BRPI0808700A2

BRPI0808700A2 - Método de fabricação de tampa de metal para utensílio, tampa frontal para aparelho de tratamento de roupa e aparelho de tratamento de roupa

Info

Publication number: BRPI0808700A2
Application number: BRPI0808700-8A
Authority: BR
Inventors: Dong Woo Kang
Original assignee: Lg Electronics Inc
Priority date: 2007-03-06
Filing date: 2008-03-06
Publication date: 2014-09-02
Also published as: CN101688348A; US20130185914A1; US20080265721A1; CN101688352A; EP2140058B1; WO2008108587A2; EP2140057A4; US8690268B2; AU2008221775A1; US20080235935A1; CA2676599C; EP2140058A4; CN101688352B; CA2676600A1; PL2140058T3; CN101688347A; WO2008108589A3; EP2137348A4; WO2008108588A2; CA2676598A1

Description

MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE TAMPA DE METAL PARA UTENSÍLIO, TAMPA FRONTAL PARA APARELHO DE TRATAMENTO DE ROUPA E APARELHO DE TRATAMENTO DE ROUPA

Campo técnico

Um aparelho de tratamento de roupa e um método de fabricação de uma

tampa frontal para um aparelho de tratamento de roupa é descrito aqui.

Fundamento da Técnica

Aparelhos de tratamento de roupa são conhecidos. Entretanto, apresentam várias desvantagens.

Descrição da Invenção

Problema técnico

Um objeto da presente invenção é fornecer um método de fabricação de uma tampa frontal para um aparelho de tratamento de roupa capaz de ser fabricado facilmente pela redução de processos.

Outro objeto da presente invenção é fornecer um método de fabricação de

uma tampa frontal para um aparelho de tratamento de roupa que pode fabricar uma tampa frontal tendo um formato desejado preciso usando aço inoxidável tendo uma cor e brilho únicos do metal.

Solução Técnica

Para conseguir estes objetos e outras vantagens e de acordo com o

propósito da invenção, como expressos e descritos amplamente aqui, um método de fabricação de uma tampa de metal para um utensílio que inclui a realização de uma etapa de estiragem para formar uma superfície frontal e superfícies laterais da tampa; e a realização de uma etapa de redução do retorno na placa de metal. Para conseguir estes objetos e outras vantagens e de acordo com o

propósito da invenção, como expressos e descritos amplamente aqui, um método de fabricação de uma tampa de metal para um utensílio que inclui um método de fabricação de uma tampa de metal para um utensílio, compreendendo: realização de uma etapa de estiragem para formar uma superfície e superfícies laterais 30 continuamente formadas; e realização de uma etapa de redução de tensão residual para reduzir a tensão residual formada nas superfícies laterais durante a etapa de estiragem.

Breve Descrição dos Desenhos

As modalidades serão descritas em detalhes com relação aos seguintes desenhos onde numerais de referência semelhantes se referem a elementos semelhantes, e nos quais:

FIG. 1 é uma vista em perspectiva explodida mostrando um processo de montagem para um aparelho de tratamento de roupa de acordo com uma modalidade;

FIG. 2 é uma tabela ilustrando as propriedades do aço inoxidável que pertencem ao STS 300;

FIG. 3 é uma vista em perspectiva ilustrando uma parte da amostra fabricada com aço inoxidável;

FIG. 4 é um gráfico ilustrando graus de retorno para as amostras da FIG. 3;

FIG. 5 é um fluxograma de um método de fabricação de uma tampa frontal para um aparelho de tratamento de roupa de acordo com uma modalidade;

FIG. 6 é uma vista em perspectiva de uma placa de aço inoxidável tendo uma abertura da porta formada na mesma;

FIG. 7 é uma vista em perspectiva da placa de aço inoxidável da FIG. 6 após um processo de estiragem;

FIG. 8 é uma vista em perspectiva ilustrando uma porção achatada formada ao longo de uma circunferência da placa de aço inoxidável das FIGS. 6- 7; e

FIG. 9 é uma vista em perspectiva da placa de aço inoxidável das FIGS. 6- 8 formada com uma área para vários acessórios a serem presos à mesma.

FIG. 10 é uma vista em perspectiva frontal de uma tampa frontal fabricada usando o método de fabricação de acordo com as modalidades descritas aqui.

FIG. 11 é uma vista em perspectiva traseira da tampa frontal da FIG. 10; e

FIG. 12 é uma vista em perspectiva ilustrando uma lavadora à qual a tampa frontal da FIG. 10 é fixada.

Melhor Modalidade para Realizar a Invenção

Referência será feita agora em detalhes às modalidades, exemplos das 25 quais são ilustrados nos desenhos de acompanhamento. Na medida do possível, números de referência semelhantes foram usados em todos os desenhos para se referirem às partes iguais ou semelhantes. No presente pedido, as modalidades são descritas usando uma lavadora é usada como um exemplo de um aparelho de tratamento de roupa para explicar as modalidades; entretanto, as modalidades 30 também podem ser aplicáveis a uma secadora e a uma máquina de lavanderia tendo uma função de lavagem e secagem, também.

Os aparelhos de tratamento de roupa são geralmente utensílios elétricos incluindo lavadoras, secadoras e máquinas de lavar combinadas tendo tanto a função de lavagem quanto a de secagem que podem lavar e/ou secar a roupa, tal 35 como roupas, artigos de pano, roupas de cama, e artigos similares. A FIG. 1 é um diagrama de um método de fabricação de uma lavadora tipo tambor 10 onde um painel de controle 6 é montado em uma tampa frontal 2 da mesma. Uma cuba (não mostrada) é montada primeiramente entre as superfícies laterais 4, e uma tampa frontal 2 é acoplada então às superfícies laterais 4 para definir uma superfície frontal da lavadora tipo tambor 10. Um painel de controle 6 é montado em uma parte rebaixada 3 formada em uma porção superior da tampa frontal 2. Isto é, no processo de montagem mostrado na FIG. 1, a tampa frontal 2 é 5 instalada primeiro e o painel de controle auxiliar 6 é montado na mesma. Uma caixa de detergente 7 é retrátil por meio de uma abertura 8 formada no painel de controle 6.

Entretanto, linha de montagem aumentadas são necessárias para montar um aparelho de tratamento de roupa, como uma lavadora, nesta maneira, porque o painel de controle 6 é separado da tampa frontal 2 e instalado separadamente. Em outras palavras, a tampa frontal 2 e o painel de controle 6 devem ser montados separadamente.

Além disso, a tampa frontal é formada geralmente de aço. Após a moldagem da tampa frontal em um formato apropriado, um processo de revestimento é executado para prevenir a corrosão. Em conseqüência, após o processo de moldagem do aço, o processo de revestimento adicional deve ser executado.

Antes de explicar um método de fabricação de uma tampa frontal para um aparelho de tratamento de roupa de acordo com as modalidades descritas, um 20 processo de seleção do aço inoxidável como um material para uma tampa frontal será descrito. Como discutido acima, a tampa frontal para um aparelho de tratamento de roupa pode ser fabricada usando um material anticorrosivo que tenha uma cor e brilho originais do metal. Em consideração a isto, o aço inoxidável pode ser selecionado como este material.

Para aprimorar o processo de fabricação da tampa frontal fabricada usando

um processo de estiragem, propriedades de várias séries de aço inoxidável foram pesquisadas e a série STS 300 de aço inoxidável foi selecionada. A FIG. 2 é uma tabela ilustrando as propriedades de uma série STS de aço inoxidável, especificamente, propriedades das STS 304, STS 304L e STS 304J1.

Como pode haver um endurecimento por trabalho do aço inoxidável, a

série STS 200 de aço inoxidável foi estirada e partes da amostra feitas, como mostrado na FIG. 3, para examinar os graus do retorno das partes da amostra. Um gráfico mostrado na FIG. 4 foi feito e os resultados foram analisados. Foi constatado que o retorno do aço inoxidável da STS 304J1 foi o menor dentre as séries STS de aço inoxidável, e assim, foi selecionada.

Em seguida, um método de fabricação de uma tampa frontal usando uma placa de aço inoxidável de acordo com uma modalidade será explicado abaixo. A FIG. 5 é um fluxograma de um método de fabricação de uma tampa frontal de acordo com uma modalidade. Com referencia à FIG. 5, o método de fabricação de uma tampa frontal pode incluir uma etapa de estiragem S510 para moldar a superfície frontal e pelo menos uma superfície lateral da tampa frontal, uma etapa de redução do retorno S530 para reduzir o retorno da placa de aço inoxidável 5 estirada, e uma etapa de corte S550 para cortar a placa inoxidável.

Recentemente, têm existido demandas crescentes por utensílios elétricos, tais como aparelhos de tratamento de roupa que têm beleza exterior com uma cor e brilho únicos de metal. Um exemplo de um material tendo cor e brilho únicos do metal é o aço inoxidável. Entretanto, se as tampas frontais dos aparelhos de 10 tratamento de roupa forem fabricadas usando aço inoxidável, pode ser difícil fabricar as tampas nos formatos precisos.

Isto é, ao estirar o aço inoxidável, há um endurecimento por trabalho severo, e assim, pode ser difícil executar processos de estiragem repetidos no aço inoxidável. Em conseqüência, um processo de estiragem deve ser executado 15 uma vez e um formato desejado fabricado, o que é difícil. Além disso, o aço inoxidável tem fenômenos de retorno grandes, e assim, é difícil fabricar um item de aço inoxidável tendo um tamanho desejado, após o processo de estiragem.

O método de fabricação de acordo com as modalidades descritas aqui fornece uma maneira de fabricar uma tampa frontal usando aço inoxidável tendo 20 uma cor e um brilho únicos do metal. No método de fabricação de acordo com as modalidades descritas aqui, o processo de estiragem pode ser executado somente uma vez para fabricar a tampa frontal e este pode incluir um processo para reduzir o retorno do aço inoxidável criado após o processo de estiragem. O método de fabricação da tampa frontal de acordo com uma modalidade descrita 25 aqui será explicado agora com referencia aos desenhos.

Como discutido acima, o método de fabricação de uma tampa frontal pode incluir a etapa de estiragem S520, a etapa de redução do retorno S530, e a etapa de corte S550. Na etapa de estiragem S520, uma placa inoxidável pode ser estirada, como mostrado na FIG. 7. Primeiramente, antes da etapa de estiragem, 30 um operário pode cortar o aço inoxidável em um comprimento e uma largura maior que uma altura e uma largura da tampa frontal para formar uma placa de aço inoxidável 100, como mostrado na FIG. 6, na etapa S510.

Depois, um operário pode formar uma abertura da porta 130 na placa inoxidável 100 para que uma porta seja acoplada à abertura da porta 130. A 35 abertura da porta 130 pode ser formada em um centro da placa inoxidável 100. Um operário pode chanfrar cantos da placa inoxidável 100 retangular para impedir danos aos operários nos processos seguintes e para facilitar os processos de fabricação. Assim, a placa inoxidável 100 mostrada na FIG. 6 pode ser fabricada. Como mostrado na FIG. 7, um operário pode então estirar a placa inoxidável e formar uma superfície frontal 125 e superfícies laterais 126 e 127, na etapa S520. As superfícies laterais 126 e 127 incluem uma superfície superior 127 5 e uma superfície inferior (não mostrada) formada nas porções superiores e inferiores da superfície frontal 125, assim como uma superfície lateral 126 formada em ambas as porções laterais da superfície frontal 125, como vista da fronte da superfície frontal 125. Aqui, a superfície lateral 126 pode ser formada em um tamanho convencional de uma lavadora, por exemplo, em uma profundidade 10 maior que ~2cm e um comprimento maior que ~ 40cm.

Uma parte rebaixada 124 pode ser formada na abertura da porta 130 para receber a porta na mesma. A parte rebaixada 124 pode ser formada na etapa de estiragem S520. Na etapa de estiragem S520, a parte rebaixada 124 pode ser formada ao longo de uma circunferência externa da abertura da porta 130, junto 15 ao formar a superfície frontal 125 e as superfícies laterais 126 e 127 da tampa frontal 120.

A etapa de estiragem para moldar a tampa frontal de acordo com esta modalidade é executada uma vez, devido ao endurecimento por trabalho severo do aço inoxidável como discutido acima. Já que o endurecimento por trabalho do aço inoxidável é mais severo após processos de estiragem repetidos, a estiragem é executada somente uma vez para moldar um formato desejado.

Após estirar a placa de aço inoxidável, um operário reduz um retorno da placa de aço inoxidável estirada 9, na etapa S830. O aço inoxidável tem uma cor e um brilho únicos do metal, mas também tem um fenômeno de retorno. Por 25 causa desta característica do aço inoxidável, é difícil fabricar um painel de aço inoxidável de formato desejado. Assim, como discutido acima, um formato desejado do aço inoxidável deve ser moldado em um processo de estiragem por causa do endurecimento por trabalho e o retorno reduzido.

No método de fabricação de acordo com a modalidade descrita aqui para 30 reduzir um retorno agindo entre uma primeira conexão 200 e uma segunda porção de conexão 300, uma tensão em uma direção longitudinal das superfícies laterais 126 e 127, ou seja, uma tensão em uma direção vertical da superfície frontal 125 é o dominante dentre as duas tensões que atuam em duas direções diferentes entre as conexões 200 e 300. Aqui, a primeira conexão 200 é dobrada 35 entre a superfície frontal 125 e as superfícies laterais 126 e 127. A segunda porção de conexão 300 é dobrada entre as superfícies laterais 126 e 127 e as porções da borda da placa. A palavra “dominante" significa que a tensão que atua em uma direção longitudinal das superfícies laterais 126 e 127 é pelo menos aproximadamente duas vezes maior do que a tensão que atua na outra direção.

O processo de estiragem pode ser executado ao moldar um formato curvo e reduzir um retorno gerado pelas tensões atuando em sentidos diferentes nas porções dobradas. É difícil reduzir um retorno no processo de estiragem, 5 comparado com a moldagem de um formato linear simples. Ao estirar a superfície frontal 125 e a superfície lateral 126 e 127, pode haver uma porção dobrada entre a superfície lateral 126 e a superfície lateral superior 127 e uma porção dobrada entre a superfície lateral 126 e a superfície lateral inferior (não mostrada) e tensões complexas podem ser ativadas nas porções dobradas das superfícies 10 laterais 126 e 127. Especialmente, mais próximo às porções dobradas entre a superfície lateral 126 e a superfície superior 127 e entre a superfície lateral 126 e a superfície inferior (não mostrada), tensões complexas podem ser ativadas.

A tensão que atua em uma direção longitudinal das superfícies laterais 126 e 127 é dominante sobre as outras tensões que atuam nas direções diferentes 15 das porções dobradas, especialmente, uma das tensões que atuam em uma direção da largura das superfícies laterais 126 e 127. Isto é, a tensão em uma direção longitudinal da superfície lateral 126 e 127 é pelo menos aproximadamente duas vezes maior que a outra tensão em uma direção da largura da superfície lateral 126 e 127. Se a tensão em uma direção longitudinal 20 for dominante, a tensão complexa pode não é ativada e o retorno é reduzido. Isto é, somente a tensão que atua na direção longitudinal das superfícies laterais 126 e 127 fora a pluralidade de tensões que atuam nas porções dobradas pode permanecer enquanto uma tensão principal e o retorno podem ser reduzidos.

Mais especificamente, para tornar dominante a tensão que atua em uma 25 direção longitudinal da superfície lateral 126 e 127 fora a pluralidade de tensões nas porções dobradas, as superfícies laterais 126 e 127 podem ser expandidas por um comprimento predeterminado. Isto é, a tensão na direção longitudinal pode ser dominante sobre as outras tensões pela expansão das superfícies laterais 126 e 127 para um comprimento predeterminado.

Uma força predeterminada é aplicada para expandir o comprimento das

superfícies laterais 126 e 127. Neste momento, se a placa 400 não está fixa, a porção da borda da placa 101 move-se em direção às superfícies laterais 126 e 127. Em conseqüência, a expansão das superfícies laterais 126 e 127 não é executada tanto quanto desejada. Assim, se há a expansão da superfície lateral 35 126 e 127, a porção da borda da placa 101 correspondente à superfície lateral 126 e 127 também pode ser expandida. Isto é, ambas as superfícies 126 e 127 e porções da borda da placa 101 correspondentes com relação à segunda porção de porção de conexão 300 podem ser expandidas, respectivamente, sem mover o material da placa 400 com relação à segunda porção de porção de conexão 300 dobrada entre as superfícies laterais 126 e 127 e a placa 400.

Para expandir as superfícies 126 e 127 e a porção da borda da placa 101, um operário pode fixar a porção da borda da placa 101 e aplicar uma força predeterminada (F) à segunda porção de porção de conexão 300 dobrada entre as superfícies laterais 126 e 127 e a placa 400. A força predeterminada pode ser aplicada usando, por exemplo, uma matriz configurada especificamente para fornecer uma força apropriada para expandir ou prolongar as superfícies laterais 126 e 127 e a porção da borda da placa 101 correspondente uma quantidade apropriada em um sentido apropriado. Daqui, as superfícies laterais 126 e 127 e as porções da borda da placa 101 correspondentes podem ser expandidas em uma direção da seta com relação à segunda porção de porção de conexão 300 pela força (F) que atua na segunda porção de conexão e a porção da borda da placa 101 pode ser fixa para não se mover para a segunda porção de conexão 300.

Como mostrado na FIG. 8, antes de aplicar a força à segunda porção de conexão 300, pelo menos uma porção achatada 210 pode ser formada ao longo da porção da borda da placa 101 para impedir que a porção da borda da placa 101 se mova para a segunda porção de conexão dobrada 300. A porção achatada 20 210 pode ser formada ao longo da porção da borda da placa 101 em um comprimento predeterminado. Nesta modalidade, após a etapa de estiragem, as superfícies laterais 126 e 127 e as porções da borda da placa 101 podem ser expandidas em ambos os sentidos opostos com relação à segunda porção de conexão 300 para reduzir o retorno.

Após a etapa de redução do retorno, um operário pode executar uma etapa

de finalização S840, formando cada área para outros elementos, por exemplo, um painel de controle, uma porta, uma tampa de furo de serviço.. A FIG. 9 ilustra uma placa na qual cada área para cada elemento é formada. Com referência à FIG. 9, a abertura do painel de controle 140 pode ser formada acima da abertura da porta 30 130 e o painel de controle (não mostrado) montado na abertura do painel de controle 140. Além disso, um furo de serviço 192 pode ser formado abaixo da abertura da porta 130 e a tampa do furo de serviço (não mostrada) montada no furo de serviço 192. Ao executar a manutenção e o reparo de uma lavadora, uma pessoa de serviço pode executar um trabalho de manutenção e reparo dentro da 35 lavadora através do furo de serviço 192. Também, uma parte de acoplamento 133 pode ser formada na parte rebaixada 124 da abertura da porta 130.

Daqui, um operário corta uma tampa frontal 120, como mostrado na FIG.

10, da placa de aço inoxidável 100, na etapa S550. Ao cortar a tampa frontal 120, um operário pode cortar ao longo da segunda porção de conexão 300 conectada entre as superfícies laterais 126 e 127 e a porção da borda da placa 101 e um operário pode cortar o suficiente de uma porção para formar as partes do flange 226, 227 e 228, como mostradas na FIG. 11. Isto é, a tampa frontal 120 cortada 5 deve ter uma seção com um comprimento predeterminado suficiente para formar as partes do flange 226, 227 e 228 ao longo das bordas das superfícies laterais 126 e 127. Em conseqüência, as partes do flange 226, 227 e 228 não podem ser continuamente formadas entre si, mas separadamente formadas, como mostrado na FIG. 11, embora as partes do flange 226, 227 e 228 possam ser 10 continuamente formadas a partir das superfícies laterais 126 e 127.

Após o corte da tampa frontal 120 da placa de aço inoxidável 100, o operário pode formar os flanges dobrando as partes do flange 226, 227 e 228. A tampa frontal 120 pode ser acoplada ao gabinete da lavadora usando os flanges. Isto é, um operário pode acoplar a tampa frontal ao gabinete usando os flanges.

As FIGS. 10 e 11 são uma vista em perspectiva dianteira e uma vista em

perspectiva traseira de uma tampa frontal 120 fabricada usando o método de fabricação acima discutido. Com referência às FIGS. 10 e 11, a tampa frontal 120 fabricada usando o método da fabricação de acordo com as modalidades descritas aqui pode incluir uma superfície frontal 125 e uma superfície lateral 126 20 formada continuamente a partir da superfície frontal 125. A tampa frontal 120 pode ainda incluir uma superfície superior 126 e uma superfície inferior (não mostrada) formada a partir da superfície frontal 125 e da superfície lateral 126. O numeral de referência 182 mostrado na FIG. 10 é uma abertura da caixa de detergente para receber uma caixa de detergente (não mostrada) instalada na 25 mesma. A caixa de detergente (não mostrada) pode ser retrátil através da abertura da caixa de detergente 182.

Como mostrado na FIG. 11, as partes do flange podem ser formadas em bordas da superfície lateral 126, da superfície superior 127 e da superfície inferior (não mostrada), respectivamente. Uma parte do flange lateral 226, uma parte do 30 flange superior 227, e um flange inferior 228 podem ser separadamente formadas. De acordo com a FIG. 11, uma pluralidade de furos de acoplamento 230 pode ser formada na parte lateral do flange 226, na parte superior do flange 227, e na parte inferior do flange 228, respectivamente. Uma pluralidade de furos de acoplamento (não mostrados) que correspondem aos furos de acoplamento das partes do 35 flange pode ser formada no gabinete (não mostrado). Em conseqüência, a tampa frontal 120 pode ser fixada ao gabinete acoplando a pluralidade de membros de acoplamento, tais como parafusos, aos furos de acoplamento da tampa frontal 120 e aos furos de acoplamento do gabinete (não mostrado). A FIG. 12 é uma vista em perspectiva ilustrando uma lavadora tendo a tampa frontal 120 fabricada usando o método de fabricação de acordo com as modalidades descritas aqui.

A abertura da porta 130 para acoplar a porta e a abertura do painel 140 podem ser formadas na tampa frontal 125 da tampa frontal. Junto com a abertura 5 da porta 130 e a abertura do painel 140, um furo de serviço 192 pode ser formado na superfície frontal 125. Em conseqüência, antes de fixar a tampa frontal ao gabinete, um painel de controle pode ser montado na tampa frontal e uma porta acoplada à tampa frontal fabricada usando o método de fabricação de acordo com as modalidades descritas aqui. Isto é, é eficiente montar a tampa frontal de 10 acordo com as modalidades descritas aqui, porque a tampa frontal tendo o painel de controle montado na mesma pode ser um módulo único.

As modalidades descritas aqui fornecem um método de fabricação de uma tampa frontal para um aparelho de tratamento de roupa capaz de ser fabricado facilmente reduzindo os processos necessários. As modalidades descritas aqui 15 fornecem ainda um método de fabricação de uma tampa frontal para um aparelho de tratamento de roupa que fabrica uma tampa frontal tendo uma forma desejada exata usando aço inoxidável que tem uma cor e brilho únicos do metal.

As modalidades descritas aqui fornecem um método de fabricação de uma tampa frontal para um aparelho de tratamento de roupa incluindo uma etapa de 20 estiragem para moldar uma superfície frontal e uma superfície lateral da tampa frontal estirando uma placa de aço inoxidável, uma etapa de redução de retorno para reduzir o retorno da placa de aço inoxidável estirada, e uma etapa de corte para cortar a tampa frontal da placa de aço inoxidável. O método de fabricação de acordo com as modalidades pode ainda incluir uma etapa para formar uma 25 abertura da porta na placa de aço inoxidável, antes da etapa de estiragem. Uma parte rebaixada pode ainda ser moldada em uma circunferência externa da abertura da porta na etapa de estiragem. Mais, na etapa de estiragem, a superfície frontal, superfície lateral e parte rebaixada formada na circunferência externa da abertura da porta podem ser estiradas ao mesmo tempo.

Um retorno da superfície lateral pode ser reduzido na etapa de redução de

retorno. A superfície lateral pode ter uma profundidade predeterminada de mais de ~2 cm e um comprimento de mais de ~40 cm.

Na etapa de redução de retorno, uma tensão em uma direção longitudinal da superfície lateral fora das tensões que atuam em mais de duas direções da 35 superfície lateral pode ser dominante sobre uma tensão em uma direção da largura. Em conseqüência, na etapa de redução de retorno, a superfície lateral pode ser expandida. Mais, na etapa de redução de retorno, uma porção da borda da placa correspondente à superfície lateral pode ser expandida externamente, junto com a expansão da superfície lateral. Se a superfície lateral e a porção da borda da placa forem expandidas, ambas as porções no que diz respeito a uma porção curvada entre a superfície lateral e a placa podem ser expandidas. Em tal caso, pelo menos uma porção achatada pode ser formada ao longo da porção da 5 borda da placa correspondente à superfície lateral.

Na etapa de corte, a placa pode ser cortada para formar uma área de flange na superfície lateral. O método pode ainda incluir uma etapa de formação da parte do flange para formar uma parte do flange na superfície lateral.

As modalidades descritas aqui fornecem ainda um aparelho de tratamento 10 de roupa incluindo uma tampa frontal fabricada pelo método de fabricação descrito aqui. A tampa frontal pode incluir uma superfície frontal e pelo menos uma superfície lateral formadas continuamente a partir da superfície frontal. A tampa frontal pode incluir um par de superfícies laterais formadas continuamente a partir da superfície frontal.

A tampa frontal pode ainda incluir uma superfície superior e uma superfície

inferior que são formadas continuamente a partir da superfície frontal e um par superfícies laterais. Em tal caso, as partes do flange tendo um comprimento predeterminado podem ser formadas na superfície superior, par de superfícies laterais e superfície inferior, respectivamente. Ainda, cada uma das partes do flange pode ser formada separadamente.

Nenhuma referência nesta especificação para "uma modalidade", "modalidade", "modalidade exemplar", etc., significa que um aspecto, estrutura ou característica particular descrita em relação à modalidade está incluída pelo menos em uma modalidade da invenção. Os aparecimentos de tais frases em 25 vários lugares na especificação não necessariamente estão se referindo todos à mesma modalidade. Além disso, quando um aspecto, estrutura ou característica particular são descritos em relação a qualquer modalidade, é sugerido que esteja dentro do campo de ação de uma pessoa versada na técnica efetuar tal aspecto, estrutura ou característica em relação a outras modalidades.

Embora as modalidades tenham sido descritas em referência a um número

de modalidades ilustrativas da mesma, deve-se compreender que várias outras modificações e modalidades podem ser planejadas por aqueles versados na técnica que estarão dentro do espírito e do espaço dos princípios desta descrição. Mais particularmente, as várias variações e modificações são possíveis nas 35 partes dos componentes e/ou nos arranjos de combinação dentro do escopo da descrição, desenhos e reivindicações anexas. Além das variações e modificações nas partes componentes e/ou nos arranjos, usos alternativos também serão aparentes àqueles versados na técnica. Aplicabilidade Industrial

De acordo com modalidades acima, uma tampa frontal para um aparelho de tratamento de roupa poderia ser fabricado facilmente pela redução dos processos. Ainda, a cobertura frontal para o aparelho de tratamento de roupa poderia ser fabricada para ter um formato desejado preciso pelo uso do aço inoxidável tendo uma cor e brilho únicos do metal

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método de fabricação de tampa de metal para utensílio, caracterizado pelo fato de compreender: realização de uma etapa de estiragem em uma placa de metal para formar uma superfície frontal e superfícies laterais da tampa; e realização de uma etapa de redução de retorno na placa de metal.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a realização da etapa de redução de retorno compreende a diminuição de uma tensão residual pelo menos em uma superfície lateral da tampa.

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a realização da etapa de redução de retorno compreende simultaneamente a diminuição de uma tensão residual em todas as superfícies laterais.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que existe uma tensão residual em uma superfície lateral da tampa depois que a etapa de estiragem é conduzida, onde a tensão residual pode ser distinguida em uma primeira tensão residual que atua em uma direção longitudinal da superfície lateral e em uma segunda tensão residual que atua em uma direção perpendicular à superfície lateral, e onde a realização da etapa de redução de retorno resulta na primeira tensão residual ser maior do que a segunda tensão residual.

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a realização da etapa de redução de retorno resulta na primeira tensão residual que é duas ou mais vezes maior que a segunda tensão residual.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a realização da etapa de redução de retorno compreende o prolongamento de pelo menos uma superfície lateral formada na placa de metal.

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a realização da etapa de redução de retorno compreende simultaneamente o prolongamento de todas as superfícies laterais formadas na placa de metal.

8. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a realização da etapa de estiragem também resulta na formação de porções do flange que se estendem para longe daquelas correspondentes das superfícies laterais em um ângulo.

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a realização da etapa de redução de retorno também compreende o prolongamento de pelo menos uma porção do flange.

10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a realização da etapa de redução de retorno resulta na formação de uma porção achatada em cada uma das porções do flangel0.

11. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ainda compreender o corte de pelo menos uma abertura de porta circular na placa antes da realização da etapa de estiragem.

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a realização da etapa de estiragem compreende a formação de um rebaixo na placa para a abertura da porta.

13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a realização da etapa de estiragem compreende simultaneamente a formação da superfície frontal, superfícies laterais e rebaixo durante a mesma etapa de estiragem.

14. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a realização da etapa de estiragem resulta na formação de pelo menos uma superfície lateral tendo uma profundidade maior do que aproximadamente 2 cm e um comprimento de mais de 40 cm.

15. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ainda compreender a realização de uma etapa de corte para remover as porções em excesso da placa de metal.

16. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a realização da etapa de estiragem compreende a realização da etapa de estiragem em uma placa de aço inoxidável.

17. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os resultados da etapa de estiragem na superfície frontal e duas superfícies laterais mutuamente perpendiculares que formam um canto continuamente formado da tampa.

18. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de estiragem resulta na superfície frontal e quatro superfícies laterais sendo formadas continuamente a partir da placa de metal.

19. Método, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que nenhum processo de junta é usado para conectar a superfície frontal e as superfícies laterais.

20. Método, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que nenhum processo de junta é usado para juntar as superfícies laterais adjacentes.

21. Tampa frontal para aparelho de tratamento de roupa, caracterizada pelo fato de ser fabricada pelo método, de acordo com a reivindicação 1.

22. Aparelho de tratamento de roupa, caracterizado pelo fato de compreender a tampa frontal de acordo com a reivindicação 21.

23. Método de fabricação de tampa de metal para utensílio, caracterizado pelo fato de compreender: realização de uma etapa de estiragem em uma placa de metal para formar uma superfície frontal e superfícies laterais continuamente formadas; e realização de uma etapa de redução de tensão residual para reduzir as tensões residuais formadas nas superfícies laterais durante a etapa de estiragem.

24. Método, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que a etapa de estiragem resulta em superfícies laterais adjacentes da tampa sendo formadas continuamente uma com a outra sem a necessidade de uma etapa de junta separada.

25. Método, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que a realização da etapa de redução da tensão residual compreende o prolongamento das superfícies laterais.

26. Método, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que a tensão residual em cada uma das superfícies laterais pode ser distinguida em uma primeira tensão residual que atuam em uma direção longitudinal da superfície lateral e uma segunda tensão residual que atua em uma direção perpendicular à superfície lateral, e onde a realização da etapa de redução da tensão residual resulta na primeira tensão residual que é maior do que a segunda tensão residual.

27. Método, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que a placa de metal compreende uma placa de aço inoxidável.

28. Tampa frontal para aparelho de tratamento de roupa, caracterizada pelo fato de ser fabricada pelo método, de acordo com a reivindicação 23.

29. Aparelho de tratamento de roupa, caracterizado pelo fato de compreender a tampa frontal de acordo com a reivindicação 28.