MX2010011030A - Composicion y metodo de yeso no-hidratante. - Google Patents

Abstract

Un método para dar terminado a una pared interior incluye los pasos de preparar un substrato de paneles para construcción que comprende yeso, cemento o combinaciones de los mismos, dicho substrato tiene una superficie, seguido por la aplicación de un recubrimiento al substrato, dicho recubrimiento comprende de 5 a 30% por peso de un aglutinante de emulsión de látex, 40 a 80% por peso de sulfato de calcio hemihidratado, 0.05% hasta 2% por peso de un preventor de fraguado y de 20 a 60% por peso de agua.

Description

COMPOSICIÓN Y MÉTODO DE YESO NO-HIDRATANTE ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a artículos, como por ejemplo un panel para construcción con recubrimiento, que contienen sulfato de calcio hemihidratado. Más específicamente, se refiere a un material similar a yeso para uso en recubrimientos y artículos que se sienten como yeso durante la aplicación pero no se hidrata.

El yeso es un material común que se emplea ampliamente en la industria de la construcción para un número de usos. La utilidad de este material se debe, al menos parcialmente, a su costo razonable y la habilidad de formarse en substancialmente cualquier forma. El sulfato de calcio hemihidratado, también conocido como estuco o yeso calcinado, se mezcla cón agua para formar una pasta o lechado. El lechado adquiere forma mediante cualesquier medio conocido, como por ejemplo, pero sin limitaciones, fraguado en un molde, por aspersión, vertiéndolo sobre una superficie o aplicándolo con una ¡llana. El sulfato de calcio hemihidratado reacciones con el agua en una reacción de hidratación para formar una matriz de interconexión de cristales de sulfato de calcio dihidratado fraguado (yeso). Aunque a menudo ocurre cierto encogimiento, por lo general el yeso retiene la forma en la que se formó antes de terminar la reacción de fraguado.

Las paredes interiores por lo regular se hacen con paneles de yeso, como por ejemplo paneles de yeso, paneles de cemento y similares de la marca SHEETROCK®. Mientras el uso de paneles permites que se cubran grandes áreas de la pared rápidamente, las uniones entre los paneles deben terminarse para hacer una superficie monolítica que esté lista para recibir pintura u otro acabado decorativo.

El terminado de los paneles a menudo es un proceso que toma tiempo. Después de colgar las tablas, se aplica una capa de compuesto de junta en las uniones y las cabezas de los clavos. A medida que se seca, el compuesto de unión se encoge, lo que deja una depresión en el área de la unión que es la última en secarse. Se permite que el compuesto de unión se seque durante una noche, después se lija cuando está completamente seco. El polvo del lijado se remueve con un paño de adherencia o esponja húmeda. Se aplica una segunda capa del compuesto de unión y se le permite secarse durante una noche para después lijar y sacudir la superficie. Para un trabajo de calidad, el proceso se repite con una tercera capa de compuesto de unión. El terminado de la superficie toma al menos tres días, incluso después de colgar las tablas. Este proceso también se puede utilizar para reparar paredes dañadas.

Aunque este proceso toma tiempo, produce una superficie monolítica y lisa con un costo relativamente bajo. Es un proceso simple y a menudo lo puede hacer el dueño de la casa sin ayuda profesional. Pero hay desventajas en la cantidad de tiempo necesario para completar el trabajo. En construcciones nuevas, la instalación de gabinetes, alfombra, lámparas y otros artículos para terminados se detienen para esperar a que se termine el acabado. Los trabajadores tienen que regresar al mismo sitio de trabajo varios días seguidos. Para el propietario de la casa que hace reparaciones o que redecora, la interrupción de la casa es prolongada. El repetido lijado de las superficies genera polvo fino que entra en armarios y gabinetes, lo que requiere un sacudido a fondo en toda la casa. Un método más rápido y más limpio para terminar las paredes sería deseable para contratistas y propietarios.

Un método alternativo para dar terminado a las paredes y techos interiores incluye la aplicación de una moldura o una capa "delgada" de yeso sobre toda la superficie del panel de yeso. Esta técnica resulta en una superficie más fuerte que es menos probable que se lastime, aboye, raye o tenga clavos sobresalientes que cuando se termina usando un compuesto de unión. La superficie ya no necesita preparación adicional. El uso de yeso con color puede incluso eliminar la necesidad de pintar la superficie de yeso. Una sola capa de yeso sobre toda la superficie de la pared es más rápida que aplicar múltiples capas de un compuesto de unión cuando se toma en consideración el tiempo de secado.

La disponibilidad de una composición de yeso premezclada sería deseable para un sinnúmero de aplicaciones. Estas composiciones podrían emplearse, por ejemplo, para terminar paredes, aplicaciones dentales, moldes, molduras, artículos maquinables, yesos para aspersión y otras aplicaciones que conocerán aquellos con experiencia en la técnica.

En la patente de Estados Unidos número 4,661 ,161 , se formularon compuesto de unión premezclados para cuajarse usando sulfato de calcio hemihidratado como el aglutinante. Se agregó un retardante de fraguado a la pasta húmeda para detener que el hemihidratado se hidratara a la forma dihidratada. Está planeado que la hidratación inicie con la adición de un acelerador de fraguado justo antes de usar el compuesto de unión. Sin embargo, se descubrió que el retardante de fraguado se degrada con el paso del tiempo, lo que permite que ocurra la hidratación durante el periodo de caducidad del producto.

Un compuesto de unión premezclado del tipo fraguado se presenta en la Patente de Estados Unidos número 5,746,822. Esta composición emplea fosfatos, como por ejemplo pirofosfato de sodio tetra para un retardo de fraguado duradero y el correspondiente largo plazo de caducidad. Sin embargo, se descubrió que estos compuestos de unión son insatisfactorios para muchas aplicaciones ya que tienen una fuerza relativamente baja.

La patente en Estados Unidos 5,779,786 revela un compuesto de unión premezclado del tipo fraguado que utiliza ácido acrílico y unidades repetidas de acrilamida. Estas formulaciones tienen menor sangrado de agua y sedimentación que otros compuestos de unión, sin embargo también tienen fuerza baja y solamente son útiles para ciertas aplicaciones.

Las composiciones anteriores están diseñadas para uso como compuestos de unión y están formuladas para ese uso. Sin embargo, un compuesto de unión típico no tiene la misma "sensación" que una composición de yeso mientras se le aplica. Un yesero experimentado sabe exactamente cuanta presión aplicar a la llana para obtener el grosor correcto cuando aplica una capa delgada o un recubrimiento de moldura de yeso a una pared. El uso de un compuesto de unión premezclado convencional por parte de un yesero requeriría el aprendizaje de la sensación del compuesto de unión para aplicarlo correctamente. Más importante, la aplicación de una capa delgada del compuesto de unión requiere intensa mano de obra y tiempo, requiere la aplicación del compuesto, tiempo de secado y lijado de toda la superficie, lo que también crea una gran cantidad de polvo. Por otro lado, la aplicación de molduras de yeso solamente requiere aplicación y densificación del yeso para obtener una superficie monolítica lisa superior.

Por ende, existe la necesidad en la técnica de una composición que tenga las mismas propiedades de trabajo que el yeso para facilitar su aplicación en la pared, como por ejemplo la sensación de yeso, sin lijado, y menos pasos de aplicación.

Un método para dar terminado a una pared interior incluye los pasos de preparar un substrato de paneles para construcción y la aplicación de una mezcla de recubrimiento al substrato, donde la mezcla de recubrimiento incluye de 5 a 30% por peso de un aglutinante de emulsión de látex, 40 a 80% por peso de sulfato de calcio hem i hidratado, hasta aproximadamente 8% por peso de un preventor de fraguado y de 20 a 60% por peso de agua. Los paneles para construcción están hechos de yeso, cemento o mezclas de los mismos.

La mezcla de recubrimiento de esta invención es una composición premezclada para aplicación a los paneles para construcción. Las composiciones premezcladas tienen ventajas sobre los yesos convencionales en que no existe la necesidad de transportar contenedores para mezclar el yeso o agua en un sitio de trabajo para ayudar a preparar el yeso. El agua empleada para mezclar la composición es de calidad consistente, lo que produce composiciones para recubrimiento que son menos probables que tengan reacciones secundarias indeseables. Además, el yesero en el sitio no necesita tomarse el tiempo para preparar lotes de yeso para su uso. Las composiciones premezcladas también son ventajosas durante trabajos de remodelación o parchado porque no requieren verter y mezclar yeso en bolsas, lo que ocasiona polvo que puede contaminar un espacio de vivienda o trabajo ya ocupado.

Debido a que la mezcla se hace con sulfato de calcio hemihidratado, tiene la misma sensación en la aplicación que el yeso convencional. El yesero, por lo tanto, no tendrá que aprender la sensación de la nueva composición y deberá ser capaz de aplicar una capa delgada de la mezcla con substancialmente la misma precisión que el yeso convencional. No será necesario aprende la cantidad de presión necesaria para producir una mezcla de un grosor en particular.

El método para dar terminado a una pared es más rápido que aplicar cinta, aplicar compuesto de unión y lijar. El método convencional requiere esperar hasta 24 horas entre capas para que el compuesto de unión se seque lo suficiente para la aplicación de la capa siguiente. Cuando se utiliza el método presente, se puede aplicar una capa delgada de la mezcla, para después aplicar una segunda capa el mismo día. Se puede ahorrar al menos uno, y a menudo dos, días con este método.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Estas y otras necesidades se satisfacen con la presente invención que se refiere a un panel para construcción con recubrimiento y un artículo que contiene yeso calcinado. El panel con recubrimiento incluye un panel para construcción y una mezcla de recubrimiento. El sulfato de calcio hemihidratado se dispersa en una matriz de polímero de látex como base para la mezcla. La matriz de polímero está substancialmente libre de agua e incluye además uh preventor de fraguado distribuido en toda la matriz. Mezclas similares del sulfato de calcio hemihidratado y el polímero de látex también se pueden formar en un artículo. Un preventor de fraguado también está presente en ambas modalidades de la invención. Pesticidas, retenedores de agua, aditivos antisedimentación, preventores de grietas y modificadores de reología son aditivos opcionales para la matriz del polímero.

Se puede emplear cualquier panel para construcción en la modalidad de la invención, incluso, pero limitación, paneles de yeso, cemento y mezclas de los mismos. En algunas modalidades los paneles están hechos de yeso, como por ejemplo paneles de yeso de la marca SHEETROCK® de United States Gypsum Co, de Chicago, Illinois. Los paneles se hacen en un proceso continuo de alta velocidad donde una cara de papel se coloca sobre la banda transportadora. Un lechado de sulfato de calcio hemihidratado o yeso calcinado, agua y aditivos se verte sobre el papel y se cubre con una segunda cada para hacer un "emparedado". El lechado de yeso se distribuye a todo lo ancho del emparedado y se forma en un grosor constante, después se le permite fraguar y endurecerse. Cuando el lechado está aproximadamente 50% hidratado, los tableros se cortar a la longitud apropiada y se mueven a un horno para terminar el secado. Al menos algunas modalidades de la invención utilizan paneles de yeso IMPERIAL ® de United States Gypsum, Co. (Chicago, Illinois).

El sulfato de calcio hem i hidratado empleado para hacer el panel puede ser de cualquier tipo. Hay una forma alfa disponible calcinando yeso bajo presión, lo que le hace costos con relación a la forma beta. Yeso calcinado a presión atmosférica es la forma calcinada beta. El yeso calcinado beta tiene una morfología de cristal más parecida a agujas o placas en comparación con la forma alfa. Dado que la forma alfa es menos acicular, fluye más fácilmente cuando se dispersa en un lechado, lo que requiere menos agua que la forma beta para obtener una fluidez equivalente.

Los paneles de cemento, como por ejemplo los paneles de cemento de la marca DUROCK®, se hacen al verter un lechado de cemento, agua y aditivos sobre una capa o malla delgada de material superficial. Antes de cuajarse por completo, los paneles se cortar a su tamaño y se mueven a un horno para acelerar el proceso de secado. Los paneles de cemento son útiles en sótanos, baños o en cualquier sitio donde es probable que haya agua presente. El uso de paneles hechos de una mezcla de cemento y yeso calcinado también está contemplado.

Se hace una superficie de substrato acoplando los paneles para construcción a un marco de postes que formar el soporte para una pared o un techo. Los paneles adyacentes se ajustan junto a cada cual, para hacer la unión entre los paneles tan pequeña como sea práctica. Los paneles se puede cortar para acomodarse al tamaño o la forma de una pared o techo en particular y se fijan mediante cualquier medio conocido para hacerlo. Por lo general, los paneles se fijan por medio de clavos o tornillos. Al fijar los paneles, los clavos o tornillos deben introducirse dentro del panel lo suficientemente profundo para que ninguna de sus cabezas sean visibles sobre la superficie del substrato- Cada clavo o tornillo deja una depresión en la superficie que deberá llenarse con la mezcla.

La mezcla por aplicar al substrato incluye un polímero de emulsión de látex como aglutinante. El polímero de emulsión de látex forma la fase continua de la mezcla, para mantenerla unida tanto en esta húmedo y después de que el recubrimiento se haya secado. El tipo y la cantidad exactos del polímero de emulsión de látex agregados depende de la superficie a la que se aplica. Las concentraciones mayores del polímero de emulsión de látex son más apropiadas para uso con substratos menos porosos.

Algunas modalidades de la mezcla utiliza un polímero dé emulsión de látex hecho de monómeros que incluyen acrilatos vinílicos, acetatos vinílicos, cloruros vinílicos, etilenos y etilenos substituidos. También son útiles las emulsiones de poliuretano y poliéster. El acetato polivinílico es apropiado para una mezcla que se aplicará a paneles de yeso, pero puede tener aplicabilidad en otros substratos también. De preferencia, el polímero de emulsión de látex tiene un peso molecular de más de 10,000 Daltons. Las cantidades de la emulsión de látex varían de desde aproximadamente 5% hasta aproximadamente 20% por peso con base en el peso de la composición de la mezcla. Ejemplos de emulsiones de látex incluyen la emulsión homopolímero de acetato polivinílico AC 1265, emulsión de copolímero de acetato polivinílico HP 19-176 y emulsión de acetato vinílico HP 41-830 disponibles de Halltech, Inc. (Ontario, Canadá) y el polímero de látex metacrílico VF-812 de Engineered Polymer Solutions de Marengo, Illinois. La cantidad calculada de la emulsión de látex se base en una emulsión de 40 a 60% de sólidos. Si se elige un látex con un contenido de sólidos diferente, la cantidad total de la emulsión de látex debe cambiarse para producir un peso equivalente de los sólidos en el látex.

Otro componente de la mezcla es sulfato de calcio hemihidratado. Cualquier tipo de sulfato de calcio hemihidratado es útil en esta mezcla como se describe anteriormente con respecto a los paneles para construcción. Cuando la mezcla se aplica a los paneles para construcción a base de yeso, el sulfato de calcio hemihidratado empleado es opcionalmente el mismo empleado en el panel para construcción o puede ser un tipo diferente. Muchas modalidades de la mezcla utilizan sulfato de calcio hemihidratado calcinado beta. De preferencia, el sulfato de calcio hemihidratado está presente en cantidades de aproximadamente 40% hasta aproximadamente 80% por peso de la mezcla.

El preventor de fraguado se agrega a la mezcla para prevenir la hidratación y el fraguado del sulfato de calcio hemihidratado. El uso de la forma hemihidratada conserva la "sensación" de yeso convencional. La adición del preventor de fraguado permite que el yeso se prepare como un producto premezclado, lo que elimina la necesidad de agregar agua y/o químicos adicionales en el sitio de trabajo. Cualquier preventor de fraguado conocido para retrasar el fraguado del sulfato de calcio hemihidratado durante el plazo de caducidad del producto se puede utilizar, como por ejemplos los empleados en compuestos de unión premezclados del tipo con fraguado.

Además de prolongar el plazo de caducidad de la mezcla, el preventor de fraguado permite que el recubrimiento se seque antes de que el sulfato de calcio hemihidratado se hidrate a la forma dihidratada. Una vez que la mezcla se aplica al panel para construcción, el agua comienza a evaporarse a medida que se seca. Sin el preventor de fraguado de acción prolongada, el hemihidrato también se hidrataría, absorbiendo agua para formar los cristales dihidratados. Sin embargo, en el recubrimiento presente, se evita que el dihidrato se forme. Cuando el recubrimiento se seca en el panel para construcción, los cristales de sulfato de calcio hemihidratado están dispersos en toda la matriz de polímero constante. Después de que el recubrimiento se seque, el sulfato de calcio permanece en la forma hemihidratada en el recubrimiento.

Al menos algunas modalidades de la invención utilizan una combinación de polímeros de bajo peso molecular y compuestos de ácido polifosfónico como un preventor de fraguado con doble componente. Ambas porciones del preventor de fraguado con doble componente tienen una afinidad a los iones de calcio y celosías de cristales de sulfato de calcio. Estos dos aditivos actúan de forma cooperativa para desactivar indefinidamente el mecanismo de fraguado del lechado de sulfato de calcio. Esto brinda un plazo de caducidad prolongado para el producto de yeso empacado, pero está listo para uso en el trabajo sin la adición de componentes adicionales como por ejemplo agua o un acelerador de fraguado.

El polímero de bajo peso molecular de preferencia tiene un peso molecular de desde aproximadamente 2,000 Daltons hasta aproximadamente 6,000 Daltons. Algunas modalidades del polímero de bajo peso molecular están hechas de monómeros que incluyen acrilatos vinílicos, acetatos vinílicos, cloruros vinílicos, etilenos, estírenos, estírenos substituidos, etilenos substituidos y mezclas de los mismos. Los polímeros que tienen un núcleo de poliamida o grupos funcionales de carboxilato también son útiles. La cantidad del polímero de bajo peso molecular es de hasta 8% o desde aproximadamente 0.05% hasta aproximadamente 2% por peso con base en el peso de la composición. ALCOQUEST 408 y ALCOQUEST 747 (Aleo Chemical, Chattanooga, Tennesee) son soluciones líquidas de polímeros de poliacrilato y policarboxilato modificado, respectivamente, con un peso molecular de aproximadamente 3000. Estos polímeros son particularmente apropiados para uso en la mezcla.

Las moléculas pequeñas que son parte del preventor de fraguado predilecto son cualquier de un número de moléculas pequeñas. Algunas moléculas pequeñas que son útiles incluye compuestos polifosfónicos que incluyen, pero sin limitaciones, tetrasodiopirofosfato, tetrapotasiopirofosfato, aminotri(ácido metilenefosfónico), dietilenetriamina(ácido metileno fosfónico) sal trisódica, hexametileno diamina tetra(ácido metileno fosfónico), tetrapotasiopirofosfato y mezclas de los mismos. Los ésteres de compuestos de ácido fosfónico también son útiles. Otros ejemplos de compuestos de polifosfonato se revelan en la Patente de Estados Unidos número 6,409,824 y 5,788,857, mismas que se incorporan a la presente a manera de referencia. La cantidad de la molécula pequeña empleada en la mezcla es de hasta aproximadamente 8% o desde aproximadamente 0.1 % hasta aproximadamente 2% con base en el peso total de la composición total. Un ejemplo de una molécula pequeña apropiada es tetrapotasio pirofosfato (Astaris, Cateret, Nueva Jersey).

Se agrega agua a la mezcla durante la manufactura para que la mezcla esté lista para su uso inmediato en el sitio de trabajo. La cantidad exacta de agua agregada depende de la viscosidad deseada de la mezcla, por lo regular de 90 a 180 unidades Brabender. Es posible preparar la mezcla para que tenga una consistencia de un yeso convencional, una pintura o un compuesto de unión. Se prefiere que el agua se agregue en la cantidad de al menos 20% el peso de la composición total. Para formulaciones más diluidas, se puede agregar hasta 60% del peso de la composición para reducir la cantidad de reacciones químicas indeseables, las interacciones con los componentes en la formulación o contaminación microbiológica que ocasione deteriores.

Los paneles para construcción se cubren para uso interior o exterior. Opcionalmente, se agregan uno o más aditivos a la mezcla antes de la aplicación al panel para construcción para impartir características físicas particulares a la mezcla. Ejemplos de aditivos apropiados incluyen, pero sin limitaciones, los que facilitan la obtención de una viscosidad en particular, fuerza de flexión, resistencia a abusos, resistencia al agua, resistencia al fuego, agentes humectantes, mejoras al flujo, preventores de grietas, dispersantes, resistencia al moho, tiempo de secado, dureza superficial y similares, así como combinaciones de los mismos. Cualquier aditivo conocido para uso con yeso puede ser apropiado para uso con esta mezcla siempre que no interactúe de forma negativa con la emulsión de polímero de látex o el preventor de fraguado de la invención.

Opcionalmente, se agrega un pesticida para prevenir el crecimiento de moho o bacterias en la composición durante su periodo de caducidad. Si la composición se utiliza poco después de su mezcla, no se necesita el pesticida. Sin embargo, la adición de un pesticida es necesaria para mantener un plazo de caducidad útil. La cantidad de pesticida dependerá parcialmente del pesticida que se utilice exactamente. De estar presentes, algunos pesticidas están presentes en cantidad de 0.08% hasta aproximadamente 0.5% por peso con base en el peso de los componentes de la mezcla. En algunas modalidades, el pesticida está presente en cantidades de aproximadamente 0.08% hasta aproximadamente 0.3%. Ejemplos de fungicidas y pesticidas apropiados bien conocidos en la técnica incluyen, pero sin limitaciones, bactericida TROYSAN® 174, (Troy Chemical Company, Floram Park, Nueva Jersey) y fungicida Fungitrol™ 158 (Fritz Chemical Company, Houston, Tejas).

Opcionalmente se agrega un humectante o retenedor de agua a la mezcla para retener humedad. Los humectantes predilectos incluyen propileno glicol, polietileno glicol y metoxipolipropileno glicol. Se conoce que las combinaciones de dos o todos los tres glicoles son útiles también. El humectante se utiliza en cantidades de aproximadamente 1 a 10% por peso de la composición premezclada, en caso de estar presente. Reduce la separación y el sangrado de agua durante el plazo de caducidad del producto. Polialquileno glicoles también retienen la humedad mientras el producto se esté aplicando, lo que otorga un mayor tiempo con el producto abierto. Se pueden emplear cualesquier retenedores de agua como se conocen para el uso con lechados de yeso o cemento o pinturas arquitectónicas en la mezcla. Algunas modalidades de la mezcla incluyen almidón o poliacrilamida como retenedor de agua.

Opcionalmente también se agrega etileno glicol para dar estabilidad entre congelamiento y descongelamiento. Cuando se utiliza para este propósito, el etileno glicol se agrega en cantidades de aproximadamente 1 % hasta aproximadamente 5% con base en el peso de la composición, e independientemente de cualquier retenedor de agua presente.

El reductor de gritas se agrega en cantidades de desde aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 7% con base en el peso de la composición de la mezcla. En la mezcla, la adición de almidón, como por ejemplo almidones STARPOL® (A.E. Staley Manufacturing Co., Decatur, Illinois) actúa para reducir el número de grietas superficiales en el recubrimiento terminado.

Otro componente opcional del recubrimiento es un aditivo antisedimentación. Se utiliza desde aproximadamente 0.05% hasta aproximadamente 1 % por peso de este aditivo, con base en el peso total de los componentes de la mezcla. El aditivo de antisedimentación reduce el sangrado del líquido así como también la sedimentación de los sólidos. Ejemplos de aditivos antisedimentación incluyen almidones, almidones modificados, arcillas modificadas, como por ejemplo arcillas esmectita modificadas, silicatos como por ejemplo silicatos de magnesio litio sodio hidratados, y mezclas de los mismos.

Opcionalmente se agregan engrosantes al compuesto de yeso premezclado en cantidades de aproximadamente 0.05% hasta aproximadamente 10% por peso de la composición premezclada. Los engrosantes modifican la reología de la composición de la mezcla para mejorar su facilidad de trabajo y da al material más resistencia al pandeo. Ejemplos de engrosantes incluyen celulósicos modificados como por ejemplo los productos BERMOCOLL® (Akzo Nobel, Stenungsund, Suecia), suspensiones de polímeros con micropartículas como por ejemplo Microspersion™ (Micropowders, Inc., Tarrytown, Nueva York) y micropolvos de polímeros como por ejemplo los productos VINNAPAS® (Wacker Chemicals, Munich, Alemania).

La preparación de varias modalidades demuestra los métodos de combinar los componentes. Los compuestos individuales no necesitan combinarse en ningún orden en particular.

Al menos una modalidad de esta invención comienza primero disolviendo el preventor de fraguado de dos componentes en agua. Se agrega el polímero que contiene poliacrilato de bajo peso molecular (0.5 a 2.0%), compuesto polifosfónico (0.1 a 2.0%) y el paquete de pesticida/fungicida (0.08 a 0.5%) en agua (20 a 60%) y se disuelven por completo agitanado a aproximadamente 60 rpm. Se mezcla en seco el sulfato de calcio hemihidratado (40 a 80%) con ún almidón pregelatinizado modificado (0.1 a 7.0%) durante 5 minutos para formar una mezcla seca. Opcionalmente, cualquier combinación de una cera seca/ micropolvo PTFE (0.5 a 10%), arcilla esmectita modificada o arcilla de silicato en capas filo (0.05 a 1 %) también se pueden incluir en la mezcla seca. La mezcla seca se agrega lentamente al componente acuoso al mismo tiempo que se agita a 60 rpm o menos. Por último, se agregan polipropileno glicol (1 a 10%) y la emulsión de látex (5 a 20%) con agitación a 60 rpm. Opcionalmente, también se agrega una dispersión de cera/PTFE (0.5 a 10%) en esta etapa. La mezcla se termina cuando ya no se alcanzan a ver grumos, por lo regular de 15 a 20 minutos.

Otras modalidades tienen un pesticida para obtener un plazo de caducidad prolongado. Se agrega el polímero que contiene poliacrilato de bajo peso molecular (0.5 a 2.0%), compuesto polifosfónico (0.1 a 2.0%) y el paquete de pesticida/fungicida (0.08 a 0.5%) en agua (20 a 60%) y se disuelven por completo agitanado a aproximadamente 60 rpm. Después se agregan polipropileno glicol (1 a 10%) y la emulsión de látex (5 a 20%) con agitación a 60 rpm durante 1 a 2 minutos. Opcionalmente, también se puede agregar una dispersión de cera/PTFE (0.5 a 10%) en esta etapa. Por último, se mezcla sulfato de calcio hemihidratado (40 a 80%) en seco con un almidón pregelatinizado modificado (0.1 a 7%) y opcionalmente, cualquier combinación de una cera seca /micropolvo PTFE (0.5 a 10%) o arcilla esmectita modificada o arcilla silicato en capas filo (0.05 a 1 %) durante 5 minutos. La carga mezclada en sexo agrega lentamente al componente acuoso al mismo tiempo que se agita a 60 rpm o menos. La mezcla se termina cuando ya no se alcanzan a ver grumos, por lo regular de 15 a 20 minutos.

Todavía otras modalidades de la invención se hacen combinando el compuesto polifosfónico (0.1 a 2.0%) y el paquete de pesticida/fungicida (0.08 a 0.5%), que se agregan en agua (20 a 60%) y se disuelven por completo agitanado a aproximadamente 60 rpm. Se mezcla sulfato de calcio hemihidratado (40 a 80%) en seco con un almidón pregelatinizado modificado (0.1 a 7%), polímero que contiene poliacrilato de bajo peso molecular (0.05 a 2.0%) y opcionalmente, cualquier combinación de una cera seca /micropolvo PTFE (0.5 a 10%) o arcilla esmectita modificada o arcilla silicato en capas filo (0.05 a 1%) durante 5 minutos. La mezcla seca se agrega lentamente al componente acuoso al mismo tiempo que se agita a 60 rpm o menos. Por último, se agregan propileno glicol (1 a 10%) y la emulsión de látex (5 a 20%) con agitación a 60 rpm. Opcionalmente, también se puede agregar una dispersión de cera/PTFE (0.5 a 10%) en esta etapa. La mezcla se termina cuando ya no se alcanzan a ver grumos, por lo regular de 15 a 20 minutos. En este momento, se puede agregar agua adicional a la mezcla para obtener la viscosidad deseada.

EJEMPLO 1 Se prepara una mezcla para recubrimiento usando los componentes de la Tabla I. Solución de polímero ALCOQUEST® 408 (National Starch and Chemical Co., Bridgewater, Nueva Jersey), tetrapotasio pirofosfato y el paquete de pesticida/fungicida se agregaron en agua y se disolvieron por completo con agitación a 60 rpm. Después de agregaron propileno glicol y la emulsión de látex con agitación y se agitó a 60 rpm durante 1 a 2 minutos. Por último, se mezcló sulfato de calcio hemihidratado en seco almidón STARPOL® 136 durante 5 minutos. La carga mezclada en sexo se agregó lentamente al componente acuoso al mismo tiempo que se agita a 60 rpm o menos. La agitación continuó a 80 rpm y se terminó cuando ya no se podían ver grumos.

TABLA I Un maestro constructor aplicó el material a un substrato de paneles de yeso marca SHEETROCK® usando una llana y paleta y la técnica convencional de aplicación de yeso en moldura de dos capas. Esta modalidad tuvo una sensación en aplicación más gruesa y más pegajosa y requirió aplicación de agua con la llana. Una vez fraguado el material, la superficie estaba dura, lisa y tenía mayores propiedades de resistencia a la abrasión.

EJEMPLO 2 Se prepara una mezcla para recubrimiento usando los componentes de la Tabla II. Se agregó una solución de 45% de ALCOQUEST 747, tetrapotasio pirofosfato, el paquete pesticida/fungicida y eliminador de espuma FOÁMBLAST®3012 /Lubrizal Cor., Wickliffe, Ohio) en agua y se disolvieron por completo con agitación a aproximadamente 60 rpm. Después de agregaron propileno glicol y HP 41-830 con agitación y se agitó a 60 rpm durante 1 a 2 minutos. Por último, se mezcló sulfato de calcio hemihidratado en seco con STARPOL 136 (2.0%) y arcilla esmectita sintética LAPONITE (Rockwood Additives Ltd., Reino Unido) durante 5 minutos. La carga mezclada en sexo se agregó lentamente al componente acuoso al mismo tiempo que se agita a 60 rpm o menos. El mezclado continuó a 80 rpm hasta que no fue posible ver grumos.

TABLA II Componente Peso ; Composición Sulfato de calcio hemihidratado 2464 gramos 61 .6% Agua 884 gramos 22.1 % Emulsión de polímero, HP 41 -830 acetato vinílico 332 gramos 8.3% Propileno glicol 124 gramos 3.1% STARPOL 136 80 gramos 2.0% Solución de polímero con bajo peso molecular 45%, 64 gramos 1.6% ALCOQUEST 747 poliacrilato TKPP 24 gramos 0.6% LAPONITE® 20 gramos 0.5% FOAMBLAST® 301 s 4 grapnos 0.1 % Paquete pesticida 4 gramos 0.1 % Un maestro constructor aplicó el material a un substrato de paneles de yeso marca SHEETROCK® usando una llana y paleta y la técnica convencional de aplicación de yeso en moldura de dos capas. El material fue más resistente al sangrado de agua después de almacenado, sin embargo, la sensación del material cambió. Una vez fraguado el material, la superficie estaba lisa y tenía propiedades de abrasión comparables con el yeso.

EJEMPLO 3 Se hizo una composición de yeso premezclado con los componentes de la Tabla I. Se agregaron polímero de poliacrilato ALCOQUEST 408 y compuesto tetrapotasio polifosfónico (TKPP) en agua y se disolvieron por completo a aproximadamente 60 rpm. Se mezcló sulfato de calcio hemihidratado en seco con el almidón pregelatinizado STARPOL 136 durante 5 minutos para formar una mezcla seca. La mezcla seca se agrega lentamente al componente acuoso al mismo tiempo que se agita a aproximadamente 60 rpm o menos. Se agregaron propileno glicol y la emulsión de látex de acetato vinílico HP 41-830 a la composición mientras se continuaba agitando a 60 rpm. El mezclado continuó hasta que ya no fue posible ver grumos.

TABLA III Un maestro constructor aplicó el material a un substrato de paneles de yeso marca SHEETROCK® usando una llana y paleta y la técnica convencional de aplicación de yeso en moldura de dos capas. El material fue mucho menos pegajoso que el compuesto de unión, fue más manejable y se aplicó con llana más fácilmente sin dejar marcas o sin requerir lijado. Estas propiedades hacen que el material sea mucho más superior que los compuestos de unión empleados para aplicaciones de capas delgadas. El material no se sintió exactamente como yeso mezclado en polvo con la llana, pero ofreció un buen compromiso entre las propiedades de la aplicación y conveniencia. Una vez fraguado el material, la superficie estaba lisa, sin grietas y tenía propiedades de abrasión comparables con el yeso.

EJEMPLO 4 Se agregó una solución de 45% de ALCOQUEST 747 (1.6%), tetrapotasio pirofosfato (0.4%), el paquete pesticida/fungicida (0.1 %) y eliminador de espuma FOAMBLAST®301s (0.6%) en agua (20.2%) y se disolvieron por completo con agitación a aproximadamente 60 rpm. Propileno glicol (3.1%) y HP 19-176 (12.8%) se agregaron entonces con cera micronizada Microspersion® 250-50 (T.H. Hilson Co., Wheaton, Illinois) (3.6%) a 60 rpm y se mezclaron durante 1 a 2 minutos. Por último, se mezcló sulfato de calcio hemihidratado (56.6%) en seco almidón STARPOL® 136 (1.0%) durante 5 minutos. La carga mezclada en sexo se agregó lentamente al componente acuoso al mismo tiempo que se agita a 60 rpm o menos. El mezclado continuó a 80 rpm hasta que no fue posible ver grumos.

Mientras que se han mostrado y descrito modalidades particulares de la composición y método de yeso no-hidratante, aquellos con experiencia en la técnica apreciarán que se pueden hacer cambios y modificaciones a la misma sin salir de la invención en sus aspectos más amplios y como se establece en las reivindicaciones siguientes.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Un panel con recubrimiento que comprende: un panel para construcción; y un recubrimiento que comprende sulfato de calcio hemihidratado en una matriz de polímero látex, en donde dicha matriz polímero está sustancialmente libre de agua y comprende además un preventor de fraguado distribuido en toda esta matriz.

2. El panel con recubrimiento de la Reivindicación 1 , en donde dicho preventor de fraguado comprende al menos de un grupo que consiste de polímeros de bajo peso molecular con un peso molecular de menos de 6,000 Daltons, compuestos de ácido polifosfónico o ésteres de los mismos y mezclas de los mismos.

3. El panel con recubrimiento de la Reivindicación 1 , que además comprende un aditivo antisedimentación.

4. El panel con recubrimiento de la Reivindicación 3, en donde dicho aditivo antisedimentación comprende uno de arcilla modificada, un silicato y mezclas de los mismos.

5. El panel con recubrimiento de la Reivindicación 1 en donde dicho polímero de látex está hecho de monómeros que incluyen acrilatos vinílicos, acetatos vinílicos, cloruros vinílicos, etilenos y etilenos substituidos.

6. El panel con recubrimiento de la Reivindicación 1 que además comprende un material polimérico sin emulsión que evita grietas presente en cantidades de aproximadamente 0.1% hasta aproximadamente 7% con base en el peso total de la composición.

7. El panel con recubrimiento de la Reivindicación 2 en donde dicho compuesto de ácido polifosfónico está presente en cantidades de aproximadamente 0.1% hasta aproximadamente 2.0% con base en el peso total de la composición.

8. El panel con recubrimiento de la Reivindicación 1 en donde dicho polímero de bajo peso molecular está presente en cantidades de aproximadamente 0.05% hasta aproximadamente 2.0% con base en el peso total de la composición.

9. Una mezcla para recubrimiento que contiene sulfato de calcio hemihidratado y que comprende: un polímero de látex; sulfato de calcio hemihidratado; y un preventor de fraguado de dos componentes; en donde dicha matriz de polímero está substancialmente libre de agua y dicho preventor comprende al menos unodel grupo que consiste de polímeros de bajo peso molecular que tienen un peso molecular de menos de 6,000 Daltons, un compuesto de ácido polifosfónico y mezclas de los mismos.

10. El artículo de la Reivindicación 9 que comprende además un retenedor orgánico de agua.