ES2584958T3

ES2584958T3 - Uso de una composición que comprende al menos un cuerpo graso y al menos un agente antiaglomerante como adyuvante antipelícula superficial para aglutinantes hidráulicos

Info

Publication number: ES2584958T3
Application number: ES10762730.9T
Authority: ES
Inventors: Sandrine Mateo; Pascal Boustingorry; Bruno Pellerin; David Sedan
Original assignee: Chryso SAS
Current assignee: Chryso SAS
Priority date: 2009-08-07
Filing date: 2010-08-06
Publication date: 2016-09-30
Anticipated expiration: 2030-08-06
Also published as: WO2011015792A1; DK2462072T3; FR2948930A1; FR2948930B1; EP2462072B1; PT2462072T; US20120186495A1; PL2462072T3; EP2462072A1; ZA201200371B; CA2767636A1; US9873637B2; CA2767636C

Abstract

Uso de una composición que comprende al menos un cuerpo graso y al menos un agente antiaglomerante como adyuvante antipelícula superficial para aglutinantes hidráulicos.

Description

DESCRIPCION

Uso de una composicion que comprende al menos un cuerpo graso y al menos un agente antiaglomerante como adyuvante antipellcula superficial para aglutinantes hidraulicos 5

[0001] La presente invencion se refiere al uso de una composicion segun la reivindicacion 1.

[0002] Se acostumbra a colar recrecidos de mortero en el suelo con el fin de aplanar, nivelar o alisar un soporte y/o de revestir un suelo radiante para a continuacion recibir las capas superiores (todos los tipos de soporte:

10 embaldosado, suelo flexible, parque flotante o macizo, etc.).

[0003] Despues de colado, fraguado y secado en la superfine de recrecidos, frecuentemente se observa la aparicion de una pellcula superficial de unas centesimas de millmetro de grosor formada por partlculas a base de hidratos de calcio que ascienden a la superfine. La fina pellcula presenta pliegues y escamas poco esteticos y

15 reduce considerablemente las capacidades de adherencia a la superfine de los materiales de acabado destinados a recubrir posteriormente los recrecidos, tales como yeso, ceramicas, pinturas, enlucidos diversos u otros.

[0004] Tambien se observa este tipo de pellcula superficial en otras composiciones hidraulicas tales como hormigon autocompactante (HAC), un hormigon susceptible de colocarse en los encofrados complejos y dispuestos

20 por el peso de la gravedad. Para obtener una adherencia suficiente de los materiales de acabado en la superficie, se hace necesario cepillar, rascar o lijar la superficie antes de iniciar los trabajos de acabado para eliminar la pellcula. Estos trabajos son largos y pesados. Por el documento US-6.849.118 se conoce el uso de un adyuvante que comprende un agente anticontraccion de tipo oxidos de alquileno y un alcohol graso para impedir la formacion de polvos en la superficie provocado por el agente anticontraccion. Por el documento WO-03/101.910 se conocen 25 igualmente composiciones de curado de morteros u hormigones frescos que asegura simultaneamente la retencion de agua y una capacidad de adhesion reforzada, en forma de emulsion acuosa que comprende una parafina asociada a una carga pulverulenta de origen mineral y/u organico. Por el documento JP-2006-193.416 se conoce asimismo un adyuvante anticontraccion que incluye un compuesto hidrofobo que contiene un alcohol y un ester y un polvo poroso. Finalmente, por el documento FR-1.329.281 se conoce un procedimiento de fabricacion de mortero o 30 de hormigon que posee una resistencia mecanica y una compacidad elevadas. Propone en particular la elimination del aire del mortero u hormigon anadiendo alcoholes grasos en estado solido y en estado de dispersion molecular.

[0005] Por el documento WO-95/04.008 se conoce tambien el uso de alcoholes grasos C14-C22 para inhibir la eflorescencia en las composiciones de cemento, preferentemente en forma de emulsion. La eflorescencia difiere sin

35 embargo de la pellcula de partlculas descrita en el hecho de que es el resultado de una reaction de carbonatacion de sales de calcio en la superficie de composiciones de cemento.

[0006] Debido a su bajo punto de fusion y a su caracter hidrofobo, los alcoholes grasos son sin embargo diflciles de dispersar y se aglomeran rapidamente bajo la action del calor durante el almacenamiento bajo su propio

40 peso, lo que dificulta su uso.

[0007] El objeto de la presente invencion es as! proponer el uso de un adyuvante que permita reducir la formacion de pellculas en superficies horizontales de composiciones hidraulicas en una forma facilmente dispersable y estable para temperaturas comprendidas entre -10°C y 60°C as! como en almacenamiento.

45

[0008] Segun la invencion, este problema se resuelve mediante el uso de un adyuvante que incluye al menos un cuerpo graso y al menos un agente antiaglomerante.

[0009] La invencion se dirige as! al uso de un adyuvante antipellcula superficial para aglutinantes hidraulicos 50 que comprende al menos un cuerpo graso y al menos un agente antiaglomerante.

[0010] Por el termino «cuerpo graso» se designan compuestos que incluyen una funcion polar y una cadena carbonada que incluye mas de 8 atomos de carbono, en particular alcoholes grasos.

55 [0011] Por el termino «aglutinante hidraulico» se designan composiciones de cemento tales como cementos

Portland, morteros que comprenden ademas granulados finos y hormigones, que comprenden ademas granulados gruesos. El termino engloba asimismo sulfatos de calcio anhidros o hidratados.

[0012] Segun la invencion, el adyuvante antipellcula para aglutinantes hidraulicos segun la reivindicacion 1

comprende al menos un cuerpo graso y un agente antiaglomerante.

[0013] El cuerpo graso puede ser en particular un alcohol graso o un compuesto derivado de alcohol graso. Incluye preferentemente de 8 a 22 atomos de carbono, preferentemente de 10 a 18 atomos de carbono y muy en

5 particular de 16 a 18 atomos de carbono, ventajosamente en forma de cadena carbonada. La cadena carbonada puede ser lineal o ramificada, saturada o insaturada. Preferentemente, el cuerpo graso es un alcohol graso primario, en el que el grupo alcohol se encuentra al final de la cadena.

[0014] Se prefieren en particular los cuerpos grasos que incluyen una cadena carbonada lineal saturada, 10 como hexadecan1-ol y octadecan-1-ol o una mezcla de los mismos.

[0015] El adyuvante segun la reivindicacion 1 puede contener un unico cuerpo graso o varios, por ejemplo cuando se trata de un cuerpo graso de origen natural.

15 [0016] El agente antiaglomerante permite que el adyuvante segun la reivindicacion 1 se mantenga en forma

de polvo fino y dispersado. Esta presentacion permite no solo una dispersion homogenea en el aglutinante hidraulico sino que ademas garantiza una estabilidad en almacenamiento a temperatura ambiente y hasta 60°C.

[0017] El agente antiaglomerante es generalmente un compuesto mineral inerte solido a temperatura 20 ambiente. Preferentemente, el agente antiaglomerante esta finamente dividido.

[0018] Ventajosamente, el agente antiaglomerante solido presenta un tamano de partlculas medio comprendido entre 0,1 y 100 pm y preferentemente comprendido entre 0,5 y 5 pm. Se prefiere en particular un tamano de partlculas del orden de 1 pm. De hecho, en presencia de un agente antiaglomerante finamente dividido,

25 la capacidad de inhibir la formacion de una pellcula de un cuerpo graso varla muy poco con la temperatura.

[0019] Los agentes antiaglomerantes preferidos en particular son compuestos minerales como oxidos, silicatos y carbonatos, que interfieren poco o nada con el fraguado de la composicion hidraulica. Entre estos compuestos minerales, se prefiere en particular carbonato de calcio, caolln, alumina o sllice.

30

[0020] Entre estos compuestos, el carbonato de calcio es economico, disponible y por ello se prefiere especialmente.

[0021] Ademas, se ha revelado que algunos agentes antiaglomerante son coloreados y por ello pueden 35 asegurar igualmente la funcion de colorante. Los agentes antiaglomerantes coloreados preferidos en particular son

los oxidos de hierro.

[0022] El adyuvante comprende preferentemente entre el 10% y el 99% en peso de cuerpo graso y entre el 90% y el 1% en peso de agente de antiaglomerante, preferentemente del 40 al 60% en peso de cuerpo graso y del

40 60 al 40% en peso de agente antiaglomerante y muy en particular aproximadamente el 50% de cuerpo graso y el 50% de agente antiaglomerante.

[0023] Ventajosamente, el adyuvante segun la reivindicacion 1 esta formado por dos componentes mencionados. Sin embargo, en algunos casos puede ser util anadir otros agentes, en particular agentes

45 antiespumantes, plastificantes, en particular superplastificantes, modificadores del fraguado.

[0024] El adyuvante segun la reivindicacion 1 puede comprender ademas un colorante mineral u organico encima del agente antiaglomerante elegido. La cantidad de colorante en el adyuvante segun la invencion puede estar comprendida por ejemplo entre el 100 y el 200% en peso con respecto a la mezcla de cuerpo graso y agente

50 antiaglomerante.

[0025] El procedimiento de preparation de un adyuvante segun la reivindicacion 1 incluye las etapas que consisten en:

55 (i) criotrituracion del cuerpo graso hasta la obtencion de la granulometrla deseada; y

(ii) mezcla del cuerpo graso triturado con el agente antiaglomerante y los demas constituyentes del adyuvante, en su caso.

[0026] Tal como se indica anteriormente, la granulometrla deseada del cuerpo graso es preferentemente un tamano de partlculas medio del orden de 0,1 a 200 pm.

[0027] El adyuvante as! obtenido se presenta en forma de polvo fluido y puede acondicionarse a continuacion 5 sin dificultades en recipientes, en bolsas disgregables o no antes de su uso. El adyuvante as! acondicionado es

estable en almacenamiento durante varios meses incluso a temperatura elevada.

[0028] La presentation en forma de polvo fluido facilita enormemente ademas la aplicacion del adyuvante segun la invention.

10

[0029] De hecho, el adyuvante segun la invencion es un adyuvante de masa y no de superficie. As! pues, se dispersa ventajosamente de manera homogenea en la masa de aglutinante hidraulico, antes, durante o despues de la mezcla.

15 [0030] Preferentemente, el adyuvante segun la reivindicacion 1 se anade al aglutinante hidraulico en seco,

antes de la mezcla. De hecho, gracias a la presencia del agente antiaglomerante, el adyuvante se presenta preferentemente en forma de polvo fluido que puede dispersarse facilmente en la masa de aglutinante hidraulico. De manera general, la dosificacion del adyuvante segun la reivindicacion 1 esta comprendida entre 50 g y 1.500 g/m3 de recrecido o de hormigon.

20

[0031] La mezcla y el colado de los aglutinantes hidraulicos se realiza de la forma habitual. Ventajosamente,

el adyuvante no interfiere con el fraguado del aglutinante hidraulico y no afecta a las propiedades del material endurecido.

25 [0032] El adyuvante segun la reivindicacion 1 as! introducido en la masa con el aglutinante hidraulico permite

impedir la formation de una pellcula formada por partlculas de hidratos a base de calcio que aparecen despues del colado, el fraguado y el secado en la superficie de los aglutinantes hidraulicos. La ausencia de pellcula permite aumentar notablemente la adherencia de los materiales de acabado a las superficies de aglutinantes hidraulicos con adyuvantes y mejora ademas la dureza de las superficies.

30

[0033] El procedimiento de preparation de una composition de aglutinante hidraulico adaptada para la

fabrication de recrecidos incluye la etapa consistente en anadir al aglutinante hidraulico el adyuvante segun la reivindicacion 1 con una dosificacion comprendida entre 50 y 1.500 g/m3 de recrecido o de hormigon.

35 [0034] La invencion se comprendera mejor gracias a los ejemplos presentados a continuacion a modo

ilustrativo y no limitativo.

EJEMPLOS

40 EJEMPLO 1: Composicion y fabricacion de un recrecido de anhidrita

[0035] En una mezcladora de tipo Rayneri, se prepara un mortero con adyuvantes a base de sulfato de calcio

anhidro que tiene la composicion indicada en la tabla 1 mostrada a continuacion segun el protocolo de mezcla siguiente:

45

- Homogeneizacion en seco de la arena a velocidad lenta entre 0-30 segundos;

- Prehumidificacion de la arena con 1/3 del agua total entre 30-60 segundos, y despues parada de la mezcladora;

50 - A los 300 segundos, introduction del sulfato de calcio anhidro con el adyuvante segun la invencion y homogeneizacion entre 300-330 segundos a velocidad lenta;

- Adicion del resto del agua con el dispersante entre 330 y 390 segundos;

55 - Mezclado a velocidad lenta entre 390-420 segundos;

- Parada de la mezcladora para raspar los bordes y el fondo del recipiente de paletas entre 420-450 segundos; y

- Mezclado a velocidad rapida entre 450 y 510 segundos.

Tabla 1: Composicion de mortero a base de sulfato de calcio anhidro

Componente: Cantidad

Sulfato de calcio anhidro: 650 kg/m3

Arena 0/4 mm de Bernieres (Francia): 1.350 kg/m3

Dispersante (Chryso®Fluid Premia 196, comercializado por CHRYSO, Francia): 0,27% en peso *

Agua: 280 kg/m3

* en llquido con respecto a la cantidad de sulfato de calcio anhidro

5 [0036] La extension medida en el cono (0 superior = 7 cm, 0 inferior = 10 cm, altura = 6 cm) inmediatamente

despues de la preparacion era de 260 ± 10 mm. El mortero as! preparado se somete a colado en moldes cuadrados de bordes oblicuos aceitados previamente de dimensiones 40 * 40 cm de forma que se obtienen losas de mortero, y la superficie de dicho mortero se somete al paso de una barra de ventilacion y de nivelacion para obtener una superficie lisa.

10

EJEMPLO 2: Composicion y fabricacion de un recrecido de cemento

[0037] En una mezcladora de tipo Rayneri, se prepara un mortero con adyuvantes a base de cemento que tiene la composicion indicada en la tabla 2 mostrada a continuation segun el protocolo de mezcla siguiente:

15

- Homogeneizacion en seco de la arena a velocidad lenta entre 0-30 segundos;

20 - A 300 segundos, introduction del cemento y la carga con el adyuvante segun la invention y homogeneizacion entre 300-330 segundos a velocidad lenta;

- Adicion del resto del agua con el dispersante entre 330 y 390 segundos;

25 - Mezclado a velocidad lenta entre 390-420 segundos;

- Parada de la mezcladora para raspar los bordes y el fondo del recipiente de paletas entre 420 y 450 segundos; y

- Mezclado a velocidad rapida entre 450 y 510 segundos.

30

[0038] La extension medida en el cono (0 superior = 7 cm, 0 inferior = 10 cm, altura = 6 cm) inmediatamente despues de la preparacion es de 260 ± 10 mm. El mortero as! obtenido se somete a colado en moldes cuadrados de bordes oblicuos aceitados previamente de dimensiones 40 * 40 cm de forma que se obtengan losas de mortero, y la superficie del mortero se somete al paso de una barra de ventilacion y de nivelacion para obtener una superficie lisa.

35

Tabla 2: Composicion de mortero a base de cemento

Componente: Cantidad

Cemento de tipo CEM I: 280 kg/m3

Carga Durcal 10 (comercializado por OMYA, Francia): 380 kg/m3

Arena Bernieres (Francia): 1.280 kg/m3

Dispersante (CHRYSO®Fluid Optima 100, comercializado por CHRYSO, Francia): 1,2% en peso *

Agua: 260 kg/m3

* en llquido con respecto a la cantidad de aglutinante (cemento + carga)

EJEMPLO 3: Composicion y fabricacion de un hormigon autocompactante (HAC)

40

[0039] En una mezcladora de tipo Skako Couvrot, se prepara un HAC con adyuvantes que tiene la

composicion indicada en la tabla 3 mostrada a continuacion segun el protocolo de mezcla siguiente:

- Homogeneizacion en seco de la arena y la grava a velocidad lenta entre 0-30 segundos;

- Prehumidificacion de la arena con 1/3 del agua total del conjunto de granulados entre 30-60 segundos, y despues parada de la mezcladora;

- A 300 segundos, introduccion del cemento y la carga con el adyuvante segun la invencion y mezclado en seco 5 entre 300-330 segundos;

- Adicion del resto del agua con el superplastificante entre 330 y 390 segundos; y

- Parada de la mezcladora a 510 segundos.

10

[0040] La extension medida en el cono normalizado (cono de Abrams) del hormigon inmediatamente despues

de la preparation es de 700 ± 10 mm. El hormigon as! obtenido se somete a colado en moldes cuadrados de bordes oblicuos aceitados previamente de dimensiones 40 x 40 cm de forma que se obtengan losas de hormigon, y la superficie del hormigon se somete al paso de una barra de ventilation y de nivelacion para obtener una superficie 15 lisa.

Tabla 3: Composition de hormigon autocompactante

Componente: Cantidad

Cemento de tipo CEM I: 280 kg/m3

Carga Erbray (comercializado por OMYA, Francia): 160 kg/m3

Arena 0/4 de Bernieres (Francia): 887 kg/m3

Grava 6/10 de Villermain (Francia): 160 kg/m3

Grava 9/18 de Loire (Francia): 653 kg/m3

Dispersante (CHRYSO®Fluid OPTIMA 350, comercializado por CHRYSO, Francia): 0,7% en peso *

Agua: 213 kg/m3

* en llquido con respecto a la cantidad de aglutinante (cemento + carga).

20 EJEMPLO DE COMPARACION 4: Sin adyuvante

[0041] Con el fin de evaluar el efecto del adyuvante segun la invencion, se ha preparado una losa segun el

ejemplo 1, sin el adyuvante segun la invencion.

25 [0042] Se ha evaluado una parte de las losas obtenidas tal cual, sin tratamiento (ejemplo 4A) mientras que

otra parte se ha sometido a alisado (ejemplo 4B).

EJEMPLO DE COMPARACION 5: Solo cuerpo graso

30 [0043] Con el fin de evaluar el efecto del adyuvante segun la invencion, se ha preparado una losa de mortero

segun el ejemplo 1 anadiendo ademas una mezcla del 66% en peso de 1-hexadecanol y el 33% en peso de 1-

octadecanol comercializada con el nombre de NAFOL 1618 por la empresa SASOL (con D50 = 40 pm).

[0044] El alcohol graso se introduce durante el mezclado en el mismo momento que el aglutinante hidraulico, 35 a razon de 250 g/m3 tal como se indica en las tablas 4 y 5.

EJEMPLO 6: Cuerpo graso y agente antiaglomerante

[0045] Con el fin de evaluar el efecto del adyuvante segun la invencion, se ha preparado una losa de mortero

40 segun el ejemplo 1 anadiendo ademas una mezcla del 50% en peso de una mezcla del 66% en peso de 1-

hexadecanol y el 33% en peso de 1-octadecanol comercializado con el nombre de NAFOL 1618 por la empresa SASOL (con un D50 = 40 pm) y del 50% en peso de carbonato de calcio (D50 = 1,5 pm).

[0046] El adyuvante segun la invencion se introduce durante el mezclado en el mismo momento que el 45 aglutinante hidraulico, a razon de 500 g/m3 tal como se indica en las tablas 4 y 5.

EJEMPLO DE COMPARACION 7: Cuerpo graso y agente reductor de contraccion

[0047] Con el fin de evaluar el efecto del adyuvante segun la invencion, se ha preparado una losa de mortero

segun el ejemplo 1, anadiendo ademas una mezcla del 66% en peso de 1-hexadecanol y el 33% en peso de 1- octadecanol comercializado con el nombre de NAFOL 1618 por la empresa SASOL (con un D50 = 40 mm) y el 2% en llquido de CHRYSO®Serenis (agente reductor de contraccion comercializado por la empresa CHRYSO, Francia).

5 [0048] El alcohol graso se introduce durante el mezclado en el mismo momento que el aglutinante hidraulico,

a razon de 250 g/m3 tal como se indica en las tablas 4 y 5.

EVALUACION DE LA ADHERENCIA

10 [0049] Despues de 7 dlas, se preparan cuadrados de gres ceramicos de dimension 50 x 50 mm en la

superficie de las losas obtenidas en los ejemplos 4 a 7 anteriores por medio de un mortero cola para embaldosado (cola LANKO Prolidal Plus 5024 comercializada por la empresa PAREX LANKO). Este mortero cola se aplica segun la norma NF EN 1348 que consiste en:

15 - extender el mortero cola con un peine de dientes cuadrados de 5 x 5 x 5 mm;

- depositar una carga de 2 kg durante 25 a 35 segundos en cada cuadrado en el curso del encolado, encolando 9 cuadrados por losa;

20 - secar el mortero cola durante 21 dlas a temperatura ambiente (segun las condiciones de la norma NF EN 1348);

- encolar tes de arranque en los cuadrados de ceramica por medio de una cola epoxldica (LANKO 723, comercializada por la empresa PAREX LANKO); y

25 - arrancar un dla despues los cuadrados por medio de las tes midiendo la fuerza necesaria con ayuda de un dinamometro de tipo Dynatest.

[0050] Una fractura entre dos materiales ensamblados por encolado puede propagarse de dos maneras: en el interior de la junta de cola o del soporte (recrecido o hormigon): se trata entonces de una ruptura cohesiva, o bien

30 en la superficie, en cuyo caso se habla de ruptura adhesiva.

[0051] Una ruptura cohesiva indica que la interfaz se ha preparado con mas fuerza que el nucleo de la cola o del soporte (recrecido o hormigon). Por el contrario, en una ruptura adhesiva, la interfaz se ha hecho mas debil.

35 [0052] El modo de ruptura (adhesivo o cohesivo), as! como la fuerza de traccion necesaria para arrancar los

cuadrados de las losas, permiten evaluar la capacidad de adherencia de las superficies. Los resultados obtenidos se recogen en la tabla 4 mostrada a continuacion.

[0053] Se constata que la adherencia es muy baja para las losas sin adyuvantes y sin tratamiento de alisado.

40 Ademas, durante la realizacion de los ensayos se observa visualmente una mejor dispersion del alcohol graso en el recrecido cuando se asocia con el agente antiaglomerante.

[0054] Se constata que el adyuvante segun la reivindicacion 1 permite recubrir una superficie con una limitacion de traccion proxima a la de una superficie alisada, con una ventaja economica muy clara.

45

[0055] Ademas, se observa que la asociacion de un alcohol graso con un agente de reductor de contraccion aumenta la pellcula superficial y reduce as! todavla mas la limitacion de traccion de la superficie.

Tabla 4: Evaluacion de la adherencia 50

EJEMPLO: Adyuvantes / Tratamiento Dosificacion en g/m3 Limitacion de traccion MPa / Modo de ruptura

4A: Sin adyuvante, no alisado - 0,4 MPa / adhesivo

4B: Sin adyuvante, alisado - 2,0 MPa / cohesivo

5: Alcohol graso no antiaglomeracion 250 g/m3 Resultados inhomogeneos debidos a una mala dispersion del producto en el recrecido

6: Alcohol graso + CaCO3 500 g/m3 1,6 MPa / cohesivo

7: Alcohol graso + agente reductor de contraccion 250 g/m3 0,6 MPa / adhesivo

EVALUACION DE LA DUREZA SUPERFICIAL

[0056] Con el fin de evaluar el efecto del adyuvante segun la reivindicacion en la dureza superficial, las losas 5 preparadas en los ejemplos 4 a 7 se han sometido a ensayo por medio de un dispositivo denominado Perfotest tipo

CSTB.

[0057] El Perfotest permite la realizacion de choques reproducibles en superficies horizontales. Esta provisto de un punzon 5 diedrico destinado a la medida de la dureza de un revestimiento de clase P2 y P3. Segun la altura a

10 la que se deja el punzon, se aplica una fuerza diferente, siendo P3 superior a P2. Los resultados se expresan en numero de cuadrados despegados, degradados o intactos. Asl, cuanto mayor sea el numero de cuadrados intactos, mayor es la dureza superficial o existe menos pellcula superficial presente, a la vez para una clasificacion de tipo P2 y una de tipo P3. Los ensayos se realizan directamente en la superficie de losas exentas de revestimiento de superficie. Las medidas se realizan 4 veces en diferentes lugares en cada losa a la vez en los ensayos de tipo P2 y 15 de tipo P3.

[0058] Los resultados de la prueba se recogen en la tabla 5 mostrada a continuacion.

[0059] Se constata que la dureza superficial es muy baja para losas sin adyuvantes por el adyuvante segun la 20 reivindicacion 1 sin tratamiento de alisado. Ademas, durante la realizacion de los ensayos se observa visualmente

una mejor dispersion del alcohol graso en el recrecido cuando se asocia con el agente antiaglomerante.

[0060] Ademas, la asociacion de un alcohol graso a un agente reductor de contraccion aumenta la pellcula superficial y reduce asl todavla mas la dureza superficial.

25

Tabla 5: Evaluation de la dureza superficial

EJEMPLO: Adyuvantes / Tratamiento Dosificacion en g/m3 Dureza superficial

4A: Sin adyuvante segun la reivindicacion 1, no alisado - -

4B: Sin adyuvante segun la invention, alisado +

5: Alcohol graso 250 g/m3 Resultados inhomogeneos debidos a una mala dispersion del producto en el recrecido

6: Alcohol graso + CaCO3 500 g/m3 + +

7: Alcohol graso + Agente reductor de contraccion 250 g/m3 —

[0061] El uso de una composition segun la reivindicacion 1 permite asl mejorar notablemente la dureza

30 superficial y la capacidad de adherencia de superficies de aglutinantes hidraulicos a base de cemento o de sulfato de calcio al tiempo que son facilmente dispersables y estables en almacenamiento.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Uso de una composicion que comprende al menos un cuerpo graso y al menos un agente antiaglomerante como adyuvante antipellcula superficial para aglutinantes hidraulicos.

5
2. Uso segun la reivindicacion 1, en el que el cuerpo graso es un alcohol graso.
3. Uso segun las reivindicaciones 1 o 2, en el que el cuerpo graso es un alcohol graso primario.

10 4. Uso segun una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el cuerpo graso incluye de 8 a 22 atomos de

carbono.
5. Uso segun una de las reivindicaciones 4, en el que el cuerpo graso se elige entre hexadecan-1-ol y octadecan-1-ol o una mezcla de los mismos.

15
6. Uso segun la reivindicacion 5, en el que el agente antiaglomerante presenta un tamano de partlculas medio comprendido entre 0,1 y 100 pm.
7. Uso segun una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el agente antiaglomerante es un carbonato, un 20 silicato o un oxido.
8. Uso segun la reivindicacion 7, en el que el agente antiaglomerante se elige entre carbonato de calcio, caolln, alumina y sllice.

25 9. Uso segun una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el agente antiaglomerante esta coloreado y/o

es un oxido de hierro.
10. Uso segun una de las reivindicaciones 1 a 9, que comprende del 10 al 99% en peso de cuerpo graso y del 1 al 90% en peso de agente antiaglomerante.

30
11. Uso segun una de las reivindicaciones 1 a 10, que comprende del 40 al 60% en peso de cuerpo graso y del 60 al 40% en peso de agente antiaglomerante.
12. Uso segun una de las reivindicaciones 1 a 11, que comprende un agente antiaglomerante coloreado. 35
13. Uso segun una de las reivindicaciones 1 a 12, en la que el adyuvante esta en forma de polvo.
14. Uso segun una de las reivindicaciones 1 a 12, en la que el adyuvante se anade al aglutinante hidraulico en seco antes del agua para mezcla.