BRPI0814833B1

BRPI0814833B1 - complexo compreendendo uma folha contendo pelo menos uma camada de reforço têxtil e um material de espessamento, processo para a preparação do dito complexo e material compósito contendo uma matriz de resina e o dito complexo

Info

Publication number: BRPI0814833B1
Application number: BRPI0814833A
Authority: BR
Inventors: Roederer Francois; Rocher Gilles
Original assignee: Ocv Intellectual Capital Llc
Priority date: 2007-08-07
Filing date: 2008-07-31
Publication date: 2018-10-16
Also published as: BRPI0814833A2; KR101500780B1; FR2919879A1; MX2010001430A; EP2188118B1; DK2188118T3; FR2919879B1; CA2695629A1; JP5596542B2; KR20100046174A; JP2011511168A; WO2009020831A1; EP2188118A1; US20110268957A1; ES2518394T3

Description

(54) Título: COMPLEXO COMPREENDENDO UMA FOLHA CONTENDO PELO MENOS UMA CAMADA DE REFORÇO TÊXTIL E UM MATERIAL DE ESPESSAMENTO, PROCESSO PARA A PREPARAÇÃO DO DITO COMPLEXO E MATERIAL COMPÓSITO CONTENDO UMA MATRIZ DE RESINA E O DITO COMPLEXO (51) lnt.CI.: B32B 5/24; B32B 5/26; B32B 5/28; D04H 13/00 (30) Prioridade Unionista: 07/08/2007 FR 0756982 (73) Titular(es): OCV INTELLECTUAL CAPITAL, LLC (72) Inventor(es): GILLES ROCHER; FRANCOIS ROEDERER (85) Data do Início da Fase Nacional: 05/02/2010

1/12 “COMPLEXO COMPREENDENDO UMA FOLHA CONTENDO PELO

MENOS UMA CAMADA DE REFORÇO TÊXTIL E UM MATERIAL DE

ESPESSAMENTO, PROCESSO PARA A PREPARAÇÃO DO DITO COMPLEXO E

MATERIAL COMPÓSITO CONTENDO UMA MATRIZ DE RESINA E O DITO

COMPLEXO”

Campo Técnico e Aplicabilidade Industrial da Invenção [001 ]A presente invenção se refere a um complexo ligado a agulha pretendido para impregnação por uma resina no contexto de produção de um material compósito. O complexo associa uma série de camadas de diferentes materiais justapostos paralelas uma em relação à outra e é dotado de pelo menos uma camada de uma estrutura de reforço fibrosa (para reforçar o material compósito final) e uma camada de um material que consideravelmente modifica a espessura do referido complexo, daqui adiante denominado material de espessamento.

Sumário da Presente Invenção

O material de espessamento pode ser dotado de diferentes funções e em particular pelo menos uma das duas funções a seguir:

1) se o material é em particular permeável à resina de impregnação, o seu papel pode ser de espessar o complexo de modo a facilitar a progressão da resina durante a etapa de impregnação;

2) se o material for dotado de propriedades mecânicas particulares tais como uma boa rigidez, por exemplo, o seu papel pode ser de proporcionar suas propriedades mecânicas ao compósito final.

Descrição Detalhada e Modalidades Preferidas da Presente Invenção [002]0utras funções do material de espessamento podem ser previstas, em particular tais como ajudar a ocupar o volume do molde (o caso do processo RTM) ou para ajudar a alcançar uma determinada espessura na peça final sem excessivamente aumentar o peso da peça. No caso do processo RTM, se deseja em particular um

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2/12 reforço fibroso que esteja próximo aos dois lados do material compósito. Se a distância entre as duas partes do molde for muito grande (o espaço entre as duas partes do molde é conhecida como a folga), há um risco de acúmulo de todo o reforço em direção de um único lado do material final, enquanto o outro lado será rico em resina, com o risco de proporcionar o material com propriedades mecânicas insatisfatórias. O material de espessamento, disposto no centro, com a estrutura fibrosa em qualquer um dos lados do mesmo, permite que este problema seja solucionado.

[003]Em general, o material de espessamento é disposto entre duas camadas de estrutura de reforço fibrosa em geral contendo fibra de vidro. Em todos os casos, o complexo é montado por ligação à agulha. Uma vez que o material de espessamento é em geral disposto entre duas camadas de estrutura de reforço fibrosa, o mesmo em geral não é visível a olho nu no compósito final.

[004]De acordo com a presente invenção, o material de espessamento espessa o todo, o que inclui as estruturas fibrosas e o material de espessamento em si, antes da ligação à agulha. O espessamento é, portanto, observado quando as diferentes camadas do futuro complexo são justapostas uma sobre a outra na ordem que corresponde àquela do compósito final, pelo menos quando o mesmo não é submetido à força de compressão exercida em seus lados, em comparação com a mesma montagem sem material de espessamento.

[005]De acordo com a presente invenção, uma operação muito particular de ligação à agulha é realizada de modo a montar as diferentes camadas do complexo, proporcionando ao mesmo suficiente consistência, não rompendo quaisquer filamentos ou rompendo muito poucos filamentos, e não formando quaisquer orifícios que podem ser vistos a olho nu em sua superfície. De acordo com a presente invenção, a ligação à agulha é realizada por agulhas que se movem ao mesmo tempo em que a esteira, com essencialmente a mesma velocidade que a esteira em uma direção paralela à direção de movimento da esteira. Ademais, o número de impactos de agulha

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3/12 é reduzido e é no máximo 25 impactos por cm², e preferivelmente no máximo 15 impactos por cm², e ainda mais preferivelmente no máximo 10 impactos por cm² e pode mesmo ser menos de 5 impactos por cm². Em geral, o número de impactos de agulha é pelo menos 1 impacto por cm² e preferivelmente pelo menos 2 impactos por cm².

[006]Assim, a presente invenção se refere em primeiro lugar a um processo para a preparação de um complexo, o qual inclui a) a produção de uma folha associando pelo menos uma camada de a estrutura de reforço fibrosa e uma camada de material de espessamento, b) ligação à agulha usando agulhas pontudas que passam através de pelo menos a referida camada de estrutura fibrosa e pelo menos parcialmente através da camada de material de espessamento e que se movem na direção da folha basicamente na mesma velocidade que a folha quando as mesmas passam através da mesma, com uma densidade de impacto que varia a partir de 1 a 25 impactos por cm².

[007]Preferivelmente, as pontas afiadas das agulhas são orientadas em direção do suporte das mesmas (em geral chamada placa de agulhas), mas as mesmas podem também ser orientadas na direção oposta. Preferivelmente, pelo menos 1 ponta afiada e preferivelmente 2 pontas afiadas de cada agulha penetra com cada impacto na folha. Preferivelmente, as agulhas são dotadas de um diâmetro (menor círculo que inteiramente contém qualquer seção transversal da agulha incluindo as pontas afiadas) que varia a partir de 0,2 a 3 mm e ainda mais preferivelmente 0,5 a 1,5 mm. A referida ligação à agulha conduz a um complexo que pode ser manipulado, o qual não pica as mãos, sem marcas de furos na superfície. Graças à referida operação bastante particular de ligação à agulha, a folha pode ser movida para frente em velocidades mais elevadas, por exemplo, pelo menos 2 metros por minuto e mesmo pelo menos 5 metros por minuto e mesmo pelo menos 8 metros por minuto. Em geral, a velocidade é no máximo 35 ou mesmo no máximo 30 metros por minuto, ou mesmo no máximo 20 metros por minuto. Durante a passagem das agulhas através da

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4/12 estrutura fibrosa, filamentos são pegos nas pontas afiadas e transportados formando alças sem ruptura dos filamentos. As referidas alças ligam o complexo e permitem que o mesmo se deforme facilmente e ainda continuar funcionando como um agente de ligação. As referidas alças não picam as mãos pelo fato de que os filamentos não são rompidos.

[008]De modo a realizar a referida ligação à agulha, é possível, por exemplo, se usar determinadas máquinas de pré-ligação à agulha normalmente projetadas para processar feltras de fibras poliméricas, tal como a máquina referenciada PA169 ou PA1500 ou PA2000 comercializada por Asselin (grupo NSC). Neste tipo de máquina, as agulhas descrevem um movimento elíptico com um componente horizontal permitindo que as agulhas no complexo sigam as mesmas em seu movimento.

[009]De acordo com uma primeira modalidade, o material de espessamento pode ser escolhido de modo a facilitar a progressão da resina do compósito final durante a etapa de impregnação. O material de espessamento deve neste caso ser dotado de uma melhor permeabilidade para a resina do que a camada de estrutura fibrosa com a qual o mesmo está associado, sob as condições de impregnação, o que pode estar lado a lado com a necessidade de se ter uma melhor resistência à compressão. De fato, diferentes processos existem para produção de materiais compósitos, e em particular o processo de injeção (denominado RTM em Inglês Resin Transfer Molding) e o processo de infusão. Os referidos processos em seus princípios são bem conhecidos para um técnico no assunto.

[010]De acordo com o processo RTM, uma estrutura a ser impregnada com resina é disposta entre um molde rígido e um contra-molde rígido (ambos em geral produzidos a partir de metal ou compósito), e após aplicação de um vácuo, resina é injetada de modo a migrar e preencher todo o espaço entre o molde e o contra-molde (denominado folga). Sob o efeito de um vácuo, determinados moldes e/ou contramoldes deformáveis (em particular aqueles produzidos de compósito) podem então

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5/12 comprimir a estrutura a ser impregnada, a qual pode consideravelmente impedir a migração da resina dentro da referida estrutura.

[011]De acordo com o processo de infusão, a estrutura é disposta entre um molde rígido e um filme de plástico (ou cobertura), a última sendo responsável pela compressão da estrutura a ser impregnada sob o efeito de um vácuo antes da impregnação. Neste caso, a capacidade da estrutura resiste a compressão sob o efeito de vácuo pode ser dotada de uma enorme influência na velocidade de fluxo da resina. No caso de grandes peças, o operador coloca drenos (ou dutos) sobre a esteira de modo a ajudar na migração da resina. Os referidos dutos são removidos ao mesmo tempo que a cobertura após polimerização de a resina.

[012]É visto, portanto que a RTM e os processos de infusão ocasionam a compressão da estrutura a ser impregnada, o que a torna mais densa no momento da impregnação e portanto menos permeável à resina de impregnação. O material de espessamento escolhido por sua resistência a compressão e por ser em particular permeável proporciona uma solução para este problema. O referido material de espessamento pode ser escolhido a partir da lista dos materiais a seguir: tecido não tecido de fibras de polipropileno encrespadas, tecido não tecido produzido de poliéster comercializado sob a marca Soric pela companhia Lantor, folha tridimensional produzida de poliamida tal como aquela produzida de náilon comercializado sob a marca Enkamat pela companhia Colbond. Os materiais apenas mencionados são dotados do efeito de espessamento em toda a largura do complexo.

[013]Convém observar que como o material de drenagem (com relação a resina de impregnação), é possível se usar materiais que não particularmente espessem o complexo. De fato, ainda nesta idéia de aprimorar a progressão da resina de impregnação, seria possível se usar, como material de drenagem, um canal, disposto paralelo à estrutura de reforço fibrosa, e o qual drena a resina. O canal forma uma via preferida para a resina no interior da qual a mesma rapidamente flui, mais rapidamente

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6/12 do que diretamente através da estrutura de reforço fibrosa. O referido método de drenagem é o objetivo do presente pedido de patente além deste outro, depositado no mesmo dia em nome da mesma companhia requerente.

[014]De acordo com uma segunda modalidade, o material de espessamento pode ser escolhido de modo a proporcionar ao material compósito final determinadas propriedades mecânicas. Em particular, o material de espessamento pode ser uma espuma tal como uma espuma de poliuretano. Neste caso nos referimos em particular às aplicações de parede de caminhão ou tipo de piso de embarcação. A referida espuma em geral é dotada de uma porosidade fechada de modo que a resina de impregnação não pode normalmente passar através da mesma. Entretanto, a ligação à agulha usada no contexto da presente invenção, e pretendida para ligar a estrutura de reforço fibrosa ao material de espessamento, punciona pelo menos o lado da espuma em contato com a estrutura de reforço fibrosa, o que permite a penetração da resina de impregnação também dentro do material de espessamento, no campo de impactos de agulha. Se a ligação à agulha passes através do material de espessamento, a resina pode mesmo passar através de toda a sua espessura. Em todos os casos, o preenchimento das aberturas criadas pelas agulhas no material de espessamento resulta em excelente ligação entre as diferentes camadas contidas no compósito, o que tende a reduzir os riscos de delaminação. Além da penetração da resina no material de espessamento, a ligação à agulha faz com que os filamentos da estrutura de reforço fibrosa penetre no material de espessamento, o que também contribui para aprimorar a ligação entre os diferentes constituintes do compósito. O material compósito final é dotado de duas peles de resina separadas uma a partir da outra pela espuma a espuma que faz com que as tensões mecânicas sejam comunicadas a partir de uma pele para a outra. A referida separação contribui para aumentar a rigidez do compósito final. Para este tipo de aplicação, o material de espessamento em geral é dotado de uma espessura entre 1 mm e 20 mm. A resina que penetrou e preencheu

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7/12 os orifícios produzidos pela ligação à agulha leva à produção de verdadeiras espigas conectadas a pelo menos uma superfície de pele produzida de resina e re-entrando na espuma transversalmente com relação ao plano do compósito final. A quantidade de espigas conectadas à superfície do compósito final corresponde à quantidade de ligação a impactos de agulha.

[015]Assim, a presente invenção se refere também a um material compósito contendo um complexo de acordo com a presente invenção e uma matriz de resina, o material de espessamento sendo uma espuma; espigas conectadas a pelo menos uma superfície de pele incluindo a camada têxtil e resina, re-entram na espuma transversalmente com relação ao plano do material compósito final, com uma densidade de espigas de no máximo 25 espigas por cm² de superfície de pele incluindo a camada têxtil, ou mesmo no máximo 15 espigas por cm² de superfície de pele incluindo a camada têxtil, ou mesmo no máximo 10 espigas por cm² de superfície de pele incluindo a camada têxtil, ou mesmo no máximo 5 espigas por cm² de superfície de pele incluindo a camada têxtil. Em particular, a referida densidade pode ser pelo menos 1 ou mesmo pelo menos 2 espigas por cm² de superfície de pele incluindo a camada têxtil. O campo das espigas corresponde ao lugar onde as agulhas puncionaram a espuma, e uma vez que as agulhas portaram fibra a partir da estrutura fibrosa dentro da espuma, as espigas penetrando na espuma podem conter fibra. Em todos os casos, o material de espessamento espessa a folha pelo menos localmente em pelo menos 25% com relação à mesma folha sem material de espessamento.

[016]A ligação à agulha particular usada no contexto da presente invenção (1 a 25 impactos por cm² e mesmo menos do que 5 impactos por cm²) economiza grandemente a integridade do material de espessamento, o que é em particular notavelmente vantajoso no caso de uma espuma que é por natureza frágil com relação a qualquer ligação à agulha. Ligação à agulha convencional (considerada por um técnico no assunto estar bem acima de 25 impactos/cm²) de fato tende a destruir a

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8/12 espuma interna estruturada, a qual então não mais é dotada da mesma resistência a compressão e resistência a flexão. Uma boa resistência a flexão da espuma em particular torna adequada a manipulação do complexo possível antes da migração. A ligação à agulha moderada de acordo com a presente invenção torna possível se alcançar o referido objetivo.

Antecedentes da Presente Invenção [017]A estrutura de reforço fibrosa pode ser de um tipo com filamentos descontínuos ou com filamentos contínuos. A mesma em geral contém fibra de vidro. Para o caso no qual a estrutura de reforço fibrosa contém filamentos de vidro, os filamentos de vidro foram preferivelmente untados por uma composição contendo água, o extrato seco da referida composição contendo 1 a 30 % em peso de um agente de acoplamento e 30 [sic; 70] a 99 % em peso polivinilpirrolidona, se entendendo que os filamentos podem ser secos parcial ou totalmente ou até nem secos antes da ligação à agulha. A referida operação de untar foi o objetivo do pedido de patente US No. PCT/FR2007/050968 de 20 de Março de 2007.

[018]A estrutura de reforço fibrosa pode ser uma esteira com filamentos contínuos ligada por ligação à agulha (e sem agente de ligação química) como descrito em W02005/054559. A estrutura de reforço fibrosa pode, portanto, ser ligada quimicamente ou mecanicamente antes de ser associada com o material de espessamento por ligação à agulha. É, entretanto possível para a mesma não ser ligada, a ligação à agulha particular ocorrendo no contexto da presente invenção então proporcionando toda a ligação necessária para o complexo, aquele entre suas diferentes camadas e aquele de cada uma de suas camadas consideradas individualmente. Se a estrutura de reforço fibrosa não for pré-ligada antes da associação com a camada de material de espessamento, é possível, por exemplo, se proceder desta maneira de modo a produzir o complexo: se inicia com o material de espessamento escolhido já fabricado, que é rodado horizontalmente em uma correia e filamentos contínuos são projetados

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9/12 sobre o mesmo ao desenrolar a partir de bobinas graças a um braço que realiza o movimento para trás e para frente através da correia que está acionada. Para maiores detalhes relativos à referida técnica projetada, se pode referir em particular a W002084005 ou a W02005054559. Em vez de desenrolar filamentos contínuos a partir de bobinas, é também possível se fabricar um filamento continuamente sob uma matriz, para untar a mesma e projetá-la diretamente, imediatamente após a extrusão, sobre a correia operada. Assim, a presente invenção também se refere ao processo de acordo com o qual a folha é produzida continuamente, o filamento de vidro sendo continuamente formado de fibra e então incorporado na referida folha continuamente, sem armazenamento intermediário do filamento de vidro (na forma de bobina, por exemplo). No referido processo contínuo, o material de espessamento é em geral préfabricado, enrolado para armazenamento e desenrolado para incorporação na folha continuamente formada. O material de espessamento pode também ser empilhado em placas e desempilhado para incorporação na folha continuamente formada.

[019]A folha assim formada e contendo o material de espessamento coberto com uma camada de filamentos contínuos é então enviada a um dispositivo de ligação à agulha, o qual prossegue para ligar o complexo. Em geral, o complexo é dotado de uma camada de estrutura de reforço fibrosa em cada um dos lados do material de espessamento. No exemplo mencionado, é então suficiente se projetar filamentos contínuos em uma correia antes de depositar a camada de material de espessamento e então a segunda camada de filamentos contínuos por meio de projeção.

[020]A ligação à agulha é sempre realizada no lado de uma camada de estrutura de reforço fibrosa de modo que as agulhas portam filamentos da estrutura de reforço fibrosa através da camada de material de espessamento. O complexo pode consistir de uma única camada de estrutura fibrosa e de uma única camada de material de espessamento, em cujo caso a ligação à agulha é realizada no lado da camada de estrutura fibrosa de modo a portar suas fibras dentro do material de espessamento.

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Uma camada de estrutura de reforço fibrosa pode também ser posicionada e ligada à agulha em cada lado do material de espessamento. Para o caso no qual o complexo é dotado de duas camadas de estrutura de reforço fibrosa dispostas em cada lado do material de espessamento, duas operações simultâneas ou sucessivas de ligação à agulha podem ocorrer a partir de ambos os lados do complexo. Ademais, uma camada de estrutura fibrosa pode incluir um número de sub-camadas empilhadas de estrutura fibrosa. Por exemplo, uma camada de estrutura fibrosa em um lado do material de espessamento pode conter um tecido ou sub-camada multiaxial em contato direto com o material de espessamento e uma sub-camada de filamentos contínuos em direção do exterior do complexo. O tecido ou sub-camada multiaxial é então fixada ao material de espessamento pelos filamentos contínuos provenientes da sub-camada de filamentos contínuos passando através da mesma que são ligados à agulha no material de espessamento. Não se exclui do contexto da presente invenção que as agulhas de um primeiro dispositivo de ligação à agulha passe primeiro através de uma primeira camada de material de espessamento desde que 1) sob a referida primeira camada de material de espessamento está primeiro uma camada de estrutura fibrosa e então mais uma vez abaixo da segunda camada de material de espessamento de modo que fibras da estrutura fibrosa são portadas dentro da segunda camada de material de espessamento, e 2) um segundo dispositivo de ligação à agulha é disposto no lado da segunda camada de material de espessamento e faz com que as fibras da estrutura fibrosa vá para dentro da primeira camada de material de espessamento.

[021 ]De acordo com a referida variante, há de fato a ligação à agulha da segunda camada de material de espessamento no lado da estrutura de reforço fibrosa por meio do primeiro dispositivo de ligação à agulha, e há ligação à agulha da primeira camada de material de espessamento no lado da estrutura de reforço fibrosa por meio do segundo dispositivo de ligação à agulha.

[022]O complexo de acordo com a presente invenção pode portanto ser

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11/12 dotado de duas camadas de material de espessamento entre as quais há uma camada de estrutura fibrosa, dois dispositivos de ligação à agulha dispostos em cada lado do conjunto de diferentes camadas justapostas que ligam o todo.

[023]A resina de impregnação para a produção do material compósito pode ser do tipo termoplástico mas é em geral do tipo de endurecimento a calor (poliéster, éster de vinil ou epóxi).

[024]A figura 1 ilustra um complexo de acordo com a presente invenção que é dotado de camada 1 de filamentos contínuos, camada 2 de material de espessamento, e camada 3 de filamentos contínuos idênticos à camada 1. A operação de ligação à agulha foi realizada no lado de camada 1 por agulhas pontudas, as agulhas se movendo na direção da folha essencialmente na mesma velocidade que a folha quando as mesmas passam através da folha, com uma densidade de impacto de 1 a 25 impactos por cm². A referida ligação à agulha produz a formação de alças 4 de filamentos vindos a partir de camada 1 e passando completamente através das camadas 1 e 2 e parcialmente ou completamente através de camada 3.

Breve Descrição dos Desenhos [025]A figura 2 ilustra de forma diagramática o princípio da ligação à agulha graças ao qual as agulhas acompanham o complexo quando as mesmas penetram o mesmo. O complexo 5 se move para frente sob a placa 6 proporcionada com agulhas 7 com pontas afiadas orientadas em direção de seus suportes, a assim chamada placa de agulhas (a orientação das pontas afiadas pode ter sido a inversa), a referida placa sendo proporcionada com um movimento com dois componentes, um horizontal CH e o outro vertical CV, graças ao sistema de hastes de conexão girando em torno do ponto fixo 8. As dimensões dos referidos diferentes elementos da máquina são determinados de modo que o componente horizontal CH é essencialmente idêntico à velocidade do complexo VM quando as agulhas estão no complexo. A ilustração da figura 2 é bastante diagramática, e em comparação com o simples movimento circular

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12/12 sugerido pela figura 2, mesmo se for satisfatório, um movimento elíptico é preferido (o eixo maior da elipse sendo vertical e o eixo menor da elipse sendo horizontal), permitindo que o componente horizontal possa seguir melhor a velocidade do complexo que é em geral constante.

[026]A figura 3 ilustra um complexo ligado à agulha de acordo com a presente invenção para uma aplicação de parede de caminhão ou tipo de piso de embarcação. O referido complexo associa duas camadas 9 e 10 de filamentos contínuos de vidro e camada 11 de espuma de poliuretano com porosidade fechada. Neste caso, levandose em consideração a grande espessura da camada de espuma, a ligação à agulha a partir de ambos os lados do complexo foi realizada (está claro que a ligação à agulha pode ter sido realizada passando completamente através da espuma). As alças 12 de filamentos vindo a partir das camadas de filamentos contínuos foram assim levadas a determinadas espessuras da espuma, em ambos os lados da referida camada de espuma. O referido complexo é pretendido para impregnação com resina, em particular uma resina de endurecimento a calor. Espigas de resina de endurecimento a calor, conectadas à superfície de peles produzidas de compósito reforçado pelas estruturas de reforço fibrosas 9 e 10, então formam nos orifícios de agulha, em particular no campo de formação das alças de filamentos dentro da espuma.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Complexo compreendendo uma folha contendo pelo menos uma camada de reforço têxtil (1, 3) e um material de espessamento (2), CARACTERIZADO pelo fato de que a referida pelo menos uma camada de reforço têxtil (1, 3) e o referido material de espessamento (2) da referida folha são conectados pela operação de ligação à agulha que inclui passar agulhas (7) com pontas afiadas através da referida pelo menos uma camada de reforço têxtil (1,3) e pelo menos parcialmente através do referido material de espessamento (2) conforme a folha se movimenta, as agulhas possuindo um componente de movimento (CH) que é paralelo ao movimento (VM) da folha, o referido componente de movimento (CH) possuindo a mesma velocidade que as folhas quando as agulhas (7) passam através da folha, em que a densidade de impacto da operação de ligação à agulha varia a partir de 1 a 25 impactos por cm², em que a referida pelo menos uma camada de reforço têxtil (1,3) e o referido material de espessamento (2) são materiais diferentes.
2. Processo para a preparação de um complexo, conforme definido na reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que inclui:

a) produzir uma folha pela associação em uma maneira justaposta em pelo menos uma camada de uma estrutura de reforço fibrosa (1,3) e uma camada de um material de espessamento (2) que espessa a referida folha,

b) ligar à agulha a referida folha no lado da estrutura de reforço fibrosa pela passagem de agulhas (7) com pontas afiadas através da referida pelo menos uma camada da estrutura fibrosa e pelo menos parcialmente através da camada de material de espessamento conforme a folha se movimenta, as agulhas possuindo um componente de movimento (CH) que é paralelo ao movimento (VM) da folha, o componente de movimento possuindo a mesma velocidade que a folha quando as agulhas passam através da folha, a ligação à agulha possuindo uma densidade de impacto que varia a partir de 1 a 25 impactos por cm²,

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2/5 em que a referida pelo menos uma camada de uma estrutura de reforço fibrosa (1,3) e a referida camada de um material de espessamento (2) são de materiais diferentes.
3. Processo, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada de uma estrutura de reforço fibrosa (1,3) contém filamentos contínuos de vidro.
4. Processo, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que a estrutura fibrosa contém filamentos de vidro que foram dimensionados por uma composição contendo água, o extrato seco da referida composição contendo 1 a 30% em peso de um agente de acoplamento e 30 a 99% em peso de polivinilpirrolidona.
5. Processo, de acordo com a reivindicação 3 ou 4, CARACTERIZADO pelo fato de que a folha é produzida continuamente, o filamento de vidro sendo fibra formada continuamente e então incorporada na referida folha continuamente, sem armazenamento intermediário do filamento de vidro.
6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a densidade de impacto da ligação à agulha é no máximo 15 impactos por cm².
7. Processo, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que a densidade de impacto da ligação à agulha é no máximo 10 impactos por cm².
8. Processo, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que a densidade de impacto da ligação à agulha é no máximo 5 impactos por cm².
9. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 8, CARACTERIZADO pelo fato de que a densidade de impacto da ligação à agulha é pelo menos 1 impacto por cm².
10. Processo, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que a densidade de impacto da ligação à agulha é pelo menos 2 impactos por cm².

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11. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 10, CARACTERIZADO pelo fato de que a folha se move para frente a uma velocidade de pelo menos 2 metros por minuto.
12. Processo, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que a folha se move para frente a uma velocidade de pelo menos 5 metros por minuto.
13. Processo, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que a folha se move para frente a uma velocidade de pelo menos 8 metros por minuto.
14. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 13, CARACTERIZADO pelo fato de que a folha se move para frente a uma velocidade de no máximo 35 metros por minuto.
15. Processo, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que a folha se move para frente a uma velocidade de no máximo 30 metros por minuto.
16. Processo, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que a folha se move para frente a uma velocidade de no máximo 20 metros por minuto.
17. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 16, CARACTERIZADO pelo fato de que o material de espessamento (2) é escolhido a partir da lista dos materiais a seguir: tecido não tecido de fibras de polipropileno encrespadas, tecido não tecido produzido de poliéster, folha tri-dimensional produzida de poliamida.
18. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 16, CARACTERIZADO pelo fato de que o material de espessamento (2) é uma espuma e as alças (12) não rompidas da estrutura fibrosa são formados na espuma por ligações à agulha com agulhas (7) com pontas afiadas.

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19. Processo, de acordo com a reivindicação 18, CARACTERIZADO pelo fato de que a espuma é produzida de poliuretano.
20. Processo, de acordo com a reivindicação 18, CARACTERIZADO pelo fato de que o material de espessamento (2) possui uma espessura entre 1 e 20 mm.
21. Processo, de acordo com a reivindicação 17 ou 18, CARACTERIZADO pelo fato de que o material de espessamento (2) pelo menos espessa localmente a folha em pelo menos 25%.
22. Processo, de acordo com a reivindicação 17 ou 18, CARACTERIZADO pelo fato de que uma camada de estrutura de reforço fibrosa (1, 3) é posicionada e ligada à agulha em ambos os lados do material de espessamento (2).
23. Material compósito contendo uma matriz de resina e um complexo, conforme definido na reivindicação 1, o referido complexo compreendendo uma folha contendo pelo menos uma camada de reforço têxtil (1,3) e um material de espessamento (2), CARACTERIZADO pelo fato de que o referido material de espessamento (2) é uma espuma e a referida pelo menos uma camada de reforço têxtil (1,3) e a referida espuma são conectadas por uma operação de ligação à agulha que inclui passar agulhas (7) com pontas afiadas através da referida pelo menos uma camada de reforço têxtil (1, 3) e pelo menos parcialmente através da referida espuma conforme a folha se movimenta, as agulhas possuindo um componente de movimento que é paralelo ao movimento da folha, o referido componente de movimento possuindo a mesma velocidade que as folhas quando as agulhas passam através da folha, em que alças (12) de fibras não rompidas da referida pelo menos uma camada de reforço têxtil (1,

3) são formadas na espuma pelas agulhas com pontas afiadas utilizadas na operação de ligação à agulha, e em que espigas que são formadas no local das alças como um resultado da operação de ligação à agulha são conectadas a uma superfície de pele incluindo a referida pelo menos uma camada têxtil e a referida resina, as referidas espigas re-entram na espuma transversalmente com relação ao plano do material e

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5/5 possuem uma densidade de no máximo 25 espigas por cm² de superfície de pele incluindo a camada têxtil.
24. Material, de acordo com a reivindicação 23, CARACTERIZADO pelo fato de que a densidade de espigas é no máximo 15 espigas por cm² de superfície de pele incluindo a camada têxtil.
25. Material, de acordo com a reivindicação 24, CARACTERIZADO pelo fato de que a densidade é no máximo 10 espigas por cm² de superfície do compósito.
26. Material, de acordo com a reivindicação 25, CARACTERIZADO pelo fato de que a densidade é no máximo 5 espigas por cm² de superfície do compósito.
27. Material, de acordo com qualquer uma das reivindicações 23 a 26, CARACTERIZADO pelo fato de que a densidade de impacto da ligação à agulha é pelo menos 1 espiga por cm² de superfície do compósito.
28. Material, de acordo com qualquer uma das reivindicações 23 a 27, CARACTERIZADO pelo fato de que a densidade de impacto da ligação à agulha é pelo menos 2 espigas por cm² de superfície do compósito.

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