BR112021016258A2

BR112021016258A2 - Formulação de revestimento, e, revestimento de cobertura

Info

Publication number: BR112021016258A2
Application number: BR112021016258-5A
Authority: BR
Inventors: Mark D. Westmeyer; Charles J. RAND; C. Damien RODOWSKI; Jeffrey J. Sobczak
Original assignee: Rohm And Haas Company
Priority date: 2019-03-22
Filing date: 2020-03-16
Publication date: 2021-10-13
Also published as: CN113518803B; ES2953331T3; EP3941982B1; US20220154010A1; CN113518803A; WO2020197825A1; KR20210143219A; EP3941982A1

Abstract

formulação de revestimento, e, revestimento de cobertura. a presente divulgação fornece uma formulação de revestimento que inclui um pigmento, uma emulsão aquosa orgânica e um ácido organofosfônico da fórmula, em que r é uma alquila saturada ou insaturada que tem 2 a 10 átomos de carbono ou uma arila substituída ou não substituída que tem 5 a 10 átomos de carbono. a formulação de revestimento pode ser usada na formação de um revestimento de cobertura em um sistema de isolamento e de acabamento pelo exterior (eifs). a presente divulgação também fornece um método para formar um revestimento de cobertura em uma superfície do eifs que ajuda a proteger a contracamada do eifs tanto contra intempéries quanto contra umidade ao mesmo tempo que ajuda a manter a retenção da cor.

Description

1 / 27 FORMULAÇÃO DE REVESTIMENTO, E, REVESTIMENTO DE

COBERTURA CAMPO DA DIVULGAÇÃO

[001] A presente divulgação refere-se, de modo geral, a revestimentos e, mais particularmente, a revestimentos para fornecer resistência à água para fachadas orgânicas.

ANTECEDENTES

[002] A resistência à água em fachadas orgânicas é importante para manter a integridade estrutural do material de construção. Fachadas orgânicas típicas, tais como “Sistemas de Isolamento e Acabamento pelo Exterior (EIFS) e “Sistemas Compósitos de Isolamento Térmico pelo Exterior” (ETICS) são formulações de tinta altamente texturizadas. Essas formulações de tinta usam ligantes poliméricos que ajudam a realçar o adesivo e as argamassas de reforço utilizadas nos EIFS e nos ETICS.

[003] Um problema significativo com EIFS e ETICS é a capacidade de minimizar a infiltração de umidade. A umidade pode causar danos estruturais à estrutura subjacente e também pode reduzir a capacidade de isolamento térmico do material de construção. O excesso de umidade também pode causar propagação de algas, eflorescência de sal e danos à argamassa associados aos ciclos de congelamento e desgelo. Portanto, uma das tarefas mais importantes da fachada externa é proteger a contracamada contra intempéries e umidade. Materiais hidrofóbicos, tais como silicones, têm sido usados para conferir resistência à água em revestimentos externos. O desafio com os materiais de silicone é que, embora forneçam resistência inicial à água, eles têm um impacto negativo na retenção da cor do revestimento.

[004] Portanto, é necessária uma nova abordagem para fornecer maior resistência à água e retenção de cor em fachadas orgânicas.

SUMÁRIO

[005] A presente divulgação fornece uma formulação de

2 / 27 revestimento para um revestimento de cobertura em um sistema de isolamento e acabamento pelo exterior (EIFS) que ajuda a proteger a contracamada do EIFS tanto contra intempéries quanto contra umidade ao mesmo tempo que ajuda a manter a retenção da cor. A formulação de revestimento da presente divulgação inclui um pigmento, uma emulsão aquosa orgânica e um ácido organofosfônico da fórmula: em que R é uma alquila saturada ou insaturada que tem 2 a 10 átomos de carbono ou uma arila substituída ou não substituída que tem 5 a 10 átomos de carbono. Para as várias modalidades, o R do ácido organofosfônico é fenila. Em modalidades adicionais, R é uma alquila insaturada que tem 2 átomos de carbono para fornecer ácido etenilfosfônico.

[006] O pigmento está presente em uma quantidade para fornecer à formulação de revestimento um teor total de concentração de volume de pigmento (PVC) de 70 a 90 por cento. De preferência, o pigmento está presente em uma quantidade para fornecer à formulação de revestimento um teor total de PVC de 75 a 85 por cento. Em uma modalidade, o pigmento é dióxido de titânio.

[007] Para as várias modalidades, a emulsão aquosa orgânica é selecionada a partir do grupo que consiste em uma emulsão aquosa acrílica, uma dispersão de poliuretano, uma dispersão de poliolefina e combinações das mesmas. De preferência, a emulsão aquosa orgânica é uma emulsão aquosa acrílica. Para as várias modalidades, a emulsão aquosa acrílica é formada com uma resina de polímero selecionada a partir do grupo que consiste em uma resina acrílica, uma resina de estireno-acrílico e combinações das mesmas. Para as modalidades, a resina de polímero (por exemplo, ou a resina acrílica ou a resina de estireno-acrílico) é formada com

3 / 27 um monômero selecionado a partir do grupo que consiste em ácido acrílico, ácido metacrílico, metacrilato de metila, acrilonitrila, acrilato de etila, acrilato de butila, acrilato de 2-etil-hexila, estireno e combinações dos mesmos.

[008] A formulação de revestimento da presente divulgação pode incluir 4 a 10 por cento em peso (% em peso) da resina de polímero da emulsão aquosa orgânica. De preferência, a formulação de revestimento pode incluir 5 a 8% em peso da resina de polímero da emulsão aquosa orgânica. Com mais preferência, a formulação de revestimento pode incluir 6 a 7% em peso da resina de polímero da emulsão aquosa orgânica. A % em peso da resina de polímero é o peso seco da emulsão aquosa orgânica com base no peso total de sólidos da formulação de revestimento. De preferência, a emulsão aquosa orgânica é a emulsão aquosa acrílica, em que a % em peso do acrílico é o peso seco da emulsão aquosa acrílica com base no peso total de sólidos da formulação de revestimento.

[009] A formulação de revestimento da presente divulgação pode incluir 0,5 a 5% em peso do ácido organofosfônico. De preferência, a formulação de revestimento pode incluir 0,7 a 1,5% em peso do ácido organofosfônico com base no peso total de sólidos da formulação de revestimento. A % em peso do ácido organofosfônico se baseia no peso total de sólidos da formulação de revestimento. Para as várias modalidades, o ácido organofosfônico é selecionado a partir do grupo que consiste em ácido 4-metoxifenilfosfônico, ácido benzilfosfônico, ácido butilfosfônico, ácido carboxietilfosfônico, ácido difenilfosfínico, ácido dodecilfosfônico, ácido etilidenodifosfônico, ácido heptadecilfosfônico, ácido metilbenzilfosfônico, ácido naftilmetilfosfínico, ácido octadecilfosfônico, ácido octilfosfônico, ácido pentilfosfônico, ácido metilfenilfosfínico, ácido fenilfosfônico, ácido estireno fosfônico, ácido dodecil bis-1,12-fosfônico, ácido poli(etilenoglicol) fosfônico e combinações dos mesmos.

[0010] A formulação de revestimento da presente divulgação também

4 / 27 pode incluir ainda uma carga selecionada a partir do grupo que consiste em dióxido de silício, areia, agregado e combinações dos mesmos. A formulação de revestimento da presente divulgação também pode incluir adicionalmente um extensor selecionado a partir do grupo que consiste em argila, carbonato de cálcio, silicatos, silicatos de alumina, talco, dolomita, minerais de silicato e combinações dos mesmos.

[0011] A formulação de revestimento da presente divulgação pode ser usada na formação de um revestimento de cobertura em um sistema de isolamento e de acabamento externo (EIFS). O método para formar o revestimento de cobertura em uma superfície do EIFS inclui aplicar a formulação de revestimento da presente divulgação na superfície do EIFS e permitir que a formulação de revestimento seque na superfície do EIFS para formar um revestimento de cobertura na superfície do EIFS. Conforme discutido no presente documento, o revestimento de cobertura na superfície do EIFS pode ajudar a proteger a contracamada do EIFS tanto contra intempéries quanto contra umidade ao mesmo tempo que ajuda manter a retenção da cor.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0012] A presente divulgação fornece uma formulação de revestimento para um revestimento de cobertura em um sistema de isolamento e acabamento pelo exterior (EIFS) que ajuda a proteger a contracamada do EIFS tanto contra intempéries quanto contra umidade ao mesmo tempo que ajuda a manter a retenção da cor.

[0013] Na presente divulgação, referências à porcentagem ou ao peso percentual se baseiam no peso seco da composição, salvo quando especificado de outro modo. Salvo quando indicado de outro modo, todas as unidades de temperatura e pressão são a temperatura ambiente (23 °C) e a pressão padrão (101,3 kPa, STP). Todas as faixas citadas na presente divulgação são inclusivas e combináveis. Todos os sintagmas que

5 / 27 compreendem parênteses denotam tanto a presença quanto a ausência da matéria entre parênteses. Por exemplo, o sintagma “(met)acrilato” inclui, alternativamente, acrilato e metacrilato.

[0014] Sistemas de Isolamento e de Acabamento Externo (EIFS) conforme usado no presente documento são uma classe geral de sistema de revestimento de prédio que não portam cargas que fornece às paredes externas uma superfície acabada, isolada e resistência à água em um sistema de material compósito integral. Sistemas como o EIFS incluem aqueles conhecidos como sistema de isolamento de parede externa e sistema de revestimento de isolamento térmico externo (ETICS). O uso de EIFS e ETICS pode ser usado no presente documento de maneira intercambiável. Conforme é conhecido na técnica, as duas classes de EIFS são a Classe PB (à base de polímero, identificada como PB EIFS) e a Classe PM (polímero modificado, identificado como PM EIFS). O EIFS PB tem uma placa de isolamento (por exemplo, poliestireno expandido (EPS) ou poli-isocianurato) aderida ao substrato com uma malha (por exemplo, malha de fibra de vidro) embutida em um revestimento de base nominal. O EIFS PM tem um isolamento de poliestireno extrudado (XEPS) e uma camada de base espessa e cimentícia aplicada sobre uma malha de reforço fixada mecanicamente. A formulação de revestimento da presente divulgação pode ser usada para formar o revestimento de base ou como um revestimento de cobertura ou revestimento de acabamento do EIFS.

[0015] A concentração de volume do pigmento (PVC) é a quantidade de um pigmento específico que pode ser umedecido adequadamente após ser adicionado a uma formulação de revestimento. O pigmento na formulação de revestimento precisa de “umedecimento” suficiente pelo polímero para criar um revestimento protetor. O ponto em que há a quantidade suficiente de polímero para umedecer as partículas de pigmento é conhecido como concentração de volume de pigmento crítica (CPVC). Abaixo do CPVC há

6 / 27 polímero suficiente para umedecimento do pigmento e acima do CPVC não. Existem mudanças abruptas nas propriedades do revestimento no CPVC. O cálculo do o PVC ocorre com o uso da seguinte equação: % de PVC = 100 * Vpigmento / (Vpigmento + Vligante) Vpigmento = Volume de Pigmento Vligante = Ligante acrílico presente na Emulsão Aquosa Acrílica volume

[0016] Referência: W. K. Asbeck; Maurice Van Loo Ind. Eng. Chem. 1949, 41 (7), 1470-1475. Sarah Sands Golden Artist Colors 2016, 34, 1, que é incorporado ao presente documento a título de referência em sua totalidade.

[0017] Delta E (Δ E) é uma métrica para entender como o olho humano percebe a diferença de cor. ΔE é um único número que representa a “distância” entre duas cores. Em uma escala típica, o valor ΔE variará de 0 a

100. Um ΔE de 1,0 é a menor diferença de cor que o olho humano pode ver. Qualquer ΔE menor que 1,0 é imperceptível e é lógico que qualquer ΔE maior que 1,0 seja perceptível.

[0018] ΔE* (Diferença Total de Cor) é calculado com base nas diferenças de cor Δ L *, a *, b * e representa a distância de uma linha entre a amostra e o padrão. A fórmula CIE76 da Comissão Internacional de Iluminação (CIE) foi usada para calcular todos os valores:

[0019] Em que a fórmula acima é encontrada em qualquer um dos seguintes: Hunter Lab (https://www.hunterlab.com); Digital Color Imaging Handbook (edição 1.7.2) Sharma, Gaurav (2003) CRC Press (ISBN 0-8493- 0900-X), que são incorporados ao presente documento a título de referência em sua totalidade.

[0020] Conforme usado no presente documento, o termo “acrílico” se refere a polímeros que compreendem o produto de polimerização de misturas de monômeros que contêm mais de 50% em peso, com base nos sólidos monoméricos totais, de quaisquer monômeros acrílicos, tais como, por

7 / 27 exemplo, acrilatos, metacrilatos, (met)acrilamidas e ácidos (met)acrílicos. Outros monômeros acrílicos também são possíveis e fornecidos no presente documento.

[0021] A formulação de revestimento da presente divulgação inclui um pigmento, uma emulsão aquosa orgânica e um ácido organofosfônico da fórmula: em que R é uma alquila saturada ou insaturada que tem 2 a 10 átomos de carbono ou uma arila substituída ou não substituída que tem 5 a 10 átomos de carbono.

[0022] O pigmento está presente em uma quantidade para fornecer à formulação de revestimento um teor total de concentração de volume de pigmento (PVC) de 70 a 90 por cento. De preferência, o pigmento está presente em uma quantidade para fornecer à formulação de revestimento um teor total de PVC de 75 a 85 por cento. Para evitar dúvidas, o PVC é calculado com o uso da fórmula citada a seguir, em que Vpigmento representa o volume do pigmento dentro da formulação de revestimento, e Vligante representa o volume do ligante polimérico dentro da composição PVC (%) = V pigmento / (V pigmento + V ligante) x 100

[0023] De preferência, a formulação de revestimento exterior compreende de 10 a 30% em peso, com base no peso total da formulação de revestimento externo, de água. De preferência, a formulação de revestimento externo é um revestimento de cobertura em um sistema de isolamento e de acabamento pelo exterior (EIFS).

[0024] O pigmento pode ser um pigmento inorgânico, por exemplo, um pigmento de titânio, alumínio, cobalto, cobre, ferro, cromo, chumbo, manganês, titânio ou estanho ou o pigmento pode ser um pigmento orgânico,

8 / 27 por exemplo, negro de carbono. De preferência, o pigmento é um pigmento inorgânico, com mais preferência, um pigmento de titânio e, com mais preferência, dióxido de titânio (TiO2). Quando presente como uma formulação de mistura seca, de preferência, compreende tal pigmento (ou pigmentos) em uma quantidade de, no máximo, 10% em peso, de preferência, de 1 a 10% em peso, com base no peso total da formulação de mistura seca.

[0025] Para as várias modalidades, a emulsão aquosa orgânica é selecionada a partir do grupo que consiste em uma emulsão aquosa acrílica, uma dispersão de poliuretano, uma dispersão de poliolefina e combinações das mesmas. A formulação de revestimento da presente divulgação pode incluir 4 a 10 por cento em peso (% em peso) da resina de polímero da emulsão aquosa orgânica. De preferência, a formulação de revestimento pode incluir 5 a 8% em peso da resina de polímero da emulsão aquosa orgânica. Com mais preferência, a formulação de revestimento pode incluir 6 a 7% em peso da resina de polímero da emulsão aquosa orgânica. A % em peso da resina de polímero é o peso seco da emulsão aquosa orgânica com base no peso total de sólidos da formulação de revestimento.

[0026] Para as várias modalidades, a emulsão aquosa orgânica é, de preferência, uma emulsão aquosa acrílica. A emulsão aquosa acrílica das várias modalidades é formada com uma resina de polímero selecionada a partir do grupo que consiste em uma resina acrílica, uma resina de estireno- acrílico e suas combinações. A formulação de revestimento da presente divulgação pode incluir 4 a 10 por cento em peso (% em peso) da resina de polímero da emulsão aquosa acrílica. De preferência, a formulação de revestimento pode incluir 5 a 8% em peso da resina de polímero da emulsão aquosa acrílica. Com mais preferência, a formulação de revestimento pode incluir 6 a 7% em peso da resina do polímero da emulsão aquosa acrílica. A % em peso da resina de polímero é o peso seco da resina de polímero da emulsão aquosa acrílica com base no peso total de sólidos da formulação de

9 / 27 revestimento.

[0027] Para as modalidades, a resina de polímero (por exemplo, ou a resina acrílica ou a resina de estireno-acrílico) da emulsão aquosa acrílica é formada com um monômero selecionado a partir do grupo que consiste em ácido acrílico, ácido metacrílico, metacrilato de metila, acrilonitrila, acrilato de etila, acrilato de butila, acrilato de 2-etil-hexila, estireno e combinações dos mesmos. Outros monômeros etilenicamente insaturados podem ser copolimerizados com a resina acrílica ou com a resina de estireno-acrílico. A composição do copolímero de resina resultante depende muito da aplicação. Exemplos desses outros monômeros para formar a resina acrílica ou a resina de estireno-acrílico podem incluir acrilamida, metacrilato de t-amila, metacrilato de n-decila, acrilato de n-dodecila, acrilato de n-hexila, metacrilato de n-octila e suas combinações. De preferência, a resina de polímero é formada com monômeros selecionados a partir do grupo que consiste em acrilato de butila, ácido metilacrílico e metacrilato de metila. Em uma modalidade adicional, a resina de polímero é formada a partir de ácido acrílico, acrilato de butila, metacrilato de metila e estireno.

[0028] A resina de polímero usada na emulsão aquosa acrílica tem uma Tg de 0 a 35 °C medida de acordo com ASTM D6604-00 (2017). De preferência, a resina de polímero usada na emulsão aquosa acrílica tem uma Tg de 10 a 30 °C medida de acordo com ASTM D6604-00 (2017). A Tg da resina de polímero pode ser calculada com o uso da Equação de Fox (T. G. Fox, Bull. Am. Physics Soc., Volume 1, Edição n° 3, página 123 (1956)), em que o cálculo da Tg,mix de um copolímero dos monômeros M1 a Mi é determinado com o uso da equação: 1 / Tg,mix ≈ ∑i ωi / Tg,i em que Tg,mix é a temperatura de transição vítrea calculada para o copolímero; wi é a fração em peso de monómero Mi no copolímero; Tgi é a temperatura de transição vítrea do homopolímero de Mi, em que todas as

10 / 27 temperaturas estão em graus Celsius (Kelvin). A temperatura de transição vítrea de homopolímeros pode ser encontrada, por exemplo, em “Polymer Handbook”, editada por J. Brandrup e E. H. Immergut, Interscience Publishers. No cálculo das Tg no presente documento, a contribuição de monômeros de ligação de enxerto copolimerizados é excluída. A Tg calculada é calculada a partir da composição geral da resina de polímero.

[0029] A resina de polímero usada na emulsão aquosa acrílica pode ter um peso molecular ponderal médio de 50.000 a 1.000.000. As técnicas para medir o peso molecular médio ponderal incluem, porém sem limitação, dispersão de luz estática ou cromatografia de permeação em gel (GPC) com o uso dos padrões de poliestireno, conforme são conhecidos na técnica.

[0030] As técnicas de polimerização usadas para preparar a emulsão aquosa acrílica são bem conhecidas na técnica (por exemplo, os exemplos divulgados nas Patentes n° U.S. 4.325.856; n° U.S. 4.654.397; e n° U.S.

4.814.373 entre outros). Conforme observado no presente documento, a resina de polímero da emulsão aquosa acrílica pode ser preparada como uma emulsão à base de água de polímero acrílico formada com o uso de técnicas de polimerização de emulsão. Podem ser utilizados tensoativos convencionais, tais como, por exemplo, emulsificantes aniônicos e/ou não iônicos, tais como, por exemplo, sulfatos de alquilamônio ou de metais alcalinos, ácidos alquilsulfônicos, ácidos graxos e alquilfenóis oxietilados. A quantidade de tensoativo utilizada é normalmente de 0,1% a 6% em peso, com base no peso do monômero total. Podem ser usados processos de iniciação térmicos ou redox. Iniciadores de radicais livres convencionais podem ser usados, tais como, por exemplo, peróxido de hidrogênio, hidroperóxido de t-butila, hidroperóxido de t-amila, persulfatos de amônio e/ou alcalinos, tipicamente a um nível de 0,01 a 3,0% em peso, com base no peso de monômero total. Sistemas redox com uso dos mesmos iniciadores acoplados com um redutor adequado como, por exemplo, sulfoxilato de sódio

11 / 27 formaldeído, hidrossulfito de sódio, ácido isoascórbico, sulfato de hidroxilamina e bissulfito de sódio podem ser usados em níveis semelhantes, opcionalmente em combinação com íons metálicos, tais como, por exemplo, ferro e cobre, opcionalmente, incluindo ainda agentes formadores de complexo para o metal. A mistura de monômeros para um estágio pode ser adicionada pura ou como uma emulsão em água. A mistura de monômeros para um estágio pode ser adicionada em uma única adição ou mais adições ou continuamente ao longo do período de reação alocado para essa fase com o uso de uma composição uniforme ou variável; sendo que é preferencial a adição da emulsão de monômero de polímero (ou monômeros de polímero) como uma única adição. Ingredientes adicionais, tais como, por exemplo, iniciadores de radiais livres, oxidantes, agentes redutores, agentes de transferência em cadeia, agentes quelantes, agentes estabilizantes, neutralizantes, tensoativos e dispersantes podem ser adicionados antes, durante ou subsequente a qualquer um dos estágios.

[0031] Emulsões aquosas acrílicas incluem aquelas fornecidas sob o designador de marca UCARTM da The Dow Chemical Company (Midland, MI), emulsões da marca PRIMAL™ disponíveis junto à The Dow Chemical Company, emulsões acrílicas da marca RHOPLEX™ disponíveis junto à The Dow Chemical Company e polímeros de dispersão aquosa da marca HYDRHOLAC™ disponíveis junto à The Dow Chemical Company. A água pode representar 10% a 99% em peso do peso total da composição aquosa.

[0032] Exemplos da dispersão de poliuretano (dispersão de PU) útil na presente divulgação incluem aqueles preparados pela reação de polióis com poli-isocianatos através dos processos e sob condições bem conhecidas na técnica. Dispersões de PU comercialmente disponíveis também podem ser usadas na presente divulgação. Exemplos de dispersões de PU comercialmente disponíveis incluem PRIMAL™ U-91 disponível junto à Dow Chemical Company, BAYHYDROL™ UH 240, BAYHYDROL™ UH

12 / 27 XP 2648 e IMPRANIL™ DL 1537 disponível junto à Bayer Material Science AG. Exemplos de dispersão de poliolefina (dispersão de PO) útil na presente divulgação incluem, por exemplo, dispersões à base de propileno e de etileno, conforme são conhecidos na técnica. Exemplos da dispersão de PO úteis na presente divulgação também incluem aqueles com base em copolímeros em bloco de olefina. Exemplos de dispersões de PO úteis na presente divulgação incluem aquelas disponíveis comercialmente sob o nome comercial HYPDOD™ e CANVERA™, os dois disponíveis junto à The Dow Chemical Company.

[0033] Para o ácido organofosfônico, o grupo organo pode ser um grupo monomérico, oligomérico ou polimérico. O ácido organofosfônico da presente divulgação tem, de preferência, a fórmula: em que R é uma alquila saturada ou insaturada que tem 2 a 10 átomos de carbono ou uma arila substituída ou não substituída que tem 5 a 10 átomos de carbono. De preferência, R do ácido organofosfônico é fenila. Em uma modalidade preferencial adicional, R é uma alquila não saturada que tem 2 átomos de carbono para fornecer ácido etenilfosfônico. Exemplos de grupos organo que podem compreender R incluem hidrocarbonetos alifáticos de cadeia longa e curta, hidrocarbonetos aromáticos e hidrocarbonetos alifáticos substituídos e hidrocarbonetos aromáticos substituídos. Exemplos de substituintes incluem carboxila, tais como ácido carboxílico, hidroxila, amino, imino, amido, tio, ciano, fluoro, tais como CF3(CnF2n)CH2CH2PO3H2 em que n=3 a 15, CF3(CF2)XO(CF2CF2)y--CH2CH2--PO3H2 em que x é 0 a 7, y é 1 a 20 e x + y < 27, fosfonato, fosfinato, sulfonato, carbonato e substituintes misturados.

[0034] A formulação de revestimento da presente divulgação pode

13 / 27 incluir 0,5 a 5% em peso do ácido organofosfônico. De preferência, a formulação de revestimento pode incluir 0,7 a 1,5% em peso do ácido organofosfônico com base no peso total de sólidos da formulação de revestimento. A % em peso do ácido organofosfônico se baseia no peso total de sólidos da formulação de revestimento.

[0035] Para as várias modalidades, o ácido organofosfônico representativo é selecionado a partir do grupo que consiste em ácido 4- metoxifenilfosfônico, ácido benzilfosfônico, ácido butilfosfônico, ácido carboxietilfosfônico, ácido difenilfosfínico, ácido dodecilfosfônico, ácido etilidenodifosfônico, ácido heptadecilfosfônico, ácido carboxietilfosfônico, ácido difenilfosfínico, ácido dodecilfosfônico, ácido etilidenodifosfônico, ácido heptadecilfosfônico, ácido metilbenzilfosfônico, ácido metilbenzilfosfônico, ácido naftilfosfínico, ácido octilfosfônico, ácido pentilfosfônico, ácido metilfenilfosfínico, ácido fenilfosfônico, ácido estireno fosfônico, ácido dodecil bis-1,12-fosfônico, ácido poli(etilenoglicol) fosfônico e combinações dos mesmos. Outros ácidos organofosfônicos incluíram ácido amino trismetilenofosfônico, ácido aminobenzilfosfônico, ácido 3-amino propil fosfônico, ácido O-aminofenil fosfônico, ácido 4- metoxifenil fosfônico, ácido aminofenilfosfônico, ácido aminopropilfosfônico, ácido benzidril fosfônico, ácido bis-(perfluoro-heptil) fosfônico e ácido perfluoro-hexil fosfônico. Além dos ácidos organofosfônicos monoméricos, podem ser usados ácidos organofosfônicos oligoméricos ou poliméricos resultantes da autocondensação dos respectivos ácidos monoméricos.

[0036] O ácido organofosfônico pode ser dissolvido ou disperso em um diluente. Os diluentes adequados incluem álcoois, tais como metanol, etanol ou propanol; hidrocarbonetos alifáticos, tais como hexano, iso-octano e decano, éteres, por exemplo, tetra-hidrofurano e dialquiléteres, tais como éter dietílico. Além disso, soluções alcalinas aquosas, tais como hidróxido de

14 / 27 sódio e potássio, podem ser usadas como diluente.

[0037] Além disso, a formulação de revestimento da presente divulgação pode incluir ainda outros aditivos convencionais, tais como, por exemplo, um agente antiespuma, que está tipicamente presente em uma quantidade de até 1,5% em peso, com base nos sólidos totais. Outros aditivos que podem ser empregues, em quantidades convencionais, incluem um ou mais sais, tais como CaCl2, MgCl2, monossacarídeos, dissacarídeos, dispersantes ou superplastificantes.

[0038] A formulação de revestimento da presente divulgação pode incluir ainda partículas de carga e/ou de extensor. Tais partículas de carga ou de extensor são incluídas para fornecer opacidade à formulação de revestimento. Caso estejam presentes, as partículas de carga ou de extensor são, de preferência, incluídas em uma quantidade de 2 a 30% em peso, mais de preferência, de 4 a 25% em peso, com ainda mais preferência, de 10 a 15% em peso, com base no peso seco da formulação de revestimento.

[0039] Para as várias modalidades, a carga é selecionada a partir do grupo que consiste em dióxido de silício, areia, agregado e combinações dos mesmos. A formulação de revestimento da presente divulgação também pode incluir adicionalmente um extensor selecionado a partir do grupo que consiste em argila, carbonato de cálcio, silicatos, silicatos de alumina, talco, dolomita, minerais de silicato e combinações dos mesmos. Com mais preferência, as partículas de carga ou de extensor são selecionadas a partir de carbonato de cálcio, silicatos e combinações dos mesmos.

[0040] A formulação de revestimento da presente divulgação pode ser usada na formação de um revestimento de cobertura em um sistema de isolamento e acabamento externo (EIFS), conforme previsto no presente documento. Conforme observado por uma pessoa versada na técnica, a camada mais externa de um EIFS é denominada de revestimento de cobertura. Outras camadas do EIFS incluem uma camada interna de isolamento de

15 / 27 espuma de plástico (por exemplo, placa de poliestireno) e uma camada de carga de adesivo intermediário aplicada na face externa do isolamento de espuma de plástico. A camada de carga de adesivo circunda e carrega substancialmente uma malha de reforço, que é incorporada na camada de carga de adesivo.

[0041] O revestimento de cobertura é normalmente um material colorido (por exemplo, inclui um pigmento) e texturizado semelhante a uma tinta, que é aplicado com uma espátula ou por pulverização. Uma ampla gama de cores e texturas estão disponíveis para o revestimento de cobertura. Exemplos de texturas incluem superfícies lisas, texturas ásperas semelhantes a estuque, lascas de pedra incorporadas, misturas semelhantes a granito e tratamentos semelhantes a tijolos, entre outros.

[0042] As modalidades da presente divulgação incluem um método para formar o revestimento de cobertura em uma superfície do EIFS. O método inclui aplicar a formulação de revestimento, conforme discutido no presente documento, à superfície do EIFS e permitir que a formulação de revestimento seque na superfície do EIFS para formar um revestimento de cobertura na superfície do EIFS. A aplicação e a secagem da formulação de revestimento da presente divulgação para formar o revestimento de cobertura podem ocorrer a uma temperatura ambiente de 5 °C a 30 °C e uma umidade relativa inferior a 85%. Conforme discutido no presente documento, o revestimento de cobertura na superfície do EIFS pode ajudar a proteger as camadas intermediária e interna do EIFS tanto contra intempéries quanto contra umidade ao mesmo tempo que ajuda a manter a retenção da cor.

EXEMPLOS

[0043] Obter todos os dados avaliando-se um ligante orgânico com materiais selecionados (por exemplo, ácidos organofosfônicos, silicones) em uma formulação ou de Sistemas de Isolamento e de Acabamento pelo Exterior (EIFS) ou de “Sistemas Compósitos de Isolamento Térmico Externo”

16 / 27 (ETICS). Ambas as formulações estão resumidas na Tabela 1. Todas as matérias-primas listadas na Tabela 1 foram obtidas como amostras comerciais ou compradas e avaliadas conforme recebidas.

FORMULAÇÕES DE EIFS

[0044] Usar várias formulações de EIFS para avaliar o impacto dos ácidos organofosfônicos tanto na absorção de água quanto na retenção de cor. A Formulação de EIFS 1 e a Formulação de EIFS 2 (Tabela 1) são formulações de látex encontradas nas planilhas técnicas atuais respectivamente para RhoplexTM EI-2000 (The Dow Chemical Company, América do Norte) e para UCARTM 424 (The Dow Chemical Company, Europa). As principais diferenças entre a Formulação 1 de EIFS e a Formulação 2 de EIFS são os extensores e a concentração de volume de pigmento (PVC). A Formulação 1 de EIFS tem um PVC de 78,8 e usa MinexTM (sienito nefelínico, AlxSiyOz) como um extensor. A Formulação de EIFS 2 tem um PVC de 82,7 e usa carbonato de cálcio como um extensor. Usar RhoplexTM EI-2000 (The Dow Chemical Company) e UCARTM 424 (The Dow Chemical Company, Europa) como os controles EIFS para todos os testes. Usar esses materiais conforme recebidos. Os exemplos no presente documento também usam “Dispersão 1”, em que o procedimento para preparar a Dispersão 1 é visto a seguir. A Tabela 1 fornece um resumo de cada Formulação de EIFS. TABELA 1. RESUMO DAS FORMULAÇÕES DE EIFS Formulações de Formulação de Ingrediente Função EIFS 1 EIFS 2 % em % em Gramas (g) g peso peso RhoplexTM EI-2000 287,79 18,035% (46,5%) Ligantes UCARTM DL424 218,60 13,84% (49,5%) Etilenoglicol Solventes 5,00 0,313% MethocelTM J75MS Espessantes.Não iônicos 1,60 0,10% NopcoTM NXZ Antiespumantes 2,00 0,125% 1,60 0,10% CalgonTM N (10%) Dispersantes 16,00 1,01% TM Dispersantes.Copolímero Tamol 165A (21%) 3,00 0,19% hidrofóbico Pigmentos, Dióxido de Ti-PureTM R-746 64,88 4,065% 136,80 8,66% Titânio

17 / 27 Areia TemiscaTM n° 142,26 8,915% 191,50 12,12% 15 Pigmentos, Funcional Areia UniminTM 50- 850,00 53,266% 780,30 49,39% 30 AttagelTM 50 10,00 0,627% MinexTM 4 Pigmentos, extensor 137,03 8,587% DurcalTM 2 Extensor CaCO3 95,70 6,06% DurcalTM 40 79,80 5,05% RozoneTM 2000 Conservantes 2,00 0,125% 1,60 0,10% Álcool de Éster 3,97 0,249% Texanol Coalescentes DowanolTM DPnB 6,40 0,41% Amônia (28%) 2,50 0,157% Hidróxido de sódio Agentes Neutralizantes 3,20 0,20% (10%) AcrysolTM ASE-60 Espessantes.Iônicos 7,50 0,470% Água Água 80,84 5,066% 43,70 2,77% Totais 1595,77 100 1579,80 100 Propriedade Valor Valor Volume total l (gal) 379,3 (100,2) 350,53 (92,6) Peso Total kg (lb) 723,84 (1595,8) 716,59 (1579,8) PVC Total % 78,8 82,7 Volume de Sólidos % 67,32 71,54 Peso de Sólidos % 82,89 86,03 Densidade kg/l (lb/gal) 1907,99 (15,923) 2043,99 (17,058) Densidade Seca kg/l (lb/gal) 2340,21 (19,530) 2449,85 (20,445) Coalescente Total % 2,97 5,97 Dispersante Total % 0,00 0,18 Tro. de Água g/l 18,2 13,5 Genérica de VOC fCPVC % 101,2 107,9 % de Polímero % 8,39% 6,85% Orgânico

TABELA 2. MATERIAIS USADOS NOS EXEMPLOS Produto Químico Descrição Fonte Emulsão EI-2000 RhoplexTM Emulsão Aquosa Acrílica (46,5% The Dow Chemical Company (EUA ativa) apenas) (https://www.dow.com/en- us/product-search/) Emulsão DL 424 UCARTM Emulsão Aquosa de Estireno- The Dow Chemical Company Acrílico (49,5% ativa) (Europa apenas) (https://www.dow.com/en- us/product-search/) Ácido fenilfosfínico N° de Catálogo P28808 Sigma-Aldrich Chemical Company Número de CAS 1779-48-2 (https://www.sigmaaldrich.com/) Ácido vinilfosfônico N° de Catálogo 396311 Sigma-Aldrich Chemical Company Número de CAS 1746-03-8 (https://www.sigmaaldrich.com/) ácido n-Octilfosfônico N° de Catálogo 735914 Sigma-Aldrich Chemical Company Número de CAS 4724-48-5 (https://www.sigmaaldrich.com/) Mescla de Emulsão de Silano e Dow Corning Corporation Repelente de Água IE-6683 Siloxano (40% Ativa) (https://consumer.dow.com/en- DOWSIL™ us.html) Fenila líquida, fenilmetila Dow Corning Corporation Resina RSN-5314 intermediário funcional de metóxi (https://consumer.dow.com/en- XIAMETER® us.html) n-octiltrietoxissilano Dow Corning Corporation Silano OFS-6595 (https://consumer.dow.com/en- XIAMETER™ us.html) Emulsão de resina de silicone para Dow Corning Corporation Emulsão IE-2404 DOWSIL™ aplicações de revestimento (50% (https://consumer.dow.com/en- ativa) us.html)

18 / 27 emulsão de resina de silicone para a Evonik Industries AG TEGO® Phobe 1650 hidrofobação de revestimentos de (https://corporate.evonik.com/en/) fachada (50% ativo) Polidimetilsiloxano bloqueado na Dow Corning Corporation Dow CorningTM Q1-3563 extremidade OH (https://consumer.dow.com/en- us.html)

Etilenoglicol Fisher Scientific Etilenoglicol N° de CAS 107-21-1 (https://www.fishersci.com/us/) N° de catálogo E178-500 Espessante de Chempoint Hidroxipropilmetilcelulose (https://www.chempoint.com/) MethocelTM J75MS (HPMC) Faixa de viscosidade de 60 a 75 Pa s (60000 a 75000 cPs) Antiespumante NopcoTM N° de CAS 12794-56-8 (ou BASF NXZ FOAMASTER NXZ) (https://worldaccount.basf.com/) polifosfato de sódio de cadeia Aditivos Avançados ICL CalgonTM N (10%) média N° de CAS: 68915-31-1 Sal de amônio de um dispersante de The Dow Chemical Company TamolTM 165A copolímero hidrofóbico (21% ativo) (https://www.dow.com/en- us/product-search/) Um titânio rutilo multiuso The Chemours Company Ti-PureTM R-746 pasta fluida de dióxido de Ti-Pure® (https://www.chemours.com/) R-706 (76% ativo) Areia TemiscaTM n° 15 Areia de sílica Opta Minerals Inc.

Areia de Sílica The Cary Company Areia UniminTM 50-30 (MicroTalc® MP 50-30) (https://www.thecarycompany.com/) Atapulgita, pó altamente BASF pulverizado (https://worldaccount.basf.com/) Attagel® 50 Tamanho médio de partícula de 9 mícrons N° de CAS 12174-11-7 Sienito nefelínico The Cary Company N° de CAS: 37244-96-5 (https://www.thecarycompany.com/) Minex® 4 Tamanho médio de partícula 7,6 mícrons Carbonato de cálcio (ou Omyacarb® Omya 2) (https://www.omya.com/) DurcalTM 2 N° de CAS: 72608-12-9 Tamanho médio de partícula 2 mícrons Carbonato de cálcio (ou Omyacarb® Omya 2) (https://www.omya.com/) DurcalTM 40 N° de CAS: 72608-12-9 Tamanho médio de partícula de 45 mícrons Um conservante à base de dicloro Chempoint RozoneTM 2000 octilisotiazolinona (DCOIT) (https://www.chempoint.com/) Monoisobutirato de 2,2,4-trimetil- Sigma-Aldrich Chemical Company Álcool de Éster Texanol 1,3-pentanodiol (https://www.sigmaaldrich.com/) (N° de CAS de 25265-77-4) Éter n-butílico de dipropilenoglicol The Dow Chemical Company DowanolTM DPnB (n° de CAS 29911-28-2) (https://www.dow.com/en- us/product-search/) Hidróxido de Amônio, Reagente Fisher Scientific ACD (https://www.fishersci.com/us/) Amônia (28%) N° de Catálogo A669S-500 N° de CAS 1336-21-6

19 / 27 Solução de hidróxido de sódio Fisher Scientific (50% em p/p) (https://www.fishersci.com/us/) Hidróxido de sódio (50%) N° de Catálogo SS410-4 N° de CAS 1310-73-2 Espessante aniônico solúvel em The Dow Chemical Company AcrysolTM ASE-60 álcali (28% ativo) (https://www.dow.com/en- us/product-search/) Éster de metacrilato de 2- N° de catálogo 695890 Sigma-Aldrich Chemical Company hidroxietila de ácido fosfórico Número de CAS 52628-03-2 (https://www.sigmaaldrich.com/) Solução aquosa de dodecil Grupo Rhodia Solvay ® (ramificado) benzeno sulfonato de (https://www.solvay.com/) Rhodacal DS-4 sódio (22,5% de ativos) N° de CAS 25155-30-0 N-(1,2-Dicarboxietil)-n-Octadecil Grupo Rhodia Solvay TM Sulfossuccinamato de Tetrassódio (https://www.solvay.com/) Aerosol 22 N° de CAS 38916-42-6 Solução aquosa (35% de ativos) Dispersante de Poliácido Acrílico The Dow Chemical Company TamolTM 850 Solução Aquosa (30% de Ativos) (https://www.dow.com/en- us/product-search/) ® Óxido de Zinco Zochem LLC Zoco 101 N° de CAS: 1314-13-2 (https://www.zochem.com/) 2-n-Octil-4-isotiazolin-3-ona, The Dow Chemical Company Mofocida SkaneTM M-8 N° de CAS 2653902901 (https://www.dow.com/en- us/product-search/) A hidroxietilcelulose é um éter de Ashland Natrosol 250 MXR celulose não iônico solúvel em (https://www.ashland.com/) água. Carbonato de cálcio (ou Omyacarb® Omya 2) (https://www.omya.com/) SnowWhite® 12 N° de CAS: 72608-12-9 Tamanho médio de partícula 12 mícrons TM Um titânio rutilo multiuso The Chemours Company Ti-Pure R-960 dióxido (https://www.chemours.com/) RhoplexTM EC-1791 Dispersão de Copolímero Acrílico The Dow Chemical Company (55% de sólidos) (https://www.dow.com/en- us/product-search/)

PROCEDIMENTO DISPERSÃO 1

[0045] A um reator de vidro de 5 l equipado com um agitador mecânico (IKA Modelo RW20), termopar, condensador e um tubo de imersão de aço inoxidável adicionar 660 gramas (g) de água deionizada (DI) à temperatura ambiente (21 °C) e aquecida até 84 °C. Preparar uma emulsão de monômero (ME) misturando-se 435 g de água DI, 50,0 g Rhodacal® DS-4, 1135,7 g de Acrilato de n-Butila, 24,7 g de Ácido Metacrílico, 726,1 g de Metacrilato de Metila e 11,2 g de Éster de Metacrilato de 2-Hidroxietila de Ácido Fosfórico. Com a água DI no reator a 84 °C, uma solução aquosa composta de 4,25 g de Rhodacal® DS-4 e 18 g de água DI foi adicionada ao

20 / 27 reator de vidro.

Adicionar 75,7 g do ME ao reator de vidro seguido por uma solução aquosa de 4,7 g de persulfato de sódio e 53 g de água DI.

A temperatura do reator é ajustada a 76 °C.

A reação é exotérmica, fazendo com que a temperatura do teor do reator atinja 84 °C em 5 minutos.

Em seguida, bombear o ME com uma bomba FMI (Fluid Meter Incorporated, Syosset, NY) a 14 g/min no reator.

Simultaneamente, adicionar solução aquosa A (composta de 2,82 g de persulfato de sódio e 207 g de água DI) e solução aquosa B (composta de 9,38 g de hidróxido de amônio (30% ativo) e 177 g de água DI) a 1,24 g/min no reator com o uso de uma bomba de seringa.

Manter a temperatura do reator entre 84-86 °C.

Após 20 minutos, aumentar as taxas de alimentação do ME e das soluções aquosas A e B para 28 e 2,48 g/min, respectivamente.

Após 90 min, tanto as alimentações de ME quanto as soluções aquosas A e B foram concluídas.

Enxaguar a linha de alimentação de ME com 43 g de água DI.

Resfriar o reator a 75 °C.

Em seguida, adicionar três soluções ao reator sequencialmente: 1) uma solução aquosa composta de 0,0015 g de hepta-hidratado de sulfato ferroso, 0,010 g hidrato de sal tetrassódico de ácido etilenodiaminotetracético e 9 g de água DI, 2) 0,11 g de ácido isoascórbico e 9 g de água DI e 3) 0,31 g de uma solução aquosa de terc-butil-hidroperóxido (t-BHP, 70%) e 9 g de água DI.

Adicionar cada solução sequencialmente ao reator durante aproximadamente 30 segundos.

Adicionar duas soluções aquosas ao reator durante 30 minutos.

Essas soluções aquosas: Solução 1 é composta de 0,44 g de ácido isoascórbico e 22 g de água DI e a Solução 2 é composta por 1,20 g de t-BHP e 22 g de água DI.

Resfriar o reator de aproximadamente 75 a 60 °C durante essas alimentações.

A 50 °C, adicionar 10,38 g de uma solução de hidróxido de amônio (30% ativa) ao reator.

Adicionar 27,0 g de do tensoativo AerosolTM 22 ao reator.

Alimentar uma solução composta por 15,7 g da solução de hidróxido de sódio (50% ativo) e 146 g de água DI ao reator durante 30 minutos.

A Dispersão 1 resultante foi isolada e analisada: 45,4% de Sólidos; pH 10,0, MMA a 4 ppm

21 / 27 e Bac a 219 ppm. O tamanho de partícula da dispersão foi de 169 nm com o uso de um Aalisador de Tamanho de Partícula Brookhaven Instruments 90 Plus. EXEMPLO (EX) E EXEMPLO COMPARATIVO (CE) DA

FORMULAÇÃO DE REVESTIMENTO

[0046] Preparar cada Exemplo (EX) e cada Exemplo Comparativo (CE) da formulação de revestimento com o uso de um Misturador Padrão Hobart® (Misturador Hobart Modelo N-50, Troy, Ohio) adicionando-se os materiais na ordem listada na Tabela 3 começando com o ligante orgânico especificado. Os níveis de uso relatados são em relação ao teor de polímero ativo e não o peso total da formulação. Preparar cada EX e CE em temperatura ambiente (23 °C). Usar as configurações de baixa velocidade para o modelo de misturador Hobart®, salvo quando especificado de outro modo. Misturar o EX ou CE concluído durante 30 minutos. Equilibrar todas as formulações de revestimento durante 24 horas antes do uso. TABELA 3 Ligante Formulação Aditivo 1 Dia 2 Dias 7 Dias Orgânico de EIFS Desvpa Desvpa Desvpa Média Média Média d d d Controles - Polímero de base sem aditivos CE A EI-2000 Nenhum EIFS 1 6,32% 0,19% 5,72% 0,16% 5,66% 0,23% CE B DL424 Nenhum EIFS 1 13,36% 0,78% 12,32% 0,68% 12,48% 0,44% Exemplos Comparativos - Silicone/Silanos IE-6683 a CE C DL424 EIFS 1 8,05% 0,05% 10,62% 0,30% 11,29% 0,48% 10% RSN-5314 a CE D DL424 EIFS 1 14,57% 0,04% 15,40% 0,10% 14,90% 0,28% 10% OFS-6595 a CE E DL424 EIFS 1 6,02% 0,26% 7,61% 0,03% 9,94% 0,20% 10% EX e EX com Formulação 1 de EIFS (EIFS 1) - Avaliação de Ácidos fenil, vinil, octil fosfônicos (% versus teor de polímero ativo) Dispersão CE F Nenhum EIFS 1 10,98 0,61 10,55 0,92 9,59 1,05 1 PhPO(OH)2 a EX 1 EI-2000 EIFS 1 4,97 0,01 4,75 0,12 4,95 0,34 5% PhP(O)(OH)2 EX 2 DL424 EIFS 1 4,33 0,09 4,59 0,05 4,87 0,10 a 4%

22 / 27 EI-2000 PhP(O)(OH)2 EX 3 EIFS 1 4,64 0,09 4,76 0,05 4,87 0,06 a 1,5% EI-2000 PhP(O)(OH)2 EX 4 EIFS 1 4,21 0,10 4,31 0,13 4,60 0,13 a 0,7% EI-2000 PhP(O)(OH)2 EX 5 EIFS 1 4,15 0,21 4,14 0,15 4,38 0,10 a 0,7% EI-2000 PhP(O)(OH)2 EX 6 EIFS 1 4,42 0,11 4,42 0,06 4,59 0,17 a 0,5% EI-2000 PhP(O)(OH)2 EX 7 EIFS 1 4,26 0,07 4,41 0,02 4,69 0,18 a 0,25% EI-2000 PhP(O)(OH)2 EX 8 EIFS 1 4,81 0,13 4,76 0,09 4,88 0,16 a 0,1% EI-2000 VinilP(O)(OH EX 9 EIFS 1 4,23 0,11 4,21 0,16 4,37 0,07 )2 a 0,5% EI-2000 OctilP(O)(OH EX 10 EIFS 1 7,78 0,80 7,39 0,69 7,11 0,40 )2 a 0,89% EX e EX com Formulação 2 de EIFS (EIFS 2) - Avaliação de Ácidos fenil, vinil, octil fosfônicos (% versus teor de polímero ativo) CE K DL424 Nenhum EIFS 2 5,29% 0,40% 4,93% 0,45% 5,15% 0,44% CE M DL424 IE-6683 a 5% EIFS 2 5,63% 0,15% 5,28% 0,09% 4,59% 0,24% IE-6683 a CE N DL424 EIFS 2 5,87% 0,17% 15% 6,15% 0,07% 5,34% 0,08% PhP(O)(OH)2 EX 11 DL424 EIFS 2 4,07% 0,05% 4,55% 0,66% a 5% PDMS-OH a CEO DL424 EIFS 2 5,27% 0,13% 4,78% 0,52% 5,50% 0,94% 10%

ABSORÇÃO DE ÁGUA EM FILMES DE FORMULAÇÕES DE REVESTIMENTO EX E CE

[0047] Puxar cada formulação de revestimento para baixo em uma espessura de filme de 3,175 mm (1/8 polegada) e, em seguida, curar durante 14 dias a 50% de umidade relativa (RH) e 22,2 °C (72 °F). Cortar cada formulação em painéis de 3,81 cm x 3,81 cm (1,5 polegada x 1,5 polegada) e testar em triplicata colocando-se cada um em 50 gramas (g) de água deionizada (DI). Remover cada painel em 24, 48 e 168 horas, secar com uma toalha e pesar. A % de absorção de água é a % de aumento de peso após a imersão em água.

IMPACTO NA PERMEABILIDADE DE VAPOR DE ÁGUA

[0048] Materiais de silicone são introduzidos em formulações de fachadas orgânicas para aprimorar sua respirabilidade. Avaliar a Formulação 1 de EIFS com dois coligantes de silicone a 25% em peso versus o peso ativo do ligante orgânico (CE Q e CE R, Tabela 4). Avaliar as formulações de

23 / 27 revestimento listadas na Tabela 4 com o uso de um modelo de teste ASTM E-

96. A modificação desse procedimento de teste envolveu o uso de latas de tinta de 118,29 ml (¼ pinta). Remover a borda da tampa da lata com um abridor de latas. A remoção da borda da tampa normalmente deixa um diâmetro interno de lata aberto de 6 cm. Fazer um furo de 3,175 mm (furo com 6,35 mm de diâmetro para o método dessecante) de diâmetro através da lata na extremidade aberta e cerca de 6,35 mm abaixo da borda da lata. O furo permite que a água ou dessecante sejam injetados posteriormente na lata, após a amostra de teste receber epóxi na extremidade aberta da lata.

[0049] Preparar os revestimentos espalhando-se a formulação de revestimento sobre o papel revestido de liberação com uma espessura úmida de 3,175 mm. Curar os revestimentos durante 14 dias a 50% de umidade relativa (UR) e 22,2 °C. Cortar o revestimento com o uso de uma tesoura ou uma serra copo com diâmetro interno adequado na furadeira de coluna, com um diâmetro sutilmente maior que a abertura da lata (ou seja, 8 cm). Medir a espessura do revestimento para cada um antes de colocar o revestimento na lata (a permanência depende da espessura do filme). Aplicar epóxi aos revestimentos à extremidade aberta da lata para formar um conjunto com o uso de uma microesfera de um adesivo de epóxi de duas partes Miller- Stephenson 907 para garantir a resistência à água na vedação, em que o revestimento é colocado com o lado normal “em serviço” “para cima” ou na direção contrária ao fundo da lata. Deixar o conjunto curar durante 24 horas a 23,88 °C (75 °F) e 50% de umidade relativa antes de iniciar o teste.

[0050] Injetar 75 ml de água, por seringa, no conjunto através do furo de 3,175 mm de diâmetro. Após adicionar a água, vedar o furo com um pequeno pedaço de fita isolante. Pesar o conjunto vedado (extremidade do revestimento “para cima”) com quatro casas decimais a fim de obter um peso inicial ou de linha basal.

[0051] Pesar a montagem a cada 24 horas durante 10 dias. Durante as

24 / 27 primeiras 48 horas, grandes flutuações na perda (método úmido) ou ganho (método seco) de peso podem ser observadas. Tipicamente, após 48 horas, as perdas ou ganhos de peso se tornam constantes até que uma taxa de perda/ganho de peso em estado estável seja atingida. Após atingir uma perda/ganho de peso estável (observada quando um gráfico de perda/ganho de peso se torna uma linha relativamente reta), interromper a pesagem e registrar o tempo total (em horas) durante o qual ocorreu a perda/ganho de peso. A diferença entre o peso inicial e o peso final na perda/ganho no estado estacionário é a perda/ganho de peso pela passagem do vapor de água através do material de teste para a atmosfera de CTR.

[0052] Transmissão de Vapor de Água (WVT), expressa em grãos vapor d’água/hora/m² (ft2) = (perda de peso, em gramas) x 15,43 grãos por grama dividido pelo tempo total para a perda de peso ocorrer (em horas) dividido pela área de abertura da lata (em metros quadrados (pés quadrados)). A permeância (em português, perm.), expressa em grãos de vapor d’água/hora/m² (ft2)/centímetro (polegada) de diferencial de pressão de Hg = valor WVT dividido por 0,437 (para as seguintes condições de teste). Taxa de Transmissão de Vapor de Água (WVTR): a taxa de fluxo de vapor de água estável em unidade de tempo através da área unitária de um corpo, normal para superfícies paralelas específicas, sob condições específicas de temperatura e umidade em cada superfície. Condições de teste típicas: supondo 100% de RH dentro do conjunto de lata vedado e 50% de RH/23,88 °C (75 °F) em uma atmosfera ambiente com temperatura controlada (CTR). Mudanças nessas condições de teste resultariam em mudanças nos cálculos para as determinações tanto de WVT quanto de permeância.

[0053] Nenhum impacto significativo na permeabilidade a vapor de água foi observado com a adição do ácido organofosfônico. TABELA 4

25 / 27 Formulação de grãos/h•m²(ft2) Ligante Orgânico Aditivo WVTR EIFS •em Hg Média Desvpad CE P EI-2000 Nenhum EIFS 1 9,77 0,40 Tego-phobeTM 1650 a CE Q EI-2000 EIFS 1 8,33 0,25 25% EX 12 EI-2000 PhPO(OH)2 a 5% EIFS 1 10,33 0,51 Emulsão IE-2404 CE R EI-2000 EIFS 1 9,33 2,10 DOWSIL™ a 25% CE S Dispersão 1 Nenhum EIFS 1 9,80 1,65

IMPACTO NA RETENÇÃO DE TINTA

[0054] Formulação 1 de Tinta para EIFS e a quantidade especificada de ácido fenilfosfônico, conforme observado na Tabela 5 com 1 g do corante Azul ColortrendTM 888-7214 (www.chromaflo.com/) para cada 100 g de formulação. Espalhar a formulação de revestimento em painéis de alumínio em uma espessura úmida de 3,175 mm e deixar curar durante 7 dias a 50% de umidade relativa (UR) e 22,2 °C. Colocar os painéis em um Testador de Intempéries QUV (Q-Panel Company) com uma lâmpada QUV UVA-340 (peça n° LU-8054a da Q-Panel Company). Os revestimentos foram submetidos às condições descritas no método ASTM G154 (ponto de ajuste irradiância de 0,68 W/m2*nm a 340 nm e um ciclo de 8 horas de luz a 60 °C seguido por 4 horas de condensação a 50 °C). Medir o valor de ΔE nas horas especificadas de exposição com o uso do Spectro-Guide (modelo n° 6801 da BYK-Gardner GmbH) para medir os valores de Hunter CIE L*, a* e b*. Calcular ΔE* (Diferença Total de Cor) com base nas diferenças de cor L*, a*, b* e representar a distância de uma linha entre a amostra e o padrão. Os valores de cor CIE L*, a*, b* fornecem um descritor numérico completo da cor, em um sistema de coordenadas retangular. Delta E (∆EH) = raiz quadrada ((∆L)2 + (∆a)2 + (∆b)2). A adição desse aditivo impacta o valor de ΔE para o revestimento. Conforme observado nos dados da Tabela 5, o nível do aditivo é importante. TABELA 5

26 / 27 ID da Amostra Descrição Delta E % em peso de ácido Ligante 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 AZUL Fenilfosfônico Orgânico horas horas horas horas horas Controle 0% EI-2000 0,90 1,77 3,69 6,48 9,45 EX 13 0,7% EI-2000 1,40 1,74 2,33 4,13 7,25 EX 14 1,5% EI-2000 1,80 0,93 1,98 3,85 7,12 EX 15 3,0% EI-2000 1,05 1,48 2,84 5,77 8,02 EX 16 5,0% EI-2000 1,46 1,84 4,57 7,85 10,90

AVALIAÇÕES EM FORMULAÇÕES DE REVESTIMENTO COM TEOR MAIS BAIXO DE PVC

[0055] Foi avaliada uma formulação de revestimento com teor mais baixo de PVC para determinar se o aditivo de ácido organofosfônico aprimora a resistência à água de uma formulação de revestimento de PVC 43. Uma formulação descrita na Tabela 6 foi preparada com o aditivo especificado na Tabela 7. As formulações foram preparadas e deixadas em repouso durante um dia antes de os revestimentos serem puxados para baixo a uma espessura de filme úmido de 0,76 mm (30 mils). Esses revestimentos foram deixados curar durante 14 dias em 50% de umidade relativa (RH) e 22,2 °C. Os revestimentos foram cortados em discos com 3,81 cm (1,5 polegada) de diâmetro. Cada revestimento foi testado em triplicata, colocando cada disco em 50 gramas (g) de água deionizada (DI). Cada disco foi retirado às 24 e 168 horas, seco com toalha e pesado. A % de absorção de água é a % de aumento de peso após a imersão em água.

[0056] Os dados para o inchamento por água são apresentados na tabela 7. Esses dados não mostram aprimoramentos para a formulação de revestimento em comparação ao revestimento sem aditivo. TABELA 6 Matérias-primas Peso (g) Descrição Moagem Água 152,5 TamolTM 850 4,8 Dispersante Aquoso Acrílico KTPP 1,4 Tetrapolifosfato de potássio (dispersante) Nopco NXZ 1,9 Antiespumante Snowhite® 12 422,2 Carbonato de Cálcio TiPure® R-960 70,4 Dióxido de Titânio Zoco® 101 46,9 Óxido de Zinco Abatimento

27 / 27 RhoplexTM EC-1791 470,6 Dispersão de Copolímero Acrílico (55% de Sólidos) Nopco NXZ 1,9 Antiespumante Álcool de Éster Texanol 7,0 Coalescente SkaneTM M-8 2,1 Biocida Amônia (28%) 1,0 Neutralizador Propilenoglicol 24,4 Natrosol 250 MXR 4,2 Éter de celulose

Constantes Físicas % De Sólido 66,9% Em Peso 50,8% Em Volume PVC 43,0 Densidade (kg/m³ (lb/gal)) 1449,9 (12,1) Viscosidade (Pa·s (KU)) 1,3 (95) pH 8,6

TABELA 7 % de H2O em % de H2O em 24 horas 7 dias Ligante % de Aditivo vs.

Polímero Média Desvpad Média Desvpad EC1791 0% 15,41% 0,68% 12,52% 1,02% EC1791 Ácido fenilfosfônico a 0,63% 18,27% 0,70% 15,23% 1,68% EC1791 Ácido fenilfosfônico a 0,29% 20,52% 1,26% 17,02% 1,12% Ácido Vinilfosfônico a EC1791 18,15% 2,20% 15,95% 2,10% 0,49% Ácido n-octilfosfônico a EC1791 17,92% 0,86% 13,01% 0,58% 0,86% Éster de Metacrilato de 2- EC1791 hidroxietila de Ácido de 16,71% 2,39% 13,74% 1,66% Fosfórico a 1,0% EC1791 Octiltrietoxissilano a 4,66% 17,22% 0,45% 13,36% 0,52%

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Formulação de revestimento, caracterizada pelo fato de que compreende: um pigmento; uma emulsão aquosa orgânica; e um ácido organofosfônico da fórmula: em que R é uma alquila saturada ou insaturada que tem 2 a 10 átomos de carbono ou uma arila substituída ou não substituída que tem 5 a 10 átomos de carbono.

2. Formulação de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o pigmento está presente em uma quantidade para fornecer à formulação de revestimento um teor total de concentração de volume de pigmento (PVC) de 70 a 90 por cento; ou em que o pigmento está presente em uma quantidade para fornecer à formulação de revestimento um teor total de PVC de 75 a 85 por cento.

3. Formulação de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o pigmento é dióxido de titânio; ou em que a emulsão aquosa orgânica é selecionada a partir do grupo que consiste em uma emulsão aquosa acrílica, uma dispersão de poliuretano, uma dispersão de poliolefina e combinações das mesmas.

4. Formulação de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a emulsão aquosa orgânica é uma emulsão aquosa acrílica.

5. Formulação de revestimento de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que a resina de polímero é formada com um monômero selecionado a partir do grupo que consiste em ácido acrílico, ácido metacrílico, metacrilato de metila, acrilonitrila, acrilato de etila, acrilato de butila, acrilato de 2-etil-hexila, estireno e combinações dos mesmos; ou em que a formulação de revestimento inclui 4 a 12 por cento em peso (% em peso) da resina de polímero da emulsão aquosa acrílica, em que a % em peso da resina de polímero é o peso seco da emulsão aquosa acrílica com base no peso total de sólidos da formulação de revestimento.

6. Formulação de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que R do ácido organofosfônico é fenila; ou em que R é uma alquila não saturada que tem 2 átomos de carbono para fornecer ácido etenilfosfônico.

7. Formulação de revestimento de acordo com a reivindicação 1, sendo que a formulação de revestimento é caracterizada pelo fato de que a inclui 0,5 a 5% em peso do ácido organofosfônico com base no peso total de sólidos da formulação de revestimento.

8. Formulação de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o ácido organofosfônico é selecionado a partir do grupo que consiste em ácido 4-metoxifenilfosfônico, ácido benzilfosfônico, ácido butilfosfônico, ácido carboxietilfosfônico, ácido difenilfosfínico, ácido dodecilfosfônico, ácido etilidenodifosfônico, ácido heptadecilfosfônico, ácido metilbenzilfosfônico, ácido naftilmetilfosfínico, ácido octadecilfosfônico, ácido octilfosfônico, ácido pentilfosfônico, ácido metilfenilfosfínico, ácido fenilfosfônico, ácido estireno fosfônico, ácido dodecil bis-1,12-fosfônico, ácido poli(etilenoglicol) fosfônico e combinações dos mesmos.

9. Formulação de revestimento de acordo com a reivindicação 1, sendo que a formulação de revestimento é caracterizada pelo fato de que inclui adicionalmente uma carga selecionada a partir do grupo que consiste em dióxido de silício, areia, agregado e combinações dos mesmos; ou em que a formulação de revestimento inclui adicionalmente um extensor selecionado do grupo que consiste em argila, carbonato de cálcio, silicatos, silicatos de alumina, talco, dolomita, minerais de silicato e combinações dos mesmos.

10. Revestimento de cobertura em um sistema de isolamento e acabamento pelo exterior (EIFS), caracterizado pelo fato de que é formado com o uso da formulação de revestimento, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9.