BRPI0812733B1 - método para a detecção de incrustação em um duto - Google Patents

Abstract

dispositivos, sistemas e métodos de detecção de depósito de gordura de duto dispositivos automáticos que determinam quando depósitos de poluentes se acumularam na rede de dutos podem ser empregados para notificação do pessoal de manutenção ou um equipamento de limpeza automatizado da necessidade de os dutos serem limpos ou substituídos. vários dispositivos de detecção podem ser empregados para a detecção de uma propriedade de gordura acumulada e a geração de uma indicação de uma acumulação. o dispositivo de detecção pode apresentar uma superfície para a corrente de fumaça dentro de um duto. a superfície pode ser resfriada para uma temperatura que represente uma temperatura de pior caso, de modo que a acumulação devido a uma condensação sobre a superfície de detector seja pelo menos tão alta quanto a superfície mais fria na rede de dutos a qual estiver sendo monitorada. alternativamente, o dispositivo de detecção pode estar localizado externo ao duto. o dispositivo de detecção pode interrogar a superfície do duto através de medições de contato ou não de contato para a determinação da espessura de uma camada de gordura acumulada no interior do duto.

Description

MÉTODO PARA A DETECÇÃO DE INCRUSTAÇÃO EM UM DUTO

Referência Cruzada a Pedidos Relacionados 0 presente pedido reivindica o benefício do Pedido de Patente Provisória U.S. N° 60/943.626, intitulado "Duct Grease Deposit Detection Devices, Systems, and Methods", depositado em 13 de junho de 2007, o qual é desse modo incorporado como referência em sua totalidade.

Campo da Invenção A presente invenção se refere a sistemas de ventilação de exaustão e, em particular, a sistemas de ventilação de exaustão nos quais um material pode se acumular dentro dos sistemas de exaustão, causando problemas potenciais, tais como riscos de fogo.

Antecedentes Os sistemas de exaustão freqüentemente são usados para a remoção de poluentes de um espaço condicionado. Muitos destes sistemas lidam com aerossóis que são removidos de forma imperfeita de correntes de ar exauridas, permitindo o depósito e a acumulação de materiais em dutos de exaustão e exaustores. Por exemplo, exaustores extratores de cozinha removem fumaças de cozimento das cozinhas. Algumas fumaças freqüentemente contêm aerossóis de gordura que são filtrados de forma imperfeita usando-se filtros de gordura. Após um longo período de operação, alguma gordura inevitavelmente reveste o interior da rede de dutos de exaustão. Isto pode impor um risco de fogo e ter outras conseqüências indesejáveis. Há muitos dispositivos que foram projetados e fabricados para remoção de fumaças de uma cozinha.

Exaustores de coberta e de parede são tipos comuns. Estes tipicamente estão situados acima de um aparelho de cozimento ou de aparelhos e conectados através de um duto de exaustão a um ventilador montado no teto que aspira o ar através do exaustor e descarrega para o ar ambiente externo. Filtros de gordura de cartucho removíveis usualmente são montados no exaustor imediatamente precedendo à rede de dutos. Estes normalmente são removidos periodicamente do exaustor e lavados para remoção de gordura acumulada. Esses filtros são imperfeitos pelo fato de eles serem efetivos para a remoção dos maiores particulados, mas eles tendem a deixar uma quantidade substancial de gordura na corrente exaurida. A gordura que passa pelos filtros se acumula na rede de dutos a partir do exaustor e pode se acumula no ventilador e descarga do sistema de exaustão também.

Uma vez que a gordura se acumule em um duto, é possível limpar o duto. Vários sistemas para fazer isto são conhecidos. Uma inspeção visual é um meio de se determinar se um duto está precisando de limpeza. Um outro método de detecção de acumulação é descrito na Patente U.S. N° 3890827 para "Method and apparatus for monitoring grease buildup within an exhaust system", a qual descreve patches removíveis que podem ser instalados em um duto e removidos para inspeção de perto para se determinar quanta gordura se acumulou na superfície. Múltiplos patches são montados como um conjunto, e um patch é removido de cada vez, para se determinar a acumulação de gordura.

Uma detecção de fogo e eliminação é uma solução bem conhecida para exaustores e dutos de exaustão. Sistemas convencionais de detecção e de supressão de fogo podem ser instalados nos exaustores de cozinha e na rede de dutos de exaustão. O fogo pode ser suprimido usando-se extintores com água ou produto químico. Por exemplo, a Patente U.S. N° 4524835 para "Fire suppression system" descreve um sistema de supressão de fogo com produto químico. Há uma necessidade na técnica de mecanismos convenientes e confiáveis para a detecção da acumulação de gordura e de outros contaminantes em uma rede de dutos. Os métodos conhecidos baseando-se em inspeção visual são tediosos e não confiáveis, e também difíceis de fazer cumprir.

Sumário Os dispositivos automáticos que determinam quando depósitos de poluentes se acumularam na rede de dutos são empregados para notificação do pessoal de manutenção ou um equipamento de limpeza automatizada quanto à necessidade de os dutos serem limpos ou substituídos. Várias modalidades de dispositivos de detecção podem ser empregadas, o que detecta uma propriedade de gordura acumulada e gera uma indicação de uma acumulação a partir disso. Na maioria desses dispositivos, preferencialmente, uma calibração é realizada quanto ao tipo de material que tende a se depositar. Em modalidades preferidas, o dispositivo de detecção apresenta uma superfície para a corrente de fumaça dentro de um duto. Na modalidade preferida, a superfície é resfriada para uma temperatura que representa uma temperatura de pior caso, de modo que a acumulação (devido a uma condensação) sobre a superfície de detector seja pelo menos tão alta quanto a superfície mais fria na rede de dutos a qual estiver sendo monitorada. Também, preferencialmente, o dispositivo de detecção é posicionado de modo que, tão aproximadamente quanto possível, esteja em uma posição de pior caso para exposição à gordura na corrente de fumaça. Assim, por exemplo, ele pode estar localizado em uma posição de velocidade alta ou em uma região de uma camada limite de reversão ou de estagnação, dependendo das propriedades da corrente de aerossol e da configuração da rede de dutos.

Em um tipo preferido de detector, um dispositivo em micro-régua é usado para a detecção da acumulação de gordura. As micro-réguas são usadas para a medição de quantidades diminutas de material pela detecção da mudança de uma freqüência ressonante de um objeto no qual o material foi depositado. Um exemplo de uma micro-régua é um que emprega um transdutor piezoelétrico o qual é acionado por uma faixa de freqüências. Pela calibração adequada do dispositivo, a mudança de massa, em relação a uma linha de base, pode ser determinada e comparada com um limite em que uma limpeza é requerida.

De acordo com uma modalidade, a invenção é um método para a detecção de uma incrustação em um duto, compreendendo: a colocação de um membro com uma superfície em uma corrente de exaustão, e a geração de um sinal que indica uma condição incrustada da superfície devido a uma mudança em uma propriedade da superfície indicativa de incrustação. Em uma outra modalidade, a propriedade é pelo menos uma dentre opacidade ótica, refletividade, difusão ótica, condutividade térmica e massa. Em uma outra modalidade, a colocação inclui (isto é, compreende) a instalação de um detector descartável, o método ainda compreendendo a substituição do detector após a geração. Em uma outra modalidade, o método inclui o resfriamento da superfície. Em uma outra modalidade, o método inclui o resfriamento da superfície para uma temperatura predeterminada. Em uma outra modalidade, a propriedade inclui a massa e a geração inclui a medição de uma freqüência ressonante do membro. Em uma outra modalidade, a colocação inclui a orientação da superfície de modo que ela se volte para um fluxo saindo de fumaça. Em uma outra modalidade, a geração inclui a comparação de uma tendência de propriedade medida com uma tendência predeterminada para a identificação de uma correlação.

De acordo com uma outra modalidade, a invenção é um dispositivo o qual pode ser usado para a implementação de qualquer um dos métodos precedentes. Em uma modalidade, o dispositivo inclui uma micro-régua piezoelétrica para a medição da massa de material acumulada sobre a superfície.

De acordo com uma outra modalidade, a invenção é um sistema para a implementação de qualquer um dos métodos precedentes. O sistema pode incluir um controlador para a tomada de uma medição de amostra, quando um sistema de exaustão não estiver operando.

De acordo com uma outra modalidade, a invenção é um método para a detecção de um nível de contaminação acumulada em um duto que inclui (isto é, compreende) a provisão de um detector em comunicação de fluido com uma corrente de exaustão que flui através do duto. O método pode incluir a determinação do nível de contaminação acumulada no duto usando o detector. O método ainda pode incluir a extração de um sinal com base na determinação. Em uma outra modalidade, o método ainda pode incluir a ativação de um alarme com base na extração. Em uma outra modalidade, o método pode incluir a exibição para um usuário do nível de contaminação acumulado com base na extração. Em uma outra modalidade, o detector pode incluir um elemento de detecção que tem uma superfície, e um controlador, o qual interroga o elemento de detecção. Em uma outra modalidade, a provisão pode incluir a orientação da superfície do elemento de detecção na corrente de exaustão, de modo que a superfície esteja em uma posição de pior caso para exposição a contaminantes na corrente de exaustão. Em uma outra modalidade, a determinação pode incluir usando o controlador, a interrogação do elemento de detecção para a obtenção de uma medição indicativa do nível de contaminação acumulada no duto. Em uma outra modalidade, o método pode incluir, ainda, o resfriamento do detector para uma temperatura alvo. Em uma outra modalidade, o método ainda pode incluir a determinação da temperatura alvo de acordo com um modelo em tempo real de uma parede do duto, uma temperatura da corrente de exaustão e/ou a temperatura ambiente.

De acordo com uma outra modalidade, um método para a detecção de uma incrustação em um duto pode incluir a colocação de um arranjo de detector externo a um duto, de modo a ser fisicamente isolado de uma corrente de exaustão que flui através do duto, a interrogação do duto usando o arranjo de detector para a geração de um resultado de detecção, e uma correlação do resultado de detecção com uma quantidade de incrustação acumulada em uma superfície interna do duto.

Em uma outra modalidade, o arranjo de detector pode incluir uma fonte acústica e um sensor acústico, a referida colocação pode incluir um posicionamento da fonte acústica e do sensor acústico em um primeiro lado em um exterior do duto, a referida interrogação pode incluir a transmissão de um sinal acústico a partir da fonte para o primeiro lado do duto e a medição de sinais acústicos refletidos com o sensor acústico, e a referida correlação pode incluir o cálculo de uma impedância acústica e a relação da impedância acústica a uma espessura da incrustação acumulada.

Em uma outra modalidade, o arranjo de detector pode incluir uma fonte radioativa e um sensor radioativo, a referida colocação pode incluir um posicionamento da fonte radioativa e do sensor radioativo em um primeiro lado em um exterior do duto, a referida interrogação pode incluir a transmissão de energia radioativa a partir da fonte radioativa e a medição da radiação com o sensor radioativo, e a referida correlação pode incluir a relação da radiação medida com uma espessura da incrustação acumulada.

Em uma outra modalidade, o arranjo de detector pode incluir uma fonte radioativa e um sensor radioativo, a referida colocação pode incluir o posicionamento da fonte radioativa em um primeiro lado no exterior do duto e o posicionamento do sensor radioativo em um segundo lado no exterior do duto oposto â fonte radioativa e a medição da radiação com o sensor radioativo, e a referida correlação pode incluir a relação da radiação medida com uma espessura da incrustação acumulada.

Objetivos, vantagens e recursos da presente invenção tornar-se-ão evidentes a partir da descrição detalhada a seguir da invenção, quando considerada em conjunto com os desenhos associados.

Breve Descrição dos Desenhos Os desenhos associados, os quais são incorporados aqui e constituem parte deste relatório descritivo, ilustram modalidades de exemplo da invenção e, em conjunto com a descrição geral dada acima e com a descrição detalhada dada abaixo, servem para explicação dos recursos da invenção. Por todas as figuras, números de referência iguais denotam elementos iguais. A Fig. 1 mostra uma micro-régua montada em um duto com um sensor / acionador para a detecção da acumulação de gordura em uma superfície de detector pela oscilação da superfície de detector e pela determinação de uma mudança na freqüência ressonante do mesmo. A Fig. 2 mostra um arranjo de detectores montados em vários ângulos e posições para imitação de múltiplas superfícies de duto nas quais poluentes podem se acumular. A Fig. 3A mostra um detector com um dispositivo de resfriamento ativo. A Fig. 3B mostra um detector com um dispositivo de resfriamento passivo. A Fig. 4A mostra um detector o qual usa uma mudança nas propriedades térmicas de uma superfície de detector para a identificação de uma acumulação de depósitos na superfície. A Fig. 4B mostra um modelo de rede que pode ser usado para a modelagem da resposta do detector da Fig. 4A. A Fig. 4C mostra um gráfico de amostras de temperatura para ilustração da operação do detector da Fig. 4A. A Fig. 5A mostra um outro tipo de detector o qual usa uma mudança nas propriedades térmicas de uma superfície de detector para a identificação de uma acumulação de depósitos sobre a superfície. A Fig. 5B mostra um modelo de rede que pode ser usado para a modelagem da resposta do detector da Fig. 5A. A Fig. 6 mostra um detector ótico o qual se baseia na dispersão em um filme de depósito para a detecção da acumulação de uma quantidade especificada de material.

As Fig. 7A e 7B mostram um detector que detecta a dispersão de luz causada pela acumulação de depósitos de gordura em um detector.

As Fig. 8A e 8B mostram uma balança mecânica resfriada de forma passiva que pode indicar a acumulação de gordura em uma superfície de detecção por inclinação.

As Fig. 9A e 9B mostram outros tipos de dispositivos óticos que indicam a acumulação de material pela detecção de uma mudança na opacidade. A Fig. 10a mostra uma alavanca com um medidor de deformação do tipo strain gauge que pode indicar a acumulação de gordura em uma superfície de detecção pela deflexão da extremidade livre. A Fig. 10b mostra uma viga em balanço com um medidor de deformação do tipo strain gauge que pode indicar a acumulação de gordura em uma superfície de detecção pela deflexão da extremidade livre. A Fig. 11a mostra um esquema de um arranjo de detector generalizado que tem um elemento de detecção com o duto para determinação da acumulação de material de incrustação no duto. A Fig. 11b mostra um esquema de um arranjo de detector generalizado que tem uma fonte e um elemento de detecção co-localizados externos ao duto para determinação da acumulação de material de incrustação no duto. A Fig. 11c mostra um esquema de um arranjo de detector generalizado que tem uma fonte em um lado oposto do duto em relação ao elemento de detecção para determinação da acumulação de material de incrustação no duto.

Descrição Detalhada de Modalidades Com referência, agora, à Fig. 1, um duto 112 tem uma abertura 116 através da qual é inserido um detector de incrustação 125. O detector de incrustação tem uma placa 108 com uma superfície de detecção 109 protegida por uma folha protetora removível 102. Um atuador de oscilador 104, tal como um cristal piezoelétrico, faz com que a placa 108 vibre em relação a um suporte de montagem 106 afixado ao duto 112. Uma corrente de gás 120, a qual contém partículas de contaminante em suspensão, tais como gotícuias de gordura, passa em torno da superfície de detecção 109, fazendo com que as partículas em suspensão impinjam sobre a superfície. Ao longo do tempo, um revestimento cresce sobre a superfície de detecção 109. O revestimento aumenta a massa da placa 108, de modo que a mudança de massa pode ser detectada por uma mudança na freqüência de ressonância da placa. Um sensor / acionamento 110 provê o sinal de acionamento para oscilação da placa 108 e para a detecção da freqüência ressonante.

Os dispositivos de detecção adequados são conhecidos na técnica e são freqüentemente usados para a detecção da deposição, onde uma alta sensibilidade a baixas taxas de deposição é requerida. Um nome para esses dispositivos é micro-réguas. Os exemplos das tecnologias aplicáveis são mostrados nas patentes a seguir, cada uma das quais sendo incorporadas como referência em sua totalidade aqui: Patente U.S. N° 6880402 para "Deposition monitoring system", Patente U.S. N° 6124927 para "Method to protect chamber wall from etching by endpoint plasma clean", Patente U.S. N° 5985032 para "Semiconductor manufacturing apparatus", Patente U.S. N° 5897378 para "Method of monitoring deposit in chamber, method of plasma processing, method of dry-cleaning chamber, and semiconductor manufacturing apparatus", Patente U.S. N° 5843232 para "Measuring deposit thickness in composite materiais production", Patente U.S. N° 5661233 para "Acoustic-wave sensor apparatus for analyzing a petroleum-based composition and sensing solidification of constituents therein", Patente U.S. N° 5536359 para "Semiconductor device manufacturing apparatus and method with optical monitoring of State of processing chamber", Patente U.S. N° 5112642 para "Measuring and controlling deposition on a piezoelectric monitor crystal", Patente U.S. N° 5666394 para "Thickness measurement gauge", Patente U.S. N° 6701787 para "Acoustic sensor for pipeline deposition characterization and monitoring of pipeline deposits", Patente U.S. N° 5618992 para "Device and method for monitoring deposits in a pipe or vessel", Patente U.S. N° 3023312 para "Radioactive pipe thickness measurement", e Patente U.S. N° 4429225 para "Infrared thickness measuring device".

As medições de massa requeridas para a detecção de filmes de deposição para as presentes finalidades não precisam ser tão precisas quanto requerido em algumas indústrias, tais como aquelas discutidas nas patentes acima. Além disso, massas substanciais de material podem prover indicações adequadas de formação de depósito, de modo que outros sistemas oscilantes além do piezoelétrico podem ser feitos usando-se, por exemplo, bobinas de alto-falante e mola ou outros dispositivos. A folha protetora 102 pode ser, por exemplo, uma folha de plástico com uma parte traseira de adesivo. Pela provisão da folha protetora 102, o detector de incrustação pode ser protegido quanto a ser permanentemente revestido com um material acumulado da corrente de gás. O detector de incrustação 125 pode ser removido do duto e a folha protetora 102 substituída em um momento após uma indicação ter sido gerada pelo sensor / acionamento 110. Preferencialmente, o sensor / acionamento 110 é configurado para rodar um teste em uma programação, tal como uma vez por dia ou uma vez a cada poucos dias. Assim, o sensor / acionamento 110 pode ser provido com um alarme ou pode ser conectado a uma rede de computadores para sinalização para um ou mais terminais remotos. A Fig. 2 mostra um suporte 2 06 para manutenção de múltiplos detectores de incrustação 225A, 225B e 225C. Cada detector de incrustação tem uma superfície 202A, 202B e 202C, uma porção de detector 204A, 204B e 204C, o que pode ser um atuador de oscilação como na modalidade da Fig. 1, o qual mede a massa acumulada sobre as placas 208A, 208B e 208C. A Fig. 2 ilustra que várias configurações de montagem para detectores de incrustação, conforme exemplificado pelos detectores de incrustação 225A, 225B e 225C, são possíveis. Também, a Fig. 2 ilustra que múltiplos detectores de incrustação podem ser combinados quando for difícil predizer a configuração correspondente à propensão para o pior caso para incrustação. Por exemplo, o detector de incrustação 225A é parcialmente "encoberto" do fluxo de gás pelo detector de incrustação 225B. Isto pode reduzir rodamoinhos e regiões de estagnação, o que pode causar taxas de deposição de fumaças de pior caso. S propriedades de fluxo turbulento são difíceis de predizer, de modo que pode não ser possível determinar em uma configuração real qual orientação produziría o resultado de pior caso. Portanto, múltiplos detectores, cada um com uma orientação ou configuração diferente (por exemplo, "encoberta"), podem ser empregados em um único dispositivo. Note que, se o detector de incrustação 225A fosse usado sozinho, um membro de sombreamento poderia ser usado, ao invés disso.

Outros parâmetros de configuração que podem ser variados incluem a distância a que o detector está localizado a jusante de um membro de sombreamento, o tamanho do membro de sombreamento em relação ao detector e a orientação do membro de sombreamento (por exemplo, oblíqua). Outras orientações também são possíveis, tais como inclinado de forma não retilínea e/ou de forma não ortogonal.

Com referência à Fig. 3A, preferencialmente um detector de qualquer dada configuração tem uma superfície de deposição que modela as características de pior caso do duto, outras além de apenas a orientação da superfície em relação ao fluxo e ao tipo de fluxo impingindo ali. Por exemplo, aerossóis de gordura frequentemente se depositam quando a temperatura das partículas atinge um ponto de condensação. Superfícies de duto as quais estão sujeitas a uma incrustação podem ser mais frias do que a corrente de combustível e, portanto, podem causar uma precipitação de material que esteja em uma fase de vapor enquanto na corrente de combustível. Para se garantir que um detector colete material pelo menos tão efetivamente quanto a porção de duto de pior caso, um mecanismo para resfriamento da superfície de deposição do detector pode ser empregado. A Fig. 3A mostra um detector de incrustação 325 com um mecanismo de resfriamento ativo 332, por exemplo, um resfriador termoelétrico. Um acionador de sensor 110 e uma porção de detector 304 servem para a medição da massa de material acumulado sobre uma superfície de detecção 302. Um termopar ou um termistor ou outro sensor de temperatura adequado 33 0 pode ser provido, bem como um sensor de temperatura T 33 6 para um espaço circundando a rede de dutos.

Um controlador 34 0 de acordo com um controle de retorno conhecido pode regular uma temperatura da superfície de detecção 302, de modo que sua temperatura corresponda proximamente à porção de superfície de rede de dutos de pior caso, ou ligeiramente pior. Por exemplo, a temperatura pode ser mantida na temperatura da temperatura de ar mais baixa à qual a rede de dutos é exposta. Essa temperatura, principalmente por causa da resistência de filme em um dos lados da superfície de duto e devido à resistência de isolamento, caso presente, será mais baixa do que em qualquer superfície de duto interna, pelo menos durante uma operação permanente. Assim, pode ser mais representativo usar uma temperatura intermediária entre o interior do duto (indicado por um sensor de temperatura 334 para o fluxo de exaustão) e o ambiente.

Preferencialmente, a temperatura alvo pode ser variada no tempo de acordo com um modelo da parede de duto, a temperatura do fluxo de exaustão e/ou a temperatura ambiente, de modo que uma temperatura de superfície de imagem original caso em tempo real seja obtida. Esse modelo em tempo real pode ser implementado prontamente usando-se um processador programável e com base nas entradas de temperatura indicadas, bem como nas propriedades de um modelo de parede de duto adequado. Por exemplo, um modelo térmico unidimensional da parede de duto pode ser derivado usando-se equações conhecidas para transferência de calor condutiva, convectiva e radiativa. Para uma dada vazão de exaustão, uma temperatura de fluxo de exaustão medida e a temperatura ambiente assim podem ser usadas com o modelo térmico para a derivação da temperatura da superfície do duto. Mudanças nas temperaturas então podem ser correlacionadas a mudanças na temperatura de superfície do duto. Esta temperatura de superfície de duto calculada pode ser usada, então, como uma temperatura alvo para o resfriamento da superfície de detecção. O mecanismo de resfriamento ativo pode ser aplicado a qualquer uma das modalidades de detector de incrustação precedentes ou ainda por serem discutidas, e a outras. A Fig. 3B mostra um dispositivo detector de incrustação resfriado de forma passiva 375. Um suporte 354 suporta um detector de incrustação 350 no interior do duto 378. Um canal 352 transporta ar ambiente 380 através dele para o interior do duto 352, o qual pode estar em uma pressão negativa em relação ao ambiente. O fluxo de ar ambiente 380 através do canal 352, o qual está em contato com o detector de incrustação 350, resfria o detector de incrustação 350 em relação à temperatura do interior do duto 378. Uma lâmina de amortecedor ajustável 358 bloqueia o fluxo 356 através do canal 352, para permitir que ele seja regulado. Um sensor / acionador 310 controla o detector de incrustação e também pode detectar uma temperatura indicada por um sensor de temperatura 362 para permitir que um operador ajuste a lâmina de amortecedor 358, com base na temperatura do detector de incrustação 350. Uma bomba de ar 3 66 pode ser usada, com uma extensão de canal 364, para se forçar o ar para o canal 352, caso o interior do duto 3 78 esteja sob uma pressão negativa ou positiva baixa. O mecanismo de resfriamento passivo pode ser aplicado a qualquer uma das modalidades de detector de incrustação precedentes ou ainda por serem discutidos. A Fig. 4 mostra um detector de incrustação que emprega um efeito térmico para a determinação da quantidade de material depositada em uma superfície de detecção 412 de uma placa 414. Um detector 400 monitora uma ou mais temperaturas pelo recebimento de sinais correspondentes a partir de sensores de temperatura, por exemplo, dos sensores 416, 415, os quais indicam a temperatura do ar / gás em um lado de duto da placa 414, e a temperatura em um lado aquecido da placa 414. Um aquecedor 410 (sob o controle do detector 400) aquece a placa 412, conforme a temperatura da placa é monitorada. Um isolamento 434 pode ser provido para redução do resfriamento da placa 414 pelo ar ambiente 422. Conforme a temperatura da placa 414 sobe, ela acompanha um perfil de tempo versus temperatura, o que corresponde ao isolamento gerado por uma camada de depósito 419 na superfície de detecção 412. O detector 400 pode ser configurado para realizar um teste, quando o sistema de exaustão estiver desligado, por exemplo, para rodar o teste de acordo com uma indicação de relógio que as horas fora de operação são atuais ou pela detecção do status do sistema de exaustão. Preferencialmente, o teste é feito quando a temperatura do gás (ar) ambiente de lado de duto 420 é constante e não há fluxo, de modo que o isolamento provido pela camada de depósito 419 possa ser determinado. A Fig. 4B mostra um modelo de rede unidimensional para uma fonte de calor plana infinita cuja saída de potência é Q, a qual transfere calor para um nó cuja capacitância térmica é CW, e para um sumidouro infinito na temperatura TD de ar de duto 420 através de uma resistência térmica igual àquela do depósito RC, e a resistência de filme RF no lado de ar de duto 420. Com referência, também, à Fig. 4C, a RC, a quantidade que é desconhecida, pode ser obtida pela resolução para o valor de RC pela adaptação de um gráfico (por exemplo, 43 0 correspondendo a um valor alto de RC ou 432 correspondendo a um valor baixo de RC) das temperaturas medidas para o modelo não permanente (t indicando o tempo). De forma equivalente, uma temperatura de regime permanente (por exemplo, ΤΙ, T2) derivada de uma interpolação e usada no modelo de regime permanente. Note que o modelo pode levar em consideração a mudança no coeficiente de filme com uma temperatura devido à convecção térmica, de modo que RF pode ser uma função da temperatura e do tempo. Para RF, a espessura da camada depositada pode ser obtida a partir de dados de calibração obtidos usando-se amostras de material depositado. A Fig. 5A mostra um detector de incrustação que corresponde a um modelo mais simples do que aquele da Fig. 4A. Ele usa um fio aquecido 510 cuja superfície serve como a superfície de detecção. 0 modelo de rede mostrado na Fig. 5B ê unidimensional como na modalidade prévia (e há um equivalente plano, o qual é uma modalidade alternativa). Aqui, a fonte de calor pode ser um filme de condução sobre um isolante elétrico e térmico. Um material com variação conhecida de resistência elétrica com a temperatura pode ser usado. Por exemplo, platina. Pela medição da voltagem e da corrente usando-se um detector 500, a taxa de dissipação de potência e a temperatura podem ser obtidas e medidas ao longo do tempo a partir de um tempo de começo. Como no exemplo prévio, pela adaptação das medições de temperatura a um modelo adequado do sistema, o valor desconhecido de RF pode ser derivado e, a partir dali, a espessura da camada depositada. A Fig. 6 mostra um detector de incrustação ótico 640 o qual tem uma placa 618 com uma fonte de iluminação 606 e um sensor de luz 604. Um acionador / detector 600 aciona a fonte de iluminação, por exemplo, um diodo emissor de luz com uma lente, de modo que a fonte de iluminação dirija a luz em uma direção normal a uma superfície de detecção 616, quando nenhum material estiver depositado na superfície.

Quando o material se acumula na superfície, conforme indicado em 612, a luz a partir da fonte de iluminação 606 é dispersa na camada de material 612 e recebida pelo sensor de luz 604, conforme indicado pelo feixe disperso 610. Quanto maior a espessura da camada de material 612, maior a dispersão e mais luz é recebida pelo sensor de luz 604. O acionador / detector 6 00 pode ser configurado para gerar uma indicação de um grau específico de incrustação, quando uma quantidade de limite de luz dispersa for detectada dessa forma. A fonte de iluminação 606 e o sensor de luz 604 podem ser dispositivos completos, que geram sinais elétricos através de linhas 622, ou eles podem ser terminais de canais de fibra ótica também representados por 622. No último caso, eles podem estar localizados muito próximos em conjunto. Além disso, a fonte de iluminação 606 e o sensor de luz 604 constituem um par ou pode haver mais de um de qualquer um ou de ambos.

As Fig. 7A e 7B mostram um outro tipo de detector de incrustação ótico 822 no qual uma fonte de luz 802 dirige a luz de modo que ela não caia sobre um detector 806, quando a superfície de uma lente ou janela 804 estiver limpa, conforme indicado pelas setas (representando feixes) 808. Quando a superfície da lente ou da janela 8 04 se torna revestida com material depositado, a luz da fonte de luz 802 dispersa conforme indicado pelas setas 810. Parte da luz dispersa cai sobre o detector 806. Um acionador / detector (não mostrado) funciona como na modalidade da Fig. 6, gerando uma indicação de um grau pré-definido de incrustação, após a quantidade de luz caindo sobre o detector 806 atingir um limite. Um suporte 814 pode manter a fonte de luz 802 e o detector 806 na posição no duto.

Note que o detector 822 pode ser construído de materiais de custo baixo e projeto, de modo que possa ser substituído a cada vez em que o duto for limpo. Assim, o dispositivo 822 gera uma indicação única e, então, é substituído. O acionador / detector associado a ele pode ser um componente permanente. Um detector descartável pode ser preferível para se evitarem as conseqüências de limpeza ou mudança imprópria nas características de performance do detector de incrustação ao longo do tempo. Todas as modalidades discutidas podem incluir componentes descartáveis de uso único, conforme discutido com respeito às Fig. 7A e 7B.

Note que, em ambas as modalidades das Fig. 6 e 7A, 7B, ao invés de disparar uma indicação de incrustação com base unicamente em uma quantidade total de luz caindo no detector devido à dispersão, uma curva de intensidade de luz pode ser obtida e memorizada ao longo do tempo e comparada com um perfil representativo para uma superfície de detecção que se tornou incrustada. Isto pode ser preferível onde o material depositado não é altamente transmissivo em sua forma seca, por exemplo, se partículas de gordura contivessem fuligem. Em um caso como esse, um perfil representativo pode ser um em que a intensidade de luz no detector atingisse um pico em um certo ponto no tempo e, então, decai devido a um bloqueio adicional pelo material depositado. A indicação de detecção de incrustação pode ser gerada pela detecção do pico ou, além disso, após uma queda na intensidade de luz que se segue de uma certa quantidade.

As Fig. 8A e 8B mostram um dispositivo de balança no qual uma balança 750 tem uma superfície de detecção 724 exposta a fumaça 728 em um duto 726 e uma porção 702 fora de ou blindada da fumaça 728 no duto 726. A balança tem um formato de canal retangular (mas poderia ser de outros formatos também), de modo que uma parede 732 se projete em um recesso que define um percurso de fluxo 728 entre a parede 732 e a balança 750. O ar a partir do exterior do duto flui através do percurso de fluxo 728 para resfriamento da superfície de detecção 724, quando a fumaça flui através do duto 726. A balança 750 pivota em uma lâmina 714 a qual é localizada por um entalhe 716 definido por uma abertura 708 de modo que, quando a superfície de detecção 724 estiver limpa, a superfície de detecção 724 seja horizontal, devido a um estado balanceado. Uma vez que o ponto de pivô coincidente com o entalhe 716 está acima do centro de gravidade, a balança 750 ficará em equilíbrio em ângulos diferentes, dependendo de quanta massa se acumular na superfície de detecção 724. A parede 732 impede a balança 750 de pivotar muito devido a uma pressão dinâmica a partir da fumaça 728, durante uma operação do sistema de exaustão, de modo que a superfície de detecção 724 sempre permaneça substancialmente nivelada, conforme indicado pelo contorno 7 04 na Fig. 8B. Quando uma certa quantidade de material é depositada sobre a superfície de incrustação 724, a balança 750 é tombada até um contato entre ela e um contato 710 ser feito, completando um circuito e disparando uma indicação de uma condição incrustada. Como nas modalidades prévias, o teste pode ser realizado apenas quando o sistema de exaustão não estiver operando de acordo com um relógio ou um detector do estado do sistema de exaustão. O detector 700 pode ser configurado de modo que um circuito fechado constante por um período de tempo mínimo deva ser mantido, de modo a se gerar uma indicação de uma condição incrustada. A parede 732 e/ou a lâmina 714 pode incluir um ou mais isolantes elétricos, dependendo de como o circuito elétrico for definido pela estrutura. Como nas modalidades prévias, a balança pode ser um componente descartável, o qual é substituído após um estado incrustado ser indicado. A Fig. 9A mostra um outro tipo ótico de detector de incrustação, no qual uma opacidade causada por um filme depositado é detectada, e um grau de ocultação usado como uma base para indicação de uma condição incrustada. Uma fonte de luz 918 faz brilhar uma luz através de uma janela 914 em direção a um detector 901 localizado em um poço 902. O ar 905 é aspirado através do poço 902 para se evitar que um material incruste no detector 901. A luz é projetada conforme indicado pelas setas 912 em direção ao detector 901, gerando um sinal indicativo da quantidade de luz a qual é recebida por um controle de detector 908, o que gera uma indicação de condição incrustada, quando aquecimento t de luz recebida cair abaixo de um nível de limite. A janela 914 pode ser resfriada por um fluxo de ar, conforme indicado pela seta 917, pela provisão de aberturas apropriadas no alojamento 919. O detector 901 e a fonte de luz 918 estão localizados em lados opostos de um duto 900, de modo que a fumaça seja depositada sobre a janela 914. A Fig. 9B mostra uma modalidade alternativa de um detector de incrustação 952, a qual não requer que porções do detector estejam localizadas em lados opostos do duto. Uma fonte de luz 960 dirige a luz em direção a um espelho 958, a qual é refletida de volta para um detector 962. O espelho 958 é suportado por um braço de perfil baixo 958, de modo que a exaustão possa fluir em torno dele facilmente, fazendo com que o material na exaustão seja depositado sobre o espelho 958. O detector de incrustação 952 pode ser colocado em uma única abertura de acesso de uma parede de duto 966. Um mecanismo de resfriamento ativo ou passivo 956 pode ser provido. O detector de incrustação 952 pode ser configurado de modo que o espelho esteja localizado aproximadamente em qualquer ângulo ou posicionamento desejável da fonte de luz 960 e do detector. O ângulo do espelho pode ser não crítico, caso substituído por um material refletor ou retro-refletor difuso (tipicamente um leito de partículas esféricas que retornam luz para a fonte, independentemente da orientação do leito). A Fig. 10a mostra uma outra modalidade para um detector de incrustação 1000 que emprega uma alavanca 1004 com um sensor 1008 que pode indicar a acumulação de gordura em uma superfície de detecção 1018 pela deflexão da extremidade livre 1020. A alavanca 1004 é fixada de forma rotativa em um ponto de pivô 1012. Uma mola 1010 é provida em torno do ponto de pivô 1012 e ajustada para manter a alavanca em uma orientação em paralelo, quando nenhuma gordura tiver se acumulado sobre a alavanca. Um suporte 1014 mantém a alavanca 1004 através do ponto de pivô 1012 e da mola 1010 em uma posição fixa com respeito à parede de duto 1002. Uma gordura no fluxo 1006 dentro do duto se acumula sobre a superfície de detecção 1018, a massa aumentada da alavanca 1004 faz com que a alavanca rode em torno do pivô 1012 em um sentido anti-horário. Um sensor 1008 pode ser provido em contato com a alavanca 1004 em uma posição fora da parede de duto 1002. Por exemplo, o sensor 1008 pode ser um medidor de deformação do tipo strain gauge. Em um outro exemplo, o sensor 1008 pode ser um sensor de força. Em ainda um outro exemplo, o sensor 1008 pode ser um sensor de deslocamento, tal como um sensor capacitivo. 0 sensor 1008 gera um sinal indicativo de movimento da alavanca, devido à massa adicional da gordura acumulada sobre a superfície de detecção 1018. O controlador 1016 então pode usar o sinal para a determinação de uma condição de incrustação do duto, tal como a quantidade de gordura acumulada sobre a superfície de detecção. A Fig. 10b mostra uma outra modalidade para um detector de incrustação 1050 empregando uma viga em balanço 1052 com um medidor de deformação do tipo strain gauge 1054, que pode indicar a acumulação de gordura sobre uma superfície de detecção 1060 pela deflexão da extremidade livre 1062. O suporte 1056 fixa de forma rígida a viga em balanço 1052 adjacente à parede de duto 1002. Conforme a gordura no fluxo 1006 dentro do duto se acumula sobre a superfície de detecção 1060, a massa aumentada da viga em balanço 1052 faz com que a viga em balanço se flexione. Um medidor de deformação do tipo strain gauge 1054 é provido em uma superfície de topo (ou de fundo) da viga em balanço para a determinação da quantidade de flexão. Uma calibração da medição com medidor de deformação do tipo strain gauge seria necessária, para compensação da flexão natural da viga em balanço devido ao seu peso próprio. O medidor de deformação do tipo strain gauge 1054 assim gera um sinal indicativo do grau de flexão da viga em balanço, devido à massa adicional da gordura acumulada sobre a superfície de detecção 1060. Um controlador 1058 pode usar, então, o sinal para a determinação de uma condição de incrustação do duto, tal como a quantidade de gordura acumulada sobre a superfície de detecção. A Fig. 11a mostra um esquema generalizado 1100 de um arranjo de detector de incrustação 1108. Um meio de transporte de ar 1102, tal como um duto de exaustão, é usado para transportar uma corrente de exaustão 1106 a partir de uma fonte de contaminação 1104, tal como um aparelho de cozimento. A corrente de exaustão 1106 pode portar aerossóis, tais como aerossóis de gordura, os quais podem ser depositados sobre as superfícies internas do meio de transporte de ar 1102. Um arranjo de detector de incrustação 1108 pode ser provido para a detecção da deposição de aerossóis ou outros poluentes. Em particular, o arranjo de detector de incrustação 1108 pode incluir um elemento de detecção 1110 e um controlador 1112. 0 elemento de detecção 1110 pode ser disposto na corrente de exaustão 1106 no meio de transporte de ar 1102, para se permitir que aerossóis ou poluentes interajam com ele. Por exemplo, o elemento de detecção 1110 pode ter uma superfície de detecção exposta à corrente de exaustão 1106, a qual acumula aerossóis e/ou poluentes resultando em uma mudança em uma propriedade da superfície de detecção. O controlador 1112 pode ser funcionalmente conectado ao elemento de detecção 1110. O controlador 1112 pode interrogar o elemento de detecção 1110 para a obtenção de uma medição indicativa do nível de aerossol acumulado e/ou de poluentes no duto. Por exemplo, o controlador 1112 pode interrogar o elemento de detecção 1110 para determinar uma mudança na massa da superfície de detecção. O controlador 1112 também pode ser configurado para a provisão de uma saída subseqüente 1114, com base na interrogação. Por exemplo, o controlador 1112 pode ativar um sistema de alarme, se a quantidade de contaminação acumulada exceder a um limite predeterminado. O controlador 1112 também pode exibir um nível de contaminação acumulada para um usuário. Essa exibição pode assumir a forma de um número ou de uma exibição codificada por cor indicando um nível de segurança relativo (por exemplo, verde pode indicar seguro para operar, amarelo pode indicar meio de transporte de ar limpo logo e vermelho pode indicar inseguro operar). O controlador 1112 também pode prover uma saída 1114 para outros sistemas, tal como um sistema de limpeza de meio de transporte de ar automático, para a provisão da limpeza do meio de transporte de ar 1102, quando níveis de contaminação acumulada atingirem um nível predeterminado. A Fig. 11b mostra um esquema generalizado 113 0 de um arranjo de detector de incrustação 1132. Um meio de transporte de ar 1102, tal como um duto de exaustão, é usado para portar uma corrente de exaustão 1106 de uma fonte de contaminação 1104, tal como um aparelho de cozimento. Em contraste com o esquema da Fig. 11a, o arranjo de detector de incrustação 1132 da Fig. 11b pode ser provido externo ao meio de transporte de ar 1102, para a detecção da deposição de um aerossol ou de outros poluentes sobre as paredes de meio de transporte de ar. Em particular, o arranjo de detector de incrustação 1132 pode incluir uma fonte 1134, um elemento de detecção 1138 e um controlador 1142. Assim, o arranjo de detector de incrustação 1132 é isolado de contaminantes na corrente de exaustão 1106. A fonte 1134 interroga a superfície do meio de transporte de ar 1102 pela geração de um sinal 1136 e o elemento de detecção 113 8 mede o resultado 114 0 da interrogação para a determinação da quantidade de contaminante acumulada na superfície do meio de transporte de ar 1102. Por exemplo, a fonte 1134 pode ser uma fonte de radiação acústica ou eletromagnética. A radiação é modificada de alguma forma e medida pelo elemento de detecção 1138. Note que a fonte 1134 e o elemento de detecção 1138 podem estar localizados no mesmo lado do meio de transporte de ar 1102 e, preferencialmente, orientados de modo que uma radiação emanando a partir da fonte 1134 e modificada pelo meio de transporte de ar 1102 pode ser recebida pelo elemento de detecção 1138. O controlador 1142 pode ser funcionalmente conectado ao elemento de detecção 113 8 e pode usar a medição do elemento de detecção para a determinação de um nível de contaminantes acumulados no meio de transporte de ar 1106. De modo similar ao controlador 1112 na Fig. 11a, o controlador 1142 também pode ser configurado para prover uma saída subseqüente 1144, com base na determinação do nível de contaminantes acumulados.

Em uma modalidade em particular, a fonte 1134 pode ser um transmissor acústico e o elemento de detecção 1138 pode ser um sensor acústico. O transmissor acústico pode gerar um sinal acústico. O sinal acústico interage com o meio de transporte de ar e é refletido. Uma primeira reflexão ocorre na superfície externa do meio de transporte de ar. Uma segunda reflexão ocorre na superfície interna do meio de transporte de ar. Uma terceira reflexão ocorre na superfície da camada de contaminação acumulada na superfície interna do meio de transporte de ar. Os sinais refletidos são recebidos pelo sensor acústico. O controlador então pode usar os sinais refletidos recebidos para o cálculo da impedância acústica, conforme discutido, por exemplo, na Patente U.S. N° 6701787, a qual é incorporada aqui como referência em sua totalidade. A impedância acústica então pode ser correlacionada à espessura da camada depositada.

Em ainda uma outra modalidade, a fonte 1134 pode ser uma fonte radioativa e o elemento de detecção 1138 pode ser um detector de nêutron lento. Por exemplo, os neutros de uma fonte radioativa podem ser deixados interagir com uma parede do duto tendo uma contaminação acumulada em uma superfície interna do mesmo. Os nêutrons se movendo rapidamente penetram na parede de tubo sem uma interação significativa, e podem ser elasticamente dispersos por átomos de hidrogênio ou de carbono na contaminação. A dispersão desacelera os nêutrons, fazendo com que alguns nêutrons sejam refletidos e/ou difundam de volta em direção à fonte radioativa. Um detector, tal como um detector de nêutron lento BF3, pode ser colocado nas proximidades da fonte radioativa em uma posição para a medição dos nêutrons lentos refletidos e/ou difundidos. Os nêutrons lentos detectados assim provêem uma indicação da espessura da contaminação acumulada.

Em ainda um outro exemplo, a fonte 1134 pode ser uma fonte de radiação eletromagnética, tal como um transmissor de infravermelho (IR) , e o elemento de detecção 1138 pode ser um sensor de radiação eletromagnética. O transmissor de IR pode gerar um sinal de IR. O sinal de IR interage com o meio de transporte de ar e é refletido e/ou absorvido pelos materiais que ele encontrar. Uma primeira reflexão ocorre na superfície externa do meio de transporte de ar. Uma segunda reflexão ocorre na superfície interna do meio de transporte de ar. Uma terceira reflexão ocorre na superfície da camada de contaminação acumulada na superfície interna do meio de transporte de ar. Os sinais refletidos são recebidos pelo sensor de radiação eletromagnética. O controlador então pode usar os sinais refletidos recebidos para o cálculo da espessura da camada depositada. A Fig. 11c mostra um esquema generalizado 1160 de um arranjo de detector de incrustação 1162. Um meio de transporte de ar 1102, tal como um duto de exaustão, é usado para o transporte de uma corrente de exaustão 1106 a partir de uma fonte de contaminação 1104, tal como um aparelho de cozimento. O arranjo de detector de incrustação 1162 pode incluir uma fonte 1166, um elemento de detecção 1164 e um controlador 1168 externo ao meio de transporte de ar 1102. Assim, o arranjo de detector de incrustação 1162 é isolado dos contaminantes na corrente de exaustão 1106. Em contraste com o esquema da Fig. 11b, o arranjo de detector de incrustação 1162 da Fig. 11c pode ser provido com uma fonte 1166 localizada em um lado oposto ao meio de transporte de ar 1102 com respeito ao elemento de detecção 1164 . A fonte 1166 interroga as superfícies do meio de transporte de ar 1102 pela geração de um sinal 1170 e o elemento de detecção 1164 mede o sinal 1170, conforme modificado pelo meio de transporte de ar 1102, para a determinação da quantidade de contaminante acumulada na superfície do meio de transporte de ar 1102. Por exemplo, a fonte 1166 pode ser uma fonte de radiação acústica ou eletromagnética. A radiação é modificada de alguma forma e medida pelo elemento de detecção 1164. Note que ambos a fonte 1166 e o elemento de detecção 1164 estão localizados opostos a cada outro e preferencialmente orientados de modo que uma radiação emanando a partir da fonte 1166 e modificada pelo meio de transporte de ar 1102 possa ser recebida pelo elemento de detecção 1164. O controlador 1168 pode ser funcionalmente conectado ao elemento de detecção 1164 e pode usar a medição do elemento de detecção para a determinação de um nível de contaminantes acumulados no meio de transporte de ar 1102. De modo similar ao controlador 1112 na Fig. 11a, o controlador 116 8 também pode ser configurado para prover uma saída subseqüente 1172 com base na determinação do nível de contaminantes acumulados.

Em uma modalidade em particular, a fonte 1166 pode ser um transmissor acústico e o elemento de detecção 1164 pode ser um sensor acústico. O transmissor acústico pode gerar um sinal acústico. O sinal acústico interage com o meio de transporte de ar e é refletido. O sinal transmitido através do meio de transporte de ar 1102 é recebido pelo sensor acústico. O controlador então pode usar o sinal transmitido para o cálculo da espessura da camada depositada.

Em ainda um outro exemplo, a fonte 1166 pode ser uma fonte de radiação eletromagnética, tal como um transmissor de infravermelho (IR) , e o elemento de detecção 1164 pode ser um sensor de radiação eletromagnética. O transmissor de IR pode gerar um sinal de IR. O sinal de IR interage com o meio de transporte de ar e é seletivamente absorvido pelos materiais encontrados ao atravessar o meio de transporte de ar. 0 sinal transmitido atenuado ê recebido pelo sensor de radiação eletromagnética. O controlador então pode usar os sinais atenuados recebidos para o cálculo da espessura da camada depositada.

Qualquer uma das modalidades precedentes pode empregar um mecanismo de resfriamento ativo ou passivo, conforme descrito com referência a certas modalidades. Qualquer uma das modalidades acima pode tomar amostras durante períodos de não operação do sistema de exaustão, com base em indicações de um relógio, uma detecção de estado de sistema de exaustão (sinal de potência de ventilador, por exemplo) e/ou manualmente. Qualquer uma das modalidades acima pode amostrar a propriedade detectada em intervalos e armazenar os valores para a obtenção de uma tendência, e usar o padrão de tendência para a identificação da condição incrustada, ao invés de um estado instantâneo. A tendência pode ser derivada pelo estudo das propriedades do sinal indicador, se comparado ao status de incrustação da superfície de detecção e provendo uma referência apropriada para o controle. A incrustação por diferentes tipos de usos do sistema de exaustão, o que pode não ser conhecido de antemão, pode produzir diferentes tipos de resultados, cada um associado a uma resposta correspondente pelo detector de incrustação, de modo que, preferencialmente, estas variações sejam levadas em consideração para melhoria da acurácia da indicação de condição incrustada.

Embora a presente invenção tenha sido mostrada com referência a certas modalidades, numerosas modificações, alterações e mudanças nas modalidades descritas são possíveis, sem que se desvie da esfera e do escopo da presente invenção, conforme definido pelas reivindicações em apenso. Assim sendo, pretende-se que a presente invenção não seja limitada às modalidades descritas, mas que tenha o escopo pleno definido pela linguagem das reivindicações a seguir e equivalentes das mesmas.

REIVINDICAÇÕES

Claims (5)

1. Método para a detecção de incrustação em um duto, caracterizado pelo fato de compreender: colocar um detector de incrustação (952) que inclui um membro (956, 958), um braço de perfil baixo (959), uma fonte de luz (960), e um detector (962) em uma única abertura de acesso de uma parede de duto (966) , em que a colocação inclui a inserção de um membro com uma superfície em uma corrente de exaustão, a superfície de membro tendo um espelho (958), um refletor difuso ou um material retrorefletor, em que a superfície do membro é paralela ao fluxo da corrente de exaustão; direcionar, pela fonte de luz (960) , luz em direção à superfície que é refletida pela superfície de membro de volta ao detector (962); e gerar um sinal indicando uma condição incrustada da superfície de membro, devido a uma mudança em uma propriedade da superfície de membro indicativa de incrustação, onde a propriedade é a refletividade, em que o membro é suportado pelo braço de perfil baixo (959) , de modo que a exaustão pode fluir facilmente em torno do braço de perfil baixo (959).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a colocação incluir a instalação de um detector descartável, o método ainda compreendendo a substituição do detector após a geração.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ainda compreender o resfriamento da superfície (956).

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ainda compreender o resfriamento da superfície para uma temperatura predeterminada.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a geração incluir a comparação de uma tendência de propriedade medida com uma tendência predeterminada para a identificar uma correlação.