BRPI0809776B1 - composição de poliamida, artigo e artigo compósito - Google Patents

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Description

(54) Título: COMPOSIÇÃO DE POLIAMIDA, ARTIGO E ARTIGO COMPÓSITO (51) Int.CI.: C08L 77/00; C08L 23/00; C08L 61/06; C08L 23/04; C08L 23/20; C08L 23/10; C08L 23/22; C08L 51/00 (30) Prioridade Unionista: 27/04/2007 FR 0703069 (73) Titular(es): RHODIA OPERATIONS (72) Inventor(es): NICOLANGELO PEDUTO (85) Data do Início da Fase Nacional: 22/10/2009
1/14 “COMPOSIÇÃO DE POLIAMIDA, ARTIGO E ARTIGO COMPÓSITO” Campo da Invenção [001] A presente invenção trata de materiais de poliamida com propriedades de barreira aos fluidos, gases e líquidos elevadas. Esses materiais podem ser utilizados, sobretudo para a fabricação de artigos destinados a conter ou a transportar um fluido tal como, em particular, tubos, condutos ou reservatórios,
Antecedentes da Invenção [002] É conhecido através da arte anterior o uso de materiais termoplásticos para a fabricação de artigos mono- ou multicamadas destinados a conter ou a transportar um fluido, tais como, por exemplo, tubos, condutos ou reservatório.
[003] Todavia, é muitas vezes preciso proceder a melhoramentos desses materiais para conferir-lhes propriedades de barreira aos gases ou aos líquidos satisfatórios.
[004] É, por exemplo, conhecido usar tubos ou reservatórios multicamadas, em particular, tricamadas; cada camada pode ser constituída de materiais diferentes para conferir ao conjunto as propriedades de barreira e mecânicas exigidas de acordo com as aplicações. Podem ser citados, em particular, os artigos multicamadas polietileno/copolímero etileno-álcool vinílico/polietileno, e uma camada de compatibilização é utilizada entre cada camada. Todavia, esses artigos, em particular, tubos são de produção cara, e a transformação do EVOH acarreta uma necessidade de limpeza da extrusora, o que tende a diminuir a produtividade da fabricação desses artigos. Por outro lado, podem surgir problemas de separações entre os materiais incompatíveis das diferentes camadas.
[005] É também conhecido usar para diminuir a permeabilidade das matrizes plásticas, em particular matrizes de poliamidas, nanocargas
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2/14 lamelares. Essa diminuição de permeabilidade é atribuída a um efeito de “tortuosidade” provocada por essas nanocargas. As nanocargas lamelares mais utilizadas atualmente são argilas de tipo esmectitas, principalmente a montmorilonita. Todavia, é difícil utilizar esses produtos, pelo fato de que é preciso esfoliá-los na matriz, em particular usando agentes de intercalações para obter lâminas individuais com elevado fator de forma.
[006] Assim, até agora, foram propostas na arte anterior soluções complexas, difíceis de implementar e onerosas para aumentar as propriedades de barreira dos materiais plásticos, que está na maior parte das vezes em relação com outras propriedades dos materiais plásticos, tais como em particular as propriedades mecânicas.
[007] É assim desejável desenvolver materiais de poliamida que permitam obter níveis de impermeabilidade eficazes, evitando ao mesmo tempo os inconvenientes mencionados anteriormente.
Descrição Resumida da Invenção [008] A Depositante constatou, de forma totalmente surpreendente, que o uso em uma matriz de poliamida, de uma resina novolaca e de uma poliolefina permitia obter um material apto à fabricação de artigos mono- ou multicamadas que apresentam excelente nível de impermeabilidades aos gases e aos líquidos, de modo simples e sem alterar negativamente as outras propriedades dos referidos materiais. A solução da presente invenção permite não apenas evitar os inconvenientes conhecidos da arte anterior, mas também obter propriedades de barreira aos fluidos desconhecidas até hoje, e de qualquer maneira bem superiores aos sistemas utilizados comercialmente.
[009] Os materiais de poliamida da presente invenção apresentam igualmente boas propriedades mecânicas, tais como, por exemplo, um bom compromisso módulo/impacto, e/ou boa resistência térmica que permite sua manipulação em altas temperaturas.
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3/14 [010] As composições da presente invenção permitem ainda fabricar, em associação com materiais de poliolefinas, estruturas multicamadas, tais como, por exemplo, tubos extrudados, artigos realizados pelo processo extrusão-insuflação, artigos injetados e soldados, que possuem excelente capacidade de adesão com os materiais poliolefinas, e evitar qualquer problema de separação. Essa composição permite ainda dispensar o uso de uma camada de compatibilização entre a referida composição da presente invenção e um material poliolefina.
[011] A presente invenção trata assim de uma composição de poliamida com propriedades de barreira elevadas aos fluidos que compreende pelo menos:
a) uma matriz de poliamida;
b) uma resina novolaca;
c) uma poliolefina que não compreende grupos funcionais destinados a melhorar sua compatibilidade com a poliamida, e
d) um agente compatibilizador entre a poliolefina e a poliamida.
[012] A presente invenção tem também por objeto um sistema de impermeabilização para uma matriz de poliamida que compreende uma resina novolaca, uma poliolefina que não compreende grupos funcionais destinados a melhorar sua compatibilidade com a poliamida, e um agente compatibilizador entre a poliolefina e a poliamida. Os componentes desse sistema podem ser adicionados juntos ou de modo diferido a uma matriz de poliamida.
[013] A presente invenção trata igualmente do uso de uma resina novolaca, de uma poliolefina que não compreende grupos funcionais destinados a melhorar sua compatibilidade com a poliamida, e de um agente compatibilizador entre a poliolefina e a poliamida, no ou em relação com o aumento da impermeabilidade aos fluidos de uma matriz de poliamida.
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Descrição Detalhada da Invenção [014] Entende-se por material com propriedades de barreira elevadas aos fluidos, um material que apresenta uma permeabilidade reduzida diante de um fluido. De acordo com a presente invenção, o fluido pode ser um gás ou um líquido. Como gases podem ser citados em particular o oxigênio, o dióxido de carbono, os hidrocarbonetos leves, tais como o etano, o propano, o etileno e o propileno, e o vapor de água. Como líquidos, podem ser citados os solventes apolares, em particular os solventes representativos das essências tais como o tolueno, o isooctano e/ou os solventes polares tais como a água e os álcoois, os refrigerantes. Deve-se notar que os líquidos podem apresentar viscosidades variáveis, tais como em particular os líquidos de viscosidade elevada que se assemelham aos géis ou aos cremes.
[015] Como poliamida (a) de acordo com a presente invenção podem ser citadas as poliamidas e copoliamidas semicristalinas ou amorfas, tais como as poliamidas alifáticas, poliamidas aromáticas, semiaromáticas e mais geralmente, as poliamidas lineares obtidas por policondensação entre um diácido saturado alifático ou aromático, e uma diamina primária saturada aromática ou alifática, as poliamidas obtidas por condensação de uma lactama, de um aminoácido ou as poliamidas lineares obtidas por condensação de uma mistura desses diferentes monômeros. Mais precisamente, essas copoliamidas podem ser, por exemplo, a poliadipamida de hexametileno, as poliftalamidas obtidas a partir de ácido tereftálico e/ou isoftálico, as copoliamidas obtidas a partir de ácido adípico, de hexametileno diamina e de caprolactama.
[016] De acordo com um modo de realização preferencial da presente invenção, a matriz termoplástica é uma poliamida escolhida no grupo que compreende poliamida 6, poliamida 66, poliamida 11, poliamida 12, polimetaxililenodiamina (MXDE), misturas e copolímeros à base dessas poliamidas.
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5/14 [017] A poliamida é preferencialmente escolhida no grupo que compreende as poliamidas obtidas por policondensação de um diácido carboxílico linear com uma diamina linear ou cíclica como a PA 6.6, PA 6.10, PA 6.12, PA 12.12, PA 4.6, MXD 6 ou entre um diácido carboxílico aromático e uma diamina linear ou aromática como as politereftalamidas, poli-isoftalamidas, poliaramidas, as poliamidas obtidas por policondensação de um aminoácido sobre si mesmo, sendo que o aminoácido pode ser gerado por abertura hidrolítica de um ciclo lactama tais como, por exemplo, PA 6, PA 7, PA 11, PA 12.
[018] A composição da presente invenção pode igualmente compreender as copoliamidas derivadas das poliamidas acima, ou as misturas dessas poliamidas ou copoliamidas.
[019] As poliamidas preferidas são a poli-hexametileno adipamida, a policaprolactama, ou os copolímeros e misturas entre o polihexametileno adipamida e a policaprolactama.
[020] São geralmente utilizadas as poliamidas cujos pesos moleculares são apropriados para os processos de moldagem por injeção, embora poliamidas de viscosidade mais baixa possam também ser utilizadas.
[021] A matriz de poliamida pode em particular ser um polímero que compreende cadeias macromoleculares em estrela ou H, e se for o caso, cadeias macromoleculares lineares. Os polímeros que compreendem essas cadeias estão descritos, por exemplo, nos documentos FR 2.743.077, FR 2.779.730, US 5.959.069, EP 0.632.703, EP 0.682.057 e EP 0.832.149.
[022] De acordo com outra variante particular da presente invenção, a matriz de poliamida da presente invenção pode ser um polímero de tipo árvore estatística, de preferência uma copoliamida que apresenta uma estrutura de árvore estatística. Essas copoliamidas de estrutura de árvore estatística bem como seu processo de obtenção estão descritos em particular no documento WO 99/03909. A matriz da presente invenção pode igualmente ser
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6/14 uma composição que compreende um polímero termoplástico linear e um polímero termoplástico em estrela, H e/ou árvore tais como descritos acima. A matriz da presente invenção pode também compreender uma copoliamida hiper ramificada do tipo das descritas no documento WO 00/68298. A composição da presente invenção pode ainda compreender qualquer combinação de polímero termoplástico linear em estrela, H, árvore, copoliamida hiper ramificada tal como descrito acima.
[023] A composição de acordo com a presente invenção apresenta preferencialmente de 40% a 80% em peso de poliamida, em relação ao peso total da composição.
[024] As resinas novolacas são geralmente compostas poliidróxi, por exemplo, produtos de condensação de compostos fenólicos com aldeídos. Essas reações de condensação são geralmente catalisadas por um ácido.
[025] Os compostos fenólicos podem ser escolhidos, sozinhos ou em mistura, entre o fenol, o cresol, o xilenol, o naftol, os alquilfenóis, como o butilfenol, o íerc-butil-fenol ou o isooctilfenol; ou qualquer outro fenol substituído. O aldeído mais freqüentemente utilizado é o formaldeído. Entretanto, outros aldeídos podem ser usados, tais como o acetaldeído, o paraformaldeído, o butiraldeído, o crotonaldeído e o glicoxal.
[026] As resinas utilizadas possuem vantajosamente um peso molecular superior compreendido entre 500 e 3000 g/mol e de preferência entre 800 e 2000 g/mol.
[027] Como resinas novolacas comerciais, podem ser citadas em particular os produtos comerciais Durez®, Vulkadur® e Rhenosin®.
[028] A composição de acordo com a presente invenção pode compreender entre 0,1 % e 20% em peso de resina novolaca, em particular de 1 % a 15% em peso, particularmente 2%, 5% ou 10% em peso, ou as proporções compreendidas entre esses valores, em relação ao peso total da composição.
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7/14 [029] Como foi dito anteriormente, a composição da presente invenção compreende uma poliolefina que não compreende grupos funcionais destinados a melhorar a compatibilidade com a poliamida.
[030] Para informação, esses grupos são geralmente grupos anidrido maléico, ácido carboxílico salificado ou não, éster, acrílico, metacrílico, ou epóxi; que são, por exemplo, integrados à poliamida pelo uso de um comonômero, tal como o anidrido maléico.
[031] As poliolefinas da presente invenção apresentam vantajosamente um grau de cristalinidade compreendido entre 40 d 80%. O grau de cristalinidade está ligado à densidade pela seguinte relação:
C = dc (d - da) / d(dc - da) na qual C = cristalinidade, d = densidade máxima, da = densidade da fase amorfa, dc = densidade da fase cristalina na temperatura dada.
[032] A cristalinidade pode ser medida por DSC;
[033] Essas poliolefinas apresentam de preferência uma densidade compreendida entre 0,910 e 0,97 g/cm3.
[034] Como poliolefinas preferidas da presente invenção, podem ser citados em particular o polietileno, o polipropileno, o poliisobutileno, o polimetilpenteno, o poliisopreno, suas misturas e/ou copolímeros.
[035] Prefere-se em particular o polietileno de alta densidade que possui em particular as seguintes características:
- Densidade compreendida entre 0,94 e 0,97 g/cm3
- Peso molecular compreendido entre 450.000 a 4.000.000 g/mol
- Índice de fluidez no estado fundido (MFI) medido de acordo com a norma ISO 1133 (1900C, 2,16 Kg) compreendido entre 0,1 e 25 g/10 mm
- Grau de cristalização compreendido entre 60 e 80%.
[036] Esses polietilenos de alta densidade são comercializados sob as marcas 4261 AG da BASELL, Eraclene BB 76 da POLIMERI EUROPA.
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8/14 [037] A composição pode compreender de 1 a 50% em peso de poliolefina em relação ao peso total da composição, preferencialmente de 5 a 30% em peso.
[038] Como agente compatibilizador (d) entre a poliolefina e a poliamida, podem ser citados os compostos que compreendem em particular cadeias poliolefinas e grupos funcionais destinados a melhorar sua compatibilidade com a poliamida, tais como por exemplo grupos anidrido maléico, ácidos carboxílicos salinificados ou não, éster, acrílico, metacrílico, ou epóxi. São particularmente preferidas copoliolefinas enxertadas que portam esses grupos.
[039] Podem ser utilizados em particular polietilenos enxertados anidrido maleico, copolímeros de etileno/propileno (EPR) ou copolímeros de etileno/propileno/dieno (EPDM) enxertados anidrido salinificados, ionômeros em particular os da linha Surlyn®, copolímeros de etileno e de acrílico.
[040] A composição pode compreender de 2 a 20% em peso de agente compatibilizador (d) em relação ao peso total da composição, preferencialmente de 5 a 15% em peso. São utilizados de preferência pelo menos 30%, preferencialmente pelo menos 50% em peso de agente compatibilizador, em relação ao peso total da poliolefina (c).
[041] O material ou composição da presente invenção pode igualmente compreender outros compostos ou aditivos geralmente utilizados em composições à base de matriz plástica, tal como, por exemplo: cargas de reforço ou de preenchimento, estabilizadores térmicos, nucleantes, plastificantes, ignifugantes, antioxidantes, agentes anti-UV, corantes, brilhantes óticos, lubrificantes, agentes anticolagem (anti-blocking), agentes matificantes, tais como o óxido de titânio, agentes de implementação, elastômeros, agentes de adesão, agentes dispersantes, pigmentos, agentes modificadores de resistência aos impactos, captores ou absorvedores de oxigênio ativos, e/ou catalisadores.
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9/14 [042] A composição da presente invenção pode compreender em particular cargas de reforço ou de preenchimento escolhidas no grupo que compreende cargas fibrosas tais como fibras de vidro, as fibras de aramidas e as fibras de carbono; ou cargas minerais tais como as argilas aluminossilicatos, o caulim, as wollastonitas, os talcos, os carbonatos de cálcio, as fluoromicas, os fosfatos de cálcio e derivados. A concentração ponderal das cargas de reforço ou de preenchimento está compreendida vantajosamente entre 1 e 50% em peso em relação ao peso total da composição, de preferência entre 15 e 50%.
[043] Não ha limitação para os tipos de agentes que modificam a resistência aos impactos. São geralmente polímeros de elastômeros que podem ser usados para esse fim. Os agentes modificadores da resiliência são geralmente definidos como possuindo um módulo de tração ASDM D-638 inferior a aproximadamente 500 MPa. Como exemplos de elastômeros apropriados podem ser citados os etileno-éster acrílico-anidrido maléicos, os etileno-propilenoanidrido maléicos, os EPDM (etileno-propileno-dieno monômero) com eventualmente um anidrido maléico enxertado. A concentração ponderal de elastômero está vantajosamente compreendida entre 0,1% e 30% em relação ao peso total da composição.
[044] Os materiais e composições da presente invenção são geralmente obtidos por mistura dos diferentes constituintes a quente, por exemplo, em uma extrusora de parafuso único ou duplo, a uma temperatura suficiente para manter a resina de poliamida em meio fundido; ou a frio em um misturador mecânico, em particular. Geralmente, a mistura obtida é extrudada em forma de cilindros que são cortados em pedaços para formar granulados. A resina novolaca e a poliolefina podem ser adicionadas a qualquer momento do processo de fabricação da matéria plástica, em particular por mistura a quente ou a frio com a matriz plástica.
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10/14 [045] A adição dos compostos e dos aditivos, como a resina novolaca, pode ser realizada por adição desses compostos na matriz plástica fundida em forma pura ou em forma de mistura concentrada em uma matriz tal como, por exemplo, uma matriz plástica.
[046] Os granulados obtidos são então utilizados como matéria prima para alimentar os processos de fabricação tais como os processos de injeção, extrusão, de extrusão-insuflação.
[047] A presente invenção trata igualmente dos artigos obtidos por modelagem da composição de acordo com a presente invenção, por qualquer técnica de transformação plástica, como por exemplo, a extrusão, tal como, por exemplo, extrusão de folhas de filmes ou extrusão insuflação; por moldagem tal como, por exemplo, moldagem por compressão, moldagem por termoformagem ou por rotomoldagem; por injeção tal como, por exemplo, por moldagem por injeção ou por injeção insuflação.
[048] A presente invenção trata de forma bem particular dos artigos do tipo dos que contêm ou transportam um fluido, que compreendem pelo menos uma parte à base de uma composição tal como descrita anteriormente. São, portanto geralmente corpos ocos ou filmes e artigos de embalagens. Esses artigos são em particular escolhidos no grupo que compreende: os reservatórios, os contêineres, as cubas, as garrafas, as caixas, os tubos, as mangueiras, os condutos, os elementos de bombas, ou derivados.
[049] A composição ou material de acordo com a presente invenção pode ser depositado ou associado com outro substrato, tais como materiais plásticos para a fabricação de artigos compósitos, em particular multicamadas. Esse depósito ou essa associação pode ser feito pelos métodos conhecidos de coextrusão, de laminação, de revestimento, de sobremoldagem, de co-injeção, de injeção insuflação multicamada, ou de soldagem. Estruturas multicamadas podem ser formadas de uma ou de mais camadas de material de acordo com a presente
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11/14 invenção. Essas camadas podem ser associadas, em particular, por camadas de ligante de co-extrusão a uma ou mais camadas de um ou mais polímeros termoplásticos, por exemplo, as poliolefinas como o polietileno e o polipropileno, o policloreto de vinila, o polietileno tereftalato, a PA 12, PA 6.10, a PA 6.12, o polifluorovinilideno (PVDF), o sulfeto de polifenileno (PPS), o copolímero etilenoálcool vinílico (EVOH), os copolímeros PA 6/6.36, 6/6.9, 6/6.10.
[050] São preferidos em particular artigos multicamadas que compreendem pelo menos uma camada obtida a partir de uma composição de poliamida de acordo com a presente invenção que compreende pelo menos uma resina novolaca, e pelo menos uma camada obtida a partir de uma composição que compreende uma poliolefina. Preferencialmente, a poliolefina é de mesma natureza entre as duas camadas. Mais preferencialmente ainda, a poliolefina é um polietileno.
[051] Os filmes ou as folhas assim obtidos podem ser monoestirados ou bi-estirados de acordo com as técnicas conhecidas de transformação dos termoplásticos. As folhas ou as placas podem ser recortadas, termotransformadas e/ou estampadas a fim de adquirir a forma desejada.
[052] O termo e/ou inclui os significados e, ou, bem como todas as outras combinações possíveis dos elementos ligados a esse termo.
[053] Mais detalhes ou vantagens da presente invenção aparecerão mais claramente nos exemplos a seguir dados unicamente a título indicativo.
Parte Experimental
Exemplo 1
Fabricação de Tubos Plásticos [054] Os compostos utilizados são os seguintes:
- PA 6: Technyl S 40 (viscosidade 4 medida em ác. sulfúrico) da Rhodia
- Polietileno de alta densidade (HDPE): Eraclene BB 76 da Polimeri
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12/14
Europa
- Novolaca: Rhénosin PR 95 da Rhein Chemie
- PA 12: mangueiras comerciais
- EVOH: Soarnol D2908 da Nippon Gohsei
- Polietileno de alta densidade (HDPE) enxertado anidrido maleico: Polybond 3009 da Chemtura.
[055] Tubos com uma espessura de 1 mm (diâmetro externo de 8 mm; diâmetro interno de 6 mm) são modelados por extrusão em uma aparelhagem de marca Mac. Gi tipo TR 35/24 GM, utilizando os diferentes tais como mencionado na Tabela 1. Os tubos produzidos compreendem todos uma única camada, com exceção do N°6 (C4) que apresenta 3 camadas (camada interna, central e externa).
[056] As características do processo são as seguintes:
- temperatura da extrusora: 230°C
- velocidade do parafuso: 8 rpm
- torque motor: 4,7 Amperes
- pressão em saída de extrusão: 2000 psi (libras/polegada quadrada)
- vácuo: - 0,2 bar [057] Os tubos são armazenados em seguida durante 48 horas a 23°C e 50% de HR (umidade relativa).
Exemplo 2
Permeabilidade à gasolina [058] A permeabilidade dos diferentes tubos à gasolina é avaliada por medida da perda de peso em função do tempo. Os diferentes tubos do exemplo 1 são secados em uma estufa sob vácuo a 70°C durante 12 horas. Os diferentes tubos são preenchidos com gasolina e depois tampados. Os tubos assim enchidos são pesados em uma balança de precisão. Os tubos são colocados em seguida em uma estufa a 40°C durante 100 dias. Em intervalos de
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13/14 tempos regulares, os tubos são pesados e a perda de massa é anotada. A permeabilidade é, portanto medida em estática.
[059] A gasolina é constituída em volume: 45% de tolueno, 45% de isooctano, e 10% de etanol.
[060] A curva de perda de peso em função do tempo decompõese em duas fases: uma primeira fase de indução (que corresponde à difusão do fluido através da parede do tubo), e em seguida a fase de diminuição do peso dos tubos (que corresponde à passagem de um ou dos fluidos através da parede do tubo). A permeabilidade, medida em g/m2/dia, é calculada a partir da inclinação(perda) da segunda fase.
Tabela 1
Tubo Composição Tempo de aparecimento da segunda fase (dia) Permeabilidade (g/m2/dia)
1 PA6 + 10% HPDE + 10% HDPE-g-MA + 5% novolaca 55 0,8
2 PA6 + 10% HPDE + 10% HDPE-g-MA + 10% novolaca 88 0,3
C1 PA6 + 20% HPDE + 10% HDPE-g-MA 20 1,2
C2 PA12 0,2 18,8
C3 HDPE 0,1 480
C4 HDPE/EVOH/HDPE 4 0,5
[061] Observa-se assim que um tubo de poliamida de acordo com a presente invenção que compreende resina novolaca apresenta excelente permeabilidade à gasolina, bem superior a de um tubo de poliamida de acordo com a arte anterior que não compreende novolaca. Além disso, a impermeabilidade à gasolina de um tubo de poliamida de acordo com a presente
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14/14 invenção que compreende resina novolaca é superior à dos tubos tricamadas HDPE/EVOH/HDPE classicamente utilizados no campo e considerados como a combinação que possui excelente impermeabilidade à gasolina.
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Claims (10)

  1. Reivindicações
    1. COMPOSIÇÃO DE POLIAMIDA, com propriedades de barreira elevadas, caracterizada por compreender:
    (a) uma matriz de poliamida, (b) uma resina novolaca, (c) 5 a 30% em peso de uma poliolefina que não compreende grupos funcionais destinados a melhorar sua compatibilidade com a poliamida, e (d) um agente compatibilizador entre a poliolefina e a poliamida, em que a composição compreende de 40 a 80% em peso de poliamida, em relação ao peso total da composição, e pelo menos 30% em peso de agente compatibilizador (d), em relação ao peso da poliolefina (c).
  2. 2. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por compreender de 0,1 a 20% em peso de resina novolaca (b).
  3. 3. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizada pela poliolefina (c) apresentar uma densidade compreendida entre 0,910 e 0,97 g/cm3.
  4. 4. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pela poliolefina (c) ser escolhida no grupo que consiste em polietileno, polipropileno, poliisobutileno, polimetilpenteno, poliisoprenos, suas misturas e/ou seus copolímeros.
  5. 5. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo agente compatibilizador (d) ser um composto que compreende pelo menos cadeias poliolefinas e grupos funcionais destinados a melhorar a compatibilidade com a poliamida.
  6. 6. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelos grupos funcionais serem escolhidos no grupo que compreende grupos anidrido maléico, ácido carboxílico, éster, acrílico, metacrílico e epóxi.
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  7. 7. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada por compreender de 2 a 20% em peso de agente compatibilizador (d) em relação ao peso total da composição.
  8. 8. ARTIGO, caracterizado por ser obtido por modelagem de uma composição, conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 7, por pelo menos uma técnica de transformação de extrusão, de moldagem ou de injeção.
  9. 9. ARTIGO COMPÓSITO, caracterizado por compreender pelo menos um material feito a partir da composição, conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 7, e por ser em multicamadas no qual pelo menos uma camada é constituída pela composição, conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 7.
  10. 10. ARTIGO, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por pelo menos uma camada ser constituída pela composição, conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 7, e por pelo menos uma camada ser obtida a partir de uma composição que compreende uma poliolefina.
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