KR20210143219A - 유기 파사드를 위한 내수성 - Google Patents

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KR20210143219A
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마크 디. 웨스트메이어
찰스 제이. 랜드
씨. 다미엔 로도우스키
제프리 제이. 소브작
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롬 앤드 하스 캄파니
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Abstract

본 개시내용은 안료, 유기 수성 에멀젼 및 하기 화학식의 유기포스폰산을 포함하는 코팅 제형을 제공한다:
Figure pct00019

[식 중, R은 탄소수 2 내지 10의 포화 또는 불포화 알킬, 또는 탄소수 5 내지 10의 치환 또는 미치환 아릴임]. 상기 코팅 제형은 외단열 미장마감 시스템(EIFS)의 탑코트를 형성하는 데 사용될 수 있다. 본 개시내용은 또한 색상 유지에 도움을 주면서, 풍화 및 습기 둘 모두에 대해 EIFS의 바닥밑판을 보호하는 데 도움을 주는, EIFS의 표면 상에 탑코트를 형성하는 방법을 제공한다.

Description

유기 파사드를 위한 내수성
본 개시내용은 일반적으로 코팅에 관한 것으로, 더욱 특히 유기 파사드(organic facade)에 내수성을 제공하는 코팅에 관한 것이다.
유기 파사드에서의 내수성은 건축 자재의 구조 건전성(structural integrity)을 유지하는 데 중요하다. "외단열 미장마감 시스템(EIFS: Exterior Insulation and Finish Systems)" 및 "외단열 복합시스템(ETICS: External Thermal Insulation Composite Systems)"과 같은 전형적인 유기 파사드는 질감이 풍부한 페인트 제형이다. 이러한 페인트 제형은 EIFS 및 ETICS에 사용되는 접착 및 강화 모르타르(mortar)를 증강시키는 데 도움을 주는 중합체성 결합제를 사용한다.
EIFS 및 ETICS에 관한 하나의 중요한 문제는 수분 침투를 최소화하는 능력이다. 수분은 건축 자재의 단열 능력을 감소시키는 것과 함께 하부 구조에 구조적 손상을 야기할 수 있다. 과도한 수분은 또한 조류의 증식, 염분 백화(salt efflorescence) 및 동결-해동 사이클과 관련된 모르타르의 손상으로 이어질 수 있다. 따라서, 외부 파사드에 대한 가장 중요한 작업 중 하나는 풍화 및 습기 둘 모두에 대해 바닥밑판을 보호하는 것이다. 실리콘과 같은 소수성 재료가 외부 코팅에 내수성을 부여하는 데 사용되어 왔다. 실리콘 재료의 문제는, 이들이 초기 내수성을 제공하지만, 코팅의 색상 유지에 부정적인 영향을 미친다는 점이다.
따라서, 유기 파사드에 개선된 내수성 및 색상 유지를 제공하기 위한 신규한 접근법이 필요하다.
본 개시내용은 색상 유지에 도움을 주면서, 풍화 및 습기 둘 모두에 대해 EIFS의 바닥밑판을 보호하는 데 도움을 주는, 외단열 미장마감 시스템(EIFS)의 탑코트(topcoat)를 위한 코팅 제형을 제공한다. 본 개시내용의 코팅 제형은 안료, 유기 수성 에멀젼 및 하기 화학식의 유기포스폰산을 포함한다:
Figure pct00001
[식 중, R은 탄소수 2 내지 10의 포화 또는 불포화 알킬, 또는 탄소수 5 내지 10의 치환 또는 미치환 아릴임]. 다양한 구현예에서, 유기포스폰산의 R은 페닐이다. 추가 구현예에서, R은 에테닐포스폰산을 제공하는 탄소수 2의 불포화 알킬이다.
안료는 총 안료 부피 농도(PVC: pigment volume concentration) 함량이 70% 내지 90%인 코팅 제형을 제공하는 양으로 존재한다. 바람직하게는, 안료는 총 PVC 함량이 75% 내지 85%인 코팅 제형을 제공하는 양으로 존재한다. 하나의 구현예에서, 안료는 이산화티타늄이다.
다양한 구현예에서, 유기 수성 에멀젼은 아크릴계 수성 에멀젼, 폴리우레탄 분산액, 폴리올레핀 분산액 및 이들의 조합으로 이루어지는 군에서 선택된다. 바람직하게는, 유기 수성 에멀젼은 아크릴계 수성 에멀젼이다. 다양한 구현예에서, 아크릴계 수성 에멀젼은 아크릴계 수지, 스티렌-아크릴계 수지 및 이들의 조합으로 이루어지는 군에서 선택되는 중합체 수지로 형성된다. 상기 구현예에서, 중합체 수지(예를 들어, 아크릴계 수지 또는 스티렌-아크릴계 수지)는 아크릴산, 메타크릴산, 메틸 메타크릴레이트, 아크릴로니트릴, 에틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트, 스티렌 및 이들의 조합으로 이루어지는 군에서 선택되는 단량체로 형성된다.
본 개시내용의 코팅 제형은 유기 수성 에멀젼의 중합체 수지를 4 wt%(중량%) 내지 10 wt% 포함할 수 있다. 바람직하게는, 코팅 제형은 유기 수성 에멀젼의 중합체 수지를 5 wt% 내지 8 wt% 포함할 수 있다. 가장 바람직하게는, 코팅 제형은 유기 수성 에멀젼의 중합체 수지를 6 wt% 내지 7 wt% 포함할 수 있다. 중합체 수지의 wt%는 코팅 제형의 총 고형분 중량을 기준으로 한 유기 수성 에멀젼의 건조 중량이다. 바람직하게는, 유기 수성 에멀젼은 아크릴계 수성 에멀젼이고, 여기서 아크릴계 수성 에멀젼의 wt%는 코팅 제형의 총 고형분 중량을 기준으로 한 아크릴계 수성 에멀젼의 건조 중량이다.
본 개시내용의 코팅 제형은 유기포스폰산을 0.5 wt% 내지 5 wt% 포함할 수 있다. 바람직하게는, 코팅 제형은 유기포스폰산을, 코팅 제형의 총 고형분 중량을 기준으로, 0.7 wt% 내지 1.5 wt% 포함할 수 있다. 유기포스폰산의 wt%는 코팅 제형의 총 고형분 중량을 기준으로 한다. 다양한 구현예에서, 유기포스폰산은 4-메톡시페닐 포스폰산, 벤질포스폰산, 부틸포스폰산, 카르복시에틸포스폰산, 디페닐포스핀산, 도데실포스폰산, 에틸리덴디포스폰산, 헵타데실포스폰산, 메틸벤질포스핀산, 나프틸메틸포스핀산, 옥타데실포스폰산, 옥틸포스폰산, 펜틸포스폰산, 메틸페닐포스핀산, 페닐포스폰산, 스티렌 포스폰산, 도데실 비스-1,12-포스폰산, 폴리(에틸렌 글리콜) 포스폰산 및 이들의 조합으로 이루어지는 군에서 선택된다.
본 개시내용의 코팅 제형은 또한 이산화규소, 모래, 골재(aggregate) 및 이들의 조합으로 이루어지는 군에서 선택되는 충전제를 추가로 포함할 수 있다. 본 개시내용의 코팅 제형은 또한 점토, 탄산칼슘, 실리케이트, 알루미나 실리케이트, 탈크, 돌로마이트, 실리케이트 미네랄 및 이들의 조합으로 이루어지는 군에서 선택되는 증량제를 추가로 포함할 수 있다.
본 개시내용의 코팅 제형은 외단열 미장마감 시스템(EIFS)의 탑코트를 형성하는 데 사용될 수 있다. EIFS의 표면 상에 탑코트를 형성하는 방법은, EIFS의 표면 상에 본 개시내용의 코팅 제형을 도포하는 단계, 및 상기 코팅 제형을 EIFS의 표면 상에 건조시켜 EIFS의 표면 상에 탑코트를 형성하는 단계를 포함한다. 본원에 논의된 바와 같이, EIFS의 표면 상의 탑코트는 색상 유지에 도움을 주면서, 풍화 및 습기 둘 모두에 대해 EIFS의 바닥밑판을 보호하는 데 도움을 줄 수 있다.
본 개시내용은 색상 유지에 도움을 주면서, 풍화 및 습기 둘 모두에 대해 EIFS의 바닥밑판을 보호하는 데 도움을 주는, 외단열 미장마감 시스템(EIFS)의 탑코트를 위한 코팅 제형을 제공한다.
본 개시내용에서, 달리 명시되지 않는 한, % 또는 중량%에 대한 언급은 조성물의 건조 중량을 기준으로 한다. 달리 지시되지 않는 한, 모든 온도 및 압력 단위는 실온(23℃) 및 표준 압력(101.3 kPa, STP)이다. 본 개시내용에 인용된 모든 범위는 포괄적이며 조합 가능하다. 괄호를 포함하는 모든 구절은 괄호내 사항을 포함하는 것과 이의 부재 중 어느 하나 또는 둘 모두를 나타낸다. 예를 들어, "(메트)아크릴레이트"라는 구절에는, 대안적으로, 아크릴레이트와 메타크릴레이트가 포함된다.
본원에 사용된 외단열 미장마감 시스템(EIFS)은 통합 복합재료 시스템에서 외벽에 단열성 및 내수성의 마감된 표면을 제공하는 무하중 베어링 건축 클래딩 시스템(non-load bearing building cladding system)의 일반적인 부류이다. EIFS와 같은 시스템에는, 외벽 단열 시스템(external wall insulation system) 및 외단열 클래딩 시스템(ETICS: external thermal insulation cladding system)이 포함된다. EIFS 및 ETICS의 사용은 본원에서 상호 교환적으로 사용될 수 있다. 당업계에 알려진 바와 같이, EIFS의 두 가지 부류는 클래스 PB(중합체 기반, PB EIFS로 식별됨)와 클래스 PM(중합체 개질, PM EIFS로 식별됨)이다. PB EIFS는 공칭 베이스코트(base coat)에 내장된 메쉬(예를 들어, 유리섬유 메쉬)로 기판에 부착된 단열판(예를 들어, 발포 폴리스티렌(EPS) 또는 폴리이소시아누레이트)이다. PM EIFS는 기계적으로 부착된 강화 메쉬 상에 도포된 두꺼운 시멘트질 베이스코트와 압출된 폴리스티렌 단열재(XEPS)를 갖는다. 본 개시내용의 코팅 제형은 EIFS의 베이스코트 또는 탑코트 또는 마감 코트를 형성하는 데 사용될 수 있다.
안료 부피 농도(PVC)는 코팅 제형에 첨가되면 적절하게 습윤화될 수 있는 특정 안료의 양이다. 코팅 제형에서 안료는 보호 코팅을 형성하기 위해 중합체에 의한 충분한 "습윤화"가 필요하다. 안료 입자를 습윤화하는 데 충분한 중합체가 존재하는 지점을 임계 안료 부피 농도(CPVC)라고 한다. CPVC 미만에서는 안료 습윤화를 위한 충분한 중합체가 존재하고, CPVC 초과에서는 안료 습윤화를 위한 충분한 중합체가 존재하지 않는다. CPVC에서 코팅 특성의 급격한 변화가 있다. PVC는 하기 방정식을 사용하여 계산한다:
% PVC = 100 * V안료 / (V안료 + V결합제)
V안료 = 안료 부피
V결합제 = 아크릴계 수성 에멀젼에 존재하는 아크릴계 결합제 부피
참고 문헌: 문헌[W. K. Asbeck; Maurice Van Loo Ind. Eng. Chem. 1949, 41 (7), 1470-1475]. 문헌[Sarah Sands Golden Artist Colors 2016, 34, 1](이는 그 전문이 본원에 참조로서 인용됨).
델타 E(ΔE)는 인간의 눈이 색차를 인식하는 방법을 이해하기 위한 매트릭스이다. ΔE는 2가지 색상 사이의 '거리'를 나타내는 단일 숫자이다. 전형적인 척도에서, ΔE 값은 0 내지 100 범위이다. 1.0의 ΔE는 인간의 눈이 볼 수 있는 가장 작은 색차이다. 1.0 미만의 임의의 ΔE는 감지할 수 없으며, 1.0 초과의 임의의 ΔE는 뚜렷하게 확인 가능하다.
ΔE*(총 색차)는 Δ L*, a*, b* 색차를 기반으로 계산되며, 샘플과 표준물 사이 라인의 거리를 나타낸다. 국제 조명 위원회(International Commission on Illumination, CIE) CIE76 공식을 사용하여 모든 값을 계산하였다:
Figure pct00002
상기 공식이 Hunter Lab (https://www.hunterlab.com); Digital Color Imaging Handbook (1.7.2 ed.) Sharma, Gaurav (2003) CRC Press (ISBN 0-8493-0900-X) 중 임의의 곳에서 확인되는 경우, 이는 그 전체가 본원에 참조로서 인용된다.
본원에 사용된 "아크릴계"라는 용어는, 예를 들어 아크릴레이트, 메타크릴레이트, (메트)아크릴아미드 및 (메트)아크릴산과 같은 임의의 아크릴계 단량체를, 총 단량체 고형분을 기준으로, 50 wt% 초과로 함유하는 단량체 혼합물의 중합 생성물을 포함하는 중합체를 나타낸다. 다른 아크릴계 단량체가 또한 가능하며 본원에 제공되어 있다.
본 개시내용의 코팅 제형은 안료, 유기 수성 에멀젼 및 하기 화학식의 유기포스폰산을 포함한다:
Figure pct00003
[식 중, R은 탄소수 2 내지 10의 포화 또는 불포화 알킬, 또는 탄소수 5 내지 10의 치환 또는 미치환 아릴임].
안료는 총 안료 부피 농도(PVC) 함량이 70% 내지 90%인 코팅 제형을 제공하는 양으로 존재한다. 바람직하게는, 안료는 총 PVC 함량이 75% 내지 85%인 코팅 제형을 제공하는 양으로 존재한다. 의심의 여지를 없애기 위해, PVC는 하기 인용된 공식을 사용하여 계산되며, 여기서 V안료는 코팅 제형 내 안료의 부피를 나타내고, V결합제는 조성물 내 중합체성 결합제의 부피를 나타낸다:
Figure pct00004
바람직하게는, 외부 코팅 제형은 물을, 외부 코팅 제형의 총 중량을 기준으로, 10 wt% 내지 30 wt% 포함한다. 바람직하게는, 외부 코팅 제형은 외단열 미장마감 시스템(EIFS)의 탑코트이다.
안료는, 예를 들어 티타늄, 알루미늄, 코발트, 구리, 철, 크롬, 납, 망간, 티타늄 또는 주석 안료와 같은 무기 안료, 또는 예를 들어 카본 블랙과 같은 유기 안료일 수 있다. 바람직하게는, 안료는 무기 안료, 더욱 바람직하게는 티타늄 안료, 및 가장 바람직하게는 이산화티타늄(TiO2)이다. 건조 믹스 제형(dry mix formulation)으로 존재하는 경우, 바람직하게는 이러한 안료(들)를, 건조 믹스 제형의 총 중량을 기준으로, 10 wt% 이하, 바람직하게는 1 wt% 내지 10 wt%의 양으로 포함한다.
다양한 구현예에서, 유기 수성 에멀젼은 아크릴계 수성 에멀젼, 폴리우레탄 분산액, 폴리올레핀 분산액 및 이들의 조합으로 이루어지는 군에서 선택된다. 본 개시내용의 코팅 제형은 유기 수성 에멀젼의 중합체 수지를 4 wt%(중량%) 내지 10 wt% 포함할 수 있다. 바람직하게는, 코팅 제형은 유기 수성 에멀젼의 중합체 수지를 5 wt% 내지 8 wt% 포함할 수 있다. 가장 바람직하게는, 코팅 제형은 유기 수성 에멀젼의 중합체 수지를 6 wt% 내지 7 wt% 포함할 수 있다. 중합체 수지의 wt%는 코팅 제형의 총 고형분 중량을 기준으로 한 유기 수성 에멀젼의 건조 중량이다.
다양한 구현예에서, 유기 수성 에멀젼은 바람직하게는 아크릴계 수성 에멀젼이다. 다양한 구현예의 아크릴계 수성 에멀젼은 아크릴계 수지, 스티렌-아크릴계 수지 및 이들의 조합으로 이루어지는 군에서 선택되는 중합체 수지로 형성된다. 본 개시내용의 코팅 제형은 아크릴계 수성 에멀젼의 중합체 수지를 4 wt%(중량%) 내지 10 wt% 포함할 수 있다. 바람직하게는, 코팅 제형은 아크릴계 수성 에멀젼의 중합체 수지를 5 wt% 내지 8 wt% 포함할 수 있다. 가장 바람직하게는, 코팅 제형은 아크릴계 수성 에멀젼의 중합체 수지를 6 wt% 내지 7 wt% 포함할 수 있다. 중합체 수지의 wt%는 코팅 제형의 총 고형분 중량을 기준으로 한 아크릴계 수성 에멀젼의 중합체 수지의 건조 중량이다.
상기 구현예에서, 아크릴계 수성 에멀젼의 중합체 수지(예를 들어, 아크릴계 수지 또는 스티렌-아크릴계 수지)는 아크릴산, 메타크릴산, 메틸 메타크릴레이트, 아크릴로니트릴, 에틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트, 스티렌 및 이들의 조합으로 이루어지는 군에서 선택되는 단량체로 형성된다. 다른 에틸렌계 불포화 단량체가 아크릴계 수지 또는 스티렌-아크릴계 수지와 공중합될 수 있다. 생성되는 수지 공중합체의 조성은 적용분야에 따라 크게 달라진다. 아크릴계 수지 또는 스티렌-아크릴계 수지를 형성하는 이러한 다른 단량체의 예는, 아크릴아미드, t-아밀 메타크릴레이트, n-데실 메타크릴레이트, n-도데실 아크릴레이트, n-헥실 아크릴레이트, n-옥틸 메타크릴레이트 및 이들의 조합을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 중합체 수지는 부틸 아크릴레이트, 메틸 아크릴산 및 메틸 메타크릴레이트로 이루어지는 군에서 선택되는 단량체로 형성된다. 추가 구현예에서, 중합체 수지는 아크릴산, 부틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트 및 스티렌으로 형성된다.
아크릴계 수성 에멀젼에 사용되는 중합체 수지의 Tg는, ASTM D6604-00 (2017)에 따라 측정 시, 0℃ 내지 35℃이다. 바람직하게는, 아크릴계 수성 에멀젼에 사용되는 중합체 수지의 Tg는, ASTM D6604-00 (2017)에 따라 측정 시, 10℃ 내지 30℃이다. 중합체 수지의 Tg는 Fox 방정식(문헌[T. G. Fox, Bull. Am. Physics Soc., Volume 1, Issue No. 3, page 123 (1956)])을 사용하여 계산될 수 있으며, 여기서 단량체 M1부터 Mi까지 공중합체의 Tg,mix의 계산은 하기 방정식을 사용하여 결정된다:
Figure pct00005
(여기서, Tg,mix는 공중합체에 대해 계산된 유리 전이 온도이고; wi는 공중합체 중 단량체 Mi의 중량 분율이고; Tgi는 Mi의 동종중합체의 유리 전이 온도이며, 모든 온도는 켈빈(Kelvin) 온도임). 동종중합체의 유리 전이 온도는, 예를 들어 문헌["Polymer Handbook", J. Brandrup and E. H. Immergut, Interscience Publishers 편집]에서 확인할 수 있다. 여기서 Tg를 계산할 때, 공중합된 그래프트연결(graftlinking) 단량체의 기여는 제외한다. 계산된 Tg는 중합체 수지의 전체 조성으로부터 계산된다.
아크릴계 수성 에멀젼에 사용된 중합체 수지의 중량 평균 분자량은 50,000 내지 1,000,000일 수 있다. 중량 평균 분자량을 측정하는 기술에는, 비제한적으로, 당업계에 공지된 바와 같은, 정적 광산란 또는 폴리스티렌 표준물을 사용하는 겔 투과 크로마토그래피(GPC)가 포함된다.
아크릴계 수성 에멀젼을 제조하는 데 사용되는 중합 기술은 당업계에 널리 공지되어 있다(예를 들어, 특히, 미국 특허 제4,325,856호; 제4,654,397호; 및 제4,814,373호에 개시된 실시예). 본원에 제시된 바와 같이, 아크릴계 수성 에멀젼의 중합체 수지는 에멀젼 중합 기술을 사용하여 형성된 아크릴계 중합체 수계 에멀젼으로 제조될 수 있다. 통상적인 계면활성제, 예를 들어 알칼리 금속 또는 암모늄 알킬 설페이트, 알킬 설폰산, 지방산 및 옥시에틸화 알킬 페놀과 같은 음이온성 및/또는 비(非)이온성 유화제가 사용될 수 있다. 사용되는 계면활성제의 양은, 총 단량체의 중량을 기준으로, 0.1 중량% 내지 6 중량%일 수 있다. 열 또는 산화환원 개시 공정이 사용될 수 있다. 예를 들어 과산화수소, t-부틸 히드로퍼옥시드, t-아밀 히드로퍼옥시드, 암모늄 및/또는 알칼리 퍼설페이트와 같은 통상적인 자유 라디칼 개시제가, 총 단량체의 중량을 기준으로, 전형적으로 0.01 중량% 내지 3.0 중량%의 수준으로 사용될 수 있다. 예를 들어 소듐 설폭실레이트 포름알데히드, 소듐 히드로설파이트, 이소아스코르브산, 히드록실아민 설페이트 및 소듐 바이설파이트와 같은 적합한 환원제와 커플링된 상기 동일한 개시제를 사용하는 산화환원 시스템이, 선택적으로, 예를 들어 철 및 구리와 같은 금속 이온과 조합으로, 선택적으로 금속을 위한 착화제를 추가로 포함하여, 유사한 수준으로 사용될 수 있다. 하나의 단계에 대한 단량체 혼합물은 그 자체로(neat) 또는 물 중 에멀젼으로 첨가될 수 있다. 하나의 단계에 대한 단량체 혼합물은 단일 첨가 또는 그 이상의 첨가로, 또는 균일하거나 다양한 조성을 사용하여 해당 단계에 할당된 반응 기간에 걸쳐 연속으로 첨가될 수 있으며; 중합체 단량체(들) 에멀젼을 단일 첨가로 첨가하는 것이 바람직하다. 예를 들어 자유 라디칼 개시제, 산화제, 환원제, 연쇄 이동제, 킬레이트제, 안정화제, 중화제, 계면활성제 및 분산제와 같은 추가의 성분이 임의의 단계 이전, 동안 또는 이후에 첨가될 수 있다.
예시적인 아크릴계 수성 에멀젼에는, The Dow Chemical Company(Midland, MI)에서 상표명 UCARTM으로 제공되는 것들, The Dow Chemical Company에서 입수 가능한 PRIMAL™ 브랜드 에멀젼, The Dow Chemical Company에서 입수 가능한 RHOPLEX™ 브랜드 아크릴계 에멀젼, 및 The Dow Chemical Company에서 입수 가능한 HYDRHOLAC™ 브랜드 수성 분산액 중합체가 포함된다. 물은 수성 조성물의 총 중량을 기준으로 10 wt% 내지 99 wt%를 차지할 수 있다.
본 개시내용에 유용한 폴리우레탄 분산액(PU 분산액)의 예에는, 폴리올과 폴리이소시아네이트를 당업계에 널리 공지된 공정 및 조건 하에서 반응시켜 제조된 것들이 포함된다. 상업적으로 입수 가능한 PU 분산액이 또한 본 개시내용에 사용될 수 있다. 상업적으로 입수 가능한 PU 분산액의 예에는, Dow Chemical Company에서 입수 가능한 PRIMAL™ U-91; Bayer Material Science AG에서 입수 가능한 BAYHYDROL™ UH 240, BAYHYDROL™ UH XP 2648 및 IMPRANIL™ DL 1537이 포함된다. 본 개시내용에 유용한 폴리올레핀 분산액(PO 분산액)의 예에는, 예를 들어 당업계에 공지된 바와 같은 프로필렌 및 에틸렌 기반의 분산액이 포함된다. 본 개시내용에 유용한 PO 분산액의 예에는 또한 올레핀 블록 공중합체를 기반으로 한 것들이 포함된다. 본 개시내용에 유용한 PO 분산액의 예에는, The Dow Chemical Company에서 상표명 HYPDOD™ 및 CANVERA™으로 상업적으로 입수 가능한 것들이 포함된다.
유기포스폰산의 경우, 유기기는 단량체성, 올리고머성 또는 중합체성 기일 수 있다. 본 개시내용의 유기포스폰산은 바람직하게는 하기 화학식을 갖는다:
Figure pct00006
[식 중, R은 탄소수 2 내지 10의 포화 또는 불포화 알킬, 또는 탄소수 5 내지 10의 치환 또는 미치환 아릴임]. 바람직하게는, 유기포스폰산의 R은 페닐이다. 추가의 바람직한 구현예에서, R은 에테닐포스폰산을 제공하는 탄소수 2의 불포화 알킬이다. R을 포함할 수 있는 유기기의 예에는, 장쇄 및 단쇄 지방족 탄화수소, 방향족 탄화수소, 및 치환된 지방족 탄화수소 및 치환된 방향족 탄화수소가 포함된다. 치환기의 예에는, 카르복실산과 같은 카르복실, 히드록실, 아미노, 이미노, 아미도, 티오, 시아노, CF3(CnF2n)CH2CH2PO3H2(여기서, n=3 내지 15임), CF3(CF2)XO(CF2CF2)y--CH2CH2--PO3H2(여기서, x는 0 내지 7이고, y는 1 내지 20이고, x + y ≤ 27임)와 같은 플루오로, 포스포네이트, 포스피네이트, 설포네이트, 카르보네이트 및 혼합 치환기가 포함된다.
본 개시내용의 코팅 제형은 유기포스폰산을 0.5 wt% 내지 5 wt% 포함할 수 있다. 바람직하게는, 코팅 제형은 유기포스폰산을, 코팅 제형의 총 고형분 중량을 기준으로, 0.7 wt% 내지 1.5 wt% 포함할 수 있다. 유기포스폰산의 wt%는 코팅 제형의 총 고형분 중량을 기준으로 한다.
다양한 구현예에서, 대표적인 유기포스폰산은 4-메톡시페닐 포스폰산, 벤질포스폰산, 부틸포스폰산, 카르복시에틸포스폰산, 디페닐포스핀산, 도데실포스폰산, 에틸리덴디포스폰산, 헵타데실포스폰산, 메틸벤질포스핀산, 나프틸메틸포스핀산, 옥타데실포스폰산, 옥틸포스폰산, 펜틸포스폰산, 메틸페닐포스핀산, 페닐포스폰산, 스티렌 포스폰산, 도데실 비스-1,12-포스폰산, 폴리(에틸렌 글리콜) 포스폰산 및 이들의 조합으로 이루어지는 군에서 선택된다. 다른 유기포스폰산에는, 아미노 트리스메틸렌포스폰산, 아미노벤질포스폰산, 3-아미노 프로필 포스폰산, O-아미노페닐 포스폰산, 4-메톡시페닐 포스폰산, 아미노페닐포스폰산, 아미노프로필포스폰산, 벤즈히드릴포스폰산, 비스-(퍼플루오로헵틸) 포스폰산 및 퍼플루오로헥실 포스폰산이 포함된다. 단량체성 유기포스폰산에 더하여, 각각의 단량체성 산의 자가 축합에 의해 생성된 올리고머성 또는 중합체성 유기포스폰산이 사용될 수 있다.
유기포스폰산은 희석제에 용해되거나 분산될 수 있다. 적합한 희석제에는, 메탄올, 에탄올 또는 프로판올과 같은 알코올; 헥산, 이소옥탄 및 데칸과 같은 지방족 탄화수소, 테트라히드로푸란과 같은 에테르, 및 디에틸에테르와 같은 디알킬에테르가 포함된다. 또한, 수산화소듐 및 수산화포타슘과 같은 알칼리성 수용액이 희석제로 사용될 수 있다.
또한, 본 개시내용의 코팅 제형은, 예를 들어 소포제와 같은 다른 통상적인 첨가제를 추가로 포함할 수 있으며, 이는 전형적으로 총 고형분을 기준으로 1.5 wt% 이하의 양으로 존재한다. 통상적인 양으로 이용될 수 있는 다른 첨가제에는, CaCl2, MgCl2와 같은 1종 이상의 염, 단당류, 이당류, 분산제 또는 고성능감수제(superplasticizer)가 포함된다.
본 개시내용의 코팅 제형은 충전제 및/또는 증량제 입자를 추가로 포함할 수 있다. 이러한 충전제 또는 증량제 입자는 코팅 제형에 불투명성을 제공하기 위해 포함된다. 존재하는 경우, 충전제 또는 증량제 입자는, 코팅 제형의 건조 중량을 기준으로, 바람직하게는 2 wt% 내지 30 wt%, 더욱 바람직하게는 4 wt% 내지 25 wt%, 보다 더욱 바람직하게는 10 wt% 내지 15 wt%의 양으로 포함된다.
다양한 구현예에서, 충전제는 이산화규소, 모래, 골재 및 이들의 조합으로 이루어지는 군에서 선택된다. 본 개시내용의 코팅 제형은 또한 점토, 탄산칼슘, 실리케이트, 알루미나 실리케이트, 탈크, 돌로마이트, 실리케이트 미네랄 및 이들의 조합으로 이루어지는 군에서 선택되는 증량제를 추가로 포함할 수 있다. 가장 바람직하게는, 충전제 또는 증량제 입자는 탄산칼슘, 실리케이트 및 이들의 조합에서 선택된다.
본 개시내용의 코팅 제형은 본원에 제공된 바와 같은 외단열 미장마감 시스템(EIFS)의 탑코트를 형성하는 데 사용될 수 있다. 당업자가 이해하는 바와 같이, EIFS의 최외층은 탑코트로 불린다. EIFS의 다른 층에는, 발포 플라스틱 단열재(예를 들어, 폴리스티렌 보드스톡)의 내층과 발포 플라스틱 단열재의 외부 면에 적용된 중간 점착성 충전제 층이 포함된다. 점착성 충전제 층은 강화 메쉬(이는 점착성 충전제 층에 내장되어 있음)를 실질적으로 둘러싸며 채우고 있다.
탑코트는 일반적으로 트로웰(trowel)을 이용하거나 분무로 도포되는, 유색(예를 들어, 안료를 포함함)의 질감이 있는 페인트와 같은 재료이다. 다양한 색상과 질감을 탑코트에 이용할 수 있다. 질감의 예에는, 특히, 매끄러운 표면, 거친 치장 벽토(stucco)와 같은 질감, 내장된 석재 칩, 화강암과 같은 혼합물 및 벽돌과 같은 처리가 포함된다.
본 개시내용의 구현예에는, EIFS의 표면 상에 탑코트를 형성하는 방법을 포함한다. 상기 방법은 EIFS의 표면 상에 본원에 논의된 바와 같은 코팅 제형을 도포하는 단계, 및 상기 코팅 제형을 EIFS의 표면 상에 건조시켜 EIFS의 표면 상에 탑코트를 형성하는 단계를 포함한다. 탑코트를 형성하기 위해 본 개시내용의 코팅 제형을 도포하고 건조시키는 단계는, 5℃ 내지 30℃의 주위 온도 및 85% 미만의 상대 습도에서 수행될 수 있다. 본원에 논의된 바와 같이, EIFS의 표면 상의 탑코트는 색상 유지에 도움을 주면서, 풍화 및 습기 둘 모두에 대해 EIFS의 중간층 및 내층을 보호하는 데 도움을 줄 수 있다.
실시예
모든 데이터는, 외단열 미장마감 시스템(EIFS) 또는 "외단열 복합시스템" (ETICS) 제형에서 선택된 재료(예를 들어, 유기포스폰산, 실리콘)로 유기 결합제를 평가하여 얻었다. 두 가지 제형은 표 1에 요약되어 있다. 표 1에 열거된 모든 원재료는 시판용 샘플로 입수하여, 입수한 상태로 평가하였다.
EIFS 제형
다수의 EIFS 제형을 사용하여 수분 흡수 및 색상 유지 둘 모두에 대한 유기포스폰산의 영향을 평가하였다. EIFS 제형 1 및 EIFS 제형 2(표 1)는, 각각, RhoplexTM EI-2000(The Dow Chemical Company, North America) 및 UCARTM 424(The Dow Chemical Company, Europe)에 대한 최신 기술 데이터시트에서 확인할 수 있는 라텍스 제형이었다. EIFS 제형 1과 EIFS 제형 2의 주요 차이점은 증량제와 안료 부피 농도(PVC)였다. EIFS 제형 1의 PVC는 78.8이며, 이는 증량제로 MinexTM(네펠린 시에나이트, AlxSiyOz)을 사용하였다. EIFS 제형 2의 PVC는 82.7이며, 이는 증량제로 탄산칼슘을 사용하였다. 모든 시험에서 EIFS 대조군으로 RhoplexTM EI-2000(The Dow Chemical Company) 및 UCARTM 424(The Dow Chemical Company, Europe)를 사용하였다. 이들 재료는 입수한 대로 사용하였다. 본원의 실시예는 또한 "분산액 1"을 사용하였으며, 분산액 1의 제조 절차는 하기에 제시되어 있다. 표 1에는, 각 EIFS 제형에 대한 요약이 제공되어 있다.
Figure pct00007
Figure pct00008
Figure pct00009
Figure pct00010
Figure pct00011
절차
분산액 1
기계적 교반기(IKA Model RW20), 열전대, 콘덴서 및 스테인리스 강 딥-튜브가 장착된 5 L 유리 반응기에, 탈이온수(DI water) 660 그램(g)을 주위 온도(21℃)에서 첨가하고, 84℃까지 가온시켰다. 탈이온수 435 g, Rhodacal® DS-4 50.0 g, n-부틸 아크릴레이트 1135.7 g, 메타크릴산 24.7 g, 메틸 메타크릴레이트 726.1 g 및 인산 2-히드록시에틸 메타크릴레이트 에스테르 11.2 g을 혼합하여 단량체 에멀젼(ME)을 제조하였다. 84℃의 반응기 내 탈이온수를 이용하여, Rhodacal® DS-4 4.25 g과 탈이온수 18 g으로 구성된 수용액을 유리 반응기에 첨가하였다. ME 75.7 g을 유리 반응기에 첨가한 후, 소듐 퍼설페이트 4.7 g과 탈이온수 53 g의 수용액을 첨가하였다. 반응기의 온도를 76℃로 낮추었다. 반응은 발열 반응으로, 반응기 내용물의 온도가 5분 이내에 84℃에 도달하였다. 다음으로, FMI 펌프(Fluid Meter Incorporated, Syosset, NY)를 이용하여 ME를 14 g/분의 속도로 반응기에 펌핑하였다. 동시에, 시린지 펌프를 사용하여 수용액 A(소듐 퍼설페이트 2.82 g과 탈이온수 207 g으로 구성됨) 및 수용액 B(수산화암모늄(30% 활성) 9.38 g과 탈이온수 177 g으로 구성됨)를 1.24 g/분의 속도로 반응기에 첨가하였다. 반응기 온도를 84℃ 내지 86℃로 유지하였다. 20분 후, ME, 및 수용액 A와 수용액 B의 공급 속도를, 각각, 28 g/분, 및 2.48 g/분으로 증가시켰다. 90분 후, ME, 및 수용액 A와 수용액 B의 공급이 모두 완료되었다. ME 공급 라인을 탈이온수 43 g으로 헹구었다. 반응기를 75℃까지 냉각시켰다. 다음으로, 하기 3가지 용액을 반응기에 순차적으로 첨가하였다: 1) 황산제1철 7수화물 0.0015 g, 에틸렌디아민테트라아세트산 테트라소듐 염 수화물 0.010 g 및 탈이온수 9 g으로 구성된 수용액, 2) 이소아스코르브산 0.11 g 및 탈이온수 9 g, 3) tert-부틸히드로퍼옥시드(t-BHP, 70%) 수용액 0.31 g 및 탈이온수 9 g. 각 용액을 약 30초에 걸쳐 반응기에 순차적으로 첨가하였다. 2가지 수용액을 30분 걸쳐 반응기에 첨가하였다. 상기 수용액은 다음과 같았다: 용액 1은 이소아스코르브산 0.44 g과 탈이온수 22 g으로 구성되어 있고, 용액 2는 t-BHP 1.20 g과 탈이온수 22 g으로 구성되어 있음. 이러한 공급 동안 반응기를 약 75℃에서 60℃로 냉각시켰다. 50℃에서, 수산화암모늄 용액(30% 활성) 10.38 g을 반응기에 첨가하였다. AerosolTM 22 계면활성제 27.0 g을 반응기에 첨가하였다. 수산화소듐 용액(50% 활성) 15.7 g과 탈이온수 146 g으로 구성된 용액을 30분에 걸쳐 반응기에 공급하였다. 생성된 분산액 1을 단리하고, 분석하였다: 고형분 45.4%; pH 10.0, MMA 4 ppm 및 BA 219 ppm. 분산액의 입자 크기는 Brookhaven Instruments 90 Plus 입자 크기 분석기를 사용하여 측정 시 169 nm였다.
코팅 제형의 실시예(EX) 및 비교예(CE)
명시된 유기 결합제에서 시작하여 표 3에 열거된 순서대로 재료를 첨가하고, Hobart® 스탠드 믹서(Model N-50 Hobart Mixer, Troy, Ohio)를 사용하여, 코팅 제형의 각각의 실시예(EX) 및 비교예(CE)를 제조하였다. 보고된 사용 수준은 총 제형 중량이 아닌 활성 중합체 함량을 기준으로 한 것이었다. 각각의 EX 및 CE는 실온(23℃)에서 제조하였다. 달리 명시되지 않는 한, Hobart® 믹서 모델에 대해 저속 설정을 사용하였다. 완성된 EX 또는 CE를 30분 동안 혼합하였다. 모든 코팅 제형을 사용 전 24시간 동안 평형화시켰다.
Figure pct00012
Figure pct00013
EX 및 CE 코팅 제형으로 제조된 필름에서의 수분 흡수
각각의 코팅 제형을 필름 두께 3.175 mm(1/8 인치)로 연신한 후, 상대습도(RH) 50 % 및 22.2℃(72℉)에서 14일 동안 경화시켰다. 각각의 제형을 3.81 cm x 3.81 cm(1.5 인치 x 1.5 인치) 패널로 절단하고, 각각을 탈이온수 50 g 중에 위치시켜 3중으로 시험하였다. 24시간, 48시간 및 168시간에 각 패널을 꺼내어, 타월로 건조시키고, 칭량하였다. 수분 흡수율(%)은 물 중에 침지시킨 후 증량 증가율(%)이다.
수증기 투과성에 대한 영향
유기 파사드 제형의 통기성(breatheability)을 개선시키기 위해 실리콘 재료를 도입하였다. 2가지 실리콘 보조결합제를 유기 결합제의 활성 중량을 기준으로 25 wt%로 이용하여(CE Q 및 CE R, 표 4) EIFS 제형 1을 평가하였다. 변형된 ASTM E-96 시험 방법을 사용하여 표 4에 열거된 코팅 제형을 평가하였다. 이러한 시험 절차의 변형에는, ¼ 파인트 페인트 캔의 사용이 포함되어 있었다. 캔 오프너를 이용하여 캔의 뚜껑 테두리를 제거하였다. 뚜껑 테두리를 제거하면 통상적으로 내부 캔 개구부 직경이 6 cm가 된다. 개구부 끝에서 캔을 관통하여 캔 테두리 아래 약 6.35 mm에 직경 3.175 mm의 홀(건조제 방법의 경우 직경 6.35 mm의 홀)을 뚫었다. 이러한 홀은, 시험 샘플이 개봉된 캔 끝부분에 에폭시 처리된 후, 이후에 물 또는 건조제의 주입을 가능하게 한다.
코팅 제형을 이형 코팅지 상에 습윤 두께 3.175 mm로 트로웰링(troweling)하여 코팅을 제조하였다. 코팅을 상대습도(RH) 50% 및 22.2℃에서 14일 동안 경화시켰다. 가위, 또는 드릴 프레스(drill press)의 적합한 내경 원통 톱을 사용하여, 캔 개구부보다 약간 더 큰 직경(즉, 8 cm)으로 코팅을 절단하였다. 코팅을 캔에 부착시키기 전 각각에 대한 코팅 두께를 측정하였다(영구성은 필름 두께에 따라 달라짐). 밀봉부에서 내수성을 보장하기 위해 Miller-Stephenson 907 2액형 에폭시 접착제의 비드를 사용하여 코팅을 개봉된 캔 끝부분에 에폭시 처리하여 어셈블리를 형성하였고, 여기서 코팅은 정상적인 "사용 중" 면이 "위로" 오거나, 캔의 바닥에서 반대쪽을 향하도록 배치하였다. 시험 시작 전에 어셈블리를 75℉ 및 상대습도 50%에서 24시간 동안 경화시켰다.
물 75 ml를 시린지를 이용하여 직경 3.175 mm의 홀을 통해 어셈블리에 주입하였다. 물을 첨가한 후, 작은 전기절연 테이프 조각으로 홀을 밀봉하였다. 밀봉된 어셈블리(코팅 끝부분이 "위로")를 소수점 4자리까지 칭량하여, 초기 또는 기준선 중량을 얻었다.
10일 동안 24시간마다 어셈블리를 칭량하였다. 처음 48시간 동안에는, 중량 손실(습식 방법) 또는 중량 증가(건식 방법)의 큰 변동이 관찰될 수 있다. 전형적으로, 48시간 후, 정상 상태 중량 손실/증가율에 도달할 때까지, 중량 손실 또는 증가는 일정해진다. 일정한 중량 손실/증가에 도달하면(중량 손실 대 시간의 플롯이 거의 직선이 될 때 볼 수 있음), 칭량을 중단하고, 중량 손실/증가가 일어난 총 시간(단위: 시간)을 기록하였다. 정상 상태 손실/증가에서 초기 중량과 최종 중량의 차이는 시험 재료를 통한 CTR 분위기로의 수증기 통과에 의한 중량 손실/증가이다.
수증기 그레인(grain)/시간/ft2로 표시되는 수증기 투과율(WVT: Water Vapor Transmission) = (중량 손실, 단위: 그램) x 그램당 15.43개의 그레인을 중량 손실이 일어난 총 시간(단위: 시간)으로 나누고 캔 개구부 면적(단위: 평방 피트)으로 나눈 값. Hg 압력차의 수증기 그레인/시간/ft2/인치로 표시되는 투습계수(permeance)(영어로 perms) = WVT 값을 0.437(하기 시험 조건의 경우)으로 나눈 값. 수증기 투과율(WVTR: Water Vapor Transmission Rate): 각 표면에서 특정 온도 및 습도 조건 하에서, 특정 평행 표면에 대한 정규값인, 본체의 단위 면적을 통한 단위 시간 내 일정한 수증기 유량. 전형적인 시험 조건: 밀봉된 캔 어셈블리 내부를 100% RH로, 제어된 온도실(CTR) 분위기를 50% RH/75℉로 가정함. 이러한 시험 조건의 변화는 WVT 및 perm 결정값 둘 모두에 대한 계산치의 변화를 초래할 수 있다.
유기포스폰산의 첨가는 수증기 투과성에 유의한 영향을 미치지 않는 것으로 관찰되었다.
Figure pct00014
색조 유지에 미치는 영향
각 제형 100 gm에 대하여 Colortrend TM Blue 888-7214 염료(www.chromaflo.com/) 1 gm을 이용하여, EIFS 제형 1과 표 5에 제시된 바와 같은 특정양의 페닐 포스폰산에 색조를 더했다. 코팅 제형을 알루미늄 패널 상에 습윤 두께 3.175 mm로 트로웰링하고, 상대습도(RH) 50% 및 22.2℃에서 7일 동안 경화시켰다. 패널을 QUV UVA-340 램프(Q-Panel Company의 품목 번호 LU-8054a)가 장착된 QUV 내후도 시험기(Q-Panel Company)에 위치시켰다. 코팅을 ASTM G154 방법에 기재된 조건에 적용시켰다(340 nm에서 복사조도 설정점 0.68 W/m2*nm, 60℃에서 8시간 빛을 조사하고, 이어서 50℃에서 4시간 응축시키는 사이클). Spectro-Guide(BYK-Gardner GmbH의 모델 번호 6801)를 사용하여 특정 노출 시간에서의 ΔE 값을 측정하여, Hunter CIE L*, a* 및 b* 값을 측정하였다. 델타 L*, a*, b* 색차를 기반으로 ΔE*(총 색차)를 계산하였으며, 이는 샘플과 표준물 사이 라인의 거리를 나타낸다. CIE L*, a*, b* 색가는 직교 좌표계에서 색상의 완전한 수치화된 설명자를 제공한다. 델타 E (ΔEH) = sqrt ((ΔL)2 + (Δa)2 + (Δb)2). 이러한 첨가제의 첨가는 코팅의 ΔE 값에 영향을 미쳤다. 표 5의 데이터에서 확인할 수 있는 바와 같이, 첨가제의 수준이 중요하다.
Figure pct00015
저 PVC 코팅 제형에서의 평가
유기포스폰산 첨가제가 43 PVC 코팅 제형의 내수성을 개선시키는 지를 결정하기 위해 저 PVC 코팅 제형을 평가하였다. 표 7의 특정 첨가제를 이용하여 표 6에 기재된 제형을 제조하였다. 제형을 제조하고, 하루 동안 그대로 둔 후, 코팅을 습윤 두께 30 mil(0.76 mm)로 연신시켰다. 이러한 코팅을 상대습도(RH) 50% 및 22.2℃에서 14일 동안 경화시켰다. 코팅을 1.5 인치 직경의 디스크로 절단하였다. 각각의 디스크를 탈이온수 50 g에 위치시켜 각각의 코팅을 3중으로 시험하였다. 각각의 디스크를 24시간 및 168시간에 꺼내고, 타월로 건조시키고, 칭량하였다. 수분 흡수율(%)은 물 중에 침지시킨 후 증량 증가율(%)이다.
수팽윤(water swell)에 대한 데이터는 표 7에 제시되어 있다. 이러한 데이터는, 첨가제 미함유 코팅과 비교하여 코팅 제형에 어떠한 개선도 없었음을 보여준다.
Figure pct00016
Figure pct00017

Claims (15)

  1. 안료;
    유기 수성 에멀젼; 및
    하기 화학식의 유기포스폰산을 포함하는, 코팅 제형:
    Figure pct00018

    [식 중, R은 탄소수 2 내지 10의 포화 또는 불포화 알킬, 또는 탄소수 5 내지 10의 치환 또는 미치환 아릴임].
  2. 제1항에 있어서, 안료가 총 안료 부피 농도(PVC: pigment volume concentration) 함량이 70% 내지 90%인 코팅 제형을 제공하는 양으로 존재하는, 코팅 제형.
  3. 제1항에 있어서, 안료가 총 PVC 함량이 75% 내지 85%인 코팅 제형을 제공하는 양으로 존재하는, 코팅 제형.
  4. 제1항에 있어서, 안료가 이산화티타늄인, 코팅 제형.
  5. 제1항에 있어서, 유기 수성 에멀젼이 아크릴계 수성 에멀젼, 폴리우레탄 분산액, 폴리올레핀 분산액 및 이들의 조합으로 이루어지는 군에서 선택되는, 코팅 제형.
  6. 제1항에 있어서, 유기 수성 에멀젼이 아크릴계 수성 에멀젼인, 코팅 제형.
  7. 제6항에 있어서, 중합체 수지가 아크릴산, 메타크릴산, 메틸 메타크릴레이트, 아크릴로니트릴, 에틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트, 스티렌 및 이들의 조합으로 이루어지는 군에서 선택되는 단량체로 형성된 것인, 코팅 제형.
  8. 제6항에 있어서, 아크릴계 수성 에멀젼의 중합체 수지를 4 wt% 내지 12 wt% 포함하고, 여기서 중합체 수지의 wt%(중량%)는 코팅 제형의 총 고형분 중량을 기준으로 한 아크릴계 수성 에멀젼의 건조 중량인, 코팅 제형.
  9. 제1항에 있어서, 유기포스폰산의 R이 페닐인, 코팅 제형.
  10. 제1항에 있어서, R이 에테닐포스폰산을 제공하는 탄소수 2의 불포화 알킬인, 코팅 제형.
  11. 제1항에 있어서, 유기포스폰산을, 코팅 제형의 총 고형분 중량을 기준으로, 0.5 wt% 내지 5 wt% 포함하는, 코팅 제형.
  12. 제1항에 있어서, 유기포스폰산이 4-메톡시페닐 포스폰산, 벤질포스폰산, 부틸포스폰산, 카르복시에틸포스폰산, 디페닐포스핀산, 도데실포스폰산, 에틸리덴디포스폰산, 헵타데실포스폰산, 메틸벤질포스핀산, 나프틸메틸포스핀산, 옥타데실포스폰산, 옥틸포스폰산, 펜틸포스폰산, 메틸페닐포스핀산, 페닐포스폰산, 스티렌 포스폰산, 도데실 비스-1,12-포스폰산, 폴리(에틸렌 글리콜) 포스폰산 및 이들의 조합으로 이루어지는 군에서 선택되는, 코팅 제형.
  13. 제1항에 있어서, 이산화규소, 모래, 골재(aggregate) 및 이들의 조합으로 이루어지는 군에서 선택되는 충전제를 추가로 포함하는, 코팅 제형.
  14. 제1항에 있어서, 점토, 탄산칼슘, 실리케이트, 알루미나 실리케이트, 탈크, 돌로마이트, 실리케이트 미네랄 및 이들의 조합으로 이루어지는 군에서 선택되는 증량제를 추가로 포함하는, 코팅 제형.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항의 코팅 제형을 사용하여 형성된 외단열 미장마감 시스템(EIFS: exterior insulation and finish system)의 탑코트(topcoat).
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