BR112013014311B1 - composição de argamassa de mistura seca, composição tensoativa sólida de livre escoamento, seu processo de fabricação e uso - Google Patents
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Abstract
INTENSIFICADORES DA RESISTÊNCIA DE ADESIVOS PARA COMPOSIÇÕES CIMENTÍCIAS. A presente invenção refere-se a um intensificador da resistência de ligação adesiva para arga.assa adesiva cimenticia. O intensificador de adesão melhora a resistência de ligação entre a argamassa e um material plástico de poliestireno expandido do tipo genericamente empregado em Sistema de Acabamento Isolante Externo ("EIFS"). Também se apresenta a preparação de composições de sulfossuccinato de dialguila sólidas, de livre escoamento e não aglomeráveis para uso como o intensificador de adesão. O intensificador de adesão é atraente para aplicação em grande escala em misturas secas de argamassa mineral ou outros materiais de construção sólidos. A invenção pode ser usada para melhorar a resistência de uma ligação adesiva entre a) gesso à base de gipsita ou estugue e concreto ou tijolos, b) adesivos de ladrilhos e concreto, e c) argamassas minerais sobre placas de poliestireno, entre outros.
Description
[0001] A presente invenção refere-se a composições de matéria e a métodos para aumentar a resistência de adesão curada, dureza e processabilidade de composições cimentícias, como cimentos e argamassas de alvenaria.
[0002] Cimentos e argamassas de alvenaria são composições de endurecimento hidráulico produzidos particularmente para uso na ligação de tijolos, blocos e vários componentes de sistemas de acabamento isolante externo (daqui por diante chamados de "EIFS"). Esses cimentos são tipicamente misturados antes do uso com um agregado fino e água. É desejável que a argamassa molhada tenha um alto grau de plasticidade para ser trabalhada com as mãos, assim como um tempo de trabalho relativamente longo antes de o cimento endurecer.
[0003] Cimentos e argamassas de alvenaria são produzidos por trituração de cimento Portland e gipsita com cerca de 20 a 65% de um terceiro material, como calcário, giz, talco, pozolanas, argila, gipsita ou suas combinações. O cimento Portland é um tipo de cimento que inclui óxidos calcinados de cálcio, alumínio, ferro e silício e é capaz de solidificar sob água. Esses cimentos de alvenaria são triturados a um grau mais alto de finura do que a maioria dos cimentos Portland destinados a uso em concretos estruturais. A trituração mais fina de cimentos de alvenaria melhora a plasticidade dos produtos de argamasas acabados.
[0004] "Sistema de acabamento isolante externo" ou "EIFS" significa qualquer um de inúmeros sistemas registrados únicos, cada um podendo consistir em componentes específicos associados a um produtor de EIFS particular. Um tipo básico de EIFS, conhecido como "EIFS de barreira", inclui isolamento de placa, adesivo reforçado e revestimento externo arranjados em três camadas. Um tipo menos comum de EIFS, conhecido como "EIFS de drenagem", também pode incluir um remate de borda de plástico, barreiras resistentes à água e cavidades de drenagem de água. A placa é tipicamente poliestireno expandido ou poliestireno extrudado. Um dos problemas persistentes na construção de EIFS é a criação de uma ligação adesiva durável e econômica entre a argamassa de alvenaria e o poliestireno.
[0005] A mais interna das três camadas de EIFS de barreira é tipicamente uma camada isolante de espuma plástica comercialmente disponível na forma de uma placa de poliestireno. A face interna da placa de poliestireno contata diretamente um adesivo de base (que pode ser uma argamassa de alvenaria) e recebe fixadores mecânicos, como pregos ou cavilhas.
[0006] Uma camada de carga adesiva intermediária (que pode ser uma argamassa de alvenaria) é aplicada à face externa do isolamento de placa de poliestireno, tipicamente por meio de uma espátula. A camada de carga adesiva envolve e preenche substancialmente uma malha de reforço, que está incrustada na camada de carga adesiva. A malha é tipicamente feita de fibra de vidro e tem aberturas de cerca de 1,6 cm2 (um quarto de polegada quadrada). Significativamente, a preparação da carga adesiva, a aplicação da camada de carga adesiva à face externa da placa de poliestireno e a incrustação da malha na camada de carga adesiva são genericamente consideradas como sendo tarefas trabalhosas e demoradas por aqueles versados na técnica.
[0007] A mais externa das três camadas é chamada de um acabamento. Normalmente, é um material do tipo tinta colorido e texturizado (que pode ser uma argamassa de alvenaria) que é aplicado com uma espátula ou, menor frequentemente, por pulverização. Há uma ampla gama de cores e texturas disponíveis para o acabamento. Texturas disponíveis incluem superfícies lisas, texturas do tipo estuque áspero, lascas de pedra incrustadas, misturas do tipo granito e tratamentos do tipo tijolo.
[0008] A patente norte-americana n° 6.172.147, expedida para Abelleira, descreve um aditivo de argamassa de alvenaria que contém um polímero de múltiplos estágios, que inclui um estágio de polímero ionicamente solúvel e um agente de carreamento de ar. A patente ‘147 relaciona muitos agentes de carreamento de ar exemplificativos (coletivamente chamados na patente ‘147 de "AEAs") como adequados para uso no aditivo de argamassa de alvenaria. Denter esses, relacionados na Coluna 4, linhas 3 - 5 da patente ‘147, estão AEAs aniônicos, como sulfossuccinatos. Em contraste uma composição de sal de sulfossuccinato de dialquila secado por pulverização da presente invenção age como um agente de desaeração quando da misturação com uma argamassa mineral e água (conforme apresentado abaixo no Exemplo 8).
[0009] A patente norte-americana n° 7.204.065, expedida para Naji, descreve um método para a aplicação de uma formula cimentícia a um substrato, como poliestireno, sobre uma malha de confinamento fixada ao substrato. Em certos aspectos, como um aspecto reivindicado na Reivindicação 25 da patente ‘065, a formulação relatadamente inclui um agente de carreamento de ar (coletivamente chamado na patente ‘065 de "AEAs"). Dentre esses, relacionados na Coluna 6, linhas 56 - 59 da patente ‘065, estão AEAs aniônicos, como sulfossuccinatos. Em contraste uma composição de sal de sulfossuccinato de dialquila secado por pulverização da presente invenção age como um agente de desaeração quando da misturação com uma argamassa mineral e água (conforme apresentado abaixo no Exemplo 8).
[00010] A patente canadense 491099, expedida para Vitalis, descreve composições de sulfossuccinatos de dialquila tensoativos que são preparadas na forma de pós solúveis em água não aglomeráveis secos por secagem por pulverização com benzoato de sódio como um endurecedor a 315,6 - 371,1 °C (600 - 700 graus F). Entretanto, as composições da patente ‘099 não são panaceias e ainda podem ser aperfeiçoadas, porque, entre outras razões, contêm benzoato de sódio. Uma objeção às composições da patente ‘099 é que o benzoato de sódio absorve água em atmosferas úmidas, e se pode esperar aglomeração e formação de grumos se a umidade ambiente exceder 50%. Outra objeção às composições da patente ‘099 é que o benzoato de sódio foi associado à irritação da pele e olhos em atmosferas secas.
[00011] Há necessidade de um tensoativo sólido aperfeiçoado que flua livremente sob condições atmosféricas úmidas e se dissolva rapidamente na água. De preferência, o novo tensoativo sólido reforçará a ligação adesiva entre argamassas de alvenaria e superfícies hidrofóbicas lisas, como aquelas usadas em EIFS. Idealmente, o novo tensoativo sólido aumentará a dureza e reduzirá a captação de água de cimentos e argamassas de alvenaria.
[00012] Descobriu-se agora que certos aditivos, aqui chamados de intensificadores de adesão, podem ser utilizados em argamassas à base de cimento para melhorar a resistência da ligação adesiva entre as argamassas e materiais plásticos relativamente hidrofóbicos, como poliestireno. Os aditivos intensificadores de adesão podem ser amplamente categorizados como agentes tensoativos e incluem sulfossuccinatos de dialquila e seus sais. Os intensificadores de adesão da invenção são composições sólidas de livre escoamento. Processos para a preparação e uso dos intensificadores de adesão sólidos de livre escoamento são descritos abaixo.
[00013] Em um aspecto, a invenção é uma composição tensoativa sólida de livre escoamento que inclui um tensoativo e partículas de veículo. O tensoativo pode ser um ou mais sulfossuccinatos de alquila, um ou mais sais de alquil sulfossuccinatos ou uma mistura desses. As partículas de veículo são compostas por um carbonato de cálcio, silicato de cálcio, dióxido de silício, caulim absorvente ou misturas desses. As partículas de veículo têm um tamanho de partícula médio de cerca de 0,1 a cerca de 1.000 micrometres e uma capacidade para transportar uma quantidade em peso do tensoativo que é, de preferência, de cerca de 0,2 a cerca de 5 vezes o peso das partículas de veículo.
[00014] Em outro aspecto, a invenção é uma composição tensoativa sólida de livre escoamento que inclui de cerca de 30 a cerca de 75 por cento em peso de um tensoativo composto por sulfossuccinatos de alquila, sais de sulfossuccinatos de dialquila ou misturas desses. A composição também inclui de cerca de 10 a cerca de 75 por cento em peso de partículas de veículo que são compostas por um material absorvente selecionado do grupo que consiste em carbonato de cálcio, silicato de cálcio, dióxido de silício, caulim ou misturas desses. As partículas de veículo têm um tamanho de partícula médio de cerca de 1 a cerca de 160 micrometres, e a capacidade de absorver uma quantidade em peso do tensoativo que é de cerca de 0,2 a cerca de 4 vezes o peso das partículas de veículo. Além disso, a composição inclui de cerca de 1 a cerca de 10 por cento em peso de um agente antiaglomeração.
[00015] Em ainda outro aspecto, a invenção é uma composição de argamassa de mistura seca incluindo uma argamassa ou cimento de endurecimento hidráulico de mistura seca, uma composição tensoativa sólida conforme acima descrita e uma composição antiaglomeração.
[00016] A invenção também é um processo para a fabricação de uma composição tensoativa sólida de livre escoamento. O processo inclui a introdução de um tensoativo selecionado do grupo que consiste em sulfossuccinatos de alquila, sais sulfossuccinatos de alquila e suas misturas em uma zona de absorção. Partículas de veículo também são introduzida na zona de absorção. As partículas de veículo são compostas por um material absorvente selecionado do grupo que consiste em carbonato de cálcio, silicato de cálcio, dióxido de silício, caulim e suas misturas; têm um tamanho de partícula médio de cerca de 0,1 a cerca de 1.000 micrômetros; e têm a capacidade de transportar uma quantidade em peso do tensoativo que é de cerca de 0,2 a cerca de 5 vezes o peso das partículas de veículo. O tensoativo e as partículas de veículo são mantidos na zona de absorção em condições eficazes para a absorção do tensoativo pelas partículas de veículo para produzir partículas de tensoativo sólido. Um agente antiaglomeração é opcionalmente misturado com as partículas de tensoativo sólido para produzir uma composição tensoativa sólida de livre escoamento.
[00017] Em ainda outro aspecto, a invenção é um processo para a fabricação de uma composição tensoativa sólida de livre escoamento por secagem por pulverização de uma solução líquida incluindo um tensoativo selecionado do grupo de sulfossuccinatos de dialquila e seus sais, na presença de partículas de veículo, e opcionalmente agentes antiaglomeração, para produzir uma composição tensoativa sólida de livre escoamento. Um agente antiespuma, um tensoativo não iônico ou ambos podem ser misturados com a solução líquida.
[00018] A invenção também é um processo para a formação de uma ligação adesiva entre uma composição de argamassa e um artigo composto por um material plástico polimérico. O processo envolve o fornecimento de uma composição de argamassa que inclua uma composição tensoativa sólida conforme acima descrita e o estabelecimento e manutenção de contato físico entre a composição de cimento e um artigo composto por um material plástico polimérico em condições eficazes para a cura da composição de argamassa.
[00019] A invenção apresenta um intensificador de resistência adesiva para materiais de endurecimento hidráulico. Por exemplo, a invenção pode ser usada para melhorar a resistência de uma ligação adesiva entre a) gesso ou estuque à base de gipsita e concreto ou tijolos, b) adesivos de ladrilhos e concreto, e c) argamassas minerais sobre placas de poliestireno.
[00020] Em uma modalidade preferida, a invenção é uma composição tensoativa sólida de livre escoamento que é utilizável como um intensificador de adesão para argamassas cimentícias e que inclui um tensoativo e partículas de veículo. Como a indústria de construção está bem equipada para manipular argamassas e cimentos pré- misturados que chegam no local do trabalho em forma de pó, a qualidade de livre escoamento desse intensificador da adesão é altamente desejável.
[00021] O tensoativo inclui um ou mais sulfossuccinatos de alquila e/ou um ou mais sais de sulfossuccinatos de alquila. De preferência, os sulfossuccinatos de alquila e os sais são dialquila, mais preferivelmente dialquil com átomos de carbono da alquila totalizando de 16 a 32 por molécula. Dioctil succinato, succinato de didecila e seus sais de sódio ou amónio são particularmente preferidos. Para as presentes finalidades, "átomo de carbono da alquila"significa um átomo de carbono situado dentro de um ligante alquila de uma porção sulfossuccinato.
[00022] O tensoativo está presente, de preferência, em uma quantidade de cerca de 30 a cerca de 75 por cento em peso, com base no peso total da composição tensoativa sólida; mais preferivelmente de cerca de 35 a cerca de 65 por cento em peso; e o mais preferivelmente de cerca de 45 a cerca de 55 por cento em peso.
[00023] As partículas de veículo são compostas por carbonato de cálcio, silicato de cálcio, dióxido de silício, caulim ou misturas desses. As partículas de veículo devem ter um tamanho de partícula médio de cerca de 0,1 a cerca de 1.000 micrometres, de preferência de cerca de 1 a cerca de 200 micrômetros, o mais preferivelmente de cerca de 10 a 160 micrômetros. Uma distribuição de tamanhos de partículas preferida típica inclui 50% das partículas abaixo de 4 micrômetros, 95% das partículas abaixo de 26 micrômetros, e 100% das partículas abaixo de 56 micrômetros.
[00024] Partículas de veículo menores que 1 micrômetro não são recomendadas para uso na invenção porque causam problemas de poeira e às vezes estão associadas a riscos para a saúde humana. Da mesma forma, essas partículas extremamente pequenas tendem a sedimentar de misturas com outros sólidos, em vez de se distribuírem homogeneamente conforme é necessário para uso em misturas de argamassa e cimento. Idealmente, a composição tensoativa sólida será um material em partículas com a mesma distribuição de tamanhos de partículas que a argamassa ou cimento ao qual é adicionada.
[00025] As partículas de veículo estão presentes, de preferência, em uma quantidade de cerca de 10 a cerca de 75 por cento em peso, com base no peso total da composição tensoativa sólida; mais preferivelmente de cerca de 20 a cerca de 60 por cento em peso; o mais preferivelmente de cerca de 25 a cerca de 55 por cento em peso. As partículas de veículo têm, de preferência, a capacidade de transportar uma quantidade em peso do tensoativo que é de cerca de 0,2 a cerca de 5 vezes o peso das partículas de veículo, mais preferivelmente de cerca de 1 a cerca de 4 vezes o peso das partículas de veículo, o mais preferivelmente de cerca de 1 a cerca de 3 vezes o peso das partículas de veículo.
[00026] A capacidade de carreamento das partículas de veículo é um fator chave para ajustar a taxa em que o tensoativo se dissolve quando uma composição tensoativa sólida da presente invenção é mergulhada em água ou qualquer outro solvente. Para operadores de substâncias químicas em geral, e equipes de construção que misturam argamassa e cimento em particular, uma dissolução relativamente rápida é altamente desejável. A dissolução do tensoativo a partir da partícula de veículo tende a ser mais rápida com partículas de veículo que tenham uma menor capacimento de carreamento. Por outro lado, composições tensoativos sólidas em que as partículas de veículo tenham uma capacidade de carreamento baixa demais tendem a se aglomerar e formar grumos, em vez de fluir livremente.
[00027] Conforme acima indicado, as partículas de veículo têm, de preferência, um tamanho de partícula médio de cerca de 0,1 a cerca de 1.000 micrômetros e uma capacidade para transportar uma quantidade em peso do tensoativo que é, de preferência, de cerca de 0,2 a cerca de 5 vezes o peso das partículas de veículo. Além disso, os inventores descobriram que partículas de veículo de carbonato de cálcio adequadas nessa faixa de tamanho normalmente têm aproximadamente uma área de superfície específica de cerca de 0,1 a cerca de 15 metros quadrados por grama. Partículas dióxido de silício adequadas nessa faixa de tamanho normalmente têm uma área de superfície específica de cerca de 100 a cerca de 600 metros quadrados por grama. Para o silicato de cálcio, partículas de veículo adequadas normalmente têm uma área de superfície específica de cerca de 100 a cerca de 300 metros quadrados por grama. No caso de caulim, partículas adequadas normalmente têm uma área de superfície específica de até 20 metros quadrados por grama.
[00028] Além disso, a composição tensoativa sólida inclui, de preferência, um agente antiaglomeração. Para as presentes finalidades, "agente antiaglomeração" significa um material que tende a evitar a aglomeração de certos sólidos, promovendo, dessa forma, a fluidez dos sólidos. Sem limitação a uma teoria, acredita-se que os agentes antiaglomeração funcionem por adsorção do excesso de umidade ou por revestimento das partículas, tornando-as repelentes de água. Exemplos de agentes antiaglomeração utilizáveis incluem silicato de cálcio, dióxido de silício, óxido de magnésio, estearatos de magnésio ou cálcio, caulim e bentonitas. Alguns agentes antiaglomeração podem servir a duas ou mais finalidades, como absorver líquidos e promover a fluidez. Dióxido de silício hidrofóbico é particularmente preferido como um agente antiaglomeração.
[00029] O agente antiaglomeração está pressente, de preferência, em uma quantidade de cerca de 1 a cerca de 10 por cento em peso, com base no peso total da composição tensoativa sólida; mais preferivelmente de cerca de 4 a cerca de 8 por cento em peso.
[00030] Em outro aspecto preferido, a invenção é uma composição de argamassa ou cimento de endurecimento hidráulico de mistura seca. A composição de mistura seca está em forma de pó ou granulada e inclui uma argamassa ou cimento de mistura seca e de endurecimento hidráulico; uma composição tensoativa sólida conforme acima descrita; partículas de veículo conforme acima descritas; e um agente antiaglomeração conforme acima descrito. De preferência, a composição tensoativa sólida inclui de cerca de 0,1 a cerca de 1% em peso, de preferência de cerca de 0,2 a cerca de 0,8% em peso, e mais preferivelmente de cerca de 0,3 a cerca de 0,7% em peso de sulfossuccinatos de alquila e/ou sais de sulfossuccinatos de alquila, com base no peso total da composição de mistura seca.
[00031] Os inventores descobriram que a presença de cerca de 0,1 a cerca de 1 % em peso de sulfossuccinatos de diocitla, sulfossuccinatos de didecila e/ou sais desses sulfossuccinatos em uma composição de mistura seca da invenção aumenta significativamente a resistência adesiva de uma argamassa ou cimento de endurecimento hidráulico produzido com a composição de mistura seca, em comparação com uma argamassa ou cimento de endurecimento hidráulico produzido a partir de uma composição de mistura seca que não inclua sulfossuccinatos de diocitla, sulfossuccinatos de didecila nem sais desses sulfossuccinatos, mas que seja, de outra forma, idêntica. Informações adicionais referentes a essa descoberta são apresentadas abaixo no Exemplo 5, Exemplo 6 e Exemplo 7, entre outros locais.
[00032] Em ainda outra modalidade preferida, a invenção é um processo para a fabricação de uma composição tensoativa sólida de livre escoamento. O processo inclui a introdução de um tensoativo selecionado do grupo que consiste em sulfossuccinatos de alquila, sais de sulfossuccinatos de alquila e misturas desses sulfossuccinatos e/ou sais em uma zona de absorção. O tensoativo pode ser introduzido em forma líquida, em forma sólida ou como um soluto em uma solução líquida. Tensoativos adequados são descritos acima com relação à composição tensoativa sólida.
[00033] Partículas de veículo também são introduzidas na zona de absorção. As partículas de veículo são compostas por um material absorvente selecionado do grupo que consiste em carbonato de cálcio, silicato de cálcio, dióxido de silício, caulim e suas misturas; têm um tamanho de partícula médio de cerca de 0,1 a cerca de 1.000 micrômetros, e têm a capacidade de transportar uma quantidade em peso do tensoativo que é de cerca de 0,2 a cerca de 5 vezes o peso das partículas de veículo para a zona de absorção. Partículas de veículo adequadas são descritas acima com relação à composição tensoativa sólida.
[00034] O tensoativo e as partículas de veículo são mantidos na zona de absorção em condições eficazes para a absorção do tensoativo pelas partículas de veículo para produzir uma composição tensoativa sólida de livre escoamento. As condições eficazes podem incluir misturação, amassamento, agitação ou secagem por pulverização do tensoativo com as partículas de veículo. De preferência, condições eficazes para a secagem por pulverização do tensoativo com partículas de veículo são mantidas na zona de absorção. Opcionalmente, um agente antiaglomeração, como dióxido de silício hidrofóbico, é introduzido na zona de absorção, onde é misturado com as partículas de tensoativo sólido para promover a fluidez.
[00035] Quando as condições eficazes para a secagem por pulverização do tensoativo com as partículas de veículo são mantidas na zona de absorção, o tensoativo é introduzido, de preferência, como um soluto em uma solução aquosa. Um agente antiespuma, um tensoativo não iônico ou ambos podem ser misturados com a solução líquida. De preferência, um leito fluidizado de gotículas de solução tensoativa e partículas de veículo é mantido na zona de absorção a uma temperatura que seja suficientemente fria para permitir a absorção da solução nas partículas de veículo e suficientemente quente para evaporar a solução a uma taxa comercialmente prática. A concentração em que a solução é introduzida, a temperatura em que a solução é introduzida, os tamanhos relativos e quantidades das gotículas de solução e das partículas de veículo e a velocidade superficial e temperatura de entrada do gás de fluidização são fatores na determinação das condições eficazes. Esses fatores e técnicas para sua otimização são conhecidos por aqueles versados na técnica de secagem por pulverização em leito fluidizado.
[00036] Quando as condições eficazes para a concentração de um tensoativo líquido por secagem a vácuo, secagem em evaporador rotativo ou técnicas de secagem similares são mantidas na zona de absorção, o tensoativo é introduzido, de preferência, como uma solução de sulfossuccinato ou uma solução de sal de sulfossuccinato. A solução é, de preferência, misturada, amassada, sacudida ou de outra forma agitada com partículas de veículo absorventes. Ingredientes adicionais, como um agente antiespuma ou um tensoativo não iônico, podem ser introduzidos na zona de absorção diretamente ou introduzidos na zona de absorção mediante a solução de sal de sulfossuccinato. É possível produzir partículas de tensoativo sólido de livre escoamento sem remover todo o solvente das partículas.
[00037] Em ainda outro aspecto preferido, a invenção é um processo para a formação de uma ligação adesiva entre uma composição de argamassa cimentícia de endurecimento hidráulico e um artigo composto por um material plástico polimérico. O material plástico polimérico pode ser composto, por exemplo, por poliestireno expandido ou poliestireno extrudado e pode ser incorporado em um sistema como um sistema de acabamento isolante externo.
[00038] No processo, fornece-se uma composição de argamassa que inclui uma composição tensoativa sólida conforme acima descrita. O contato físico é estabelecido entre a composição de argamassa e o artigo composto por um material plástico polimérico. Esse contato é mantido em condições eficazes para a cura da composição de argamassa, formando, dessa maneira, uma ligação adesiva aperfeiçoada entre a composição de argamassa e o artigo. De preferência, as condições eficazes para a cura da composição de argamassa incluem a manutenção de uma temperatura acima de 0°C (32 graus F) durante um período de cerca de 1 a cerca de 30 dias. As condições eficazes para a cura da composição de argamassa são bem conhecidas por aqueles versados no campo de formulação de cimento e argamassa.
[00039] Os exemplos a seguir são apresentados para melhor comunicar a invenção e não se destinam a limitar a invenção de forma alguma. A menos que indicado de outra forma, todas as referências a partes, porcentagens ou proporções estão com base no peso.
[00040] O procedimento a seguir (daqui por diante chamado de "Procedimento 1") é seguido para a preparação de formulações sólidas da invenção. Uma solução aquosa de sal de sulfossuccinato de dialquila é secada por pulverização com partículas de veículo e/ou partícula antiaglomeração em um leito fluidizado para produzir uma formulação sólida de livre escoamento com boa resistência à aglomeração. Para as presentes finalidades, esse sal de sulfossuccinato de dialquila é chamado de "ingrediente ativo". Opcionalmente, ingredientes adicionais, como tensoativos, auxiliares da secagem por pulverização ou agentes antiespuma, podem ser adicionados ao conteúdo do leito fluidizado para modificar as propriedades físicas ou químicas da formulação sólida. As taxas de fluxo e temperaturas do leito fluidizado e das correntes que entram no leito fluidizado foram otimizadas e mantidas por técnicas bem conhecidos por aqueles versados na técnica da secagem por pulverização. A Tabela 1, abaixo, resume os sais de sulfossuccinato e partículas introduzidos no secador por pulverização de leite fluidizado para os procedimentos específicos 1a a 1e, com base na massa das formulações sólidas produzidas pelo procedimento. TABELA 1: Preparação de Intensificador de Resistência por Secagem por Pulverização de Solução com Partículas
Legenda: * carbonato de cálcio precipitado em partículas comercialmente disponível na Omya Hamburg GmbH de Hamburgo, Alemanha, sob o nome comercial Omyacarb® + dióxido de silício precipitado hidrofóbico em partículas comercialmente disponível na Evonik Degussa Corporation de Wesseling, Alemanha, sob o nome comercial Sipernat®
[00041] Os dados da Tabela 1 acima demonstram que formulações sólidas de livre escoamento da invenção podem ser produzidas por secagem por pulverização de uma solução aquosa de sal de sulfossuccinato de dialquila com partículas de veículo e/ou partículas antiaglomeração em um leito fluidizado. Exemplo Preparativo 2: Misturação de Solução de Sal de Sulfossuccinato com Partículas
[00042] O procedimento a seguir (daqui por diante chamado de "Procedimento 2") é seguido para a preparação de formulações sólidas da invenção. Sólidos em partículas com uma capacidade de absorção favorável para líquidos oleaginosos e propriedades de fluxo desejáveis são intoduzidos em um dispositivo de misturação ou amassamento. Uma solução líquida incluindo um sulfossuccinato de dialquila ou um sal de sulfossuccinato de dialquila é adicionada aos sólidos em partículas enquanto prossegue a misturação, amassamento ou outra forma de agitação do conteúdo do dispositivo. A solução líquida é absorvida nas partículas absorventes para produzir formulações sólidas de livre escoamento com boa resistência à aglomeração. Opcionalmente, ingredientes adicionais, como tensoativos ou agentes antiespuma, são adicionados ao conteúdo do dispositivo para modificar as propriedades físicas ou químicas das formulações sólidas. A Tabela 2, abaixo, resume as soluções, as partículas absorventes, os ingredientes adicionais (caso haja) e as formulações sólidas de procedimentos específicos. TABELA 2: Preparação do Intensificador de Resistência por Misturação da Solução com Partículas
Legenda: * silicato de cálcio precipitado em partículas comercialmente disponível na J.M. Huber Corporation de Oostende, Bélgica, sob o nome comercial Zeofree® + dióxido de silício precipitado hidrofóbico em partículas comercialmente disponível na Evonik Degussa Corporation de Wesseling, Alemanha, sob o nome comercial Sipernat®
[00043] Os dados da Tabela 2 acima demonstram que formulações sólidas de livre escoamento da invenção podem ser produzidas por misturação de uma solução aquosa de sal de sulfossuccinato de dialquila em líquido com partículas de veículo absorventes e/ou partículas antiaglomeração absorventes. Exemplo Preparativo 3: Misturação de Sal de Sulfossuccinato de dialquila Seco com Partículas
[00044] O procedimento a seguir (daqui por diante chamado de "Procedimento 3") é seguido para preparar formulações sólidas da invenção. Uma solução de sal de sulfossuccinato de dialquila é secado para produzir um sólido do tipo cera, cominuído caso necessário, e misturado com partículas com propriedades de fluxo desejáveis para produzir uma formulação sólida de livre escoamento com boa resistência à aglomeração. Opcionalmente, ingredientes adicionais, como tensoativos ou agentes antiespuma, são adicionados ao conteúdo do misturador para modificar as propriedades físicas ou químicas da formulação sólida. A Tabela 3, abaixo, resume os sais de sulfossuccinato de dialquila secos, as partículas, os ingredientes adicionais (caso haja) e as formulações sólidas produzidas por procedimentos específicos. TABELA 3: Preparação do Intensificador de Resistência por Misturação de Sal Seco com Partículas
Legenda: silicato de alumínio hidral tado em partículas comercialmente disponível na KaMin LLC de Macon, Georgia, U.S.A., sob o nome comercial KaMin™ 90 * carbonato de cálcio precipitado em partículas comercialmente disponível na Omya Hamburg GmbH de Hamburgo, Alemanha, sob o nome comercial Omycarb® + dióxido de silício precipitado ou pirogênico hidrofóbico em partículas comercialmente disponível na Evonik Degussa Corporation de Wesseling, Alemanha, sob os nomes comerciais Sipernat® e Aerosil®
[00045] Os dados da Tabela 3 acima demonstram que formulações sólidas de livre escoamento da invenção podem ser produzidas por misturação de uma solução de sal de sulfossuccinato de dialquila seco em forma sólida com partículas de veículo e/ou partículas antiaglomeração. Exemplo de Desempenho 4: Teste de Intensificadores de Resistência de Ligação Adesiva Secados por Pulverização
[00046] O seguinte procedimento de teste de desempenho (daqui por diante chamado de "o Procedimento de Teste") é seguido para determinar o efeito de um intensificador de resistência de ligação adesiva em uma ligação adesiva entre uma composição de cimento e uma placa composta por poliestireno expandido ou extrudado. No procedimento, intensificadores de resistência sólidos são pré- misturados durante cerca de um minuto com uma composição de cimento seca. Em qualquer caso, a composição de cimento é selecionada de argamassas adesivas e de reforço minerais, como "BAUMIT Adhesivefiller ("Klebespachtel")™" e "BAUMIT Adhesivefiller Allround ("Klebespachtel Allround")™", que são comercialmente disponível na Baumit. A argamassa mineral é adicionada à água em uma razão de 4 para 1 e misturada durante um minuto. Em cada ensaio, utiliza-se um nível de uso de concentração ativa de 0,3 a 0,6% em massa de sal de sulfossuccinato de dialquila.
[00047] Aplica-se uma camada de argamassa molhada de 2 a 3 mm uniformemente sobre uma placa de poliestireno expandido ou extrudado, como uma placa de poliestireno XPS extrudado comercialmente disponível na BASF sob o nome comercial "Styrodur 3035 CS." Os espécimes de teste de argamassa molhada são secados durante um período de 7,14 ou alternativamente 28 dias. Ao término do período de secagem, a resistência adesiva da ligação entre a argamassa e a placa de poliestireno expandido é medida de acordo com o protocolo de teste DIN EN ISO 4624:2003. Emprega-se um testador de adesão por arrancamento no protocolo. Cada um dos testes é conduzido em geral 6 a 10 vezes com um intensificador de resistência de interesse, e o mesmo número de vezes sem qualquer intensificador de resistência para comparação. Um valor de intensificação da adesão (em unidades de porcentagem de aumento) é calculado por divisão da média dos resultados para cada teste com intensificador de resistência pela média dos resultados de teste sem intensificador de resistência, subtração de um e multiplicação da diferença por 100.
[00048] Com o emprego do Procedimento de Teste, os valores de intensificação da resistência são determinados para vários sais de sulfossuccinato de dialquila secados por pulverização e apresentados na Tabela 4, abaixo. TABELA 4: Aumento da Adesão Para Sais de Sulfossuccinato de Dialquila Secados por Pulverização na Argamassa Mineral em Placas de Poliestireno
[00049] Legenda: 1 O aumento da adesão é calculado por divisão da média das operações de teste com argamassa contendo sulfossuccinato pela média das operações de teste sem sulfossuccinato e expressão do quociente como uma porcentagem. 2 DDSS significa sulfossuccinato de di-isodecil amónio em forma sólida, a 38% de teor ativo, produzido pelo processo de secagem por pulverização acima descrito no Exemplo 1. 3 DOSS significa sulfossuccinato de diiso-octil sódio em forma sólida, a 45% de teor ativo, produzido pelo processo de secagem por pulverização acima descrito no Exemplo 1. 4 Baumit significa Wietersdorfer & Peggauer Zementwerke GmbH, A-9373 Klein, St. Paul 5 Sto significa STO AG, Ehrenbachstraβe, 1 D-79780 Stühlingen 6 DAW significa Synthesa Chemie Ges.m.b.H, Dirnbergerstraβe 29-31, A-4320 Perg 7 Greutol significa Greutol AG, Libernstraβe 28, CH-8112 Otelfingen 8 Quarzolith significa Quarzolith Süd GmbH, Mitterdorferstraβe 1, A-8572 Bãrnbach 9 St. Gobain significa Saint Gobain, Weber Maxit, Gleichentheilgasse 6, A-1230 Wien 10 Brillux significa Brillux GmbH & Co. KG, Weseler Straβe 401, D-48163 Münster 11 Hasit significa Hasit Trockenmortel GmbH, Karl-Knab- Straβe 44, D-92521 Schwarzenfeld
[00050] A inspeção da Tabela 4 acima revela que sulfossuccinato de diisodecil sódio em forma sólida a 38% de teor ativo e sulfossuccinato de diiso-octil sódio em forma sólida a 45% de teor ativo, produzidos pelo processo de secagem por pulverização acima descrito no Exemplo 1, aumentam significativamente a resistência de uma ligação adesiva entre uma placa de poliestireno e uma variedade de produtos de argamassa mineral comercialmente disponíveis. Exemplo de Desempenho 5: Teste de Intensificadores de Resistência de Ligação Adesiva Secados por Pulverização
[00051] Para determinar o efeito do nível de uso sobre a resistência adesiva, o Procedimento de Teste acima descrito no Exemplo 4 é seguido para vários níveis de uso de uma composição tensoativa sólida secada por pulverização particular em uma certa argamassa mineral com placas de poliestireno idênticas.
[00052] No procedimento, uma composição tensoativa sólida produzida por secagem por pulverização de uma solução aquosa de sal de sulfossuccinato de dioctila com um veículo de carbonato de cálcio é pré-misturada durante cerca de um minuto com uma composição de argamassa mineral cimentícia, de endurecimento hidráulico e mistura seca que é comercialmente disponível sob o nome comercial "BAUMIT Adhesivefiller Allround™"da Baumit. A argamassa mineral é adicionada à água a uma razão de 4 para 1 e misturada durante um minuto. Em cada ensaio, utiliza-se um nível de uso de concentração ativa na faixa de 0,1 a 0,8% em massa do sal de sulfossuccinato de dioctila.
[00053] Aplicação de uma camada de argamassa molhada de 2 a 3 mm uniformemente sobre uma placa de poliestireno extrudado comercialmente disponível na Dow sob o nome comercial Austrotherm Top P. Os espécimes de teste de argamassa molhada são secados durante um período de 7 dias. Ao término do período de secagem, a resistência adesiva da ligação entre a argamassa e a placa de poliestireno extrudado é medida de acordo com protocolo de teste DIN EN ISO 4624:2003 usando um testador de adesão por arrancamento. O valor de intensificação da adesão (em unidades de porcentagem de aumento) é calculado por divisão da média dos resultados para cada teste com intensificador de resistência pela média dos resultados de teste sem intensificador de resistência, subtração de um e multiplicação da diferença por 100.
[00054] Com o emprego do Procedimento de Teste, os valores de intensificação de adesão são determinados para vários níveis de uso de um sal de sulfossuccinato de dioctila secado por pulverização particular em uma certa argamassa mineral com placas de poliestireno idênticas e apresentadas na Tabela 5, abaixo. TABELA 5: Aumento da Adesão Para Vários Níveis de Uso de Sal de Sulfossuccinato de dioctila Secado por Pulverização em uma Argamassa Mineral com uma Placa de Poliestireno
[00055] Legenda: 1 O aumento da adesão é calculado por divisão da média das operações de teste com argamassa contendo sulfossuccinato pela média das operações de teste sem sulfossuccinato e expressão do quociente como uma porcentagem. 2 DOSS significa sulfossuccinato de di-iso-octil sódio em forma sólida, a 45% de teor ativo, produzido pelo processo de secagem por pulverização acima descrito no Exemplo 1. 3 Baumit significa Wietersdorfer & Peggauer Zementwerke GmbH, A-9373 Klein, St. Paul
[00056] A inspeção da Tabela 5 acima revela que a dição de sal de sulfossuccinato de dioctila em forma sólida, na faixa de 0,22 a 1,78% em massa de nível de uso de intensificador de resistência, aumenta significativamente a resistência de uma ligação adesiva entre uma placa de poliestireno e um produto de argamassa mineral de mistura seca comercialmente disponível. Com base nesses dados, parece que existe uma anomalia para a intensificação de resistência adesiva na faixa de cerca de 0,1 a cerca de 1% em massa nível de uso ativo. Exemplo de Desempenho 6: Teste de Desempenho de Intensificadores de Resistência de Ligação Misturados
[00057] O Procedimento de Teste acima descrito no Exemplo 4 é seguido com uma composição intensificadora da resistência de ligação adesiva sólida de livre escoamento preparada pelo processo acima descrito no Exemplo 2 para determinar o efeito dessas composições sobre uma ligação adesiva entre uma composição cimentícia e uma placa composta por poliestireno extrudado. Com o emprego do Procedimento de Teste, a dois níveis de uso diferentes de um sal de sulfossuccinato de dialquila, os valores de intensificação de adesão são medidos e apresentados na Tabela 6 abaixo. TABELA 6: Aumento da Adesão Para Sais de Sulfossuccinato de Dialquila Misturados em Argamassa Mineral com Placas de Poliestireno
[00058] Legenda: 1 O aumento da adesão é calculado por divisão da média das operações de teste com argamassa contendo sulfossuccinato pela média das operações de teste sem sulfossuccinato e expressão do quociente como uma porcentagem. 2 DDSS significa sulfossuccinato de di-isodecil amónio em forma sólida, a 25 ou 30% de teor ativo, produzido por misturação de uma solução de sal de sulfossuccinato com partículas absorventes conforme acima descrito no Exemplo 2. 3 DOSS significa sulfossuccinato de di-iso-octil sódio em forma sólida, a 40% de teor ativo, produzido por misturação de uma solução de sal de sulfossuccinato com partículas absorventes conforme acima descrito no Exemplo 2. 4 Baumit significa Wietersdorfer & Peggauer Zementwerke GmbH, A-9373 Klein, St. Paul 5 dióxido de silício precipitado hidrofóbico em partículas comercialmente disponível na Evonik Degussa Corporation de Wesseling, Alemanha, sob o nome comercial Sipernat® * silicato de cálcio precipitado em partículas comercialmente disponível na J.M. Huber Corporation de Oostende, Bélgica, sob o nome comercial Zeofree®
[00059] Os resultados apresentados na Tabela 6 são prova de que uma composição sólida de livre escoamento seca preparada pelo processo de misturação acima descrito no Exemplo 2 aumenta significativamente a resistência de uma ligação adesiva entre uma placa de poliestireno e um produto de argamassa mineral comercialmente disponível. Exemplo de Desempenho 7: Teste de Sais de Sulfossuccinato Secos Misturados com Partículas
[00060] Vários sais de sulfossuccinato de dialquila secos são misturados com materiais de veículo sólidos de acordo com o Procedimento 3, que é acima descrito no Exemplo Preparativo 3. Os valores de intensificação de adesão são determinados para os sais de sulfossuccinato de dialquila secos com materiais de veículo sólidos de acordo com o Procedimento de Teste, conforme acima exposto no Exemplo 6. Em cada ensaio, utiliza-se uma concentração ativa de 0,5% em massa de sal de sulfossuccinato de dialquila seco. Os valores de intensificação de adesão resultantes são apresentados na Tabela 7 abaixo. TABELA 7: Aumento da Adesão Para Sal de Sulfossuccinato de Dialquila Seco com Partículas em Argamassa Mineral com Placas de Poliestireno
[00061] Legenda: 1 O aumento da adesão é calculad o por d ivisão da média das operações de teste com argamassa contendo sulfossuccinato pela média das operações de teste sem sulfossuccinato e expressão do quociente como uma porcentagem. 2 DDSS significa sulfossuccinato de di-isodecil amónio em forma sólida, produzido por misturação de sulfossuccinato de diisodecil amónio seco com partículas conforme acima descrito no Exemplo 3. 3 DOSS significa sulfossuccinato de diiso-octil sódio em forma sólida, produzido por misturação de sulfossuccinato de diiso-octil sódio seco com partículas conforme acima descrito no Exemplo 3. 4 Baumit significa Wietersdorfer & Peggauer Zementwerke GmbH, A-9373 Klein, St. Paul 1 carbonato de cálcio precipitado em partículas comercialmente disponível na Omya Hamburg GmbH de Hamburgo, Alemanha, sob o nome comercial Omyacarb® 2 * silicato de alumínio hidratado em partículas comercialmente disponível na KaMin LLC de Macon, Georgia, U.S.A., sob o nome comercial KaMin™ 3 ** dióxido de silício pirogênico hidrofóbico em partículas comercialmente disponível na Evonik Degussa Corporation de Wesseling, Alemanha, sob o nome comercial Aerosil®
[00062] Com base nos resultados apresentados acima na Tabela 7, pode-se razoavelmente concluir que a presença de composições sólidas, de livre escoamento secas preparadas pelo processo de misturação a seco acima descrito no Exemplo 3 aumenta significativamente a resistência de uma ligação adesiva entre uma placa de poliestireno e um produto de argamassa mineral comercialmente disponível. Exemplo de Desempenho 8: Efeito de Desaeração de Sal de Dioctil Sulfossuccinato Secado por Pulverização
[00063] Uma composição tensoativa sólida que contenha 45% de sal de sulfossuccinato de di-iso-octila preparada de acordo com o Procedimento 1, apresentada acima no Exemplo Preparativo 1. Em vários testes de demonstração, a composição tensoativa sólida é misturada a concentrações conhecidas durante um minuto com uma argamassa mineral e água, que estão presentes em uma proporção de 4:1, e o volume da mistura é da mistura é medido. Os volumes são apresentados abaixo na Tabela 8. TABELA 8: Volume de Argamassa Mineral
[00064] Legenda: 1 DOSS significa sulfossuccinato de di-iso-octil sódio em forma sólida, a 45% de teor ativo, produzido pelo processo de secagem por pulverização acima descrito no Exemplo 1. 2 Baumit significa Wietersdorfer & Peggauer Zementwerke GmbH, A-9373 Klein, St. Paul
[00065] Os resultados apresentados acima na Tabela 8 indicam que uma composição tensoativa sólida da invenção age como um agente de desaeração quando misturado com uma argamassa mineral comercialmente disponível e água. De fato, a concentração de sulfossuccinato de di-iso-octila na mistura é diretamente proporcional à desaeração.
[00066] Os Exemplos acima se destinam a melhor comunicar a invenção e não limitar a invenção de forma alguma. A invenção é definida unicamente pelas reivindicações anexas.
Claims (22)
1. Composição tensoativa sólida de livre escoamento, caracterizada pelo fato de que compreende: a) de 30 a 75 porcento em peso de um tensoativo selecionado do grupo que consiste em sulfossuccinatos de alquila, sais de sulfossuccinatos de alquila e suas misturas; e b) partículas de veículo compostas por um material absorvente selecionado do grupo que consiste em carbonato de cálcio, silicato de cálcio, dióxido de silício, caulim e suas misturas; essas partículas de veículo possuindo um tamanho de partícula médio de 0,1 a 1.000 micrômetros e a capacidade de transportar uma quantidade em peso do tensoativo que é de 0,2 a 5 vezes o peso das partículas de veículo.
2. Composição tensoativa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que tensoativo é selecionado do grupo que consiste em sulfossuccinatos de alquila que tem, cada um, um total de 16 a 32 átomos de carbono de alquila por molécula, sais de sulfossuccinatos de alquila que tenham, cada um, um total de 16 a 32 átomos de carbono de alquila por molécula e suas misturas.
3. Composição tensoativa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o tensoativo é selecionado do grupo que consiste em sulfossuccinatos de dialquila, sais de sulfossuccinatos de dialquila e suas misturas.
4. Composição tensoativa de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que o tensoativo é selecionado do grupo que consiste em sulfossuccinatos de diocitla, sulfossuccinatos de dioctil sódio, sulfossuccinatos de dioctil amónio, sulfossuccinatos de didecila, sulfossuccinatos de didecil sódio, sulfossuccinatos de didecil amónio e suas misturas.
5. Composição tensoativa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que é isenta de benzoato de sódio.
6. Composição tensoativa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as partículas de veículo têm um tamanho de partícula médio de 1 a 200 micrômetros e a capacidade de transportar uma quantidade em peso do tensoativo que é de 0,5 a 4 vezes o peso das partículas de veículo.
7. Composição tensoativa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as partículas de veículo são compostas por carbonato de cálcio e têm uma área de superfície específica de 0,1 a 15 metros quadrados por grama.
8. Composição tensoativa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que, com base no peso total da composição de tensoativo, a) o tensoativo é de 30 a 75 por cento em peso e é selecionado do grupo que consiste em sulfossuccinatos de dialquila, sais de sulfossuccinatos de dialquila e suas misturas; b) as partículas de veículo são de 10 a 75 por cento em peso, essas partículas de veículo possuindo um tamanho de partícula médio de 10 a 160 micrômetros e a capacidade de absorver uma quantidade em peso do tensoativo que é de 0,2 a 4 vezes o peso das partículas de veículo; e c) a composição de tensoativo inclui um agente antiaglomeração, e o agente antiaglomeração é de 1 a 10 por cento em peso.
9. Composição de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que o agente antiaglomeração é composto por dióxido de silício hidrofóbico.
10. Composição de argamassa de mistura seca, caracterizada pelo fato de que inclui a composição tensoativa, como definida na reivindicação 6, e uma argamassa de mistura seca.
11. Composição de mistura seca de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que o tensoativo é selecionado do grupo que consiste em sulfossuccinatos de dialquila que tem, cada um, um total de 16 a 32 átomos de carbono de alquila por molécula, sais de sulfossuccinatos de dialquila que tem, cada um, um total de 16 a 32 átomos de carbono de alquila por molécula, e suas misturas.
12. Composição de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que o tensoativo é de 0,1 a 1 % em peso, com base no peso total da composição de mistura seca.
13. Processo para a fabricação da composição tensoativa, como definida na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende: introduzir em uma zona de absorção um tensoativo selecionado do grupo que consiste em sulfossuccinatos de alquila, sais de sulfossuccinatos de alquila e suas misturas; introduzir na zona de absorção partículas de veículo compostas por um material absorvente selecionado do grupo que consiste em carbonato de cálcio, silicato de cálcio, dióxido de silício, caulim e suas misturas; essas partículas de veículo possuindo um tamanho de partícula médio de 0,1 a 1.000 micrometres e a capacidade de transportar uma quantidade em peso do tensoativo que é de 0,2 a 5 vezes o peso das partículas de veículo; e manter o tensoativo e as partículas de veículo na zona de absorção sob condições eficazes para a absorção do tensoativo pelas partículas de veículo para produzir a composição tensoativa como definida na reivindicação 1, em que as condições eficazes incluem misturação, amassamento, agitação ou secagem por pulverização do tensoativo e das partículas de veículo.
14. Processo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que inclui a introdução na zona de absorção um agente antiaglomeração.
15. Processo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que as o tensoativo é introduzido como um soluto em uma solução aquosa .
16. Processo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que as condições eficazes incluem secagem por pulverização do tensoativo e das partículas de veículo.
17. Processo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o agente antiaglomeração é dióxido de silício hidrofóbico.
18. Processo de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que inclui concentrar o líquido por secagem a vácuo ou secagem em evaporador rotativo.
19. Processo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que inclui misturar um agente antiespuma com a composição tensoativa sólida e/ou as partículas de veículo.
20. Processo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que inclui misturar um tensoativo não iônico com a composição tensoativa e/ou as partículas absorventes.
21. Uso da composição tensoativa, como definida na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ser para a formação de uma ligação adesiva aperfeiçoada entre uma argamassa e um artigo composto por um material plástico polimérico.
22. Uso de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que o artigo é composto por poliestireno expandido ou poliestireno extrudado.
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