BG66888B1 - Повърхностно-активен състав, състав на хоросан, включващ такъв повърхностно активен състав и метод за получаване - Google Patents
Повърхностно-активен състав, състав на хоросан, включващ такъв повърхностно активен състав и метод за получаване Download PDFInfo
- Publication number
- BG66888B1 BG66888B1 BG111533A BG11153313A BG66888B1 BG 66888 B1 BG66888 B1 BG 66888B1 BG 111533 A BG111533 A BG 111533A BG 11153313 A BG11153313 A BG 11153313A BG 66888 B1 BG66888 B1 BG 66888B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- surfactant
- carrier particles
- weight
- sulfosuccinates
- mortar
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 106
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 title claims description 107
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 54
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 68
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical compound OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 59
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 130
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 24
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 23
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 23
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 22
- -1 alkyl sulfosuccinates Chemical class 0.000 claims description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 20
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 16
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 13
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 12
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims description 11
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 9
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 9
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- HWJHLQSSWFHRQU-UHFFFAOYSA-N 1,4-didecoxy-1,4-dioxobutane-2-sulfonic acid Chemical class CCCCCCCCCCOC(=O)CC(S(O)(=O)=O)C(=O)OCCCCCCCCCC HWJHLQSSWFHRQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OXLXSOPFNVKUMU-UHFFFAOYSA-N 1,4-dioctoxy-1,4-dioxobutane-2-sulfonic acid Chemical class CCCCCCCCOC(=O)CC(S(O)(=O)=O)C(=O)OCCCCCCCC OXLXSOPFNVKUMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 2
- 229940121375 antifungal agent Drugs 0.000 claims description 2
- 239000003429 antifungal agent Substances 0.000 claims description 2
- 235000019329 dioctyl sodium sulphosuccinate Nutrition 0.000 claims 1
- GIEOZKHHGLDNRY-UHFFFAOYSA-N dioctylazanium;2-sulfobutanedioate Chemical class OS(=O)(=O)C(C([O-])=O)CC([O-])=O.CCCCCCCC[NH2+]CCCCCCCC.CCCCCCCC[NH2+]CCCCCCCC GIEOZKHHGLDNRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 34
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 34
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 27
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 27
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 abstract description 26
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 abstract description 26
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 abstract description 18
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 16
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 abstract description 10
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 abstract description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 6
- 239000011449 brick Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 31
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 21
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 19
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- NHNBRUZMOBULPD-UHFFFAOYSA-N azanium;4-hydroxy-4-oxo-3-sulfobutanoate Chemical compound N.OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O NHNBRUZMOBULPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- JMGZBMRVDHKMKB-UHFFFAOYSA-L disodium;2-sulfobutanedioate Chemical compound [Na+].[Na+].OS(=O)(=O)C(C([O-])=O)CC([O-])=O JMGZBMRVDHKMKB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 8
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 7
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 7
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 238000009422 external insulation Methods 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000011404 masonry cement Substances 0.000 description 4
- WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M sodium benzoate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 235000010234 sodium benzoate Nutrition 0.000 description 4
- 239000004299 sodium benzoate Substances 0.000 description 4
- 241000006479 Cyme Species 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 3
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 3
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004709 CaSi Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical class [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 229960000878 docusate sodium Drugs 0.000 description 2
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000012552 review Methods 0.000 description 2
- APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M sodium docusate Chemical compound [Na+].CCCCC(CC)COC(=O)CC(S([O-])(=O)=O)C(=O)OCC(CC)CCCC APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001692 EU approved anti-caking agent Substances 0.000 description 1
- 206010015946 Eye irritation Diseases 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000590428 Panacea Species 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010040880 Skin irritation Diseases 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002519 antifouling agent Substances 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical class [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- AEVBUGHMKXBGBL-UHFFFAOYSA-N didecyl butanedioate Chemical compound CCCCCCCCCCOC(=O)CCC(=O)OCCCCCCCCCC AEVBUGHMKXBGBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWABLUYIOFEZOY-UHFFFAOYSA-N dioctyl butanedioate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)CCC(=O)OCCCCCCCC KWABLUYIOFEZOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 231100000013 eye irritation Toxicity 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011394 gypsum concrete Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000005661 hydrophobic surface Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCCNCVORNKJIRZ-UHFFFAOYSA-N parathion Chemical compound CCOP(=S)(OCC)OC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 LCCNCVORNKJIRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 238000002390 rotary evaporation Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 231100000475 skin irritation Toxicity 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/16—Sulfur-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
- C04B40/0042—Powdery mixtures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B13/045—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B13/12—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1018—Coating or impregnating with organic materials
- C04B20/1022—Non-macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0885—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements specially adapted for being adhesively fixed to the wall; Fastening means therefor; Fixing by means of plastics materials hardening after application
- E04F13/0887—Adhesive means specially adapted therefor, e.g. adhesive foils or strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/02—2 layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/0221—Vinyl resin
- B32B2266/0228—Aromatic vinyl resin, e.g. styrenic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/304—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2419/00—Buildings or parts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/40—Surface-active agents, dispersants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/40—Surface-active agents, dispersants
- C04B2103/404—Surface-active agents, dispersants cationic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
- C04B2111/00534—Coating or impregnation materials for plastic surfaces, e.g. polyurethane foams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00663—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
- C04B2111/00672—Pointing or jointing materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/258—Alkali metal or alkaline earth metal or compound thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Разкрит е подобрител на силата на залепващата връзка на циментен слепващ хоросан. Подобрителят на слепването подобрява силата на залепващата връзка между хоросана и относително хидрофобен пластичен материал, такъв като екструдирани полистиренови панели и експандирани полистиренови панели от типа, общо прилаган във външни изолационни завършващи системи (EIFS). Получаването на неспичащи се, свободно течащи, твърди диалкил сулфосукцинатни състави за използване като подобрител на слепването е също разкрито. Подобрителят на слепването е атрактивен за прилагане в широк мащаб в минерални хоросанови сухи смеси или други твърди строителни материали. Изобретението може да бъде използвано също за подобряване на силата на залепващата връзка между а) мазилки на базата на гипс или фасадна мазилка или бетон или тухли; b) лепила за цигли и керемиди и бетон, и с) минерални хоросани върху полистиренови панели, между другото.
Description
(54) ПОВЪРХНОСТНО-АКТИВЕН СЪСТАВ, СЪСТАВ НА ХОРОСАН, ВКЛЮЧВАЩ ТАКЪВ ПОВЪРХНОСТНО-АКТИВЕН СЪСТАВ И МЕТОД ЗА ПОЛУЧАВАНЕ
Област на техниката
Настоящото изобретение се отнася до състави и методи за повишаване силата на слепване, твърдостта и годността за обработване на циментени състави като зидарски цименти и хоросани.
Предшестващо състояние на техниката
Зидарските цименти и хоросани са хидравлично втвърдяващи се състави, които се получават в частност за използване в зидария на тухли, блокове и различни компоненти на външни завършващи изолационни системи (оттук нататък наричани „EIFS)”). Такива цименти типично се смесват преди използване с фин инертен материал и вода. Желателно е мокрият хоросан да има висока степен на пластичност за ръчно обработване, както и относително дълго работно време преди циментът да се втвърди.
Зидарските цименти и хоросани се получават чрез ситно раздробен цимент Portland и гипс с от около 20 до 65 % от трети материал като варовик, тебешир, талк, пуцолан, глина, гипс или комбинации от тях. Циментът Portland е вид цимент, който включва калцирани оксиди на калций, алуминий, желязо и силиций и е способен на втвърдяване под вода. Такива хоросанови цименти са смлени до по-висока степен на финост от повечето цименти Portland, които са предназначени за използване в структурните бетони. По-финото смилане на хоросанови цименти подобрява пластичността на завършените хоросанови продукти.
„Външните изолационни завършващи системи” или „ВСЗИ” означава която и да е от определен брой уникални собствени системи, всяка от които може да се състои от специфични компоненти, които се свързват с определени производители на ВСЗИ. Един основен вид ВСЗИ, който е познат като „бариерна външна изолационна завършваща система”, включва изолация от обшивка с дъски (панели), усилено лепило и външно покритие, което е поставено на три пласта. По-малко известен вид ВСЗИ, познат като „отвеждаща водата външна изолационна завършваща система”, може допълнително да включва пластмасов ръб, устойчиви на вода прегради и кухини за отичане на водата. Панелите за обшивка са обикновено експандиран полистирен или екструдиран полистирен. Един от упоритите проблеми при изграждането на външната изолационна завършваща система е създаването на трайна и икономична слепваща връзка между зидарския хоросан и полистирена.
Най-вътрешният от трите преградни слоя на външната изолационна завършваща система е типично слой от пластична изолация с пяна, която е на разположение в търговската мрежа под формата на полистиренови панели. Вътрешната страна на полистиреновия панел директно влиза в контакт със залепваща основа (която може да бъде зидарски хоросан) и в нея се забиват механични закрепващи средства, такива като пирони и щифтове.
Среден залепващ запълващ слой (който може да бъде зидарски хоросан) се прилага върху външната страна на изолацията от полистиренови панели, обикновено с помощта на мистрия. Залепващият запълващ слой по същество обгражда и попълва една усилваща мрежа, която е вградена в залепващия запълващ слой. Мрежата обикновено е направена от фибростъкло и има отвори от около една четвърт квадратен инч. Показателно е, че получаването на залепващия пълнител, прилагането на залепващия запълващ слой върху външната повърхност на полистиреновите панели и вграждането на мрежата в залепващия запълващ слой в общи линии са необходими и изискващи време задачи за специализиран занаятчия.
Най-външният от трите слоя се нарича горно покритие. То обикновено е направено от боядисан и тъкан материал, подобен на боя (който може да бъде зидарски хоросан), който се полага с мистрия или, по-рядко, чрез напръскване. Широк обхват от цветове и материали са на разположение за горно покритие. Материалите, които са на разположение, включват гладки повърхности, неравни материали, които са подобни на гипсова мазилка, вградени каменни парчета, смеси, които са подобни на гранит, и обработки, които са подобни на тухли.
US патент No. 6,172,147, който е издаден на Abelleira, описва добавка за зидарски хоросан, която
104
Описания на издадени патенти за изобретения № 06.1/17.06.2019 съдържа многоетапен полимер, който включва етап на йонно-разтворим полимер и засмукващ въздух агент. Патентът 6,172,147 изброява много примери за засмукващи въздух агенти (наричани общо в този патент,,AEAs”) като подходящи за използване в добавката за зидарски хоросан. Сред тях, споменати в колона 4, редове 3-5 от този патент, са анионни AEAs, такива като сулфосукцинати. В контраст с това състав на струйно изсушен диалкилов сулфосукцинат съгласно настоящото изобретение действа като отстраняващ въздуха агент след смесване с минерален хоросан и вода (както е посочено в Пример 8).
US патент No. 7,204,065, който е издаден на Naji, описва метод за полагане на циментени състави върху основа, такава като полистирен, над ограничаваща мрежа, която е прикрепена към основата. В определени аспекти, такива като един аспект, който е претендирай в Претенция 25 на този патент, съставът включва засмукващ въздуха агент (който общо е наричан в този патент..AEAs). Сред тях, изброени в колона 6, редове 56-59 на този патент, са анионни AEAs, такива като сулфосукцинати. В контраст с това на струйно изсушен диалкилов сулфосукцинат съгласно настоящото изобретение действа като отстраняващ въздуха агент след смесване с минерален хоросан и вода (както е посочено в Пример 8).
Канадски патент 491099, издаден на Vitalis, описва състави на повърхностно-активни диалкилови сулфосукцинати, които се получават под формата на сухи, неутаяващи се, разтворими във вода прахове, чрез струйно сушене с натриев бензоат като втвърдяващо средство при 600-700 градуса Е Въпреки това съставите от този патент не са панацеи и могат все още да бъдат подобрени, защото, освен всичко останало, те съдържат натриев бензоат. Едно възражение към съставите от този патент е, че натриевият бензоат абсорбира вода във влажна атмосфера и може да се очаква втвърдяване и слягане, ако влажността на околната среда надвишава 50%. Друго възражение към съставите от този патент е това, че натриевият бензоат се свързва с кожно и очно дразнение в суха атмосфера.
Съществува нужда от подобрено твърдо повърхностно-активно вещество, което тече свободно при влажни атмосферни условия и се разтваря бързо във вода. За предпочитане, новото твърдо повърхностноактивно вещество ще подобри слепващото свързване между зидарските мазилки и гладки, хидрофобни повърхности като тези, които се използват във външните изолационни завършващи системи (EIFS). В идеалния случай новото твърдо повърхностно-активно вещество ще повиши твърдостта и ще намали поемането на вода от зидарските цименти и хоросани.
Техническа същност на изобретението
Установено е, че определени добавки, назовавани тук подобрители на слепването, могат да се използват в хоросаните, които са базирани на цимент, за да подобрят силата на залепващата връзка между мазилките и относително хидрофобните пластмасови материали като полистирен. Добавките, които подобряват залепването, могат да се категоризират общо като повърхностно-активни агенти и включват диалкилови сулфосукцинати и техните соли. Подобрителите на слепването съгласно изобретението са свободно течащи твърди състави. Процесите за получаване и използване на подобрители на слепването са описани по-долу.
В един аспект, изобретението е повърхностно-активен състав, който включва едно повърхностноактивно вещество и частици на носител. Повърхностно-активното вещество може да бъде един или повече алкилови сулфосукцинати, една или повече соли на алкилови сулфосукцинати или смеси от тях. Частиците на носителя са съставени от абсорбентен калциев карбонат, калциев силикат, силициев диоксид, каолин или смеси от тях. Частиците на носителя имат среден размер на частиците от 0.1 до 1000 microm, и капацитет за абсорбиране на едно количество от теглото на повърхностно-активното вещество, което е за предпочитане около 0.2 до около 5 пъти от теглото на частиците на носителя.
В друг аспект, изобретението е повърхностно-активен състав, който включва около 30 до 75 тегловни % от едно повърхностно-активно вещество, което е съставено от алкилови сулфосукцинати, соли от диалкилови сулфосукцинати или смеси от тях. Съставът също включва около 10 до около 75 тегловни % от частици на носител, които са съставени от абсорбиращ материал, който е избран от групата, която се състои от калциев карбонат, калциев силикат, силициев диоксид, каолин или смеси от тях. Частиците на носителя имат среден размер на частиците от около 1 до около 160 microm и капацитета да абсорбират едно количество от теглото на повърхностно-активното вещество, което е около 0.2 до
105
Описания на издадени патенти за изобретения № 06.1/17.06.2019 около 4 пъти от теглото на частиците на носителя. В допълнение към това, съставът включва около 1 до около 10 тегловни % от една противоспичаща добавка.
В един друг аспект изобретението е смес на хоросанов състав, който включва хидравлично втвърдяващ се хоросан или цимент, един твърд повърхностно-активен състав, както е описан по-горе, и един противоспичащ състав.
Изобретението също е процес за получаване на повърхностно-активен състав. Процесът включва въвеждане на едно повърхностно-активно вещество, което е избрано от групата, която се състои от алкилови сулфосукцинати, соли на алкилови сулфосукцинати и смеси от тях, в една зона за абсорбция. Частици на носител също се вкарват в зоната за абсорбция. Частиците на носител са съставени от абсорбиращ материал, избран от групата, която се състои от калциев карбонат, калциев силикат, силициев диоксид, каолин и смеси от тях; той има среден размер на частиците от около 0.1 до около 1000 microm; и има капацитет да носи количество от теглото на повърхностно-активното вещество, което е около 0.2 до около 5 пъти от теглото на частиците на носителя. Повърхностно-активното вещество и частиците на носителя се поддържат в зоната за абсорбция при условия, които са ефективни за абсорбиране на повърхностно-активното вещество от частиците на носителя, за да се получат твърди повърхностно-активни частици. Противоспичащо средство се смесва по избор с частиците на твърдото повърхностно-активно вещество, за да се получи свободно течащ твърд повърхностно-активен състав.
В един друг аспект, изобретението е процес за получаване на повърхностно-активен състав чрез изсушаване чрез пулверизиране на течен разтвор, който включва едно повърхностно-активно вещество от групата на диалкиловите сулфосукцинати и соли от тях в присъствието на частици на носител и, по избор, противоспичащи средства, за да се получи свободно течащ твърд повърхностно-активен състав. Агент против образуване на пяна, нейонно повърхностно-активно вещество или и двете могат да се смесят с течния разтвор.
Изобретението е също процес за образуване на слепваща връзка между хоросанов състав и предмет, който е съставен от полимерен пластмасов материал. Процесът включва осигуряване на хоросанен състав, който включва един твърд повърхностно-активен състав, както е описано по-горе, и установяване и поддръжка на физически контакт между циментения състав и предмета, който е съставен от полимерен пластмасов материал при условия, които са ефективни за втвърдяване на хоросановия състав.
Изобретението предоставя подобрител на слепващата сила за хидравлично втвърдяващи се материали. Например, изобретението може да се използва за подобряване на силата на слепващата връзка между а) хоросан на основата на гипс или гипсова мазилка, или бетон, или тухли; Ь) лепила за цигли, керемиди и бетон, и; с) минерални хоросани върху полистиренови панели.
Подробно описание на предпочитани изпълнения на изобретението
В едно предпочитано изпълнение изобретението е повърхностно-активен състав, който е полезен като подобрител на залепването за циментени хоросани и който включва повърхностно-активно вещество и частици на носител. Тъй като строителната индустрия е добре оборудвана, за да може да се справи с предварително смесени хоросани и цименти, които пристигат на строежа в прахообразна форма, свободно течащото качество на този подобрител на слепването е силно желано.
Повърхностно-активното вещество включва един или повече алкилови сулфосукцинати и/или една или повече соли на алкилови сулфосукцинати. За предпочитане алкиловите сулфосукцинати и солите са диалкил, по-предпочитано диалкил с алкилови въглеродни атоми с общ брой 16 до 32 на молекула. Особено предпочитани са диоктил сукцинат, дидецил сукцинат и техните натриеви или амониеви соли. За настоящите цели „алкилов въглероден атом” означава един въглероден атом, който е разположен в алкиловия лиганд на една сулфосукцинатна част.
Повърхностно-активното вещество за предпочитане е налично в количество от около 30 до около 75 тегловни %, базирано на цялото тегло на твърдия повърхностно-активен състав; по-предпочитано от около 35 до около 65 тегловни %; и най-предпочитано от около 45 до около 55 тегловни %.
Частиците на носителя се състоят от калциев карбонат, калциев силикат, силициев диоксид, каолин и смеси от тях. Частиците на носителя трябва да имат среден размер на частиците от около 0.1 до около
106
Описания на издадени патенти за изобретения № 06.1/17.06.2019
1000 microm, за предпочитане от около 1 до около 200 microm, най-предпочитано от около 10 до около 160 microm. Едно типично разпределение на размера включва 50 % от частиците под 4 microm, 95 % от частиците под 26 microm и 100 % от частиците под 56 microm.
Частиците на носителя, които са по-малки от 1 microm, не се препоръчват за използване в изобретението, тъй като те причиняват проблеми, свързани с праха, и понякога се свързват с рискове за човешкото здраве. Също така, тези изключително малки частици имат склонност да утаяват от смеси с други твърди вещества, вместо да се разпределят равномерно, както е необходимо за използване в хоросан и циментени смеси. В идеалния случай, твърдият повърхностно-активен състав ще бъде раздробен на частици с един и същи разпределяне на размера на частиците като хоросана или цимента, към които е добавен.
Частиците на носителя са за предпочитане налични в количества от около 10 до около 75 тегловни %, базирано на цялото тегло на твърдия повърхностно-активен състав; по-предпочитано от около 20 до около 60 тегловни %; най-предпочитано от около 25 до около 55 тегловни %. Частиците на носителя за предпочитане имат капацитет за абсорбиране на едно количество от теглото на повърхностно-активното вещество, което е около 0.2 до около 5 пъти от теглото на частиците на носителя, по- предпочитано около 1 до около 4 пъти от теглото на частиците на носителя, най-предпочитано около 1 до около 3 пъти от теглото на частиците на носителя.
Носещият капацитет на частиците на носителя е ключов фактор за регулиране на скоростта, с която повърхностно-активното вещество се разтваря, когато един твърд повърхностно-активен състав на настоящото изобретение се потапя във вода или какъвто и да е било друг разтворител. За химически оператори по принцип и строителни бригади, които смесват в частност хоросан и цимент, е много желано относително бързото разтваряне. Разтварянето на повърхностно-активното вещество от частиците на носителя има тенденцията да става по-бързо от частиците на носител, които имат по-нисък капацитет за абсорбиране. От друга страна, твърдите повърхностно-активни състави, в които частиците на носителя имат твърде малък капацитет на абсорбиране, имат по-скоро тенденцията да се втвърдяват и да стават на буци, отколкото да текат свободно.
Какво беше споменато по-горе, частиците на носителя за предпочитане имат среден размер на частиците от около 0.1 до около 1000 microm и капацитет за абсорбиране на едно количество от теглото на повърхностно-активното вещество, което е за предпочитане около 0.2 до около 5 пъти от теглото на частиците на носителя. В допълнение към това изобретателите откриха, че подходящите частици на носителя калциев карбонат в този обхват на размера обикновено имат специфична повърхност от около 0.1 до около 15 m2/g. Подходящите частици на силициевия диоксид в този обхват на размера обикновено имат специфична повърхност от около 100 до около 600 m2/g. За калциевия силикат подходящите частици на носителя обикновено имат специфична повърхност от около 100 до около 300 m2/g. В случая на каолин подходящите частици обикновено имат специфична повърхност до около 20 m2/g.
В допълнение към това твърдият повърхностно-активен състав за предпочитане включва един противоспичащ агент. За настоящите цели „противоспичаща добавка (агент)” означава материал, който има тенденцията да предотвратява образуване на агломерации на определени твърди вещества, като по този начин подпомага течливостта на твърдите вещества. Без да се възнамерява обвързване чрез теория, се счита, че противоспичащите агенти функционират чрез абсорбиране на излишната влажност или чрез покриване на частиците и превръщането им в отблъскващи водата частици. Примери за полезни противоспичащи добавки включват калциев силикат, силициев диоксид, магнезиев оксид, магнезиеви или калциеви стеарати, каолин и бентонити. Някои противоспичащи добавки могат да служат за две или повече цели, такива като абсорбиране на течности и подпомагане на течливостта. Хидрофобен силициев диоксид е особено предпочитан като противоспичащ агент.
Противоспичащият агент за предпочитане е наличен в количества от около 1 до около 10 тегловни %, базирано на цялото тегло на твърдия повърхностно-активен състав; по-предпочитано около 4 до 8 тегловни %.
В един друг предпочитан аспект изобретението е суха смес, хидравлично втвърдяващ се хоросан или циментен състав. Сухата смес е под формата на прах или в гранулирана форма и включва хидрав
107
Описания на издадени патенти за изобретения № 06.1/17.06.2019 лично втвърдяващ се, сухо смесен хоросан или цимент; един повърхностно-активен състав, както е описано по-горе; частици на носител, както е описано по-горе; и един противоспичащ агент, както е описано по-горе. За предпочитане твърдият повърхностно-активен състав включва около 0.1 до около 1 тегловни %, за предпочитане около 0.2 до около 0.8 тегловни % и по-предпочитано около 0.3 до около 0.7 тегловни % от алкилови сулфосукцинати и/или соли на алкилови сулфосукцинати, базирано на цялото тегло на сухо смесения състав.
Изобретателите са открили, че наличието на около 0.1 до около 1 тегловни % диоктилови сулфосукцинати, дидецилови сулфосукцинати и/или соли на тези сулфосукцинати в един сухо смесен състав съгласно изобретението, значително повишава силата на слепване на хидравлично втвърдяващ се хоросан или цимент, който е произведен от сухо смесения състав, в сравнение с хидравлично втвърдяващ се хоросан или цимент, който е произведен от сухо смесен състав, който не включва диоктилови сулфосукцинати, дидецилови сулфосукцинати и соли на тези сулфосукцинати, но иначе е идентичен. Допълнителна информация относно това откритие е предоставена по-долу в Пример 5, Пример 6 и Пример 7, както и на други места.
В едно друго предпочитано изпълнение изобретението е процес за производство на свободно течащ твърд повърхностно-активен състав. Процесът включва въвеждане на повърхностно-активно вещество, което е избрано от групата, която се състои от алкилови сулфосукцинати, соли на алкилови сулфосукцинати и смеси от тези сулфосукцинати и/или соли в една зона за абсорбция. Повърхностно-активното вещество може да бъде въведено в течна форма, твърда форма или като разтворимо вещество в течен разтвор. Подходящите повърхностно-активни вещества са описани по-горе по отношение на твърдия повърхностно-активен състав.
Частиците на носителя също се въвеждат в зоната за абсорбция. Частиците на носителя, които са съставени от абсорбиращ материал, който е избран от групата, която се състои от калциев карбонат, калциев силикат, силициев диоксид, каолин и смеси от тях; имат среден размер на частиците от около 0.1 до около 1000 microm и имат капацитет за абсорбиране на количество от теглото на повърхностноактивното вещество, което е около 0.2 до около 5 пъти от теглото на частиците на носителя в зоната за абсорбция. Подходящите частици на носителя са описани по-горе по отношение на твърдия повърхностно-активен състав.
Повърхностно-активното вещество и частиците на носителя се поддържат в зоната за абсорбция при условия, които са ефективни за абсорбиране на повърхностно-активното вещество от частиците на носителя, за да се получи свободно течащ твърд повърхностно-активен състав. Ефективните условия могат да включват смесване, размесване, разбъркване или сушене чрез пулверизиране на повърхностно-активното вещество с частиците на носителя. За предпочитане в зоната за абсорбция се поддържат условията, които са ефективни за сушене чрез пулверизиране на повърхностно-активното вещество с частиците на носителя. По избор, противоспичаща добавка, такава като хидрофобен силициев диоксид се добавя в зоната за абсорбция, където тя се смесва с твърдите повърхностно-активни частици, за да подпомогне течливостта.
Когато в зоната за абсорбция се поддържат условия, които са ефективни за сушене чрез пулверизиране на повърхностно-активното вещество с частиците на носителя, повърхностно-активното вещество се въвежда за предпочитане като разтворимо вещество в един воден разтвор. Обезпеняващо средство, нейонно повърхностно-активно вещество или и двете могат да бъдат смесени с течен разтвор. За предпочитане, псевдокипящ слой от капчици от повърхностно-активен разтвор и частици на носител се поддържа в зоната за абсорбция при температура, която е достатъчно ниска, за да се позволи абсорбцията на разтвора в частиците на носителя и достатъчно висока, за да се изпари разтвора при практична за бизнес приложение скорост. Концентрацията, при която се въвежда разтворът, температурата, при която се въвежда разтворът, относителните размери и количества на капчиците разтвор и частиците на разтворителя и повърхностната скорост и входната температура на флуидизиращия газ са фактори за определянето на ефективните условия. Тези фактори и техники за тяхното оптимизиране са познати на практикуващите в областта на сушене чрез пулверизиране в псевдокипящ слой.
Когато в зоната за абсорбция се поддържат условия, които са ефективни за концентриране на течното
108
Описания на издадени патенти за изобретения № 06.1/17.06.2019 повърхностно-активно вещество чрез вакуумно изсушаване, изсушаване в ротативен изпарител или други подобни техники на сушене, повърхностно-активното вещество за предпочитане се въвежда като сулфосукцинатен разтвор или разтвор на сулфосукцинатна сол. Разтворът за предпочитане се смесва, размесва, разклаща или се разбърква по друг начин с абсорбиращи частици на носителя. Допълнителни съставки като обезпеняващо вещество или нейонно повърхностно-активно вещество могат да се въведат в зоната за абсорбция директно или да се вкарат в зоната за абсорбция посредством разтвора на сулфосукцинатна сол. Възможно е да се получат свободно течащи твърди повърхностно-активни частици без премахване на целия разтворител от частиците.
В един друг предпочитан аспект изобретението е процес за образуване на залепваща връзка между хидравлично втвърдяващ се, циментен хоросанов състав и изделия, които са съставени от полимерен пластмасов материал. Полимерният пластмасов материал може да бъде съставен от, например, експандиран полистирен или екструдиран полистирен и може да бъде въведен в една система, такава като една външна изолираща завършваща система.
В процеса се осигурява един хоросанов състав, който включва твърд повърхностно-активен състав, както е описано по-горе. Между хоросановия състав и изделието, което е съставено от полимерен пластмасов материал се установява физически контакт. Този контакт се поддържа при условия, които са ефективни за втвърдяване на хоросановия състав, като по този начин образува подобрена залепваща връзка между хоросановия състав и изделието. За предпочитане условията, които са ефективни за втвърдяване на хоросановия състав включват поддържане на температура по-висока от 32°F за период от време от около 1 до около 30 дни. Условията, които са ефективни за втвърдяването на хоросановия състав, са добре познати на практикуващите в сферата на циментените и хоросановите състави.
Следващите примери са предоставени за по-добро обясняване на изобретението и нямат за предназначение да ограничават изобретението по какъвто и да е било начин. Освен ако не е показано друго, всички споменавания на части, проценти и пропорции са базирани на тегло.
Примери
Препаративен пример 1. Изсушаване чрез пулверизиране на разтвор на сулфосукцинатова сол с частици
Следващата процедура (оттук нататък наричана „Процедура 1”) се извършва за получаване на твърдите състави съгласно изобретението. Воден разтвор на сол на диалкилов сулфосукцинат се изсушава чрез пулверизиране с частици на носител и/или противоспичащи частици в псевдокипящ слой, за да се получи свободно течащ твърд състав с добра устойчивост към спичане. За настоящите цели тази сол на диалкилов сулфосукцинат е назовавана „активна съставка”. По избор могат да се добавят към съдържанието на псевдокипящия слой допълнителните съставки като повърхностно-активни вещества, помощни вещества за изсушаване чрез пулверизиране или обезпеняващи агенти, за да се модифицират физическите или химическите свойства на твърдия състав. Скоростите на потока и температурите на псевдокипящия слой и на потоците, които влизат в псевдокипящия слой, бяха оптимизирани и поддържани чрез техники, които са добре познати на практикуващите в областта на изсушаване чрез пулверизиране. Таблица 1 по-долу обобщава сулфосукцинатните соли и частиците, които са въведени в сушителя чрез пулверизиране в псевдокипящ слой за специфични процедури 1а до 1е, базирано на масата на твърдите състави, които са получени посредством процедурата.
109 Описания на издадени патенти за изобретения № 06.1/17.06.2019
Таблица 1. Получаване на подобрители на силата на слепване при разтвори с частици за изсушаване чрез пулверизиране
| Процедура № | Активна съставка (химическо наименование) | Активна съставка (масови % от продукта) | СаСО/ частици (масови % ог продукта) | SIO/ частици (масони %от продукта) | Коментари |
| 1а | Диизодецил амониев сулфосукцинат | 37.7 масопн % | 54.5 масови % | 7.8 масови % | Продуктът е свободно течащо твърдо вещество съгласно изобретението |
| ]Ь | Динзодецил амониев сул фн icy к ци нат | 38.5 масови % | 57.0 ' масови % | 4.5 масови % | Продуктът С свободно течащо твърдо вещество съгласно изобретението |
| 1с | Диизодецил амониев су лфосу к цинат | 45.1 масови % | 51.2 масови % | 3.7 масови % | Продуктът е снобопно течащо твърдо ! вещество от изобретението |
| Id | Диизодецил амониев сулфосукцш ia1 | ля масови % | 64.8 масони % | 3.4 масови % | Продуктът е свободно течащо твърдо вещество съгласно изобретени сто |
| 1с | Днизоденил амониев сул фосукцинат | 53.0 масови % | 43.7 масони % | 3.3 масови % | 11родукгьт е свободно течащо твърдо вещество съгласни ! изобретението |
Легенда:
* утаен калциев карбонат под формата на частици, който е на разположение в търговската мрежа от Omya Hamburg GmbH от Хамбург, Германия под търговското наименование Omycarb®.
+ хидрофобен утаен силициев диоксид под формата на частици, който е на разположение в търговската мрежа от Evonik Degussa Corporation от Веселинг, Германия под търговското наименование Sipemat®.
Данните от Таблица 1 показват, че свободно течащите твърди състави съгласно изобретението могат да се получат чрез изсушаване чрез пулверизиране на воден разтвор на сол на диалкилов сулфосукцинат с частици на носител и/или противоспичащи частици в псевдокипящ слой.
110
Описания на издадени патенти за изобретения № 06.1/17.06.2019
Препаративен пример 2. Смесване на разтвор на сулфосукцинатна сол с частици
Следващата процедура (оттук нататък наричана „Процедура 2”) се извършва за получаване на твърди състави съгласно изобретението. Твърди вещества под формата на частици с предпочитан абсорбиращ капацитет за маслени течности и желани качества на течливост се въвеждат в устройство за смесване или размесване. Течен разтвор, който включва диалкилов сулфосукцинат или сол на диалкилов сулфосукцинат, се добавя към твърдите вещества под формата на частици, като в същото време се смесва, размесва или по друг начин се разбърква съдържанието на устройството. Течният разтвор се абсорбира в абсорбиращите частици, за да се получат свободно течащи твърди състави с добра устойчивост срещу спичане. По избор към съдържанието на устройството се добавят допълнителни съставки като повърхностно-активни или обезпеняващи вещества, за да се модифицират физическите или химическите свойства на твърдите състави. Таблица 2 по-долу обобщава разтворите, абсорбиращите частици, допълнителните състави (ако има такива) и твърдите състави на специфичните процедури.
Таблица 2. Получаване на подобрители на силата на слепване чрез смесване на разтвор с частици
| Процедура № | Активна съставка (кси 1 цснтрация р ИЗХОДНИЯ разтвор) | Активна съставк (масови % от продукта) | CaSiOj1частици (масови % от продукта) | SRV частици (масови % от продукта) | Кометггари |
| 2а | Диизодецил амониев еуяфосукцннат (50 %} | 25 масиви % | 0 масови % | 50 масови % | Продуктът съдържа 25 % от разтвора и е свободно течащо твърдо вещество съгласно изобретението |
| 2Ь | Диизодецил амониев сулфосукцинат | (60 %) | 30 масови % 1 | 0 масони % | 50 масови % | Продуктът съдържа 20 % от разтвора и е свободно течащо твърдо вещество съгласно изобретението |
| 2с | Диизодецил амониен сулфосукцинат (70 %) | 40 масови % | 42 масови % | 0 масони % | Продуктът съдържа 1 & % от разтвора и в свободно течащо твърдо вещество съгласно изобретението |
Легенда:
* утаен калциев силикат под формата на частици, който е на разположение в търговската мрежа от J. М. Huber Corporation от Остенде, Белгия под търговското наименование Zeofree®.
Ill
Описания на издадени патенти за изобретения № 06.1/17.06.2019 + хидрофобен утаен силициев диоксид под формата на частици, който е на разположение в търговската мрежа от Evonik Degussa Corporation от Веселинг, Германия под търговското наименование Sipemat®.
Данните от Таблица 2 показват, че свободно течащи твърди състави съгласно изобретението могат да се получат чрез смесване на воден разтвор на сол на диалкилов сулфосукцинат в течност с частици на носител и/или частици на противоспичащ агент.
Препаративен пример 3. Смесване на изсушена сол на диалкилов сулфосукцинат с частици
Следващата процедура (оттук нататък наричана „Процедура 3”) се извършва за получаване на твърди състави съгласно изобретението. Разтвор на сол на диалкилов сулфосукцинат се изсушава, за да се получи твърдо вещество, което е подобно на восък, стрито на прах, както е необходимо, и смесено с частици, които имат желани качества на течливост, за да се получи свободно течащ твърд състав с добра устойчивост против спичане. По избор към съдържанието на смесителя се добавят допълнителни съставки като повърхностно-активни вещества или обезпеняващи вещества, за да се модифицират физическите и химическите свойства на твърдия състав. Таблица 3 по-долу обобщава изсушените соли на диалкилов сулфосукцинат, частиците, допълнителните съставки (ако има такива) и твърдите състави, които са получени съгласно специфични процедури.
Таблица 3. Получаване на подобрител на силата на слепване чрез смесване на изсушена сол с частици
| Процедура № | Активна съставка (масови % от продукта) | Каолино ВИ частици (масови % от продукта) | СяСО/ частици (масови % от продукта) | SiOj’ частици (масови % от продукта) | Коментари |
| ЗЬ | Динзодецил амониев сул фосу KI (И 11ST (66 масови %) | 0 масови % | 34 масови % | (] масови % | Продуктът е свободно течащо твърдо вещество съгласно изобретението |
| Зс | Диизодецнл амониеп сулфосукцинат {37 масови %) | 0 масови % | 55 масови % | 8 масови % | Продуктът е свободно течащо твърдо вещество съгласно изобретението |
| 3d | Диизодепил амониев сулфосукцинат (50 масони %) | 0 масони % | 0 масови % | 50 масови % | Продукдъг □ свободно течащо твърдо вещество съгласно изобретението |
112
Описания на издадени патенти за изобретения № 06.1/17.06.2019
| Зе | Днизидецил | 0 | 34 | 0 | Продуктът е |
| амониев сулфосукцинат <60 масови %) | масови ; масови % % | масови % | свободно течащо твърда вещество съгласно изобретението | ||
| . 1 | |||||
| ? 3f | Диитодепил амониев сулфосукцинат (60 масови %) | о масови % | 35 масови % | 5 масови % | Продуктът с свободно течашо твърдо вещество съгласно изобретен иею |
| 3β | Диизодецил амотзиеп СуЛ фпсу ΚΙ |И11ЯТ (50 масови %) | 50 масови % | 0 масови % | 0 масови % | Продуктът е ! свободно течащо твърди ве щесгво съгласно изобретен и сто |
Легенда:
~ хидриран алуминиев силикат под формата на частици, който е на разположение в търговската мрежа от KaMin LLC от Macon, Джорджия, САЩ под търговското наименование KaMin™ 90 * утаен калциев карбонат под формата на частици, който е на разположение в търговската мрежа от Omya Hamburg GmbH от Хамбург, Германия под търговското наименование Omycarb®.
+ хидрофобен утаен силициев диоксид под формата на частици, който е на разположение в търговската мрежа от Evonik Degussa Corporation от Веселинг, Германия под търговското наименование Sipemat® и Aerosil®.
Данните от Таблица 3 показват, че свободно течащи твърди състави съгласно изобретението могат да се получат чрез смесване на изсушен разтвор на сол на диалкилов сулфосукцинат в твърда форма с частици на носител и/или противоспичащи частици в псевдокипящ слой.
Пример за изпълнение 4. Тестване на изсушени чрез пулверизиране подобрители на силата на слепване
Следващата тестова процедура за изпълнението (оттук нататък наричана „Тестова процедура”) се извършва, за да се определи ефектът на силата на слепване между циментен състав и панел, съставен от разширен или екструдиран полистирен. В процедурата твърди подобрители на силата на слепване се смесват предварително за около минута със сух циментен състав. Във всеки случай циментеният състав е избран от минерални залепващи и укрепващи хоросани като “BAUMIT Adhesivefiller” (“Klebespachtel”)™ и „BAUMIT Adhesivefiller Allround” (“Klebespachtel Allround”)™, които са на разположение в търговската мрежа от Baumit. Минералният хоросан се добавя към вода в съотношение от 4 към 1 и се смесва в продължение на 1 min. Във всеки опит се използва ниво на използваната активна концентрация от 0.3 до 0.6 масови % от сол на диалкилов сулфосукцинат.
Мокър хоросанов слой с дебелина 2 до 3 mm се полага равномерно върху експандиран или екструдиран полистиренов панел като екструдиран XPS полистиренов панел, който е на разположение в търговската мрежа под търговското наименование „Styrodur 3035 CS”. Тестваните мостри от мокрия хоросан се изсушават в продължение на период от 7, 14 или алтернативно 28 дни. В края на периода на сушене силата на залепване на връзката между хоросана и експандирания полистиренов панел се измерва съгласно тестови протокол DIN ΕΝ ISO 4624:2003. В протокола се използва отлепящ се чрез
113
Описания на издадени патенти за изобретения № 06.1/17.06.2019 дърпане тестер на залепването. Всеки тест е проведен по принцип от 6 до 10 пъти с подобрителя на силата на залепване, който е от интерес, и за сравнение същия брой пъти без какъвто и да е било подобрител на силата на залепване. Една стойност на подобрението на залепването (в единици процентно увеличаване) се изчислява чрез разделяне на осреднената средна стойност на резултатите за всеки тест с подобрител на силата на залепване на осреднената средна стойност на тестовите резултати без подобрител на силата на залепване, изважда се единица и разликата се увеличава 100 пъти.
Прилагайки тестовата процедура, стойностите на подобрение на залепването са определени за различни, изсушени чрез пулверизиране соли на диалкилов сулфосукцинат и са представени в Таблица 4 по-долу.
Таблица 4. Повишаване на залепването на изсушени чрез пулверизиране соли на диалкилов сулфосукцинат в минерален хоросан върху полистиренови дъски
| Тес | Подобри | Минерален | XPS или HPS | Врем | Пиео | Повишав |
| т | гел на | хоросан | (Производител | е за | на | анс на |
| № | силата на | Име на | /име на | cyme | активно | залепване |
| залепване (активно съдържа ние на твърдата форма) | продукта (Пррнаводи тел) | дъската) | не | το използване | то1 (процент) | |
| 4а | DDSS2 (38 %) | Klebespachtel Allround (Baiimif4) | XPS (RASF/3O35 CS) | 28 дни | 0.5 % | + 42% |
| 4Ь | DOSS (45 %) | Klebe- spaclitel Allround | XPS (BASF/3035 CS) | 28 дни | 0.5 % | -Е 48% |
114
Описания на издадени патенти за изобретения № 06.1/17.06.2019
| (Baumit) | ||||||
| 4с | DOSS (45 %) | Klebespachlel Allround (Baumit) | XPS (Dow/Austro therm Top P) | 14 дни | 0.5 % | + 65% |
| 4d 1 | DOSS (45 %) | STOlevell Uni (Stos) | BPS {$lo/PS30SE) | 28 дни | 0.4 % - 0.5 % | + 44 % |
| 4е | DOSS (45 %) | STOlevell Uni (Sta) | XPS (BASF/3035 CS) | 28 дни | 0.4 % | + 78 % |
| 4f | DOSS (45 %) | Capatect (DA WA) | XPS (BASF/3035 CS) | 28 Днн | 0.5 % | + 58 % |
| 4g | DOSS (45 %) | Combi Putz 499 (Greutol7) | EPS (Greutol) | 7 дий | 0.5% | + 11 % |
| 4h | DOSS (45 %) | Combi Putz 499 (Greutol) | XPS (BASF/3035 CS) | 7 ДНИ | 0.5 % | + 34 % |
| 41 | DOSS (45 %) | Klcbespacht el (Quarzolith*) | XPS (BASF/3035 CS) | 7 дни | 0.5 % | + 9% |
| 4k | DOSS (45 %) | Klebcispacht cl (St. Gobain9) | XPS (Webcr- TejTancjva) | 28 дни | 03 % | ь 30 % |
| 41 | DOSS (45 %) | WDVS Piilverkicbcr | XPS (BASF/3035 | 14 Дни | 0.5% | + 62% |
115
Описания на издадени патенти за изобретения № 06.1/17.06.2019
| 3550 (BriHtix10) | CS) | |||||
| 4т | DOSS (45 %) | Klbermortel 804 (Hasit) | XPS (BASF/3035 CS) _ | 14 дни | 0.6% | + 54 % |
Легенда:
1 Повишаването на залепването е изчислено чрез разделяне на осреднената стойност на сериите от тестове с хоросан, който съдържа сулфосукцинат на осреднената стойност на сериите от тестове, които не съдържат сулфосукцинат, и изразяване на частното в проценти.
2 DDSS означава диизодецил амониев сулфосукцинат в твърда форма с 38% активно съдържание, който е получен чрез процес на изсушаване чрез пулверизиране, описан в Пример 1.
3 DOSS означава диизооктил натриев сулфосукцинат в твърда форма с 45% активно съдържание, който е получен чрез процес на изсушаване чрез пулверизиране, който е описан по-горе в Пример 1.
4 Baumit означава Wietersdorfer & Peggauer Zementwerke GmbH, A-9373 Klein, St. Paul 5 Sto означава STO AG, Ehrenbachstrasse, 1 D-79780 Stuhlingen 6 DAW означава Synthesa Chemie Ges.m.b.H., Dimbergerstrasse 29-31, A-4320 Perg 7 Greutol означава Greutol AG, Libemstrasse 28, CH-8112 Otelfingen 8 Quarzolith означава Quarzolith Slid GmbH, Mitterdorferstrasse 1, A-8572 Bambach 9 St. Gobain означава Saint Gobain, Weber Maxit, Gleichentheilgasse 6, A-1230 Wien 10 Brillux означава Brillux GmbH & Co. KG, Weseler Strasse 401, D-48163 Munster 11 Hasit означава Hasit Trockenmortel GmbH, Karl-Knab-Strasse 44, D-92521 Schwarzenfeld.
Прегледът на Таблица 4 по-горе показва, че диизодецил натриев сулфосукцинат в твърда форма с 38 % активно съдържание и диизооктил натриев сулфосукцинат в твърда форма с 45 % активно съдържание, получени чрез процес на изсушаване чрез пулверизиране, както е описано по-горе в Пример 1, значително повишава силата на залепването между полистиренов панел и разнообразие от продукти с минерален хоросан, който е на разположение в търговската мрежа.
Пример за изпълнение 5. Тестване на изсушени чрез пулверизиране подобрители на силата на слепване
За да се определи ефектът на потребителското ниво на силата на слепване се извършва тестова процедура, която е описана в Пример 4, за различни потребителски нива на конкретен изсушен чрез пулверизиране повърхностно-активен състав в определен минерален хоросан на идентични полистиренови панели.
В процедурата един твърд повърхностно-активен състав, който е получен чрез изсушаване чрез пулверизиране на воден разтвор на сол на диоктил сулфосукцинат с калциев карбонат като носител, се смесва предварително в продължение на около 1 min със сухо смесен, хидравлично втвърдяващ се, циментен състав на минерален хоросан, който е на разположение в търговската мрежа под наименованието „BAUMIT Adhesivefiller Allround™” от Baumit. Минералният хоросан се добавя към вода в съотношение от 4 към 1 и се смесва в продължение на 1 min. Във всеки опит се използва ниво на използваната активна концентрация в обхвата от 0.1 до 0.8 масови % от сол на диалкилов сулфосукцинат.
Мокър хоросанов слой с дебелина 2 до 3 mm се полага равномерно върху експандирана или екструдирана полистиренова дъска, която е на разположение в търговската мрежа от Dow под търговското наименование, Austrothcrm Тор Р”. Тестваните мостри от мокрия хоросан се изсушават в продължение на период от 7 дни. Накрая на периода на сушене силата на залепване на връзката между хоросана и експандирания полистиренов панел се измерва съгласно тестови протокол DIN ΕΝ ISO 4624:2003 чрез използване на тестер на залепването, който се отлепва чрез дърпане. Една стойност на подобрението
116
Описания на издадени патенти за изобретения № 06.1/17.06.2019 на залепването (в единици от процентно увеличаване) се изчислява чрез разделяне на осреднената средна стойност на резултатите за всеки тест с подобрител на силата на залепване чрез осреднената стойност на тестовите резултати без подобрител на силата на залепване, изважда се единица и разликата се увеличават 100 пъти.
Прилагайки тестовата процедура, стойностите на подобрение на залепването се определят за различни потребителски нива на изсушена чрез пулверизиране сол на диалкилов сулфосукцинат в определен минерален хоросан върху идентични панели и са представени в Таблица 5 по-долу.
Таблица 5. Повишаване на залепването за различни потребителски нива на изсушена чрез пулверизиране сол на диалкилов сулфосукцинат в определен минерален хоросан върху идентични полистиренови панели
| Тес т № | Подобри тел на силата {актняпо съдържа, ние на | Минерален хоросан Име на продукта (Произволи тел) | XPS или EPS (Производител /име на дъската) | Врем е ja cynic не | Ниво па акт и вн о то изтюлзв зле | 1(овишав ане на залепване то1 (процент) |
| твърдата форма) | ||||||
| 5а | DDSS1 (45 %) | Klebe- spachtel Allround (BaumilJ) | XPS (Dow/Austroth erm Top P) | 7 дни | 0J % | + 4% |
| 5Ь | DOSS (45 %) | Kkbuspachtel Allround (Baumit) | XPS (Dow/AutiLrolh erm Top P) | 7 дни | 0.2 % | + 38 % |
| 5с | DOSS (45 %) | Klebespachtcl Allround (Baumit) | XPS (Dow/Austro them Top P) | 7 дни | 0.3 % | + 44% |
117
Описания на издадени патенти за изобретения № 06.1/17.06.2019
| 5d | DOSS (45 %) | Klebespachtel Allround (Baumil) | Г XPS 1 (Dow/Austrtith erm Top P) | 7 дни | 0.4 % | + 46 % 1 |
| 5с | DOSS (45 %) | Klcbcspachlel Allround (Baumit) | XPS (Daw/Atislrotli erm Top I1) | 7 дни | 0,5% | + 51% |
| 5f | DOSS (45 %) | Klebespachtel Allround (Baumit) | XPS {Dow/ Austroth erm Top P) | 7 ДЕ1И | 0.6 % | + 43 % |
| DOSS (45 %) | Klcbespaehtd | XPS (Duw/Auslrolh | 7 дни | 0,7% | + 35 % | |
| Allround (Baumit) | erm Top P) | |||||
| 5h | DOSS (45 %) | Kkbcspathtel Allround (Rajmil) | XPS (Dow/Austroth erm Top P) | 7 дни | 0.8 % | + 22 % |
Легенда:
1 Повишаването на залепването е изчислено чрез разделяне на средната стойност на сериите от тестове с хоросан, който съдържа сулфосукцинат на средната стойност на сериите от тестове, които не съдържат сулфосукцинат, и изразяване на частното в проценти.
2 DOSS означава диизодецил натриев сулфосукцинат в твърда форма с 45% активно съдържание, който е получен чрез процес на изсушаване чрез пулверизиране, който е описан в Пример 1.
3 Baumit означава Wietersdorfer & Peggauer Zementwerke GmbH, A-9373 Klein, St. Paul
Прегледът на Таблица 5 по-горе показва, че добавянето на сол на диоктил сулфосукцинат под твърда форма в обхвата от 0.22 до 1.78 масови % от подобрителя на силата на залепване с потребителско ниво, значително повишава силата на залепването между полистиреновия панел и продукта със сухо смесен минерален хоросан, който е на разположение в търговската мрежа. На базата на тези данни изглежда, че съществува подобрение на силата на слепване в обхвата от 0.1 до около 1 масови % активно ниво на използване.
118
Описания на издадени патенти за изобретения № 06.1/17.06.2019
Пример за изпълнение 6. Тестване на смесени подобрители на силата на залепване
Тестовата процедура, която е описана по-горе в Пример 4, се извършва със свободно течащ твърд състав, който подобрява силата на залепване и който е получен чрез процеса, описан по-горе в Пример 2, с оглед на това да се определи ефектът на тези състави по отношение на залепващата връзка между циментния състав и панел, който е съставен от екструдиран полистирен. Използвайки Тестовата Процедура на две различни нива на използване на сол на диалкилов сулсфосукцинат, стойностите на подобряване на залепването са измерени и представени в Таблица 6 по-долу.
Таблица 6. Повишаване на залепването на смесени соли на диалкилов сулфосукцинат в минерален хоросан върху полистиренови дъски
| Тес | Подобри | Минерален | XPS hjih EPS | Врем | Ниво | Повитав |
| т | тел ria | хоросан | (Производител | C ЗД | на | ане на |
| № | силата | Име на | /име на | cyme | активно | залепване |
| (активно съдържа ние на твърдата форма) | продукта (Производи тел) | дъската) | HC | то иаи&лз- ванв | то1 (процент) | |
| ба ί | DDSS^ (25 %У SjO2 + | Klcbespaclite] Allround (Baumit4) | XPS (RASF/3035 CS) | 7 дни | 0.5 % | + 27 % |
| 1 6Ь | DDSS (25 SiO? | Kkbcspachtel Allround (Baumit) | XPS (BASF73035 CS) | 28 дни | 0.5 % | + 32% |
| 6с | DDSS (30 %у SiO/ | Klebespachte] Allround (Baumit) | XPS (BASF/31B5 CS) | 7 ДНИ | 0.5 % | + 26% |
119
Описания на издадени патенти за изобретения № 06.1/17.06.2019
| 6d | DDSS (30 %у SiO2 + | Klehespachtel Allruund (Baumit) | XPS (BASF/3035 CS) | 28 дни | 0,5 % | + 2R % |
| бе | DOSSJ (40 %)/CaSi о/ | Klcbcapachtel Allround (Baumit1) | XPS (BASF/3035 CS) | 14 дни | 0.5 % | + 10% |
| 6f | DOSS3 (40 %)/CaSi О/ | Klebe spaclttel Allround (Baumit) | XPS (BASF/3035 CS) | 14 ДНИ | 0.6 % | + 35 % |
Легенда:
1 Повишаването на залепването е изчислено чрез разделяне на осреднената средна стойност на сериите от тестове с хоросан, който съдържа сулфосукцинат на средната стойност на сериите от тестове, които не съдържат сулфосукцинат, и изразяване на частното в проценти.
2 DDSS означава диизодецил амониев сулфосукцинат в твърда форма с 25 или 30 % активно съдържание, който е получен чрез процес на смесване на разтвор на сулфосукцинатна сол с абсорбиращи частици, както е описано по-горе в Пример 2.
3 DOSS означава диизооктил натриев сулфосукцинат в твърда форма с 40% активно съдържание, който е получен чрез процес на смесване на разтвор на сулфосукцинатна сол с абсорбиращи частици, както е описано по-горе в Пример 2.
4 Baumit означава Wietersdorfer & Peggauer Zementwerke GmbH, A-9373 Klein, St. Paul + Хидрофобен утаен силициев диоксид под формата на частици, който е на разположение в търговската мрежа от Evonik Degussa Corporation от Wessling, Germanz под търговското наименование Sipemat®.
* утаен калциев силикат под формата на частици, който е на разположение от J. М. Huber Corporation от Оостенде, Белгия под търговското наименование Zeofree®.
Резултатите, които са представени в Таблица 6 са доказателство, че сух, свободно течащ твърд състав, който е получен чрез процес на смесване, описан по-горе в Пример 2, значително повишава силата на залепващата връзка между полистиренов панел и продукт от минерален хоросан, който е на разположение в търговската мрежа.
Пример за изпълнение 7. Тестване на изсушени сулфосукцинатни соли, които са смесени с вещество на частици
Различни изсушени соли на диалкилов сулфосукцинат се смесват с твърди материали-носители, в съответствие с Процедура 3, която е описана по-горе в Препаративен пример 3. Стойностите на подобряването на залепването са определени за изсушените соли на диалкил сулфосукцинат с твърди материали-носители, в съответствие с Тестовата процедура, както е описано по-горе в Пример 6. Във всеки опит се използва активна концентрация от 0.5 масови % от изсушена сол на диалкилов сулфосукцинат. Получените стойности на подобряване на залепването са представени в Таблица 7 по-долу.
120 Описания на издадени патенти за изобретения № 06.1/17.06.2019
Таблица 7. Повишаване на залепването при изсушена сол на диалкилов сулфосукцинат с вещество на частици в минерален хоросан върху полистиренов панел
| Тсс | Подобри | Минерален | XPS или EPS | Врем | Ниво на | Повишан |
| т | тел на | хоросан | (J J рент з в оди тел | е за | активно | ане на |
| № | силата | Име на | /име на | cyme | то | залепване |
| 1 1 | (масови %у Ветцеств о на частици (масови | иродук1н (Проилноди тел) | дъската) | не | ИЗПОЛЗВ яне | то1 (процент) |
| 7а | DDSS2 (66 %у СаСО3 я (34 %) | Klebcspachtel AHround (Baum it4) | XPS (BASP73035 CS) | 7 дни | 0.5 % | + 37 % |
| 7Ь ' | DDSS (66 %у СаСОц (34 %) | Klebcapachle] Al Ire Lind (Baumil} | XPS (0ASF/3O35 CS) | 28 дни | 0-5 % | + 30 % |
| 7с | DOSS3 (66 %)/ CaCOj (34%) | Kicbcspachtel Allround (Baumil) | XPS (BASF/3035 CS) | 7 дни | 0.5% | 1 49% |
| 7d | rSoss (66 %у СаСОз | KJebespachtel Allround | XPS (BASI73035 CS) | 28 Дни | 0,5 % | + 37 % |
121
Описания на издадени патенти за изобретения № 06.1/17.06.2019
| (34 %) | (Baumit) | |||||
| 7с 1 | DOSS (50%)/ Кяолнно 1Ш тини | Klcbo spachtel Allround (Baumit) | XPS (BASF/3035 CS) | 7 Дни | 0.5 % | + 23 % |
| ί 7Г | DOSS (50 %У sior* (50 %) | Klcbcspachtel Allround (Baumil) | XPS (BASF/3035 CS) | 7 дни | 0.5 % | + 16 % |
1 Повишаването на залепването е изчислено чрез разделяне на осреднената средна стойност на сериите от тестове с хоросан, който съдържа сулфосукцинат, на средната стойност на сериите от тестове, които не съдържат сулфосукцинат, и изразяване на частното в проценти.
2 DDSS означава диизодецил амониев сулфосукцинат в твърда форма, който е получен чрез процес на смесване на изсушен диизодецил амониев сулфосукцинат с вещество на частици, както е описано по-горе в Пример 3.
3 DOSS означава диизооктил натриев сулфосукцинат в твърда форма, който е получен чрез процес на смесване на изсушен диизоктил натриев сулфосукцинат с вещество на частици, както е описано по-горе в Пример 3.
4 Baumit означава Wietersdorfer & Peggauer Zementwerke GmbH, A-9373 Klein, St. Paul * утаен калциев карбонат под формата на частици, който е на разположение от Omya Hamburg GmbH от Хамбург, Германия под търговското наименование Omyacarb®.
** хидриран алуминиев силикат под формата на частици, който е на разположение в търговската мрежа от KaMin LLC от Макон, Джорджия, САЩ под търговското наименование KaMin™ *** хидрофобен опушен силициев диоксид под формата на частици, който е на разположение в търговската мрежа от Evonik Degussa Corporation от Веселинг, Германия, под търговското наименование Aerosil®.
На базата на резултатите, които са представени по-горе в Таблица 7, може основателно да се заключи, че наличието на сухи, свободно течащи твърди състави, които са получени чрез процеса на сухо смесване, който е описан по-горе в Пример 3, значително повишава силата на залепващата връзка между полистиренов панел и продуктът от минерален хоросан, който е на разположение в търговската мрежа.
Пример за изпълнение 8. Ефект на премахване на въздуха на изсушения чрез пулверизиране на сол на диоктилов сулфосукцинат
Твърд повърхностно-активен състав, който съдържа 45% сол на диизооктил сулфосукцинат, получен в съответствие с Процедура 1, е описан по-горе в Препаративен пример 1. В различни демонстрационни тестове твърдият повърхностно-активен състав се смесва в познати концентрации за 1 min с минерален хоросан и вода, които са налични в съотношение от 4:1 и се измерва обемът на сместа. Обемите са обобщени в Таблица 8.
122 Описания на издадени патенти за изобретения
Таблица 8. Обем на минералния хоросан № 06.1/17.06.2019
| Тест № | Активна съставка на подобрител на силата (масови %) | Минерален хоросан Име на продукта (Производител) | Ниво на активното използване | Обем (милилитри) |
| 8 а | DOSS1 (45 %) | Klcbcapachtel Allround (Baumit1) | 0.000 % (Контрол) | 61 мл. |
| j 8Ь | DOSS (45 %) | Klebespachtel Allround (Baumit) | 0.010 % | 63 мл, |
| 8с | DOSS (45 %) | Klebespachtel Allround (Baumit) | 0.025 % | 54 мл. |
| Xd | IX)SS (45 %) | KlebespaL’hte] Allround (Baumit) | 0.050 % | 54 мл. 1' |
| Йс | DOSS (45 %) | Klcbcapachtcl Allround (Baumit) | 0.075 % | 53 мл. |
| 3f | DOSS (45 %) | Klebespachtel Allround (Baumit) | 0.100% | 53 мл. |
| DOSS (45 %) | Klebespachtel Allround (Baumit) | 0.250% | 52 мл. | |
| Sh | DOSS (45 %) | Klcbcspachlel Allround (Baumit) | 0.500 % | 51 мл. |
123
Описания на издадени патенти за изобретения № 06.1/17.06.2019
Легенда:
1 DOSS означава диизодецил натриев сулфосукцинат в твърда форма с 45% активно съдържание, който е получен чрез процес на изсушаване чрез пулверизиране, който е описан в Пример 1.
3 Baumit означава Wietersdorfer & Peggauer Zementwerke GmbH, A-9373 Klein, St. Paul
Резултатите, които са представени по-горе в Таблица 8, показват, че твърд повърхностно-активен състав съгласно изобретението действа като агент за премахване на въздуха след смесване с минерален хоросан, който е на разположение в търговската мрежа, и вода. Всъщност, концентрацията на диизооктилов сулфосукцинат в сместа е право пропорционална на премахването на въздуха.
Споменатите по-горе примери са предназначени да разяснят по-добре изобретението и не го ограничават по какъвто и да е било начин. Изобретението се определя само от приложените претенции.
Claims (19)
- Патентни претенции1. Повърхностно-активен състав, характеризиращ се с това, че съдържа:a) повърхностно-активно вещество, което е избрано от групата, състояща се от алкилови сулфосукцинати, соли на алкилови сулфосукцинати и смеси от тях; иb) частици на носител, които се състоят от абсорбиращ материал, който е избран от групата, състояща се от калциев карбонат, калциев силикат, силициев диоксид, каолин и смеси от тях; които частици на носителя имат среден размер на частиците от 0.1 до 1000 microm и капацитет за абсорбиране на количество от теглото на повърхностно-активното вещество, което е 0.2 до 5 пъти от теглото на частиците на носителя.
- 2. Повърхностно-активен състав съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че повърхностноактивното вещество е избрано от групата, състояща се от алкилови сулфосукцинати, всеки от които има общо от 16 до 32 алкилови въглеродни атома на молекула, соли на алкилови сулфосукцинати, всяка от които има общо от 16 до 32 алкилови въглеродни атома на молекула, и смеси от тях.
- 3. Повърхностно-активен състав съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че повърхностно-активното вещество е избрано от групата, която се състои от диалкилови сулфосукцинати, соли от диалкилови сулфосукцинати и смеси от тях.
- 4. Повърхностно-активен състав съгласно претенция 3, характеризиращ се с това, че повърхностно-активното вещество е избрано от групата, състояща се от диоктилови сулфосукцинати, диоктилови натриеви сулфосукцинати, диоктилови амониеви сулфосукцинати, дидецилови сулфосукцинати, дидецилови натриеви сулфосукцинати, дидецилови амониеви сулфосукцинати и смеси от тях.
- 5. Повърхностно-активен състав съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че частиците на носителя имат среден размер на частиците от 1 до 200 microm и капацитет за абсорбиране на количество от теглото на повърхностно-активното вещество, което е 0.5 до 4 пъти от теглото на частиците на носителя.
- 6. Повърхностно-активен състав съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че частиците на носителя са съставени от калциев карбонат и имат специфична повърхностна площ от 0.1 до 15 m2/g.
- 7. Повърхностно-активен състав съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че на базата на общото тегло на повърхностно-активния състав,a) повърхностно-активното вещество е 30 до 75 тегловни % и е избрано от групата, състояща се от диалкилови сулфосукцинати, соли на диалкилови сулфосукцинати и смеси от тях;b) частиците на носителя са от 10 до 75 тегловни %, които частици на носителя имат среден размер на частиците от 10 до 160 microm и капацитет да абсорбират количество от теглото на повърхностноактивното вещество, което е 0.2 до 4 пъти от теглото на частиците на носителя; иc) повърхностно-активният състав включва противоспичащ агент и противоспичащият агент е 1 до 10 тегловни %.
- 8. Повърхностно-активен състав съгласно претенция 7, характеризиращ се с това, че противоспичащият агент се състои от хидрофобен силициев диоксид.
- 9. Състав на хоросан, характеризиращ се с това, че включва повърхностно-активен състав съгласно претенция 1 и хоросан в прахообразна или гранулирана форма, при който частиците на носителя на124Описания на издадени патенти за изобретения № 06.1/17.06.2019 свободно течащия повърхностно-активен състав имат среден размер на частиците от 1 до 200 microm и капацитет за абсорбиране на количество от теглото на повърхностно-активното вещество, който е 0.5 до 4 пъти от теглото на частиците на носителя.
- 10. Състав на хоросан съгласно претенция 9, характеризиращ се с това, че повърхностно-активното вещество е избрано от групата, която се състои от диалкилови сулфосукцинати, всеки от които има общо от 16 до 32 алкилови въглеродни атома на молекула, соли на диалкилови сулфосукцинати, всяка от които има общо от 16 до 32 алкилови въглеродни атома на молекула, и смеси от тях.
- 11. Състав на хоросан съгласно претенция 10, характеризиращ се с това, че повърхностно-активното вещество е 0.1 до 1 тегловни %, базирано на общото тегло на сухо-смесения състав.
- 12. Метод за получаване на повърхностно-активен състав съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че методът съдържа:въвеждане в зона за абсорбция на повърхностно-активно вещество, което е избрано от групата, състояща се от алкилови сулфосукцинати, соли на алкилови сулфосукцинати и смеси от тях;въвеждане в зона за абсорбция на частици на носител, които са съставени от абсорбиращ материал, който е избран от групата, състояща се от калциев карбонат, калциев силикат, силициев диоксид, каолин и смеси от тях; които частици на носителя имат среден размер на частицата от 0.1 до 1000 microm и капацитет за абсорбиране на количество от теглото на повърхностно-активното вещество, което е около 0.2 до около 5 пъти от теглото на частиците на носителя; и поддържане на повърхностно-активното вещество и частиците на носителя в зоната за абсорбция при условия, които са ефективни за абсорбиране на повърхностно-активното вещество от частиците на носителя.
- 13. Метод съгласно претенция 12, характеризиращ се с това, че методът включва въвеждане в зоната за абсорбция на противоспичащ агент.
- 14. Метод съгласно претенция 12, характеризиращ се с това, че ефективните условия включват смесване, размесване, разбъркване или изсушаване чрез пулверизиране на повърхностно-активното вещество и частиците на носителя.
- 15. Метод съгласно претенция 14, характеризиращ се с това, че ефективните условия включват изсушаване чрез пулверизиране на повърхностно-активното вещество и частиците на носителя.
- 16. Метод съгласно претенция 14, характеризиращ се е това, че включва концентриране на течността чрез изсушаване под вакуум или изсушаване в роторен изпарител.
- 17. Метод съгласно претенция 14, характеризиращ се е това, че включва смесване на обезпеняващо средство е твърдия повърхностно-активен състав и/или частиците на носителя.
- 18. Метод съгласно претенция 14, характеризиращ се е това, че включва смесване на нейонно повърхностно-активно вещество е повърхностно-активния състав и/или абсорбиращите частици.
- 19. Използване на повърхностно-активен състав съгласно претенции от 1 до 9 за свързване на състав на основата на хоросан и предмет, изработен от полимерен пластмасов материал.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/928,393 US8529693B2 (en) | 2010-12-10 | 2010-12-10 | Adhesive strength enhancers for cementitious compositions |
| US12/928,393 | 2010-12-10 | ||
| PCT/US2012/024490 WO2012079095A2 (en) | 2010-12-10 | 2012-02-09 | Adhesive strength enhancers for cementitious compositions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG111533A BG111533A (bg) | 2013-11-29 |
| BG66888B1 true BG66888B1 (bg) | 2019-05-15 |
Family
ID=46199673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG111533A BG66888B1 (bg) | 2010-12-10 | 2013-07-10 | Повърхностно-активен състав, състав на хоросан, включващ такъв повърхностно активен състав и метод за получаване |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8529693B2 (bg) |
| EP (1) | EP2649025B1 (bg) |
| CN (1) | CN103354806B (bg) |
| AT (1) | AT512620B1 (bg) |
| AU (1) | AU2012203612B2 (bg) |
| BG (1) | BG66888B1 (bg) |
| BR (1) | BR112013014311B1 (bg) |
| CA (1) | CA2820759C (bg) |
| CL (1) | CL2013001599A1 (bg) |
| DK (1) | DK2649025T3 (bg) |
| ES (1) | ES2747153T3 (bg) |
| GB (1) | GB2504394B (bg) |
| MY (1) | MY159996A (bg) |
| PH (1) | PH12017500757A1 (bg) |
| UA (1) | UA108284C2 (bg) |
| WO (1) | WO2012079095A2 (bg) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5813018B2 (ja) * | 2010-02-15 | 2015-11-17 | コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハーＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ | 外装仕上げシステム |
| BR112015013262A2 (pt) * | 2012-12-14 | 2017-07-11 | Dow Global Technologies Llc | composição hidráulica livre de aglutinante, processo para produzir uma composição livre de aglutinante hidráulica, formulação de argamassa seca modificada, mistura de sedimentação hidráulica, método de modificar uma formulação de argamassa seca, e, uso da composição |
| EP2911993A1 (en) * | 2012-12-14 | 2015-09-02 | Dow Global Technologies LLC | Additive for hydraulically setting mixtures |
| CN104047405A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-09-17 | 吴昊 | 一种防火吸音复合板 |
| US10584273B2 (en) | 2015-10-26 | 2020-03-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | Use of solid surfactant composites in well spacer fluids |
| US11434414B2 (en) | 2018-07-25 | 2022-09-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Surfactant compositions comprising solid substrates for subterranean well operations |
| US20210261460A1 (en) * | 2018-08-13 | 2021-08-26 | Basf Se | Efficient wetting agent by using a support material |
| BR112021016258A2 (pt) * | 2019-03-22 | 2021-10-13 | Rohm And Haas Company | Formulação de revestimento, e, revestimento de cobertura |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA491099A (en) | 1953-03-10 | American Cyanamid Company | Dialkyl sulfosuccinate composition | |
| US2028091A (en) | 1933-07-28 | 1936-01-14 | American Cyanamid & Chem Corp | Esters of sulphodicarboxylic acids |
| US2969332A (en) | 1957-02-05 | 1961-01-24 | American Cyanamid Co | Dioctyl sulfosuccinate compositions containing antifoaming agents |
| US3250624A (en) | 1964-11-25 | 1966-05-10 | Monsanto Co | Free-flowing fumaric and adipic acid compositions |
| FR2249046B1 (bg) * | 1973-10-29 | 1976-06-18 | Rhone Poulenc Ind | |
| CA1249714A (en) * | 1984-06-20 | 1989-02-07 | Donald B. Martin | Absorbent material |
| US4746382A (en) | 1986-09-05 | 1988-05-24 | Swing Paints, Ltd. | Composition to improve adhesiveness of prepasted wallpaper and method of use |
| US5185134A (en) | 1988-12-21 | 1993-02-09 | The United States Of America As Represented By The U.S. Environmental Protection Agency | Reduction of chlorinated organics in the incineration of wastes |
| US5173117A (en) | 1989-10-27 | 1992-12-22 | Sumitomo Cement Co. Ltd. | Additives for roller compacted concrete pavement |
| US5830841A (en) | 1992-06-06 | 1998-11-03 | The Procter & Gamble Company | Suds controlling compositions comprising silicone and silica |
| US5512211A (en) | 1994-12-30 | 1996-04-30 | Cytec Technology Corp. | Concentrated aqueous dialkylsulfosuccinate wetting agent formulation having low volatile organic compound content |
| ATE275535T1 (de) * | 1995-03-06 | 2004-09-15 | Grace W R & Co | Zement zusammensetzung |
| CN1180366A (zh) * | 1996-02-16 | 1998-04-29 | 科尔-麦克基化学公司 | 低粉尘、自由流动之改良颜料的制备方法 |
| CA2218287A1 (en) * | 1996-02-16 | 1997-08-21 | John E. Halko | Process for preparing an improved low-dusting, free-flowing pigment |
| US5782972A (en) | 1997-03-21 | 1998-07-21 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Additive for production of highly workable mortar cement |
| US6613424B1 (en) * | 1999-10-01 | 2003-09-02 | Awi Licensing Company | Composite structure with foamed cementitious layer |
| DE10040826A1 (de) * | 2000-08-21 | 2002-03-07 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polymerpulvern |
| AUPR022300A0 (en) | 2000-09-19 | 2000-10-12 | James Hardie International Finance B.V. | Cement render system |
| CA2353207A1 (en) * | 2000-11-20 | 2002-05-20 | C-Cure Corporation | Colored cement |
| JP4890858B2 (ja) * | 2003-07-08 | 2012-03-07 | 株式会社カネカ | 硬化性組成物 |
| FR2862978B1 (fr) | 2003-12-01 | 2005-12-30 | Rhodia Chimie Sa | Nouvel agent promoteur d'adherence sur une surface d'isolant thermique et en particulier sur une surface de polystyrene, et son utilisation dans le domaine de la construction et plus particulierement dans les systemes d'isolation |
| JP4937517B2 (ja) | 2005-02-22 | 2012-05-23 | 松本油脂製薬株式会社 | セメント押出成形用混和剤及びセメント押出成形物 |
| DE102007062773A1 (de) * | 2007-12-27 | 2009-07-02 | Baerlocher Gmbh | Hydrophobiertes Bindemittelgemisch und daraus hergestellte Baumaterialien |
| WO2010031206A1 (en) * | 2008-09-22 | 2010-03-25 | Dow Global Technologies Inc. | Composite structure for exterior insulation applications |
-
2010
- 2010-12-10 US US12/928,393 patent/US8529693B2/en active Active
-
2012
- 2012-02-09 CN CN201280004073.7A patent/CN103354806B/zh active Active
- 2012-02-09 CA CA2820759A patent/CA2820759C/en active Active
- 2012-02-09 EP EP12725286.4A patent/EP2649025B1/en active Active
- 2012-02-09 AU AU2012203612A patent/AU2012203612B2/en active Active
- 2012-02-09 AT ATA9001/2012A patent/AT512620B1/de active
- 2012-02-09 ES ES12725286T patent/ES2747153T3/es active Active
- 2012-02-09 DK DK12725286.4T patent/DK2649025T3/da active
- 2012-02-09 WO PCT/US2012/024490 patent/WO2012079095A2/en active Application Filing
- 2012-02-09 MY MYPI2013002118A patent/MY159996A/en unknown
- 2012-02-09 BR BR112013014311-8A patent/BR112013014311B1/pt active IP Right Grant
- 2012-02-09 GB GB1312025.8A patent/GB2504394B/en active Active
- 2012-09-02 UA UAA201308572A patent/UA108284C2/ru unknown
-
2013
- 2013-06-05 CL CL2013001599A patent/CL2013001599A1/es unknown
- 2013-07-10 BG BG111533A patent/BG66888B1/bg unknown
- 2013-09-04 US US14/018,363 patent/US8685159B2/en active Active
-
2017
- 2017-04-24 PH PH12017500757A patent/PH12017500757A1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT512620A5 (de) | 2016-02-15 |
| PH12017500757B1 (en) | 2018-07-02 |
| WO2012079095A3 (en) | 2012-12-06 |
| CA2820759A1 (en) | 2012-06-14 |
| ES2747153T3 (es) | 2020-03-10 |
| AT512620B1 (de) | 2017-05-15 |
| GB2504394A (en) | 2014-01-29 |
| PH12017500757A1 (en) | 2018-07-02 |
| AU2012203612B2 (en) | 2015-04-23 |
| BR112013014311A2 (pt) | 2017-08-01 |
| BR112013014311B1 (pt) | 2020-10-27 |
| CN103354806B (zh) | 2015-12-23 |
| AU2012203612A8 (en) | 2013-08-22 |
| AU2012203612A1 (en) | 2013-07-25 |
| GB201312025D0 (en) | 2013-08-21 |
| AT512620A2 (de) | 2013-09-15 |
| UA108284C2 (uk) | 2015-04-10 |
| US20130344250A1 (en) | 2013-12-26 |
| CA2820759C (en) | 2018-03-20 |
| MY159996A (en) | 2017-02-15 |
| GB2504394B (en) | 2019-07-03 |
| US20120148826A1 (en) | 2012-06-14 |
| EP2649025A4 (en) | 2015-07-01 |
| US8685159B2 (en) | 2014-04-01 |
| EP2649025B1 (en) | 2019-06-26 |
| CN103354806A (zh) | 2013-10-16 |
| US8529693B2 (en) | 2013-09-10 |
| DK2649025T3 (da) | 2019-07-29 |
| WO2012079095A2 (en) | 2012-06-14 |
| CL2013001599A1 (es) | 2014-02-07 |
| BG111533A (bg) | 2013-11-29 |
| EP2649025A2 (en) | 2013-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG66888B1 (bg) | Повърхностно-активен състав, състав на хоросан, включващ такъв повърхностно активен състав и метод за получаване | |
| EP0131090B1 (en) | Modified carbohydrate polymers | |
| ES2894933T3 (es) | Mortero aislante en polvo y mortero aislante estratificado | |
| US20020040666A1 (en) | Hydrophobicizing agents for hydrophobicizing gypsum-plaster-bound construction materials | |
| SA06270167B1 (ar) | منتجات جبصية سريعة الجفاف | |
| ES2588246T3 (es) | Paneles para construcción revestidos y artículos que contienen hemihidrato de sulfato de calcio con recubrimiento | |
| WO2012170666A1 (en) | Cellulose ether compounds for improved hot temperature performance in external insulation finishing systems (eifs) mortars | |
| RU2469990C2 (ru) | Смесь, содержащая четвертичное аммониевое соединение, и ее применение | |
| JP2010138031A (ja) | 水硬性組成物 | |
| DK2313351T3 (en) | SHAPED BUILDING MATERIAL POWDER COMPOSITIONS CONTAINING LONG CHAIN dialkyl ethers | |
| RU2364576C1 (ru) | Комплексная модифицирующая добавка для строительного раствора и способ получения строительного раствора | |
| EP1100757B1 (en) | Supported carbonic acid esters useful as set accelerators and thixotropic agents in cement | |
| CN116997536A (zh) | 用于制备基于水泥的瓷砖粘合剂干混组合物的含硅乳液粉末 | |
| ES2694005T3 (es) | Composición fluidizante en forma de polvo y su procedimiento de preparación | |
| WO2012028116A1 (en) | Maintenance ready-mixed plaster | |
| RU2163578C1 (ru) | Самовыравнивающаяся строительная смесь | |
| US20080245276A1 (en) | Lining mortar | |
| WO2009123431A2 (es) | Una composición y procedimiento para la fabricación de mortero ligero estructural a base de cargas ligeras, anhidrita sintética tipo ii y aditivos, para su aplicación en sistemas constructivos de ferro- cemento, haciéndolo: térmico, acústico y antisísmico, y como recubrimiento de muros y techos interiores y exteriores en substitución de morteros a base de cemento portland contribuyendo a disminuir el calentamiento global. | |
| RU2179539C1 (ru) | Самовыравнивающаяся строительная смесь | |
| JP2008156136A (ja) | 左官用耐火被覆材 | |
| AU2015204278A1 (en) | Adhesive strength enhancers for cementitious compositions | |
| WO2023277678A1 (es) | Composiciones de mezcla seca que comprenden cemento, éteres de celulosa y copolimero de vinilo acetato etileno con utilidad de fabricación de adhesivos para baldosas cementosas, vitro piso, porcelanato, azulejo, piedra natural, piedra cultivada, cantera y mármol | |
| CN116348433A (zh) | 淀粉作为用于基材的底漆 | |
| CN116730684A (zh) | 一种生态型二水石膏基防水无机水性涂料及其制备方法 | |
| TW200815304A (en) | Dry mix grout for partition wall |