RU2540703C2 - Сухая композиция для создания самовыравнивающихся быстротвердеющих наливных полов - Google Patents
Сухая композиция для создания самовыравнивающихся быстротвердеющих наливных полов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2540703C2 RU2540703C2 RU2013111576/03A RU2013111576A RU2540703C2 RU 2540703 C2 RU2540703 C2 RU 2540703C2 RU 2013111576/03 A RU2013111576/03 A RU 2013111576/03A RU 2013111576 A RU2013111576 A RU 2013111576A RU 2540703 C2 RU2540703 C2 RU 2540703C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- self
- dry composition
- hardening
- composition
- levelling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления быстротвердеющих самовыравнивающихся литых изделий и конструкций типа наливных полов промышленных и гражданских зданий, торговых и спортивных залов, автопарковок, гаражей. Сухая композиция для создания самовыравнивающихся быстротвердеющих наливных полов, включающая гипсовое вяжущее, суперпластификатор и активатор твердения, в качестве вяжущей основы содержит смесь портландцемента, алюминатного цемента и гипсового вяжущего - α-полугидрата кальция, в качестве суперпластификатора - полиэтиленгликоль и сополимер винилацетат-этилен, а в качестве активатора твердения - высокодисперсный диоксид кремния с удельной поверхностью 6000-9000 см2/г при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент - 8,4-15,6; алюминатный цемент - 12,8-23,4; α-полугидрат сульфата кальция - 4,5-10,2; полиэтиленгликоль - 0,8-3,9; винилацетат-этилен - 3,0-4,6; высокодисперсный диоксид кремния с удельной поверхностью 6000-9000 см2/г - 20,4-27,0; наполнитель - остальное. Технический результат - увеличение скорости набора прочности отверждаемой композиции на ранних стадиях (1-7 суток) и увеличение прочности в 28-суточном при одновременном сохранении эксплуатационных и эстетических свойств полученного композиционного материала. 4 з.п. ф-лы, 6 пр., 1 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления быстротвердеющих самовыравнивающихся композиций, литых изделий и конструкций типа наливных полов промышленных и гражданских зданий, торговых и спортивных залов, автопарковок, гаражей.
Известна самовыравнивающая композиция для устройства пола, содержащая α-полугидрат сульфата кальция и портландцемент в качестве вяжущих, стабилизирующую и модифицирующую добавку (лигносульфонаты) и воду [1].
Это изобретение имеет существенные недостатки: отсутствуют данные о наборе прочности композиции и ее нормированной максимальной прочности (через 28 сут.).
Известна строительная композиция, включающая, мас.ч.: гипсосодержащее минеральное вяжущее - 100; нейтрализованный сополимер метакриловой кислоты и акрилонитрила - 0,4-4,0; водорастворимую соль двух- или трехвалентного металла или смесь этих солей - 0,5-6,0; воду - 50-77 [2].
Композиция имеет высокую подвижность и обладает свойством самовыравнивания, а при отверждении на воздухе в течение 28 суток ее прочность при сжатии составляет 14,1 МПа.
Недостатками композиции являются: короткое время жизнеспособности в высокоподвижном состоянии, невысокая механическая прочность как на раннем, так и на конечном этапах отверждения.
Известен способ приготовления композиции для устройства самовыравнивающегося основания пола [3]. Композиция состоит из ангидритового вяжущего (CaSO4), активатора твердения, в качестве которого взят продукт обессеривания дымовых газов, содержащий сульфат и сульфит кальция, суперпластификатора С-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| ангидритовое вяжущее | 79,0-89,2 |
| указанный активатор | 9,2-19,0 |
| суперпластификатор С-3 | 1,6-2,0 |
Данная композиция является однородной, самовыравнивающейся, обладает высокими пластифицирующими свойствами и быстро набирает прочность на ранних этапах твердения (1-7 суток).
Это изобретение является наиболее близким по технической сущности и выбрано нами в качестве прототипа.
Предложенная в прототипе композиция имеет следующие недостатки.
Продукты обессеривания дымовых газов горнообогатительного производства, используемые в качестве активатора твердения, нестабильны по своему составу, что сказывается на их активирующих свойствах и скорости набора прочности композиции. В изобретении нет данных о жизнеспособности композиции в высокоподвижном состоянии, о ее максимальной прочности при отверждении и водостойкости.
Задачей изобретения является создание сухой композиции для самовыравнивающихся быстротвердеющих наливных полов, обладающей при затворении оптимальным временем жизнеспособности в высокоподвижном состоянии, увеличение скорости ее отверждения на раннем этапе и увеличение максимальной прочности в нормированное время (28 сут.) при одновременном сохранении эксплуатационных и эстетических свойств материала.
Это достигается тем, что сухая композиция для создания быстротвердеющих самовыравнивающихся наливных полов, включающая гипсовое вяжущее, суперпластификатор и активатор твердения, отличается тем, что в качестве вяжущей основы взята смесь портландцемента, α-полугидрата сульфата кальция (гипса) и алюминатного цемента, в роли суперпластификатора - полиэтиленгликоль и сополимер винилацетат-этилен, а в качестве активатора твердения - высокодисперсный диоксид кремния с удельной поверхностью 6000-10000 см2/г при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| портландцемент | 8,4-15,6 |
| алюминатный цемент | 12,8-23,4 |
| сульфат кальция (α-полугидрат) | 4,5-10,2 |
| суперпластификатор: | |
| полиэтиленгликоль | 0,8-3,9 |
| винилацетат-этилен | 3,0-4,6 |
| активатор твердения: | |
| высокодисперсный диоксид кремния | 20,4-27,0 |
| наполнитель | остальное |
Для получения сухой композиции в качестве вяжущей основы использована смесь порошков (удельная поверхность 4000-4500 см2/г) портландцемента, алюминатного цемента и гипса в виде полугидрата сульфата кальция CaSO4*0,5H2O.
В качестве активатора твердения брали молотый высокодисперсный диоксид кремния с удельной поверхностью 6000-9000 см2/г. Дисперсность порошков контролировали с помощью лазерного анализатора размеров частиц Fritsch Analysette 22 NanoTech.
В качестве суперпластифицирующей добавки использована смесь порошков полиэтиленгликоля и сополимера винилацетат-этилена.
Предложенный состав сухой композиции с установленным в нем соотношением ингредиентов позволяет реализовать необходимую подвижность затворенной массы, ее способность самовыравниваться и оптимальное время жизнеспособности, а также обеспечить достаточно быстрый набор прочности на раннем этапе отверждения и высокую конечную прочность полученного материала с одновременным сохранением его высоких эксплуатационных и эстетических свойств.
Высокая подвижность и самовыравнивание затворенной композиции достигается при низкой величине водотвердого отношения В/Т=0,20-0,27, а при отверждении на воздухе она быстро набирает прочность на ранней стадии (1-7 суток) твердения. Это вызвано использованием в составе композиции активного высокодисперсного диоксида кремния и суперпластифицирующей добавки. При тонком диспергировании диоксида кремния происходит механическая деструкция его структуры с разрывом ≡Si-О-Si≡ связей и образованием активных частиц свободнорадикального типа.
Образование таких частиц регистрировали методом электронного парамагнитного резонанса (э.п.р.).
Полиэтиленгликоль и сополимер винилацетат-этилен оказывают не только эффективное пластифицирующее действие на затворенную массу, но и химически взаимодействуют с активными частицами высокодисперсного диоксида кремния и частицами вяжущего, вызывая появление органоминеральных новообразований и снижая поверхностное натяжение на границе раздела фаз твердое тело - жидкость. В результате этого происходит интенсификация процессов гелеобразования и последующей за ней кристаллизации, вызывая ускорение отверждения композиции. Кроме того, формирование органоминеральных новообразований приводит к связыванию «свободных» катионов Са2+, не вошедших в кристаллогидраты. Это резко снижает концентрацию Са2+ на поверхности затворенной массы, а при ее отверждении на поверхности композиции практически не происходит «высолообразования»; формируется поверхность эстетичного вида.
Для получения сухой композиции в качестве вяжущей основы использована смесь высокомарочных порошков (удельная поверхность 4000-4500 см2/г): портландцемента М-500, алюминатного высокоглиноземистого ВГЦ I (М-400) и гипса марки Г-16 в виде полугидрата сульфата кальция CaSO4*0,5H2O.
В качестве активатора твердения брали молотый высокодисперсный диоксид кремния с удельной поверхность 6000-9000 см2/г. Дисперсность порошков контролировали с помощью лазерного анализатора размеров частиц Fritsch Analysette 22 NanoTech.
В качестве суперпластифистирующей добавки использована смесь порошков полиэтиленгликоля и сополимера винилацетат-этилена.
В качестве наполнителя использованы диспергированные (0,1-1,0 мм) инертные горные породы высокой прочности и высокой твердости: граниты, гранитогнейсы, диорит, кварц, гроссуляр.
Предложенный состав сухой композиции с установленным в нем соотношением ингредиентов позволяет реализовать необходимую подвижность затворенной массы, ее способность самовыравниваться и оптимальное время жизнеспособности, а также обеспечить достаточно быстрый набор прочности на раннем этапе отверждения и высокую конечную прочность полученного материала с одновременным сохранением его высоких эксплуатационных и эстетических свойств.
Из сухой композиции могут изготавливаться быстротвердеющие самовыравнивающиеся материалы, монолитные строительные изделия и конструкции различных цветов, если в базовый состав сухой смеси вводить добавки минеральных пигментов: оксидов хрома, титана, железа, марганца или ультрамарина, умбры, сажи или мела, сурика, охры в количестве 0,3-4,0 мас.% сверх 100%.
Примеры приготовления сухой композиции, получения из нее высокоподвижной самовыравнивающейся массы и отверждения.
Пример 1.
Для приготовления партии сухой композиции берут, мас.%: портландцемент - 15,6, алюминатный цемент - 23,4, альфа полугидрат сульфата кальция (гипс) - 4,5, полиэтиленгликоль - 3,9, винилацетат-этилен - 4,6, высокодисперсный диоксид кремния - 24 и гранитный песок дисперсностью 0,1-1,0 мм - 24.
Указанные дозированные количества ингредиентов перемешивают всухую в течение 5 минут.
Далее полученную сухую композицию затворяют чистой водой при температуре 20°C и перемешивают до образования высокоподвижной самовыравнивающейся массы без комочков (скорость вращения мешалки 400-600 об./мин). Подвижность массы определяют по вискозиметру Сутторда.
Данная сухая композиция образовала самовыравнивающуюся массу при величине водотвердого отношения В/Т=0,27. Пятно расплыва составляло 24 см, время жизнеспособности массы в высокоподвижном состоянии 40 минут.
Подвижную массу заливают в специальные формы для изготовления образцов и отверждают на воздухе при комнатной температуре. Изготавливают образцы двух видов: а) пластинки размером 40×30×10 мм для исследования трещиноустойчивости, однородности и равномерности распределения окраски (пигментированные составы) в материале; б) балочки размером 160×40×40 мм для определения прочностных свойств и водостойкости.
Измерение прочности полученных материалов проводят после отверждения их на воздухе при 20°C в течение 1, 3, 7 и 28 суток. Данные измерения приведены в таблице.
Пример 2.
Для приготовления партии сухой композиции берут, мас.%: портландцемент - 8,4, алюминатный цемент - 12,8, альфа полугидрат сульфата кальция (гипс) - 10,2, полиэтиленгликоль - 0,8, винилацетат-этилен 3,0, высокодисперсный диоксид кремния - 20,4 и песок гранитогнейса дисперсностью 0,1-1,0 мм - 44,4.
Указанные дозированные количества ингредиентов перемешивали всухую в течение 5 минут.
Затворение сухой композиции водой, получение высокоподвижной самовыравнивающейся массы, ее отверждение и последующие измерения свойств проводились аналогично примеру 1.
Данная сухая композиция образовывала высокоподвижную самовыравнивающую массу при затворении 24 мас.% воды. Время жизнеспособности составляло 45 мин, В/Т=0,24. Прочностные и другие свойства отвержденной композиции представлены в таблице.
Пример 3.
Для приготовления партии сухой композиции берут, мас.%: портландцемент - 11,0, алюминатный цемент - 16,5, альфа полугидрат сульфата кальция (гипс) - 7,0, полиэтиленгликоль - 2,1, винилацетат-этилен - 3,8, высокодисперсный диоксид кремния - 27,0 и кварцевый песок дисперсностью 0,1-1,0 мм - 32,6.
Композицию перемешивали всухую в течение 5 мин, далее затворяли водой до образования высокоподвижной, самовыравнивающейся массы. Это состояние достигалось при величине водотвердого отношения В/Т=0,22 (расплыв пятна 25 см). Время жизнеспособности 53 минуты. Прочностные и другие свойства композиции при ее отверждении приведены в таблице.
Пример 4.
Для приготовления партии сухой композиции берут, мас.%: портландцемент - 13,2, алюминатный цемент - 19,0, альфа полугидрат сульфата кальция (гипс) - 5,9, полиэтиленгликоль - 2,8, винилацетат-этилен - 3,4, высокодисперсный диоксид кремния - 22,0 и диорит дисперсностью 0,1-1,0 мм - 33,7.
Указанные дозированные количества ингредиентов перемешивали всухую в течение 5 минут.
Затворение сухой композиции водой, получение высокоподвижной самовыравнивающейся массы, ее отверждение и последующие измерения свойств проводят аналогично примеру 1.
Свойства композиции в затворенном высокоподвижном и отвержденном состояниях приведены в таблице.
Пример 5.
Для приготовления партии сухой композиции берут, мас.%: портландцемент - 9,0, алюминатный цемент - 14,0, альфа полугидрат сульфата кальция (гипс) - 8,0, полиэтиленгликоль - 2,5, винилацетат-этилен - 3,5, высокодисперсный диоксид кремния - 21,0, гранит дисперсностью 0,1-1,0 мм - 21,0 и диорит дисперсностью 0,1-1,0 мм - 21,0.
Указанные дозированные количества ингредиентов перемешивали всухую в течение 5 минут.
Затворение сухой композиции водой, получение высокоподвижной самовыравнивающейся массы, ее отверждение и последующие измерения свойств проводят аналогично примеру 1.
Пример 6.
Для приготовления партии сухой композиции берут, мас.%: портландцемент - 13,2, алюминатный цемент - 19,0, альфа полугидрат сульфата кальция (гипс) - 5,9, полиэтиленгликоль - 2,8, винилацетат-этилен - 3,4, высокодисперсный диоксид кремния - 22,0, гранит дисперсностью 0,1-1,0 мм - 16,8 и гроссуляр дисперсностью 0,1-1,0 мм - 16,9.
Указанные дозированные количества ингредиентов перемешивали всухую в течение 5 минут. Далее все операции осуществляют аналогично примеру 1.
Свойства композиции приведены в таблице.
Анализ полученных результатов показывает (таблица), что созданная сухая композиция, при выполнении одновременно всей совокупности условий, относящихся к признакам изобретения, обеспечивает при ее затворении высокую подвижность и самовыравнивание массы в течение времени, необходимого для распределения ее по большой поверхности, а при отверждении на воздухе композиция быстро набирает прочность на раннем этапе и имеет высокую конечную (28 сут.) прочность.
Сопоставление свойств полученных композиций со свойствами композиций прототипа и аналогов показал следующие преимущества предлагаемого технического решения:
- созданные композиции имеют более высокую скорость отверждения на ранних стадиях и набирают в 1-7 суток прочность ~ в 1,5 раза выше;
- нормированная прочность (28 сут.) при сжатии выше ~ в 2 раза;
- при отверждении созданных композиций у них формируются гладкие однородные поверхности эстетичного вида.
Полученная сухая композиция апробирована в условиях опытного производства и может быть рекомендована к широкому производству самовыравнивающихся быстротвердеющих материалов, литых строительных изделий и конструкций типа бесшовных наливных полов, в том числе цветных.
При устройстве наливного пола или нанесения цветного покрытия на какую-либо строительную конструкцию самовыравнивающаяся масса наливается на предварительно подготовленную соответствующим образом поверхность. Поверхность должна быть выровненной, сухой, очищенной от пыли, следов жира, масел и других загрязнений. Трещины, сколы, отверстия и другие дефекты должны быть заделаны, углубления до 10 мм и более заполнены ремонтным цементным «раствором» за 24 часа до начала нанесения композиционной смеси. Для лучшей адгезии композиции к бетонному основанию пола его целесообразно обработать грунтовкой, нанося ее на поверхность валиком, щеткой или распылителем. Кроме того, до нанесения покрытия на основание по периметру помещения (вдоль стен, колонн) уложить ограждающие полоски (например, из полистирола), служащие демпферной прокладкой между нанесенной композицией и конструкциями здания.
Подготовленная самовыравнивающаяся композиция выливается непосредственно на поверхность и растекается по ней, формируя ровный слой требуемой толщины. В зависимости от состава композиции и подвижности массы, толщину слоя можно варьировать от 2 до 10 мм. Растекшуюся массу рекомендуется прокатать игольчатым валиком для ее более равномерного распределения и удаления из нее захваченных пузырьков воздуха.
В случае необходимости нанесения нескольких слоев самовыравнивающейся композиции, то каждый последующий слой наносится на полностью высохший предыдущий, обработанный грунтовкой.
Заливку площадей небольших размеров целесообразно выполнять за один прием, а большие площади делить на сектора и заливать последовательно.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. SU №1470713,1989. Способ устройства пола.
2. RU №2107671, 1998. Строительная композиция.
3. RU №2045494, 1995. Способ приготовления композиции для уствойства самовыравнивающегося основания пола (прототип).
| Таблица | |||||||||||
| Свойства полученных композиций, композиций прототипа и аналогов. | |||||||||||
| Пример № | Высокоподв. состояние | Отвержденная композиция | |||||||||
| В/Т | Время жизнесп., мин. | Механическая прочность, кг/см2 | Коэффициент водостойкости Кв* | ||||||||
| 1 сутки | 3 суток | 7 суток | 28 суток | ||||||||
| Rсжатия | Rрастяж. | Rсжатия | Rрастяж. | Rсжатия | Rрастяж. | Rсжатия | Rрастяж. | ||||
| 1 | 0,27 | 40 | 98,4 | 14,1 | 131,0 | 17,3 | 270,3 | 20,5 | 360,2 | 24,4 | 0,85 |
| 2 | 0,24 | 45 | 101,1 | 15,0 | 128,1 | 16,6 | 249,2 | 19,3 | 310,1 | 23,0 | 0,87 |
| 3 | 0,22 | 53 | 104,3 | 15,8 | 132,6 | 17,8 | 276,0 | 21,2 | 345,4 | 23,9 | 0,90 |
| 4 | 0,24 | 42 | 102,3 | 14,4 | 129,0 | 16,5 | 256,1 | 19,7 | 323,1 | 24,0 | 0,84 |
| 5 | 0,25 | 45 | 100,2 | 15,1 | 127,0 | 16,1 | 249,2 | 19,0 | 311,3 | 22,9 | 0,81 |
| 6 | 0,24 | 45 | 102,5 | 13,9 | 130,1 | 15,8 | 261,1 | 18,8 | 317,4 | 23,4 | 0,85 |
| RU №2045494 прототип | 0,19-0,40 | - | 26,0-67,5 | - | - | - | 82,0-187,0 | - | - | - | - |
| RU №2107671 аналог | 93-150 | - | - | - | - | - | - | 141,5 | 87,3 | 0,24-0,80 | |
| SU №1470713 аналог | 033-0,50 | 15-30 | - | - | - | - | - | - | - | 7,8-15,6 | - |
| *Кв. - отношение прочности водонасыщенного образца к прочности образца, отвержденного на воздухе (28 сут.) | |||||||||||
Claims (5)
1. Сухая композиция для создания самовыравнивающихся быстротвердеющих наливных полов, включающая гипсовое вяжущее, суперпластификатор и активатор твердения, отличающаяся тем, что в качестве вяжущей основы взята смесь портландцемента, алюминатного цемента и гипсового вяжущего - α-полугидрата сульфата кальция , в роли суперпластификатора - полиэтиленгликоль и сополимер винилацетат-этилен, а в качестве активатора твердения - высокодисперсный диоксид кремния с удельной поверхностью 6000-9000 см2/г при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент 8,4-15,6
алюминатный цемент 12,8-23,4
α-полугидрат сульфат кальция 4,5-10,2
суперпластификатор:
полиэтиленгликоль 0,8-3,9
винилацетат-этилен 3,0-4,6
активатор твердения:
высокодисперсный диоксид
кремния 20,4-27,0
наполнитель остальное
2. Сухая композиция по п. 1, отличающаяся тем, что содержит минеральный наполнитель, в качестве которого взяты инертные прочные горные породы: гранит или гранитогнейс, или диорит, или кварц, или гроссуляр.
3. Сухая композиция по п. 2, отличающаяся тем, что минеральный наполнитель диспергирован до размеров частиц 0,1-1,0 мм.
4. Сухая композиция по п. 1-3, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит пигментирующую добавку в количестве 0,3-4,0 мас.% от массы композиции, сверх 100%.
5. Сухая композиция по п. 4, отличающаяся тем, что в качестве пигментирующей добавки она содержит порошки оксидов хрома, титана, железа, марганца или ультрамарина, умбры, сажи или мела, сурика, охры.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013111576/03A RU2540703C2 (ru) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | Сухая композиция для создания самовыравнивающихся быстротвердеющих наливных полов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013111576/03A RU2540703C2 (ru) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | Сухая композиция для создания самовыравнивающихся быстротвердеющих наливных полов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013111576A RU2013111576A (ru) | 2014-09-20 |
| RU2540703C2 true RU2540703C2 (ru) | 2015-02-10 |
Family
ID=51583590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013111576/03A RU2540703C2 (ru) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | Сухая композиция для создания самовыравнивающихся быстротвердеющих наливных полов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2540703C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2689959C1 (ru) * | 2018-04-05 | 2019-05-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Ажио" (ООО "Ажио") | Сухая смесь для выравнивания палуб судов |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2568449C1 (ru) * | 2014-09-30 | 2015-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Самовыравнивающаяся строительная смесь |
| DE102015218759B3 (de) * | 2015-09-29 | 2017-01-12 | Bernd Bruno Winfried Eck | Gips-Zement-Trockenmischung und daraus hergestellte Gebäudefertigteile |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2181705C2 (ru) * | 1999-12-17 | 2002-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "БЕРА" | Универсальная сухая цементная композиция |
| EP1138697B1 (en) * | 2000-03-29 | 2003-11-05 | Sika Schweiz AG | Polymers for cement dispersing admixtures |
| RU2259964C1 (ru) * | 2004-04-05 | 2005-09-10 | Казанская государственная архитектурно-строительная академия (КГАСА) | Сухая цементно-песчаная смесь |
| RU2378218C2 (ru) * | 2008-02-19 | 2010-01-10 | ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ Научно-производственное предприятие "МагиЛит" | Сырьевая композиция для изготовления строительных материалов и изделий |
| RU2010138661A (ru) * | 2008-03-03 | 2012-04-10 | Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани (Us) | Самовыравнивающаяся цементная композиция с контролируемой скоростью развития прочности и сверхвысокой прочностью при сжатиии после затвердения и изделия из нее |
| US8246741B2 (en) * | 2005-12-08 | 2012-08-21 | Sika Technology Ag | Composition and its use for improving the processibility of hydraulically setting compositions |
-
2013
- 2013-03-15 RU RU2013111576/03A patent/RU2540703C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2181705C2 (ru) * | 1999-12-17 | 2002-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "БЕРА" | Универсальная сухая цементная композиция |
| EP1138697B1 (en) * | 2000-03-29 | 2003-11-05 | Sika Schweiz AG | Polymers for cement dispersing admixtures |
| RU2259964C1 (ru) * | 2004-04-05 | 2005-09-10 | Казанская государственная архитектурно-строительная академия (КГАСА) | Сухая цементно-песчаная смесь |
| US8246741B2 (en) * | 2005-12-08 | 2012-08-21 | Sika Technology Ag | Composition and its use for improving the processibility of hydraulically setting compositions |
| RU2378218C2 (ru) * | 2008-02-19 | 2010-01-10 | ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ Научно-производственное предприятие "МагиЛит" | Сырьевая композиция для изготовления строительных материалов и изделий |
| RU2010138661A (ru) * | 2008-03-03 | 2012-04-10 | Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани (Us) | Самовыравнивающаяся цементная композиция с контролируемой скоростью развития прочности и сверхвысокой прочностью при сжатиии после затвердения и изделия из нее |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КОРНЕЕВ В.И. и др. Сухие строительные смеси. Состав, свойства, учебное пособие, Москва, 2010 , с. 252, 259. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2689959C1 (ru) * | 2018-04-05 | 2019-05-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Ажио" (ООО "Ажио") | Сухая смесь для выравнивания палуб судов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013111576A (ru) | 2014-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Younsi et al. | Performance-based design and carbonation of concrete with high fly ash content | |
| Raheem et al. | Effect of curing methods on density and compressive strength of concrete | |
| BR112012028952B1 (pt) | ligante hidráulico com volume estável, argamassa pulverulenta, e, utilização de uma argamassa compreendendo um ligante hidráulico | |
| MX2014006389A (es) | Composicion y metodo para obtener agregados expuestos en superficies de concreto moldeado y otros materiales de cemento. | |
| US20220106230A1 (en) | 3d printable portland limestone clay-based mortar utilizing locally available materials | |
| JP5120122B2 (ja) | 防水床構造体の施工方法 | |
| CA2987007A1 (en) | Concrete composition with reduced drying time once hardened | |
| RU2540703C2 (ru) | Сухая композиция для создания самовыравнивающихся быстротвердеющих наливных полов | |
| JP6830826B2 (ja) | 自己平滑性モルタル | |
| RU2182137C1 (ru) | Сухая строительная смесь и способ ее получения | |
| Sikora et al. | Geopolymer coating as a protection of concrete against chemical attack and corrosion | |
| Cechova | The effect of linseed oil on the properties of lime-based restoration mortars | |
| JP5298677B2 (ja) | 水硬性組成物 | |
| DE102013200119A1 (de) | Wasserbeständiges Bindemittel auf Basis von α-CaSO4·0.5 H2O | |
| JPS59232950A (ja) | モルタル組成物 | |
| RU2376266C1 (ru) | Способ получения сухой строительной смеси для производства пенобетона и смесь, полученная этим способом | |
| KR101586489B1 (ko) | 자기 수평 칼라 마감재 및 이의 시공 방법 | |
| RU2488570C1 (ru) | Способ получения сухой строительной смеси для производства пенобетона и ее состав | |
| JP5755270B2 (ja) | コンクリート表面への接着性が改善されたプラスターモルタル、及びコンクリートにおいてプラスターモルタルの接着性を改善させるための方法 | |
| RU2163578C1 (ru) | Самовыравнивающаяся строительная смесь | |
| JP2010018493A (ja) | 水硬性組成物及びそれを用いた構造体 | |
| RU2771801C1 (ru) | Двухфазная смесь на основе белого цемента для получения декоративного композита в технологии строительной 3D-печати | |
| US11873250B2 (en) | Rapid curing mineral binder mixture | |
| US12084384B2 (en) | Rapid-hardening mineral binder mixture | |
| JP7135849B2 (ja) | 含浸型セメント系硬化体耐久性向上剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180316 |