１に記載のジョイントコンパウンド。
10. スルホン化デンプンと、水と、少なくとも１種の充填剤と、増粘剤と、防腐剤と、懸濁化剤と、を混合することを含み、前記スルホン化デンプンが約０．０５重量％〜約１０重量％の濃度で存在する、請求項１〜９のいずれかに記載のジョイントコンパウンドの調製プロセス。