CN106277512A - 一种高氨氮废水处理的方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高氨氮废水处理的方法及设备，其特征在于它由预处理阶段、浓缩阶段、离心脱水阶段和干燥阶段组成。所述设备主要包括：依次串联的污水泵、混凝沉淀装置、多介质过滤装置、超滤装置、反渗透装置、蒸发浓缩装置、离心分离装置和干燥装置。本发明的有益效果是：依次以混凝沉淀，多介质过滤和超滤作为反渗透的预处理，去除了水中的微粒、胶体、细菌等物质，保证反渗透装置的稳定运行；反渗透+蒸发协同浓缩强化高氨氮浓水结晶沉淀成铵盐，铵盐结晶沉淀物经离心分离和干燥后作为副产品，反渗透产生的淡水及蒸发产生的水蒸气混合并回用，从而实现高氨氮废水的“零排放”。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理的方法及设备，特别是一种高氨氮废水的方法及设备。
背景技术：
氨氮废水是工业废水的主要污染物之一，它对环境的影响日益受到人们的重视。根据氨氮废水的种类及其浓度的差异，其处理方法主要有物理化学法、化学法、生物法等处理方法。适用范围如下：
(1)空气吹脱法和离子交换法适用于无机氨氮废水处理。
(2)生物法适用于有机氨氮废水处理。
(3)蒸发浓缩、碱性蒸氨法和化学沉淀法适用于高浓度氨氮废水处理。
(4)沸石离子交换法、生物脱氮法适用于低浓度氨氮废水处理。
氨氮废水的种类及其水质特性复杂多样，任何一种处理方法都很难达到完全净化的目的，而常常需要联合几个工艺组成处理系统，才能达到处理的要求。特别是高氨氮废水的处理，以往的工艺技术不能满足较高的处理要求，如膜法技术污堵，蒸发技术能耗高，且不能实现零排放的废水要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种以混凝沉淀、石英砂、活性炭过滤和超滤作为反渗透预处理，将反渗透脱盐后的浓缩液进行蒸发浓缩的一种氨氮废水处理的方法及设备。
1.本发明设计的技术方案：一种高氨氮废水处理的方法及设备，其特征在于，它由预处理阶段、浓缩阶段、离心脱水阶段和干燥阶段组成，其工艺按如下阶段依次进行：
1)预处理阶段：氨氮废水(Q)进入调节池(1)，之后经管道混合器(2-3)与混凝剂混合均匀，再进入混凝沉淀池(2)，混凝沉淀池(2)的底部排泥(S)，其上部出水溢流流入缓冲罐(3)，缓冲罐(3)中废水经污水泵(3-1)泵入多介质过滤器(4、5)的顶部，过滤去除水中大部分的悬浮杂质、有机物；出水经其底部出水管道进入超滤装置(6)继续过滤；
2)浓缩阶段：超滤(6)产水经高压水泵(7-1)进入反渗透装置进行脱盐，二段反渗透装置的浓水(9-1)进入双效蒸发装置(10)，反渗透产生的淡水(8-2、9-2)流入产水箱(11)，蒸发浓缩所产生的水蒸气(q)从双效蒸发装置(10)的顶部回收，浓缩蒸发后的残液由双效蒸 发器(10)的底部排入浓缩液储存池(12)，残液在浓缩液储存池(12)收集后，经污泥泵(12-1)抽入至稠厚器(13-1)再浓缩；
3)离心脱水阶段：浓缩后的固液混合物进入离心机(13)中进行离心脱水，产生的离心液(A)通过污水泵(13-2)回流至浓缩液储存池(12)；
4)干燥阶段：干燥装置(14)将离心脱水后的铵盐晶体沉淀物干燥，铵盐晶体作为副产品。
本发明的设备包括：依次串联连接的调节池(1)、污水泵(1-1)、混凝沉淀池(2)、加药箱(2-2)、加药泵(2-1)、管道混合器(2-3)、缓冲罐(3)、污水泵(3-1)、石英砂过滤装置(4)、活性炭过滤装置(5)、超滤装置(6)、高压水泵(7-1)、一段反渗透装置(8)、二段反渗透装置(9)、产水箱(11)、双效蒸发塔装置(10)、浓缩液储存池(12)、污泥泵(12-1)、离心机(13)、稠厚器(13-1)、污水泵(13-2)和干燥装置(14)。
本发明的有益效果是：依次以混凝沉淀、多介质过滤和超滤作为反渗透的预处理，去除了水中的微粒、胶体、细菌等物质，保证反渗透装置的稳定运行；反渗透+蒸发协同浓缩强化高氨氮浓水结晶沉淀成铵盐，铵盐结晶沉淀物经离心干燥后作为副产品，反渗透的淡水及蒸发产生的水蒸气混合再回用，从而实现高氨氮废水的“零排放”。
附图说明
附图是本发明设备的连接示意图。
《附图中主要序号的说明》
Q--废水 1-1、2-1、3-1、13-2--污水泵 q--水蒸汽
A--离心液 12-1--污泥泵 S--污泥 7-1--高压水泵
8-2--一段反渗透淡水 8-1--一段反渗透浓水
9-2--二段反渗透淡水 9-1--二段反渗透浓水
1--调节池 4--石英砂过滤器 5--活性炭过滤器
6--超滤 8--一段反渗透 13-1--稠厚器
9--二段反渗透 11--产水箱 10--双效蒸发器
12--浓缩液储池 13--离心机 14--干燥装置
2-3--管道混合器 2-2--加药箱 2--混凝沉淀池
3--缓冲罐
具体实施方式
如图所示，本发明工艺流程如下：氨氮废水(Q)进入调节池(1)，之后经管道混合器(2-3)与混凝剂混合均匀，再进入混凝沉淀池(2)，混凝沉淀池(2)的底部排泥(S)，其上部出水溢流流入缓冲罐(3)，缓冲罐(3)中废水经污水泵(3-1)泵入多介质过滤器(4、5)的顶部，过滤去除水中大部分的悬浮杂质、有机物；出水经其底部出水管道进入超滤装置(6)继续过滤；超滤(6)产水经高压水泵(7-1)进入反渗透装置进行脱盐，二段反渗透装置的浓水(9-1)进入双效蒸发装置(10)，反渗透产生的淡水(8-2、9-2)流入产水箱(11)，蒸发浓缩所产生的水蒸气(q)从双效蒸发装置(10)的顶部回收，浓缩蒸发后的残液由双效蒸发器(10)的底部排入浓缩液储存池(12)，残液在浓缩液储存池(12)收集后，经污泥泵(12-1)抽入至稠厚器(13-1)再浓缩；浓缩后的固液混合物进入离心机(13)中进行离心脱水，产生的离心液(A)通过污水泵(13-2)回流至浓缩液储存池(12)；干燥装置(14)将离心脱水后的铵盐晶体沉淀物干燥，铵盐晶体作为副产品。
下面对本发明涉及的原理作进一步详述：本发明主要包括对原水的混凝沉淀、过滤、蒸发和离心等物理作用。氨氮废水通过混凝沉淀池通过排泥的方式去除部分有机物，石英砂过滤器可去除水中的悬浮杂质，由于活性炭具有很强的吸附能力，它可去除水中有机物和降低色度；而超滤系统又作为反渗透系统的预处理，高分子材料的超滤膜可分离液相中直径0.05μm-0.2μm的分子和大分子，如水中的病毒细菌、胶体、大分子有机物、油脂、蛋白质、悬浮物等物质，为反渗透系统提供最大限度的保护，延长反渗透膜的使用寿命。在设计使用中适当扩大蒸发系统的处理能力，以保证膜通量衰减情况下，处理水量仍保持稳定。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种高氨氮废水的方法及设备，其特征在于，它由预处理阶段、浓缩阶段、离心脱水阶段和干燥阶段组成，其工艺按如下阶段依次进行：
1)预处理阶段：氨氮废水(Q)进入调节池(1)，之后经管道混合器(2-3)与混凝剂混合均匀，再进入混凝沉淀池(2)，混凝沉淀池(2)的底部排泥(S)，其上部出水溢流流入缓冲罐(3)，缓冲罐(3)中废水经污水泵(3-1)泵入多介质过滤器(4、5)的顶部，过滤去除水中大部分的悬浮杂质、有机物，出水经其底部出水管道进入超滤装置(6)继续过滤；
2)浓缩阶段：超滤(6)产水经高压水泵(7-1)进入反渗透装置进行脱盐，二段反渗透装置的浓水(9-1)进入双效蒸发装置(10)，反渗透产生的淡水(8-2、9-2)流入产水箱(11)，蒸发浓缩所产生的水蒸气(q)从双效蒸发装置(10)的顶部回收，浓缩蒸发后的残液由双效蒸发器(10)的底部排入浓缩液储存池(12)，残液在浓缩液储存池(12)收集后，经污泥泵(12-1)抽入至稠厚器(13-1)再浓缩；
3)离心脱水阶段：浓缩后的固液混合物进入离心机(13)中进行离心脱水，产生的离心液(A)通过污水泵(13-2)回流至浓缩液储存池(12)；
4)干燥阶段：干燥装置(14)将离心脱水后的铵盐晶体沉淀物干燥，铵盐晶体作为副产品。
2.按照权利要求1中所述一种高氨氮废水处理方法所用设备，其特征在于，该设备包括：依次串联连接的调节池(1)、污水泵(1-1)、混凝沉淀池(2)、加药箱(2-2)、加药泵(2-1)、管道混合器(2-3)、缓冲罐(3)、污水泵(3-1)、石英砂过滤装置(4)、活性炭过滤装置(5)、超滤装置(6)、高压水泵(7-1)、一段反渗透装置(8)、二段反渗透装置(9)、产水箱(11)、双效蒸发塔装置(10)、浓缩液储存池(12)、污泥泵(12-1)、离心机(13)、稠厚器(13-1)、污水泵(13-2)和干燥装置(14)。
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2015
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