KR20110005281A - 비－수화 플라스터 조성물 및 방법 - Google Patents

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Abstract

내벽의 마감처리방법은 석고, 시멘트 또는 이들의 배합물을 포함하는 건축용 패널의 기재(여기서, 당해 기재는 표면을 갖는다)를 제조하는 단계에 이어 기재에 코팅을 도포하는 단계(여기서, 코팅은 라텍스 에멀젼 결합제 5 내지 20중량%, 황산칼슘 반수화물 40 내지 80중량%, 경화 방지제 0.05 내지 2중량% 및 물 20 내지 60중량%를 포함한다)를 포함한다.

Description

비－수화 플라스터 조성물 및 방법{Non-hydrating plaster composition and method}
본 발명은 황산칼슘 반수화물을 함유하는 코팅된 건축용 패널과 같은 제품에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 이는 코팅에 사용하기 위한 플라스터형 재료 및 도포 동안 플라스터의 감촉을 갖지만 수화되지는 않는 제품에 관한 것이다.
석고는 다수의 용도를 위해 건축 산업에 광범위하게 사용되고 있는 통상의 재료이다. 이러한 재료의 유용성은, 적어도 부분적으로, 이의 합리적인 가격 및 실질적으로 어떠한 형태로도 형성될 수 있는 이의 능력으로 인한 것이다. 스터코(stucco) 또는 소석고(calcined gypsum)라고도 공지되어 있는 황산칼슘 반수화물을 물과 혼합하여 페이스트 또는 슬러리를 형성한다. 슬러리는, 이를 금형에 캐스팅시키거나, 이를 분무하거나, 이를 표면에 붓거나, 이를 흙손(trowel)으로 도포하는 것과 같지만 이에 제한되지 않는 공지된 수단에 의해 성형한다. 황산칼슘 반수화물은 수화 반응에서 물과 반응하여 경화된 황산칼슘 이수화물(석고) 결정의 인터로킹 매트릭스(interlocking matrix)를 형성한다. 약간의 수축이 종종 발생하지만, 석고는 일반적으로 경화 반응이 완료되기 전에 이들이 형성한 형태를 유지한다.
내벽(interior wall)은 전형적으로 석고 패널, 예를 들면, SHEETROCK® 브랜드 석고 패널, 시멘트 패널 등으로 이루어진다. 패널을 사용하면 대면적의 벽을 신속하게 커버할 수 있지만, 패널 사이의 이음매를, 페인트 또는 기타의 장식용 마감재를 수용할 준비가 된 일체식 표면(monolithic surface)을 만들도록 마감처리하여야 한다.
패널의 마감처리(finishing)는 통상적으로 시간 소모적인 공정이다. 보드를 매단 후, 조인트 화합물의 코트를 이음매 및 못 헤드(nail head)에 도포한다. 조인트 화합물이 건조됨에 따라, 이것은 수축되어, 마지막으로 건조되는 이음매의 부분에 함몰부를 남긴다. 조인트 화합물을 밤새 건조되도록 한 다음, 이것이 완전히 건조되는 경우, 샌딩시킨다. 샌딩으로부터의 먼지를 송진포 또는 축축한 스펀지로 제거한다. 조인트 화합물의 제2 코트를 도포하고, 밤새 건조되도록 한 다음 샌딩시키고 표면을 탈먼지화시킨다. 우량한 작업 완수를 위해, 조인트 화합물의 제3 코트를 사용하여 공정을 반복 수행한다. 표면의 마감처리는, 심지어 보드를 매단 후에도, 적어도 3일이 소요된다. 이러한 공정은 손상된 벽을 수리하는 데에도 사용될 수 있다.
이러한 공정은 시간이 소요되기는 하지만, 비교적 저렴한 비용으로 매끄럽고 일체식인 표면을 제조한다. 이것은 단순 공정이며, 종종 전문가 도움없이도 자택소유자가 할 수 있다. 그러나, 이러한 작업을 완료하는데 필요한 시간량에 있어서 단점이 있다. 신축시, 마감처리가 완료되기를 기다리면서 캐비넷, 카페트, 고정물 및 기타의 마감재의 설비를 세워둔다. 작업자는 수일간 연속해서 동일한 작업 현장에 다시 가야 한다. 자택소유자가 수리를 하거나 다시 장식하는 경우, 집의 어지러운 상태가 연장된다. 표면의 반복된 샌딩은 벽장 및 캐비넷에 스며드는 미세 먼저를 생성하여, 집안 전반에 걸쳐 철저한 더스팅을 필요로 한다. 보다 신속하고 깨끗한 벽 마감처리방법이 토건업자 및 자택소유자 둘 다에 의해 요망될 것이다.
내벽 및 천장의 또 다른 마감처리방법은 전체 석고 패널면에 걸쳐 플라스터의 베니어(veneer) 또는 "스킴(skim)" 코트를 도포함을 포함한다. 이러한 기술은 조인트 화합물을 사용한 마감처리보다 깎아내거나 손상시키거나 긁거나 네일 팝(nail pop)을 발생시킬 가능성이 덜한 보다 강한 표면을 야기한다. 표면은 추가의 준비를 필요로 하지 않는다. 컬러화된 플라스터의 사용은 심지어 플라스터처리된 표면의 페인팅 필요성은 없앨 수 있다. 전체 벽 표면에 걸친 플라스터의 단일 코트는, 건조 시간을 고려하는 경우, 조인트 화합물의 다중 코트를 도포하는 것보다 더 빠르다.
레디-믹스트(ready-mixed) 플라스터 조성물의 이용 가능성은 다수의 용도를 위해 바람직할 것이다. 이러한 조성물은, 예를 들면, 벽 마감재, 치과 용도, 주형, 몰딩, 기계가공품, 분무 가능한 플라스터 및 당업계의 숙련가들에 의해 공지된 기타의 용도에 사용될 수 있다.
미국 특허 제4,661,161호에서는, 레디-믹스트 경화형 조인트 화합물을 결합제로서 황산칼슘 반수화물을 사용하여 제형화하였다. 경화 지연제를 습윤 페이스트에 가하여 반수화물이 이수화물 형태로 수화되는 것을 저지시켰다. 수화는 조인트 화합물의 사용 직전에 경화 촉진제를 첨가함으로써 개시되도록 하였다. 그러나, 경화 지연제가 시간 경과에 따라 열화되어, 생성물의 저장 수명 동안 수화가 일어나는 것으로 밝혀졌다.
레디-믹스트 경화형 조인트 화합물이 미국 특허 제5,746,822호에 기재되어 있다. 이러한 조성물은 장기간 지속되는 경화 지연 및 긴 저장 수명을 달성하기 위해 피로인산나트륨(tetra sodium pyrophosphate)과 같은 인산염을 사용한다. 그러나, 이러한 조인트 화합물은 비교적 낮은 강도를 갖기 때문에 다수의 용도에 대해 불만족스러운 것으로 밝혀졌다.
미국 특허 제5,779,786호는 아크릴산 및 아크릴아미드 반복 단위를 사용하는 레디-믹스트 경화형 조인트 화합물을 밝혀내었다. 이러한 제형은 다른 조인트 화합물보다 감소된 물 유출(water bleed) 및 침강을 나타내지만, 이들 또한 강도가 낮아 특정 용도에서만 유용하다.
상기 조성물들은 조인트 화합물로서 사용하기 위해 의도되며, 그 용도로 제형화된다. 그러나, 전형적인 조인트 화합물은 이것이 도포됨에 따라 플라스터 조성물과 동일한 "감촉"을 갖지 못한다. 숙련된 석고세공인은 플라스터의 스킴 또는 베니어 코팅을 벽에 도포할 때에 정확한 두께를 얻기 위해 얼마나 큰 압력을 흙손에 가해야 하는지를 정확히 알고 있다. 석고세공인에 의한 종래의 레디-믹스트 조인트 화합물의 사용은 이것을 정확하게 도포하기 위해 조인트 화합물의 감촉을 익히는 것을 필요로 한다. 보다 중요하게는, 조인트 화합물 스킴-코팅(skim-coating)은 노동 및 시간 집약적이어서, 화합물의 도포, 건조 시간 및 전체 표면의 샌딩을 필요로 하며, 이것은 또한 다량의 먼지를 생성한다. 다른 한편으로, 베니어 플라스터링은 단지 보다 우수한 매끄러운 일체식 표면을 달성하기 위해 플라스터의 도포 및 치밀화를 필요로 한다.
따라서, 벽에 대한 도포를 촉진시키기 위해 플라스터와 동일한 작업 특성, 예를 들면, 플라스터 감촉, 샌딩 불필요 및 보다 적은 도포 단계를 갖는 조성물이 당업계에서 요구된다.
내벽 마감처리방법은 건축용 패널의 기재를 제조하는 단계 및 코팅 혼합물을 기재에 도포하는 단계를 포함하며, 여기서, 코팅 혼합물은 라텍스 에멀젼 결합제 5 내지 30중량%, 황산칼슘 반수화물 40 내지 80중량%, 경화 방지제(set preventer) 약 8중량% 이하 및 물 20 내지 60중량%를 포함한다. 건축용 패널은 석고 시멘트 또는 이의 혼합물로 이루어진다.
본 발명의 코팅 조성물은 건축용 패널에 도포하기 위한 레디-믹스트 조성물이다. 레디-믹스 조성물은 플라스터를 제조하는 것을 돕기 위해 플라스터 또는 물을 혼합할 용기를 작업 현장으로 운반할 필요가 없다는 점에서 종래의 플라스터를 능가하는 잇점을 갖는다. 조성물을 혼합하는데 사용되는 물은 품질이 일정하여, 바람직하지 못한 부작용에 덜 관여할 것 같은 코팅 조성물을 야기한다. 추가로, 현장의 석고세공인은 사용을 위해 플라스터의 배치를 제조하는데 시간을 소요할 필요가 없다. 레디-믹스 조성물은 또한, 이미 점유된 생활 공간 또는 작업 공간을 오염시킬 수 있는 먼지를 발생하는 봉지에 담긴 플라스터(bagged plaster)를 붓고 혼합할 필요가 없기 때문에 리모델링 또는 패칭(patching) 작업 동안 유리하다.
혼합물은 황산칼슘 반수화물로 만들어지기 때문에, 이것은 도포시 종래의 플라스터와 동일한 감촉을 갖는다. 따라서, 석고세공인은 새로운 조성물의 감촉을 익힐 필요가 없고 종래의 플라스터와 실질적으로 동일한 정확도로 혼합물의 스킴 코트를 도포할 수 있다. 특정 두께의 혼합물을 생성하는데 필요한 압력의 양을 다시 익힐 필요가 없을 것이다.
벽의 마감처리방법은 테이핑, 조인트 화합물의 도포 및 샌딩보다 더 빠르다. 종래의 방법은 조인트 화합물이 다음 코트의 도포를 위해 충분히 건조되도록 코트 사이에 24시간까지 기다려야 한다. 본 발명의 방법을 사용하는 경우, 혼합물의 스킴 코트를 도포한 다음 당일내에 제2 코트를 도포할 수 있다. 당해 방법에 의해 적어도 하루 및 종종 2일이 절약될 수 있다.
이러한 및 기타의 요구는, 코팅된 건축용 패널 및 소석고-함유 제품에 관한 본 발명에 의해 충족된다. 코팅된 패널은 건축용 패널 및 코팅 혼합물을 포함한다. 황산칼슘 반수화물을 혼합물의 주성분으로서 라텍스 중합체 매트릭스에 분산시킨다. 중합체 매트릭스는 실질적으로 물을 함유하지 않으며, 매트릭스 전반에 걸쳐 분포된 경화 방지제를 추가로 포함한다. 황산칼슘 반수화물과 라텍스 중합체의 유사한 블렌드가 또한 제품으로 형성될 수 있다. 경화 방지제 또한 본 발명의 양태 둘 다에서 존재한다. 살생물제, 수분 보유제(water retainer), 침강방지 첨가제, 크랙 방지제 및 레올로지 개질제는 중합체 매트릭스에 대한 임의의 첨가제이다.
석고, 시멘트 및 이들의 블렌드의 패널을 포함하지만 이에 제한되지 않는 어떠한 건축용 패널이라도 본 발명의 양태에서 사용될 수 있다. 몇몇 양태에서, 패널은 일리노이주 시카고에 소재하는 유나이티드 스테이츠 집섬 컴퍼니(United States Gypsum Co.)에 의한 SHEETROCK® 브랜드 석고 패널과 같은 석고로 이루어진다. 패널은 페이퍼 페이싱(paper facing)이 컨베이어 위에 놓여있는 연속식 고속 공정으로 제조된다. 황산칼슘 반수화물 또는 소석고, 물 및 첨가제의 슬러리를 페이퍼에 붓고, 제2 페이싱을 위에 얹어 "샌드위치"를 만든다. 석고 슬러리를 샌드위치의 폭을 가로질러 분포시키고, 일정 두께로 되도록 형성한 다음 경화 및 강화시킨다. 슬러리가 약 50% 수화되는 경우, 보드를 적당한 길이로 절단하고 킬른(kiln)으로 이동시켜 건조를 완료한다. 본 발명의 적어도 일부 양태는 일리노이주 시카고에 소재하는 유나이티드 스테이츠 집섬 컴퍼니에 의한 IMPERIAL® 석고 패널을 사용한다.
패널을 제조하는 데 사용되는 황산칼슘 반수화물은 어떠한 타입이라도 가능하다. 알파 형태는 석고를 가압하에 소성시킴으로써 이용가능해지므로, 베타 형태에 비해 고가이다. 대기압에서 소성된 석고는 베타-소성 형태이다. 베타-소석고는 알파 형태와 비교하여 보다 침상형 또는 플레이트형 결정 형태를 갖는다. 알파 형태가 덜 침상형이기 때문에, 이것은 슬러리에 분산되는 경우 더 용이하게 유동하여, 등가의 유동성을 위해 베타 형태보다 물을 덜 필요로 한다.
DUROCK® 브랜드 시멘트 패널과 같은 시멘트 패널은 시멘트, 물 및 첨가제의 슬러리를 스크림(scrim) 또는 메쉬 페이싱재(mesh facing material)에 부어 제조한다. 완전히 경화되기 전에, 패널을 적당한 크기로 절단하고 킬른으로 이동시켜 건조 공정을 가속화시킨다. 시멘트 패널은 지하실, 욕실, 또는 물이 존재할 것 같은 어떠한 곳에서든 유용하다. 시멘트와 소석고의 혼합물로 이루어진 패널의 사용이 또한 고려된다.
기재 표면은 건축용 패널을 벽 또는 천장용 받침대를 형성하는 스터드(stud)의 프레임워크에 부착함으로써 제조된다. 인접 패널들이 서로 기대어 있어, 패널들 간의 조인트가 실용적으로 작아진다. 패널은 특정 벽 또는 천장의 크기 또는 형태를 수용하도록 절단할 수 있으며, 이렇게 하기 위한 공지된 어떠한 수단으로도 부착된다. 일반적으로, 패널은 못 또는 나사에 의해 부착된다. 패널의 부착시, 못 또는 나사를 헤드가 기재 표면 위에 보이지 않도록 충분히 깊게 패널에 박아야 한다. 각각의 못 또는 나사는 혼합물에 의해 메워져 있는 표면에 함몰부를 남긴다.
기재에 도포되는 혼합물은 결합제로서 라텍스 에멀젼 중합체를 포함한다. 라텍스 에멀젼 중합체는 혼합물의 연속 상을 형성하여, 습윤 상태 및 코팅이 건조된 후 둘 다에서 이것을 뭉쳐놓는다. 첨가되는 라텍스 에멀젼 중합체의 정확한 유형 및 양은 이것이 도포되는 표면에 따라 좌우된다. 보다 큰 농도의 라텍스 에멀젼 중합체가 덜 다공성인 기재에 사용하기에 더 적합하다.
혼합물의 몇몇 양태에서는 비닐 아크릴레이트, 비닐 아세테이트, 비닐 클로라이드, 에틸렌 및 치환된 에틸렌을 포함한 단량체로부터 제조된 라텍스 에멀젼 중합체를 사용한다. 폴리우레탄 및 폴리에스테르 에멀젼이 또한 유용하다. 폴리 비닐 아세테이트가 석고 패널에 도포되는 혼합물에 적합하지만, 다른 기재에도 도포할 수 있다. 바람직하게는, 라텍스 에멀젼 중합체는 10,000Dalton 이상의 분자량을 갖는다. 라텍스 에멀젼의 양은, 혼합물 조성물의 중량을 기준으로 하여, 약 5중량% 내지 약 20중량%에 이른다. 적합한 라텍스 에멀젼의 예는 AC 1265 폴리비닐 아세테이트 단독중합체 에멀젼, 캐나다 온타리오에 소재하는 홀테크 인코포레이티드(Halltech Inc.)에서 시판하는 HP 19-176 폴리비닐 아세테이트 공중합체 에멀젼 및 HP 41-830 비닐 아세테이트 에멀젼, 및 일리노이주 마렝고에 소재하는 엔지니어드 폴리머 솔루션즈(Engineered Polymer Solutions)에서 시판하는 VF-812 메타크릴성 라텍스 중합체를 포함한다. 라텍스 에멀젼의 계산량은 40-60% 고체의 에멀젼을 기초로 한다. 상이한 고체 함량을 갖는 라텍스가 선택되는 경우, 라텍스 에멀젼의 총량은 등가량의 라텍스 고체를 산출하도록 변경되어야 한다.
혼합물의 또 다른 성분은 황산칼슘 반수화물이다. 건축용 패널에 대해 위에 기재한 바와 같이 어떠한 유형의 황산칼슘 반수화물이라도 당해 혼합물에서 유용하다. 혼합물을 석고계 건축용 패널에 도포하는 경우, 사용되는 황산칼슘 반수화물은 임의로 건축용 패널에 사용되는 것과 동일하거나, 상이한 유형일 수 있다. 혼합물의 다수의 양태는 베타-소성된 황산칼슘 반수화물을 사용한다. 바람직하게는, 황산칼슘 반수화물은 혼합물의 약 40중량% 내지 약 80중량%의 양으로 존재한다.
경화 방지제는 황산칼슘 반수화물의 수화 및 경화를 방지하기 위해 혼합물에 첨가된다. 반수화물 형태의 사용은 종래의 플라스터의 "감촉"을 유지시킨다. 경화 방지제를 첨가하면, 작업 현장에서 물 및/또는 추가의 화학물질을 첨가할 필요없이 플라스터를 레디-믹스트 제품으로 제조할 수 있다. 레디-믹스트 경화형 조인트 화합물에 사용되는 것과 같은, 제품의 저장 수명을 위해 황산칼슘 반수화물의 경화를 지연시키는 것으로 공지된 어떠한 경화 방지제라도 사용될 수 있다.
혼합물의 저장 수명을 연장시키는 것 이외에, 경화 방지제는 황산칼슘 반수화물이 이수화물 형태로 수화되기 전에 코팅을 건조시킬 수 있다. 일단 혼합물이 건축용 패널에 도포되면, 건조되면서 물이 증발하기 시작한다. 장기간 작용하는 경화 방지제없이는, 반수화물이 또한 수화되어 물을 흡수하여 이수화물 결정을 형성할 것이다. 그러나, 본 발명의 코팅에서는, 이수화물이 형성되는 것이 방지된다. 코팅이 건축용 패널 상에서 건조되는 경우, 황산칼슘 반수화물 결정이 연속 중합체 매트릭스 전반에 걸쳐 분산된다. 코팅이 건조된 후, 황산칼슘은 반수화물 형태로 코팅에 잔류한다.
본 발명의 적어도 일부 양태는 2성분(dual-component) 경화 방지제로서 저분자량 중합체와 폴리포스폰산의 화합물과의 배합물을 사용한다. 2성분 경화 방지제의 양쪽 부분 둘 다는 칼슘 이온 및 황산칼슘 결정 격자에 대해 친화도를 갖는다. 이러한 두 가지 첨가제는 황산칼슘 슬러리의 경화 메카니즘을 무기한으로 불활성화시키는데 협동적으로 작용한다. 이것은 포장된 플라스터 제품에 대해 긴 저장 수명을 제공하며, 물 또는 경화 촉진제와 같은 가외의 성분을 첨가하지 않고도 현장에서 즉시 사용 가능하다.
저분자량 중합체는 바람직하게는 약 2,000 내지 약 6,000Dalton의 분자량을 갖는다. 저분자량 중합체의 몇몇 양태는 비닐 아크릴레이트, 비닐 아세테이트, 비닐 클로라이드, 에틸렌, 스티렌, 치환된 스티렌, 치환된 에틸렌 및 이들의 혼합물을 포함하는 단량체로부터 제조된다. 폴리아미드 주쇄 또는 카복실레이트 관능 그룹을 갖는 중합체가 또한 유용하다. 저분자량 중합체의 양은, 조성물의 중량을 기준으로 하여, 약 8중량% 이하 또는 약 0.05중량% 내지 약 2중량%이다. ALCOQUEST 408 및 ALCOQUEST 747(제조원; Alco Chemical, Chattanooga, TN)은 각각 분자량이 약 3000인 폴리아크릴레이트 및 개질된 폴리카복실레이트 중합체의 액체 용액이다. 이러한 중합체가 혼합물에 사용하기에 특히 적합하다.
바람직한 경화 방지제의 일부인 소분자는 다수의 수분자 중의 어느 것이다. 유용한 몇몇 소분자는 피로인산나트륨, 피로인산칼륨, 아미노트리(메틸렌-포스폰산), 디에틸렌트리아민 펜타(메틸렌 포스폰산)삼나트륨 염, 헥사메틸렌 디아민 테트라(메틸렌 포스폰산), 피로인산칼륨 및 이들의 혼합물을 포함하지만 이에 제한되지 않는 폴리포스폰산 화합물을 포함한다. 포스폰산 화합물의 에스테르가 또한 유용하다. 폴리포스포네이트 화합물의 또 다른 예가 본원에 참고로 인용되어 있는 미국 특허 제6,409,824호 및 제5,788,857호에 밝혀져 있다. 혼합물에 사용되는 소분자의 양은, 전체 조성물의 총 중량을 기준으로 하여, 약 8중량% 이하 또는 약 0.1중량% 내지 약 2중량%이다. 적합한 소분자의 예는 피로인산칼륨(제조원; Astaris, Cateret, NJ)이다.
물은, 혼합물이 작업 현장에서 즉시 바로 사용될 수 있도록, 제조 동안 혼합물에 첨가된다. 첨가되는 물의 정확한 양은 혼합물의 목적하는 점도, 전형적으로 90-180 브라벤더 단위(Brabender Unit)에 따라 좌우된다. 종래의 플라스터, 페인트 또는 조인트 화합물의 조도를 갖도록 혼합물을 제조하는 것이 가능하다. 물을 전체 조성물의 적어도 20중량%의 양으로 첨가하는 것이 바람직하다. 보다 희석된 제형의 경우, 조성물의 중량의 60% 이하로 첨가하는 것은 원치않는 화학반응, 제형 중의 성분들의 상호작용 또는 변질을 야기하는 미생물 오염의 기회를 감소시키기 위한 것이다.
건축용 패널은 내장용 또는 외장용으로 코팅시킨다. 건축용 패널에 도포하기 전에 하나 이상의 첨가제를 혼합물에 임의로 첨가하여 혼합물에 특정 물리적 특성을 부여한다. 적합한 첨가제의 예는 특정 점도, 굴곡 강도, 남용 방지, 내수성, 난연성, 습윤제, 유동 개선제, 크랙 방지제, 분산제, 몰드 내성, 건조 시간, 표면 경도 등 뿐만 아니라 이들의 조합을 수득하는 것을 촉진시키는 첨가제를 포함하지만, 이에 제한되지 않는다. 석고에 사용되는 것으로 공지된 어떠한 첨가제라도, 이것이 본 발명의 라텍스 중합체 에멀젼 또는 경화 방지제와 부정적으로 상호작용하지 않는 한, 당해 혼합물에 사용하기에 적합할 수 있다.
임의로, 저장 수명 동안 조성물의 곰팡이 또는 박테리아 성장을 방지하기 위해 살생물제가 첨가된다. 조성물이 혼합 직후 사용되는 경우에는 살생물제가 필요하지 않다. 그러나, 유효 저장 수명을 유지하기 위해서는 살생물제의 첨가가 요구된다. 살생물제의 양은 부분적으로, 선택되는 정확한 살생물제에 따라 좌우된다. 존재하는 경우, 일부 살생물제는, 혼합물의 성분들의 중량을 기준으로 하여, 0.08중량% 내지 약 0.5중량%의 양으로 존재한다. 몇몇 양태에서, 살생물제는 약 0.08% 내지 약 0.3%의 양으로 존재한다. 적합한 살진균제 및 살생물제의 예는 당업계에 널리 공지되어 있으며, TROYSAN® 174 살균제(제조원; Troy Chemical Company, Floram Park, NJ) 및 FungitrolTM 158 살진균제(제조원; Fritz Chemical Company, Houston, TX)를 포함하지만 이에 제한되지 않는다.
보습제 또는 수분 보유제는 보습을 위해 혼합물에 임의로 첨가된다. 바람직한 보습제는 프로필렌 글리콜, 폴리에틸렌 글리콜 및 메톡시폴리프로필렌 글리콜을 포함한다. 글리콜 중의 두 개 또는 세 개 모두의 배합물이 마찬가지로 유용한 것으로 공지되어 있다. 보습제는, 존재하는 경우, 레디-믹스트 조성물의 약 1 내지 10중량%의 양으로 사용된다. 이것은 제품의 저장 수명 동안 수 분리 및 유출(bleed-off)을 감소시킨다. 폴리알킬렌 글리콜 또한 제품이 도포되어 있는 동안에 수분을 유지하여, 보다 긴 개방 시간을 제공한다. 석고 또는 시멘트 슬러리 또는 건축용 페인트와 함께 사용되는 것으로 공지된 바와 같은 어떠한 수분 보유제라도 당해 혼합물에 사용할 수 있다. 혼합물의 몇몇 양태는 수분 보유제로서 전분 또는 폴리아크릴아미드를 포함한다.
에틸렌 글리콜이 또한 동결-해동 안정성을 위해 임의로 첨가된다. 이러한 목적을 위해 사용되는 경우, 에틸렌 글리콜은 존재하는 수분 보유제와 관계없이, 조성물의 중량을 기준으로 하여, 약 1% 내지 약 5%의 양으로 첨가된다.
크랙 감소제는, 혼합물 조성물의 중량을 기준으로 하여, 약 0.1 내지 약 7%의 양으로 첨가된다. 혼합물에서, STARPOL® 전분(제조원; A.E. Staley Manufacturing Co., Decatur, IL)과 같은 전분의 첨가는 완성된 코팅에서의 표면 크랙의 수를 감소시키는 작용을 한다.
코팅의 또 다른 임의 성분은 침강방지 첨가제이다. 혼합물 성분들의 총 중량을 기준으로 하여 약 0.05중량% 내지 약 1중량%의 상기 첨가제가 사용된다. 침강방지 첨가제는 액체의 유출 뿐만 아니라 고체의 침강을 감소시킨다. 침강방지 첨가제의 예는 전분, 변성 전분, 변성된 스멕타이트 점토와 같은 변성 점토, 변성된 함수 나트륨 리튬 마그네슘 실리케이트와 같은 실리케이트 및 이들의 혼합물을 포함한다.
증점제는 레디-믹스트 조성물의 약 0.05중량% 내지 약 10중량%의 양으로 레디-믹스트 플라스터 화합물에 임의로 첨가된다. 증점제는 보다 양호한 작업성을 위해 혼합물 조성물의 레올로지를 개질시키며, 재료에 더 큰 슬럼프 내성(slump resistance)을 제공한다. 증점제의 예는 BERMOCOLL® 제품(제조원; Akzo Nobel, Stenungsund, Sweden)과 같은 개질된 셀룰로즈 화합물, MicrospersionTM(제조원; Micropowders, Inc., Tarrytown, NY)과 같은 미립자 중합체 현탁액 및 VINNAPAS® 제품(제조원; Wacker Chemicals, Munich, Germany)과 같은 중합체 미세분말을 포함한다.
몇몇 양태의 제조는 성분들을 배합하는 방법을 입증한다. 개별 성분들은 어떠한 특정 순서로 배합시킬 필요가 없다.
본 발명의 적어도 하나의 양태는 먼저 2성분 경화 방지제를 물에 용해시킴으로써 시작된다. 저분자량 폴리아크릴레이트 함유 중합체(0.05-2.0%), 폴리포스폰산 화합물(0.1-2.0%) 및 살생물제/살진균제 패키지(0.08-0.5%)를 물(20-60%)에 가하고, 60rpm 부근에서 교반함으로써 완전히 용해시킨다. 황산칼슘 반수화물(40-80%)을 예비젤라틴화된 변성 전분(0.1-7.0%)과 5분간 건식 블렌딩시켜 건조 혼합물을 형성한다. 임의로, 건조 왁스/PTFE 미세분말(0.5-10%), 변성된 스멕타이트 점토 또는 필로 층상(phyllo layered) 실리케이트 점토(0.05-1%)의 배합물을 또한 건조 혼합물에 포함시킬 수 있다. 건조 혼합물을 60rpm 이하에서 혼합하면서 수성 성분에 서서히 첨가한다. 마지막으로, 폴리프로필렌 글리콜(1-10%) 및 라텍스 에멀젼(5-20%)을 60rpm에서 혼합하면서 가한다. 임의로, 왁스/PTFE 분산액(0.5-10%)을 이 단계에서 마찬가지로 가한다. 덩어리가 더 이상 육안으로 식별되지 않을 때, 전형적으로 15분 내지 20분에 혼합을 완료한다.
또 다른 양태는 장기간의 저장 수명을 위해 살생물제를 갖는다. 저분자량 폴리아크릴레이트 함유 중합체(0.05-2.0%), 폴리포스폰산 화합물(0.1-2.0%) 및 살생물제/살진균제 패키지(0.08-0.5%)를 물(20-60%)에 가하고, 60rpm 부근에서 교반하면서 완전히 용해시킨다. 이어서, 폴리프로필렌 글리콜(1-10%) 및 라텍스 에멀젼(5-20%)을 60rpm에서 1분 내지 2분 동안 혼합하면서 가한다. 임의로, 왁스/PTFE 분산액(0.5-10%)을 이 단계에서 마찬가지로 가할 수 있다. 마지막으로, 황산칼슘 반수화물(40-80%)을 예비젤라틴화된 변성 전분(0.1-7.0%) 및 임의로, 건조 왁스/PTFE 미세분말(0.5-10%) 또는 변성된 스멕타이트 점토 또는 필로-층상 실리케이트 점토(0.05-1%)의 배합물과 5분 동안 건식 블렌딩시킨다. 건조-혼합된 충전물을 60rpm 이하에서 혼합하면서 수성 성분에 서서히 가한다. 덩어리가 더 이상 육안으로 식별되지 않을 때, 전형적으로 15분 내지 20분에 혼합을 완료한다.
본 발명의 여전히 또 다른 양태는 폴리포스폰산 화합물(0.1-2.0%) 및 살생물제/살진균제 패키지(0.08-0.5%)를 배합하여 이를 물(20-60%)에 가하고, 60rpm 부근에서 교반하면서 완전히 용해시킴으로써 이루어진다. 황산칼슘 반수화물(40-80%)을 예비젤라틴화된 변성 전분(0.1-7.0%), 저분자량 폴리아크릴레이트 함유 중합체(0.05-2.0%) 및 임의로, 건조 왁스/PTFE 미세분말(0.5-10%), 변성된 스멕타이트 점토 또는 필로 층상 실리케이트 점토(0.05-1%)의 배합물과 5분 동안 건식 블렌딩시킨다. 건조 혼합물을 60rpm 이하에서 혼합하면서 수성 성분에 서서히 가한다. 마지막으로, 프로필렌 글리콜(1-10%) 및 라텍스 에멀젼(5-20%)을 60rpm에서 혼합하면서 가한다. 임의로, 왁스/PTFE 분산액(0.5-10%)을 이 단계에서 마찬가지로 가할 수 있다. 덩어리가 더 이상 육안으로 식별되지 않을 때, 전형적으로 15분 내지 20분에 혼합을 완료한다. 이때, 목적하는 점도를 수득하기 위해 추가의 물을 혼합물에 가할 수 있다.
실시예 1
코팅 혼합물은 표 1의 성분들을 사용하여 제조하였다. ALCOQUEST® 408(제조원; National Starch and Chemical Co., Bridgewater, NJ) 중합체 용액, 피로인산칼륨 및 살생물제/살진균제 패키지를 물에 가하고, 60rpm에서 교반하면서 완전히 용해시켰다. 이어서, 프로필렌 글리콜 및 라텍스 에멀젼을 혼합하면서 가하고, 60rpm에서 1 내지 2분 동안 진탕시켰다. 마지막으로, 황산칼슘 반수화물을 STARPOL® 136 전분과 5분간 건식 블렌딩시켰다. 건조-혼합된 충전물을 60rpm 이하에서 혼합하면서 수성 성분에 서서히 가하였다. 혼합을 80rpm에서 계속하고, 덩어리가 더 이상 육안으로 식별되지 않을 때, 혼합을 완료하였다.
성분 중량 조성물
황산칼슘 반수화물 1698g 56.6%
물 618g 20.6%
중합체 에멀젼, AC 1265 비닐 아세테이트 459g 15.3%
프로필렌 글리콜 93g 3.1%
STARPOL 136 60g 2.0%
저분자량 중합체 48% 용액,
ALCOQUEST 408 폴리아크릴레이트		 30g 1.6%
TKPP 21g 0.7%
살생물제 패키지 3g 0.1%
재료를 흙받기와 흙손 및 통상의 투-코트 베니어 플라스터링 기술을 사용하여 수직으로 달려있는 SHEETROCK® 브랜드 석고 패널에 명공(master tradesman)에 의해 도포시켰다. 이러한 양태는 보다 두껍고 끈적거리는 도포감(application feel)을 가지며, 물 미장(water troweling)을 필요로 한다. 일단 재료가 경화되면, 표면이 단단하고 매끄러우며 증가된 내마모성을 나타내었다.
실시예 2
코팅 혼합물은 표 2의 성분들을 사용하여 제조하였다. ALCOQUEST 747의 45% 용액, 피로인산칼륨, 살생물제/살진균제 패키지 및 FOAMBLAST® 301 소포제(제조원; Lubrizal Corp., Wickliffe, OH)를 물에 가하고, 60rpm 부근에서 교반하면서 완전히 용해시켰다. 이어서, 프로필렌 글리콜 및 HP 41-830을 혼합하면서 가하고, 60rpm에서 1 내지 2분 동안 진탕시켰다. 마지막으로, 황산칼슘 반수화물을 STARPOL 136(2.0%) 및 LAPONITE 합성 스멕타이트 점토(제조원; Rockwood Additives Ltd., UK)와 5분간 건식 블렌딩시켰다. 건조-혼합된 충전물을 60rpm 이하에서 혼합하면서 수성 성분에 서서히 가하였다. 덩어리가 더 이상 육안으로 식별되지 않을 때까지 혼합을 80rpm에서 계속하였다.
성분 중량 조성물
황산칼슘 반수화물 2464g 61.6%
물 884g 22.1%
중합체 에멀젼, HP 41-830 비닐 아세테이트 332g 8.3%
프로필렌 글리콜 124g 3.1%
STARPOL 136 80g 2.0%
저분자량 중합체 45% 용액,
ALCOQUEST 747 폴리아크릴레이트		 64g 1.6%
TKPP 24g 0.6%
LAPONITE® 20g 0.5%
FOAMBLAST® 301 4g 0.1%
살생물제 패키지 4g 0.1%
재료를 흙받기와 흙손 및 통상의 투-코트 베니어 플라스터링 기술을 사용하여 수직으로 달려있는 SHEETROCK® 브랜드 석고 패널에 명공에 의해 도포시켰다. 재료는 저장시 물이 유출되는 것에 대해 더욱 내성이 있지만, 재료의 감촉이 변하였다. 일단 재료가 경화되면, 표면이 매끄러우며 플라스터에 필적하는 마모 특성을 나타내었다.
실시예 3
레디-믹스트 플라스터 조성물은 표 3의 성분들로 제조하였다. ALCOQUEST 408 폴리아크릴레이트 중합체 및 폴리포스폰산칼륨 화합물(tetra potassium polyphosphonic compound; TKPP)을 물에 가하고, 60rpm 부근에서 교반함으로써 완전히 용해시켰다. 황산칼슘 반수화물을 STARPOL 136 예비젤라틴화된 전분과 5분간 건식 블렌딩시켜 건조 혼합물을 형성하였다. 건조 혼합물을 60rpm 이하에서 혼합하면서 수성 성분에 서서히 가하였다. 프로필렌 글리콜 및 HP 41-803 비닐 아세테이트 라텍스 에멀젼을 60rpm에서 혼합하면서 조성물에 가하였다. 덩어리가 더 이상 육안으로 식별되지 않을 때까지 혼합을 계속하였다.
성분 중량 조성물
황산칼슘 반수화물 1500g 61.6%
프로필렌 글리콜 75g 3.1%
STARPOL 136 10g 0.4%
중합체 에멀젼, HP 41-803 비닐 아세테이트 250g 10.3%
저분자량 중합체 48% 용액,
ALCOQUEST 408 폴리아크릴레이트		 18.6g 0.8%
TKPP 9g 0.4%
물 571g 23.4%
재료를 흙받기와 흙손 및 통상의 투-코트 베니어 플라스터링 기술을 사용하여 수직으로 달려있는 SHEETROCK® 브랜드 석고 패널에 명공에 의해 도포시켰다. 재료는 조인트 화합물보다 훨썬 덜 끈적이며, 더욱 다루기가 쉽고, 무릎 자국을 남기거나 샌딩을 필요로 하지 않으면서 매끄럽게 미장되었다. 이러한 특성들은 재료를 스킴 코팅 용도에 사용되는 조인트 화합물보다 훨씬 더 우수하게 만든다. 재료는 흙손하에서 분말 혼합된 플라스터와 똑같은 감촉은 아니었지만, 도포 특성과 편의성 간의 양호한 절충을 제공하였다. 일단 재료가 경화되면, 표면이 매끄러우며, 크랙이 없고, 플라스터에 필적하는 마모 특성을 나타내었다.
실시예 4
ALCOQUEST 747의 45% 용액(1.6%), 피로인산칼륨(0.4%), 살생물제/살진균제 패키지(0.1%) 및 FOAMBLAST® 301 소포제(0.6%)를 물(20.2%)에 가하고, 60rpm에서 교반하면서 완전히 용해시켰다. 이어서, 프로필렌 글리콜(3.1%) 및 HP 19-176(12.8%)을 Microspersion® 250-50 미분화된 왁스(제조원; T.H. Hilson Co., Wheaton, IL)(3.6%)와 함께 60rpm에서 가하고 1 내지 2분 동안 혼합하였다. 마지막으로, 황산칼슘 반수화물(56.6%)을 STARPOL 136(1.0%)과 5분간 건식 블렌딩시켰다. 건조-혼합된 충전물을 60rpm 이하에서 혼합하면서 수성 성분에 서서히 가하였다. 덩어리가 더 이상 육안으로 식별되지 않을 때까지 혼합을 80rpm에서 계속하였다.
비-수화 플라스터 조성물 및 방법의 특정 양태가 나타내어져 있고 기재되어 있지만, 본 발명을 벗어나지 않으면서 보다 광범위한 측면에서 그리고 하기 청구항에 제시된 바와 같이 변화 및 개질이 이루어질 수 있음을 당업계의 숙련가들은 인지할 것이다.

Claims (10)

  1. 건축용 패널; 및
    라텍스 중합체 매트릭스 중의 황산칼슘 반수화물을 포함하는 코팅을 포함하며,
    상기 중합체 매트릭스가 실질적으로 물을 함유하지 않고, 매트릭스 전반에 걸쳐 분포된 경화 방지제를 추가로 포함하는 코팅된 패널.
  2. 제1항에 있어서, 경화 방지제가 분자량이 6,000Dalton 미만인 저분자량 중합체, 폴리포스폰산의 화합물 또는 이의 에스테르 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹 중의 적어도 하나를 포함하는 코팅된 패널.
  3. 제1항에 있어서, 침강방지 첨가제를 추가로 포함하는 코팅된 패널.
  4. 제3항에 있어서, 침강방지 첨가제가 변성 점토, 실리케이트 및 이들의 혼합물 중의 하나를 포함하는 코팅된 패널.
  5. 제1항에 있어서, 라텍스 중합체가 비닐 아크릴레이트, 비닐 아세테이트, 비닐 클로라이드, 에틸렌 및 치환된 에틸렌을 포함하는 단량체로부터 제조되는 코팅된 패널.
  6. 제1항에 있어서, 조성물의 총 중량을 기준으로 하여 약 0.1% 내지 약 7%의 양으로 존재하는 비-에멀젼 중합체성 크랙 방지제를 추가로 포함하는 코팅된 패널.
  7. 제2항에 있어서, 폴리포스폰산 화합물이, 조성물의 총 중량을 기준으로 하여, 약 0.1% 내지 약 2.0%의 양으로 존재하는 코팅된 패널.
  8. 제1항에 있어서, 저분자량 중합체가, 조성물의 총 중량을 기준으로 하여, 약 0.05% 내지 약 2.0%의 양으로 존재하는 코팅된 패널.
  9. 라텍스 중합체;
    황산칼슘 반수화물; 및
    2성분 경화 방지제(dual-component set preventer)를 포함하고;
    상기 중합체 매트릭스가 실질적으로 물을 함유하지 않고, 경화 방지제가 분자량이 6,000Dalton 미만인 저분자량 중합체, 폴리포스폰산 화합물 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹 중의 적어도 하나를 포함하는, 황산칼슘 반수화물-함유 코팅 혼합물.
  10. 유기 수분 보유제(organic water retainer)를 추가로 포함하는 제9항의 황산칼슘 반수화물-함유 코팅 혼합물.
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