RU2497854C2 - Негидрирующий штукатурный состав и способ его изготовления - Google Patents
Негидрирующий штукатурный состав и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2497854C2 RU2497854C2 RU2010141943/05A RU2010141943A RU2497854C2 RU 2497854 C2 RU2497854 C2 RU 2497854C2 RU 2010141943/05 A RU2010141943/05 A RU 2010141943/05A RU 2010141943 A RU2010141943 A RU 2010141943A RU 2497854 C2 RU2497854 C2 RU 2497854C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer
- component
- molecular weight
- water
- calcium sulfate
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 93
- 239000011505 plaster Substances 0.000 title abstract description 32
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 35
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004908 Emulsion polymer Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 16
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical class CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 8
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J diphosphate(4-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 7
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 claims description 7
- GDVVYWWFZVDULK-UHFFFAOYSA-N tetracene-1-carbaldehyde Chemical compound C1=CC=C2C=C(C=C3C(C=O)=CC=CC3=C3)C3=CC2=C1 GDVVYWWFZVDULK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 125000000816 ethylene group Chemical class [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 6
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical class ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 5
- BLCTWBJQROOONQ-UHFFFAOYSA-N ethenyl prop-2-enoate Chemical class C=COC(=O)C=C BLCTWBJQROOONQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- HIQXJRBKNONWAH-UHFFFAOYSA-N methylidenephosphane Chemical compound P=C HIQXJRBKNONWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 4
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 150000007942 carboxylates Chemical group 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- HRXKRNGNAMMEHJ-UHFFFAOYSA-K trisodium citrate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O HRXKRNGNAMMEHJ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DKPHLYCEFBDQKM-UHFFFAOYSA-H hexapotassium;1-phosphonato-n,n-bis(phosphonatomethyl)methanamine Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])(=O)CN(CP([O-])([O-])=O)CP([O-])([O-])=O DKPHLYCEFBDQKM-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 4
- YDONNITUKPKTIG-UHFFFAOYSA-N [Nitrilotris(methylene)]trisphosphonic acid Chemical compound OP(O)(=O)CN(CP(O)(O)=O)CP(O)(O)=O YDONNITUKPKTIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- DUYCTCQXNHFCSJ-UHFFFAOYSA-N dtpmp Chemical compound OP(=O)(O)CN(CP(O)(O)=O)CCN(CP(O)(=O)O)CCN(CP(O)(O)=O)CP(O)(O)=O DUYCTCQXNHFCSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 42
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- -1 phosphonic acid compound Chemical class 0.000 abstract description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 28
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 27
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 24
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 15
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 10
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 8
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 7
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 7
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 230000000855 fungicidal effect Effects 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 6
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 6
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 6
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 5
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 5
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 5
- 229910021647 smectite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 4
- 150000004683 dihydrates Chemical group 0.000 description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 229940095672 calcium sulfate Drugs 0.000 description 3
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 3
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 2
- 239000003906 humectant Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 229940094522 laponite Drugs 0.000 description 2
- XCOBTUNSZUJCDH-UHFFFAOYSA-B lithium magnesium sodium silicate Chemical compound [Li+].[Li+].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Na+].[Na+].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3 XCOBTUNSZUJCDH-UHFFFAOYSA-B 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000871495 Heeria argentea Species 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004909 Moisturizer Substances 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150002618 TCRP gene Proteins 0.000 description 1
- PGNYGWRFIFYBKV-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Li].[Na] Chemical compound [Mg].[Li].[Na] PGNYGWRFIFYBKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- SEVNKWFHTNVOLD-UHFFFAOYSA-L copper;3-(4-ethylcyclohexyl)propanoate;3-(3-ethylcyclopentyl)propanoate Chemical compound [Cu+2].CCC1CCC(CCC([O-])=O)C1.CCC1CCC(CCC([O-])=O)CC1 SEVNKWFHTNVOLD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- HKIOYBQGHSTUDB-UHFFFAOYSA-N folpet Chemical compound C1=CC=C2C(=O)N(SC(Cl)(Cl)Cl)C(=O)C2=C1 HKIOYBQGHSTUDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 229940057306 hemihydrate calcium sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000012243 magnesium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 230000001333 moisturizer Effects 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003008 phosphonic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/02—Emulsion paints including aerosols
- C09D5/024—Emulsion paints including aerosols characterised by the additives
- C09D5/028—Pigments; Filters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D121/00—Coating compositions based on unspecified rubbers
- C09D121/02—Latex
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5076—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with masses bonded by inorganic cements
- C04B41/5085—Calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
- C04B41/61—Coating or impregnation
- C04B41/65—Coating or impregnation with inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/3188—Next to cellulosic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/3188—Next to cellulosic
- Y10T428/31895—Paper or wood
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31935—Ester, halide or nitrile of addition polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31938—Polymer of monoethylenically unsaturated hydrocarbon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Architecture (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
Изобретение относится к штукатурообразному материалу и может быть использовано в покрытиях и изделиях. Облицованная панель включает строительную панель и высушенное покрытие, содержащее полугидрат сульфата кальция в латексной полимерной матрице, свободной от воды и содержащей двухкомпонентный агент, предотвращающий схватывание. Облицовочная смесь содержит полугидрат сульфата кальция, латексный эмульсионный полимер, двухкомпонентный агент, состоящий из низкомолекулярного полимера и соединения фосфониевой кислоты, фосфатов или их смесей, и воду. Изобретение позволяет сократить время отделки стены и количество стадий нанесения и обладает эксплуатационными характеристиками и рабочим качеством штукатурки. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 пр.
Description
Уровень техники
Настоящее изобретение относится к изделиям, например, облицованной строительной панели, содержащей полугидрат сульфата кальция. Более конкретно, оно относится к штукатурнообразному материалу для применения в покрытиях и изделиях, который напоминает по рабочим качествам штукатурку при нанесении, но не гидратирует.
Гипс является распространенным материалом, который широко применяют в строительной промышленности для различных применений. Полезность данного материала вызвана, по меньшей мере, частично, его недорогой ценой и возможностью формировать его в, по существу, любую форму. Полугидрат сульфата кальция, также известный как штукатурный гипс, или кальцинированный гипс, смешивают с водой с образованием пасты или суспензии. Суспензию формируют любыми известными средствами, такими как, но не ограничиваясь приведенным, отливка в форму, распыление, разлив на поверхность или нанесение при помощи мастерка. Полугидрат сульфата кальция реагирует с водой в реакции гидратации с образованием взаимосвязанной матрицы затвердевших кристаллов дигидрата сульфата кальция (гипса). Несмотря на часто встречающуюся некоторую усадку, гипс, в общем, сохраняет форму, в которую он был сформирован до завершения реакция схватывания.
Внутренние стены типично выполняют из гипсовых панелей, например, гипсовых панелей бренда SHEETROCK®, цементных панелей и т.п. В то время как применение панелей позволяет быстрое покрытие больших поверхностей стены, швы между панелями должны быть отделаны с получением монолитной поверхности, которая готова к получению краски или другой декоративной отделки.
Отделка панелей обычно является затратным по времени процессом. После того, как панели подвешены, покрытие соединительного материала наносят на швы и шляпки гвоздей. При высушивании, соединительный материал дает усадку, оставляя углубление в области шва, который высушивается последним. Соединительный материал оставляют высушиваться на всю ночь, затем, когда он высохнет полностью, его подвергают пескоструйной обработке. Пыль после пескоструйной обработки удаляют при помощи обтирочного материала или увлажняющей губки. Наносят второе покрытие соединительного материала и оставляют высушиваться на всю ночь с последующей пескоструйной обработкой и обеспыливание поверхности. Для качественной работы, процесс повторяют с третьим покрытием соединительным материалом. Отделка поверхности занимает как минимум три дня, даже после того, как панели подвешены. Данный способ может быть также применен для ремонта поврежденных стенок.
Хотя данный процесс занимает время, результатом его является относительно недорогая гладкая монолитная поверхность. Это простой способ, и он может быть часто выполнен домовладельцем без профессиональной помощи. Однако существуют недостатки в количестве времени, необходимого на завершение такой работы. В новом сооружении, набор шкафов, ковер, приспособления и другие отделочные изделия подвешивают в ожидании завершения отделки. Рабочие должны возвращаться на ту же самую рабочую площадку в течение нескольких дней подряд. Для домовладельца, который делает ремонты или выполняет отделочные работы, разрушение дома является пролонгированным. Повторная пескоструйная обработка поверхности приводит к получению мелкодисперсной пыли, которая проникает в чуланы и шкафы, требуя тщательного вытирания пыли во всем доме. Более быстрый и чистый способ отделки стен может быть желаемый как подрядчиками, так и домовладельцами.
Альтернативный способ отделки внутренних стен и потолков включает нанесение защитного покрытия или "накрывки" из штукатурки на всю поверхность гипсовой панели. Данная техника приводит к получению более прочной поверхности, которая имеет меньшую вероятность к разбиванию, возникновению выбоин, возникновению царапин или выступанию гвоздей, чем отделка с применением соединительного материала. Поверхность не требует дополнительной подготовки. Применение окрашенной штукатурки может даже устранить необходимость в окрашивании покрытой штукатуркой поверхности. Одинарное покрытие штукатуркой всей поверхности стены является более быстрым, чем нанесение множества покрытий соединительного материала, если учитывать время высушивания.
Наличие готового смешанного состава штукатурки может быть желательным для ряда применений. Такие составы могут быть применены, например, для отделки стен, стоматологических применений, литейных форм, формовок, поддающихся обработке материалов, распыляемых штукатурок и других применений, которые будут известны специалисту в данной области техники.
В патенте США №4,661,161, были получены готовые смешанные, схватывающиеся соединительные материалы с применением полугидрата сульфата кальция в качестве связующего вещества. Добавку-замедлитель схватывания добавляли к влажной пасте для предотвращения гидратации полугидрата в дигидратную форму.
Предполагали, что гидратирование должно было начинаться путем добавления инициатора схватывания непосредственно перед применением соединительного материала. Однако было найдено, что добавка-замедлитель схватывания со временем распадается, позволяя гидратацию в течение периода срока годности продукта.
Готовый смешанный, схватывающийся соединительный материал описан в патенте США №5,746,822. Данный состав использует фосфаты, например, тетранатрий пирофосфат, для длительного замедления схватывания и сопутствующего длительного срока хранения. Однако было найдено, что такие соединительные материалы являются неудовлетворительными для многих применений, поскольку они имеют относительно малую прочность.
В патенте США 5,779,786 описан готовый смешанный, схватывающийся соединительный материал с использованием акриловой кислоты и акриламидных структурных элементов. Такие составы имеют сниженное содержание цементного молока и меньшее осаждение, чем другие соединительные материалы, однако они также имеют низкую прочность, и полезны только в определенных применениях.
Вышеописанные составы предназначены для применения в качестве соединительных материалов и составлены для такого применения. Однако типичный соединительный материал при нанесении не имеет такого же "рабочего качества", что и состав штукатурки. Квалифицированный штукатур точно знает, какое давление применять к мастерку для получения правильной толщины при нанесении накрывки или защитного покрытия штукатурки на стену. Применение традиционного готового смешанного соединительного материала штукатуром может потребовать изучения рабочего качества соединительного материала для его правильного нанесения. Более важно, накрывание соединительным материалом является трудоемким и затратным по времени, требуя нанесения соединения, времени высушивания и пескоструйной обработки всей поверхности, что также создает большое количество пыли. С другой стороны, защитное нанесение штукатурки требует только нанесения и дезинфекции штукатурки для достижения превосходной гладкой монолитной поверхности.
Поэтому в данной области техники существует потребность в составе, который имеет эксплуатационные характеристики, аналогичные штукатурке, для облегчения нанесения на стену, например, рабочее качество штукатурки, отсутствие пескоструйной обработки и меньшее количество стадий нанесения.
Сущность изобретения
Способ отделки внутренней стены включает стадии, на которых подготавливают основу строительных панелей и наносят покрывающую смесь на основу, при этом покрывающая смесь содержит 5-30% по массе латексного эмульсионного связующего вещества, 40-80% по массе полугидрата сульфата кальция, до приблизительно 8% по массе агента, предотвращающего схватывание, и 20-60% по массе воды. Строительные панели изготавливают из гипсового цемента или его смесей.
Покрывающая смесь в соответствии с настоящим изобретением представляет собой готовый смешанный состав для нанесения на строительные панели. Готовые смешанные составы имеют преимущества по сравнению с традиционными штукатурками, состоящие в том, что отсутствует необходимость в транспортных средствах для смешивания штукатурки или воды на рабочей площадке при получении штукатурки. Вода, которую применяют для смешивания состава, имеет подходящее качество, что приводит к покрывающим составам, которые с меньшей вероятностью задействованы в нежелательных побочных реакциях. Дополнительно, штукатуру на площадке нет необходимости тратить время на подготовку партий штукатурки для применения. Готовые смешанные составы являются также преимущественными во время работ по реконструкции или по заделке, поскольку они не требуют заливки и смешивания штукатурки в упаковках, что приводит к появлению пыли, которая может загрязнять уже занятое жилое или рабочее пространство.
Поскольку смесь получают с полугидратом сульфата кальция, она имеет те же самые рабочие характеристики по применению, что и традиционная штукатурка. Штукатур, поэтому, не должен будет изучать рабочие характеристики нового состава и должен быть способен наносить накрывку смеси по существу с такой же точностью, что и традиционную штукатурку. Отсутствует необходимость в повторном изучении количества давления, необходимого для получения смеси конкретной толщины.
Способ отделки стены является более быстрым, чем покрытие изоляционной лентой, нанесение соединительного материала и пескоструйная обработка. Традиционный способ требует ожидания до 24 часов между покрытиями таким образом, что соединительный материал в достаточной степени высыхает для нанесения следующего покрытия. При применении настоящего способа может быть нанесена накрывка смеси с последующим вторым покрытием в течение того же дня. По меньшей мере, один, а часто два дня можно сократить при применении данного способа.
Подробное описание изобретения
Эти и другие потребности удовлетворяют при помощи настоящего изобретения, которое относится к облицованной строительной панели и изделию, содержащему кальцинированный гипс. Облицованная панель содержит строительную панель и покрывающую смесь. Полугидрат сульфата кальция диспергируют в латексной полимерной матрице как в основе для смеси. Полимерная матрица по существу не содержит воды и дополнительно содержит агент, предотвращающий схватывание, распределенный по всей матрице. Аналогичные смеси полугидрата сульфата кальция и латексного полимера могут также быть сформированы в изделие. Агент, предотвращающий схватывание, также присутствует в обоих осуществлениях изобретения. Биоциды, средства, удерживающие воду, добавки против осаждения, средства против появления трещин и модификаторы реологии являются необязательными добавками к полимерной матрице.
В осуществлении изобретения может быть применена любая строительная панель, включая, но не ограничиваясь приведенным, панели из гипса, цемента и их смеси. В некоторых осуществлениях панели изготавливают из гипса, например, гипсовые панели бренда SHEETROCK® от United States Gypsum Co., Chicago, IL. Панели изготавливают при помощи непрерывного высокоскоростного процесса, в котором бумажную облицовку закладывают на конвейер. Суспензию полугидрата сульфата кальция или кальцинированного гипса, воды и добавок, заливают на бумагу и покрывают сверху второй облицовкой с получением "сандвича". Гипсовую смесь распределяют по всей ширине сандвича и формируют до постоянной толщины, а затем оставляют схватываться и затвердевать. Если суспензия гидрирована на приблизительно 50%, то панели разрезают на соответствующую длину и перемещают в печь для обжига для окончательного высушивания. По меньшей мере, некоторые осуществления настоящего изобретения применяют гипсовые панели IMPERIAL® от United States Gypsum, Co. (Chicago, IL).
Полугидрат сульфата кальция, который применяют для изготовления панели, может быть любого типа. Альфа-форма доступна путем кальцинирования гипса под давлением, делая его более дорогим по сравнению с бета-формой. Гипс, кальцинированный при атмосферном давлении, представляет собой бета-кальцинированную форму. Бета-кальцинированный гипс имеет более игольчатую или пластинчатую кристаллическую морфологию по сравнению с альфа-формой. Поскольку альфа-форма является менее игольчатой, она имеет лучшую текучесть при диспергировании в суспензии, требуя меньшее количество воды, чем бета-форма, для эквивалентной текучести.
Цементные панели, например, цементные панели бренда DUROCK®, изготавливают путем заливания суспензии цемента, воды и добавок на холст под штукатурку или сетчатый облицовочный материал. До полного схватывания, панели разрезают по размеру и перемещают в печь для обжига для ускорения процесса высушивания. Цементные панели являются полезными в подвалах, ванных или где-либо, где вероятным является присутствие воды. Также рассмотрено применение панелей, изготовленных из смеси цемента и кальцинированного гипса.
Поверхность основы изготавливают путем присоединения строительных панелей к каркасу из штифтов, который формирует опору для стены или потолка. Прилегающие панели соединены встык друг с другом, делая соединения между панелями настолько малыми, насколько это практически возможно. Панели могут быть разрезаны для соответствия размеру или форме конкретной стены или потолка и присоединены любыми средствами, которые известны для такого присоединения. В общем, панели присоединяют при помощи гвоздей или винтов. При присоединении панелей, гвозди или винты должны быть вбиты в панель на достаточную глубину, так, чтобы ни одна головка не была видимой над поверхностью основы. Каждый гвоздь или винт оставляет углубление в поверхности, которую заполняют смесью.
Смесь для нанесения на основу содержит латексный эмульсионный полимер в качестве связующего вещества. Латексный эмульсионный полимер образует смесь непрерывной фазы, удерживая ее вместе как во влажном состоянии, так и после высушивания покрытия. Точный тип и количество латексного эмульсионного полимера, который добавляют, зависит от поверхности, на которую его наносят. Большие концентрации латексного эмульсионного полимера являются более приемлемыми для применения на менее пористых основах.
Некоторые осуществления смеси используют латексный эмульсионный полимер, полученный из мономеров, включая винилакрилаты, винилацетаты, винилхлориды, этилены и замещенные этилены. Также полезными являются полиуретановые и полиэфирные эмульсии. Поливинилацетат является приемлемым для смеси для нанесения на гипсовые панели, но может быть также нанесен на другие основы. Предпочтительно, латексный эмульсионный полимер имеет молекулярную массу более, чем 10000 Дальтон. Количества латексной эмульсии находятся в диапазоне от приблизительно 5% до приблизительно 20% по массе, исходя из массы состава смеси. Примеры приемлемых латексных эмульсий включают АС 1265 поливинилацетатную гомополимерную эмульсию, HP 19-176 поливинилацетатную сополимерную эмульсию и HP 41-830 винилацетатную эмульсию, доступные от Halltech Inc. (Ontario, Canada), и VF-812 метакрилатный латексный полимер, доступный от Engineered Polymer Solutions, Marengo, IL. Расчетное количество латексной эмульсии основано на эмульсии, содержащей 40-60% твердых веществ. При выборе латекса, имеющего различное содержание твердых веществ, общее количество латексной эмульсии должно быть изменено для получения эквивалентной массы латексных твердых веществ.
Другим компонентом смеси является полугидрат сульфата кальция. Любой тип полугидрата сульфата кальция является полезным в данной смеси, как описано в данной заявке выше по отношению к строительным панелям. Если смесь наносят на строительные панели на гипсовой основе, то применяют полугидрат сульфата кальция, необязательно такой же, как применяют в строительной панели, или он может быть другого типа. Многие осуществления смеси используют бета-кальцинированный полугидрат сульфата кальция. Предпочтительно, полугидрат сульфата кальция присутствует в количествах от приблизительно 40% до приблизительно 80% по массе смеси.
Агент, предотвращающий схватывание, добавляют к смеси для предупреждения гидратации и схватывания полугидрата сульфата кальция. Применение полугидратной формы сохраняет "рабочие характеристики" традиционной штукатурки. Добавление агента, предотвращающего схватывание, позволяет получать штукатурку в виде готового смешанного продукта, устраняя потребность в добавлении воды и/или дополнительных химических веществ на рабочей площадке. Может быть применен любой агент, предотвращающий схватывание, известный для замедления схватывания полугидрата сульфата кальция в течение срока годности применения продукта, например, агенты, предотвращающие схватывание, которые используют в готовых смешанных схватывающихся соединительных материалах.
В дополнение к продлению срока годности смеси, агент, предотвращающий схватывание, позволяет высушивание покрытия перед тем, как полугидрат сульфата кальция гидратирует в дигидратную форму. После нанесения смеси на строительную панель, вода начинает испаряться по мере высушивания. Без агента пролонгированного действия, предотвращающего схватывание, полугидрат будет также гидратировать, поглощая воду с образованием кристаллов дигидрата. Однако, в настоящем покрытии, предупреждают образование дигидрата. Если покрытие высушивают на строительной панели, то кристаллы полугидрата сульфата кальция диспергируют по всей непрерывной полимерной матрице. После высушивания покрытия, сульфат кальция остается в полугидратной форме в покрытии.
По меньшей мере, некоторые осуществления в соответствии с настоящим изобретением применяют комбинацию низкомолекулярных полимеров и соединений полифосфониевой кислоты в качестве двухкомпонентного агента, предотвращающего схватывание. Обе части двухкомпонентного агента, предотвращающего схватывание, имеют афинность к ионам кальция и кристаллическим решеткам сульфата кальция. Эти две добавки действуют вместе для неограниченной дезактивации механизма схватывания суспензии сульфата кальция. Это обеспечивает длительный срок годности упакованного штукатурного продукта, который все еще готов к применению на рабочей площадке без добавления дополнительных компонентов, например, воды или ускорителя схватывания.
Низкомолекулярный полимер предпочтительно имеет молекулярную массу, составляющую от приблизительно 2000 Да до приблизительно 6000 Да. Некоторые осуществления низкомолекулярного полимера получены из мономеров, включая винилакрилаты, винилацетаты, винилхлориды, этилены, стиролы, замещенные стиролы, замещенные этилены и их смеси. Полимеры, имеющие полиамидный каркас или карбоксилатные функциональные группы, являются также полезными. Количество низкомолекулярного полимера составляет до приблизительно 8% или от приблизительно 0,05% до приблизительно 2% по массе, исходя из массы состава. ALCOQUEST 408 и ALCOQUEST 747 (Alco Chemical, Chattanooga, TN) являются жидкими растворами полиакрилатных и модифицированных поликарбоксилатных полимеров, соответственно, имеющих молекулярную массу, составляющую приблизительно 3000. Такие полимеры в особенности хорошо подходят для применения в смеси.
Небольшие молекулы, которые являются частью предпочтительного агента, предотвращающего схватывание, имеют любое количество небольших молекул. Некоторые небольшие молекулы, которые являются полезными, включают полифосфониевые соединения, включая, но не ограничиваясь приведенным, тетранатрийпирофосфат, тетракалийпирофосфат, аминотри(метилен-фосфониевую кислоту), тринатриевую соль диэтилентриамин пента(метиленфосфониевой кислоты), гексаметилендиаминтетра(метиленфосфониевую кислоту), тетракалийпирофосфат и их смеси. Также полезными являются эфиры фосфониевой кислоты. Другие примеры полифосфонатных соединений описаны в патентах США №№6,409,824 и 5,788,857, которые включены в данную заявку путем ссылки. Количество небольших молекул, которые применяют в смеси, составляет до приблизительно 8% или от приблизительно 0,1% до приблизительно 2%, исходя из общей массы всего состава. Примером приемлемой небольшой молекулы является тетракалий пирофосфат (Astaris, Cateret, NJ).
Воду добавляют к смеси при производстве таким образом, что смесь является готовой для немедленного применения на рабочей площадке. Точное количество добавленной воды зависит от желаемой вязкости смеси, типично 90-180 единиц Брабендера. Возможным является получить смесь с консистенцией традиционной штукатурки, краски или соединительного материала. Предпочтительным является, чтобы воду добавляли в количестве, по меньшей мере, 20% от массы всего состава. Для менее густых составов, до 60% по массе состава может быть добавлено для уменьшения возможности нежелательных химических реакций, взаимодействий с компонентами в составе или бактериального загрязнения, приводящего к порче.
Строительные панели покрывают для внутреннего или внешнего применения. Одну или более добавок необязательно добавляют к смеси перед нанесением на строительную панель для придания смеси конкретных физических свойств. Примеры приемлемых добавок включают, но не ограничиваясь приведенным, добавки, способствующие получению конкретной вязкости, прочности на изгиб, стойкости при неправильной эксплуатации, водостойкости, огнестойкости, увлажнители, реагенты для снижения гидравлических потерь, средства против появления трещин, диспергирующие вещества, стойкость к действию плесени, время высушивания, твердость поверхности и т.д., а также их комбинации. Любые добавки, известные для применения с гипсом, могут быть приемлемыми для применения в данной смеси, пока отсутствует негативное взаимодействие с латексной полимерной эмульсией или агентом, предотвращающим схватывание, в соответствии с настоящим изобретением.
Необязательно, добавляют биоцид для предупреждения роста плесени или количества бактерий в составе в течение его срока годности. Если состав применяют вскоре после смешивания, то биоцид не является необходимым. Однако, добавление биоцида необходимо для поддержания полезного срока годности. Количество биоцида будет частично зависеть от конкретного выбранного биоцида. В случае присутствия, некоторые биоциды присутствуют в количествах от 0,08% до приблизительно 0,5% по массе, исходя из массы компонентов смеси. В некоторых осуществлениях, биоцид присутствует в количествах от приблизительно 0,08% до приблизительно 0,3%. Примеры приемлемых фунгицидов и биоцидов хорошо известны в данной области техники и включают, но не ограничиваясь приведенным, бактерицид TROYSAN® 174, (Troy Chemical Company, Floram Park, NJ) и фунгицид Fungitrol™ 158 (Fritz Chemical Company, Houston, TX).
Увлажнитель, или средство, удерживающее воду, необязательно добавляют к смеси для удержания влаги. Предпочтительные увлажнители включают пропиленгликоль, полиэтиленгликоль и метоксиполипропиленгликоль. Также известны как полезные комбинации двух или всех трех гликолей. Увлажнитель, в случае присутствия, применяют в количествах приблизительно 1-10% по массе готового смешанного состава. Он уменьшает водоотделение и отвод воды в течение срока годности продукта. Полиалкиленгликоли также удерживают влагу при нанесении продукта, предоставляя ему более длительное время схватывания. Любые средства, удерживающие воду, известные для применения в гипсовых или цементных суспензиях, или архитектурных красителей, могут быть применены в данной смеси. Некоторые осуществления смеси включают крахмал или полиакриламид в качестве средства, удерживающего воду.
Этиленгликоль также необязательно добавляют для стабильности при многократном замораживании. При применении в таких целях, этиленгликоль добавляют в количествах от приблизительно 1% до приблизительно 5% исходя из массы состава, и независимо от присутствия какого-либо средства, удерживающего воду.
Средство, уменьшающее количество трещин, добавляют в количествах от приблизительно 0,1 до приблизительно 7%, исходя из массы смеси состава. В смеси, добавление крахмала, например, крахмалов STARPOL® (А.Е. Staley Manufacturing Co., Decatur, IL) уменьшает количество поверхностных трещин в отделанном покрытии.
Другой необязательный компонент покрытия представляет собой добавку против осаждения. Применяют от приблизительно 0,05% до приблизительно 1% по массе данной добавки, исходя из общей массы компонентов смеси. Добавка против осаждения уменьшает отвод жидкости, а также осаждение твердых веществ. Примеры добавок против осаждения включают крахмалы, модифицированные крахмалы, модифицированные глины, например, модифицированные смектитовые глины, силикаты, например, модифицированные водные натрий литий магний силикаты, и их смеси.
Загустители необязательно добавляют в готовую штукатурку в количествах от приблизительно 0,05% до приблизительно 10% по массе готового смешанного состава. Загустители модифицируют реологию смеси состава для лучшей обрабатываемости и придают материалу большую стойкость к осадке. Примеры загустителей включают модифицированные целлюлозы, например, продукты BERMOCOLL® (Akzo Nobel, Stenungsund, Sweden), суспензии микрочастиц полимеров, например, Microspersion™ (Micropowders, Inc., Tarrytown, NY) и полимерные микронизированные порошки, например, продукты VINNAPAS® (Wacker Chemicals, Munich, Germany).
Получение нескольких осуществлений демонстрирует способы комбинирования компонентов. Индивидуальные компоненты не обязательно комбинируют в каком-либо конкретном порядке.
По меньшей мере, одно осуществление в соответствии с настоящим изобретением начинается изначальным растворением двухкомпонентного подавляющего агента схватывания в воде. Низкомолекулярный полиакрилат-содержащий полимер (0,05-2,0%), полифосфониевое соединение (0,1-2,0%) и биоцидную/фунгицидную упаковку (0,08-0,5%) добавляют к воде (20-60%) и полностью растворяют путем перемешивания при приблизительно 60 об/мин. Полугидрат сульфата кальция (40-80%) смешивают в сухом состоянии с модифицированным предварительно желатинизированным крахмалом (0,1-7,0%) в течение 5 минут с образованием сухой смеси. Необязательно, любая комбинация сухого микронизированного порошка воск/PTFE (0,5-10%), модифицированной смектитовой глины или фило-слоистой силикатной глины (0,05-1%) может быть также включена в сухую смесь. Сухую смесь медленно добавляют к водному компоненту при перемешивании при 60 об/мин. или менее. Наконец, полипропиленгликоль (1-10%) и латексную эмульсию (5-20%) добавляют при перемешивании при 60 об/мин. Необязательно, дисперсию воск/PTFE (0,5-10%) также добавляют на этой стадии. Смешивание завершено, когда крупные куски больше не различимы визуально, типично через 15-20 минут.
Другие осуществления включают биоцид для длительного срока годности. Низкомолекулярный полиакрилат-содержащий полимер (0,05-2,0%), полифосфониевое соединение (0,1-2,0%) и биоцидную/фуницидную упаковку (0,08-0,5%) добавляют к воде (20-60%) и полностью растворяют при перемешивании при приблизительно 60 об/мин. Полипропиленгликоль (1-10%) и латексную эмульсию (5-20%) затем добавляют при перемешивании при 60 об/мин в течение 1-2 минут. Необязательно, дисперсия воск/PTFE (0,5-10%) может быть также добавлена на данной стадии. Наконец, полугидрат сульфата кальция (40-80%) смешивают в сухом состоянии с модифицированным предварительно желатинизированным крахмалом (0,1-7,0%) и необязательно, любой комбинацией сухого микронизированного порошка воск/PTFE (0,5-10%) или модифицированной смектитовой глины или фило-слоистой силикатной глины (0,05-1%) в течение 5 минут. Смешанную в сухом состоянии навеску медленно добавляют к водному компоненту при перемешивании при 60 об/мин или ниже.
Смешивание завершено, когда крупные куски больше не различимы визуально, типично через 15-20 минут.
Еще одни осуществления в соответствии с настоящим изобретением реализуют путем комбинирования полифосфониевого соединения (0,1-2,0%) и биоцидной/фунгицидной упаковки (0,08-0,5%), которые добавляют к воде (20-60%) и полностью растворяют при перемешивании при приблизительно 60 об/мин. Полугидрат сульфата кальция (40-80%) смешивают в сухом состоянии с модифицированным предварительно желатинизированным крахмалом (0,1-7,0%), низкомолекулярным полиакрилат-содержащим полимером (0,05-2,0%), и необязательно, любой комбинацией сухого микронизированного порошка воск/PTFE (0,5-10%), модифицированной смектитовой глины или фило-слоистой силикатной глины (0,05-1%) в течение 5 минут. Сухую смесь медленно добавляют к водному компоненту при перемешивании при 60 об/мин или ниже. Наконец, пропиленгликоль (1-10%) и латексную эмульсию (5-20%) добавляют при перемешивании при 60 об/мин. Необязательно, дисперсия воск/PTFE (0,5-10%) может быть также добавлена на данной стадии. Смешивание завершено, когда крупные куски больше не различимы визуально, типично через 15-20 минут. В этот момент времени к смеси может быть добавлена дополнительная вода для получения желаемой вязкости.
ПРИМЕР 1
Покрывающую смесь получали, используя компоненты, приведенные в Таблице I. Полимерный раствор ALCOQUEST® 408 (National Starch and Chemical Co., Bridgewater, NJ), тетракалий пирофосфат и биоцидную/фуницидную упаковку добавляли к воде и полностью растворяли при перемешивании при 60 об/мин. Пропиленгликоль и латексную эмульсию затем добавляли при перемешивании и перемешивали при 60 об/мин в течение 1-2 минут. Наконец, полугидрат сульфата кальция смешивали в сухом состоянии с крахмалом STARPOL® 136 в течение 5 минут. Смешанную в сухом состоянии навеску медленно добавляли к водному компоненту при перемешивании при 60 об/мин или ниже. Перемешивание продолжали при 80 об/мин и оно было завершено, когда крупные куски больше не были визуально различимы.
| ТАБЛИЦА I | ||
| Компонент | Масса | Состав |
| Полугидрат сульфата кальция | 1698 грамм | 56,6% |
| Вода | 618 грамм | 20,6% |
| Полимерная эмульсия, АС 1265 винилацетат | 459 грамм | 15,3% |
| Пропиленгликоль | 93 грамма | 3,1% |
| STARPOL 136 | 60 грамм | 2,0% |
| 48% раствор низкомолекулярного полимера, ALCOQUEST 408 полиакрилат | 30 грамм | 1,6% |
| ТКРР | 21 грамм | 0,7% |
| Биоцидная упаковка | 3 грамма | 0,1% |
Материал наносил старший мастер на вертикально подвешенные основы гипсовых панелей бренда SHEETROCK® при помощи сокола и мастерка и традиционной методики нанесения двухслойной защитной штукатурки. Данное осуществление имело более густые и клейкие при нанесении рабочие характеристики и требовало затирки водой. После затвердевания материала, поверхность была твердой, гладкой и обладала свойствами повышенной стойкости к истиранию.
ПРИМЕР 2
Покрывающую смесь получали, используя компоненты, приведенные в Таблице II. 45% раствор ALCOQUEST 747, тетракалий пирофосфат, и биоцидную/фуницидную упаковку и противовспенивающее средство FOAMBLAST®301s (Lubrizal Corp., Wickliffe, ОН) добавляли к воде и полностью растворяли при перемешивании при приблизительно 60 об/мин. Пропиленгликоль и HP 41-830 затем добавляли при перемешивании и перемешивали при 60 об/мин в течение 1-2 минут.Наконец, полугидрат сульфата кальция смешивали в сухом состоянии со STARPOL 136 (2,0%) и синтетической смектитовой глиной LAPONITE (Rockwood Additives Ltd., UK) в течение 5 минут. Смешанную в сухом состоянии навеску медленно добавляли к водному компоненту при перемешивании при 60 об/мин или ниже. Перемешивание продолжали при 80 об/мин, пока крупные куски больше не были визуально различимы.
| ТАБЛИЦА II | ||
| Компонент | Масса | Состав |
| Полугидрат сульфата кальция | 2464 грамма | 61,6% |
| Вода | 884 грамма | 22,1% |
| Полимерная эмульсия, HP 41-830 винилацетат | 332 грамма | 8,3% |
| Пропиленгликоль | 124 грамма | 3,1% |
| STARPOL 136 | 80 грамм | 2,0% |
| 45% раствор низкомолекулярного полимера, | 64 грамма | 1,6% |
| ALCOQUEST 747 полиакрилат | ||
| ТКРР | 24 грамма | 0,6% |
| LAPONITE® | 20 грамм | 0,5% |
| FOAMBLAST®301s | 4 грамма | 0,1% |
| Биоцидная упаковка | 4 грамма | 0,1% |
Материал наносил старший мастер на вертикально подвешенную основу гипсовой панели бренда SHEETROCK® при помощи сокола и мастерка и традиционной методики нанесения двухслойной защитной штукатурки. Материал имел более высокую стойкость к отводу воды при хранении, однако, рабочие характеристики материала изменились. После затвердевания материала, поверхность была гладкой и имела свойства стойкости к истиранию, сравнимые со штукатуркой.
ПРИМЕР 3
Готовый смешанный состав штукатурки получали с компонентами, приведенными в Таблице I. ALCOQUEST 408 полиакрилатный полимер и тетракалийполифосфониевое соединение (ТКРР) добавляли к воде и полностью растворяли путем перемешивания при приблизительно 60 об/мин. Полугидрат сульфата кальция смешивали в сухом состоянии с предварительно желатинизированным крахмалом STARPOL 136 в течение пяти минут с образованием сухой смеси. Сухую смесь медленно добавляли к водному компоненту при перемешивании при приблизительно 60 об/мин или менее. Пропиленгликоль и HP 41-803 винилацетатную латексную эмульсию добавляли к составы при перемешивании при 60 об/мин. Перемешивание продолжали, пока крупные куски больше не были визуально различимы.
| ТАБЛИЦА III | ||
| Компонент | Масса | Состав |
| Полугидрат сульфата кальция | 1500 грамм | 61,6% |
| Пропиленгликоль | 75 грамм | 3,1% |
| STARPOL 136 | 10 грамм | 0,4% |
| Полимерная эмульсия, HP 41-830 винилацетат | 250 грамм | 10,3% |
| 48% раствор низкомолекулярного полимера, ALCOQUEST 408 полиакрилат | 18,6 грамм | 0,8% |
| ТКРР | 9 грамм | 0,4% |
| Вода | 571 грамм | 23,4% |
Материал наносил старший мастер на вертикально подвешенную основу гипсовой панели бренда SHEETROCK® при помощи сокола и мастерка и традиционной техники нанесения двухслойной защитной штукатурки. Материал был гораздо менее клейким, чем соединительный материал, был более поддающимся обработке и был затерт до гладкости, не оставляя нахлестов и не требуя пескоструйной обработки. Такие свойства делали материал гораздо более совершенным, чем соединительные материалы, которые использовали при нанесении накрывок. Материал не имел рабочих характеристик, в точности подобных порошкообразной смешанной штукатурке под мастерком, но предлагал хороший компромисс между характеристиками нанесения и удобством. После затвердевания материала, поверхность была гладкой, свободной от трещин и имела свойства стойкости к истиранию, сравнимые со штукатуркой.
ПРИМЕР 4
45% раствор ALCOQUEST 747 (1,6%), тетракалий пирофосфат (0,4%), биоцидную/фунгицидную упаковку (0,1%), и противовспенивающее средство FOAMBLAST® 301s (0,6%) добавляли к воде (20,2%) и полностью растворяли при перемешивании при 60 об/мин. Пропиленгликоль (3,1%) и HP 19-176 (12,8%) затем добавляли вместе с микронизированным воском Microspersion® 250-50 (Т.Н. Hilson Co., Wheaton, IL) (3,6%) при 60 об/мин и перемешивали в течение 1-2 минут. Наконец, полугидрат сульфата кальция (56,6%) смешивали в сухом состоянии с STARPOL 136 (1,0%) в течение 5 минут. Смешанную в сухом состоянии навеску медленно добавляли к водному компоненту при перемешивании при 60 об/мин или ниже. Перемешивание продолжали при 80 об/мин, пока крупные куски больше не были визуально различимы.
В то время как были показаны и описаны конкретные осуществления состава негидрирующей штукатурки и способ, специалистами в данной области техники будет оценено, что такие осуществления могут быть изменены и модифицированы, не выходя за объем настоящего изобретения в его более широких аспектах, как изложено в формуле настоящего изобретения, приведенной в данной заявке ниже.
Claims (9)
1. Облицованная панель, содержащая:
строительную панель; и
высушенное покрытие, содержащее полугидрат сульфата кальция в латексной полимерной матрице, при этом указанная полимерная матрица по существу свободна от воды и дополнительно содержит двухкомпонентный агент, предотвращающий схватывание, распределенный по всей указанной матрице, при этом
первый компонент двухкомпонентного агента, предотвращающего схватывание, содержит низкомолекулярный полимер, имеющий молекулярную массу, составляющую от приблизительно 2000 Да до приблизительно 6000 Да, при этом указанный полимер выбран из группы, состоящей из полимеров, полученных из мономеров, таких как винилакрилаты, винилацетаты, винилхлориды, этилены, стиролы, замещенные стиролы, замещенные этилены, а также полимеров, имеющих полиамидный каркас или карбоксилатные функциональные группы;
второй компонент двухкомпонентного агента, предотвращающего схватывание, выбран из группы, состоящей из тетранатрийпирофосфата, тетракалийпирофосфата, амино-три(метиленфосфониевой кислоты), тринатриевой соли диэтилентриамин-пента(метиленфосфониевой кислоты), гексаметилендиамин-тетра(метиленфосфониевой кислоты) и их смесей, и
кристаллы полугидрата сульфата кальция диспергированы по всей непрерывной полимерной матрице.
строительную панель; и
высушенное покрытие, содержащее полугидрат сульфата кальция в латексной полимерной матрице, при этом указанная полимерная матрица по существу свободна от воды и дополнительно содержит двухкомпонентный агент, предотвращающий схватывание, распределенный по всей указанной матрице, при этом
первый компонент двухкомпонентного агента, предотвращающего схватывание, содержит низкомолекулярный полимер, имеющий молекулярную массу, составляющую от приблизительно 2000 Да до приблизительно 6000 Да, при этом указанный полимер выбран из группы, состоящей из полимеров, полученных из мономеров, таких как винилакрилаты, винилацетаты, винилхлориды, этилены, стиролы, замещенные стиролы, замещенные этилены, а также полимеров, имеющих полиамидный каркас или карбоксилатные функциональные группы;
второй компонент двухкомпонентного агента, предотвращающего схватывание, выбран из группы, состоящей из тетранатрийпирофосфата, тетракалийпирофосфата, амино-три(метиленфосфониевой кислоты), тринатриевой соли диэтилентриамин-пента(метиленфосфониевой кислоты), гексаметилендиамин-тетра(метиленфосфониевой кислоты) и их смесей, и
кристаллы полугидрата сульфата кальция диспергированы по всей непрерывной полимерной матрице.
2. Облицованная панель по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит добавку, препятствующую осаждению.
3. Облицованная панель по п.2, в которой указанная добавка, препятствующая осаждению, содержит одно из модифицированной глины, силиката и их смеси.
4. Облицованная панель по п.1, в которой указанный низкомолекулярный полимер получен из мономеров, включая винилакрилаты, винилацетаты, винилхлориды, этилены и замещенные этилены.
5. Облицованная панель по п.1, которая дополнительно содержит неэмульсионное полимерное средство, предотвращающее трещины, присутствующее в количествах от приблизительно 0,1% до приблизительно 7%, исходя из общей массы состава.
6. Облицованная панель по п.1, в которой второй компонент присутствует в количествах от приблизительно 0,1% до приблизительно 2,0%, исходя из общей массы состава.
7. Облицованная панель по п.1, в которой указанный низкомолекулярный полимер присутствует в количествах от приблизительно 0,05% до приблизительно 2,0%, исходя из общей массы состава.
8. Облицовочная смесь, содержащая полугидрат сульфата кальция, содержащая:
латексный эмульсионный полимер;
полугидрат сульфата кальция; и
двухкомпонентный агент, предотвращающий схватывание; при этом
первый компонент двухкомпонентного агента, предотвращающего схватывание, содержит низкомолекулярный полимер, имеющий молекулярную массу, составляющую от приблизительно 2000 Да до приблизительно 6000 Да, при этом указанный полимер выбран из группы, состоящей из полимеров, полученных из мономеров, таких как винилакрилаты, винилацетаты, винилхлориды, этилены, стиролы, замещенные стиролы, замещенные этилены, а также полимеров, имеющих полиамидный каркас или карбоксилатные функциональные группы;
второй компонент двухкомпонентного агента предотвращающего схватывание, выбран из группы, состоящей из тетранатрийпирофосфата, тетракалийпирофосфата, амино-три(метиленфосфониевой кислоты), тринатриевой соли диэтилентриамин-пента(метиленфосфониевой кислоты), гексаметилендиамин-тетра(метиленфосфониевой кислоты) и их смесей, и
воду.
латексный эмульсионный полимер;
полугидрат сульфата кальция; и
двухкомпонентный агент, предотвращающий схватывание; при этом
первый компонент двухкомпонентного агента, предотвращающего схватывание, содержит низкомолекулярный полимер, имеющий молекулярную массу, составляющую от приблизительно 2000 Да до приблизительно 6000 Да, при этом указанный полимер выбран из группы, состоящей из полимеров, полученных из мономеров, таких как винилакрилаты, винилацетаты, винилхлориды, этилены, стиролы, замещенные стиролы, замещенные этилены, а также полимеров, имеющих полиамидный каркас или карбоксилатные функциональные группы;
второй компонент двухкомпонентного агента предотвращающего схватывание, выбран из группы, состоящей из тетранатрийпирофосфата, тетракалийпирофосфата, амино-три(метиленфосфониевой кислоты), тринатриевой соли диэтилентриамин-пента(метиленфосфониевой кислоты), гексаметилендиамин-тетра(метиленфосфониевой кислоты) и их смесей, и
воду.
9. Облицовочная смесь по п.8, которая дополнительно содержит органическое средство, удерживающее воду.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/107,382 | 2008-04-22 | ||
| US12/107,382 US8563139B2 (en) | 2008-04-22 | 2008-04-22 | Non-hydrating plaster composition and method |
| PCT/US2009/038406 WO2009131790A1 (en) | 2008-04-22 | 2009-03-26 | Non-hydrating plaster composition and method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010141943A RU2010141943A (ru) | 2012-05-27 |
| RU2497854C2 true RU2497854C2 (ru) | 2013-11-10 |
Family
ID=41201663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010141943/05A RU2497854C2 (ru) | 2008-04-22 | 2009-03-26 | Негидрирующий штукатурный состав и способ его изготовления |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8563139B2 (ru) |
| EP (1) | EP2274387B1 (ru) |
| JP (1) | JP5505888B2 (ru) |
| KR (1) | KR20110005281A (ru) |
| CN (1) | CN102015929B (ru) |
| AU (1) | AU2009238509B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0907329B1 (ru) |
| CA (1) | CA2721379C (ru) |
| CO (1) | CO6331353A2 (ru) |
| MX (1) | MX2010011030A (ru) |
| MY (1) | MY163115A (ru) |
| NZ (1) | NZ588429A (ru) |
| PL (1) | PL2274387T3 (ru) |
| RU (1) | RU2497854C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009131790A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201008261B (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2696712C1 (ru) | 2015-12-11 | 2019-08-05 | Йосино Гипсум Ко., Лтд. | Гипсовая композиция для материала для покрытий, отвердевающего в воздушно-сухой среде, материал для покрытий на основе гипса и способ нанесения материала для покрытий на основе гипса |
| KR101801857B1 (ko) | 2017-08-16 | 2017-11-27 | 이용남 | 열차단성과 자발 세정력이 우수한 건축용 패널 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3869415A (en) * | 1968-04-04 | 1975-03-04 | Temec Limited | Resinous polymer containing waterproofing plaster compositions |
| US5746822A (en) * | 1994-05-12 | 1998-05-05 | United States Gypsum Company | Ready-mixed setting type joint compound |
| US5779786A (en) * | 1996-04-26 | 1998-07-14 | National Gypsum Company | Ready mixed setting-type joint compound, and method of making same |
| RU2143341C1 (ru) * | 1993-07-21 | 1999-12-27 | Э.Хашогги Индастриз | Изделие, изготовленное из неорганически наполненного материала, способ его изготовления и устройство для его осуществления (варианты) |
| US6409824B1 (en) * | 2000-04-25 | 2002-06-25 | United States Gypsum Company | Gypsum compositions with enhanced resistance to permanent deformation |
| RU2237640C2 (ru) * | 1998-07-30 | 2004-10-10 | Юнайтед Стейтс Джипсум Компани | Гипсосодержащее изделие, имеющее повышенное сопротивление постоянной деформации, способ и состав для его изготовления |
| WO2006070960A1 (en) * | 2004-12-31 | 2006-07-06 | Kyung Dong Ceratech Co., Ltd. | Covering composite for fire resistance and sound absorption |
Family Cites Families (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3854985A (en) | 1972-06-09 | 1974-12-17 | Kowa Chem Ind Ltd | Method for applying mastic paint compositions to concrete bases |
| US3935021A (en) | 1973-11-05 | 1976-01-27 | Georgia-Pacific Corporation | Water-resistant gypsum products |
| GB1538102A (en) * | 1976-09-15 | 1979-01-10 | Ici Ltd | Calcium sulphate hemihydrate plaster |
| US4155887A (en) | 1978-02-07 | 1979-05-22 | Hetson George W | Stabilized insulating latex paint composition and method of manufacture |
| US4265964A (en) | 1979-12-26 | 1981-05-05 | Arco Polymers, Inc. | Lightweight frothed gypsum structural units |
| US4304704A (en) | 1981-01-16 | 1981-12-08 | Stonecote, Inc. | Thermal insulating material |
| US4661161A (en) | 1983-05-31 | 1987-04-28 | United States Gypsum Company | Ready-mixed, setting-type cementitious composition having separately packaged accelerator |
| US4849018A (en) | 1985-02-19 | 1989-07-18 | Construction Products Research, Inc. | Utilization of latexes with aluminous cement and gypsum composition |
| JPS62187152A (ja) | 1986-02-13 | 1987-08-15 | 株式会社 第一樹脂研究所 | 樹脂石膏組成物 |
| US4845144A (en) | 1987-04-17 | 1989-07-04 | Magic Stuff, Inc. | Fluid resistant coating composition |
| US4876142A (en) | 1987-04-17 | 1989-10-24 | Magic Stuff, Inc. | Fluid resistant coating composition |
| JPH0635353B2 (ja) | 1988-03-02 | 1994-05-11 | フクビ化学工業株式会社 | 断熱耐火複合板の製造方法 |
| DE3811763C2 (de) | 1988-04-08 | 1993-10-07 | Jungbunzlauer Ladenburg Gmbh | Wäßrige Dispersion von Gips in Form von Calciumsulfatdihydrat und deren Verwendung als Füllstoff und Streichpigment bei der Papier- und Kartonherstellung |
| US5191049A (en) | 1988-06-30 | 1993-03-02 | Kawasaki Steel Corp. | Copolymer of polymerizable components in naphtha oil and maleic anhydride, process for producing said copolymer, and derivatives thereof |
| US4904709A (en) | 1988-09-28 | 1990-02-27 | Polymer Plastics Corp. | Textured exterior surface treatment |
| JPH04224153A (ja) | 1990-12-20 | 1992-08-13 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | セメント硬化体の形成方法 |
| CN1063469C (zh) * | 1993-02-25 | 2001-03-21 | 永记造漆工业股份有限公司 | 防火涂料组合物 |
| CA2116483C (en) | 1994-02-25 | 1997-07-22 | Lionel Borenstein | Water-resistant gypsum compositions and emulsion for making same |
| US5879825A (en) | 1997-01-07 | 1999-03-09 | National Gypsum Company | Gypsum wallboard and method of making same |
| US6342284B1 (en) | 1997-08-21 | 2002-01-29 | United States Gysum Company | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it |
| DE19806482A1 (de) | 1998-02-17 | 1999-08-19 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Wasserlösliche oder wasserquellbare sulfogruppenhaltige Copolymere, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung |
| EP1064236B1 (en) | 1998-03-24 | 2002-08-21 | BPB plc | Ready made cementitious composition |
| DE19833062A1 (de) | 1998-07-22 | 2000-02-03 | Elotex Ag Sempach Station | Redispergierbares Pulver und dessen wäßrige Dispersion, Verfahren zur Herstellung sowie Verwendung |
| US5879446A (en) | 1998-08-21 | 1999-03-09 | National Gypsum Company | Gypsum wallboard, and method of making same |
| US6299679B1 (en) | 1999-09-14 | 2001-10-09 | Western Mobile New Mexico, Inc. | Ready-to-use stucco composition and method |
| US6228163B1 (en) * | 1999-12-29 | 2001-05-08 | United States Gypsum Company | Clay-free ready-mixed setting-type joint compound |
| EP1136507B1 (en) | 2000-03-22 | 2012-05-09 | Sika Technology AG | Cement dispersing polymers for high flow, high strength and selfcompacting concrete |
| US6686044B2 (en) | 2000-12-04 | 2004-02-03 | Shiraishi Kogyo Kaisha, Ltd. | Surface-coated calcium carbonate particles, method for manufacturing same, and adhesive |
| US6800311B2 (en) | 2001-02-21 | 2004-10-05 | Penford Corporation | Process for preparing starch coated potato products |
| AU2002319689B2 (en) | 2001-07-25 | 2006-06-08 | The Sherwin-Williams Company | Water-based water repellent coating compositions |
| US6998430B2 (en) | 2003-03-14 | 2006-02-14 | Ditan Color Srl | Synthetic stucco compositions |
| US6805741B1 (en) * | 2003-03-27 | 2004-10-19 | United States Gypsum Company | Ready-mixed setting-type composition and related kit |
| US7276549B2 (en) | 2004-01-12 | 2007-10-02 | United States Gypsum Company | Surface enhancing coating for gypsum-containing floor underlayments |
| MXPA04012774A (es) | 2004-12-16 | 2006-06-19 | Servicios Condumex Sa | Formulacion mejorada de estucos ceramicos de alta resistencia mecanica para acabados de ornato en muros internos y externos y proceso. |
| GB2426522A (en) | 2005-05-25 | 2006-11-29 | Ici Plc | Coating composition |
| US20070044687A1 (en) | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Blackburn David R | Modified landplaster as a wallboard filler |
| EP1928652A2 (en) | 2005-08-31 | 2008-06-11 | United States Gypsum Company | Modified landplaster as a wallboard filler |
-
2008
- 2008-04-22 US US12/107,382 patent/US8563139B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-03-26 MY MYPI2010004699A patent/MY163115A/en unknown
- 2009-03-26 AU AU2009238509A patent/AU2009238509B2/en not_active Ceased
- 2009-03-26 CA CA2721379A patent/CA2721379C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-03-26 JP JP2011506327A patent/JP5505888B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-03-26 EP EP09733725.7A patent/EP2274387B1/en active Active
- 2009-03-26 CN CN200980114406XA patent/CN102015929B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-03-26 WO PCT/US2009/038406 patent/WO2009131790A1/en active Application Filing
- 2009-03-26 RU RU2010141943/05A patent/RU2497854C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-03-26 NZ NZ588429A patent/NZ588429A/en not_active IP Right Cessation
- 2009-03-26 BR BRPI0907329A patent/BRPI0907329B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-03-26 KR KR1020107026084A patent/KR20110005281A/ko active Search and Examination
- 2009-03-26 MX MX2010011030A patent/MX2010011030A/es active IP Right Grant
- 2009-03-26 PL PL09733725T patent/PL2274387T3/pl unknown
-
2010
- 2010-11-18 ZA ZA2010/08261A patent/ZA201008261B/en unknown
- 2010-11-22 CO CO10146339A patent/CO6331353A2/es active IP Right Grant
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3869415A (en) * | 1968-04-04 | 1975-03-04 | Temec Limited | Resinous polymer containing waterproofing plaster compositions |
| RU2143341C1 (ru) * | 1993-07-21 | 1999-12-27 | Э.Хашогги Индастриз | Изделие, изготовленное из неорганически наполненного материала, способ его изготовления и устройство для его осуществления (варианты) |
| US5746822A (en) * | 1994-05-12 | 1998-05-05 | United States Gypsum Company | Ready-mixed setting type joint compound |
| US5779786A (en) * | 1996-04-26 | 1998-07-14 | National Gypsum Company | Ready mixed setting-type joint compound, and method of making same |
| RU2237640C2 (ru) * | 1998-07-30 | 2004-10-10 | Юнайтед Стейтс Джипсум Компани | Гипсосодержащее изделие, имеющее повышенное сопротивление постоянной деформации, способ и состав для его изготовления |
| US6409824B1 (en) * | 2000-04-25 | 2002-06-25 | United States Gypsum Company | Gypsum compositions with enhanced resistance to permanent deformation |
| WO2006070960A1 (en) * | 2004-12-31 | 2006-07-06 | Kyung Dong Ceratech Co., Ltd. | Covering composite for fire resistance and sound absorption |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2721379A1 (en) | 2009-10-29 |
| RU2010141943A (ru) | 2012-05-27 |
| JP2011518040A (ja) | 2011-06-23 |
| MY163115A (en) | 2017-08-15 |
| EP2274387B1 (en) | 2013-08-21 |
| US8563139B2 (en) | 2013-10-22 |
| CN102015929B (zh) | 2013-07-17 |
| MX2010011030A (es) | 2010-11-05 |
| EP2274387A1 (en) | 2011-01-19 |
| BRPI0907329A2 (pt) | 2018-01-09 |
| ZA201008261B (en) | 2011-07-27 |
| AU2009238509A1 (en) | 2009-10-29 |
| BRPI0907329B1 (pt) | 2018-10-30 |
| PL2274387T3 (pl) | 2014-10-31 |
| CN102015929A (zh) | 2011-04-13 |
| EP2274387A4 (en) | 2011-05-25 |
| JP5505888B2 (ja) | 2014-05-28 |
| WO2009131790A1 (en) | 2009-10-29 |
| NZ588429A (en) | 2012-03-30 |
| AU2009238509B2 (en) | 2014-01-16 |
| KR20110005281A (ko) | 2011-01-17 |
| US20090264556A1 (en) | 2009-10-22 |
| CA2721379C (en) | 2016-08-16 |
| CO6331353A2 (es) | 2011-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2497855C2 (ru) | Строительные панели с покрытием и изделия, содержащие полугидрат сульфата кальция | |
| RU2369577C2 (ru) | Готовая к употреблению композиция отверждающегося типа и относящийся к ней комплект | |
| AU2009256419B2 (en) | Decorative composition and method of using it | |
| US11760692B2 (en) | Setting type joint compound compositions with reduced plaster | |
| RU2497854C2 (ru) | Негидрирующий штукатурный состав и способ его изготовления | |
| AU2004203293B2 (en) | Method of levelling a floor | |
| TWI633076B (zh) | 接縫混料系統及其製備方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160327 |