JPH06234123A - 塗膜付合成樹脂成形品の再生方法 - Google Patents
塗膜付合成樹脂成形品の再生方法Info
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- JPH06234123A JPH06234123A JP2270993A JP2270993A JPH06234123A JP H06234123 A JPH06234123 A JP H06234123A JP 2270993 A JP2270993 A JP 2270993A JP 2270993 A JP2270993 A JP 2270993A JP H06234123 A JPH06234123 A JP H06234123A
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- Japan
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- acid rain
- synthetic resin
- kneading
- hydrolysis
- resin molded
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面に耐酸性雨塗料が塗装された場合にも、
材料的な強度を劣化させることなく塗膜付合成樹脂成形
品を再生する方法を提供する。 【構成】 塗膜付合成樹脂成形品１０の表面に例えばワ
イヤブラシ１０１で傷をつけた後成形品を粉砕し、加水
分解槽１３２により耐酸性雨塗料層の下の非耐酸性雨塗
料層が加水分解される。粉砕材を乾燥工程１４０で乾燥
した後、例えば遠心分離機である未分解塗料層除去装置
１５ｈにより未分解の耐酸性雨塗料層を除去し、溶融混
練工程１６０により溶融混練して繊維状とし、ペレット
材製造工程１７０で所定長さに切断してペレットとす
る。このペレットは再び溶融して部品として再生するこ
とが可能となる。
材料的な強度を劣化させることなく塗膜付合成樹脂成形
品を再生する方法を提供する。 【構成】 塗膜付合成樹脂成形品１０の表面に例えばワ
イヤブラシ１０１で傷をつけた後成形品を粉砕し、加水
分解槽１３２により耐酸性雨塗料層の下の非耐酸性雨塗
料層が加水分解される。粉砕材を乾燥工程１４０で乾燥
した後、例えば遠心分離機である未分解塗料層除去装置
１５ｈにより未分解の耐酸性雨塗料層を除去し、溶融混
練工程１６０により溶融混練して繊維状とし、ペレット
材製造工程１７０で所定長さに切断してペレットとす
る。このペレットは再び溶融して部品として再生するこ
とが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は塗膜付合成樹脂成形品の
再生方法に係わり、特に耐酸性雨塗料が塗装された塗膜
付合成樹脂成形品の連続的な再生方法に関する。
再生方法に係わり、特に耐酸性雨塗料が塗装された塗膜
付合成樹脂成形品の連続的な再生方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年環境保全の観点から合成樹脂廃材を
再生利用することが求められているが、廃材を溶融して
再成形することが普通である。しかし我が国においては
製品の美観を維持するために合成樹脂材の表面に熱硬化
性塗料の塗装を施すことが一般的であるが、近年は酸性
雨に対して耐性を有する耐酸性雨塗料が使用される場合
がある。
再生利用することが求められているが、廃材を溶融して
再成形することが普通である。しかし我が国においては
製品の美観を維持するために合成樹脂材の表面に熱硬化
性塗料の塗装を施すことが一般的であるが、近年は酸性
雨に対して耐性を有する耐酸性雨塗料が使用される場合
がある。
【０００３】このような塗装の施された廃材を溶融して
も塗料は分解されず、そのまま再成形した場合には塗膜
が混在するために材料的な強度が劣化することを避ける
ことができない。例えば廃材でバンパを作成した場合に
は、寒冷地における衝突耐力は新材で作成されたものに
比較して低下する。
も塗料は分解されず、そのまま再成形した場合には塗膜
が混在するために材料的な強度が劣化することを避ける
ことができない。例えば廃材でバンパを作成した場合に
は、寒冷地における衝突耐力は新材で作成されたものに
比較して低下する。
【０００４】塗膜を除去すれば材料的な強度の低下は避
けられるが、塗膜を完全に除去することは困難が伴う。
塗膜を有機塩で剥離することも提案されているが、有機
塩を使用するために環境問題を克服することはできな
い。上記問題点を解決するために、塗膜付合成樹脂廃材
を加水分解処理後塗膜を除去せずに溶融混練して再利用
する方法が提案されている。
けられるが、塗膜を完全に除去することは困難が伴う。
塗膜を有機塩で剥離することも提案されているが、有機
塩を使用するために環境問題を克服することはできな
い。上記問題点を解決するために、塗膜付合成樹脂廃材
を加水分解処理後塗膜を除去せずに溶融混練して再利用
する方法が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら近年酸性
雨から塗面を保護するために、カラーベース塗装および
マイカベース塗装の上からさらにクリア層として耐酸性
雨塗料を塗装する場合があるが、耐酸性雨塗料はほとん
ど加水分解されないため、直接加水分解処理をおこなっ
た場合には耐酸性雨塗料だけでなくカラーベース塗装お
よびマイカベース塗装も加水分解されず、再使用するこ
とができない。
雨から塗面を保護するために、カラーベース塗装および
マイカベース塗装の上からさらにクリア層として耐酸性
雨塗料を塗装する場合があるが、耐酸性雨塗料はほとん
ど加水分解されないため、直接加水分解処理をおこなっ
た場合には耐酸性雨塗料だけでなくカラーベース塗装お
よびマイカベース塗装も加水分解されず、再使用するこ
とができない。
【０００６】本発明はかかる問題点に鑑みなされたもの
であって、表面に耐酸性雨塗料が塗装された場合にも、
材料的な強度を劣化させることなく塗膜付合成樹脂成形
品を再生する方法を提供することを目的とする。
であって、表面に耐酸性雨塗料が塗装された場合にも、
材料的な強度を劣化させることなく塗膜付合成樹脂成形
品を再生する方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる塗膜付合
成樹脂成形品の再生方法は、表面に耐酸性雨塗料が塗装
された合成樹脂成形品を粉砕して粉砕材とする粉砕工程
と、粉砕工程で得られる粉砕材上の塗装塗膜を加水分解
槽中で所定の温度および圧力の蒸気あるいは熱水によっ
て加水分解する加水分解工程と、加水分解工程で加水分
解された塗膜が付着した粉砕材を乾燥する乾燥工程と、
乾燥工程で乾燥された粉砕材を溶融混練して混練材とす
る溶融混練工程と、溶融混練工程から排出される混練材
を冷却後所定の長さに切断してペレットとするペレット
材製造工程と、からなる塗膜付合成樹脂成形品の再生方
法であって、加水分解工程以前に合成樹脂成形品表面の
耐酸性雨塗料層に耐酸性雨塗料層の下の酸性雨に対して
耐性を有しない塗料層にまで達する傷をつける塗装表面
処理工程と、加水分解工程以後溶融混練工程以前に未分
解の耐酸性雨塗料層を除去する未分解塗料層除去工程
と、を設ける。
成樹脂成形品の再生方法は、表面に耐酸性雨塗料が塗装
された合成樹脂成形品を粉砕して粉砕材とする粉砕工程
と、粉砕工程で得られる粉砕材上の塗装塗膜を加水分解
槽中で所定の温度および圧力の蒸気あるいは熱水によっ
て加水分解する加水分解工程と、加水分解工程で加水分
解された塗膜が付着した粉砕材を乾燥する乾燥工程と、
乾燥工程で乾燥された粉砕材を溶融混練して混練材とす
る溶融混練工程と、溶融混練工程から排出される混練材
を冷却後所定の長さに切断してペレットとするペレット
材製造工程と、からなる塗膜付合成樹脂成形品の再生方
法であって、加水分解工程以前に合成樹脂成形品表面の
耐酸性雨塗料層に耐酸性雨塗料層の下の酸性雨に対して
耐性を有しない塗料層にまで達する傷をつける塗装表面
処理工程と、加水分解工程以後溶融混練工程以前に未分
解の耐酸性雨塗料層を除去する未分解塗料層除去工程
と、を設ける。
【０００８】
【作用】本発明にかかる塗膜付合成樹脂成形品の再生方
法によれば処理は以下のようにおこなわれる。 （１）塗膜付合成樹脂成形品の表面に耐酸性雨塗料の下
に塗装されている酸性雨に対して耐性のない塗装（以下
非耐酸性雨塗料と記す。）層に達する傷をつける。
法によれば処理は以下のようにおこなわれる。 （１）塗膜付合成樹脂成形品の表面に耐酸性雨塗料の下
に塗装されている酸性雨に対して耐性のない塗装（以下
非耐酸性雨塗料と記す。）層に達する傷をつける。
【０００９】（２）塗膜付合成樹脂成形品を塗装をつけ
たまま所定長さの棒状にまで粗粉砕し、さらに５ミリメ
ートル角以下にまで細粉砕する。 （３）水蒸気と粉砕材とが加水分解装置中で混合され
て、非耐酸性雨塗料層を加水分解して低分子化する。 （４）加水分解後の粉砕材表面の耐酸性雨塗料層を分離
除去する。
たまま所定長さの棒状にまで粗粉砕し、さらに５ミリメ
ートル角以下にまで細粉砕する。 （３）水蒸気と粉砕材とが加水分解装置中で混合され
て、非耐酸性雨塗料層を加水分解して低分子化する。 （４）加水分解後の粉砕材表面の耐酸性雨塗料層を分離
除去する。
【００１０】（５）粉砕材を溶融混練して加水分解によ
り低分子化された非耐酸性雨塗料層を所定直径以下の塗
装粒として合成樹脂の中に練り込んだ後、押し出しダイ
から押し出す。 （６）押し出しダイから押し出された混練材を冷却後、
一定の長さに切断してペレット材とする。
り低分子化された非耐酸性雨塗料層を所定直径以下の塗
装粒として合成樹脂の中に練り込んだ後、押し出しダイ
から押し出す。 （６）押し出しダイから押し出された混練材を冷却後、
一定の長さに切断してペレット材とする。
【００１１】
【実施例】図１は本発明にかかる塗膜付合成樹脂成形品
の再生方法の実施例を示すフローシートである。塗膜付
合成樹脂成形品は、例えばポリプロピレン（以下ＰＰと
記す。）製バンパ１０であって、カラーベース塗装およ
びマイカベース塗装であるポリエステル・メラミンある
いはアクリル・メラミン塗料が塗装され、さらに表面に
耐酸性雨塗料であるシロキサン結合塗料あるいはウレタ
ン架橋塗料が塗装されているものとする。
の再生方法の実施例を示すフローシートである。塗膜付
合成樹脂成形品は、例えばポリプロピレン（以下ＰＰと
記す。）製バンパ１０であって、カラーベース塗装およ
びマイカベース塗装であるポリエステル・メラミンある
いはアクリル・メラミン塗料が塗装され、さらに表面に
耐酸性雨塗料であるシロキサン結合塗料あるいはウレタ
ン架橋塗料が塗装されているものとする。
【００１２】なお合成樹脂は熱可塑性樹脂であれば、Ｐ
Ｐに限定されることはなく変性ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール
樹脂、ポリフェニレンオキサイドあるいは変性ポリフェ
ニレンオキサイドであってもよい。バンパ１０は塗装表
面処理工程１００では、例えば回転ワイヤブラシである
塗装表面処理装置１０１によって、耐酸性雨塗料層に非
耐酸性雨塗料層にまで達する傷が付けられる。
Ｐに限定されることはなく変性ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール
樹脂、ポリフェニレンオキサイドあるいは変性ポリフェ
ニレンオキサイドであってもよい。バンパ１０は塗装表
面処理工程１００では、例えば回転ワイヤブラシである
塗装表面処理装置１０１によって、耐酸性雨塗料層に非
耐酸性雨塗料層にまで達する傷が付けられる。
【００１３】なお塗装表面処理装置１０１は、サンダ等
物理的に非耐酸性雨塗料層に傷をつけることができるも
のであれば形式は制限されない。粉砕工程１１０では、
バンパ１００は表面に塗装をつけたまま粗粉砕機１１１
によって、例えば長さ３０センチメートル、幅５ミリメ
ートル、厚さ５ミリメートルである所定長さの棒状に粉
砕され、その後細粉砕機１１２によって約５ミリメート
ル角以下の粉砕材に粉砕される。なお、細粉砕機１１２
はバンパ１００を５〜１０ミリメートル角以下に粉砕で
きるものを使用してもよい。
物理的に非耐酸性雨塗料層に傷をつけることができるも
のであれば形式は制限されない。粉砕工程１１０では、
バンパ１００は表面に塗装をつけたまま粗粉砕機１１１
によって、例えば長さ３０センチメートル、幅５ミリメ
ートル、厚さ５ミリメートルである所定長さの棒状に粉
砕され、その後細粉砕機１１２によって約５ミリメート
ル角以下の粉砕材に粉砕される。なお、細粉砕機１１２
はバンパ１００を５〜１０ミリメートル角以下に粉砕で
きるものを使用してもよい。
【００１４】この粉砕材は第１の定量送り出し工程１２
０に供給される。即ち粉砕材は、吸引ファン１２ａで吸
引されて輸送管１２ｂ内をサイクロン１２ｃに輸送され
る。なお粉砕材の輸送手段はベルトコンベア等であって
もよい。サイクロン１２ｃに貯蔵された粉砕材は、サイ
クロン１２ｃの底部に設置されたロータリーフィーダ１
２ｄによって粉砕材ストックビン１２ｅに排出される。
０に供給される。即ち粉砕材は、吸引ファン１２ａで吸
引されて輸送管１２ｂ内をサイクロン１２ｃに輸送され
る。なお粉砕材の輸送手段はベルトコンベア等であって
もよい。サイクロン１２ｃに貯蔵された粉砕材は、サイ
クロン１２ｃの底部に設置されたロータリーフィーダ１
２ｄによって粉砕材ストックビン１２ｅに排出される。
【００１５】粉砕材ストックビン１２ｅに移送された粉
砕材は、粉砕材ストックビン１２ｅの底部に設置された
送りスクリュ１２ｆによって一方に移送され、定量送り
スクリュ１２ｇによって加水分解工程１３０に送り込ま
れる。加水分解工程１３０は、上流シールロータリーフ
ィーダ１３１、加水分解槽１３２および下流シールロー
タリーフィーダ１３３は同一構造から構成されている。
砕材は、粉砕材ストックビン１２ｅの底部に設置された
送りスクリュ１２ｆによって一方に移送され、定量送り
スクリュ１２ｇによって加水分解工程１３０に送り込ま
れる。加水分解工程１３０は、上流シールロータリーフ
ィーダ１３１、加水分解槽１３２および下流シールロー
タリーフィーダ１３３は同一構造から構成されている。
【００１６】上流シールロータリーフィーダ１３１およ
び下流シールロータリーフィーダ１３３は、加水分解槽
１３２内の高温高圧の雰囲気が供給側の第１の定量送り
出し工程および排出側の乾燥工程に漏洩することを防止
している。加水分解槽１３２は粉砕材を加水分解するた
めの装置であって、粉砕材表面に塗装されている耐酸性
雨塗料層につけられた傷から侵入した蒸気あるいは熱水
によって非耐酸性雨塗料層が加水分解され低分子化され
る。
び下流シールロータリーフィーダ１３３は、加水分解槽
１３２内の高温高圧の雰囲気が供給側の第１の定量送り
出し工程および排出側の乾燥工程に漏洩することを防止
している。加水分解槽１３２は粉砕材を加水分解するた
めの装置であって、粉砕材表面に塗装されている耐酸性
雨塗料層につけられた傷から侵入した蒸気あるいは熱水
によって非耐酸性雨塗料層が加水分解され低分子化され
る。
【００１７】粉砕材は排出側のシールロータリーフィー
ダ１３３によって排出され乾燥工程１４０に供給され
る。乾燥装置１４０は、乾燥炉１４１、ロータリーフィ
ーダ１４２、バグフィルタ１４３および吸引ファン１４
４とから構成される。乾燥炉１４１で熱風発生炉（図示
せず。）で発生された熱風により、加水分解材に数％
（重量％）含まれる水分が０．１％以下にまで除去され
る。
ダ１３３によって排出され乾燥工程１４０に供給され
る。乾燥装置１４０は、乾燥炉１４１、ロータリーフィ
ーダ１４２、バグフィルタ１４３および吸引ファン１４
４とから構成される。乾燥炉１４１で熱風発生炉（図示
せず。）で発生された熱風により、加水分解材に数％
（重量％）含まれる水分が０．１％以下にまで除去され
る。
【００１８】水分を含む大気は吸引ファン１４４で吸引
され大気に放出される。なお大気に放出される前にバグ
フィルタ１４３で加水分解された塗膜の微粉および微粉
化した合成樹脂廃材を除去してもよい。乾燥炉１４１の
底部に溜まった加水分解材は、ロータリーフィーダ１４
２により排出され、第２の定量送り出し工程１５０に供
給される。
され大気に放出される。なお大気に放出される前にバグ
フィルタ１４３で加水分解された塗膜の微粉および微粉
化した合成樹脂廃材を除去してもよい。乾燥炉１４１の
底部に溜まった加水分解材は、ロータリーフィーダ１４
２により排出され、第２の定量送り出し工程１５０に供
給される。
【００１９】第２の定量送り出し工程１５０には、吸引
ファン１５ａ、輸送管１５ｂ、サイクロン１５ｃ、ロー
タリフィーダ１５ｄ、ストックビン１５ｅ、送りスクリ
ュ１５ｆおよび定量送りスクリュ１５ｇの他に例えば遠
心分離装置である未分解の耐酸性雨塗料層を除去する未
分解塗料層除去装置１５ｈが含まれる。即ちロータリー
フィーダ１４２から排出される粉砕材の表面には未分解
の耐酸性雨塗料層と加水分解された非耐酸性雨塗料層と
が付着した状態であり、未分解塗料層除去装置１５ｈで
未分解の耐酸性雨塗料層が除去される。また、未分解の
耐酸性雨塗料層は比重が１より大きく、合成樹脂は比重
が１より小さいので、湿式分離が（ハイドロサイクロ
ン）が有効である。湿式分離を使用する場合は、未分解
塗料層除去装置１５ｈを乾燥装置１４０よりも前工程に
した方がよい。更に言えば、湿式分離の前工程で粉砕材
に超音波を加えると、より効果的に耐酸性雨塗料層を除
去することができる。
ファン１５ａ、輸送管１５ｂ、サイクロン１５ｃ、ロー
タリフィーダ１５ｄ、ストックビン１５ｅ、送りスクリ
ュ１５ｆおよび定量送りスクリュ１５ｇの他に例えば遠
心分離装置である未分解の耐酸性雨塗料層を除去する未
分解塗料層除去装置１５ｈが含まれる。即ちロータリー
フィーダ１４２から排出される粉砕材の表面には未分解
の耐酸性雨塗料層と加水分解された非耐酸性雨塗料層と
が付着した状態であり、未分解塗料層除去装置１５ｈで
未分解の耐酸性雨塗料層が除去される。また、未分解の
耐酸性雨塗料層は比重が１より大きく、合成樹脂は比重
が１より小さいので、湿式分離が（ハイドロサイクロ
ン）が有効である。湿式分離を使用する場合は、未分解
塗料層除去装置１５ｈを乾燥装置１４０よりも前工程に
した方がよい。更に言えば、湿式分離の前工程で粉砕材
に超音波を加えると、より効果的に耐酸性雨塗料層を除
去することができる。
【００２０】なお未分解塗料層除去装置１５ｈは超音波
により未分解の耐酸性雨塗料層を除去するもの等、特に
形式は制限されない。未分解の耐酸性雨塗料層が除去さ
れた粉砕材は輸送管１５ｂ、サイクロン１５ｃ、ストッ
クビン１５ｅ、送りスクリュ１５ｆおよび定量送りスク
リュ１５ｇによって搬送され溶融混練工程１６０に供給
される。
により未分解の耐酸性雨塗料層を除去するもの等、特に
形式は制限されない。未分解の耐酸性雨塗料層が除去さ
れた粉砕材は輸送管１５ｂ、サイクロン１５ｃ、ストッ
クビン１５ｅ、送りスクリュ１５ｆおよび定量送りスク
リュ１５ｇによって搬送され溶融混練工程１６０に供給
される。
【００２１】溶融混練工程１６０では二軸混練機１６１
で加水分解された塗膜を例えば数１０マイクロメータ以
下に細粒化して樹脂中に練り込むために加水分解材が溶
融混練される。溶融混練材は、例えば直径３ミリメート
ルの押し出しダイ１６２から押し出され、ペレット材製
造工程１７０に供給される。
で加水分解された塗膜を例えば数１０マイクロメータ以
下に細粒化して樹脂中に練り込むために加水分解材が溶
融混練される。溶融混練材は、例えば直径３ミリメート
ルの押し出しダイ１６２から押し出され、ペレット材製
造工程１７０に供給される。
【００２２】ペレット材製造工程１７０において、押し
出しダイ１６２から押し出された線状材料は、冷却水槽
１７１で冷却されて硬化する。その後、切断機１７２で
例えば３ミリメートルである所定の長さに切断されて円
柱状のペレット材となる。このペレット材は例えば図示
しないバンパ製造工程で原材料として使用される。
出しダイ１６２から押し出された線状材料は、冷却水槽
１７１で冷却されて硬化する。その後、切断機１７２で
例えば３ミリメートルである所定の長さに切断されて円
柱状のペレット材となる。このペレット材は例えば図示
しないバンパ製造工程で原材料として使用される。
【００２３】このペレット材の材料としての特性を検査
するために、低温脆化温度評価試験を行った。図２は低
温脆性試験結果を示す表であって、新材（Ａ）の脆化温
度に対する再生材を含む試験片の脆化温度の比である脆
化温度保持率を示す。なお再生材としては本発明にかか
る塗膜付合成樹脂成形品の再生方法により処理した再生
材（Ｂ）と、加水分解処理だけにより再生した再生材
（Ｃ）を使用する。
するために、低温脆化温度評価試験を行った。図２は低
温脆性試験結果を示す表であって、新材（Ａ）の脆化温
度に対する再生材を含む試験片の脆化温度の比である脆
化温度保持率を示す。なお再生材としては本発明にかか
る塗膜付合成樹脂成形品の再生方法により処理した再生
材（Ｂ）と、加水分解処理だけにより再生した再生材
（Ｃ）を使用する。
【００２４】この表から判るように、本発明にかかる再
生方法により再生した再生材（Ｂ）は新材（Ａ）と同じ
脆化温度を有するが、加水分解処理だけにより再生した
再生材（Ｃ）の脆化温度は約１／４に低下する。
生方法により再生した再生材（Ｂ）は新材（Ａ）と同じ
脆化温度を有するが、加水分解処理だけにより再生した
再生材（Ｃ）の脆化温度は約１／４に低下する。
【００２５】
【発明の効果】本発明にかかる塗膜付合成樹脂成形品の
再生方法によれば、最表面に耐酸性雨塗料が塗装された
合成樹脂成形品であっても加水分解処理により新材と同
等の材料的強度を有する再生材として再生することが可
能となる。
再生方法によれば、最表面に耐酸性雨塗料が塗装された
合成樹脂成形品であっても加水分解処理により新材と同
等の材料的強度を有する再生材として再生することが可
能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明にかかる塗膜付合成樹脂成形品の
再生方法の実施例のフローシートである。
再生方法の実施例のフローシートである。
【図２】図２は低温脆性試験結果を示す表である。
１０…バンパ １００…塗装表面処理工程 １０１…塗装表面処理装置 １１０…粉砕工程 １２０…第１の定量搬送工程 １３０…加水分解工程 １３２…加水分解槽 １４０…乾燥工程 １５０…第２の定量搬送工程 １５ｈ…未分解塗料層除去装置 １６０…溶融混練工程 １７０…ペレット材製造工程
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｂ 13/10 9350−4Ｆ 15/00 9350−4Ｆ Ｃ０８Ｊ 11/14 ＺＡＢ 7310−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 105:26 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 表面に耐酸性雨塗料が塗装された合成樹
脂成形品を粉砕して粉砕材とする粉砕工程と、該粉砕工
程で得られる粉砕材上の塗装塗膜を加水分解槽中で所定
の温度および圧力の蒸気あるいは熱水によって加水分解
する加水分解工程と、該加水分解工程で加水分解された
粉砕材を乾燥する乾燥工程と、該乾燥工程で乾燥された
塗膜が付着した粉砕材を溶融混練して混練材とする溶融
混練工程と、該溶融混練工程から排出される混練材を冷
却後所定の長さに切断してペレットとするペレット材製
造工程と、からなる塗膜付合成樹脂成形品の再生方法に
おいて、 前記加水分解工程以前に、合成樹脂成形品表面の耐酸性
雨塗料層に該耐酸性雨塗料層の下に塗装される酸性雨に
対して耐性を有しない塗料層にまで達する傷をつける塗
装表面処理工程と、 前記加水分解工程以後で前記溶融混練工程の以前に、未
分解の耐酸性雨塗料層を除去する未分解塗料層除去工程
と、を設ける塗膜付合成樹脂成形品の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2270993A JPH06234123A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 塗膜付合成樹脂成形品の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2270993A JPH06234123A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 塗膜付合成樹脂成形品の再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06234123A true JPH06234123A (ja) | 1994-08-23 |
Family
ID=12090370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2270993A Pending JPH06234123A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 塗膜付合成樹脂成形品の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06234123A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2137348A2 (en) * | 2007-03-06 | 2009-12-30 | LG Electronics Inc. | Laundry treating apparatus and method of manufacturing a front cover for a laundry treating apparatus |
-
1993
- 1993-02-10 JP JP2270993A patent/JPH06234123A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2137348A2 (en) * | 2007-03-06 | 2009-12-30 | LG Electronics Inc. | Laundry treating apparatus and method of manufacturing a front cover for a laundry treating apparatus |
| EP2137348A4 (en) * | 2007-03-06 | 2011-06-01 | Lg Electronics Inc | WASH TREATMENT DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING A FRONT SIDE OF A WASH TREATMENT DEVICE |
| US8690268B2 (en) | 2007-03-06 | 2014-04-08 | Lg Electronics Inc. | Laundry treating apparatus |
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