JPH06228361A - 塗膜付合成樹脂廃材の連続加水分解装置 - Google Patents
塗膜付合成樹脂廃材の連続加水分解装置Info
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- JPH06228361A JPH06228361A JP1740593A JP1740593A JPH06228361A JP H06228361 A JPH06228361 A JP H06228361A JP 1740593 A JP1740593 A JP 1740593A JP 1740593 A JP1740593 A JP 1740593A JP H06228361 A JPH06228361 A JP H06228361A
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- Japan
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- hydrolysis
- synthetic resin
- hot water
- resin waste
- casing
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 材料的な強度を劣化させることなく塗膜付合
成樹脂廃材の粉砕材の加水分解時間を短縮することので
きる連続加水分解装置を提供する。 【構成】 加水分解槽１３２では材料供給側のシールロ
ータリーフィーダ１３１により供給された塗膜付粉砕材
が加水分解処理されるが、ケーシング１３ｃの一部に熱
水が溜まる。この熱水中を粉砕材が通過し、蒸気中で加
水分解する場合より多くの水分子が塗膜に衝突するため
に加水分解がより促進される。さらに熱水の浮力により
粉砕材が自重で再凝固することも防止される。
成樹脂廃材の粉砕材の加水分解時間を短縮することので
きる連続加水分解装置を提供する。 【構成】 加水分解槽１３２では材料供給側のシールロ
ータリーフィーダ１３１により供給された塗膜付粉砕材
が加水分解処理されるが、ケーシング１３ｃの一部に熱
水が溜まる。この熱水中を粉砕材が通過し、蒸気中で加
水分解する場合より多くの水分子が塗膜に衝突するため
に加水分解がより促進される。さらに熱水の浮力により
粉砕材が自重で再凝固することも防止される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は塗膜付合成樹脂廃材の加
水分解装置に係わり、特に粉砕材を連続的に処理するこ
とが可能な加水分解に関する。
水分解装置に係わり、特に粉砕材を連続的に処理するこ
とが可能な加水分解に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年環境保全の観点から合成樹脂廃材を
再生利用することが求められているが、廃材を溶融して
再成形することが普通である。しかしながら、我が国に
おいては製品の美観を維持するために合成樹脂材の表面
に熱硬化性塗料の塗装を施すことが一般的であるため、
廃材を溶融しても塗料は分解されず、そのまま再成形し
た場合には塗膜が混在するために材料的な強度が劣化す
ることを避けることができない。
再生利用することが求められているが、廃材を溶融して
再成形することが普通である。しかしながら、我が国に
おいては製品の美観を維持するために合成樹脂材の表面
に熱硬化性塗料の塗装を施すことが一般的であるため、
廃材を溶融しても塗料は分解されず、そのまま再成形し
た場合には塗膜が混在するために材料的な強度が劣化す
ることを避けることができない。
【０００３】例えば廃材でバンパを作成した場合には、
寒冷地における衝突耐力は新材で作成されたものに比較
して低下する。塗膜を除去すれば材料的な強度の低下は
避けられるが、塗膜を除去することは困難が伴う。即ち
塗膜をショットブラスト等で機械的に除去することが可
能であるが、部品の形状が複雑な場合には塗膜の除去に
時間を要するだけでなく完全に除去することもできない
ため、大量処理には不向きである。
寒冷地における衝突耐力は新材で作成されたものに比較
して低下する。塗膜を除去すれば材料的な強度の低下は
避けられるが、塗膜を除去することは困難が伴う。即ち
塗膜をショットブラスト等で機械的に除去することが可
能であるが、部品の形状が複雑な場合には塗膜の除去に
時間を要するだけでなく完全に除去することもできない
ため、大量処理には不向きである。
【０００４】塗膜を有機塩で剥離することも提案されて
いるが、有機塩を使用するために環境問題を克服するこ
とはできない。上記問題点を解決するために、本出願人
は先に材料的な強度を劣化させることなく塗膜付合成樹
脂廃材の粉砕材を連続的に加水分解できる連続加水分解
装置を提案している（特願平４−２５８４８３号）。
いるが、有機塩を使用するために環境問題を克服するこ
とはできない。上記問題点を解決するために、本出願人
は先に材料的な強度を劣化させることなく塗膜付合成樹
脂廃材の粉砕材を連続的に加水分解できる連続加水分解
装置を提案している（特願平４−２５８４８３号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら処理時間
を短縮するために、例えば１７０°Ｃである比較的高温
の雰囲気で短時間に加水分解を行うと、粉砕材が再凝固
してしまう場合があり後行程での処理が困難となる。本
発明はかかる問題点に鑑みなされたものであって、材料
的な強度を劣化させることなく塗膜付合成樹脂廃材の粉
砕材の加水分解時間を短縮することのできる連続加水分
解装置を提供することを目的とする。
を短縮するために、例えば１７０°Ｃである比較的高温
の雰囲気で短時間に加水分解を行うと、粉砕材が再凝固
してしまう場合があり後行程での処理が困難となる。本
発明はかかる問題点に鑑みなされたものであって、材料
的な強度を劣化させることなく塗膜付合成樹脂廃材の粉
砕材の加水分解時間を短縮することのできる連続加水分
解装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる塗膜付合
成樹脂廃材の連続加水分解装置は、粉砕材供給口と粉砕
材排出口、および蒸気供給口と蒸気排出口とを有する円
筒状の加水分解槽ケーシングと、加水分解槽ケーシング
中に粉砕材供給口から供給される粉砕材を粉砕材排出口
に運送するスクリュー羽根と、から構成され、加水分解
槽ケーシング中に熱水溜まりを設ける。
成樹脂廃材の連続加水分解装置は、粉砕材供給口と粉砕
材排出口、および蒸気供給口と蒸気排出口とを有する円
筒状の加水分解槽ケーシングと、加水分解槽ケーシング
中に粉砕材供給口から供給される粉砕材を粉砕材排出口
に運送するスクリュー羽根と、から構成され、加水分解
槽ケーシング中に熱水溜まりを設ける。
【０００７】
【作用】本発明にかかる塗膜付合成樹脂廃材の連続加水
分解装置にあっては、ケーシング中に設けられる熱水溜
まりに保有される熱水中を粉砕材が通過するため、蒸気
中で衝突する水分子よりも多量の水分子が塗装に衝突し
加水分解が促進されるとともに、粉砕材が熱水の浮力を
受けて粉砕材の自重で再凝固することが抑制される。
分解装置にあっては、ケーシング中に設けられる熱水溜
まりに保有される熱水中を粉砕材が通過するため、蒸気
中で衝突する水分子よりも多量の水分子が塗装に衝突し
加水分解が促進されるとともに、粉砕材が熱水の浮力を
受けて粉砕材の自重で再凝固することが抑制される。
【０００８】
【実施例】図１は塗膜付合成樹脂廃材の連続再生装置の
フローシートである。塗膜付合成樹脂廃材は、例えばポ
リプロピレン（以下ＰＰと記す。）製バンパ１００であ
って、表面にはポリエステル・メラミンあるいはアクリ
ル・メラミン塗料が塗装されているものとする。
フローシートである。塗膜付合成樹脂廃材は、例えばポ
リプロピレン（以下ＰＰと記す。）製バンパ１００であ
って、表面にはポリエステル・メラミンあるいはアクリ
ル・メラミン塗料が塗装されているものとする。
【０００９】なお合成樹脂は熱可塑性樹脂であれば、Ｐ
Ｐに限定されることはなく変性ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール
樹脂、ポリフェニレンオキサイドあるいは変性ポリフェ
ニレンオキサイドであってもよい。また塗装されている
塗料は、加水分解されて低分子化されるウレタン系ある
いはアミノ樹脂系の塗料であればよい。
Ｐに限定されることはなく変性ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール
樹脂、ポリフェニレンオキサイドあるいは変性ポリフェ
ニレンオキサイドであってもよい。また塗装されている
塗料は、加水分解されて低分子化されるウレタン系ある
いはアミノ樹脂系の塗料であればよい。
【００１０】粉砕装置１１０は、粗粉砕機１１１と細粉
砕機１１２とから構成されており、バンパ１００は表面
に塗装をつけたまま、粗粉砕機１１１によって所定長さ
の棒状に粉砕され、その後細粉砕機１１２によって粉砕
され約５ミリメートル角以下の粉砕材となる。この粉砕
材は、第１の計量送り出し装置１２０に供給されるが、
吸引ファン１２ａ、輸送管１２ｂ、サイクロン１２ｃ、
ロータリフィーダ１２ｄ、ストックビン１２ｅ、送りス
クリュ１２ｆおよび定量送りスクリュ１２ｇから構成さ
れる。
砕機１１２とから構成されており、バンパ１００は表面
に塗装をつけたまま、粗粉砕機１１１によって所定長さ
の棒状に粉砕され、その後細粉砕機１１２によって粉砕
され約５ミリメートル角以下の粉砕材となる。この粉砕
材は、第１の計量送り出し装置１２０に供給されるが、
吸引ファン１２ａ、輸送管１２ｂ、サイクロン１２ｃ、
ロータリフィーダ１２ｄ、ストックビン１２ｅ、送りス
クリュ１２ｆおよび定量送りスクリュ１２ｇから構成さ
れる。
【００１１】即ち粉砕材は、吸引ファン１２ａで吸引さ
れて輸送管１２ｂ内をサイクロン１２ｃに輸送される。
サイクロン１２ｃに貯蔵された粉砕材は、サイクロン１
２ｃの底部に設置されたロータリーフィーダ１２ｄによ
って粉砕材ストックビン１２ｅに移送される。粉砕材ス
トックビン１２ｅに移送された粉砕材は、粉砕材ストッ
クビン１２ｅの底部に設置された送りスクリュ１２ｆに
よって一方に集められ、定量送りスクリュ１２ｇによっ
て加水分解装置１３０に一定量づつ送り込まれる。
れて輸送管１２ｂ内をサイクロン１２ｃに輸送される。
サイクロン１２ｃに貯蔵された粉砕材は、サイクロン１
２ｃの底部に設置されたロータリーフィーダ１２ｄによ
って粉砕材ストックビン１２ｅに移送される。粉砕材ス
トックビン１２ｅに移送された粉砕材は、粉砕材ストッ
クビン１２ｅの底部に設置された送りスクリュ１２ｆに
よって一方に集められ、定量送りスクリュ１２ｇによっ
て加水分解装置１３０に一定量づつ送り込まれる。
【００１２】図２は加水分解装置１３０の断面図であっ
て、上流シールロータリーフィーダ１３１、加水分解槽
１３２および下流シールロータリーフィーダ１３３から
構成される。加水分解槽１３２は粉砕材を加水分解する
ための装置であって、加水分解され低分子化された塗膜
が粉砕材の周囲に付着した状態となる。
て、上流シールロータリーフィーダ１３１、加水分解槽
１３２および下流シールロータリーフィーダ１３３から
構成される。加水分解槽１３２は粉砕材を加水分解する
ための装置であって、加水分解され低分子化された塗膜
が粉砕材の周囲に付着した状態となる。
【００１３】加水分解された粉砕材は、下流シールロー
タリーフィーダ１３３のロータ１３ｄのバスケットによ
って搬送され乾燥装置１４０に供給される。乾燥装置１
４０は、乾燥炉１４１、ロータリーフィーダ１４２、バ
グフィルタ１４３および吸引ファン１４４とから構成さ
れる。乾燥炉１４１で熱風発生炉（図示せず。）で発生
された熱風により、粉砕材に数％（重量％）含まれる水
分が０．１％以下にまで除去される。
タリーフィーダ１３３のロータ１３ｄのバスケットによ
って搬送され乾燥装置１４０に供給される。乾燥装置１
４０は、乾燥炉１４１、ロータリーフィーダ１４２、バ
グフィルタ１４３および吸引ファン１４４とから構成さ
れる。乾燥炉１４１で熱風発生炉（図示せず。）で発生
された熱風により、粉砕材に数％（重量％）含まれる水
分が０．１％以下にまで除去される。
【００１４】水分を含む大気は吸引ファン１４４で吸引
され大気に放出される。なお大気に放出される前にバグ
フィルタ１４３で微粉化された塗料およびＰＰを除去し
てもよい。乾燥炉１４１の底部に溜まった粉砕材は、ロ
ータリーフィーダ１４２により排出され、第２の計量送
り出し装置１５０に供給される。
され大気に放出される。なお大気に放出される前にバグ
フィルタ１４３で微粉化された塗料およびＰＰを除去し
てもよい。乾燥炉１４１の底部に溜まった粉砕材は、ロ
ータリーフィーダ１４２により排出され、第２の計量送
り出し装置１５０に供給される。
【００１５】第２の計量送り出し装置１５０は、第１の
計量送り出し装置１２０と同じく吸引ファン１５ａ、輸
送管１５ｂ、サイクロン１５ｃ、ロータリフィーダ１５
ｄ、ストックビン１５ｅ、送りスクリュ１５ｆおよび定
量送りスクリュ１５ｇから構成され、加水分解された粉
砕材を溶融混練装置１６０に供給する。溶融混練装置１
６０は二軸混練機１６１と押し出しダイ１６２とから構
成されている。二軸混練機１６１では、加水分解された
塗膜を例えば数１０マイクロメータ以下に細粒化して樹
脂中に練り込むために粉砕材が溶融混練される。
計量送り出し装置１２０と同じく吸引ファン１５ａ、輸
送管１５ｂ、サイクロン１５ｃ、ロータリフィーダ１５
ｄ、ストックビン１５ｅ、送りスクリュ１５ｆおよび定
量送りスクリュ１５ｇから構成され、加水分解された粉
砕材を溶融混練装置１６０に供給する。溶融混練装置１
６０は二軸混練機１６１と押し出しダイ１６２とから構
成されている。二軸混練機１６１では、加水分解された
塗膜を例えば数１０マイクロメータ以下に細粒化して樹
脂中に練り込むために粉砕材が溶融混練される。
【００１６】溶融混練材は、例えば直径３ミリメートル
の押し出しダイ１６２から押し出され線状材となり、ペ
レット材製造装置１７０に供給される。ペレット材製造
装置１７０は、冷却水槽１７１と切断機１７２とから構
成される。押し出しダイ１６２から押し出された線状材
は、冷却水槽１７１で冷却されて硬化する。
の押し出しダイ１６２から押し出され線状材となり、ペ
レット材製造装置１７０に供給される。ペレット材製造
装置１７０は、冷却水槽１７１と切断機１７２とから構
成される。押し出しダイ１６２から押し出された線状材
は、冷却水槽１７１で冷却されて硬化する。
【００１７】その後、切断機１７２で例えば３ミリメー
トルである所定の長さに切断されて円柱状のペレット材
となる。このペレット材は例えば図示しないバンパ製造
工程で原材料として使用される。図２は本発明にかかる
加水分解装置の第１の実施例の部分断面図であって、材
料供給側のシールロータリーフィーダ１３１、加水分解
槽１３２および材料排出側のシールロータリーフィーダ
１３３から構成されている。
トルである所定の長さに切断されて円柱状のペレット材
となる。このペレット材は例えば図示しないバンパ製造
工程で原材料として使用される。図２は本発明にかかる
加水分解装置の第１の実施例の部分断面図であって、材
料供給側のシールロータリーフィーダ１３１、加水分解
槽１３２および材料排出側のシールロータリーフィーダ
１３３から構成されている。
【００１８】加水分解槽１３２は粉砕材を加水分解する
ための装置であって、円筒形のケーシング１３ｃの軸方
向に中空の回転軸１３ｄが設置されている。回転軸１３
ｃの周囲にはスクリュー羽根１３ｄが取り付けられてお
り図示しないモータにより駆動される。材料供給側のシ
ールロータリーフィーダ１３１から供給された粉砕材
は、加水分解槽１３２内で粉砕材の表面に塗装された塗
料の加水分解がされつつ材料排出側のシールロータリー
フィーダ１３３に送られる。
ための装置であって、円筒形のケーシング１３ｃの軸方
向に中空の回転軸１３ｄが設置されている。回転軸１３
ｃの周囲にはスクリュー羽根１３ｄが取り付けられてお
り図示しないモータにより駆動される。材料供給側のシ
ールロータリーフィーダ１３１から供給された粉砕材
は、加水分解槽１３２内で粉砕材の表面に塗装された塗
料の加水分解がされつつ材料排出側のシールロータリー
フィーダ１３３に送られる。
【００１９】加水分解槽１３２は架台１３４上に、材料
供給側端が材料排出側端より低くなるように傾斜して設
置される。従って加水分解槽１３２の材料供給側には熱
水１３５が溜まり、粉砕材が熱水１３５中を通過するこ
とにより塗料の加水分解を一層促進させることが可能と
なる。さらに粉砕材は熱水の浮力を受けるために、堆積
した粉砕材が自重で再凝固することを防止することも可
能となる。
供給側端が材料排出側端より低くなるように傾斜して設
置される。従って加水分解槽１３２の材料供給側には熱
水１３５が溜まり、粉砕材が熱水１３５中を通過するこ
とにより塗料の加水分解を一層促進させることが可能と
なる。さらに粉砕材は熱水の浮力を受けるために、堆積
した粉砕材が自重で再凝固することを防止することも可
能となる。
【００２０】図３は本発明にかかる加水分解装置の第２
の実施例の断面図であって、ケーシング１３ｃの中間部
１３ｐの直径が両端部１３ｑおよび１３ｒの直径よりも
大に形成され、中間部１３ｐの下方に熱水１３５を溜め
ることができるため、第１の実施例と同様の効果を得る
ことが可能である。
の実施例の断面図であって、ケーシング１３ｃの中間部
１３ｐの直径が両端部１３ｑおよび１３ｒの直径よりも
大に形成され、中間部１３ｐの下方に熱水１３５を溜め
ることができるため、第１の実施例と同様の効果を得る
ことが可能である。
【００２１】
【発明の効果】本発明にかかる塗膜付合成樹脂廃材の連
続再生装置によれば、加水分解槽のケーシング中に熱水
が溜められ、この熱水中を合成樹脂廃材が通過する。従
って表面に塗装された塗料の加水分解が蒸気中における
加水分解よりも促進され、塗膜付合成樹脂廃材を迅速に
連続して処理するとができる。
続再生装置によれば、加水分解槽のケーシング中に熱水
が溜められ、この熱水中を合成樹脂廃材が通過する。従
って表面に塗装された塗料の加水分解が蒸気中における
加水分解よりも促進され、塗膜付合成樹脂廃材を迅速に
連続して処理するとができる。
【００２２】さらに粉砕材は熱水から浮力をうけるた
め、粉砕材が自重により再凝固することも防止すること
が可能となる。
め、粉砕材が自重により再凝固することも防止すること
が可能となる。
【図１】図１は塗膜付合成樹脂廃材の連続再生装置のフ
ローシートである。
ローシートである。
【図２】図２は第１の実施例の部分断面図である。
【図３】図３は第２の実施例の部分断面図である。
１３１…材料供給側のシールロータリーフィーダ １３２…加水分解槽 １３ｃ…ケーシング １３ｄ…スクリュー羽根 １３３…材料排出側のシールロータリーフィーダ １３４…架台 １３５…熱水
Claims (1)
- 【請求項１】 粉砕材供給口と粉砕材排出口、および蒸
気供給口と排出口とを有する円筒状の加水分解槽ケーシ
ングと、 加水分解槽ケーシング中に粉砕材供給口から供給される
粉砕材を粉砕材排出口に搬送するスクリュー羽根と、か
ら構成される塗膜付合成樹脂廃材の連続加水分解装置で
あって、 加水分解槽ケーシング中に熱水溜まりを設けたことを特
徴とする塗膜付合成樹脂廃材の連続加水分解装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1740593A JPH06228361A (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 塗膜付合成樹脂廃材の連続加水分解装置 |
| EP19930112587 EP0582300B1 (en) | 1992-08-06 | 1993-08-05 | Method and plant for continuously recycling waste parts with a coating made of synthetic resin |
| DE1993616100 DE69316100T2 (de) | 1992-08-06 | 1993-08-05 | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Regenerierung beschichteter Plastikabfälle |
| US08/102,425 US5458829A (en) | 1992-08-06 | 1993-08-05 | Method for continuously recycling waste parts having a coating thereon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1740593A JPH06228361A (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 塗膜付合成樹脂廃材の連続加水分解装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06228361A true JPH06228361A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=11943091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1740593A Pending JPH06228361A (ja) | 1992-08-06 | 1993-02-04 | 塗膜付合成樹脂廃材の連続加水分解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06228361A (ja) |
-
1993
- 1993-02-04 JP JP1740593A patent/JPH06228361A/ja active Pending
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