BRPI0907330B1

BRPI0907330B1 - método de acabamento de uma parede interior

Info

Publication number: BRPI0907330B1
Application number: BRPI0907330A
Authority: BR
Inventors: J Borovka Christopher; F Grussing Jeffrey; K Yeung Lee
Original assignee: United States Gypsum Co
Priority date: 2008-04-22
Filing date: 2009-03-26
Publication date: 2018-10-30
Also published as: WO2009151724A3; CO6331354A2; MY158315A; CN102015928B; US10427978B2; PL2297257T3; HRP20161005T1; US9919969B2; JP2011518105A; CA2721412A1; US20160355438A1; MX2010011078A; AU2009258071A1; DK2297257T3; EP2297257A4; CN102015928A; JP5678308B2; CA2721412C; RU2497855C2; AU2009258071B2

Description

(54) Título: MÉTODO DE ACABAMENTO DE UMA PAREDE INTERIOR (73) Titular: UNITED STATES GYPSUM COMPANY. Endereço: 125 SOUTH FRANKLIN STREET, CHICAGO, ILLINOIS 60606, ESTADOS UNIDOS DA AMÉRICA(US) (72) Inventor: LEE K. YEUNG; JEFFREY F. GRUSSING; CHRISTOPHER J. BOROVKA

Prazo de Validade: 20 (vinte) anos contados a partir de 26/03/2009, observadas as condições legais

Expedida em: 30/10/2018

Assinado digitalmente por:

Liane Elizabeth Caldeira Lage

Diretora de Patentes, Programas de Computador e Topografias de Circuitos Integrados

1/18

Método De Acabamento De Uma Parede Interior [1] A presente invenção se refere a uma composição de sulfato de cálcio hemi-hidratado e de um método para utilizá-la. Além disso, refere-se a um primer universal que pode ser usado em painéis de gesso, painéis de cimento ou semelhantes novos ou previamente pintados para preparar a superfície para emassamento, pintura ou outra forma de acabamento decorativo de superfície.

[2] As paredes internas são geralmente feitas de painéis de gesso, como os painéis de gesso da marca SHEETROCK®, painéis de cimento ou semelhantes. Ao passo que o uso de painéis permite que grandes áreas de parede sejam criadas rapidamente, as fendas entre os painéis devem ser acabadas para criar uma superfície monolítica que esteja pronta para receber a pintura ou outro acabamento decorativo. Enquanto novas paredes estão sendo construídas ou paredes antigas sendo novamente revestidas, é necessário bastante tempo para preparar as paredes para a pintura, emassamento ou outros acabamentos decorativos.

[3] O acabamento de novos painéis é um processo que consome muito tempo. Após as placas serem posicionadas, uma cobertura de material selante é aplicada às junções e cabeça dos pregos. O material selante deve secar durante a noite toda e, em seguida, lixado quando estiver completamente seco. A poeira da lixa é removida com uma flanela ou esponja úmida. Se o material selante encolher, uma segunda camada do material selante é aplicada, deixando secar durante a noite, seguida pelo lixamento e retirada do pó da superfície. Para obter um trabalho de qualidade, o processo é repetido com uma terceira camada do material selante. O acabamento da superfície leva ao menos três dias, mesmo depois das placas posicionadas. Esse processo também pode ser usado para reparar as paredes danificadas.

Petição 870180059217, de 09/07/2018, pág. 21/40

2/18 [4] Embora esse processo leve tempo, ele gera uma superfície lisa e monolítica com baixo custo. É um processo relativamente simples e geralmente pode ser feito pelo proprietário sem assistência profissional. Mas há algumas desvantagens na quantidade de tempo necessária para concluir esse trabalho. Em construção nova, a instalação de armários, carpete, acessórios e outros itens de acabamento são atrasados pela espera da conclusão do acabamento. Os operários precisam voltar para o mesmo local de trabalho vários dias seguidos.

[5] Para o proprietário fazer reparos ou redecorar a casa, o transtorno é prolongado. O lixamento repetitivo da superfície gera um pó fino que entra em armários e gabinetes, exigindo a remoção completa do pó em toda a casa. Um método mais rápido e limpo de refazer o acabamento de paredes antigas seria desejável pelos empreiteiros e proprietários.

[6] Em vez de passar por esse longo processo, alguns proprietários optaram por aplicar um revestimento de gesso folheado em toda a parede. Após o emassamento das fendas, prendedores e outras imperfeições, a parede é coberta com gesso por um trabalhador habilidoso. Essa técnica resulta em uma superfície mais forte com menor probabilidade de lascar, chanfrar, enrugar ou criar pequenas bolhas em comparação ao fazer o acabamento usando um material selante. Além disso, não é necessário lixar para corrigir as imperfeições do gesso, já que a etapa de densificação é inerente ao processo de emassamento. Por não ser necessário lixar, o proprietário se livra da bagunça e tempo necessário para limpar o pó que seria gerado ao usar o material selante. Por fim, essa camada de gesso pode ser concluída em um dia, em comparação a dois ou três dias usando o material selante. Assim, o trabalho é concluído mais rapidamente. O uso de gesso com cor ainda pode eliminar a necessidade de pintura da superfície engessada. Uma desvantagem dessa técnica é que a camada de gesso deve ser aplicada por uma equipe qualificada,

Petição 870180059217, de 09/07/2018, pág. 22/40

3/18 aumentando o custo. Seria muito difícil para um proprietário comum aplicar a camada de gesso com bons resultados.

[7] Chapas de revestimento estão disponíveis para uso com gesso, como a placa de gesso da marca IMPERIAL® da United States Gypsum Co., Chicago, IL. Essas placas possuem propriedades que garantem a integridade do gesso e aditivos no papel que permitem manter sua força mesmo após absorver a água da aplicação do gesso. Entretanto, esses painéis de construção especiais podem não estar disponíveis em todos os lugares ou o proprietário pode decidir usar um acabamento de gesso após os painéis de construção convencionais terem sido instalados. Nesses casos, seria uma grande vantagem ter um revestimento ou primer disponível que pudesse permitir a aplicação de uma camada de gesso em um painel de construção convencional.

[8] O novo revestimento de paredes velhas e danificadas também requer diversas etapas. Por exemplo, o gesso novo não pode ser aplicado diretamente sobre o gesso velho, já que ele não iria aderir. A superfície é deixada de forma rudimentar, como ao lixar, para expor uma superfície absorvente ou pode ser necessário remover partes muito danificadas. Em seguida, um agente de ligação é aplicado para unir as camadas de gesso. Uma camada básica de gesso é, então, aplicada, seguida por uma camada fina de gesso. Após secar, a camada de gesso final é aplicada. Ao menos três camadas de material são aplicadas antes do revestimento final de gesso. O revestimento do gesso antigo seria mais fácil se estivesse disponível um primer que reduzisse o número de camadas de gesso e a quantidade de material que deveria ser aplicado durante o remodelamento. Ainda, alguns proprietários gostariam de ter a opção de pintar paredes antigas que foram anteriormente revestidas com gesso ou de aplicar gesso em paredes antigas que já foram pintadas. Para permitir que isso aconteça, é necessário um primer que aderisse à tinta e ao gesso. A técnica anterior não considerou primers com a capacidade de se ligar ao

Petição 870180059217, de 09/07/2018, pág. 23/40

4/18 gesso e a outros acabamentos de parede. Na patente americana n°. 4.661.161 foi formulado um tipo de material selante pronto para uso usando sulfato de cálcio hemi-hidratado como o aglutinante. Foi adicionado um retardador à pasta molhada para impedir o hemi-hidratado de hidratar para a forma dihidrata. A hidratação deveria iniciar pela adição de um acelerador pouco antes do uso do material selante. Entretanto, foi identificado que o retardador se degradou com o tempo, permitindo que a hidratação ocorresse durante a vida útil do produto.

[9] Assim, há a necessidade de uma composição, como um primer, que se ligue a diversas superfícies diferentes e que possa ser usada em diferentes aplicações.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO [10] Esses e outros problemas são melhorados pela presente invenção que é um primer de múltiplas finalidades que permite a adesão de tinta ou gesso a painéis de construção convencionais, sejam esses painéis novos, pintados, previamente com papel de parede ou com gesso. Mais especificamente, pelo menos uma realização é um método de preparação de uma parede interior para um revestimento de acabamento, como gesso, tinta ou outras composições de decoração. O método inclui as etapas de preparação de um substrato de painéis de construção envolvendo gesso, cimento ou uma combinação de ambos, sendo que esse substrato terá uma superfície e com aplicação de um revestimento ao substrato, com o revestimento envolvendo 130% de peso de um aglutinante de emulsão de látex, 30-80% de peso com sulfato de cálcio hemi-hidratado, até cerca de 8% de peso de um agente inibidor e 20-60% de peso de água.

[11] O revestimento desta invenção é uma composição mista de pronto uso para aplicação em painéis de construção que tem a capacidade de agir como um primer de múltiplas funcionalidades. Pode ser usado para preparar novos painéis de construção ou para revestir paredes

Petição 870180059217, de 09/07/2018, pág. 24/40

5/18 antigas que precisem de reparo. Essa composição de primer é útil se a parede estiver sendo preparada para receber tinta, gesso ou qualquer outra composição de decoração.

[12] O acabamento de uma parede feito pela aplicação de uma camada de gesso é mais rápido que o mascaramento, aplicação de material selante e lixamento, que requer a espera de até 24 horas entre os revestimentos para que o material selante seque o suficiente para a aplicação da próxima camada. Ao utilizar a presente composição, pode ser aplicada uma camada de gesso seguida por uma segunda camada no mesmo dia. Pelo menos um, e, geralmente dois dias, podem ser economizados por esse método.

[13] O uso da composição do primer desta invenção abre diversas opções que anteriormente exigiam a remoção da drywall ou de outros painéis de construção já no local. A aplicação da camada de gesso agora pode ser aplicada às novas paredes em que painéis de construção convencionais foram instalados ou onde painéis especiais para uso com gesso não estiverem disponíveis. O trabalho de remodelamento, onde painéis convencionais foram pintados anteriormente ou com uso de papel de parede, pode receber a camada de gesso usando a composição do primer desta invenção.

[14] O uso dessa mistura de revestimento também economiza materiais, particularmente onde uma nova camada de gesso é aplicado a uma parede anteriormente com gesso. Poucas camadas de gesso e material são necessários para revestir a parede com uma camada de gesso em comparação aos métodos convencionais de acabamento de uma superfície anteriormente com gesso. No mínimo uma camada de gesso a menos é necessária para produzir uma superfície acabada de qualidade e monolítica.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO [15] É preparado um substrato de painéis envolvendo gesso, cimento ou combinações de ambos. Para os fins desta

Petição 870180059217, de 09/07/2018, pág. 25/40

6/18 invenção, a preparação de um substrato inclui qualquer método para tornar um substrato pronto para receber um revestimento preparado a partir de uma mistura de revestimento. Na construção moderna, preparar o substrato inclui afixar os painéis a batentes ou outra estrutura que seja usada para sustentar uma parede e/ou teto.

[16] Os painéis incluem um núcleo com um revestimento opcional e uma ou ambas superfícies principais. Preferencialmente, os painéis são feitos de gesso, como os painéis de gesso da marca SHEETROCK® da United States Gypsum Co. Os painéis são feitos em um processo contínuo de alta velocidade, no qual um revestimento de papel é posicionado em uma esteira. Uma pasta de sulfato de cálcio hemi-hidratado ou gesso calcinado, água e aditivos é derramada no papel e coberta por um segundo revestimento para formar um sanduíche. A pasta de gesso é distribuída por toda a superfície do sanduíche e preparada até obter uma espessura constante, deixando fixar e endurecer. Quando a pasta estiver aproximadamente 50% hidratada, as placas são cortadas em um comprimento apropriado e transferidas para um forno para terminar de secar. Um painel de construção de gesso preferido particularmente para uso com o gesso é um painel de gesso IMPERIAL® da United States Gypsum Co. (Chicago, IL).

[17] O sulfato de cálcio hemi-hidratado pode ser de qualquer tipo ou uma mistura de diferentes tipos. Uma forma alfa está disponível por gesso calcinado sob pressão, tornando-o caro em relação à forma beta. O gesso calcinado em pressão atmosférica é a forma calcinada beta. O gesso calcinado beta apresenta uma morfologia de cristal mais amorfa ou semelhante à placa em comparação a forma alfa. Uma vez que a forma alfa é menos amorfa, ela flui mais facilmente quando espalhada em uma pasta, exigindo menos água do que a forma beta para uma fluxibilidade equivalente.

Petição 870180059217, de 09/07/2018, pág. 26/40

7/18 [18] Painéis de cimento, como painéis de cimento da marca DUROCK®, são feitos despejando uma mistura de cimento, água e aditivos em um material de revestimento de tecido grosso ou rede. Antes da finalização, os painéis são cortados e transferidos para um forno para acelerar o processo de secagem. Os painéis de cimento são úteis em porões, banheiros ou em qualquer local onde é provável a presença de água. O uso de painéis feitos de uma mistura de cimento e gesso calcinado também é contemplado.

[19] O revestimento é feito de qualquer material ao qual a mistura de revestimento irá aderir e que fornece força ao painel. Os revestimentos adequados incluem papel, papelão, fibra de vidro, plástico, revestimentos de pano ou rede, ou qualquer outro revestimento já conhecido na técnica. O uso de painéis sem revestimento é contemplado.

[20] A superfície do substrato é feita anexando os painéis a uma estrutura de batentes que formam o suporte para uma parede ou teto. Painéis adjacentes são posicionados uns contra os outros, tornando a junta entre os painéis o menor possível. As juntas são, então, mascaradas formando uma superfície monolítica. Os painéis podem ser cortados para se adequar ao tamanho ou forma de uma parede ou teto específico e são afixados por qualquer forma conhecida de se fazer isso. Geralmente, os painéis são afixados por pregos ou parafusos. Ao afixar os painéis, os pregos ou parafusos devem ser colocados de forma suficientemente profunda para que nenhuma das cabeças fique visível acima da superfície do substrato. Cada prego ou parafuso deve ser alinhado à superfície.

[21] A preparação da superfície também inclui etapas para finalizar uma superfície previamente decorada para reparo. O tipo exato de preparação depende da natureza do reparo a ser efetuado. Se todos ou uma parte de um ou mais painéis forem substituídos, a preparação inclui a fixação dos novos painéis ou partes dele.

Petição 870180059217, de 09/07/2018, pág. 27/40

8/18 [22] A mistura de revestimento que forma o revestimento inclui um polímero de emulsão de látex como um aglutinante. Algumas realizações da mistura de revestimento utiliza um polímero de emulsão de látex, que é feito de monômeros, incluindo acrilatos de vinil, acetatos de vinil, cloretos de vinil, etilenos e substitutos de etilenos. Emulsões de poliuretano e poliéster também são úteis. O acetato de polivinil é adequado quando a mistura de revestimento deve ser aplicada a painéis de gesso, mas pode ter aplicação a outros substratos também. O tipo exato e a quantia de polímero da emulsão de látex adicionada depende da superfície a qual será aplicado. Doses maiores do adesivo são mais apropriadas para uso com substratos menos porosos.

[23] Preferencialmente, o polímero da emulsão de látex possui um peso molecular de mais de 10.000 Daltons. Em algumas realizações, a quantidade da emulsão de látex varia de cerca de 1% a cerca de 30% ou de cerca de 10% a cerca de 40% por peso, com base no peso dos componentes da mistura total. Exemplos de emulsões de látex adequadas incluem emulsão de copolímero de acetato de vinil 4530 AIRFLEX®, emulsão de homopolímero de acetato de polivinil AC 1265, emulsão de copolímero de acetato polivinil HP 19-176 e emulsão de acetato de vinil HP 41-830 disponível pela Halltech Inc. (Ontário, Canadá), polímero de látex metacrílico VF-812 disponível pela Engineered Polymer Solutions of Marengo, IL.

[24] Outro componente da mistura de revestimento é o sulfato de cálcio hemi-hidratado. Oualquer tipo de sulfato de cálcio hemihidratado é útil nessa mistura de revestimento, conforme descrito acima em relação aos painéis de construção. Ouando a mistura de revestimento é aplicada aos painéis de construção à base de gesso, o sulfato de cálcio hemi-hidratado usado é opcionalmente o mesmo daquele usado no painel de construção ou pode ser de um tipo diferente. Muitas realizações da mistura de revestimento utilizam sulfato de cálcio hemi-hidratado beta-calcinado.

Petição 870180059217, de 09/07/2018, pág. 28/40

9/18 [25] Um agente inibidor é adicionado à mistura de revestimento para prevenir a hidratação e fixação do sulfato de cálcio hemihidratado. A adição do agente inibidor permite que a mistura de revestimento seja preparada como um produto pronto para uso, eliminando a necessidade de adicionar água e/ou produtos químicos adicionais no local de trabalho. Qualquer agente inibidor conhecido por retardar indefinidamente o sulfato de cálcio hemihidratado durante a vida útil do produto pode ser usado. A quantidade total do inibidor é até 8% do peso. A quantidade do inibidor a partir de (cerca de ) 0,05% a cerca de 2% também é válida.

[26] Ao menos algumas realizações da mistura de revestimento utilizam uma combinação de polímeros de baixo peso molecular e pequenas moléculas como um agente de inibição de duplo componente. Ambas porções do agente de inibição de duplo componente possuem afinidade com íons de cálcio e treliças cristalinas de sulfato de cálcio. Esses dois aditivos agem cooperativamente para desativar indefinidamente o mecanismo da pasta do sulfato de cálcio. Isso gera uma vida útil longa para o produto embalado de gesso, ao passo que está pronto para uso no trabalho sem a adição de componentes extras, como água ou um acelerador.

[27] O polímero de baixo peso molecular preferencialmente possui peso molecular de cerca de 2.000 Dáltons a cerca de 6.000 Dáltons. Algumas realizações do polímero de baixo peso molecular são feitas a partir de monômeros, incluindo acrilatos de vinil, acetatos de vinil, cloretos de vinil, etilenos, estirenos, substitutos de estirenos e substitutos de etilenos. Os polímeros com uma base de poliamida ou grupos funcionais de carboxilato também são úteis. A quantidade do polímero de baixo peso molecular é até cerca de 8% ou a partir de cerca de 0,05% a cerca de 2% do peso com base no peso total da mistura de revestimento. ALCOQUEST® 408 e ALCOQUEST® 747 (Alcon Chemical, Chattanooga, TN) são soluções líquidas de

Petição 870180059217, de 09/07/2018, pág. 29/40

10/18 poliacrilato e polímeros de policarboxilato modificados, respectivamente, tendo um peso molecular de cerca de 3000. Esses polímeros são particularmente bem apropriados para uso na composição da mistura de revestimento.

[28] As pequenas moléculas que fazem parte do agente inibidor preferido incluem qualquer uma dentre diversas pequenas moléculas. Algumas pequenas moléculas que são úteis incluem compostos polifosfônico, incluindo, entre outros, trata-sódio pirofosfato, tetra-potássio pirofosfato, animotri (ácido fosfônico-metileno), dietilenotriamina penta (ácido fosfônico -metileno) sal trissódico, diamina hexametileno tetra (ácido fosfônico metileno), tetra-potássio pirofosfato e suas misturas. A quantidade da pequena molécula usada na mistura de revestimento é de até cerca de 8% ou a partir de cerca de 0,1% a cerca de 2% com base no peso total dos componentes. Um exemplo de uma pequena molécula apropriada é tetra-potássio pirofosfato HP (Astaris, Cateret, NJ).

[29] Água é adicionada opcionalmente à mistura no local de trabalho. A quantia exata de água adicionada depende da espessura desejada do revestimento. É possível preparar a mistura de revestimento para obter consistência de uma pasta ou tinta. É preferível que água seja adicionada na quantidade de pelo menos 20% do peso dos componentes. Para composições mais finas, até 70% do peso dos componentes pode ser adicionado de água. A água deve ser a mais limpa possível para reduzir a oportunidade de reações químicas indesejadas, perdas biológicas ou desestabilização da mistura.

[30] Opcionalmente, é adicionado um biocida para evitar fungos e o crescimento de bactérias da composição durante sua vida útil. A quantidade de biocida dependerá parcialmente do biocida selecionado, entretanto, alguns biocidas estão presentes em quantidades de 0,08% a cerca de 0,5% por peso com base no peso da mistura de revestimento. Os biocidas apropriados incluem sódio OMADINE® ou zinco OMADINE®, fabricados pela Arch

Petição 870180059217, de 09/07/2018, pág. 30/40

11/18

Chemicals, Inc. de Norwalk, CT, ou feitos de acordo com o processo da Patente Americana n°. 3.159.640, incorporadas no presente como referência.

[31] Para aumentar a quantidade de tempo aberto e estabilidade de congelamento-degelo, um componente de glicol é adicionado. O componente de glicol inclui propileno glicol, etileno glicol, polietileno glicol e metoxipolipropileno glicol e suas misturas. O componente glicol é usado em quantidades a partir de 1 a cerca de 10% com base no peso total da mistura de revestimento. O peso molecular do componente de glicol é preferencíalmente entre 250 e 4000 Daltons.

[32] Etileno glicol também é adicionado opcionalmente para a estabilidade de congelamento-descongelamento. Quando usado para essa finalidade, o etileno glicol é adicionado em quantidades de cerca de 1% a cerca de 5% com base no peso da composição e independente de qualquer retentor de água presente.

[33] O retentor de água orgânico reduz a separação de água e vazamento durante a vida útil do produto. Também mantém a umidade enquanto o produto está sendo aplicado, proporcionando um tempo maior e mais deslizamento. Qualquer retentor de água conhecido para uso com gesso ou pastas de cimento pode ser usado nesta mistura. Algumas realizações da mistura incluem amido ou poliacrilamidas como retentores de água. Quantidades de retentores de água incluem a partir de cerca de 1% a cerca de 10% com base no peso total da mistura de revestimento.

[34] Outro componente opcional da mistura é um aditivo antisedimentação. A partir de cerca de 0,05% a cerca de 1% do peso desse aditivo é usado, com base no peso total da mistura de revestimento. O aditivo de anti-sedimentação reduz o vazamento do líquido, bem como a sedimentação dos sólidos. Os aditivos de anti-sedimentação preferidos incluem

Petição 870180059217, de 09/07/2018, pág. 31/40

12/18 argila modificada, como argila esmectita modificada, silicatos, como silicatos hidratados de magnésio-sódio-lítio modificado e suas misturas.

[35] Espessantes são adicionados opcionalmente à mistura de revestimento para controlar o fluxo reológico do material. Espessantes são opcionalmente adicionados em quantias de 0,05% a 8% de peso da composição do primer. Os espessantes modificam a reologia da composição de revestimento para facilitar a aplicação ou aumentar a cobertura. Exemplos de espessantes que incluem celulose modificada, tal como os produtos BERMOCOLL® (Akzo Nobel, Stenungsund, Suécia) e os produtos Hidroxietil Celulose CELLOSIZE® (Dow Chemical, Midland, Ml).

[36] Opcionalmente, materiais de textura leve, tais como areia, carbonato de cálcio, perlita expandida, sulfato de cálcio dihidratado, esferas de cerâmica sintética, esferas à base de silicato sintético e fibras celulósicas são adicionados à composição para raspar a superfície e gerar uma melhor adesão mecânica do gesso ao primer, bem como gerar uma certa quantia de propriedade de absorção de água para emassamento. A quantidade do material de textura leve usado na mistura varia de 1-20% com base no peso total dos componentes. O diâmetro médio das partículas é preferencialmente entre 30 e 160 redes.

[37] A preparação da mistura de revestimento inclui a composição de componentes secos e a mistura deles para formar uma mistura seca homogênea. A composição dos componentes inclui juntar o sulfato de cálcio hemi-hidratado e o componente de textura de peso leve como ingredientes secos e misturá-los a seco para gerar uma mistura composta seca. A argila esmectita modificada ou argila de filo-silicato opcional também é incluída na mistura seca. Os ingredientes secos são adicionados à mistura seca em nenhuma ordem específica. Qualquer método de misturar a seco a mistura seca pode ser usado, incluindo, agitação, mistura ou mistura em tambor dos

Petição 870180059217, de 09/07/2018, pág. 32/40

13/18 componentes secos. Em todos os casos, a mistura continua até que uma mistura seca homogênea seja obtida.

[38] É preparada uma mistura líquida dissolvendo o inibidor de componente duplo em água. Assim, o polímero de baixo peso molecular, as pequenas moléculas e o biocida opcional são adicionados à água e dissolvidos por completo. A mistura seca é adicionada lentamente ao componente aquoso ao mexer. Por fim, o componente glicol e o polímero da emulsão de látex são adicionados à mistura. Em algumas realizações, o material é misturado a 60 RPM até que os blocos não sejam mais visualmente discerníveis, geralmente em 15-20 minutos.

[39] Outras realizações da mistura de revestimento possuem um biocida para uma vida útil longa. Poliacrilato de baixo peso molecular contendo polímero (0,05-2,0%), composto polifosfônico (0,1-2,0%) e a embalagem biocida/fungicida (0,08-0,5%) são adicionados à água (20-60%) e dissolvidos por completo com agitação a cerca de 60 RPM. O componente glicol (1-10%) e a emulsão de látex (5-30%) são, então, adicionados com a mistura a 60 RPM por 1-2 minutos. Por fim, o sulfato de cálcio hemi-hidratado (30-80%) é agitado a seco com o material de textura leve opcional (1-20%) ou argila esmectita modificada ou argila de filo-silicato (0,05-1%) por 5 minutos para formar uma mistura seca. A carga de mistura seca é adicionada lentamente ao componente aquoso enquanto é feita a mistura a 60 RPM ou menos. A mistura de revestimento é misturada a 60 RPM até que os blocos não sejam mais visualmente discerníveis, geralmente em 15-20 minutos.

[40] Outras realizações da mistura de revestimento são feitas combinando composto polifosfônico (0,1-2,0%) e a embalagem biocida/fungicida (0,08-0,5%) são adicionados à água (20-60%) e dissolvidos por completo com agitação a cerca de 60 RPM. O sulfato de cálcio hemi-hidratado (30-80%) é agitado a seco com o poliacrilato de baixo peso molecular contendo

Petição 870180059217, de 09/07/2018, pág. 33/40

14/18 polímero (0,05-2,0%) e, opcionalmente, qualquer combinação de argila esmectita modificada ou argila de filo-silicato (0,05-1%) por 5 minutos. A mistura a seco é adicionada lentamente ao componente aquoso enquanto é feita a mistura a 60 RPM ou menos. Por fim, o componente glicol (1-10%) e a emulsão de látex (5-30%) são adicionados com a mistura a 60 RPM. O material é misturado a 60 RPM até que os blocos não sejam mais visualmente discerníveis, geralmente em 15-20 minutos.

[41] A mistura de revestimento é aplicada por qualquer método conhecido de aplicação de revestimento dessa viscosidade. Em algumas realizações, a mistura de revestimento é aplicada de forma semelhante a uma tinta, em que a mistura é espirrada, passada com rolo ou pincel na superfície do substrato. Também é incluído que uma composição um pouco mais espessa seja preparada e que a mistura de revestimento seja aplicada com desempenadeira ou espátulas com caixa de massa. Se a mistura de revestimento for aplicada em um contexto de fabricação, como quando a mistura de revestimento é aplicada a um painel de substrato antes de ser enviada para o varejista, é observado que equipamento comercial de grande porte seja usado. Esses equipamentos incluem, entre outros, borrifadores, equipamento de revestimento com rolo, lâmina, faca de ar e semelhantes. A mistura de revestimento pode ser espirrada pela máquina ou aplicada com as mãos com um rolo para placa de gesso com cobertura de papel e/ou drywall pintada.

[42] Uma vez que o primer tiver secado, um sistema de camada de gesso de uma ou duas camadas ou gesso convencional é aplicado opcionalmente. Os dados do Elcometer indicam que quando o gesso é aplicado a um painel de substrato que não é próprio para receber o gesso, como os painéis de gesso da marca SHEETROCK®, há um grande desvio padrão (6,8) que indica a presença de adesão desigual do gesso que poderia levar a uma falha prematura no gesso. Além disso, os dados indicam que o gesso que é aplicado a um painel

Petição 870180059217, de 09/07/2018, pág. 34/40

15/18 de gesso da marca SHEETROCK® pintado tratado com o revestimento tiveram um desvio padrão relativamente menor (3,3) θ uma média maior de leitura no Elcometer de 26.

[43] Em uma realização preferencial, a mistura é aplicada a uma espessura de cerca de 5 a cerca de 20 milímetros úmida. Isso é muito mais fino que uma camada de gesso ou de material selante, mas muito mais grossa que um primer de tinta (úmido) de cerca de 3-4 milímetros.

EXEMPLO 1 [44] Foi feita uma mistura de revestimento com os componentes e as quantias mostrados na Tabela I. A preparação começou primeiro dissolvendo o inibidor do componente duplo em água. O polímero poliacrilato ALCOQUEST® 408, o composto de ácido polifosfônico tetrapotássio e a embalagem biocida/fungicida foram adicionados à água e dissolvidos por completo com agitação a 60 RPM. O sulfato de cálcio hemi-hidratado foi adicionado lentamente ao componente aquoso mexendo por 60 RPM ou menos. Por fim, propileno glicol e a emulsão de látex HP 41-803 foram adicionados junto com a mistura a 60 RPM. O material foi misturado a 60 RPM até que os blocos não fossem mais visualmente discerníveis, geralmente em 15-20 minutos.

TABELA I - Composição do Revestimento

Componente	Peso	Composição
Sulfato de cálcio hemi-hidratado	1300 gramas	53,4%
Água	600 gramas	24,7%
Emulsão de polímero, HP 41-803 acetato vinil	400 gramas	16,5%
Bloqueador de congelamento, etileno glicol	49 gramas	2,0%
Componente glicol, propileno glicol	50 gramas	2,1%
Solução ALCOQUEST® 408 poliacrilato	18,6 gramas	0,8%
Agente de inibição, TKPP	9 gramas	0,4%
(Embalagem) Biocida	2,3 gramas	0,1%

Petição 870180059217, de 09/07/2018, pág. 35/40

16/18

EXEMPLO II [45] Uma mistura de revestimento texturizada foi preparada a partir dos componentes da Tabela II. Nesse caso, areia foi adicionada como um material de texturização. A preparação começou dissolvendo o inibidor de componente duplo em água. O polímero poliacrilato ALCOQUEST® 408, o composto de ácido polifosfônico tetrapotássio e a embalagem biocida/fungicida foram adicionados à água e dissolvidos por completo com agitação a 60 RPM. O sulfato de cálcio hemi-hidratado foi agitado a seco com o material de textura leve por 5 minutos para formar uma mistura seca. A mistura a seco é adicionada lentamente ao componente aquoso enquanto é feita a mistura a 60 RPM ou menos. Por fim, propileno glicol e a emulsão de látex HP 41-803 foram adicionados junto com a mistura a 60 RPM. O material foi misturado a 60 RPM até que os blocos não fossem mais visualmente discerníveis, geralmente em 15-20 minutos.

TABELA II

Componente	Peso	Composição
Sulfato de cálcio hemi-hidratado	1400 gramas	57,4%
Água	500 gramas	20,5%
Emulsão de copolímero de acetato polivinil HP 19176	300 gramas	12,3%
Areia grossa média	102 gramas	4,2%
Bloqueador de congelamento, etileno glicol	49 gramas	2,0%
Componente glicol, propileno glicol	50 gramas	2,1%
Solução ALCOQUEST® 408 poliacrilato	23,4 gramas	1,0%
Agente de inibição, TKPP	9 gramas	0,4%
(Embalagem) Biocida	2,3 gramas	0,1%

Petição 870180059217, de 09/07/2018, pág. 36/40

17/18 [46] Essa composição foi aplicada aos painéis de gesso da marca SHEETROCK® e duas camadas de gesso foram aplicadas à superfície. Essa realização texturizada permitiu que o gesso fosse aplicado mais facilmente.

EXEMPLO III [47] Uma mistura de revestimento foi feita usando os componentes da Tabela III. Essa mistura de revestimento incluiu um espessante de celulose modificado, junto com um componente de texturização de perlita expandida. A inclusão de uma pequena quantidade de espessante de celulose modificado permitiu uma redução significativa na quantidade de sulfato de cálcio hemi-hidratado. A preparação começou primeiramente dissolvendo o espessante em água com mistura por completo seguida pela adição do inibidor do componente duplo. O polímero poliacrilato ALCOQUEST® 408, o composto de ácido polifosfônico tetrapotássio e a embalagem biocida/fungicida foram adicionados à água e dissolvidos por completo com agitação a 60 RPM. O sulfato de cálcio hemi-hidratado foi agitado a seco com o material de textura leve por 5 minutos para formar uma mistura seca. A mistura a seco é adicionada lentamente ao componente aquoso enquanto é feita a mistura a 60 RPM ou menos. Por fim, propileno glicol e a emulsão de látex HP 41-803 foram adicionados junto com a mistura a 60 RPM. A mistura de revestimento foi misturada a 60 RPM até que os blocos não fossem mais visualmente discerníveis, geralmente em 15-20 minutos.

TABELA III

Componente	Peso	Composição
Sulfato de cálcio hemi-hidratado	1200 gramas	47,4%
Água	600 gramas	23,7%
Emulsão de copolímero de acetato polivinil HP 19176	500 gramas	19,7%

Petição 870180059217, de 09/07/2018, pág. 37/40

18/18

Perlita expandida grossa média	102 gramas	4,0%
Bloqueador de congelamento, etileno glicol	50 gramas	2,0%
Componente glicol, propileno glicol	49 gramas	1,9%
Solução ALCOQUEST® 408 poliacrilato	18,6 gramas	0,7%
Agente de inibição, TKPP	9 gramas	0,4%
BERMOCOLL® E 451 FQ	3,2 gramas	0,1%
Embalagem Biocida	2,3 gramas	0,1%

[48] Esse material foi aplicado aos painéis de gesso da marca SHEETROCK® e proporcionou melhor cobertura que outras composições de mistura de revestimento. A perlita expandida na formulação permitiu que o gesso fosse aplicado mais facilmente.

[49] Enquanto uma realização específica de um painel revestido ou artigo feito de sulfato de cálcio hemi-hidratado foi mostrado e descrito, será proveitoso para técnicos no assunto que possam ser feitas alterações e modificações sem se desviar da invenção em seus aspectos mais amplos e conforme determinado nas reivindicações a seguir.

Petição 870180059217, de 09/07/2018, pág. 38/40

1/1

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método De Acabamento De Uma Parede Interior, caracterizado por compreender:

- preparo de um substrato de painéis compreendendo gesso, cimento ou uma combinação destes, sendo que esse substrato possui uma superfície;

- aplicação de um revestimento na superfície do substrato, sendo tal revestimento composto de 10-40% por peso de um aglutinante de emulsão de látex, 30-80% por peso de sulfato de cálcio hemi-hidratado, agente de inibição de duplo componente em que o agente de inibição de duplo componente compreende 0,1-2% por peso de um ou mais de compostos de ácido polifosfônico e 0,05-2% de um polímero com peso molecular baixo tendo um peso molecular de 2.000 Dáltons a 6.000 Dáltons e 10-40% por peso de água, em que, o composto de ácido polifosfônico é tetra-sódio pirofosfato, tetra-potássio pirofosfato, animotri (ácido fosfônico-metileno), dietilenotriamina penta(ácido fosfônico-metileno) sal trissódico, diamina hexametileno tetra(ácido fosfônicometileno), pirofosfato de tetrapotássio ou qualquer misturas destes; e em que, o polímero de baixo peso molecular é feito a partir de acrilatos de vinil, acetatos de vinil, cloretos de vinil, etilenos, estirenos, estirenos substituídos, etilenos substituídos e qualquer misturas destes.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender ainda a adição de um agente anti-sedimentação.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender ainda a adição de um retentor de água orgânico.

Petição 870180059217, de 09/07/2018, pág. 39/40