KR101467756B1

KR101467756B1 - 의류처리장치

Info

Publication number: KR101467756B1
Application number: KR1020080002966A
Authority: KR
Inventors: 강동우
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2007-03-06
Filing date: 2008-01-10
Publication date: 2014-12-03
Also published as: KR101467756B9; KR20080081810A

Abstract

본 발명은 의류처리장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 의류처리장치는 스테인레스 플레이트에서 드로잉에 의해 형성된 전면 및 상기 전면에서 연속되는 적어도 하나의 소정길이의 측면을 포함하는 전면커버를 구비하는 것을 특징으로 한다. 이러한 의류처리장치에 의하면, 보다 단순한 방법에 의해 의류처리장치를 제작하는 것이 가능해진다.

의류, 처리, 드로잉, 세탁기

Description

의류처리장치{Cloth treating apparatus}

본 발명은 의류처리장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 보다 용이하게 제작할 수 있는 의류처리장치에 관한 것이다.

일반적으로, 의류처리장치라 함은 처리 대상물인 의류를 세탁 또는 건조할 수 있는 세탁기, 건조기, 건조겸용 세탁기 등을 의미한다.

도 1은 일반적인 드럼 타입 세탁기(10)의 제조방법, 특히, 전면커버(2)에 컨트롤패널(6)이 장착되는 방법을 도시한다. 구체적으로, 측벽(4) 사이에 터브(미도시)가 설치되고, 전면커버(2)가 전면을 형성하도록 측벽(4)에 장착된다. 이어서, 전면커버(2)의 상부에 형성된 함몰부(3)에 컨트롤패널(6)이 설치된다. 즉, 종래의 세탁기에서는 전면커버(2)를 먼저 설치하고, 이와 별도로 컨트롤패널(6)을 장착하게 된다. 한편, 세제박스(7)는 컨트롤패널(6)에 형성된 개구부(8)를 통하여 인출 가능하게 설치된다.

그런데, 종래에는 전면커버(2)와 분리하여 컨트롤패널(6)을 설치하게 되므로, 세탁기와 같은 의류처리장치를 조립하는데 있어서 조립공정이 증가하는 문제점을 수반하게 된다. 즉, 전면커버(2)와 컨트롤패널(6)을 각각 조립하게 되는 공정 상의 문제점을 수반한다.

또한, 종래의 의류처리장치에서는 통상적으로 철(steel)에 의해 전면커버를 제작하게 되며, 적절한 형상으로 성형한 후에 부식을 방지하기 위한 도장작업이 이루어지게 된다. 따라서, 철에 의해 성형을 한 다음에 다시 도장작업을 해야하는 번거로움이 있었다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 의류처리장치를 제작하는 경우에 공정의 수를 줄여 용이하게 제작할 수 있는 의류처리장치를 제공하는데 목적이 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적은, 스테인레스 플레이트에서 드로잉에 의해 형성된 전면 및 상기 전면에서 연속되는 적어도 하나의 소정길이의 측면을 포함하는 전면커버를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치에 의해 달성된다.

여기서, 상기 스테인레스 플레이트는 가공경화가 심하므로 드로잉은 1회 수행되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 전면커버는 상기 전면의 양측부에 상기 전면에서 연속되어 형성되는 한 쌍의 측면을 구비할 수 있다.

여기서, 상기 전면커버는 상기 전면의 상부에 상기 전면에서 연속되어 형성되는 상면을 더 구비할 수 있으며, 상기 상면 및 측면은 서로 연속되어 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 측면 및 상면에는 측면플랜지부 및 상면 플랜지부를 각각 더 구비하고, 상기 각 플랜지부는 단속적으로 형성되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 커버는 상기 전면의 하부에 상기 전면에서 연속되어 형성되는 하면을 더 구비할 수 있으며, 상기 하면은 상기 측면과 서로 연속되어 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 측면 및 하면에는 측면플랜지부 및 하면플랜지부를 각각 더 구비하고, 상기 각 플랜지부는 단속적으로 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 커버는 상기 전면에서 연속되어 형성되는 상면 및 하면을 더 구비할 수 있으며, 상기 상면 및 하면은 상기 측면과 서로 연속되어 각각 형성되는 것이 바람직하다. 나아가, 상기 상면, 측면 및 하면에는 상면플랜지부, 측면플랜지부 및 하면플랜지부를 각각 더 구비하고, 상기 각 플랜지부는 단속적으로 형성되는 것이 바람직하다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 의류처리장치는 조립공정의 수를 줄임으로써, 의류처리장치를 조립하는데 필요한 시간 및 비용을 현저하게 줄이는 것이 가능하다.

또한, 본 발명에 의하면 금속 특유의 색 및 광택을 가지는 재질에 의해 의류처리장치의 커버를 용이하게 제작하는 것이 가능해진다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 한편, 본 명세서에서는 의류처리장치로 세탁기를 주로 예로 들어 설명하지만, 이는 일 예에 불과하며 세탁기뿐만 아니라, 건조기, 건조겸용 세탁기 등에 적용될 수 있음은 자명하다.

도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 의류처리장치로서 세탁기(100)의 외관을 나타내는 사시도이다. 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 세탁기(100)는 외관을 형성하는 캐비넷(110), 캐비넷(110)의 내측에 회전 가능하게 설치되어 대상 물을 수용하는 드럼(150) 및 캐비넷(110)의 전면을 형성하는 전면커버(120)를 구비한다.

여기서, 캐비넷(110)은 전면이 개방된 상태로 형성되어 전면커버(120)에 의해 개방된 전면을 덮도록 구성되거나, 또는 캐비넷(110)의 전면부(미도시)가 미리 형성된 상태에서 상기 전면부의 전면에 전면커버(120)가 추가적으로 장착되도록 구성될 수 있다. 이하에서는, 캐비넷(110)의 전면이 개방된 상태로 형성되어 전면커버(120)에 의해 개방된 전면을 덮는 구성을 중심으로 설명한다.

캐비넷(110)은 세탁기(100)의 외관을 형성하며, 그 내부에 세탁 대상물을 수용하는 드럼(150) 및 드럼(150)이 회전 가능하게 설치되는 터브(미도시)를 포함한다. 한편, 캐비넷(110)의 전면부는 개방되어 후술하는 전면커버(120)에 의해 덮이게 되며, 상부는 상면커버(160)에 의해 덮이게 된다.

전면커버(120)는 캐비넷(110)의 개방된 전면을 덮도록 장착된다. 구체적으로, 본 발명에 따른 전면커버(120)는 후술하는 바와 같이 스테인레스 플레이트를 드로잉(drawing)가공하여 성형하게 되는데, 구체적인 방법은 후술한다.

도 3은 도 2에서 전면커버만을 분리하여 나타낸 전면사시도이며, 도 4는 도 3의 후면사시도이다.

도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 전면커버(120)는 전면(125) 및 전면(125)에서 연속되어 형성되는 적어도 하나의 측면(126)을 포함하게 된다.

전면(125)에는 도어(도 1 참조, 122)가 회전 가능하게 장착되는 도어개구부(130) 및 컨트롤패널유닛(도 1 참조, 170)이 장착되는 패널개구부(140)가 형성된 다. 비록 도면에는 컨트롤패널개구부(140)와 도어개구부(130)가 하나의 전면커버(120)에 형성되는 것으로 도시하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 도어개구부(130)만이 전면커버(120)에 형성되고, 컨트롤패널유닛(170)은 전면커버(120)의 상부에 설치될 수 있다. 이하에서는, 컨트롤패널개구부(140)와 도어개구부(140)가 하나의 전면커버(120)에 형성된 구성을 중심으로 설명한다.

도 3에 도시된 바와 같이 패널개구부(140)는 도어개구부(130)의 상부에 형성되는 것이 바람직하나 이에 한정되지는 않으며, 패널개구부(140)가 도어개구부(130)의 하부에 형성되는 구성도 가능하다.

한편, 도어개구부(130)는 전면(125)에 형성된 오목부(124)에 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 전면(125)을 따라 도어개구부(130)가 직접 형성되는 것도 가능하나, 전면(125)에 오목부(124)가 형성되고, 오목부(124)의 중앙부에 도어개구부(130)가 형성되는 것이 바람직하다. 이는, 오목부(124)가 도어개구부(130)에 회전 가능하게 장착되는 도어(122)를 수용하는 공간을 형성하기 때문이다. 따라서, 도어(122)를 닫게 되면, 도어(122)는 오목부(124)에 수용되어 전면(125)의 전방으로 돌출되지 않는다.

나아가, 도어개구부(130)에는 드럼(150) 및 터브(미도시) 내부의 세탁수가 캐비넷(110) 내부로 누수되는 것을 방지하는 개스킷(도 1 참조, 134)이 연결되는 바, 도어개구부(130)의 내주면을 따라 개스킷(134)이 연결되는 연결부(132)가 연장 형성된다.

한편, 전면(125)에는 적어도 하나의 측면(126)이 연속되어 형성되는데, 바람 직하게는 도 3에 도시된 바와 같이, 전면(125)의 양측부에 한 쌍의 측면(126)이 형성되는 것이 바람직하다. 본 명세서에서 전면과 측면이 '연속'되어 형성된다는 의미는 하나의 부재에서 형성된 것을 의미하며, 용접 등의 방법에 의해 전면과 측면이 연결된 것은 본 명세서의 '연속'에 해당하지 않는다. 즉, 본 발명에서 '연속'이라 함은 용접 등에 의해 형성된 '심(seam)'이 없이, 하나의 부재에서 형성된 것을 의미한다.

한편, 도 3에 도시된 바와 같이 패널개구부(140)가 도어개구부(130)의 상부에 형성되면, 전면(125)은 패널개구부(140)가 형성된 패널영역(141)과, 도어개구부(130)가 형성된 도어영역(131)으로 구분하는 것이 가능해진다. 즉, 패널개구부(140)와 도어개구부(130)의 중앙부를 경계로 하여, 상부를 패널영역(141), 하부를 도어영역(131)으로 구분하는 것이 가능해진다. 이 경우, 패널영역(141)와 도어영역(131)의 전면에는 각각 측면(126)이 형성되며, 상기 측면(126)은 서로 연속되어 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 패널영역(141)과 도어영역(131)에서 전면(125)에 각각 연속되어 형성되는 측면(126)은 서로 간에도 연속되도록 형성된다.

또한, 본 발명에 따른 전면커버(120)의 전면(125)에는 연속되어 형성되는 상면(127) 및 하면(미도시)을 더 구비한다. 상면(127) 및 하면 중에서 어느 하나만이 전면(125)에 형성될 수도 있지만, 바람직하게는 상면(127) 및 하면이 모두 전면(125)에서 연속되어 형성된다.

이 경우, 상면(127), 측면(126) 및 하면에는 도 4에 도시된 바와 같이 각각 상면플랜지부(227), 측면플랜지부(226) 및 하면플랜지부(228)가 형성될 수 있다. 상기 각 플랜지부(226, 227, 228)는 전면커버(120)를 캐비넷(110)에 장착하기 위한 구성요소이며, 나아가 후술하는 컨트롤패널유닛(170)이 장착된다.

상면플랜지부(227) 및 하면플랜지부(228)는 각각 상면(127) 및 하면에서 연장되어 형성되며, 측면플랜지부(226)와는 연속되어 형성되지 않는다. 즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 상면(127), 측면(126) 및 하면은 모두 서로 간에 연속되어 형성되지만, 상면(127), 측면(126) 및 하면에서 각각 연장 형성된 상면플랜지부(227), 측면플랜지부(226) 및 하면플랜지부(228)는 서로 간에 연속되지 않고 단속적으로 형성된다.

이는, 상면(127), 측면(126) 및 하면은 세탁기(100)의 외관으로 드러나므로 서로 간에 연속적으로 형성되는 것이 미관상 바람직하지만, 각 플랜지부(226, 227, 228)는 캐비넷(110)의 내측에 위치하여 외부로 보이지 않으므로, 플랜지부는 연속적으로 형성될 필요가 없기 때문이다.

또한, 각 플랜지부(226, 2227, 228)에는 캐비넷(110)과의 연결 및 컨트롤패널유닛(170)이 장착되기 위한 체결공(230)이 하나 이상 형성된다.

한편, 상기와 같은 구성은 상면(127) 및 하면 중에서 어느 하나만이 전면(125)에서 연속되어 형성되는 경우에도 마찬가지로 적용될 수 있다. 즉, 상면(127)만이 전면(125)에서 연속되어 형성되는 경우, 상면(127)과 측면(126)은 서로 간에 연속되어 형성되지만, 상면(127) 및 측면(126)에서 각각 연장되어 형성되는 플랜지부(227, 226)는 서로 간에 연속되지 않고 단속적으로 형성되는 것이 바람직하다. 이는, 하면만이 전면(125)에서 연속되어 형성되는 경우에도 마찬가지로 적용될 수 있으므로 구체적인 설명은 생략한다.

본 발명에 따른 전면커버(120)에는 컨트롤패널유닛(170)이 장착되어 하나의 모듈(module)을 형성하게 된다. 즉, 컨트롤패널유닛(170)이 장착된 전면커버(120)를 조립함으로써, 작업자들이 보다 용이하게 세탁기를 조립하는 것이 가능해진다.

구체적으로, 컨트롤패널유닛(170)은 플랜지부(227, 226)에 착탈 가능하게 고정되는 장착플레이트(172), 장착플레이트(172)에 장착되어 하나 이상의 패널개구부(140)를 통해 외부로 노출되는 하나 이상의 선택부(174)를 포함한다.

여기서, 장착플레이트(172)는 바람직하게 상면플랜지부(227) 및 측면플랜지부(226)에 착탈 가능하게 연결된다. 이를 위해, 상면플랜지부(227) 및 측면플랜지부(226)에는 다수개의 체결공(230)이 형성되며, 볼트(178)와 같은 체결부재에 의해 장착플레이트(172)가 장착된다. 한편, 도면에는 도시되지 않았지만, 패널개구부(140)가 도어개구부(130)의 하부에 형성되는 경우에는 장착플레이트(172)가 측면플랜지부(226) 및 하면플랜지부(228)에 연결될 수 있다.

한편, 장착플레이트(172)에는 하나 이상의 선택부(174)가 장착된다. 여기서, 선택부(174)는 장착플레이트(172)에 착탈 가능하게 설치된다. 예를 들어, 선택부(174)는 후크(미도시)와 같은 고정부에 의해 장착플레이트(172)에 설치되거나, 또는 볼트(미도시) 등에 의해 선택될 수 있다. 본 발명에서는 선택부(174)가 장착플레이트(172)에 연결되는 구체적인 구성은 한정하지 않는다. 한편, 선택부(174)는 전면(125)에 형성된 하나 이상의 패널개구부(140)를 통해 외부로 노출되며, 사용자가 노출된 선택부(174)를 조작하여 세탁기(100)의 기능을 제어하게 된다.

즉, 도면에는 도시되지 않았지만, 사용자는 선택부(174)에 구비된 선택버튼 등을 조작하여 세탁코스를 선택하거나, 또는 선택된 세탁코스에 따라 세탁수의 양, 세탁시간, 헹굼 회수 및 시간, 탈수 회수 및 시간, 및 스팀을 분사하는 경우에 스팀의 분사시기, 분사량 등을 조절할 수 있게 된다. 여기서, 선택부(174)에 구비되는 선택버튼은 하나의 일예를 예시한 것으로써, 이에 한정되지 않으며 다양하게 구현되는 것이 가능하다.

한편, 본 발명에 따른 전면커버(120)의 전면(125)에는 패널개구부(140) 및 도어개구부(130) 이외에 세제박스(도 1 참조, 180)가 장착되는 세제박스개구부(182)가 더 형성될 수 있다. 세제박스개구부(182)가 형성되는 위치는 한정되지 않으나, 바람직하게는 전면(125) 상부에 패널개구부(140)의 일측에 형성된다. 이 경우, 세제박스(180)는 세제박스개구부(182)를 통해 인출 가능하도록 장착플레이트(172)의 개구부(176)에 설치된다. 세제박스(180)로 세제, 유연제 및 세탁수가 공급되는 구성에 대해서는 일반적인 세탁기와 유사하므로 구체적인 설명은 생략한다.

한편, 도 3 및 도 4에서 설명되지 않은 도면부호 192는 서비스홀을 나타낸다. 서비스홀(192)은 전면(125)의 하부에 형성되어 서비스홀커버(도 1 참조, 190)에 의해 덮이게 된다. 세탁기를 사용하는 도중에 세탁기의 유지 및 보수가 필요한 경우에 서비스맨은 상기 서비스홀(192)을 통하여 용이하게 세탁기의 유지 및 보수작업을 하는 것이 가능해진다. 즉, 서비스맨은 서비스홀(192)의 커버(190)를 분리하여 서비스홀(192)을 통하여 세탁기 내부의 구성요소를 유지 및 보수하는 것이 가 능해진다.

한편, 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 전면커버(120)는 금속 특유의 광택 및 색상을 가지는 재질로 제작되는 것이 바람직하며, 특히, 스테인레스 재질로 제작되는 것이 바람직하다.

즉, 세탁기(100)는 물과 빈번하게 접촉하게 되므로, 전면커버(120)는 금속색을 가지면서 도장되지 않은 상태에서 쉽게 부식되지 않는 스레인리스강으로 제작되는 것이 바람직하다.

또한 드로잉을 통해 만들어지는 전면커버(120)의 가공성을 높이기 위해, 여러 스테인리스강들의 물성(properties)을 조사하여 STS 300 계열의 소재들을 선택하였다. 도 5는 STS 300 계열 스테인리스강의 물성을 나타내는 테이블로서, STS 304, STS 304L, STS 304J1, 316L과 같은 STS 300 계열 스테인리강의 물성들이 기술되어 있다.

한편 스테인리강은 가공 경화가 심하므로, STS 300 계열 스테인리강을 드로잉하여 도 6에 도시된 것과 같은 시편을 만들고 이들에 대하여 스프링 백의 정도를 조사하여 도 7에 도시된 것과 같은 그래프를 만들고, 결과를 분석하였으며, 테스트된 STS 300 계열 스테인리스강들 내에서 304J1 스테인리스강의 스프링 백이 작은 것으로 확인되어 이를 바람직한 예로 선택하였다.

이하에서는 상기와 같은 전면커버를 스테이레스 플레이트를 이용하여 제작하는 제작방법에 대해서 살펴본다. 최근 의류처리장치와 같은 가전기기에서 금속 특 유의 색상과 광택을 가지는 외관에 대한 수요가 최근 들어 늘어나고 있다. 이러한 금속 특유의 색상과 광태을 가지는 재질로는 예를 들어 스테인레스 등을 들 수 있는데, 스테인레스를 이용하여 의류처리장치의 커버 등을 제작하는 경우에 정확한 형상을 제작하기가 매우 곤란하였다.

즉, 스테인레스는 가공경화가 매우 심하여 드로잉작업을 하는 경우, 반복하여 드로잉 작업을 수행하기가 곤란하였다. 따라서, 복잡한 형상을 가지는 커버를 제작하는 경우에도 드로잉 작업을 1회 수행하여 원하는 형상을 제작해야 하는 어려움이 있어다.

또한, 스테인레스는 드로잉작업을 하여도 원래의 형상으로 되돌아가려는 '스프링백(springback)'현상이 매우 심하여 드로잉 작업을 한 다음에 원하는 치수의 형상을 제작하는 것이 매우 힘들었다.

따라서, 후술하는 제작방법은 상기와 같이 금속 특유의 색상과 광택을 가지는 재질, 즉, 스테인레스를 이용하여 전면커버를 제작하는 방법에 대해서 설명한다. 특히, 후술하는 제작방법은 드로잉 작업을 1회만 수행하여 전면커버를 제작하며, 드로잉 작업에 따른 스프링백 현상을 해소할 수 있는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이하, 도면을 참조하여 전면커버 제작방법을 상세하게 살펴보도록 한다.

스테인레스 플레이트를 드로잉하여 전면커버를 제작하는 제작방법은 크게 드로잉단계, 스프링백완화단계 및 절단단계를 포함한다.

상기 드로잉단계(S510)는 스테인레스 플레이트를 드로잉하는 단계로서, 스테 인레스 플레이트는 도 8에 도시된 바와 같다.

즉, 드로잉단계에 앞서서 작업자는 적절한 폭을 가지는 스테인레스를 전면커버의 높이보다 여유분을 가지는 길이로 자르게 되어 스테인레스 플레이트(400)를 형성한다.

이어서, 작업자는 사각형의 스테인레스 플레이트(400)에 도어가 장착되는 도어개구부(130)를 형성한다. 도어개구부(130)는 스테인레스 플레이트(400)의 중앙부에 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 작업자는 추후 공정에서 부상 등을 방지하고 작업을 용이하게 하기 위하여 사각형 스테인레스 플레이트의 모서리 부분의 모따기를 수행하여 도 8과 같은 스테인레스 플레이트(400)를 제작한다.

후속하여, 작업자는 도 9에 도시된 바와 같이, 스테인레스 플레이트를 드로잉하여 전면커버의 전면부(125) 및 측면부(126, 127))를 형성하게 된다. 여기서, 측면부(126, 127)는 전면부(125)를 정면에서 볼 때, 전면부(125)의 양측부에 형성되는 측면(126) 및 상부와 하부에 각각 형성되는 상부측면(127) 및 하부측면(미도시)을 모두 의미하는 것으로 사용되었음을 밝혀둔다.

한편, 도어가 장착되는 도어개구부(130)에는 도어가 수용될 수 있는 오목부(124)가 형성되는 것이 바람직한데, 이러한 오목부(124)는 드로잉단계에서 함께 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 본 발명에 따른 드로잉단계에서는 전면커버의 전면부(125) 및 측면부(126, 127)와 함께, 도어개구부(130)의 외주면을 따라 오목부(124)를 함께 형성하게 된다.

본 실시예에 따른 제작방법에서 상기와 같이 전면커버를 성형하기 위한 드로 잉단계는 1회만 수행되며, 이는 전술한 바와 같이 스테인레스의 심한 가공경화때문이다. 즉, 드로잉을 반복하여 수행할수록 스테인레스의 가공경화가 심해지므로, 단 1회만 드로잉 작업을 수행하여 원하는 형상을 성형하게 된다.

스테인레스 플레이트를 드로잉 한 다음, 작업자는 드로잉된 스테인레스 플레이트의 스프링백을 완화하게 된다. 스테인레스는 금속 특유의 색과 광택을 지니지만, 성형을 하는 경우에 원래의 형상으로 돌아가는 스프링백 현상이 매우 심한 특성을 가지고 있다. 이런한 특성은 매우 심한 가공경화와 함께 스테인레스를 이용하여 원하는 형상을 제작하는 것을 매우 어렵게 한다. 즉, 심한 가공경화 때문에 1회의 드로잉작업에 의해 원하는 형상을 모두 성형하여야 하며, 나아가 스프링백을 적절하게 완화하여 원하는 치수의 형상을 제작하여야 한다.

본 실시예에 따른 제작방법에서는 전면부(125)와 측면부(126, 127)의 절곡된 제1 연결부(200) 및 측면부(126, 127) 및 플레이 가장자리(101)의 제2 연결부(300) 사이에 작용할 수 있는 스프링백을 완화하기 위하여, 상기 연결부(200, 300)에 작용하는 둘 이상의 상이한 방향을 가지는 응력 중에 측면부(126, 127)의 길이방향, 즉 전면부(125)에 수직한 방향의 응력이 지배적(dominant)인 응력이 되도록 한다. 여기서, '지배적'이란 의미는 측면부(126, 127)의 길이방향을 따라 작용하는 응력이 다른 방향의 응력에 비하여 최소 2배 이상 커지도록 하는 것을 의미한다.

일반적으로 드로잉작업은 곡선형의 형상을 성형하는 경우에 발생하여, 이 경우 스프링백은 절곡된 부위에 작용하는 서로 상이한 방향의 응력에 의해 복합적으로 발생한다. 따라서, 단순히 직선형의 형상을 성형하는 포밍(forming)의 경우에 비하여 드로잉 작업에서는 스프링백을 완화시키기가 매우 곤란하다. 본 발명에서도 전면부(125) 및 측면부(126, 127)를 드로잉 하는 경우에 양측면의 측면(126) 및 상부측면(127), 양측면의 측면(126) 및 하부측면(미도시)이 서로 만나는 지점에서 꺽이게 되므로 측면부(126, 127)의 절곡부를 따라 복합적으로 응력이 작용하게 된다. 특히, 양측면의 측면(126) 및 상면(127), 양측면의 측면(126) 및 하면(미도시)이 서로 만나는 지점에 가까울수록 복합응력이 심하게 작용한다.

따라서, 본 발명에서는 측면부(126, 127)의 절곡부에 상이한 방향을 따라 작용하는 다수개의 응력 중에 측면부(126, 127)의 길이방향 응력이 다른 응력, 특히, 측면부(126, 127)의 폭방향의 응력에 비하여 지배적이 되도록 한다. 즉, 측면부(126, 127)의 길이방향 응력이 다른 응력, 특히, 측면부(126, 127)의 폭방향의 응력에 비하여 적어도 2배 이상이 되도록 한다. 이와 같이, 길이방향 응력이 지배적이 되도록 하면, 복합응력이 작용하지 않게 되므로 스프링백을 완화시킬 수가 있게 된다. 즉, 절곡부에 작용하는 복수개의 응력 중에 길이방향의 응력만 주된 응력으로 남게 되므로, 복합응력이 작용하는 경우에 비하여 스프링백을 완화시킬 수 있게 된다.

구체적으로, 본 발명에서는 절곡부에 작용하는 응력 중에 측면부(126, 127)의 길이방향 응력이 지배적이 되도록 하기 위하여, 측면부(126, 127)를 소정길이만큼 신장시키게 된다. 즉, 측면부(126, 127)를 길이방향을 따라 신장시킴으로써 길이방향의 응력이 지배적이 되도록 할 수 있다.

한편, 이 경우, 측면부(126, 127)의 길이를 신장시키기 위하여 힘을 가하는 경우에 플레이트(400)를 고정시키지 않으면, 측면부(126, 127)가 신장되는 경우에 플레이트(400)의 가장자리(101)가 측면부(126, 127)를 향해 이동을 하게 되어 측면부(126, 127)에서 원하는 만큼의 신장이 발생하지 않게 된다. 따라서, 측면부(126, 127)를 신장시키는 경우에 측면부(126, 127)에 대응하는 플레이트(400)의 가장자리(101)도 마찬가지로 신장시키는 것이 바람직하다. 즉, 측면부(126, 127)와 플레이트(400)가 연결되어 절곡되는 제2 연결부(300)를 기준으로 하여 플레이트의 재질이 이동하지 않으며, 제2 연결부(300)를 기준으로 하여 양측으로 측면부(126, 127) 및 플레이트(400)의 가장자리(101)가 각각 신장되도록 하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 측면부(126, 127) 및 플레이트(400)의 가장자리(101)를 신장시키기 위하여, 먼저 작업자는 플레이트(400)의 가장자리(101)를 고정시키고 측면부(126, 127)와 플레이트(400)가 연결되어 절곡되는 제2 연결부(300)에 힘(F)을 가하게 되다. 제2 연결부(300)에 작용하는 힘(F)에 의해 측면부(126, 127) 및 플레이트(400)의 가장자리(101)가 제2 연결부(300)를 중심으로 화살표방향으로 신장되며, 플레이트(400)의 가장자리(101)는 고정되므로 제2 연결부(300)를 향해 이동하지 않게 된다.

한편, 상기와 같이 제2 연결부(300)에 힘을 가하기 전에 도 10에 도시된 바와 같이 플레이트(400)의 가장자리(101)를 따라 하나 이상의 단차부(210)를 형성하는 것도 가능하다. 단차부(210)는 플레이트(400)의 가장자리(101)를 따라 형성되어, 제2 연결부(300)에 힘을 가하는 경우에 플레이트(400)의 가장자리(101)가 절곡 부(300)를 향해 이동하는 것을 확실하게 방지하게 된다. 단차부(210)는 플레이트(400)의 가장자리(101)를 따라 소정길이로 형성될 수 있다.

결국, 본 실시예에서는 드로잉단계를 거친 다음, 스프링백 현상을 완화하기 위하여 측면부(126, 127)와 플레이트(400)의 가장자리(101)를 제2 연결부(300)를 중심으로 양측으로 신장시키게 된다.

스프링백 완화 단계를 거친 다음, 작업자는 다른 구성요소, 예를 들어 컨트롤 패널, 도어 및 서비스홀 커버 등이 장착되기 위한 영역을 각각 형성하는 것이 가능해진다. 도 11은 상기와 같은 각 구성요소가 장착되기 위한 영역이 형성된 플레이트를 도시하는 것으로서, 도 11을 참조하면 도어개구부(130)의 상부에 컨트롤 패널(미도시)이 장착되는 컨트롤패널 개구부(140)가 형성된다. 한편, 도어개구부(130)의 하부에는 서비스홀(192)이 형성되어 추후 공정에서 서비스홀 커버(미도시)가 장착된다. 서비스홀(192)은 세탁기의 내부와 연통하여, 세탁기의 유지 및 보수 시에 서비스맨이 서비스홀(192)을 통하여 작업을 할 수 있게 하는 역할을 한다. 나아가, 도어개구부(130)의 오목부(124)에는 도어가 장착되기 위한 장착부(133)가 추가로 형성된다.

이어서, 작업자는 스테인레스 플레이트(400)에서 전면커버(도 3 참조, 120)를 절단하게 된다(S550). 전면커버(120)를 절단하는 경우에 작업자는 측면부(126, 127)와 플레이트의 가장자리(101)가 연결되는 제2 연결부(300)를 따라 절단할 수도 있지만, 바람직하게는 측면부(126, 127)를 따라 플랜지부(도 4 참조, 226, 227, 228)가 형성되도록 여유분을 가지도록 절단하게 된다. 즉, 측면부(126, 127)의 가 장자리를 따라 플랜지부(226, 227, 228)가 형성될 수 있도록 소정길이만큼 여유분을 가지고 절단하게 된다. 따라서, 플랜지부(226, 227, 228)는 측면부(126, 127)에서 연속되어 형성되지만, 도 4에 도시된 바와 같이 서로 간에는 연속되지 않고 단속적으로 형성된다.

작업자는 전면커버(120)를 플레이트(400)에서 절단한 다음, 플랜지부(226, 227, 228)를 벤딩(bending)하여 플랜지를 형성하게 된다. 상기 플랜지는 전면커버(120)를 세탁기의 캐비넷에 장착하는 경우에, 캐비넷에 연결되는 역할을 하게 된다. 즉, 작업자는 플랜지를 이용하여 캐비넷에 전면커버(120)를 장착하게 된다.

도 1은 종래 의류처리장치의 조립과정을 나타내는 사시도,

도 2는 본 발명에 따른 의류처리장치의 전면사시도,

도 3은 도 2에서 전면커버의 전면사시도,

도 4는 도 3의 후면사시도,

도 5는 STS 300 계열 스테인리스강의 물성을 나타내는 테이블,

도 6은 스테인레스강으로 제작된 시편의 사시도, 및

도 7은 도 6의 시편들에 대해서 스프링백의 정도를 나타내는 그래프이다.

도 8은 도어개구부가 형성된 스테인레스 플레이트의 사시도,

도 9는 드로잉 작업을 거친 스테인레스 플레이트의 사시도,

도 10은 플레이트의 가장자리를 따라 단차부가 형성된 사시도, 및

도 11은 각종 액세사리의 장착을 위한 영역이 형성된 플레이트의 사시도이다.

Claims

세탁공간을 제공하며, 개방면이 구비된 케이스;

상기 개방면에 구비되며 전면 및 상기 전면에서 연속되는 소정길이의 적어도 하나 이상의 측면을 포함하는 전면커버;

상기 전면커버의 상기 전면에 구비되어 드럼으로 의류를 투입할 수 있는 도어개구부;

상기 도어개구부에 구비되는 오목부;를 포함하며,

상기 전면커버는 상기 전면 및 상기 측면이 만나는 모서리가 심(seam)이 없도록 드로잉에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제1항에 있어서,

상기 드로잉은 1회 수행되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제2항에 있어서,

상기 전면커버는 상기 전면의 양측부에 상기 전면에서 연속되어 형성되는 한 쌍의 측면을 구비하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제2항에 있어서,

상기 전면커버는 상기 전면의 상부에 상기 전면에서 연속되어 형성되는 상면을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제4항에 있어서,

상기 상면 및 측면은 서로 연속되어 형성되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제5항에 있어서,

상기 측면 및 상면에는 측면플랜지부 및 상면 플랜지부를 각각 더 구비하고, 상기 각 플랜지부는 단속적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제2항에 있어서,

상기 커버는 상기 전면의 하부에 상기 전면에서 연속되어 형성되는 하면을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제7항에 있어서,

상기 하면은 상기 측면과 서로 연속되어 형성되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제8항에 있어서,

상기 측면 및 하면에는 측면플랜지부 및 하면플랜지부를 각각 더 구비하고, 상기 각 플랜지부는 단속적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제2항에 있어서,

상기 커버는 상기 전면에서 연속되어 형성되는 상면 및 하면을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제10항에 있어서,

상기 상면 및 하면은 상기 측면과 서로 연속되어 형성되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제11항에 있어서,

상기 상면, 측면 및 하면에는 상면플랜지부, 측면플랜지부 및 하면플랜지부를 각각 더 구비하고, 상기 각 플랜지부는 단속적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
세탁공간을 제공하며, 개방면이 구비된 케이스;

상기 개방면에 구비되며 전면 및 상기 전면에서 연속되는 소정길이의 적어도 하나 이상의 측면을 포함하는 전면커버;

상기 전면커버의 상기 전면에 구비되어 드럼으로 의류를 투입할 수 있는 도어개구부;

상기 도어개구부에 구비되는 서비스홀;을 포함하며,

상기 전면커버는 상기 전면 및 상기 측면이 만나는 모서리가 심(seam)이 없도록 드로잉에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 의류처리장치.