BRPI0721072B1 - Process for the treatment of a stream of substances and plant for carrying out said process - Google Patents
Process for the treatment of a stream of substances and plant for carrying out said process Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0721072B1 BRPI0721072B1 BRPI0721072-8A BRPI0721072A BRPI0721072B1 BR PI0721072 B1 BRPI0721072 B1 BR PI0721072B1 BR PI0721072 A BRPI0721072 A BR PI0721072A BR PI0721072 B1 BRPI0721072 B1 BR PI0721072B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- plant
- electrodialysis
- nanofiltration
- diluate
- process according
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 63
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 62
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 claims description 73
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims description 48
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 47
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 28
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 25
- 239000012465 retentate Substances 0.000 claims description 22
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 15
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 14
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 10
- 239000004460 silage Substances 0.000 claims description 9
- 238000011026 diafiltration Methods 0.000 claims description 8
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 7
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 5
- GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N Piperazine Chemical compound C1CNCCN1 GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 claims description 2
- 230000000035 biogenic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 57
- JVTAAEKCZFNVCJ-REOHCLBHSA-N L-lactic acid Chemical compound C[C@H](O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-REOHCLBHSA-N 0.000 description 36
- ROHFNLRQFUQHCH-YFKPBYRVSA-N L-leucine Chemical compound CC(C)C[C@H](N)C(O)=O ROHFNLRQFUQHCH-YFKPBYRVSA-N 0.000 description 29
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 21
- 229940024606 amino acid Drugs 0.000 description 16
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229960003136 leucine Drugs 0.000 description 15
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 15
- 239000004395 L-leucine Substances 0.000 description 13
- 235000019454 L-leucine Nutrition 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 9
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 8
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 5
- 239000004461 grass silage Substances 0.000 description 5
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 5
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 4
- PHZLMBHDXVLRIX-UHFFFAOYSA-M potassium lactate Chemical compound [K+].CC(O)C([O-])=O PHZLMBHDXVLRIX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 235000011085 potassium lactate Nutrition 0.000 description 4
- 239000001521 potassium lactate Substances 0.000 description 4
- 229960001304 potassium lactate Drugs 0.000 description 4
- 241000219823 Medicago Species 0.000 description 3
- 235000017587 Medicago sativa ssp. sativa Nutrition 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- ROHFNLRQFUQHCH-UHFFFAOYSA-N Leucine Natural products CC(C)CC(N)C(O)=O ROHFNLRQFUQHCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 230000037427 ion transport Effects 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- OHVLMTFVQDZYHP-UHFFFAOYSA-N 1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-2-[4-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]ethanone Chemical compound N1N=NC=2CN(CCC=21)C(CN1CCN(CC1)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)=O OHVLMTFVQDZYHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219793 Trifolium Species 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000008216 herbs Nutrition 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 229920006012 semi-aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/42—Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
- B01D61/44—Ion-selective electrodialysis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/027—Nanofiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/42—Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
- B01D61/422—Electrodialysis
- B01D61/423—Electrodialysis comprising multiple electrodialysis steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/58—Multistep processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/40—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a carboxyl group including Peroxycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/40—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a carboxyl group including Peroxycarboxylic acids
- C12P7/56—Lactic acid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2317/00—Membrane module arrangements within a plant or an apparatus
- B01D2317/02—Elements in series
- B01D2317/025—Permeate series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
- B03D2203/003—Biotechnological applications, e.g. separation or purification of enzymes, hormones, vitamins, viruses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/40—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a carboxyl group including Peroxycarboxylic acids
- C12P7/42—Hydroxy-carboxylic acids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Urology & Nephrology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSO PARA O TRATAMENTO DE UMA CORRENTE DE SUBSTÂNCIAS E PLANTA PARA REALIZAÇÃO DO DITO PROCESSO".
[001] A presente invenção refere-se a um processo para o tratamento de uma corrente complexa de substâncias contendo várias substâncias valiosas de uma natureza química diferente.
[002] Os problemas associados com a separação ou tratamento de correntes complexas de substâncias a fim de enriquecer as várias substâncias valiosas nelas contidas surgem particularmente no campo de líquidos aquosos de base biogênica tais como, por exemplo, líquidos de processos de fermentação e em particular líquidos obtidos de silagem.
[003] Líquidos obtidos de planta integral ou silagem de biomassa de pastagem (tais como, por exemplo, capim, trevo, alfafa, hervs, etc.) foram por algum tempo considerados como matérias-primas interessantes para a obtenção de produtos químicos de alta qualidade. No texto a seguir, o termo "silagem de capim" é usado para representar todas as silagens de biomassa de pastagem.
[004] No contexto do "Õsterreichisches Programm zur Entwicklung der Green Biorefinery" foi demonstrado que substâncias valiosas que se acumulam durante o processo de silagem de, por exemplo, capim, tais como ácido lático, e aminoácidos proteinogênicos, covertem a matéria-prima capim em uma fonte potencialmente interessante de obtenção dessas substâncias valiosas. O conceito é interessante particularmente por causa da possibilidade de uso de uma matéria-prima econômica e, alem disso, renovável.
[005] Portanto, é problemático que as correntes complexas de substâncias que se acumulam, por exemplo, com a silagem de capim compreendem uma pluralidade de substância valiosas de natureza química variada de difícil separação.
[006] A presente invenção lida particularmente com correntes complexas de substâncias que contêm em cada caso pelo menos uma substância valiosa dos grupos de (A) aminoácidos (B) ácidos carboxílicos diferentes dos aminoácidos e compreendendo de 1 a 5 átomos de C, e (C) sais inorgânicos.
[007] Misturas desses três grupos de substancais valiosas podem ser encontradas nos líquidos já mencionados de silagem de capim. Esses estão indicados abaixo pelo termo resumido "líquido de silagem".
[008] Hong Thang et al., J.Membr.Sc. 249 (2005) 173-182 descreve a aplicação de um processo eletrodialítico para a separação de ácido lático de um líquido complexo de silagem de capim.
[009] Koschuh et al., Desalination 163 (2004) 254-259 descreve a aplicação de ultrafiltração para líquidos de capim e alfafa prensados para obtenção de um concentrado rico em proteínas.
[0010] Hong Thang et al., Desalination 162 (2004) 343-353 descreve um processo eletrodialítico de dois estágios para o tratamento de silagem de capim. Uma ampla dessalinização da corrente de substâncias ocorre na primeira etapa do referido processo, na segunda etapa, o ácido lático é enriquecido.
[0011] Koschuh et al., J.Membr.Sc. 261 (2005) 121-128 examina o comportamente de fluxo e retenção de membranes de nanofiltração e ultrafiltração fina durante a filtração de um líquido de silagem.
[0012] Hong Thang et al., J.Membr.Sc. 256 (2005) 78-88 comparam métodos de eletrodiálise com métodos cromatográficos no que concerne a sua efetividade na dessalinização de um líquido de silagem.
[0013] Na técnica anterior publicada, o enriquecimento de somente um ou no máximo dois dos grupos de substancais valiosas (A), (B) e (C) mencionados foi até então descrito.
[0014] Além disso, os métodos conhecidos são caracterizados por uma seletividade difusa, em particular entre aminoácidos (A) e ácidos inorgânicos (B). Uma série de tais etapas de processamento com uma separação difusa resulta em cada caso em baixos rendimentos, ou seja, em fluxos colaterais com baixas concentrações das substancais valiosas. Na maioria dos casos, tais fluxos colaterais não podem ser usados comercialmente e são, desse modo, resíduos.
[0015] Se, por exemplo, tal série de processos for realizada com etapas de nanofiltração, enormes quantidades de água de processo são adicionalmente requeridas para remover as substâncias acompanhantes indesejáveis (B) e (C).
[0016] Se tal processo for realizado usando métodos de eletrodiálise, a eletrodiálise tem que ser realizada parcialmente com concentrações adversas de substancais valiosas a fim de assegurar altos rendimentos. Tais concentrações adversas ou baixas de substancais valiosas, respectivamente, acarretam necessariamente maiores perdas e uma transferencia não intencional de substâncias acompanhantes.
[0017] O objeto da presente invenção é fornecer um processo por meio do qual todos os grupos de substâncias valiosas (A), (B) e (C) contidas em uma correntes complexas de substâncias, particularmente em um líquido de silagem, possam ser enriquecidos em uma concentração suficiente para posterior processamento.
[0018] Tal objeto é alcançado através de um processo para o tratamento de uma corrente de substâncias que contem pelo menos uma substância valiosa dos seguintes grupos (A) aminoácidos (B) ácidos carboxílicos diferentes dos aminoácidos e compreendendo de 1 a 5 átomos de C, e (C) sais inorgânicos, cujo processo compreende as seguintes etapas: (1) tratamento da corrente de substâncias através de nanofiltração a fim de obter um retentato enriquecido com a substância valiosa (A) (2) tratamento do permeato da etapa (1) por eletrodiálise a fim de obter um concentrado enriquecido com a substância valiosa (C) (3) tratamento do diluato da etapa (2) usando um sistema (3) de dois estágios (4) e (5) que estão direta ou indiretamente interligados, em que (4) um tratamento é realizado por osmose reversa e (5) um tratamento é realizado por eletrodiálise, por meio do que é obtido um concentrado enriquecido com a substância valiosa (B) (6) pelo menos uma porção do retentato da etapa (4) é direta ou indiretamente suprida a etapa (5) (7) pelo menos uma porção do diluato da etapa (5) é direta ou indiretamente suprida a etapa (4) [0019] Assim, é inicialmente realizada uma etapa de nanofiltração na qual é obtido um retentato enriquecido com a substância valiosa (A), ou seja, aminoácidos. Tal retentato é descarregado do processo global.
[0020] Usando um método de eletrodiálise praticado sob condições apropriadas, pode ser obtido um concentrado enriquecido com a substância valiosa (C), ou seja, os sais inorgânicos, do permeato da etapa de nanofiltração (1). O referido concentrado é igualmente decarregado do processo global.
[0021] O diluato da eletrodiálise (2) é suprido a um sistema (3) compreendendo um tratamento por osmose reversa (5) e por eletrodiálise (5), com os estágios (4) e (5) sendo direta ou indiretamente interligados um ao outro.
[0022] Assim, pelo menos uma porção do retentato da etapa (4) é direta ou indiretamente suprida a etapa (5) e pelo menos uma porção do diluato da etapa (5) é direta ou indiretamente suprido a etapa (4).
[0023] Uma reconcentração do diluato da etapa (2) é efetuada por meio de tratamento por osmose reversa na etapa (4).
[0024] No tratamento por eletrodiálise (5), é obtido um concentrado enriquecido com a substância valiosa (B), ou seja, os ácidos carboxílicos orgânicos, sob condições apropriadas.
[0025] Através de reciclagem direta ou indireta do diluato da etapa de eletrodiálise (5) de volta a osmose reversa (etapa(4)), é obtido um enriquecimento adicional permanente das substâncias valiosas (B).
[0026] Em uma modalidade do processo de acordo com a invenção, as etapas (4) e (5) estão interligadas em um circuito, em que uma porção do retentato da etapa (4) é suprida a etapa (5) e pelo menos uma porção do diluato daetapa (5) é retornada a etapa (4).
[0027] É obtida então reciclagem direta entre as etapas (4) e (5).
[0028] Em uma outra modalidade do processo de acordo com a invenção, o diuído da etapa (2) é enviado a um reservatório de balanceamento do qual ambas a etapa (4) e a etapa (5) são alimentadas e ao qual são retornadas pelo menos uma porção do retentato da etapa (4) e uma porção do diluato da etapa (5).
[0029] É obtida então reciclagem indireta entre as etapas (4) e (5) via o reservatório de balanceamento.
[0030] No processo de acordo com a invenção, as etapas (4), (5), (6) e (7), ou seja, a reciclagem descrita acima, são preferencialmente realizadas em uma operação em estado estacionário.
[0031] De modo particularmente preferido, todas as etapas (1) a (7) são realizados em uma operação em estado estado estacionário.
[0032] A nanofiltração proporcionada na etapa (1) do processo de acordo com a invenção é preferencialmente uma nanofiltração de dois ou de múltiplos estágios, em que preferencialmente pelo menos um dos estágios realizados após o primeiro estágio é configurado como uma diafiltração. Particularmente, se forem providos mais do que dois estágios, todos os estágios providos após o primeiro estágio podem ser configurados como uma diafiltração.
[0033] Preferencialmente, no processo de acordo com a invenção, uma porção do permeato da etapa (4) e/ou pelo menos uma porção do diluato da etapa (5) é/são supridas a nanofiltração na etapa (1).
[0034] Em particular, todo o permeato da etapa (4) bem como a porção do diluato da etapa (5) que opcionalmente não é reciclada para a etapa (4) pode ser suprido a nanofiltração na etapa (1), resultando em um circuito praticamente fechado do qual são descarregadas apenas as correntes de substâncias enriquecidas com as substâncias valiosas (A), (B) e (C).
[0035] Se, como é preferencialmente provida, a nanofiltração for realizada em dois ou mais estágios, o permeato da etapa (4) ou uma porção do mesmo, respectivamente, e/ou a porção do diluato da etapa (5) é/são preferencialmente supridos ao segundo estágio da nanofiltração, particularmente a um estágio de diafiltração.
[0036] Na nanofiltração da etapa (1), é preferencialmente usada uma membrane que exibe uma alta permeabilidade para com sais inorgânicos monovalentes, comparado com isto, uma permeabilidade menor para com os sais inorgânicos divalentes.
[0037] O material da membrane usado pode ser preferencialmente selecionado do grupo consistindo em polietersulfona permanentemente hidrofilizada, cerâmicas, em particular Ti02, poliamida e piperazina poliamida semiaromática. O ponto de corte ("corte do peso molecular nominal" - NMWCO) situa-se na faixa de 100 a 4000 Da, preferencial mente de 100 a 1000 Da, de modo particularmente preferido de 150 a 300 Da.
[0038] Os seguintes materiais são, por exemplo, adequados como membranas para o processo de nanofiltração do estágio (1): [0039] Em particular processos eletrodialíticos monopolares compreendendo uma transferencia preferida de íons cloreto são adequados para o método de eletrodiálise da etapa (2).
[0040] Os seguintes tipos de membranas são, por exemplo, adequados como materiais de membrane para a etapa (2): [0041] Na etapa (4) do processo de acordo com a invenção, as membranes de osmose reversa densas são preferencialmente usadas em uma estrutura em espiral [0042] A osmose reversa da etapa (4) é preferencial mente realizada usando-se membranas hidrofílicas tendo alta permeabilidade à água, com alta retenção de sais inorgânicos tal como cloreto de sódio.
[0043] Preferencialmente é realizada uma eletrodiálise monopolar na etapa (5) do processo de acordo com a invenção. O valor do pH durante a eletrodiálise situa-se preferencialmente na faixa entre 2 e 5.
[0044] A corrente de substâncias a ser tratada pelo processo de acordo com a invenção tipicamente tem um valor de pH de 1 a 4,5.
[0045] A substância valiosa do grupo (A) é preferencialmente um ou vários aminoácidos proteinogênicos, por exemplo, leucina.
[0046] A substância valiosa do grupo (B) é em particular o ácido lático.
[0047] A substância valiosa do grupo (C) é particularmente um ou vários sais inorgânicos do grupo dos sais de cloreto, em particular cloreto de sódio, cloreto de potássio e/ou misturas dos mesmos.
[0048] A corrente de substâncias a ser tratada é em particular um líquido aquoso baseado em uma fonte biogênica, preferencialmente um líquido obtido de silagem de, por exemplo, capim, alfafa, ervas bem como misturas dos mesmos.
[0049] Uma planta para realizar o processo de acordo com a invenção compreende: 1 uma instalação de nanofiltração 1; 2 uma primeira instalação de eletrodiálise 1; 3 uma tubulação 11 para transportar o permeato da instalação de nanofiltração 1 para a primeira instalação de eletrodiálise 2; 4 um sistema 3 constituído pela unidades 4 e 5 direta ou indiretamente interligadas uma a outra, em que 5 a unidade 4 é uma instalação de osmose reversa e 6 a unidade 5 é uma segunda instalação de eletrodiálise, 7 uma tubulação 21 para transpore do diluato da primeira instalação de eletrodiálise para o sistema 3; 8 uma tubulação 41 por meio da qual pelo menos uma porção do retentato da instalação de osmose reversa 4 é direta ou indiretamente transportada para a segunda instalação de eletrodiálise 5 e 9 uma tubulação 51 por meio da qual pelo menos uma porção do diluato da segunda instalação de eletrodiálise é direta ou indiretamente transportada para a instalação de osmose reversa 4.
[0050] Em uma modalidade da planta de acordo com a invenção, a tubulação 41 transporta o retentato da instalação de osmose reversa 4 diretamente para a segunda instalação de eletrodiálise 5.
[0051] Em uma outra modalidade da planta de acordo com a invenção, a tubulação 51 transporta o diluato da segunda instalação de eletrodiálise 5 direta ou indiretamente para a instalação de osmose reversa 4.
[0052] É obtido assim reciclagem direta entre as unidades 4 e 5.
[0053] Em uma modalidade alternative da planta de acordo com a invenção é provido um reservatório de balanceamento 31 para o qual a tubulação 21 do diluato da primeira instalação de eletrodiálise 2 flui, do qual ambas a instalação de osmose reversa 4 e a segunda instalação de eletrodiálise 5 são alimentadas e para a qual a tubulação 41 do retentato da instalação de osmose reversa 4 e a tubulação 51 do diluato da segunda instalação de eletrodiálise retornam.
[0054] É obtida assim reciclagem indireta entre as unidades 4 e 5.
[0055] Na planta de acordo com a invenção, a instalação de nanofiltração preferencialmente tem um projeto de múltiplos estágios, em que preferencialmente pelo menos um dos estágios efetuados após o primeiro estágio é configurado como uma instalação de diafiltração.
[0056] Além disso, é preferencialmente provida uma tubulação 42 para retorno do permeato da instalação de osmose reversa 4 para a instalação de nanofiltração 1, de modo particularmente preferido para um segundo estágio ou adicional estágio da instalação de nanofiltração 1 opcionalmente provido.
[0057] Igualmente, pode ser provida uma tubulação 52 para retorno do diluato da segunda instalação de eletrodiálise 5 para a instalação de nanofiltração 1, de modo particularmente preferido para o primeiro estágio da instalação de nanofiltraçãol [0058] O processo de acordo com a invenção é caracterizado pelas seguintes vantagens: [0059] Quando considerado separadamente, cada processo parcial do processo de acordo com a invenção funciona com uma performance de separação (substância valiosa na entrada relativa a substância valiosa no fluxo de saída separado) de 0,1 a 0,95. Entretanto, interligando-se com outras etapas de processo resultará em performances de separação globais claramente acima de 0,5.
[0060] No processo de acordo com a invenção, nenhum fluxo de resíduos se acumula particularmente com uma completa reciclagem do permeato da instalação de osmose reversa (etapa (4)) e do diluato da segunda instalação de eletrodiálise (etapa (5)).
[0061] Todas as três correntes de produto ((A), (B) e (C)) são concentradas com relação à corrente de entrada das substâncias.
[0062] As etapas de eletrodiálise (2, 5) e de osmose reversa (4) interagem uma com a outra. Uma separação de sais inorgânicos (etapa (2)) e uma separação de ácidos orgânicos (etapa (5)) resulta em uma pressão osmótica reduzida, que aumenta a eficácia da etapa de osmose reversa (4), Vice versa, a reconcencentração das substâncias valiosas por osmose reversa conduz a um aumento na eficiência da eletrodiálise na etapa (5).
[0063] A osmose reversa (4) e a nanofiltração (1) interagem uma com a outra. A água da osmose reversa é preferencialmente misturada no segundo estágio de nanofiltração a fim de permitir que as substâncias valiosas (B) e (C) sejam removidas em uma etapa de diafiltração.
[0064] A nanofiltração (1) e a eletrodiálise (5) interagem uma com a outra. A nanofiltração sozinha resulta em um enriquecimento de aminoácidos no retentato com uma separação parcial de ácidos orgânicos no permeato. Com a eletrodiálise sozinha, os ácidos orgânicos são separados de uma solução rica em aminoácidos envolvendo apenas perdas substanciais de aminoácidos. No processo de acordo com a invenção, a nanofiltração (1) pode reter uma grande parte dos aminoácidos, enquanto que a eletrodiálise (2) pode separar concisamente o ácido orgânico continuamente com razões em massa adequadas ((B)»(A)). Reciclando-se um meio parcialmente dessalinizado (após as etapas (2) e (5)), as perdas de aminoácidos da nanofiltração (1) são compensadas e a produção de ácido lático é aumentada de tal modo que a capacidade de separação da eletrodiálise afetará uma parte essencial da quantidade de entrada do ácido orgânico (B), quando é levado em consideração o processo global.
[0065] O processo global é projetado para o benefício dos aminoácidos (substância valiosa (A)). Uma contaminação da substância valiosa (A) com traços da substância valiosa (B) é tolerada, enquanto que o objetivo é atingir um máximo rendimento de aminoácidos (A).
[0066] A invenção é ilustrada abaixo em maiores detalhes por meio das figuras e das modalidades exemplares.
[0067] Embaixo, a figura 1 mostra esquematicamente o projeto de uma modalidade do processo de acordo com a invenção e da planta de acordo com a invenção.
[0068] A figura 2 mostra esquematicamente o projeto de uma modalidade alternative do processo de acordo com a invenção e da planta de acordo com a invenção.
[0069] De acordo com a figura 1, uma corrente complexa de substâncias K é suprida a uma instalação de nanofiltração 1 e é nanofiltrada lá. O resultado é o um retentato A com aminoácidos que é descarregado do processo.
[0070] O retentato da nanofiltração 1, que contem sais inorgânicos (C) e ácidos orgânicos (B), é suprido via a tubulação 11 para a primeira instalação de eletrodiálise 2. O concentrado da eletrodiálise é enriquecido com sais inorgânicos e é descarregado como uma corrente de substâncias valiosas (C).
[0071] O diluato da primeira instalação de eletrodiálise é suprido via a tubulação 21 para um sistema 3 incluindo uma instalação de osmose reversa 4 e uma segunda instalação de eletrodiálise 5.
[0072] O lado de retentato da instalação de osmose reversa 4 é conectado via uma tubulação 41 à instalação de eletrodiálise 5. No lado do diluato, uma tubulação 51 retorna da instalação de eletrodiálise 5 para a instalação de osmose reversa 4.
[0073] O concentrado da instalação de eletrodiálise 5 é enriquecido com ácidos orgânicos, por exemplo, ácido lático, e é descarregado como uma corrente de substâncias valiosas B. Via a tubulação 51, o diluato da instalação de eletrodiálise 5 e pelo menos parcialmente reciclado de volta para a instalação de osmose reversa 4. Conforme ilustrado, a tubulação de suprimento 21 pode, por exemplo, fluir para a tubulação 51, no entanto, a tubulação 21 pode também lever diretamente a instalação de osmose reversa 4.
[0074] Pelo menos parte da permaeato da instalação de osmose reversa 4 é transportado através da tubulação 42 da instalação de nanofiltração, particularmente como uma água de diafiltração.
[0075] Igualmente, pelo menos uma porção do diluato da segunda instalação de eletrodiálise 5 pode ser retornada via a tubulação 52 da instalação de nanofiltração 1.
[0076] Na modalidade ilustrada na Figura 2, é provido um vaso recipiente 31 para o qual a tubulação 21 do diluato da primeira instalação de eletrodiálise 2 flui.
[0077] Partindo do vaso recipiente 31, ambas a instalação de osmose reversa 4 e a instalação de eletrodiálise 5 são alimentadas. Via a tubulação 41, o retentato da osmose reversa 4 é alimentado ao vaso recipiente 31. Igualmente, pelo menos uma porção do diluato da eletrodiálise 5 é alimentada de volta ao vaso recipiente 31 via a tubulação 51.
Exemplos: Exemplo 1: [0078] 20 g de ácido L-lático (90%), 30 g de lactato de potássio (50%), 3 g de L-leucina e 10 g de cloreto de potássio são dissolvidas em água e diluídas a 1 kg.
[0079] A solução assim obtida tem as seguintes concentrações: 27,4 g/L de ácido lático 3.0 g/L de L-leucina 11,3 g/L de potássio 4.8 g/L de cloreto [0080] A solução é nanofiltrada em uma célula em batelada a um fator de concentração de volume de 2. 500 g de permeato e 500 g de concentrado se acumulam.
[0081] As concentrações no permeato são as seguintes: 19,2 g/L de ácido L-lático 0,2 g/L de L-leucina 9.0 g/L de potássio 4,5 g/L de cloreto [0082] As concentrações no concentrado são as seguintes: 35.6 g/L de ácido L-lático 5.9 g/L L-leucina 13.6 g/L potássio 5.0 g/L cloreto Exemplo 2: [0083] 20 g de ácido L-lático (90%), 30 g de lactato de potássio (50%), 3 g de L-glicina e 10 g de cloreto de potássio são dissolvidas em água e diluídas a 1 kg.
[0084] A solução assim obtida tem as seguintes concentrações: 27,4 g/L de ácido lático 3.0 g/L de L-glicina 11.3 g/L de potássio 4,8 g/L de cloreto [0085] A solução é nanofiltrada em uma célula em batelada a um fator de concentração de volume de 2. 500 g de permeato e 500 g de concentrado se acumulam.
[0086] As concentrações no permeato são as seguintes: 19,2 g/L de ácido L-lático 0,2 g/L de L-glicina 9.0 g/L de potássio 4,5 g/L de cloreto [0087] As concentrações no concentrado são as seguintes: 35.6 g/L de ácido L-lático 5.1 g/L de L-glicina 13.6 g/L de potássio 5,0 g/L de cloreto Exemplo 3: [0088] 200 g de ácido L-lático (90%), 300 g de lactato de potássio (50%), 30 g de L-leucina e 100 g de cloreto de potássio são dissolvidas em água e diluídas a 1 kg.
[0089] A solução assim obtida tem as seguintes concentrações: 27.4 g/L de ácido lático 3.,0 g/L de L-leucina 11,3 g/L de potássio 4.8 g/L de cloreto [0090] A solução é nanofiltrada em uma instalação de nanofiltração a um fator de concentração de volume de 2. 5 kg de permeato e 5 kg de concentrado se acumulam.
[0091] As concentrações no permeato são as seguintes: 19.2 g/L de ácido L-lático 0,2 g/L de L-leucina 9.0 g/L de potássio 4,5 g/L de cloreto [0092] As concentrações no concentrado são as seguintes: 35.6 g/L de ácido L-lático 5.1 g/L de L-leucina 13.6 g/L de potássio 5,0 g/L de cloreto Exemplo 4 [0093] 2 kg do permeato do Exemplo 3 são usados como uma carga no lado de alimentação de uma eletrodiálise monopolar. No lado do concentrado, é alimentado 1 kg de água. A eletrodiálise é interrompida ao atingir um valor de condutividade de 6,5 no lado do concentrado.
[0094] Concentrações no lado da alimentação (diluído): 18.2 g/L de ácido L-lático 0,2 g/L de L-leucina 4.6 g/L de potássio 0,9 g/L de cloreto [0095] As concentrações no concentrado são as seguintes: 0,9 g/L de ácido L-lático 0,0 g/L de L-leucina 8.9 g/L de potássio 7.2 g/L cloreto Exemplo 5 - osmose reversa do dilua to do Exemplo 4: [0096] 2 kg de diluído de eletrodiálise do Exemplo 4 são nanofiltrados em uma célula de osmose reversa a um fator de concentração de volume de 2. 1000 g de permeato e 100 g de concentrado se accumulam.
[0097] As concentrações no permeato são as seguintes: 0,9 g/L de ácido L-lático 0,0 g/L de L-leucina 0,2 g/L de potássio 0,1 g/L de cloreto [0098] As concentrações no concentrado são as seguintes: 35,6 g/L de ácido L-lático 0,4 g/L de L-leucina 9,0 g/L de potássio 1.7 g/L de cloreto Exemplo 6 - eletrodiálise de concentrado de osmose recversa -extração do ácido lático [0099] 1 kg do concentrado de osmose reversa do Exemplo 5 é usado como uma carga no lado de alimentação de uma eletrodiálise monopolar. No lado do concentrado, é alimentado 1 kg de água.
[00100] Após 67% do ácido lático terem sido transferidos, o experimento é interrompido.
[00101] As concentrações no lado da alimentação são as seguintes (diluído): 11.7 g/L de ácido L-lático 0,4 g/L de L-leucina 2.3 g/L de potássio 0,3 g/L cloreto [00102] As concentrações no concentrado são as seguintes: 23,8 g/L de ácido L-lático 0,0 g/L de L-leucina 6,7 g/L de potássio 1,4 g/L cloreto Exemplo 7 [00103] 100 kg por hora de uma solução aquosa (K) tendo uma composição de acordo com o Exemplo 1 são tratados em uma cadeia de processo construída de acordo com a invenção (ver figura 2).
[00104] A nanofiltração 1 é operada como um processo de dois estágios. O diluato da eletrodiálise 5 e o permeato da osmose reversa (água) do estágio 4 são retornados via as tubulações 42 e 52 para o primeiro estágio da nanofiltração. Em adição, uma porção do permeato da osmose reversa do estágio 4 é retornada ao segundo estágio da nanofiltração.
[00105] A concentração de ácido lático é ajustada no lado da alimentação vias as quantidades recicladas. No primeiro estágio, é obtida uma concentração de ácido lático de 25 g/L, no segundo estágio é obtida uma concentração de ácido lático de 11 g/L.
[00106] O permeato de ambos os estágios de nanofiltração é unido e eletrodialisado (2). A capacidade de transporte iônico da eletrodiálise é configurada de tal modo que a quantidade de ions separada pode ser controlada pela variação da intensidade de corrente. O resultado é um transporte preferido de cloreto de potássio.
[00107] O diluato parcialmente dessalinizado é coletado em um recipiente 31. O recipiente 31 é conectado a instalação de osmose reversa 4 e a segunda instalação de eletrodiálise 5 via bombas de circulação. Reconcentração dos ingredientes ocorre de acordo com a saída da instalação de osmose reversa. A descarga de sais, em particular de lactato de potássio e íons de hidrogênio, ocorre de acordo com a capacidade de transporte iônico da instalação de eletrodiálise.
[00108] Ajustando-se a saída de permeato da instalação de osmose reversa 4 (aumento pela elevação de pressão), é ajustada uma concentração de ácido lático de 22 g/L, que é adequada para eletrodiálise.
[00109] É obtida uma corrente de concentrado de nanofiltração (70 kg/h) enriquecida com leucina (A) (4,2 g/kg).
[00110] É obtida uma corrente de concentrado de eletrodiálise (20 kg/h) enriquecida com ácido lático (B) (96 g/kg).
[00111] É obtida uma corrente de concentrado de eletrodiálise (2 kg/h) enriquecida com cloreto de potássio (C) (76,4 g/kg).
REIVINDICAÇÕES
Claims (22)
1. Processo para o tratamento de uma corrente de substâncias que contém pelo menos uma substância valiosa de cada um dos seguintes grupos: (A) aminoácidos (B) ácidos carboxílicos diferentes dos aminoácidos e compreendendo de 1 a 5 átomos de C, e (C) sais inorgânicos, cujo processo é caracterizando pelo fato de que compreende as seguintes etapas: (1) tratamento da corrente de substâncias através de nanofiltração a fim de obter um retentato enriquecido com a substância valiosa (A); (2) tratamento do permeato da etapa (1) por eletrodiálise a fim de obter um concentrado enriquecido com a substância valiosa (C); (3) tratamento do diluato da etapa (2) através da osmose reversa e uma segunda eletrodiálise, sendo que a etapa (4) da osmose reversa e a etapa (5) da segunda eletrodiálise estão direta ou indiretamente interligados, em que (6) pelo menos uma porção do retentato da etapa (4) é direta ou indiretamente fornecida à etapa (5); (7) pelo menos uma porção do diluato da etapa (5) é direta ou indiretamente fornecida à etapa (4); e um concentrado enriquecido com substância valiosa (B) é obtido.
2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato que as etapas (4) e (5) estão conectadas em um circuito, em que pelo menos uma porção do retentato da etapa (4) é fornecido à etapa (5) e pelo menos uma porção do diluato da etapa (5) é retornado a etapa (4).
3. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato que o diluato (21) da etapa (2) é transportado para um reservatório de balanceamento (31) do qual ambas a etapa (4) e etapa (5) são alimentadas e para o qual pelo menos uma porção do retentato da etapa (4) e uma porção do diluato da etapa (5) são retornadas.
4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato que as etapas (4), (5), (6) e (7) são realizadas em uma operação em estado estacionário.
5. Processo, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que todas as etapas (1) a (7) são realizadas em uma operação em estado estacionário.
6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a etapa (1) é uma nanofiltração de dois ou múltiplos estágios, em que preferencialmente pelo menos um dos estágios realizado após o primeiro estágio ser configurado como uma diafiltração.
7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma porção do permeato da etapa (4) e/ou pelo menos uma porção do diluato da etapa (5) é/são suprido(s) a nanofiltração na etapa (1).
8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que, na etapa 1, é usada uma membrana que exibe uma alta permeabilidade para com sais inorgânicos monovalentes e, comparado com isto, uma permeabilidade menor para com sais inorgânicos divalentes.
9. Processo, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o material da membrana usado é selecionado do grupo consistindo em polietersulfona permanentemente hidrofilizada, cerâmicas, em particular Ti02, poliamida e poliamida piperazina semiaromática.
10. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que, na etapa (5), é realizada uma eletrodiálise monopolar.
11. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato que a corrente de substâncias a ser tratada apresenta um valor de pH de 1 a 4,5.
12. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que a substância valiosa do grupo (A) é(são) um ou vários aminoácido(s) selecionado(s) do grupo consistindo em aminoácidos proteinogênicos.
13. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que a substância valiosa do grupo (B) é o ácido lático.
14. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato que a substância valiosa do grupo (C) é(são) um ou vários sal(is) inorgânico(s) do grupo de sais de cloreto, em particular cloreto de sódio, cloreto de potássio e/ou misturas dos mesmos.
15. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato que a corrente de substâncias a ser tratada é um líquido aquoso baseado em uma fonte biogênica, em particular um líquido obtido de silagem.
16. Planta para realização de um processo, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizada pelo fato de que compreende: - uma instalação de nanofiltração (1); - uma primeira instalação de eletrodiálise (2); - uma tubulação (11) para transportar o permeato da instalação de nanofiltração (1) para a primeira instalação de eletrodiálise (2); - um sistema (3) constituído pelas unidades (4) e (5) direta ou indiretamente interligadas uma a outra, em que - a unidade (4) é uma instalação de osmose reversa e - a unidade (5) é uma segunda instalação de eletrodiálise, - uma tubulação (21) para transporte do diluato da primeira instalação de eletrodiálise (2) para o sistema (3); - uma tubulação (41) por meio da qual pelo menos uma porção do retentato da instalação de osmose reversa (4) é direta ou indiretamente transportada para a segunda instalação de eletrodiálise (5) - uma tubulação (51) por meio da qual pelo menos uma porção do diluato da segunda instalação de eletrodiálise é direta ou indiretamente transportada para a instalação de osmose reversa (4).
17. Planta, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato que aa tubulação (41) transporta o retentato da instalação de osmose reversa (4) diretamente para a segunda instalação de eletrodiálise (5).
18. Planta, de acordo com a reivindicação 16 ou 17, caracterizada pelo fato de que a tubulação (51) transporta o diluato da segunda instalação de eletrodiálise (5) diretamente para a instalação de osmose reversa (4).
19. Planta, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de que é provido um reservatório de balanceamento (31) para o qual a tubulação (21) do diluato da primeira instalação de eletrodiálise (2) flui, do qual ambas a instalação de osmose reversa (4) e a segunda instalação de eletrodiálise (5) são alimentadas e para o qual a tubulação (41) do retentato da instalação de osmose reversa (4) e a tubulação (51) do diluato da segunda instalação de eletrodiálise retornam.
20. Planta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 19, caracterizada pelo fato de que a instalação de nanofiltração apresenta um projeto de múltiplos estágios, em que preferencialmente pelo menos um dos estágios realizados após o primeiro estágio é configurado como uma instalação de diafiltração.
21. Planta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 20, caracterizada pelo fato de que é provida uma tubulação (42) para retorno da instalação de osmose reversa (4) para a instalação de nanofiltração (1), preferencialmente para um segundo estágio ou estágio adicional da instalação de nanofiltração (1) opcionalmente provido.
22. Planta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 21, caracterizada pelo fato de que é provida uma tubulação (52) para retorno do diluato da segunda instalação de eletrodiálise (5) para a instalação de nanofiltração (1), preferencialmente para o primeiro estágio da instalação de nanofiltração (1).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT20912006A AT504206B8 (de) | 2006-12-19 | 2006-12-19 | Verfahren zur behandlung eines stoffstromes |
| ATA2091/2006 | 2006-12-19 | ||
| PCT/AT2007/000571 WO2008074042A2 (de) | 2006-12-19 | 2007-12-19 | Verfahren zur behandlung eines stoffstromes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0721072A2 BRPI0721072A2 (pt) | 2014-02-04 |
| BRPI0721072B1 true BRPI0721072B1 (pt) | 2017-06-27 |
Family
ID=39273018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0721072-8A BRPI0721072B1 (pt) | 2006-12-19 | 2007-12-19 | Process for the treatment of a stream of substances and plant for carrying out said process |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9120061B2 (pt) |
| EP (1) | EP2092050B1 (pt) |
| JP (1) | JP5054784B2 (pt) |
| CN (1) | CN101611131B (pt) |
| AR (1) | AR064403A1 (pt) |
| AT (1) | AT504206B8 (pt) |
| AU (1) | AU2007335217B2 (pt) |
| BR (1) | BRPI0721072B1 (pt) |
| CA (1) | CA2672790C (pt) |
| DK (1) | DK2092050T3 (pt) |
| ES (1) | ES2446268T3 (pt) |
| HK (1) | HK1134106A1 (pt) |
| MX (1) | MX2009006717A (pt) |
| NZ (1) | NZ577800A (pt) |
| PL (1) | PL2092050T3 (pt) |
| RU (1) | RU2009127772A (pt) |
| UA (1) | UA102510C2 (pt) |
| WO (1) | WO2008074042A2 (pt) |
| ZA (1) | ZA200904266B (pt) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2216088A1 (en) | 2009-02-04 | 2010-08-11 | Lonza Ltd. | Recovery of product losses from ED waste streams |
| JPWO2011162009A1 (ja) * | 2010-06-24 | 2013-08-19 | 東レ株式会社 | 精製糖水溶液の製造方法 |
| US20130292331A1 (en) * | 2010-11-09 | 2013-11-07 | The University Of Toledo | Ionic liquid recovery and purification in biomass treatment processes |
| WO2014028465A1 (en) * | 2012-08-13 | 2014-02-20 | Enviro Water Minerals Company, Inc. | System for removing minerals from a brine using electrodialysis |
| DE102012109416A1 (de) | 2012-10-04 | 2014-04-10 | Gruene-Bioraffinerie.At Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Biohefe und Biohefe-Derivaten |
| DE102016014103B4 (de) | 2016-11-25 | 2019-03-07 | Rainer Gottschalk | Verfahren zur stofflichen Verwertung von industrieller und agrarischer Biomasse und von biogenen Reststoffen |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2093369B (en) | 1980-09-03 | 1984-07-18 | Nemtec Lab Pty Ltd | Fluid treatment apparatus |
| JPS57185241A (en) * | 1981-05-07 | 1982-11-15 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Separating and purifying method of amino acid |
| JPS60132604A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-15 | Toray Eng Co Ltd | 有機質有価物の濃縮回収方法 |
| DE3720261A1 (de) | 1987-06-19 | 1988-12-29 | Henkel Kgaa | Verfahren zur trennung von dicarbonsaeuren |
| DE3812440A1 (de) * | 1988-04-14 | 1989-10-26 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur kontinuierlichen fermentierung |
| NL8801516A (nl) * | 1988-06-14 | 1990-01-02 | Suiker Unie | Werkwijze voor de fermentatieve bereiding van organische zuren. |
| DE4130334A1 (de) * | 1991-09-12 | 1993-03-18 | Bayer Ag | Verfahren zur abwasserbehandlung |
| DE4212187C1 (en) * | 1992-04-10 | 1993-04-15 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung Ev, 8000 Muenchen, De | Continuous fermentation to produce e.g. acetone@, methanol etc. esp. acetic acid - where substrate addn. is controlled in 1st fermentation unit and material is introduced in 2nd unit, to form prod. which is then micro- and/or ultra-filtered |
| ATA155293A (de) | 1993-08-04 | 2000-05-15 | Oesterr Forsch Seibersdorf | Verfahren und anlage zur behandlung von salzlake |
| US5635071A (en) * | 1995-01-20 | 1997-06-03 | Zenon Airport Enviromental, Inc. | Recovery of carboxylic acids from chemical plant effluents |
| US5681728A (en) * | 1995-06-07 | 1997-10-28 | Chronopol, Inc. | Method and apparatus for the recovery and purification of organic acids |
| US5766439A (en) * | 1996-10-10 | 1998-06-16 | A. E. Staley Manufacturing Co. | Production and recovery of organic acids |
| JP3938821B2 (ja) * | 1999-06-30 | 2007-06-27 | 住友重機械工業株式会社 | 電気透析装置並びにこれを用いた脱塩処理方法及び装置 |
| DE10020898B4 (de) * | 2000-04-20 | 2004-02-05 | Inventa-Fischer Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Polymilchsäure und Vorrichtung hierzu |
| NZ523459A (en) * | 2000-05-30 | 2004-08-27 | Lactascan Aps | Method for producing lactic acid |
| KR100863447B1 (ko) * | 2000-12-28 | 2008-10-16 | 다니스코 스위트너스 오와이 | 분리방법 |
| JP4330829B2 (ja) * | 2001-09-20 | 2009-09-16 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 電気透析による有機酸類の除去方法及び装置 |
| AU2003268052A1 (en) * | 2002-08-02 | 2004-02-23 | University Of South Carolina | Production of purified water and high value chemicals from salt water |
| CN1233619C (zh) * | 2004-07-22 | 2005-12-28 | 徐昌洪 | 发酵法生产谷氨酸的谷氨酸提取工艺 |
| CN100339350C (zh) * | 2005-08-03 | 2007-09-26 | 韩清秀 | 用膜的方法从发酵液中提取有机酸工艺 |
| PT1971555E (pt) * | 2006-01-04 | 2013-06-05 | Clewer Oy | Reator biológico e método para purificação biológica de água |
| US7537697B2 (en) * | 2006-02-01 | 2009-05-26 | Woongjin Chemical Co., Ltd. | Selective membrane having a high fouling resistance |
-
2006
- 2006-12-19 AT AT20912006A patent/AT504206B8/de not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-12-18 AR ARP070105679 patent/AR064403A1/es not_active Application Discontinuation
- 2007-12-19 NZ NZ577800A patent/NZ577800A/en not_active IP Right Cessation
- 2007-12-19 DK DK07845299.2T patent/DK2092050T3/en active
- 2007-12-19 WO PCT/AT2007/000571 patent/WO2008074042A2/de active Application Filing
- 2007-12-19 PL PL07845299T patent/PL2092050T3/pl unknown
- 2007-12-19 JP JP2009541678A patent/JP5054784B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-12-19 US US12/517,518 patent/US9120061B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-12-19 MX MX2009006717A patent/MX2009006717A/es unknown
- 2007-12-19 UA UAA200907540A patent/UA102510C2/ru unknown
- 2007-12-19 EP EP20070845299 patent/EP2092050B1/de active Active
- 2007-12-19 ES ES07845299T patent/ES2446268T3/es active Active
- 2007-12-19 RU RU2009127772/10A patent/RU2009127772A/ru not_active Application Discontinuation
- 2007-12-19 CA CA2672790A patent/CA2672790C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-12-19 CN CN200780046855.6A patent/CN101611131B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-12-19 AU AU2007335217A patent/AU2007335217B2/en not_active Ceased
- 2007-12-19 BR BRPI0721072-8A patent/BRPI0721072B1/pt not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-06-18 ZA ZA200904266A patent/ZA200904266B/xx unknown
-
2010
- 2010-02-25 HK HK10101972A patent/HK1134106A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HK1134106A1 (en) | 2010-04-16 |
| WO2008074042A2 (de) | 2008-06-26 |
| AT504206B8 (de) | 2008-09-15 |
| AT504206A4 (de) | 2008-04-15 |
| UA102510C2 (ru) | 2013-07-25 |
| BRPI0721072A2 (pt) | 2014-02-04 |
| JP5054784B2 (ja) | 2012-10-24 |
| AU2007335217B2 (en) | 2013-06-20 |
| EP2092050A2 (de) | 2009-08-26 |
| CN101611131A (zh) | 2009-12-23 |
| CA2672790A1 (en) | 2008-06-26 |
| US20100038246A1 (en) | 2010-02-18 |
| CN101611131B (zh) | 2014-11-05 |
| AR064403A1 (es) | 2009-04-01 |
| US9120061B2 (en) | 2015-09-01 |
| AU2007335217A1 (en) | 2008-06-26 |
| ZA200904266B (en) | 2010-10-27 |
| WO2008074042A3 (de) | 2008-09-04 |
| DK2092050T3 (en) | 2014-02-24 |
| AT504206B1 (de) | 2008-04-15 |
| ES2446268T3 (es) | 2014-03-06 |
| EP2092050B1 (de) | 2013-11-13 |
| NZ577800A (en) | 2012-02-24 |
| MX2009006717A (es) | 2009-09-23 |
| JP2010512997A (ja) | 2010-04-30 |
| CA2672790C (en) | 2017-05-16 |
| RU2009127772A (ru) | 2011-01-27 |
| PL2092050T3 (pl) | 2014-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BRPI0721072B1 (pt) | Process for the treatment of a stream of substances and plant for carrying out said process | |
| Cuartas-Uribe et al. | A study of the separation of lactose from whey ultrafiltration permeate using nanofiltration | |
| CA2706205C (en) | Process for the purification of organic acids | |
| CN102958848B (zh) | 利用膜蒸馏法的正向渗透脱盐装置 | |
| JP2018515340A (ja) | 液体の浄化方法 | |
| JP6957405B2 (ja) | 水処理装置 | |
| TW201328984A (zh) | 海水脫鹽方法 | |
| KR20130101520A (ko) | 삼투압 구동 멤브레인 공정들, 시스템들 및 유도 용질 복구 방법들 | |
| CN107344785A (zh) | 一种膜法、热法组合工艺处理煤化工高浓盐水的盐硝分离方法 | |
| WO2017142494A1 (en) | A method for high volume recovery of process- water and economic product acquisition from whey | |
| CN106277512A (zh) | 一种高氨氮废水处理的方法及设备 | |
| CN107555542A (zh) | 一种多级纳滤‑反渗透‑膜蒸馏联用脱盐分盐方法 | |
| JP2004130233A (ja) | 逆浸透膜による高濃度溶液の処理方法 | |
| CN110386639A (zh) | 含二价阴离子盐和一价阴离子盐的盐水的处理方法和系统 | |
| CN103894066B (zh) | 一种用于纯化后处理母液的膜分离装置和方法 | |
| CN210905686U (zh) | 一种提高膜浓缩倍数和浓液浓度的装置 | |
| JP3162803B2 (ja) | 天然ゴム漿液の濃縮方法 | |
| CN110548403A (zh) | 一种医药中间体的脱盐及浓缩方法 | |
| CN107473484A (zh) | Nf‑ro‑md分盐脱盐系统 | |
| JP2022144923A (ja) | 水処理システム及び水処理方法 | |
| JPH06269639A (ja) | パーム油漿液の濃縮液およびその製造方法 | |
| CN207512006U (zh) | Nf-ro-md分盐脱盐系统 | |
| PT108658A (pt) | Processo de reciclagem e reutilização de efluentes líquidos da extracção do azeite. | |
| CN111977882A (zh) | 一种高盐废水零排放的分质结晶装置及工艺 | |
| JPS60104025A (ja) | アルコ−ルの濃縮方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette] | ||
| B06A | Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] | ||
| B21F | Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time |
Free format text: REFERENTE A 15A ANUIDADE. |
|
| B24J | Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12) |
Free format text: EM VIRTUDE DA EXTINCAO PUBLICADA NA RPI 2703 DE 25-10-2022 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDA A EXTINCAO DA PATENTE E SEUS CERTIFICADOS, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013. |