MX2010011078A - Paneles para construccion y articulos que contienen sulfato de calcio hemihidratado con recubrimiento. - Google Patents

Abstract

Un método para dar terminado a una pared interior incluye los pasos de preparar un substrato de paneles para construcción que comprende yeso, cemento o combinaciones de los mismos, dicho substrato tiene una superficie, seguido por la aplicación de un recubrimiento al substrato, dicho recubrimiento comprende de 1 a 30% por peso de un aglutinante de emulsión de látex, 30 a 80% por peso de sulfato de calcio hemihidratado, hasta 8% por peso de un agente inhibidor de fraguado y de 20 a 60% por peso de agua.

Description

PANELES PARA CONSTRUCCIÓN Y ARTÍCULOS QUE CONTIENEN SULFATO DE CALCIO HEMIHIDRATADO CON RECUBRIMIENTO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a una composición de sulfato de calcio hemihidratado y método para usarla. Además, se refiere a una pintura base universal que se puede utilizar sobre paneles de yeso y paneles de cemento nuevos o previamente pintados, o similares para preparar la superficie para emplastecer, pintar u otra forma de dar un acabado decorativo a la superficie.

Las paredes interiores por lo regular se hacen con paneles de yeso, como por ejemplo paneles de yeso, paneles de cemento y similares de la marca SHEETROCK®. Mientras el uso de paneles permites que se creen grandes áreas de la pared rápidamente, las uniones entre los paneles deben terminarse para hacer una superficie monolítica que esté lista para recibir pintura u otro acabado decorativo. Ya sea que se estén construyendo paredes nuevas o se les de un nuevo terminado a paredes viajes, es necesario mucho tiempo para preparar las paredes ara pintarlas, emplastarlas o dar otros acabados decorativos.

El terminado de nuevos paneles es un proceso que toma tiempo. Después de colgar las tablas, se aplica una capa de compuesto de junta en las uniones y las cabezas de los clavos. Se permite que el compuesto de unión se seque durante una noche, después se lija cuando está completamente seco. El polvo del lijado se remueve con un paño de adherencia o esponja húmeda. Si el compuesto de unión de encoge, se aplica una segunda capa del compuesto de unión y se le permite secarse durante una noche para después lijar y sacudir la superficie. Para un trabajo de calidad, el proceso se repite con una tercera capa de compuesto de unión. El terminado de la superficie toma al menos tres días, incluso después de colgar las tablas. Este proceso también se puede utilizar para reparar paredes dañadas.

Aunque este proceso toma tiempo, produce una superficie monolítica y lisa con un costo bajo. Es un proceso relativamente simple y a menudo lo puede hacer el dueño de la casa sin ayuda profesional. Pero hay desventajas en la cantidad de tiempo necesario para completar el trabajo. En construcciones nuevas, la instalación de gabinetes, alfombra, lámparas y otros artículos para terminados se detienen para esperar a que se termine el acabado. Los trabajadores tienen que regresar al mismo sitio de trabajo varios días seguidos.

Para el propietario de la casa que hace reparaciones o que redecora, la interrupción de la casa es prolongada. El repetido lijado de las superficies genera polvo fino que entra en armarios y gabinetes, lo que requiere un sacudido a fondo en toda la casa. Un método más rápido y más limpio para dar un nuevo terminado a las paredes viejas sería deseable para contratistas y propietarios.

En vez de tomar este largo proceso, algunos propietarios de viviendas optan por aplicar una capa de moldura de yeso sobre toda la pared. Después de emplastar las uniones, los sujetadores y otras imperfecciones, un trabajador con experiencia cubre la pared con yeso. Esta técnica resulta en una superficie más fuerte que es menos probable que se lastime, aboye, raye o tenga clavos sobresalientes que cuando se termina usando un compuesto de unión. Además, no se necesita lijar para alisar las imperfecciones del yeso debido al paso de densificación inherente al proceso de emplaste. Al no tener que lijar, el propietario de la vivienda se ahorra el problema y el tiempo necesario para limpiar el polvo que se generaría empelando compuesto de unión. Por último, el yeso de moldura estaría terminado en un día, en comparación con dos o tres días para el trabajo del compuesto de unión. Así, el trabajo se termina más rápidamente. El uso de yeso con color puede incluso eliminar la necesidad de pintar la superficie de yeso. Una desventaja de esta técnica es que el yeso de moldura debe se aplicado por trabajadores con experiencia, lo que eleva el costo. Sería muy difícil para un propietario de vivienda típico aplicar una capa de emplaste de moldura con buenos resultados.

Hay tablarroca disponible diseñada para uso con emplaste, como por ejemplo los paneles de yeso de la marca IMPERIAL® de United Stated Gypsum Co., Chicago, Illinois. Este tablarroca tiene propiedades para garantizar la integridad del yeso y aditivos en el papel que le permiten conservar la fuerza incluso después de absorber agua de la aplicación del emplaste. Sin embargo, es posible que estos paneles para construcción especiales no estén disponibles en todos lados, o los propietarios de viviendas pueden decidir utilizar emplaste después de haber instalado paneles para construcción convencionales. En estos casos sería ventajoso tener un recubrimiento o pintura de base disponible que permita la aplicación de un recubrimiento de emplaste de moldura a un panel para construcción convencional.

Dar una nueva superficie a paredes viejas y dañadas también requiere varios pasos. El emplaste nuevo, por ejemplo, no se puede aplicar directamente a un emplaste viejo ya que no se adherirá. La superficie se prepara, por ejemplo lijándola, para exponer una superficie absorbente o quizás se tienen que remover las porciones muy dañadas. A continuación, se aplica un agente aglutinante para unir las capas de emplaste. Después de aplica una capa base de emplaste, seguida por una capa delgada de emplaste. Después de secar, se aplica la capa de emplaste del acabado. Se aplican al menos tres capas de material antes de la capa final de emplaste del acabado. Dar una nueva superficie a un emplaste viejo sería más fácil si hubiese una pintura base disponible que reduciría el número de capas de emplaste y la cantidad de material que se tiene que aplicar durante la remodelación. Además, a algunos propietarios de vivienda les gustaría tener la opción de pintar las paredes viejas que se han emplastado previamente o paredes viejas de yeso que se han pintado. Para permitir que esto suceda, se necesitaría una pintura base que se adheriría a la pintura y al emplaste. La técnica anterior no ha considerado pinturas base que tengan la habilidad de unirse al emplaste y también a otros terminados de pared. En la patente de Estados Unidos número 4,661 ,161 , se formularon compuesto de unión premezclados para cuajarse usando sulfato de calcio hemihidratado como el aglutinante. Se agregó un retardante de fraguado a la pasta húmeda para detener que el hemihidratado se hidratara a la forma dihidratada. Está planeado que la hidratación inicie con la adición de un acelerador de fraguado justo antes de usar el compuesto de unión. Sin embargo, se descubrió que el retardante de fraguado se degrada con el paso del tiempo, lo que permite que ocurra la hidratación durante el periodo de caducidad del producto.

Existe entonces la necesidad en la técnica de una composición, como por ejemplo una pintura base, que se una a un número de superficies diferentes y que se pueda usar para un número de diferentes aplicaciones.

Estos y otros problemas se mejoran con la presente invención que es una pintura base que permite la adhesión de pintura o emplaste a paneles para construcción convencionales sin importar que los paneles sean nuevos, pintados, que hayan tenido papel tapiz o emplaste previamente. Más específicamente, al menos una modalidad es un método para preparar una pared interior para un recubrimiento de acabado como por ejemplo emplaste, pintura u otras composiciones decorativas. El método incluye los pasos de preparar un substrato de paneles para construcción que comprende yeso, cemento o combinaciones de los mismos, dicho substrato tiene una superficie, y aplicar un recubrimiento al substrato, dicho recubrimiento comprende de 1 a 30% por peso de un aglutinante de emulsión de látex, 30 a 80% por peso de sulfato de calcio hemihidratado, hasta 8% por peso de un agente inhibidor de fraguado y de 20 a 60% por peso de agua.

El recubrimiento de esta invención es una composición premezclada para aplicación en paneles para construcción que tiene la habilidad de actuar como una pintura base con propósitos múltiples. Se puede utilizar para preparar paneles para construcción nuevos o para dar superficies nuevas en paredes viajas que necesiten reparaciones. Esta composición de pintura base es útil ya sea que la pared se esté preparando para recibir pintura, emplaste o cualquier otra composición decorativa.

Dar terminado a una pared mediante la aplicación de un recubrimiento de emplaste de moldura es más rápido que aplicar cinta, aplicar compuesto de unión y lijar, lo que requiere esperar hasta 24 horas entre capas para que el compuesto de unión se seque lo suficiente para la aplicación de la capa siguiente. Cuando se utiliza la presente composición, se puede aplicar un emplaste de moldura, para después aplicar una segunda capa el mismo día. Se puede ahorrar al menos uno, y a menudo dos, días con este método.

El uso de la composición de pintura base de esta invención abre un número de opciones que previamente requerían quitar el tablarroca u otros paneles para construcción ya instalados. La aplicación de un emplaste de moldura ahora se puede aplicar a paredes nuevas donde se habían instalado paneles para construcción convencionales o donde paneles especiales para uso con emplaste no están disponibles. El trabajo de remodelación donde los paneles convencionales están previamente pintados con papel tapiz se pueden emplastar usando la composición de pintura base de esta invención.

El uso de esta mezcla para recubrimiento también ahorra materiales, particularmente donde se aplica una nueva capa de emplaste de moldura a una pared previamente emplastada. Se requieren menos capas de emplaste y material para cubrir la pared con un recubrimiento de emplaste en comparación con los métodos convencionales de dar un nuevo terminado a una superficie previamente emplastada. Se necesita al menos un recubrimiento menos para producir una superficie monolítica con acabado de calidad.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Se prepara un substrato de paneles que comprenden yeso, cemento o combinaciones de los mismos. Para propósito de esta invención, la preparación del substrato incluye cualquier método para preparar un substrato para recibir un recubrimiento preparado con una mezcla para recubrimiento. En construcciones nuevas, la preparación del substrato incluye instalar los paneles en postes u otro marco que se utilice para soportar una pared y/o techo.

Los paneles incluyen un núcleo con una cara opcional en una o en ambas superficies principales. De preferencia los paneles están hechos de yeso, como por ejemplo paneles de yeso de la marca SHEETROCK® de United States Gypsum Co, de Chicago, Illinois. Los paneles se hacen en un proceso continuo de alta velocidad donde una cara de papel se coloca sobre la banda transportadora. Un lechado de sulfato de calcio hemihidratado o yeso calcinado, agua y aditivos se verte sobre el papel y se cubre con una segunda cada para hacer un "emparedado". El lechado de yeso se distribuye a todo lo ancho del emparedado y se forma en un grosor constante, después se le permite fraguar y endurecerse. Cuando el lechado está aproximadamente 50% hidratado, los tableros se cortar a la longitud apropiada y se mueven a un horno para terminar el secado. Un panel para construcción de yeso particularmente preferido para uso con emplaste es un panel de yeso IMPERIAL® de United States Gypsum Co. (Chicago, Illinois).

El sulfato de calcio hemihidratado puede ser cualquier tipo o mezclas de tipos diferentes. Hay una forma alfa disponible calcinando yeso bajo presión, lo que le hace costos con relación a la forma beta. Yeso calcinado a presión atmosférica es la forma calcinada beta. El yeso calcinado beta tiene una morfología de cristal amorfa o parecida a agujas en comparación con la forma alfa. Dado que la forma alfa es menos amorfa, fluye más fácilmente cuando se dispersa en un lechado, lo que requiere menos agua que la forma beta para obtener una fluidez equivalente.

Los paneles de cemento, como por ejemplo los paneles de cemento de la marca DUROCK®, se hacen al verter un lechado de cemento, agua y aditivos sobre una capa o malla delgada de material superficial. Antes de cuajarse por completo, los paneles se cortar a su tamaño y se mueven a un horno para acelerar el proceso de secado. Los paneles de cemento son útiles en sótanos, baños o en cualquier sitio donde es probable que haya agua presente. El uso de paneles hechos de una mezcla de cemento y yeso calcinado también está contemplado.

La cara está hecha de cualquier material al que la mezcla para recubrimiento se adherirá y que proporcione fuerza al panel. Las caras apropiadas incluyen papel, cartón, fibra de vidrio, plástico, capas permeables o caras de malla, o cualquier malla conocida en la técnica. El uso de paneles sin cara está contemplado.

Se hace la superficie de substrato acoplando los paneles a un marco de postes que formar el soporte para una pared o un techo. Los paneles adyacentes se ajustan junto a cada cual, para hacer la unión entre los paneles tan pequeña como sea práctica. Las uniones se cubren entonces con cinta para formar una superficie monolítica. Los paneles se pueden cortar para acomodarse al tamaño o la forma de una pared o techo en particular y se fijan mediante cualquier medio conocido para hacerlo. Por lo general, los paneles se fijan por medio de clavos o tornillos. Al fijar los paneles, los clavos o tornillos deben introducirse dentro del panel lo suficientemente profundo para que ninguna de sus cabezas sea visible sobre la superficie del substrato. Cada clavo o martillo debe estar al ras con la superficie.

La preparación de la superficie también incluye pasos para dar terminado a una superficie previamente decorada para reparaciones. El tipo exacto de preparación depende de la naturaleza de la reparación por realizar. Si se reemplaza todo o parte de uno o más paneles, la preparación incluye instalar nuevos paneles o porciones de los mismos.

La mezcla del recubrimiento que forma el recubrimiento incluye un polímero de emulsión de látex como aglutinante. Algunas modalidades de la mezcla para recubrimiento utilizan un polímero de emulsión de látex hecho de monómeros que incluyen acrilatos vinílicos, acetatos vinílicos, cloruros vinílicos, etilenos y etilenos substituidos. También son útiles las emulsiones de poliuretano y poliéster. El acetato vinílico es apropiado cuando la mezcla para recubrimiento que se aplicará a paneles de yeso, pero puede tener aplicabilidad en otros substratos también. El tipo y la cantidad exactos del polímero de emulsión de látex agregados dependen de la superficie a la que se aplica. Dosis mayores del adhesivo son más apropiadas para uso con substratos menos porosos.

De preferencia, el polímero de emulsión de látex tiene un peso molecular de más de 10,000 Daltons. E algunas modalidades, las cantidades de la emulsión de látex varían desde aproximadamente 1% hasta aproximadamente 30% o desde aproximadamente 10% hasta aproximadamente 40% por peso con base en el peso de los componentes totales de la mezcla. Ejemplos de emulsiones de látex incluyen la emulsión de copolímero de acetato vinílico AIFLEX® 4530, la emulsión homopolímero de acetato polivinílico AC 1265, emulsión de copolímero de acetato polivinílico HP 19-176 y emulsión de acetato vinílico HP 41-830 disponibles de Halltech, Inc. (Ontario, Canadá) y el polímero de látex metacrílico VF-812 de Engineered Polymer Solutions de Marengo, Illinois.

Otro componente de la mezcla para recubrimiento es sulfato de calcio hemihidratado. Cualquier tipo de sulfato de calcio hemihidratado es útil en esta mezcla para recubrimiento como se describe anteriormente con respecto a los paneles para construcción. Cuando la mezcla para recubrimiento se aplica a los paneles para construcción a base de yeso, el sulfato de calcio hemihidratado empleado es opcionalmente el mismo empleado en el panel para construcción o puede ser un tipo diferente. Muchas modalidades de la mezcla para recubrimiento utilizan sulfato de calcio hemihidratado calcinado beta.

Se agrega un agente inhibidor de fraguado a la mezcla para recubrimiento para prevenir la hidratación y el fraguado del sulfato de calcio hemihidratado. La adición del agente inhibidor de fraguado permite que la mezcla para recubrimiento se prepare como un producto premezclado, lo que elimina la necesidad de agregar agua y/o químicos adicionales en el sitio de trabajo. Cualquier agente inhibidor de fraguado conocido por retrasar indefinidamente el fraguado del sulfato de calcio hemihidratado durante el plazo de caducidad del producto se puede usar. La cantidad total del inhibidor de fraguado es de hasta 8% por peso. Las cantidades de inhibidor de fraguado de desde aproximadamente 0.05% hasta 2% también son útiles.

Al menos algunas modalidades de la mezcla para recubrimiento utilizan una combinación de polímeros de bajo peso molecular y moléculas pequeñas como un agente inhibidor de fraguado con doble componente. Ambas porciones del agente inhibidor de fraguado con doble componente tienen una afinidad a los iones de calcio y celosías de cristales de sulfato de calcio. Estos dos aditivos actúan de forma cooperativa para desactivar indefinidamente el mecanismo de fraguado del lechado de sulfato de calcio. Esto brinda un plazo de caducidad prolongado para el producto de yeso empacado, pero está listo para uso en el trabajo sin la adición de componentes adicionales como por ejemplo agua o un acelerador de fraguado.

El polímero de bajo peso molecular de preferencia tiene un peso molecular de desde aproximadamente 2,000 Daltons hasta aproximadamente 6,000 Daltons. Algunas modalidades del polímero de bajo peso molecular están hechas de monómeros que incluyen acrilatos vinílicos, acetatos vinílicos, cloruros vinílicos, etilenos, estírenos, estírenos substituidos y etilenos substituidos. Los polímeros que tienen un núcleo de poliamida o grupos funcionales de carboxilato también son útiles. La cantidad del polímero de bajo peso molecular es de hasta 8% o desde aproximadamente 0.05% hasta aproximadamente 2% por peso con base en el peso total de la mezcla para recubrimiento. ALCOQUEST® 408 y ALCOQUEST® 747 (Aleo Chemical, Chattanooga, Tennesee) son soluciones líquidas de polímeros de poliacrilato y policarboxilato modificado, respectivamente, con un peso molecular de aproximadamente 3000. Estos polímeros son particularmente apropiados para uso en la composición de la mezcla para recubrimiento.

Las moléculas pequeñas que son parte del agente inhibidor de fraguado predilecto son cualquier de un número de moléculas pequeñas. Algunas moléculas pequeñas que son útiles incluye compuestos polifosfónicos que incluyen, pero sin limitaciones, tetrasodiopirofosfato, tetrapotasiopirofosfato, aminotri(ácido metilenefosfónico), dietilenetriamina(ácido metileno fosfónico) sal trisódica, hexametileno diamina tetra(ácido metileno fosfónico), tetrapotasiopirofosfato y mezclas de los mismos. La cantidad de la molécula pequeña empleada en la mezcla para recubrimiento es de hasta aproximadamente 8% o desde aproximadamente 0.1% hasta aproximadamente 2% con base en el peso total de los componentes. Un ejemplo de una molécula pequeña apropiada es tetrapotasio pirofosfato HP (Astaris, Cateret, Nueva Jersey).

Opcionalmente se agrega agua a la mezcla en el sitio del trabajo. La cantidad exacta de agua agregada depende del grosor deseado del recubrimiento. Es posible preparar la mezcla para recubrimiento de forma que tenga una consistencia de pasta o pintura. Se prefiere que el agua se agregue en la cantidad de al menos 20% el peso de los componentes. Para composiciones más delgadas, se puede agregar hasta 70% por peso de los componentes de agua. El agua debe ser tan limpia como sea práctico para reducir las oportunidades reacciones químicas indeseables, deterioro biológico o desestabilización de la mezcla.

Opcionalmente, se agrega un pesticida para prevenir el crecimiento de moho y bacterias en la composición durante su periodo de caducidad. La cantidad de pesticida dependerá parcialmente en el pesticida exacto elegido, sin embargo, algunos pesticidas están presentes en cantidades de 0.08% hasta aproximadamente 0.5% por peso con base en el peso de la mezcla para recubrimiento. Los pesticidas apropiados incluye OMADINE® de sodio u OMADINE ® de zinc, fabricados por Arch Chemicals, Inc., de Norwalk, Connecticut, o hechos conforme al proceso de la Patente de Estados Unidos número 3,159,640, misma que se incorpora a la presente a manera de referencia.

Para incrementar la cantidad de tiempo abierto y estabilidad entre congelamiento y descongelamiento, se agrega un componente glicol. El componente glicol incluye propileno glicol, etileno glicol, polietileno glicol y metoxypolipropileno glicol y mezclas de los mismos. El componente glicol se utiliza en cantidades de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 10% con base en el peso total de la mezcla para recubrimiento. El peso molecular del componente glicol es de preferencia entre 250 y 4000 Daltons.

Opcionalmente también se agrega etileno glicol para dar estabilidad entre congelamiento y descongelamiento. Cuando se utiliza para este propósito, el etileno glicol se agrega en cantidades de aproximadamente 1 % hasta aproximadamente 5% con base en el peso de la composición, e independientemente de cualquier retenedor de agua presente.

El retenedor orgánico de agua reduce la separación y el sangrado de agua durante el periodo de caducidad del producto. Retiene la humedad mientras el producto se esté aplicando, lo que otorga un mayor tiempo con el producto abierto. Se pueden emplear cualesquier retenedores de agua como se conocen para el uso con lechados de yeso o cemento en la mezcla. Algunas modalidades de la mezcla incluyen almidón o poliacrilamidos como retenedores de agua. La cantidad de retenedores de agua incluyen desde aproximadamente 1 % hasta aproximadamente 10% con base en el peso total de la mezcla para recubrimientos.

Otro componente opcional de la mezcla es un aditivo antisedimentación. Se utiliza desde aproximadamente 0.05% hasta aproximadamente 1 % por peso de este aditivo, con base en el peso total de la mezcla para recubrimiento. El aditivo de antisedimentación reduce el sangrado del líquido así como también la sedimentación de los sólidos. Los aditivos antisedimentación predilectos incluyen arcilla modificada, como por ejemplo arcillas esmectita modificadas, silicatos como por ejemplo silicatos de magnesio litio sodio hidratados, y mezclas de los mismos.

Los engrosantes se agregan opcionalmente a la mezcla para recubrimiento para controlar la reología del flujo del material. Los engrosantes se agregan opcionalmente en cantidades de 0.05% a 8% por peso de la composición de la pintura base. Los engrosantes modifican la reología de la composición para recubrimiento para facilitar la aplicación o para incrementar la cobertura. Ejemplos de engrosantes incluyen celulosa modificada como por ejemplo productos BERMOCOLL® (Akzo Nobel, Stenungsund, Suecia) y los productos de celulosa hidroxietil CELLOSIZE® (Dow Chemical, Midland, Michigan).

Opcionalmente, se agregan materiales de textura ligeros como por ejemplo arena, carbonato de sodio, perlita expandida, sulfato de calcio dihidratado, esferas cerámicas sintéticas, esferas con base de silicato sintéticas y fibras celulósicas a la composición para preparar la superficie y que tenga una mejor adhesión mecánica del emplaste a la pintura base y también para proporcionar cierta cantidad de propiedad de absorción de agua para emplastar. La cantidad del material de textura ligero empleada en la mezcla varía de 1 a 20% con base en el peso total de los componentes. El diámetro promedio de las partículas de preferencia es de malla entre 30 y 160.

La preparación de la mezcla para recubrimiento incluye reunir los materiales secos y mezclarlos para formar una mezcla seca homogénea. La reunión de los componentes incluye reunir sulfato de calcio hemihidratado y el componente de textura de peso ligero como ingredientes secos y mezclarlos en seco para hacer una mezcla seca compuesta. La arcilla esmectita modificada o la arcilla de silicato en filo capas opcional también se incluye en la mezcla seca. Los ingredientes secos se agregan a la mezcla seca sin ningún orden en particular. Cualquier método de mezclar en seco la mezcla seca se puede emplear, incluso agitación, mezcla o mezclar los componentes secos en un tambos. En todos los casos, la mezcla continúa hasta que se obtenga una mezcla seca homogénea.

Se prepara una mezcla líquida mediante la disolución del inhibidor de fraguado con dos componentes en agua. Así, el polímero de bajo peso molecular, las moléculas pequeñas y el pesticida opcional se agregan al agua y se disuelven por completo. La mezcla seca se agrega lentamente al componente acuoso mientras se agita. Por último, se agregan el componente glicol y el polímero de emulsión de látex con agitación. En algunas modalidades, el material se mezcla a 60 rpm hasta que ya no se puedan ver grumos, por lo regular de 15 a 20 minutos.

Otras modalidades de la mezcla para recubrimiento tienen un pesticida para obtener un plazo de caducidad prolongado. Se agrega el polímero que contiene poliacrilato de bajo peso molecular (0.5 a 2.0%), compuesto polifosfónico (0.1 a 2.0%) y el paquete de pesticida/fungicida (0.08 a 0.5%) en agua (20 a 60%) y se disuelven por completo agitanado a aproximadamente 60 rpm. El componente glicol (1 a 10%) y la emulsión de látex (5 a 30%) se agregan entonces con agitación a 60 rpm durante 1 a 2 minutos. Por último, se mezcla sulfato de calcio hemihidratado (30 a 80%) en seco con el material de textura de peso ligero (1 a 20%) o arcilla esmectita modificada o arcilla de silicato en filo capas (0.05 a 1%) durante 5 minutos para formar una mezcla seca. La carga mezclada en seco agrega lentamente al componente acuoso al mismo tiempo que se agita a 60 rpm o menos. La mezcla para recubrimiento se mezcla a 60 rpm hasta que ya no se puedan ver grumos, por lo regular de 15 a 20 minutos.

Todavía otras modalidades de la mezcla para recubrimiento se hacen combinando el compuesto polifosfónico (0.1 a 2.0%) y el paquete de pesticida/fungicida (0.08 a 0.5%), que se agregan en agua (20 a 60%) y se disuelven por completo agitanado a aproximadamente 60 rpm. El sulfato de calcio hemihidratado (30 a 80%) se mezcla en seco con el polímero que contiene poliacrilato de bajo peso molecular (0.05 a 2%) y, opcionalmente, cualquier combinación de arcilla esmectita modificada o arcilla de silicato en filo capas (0.05 a 1 %) durante 5 minutos. La mezcla seca se agrega lentamente al componente acuoso al mismo tiempo que se agita a 60 rpm o menos. Por último, se agregan el componente glicol (1 a 10%) y la emulsión de látex (5 a 30%) con agitación a 60 rpm. El material se mezcla a 60 rpm hasta que ya no se puedan ver grumos, por lo regular de 15 a 20 minutos.

La mezcla del recubrimiento se aplica mediante cualquier método conocido para aplicar un recubrimiento de esta viscosidad. En algunas modalidades, la mezcla para recubrimiento se aplica de forma similar a una pintura, donde la mezcla se rocía, aplica con rodillo o con brocha sobre la superficie del substrato. También está contemplado que se prepare una composición un poco más gruesa y que la mezcla para recubrimiento se aplica con llama o una cuchilla ancha sartén de pan. Si la mezcla para recubrimiento se aplica en un entorno de manufactura, como donde la mezcla para recubrimiento se aplica al panel del substrato antes de enviarse al distribuidor, está contemplado que se utilice equipo comercial en gran escala. Este equipo incluye, sin limitaciones, aspersores, aplicadores con rodillo, aplicadores con cuchilla, aplicadores de cuchillo y similares. La mezcla para recubrimiento se puede rociar con máquina o se puede aplicar a mano con un rodillo para pintura en el panel de yeso con superficie de papel y/o tablarroca pintada.

Una vez seca la pintura base, se aplica opcionalmente un sistema de emplaste de moldura de una o dos capas o un emplaste convencional. Los datos de Elcometer indican que cuando se aplica emplaste a un panel de substrato no diseñado para emplastes, como por ejemplos los paneles de yeso de la marca SHEETROCK®, hay una gran desviación del estándar (6.8) que indica la presencia de adhesión no uniforme del emplaste, lo que podría ocasionar una falla prematura del emplaste. Además, los datos indican que el emplaste que se aplica a paneles de yeso de la marca SHEETROCK® tratados con el recubrimiento tenían una desviación relativamente baja del estándar (3.3) y un promedio más bien alto de lectura Elcometer de 26.

En una modalidad predilecta, la mezcla se aplica en un grosor de aproximadamente 5 hasta aproximadamente mil húmeda. Esto es mucho más delgado que un emplaste de moldura o un recubrimiento de capa permeable de compuesto de unión, pero mucho más grueso que una pintura base de aproximadamente 3 a 4 mil húmeda.

Ejemplo 1 Se hizo una mezcla para recubrimiento para dar una nueva superficie con los componentes y las cantidades indicadas en la Tabla I. La preparación comenzó primero disolviendo el inhibidor de fraguado de dos componentes en agua. Polímero de poliacrilato ALCOQUEST® 408, compuesto de ácido polifónico tetrapotasio y el paquete pesticida/fungicida se agregaron en agua y se disolvieron por completo con agitación a 60 rpm. El sulfato de calcio hemihidratado se agregó lentamente al componente acuoso al mismo tiempo que se agita a 60 rpm o menos. Por último, se agregaron el propileno glicol y la emulsión de látex HP 41- 803 con agitación a 60 rpm. El material se mezcló a 60 rpm hasta que ya no se puedan ver grumos, aproximadamente de 15 a 20 minutos.

Tabla I Composición para dar nueva superficie Ejemplo II Se prepara una mezcla para recubrimiento con textura a partir de los componentes de la Tabla II. En este caso, se agregó arena como material texturizante. La preparación comenzó primero disolviendo el inhibidor de fraguado de dos componentes en agua. Polímero de poliacrilato ALCOQUEST® 408, compuesto de ácido polifónico tetrapotasio y el paquete pesticida/fungicida se agregaron en agua y se disolvieron por completo con agitación a 60 rpm. Se mezcló sulfato de calcio hemihidratado en seco con el material texturizante ligero durante 5 minutos para formar una mezcla seca. La mezcla seca se agregó lentamente al componente acuoso al mismo tiempo que se agita a 60 rpm o menos. Por último, se agregaron el propileno glicol y la emulsión de látex HP 41-803 con agitación a 60 rpm. El material se mezcló a 60 rpm hasta que ya no se puedan ver grumos, aproximadamente de 15 a 20 minutos.

TABLA II Esta composición se aplicó en paneles de yeso de la marca SHEETROCK® y se aplicó un emplaste de moldura en dos capas a la superficie. Esta modalidad textu rizada permitió que el emplaste se aplicara más fácilmente.

EJEMPLO III Se hizo una mezcla para recubrimiento usando los componentes de la Tabla III. Esta mezcla para recubrimiento incluyó un engrosante de celulosa modificado además de un componente texturizante de perlita expandida. La adición de una pequeña cantidad del engrosante de celulosa modificada permitió una reducción importante en la cantidad de sulfato de calcio hemihidratado. La preparación comenzó primero con la disolución del engrosante en agua con agitación a alta velocidad seguida por la adición del inhibidor de fraguado con doble componente. Polímero de poliacrilato ALCOQUEST® 408, compuesto de ácido polifónico tetra potasio y el paquete pesticida/fungicida se agregaron en agua y se disolvieron por completo con agitación a 60 rpm. Se mezcló sulfato de calcio hemihidratado en seco con el material texturizante ligero durante 5 minutos para formar una mezcla seca. La mezcla seca se agregó lentamente al componente acuoso al mismo tiempo que se agita a 60 rpm o menos. Por último, se agregaron el propileno glicol y la emulsión de látex HP 41-803 con agitación a 60 rpm. La mezcla para recubrimiento se mezcló a 60 rpm hasta que ya no se puedan ver grumos, aproximadamente de 15 a 20 minutos.

TABLA III Este material se aplicó en paneles de yeso marca SHEETROCK® y proporcionó mejor cobertura que otras composiciones para mezcla con recubrimiento. La perlita expandida en la formulación permitió que el emplaste se aplicara más fácilmente.

Mientras que una modalidad en particular de un panel o artículo con recubrimiento hecho de sulfato de calcio hemihidratado se ha mostrado y descrito, aquellos con experiencia en la técnica apreciarán que se pueden hacer cambios y modificaciones a la misma sin salir de la invención en sus aspectos más amplios y como se establece en las reivindicaciones siguientes.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Un método para dar acabado a una pared interior, que comprende: preparar un substrato de paneles que comprenden yeso, cemento o combinaciones de los mismos, dicho substrato tiene una superficie; aplicar un recubrimiento al substrato, dicho recubrimiento comprende 10 a 40% por peso de un aglutinante de emulsión de látex, 30 a 80% por peso de sulfato de calcio hemihidratado, 0.1 a 2% por peso de un agente inhibidor de fraguado, 0.05 a 2% de un polímero que tiene un peso molecular de menos de 6,000 Daltons y 10 a 40% por peso de agua.

2. El método de la Reivindicación 1 que además comprende agregar un agente antisedimentación.

3. El método de la Reivindicación 1 que comprende además agregar un retenedor orgánico de agua.

4. El método de la Reivindicación 1 que además comprende elegir el inhibidor de fraguado del grupo que consiste de tetrasodiopirofosfato, tetrapotasiopirofosfato, aminotri(ácido metilenefosfónico), dietilenetriamina(ácido metileno fosfónico) sal trisódica, hexametileno diamina tetra(ácido metileno fosfónico), y mezclas de los mismos

5. Un panel con recubrimiento que comprende: un panel para construcción que comprende uno del grupo que consiste de paneles de yeso, paneles de cemento, paneles que tienen tanto yeso como cemento y mezclas de los mismos; y un recubrimiento que comprende sulfato de calcio hemihidratado en una matriz de un polímero de látex, en donde dicha matriz comprende además un agente inhibidor de fraguado distribuido en toda dicha matriz.

6. El panel con recubrimiento de la Reivindicación 5 en donde dicho inhibidor de fraguado es uno del grupo que consiste de tetrasodiopirofosfato, tetrapotasiopirofosfato, aminotri(ácido metilenefosfónico), dietilenetriamina(ácido metileno fosfónico) sal trisódica, hexametileno diamina tetra(ácido metileno fosfónico), y mezclas de los mismos

7. El panel con recubrimiento de la Reivindicación 5, que además comprende un aditivo antisedimentación.

8. El panel con recubrimiento de la Reivindicación 7, en donde dicho aditivo antisedimentación comprende uno de arcilla modificada, un silicato y mezclas de los mismos.

9. El panel con recubrimiento de la Reivindicación 8, en donde dicha arcilla modificada es una de arcilla esmectita modificada, un silicato de magnesio litio sodio hidratado modificado y mezclas de los mismos.

10. El panel con recubrimiento de la Reivindicación 5, que además comprende un material texturizante.