ES2588246T3 - Paneles para construcción revestidos y artículos que contienen hemihidrato de sulfato de calcio con recubrimiento - Google Patents

Paneles para construcción revestidos y artículos que contienen hemihidrato de sulfato de calcio con recubrimiento Download PDF

Info

Publication number
ES2588246T3
ES2588246T3 ES09763017.2T ES09763017T ES2588246T3 ES 2588246 T3 ES2588246 T3 ES 2588246T3 ES 09763017 T ES09763017 T ES 09763017T ES 2588246 T3 ES2588246 T3 ES 2588246T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
weight
plaster
coating
panels
calcium sulfate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES09763017.2T
Other languages
English (en)
Inventor
Lee K. Yeung
Jeffrey F. Grussing
Christopher J. Borovka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Knauf Gips KG
Original Assignee
Knauf Gips KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Knauf Gips KG filed Critical Knauf Gips KG
Application granted granted Critical
Publication of ES2588246T3 publication Critical patent/ES2588246T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/02—Alcohols; Phenols; Ethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/06—Acrylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D131/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid, or of a haloformic acid; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D131/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
    • C09D131/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/28—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for wrinkle, crackle, orange-peel, or similar decorative effects
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/34—Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/45—Anti-settling agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
    • C04B2103/0082—Segregation-preventing agents; Sedimentation-preventing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
    • C04B2103/0082—Segregation-preventing agents; Sedimentation-preventing agents
    • C04B2103/0083—Bleeding-preventing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C04B2111/00491—Primers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/29—Frost-thaw resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Un procedimiento de acabado a una pared interior, que comprende: preparar un substrato de paneles que comprenden yeso, cemento o combinaciones de los mismos, dicho substrato tiene una superficie; aplicar un recubrimiento al substrato, dicho recubrimiento comprende 10 a 40% en peso de un aglutinante de emulsión de látex, 30 a 80% en peso de hemihidrato de sulfato de calcio, 0,1 a 2% en peso de un agente inhibidor de fraguado, 0,05 a 2% de un polímero que tiene un peso molecular de menos de 6,000 Daltons y 10 a 40% en peso de agua.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
DESCRIPCION
Paneles para construccion revestidos y artfculos que contienen hemihidrato de sulfato de calcio con recubrimiento Antecedentes de la invencion
La presente invencion se refiere a una composicion de hemihidrato de sulfato de calcio y procedimiento para utilizarla. Adicionalmente, se refiere a un imprimador universal que se puede utilizar sobre paneles de yeso y paneles de cemento nuevos o previamente pintados, o similares para preparar la superficie para emplastecer, pintar u otra forma de dar un acabado decorativo a la superficie.
Por lo regular las paredes interiores se hacen con paneles de yeso, como por ejemplo paneles de yeso, paneles de cemento y similares de la marca SHEETROCK®. Aunque el uso de paneles permite que se hagan grandes areas de pared rapidamente, las uniones entre los paneles se deben terminar para hacer una superficie monolftica que este lista para recibir pintura u otro acabado decorativo. Ya sea que se esten construyendo paredes nuevas o se les de un nuevo acabado a paredes viejas, es necesario mucho tiempo para preparar las paredes y pintarlas, emplastarlas o dar otros acabados decorativos.
El acabado de nuevos paneles es un proceso que requiere tiempo. Despues de colgar los tableros, se aplica una capa de compuesto de junta en las uniones y las cabezas de los clavos. Se deja que el compuesto de union se seque durante la noche, despues se lija cuando esta completamente seco. El polvo del lijado se retira con un pano de adherencia o esponja humeda. Si el compuesto de union se encoge, se aplica una segunda capa del compuesto de union y se le permite secar durante la noche para despues lijar y sacudir la superficie. Para un trabajo de calidad, el proceso se repite con una tercera capa de compuesto de union. El acabado de la superficie requiere por lo menos tres dfas, incluso despues de colgar los tableros. Este proceso tambien se puede utilizar para reparar paredes danadas.
Aunque este proceso requiere tiempo, produce una superficie monolftica y lisa con un bajo coste. Es un proceso relativamente simple y a menudo lo puede hacer el dueno de la casa sin ayuda profesional. Pero hay desventajas en la cantidad de tiempo necesario para completar el trabajo. En construcciones nuevas, la instalacion de gabinetes, alfombra, lamparas y otros artfculos para acabados se detienen para esperar a que se termine el acabado. Los trabajadores tienen que regresar al mismo sitio de trabajo varios dfas seguidos.
Para el propietario de la casa que hace reparaciones o que redecora, las incomodidades en la casa es prolongada. El repetido lijado de las superficies genera polvo fino que entra en armarios y gabinetes, lo que requiere un sacudido a fondo en toda la casa. Sena deseable un procedimiento mas rapido y mas limpio para dar un nuevo acabado a las paredes viejas para contratistas y propietarios.
En vez de requerir este largo proceso, algunos propietarios de viviendas optan por aplicar una capa de moldura de yeso sobre toda la pared. Despues de emplastar las uniones, sujetadores y otras imperfecciones, un trabajador con experiencia cubre la pared con yeso. Esta tecnica resulta en una superficie mas fuerte que es menos probable que se lastime, aboye, raye o tenga clavos sobresalientes que cuando se termina utilizando un compuesto de union. Adicionalmente, no se necesita lijar para alisar las imperfecciones del yeso debido a la etapa de densificacion inherente al proceso de emplaste. Al no tener que lijar, el propietario de la vivienda se ahorra el problema y el tiempo necesario para limpiar el polvo que se generana empelando el compuesto de union. Por ultimo, el yeso de moldura estana terminado en un dfa, en comparacion con dos o tres dfas para el trabajo del compuesto de union. Asf, el trabajo se termina mas rapidamente. El uso de yeso con color puede incluso eliminar la necesidad de pintar la superficie de yeso. Una desventaja de esta tecnica es que el yeso de moldura se debe aplicar por trabajadores con experiencia, lo que eleva el coste. Sena muy diffcil para un propietario de vivienda tfpico aplicar una capa de emplaste de moldura con buenos resultados.
Hay mampostena disponible disenada para uso con emplaste, como por ejemplo los paneles de yeso de la marca IMPERIAL® de United Stated Gypsum Co., Chicago, lllinois. Esta mampostena tiene propiedades para garantizar la integridad del yeso y aditivos en el papel que le permiten conservar la fuerza incluso despues de absorber agua de la aplicacion del emplaste. Sin embargo, es posible que estos paneles para construccion especiales no esten disponibles en todos lados, o los propietarios de viviendas pueden decidir utilizar emplaste despues de haber instalado paneles para construccion convencionales. En estos casos sena ventajoso tener un recubrimiento o imprimador disponible que permita la aplicacion de un recubrimiento de emplaste de moldura a un panel para construccion convencional.
Dar una nueva superficie a paredes viejas y danadas tambien requiere de varios pasos. El emplaste nuevo, por ejemplo, no se puede aplicar directamente a un emplaste viejo ya que no se adherira. La superficie se prepara, por ejemplo lijandola, para exponer una superficie absorbente o quizas se tienen que retirar las porciones muy danadas. A continuacion, se aplica un agente aglutinante para unir las capas de emplaste. Despues se aplica una capa base
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
de emplaste, seguida por una capa delgada de emplaste. Despues de secar, se aplica la capa de emplaste del acabado. Se aplican por lo menos tres capas de material antes de la capa final de emplaste del acabado. Dar una nueva superficie a un emplaste viejo sena mas facil si hubiese un imprimador disponible que reducina el numero de capas de emplaste y la cantidad de material que se tiene que aplicar durante la remodelacion. Adicionalmente, a algunos propietarios de vivienda les gustana tener la opcion de pintar las paredes viejas que se han emplastado previamente o paredes viejas de yeso que se han pintado. Para permitir que esto suceda, se necesitana un imprimador que se adherina a la pintura y al emplaste. La tecnica anterior no ha considerado imprimadores que tengan la capacidad de unirse al emplaste y tambien a otros acabados de pared. En la patente de Estados Unidos numero 4,661,161, se formularon compuestos de union premezclados para fraguar usando hemihidrato de sulfato de calcio como el aglutinante. Se agrego un retardante de fraguado a la pasta humeda para detener que el hemihidrato se hidratara a la forma de dihidrato. Esta planeado que la hidratacion inicie con la adicion de un acelerador de fraguado justo antes de usar el compuesto de union. Sin embargo, se descubrio que el retardante de fraguado se degrada con el paso del tiempo, lo que permite que ocurra la hidratacion durante la vida util del producto.
El documento GB 2 426 522 divulga una composicion de revestimiento que comprende una primera parte y una segunda parte, en la que la primera parte incluye yeso y / o cemento dispersado en un disolvente organico miscible con agua, y la segunda parte incluye un polfmero soluble en agua, la primera parte y segunda parte son partes miscibles de manera que forman una composicion de revestimiento endurecido.
El documento de Estados Unidos 5,746,822 divulga una composicion de cemento del tipo de fraguado que se puede mantener en un estado premezclado y que se puede hacer que frague y endurezca despues de la introduccion de un acelerador con reproducibilidad y previsibilidad de tiempo de fraguado.
El documento US 5,779,786 divulga un procedimiento para la produccion de un compuesto para juntas premezclado que incluye la combinacion de hemihidrato sulfato de calcio, agua, y un agente de retardo de fraguado en el que el retardador incluye una composicion de polfmero que incluye acido acnlico y unidades de monomero de acrilamida.
El documento KR 20050072460 A da a conocer una composicion de recubrimiento comun para elementos de construccion que comprenden hemihidrato de sulfato de calcio, un aglutinante organico en forma de polvo y un agente de impermeabilizacion, y dicha composicion de revestimiento se mezcla con agua con el fin de obtener un material de recubrimiento para llenar huecos entre elementos de construccion.
Por lo tanto existe la necesidad en la tecnica de una composicion, tal como un imprimador que se adhiere a un numero de diferentes superficies y se pueden utilizar para un numero de diferentes aplicaciones.
Sumario de la invencion
La presente invencion es un imprimador multiproposito que permite la adhesion de pintura o emplaste a paneles para construccion convencionales sin importar que los paneles sean nuevos, pintados, que hayan tenido papel tapiz o emplaste previamente. Mas espedficamente, por lo menos una realizacion es un procedimiento para preparar una pared interior para un recubrimiento de acabado como por ejemplo emplaste, pintura u otras composiciones decorativas. El procedimiento incluye los pasos de preparar un substrato de paneles para construccion que comprende yeso, cemento o combinaciones de los mismos, dicho substrato tiene una superficie, y aplicar un recubrimiento al substrato, dicho recubrimiento comprende de 10-40% en peso de un aglutinante de emulsion de latex, 30-80% en peso de hemihidrato de sulfato de calcio, 0,1-2% en peso de un agente inhibidor de fraguado y de 10-40% en peso de agua.
El recubrimiento de la presente invencion es una composicion premezclada para aplicacion en paneles para construccion que tiene la capacidad de actuar como un imprimador con propositos multiples. Se puede utilizar para preparar paneles para construccion nuevos o para dar superficies nuevas en paredes viajas que necesiten reparaciones. Esta composicion de imprimador es util ya sea que la pared se este preparando para recibir pintura, emplaste o cualquier otra composicion decorativa.
Dar acabado a una pared mediante la aplicacion de un recubrimiento de emplaste de moldura es mas rapido que aplicar cinta, aplicar compuesto de union y lijar, lo que requiere esperar hasta 24 horas entre capas para que el compuesto de union se seque lo suficiente para la aplicacion de la capa siguiente. Cuando se utiliza la presente composicion, se puede aplicar un emplaste de moldura, para despues aplicar una segunda capa el mismo dfa. Se puede ahorrar por lo menos uno, y a menudo dos, dfas con este procedimiento.
El uso de la composicion de imprimador de la presente invencion abre un numero de opciones que previamente requenan quitar la mampostena u otros paneles para construccion ya instalados. La aplicacion de un emplaste de moldura ahora se puede aplicar a paredes nuevas donde se habfan instalado paneles para construccion convencionales o donde paneles especiales para uso con emplaste no estan disponibles. El trabajo de remodelacion
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
donde los paneles convencionales estan previamente pintados con papel tapiz se pueden emplastar utilizando la composicion de imprimador de la presente invencion.
El uso de esta mezcla para recubrimiento tambien ahorra materiales, particularmente donde se aplica una nueva capa de emplaste de moldura a una pared previamente emplastada. Se requieren menos capas de emplaste y material para cubrir la pared con un recubrimiento de emplaste en comparacion con los procedimientos convencionales de dar un nuevo acabado a una superficie previamente emplastada. Se necesita por lo menos un recubrimiento menos para producir una superficie monolftica con acabado de calidad.
Descripcion detallada de la invencion
Se prepara un substrato de paneles que comprenden yeso, cemento o combinaciones de los mismos. Para proposito de la presente invencion, la preparacion del substrato incluye cualquier procedimiento para preparar un substrato para recibir un recubrimiento preparado con una mezcla para recubrimiento. En construcciones nuevas, la preparacion del substrato incluye instalar los paneles en postes u otro marco que se utilice para soportar una pared y/o techo.
Los paneles incluyen un nucleo con una cara opcional en una o en ambas superficies principales. De preferencia los paneles estan fabricados de yeso, como por ejemplo paneles de yeso de la marca SHEETROCK® de United States Gypsum Co. Los paneles se fabrican en un proceso continuo de alta velocidad donde una cara de papel se coloca sobre la banda transportadora. Una lechada de hemihidrato de sulfato de calcio o yeso calcinado, agua y aditivos se vierte sobre el papel y se cubre con una segunda cada para hacer un “emparedado”. La lechada de yeso se distribuye a todo lo ancho del sandwich y se forma en un grosor constante, despues se le permite fraguar y endurecerse. Cuando La lechada esta aproximadamente 50% hidratado, los tableros se cortan a la longitud apropiada y se mueven a un horno para terminar el secado. Un panel para construccion de yeso particularmente preferido para uso con emplaste es un panel de yeso IMPERIAL® de United States Gypsum Ca. (Chicago, Illinois).
El hemihidrato de sulfato de calcio puede ser cualquier tipo o mezclas de tipos diferentes. Hay una forma alfa disponible calcinando yeso bajo presion, lo que le hace costes con relacion a la forma beta. Yeso calcinado a presion atmosferica es la forma calcinada beta. El yeso calcinado beta tiene una morfologfa de cristal amorfa o parecida a placas en comparacion con la forma alfa. Dado que la forma alfa es menos amorfa, fluye mas facilmente cuando se dispersa en un lechado, lo que requiere menos agua que la forma beta para obtener una fluidez equivalente.
Los paneles de cemento, como por ejemplo los paneles de cemento de la marca DUROCK®, se hacen al verter un lechado de cemento, agua y aditivos sobre una capa o malla delgada de material superficial. Antes de fraguar por completo, los paneles se cortar a su tamano y se mueven a un horno para acelerar el proceso de secado. Los paneles de cemento son utiles en sotanos, banos o en cualquier sitio donde es probable que haya agua presente. El uso de paneles hechos de una mezcla de cemento y yeso calcinado tambien esta contemplado.
La cara esta hecha de cualquier material al que la mezcla para recubrimiento se adherira y que proporcione fuerza al panel. Las caras apropiadas incluyen papel, carton, fibra de vidrio, plastico, capas permeables o frontales de malla, o cualquier frontal conocida en la tecnica. El uso de paneles sin frontales esta contemplado.
La superficie de substrato se hace acoplando los paneles a un marco de postes que formar el soporte para una pared o un techo. Los paneles adyacentes se ajustan junto a cada cual, para hacer la union entre los paneles tan pequena como sea practica. Las uniones se cubren entonces con cinta para formar una superficie monolftica. Los paneles se pueden cortar para acomodarse al tamano o la forma de una pared o techo en particular y se fijan mediante cualquier medio conocido para hacerlo. Por lo general, los paneles se fijan por medio de clavos o tornillos. Al fijar los paneles, los clavos o tornillos deben introducirse dentro del panel lo suficientemente profundo para que ninguna de sus cabezas sea visible sobre la superficie del substrato. Cada clavo o tornillo debe estar al ras con la superficie.
La preparacion de la superficie tambien incluye pasos para dar acabado a una superficie previamente decorada para reparaciones. El tipo exacto de preparacion depende de la naturaleza de la reparacion por realizar. Si se reemplaza todo o parte de uno o mas paneles, la preparacion incluye instalar nuevos paneles o porciones de los mismos.
La mezcla del recubrimiento que forma el recubrimiento incluye un poftmero de emulsion de latex como aglutinante. Algunas realizaciones de la mezcla para recubrimiento utilizan un poftmero de emulsion de latex hecho de monomeros que incluyen acrilatos vimlicos, acetatos vimlicos, cloruros vimlicos, etilenos y etilenos substituidos. Tambien son utiles las emulsiones de poliuretano y poliester. El acetato polivimlico es apropiado cuando la mezcla para recubrimiento que se aplicara a paneles de yeso, pero puede tener aplicabilidad en otros substratos tambien. El tipo y la cantidad exactos del poftmero de emulsion de latex agregados dependen de la superficie a la que se aplica. Dosis mayores del adhesivo son mas apropiadas para uso con substratos menos porosos.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
De preferencia, el poKmero de emulsion de latex tiene un peso molecular de mas de 10.000 Daltons. De acuerdo con la invencion, las cantidades de la emulsion de latex vanan desde 10 % hasta 40% en peso con base en el peso de los componentes totales de la mezcla. Ejemplos de emulsiones de latex adecuadas incluyen la emulsion de copolfmero de acetato vimlico AIRFLEX® 4530, la emulsion homopolfmero de acetato polivimlico AC 1265, emulsion de copolfmero de acetato polivimlico HP 19-176 Y emulsion de acetato vimlico HP 41-830 disponibles de Halltech, Inc. (Ontario, Canada) el polfmero de latex metacnlico VF-812 de Engineered Polymer Solutions de Marengo, Illinois.
Otro componente de la mezcla para recubrimiento es hemihidrato de sulfato de calcio. Cualquier tipo de hemihidrato de sulfato de calcio es util en esta mezcla para recubrimiento como se describe anteriormente con respecto a los paneles para construccion. Cuando la mezcla para recubrimiento se aplica a los paneles para construccion a base de yeso, el hemihidrato de sulfato de calcio empleado es opcionalmente el mismo empleado en el panel para construccion o puede ser un tipo diferente. Muchas realizaciones de la mezcla para recubrimiento utilizan hemihidrato de sulfato de calcio beta calcinado.
Se agrega un agente inhibidor de fraguado a la mezcla para recubrimiento para prevenir la hidratacion y el fraguado del hemihidrato de sulfato de calcio. La adicion del agente inhibidor de fraguado permite que la mezcla para recubrimiento se prepare como un producto premezclado, lo que elimina la necesidad de agregar agua y/o qmmicos adicionales en el sitio de trabajo. Cualquier agente inhibidor de fraguado conocido por retrasar indefinidamente el fraguado del hemihidrato de sulfato de calcio durante el plazo de caducidad del producto se puede usar. La cantidad total del inhibidor de fraguado es de hasta 0,1 a 2% en peso.
Por lo menos algunas realizaciones de la mezcla para recubrimiento utilizan una combinacion de polfmeros de bajo peso molecular y moleculas pequenas como un agente inhibidor de fraguado con doble componente. Ambas porciones del agente inhibidor de fraguado con doble componente tienen una afinidad a los iones de calcio y rejillas de cristales de sulfato de calcio. Estos dos aditivos actuan de forma cooperativa para desactivar indefinidamente el mecanismo de fraguado de la lechada de sulfato de calcio. Esto brinda una vida util prolongada para el producto de yeso empacado, pero esta listo para uso en el trabajo sin la adicion de componentes adicionales como por ejemplo agua o un acelerador de fraguado.
El polfmero de bajo peso molecular de preferencia tiene un peso molecular de desde aproximadamente 2.000 Daltons hasta aproximadamente 6.000 Daltons. Algunas realizaciones del polfmero de bajo peso molecular estan hechas de monomeros que incluyen acrilatos vimlicos, acetatos vimlicos, cloruros vimlicos, etilenos, estirenos, estirenos substituidos y etilenos substituidos. Los polfmeros que tienen una estructura de poliamida o grupos funcionales de carboxilato tambien son utiles. La cantidad del polfmero de bajo peso molecular es desde 0,05% hasta 2% en peso con base en el peso total de la mezcla para recubrimiento. aLcOqUEST® 408 y ALCOQUEST® 747 (Alco Chemical, Chattanooga, Tennesee) son soluciones lfquidas de polfmeros de poliacrilato y policarboxilato modificado, respectivamente, con un peso molecular de aproximadamente 3000. Estos polfmeros son particularmente apropiados para uso en la composicion de la mezcla para recubrimiento.
Las moleculas pequenas que son parte del agente inhibidor de fraguado predilecto son cualquier de un numero de moleculas pequenas. Algunas moleculas pequenas que son utiles incluye compuestos polifosfonicos que incluyen, tetrasodiopirofosfato, tetrapotasiopirofosfato, aminotri(acido metilenefosfonico), sal trisodica de dietilenetriamina penta(metileno fosfonica), hexametileno diamina tetra(acido metileno fosfonico), tetrapotasiopirofosfato y mezclas de los mismos. La cantidad de la molecula pequena empleada en la mezcla para recubrimiento es desde 0,1 % hasta 2 % con base en el peso total de los componentes. Un ejemplo de una molecula pequena apropiada es tetra potasio pirofosfato HP (Astaris, Cateret, Nueva Jersey).
Opcionalmente, se agrega agua a la mezcla en el sitio del trabajo. La cantidad exacta de agua agregada depende del grosor deseado del recubrimiento. Es posible preparar la mezcla para recubrimiento de forma que tenga una consistencia de pasta o pintura. Se prefiere que el agua se agregue en la cantidad de por lo menos 20% el peso de los componentes. Para composiciones mas delgadas, se puede agregar hasta 70% en peso de los componentes de agua. El agua debe ser tan limpia como sea practico para reducir las oportunidades reacciones qmmicas indeseables, deterioro biologico o desestabilizacion de la mezcla.
Opcionalmente, se agrega un pesticida para prevenir el crecimiento de moho y bacterias en la composicion durante su periodo de caducidad. La cantidad de pesticida dependera parcialmente en el pesticida exacto elegido, sin embargo, algunos pesticidas estan presentes en cantidades de 0,08% hasta 0,5% en peso con base en el peso de la mezcla para recubrimiento. Los pesticidas apropiados incluyen OMADINE® de sodio u OMADINE ® de zinc, fabricados por Arch Chemicals, Inc., de Norwalk, Connecticut, o se hacen conforme a los procesos de la Patente U.S. 3.159.640.
Para incrementar la cantidad de tiempo abierto y estabilidad entre congelamiento y descongelamiento, se agrega un componente glicol. El componente glicol incluye propilenglicol, etilenglicol, polietilenglicol y metoxipolipropilenglicol y mezclas de los mismos. El componente glicol se utiliza en cantidades de 1 hasta 10% con base en el peso total de la mezcla para recubrimiento. El peso molecular del componente glicol es de preferencia entre 250 y 4000 Daltons.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Opcionalmente tambien se agrega etilenglicol para dar estabilidad entre congelamiento y descongelamiento. Cuando se utiliza para este proposito, el etilenglicol se agrega en cantidades de 1 % hasta 5% con base en el peso de la composicion, e independientemente de cualquier retenedor de agua presente.
El retenedor organico de agua reduce la separacion y el sangrado de agua durante la vida util del producto. Tambien retiene la humedad mientras el producto se esta aplicando, lo que otorga un mayor deslizamiento y tiempo con el producto abierto. Se pueden emplear cualesquier retenedores de agua como se conocen para el uso con lechadas de yeso o cemento en la mezcla. Algunas realizaciones de la mezcla incluyen almidon o poliacrilamidas como retenedores de agua. La cantidad de retenedores de agua incluyen desde 1 % hasta 10% con base en el peso total de la mezcla para recubrimientos.
Otro componente opcional de la mezcla es un aditivo antisedimentacion. Se utiliza desde 0,05% hasta 1 % en peso de este aditivo, con base en el peso total de la mezcla para recubrimiento. El aditivo de antisedimentacion reduce el sangrado del lfquido asf como tambien la sedimentacion de los solidos. Los aditivos antisedimentacion predilectos incluyen arcilla modificada, como por ejemplo arcillas esmectita modificadas, silicatos como por ejemplo silicatos de magnesio litio sodio hidratados, y mezclas de los mismos.
Opcionalmente se agregan espesantes a la mezcla para recubrimiento para controlar la reologfa del flujo del material. Opcionalmente se agregan espesantes en cantidades de 0,05% a 8% en peso de la composicion del imprimador. Los espesantes modifican la reologfa de la composicion para recubrimiento para facilitar la aplicacion o para incrementar la cobertura. Ejemplos de espesantes incluyen celulosa modificada como por ejemplo productos BERMOCOLL® (Akzo Nobel, stenungsund, Suecia) y los productos de celulosa hidroxietil CELlOsIZE® (Dow Chemical, Midland, Michigan).
Opcionalmente, se agregan materiales de textura ligeros como por ejemplo arena, carbonato de sodio, perlita expandida, dihidrato de sulfato de calcio, esferas ceramicas sinteticas, esferas con base de silicato sinteticas y fibras celulosicas a la composicion para preparar la superficie y que tenga una mejor adhesion mecanica del emplaste al imprimador y tambien para proporcionar cierta cantidad de propiedad de absorcion de agua para emplastar. La cantidad del material de textura ligero empleada en la mezcla vana de 1 - 20% con base en el peso total de los componentes. El diametro promedio de las partfculas de preferencia es de malla entre 30 y 160.
La preparacion de la mezcla para recubrimiento incluye reunir los materiales secos y mezclarlos para formar una mezcla seca homogenea. La reunion de los componentes incluye reunir hemihidrato de sulfato de calcio y el componente de textura de peso ligero como ingredientes secos y mezclarlos en seco para hacer una mezcla seca compuesta. La arcilla esmectita modificada o arcilla de silicato tipo filo en capas opcional tambien se incluye en la mezcla seca. Los ingredientes secos se agregan a la mezcla seca sin ningun orden en particular. Cualquier procedimiento de mezclar en seco la mezcla seca se puede emplear, incluso agitacion, mezcla o mezclar los componentes secos en un tambor. En todos los casos, la mezcla continua hasta que se obtenga una mezcla seca homogenea.
Se prepara una mezcla lfquida mediante la disolucion del inhibidor de fraguado con dos componentes en agua. Asf, el polfmero de bajo peso molecular, las moleculas pequenas y el pesticida opcional se agregan al agua y se disuelven por completo. La mezcla seca se agrega lentamente al componente acuoso mientras se agita. Por ultimo, se agregan el componente glicol y el polfmero de emulsion de latex con agitacion. En algunas realizaciones, el material se mezcla a 60 rpm hasta que ya no se puedan ver grumos, por lo regular de 15-20 minutos.
Otras realizaciones de la mezcla para recubrimiento tienen un pesticida para obtener una vida util prolongada. Se agrega el polfmero que contiene poliacrilato de bajo peso molecular (0,05-2,0%), compuesto polifosfonico (0,1-2,0%) y el paquete de pesticida/fungicida (0,08-0,5%) en agua (10-40%) y se disuelven por completo agitando a aproximadamente 60 rpm. El componente glicol (1-10%) y la emulsion de latex (5-30%) se agregan entonces con agitacion a 60 rpm durante 1-2 minutos. Por ultimo, se mezcla hemihidrato de sulfato de calcio (30-80%) en seco con el material de textura de peso ligero (1-20%) o arcilla esmectita modificada o arcilla de silicato en filo capas (0,05 a 1%) durante 5 minutos para formar una mezcla seca. La carga mezclada en seco agrega lentamente al componente acuoso al mismo tiempo que se agita a 60 rpm o menos. La mezcla para recubrimiento se mezcla a 60 rpm hasta que ya no se puedan ver grumos, por lo regular de 15-20 minutos.
En otras realizaciones adicionales de la mezcla para recubrimiento se hacen combinando el compuesto polifosfonico (0,1-2,0%) y el paquete de pesticida/fungicida (0,08-0,5%), que se agregan en agua (10-40%) y se disuelven por completo agitando a aproximadamente 60 rpm. El hemihidrato de sulfato de calcio (30-80%) se mezcla en seco con el polfmero que contiene poliacrilato de bajo peso molecular (0,05- 2%) y, opcionalmente, cualquier combinacion de arcilla esmectita modificada o arcilla de silicato en filo capas (0,05-1 %) durante 5 minutos. La mezcla seca se agrega lentamente al componente acuoso al mismo tiempo que se agita a 60 rpm o menos. Por ultimo, se agregan el componente glicol (1-10%) y la emulsion de latex (5-30%) con agitacion a 60 rpm. El material se mezcla a 60 rpm hasta que ya no se puedan ver grumos, por lo regular de 15 a 20 minutos.
5
10
15
20
25
30
La mezcla del recubrimiento se aplica mediante cualquier procedimiento conocido para aplicar un recubrimiento de esta viscosidad. En algunas realizaciones, la mezcla para recubrimiento se aplica de forma similar a una pintura, donde la mezcla se roda, aplica con rodillo o con brocha sobre la superficie del substrato. Tambien esta contemplado que se prepare una composicion un poco mas gruesa y que la mezcla para recubrimiento se aplique con paleta y palustre o espatula y sarten para pan. Si la mezcla para recubrimiento se aplica en un entorno de manufactura, como donde la mezcla para recubrimiento se aplica al panel del substrato antes de enviarse al distribuidor, esta contemplado que se utilice equipo comercial en gran escala. Este equipo incluye, sin limitaciones, aspersores, aplicadores con rodillo, aplicadores con cuchilla, aplicadores de cuchillo y similares. La mezcla para recubrimiento se puede rociar con maquina o se puede aplicar a mano con un rodillo para pintura en el panel de yeso con superficie de papel y/o mampostena pintada.
Una vez seco el imprimador, se aplica opcionalmente un sistema de emplaste de moldura de una o dos capas o un emplaste convencional. Los datos de Elcometer indican que cuando se aplica emplaste a un panel de substrato no disenado para emplastes, como por ejemplos los paneles de yeso de la marca SHEETROCK®, hay una gran desviacion del estandar (6.8) que indica la presencia de adhesion no uniforme del emplaste, lo que podna ocasionar una falla prematura del emplaste. Adicionalmente, los datos indican que el emplaste que se aplica a paneles de yeso de la marca SHEETROCK® tratados con el recubrimiento teman una desviacion relativamente baja del estandar (3.3) y un promedio mas bien alto de lectura Elcometer de 26.
En una realizacion preferida, la mezcla se aplica en un grosor de 5 hasta 20 mil humeda. Esto es mucho mas delgado que un emplaste de moldura o un recubrimiento de capa permeable de compuesto de union, pero mucho mas grueso que un imprimador de aproximadamente 3 a 4 mil humeda.
Ejemplo 1
Se hizo una mezcla para recubrimiento para dar una nueva superficie con los componentes y las cantidades indicadas en la Tabla 1. La preparacion comenzo primero disolviendo el inhibidor de fraguado de dos componentes en agua. Polfmero de poliacrilato ALCOQUEST® 408, compuesto de acido polifonico tetra potasio y el paquete pesticida/fungicida se agregaron en agua y se disolvieron por completo con agitacion a 60 rpm. El hemihidrato de sulfato de calcio se agrego lentamente al componente acuoso al mismo tiempo que se agita a 60 rpm o menos. Por ultimo, se agregaron el propilenglicol y la emulsion de latex HP 41- 803 con mezcla a 60 rpm. El material se mezclo a 60 rpm hasta que ya no se puedan ver grumos, aproximadamente de 15 a 20 minutos.
Tabla I
Composicion de recubrimiento de superficie
Componente
Peso Composicion
Hemihidrato de sulfato de calcio
1300 gramos 53,4%
Agua
600 gramos 24,7%
Emulsion de polfmero, HP 41-803 acetato vimlico
400 gramos 16,5%
Inhibidor de congelamiento, etilenglicol
49 gramos 2,0%
Componente glicol, propilenglicol
50 gramos 2,1%
Solucion de poliacrilato ALCOQUEST® 408
18,6 gramos 0,8%
Agente inhibidor de fraguado, TKPP
9 gramos 0,4%
Paquete pesticida
2,3 gramos 0,1%
Ejemplo II
Se prepara una mezcla para recubrimiento con textura a partir de los componentes de la Tabla II. En este caso, se agrego arena como material texturizante. La preparacion comenzo primero disolviendo el inhibidor de fraguado de dos componentes en agua. Polfmero de poliacrilato ALCOQUEST® 408, compuesto de acido polifonico tetrapotasio
y el paquete pesticida/fungicida se agregaron en agua y se disolvieron por completo con agitacion a 60 rpm. Se mezclo hemihidrato de sulfato de calcio en seco con el material texturizante ligero durante 5 minutos para formar una mezcla seca. La mezcla seca se agrego lentamente al componente acuoso al mismo tiempo que se mezcla a 60 rpm o menos. Por ultimo, se agregaron el propilenglicol y la emulsion de latex HP 41-803 con mezcla a 60 rpm. El 5 material se mezclo a 60 rpm hasta que ya no se puedan ver grumos, aproximadamente de 15 a 20 minutos.
Tabla II
Componente
Peso Composicion
Hemihidrato de sulfato de calcio
1400 gramos 57,4%
Agua
500 gramos 20,5%
Emulsion de copolfmero de acetato polivimlico HP 19-176
300 gramos 12,3%
Arena de grosor medio
102 gramos 4,2%
Inhibidor de congelamiento, etilenglicol
49 gramos 2,0%
Componente glicol, propilenglicol
50 gramos 2,1%
Solucion de poliacrilato ALCOQUEST® 408
23,4 gramos 1,0%
Agente inhibidor de fraguado, TKPP
9 gramos 0,4%
Paquete pesticida
2,3 gramos 0,1%
Esta composicion se aplico en paneles de yeso de la marca SHEETROCK® y se aplico un emplaste de moldura en dos capas a la superficie. Esta realizacion texturizada permitio que el emplaste se aplicara mas facilmente.
10 Ejemplo III
Se hizo una mezcla para recubrimiento utilizando los componentes de la Tabla III. Esta mezcla para recubrimiento incluyo un espesante de celulosa modificado adicionalmente de un componente texturizante de perlita expandida. La adicion de una pequena cantidad del espesante de celulosa modificada permitio una reduccion importante en la cantidad de hemihidrato de sulfato de calcio. La preparacion comenzo primero con la disolucion del espesante en 15 agua con agitacion a alta velocidad seguida por la adicion del inhibidor de fraguado con doble componente. Polfmero de poliacrilato ALCOQUEST® 408, compuesto de acido polifonico tetra potasio y el paquete pesticida/fungicida se agregaron en agua y se disolvieron por completo con agitacion a 60 rpm. Se mezclo hemihidrato de sulfato de calcio en seco con el material texturizante ligero durante 5 minutos para formar una mezcla seca. La mezcla seca se agrego lentamente al componente acuoso al mismo tiempo que se agita a 60 rpm o menos. Por ultimo, se agregaron 20 el propilenglicol y la emulsion de latex HP 41-803 con agitacion a 60 rpm. La mezcla para recubrimiento se mezclo a 60 rpm hasta que ya no se puedan ver grumos, aproximadamente de 15 a 20 minutos.
Tabla III
Componente
Peso Composicion
Hemihidrato de sulfato de calcio
1200 gramos 47,4%
Agua
600 gramos 23,7%
Emulsion de copolfmero de acetato polivimlico HP 19-176
500 gramos 19,7%
Perlita expandida de grosor medio
102 gramos 4,0%
Componente
Peso Composicion
Inhibidor de congelamiento, etilenglicol
50 gramos 2,0%
Componente glicol, propilenglicol
49 gramos 1,9%
Solucion de poliacrilato ALCOQUEST® 408
18,6 gramos 0,7%
Agente inhibidor de fraguado, TKPP
9 gramos 0,4%
BERMOCOLL® E 451 FQ
3,2 gramos 0,1%
Paquete pesticida
2,3 gramos 0,1%
Este material se aplico en paneles de yeso marca SHEETROCK® y proporciono mejor cobertura que otras composiciones para mezcla con recubrimiento. La perlita expandida en la formulacion permitio que el emplaste se aplicara mas facilmente.
5 Mientras que una realizacion en particular de un panel o artfculo con recubrimiento fabricado de hemihidrato de sulfato de calcio se ha mostrado y descrito, los expertos en la tecnica apreciaran que se pueden hacer cambios y modificaciones a la misma sin apartarse de la invencion en sus aspectos mas amplios y como se establece en las reivindicaciones siguientes.

Claims (10)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    REIVINDICACIONES
    1. Un procedimiento de acabado a una pared interior, que comprende:
    preparar un substrato de paneles que comprenden yeso, cemento o combinaciones de los mismos, dicho substrato tiene una superficie;
    aplicar un recubrimiento al substrato, dicho recubrimiento comprende 10 a 40% en peso de un aglutinante de emulsion de latex, 30 a 80% en peso de hemihidrato de sulfato de calcio, 0,1 a 2% en peso de un agente inhibidor de fraguado, 0,05 a 2% de un poifmero que tiene un peso molecular de menos de 6,000 Daltons y 10 a 40% en peso de agua.
  2. 2. El procedimiento de la Reivindicacion 1 que comprende adicionalmente agregar un agente antisedimentacion.
  3. 3. El procedimiento de la Reivindicacion 1 que comprende adicionalmente agregar un retenedor organico de agua.
  4. 4. El procedimiento de la Reivindicacion 1 que adicionalmente comprende elegir el inhibidor de fraguado del grupo que consiste de tetrasodiopirofosfato, tetrapotasiopirofosfato, aminotri(acido metilenefosfonico), sal trisodica de dietilenetriamina(acido metileno fosfonico), hexametileno diamina tetra(acido metileno fosfonico), y mezclas de los mismos.
  5. 5. Un panel con recubrimiento que comprende:
    un panel para construccion que comprende uno del grupo que consiste de paneles de yeso, paneles de cemento, paneles que tienen tanto yeso como cemento y mezclas de los mismos; y
    un recubrimiento obtenible al aplicar un recubrimiento que contiene 10-40% en peso de un aglutinante de emulsion de latex, 30 a 80% en peso de hemihidrato de sulfato de calcio, 0,1-2% en peso de un agente inhibidor de fraguado, 0,05 a 2% de un polfmero que tiene un peso molecular menor de 6.000 Daltons y 10-40% en peso de agua.
  6. 6. El panel con recubrimiento de la Reivindicacion 5 en el que dicho compuesto inhibidor de fraguado es uno del grupo que consiste de pirofosfato tetrasodico, pirofosfato tetrapotasico, aminotri(acido metilenfosfonico), sal trisodica de dietilenetriamina penta(acido metilenfosfonico), hexametilen diamina tetra(acido metilenfosfonico), y mezclas de los mismos.
  7. 7. El panel con recubrimiento de la Reivindicacion 5, que comprende adicionalmente un aditivo antisedimentacion.
  8. 8. El panel con recubrimiento de la Reivindicacion 7, en el que dicho aditivo antisedimentacion comprende uno de arcilla modificada, un silicato y mezclas de los mismos.
  9. 9. El panel con recubrimiento de la Reivindicacion 8, en el que arcilla modificada es una de arcilla esmectita modificada, un silicato de magnesio litio sodio hidratado modificado y mezclas de los mismos.
  10. 10. El panel con recubrimiento de la Reivindicacion 5, que adicionalmente comprende un material texturizante.
ES09763017.2T 2008-04-22 2009-03-26 Paneles para construcción revestidos y artículos que contienen hemihidrato de sulfato de calcio con recubrimiento Active ES2588246T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/107,396 US10427978B2 (en) 2008-04-22 2008-04-22 Coated building panels and articles containing calcium sulfate hemihydrate
US107396 2008-04-22
PCT/US2009/038401 WO2009151724A2 (en) 2008-04-22 2009-03-26 Coated building panels and articles containing calcium sulfate hemihydrate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2588246T3 true ES2588246T3 (es) 2016-10-31

Family

ID=41201372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES09763017.2T Active ES2588246T3 (es) 2008-04-22 2009-03-26 Paneles para construcción revestidos y artículos que contienen hemihidrato de sulfato de calcio con recubrimiento

Country Status (18)

Country Link
US (2) US10427978B2 (es)
EP (1) EP2297257B1 (es)
JP (1) JP5678308B2 (es)
CN (1) CN102015928B (es)
AU (1) AU2009258071B2 (es)
BR (1) BRPI0907330B1 (es)
CA (1) CA2721412C (es)
CO (1) CO6331354A2 (es)
DK (1) DK2297257T3 (es)
ES (1) ES2588246T3 (es)
HR (1) HRP20161005T1 (es)
MX (1) MX2010011078A (es)
MY (1) MY158315A (es)
NZ (1) NZ588417A (es)
PL (1) PL2297257T3 (es)
PT (1) PT2297257T (es)
RU (1) RU2497855C2 (es)
WO (1) WO2009151724A2 (es)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITTO20110231A1 (it) * 2011-03-14 2012-09-15 Candis Srl Procedimento per l'applicazione di un rivestimento decorativo murale con effetto tridimensionale
US9040153B2 (en) * 2012-06-07 2015-05-26 Usg Interiors, Inc. Method of reducing ceiling tile sag and product thereof
WO2014063292A1 (zh) * 2012-10-22 2014-05-01 Jiang Tingyi 用于外墙的涂料及制备方法
US9605433B2 (en) * 2012-11-09 2017-03-28 Johns Manville Fire resistant composite boards and methods
CZ26674U1 (cs) 2014-02-06 2014-03-24 Koh-I-Noor Hardtmuth A.S. Dekorativní disperzní barva
US20170362124A1 (en) * 2016-06-17 2017-12-21 United States Gypsum Company Gypsum wallboard and related methods and slurries
US9945119B2 (en) * 2016-07-28 2018-04-17 United States Gypsum Company Methods for making gypsum boards with polymer coating and gypsum boards made by the method
US20190062226A1 (en) * 2017-08-29 2019-02-28 United States Gypsum Company Decorative product including soluble packaged bleach for inhibiting spoilage
CN109250998A (zh) * 2018-09-21 2019-01-22 上海朗绿建筑科技股份有限公司 一种环保型石膏板及其制备方法
CA3058058A1 (en) 2018-10-19 2020-04-19 National Gypsum Properties, Llc Antimicrobial coating for building panel
CN112707713A (zh) * 2020-12-29 2021-04-27 北京三棵树新材料科技有限公司 建筑内保温用无机膏料及其制备方法

Family Cites Families (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3159640A (en) 1963-04-23 1964-12-01 Olin Mathieson Process for preparing 2-mercaptopyridine-nu oxide
US3869415A (en) * 1968-04-04 1975-03-04 Temec Limited Resinous polymer containing waterproofing plaster compositions
US3854985A (en) * 1972-06-09 1974-12-17 Kowa Chem Ind Ltd Method for applying mastic paint compositions to concrete bases
US3891453A (en) * 1973-07-26 1975-06-24 United States Gypsum Co Asbestos-free joint compounds
US3935021A (en) * 1973-11-05 1976-01-27 Georgia-Pacific Corporation Water-resistant gypsum products
GB1538102A (en) 1976-09-15 1979-01-10 Ici Ltd Calcium sulphate hemihydrate plaster
US4155887A (en) * 1978-02-07 1979-05-22 Hetson George W Stabilized insulating latex paint composition and method of manufacture
US4265964A (en) * 1979-12-26 1981-05-05 Arco Polymers, Inc. Lightweight frothed gypsum structural units
US4304704A (en) * 1981-01-16 1981-12-08 Stonecote, Inc. Thermal insulating material
US4472540A (en) * 1982-07-14 1984-09-18 American Olean Tile Company Wide joint latex grout composition
US4661161A (en) 1983-05-31 1987-04-28 United States Gypsum Company Ready-mixed, setting-type cementitious composition having separately packaged accelerator
US4849018A (en) * 1985-02-19 1989-07-18 Construction Products Research, Inc. Utilization of latexes with aluminous cement and gypsum composition
US4876142A (en) * 1987-04-17 1989-10-24 Magic Stuff, Inc. Fluid resistant coating composition
DE3811763C2 (de) * 1988-04-08 1993-10-07 Jungbunzlauer Ladenburg Gmbh Wäßrige Dispersion von Gips in Form von Calciumsulfatdihydrat und deren Verwendung als Füllstoff und Streichpigment bei der Papier- und Kartonherstellung
US5191049A (en) * 1988-06-30 1993-03-02 Kawasaki Steel Corp. Copolymer of polymerizable components in naphtha oil and maleic anhydride, process for producing said copolymer, and derivatives thereof
US4904709A (en) * 1988-09-28 1990-02-27 Polymer Plastics Corp. Textured exterior surface treatment
US5059456A (en) * 1990-05-04 1991-10-22 Rohm And Haas Company Latex barrier tiecoat for use with mastic coatings
ES2056042T3 (es) * 1992-12-28 1997-04-01 Sika Ag Copolimeros solubles en agua de acetato de vinilo y acidos maleamicos. uso como fluidizadores o reductores de agua de amplio intervalo para suspensiones acuosas.
CN1063469C (zh) * 1993-02-25 2001-03-21 永记造漆工业股份有限公司 防火涂料组合物
CA2116483C (en) * 1994-02-25 1997-07-22 Lionel Borenstein Water-resistant gypsum compositions and emulsion for making same
CA2139373C (en) 1994-05-12 2002-06-25 Therese A. Espinoza Ready-mixed, setting type joint compound
US5653797A (en) * 1996-04-26 1997-08-05 National Gypsum Company Ready mixed setting-type joint compound and method of making same
US5879825A (en) * 1997-01-07 1999-03-09 National Gypsum Company Gypsum wallboard and method of making same
US6342284B1 (en) * 1997-08-21 2002-01-29 United States Gysum Company Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it
DE19806482A1 (de) * 1998-02-17 1999-08-19 Sueddeutsche Kalkstickstoff Wasserlösliche oder wasserquellbare sulfogruppenhaltige Copolymere, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung
AU3045499A (en) 1998-03-24 1999-10-18 Bpb Plc Gypsum composition
DE19833062A1 (de) * 1998-07-22 2000-02-03 Elotex Ag Sempach Station Redispergierbares Pulver und dessen wäßrige Dispersion, Verfahren zur Herstellung sowie Verwendung
US5879446A (en) * 1998-08-21 1999-03-09 National Gypsum Company Gypsum wallboard, and method of making same
US6319312B1 (en) * 1998-11-18 2001-11-20 Advanced Construction Materials Corp. Strengthened, light weight wallboard and method and apparatus for making the same
US6299679B1 (en) 1999-09-14 2001-10-09 Western Mobile New Mexico, Inc. Ready-to-use stucco composition and method
US6379458B1 (en) 2000-02-11 2002-04-30 United States Gypsum Company Efficient set accelerator for plaster
ES2164619T3 (es) * 2000-03-22 2012-06-26 Sika Technology Ag Polímeros dispersantes de cemento para hormigón de alta fluidez, alta resistencia y autocompactante
AU2001259100A1 (en) * 2000-04-26 2001-11-07 National Gypsum Properties Llc. Joint compound and method of making same
US6402832B1 (en) * 2000-05-15 2002-06-11 Fleetwood Enterprise, Inc. A Delaware Corporation Wallboard joint compound
FR2812012B1 (fr) * 2000-07-18 2003-06-13 Lafarge Platres Plaque de platre a resistance au feu amelioree et sa reparation
US6686044B2 (en) * 2000-12-04 2004-02-03 Shiraishi Kogyo Kaisha, Ltd. Surface-coated calcium carbonate particles, method for manufacturing same, and adhesive
US6800311B2 (en) * 2001-02-21 2004-10-05 Penford Corporation Process for preparing starch coated potato products
JP3990667B2 (ja) * 2001-07-25 2007-10-17 ザ シャーウィン−ウィリアムズ カンパニー フィルム形成性の水を主体とする撥水被覆組成物
US6815049B2 (en) * 2001-12-11 2004-11-09 United States Gypsum Company Gypsum-containing composition having enhanced resistance to permanent deformation
US6663979B2 (en) * 2001-12-19 2003-12-16 United States Gypsum Company Coating for gypsum board face with uniform gloss intensity
FR2846961B1 (fr) 2002-11-08 2005-02-11 Lafarge Platres Composition pour enduit de jointoiement pour elements de construction et procede de realisation d'un ouvrage
US6998430B2 (en) * 2003-03-14 2006-02-14 Ditan Color Srl Synthetic stucco compositions
US6805741B1 (en) * 2003-03-27 2004-10-19 United States Gypsum Company Ready-mixed setting-type composition and related kit
US7469510B2 (en) * 2004-04-14 2008-12-30 Lafarge Platres System using a drywall board and a jointing compound
MXPA04012774A (es) * 2004-12-16 2006-06-19 Servicios Condumex Sa Formulacion mejorada de estucos ceramicos de alta resistencia mecanica para acabados de ornato en muros internos y externos y proceso.
WO2006070960A1 (en) 2004-12-31 2006-07-06 Kyung Dong Ceratech Co., Ltd. Covering composite for fire resistance and sound absorption
GB2426522A (en) 2005-05-25 2006-11-29 Ici Plc Coating composition
US20070044687A1 (en) * 2005-08-31 2007-03-01 Blackburn David R Modified landplaster as a wallboard filler
CN104363449B (zh) 2014-10-31 2017-10-10 华为技术有限公司 图像预测方法及相关装置

Also Published As

Publication number Publication date
PT2297257T (pt) 2016-09-01
BRPI0907330B1 (pt) 2018-10-30
JP5678308B2 (ja) 2015-03-04
WO2009151724A2 (en) 2009-12-17
DK2297257T3 (en) 2016-09-05
BRPI0907330A2 (pt) 2018-01-09
MX2010011078A (es) 2010-12-21
CO6331354A2 (es) 2011-10-20
EP2297257A2 (en) 2011-03-23
NZ588417A (en) 2012-08-31
AU2009258071A1 (en) 2009-12-17
US9919969B2 (en) 2018-03-20
RU2010142252A (ru) 2012-05-27
CA2721412C (en) 2016-08-16
US20160355438A1 (en) 2016-12-08
CN102015928A (zh) 2011-04-13
CN102015928B (zh) 2013-07-17
PL2297257T3 (pl) 2017-01-31
CA2721412A1 (en) 2009-12-17
RU2497855C2 (ru) 2013-11-10
JP2011518105A (ja) 2011-06-23
MY158315A (en) 2016-09-30
EP2297257B1 (en) 2016-06-08
EP2297257A4 (en) 2014-08-06
WO2009151724A3 (en) 2010-03-11
US20090263673A1 (en) 2009-10-22
AU2009258071B2 (en) 2014-02-27
HRP20161005T1 (hr) 2016-10-21
US10427978B2 (en) 2019-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2588246T3 (es) Paneles para construcción revestidos y artículos que contienen hemihidrato de sulfato de calcio con recubrimiento
JP5557145B2 (ja) 吸音システム及びその製造方法
BG66888B1 (bg) Повърхностно-активен състав, състав на хоросан, включващ такъв повърхностно активен състав и метод за получаване
JP2002535239A (ja) 改善されたスプレー型耐火材組成物
RU2497854C2 (ru) Негидрирующий штукатурный состав и способ его изготовления
JPS6228824B2 (es)
WO2022106047A1 (en) Starch as a primer for substrates
JPS6252156A (ja) モルタル組成物
TH15118A (th) สารผสมกันไฟฐานพอร์แลนซีเมนต์ที่ปรับปรุงขึ้นเพื่อให้พ่นได้
JPS63265976A (ja) 建築内装塗装材料用変色防止剤
TH12656B (th) สารผสมกันไฟฐานพอร์แลนซีเมนต์ที่ปรับปรุงขึ้นเพื่อให้พ่นได้