JPH10170438A - 空調ダクト内の粉塵検知装置及び汚染度判別方法 - Google Patents
空調ダクト内の粉塵検知装置及び汚染度判別方法Info
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- JPH10170438A JPH10170438A JP8353096A JP35309696A JPH10170438A JP H10170438 A JPH10170438 A JP H10170438A JP 8353096 A JP8353096 A JP 8353096A JP 35309696 A JP35309696 A JP 35309696A JP H10170438 A JPH10170438 A JP H10170438A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダクト内の汚染度を調査する度毎にサンプラ
ーを挿入、設置する手間が不要で、さらに汚染度の明確
な基準を設定することが可能で、容易にダクト内の汚染
度を検知することができるような粉塵検知装置及びダク
ト内の汚染度判別方法を提供すること。 【解決手段】 空調ダクト内の粉塵の検知装置であっ
て、光源３と光センサ４とをダクト２０内に対向する位
置関係に設けると共に光源３と光センサ４の間に光透過
性を有する粉塵堆積板７を設け、あるいは、ダクト内に
光反射性を有する粉塵堆積板を設けると共に光源と光セ
ンサとを光源からの光が粉塵堆積板に反射して光センサ
に至る位置関係で設け、粉塵堆積板７に粉塵が堆積する
ことに伴う光センサ４の光量検出量の減少からダクト２
０内の粉塵の量を検知することを特徴とする。
ーを挿入、設置する手間が不要で、さらに汚染度の明確
な基準を設定することが可能で、容易にダクト内の汚染
度を検知することができるような粉塵検知装置及びダク
ト内の汚染度判別方法を提供すること。 【解決手段】 空調ダクト内の粉塵の検知装置であっ
て、光源３と光センサ４とをダクト２０内に対向する位
置関係に設けると共に光源３と光センサ４の間に光透過
性を有する粉塵堆積板７を設け、あるいは、ダクト内に
光反射性を有する粉塵堆積板を設けると共に光源と光セ
ンサとを光源からの光が粉塵堆積板に反射して光センサ
に至る位置関係で設け、粉塵堆積板７に粉塵が堆積する
ことに伴う光センサ４の光量検出量の減少からダクト２
０内の粉塵の量を検知することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、種々の空調設備で
利用されている空調ダクト内の粉塵の量を検知する粉塵
検知装置に関しており、又、粉塵検知装置によってダク
ト内の汚染度を判別する方法に関している。
利用されている空調ダクト内の粉塵の量を検知する粉塵
検知装置に関しており、又、粉塵検知装置によってダク
ト内の汚染度を判別する方法に関している。
【０００２】
【従来の技術】現在、冷暖房を始めとして種々の空調設
備が利用されていることに伴い、空調ダクトも多量に配
設されている。空調ダクトの汚染に関しては、我が国で
は未だ科学的見地に基づいた基準が確立されていない
が、人体等への悪影響が指摘されている。従って、空調
ダクトの汚染度を検知して適当な頻度でダクトの清掃を
行うことが望ましい。
備が利用されていることに伴い、空調ダクトも多量に配
設されている。空調ダクトの汚染に関しては、我が国で
は未だ科学的見地に基づいた基準が確立されていない
が、人体等への悪影響が指摘されている。従って、空調
ダクトの汚染度を検知して適当な頻度でダクトの清掃を
行うことが望ましい。
【０００３】従来、空調ダクトの汚染度の検知には、図
８に示すように、出願人が実施しているパドルブレード
サンプラー５０という粘着材を塗布したプラスチック製
のプレートが用いられ、これを気流に対して４５度の角
度となるようにダクト２０内に取付け、一定期間の使用
後にパドルブレードサンプラー５０を取り外して、粘着
材が塗布された面に付着した粉塵８の量を目視で判断す
ることによってダクト内の汚染度を検知していた。
８に示すように、出願人が実施しているパドルブレード
サンプラー５０という粘着材を塗布したプラスチック製
のプレートが用いられ、これを気流に対して４５度の角
度となるようにダクト２０内に取付け、一定期間の使用
後にパドルブレードサンプラー５０を取り外して、粘着
材が塗布された面に付着した粉塵８の量を目視で判断す
ることによってダクト内の汚染度を検知していた。
【０００４】しかし、パドルブレードサンプラー５０を
ダクト２０内に取り付けるためには、ダクト２０にパド
ルブレードサンプラー用の取付部５１を設置し、該取付
部５１に調査する度毎にパドルブレードサンプラー５０
を固定する必要があり、取付部５１を設置する作業、パ
ドルブレードサンプラー５０をダクト２０内に挿入して
取付部５１に固定する作業、調査後にパドルブレードサ
ンプラー５０を取付部５１から取り外す作業はいずれも
面倒であった。
ダクト２０内に取り付けるためには、ダクト２０にパド
ルブレードサンプラー用の取付部５１を設置し、該取付
部５１に調査する度毎にパドルブレードサンプラー５０
を固定する必要があり、取付部５１を設置する作業、パ
ドルブレードサンプラー５０をダクト２０内に挿入して
取付部５１に固定する作業、調査後にパドルブレードサ
ンプラー５０を取付部５１から取り外す作業はいずれも
面倒であった。
【０００５】又、汚染度は取り外したパドルブレードサ
ンプラー５０に付着した粉塵８の量から目視で判断され
るため、汚染度の基準を明確に設定することができない
という問題もあった。
ンプラー５０に付着した粉塵８の量から目視で判断され
るため、汚染度の基準を明確に設定することができない
という問題もあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、ダクト内の汚染度を調査する度毎にサンプ
ラーを挿入、設置する手間が不要で、さらに汚染度の明
確な基準を設定することが可能で、容易にダクト内の汚
染度を検知することができるような粉塵検知装置及びダ
クト内の汚染度判別方法を提供することである。
する課題は、ダクト内の汚染度を調査する度毎にサンプ
ラーを挿入、設置する手間が不要で、さらに汚染度の明
確な基準を設定することが可能で、容易にダクト内の汚
染度を検知することができるような粉塵検知装置及びダ
クト内の汚染度判別方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明において上記課題
を解決するための手段は、空調ダクト内の粉塵の検知装
置であって、光源と光センサとをダクト内に対向する位
置関係に設けると共に、上記光源と上記光センサの間に
光透過性を有する粉塵堆積板を設け、該粉塵堆積板に粉
塵が堆積することに伴う上記光センサの光量検出量の減
少からダクト内の粉塵の量を検知することを特徴とす
る。あるいは、ダクト内に光反射性を有する粉塵堆積板
を設けると共に、光源と光センサとを該光源からの光が
上記粉塵堆積板に反射して該光センサに至る位置関係で
設け、該粉塵堆積板に粉塵が堆積することに伴う上記光
センサの光量検出量の減少からダクト内の粉塵の量を検
知することを特徴とする。あるいは、光源と光センサと
をダクト内に対向する位置関係に設け、該光源あるいは
該光センサに粉塵が堆積することに伴う上記光センサの
光量検出量の減少からダクト内の粉塵の量を検知するこ
とを特徴とする。
を解決するための手段は、空調ダクト内の粉塵の検知装
置であって、光源と光センサとをダクト内に対向する位
置関係に設けると共に、上記光源と上記光センサの間に
光透過性を有する粉塵堆積板を設け、該粉塵堆積板に粉
塵が堆積することに伴う上記光センサの光量検出量の減
少からダクト内の粉塵の量を検知することを特徴とす
る。あるいは、ダクト内に光反射性を有する粉塵堆積板
を設けると共に、光源と光センサとを該光源からの光が
上記粉塵堆積板に反射して該光センサに至る位置関係で
設け、該粉塵堆積板に粉塵が堆積することに伴う上記光
センサの光量検出量の減少からダクト内の粉塵の量を検
知することを特徴とする。あるいは、光源と光センサと
をダクト内に対向する位置関係に設け、該光源あるいは
該光センサに粉塵が堆積することに伴う上記光センサの
光量検出量の減少からダクト内の粉塵の量を検知するこ
とを特徴とする。
【０００８】又、汚染度判別方法としては、上記粉塵検
知装置を空調ダクト内の送風機近傍と終端近傍に設け、
ダクト内の送風機近傍と終端近傍の粉塵の量を検知し、
終端側の粉塵の量と送風機側の粉塵の量との大小を判別
することによってダクト内の汚染度を判別することを特
徴とする。
知装置を空調ダクト内の送風機近傍と終端近傍に設け、
ダクト内の送風機近傍と終端近傍の粉塵の量を検知し、
終端側の粉塵の量と送風機側の粉塵の量との大小を判別
することによってダクト内の汚染度を判別することを特
徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１実施例を示す
図であり、１が粉塵検知装置であり、電源２、光源３、
光センサ４、光センサ検出信号処理部５、表示部６、粉
塵堆積板７によって構成されている。光源３と光センサ
４はダクト２０内に対向する位置関係で設けられ、粉塵
堆積板７は光源３と光センサ４との間に設けられるが、
電源２及び信号処理部５並びに表示部６は設置場所を限
定されるものではなく、本実施例ではダクト２０から離
れた集中管理室３０に設置されている。
図であり、１が粉塵検知装置であり、電源２、光源３、
光センサ４、光センサ検出信号処理部５、表示部６、粉
塵堆積板７によって構成されている。光源３と光センサ
４はダクト２０内に対向する位置関係で設けられ、粉塵
堆積板７は光源３と光センサ４との間に設けられるが、
電源２及び信号処理部５並びに表示部６は設置場所を限
定されるものではなく、本実施例ではダクト２０から離
れた集中管理室３０に設置されている。
【００１０】電源２は、光源３、光センサ４、光センサ
検出信号処理部５、表示部６の駆動のために設けられ
る。本実施例では、電源２がＯＮの状態にされ光センサ
４によって光量が検出された後、表示部６を除いて電源
の供給をＯＦＦにするように回路が組まれている。
検出信号処理部５、表示部６の駆動のために設けられ
る。本実施例では、電源２がＯＮの状態にされ光センサ
４によって光量が検出された後、表示部６を除いて電源
の供給をＯＦＦにするように回路が組まれている。
【００１１】光源３は、電源２がＯＮの状態で発光す
る。本実施例の光源３はレーザーである。
る。本実施例の光源３はレーザーである。
【００１２】光センサ４は、電源２がＯＮの状態で光セ
ンサとしての機能を発揮し、光センサ検出信号を光セン
サ検出信号処理部５へ送る。本実施例の光センサ４はカ
メラを用いているが、これに限定されない。
ンサとしての機能を発揮し、光センサ検出信号を光セン
サ検出信号処理部５へ送る。本実施例の光センサ４はカ
メラを用いているが、これに限定されない。
【００１３】光センサ検出信号処理部５は、電源２がＯ
Ｎになると電源２の立ち上がりに伴う初期化処理の後に
光センサ検出信号を処理して、検出した光量の減少から
粉塵堆積板７に付着した粉塵８の量を検知する。
Ｎになると電源２の立ち上がりに伴う初期化処理の後に
光センサ検出信号を処理して、検出した光量の減少から
粉塵堆積板７に付着した粉塵８の量を検知する。
【００１４】表示部６は、検知した粉塵８の量及びそれ
から判断されるダクト２０内の汚染度等を表示するため
に設けられる。本実施例ではディスプレイであるが、ダ
クト内の汚染度のみをランプで表示しても良い。
から判断されるダクト２０内の汚染度等を表示するため
に設けられる。本実施例ではディスプレイであるが、ダ
クト内の汚染度のみをランプで表示しても良い。
【００１５】粉塵堆積板７は、光透過性を有し、ダクト
２０内の気流の流れに対して傾斜して設けられており、
表面には粘着剤が塗布されている。
２０内の気流の流れに対して傾斜して設けられており、
表面には粘着剤が塗布されている。
【００１６】本実施例を使用するには、まず電源２をＯ
Ｎにして光源３、光センサ４、光センサ検出信号処理部
５、表示部６を駆動させる。光源３は発光し、光源３か
らの光は光センサ４が検出し光センサ検出信号として光
センサ検出信号処理部５へ送られる。
Ｎにして光源３、光センサ４、光センサ検出信号処理部
５、表示部６を駆動させる。光源３は発光し、光源３か
らの光は光センサ４が検出し光センサ検出信号として光
センサ検出信号処理部５へ送られる。
【００１７】光源３と光センサ４とはダクト２０内に対
向する位置関係で設けられており、粉塵堆積板７が光源
３と光センサ４の間に設けられているため、ダクト２０
内の浮遊粉塵が粉塵堆積板７に付着すると、図２に示す
ように、光源３からの光が粉塵８によって遮られて光セ
ンサ４に届かなくなる。従って、光センサ４が検出する
光量が粉塵８の付着に伴って減少するため、この光量の
減少から付着した粉塵８の量及びダクト２０内の汚染度
が検知される。
向する位置関係で設けられており、粉塵堆積板７が光源
３と光センサ４の間に設けられているため、ダクト２０
内の浮遊粉塵が粉塵堆積板７に付着すると、図２に示す
ように、光源３からの光が粉塵８によって遮られて光セ
ンサ４に届かなくなる。従って、光センサ４が検出する
光量が粉塵８の付着に伴って減少するため、この光量の
減少から付着した粉塵８の量及びダクト２０内の汚染度
が検知される。
【００１８】本実施例では、検知した粉塵８の量及びダ
クト２０内の汚染度が、表示部６であるディスプレイに
表示される。電源２の供給は、電源２がＯＮの状態にさ
れて光センサ４が光量を検出した後表示部６を除いてＯ
ＦＦにするように回路が組まれているため、使用者は電
源２をＯＮにするだけで自動的に一回の調査ができる。
又、電源２及び表示部６が集中管理室３０に設置されて
いるので、使用者は集中管理室３０に居たままダクト２
０内の粉塵検知の調査が行える。
クト２０内の汚染度が、表示部６であるディスプレイに
表示される。電源２の供給は、電源２がＯＮの状態にさ
れて光センサ４が光量を検出した後表示部６を除いてＯ
ＦＦにするように回路が組まれているため、使用者は電
源２をＯＮにするだけで自動的に一回の調査ができる。
又、電源２及び表示部６が集中管理室３０に設置されて
いるので、使用者は集中管理室３０に居たままダクト２
０内の粉塵検知の調査が行える。
【００１９】本実施例は単独でもダクト２０内の汚染度
を検知することができるが、本実施例を空調ダクト２０
内の送風機４１近傍と終端近傍に設け、ダクト２０内の
送風機４１近傍と終端近傍の粉塵の量を検知し、終端側
の粉塵の量と送風機４１側の粉塵の量との大小を判別す
ることによってダクト２０内の汚染度を判別する、例え
ば、終端側の粉塵の量が送風機４１側の粉塵の量より大
になった場合にダクトが汚染されていると判別すること
ができる。
を検知することができるが、本実施例を空調ダクト２０
内の送風機４１近傍と終端近傍に設け、ダクト２０内の
送風機４１近傍と終端近傍の粉塵の量を検知し、終端側
の粉塵の量と送風機４１側の粉塵の量との大小を判別す
ることによってダクト２０内の汚染度を判別する、例え
ば、終端側の粉塵の量が送風機４１側の粉塵の量より大
になった場合にダクトが汚染されていると判別すること
ができる。
【００２０】図３は本発明の第２実施例を示す図であ
り、１が粉塵検知装置であり、電源２、光源３、光セン
サ４、光センサ検出信号処理部５、表示部６、粉塵堆積
板７によって構成されているが、粉塵堆積板７は光反射
性を有し、光源３と光センサ４とが、光源３からの光が
粉塵堆積板７に反射して光センサ４に至る位置関係で設
けられている。その他の構成は第１実施例と同様であ
る。
り、１が粉塵検知装置であり、電源２、光源３、光セン
サ４、光センサ検出信号処理部５、表示部６、粉塵堆積
板７によって構成されているが、粉塵堆積板７は光反射
性を有し、光源３と光センサ４とが、光源３からの光が
粉塵堆積板７に反射して光センサ４に至る位置関係で設
けられている。その他の構成は第１実施例と同様であ
る。
【００２１】光源３からの光は粉塵堆積板７によって反
射されて光センサ４に至るため、ダクト２０内の浮遊粉
塵が粉塵堆積板７に付着すると、図４に示すように、光
源３からの光が粉塵８によって遮られて光センサ４に届
かなくなる。従って、光センサ４が検出する光量が粉塵
８の付着に伴って減少するため、この光量の減少から付
着した粉塵８の量及びダクト２０内の汚染度が検知され
る。その他の効果は第１実施例と同様である。
射されて光センサ４に至るため、ダクト２０内の浮遊粉
塵が粉塵堆積板７に付着すると、図４に示すように、光
源３からの光が粉塵８によって遮られて光センサ４に届
かなくなる。従って、光センサ４が検出する光量が粉塵
８の付着に伴って減少するため、この光量の減少から付
着した粉塵８の量及びダクト２０内の汚染度が検知され
る。その他の効果は第１実施例と同様である。
【００２２】図５は本発明の第３実施例を示す図であ
り、１が粉塵検知装置であり、電源２、光源３、光セン
サ４、光センサ検出信号処理部５、表示部６によって構
成され、光源３と光センサ４はダクト２０内に対向する
位置関係で設けられている。第１実施例と異なり、粉塵
堆積板７が設けられず、光センサ４の受光面はダクト２
０内の気流の流れに対して傾斜して設けられており、さ
らに該受光面には粘着剤が塗布されている。その他の構
成は第１実施例と同様である。
り、１が粉塵検知装置であり、電源２、光源３、光セン
サ４、光センサ検出信号処理部５、表示部６によって構
成され、光源３と光センサ４はダクト２０内に対向する
位置関係で設けられている。第１実施例と異なり、粉塵
堆積板７が設けられず、光センサ４の受光面はダクト２
０内の気流の流れに対して傾斜して設けられており、さ
らに該受光面には粘着剤が塗布されている。その他の構
成は第１実施例と同様である。
【００２３】ダクト２０内の浮遊粉塵が光センサ４の受
光面に付着すると、図６に示すように、光源３からの光
が粉塵８によって遮られて光センサ４に届かなくなる。
従って、光センサ４が検出する光量が粉塵８の付着に伴
って減少するため、この光量の減少から付着した粉塵８
の量及びダクト２０内の汚染度が検知される。その他の
効果は第１実施例と同様である。
光面に付着すると、図６に示すように、光源３からの光
が粉塵８によって遮られて光センサ４に届かなくなる。
従って、光センサ４が検出する光量が粉塵８の付着に伴
って減少するため、この光量の減少から付着した粉塵８
の量及びダクト２０内の汚染度が検知される。その他の
効果は第１実施例と同様である。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、光センサが検出する光量から
ダクト内の粉塵の量を検知することを特徴とするため、
ダクト内の汚染度を調査する度毎にサンプラーを挿入、
設置する手間が不要で、例えば集中管理室に居たままで
浮遊粉塵の調査が行える。
ダクト内の粉塵の量を検知することを特徴とするため、
ダクト内の汚染度を調査する度毎にサンプラーを挿入、
設置する手間が不要で、例えば集中管理室に居たままで
浮遊粉塵の調査が行える。
【００２５】又、汚染度の検知も従来の目視による判断
より客観的であり、明確な基準を設定することが可能
で、容易にダクト内の汚染度を検知することができる。
より客観的であり、明確な基準を設定することが可能
で、容易にダクト内の汚染度を検知することができる。
【００２６】又、調査に伴う廃棄物が全く出ないこと
も、重要な利点である。
も、重要な利点である。
【００２７】さらに、本発明の粉塵検知装置を空調ダク
ト内の送風機近傍と終端近傍に設け、ダクト内の送風機
近傍と終端近傍の汚染度を検知し、終端側の汚染度と送
風機側の汚染度との大小を判別することによってダクト
内の汚染度を判別する方法によって、より明確にダクト
内の汚染を検知することができる。
ト内の送風機近傍と終端近傍に設け、ダクト内の送風機
近傍と終端近傍の汚染度を検知し、終端側の汚染度と送
風機側の汚染度との大小を判別することによってダクト
内の汚染度を判別する方法によって、より明確にダクト
内の汚染を検知することができる。
【図１】第１実施例を示す概略図。
【図２】第１実施例において粉塵の付着による光センサ
への影響を示す概略図。
への影響を示す概略図。
【図３】第２実施例を示す概略図。
【図４】第２実施例において粉塵の付着による光センサ
への影響を示す概略図。
への影響を示す概略図。
【図５】第３実施例を示す概略図。
【図６】第３実施例において粉塵の付着による光センサ
への影響を示す概略図。
への影響を示す概略図。
【図７】空調ダクト全体を示す概略図。
【図８】従来例を示す図で、（Ａ）がパドルブレードサ
ンプラーを示す正面図、（Ｂ）がパドルブレードサンプ
ラーの使用状態を示す概略図。
ンプラーを示す正面図、（Ｂ）がパドルブレードサンプ
ラーの使用状態を示す概略図。
１ 粉塵検知装置 ２ 電源 ３ 光源 ４ 光センサ ５ 光センサ検出信号処理部 ６ 表示部 ７ 粉塵堆積板 ８ 粉塵 ２０ ダクト ３０ 集中管理室 ４０ 空調機 ４１ 送風機 ５０ パドルブレードサンプラー ５１ パドルブレードサンプラー取付部
Claims (8)
- 【請求項１】 空調ダクト（２０）内の粉塵の検知装置
であって、光源（３）と光センサ（４）とをダクト（２
０）内に対向する位置関係に設けると共に、上記光源
（３）と上記光センサ（４）の間に光透過性を有する粉
塵堆積板（７）を設け、該粉塵堆積板（７）に粉塵
（８）が堆積することに伴う上記光センサ（４）の光量
検出量の減少からダクト（２０）内の粉塵（８）の量を
検知することを特徴とする粉塵検知装置。 - 【請求項２】 空調ダクト（２０）内の粉塵の検知装置
であって、ダクト（２０）内に光反射性を有する粉塵堆
積板（７）を設けると共に、光源（３）と光センサ
（４）とを該光源（３）からの光が上記粉塵堆積板
（７）に反射して該光センサ（４）に至る位置関係で設
け、該粉塵堆積板（７）に粉塵（８）が堆積することに
伴う上記光センサ（４）の光量検出量の減少からダクト
（２０）内の粉塵（８）の量を検知することを特徴とす
る粉塵検知装置。 - 【請求項３】 粉塵堆積板（７）が、ダクト（２０）内
の気流の流れに対して傾斜して設けられたことを特徴と
する請求項１又は請求項２に記載の粉塵検知装置。 - 【請求項４】 粉塵堆積板（７）が、表面に粘着剤を塗
布されていることを特徴とする請求項１から請求項３の
いずれかに記載の粉塵検知装置。 - 【請求項５】 空調ダクト（２０）内の粉塵の検知装置
であって、光源（３）と光センサ（４）とをダクト（２
０）内に対向する位置関係に設け、該光源（３）あるい
は該光センサ（４）に粉塵（８）が堆積することに伴う
上記光センサ（４）の光量検出量の減少からダクト（２
０）内の粉塵（８）の量を検知することを特徴とする粉
塵検知装置。 - 【請求項６】 光源（３）の発光面と光センサ（４）の
受光面の一方又は両方が、ダクト（２０）内の気流の流
れに対して傾斜して設けられたことを特徴とする請求項
５に記載の粉塵検知装置。 - 【請求項７】 光源（３）の発光面と光センサ（４）の
受光面の一方又は両方に、粘着剤が塗布されていること
を特徴とする請求項５又は請求項６に記載の粉塵検知装
置。 - 【請求項８】 請求項１から請求項７のいずれかに記載
の粉塵検知装置を空調ダクト（２０）内の送風機近傍と
終端近傍に設け、ダクト（２０）内の送風機近傍と終端
近傍の粉塵の量を検知し、終端側の粉塵の量と送風機側
の粉塵の量との大小を判別することによってダクト（２
０）内の汚染度を判別することを特徴とする汚染度判別
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8353096A JPH10170438A (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | 空調ダクト内の粉塵検知装置及び汚染度判別方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8353096A JPH10170438A (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | 空調ダクト内の粉塵検知装置及び汚染度判別方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10170438A true JPH10170438A (ja) | 1998-06-26 |
Family
ID=18428541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8353096A Withdrawn JPH10170438A (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | 空調ダクト内の粉塵検知装置及び汚染度判別方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10170438A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2455834A (en) * | 2007-12-20 | 2009-06-24 | Vanguard Sensor Technologies Ltd | Dirt build-up monitoring system |
| JP2010270987A (ja) * | 2009-05-22 | 2010-12-02 | Osaka Gas Co Ltd | ガスファンヒータ |
| JP2012250260A (ja) * | 2011-06-02 | 2012-12-20 | Disco Corp | 粉塵排出装置 |
| JP2013083654A (ja) * | 2007-06-13 | 2013-05-09 | Oy Halton Group Ltd | ダクト内の汚れ状態を検知するシステム |
| JP2016114579A (ja) * | 2014-12-18 | 2016-06-23 | 株式会社富士通ゼネラル | 埃センサおよび電気機器 |
| WO2019021155A1 (en) * | 2017-07-26 | 2019-01-31 | Gwa Gima Water & Air S.R.L. | SYSTEM FOR CHECKING AIR QUALITY IN AIR DUCTS |
-
1996
- 1996-12-13 JP JP8353096A patent/JPH10170438A/ja not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| GB2455834A (en) * | 2007-12-20 | 2009-06-24 | Vanguard Sensor Technologies Ltd | Dirt build-up monitoring system |
| GB2455834B (en) * | 2007-12-20 | 2011-03-09 | Vanguard Sensor Technologies Ltd | Monitoring system |
| US8451460B2 (en) | 2007-12-20 | 2013-05-28 | Vanguard Sensor Technology Limited | Monitoring system for the acquisition of the layer thickness of dust in ventilation ducts |
| EP2232242B1 (en) * | 2007-12-20 | 2016-02-17 | Vanguard Sensor Technology Limited | Monitoring system for the acquisition of the layer thickness of dust on a surface |
| JP2010270987A (ja) * | 2009-05-22 | 2010-12-02 | Osaka Gas Co Ltd | ガスファンヒータ |
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