BRPI0721368A2

BRPI0721368A2 - inserto de corte de lado duplo e fresa montando o mesmo

Info

Publication number: BRPI0721368A2
Application number: BRPI0721368-9A
Authority: BR
Inventors: Chang Hee Choi; Gyu Park
Original assignee: Taegu Tec Ltd
Priority date: 2007-02-16
Filing date: 2007-02-16
Publication date: 2013-01-15
Also published as: US8434975B2; KR101130430B1; CN101610867A; EP2114607A4; EP2114607A1; CN101610867B; US20100028092A1; JP2010517802A; WO2008099984A1; KR20100004984A; JP4990374B2

Abstract

INSERTO DE CORTE DE LADO DUPLO E FRESA MONTANDO O MESMO. A presente invenção se refere a um inserto de corte capaz de utilizar sua face superior e sua face inferior. A face superior tem um formato poligonal com bordas curvas. A face inferior tem uma relação giratoriamente simétrica com a face superior. As faces de flanco conectam as bordas da face superior com as bordas correspondentes da face inferior. As bordas superiores de corte são formadas em uma das bordas da face superior. As porções superiores de formação de apara têm faces de saída inclinadas no sentido para baixo a partir das bordas superiores de corte no sentido para dentro do inserto de corte e uma pluralidade le protuberâncias arranjadas ao longo dos limites internos das faces de saída para deflexão das aparas. Quando o inserto de corte é montado na ferramenta de corte, uma largura da face de saída da porção superior de formação de apara, adjacente a uma porção de borda formando uma borda de corte principal, se torna gradualmente grande em uma direção de afastamento a partir de um eixo da ferramenta de corte.

Description

inserto de corte de lado duplo e fresa montando o mesmo

CAMPO TÉCNICO

A presente invenção se refere geralmente aos insertos de corte de lado duplo, e mais particularmente a um inserto de corte de lado duplo adequado para uso em uma fresa.

FUNDAMENTOS DA TÉCNICA

Nas operações de fresagem, foi introduzido recentemente um método de cortar uma peça a trabalhar mediante aumento de uma taxa de alimentação (distância de alimentação por dente) de uma fresa.

As Figuras 1 a 3 ilustram variações das taxas de alimentação de acordo com os vários ângulos de entrada. Conforme mostrado nas Figuras 1 a 3, à medida que os ângulos de entrada se tornam menores, uma carga radial transmitida a partir de uma peça a trabalhar verticalmente em relação a um eixo de uma ferramenta de corte (fresa) também se torna conformemente menor. Isto é, como a carga atuando em uma direção vertical do eixo de fresa é reduzida à medida que o ângulo de entrada se torna menor, a 2 0 flutuação da fresa e o impacto causado desse modo contra as bordas de corte são reduzidos, desse modo prolongando a vida útil das bordas de corte em comparação com um processo de fresagem convencional.

Além disso, como a taxa de alimentação é elevada ao se

2 5 definir o ângulo de entrada de modo a ser relativamente

pequeno em relação a um ângulo de entrada grande, a quantidade de peça a trabalhar removida por rotação da fresa é aumentada. Desse modo, a eficiência de processamento pode ser aumentada mediante processamento da

3 0 peça a trabalhar através do processo de fresagem de definição do ângulo de entrada de modo a ser pequeno. Como tal, um pr.ocesso de fresagem recente adota o método de corte de definir o ângulo de entrada para ser pequeno.

A Figura 4 é uma vista em perspectiva de um inserto de corte convencional, o qual é montado em uma fresa. A Figura é uma vista lateral do inserto de corte convencional. A Figura 6 ilustra uma fresa com o inserto de corte convencional montado na mesma. Conforme mostrado nas Figuras 4 e 5, uma face superior 15 do inserto de corte 10 é plana, enquanto que as bordas da face superior 15 funcionam como bordas de corte 12. A borda de corte 12 do inserto de corte 10 é geralmente formada para ter um raio de curvatura prescrito. Como a borda de corte 12 tem um raio de curvatura prescrito em vez de um formato reto, as aparas geradas enquanto processando uma peça a trabalhar se tornam grossas à medida que elas são descartadas a partir de um eixo da fresa 11.

Conforme descrito acima, ao processar uma peça a trabalhar em um pequeno ângulo de entrada nas operações de 2 0 fresagem, uma grande quantidade de peça a trabalhar é removida por rotação da fresa. Consequentemente, uma elevada resistência de corte é aplicada ao inserto de corte. Para reduzir a resistência de corte aplicada ao inserto de corte, o inserto de corte é montado na fresa de

2 5 tal modo que a face superior 15 do inserto de corte tem um

ângulo de saída positivo com relação ao eixo da fresa 11, conforme mostrado na Figura 6. Adicionalmente, para evitar qualquer fricção entre uma face de flanco 16 do inserto de corte e uma superfície de processamento da peça a

3 0 trabalhar, um ângulo de folga é estabelecido entre a face de flanco 16 e a superfície de processamento da peça a trabalhar. Assim, o inserto de corte convencional usado na operação de fresagem, em que o ângulo de entrada é definido para ser pequeno, tem um formato tal que uma área da superfície superior 15 é maior do que aquela de uma face inferior 17, conforme mostrado nas Figuras 4 e 5. 0 inserto de corte 10 pode ser preso à fresa 11 de tal modo que a face inferior 17 é contatada com uma superfície de suporte da fresa, em que um parafuso é então inserido através de um furo 15 formado em uma porção central do inserto de corte .

Tal inserto de corte convencional pode utilizar somente uma sua face (isto é, a face superior) ao cortar a peça a trabalhar. As razões pelas quais ambas as faces não podem ser utilizadas no inserto de corte convencional são conforme a seguir. Para utilizar a face inferior do inserto de corte, o qual é preso à superfície de suporte da fresa, no processamento da peça a trabalhar, o inserto de corte deve ser virado de cabeça para baixo e a sua face superior deve ser presa à superfície de suporte da fresa. Em tal caso, como a face superior do inserto de corte já foi significativamente danificada devido à colisão com as aparas durante o processamento da peça a trabalhar, ela não pode ser contatada uniformemente com a superfície de suporte da fresa. Assim, como o inserto de corte não pode ser firmemente preso à superfície de suporte da fresa, flutuações consideráveis podem ser geradas durante o processamento da peça a trabalhar. Além disso, como o inserto de corte convencional é montado na fresa de modo a 3 0 formar um ângulo de saída positivo, a face inferior do inserto de corte tem uma área menor do que a face superior do inserto de corte para impíêdir que a face de flanço seja contatada com a peça a trabalhar (vide Figuras 4 e 5) . Assim, mesmo se outras bordas de corte forem formadas entre a face inferior e as faces de flanço do inserto de corte, quando a face superior do inserto de corte é presa à superfície de suporte da fresa, a borda de corte formada na face inferior do inserto de corte não pode ser contatada com a superfície de processamento da peça a trabalhar. Quando as bordas de corte têm um raio de curvatura

prescrito similar àqueles dos insertos de corte convencionais, as aparas geradas se tornam mais grossas à medida que elas são posicionadas afastadas do eixo da fresa. Adicionalmente, à medida que as aparas se tornam mais grossas, a resistência de corte aplicada ao inserto de corte também se torna maior. Consequentemente, uma porção do inserto de corte, à qual a resistência de corte superior é aplicada, é desgastada mais rapidamente do que outras porções do inserto de corte. Como tal, a durabilidade do inserto de corte é significativamente reduzida.

REVELAÇÃO PROBLEMA TÉCNICO Um objetivo da presente invenção é o de prover um inserto de corte capaz de usar as suas duas faces, superior e inferior, enquanto aumentando a durabilidade do inserto de corte mediante redução de uma diferença em uma resistência de corte em uma direção longitudinal da borda de corte, desse modo resolvendo os problemas anteriormente mencionados da técnica anterior. 3 0 SOLUÇÃO TÉCNICA Para alcançar os objetivos mencionados acima, e outros, um inserto de corte de lado duplo da presente invenção compreende uma face superior, uma face inferior, uma pluralidade de faces de flanco, uma pluralidade de bordas superiores de corte, uma pluralidade de bordas inferiores de corte, uma pluralidade de porções superiores de formação de apara e uma pluralidade de porções inferiores de formação de apara. A face superior tem um formato poligonal com bordas curvas. A face inferior tem uma relação giratoriamente simétrica com a face superior. A face de flanco conecta uma das bordas da face superior a uma borda correspondente da face inferior, respectivamente. Cada borda de corte superior é formada em cada uma das bordas da face superior. Adicionalmente, cada borda de corte inferior é formada em cada uma das bordas da face inferior. Cada uma das porções superiores de formação de apara tem uma face de saída inclinada no sentido para baixo a partir da borda superior de corte no sentido para dentro do inserto de corte e uma pluralidade de protuberâncias dispostas ao longo de um limite interno da face de saída para defletir as aparas. Cada uma das porções inferiores de formação de apara tem uma face de saída inclinada no sentido para baixo a partir da borda de corte inferior no sentido para dentro do inserto de corte e uma pluralidade de protuberânc ias dispostas ao longo de um limite interno da face de saída para defletir as aparas. Quando o inserto de corte é montado em uma ferramenta de corte, uma largura da face de saída da porção superior de formação de apara adjacente a uma porção de borda formando uma borda de corte principal se torna gradualmente maior em uma direção de afastamento de um eixo da ferramenta de corte.

Um ângulo de saída da face de salda da porção superior de formação de apara aumenta gradualmente a partir de uma porção de largura estreita da face de saída em direção a uma porção de largura ampla da face de saída.

0 ângulo de saída da face de saída da porção superior de formação de apara aumenta gradualmente a partir de uma porção de largura estreita da face de saída em direção a uma porção de largura ampla da face de saída, isto é, a partir de 15° a 25°.

A face superior e a face inferior do inserto de corte tem um formato triangular.

Uma fresa da presente invenção compreende o inserto de corte descrito acima e um corpo de corte tendo porções de receptáculo para montar o inserto de corte. A porção de receptáculo inclui uma superfície de suporte correspondendo a uma superfície de montagem do inserto de corte. A superfície de suporte tem uma área maior em uma porção disposta afastada de um eixo do corpo de corte em

2 0 comparação com uma porção adjacente ao eixo do corpo de

corte. O inserto de corte é montado de modo a estar inclinado em uma direção negativa com relação ao eixo do corpo de corte.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS As Figuras 1 a 3 ilustram variações das taxas de

alimentação de acordo com os diversos ângulos de entrada.

A Figura 4 é uma vista em perspectiva, ilustrando um inserto de corte convencional, usado em uma operação de fresagem.

3 0 A Figura 5 é uma vista lateral do inserto de corte convencional usado em uma operação de fresagem.

A Figura 6 ilustra uma fresa com o inserto de corte da Figura 4 montado na mesma.

A Figura 7 é uma vista em perspectiva de um inserto de corte de acordo com uma modalidade da presente invenção.

A Figura 8 é uma vista plana do inserto de corte de acordo com uma modalidade da presente invenção.

A Figura 9 é uma vista lateral do inserto de corte de acordo com uma modalidade da presente invenção.

A Figura 10 ilustra uma fresa com o inserto de corte,

de acordo com uma modalidade da presente invenção, montado na mesma.

A Figura 11 é uma vista em seção transversal do inserto de corte tomada ao longo da linha A-A da Figura 8.

A Figura 12 é uma vista em seção transversal do

inserto de corte tomada ao longo da linha B-B da Figura 8.

A Figura 13 é uma vista em seção transversal do inserto de corte tomada ao longo da linha C-C da Figura 8.

A Figura 14 ilustra o inserto de corte de acordo com

2 0 uma modalidade da presente invenção e uma superfície de

suporte de uma fresa na qual o inserto de corte é montado.

MELHOR MODO PARA REALIZAÇÃO DA INVENÇÃO

A constituição de um inserto de corte de acordo com uma modalidade da presente invenção será descrita agora com

referência aos desenhos anexos.

A Figura 7 é uma vista em perspectiva de um inserto de corte de lado duplo de acordo com uma modalidade da presente invenção. A Figura 8 é uma vista plana do inserto de corte. A Figura 9 é uma vista lateral do inserto de

3 0 corte. A Figura 10 ilustra uma fresa com o inserto de corte montado na mesma. Com referência à Figura 7, o inserto de corte 20, construído de acordo com a presente invenção compreende uma face superior 25, uma face inferior 27 e várias faces de flanço 26. A face superior 25 do inserto de corte tem um formato poligonal com bordas curvas. Preferivelmente, ele tem um formato trigonal. A face inferior 27 tem uma relação giratoriamente simétrica com a face superior 25. As bordas da face superior 25 e as bordas da face inferior 27 são conectadas pelas faces de flanco 26. As bordas da face superior 25 são formadas com bordas superiores de corte 22. Além disso, as bordas da face inferior 27 são formadas com bordas inferiores de corte. É preferível que as faces de flanco 2 6 do inserto de corte 2 0 sejam verticais em relação à face superior 25 e a face inferior 27. Contudo, deve ser observado que a presente invenção certamente não é limitada a isso. São providas porções superiores de formação de apara, as quais têm faces de saída 24 inclinadas no sentido para baixo, a partir das bordas superiores de corte 22, no sentido para dentro do inserto de corte 20, e uma pluralidade de protuberâncias 28 dispostas ao longo dos limites internos das faces de saída 24 para deflexão das aparas. Similarmente, quando o inserto de corte 20 é virado de cabeça para baixo de modo que sua face inferior fica voltada no sentido para cima, são providas porções inferiores de formação de apara, as quais têm faces de saída inclinadas no sentido para baixo a partir das bordas inferiores de corte no sentido para dentro do inserto de corte 20, e uma pluralidade de protuberâncias dispostas ao longo dos limites internos das 3 0 faces de saída para deflexão das aparas. As bordas de corte 2 0 são formadas de modo a ter um raio de curva tura prescrito. Uma porção central do inserto de corte 20 é formada com um furo 23, dentro do qual é inserido um parafuso para fixar o inserto de corte em uma fresa.

Uma largura (isto é, uma distância entre a borda de

corte e as protuberâncias) de cada face de saída 24 do inserto de corte, em cada borda de corte 22, se torna grande à medida que ela prossegue no sentido anti-horário em torno do furo 23 da porção central do inserto de corte, conforme mostrado na Figura 8. Em outras palavras, quando o inserto de corte 20 é montado na fresa 30, a largura da face de saída 24 da porção superior de formação de apara, que está adjacente a uma porção de borda formando uma borda de corte principal (isto é, uma borda de corte para processar uma peça a trabalhar), se torna gradualmente grande em uma direção no sentido contrário a um eixo da fresa (vide Figura 10). Desse modo, uma porção de largura estreita da face de saída 24 é posicionada de modo a estar próxima ao eixo da fresa 30, ao passo que uma porção de largura ampla da face de saída 24 está localizada distante do eixo da fresa 30.

As Figuras 11 a 13 são vistas em seção transversal mostrando a face de saída do inserto de corte de acordo com a presente invenção. Com referência às Figuras 11 a 13, um ângulo de saída entre a face de saída 24 do inserto de corte 20 e uma superfície plana da face superior 25 do inserto de corte 2 0 muda gradualmente a partir de uma porção de largura pequena da face de saída 24 no sentido de uma sua porção de largura ampla. Isto é, os ângulos de 3 0 saída entre as faces de saída e a superfície plana da face superior se tornam grandes a partir de 0 o a 35° (pref erivelmente, a partir de 15° a 25°) a partir das porções de largura estreita das faces de saída 24 no sentido das porções de largura ampla das faces de saída.

A Figura 14 ilustra o inserto de corte da presente

invenção e uma superfície de suporte de uma fresa na qual o inserto de corte está montado. Com referência à Figura 14, a fresa 3 0 inclui um corpo de corte 31 e porções de receptáculo 32 para montagem do inserto de corte 20. A porção de receptáculo 32 é formada com uma superfície de suporte 33. A superfície de suporte 33 tem um formato correspondendo a uma superfície plana da face inferior do inserto de corte 20. Quando o inserto de corte 2 0 da presente invenção é montado na fresa 30, a face inferior do inserto de corte é colocada em contato com a superfície superior 33 da fresa 30, enquanto que as faces de saída do inserto de corte são colocadas 'fora da superfície de suporte 33 da fresa 30. Adicionalmente, o inserto de corte 2 0 é preso à fresa por intermédio de um parafuso inserido

2 0 no furo 23 formado na porção central do inserto de corte 2 0

assim como um furo 3 5 na porção de receptáculo 32 do corpo de corte 31. Quando o inserto de corte de acordo com a presente invenção é montado na fresa, o inserto de corte é inclinado em 5° a 15° em uma direção negativa com relação ao eixo da fresa 30, ao contrário do inserto de corte convencional mostrado nas Figuras 4 e 5. Desse modo, a face de flanço 26 do inserto de corte 20 não pode contatar uma superfície de processamento de uma peça a trabalhar e um ângulo de folga é formado entre a face de f lanço 2 6 do

3 0 inserto de corte e a superfície de processamento de uma peça a trabalhar.

Além disso, as faces de saída 24 são inclinadas a partir das bordas de corte 22 do inserto de corte 2 0 em direção à sua porção central, embora o inserto de corte 2 0 esteja montado inclinadamente em uma direção negativa com relação ao eixo da fresa 30. Desse modo, as faces de saída 24 do inserto de corte 2 0 tem um ângulo positivo de saída com relação ao eixo da fresa 30. Como tal, resistência de corte aplicada a partir da peça a trabalhar ao inserto de corte pode ser reduzida.

Além disso, como as bordas de corte 22 têm um raio prescrito de curvatura em vez de um formato reto como descrito acima, as aparas geradas enquanto se processa uma peça a trabalhar se tornam grossas quando elas estão afastadas do eixo da fresa. Onde o inserto de corte 2 0 é montado na fresa 30, a largura da face de saída 24 da porção de formação de apara, a qual está adjacente a uma porção de borda formando uma borda de corte principal, se torna grande à medida que se afasta no sentido para fora a partir do eixo da fresa 30. Além disso, várias protuberâncias 2 8 são arranjadas ao longo do limite interno da face de saída 24.

Assim, as aparas mais finas geradas em uma posição adjacente ao eixo da fresa 3 0 fluem ao longo da face de saída relativamente estreita 24 e, então, colidem contra as protuberâncias 28 sendo assim defletidas. Contudo, as aparas mais grossas geradas em uma posição distante do eixo da fresa 3 0 fluem ao longo da face de saída relativamente ampla 24 e, então, colidem contra as protuberâncias 2 8 sendo assim defletidas. Isto é, as aparas mais finas podem

30 ser espiraladas em raios relativamente pequenos, ao passo que as aparas mais grossas podem ser espiraladas em raios relativamente grandes. Como tal, embora as aparas se tornem gradualmente grandes em uma direção se afastando do eixo da fresa, as aparas podem ser defletidas suavemente mediante aumento gradual da largura da face de saída 24 em uma direção se afastando do eixo da fresa e dispondo-se as protuberâncias 28 ao longo do limite interno da face de saída. Assim, é possível impedir que as aparas relativamente mais grossas danifiquem a superfície plana do inserto de corte assim como uma borda de corte ainda não utilizada 22 após elas não serem defletidas e fluir ao longo das protuberâncias 28.

Conforme mencionado acima, a borda de corte ainda não utilizada não é danificada pelas aparas enquanto processando uma peça a trabalhar por intermédio da borda de corte principal. Assim, mesmo quando a borda de corte principal do inserto de corte 20 é desgastada devido ao processamento da peça a trabalhar, o processamento da peça a trabalhar pode prosseguir mediante uso da borda de corte ainda não utilizada do inserto de corte. Em outras palavras, quando a borda de corte principal do inserto de corte 20 é desgastada, outras bordas de corte não utilizadas podem ser usadas como a borda de corte principal mediante retirada do parafuso prendendo o inserto de corte 2 0 à fresa, girando-se o inserto de corte 2 0 com relação à fresa e, então, fixando o inserto de corte 20 outra vez por intermédio do parafuso. Além disso, como as aparas geradas devido ao processamento da peça a trabalhar são defletidas, 3 0 suavemente, independentemente de suas espessuras, a superfície plana da face superior 25 do inserto de corte também não é danificada. Como tal, quando todas as bordas de corte 22 da face superior 25 do inserto de corte 20 são utilizadas, as bordas de corte 22 formadas na face inferior 27 do inserto de corte podem ser usadas mediante giro do inserto de corte 20 de cabeça para baixo e unindo-se a face superior 25 da superfície de suporte 33 da fresa.

Conforme pode ser visto a partir da Figura 14, quando a face superior 25 do inserto de corte 2 0 é usada para processar uma peça a trabalhar e uma superfície plana da face inferior do inserto de corte é contatada com a superfície de suporte 33, a largura da face de saída da porção inferior de formação de apara da face inferior 27 do inserto de corte 2 0 se torna gradualmente pequena em uma direção de afastando do eixo da fresa. Em outras palavras, a superfície plana da face inferior 27 do inserto de corte 2 0 tem uma área maior em uma porção afastada do eixo da fresa 3 0 do que uma porção adjacente a ela. Similarmente, uma área de uma porção de superfície de suporte 34b 2 0 afastada do eixo da fresa é maior do que aquela de uma porção de superfície de suporte 34a adjacente ao eixo da fresa. Desse modo, como a superfície de suporte 33 da fresa e a superfície plana da face inferior 27 do inserto de corte podem ser suficientemente contatados mutuamente através de uma área maior em uma região onde as aparas são geradas de forma grossa (isto é, uma porção afastada do eixo da fresa) , o inserto de corte 2 0 pode ser fixado de forma estável ã superfície de suporte 33 da fresa 20.

Conforme discutido acima, a resistência de corte contra o inserto de corte em uma porção onde as aparas

30 geradas por intermédio do processamento de uma peça a trabalhar se tornam mais grossas, torna-se maior do que a resistência em uma porção onde, relativamente, se tornam mais finas as aparas geradas. De acordo com a presente invenção, o ângulo de saída entre a face de salda 24 adjacente à borda de corte 22 para processar uma peça a trabalhar e a superfície plana da face superior do inserto de corte se torna maior em uma direção se afastando a partir do eixo da fresa 30. Assim, um ângulo entre a face de saída 24 do inserto de corte 20 e uma superfície de processamento de uma peça a trabalhar se torna menor em uma direção se afastando a partir do eixo da fresa. Como tal, como a resistência de corte aplicada a partir de uma peça a trabalhar ao inserto de corte pode ser adicionalmente deslocada à medida que se prossegue em uma direção se afastando do eixo da fresa, a diferença na resistência de corte em uma direção longitudinal da borda de corte 22 é reduzida e ocorre desgaste uniforme da borda de corte 22. Isso otimiza a vida útil em serviço do inserto de corte 20. Embora a presente invenção tenha sido particularmente

mostrada e descrita com referência às suas modalidades exemplares, será entendido por aqueles de conhecimento comum na técnica que diversas alterações ou modificações podem ser feitas sem se afastar do escopo da presente invenção.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL De acordo com a constituição do inserto de corte de lado duplo da presente invenção, a porção de formação de apara do inserto de corte é formada com faces de saída. 3 0 Adicionalmente, várias protuberâncias para defletir as aparas são dispostas ao longo dos limites internos das faces de saída. Além dissò, ã largura da face de saída se torna maior em uma direção se afastando do eixo da fresa. Assim, à medida que as larguras das aparas geradas se tornam maiores, os raios das espiras de apara se tornam conformemente maiores, desse modo permitindo que as aparas sejam suavemente espiraladas. Como tal, as aparas geradas não danificam a superfície plana da face superior do inserto de corte assim como a borda de corte ainda não utilizada após fluir ao longo das protuberâncias. Como a borda de corte ainda não utilizada não é danificada pelas aparas geradas, a borda de corte não utilizada pode ser usada como outra borda de corte principal após a borda de corte principal ser desgastada. Adicionalmente, a superfície plana da face superior do inserto de corte não é danificada pelas aparas geradas. Portanto, quando todas as bordas de corte da face superior do inserto de corte forem desgastadas, as bordas de corte da face inferior do inserto de corte poderão ser usadas para processar as peças a

2 0 trabalhar mediante giro do inserto de corte de cabeça para

baixo e fixando-se a superfície plana não danificada da face superior do inserto de corte na superfície de suporte da fresa.

Adicionalmente, quando a face superior (face inferior) do inserto de corte é formada com as faces de saída. Assim, quando o inserto de corte é montado inclinadamente em uma direção negativa com relação ao eixo da fresa para estabelecer um ângulo de folga entre a face de flanco do inserto de corte e a superfície de processamento de uma

3 0 peça a trabalhar em uma operação de fresagem, um ângulo positivo de saída capaz de diminuir uma resistência de corte é estabelecido entre a face de saída do inserto de corte e o eixo da fresa. Consequentemente, o inserto de corte de lado duplo de acordo com a presente invenção pode ser usado em um processo de fresagem tal como uma fresagem de elevada taxa de alimentação, em que uma resistência de corte é relativamente elevada devido a um ângulo de entrada definido pequeno.

Onde o inserto de corte da presente invenção é montado na fresa, a largura da face de saída de uma face contatada com a superfície de suporte da fresa (isto é, face inferior) se torna pequena em uma direção se afastando do eixo da fresa. Assim, a superfície plana da face inferior do inserto de corte e a superfície de suporte da fresa podem ser contatadas mutuamente através da área maior em uma porção onde a resistência de corte aplicada ao inserto de corte é mais elevada devido às aparas geradas de forma grossa (isto é, uma porção do inserto de corte mais distante a partir do eixo da fresa). Consequentemente, o

2 0 inserto de corte pode ser sustentado de forma estável mesmo

quando uma resistência de corte superior é aplicada em direção à porção do inserto de corte mais distante do eixo da fresa. Além disso, como o ângulo de saída entre a face de saída e a superfície plana da face superior do inserto de corte se torna gradualmente grande em uma direção se afastando do eixo de uma ferramenta de corte, um ângulo entre a face de saída do inserto de corte e uma superfície de processamento de uma peça a trabalhar se torna gradualmente pequeno. Como tal, como uma resistência de

3 0 corte aplicada a partir de uma peça a trabalhar ao inserto de corte pode sei" adiciona.Imente deslocada, em uma direção se afastando do eixo da frésa, a diferença na resistência de corte em uma direção longitudinal da borda de corte é reduzida e ocorre desgaste uniforme da borda de corte. Isso permite o uso por mais tempo de uma borda de corte.

Claims

1. Inserto de corte de lado duplo para uma ferramenta de corte, caracterizado por compreender: uma face superior poligonal tendo bordas curvas; uma face inferior tendo uma relação giratoriamente simétrica com a face superior; uma pluralidade de faces de flanco para conectar uma das bordas da face superior a uma borda correspondente da face inferior, respectivamente; uma pluralidade de bordas superiores de corte, cada uma das bordas superiores de corte sendo formada em cada uma das bordas da face superior; uma pluralidade de bordas inferiores de corte, cada uma das bordas inferiores de corte sendo formada em cada uma das bordas da face inferior; uma pluralidade de porções superiores de formação de apara, cada porção superior de formação de apara tendo uma face de saída inclinada no sentido para baixo a partir da borda superior de corte no sentido para dentro do inserto de corte e uma pluralidade de protuberâncias dispostas ao longo de um limite interno da face de saída para deflexão das aparas; e uma pluralidade de porções inferiores de formação apara, cada porção inferior de formação de apara tendo uma face de saída inclinada no sentido para baixo a partir da borda inferior de corte no sentido para dentro do inserto de corte e uma pluralidade de protuberâncias dispostas ao longo de um limite interno da face de saída para deflexão das aparas; em que .quando o inserto de corte é montado na ferramenta de corte, uma largura da face de saída da porção superior de formação de apara, adjacente a uma porção de borda formando uma borda de corte principal, gradualmente se torna grande em uma direção de afastamento a partir de um eixo da ferramenta de corte.

2. Inserto de corte, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um ângulo de saída da face de saída da porção superior de formação de apara se torna gradualmente grande a partir de uma porção de largura mais estreita da face de saída em direção a uma porção de largura mais ampla da face de saída.

3. Inserto de corte, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o ângulo de saída da face de saída da porção superior de formação de apara se torna gradualmente grande a partir de uma porção de largura estreita da face de saída em direção a uma porção de largura ampla da face de saída de 15° a 25°.

4. Inserto de corte, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que as faces superior e inferior, do inserto de corte têm um formato triangular.

5. Fresa caracterizada por compreender um ou mais insertos de corte de qualquer das reivindicações 1, 2 ou 3 e um corpo de corte tendo porções de receptáculo para montar o inserto de corte, em que a porção de receptáculo inclui uma superfície de suporte correspondendo a uma superfície de montagem do inserto de corte, em que a superfície de suporte tem uma área maior em uma porção afastada de um eixo do corpo de corte do que uma porção adjacente ao eixo do corpo de corte, e em que o inserto de corte é montado inclinadamente em uma direção negativa com relação ao eixo do corpo de corte.