BRPI0720913A2

BRPI0720913A2 - Suporte de laminação.

Info

Publication number: BRPI0720913A2
Application number: BRPI0720913-4A
Authority: BR
Inventors: Akihito Yamane
Original assignee: Sumitomo Metal Ind
Priority date: 2007-01-11
Filing date: 2007-12-17
Publication date: 2014-07-29
Also published as: WO2008084630A1; CN101610855B; JP2008188669A; EP2123371B1; CN101610855A; JP5212768B2; EP2123371A1; EP2123371A4; US9027377B2; US20100192657A1; BRPI0720913B1

Description

“SUPORTE DE LAMINAÇAO”.

CAMPO DA TÉCNICA

A presente invenção refere-se a um suporte de laminação para laminar um material tubular ou em forma de barra para ser laminado tal como um tubo ou cano sem 5 costura (a seguir, ”tubo ou cano” devem ser designados como tubo quando considerado adequado), uma barra de aço ou similares. Mais particularmente, a presente invenção se refere a um suporte de laminação em que uma posição de referência relativa para a regulação de uma posição de pressionamento de um rolo acanalado disposto em um suporte de laminação pode ser facilmente decidida, e uma calibragem da posição de 10 pressionamento pode ser facilmente executada.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA

Na fabricação de um tubo sem costura, de acordo com um método Mannesmann de laminador com mandril, uma carcaça oca é fabricada primeiramente através do aquecimento de um lingote cilíndrico ou de um lingote retangular por um forno 15 de aquecimento e, posteriormente, através da furação e da laminação por um retalhador. Em seguida, uma barra de mandril é inserida em uma superfície interna da carcaça oca, e é desenhada e laminada por um laminador com mandril construído por uma pluralidade de suportes de laminação. Posteriormente, um produto é obtido através da formação e laminação do material de tubo para um predeterminado diâmetro exterior por um 20 laminador de dimensionamento.

De maneira convencional, como mostrado na figura. IA, foi usado um laminador com mandril do tipo rolo-2 em que dois rolos acanalados opostos Rll’ e Rl2’ são dispostos em cada um dos suportes de laminação e são dispostos alternativamente de modo a alterar as direções de pressionamento dos rolos acanalados Rll’ e R12’ a 90 graus 25 entre os suportes de laminação adjacentes. Além disso, como mostrado na figura 1B, um laminador com mandril do tipo rolo-3 em que três rolos acanalados R21’, R22’ e R23’ são dispostos em cada um dos suportes de laminação de uma maneira que um ângulo formado pelas direções de pressionamento de qualquer dos dois rolos acanalados adjacentes dos três rolos acanalados R21’, R22’ e R23’ chegue a 120 graus, e são dispostos alternativamente 30 de uma maneira que altere as direções de pressionamento dos rolos acanalados R21’, R22’ e R23’ a 60 graus entre os suportes de laminação adjacentes. Além disso, como mostrado na figura. 1C, foi aplicado um laminador com mandril do tipo rolo-4 em que quatro rolos acanalados R31’, R32’, R33’ e R34’ são dispostos em cada um dos suportes de laminação de uma maneira que um ângulo formado pelas direções de pressionamento de quaisquer 5 dos dois rolos acanalados dos quatro rolos acanalados R31’, R32’, R33’ e R34’ chegue a 90 graus.

Nesse caso, a fim de assegurar uma precisão na espessura do material a ser laminado no laminador com mandril, e suprimir um desvio de espessura, é importante que se defina uma posição de pressionamento de cada um dos rolos acanalados (posição de 10 cada um dos rolos acanalados em relação ao material a ser laminado no momento de laminação do material a ser laminado) fornecidos em cada um dos suportes de laminação do laminador com mandril para uma posição adequada. Especificamente, como mostrado nas figuras. IA até IC é importante que a parte inferior da canelura B de cada um dos rolos acanalados fique em uma posição que se afaste igualmente em uma quantidade 15 desejada de um centro O de uma linha de passagem do material a ser laminado. No entanto, devido a uma tolerância dimensional, a um erro de instalação e similares de cada um dos rolos acanalados, e de uma ferramenta que retém o rolo acanalado, é realmente difícil definir a posição de pressionamento de cada um dos rolos acanalados de acordo com um valor de projeto.

Portanto, no laminador com mandril do tipo rolo 2-, é usado um método de

movimentação dos rolos acanalados opostos Rll’ e R12’ na direção de pressionamento (direção de uma seta na figura. IA), trazendo as porções de flange F’ em contato umas com as outras com a finalidade de prensar umas às outras em certa carga, e regulando a posição de pressionamento na direção de pressionamento definindo as posições dos 25 respectivos rolos acanalados Rll’ e R12’, nesse momento, para as posições de referência na direção de pressionamento. Especificamente, depois da posição de referência de cada um dos rolos acanalados Rll’ e R12’ ser decidida, a posição de cada um dos rolos acanalados Rll’ e R12’ é igualmente movida na direção de pressionamento a partir da posição de referência. No entanto, no caso dos mandris de fresagem do tipo rolo-3 e -4, posto que um grau de liberdade de uma posição relativa entre as posições dos respectivos rolos acanalados seja notável, não é possível decidir adequadamente a posição de referência na direção de pressionamento do rolo acanalado através do método no caso do laminador com 5 mandril do tipo rolo-2 mencionado acima. Portanto, visto que não é possível regular a posição de pressionamento de cada um dos rolos acanalados para a posição apropriada, há um problema que é difícil para suprimir o desvio de espessura do material a ser laminado.

Na Patente Japonesa não examinada, publicada sob o número 2005-131706, propôs-se um método para colocar um aparelho de medição de espessura em um lado de 10 saída do mandril, e de regular a posição de pressionamento na direção de pressionamento de cada um dos rolos acanalados baseada no valor medido de espessura do material a ser laminado medido pelo dispositivo de medição de espessura, no laminador com mandril do tipo rolo-3. No entanto, uma vez que um valor medido pelo aparelho de medição de espessura não existe, no que diz respeito ao material a ser laminado, o qual será 15 primeiramente laminado, não é possível regular a posição de pressionamento de cada um dos rolos acanalados para uma posição adequada, pelo menos no que diz respeito ao primeiro material a ser laminado, e é difícil de suprimir o desvio de espessura.

Por outro lado, mesmo no laminador com mandril do tipo rolo-2, é o caso de as posições dos rolos acanalados Rll ’e R12’ em uma direção (direção mostrada por 20 uma seta na figura 2), que é vertical em relação à direção de pressionamento dos rolos acanalados Rll’ e R12’, serem alteradas, como mostrado na figura. 2, devido à tolerância dimensional, ao erro de instalação, a similares de cada um dos rolos acanalados, e à ferramenta que retém o rolo acanalado. Se o deslocamento na direção que é vertical em relação à direção de pressionamento é gerado, o desvio de espessura é gerado no material 25 a ser laminado P. No entanto, o deslocamento não pode ser corrigido pelo método de movimentar os rolos acanalados Rll’ e R12’ na direção de pressionamento com a finalidade de trazer as porções de flange em contato umas com as outras.

Na Patente Japonesa não examinada, publicada sob o número No. 2003- 220403 propôs-se um método para regular individualmente um grau de fechamento em cada um dos lados do flange dos rolos acanalados fornecidos no laminador com mandril, baseado em um valor medido de espessura do material a ser laminado medido do lado do curso descendente do laminador com mandril. De acordo com o método descrito na patente Japonesa não examinada, publicada sob o número No. 2003-220403 é possível de regular a posição de pressionamento do rolo acanalado mesmo em uma direção que seja 5 vertical em relação à direção de pressionamento, através da diferenciação do grau de fechamento em cada um dos lados do flange. No entanto, uma vez que o valor medido de espessura não existe no que diz respeito ao material a ser laminado o qual é primeiramente laminado, não é possível de regular a posição de pressionamento na direção que é vertical em relação à direção de pressionamento de cada um dos rolos acanalados, para a posição 10 adequada, no que diz respeito pelo menos ao primeiro material a ser laminado, e é difícil de suprimir o desvio de espessura como mostrado na figura. 2. A mesma coisa acontece no caso dos mandris de fresagem do tipo rolo-3 e 4

O problema da técnica anterior mencionado acima não é limitado ao laminador com mandril, mas está relacionado ao suporte de laminação, que lamina o material a ser laminado através da utilização do rolo acanalado.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

A presente invenção foi projetada para resolver o problema da técnica anterior mencionado acima, e um objetivo da presente invenção é fornecer um suporte de laminação para laminar um material tubular ou com formato de barra a ser laminado tal 20 como um tubo sem costura, uma barra de aço, ou similares, em que uma posição de referência para regular uma posição de pressionamento de um rolo acanalado disposto no suporte de laminação pode ser facilmente decidida, e em que uma calibração da posição de pressionamento pode ser facilmente executada.

Um primeiro aspecto, de acordo com a presente invenção, fornece um suporte de laminação em que três rolos acanalados são dispostos, em que uma posição de referência em uma direção de pressionamento do rolo acanalado pode ser facilmente decidida, e em que uma calibração de uma posição de pressionamento pode ser facilmente executada.

Em outras palavras, o primeiro aspecto, de acordo de acordo com a presente invenção, fornece o suporte de laminação em que um formato em seção transversal de cada um dos rolos acanalados formados pelo corte de cada um dos rolos acanalados em um plano que inclui uma linha central de um eixo geométrico de rotação de cada um dos rolos acanalados, e é ortogonal em relação a uma linha de passagem de material a ser laminado que é fornecido com as seguintes características, nos três rolos 5 acanalados dispostos de uma maneira que um ângulo formado pelas direções de pressionamento de qualquer um dos dois rolos adjacentes acanalados dos três rolos acanalados chegue a 120 graus.

(1) o formato em seção transversal de qualquer um dos rolos acanalados dos três rolos acanalados é fornecido com uma primeira porção reta que se estende

verticalmente para a direção de pressionamento em ambos os lados das porções do flange.

(2) o formato em seção transversal dos outros dois rolos acanalados é fornecido com uma segunda porção reta em oposição à primeira porção reta e se estendendo em paralelo à primeira porção reta nas porções do flange.

No primeiro aspecto mencionado acima, a fim de decidir facilmente a posição de referência na direção que é vertical em relação à direção de pressionamento, adicionalmente em relação à direção de pressionamento do rolo acanalado, é preferível que se construa o suporte de laminação que é ainda fornecido com a seguinte característica.

(1) o formato em seção transversal de qualquer rolo acanalado fornecido com a primeira porção reta é ainda fornecido com uma terceira porção reta que se estende

em paralelo à direção de pressionamento em pelo menos um lado da porção do flange.

(2) o formato em seção transversal de pelo menos um rolo acanalado dos outros dois rolos acanalados é dotado das segundas porções retas, e é ainda dotado de uma quarta porção reta em oposição à terceira porção reta, e se estende em paralelo em relação

à terceira porção reta na porção do flange.

Um segundo aspecto, de acordo com a presente invenção, fornece um suporte de laminação em que três rolos acanalados são dispostos, em que uma posição de referência em uma direção de pressionamento do rolo acanalado pode ser facilmente decidida, e uma calibragem da posição de pressionamento pode ser facilmente executada. Em outras palavras, o segundo aspecto, de acordo com a presente invenção, fornece o suporte de laminação em que três rolos acanalados dispostos de uma maneira em que um ângulo formado pelas direções de pressionamento de qualquer um dos dois rolos acanalados adjacentes dos três rolos acanalados chegue a 120 graus, e que pelo menos 5 qualquer um dos dois rolos acanalados possa ainda fechar na direção de pressionamento (mover de tal maneira que se aproxime de um centro de uma linha de passagem de um material a ser laminado) em comparação com uma posição na qual ambos os lados das porções do flange dos três rolos acanalados entrem em contato uns com os outros.

Um terceiro aspecto, de acordo com a presente invenção, fornece um suporte de laminação em que dois rolos acanalados são dispostos, e em que uma posição de referência em uma direção de pressionamento e em uma direção que é vertical em relação à direção de pressionamento do rolo acanalado pode ser facilmente decidida, e uma calibração de uma posição de pressionamento pode ser facilmente executada.

Em outras palavras, o terceiro aspecto, de acordo com a presente invenção, 15 fornece o suporte de laminação em que um formato em seção transversal de cada um dos rolos acanalados formados através do corte de cada um dos rolos acanalados em um plano que inclui uma linha central de um eixo geométrico de rotação de cada um dos rolos acanalados, e que é ortogonal em relação a uma linha de passagem de um material a ser laminado, é dotado de das seguintes características, nos dois rolos acanalados opostos.

(1) o formato em seção transversal de um rolo acanalado é dotado de uma

terceira porção reta que se estende em paralelo à direção de pressionamento em pelo menos um lado da porção do flange.

(2) o formato em seção transversal do outro rolo acanalado é dotado de uma quarta porção reta em oposição à terceira porção reta, e que se estende em paralelo em relação à terceira porção reta na porção do flange.

Um quarto aspecto, de acordo com a presente invenção, fornece um suporte de laminação em que quatro rolos acanalados são dispostos, em que uma posição de referência em uma direção de pressionamento, e uma direção que é vertical à direção de pressionamento do rolo acanalado, pode ser facilmente decidida, e uma calibração de uma posição de pressionamento pode ser facilmente executada. Em outras palavras, o quarto aspecto, de acordo com a presente invenção, fornece o suporte de laminação em que um formato em seção transversal de cada um dos rolos acanalados formados através do corte de cada um dos rolos acanalados em um plano que inclui uma linha central de um eixo geométrico de rotação de cada um dos rolos 5 acanalados, e é ortogonal em relação a uma linha de passagem de um material a ser laminado, é dotado das características que se seguem, em quatro rolos acanalados dispostos de uma maneira que um ângulo formado pelas direções de pressionamento de qualquer um dos rolos acanalados dos quatro rolos acanalados chegue a 90 graus.

(1) o formato em seção transversal de pelo menos um rolo acanalado em qualquer conjunto de rolos acanalados opostos é dotado de uma primeira porção reta que

se estende verticalmente para a direção de pressionamento em ambas as laterais das porções do flange, e é dotado de uma terceira porção reta que se estende em paralelo para a direção de pressionamento em ambos os lados das porções do flange.

(2) o formato em seção transversal de cada um dos rolos acanalados no outro conjunto de rolos acanalados é dotado de uma segunda porção reta em oposição à

primeira porção reta, e que se estende em paralelo em relação à primeira porção reta em uma porção do flange, e é dotado de uma quarta porção reta em oposição à terceira porção reta, e que se estende em paralelo em relação à terceira porção reta na porção do flange.

De acordo com a presente invenção, uma vez que seja possível decidir 20 facilmente a posição de referência para regular a posição de pressionamento do rolo acanalado disposto no suporte de laminação, é possível de se regular a posição de pressionamento de cada um dos rolos acanalados para uma posição apropriada. Por exemplo, no caso em que o material a ser laminado for formado no formato tubular, é possível que se suprima o desvio de espessura.

BREVE ILUSTRAÇÃO DOS DESENHOS

A Figura IA é uma vista vertical em seção transversal mostrando de forma esquemática um exemplo de um suporte de laminação compreendendo dois rolos acanalados e construindo um laminador com mandril. A Figura IB é uma vista vertical em seção transversal mostrando de forma esquemática um exemplo de um suporte de laminação compreendendo três rolos acanalados e construindo um laminador com mandril. A Figura IC é uma vista vertical em seção transversal mostrando de forma esquemática um exemplo de um suporte de laminação compreendendo quatro rolos acanalados e construindo um laminador com mandril.

A Figura 2 é uma vista vertical em seção transversal ilustrando um deslocamento em uma direção horizontal de um rolo acanalado construindo o suporte de laminação.

As Figuras 3A até 3G são vistas verticais em seção transversal que mostram uma estrutura do desenho de um suporte de laminação construindo uma laminador com mandril-3 do tipo rolo, de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção, e um exemplo de um processo de decisão de uma posição de referência para regular uma posição de pressionamento.

A Figura 4 é uma vista vertical em seção transversal que mostra uma estrutura do desenho de um suporte de laminação construindo um laminador com mandril do tipo rolo-3-de acordo com uma modalidade modificada da primeira modalidade da presente invenção.

As Figuras 5A até 5H são vistas verticais em seção transversal que mostram uma estrutura do desenho de um suporte de laminação construindo um laminador com mandril do tipo rolo-3 de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção, e um exemplo de um processo de decisão de uma posição de referência para regular uma posição de pressionamento.

A Figura 6 é uma vista vertical em seção transversal que mostra uma estrutura do desenho de um suporte de laminação construindo um laminador com mandril do tipo rolo-2 de acordo com uma terceira modalidade da presente invenção.

As Figuras 7A até 7E são vistas verticais em seção transversal que mostram uma estrutura do desenho de um suporte de laminação construindo um laminador com mandril do tipo rolo-4 de acordo com uma quarta modalidade da presente invenção, e um exemplo de um processo de decisão de uma posição de referência para regular uma posição de pressionamento.

MELHOR MANEIRA DE EXECUTAR A INVENÇÃO Uma descrição de uma modalidade será dada a seguir, de acordo com a presente invenção, apropriadamente com referência aos desenhos que a acompanham.

< Primeira modalidade >

As Figuras 3A até 3G são vistas verticais em seção transversal que mostram 5 uma estrutura do desenho de um suporte de laminação construindo um laminador com mandril do tipo rolo-3, de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção, e um exemplo de um processo de decisão de uma posição de referência para regular uma posição de pressionamento. Como mostrado nas Figuras 3A até 3G, um suporte de laminação 100, de acordo com a presente modalidade, é dotado de um alojamento (não 10 mostrado), e três rolos acanalados R21, R22 e R23, dispostos no alojamento de uma maneira que um ângulo formado pelas direções de pressionamento de qualquer um dos dois rolos acanalados dos três rolos acanalados R21, R22 e R23 chegue a 120 graus.

A seguinte característica é fornecida em um formato em seção transversal vertical dos rolos acanalados R21, R22 e R23 (o formato em seção transversal vertical 15 obtido através do corte em um plano que inclui linhas centrais dos eixos geométricos de rotação dos rolos acanalados R21, R22 e R23, e que é ortogonal em relação a uma linha de passagem (símbolo de referência O na Figura 3G denota um centro de linha de passagem de um material a ser laminado) fornecido no suporte de laminação 100 de acordo com a presente modalidade. Em outras palavras, qualquer rolo acanalado R21 é 20 dotado de uma primeira porção reta Ll que se estende verticalmente para uma direção de pressionamento (Y direção na Figura 3A) em ambos os lados das porções do flange. Além disso, os outros dois rolos acanalados R22 e R23 são dotados de uma segunda porção reta L2 em oposição à primeira porção reta Ll e se estendem em paralelo à primeira porção reta Ll em uma porção do flange.

No suporte de laminaçãolOO que possui a estrutura mencionada acima, a

decisão da posição de referência na direção Y para regular as posições de pressionamento dos rolos acanalados R21, R22 e R23 é realizada, por exemplo, de acordo com o seguinte processo.

Primeiramente, nos rolos acanalados R21 até R23 em um estado inicial (estado mostrado na Figura 3A), cada um dos rolos acanalados R22 e R23 dotados da segunda porção reta L2 é aberto na direção de pressionamento (é movido em uma direção que se afaste do centro O da linha de passagem), como mostrado na Figura 3B. Em seguida, o rolo acanalado R21 é fechado na direção de pressionamento (é movido com a finalidade de chegar próximo ao centro O da linha de passagem), como mostrado na 5 Figura 3C. Com a operação mencionada acima, é possível que se previna que uma porção do flange F22 do rolo acanalado R22 e uma porção do flange F23 do rolo acanalado R23 entrem em contato uma com a outra em um momento de trazer a porção reta Ll para o contato com a porção reta L2, como mencionado abaixo.

Em seguida, como mostrado na Figura 3D, cada um dos rolos acanalados

R22 e R23 é fechado na direção de pressionamento até que a segunda porção reta L2 dos rolos acanalados R22 e R23 entrem em contato com a primeira porção reta Ll do rolo acanalado R21 sob certa carga. Nesse momento, visto que a porção do flange F22 não é fornecida em um lado em que a porção reta L2 do rolo acanalado R22, ela não entra em contato com a porção do flange F23 em um lado em que a porção reta L2 do rolo 15 acanalado R23 não é fornecida, o contato entre a primeira porção reta Ll e a segunda porção reta L2 não é obstruído.

Em seguida, depois de o rolo acanalado R21 dotado da primeira porção reta Ll ser aberto na direção de pressionamento, como mostrado na Figura 3E, os rolos acanalados R22 e R23 dotados da segunda porção reta L2 são fechados igualmente na direção de pressionamento até que as suas porções do flange F22 e F23 entrem em contato uma com a outra sob certa carga como mostrado na Figura 3F.

Finalmente, o rolo acanalado R21 é fechado na direção de pressionamento até que a primeira porção reta Ll do rolo acanalado R21 entre em contato com a segunda porção reta L2 dos rolos acanalados R22 e R23 sob certa carga, como mostrado na Figura 3G.

De acordo com o processo descrito acima, é possível que se decida pelo menos a posição de referência na direção Y dos rolos acanalados R21 até R23. Além disso, em cada um dos rolos acanalados R21 até R23, é possível que se realize a calibração da posição de pressionamento baseada na informação da posição de referência (a posição mostrada na Figura 3G), e que se suprima um desvio de espessura do material a ser laminado. Nesse caso, se os rolos acanalados R21 até R23 forem integralmente movidos pela movimentação do alojamento de tal maneira que a posição do centro de gravidade dos rolos acanalados R21 até R23 existentes na posição de referência se alinhe com o centro O da linha de passagem, a calibragem da posição de pressionamento pode 5 ser alcançada baseada no centro O da linha de passagem.

Nesse caso, no suporte de laminação, de acordo com a presente modalidade descrita acima, a fim de decidir facilmente a posição de referência em uma direção que é vertical em relação à direção de pressionamento, adicionalmente em relação à direção de pressionamento do rolo acanalado, é preferível que se utilize um suporte de laminação 10 100A, como mostrado na Figura 4. Uma descrição será dada abaixo, principalmente de um ponto diferente do suporte de laminação 100 mencionado acima, no suporte de laminação 100A, como mostrado na Figura 4.

A Figura 4 é uma vista vertical em seção transversal que mostra uma estrutura do desenho de um suporte de laminação construindo um laminador com mandril do tipo rolo-3, de acordo com uma modalidade modificada da primeira modalidade da presente invenção. Como mostrado na Figura 4, um formato vertical em seção transversal dos rolos acanalados R21A, R22A e R23A fornecido no suporte de laminação 100A, de acordo com a presente modalidade, possui a característica que se sugue adicionalmente à característica dos rolos acanalados R21, R22 e R23 mencionada acima. Em outras palavras, qualquer rolo acanalado R21A é ainda dotado de uma terceira porção reta L3 que se estende em paralelo para uma direção de pressionamento (direção Y na Figura 4) em ao menos um lado da porção do flange (ambos os lados das porções do flange na modalidade mostrada na Figura 4). Além disso, pelo menos um rolo acanalado (ambos os rolos acanalados na modalidade mostrada na Figura 4) dos outros dois rolos acanalados R22A e R23A é dotado de uma quarta porção reta L4 em oposição à terceira porção reta L3 e que se estende em paralelo à terceira porção reta L3 na porção do flange. Nesse caso, um ponto que o rolo acanalado R21A é dotado da primeira porção reta Ll se estendendo verticalmente à direção de pressionamento em ambos os lados das porções do flange, é o mesmo que o do rolo acanalado R21 mencionado acima. Além disso, um ponto em que os rolos acanalados R22A e R23A são dotados da segunda porção reta L2 em oposição à primeira porção reta Ll e que se estende em paralelo à primeira porção reta Ll na porção do flange, é o mesmo dos rolos acanalados R22 e R23 mencionados acima.

No suporte de laminação IOOA que possui a estrutura mencionada acima, a decisão da posição de referência na direção Y para regular a posição de pressionamento 5 dos rolos acanalados R21A, R22A e R23A é realizada, por exemplo, de acordo com o mesmo processo como o do suporte de laminação 100 mencionado acima com referência às Figuras3A até 3G.

Por outro lado, a decisão da posição de referência na direção (direção X na Figura 4) que é vertical à direção de pressionamento é realizada, por exemplo, pela 10 decisão da posição de referência na direção Y e, posteriormente, pelo deslocamento do rolo acanalado R21A na direção X até que a terceira porção reta L3 do rolo acanalado R21A entre em contato com a quarta porção reta L4 do rolo acanalado R22A ou R23A sob certa carga, a partir da situação mostrada na Figura 4. Na modalidade modificada mostrada na Figura 4, visto que a terceira porção reta L3 é fornecida em ambos os lados 15 das porções do flange do rolo acanalado R21A, a posição de referência na direção X do rolo acanalado R21A pode ser decidida trazendo qualquer terceira porção reta L3 em contato com a quarta porção reta L4 oposta a ela, ou fazendo um intervalo das terceiras porções retas L3 aproximadamente igual a um intervalo das quartas porções retas L4, e acomodando a terceira porção reta L3 entre as quartas porções retas L4. Nesse caso, a 20 decisão da posição de referência na direção X do rolo acanalado R21A pode ser realizada através da conexão de um mecanismo de acionamento (aparelho cilíndrico ou similar) que se move para frente e para trás na direção X do rolo acanalado R21A, mas pode ser alcançado pela conexão dos mecanismos de acionamento que se movem para frente e para trás na direção Y para ambos os lados na direção do eixo geométrico de rotação do rolo 25 acanalado R21A, e diferenciado da quantidade de movimento para frente e para trás de ambos os mecanismos de acionamento da mesma maneira da técnica descrita na Patente Japonesa não examinada, publicada sob o número No. 2003-220403 (no segundo caso, o rolo acanalado R21A pode se mover na direção X ao mesmo tempo da direção Y, todavia, se as direções do movimento para frente e para trás de ambos os mecanismos de acionamento forem invertidas e seus valores absolutos forem ajustados para a mesma quantidade, é possível mover apenas na direção X).

Com o processo descrito acima, de acordo com o suporte de laminação IOOA da presente modalidade, é também possível que se decida a posição de referência na 5 direção X adicionalmente à direção Y dos rolos acanalados R21A até R23A. Além disso, em cada um dos rolos acanalados R21A até R23A, é possível que se realize a calibragem da posição de pressionamento baseada na informação da posição de referência e, além disso, para suprimir o desvio de espessura do material a ser laminado.

< Segunda modalidade >

As Figuras 5A até 5H são vistas verticais em seção transversal que mostram

uma estrutura do desenho de um suporte de laminação que constrói um laminador com mandril do tipo rolo-3 de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção e um exemplo de um processo de decisão de uma posição de referência para regular uma posição de pressionamento. Como mostrado nas Figuras 5A até 5H, um suporte de 15 laminação 100B, de acordo com a presente modalidade, é dotado de um alojamento (não mostrado), e três rolos acanalados R21B, R22B e R23B dispostos no alojamento de uma maneira que um ângulo formado pelas direções de pressionamento de qualquer um dos rolos acanalados adjacentes dos três rolos acanalados R21, R22 e R23 chegar a 120 graus.

Ao contrário da primeira modalidade, não é necessário que uma nova característica seja fornecida em um formato vertical em seção transversal dos rolos acanalados R21B, R22B e R23B (formato em seção transversal formado através de um corte em um plano que inclui linhas centrais de eixos geométricos rotatórios dos rolos acanalados R21B, R22B e R23B, e é ortogonal a uma linha de passagem (símbolo de referência O na Figura 5H denota um centro da linha de passagem do material a ser laminado) fornecido no suporte de laminação IOOB de acordo com a presente modalidade, mas o mesmo formato como o convencional (ver Figura 1B) pode ser empregado. Nesse caso, o suporte de laminação IOOB, de acordo com a presente modalidade, possui uma característica em que pelo menos quaisquer dois (três na presente modalidade) rolos acanalados R21B, R22B e R23B podem se fechar na maior direção de pressionamento (movem-se de uma maneira a chegar próximo ao centro O da linha de passagem do material a ser laminado) do que uma posição (posição mostrada na Figura 5H) em que ambos os lados das porções do flange dos três rolos acanalados R21B, R22B e R23B entram em contato um com o outro. Essa estrutura pode ser atingida, por exemplo, através da extensão de um curso de um mecanismo de acionamento (aparelho de cilindro 5 ou similar) que é anexado a cada um dos rolos acanalados R21B, R22B e R23B, e avança e recua cada um dos rolos acanalados R21B, R22B e R23B na direção de pressionamento, em uma direção que se aproxima do centro O da linha de passagem do material a ser laminado em comparação com o estado mostrado na Figura 5H.

No suporte de laminação IOOB dotado da estrutura mencionada acima, a posição de referência na direção de pressionamento de cada um dos rolos acanalados é decidida para regular a posição de pressionamento dos rolos acanalados R21B, R22B e R23B, por exemplo, de acordo com o seguinte processo.

A fim de decidir a posição de referência na direção de pressionamento do rolo acanalado R21B, cada um dos rolos acanalados R21B e R22B é primeiramente aberto na direção de pressionamento (é movido em uma direção de afastamento do centro O da linha de passagem), como mostrado na Figura 5B, nos rolos acanalados R21B até R23B em um estado inicial (estado mostrado na Figura 5A). Nesse momento, o rolo acanalado R21B é aberto para uma posição na qual a porção do flange do rolo acanalado R23B não entra em contato com a porção do flange do rolo acanalado R21B, em um momento de fechamento do rolo acanalado R23B na direção de pressionamento (chegando a um estado mostrado na Figura 5C) conforme mencionado abaixo. Além disso, o rolo acanalado R22B é aberto para uma posição em que o rolo acanalado R23B não interfere com o rolo acanalado R22B, em um momento de fechamento do rolo acanalado R23B na direção de pressionamento (chegando a um estado mostrado na Figura 5C) como mencionado abaixo. Em seguida, como mostrado na Figura 5C, depois de o rolo acanalado

R23B ser fechado na direção de maior pressionamento do que uma posição mostrada na Figura 5H (é movido de tal maneira como para se aproximar do centro O da linha de passagem), o rolo acanalado R21B é fechado na direção de pressionamento até que a porção do flange do rolo acanalado R21B entre em contato com a superfície lateral do rolo acanalado R23B sob certa carga. Nesse momento, visto que a superfície lateral do rolo acanalado R23B se estende em paralelo à direção de pressionamento do rolo acanalado R23B, uma posição em que uma porção do flange do rolo acanalado R21B entre em contato com a superfície lateral do rolo acanalado R23B (posição na direção de pressionamento (direção Yl na Figura 5C) do rolo acanalado R21B) que é fixada no que 5 diz respeito a um grau de fechamento do rolo acanalado R23B (grau de movimentação a partir de uma posição mostrada na Figura 5H). Portanto, é possível que se decida a posição de referência na direção de pressionamento do rolo acanalado R21B de acordo com o processo mencionado acima.

Em seguida, a fim de decidir a posição de referência na direção de pressionamento do rolo acanalado R22B, cada um dos rolos acanalados R22B e R23B é aberto na direção de pressionamento (é movido na direção que se afasta do centro O da linha de passagem), como mostrado na Figura 5D, nos rolos acanalados R21B até R23B em um estado inicial (estado mostrado na Figura 5A). Nesse momento, o rolo acanalado R22B é aberto para uma posição na qual a porção do flange do rolo acanalado R21B não entra em contato com a porção do flange do rolo acanalado R22B, em um momento de fechamento do rolo acanalado R21B na direção de pressionamento (chegando a um estado mostrado na Figura 5E) conforme mencionado abaixo. Além disso, o rolo acanalado R23B é aberto para uma posição na qual o rolo acanalado R21B não interfere com o rolo acanalado R23B, em um momento de fechamento do rolo acanalado R21B na direção de pressionamento (chegando ao estado mostrado na Figura 5E) conforme mencionado abaixo.

Em seguida, como mostrado na Figura 5E, após o rolo acanalado R21B ser fechado na direção de maior pressionamento do que uma posição mostrada na Figura 5H (é movido de tal forma como chegar próximo ao centro O da linha de passagem), o rolo 25 acanalado R22B é fechado na direção de pressionamento até que a porção do flange do rolo acanalado R22B entre em contato com a superfície lateral do rolo acanalado R21B sob certa carga. Nesse momento, posto que a superfície lateral do rolo acanalado R21B se estende em paralelo á direção de pressionamento do rolo acanalado R21B, uma posição na qual a porção do flange do rolo acanalado R22B entra em contato com a superfície do rolo 30 acanalado R21B (posição na direção de pressionamento (direção Y2 na Figura 5E) do rolo acanalado R22B) é fixado sem levar em consideração uma quantidade de fechamento (quantidade que se desloca a partir de uma posição mostrada na Figura 5H) do rolo acanalado R21B. Portanto, é possível que se decida a posição de referência na direção de pressionamento do rolo acanalado R22B de acordo com o processo mencionado acima.

5 Finalmente, a fim de decidir a posição de referência na direção de

pressionamento do rolo acanalado R23B, cada um dos rolos acanalados R21B e R23B na direção de pressionamento (é movida na direção se afastando do centro O da linha de passagem), como mostrado na Figura 5F, nos rolos acanalados R21B até R23B em um estado inicial (estado mostrado na Figura 5A). Nesse momento, o rolo acanalado R23B é 10 aberto para uma posição na qual a porção do flange do rolo acanalado R22B não entra em contato com a porção do flange do rolo acanalado R23B, em um momento de fechamento do rolo acanalado R22B na direção de pressionamento (chegando a um estado mostrado na Figura 5G) conforme mencionado abaixo. Além disso, o rolo acanalado R21B é aberto para uma posição na qual o rolo acanalado R22B não interfere com o rolo acanalado 15 R21B, em um momento de fechamento do rolo acanalado R22B na direção de pressionamento (chegando a um estado mostrado na Figura 5G) conforme mencionado abaixo.

Em seguida, como mostrado na Figura 5G, depois de o rolo acanalado R22B ser mais fechado na direção de pressionamento do que na posição mostrada na Figura 5H (é movido de uma maneira a se aproximar do centro O da linha de passagem), o rolo acanalado R23B é fechado na direção de pressão até que a porção do flange do rolo acanalado R23B entra em contato com a superfície lateral do rolo acanalado R22B sob certa carga. Nesse momento, posto que superfície lateral do rolo acanalado R22B se estende em paralelo à direção de pressão do rolo acanalado R22B, uma posição na qual a porção do flange do rolo acanalado R23B entra em contato com a superfície lateral do rolo acanalado R22B (posição na direção de pressão (direção Y3 na Figura 5G) do rolo acanalado R23B) é fixada no que diz respeito ao grau de fechamento (grau de movimentação a partir de uma posição mostrada na Figura 5H) do rolo acanalado R22B. Portanto, é possível que se decidida uma posição de referência na direção de pressionamento do rolo acanalado R23B, de acordo com o processo mencionado acima. É possível de se decidir a posição de referência pelo menos na direção de pressão dos rolos acanalados R21B até R23B de acordo com o processo descrito acima. Além disso, em cada um dos rolos acanalados R21B até R23B, é possível que se execute a calibragem da posição de pressionamento baseada na informação da posição de referência 5 e para suprimir o desvio de espessura do material a ser laminado. Nesse caso, se os rolos acanalados R21B até R23B forem integralmente movidos através da movimentação do alojamento de um a maneira que a posição do centro de gravidade dos rolos acanalados R21B até R23B existente na posição de referência se alinha com o centro O da linha de passagem, a calibragem da posição de pressionamento pode ser realizada baseada no 10 centro O da linha de passagem.

Na presente modalidade, a descrição é dada do exemplo em que todos os três rolos acanalados R21B, R22B e R23B podem ser fechados na direção de mais pressionamento do que na posição mostrada na Figura 5H. Além disso, a descrição é dada do exemplo em que a posição de referência na direção de pressão do rolo acanalado R21B é decidida através do fechamento do rolo acanalado R23B mais na direção de pressionamento do que na posição mostrada na Figura 5H, a posição de referência na direção de pressionamento do rolo acanalado R22B é decidida através do fechamento do rolo acanalado R21B mais na direção de pressão do que na posição mostrada na Figura 5H, e a posição de referência na direção de pressão do rolo acanalado R23B é decidida através do fechamento do rolo acanalado R22B mais na direção de pressão do que na posição mostrada na Figura 5H. Contudo, a presente invenção não é limitada a isso, mas pelo menos quaisquer dois rolos acanalados podem ser fechados mais na direção de pressionamento do que na posição mostrada na Figura 5H. Por exemplo, dois rolos acanalados R22B e R23B podem ser fechados mais na direção de pressionamento do que na posição mostrada na Figura 5H. Nesse caso, em princípio, o rolo acanalado R23B é fechado mais na direção de pressão do que na posição mostrada na Figura 5H. Em seguida, a porção do flange do rolo acanalado R21B é colocada em contato com uma superfície lateral do rolo acanalado R23B, e a porção do flange do rolo acanalado R22B é colocada em contato com a outra superfície lateral do rolo acanalado R23B. De acordo com o processo descrito acima, é possível decidir a posição de referência na direção de pressionamento dos rolos acanalados R21B e R22B. Além disso, é possível decidir a posição de referência na direção de pressionamento do rolo acanalado R23B através do fechamento do rolo acanalado R22B mais na direção de pressão do que na posição mostrada na Figura 5H, e colocando a porção do flange do rolo acanalado R23B em 5 contato com a superfície lateral do rolo acanalado R22B da mesma maneira como mencionado acima. Dessa maneira, se pelo menos quaisquer dois rolos acanalados podem ser fechados mais na direção de pressão do que na posição mostrada na Figura 5H, é possível decidir a posição de referência na direção de pressionamento no que diz respeito a todos os três rolos acanalados R21B até R23B.

< Terceira modalidade >

A Figura 6 é uma vista vertical em seção transversal que mostra uma estrutura do desenho de um suporte de laminação que constrói um laminador com mandril do tipo rolo-2 de acordo com uma terceira modalidade da presente invenção. Como mostrado na Figura 6, um suporte de laminação 200, de acordo com a presente 15 modalidade, é dotado de um alojamento (não mostrado), e dois rolos acanalados Rll e R12 dispostos no alojamento e opostos entre si.

A seguinte característica é fornecida em um formato vertical em seção transversal dos rolos acanalados Rl 1 e R12 (formato em seção transversal formado através do corte em um plano que inclui linhas centrais de eixos geométricos de rotação dos rolos 20 acanalados Rll e R12 e é ortogonal a uma linha de passagem de um material a ser laminado (símbolo de referência O na Figura 6 denota um centro da linha de passagem do material a ser laminado)) fornecido no suporte de laminação 200 de acordo com a presente modalidade. Em outras palavras, um rolo acanalado Rll é dotado de uma terceira porção reta L3 que se estende em paralelo a uma direção de pressionamento (direção Y na Figura 25 6) em pelo menos um lado da porção do flange (ambos os lados das porções do flange na presente modalidade). Além disso, o outro rolo acanalado R12 é dotado de uma quarta porção reta L4 em oposição à terceira porção reta L3 e que se estende em paralelo à terceira porção reta L3 em uma porção do flange. No suporte de laminação 200 que possui a estrutura mencionada acima, a posição de referência é decidida para regular a posição de pressionamento dos rolos acanalados Rll e R12, por exemplo, de acordo com o processo seguinte.

Uma posição de referência na direção Y é decidida através do fechamento dos rolos acanalados Rll e R12 na direção de pressionamento 2 (que se move de uma maneira a se aproximar do centro O da linha de passagem) e colocando as porções do flange em contato umas com as outras sob certa carga, da mesma maneira, como a maneira convencional.

Por outro lado, a posição de referência em uma direção (direção X na Figura 6) que é vertical à direção de pressão, é decidida deslocando o rolo acanalado Rll ou R12 na direção X até que a terceira porção reta L3 do rolo acanalado Rll entre em contato com a quarta porção reta L4 do rolo acanalado R12 sob certa carga. Na presente modalidade, posto que a terceira porção reta L3 é fornecida em ambos os lados das porções do flange do rolo acanalado Rll, a posição de referência na direção X do rolo acanalado Rll ou Rl2 pode ser decidida colocando qualquer terceira porção reta L3 em contato com a quarta porção reta L4 oposta a ela, ou causando um intervalo das terceiras porções retas L3 aproximadamente igual a um intervalo das quartas porções retas L4, e instalando a terceira porção reta L3 entre as quartas porções retas L4. Nesse caso, a decisão da posição de referência na direção X do rolo acanalado Rll ou R12 pode ser alcançada através da fixação de um mecanismo de acionamento (aparelho de cilindro ou similar) que avança ou recua na direção X para o rolo acanalado Rll ou R12, contudo, pode ser alcançado pela fixação de mecanismos de acionamento avançando e recuando na direção Y para ambos os lados na direção do eixo geométrico de rotação do rolo acanalado Rll ou R12 e diferenciando a quantidade de movimento de avanço e de recuo de ambos os mecanismos de acionamento da mesma maneira da técnica descrita na Patente Japonesa não examinada, publicada sob o número. 2003-220403 (no segundo caso, o rolo acanalado Rl 1 ou R12 move-se na direção X ao mesmo tempo em que se move na direção

Y).

De acordo o processo descrito acima, é possível decidir as posições de referência na direção X e na direção Y dos rolos acanalados Rll e R12. Além disso, em cada um dos rolos acanalados Rl Ie R12, é possível realizar a calibragem da posição de pressionamento baseada na informação da posição de referência, e para suprimir o desvio de espessura do material a ser laminado. Nesse caso, se os rolos acanalados Rll e R12 são movidos integralmente pela movimentação do alojamento de uma maneira que a 5 posição do centro de gravidade dos rolos acanalados Rll e R12 que existem nas posições de referência se alinham com o centro da linha de passagem, a calibragem da posição de pressionamento pode ser alcançada baseada no centro O da linha de passagem.

< Quarta modalidade >

As Figuras 7A até 7E são vistas verticais em seção transversal que mostram 10 uma estrutura do desenho de um suporte de laminação que constrói um laminador com mandril do tipo rolo-4 de acordo com uma quarta modalidade da presente invenção e um exemplo de um processo de decisão de uma posição de referência para regular a posição de pressão. Como mostrado nas figuras. 7A até 7E, um suporte de laminação300 de acordo com a presente modalidade, é dotado de um alojamento (não mostrado), e quatro 15 rolos acanalados R31, R32, R33 e R34 dispostos no alojamento de tal maneira que um ângulo formado pelas direções de pressionamento de quaisquer dois rolos acanalados adjacentes dos quatro rolos acanalados R31, R32, R33 e R34 chegue a 90 graus.

A seguinte característica é fornecida em um formato vertical em seção transversal dos rolos acanalados R31, R32, R33 e R34 (formato em seção transversal formado através do corte em um plano que inclui linhas centrais de eixos geométricos de rotação dos rolos acanalados R31, R32, R33 e R34, e é ortogonal a uma linha de passagem de um material a ser laminado (símbolo de referência O nas Figuras 7C e 7E denota um centro da linha de passagem do material a ser laminado)) fornecido no suporte de laminação 300 de acordo com a presente modalidade. Em outras palavras, em qualquer conjunto de rolos acanalados R31 e R33 opostos mutuamente, pelo menos um rolo acanalado (ambos os rolos acanalados na presente modalidade) é dotado de uma primeira porção reta Ll que se estende verticalmente para uma direção de pressão (direção Y na Figura 7A) em ambos os lados das porções do flange, e é dotado de uma terceira porção reta L3 que se estende em paralelo para a direção de pressão em ambos os lados das porções do flange. Além disso, no outro conjunto de rolos acanalados R32 e R34, ambos os rolos acanalados R32 e R34 são dotados de uma segunda porção reta L2 em oposição à primeira porção reta Ll e que se estende em paralelo à primeira porção reta Ll em uma porção do flange (ambos os lados das porções do flange na presente modalidade), e é dotado de uma quarta porção reta L4 em oposição à terceira porção reta L3 e que se 5 estende em paralelo à terceira porção reta L3 em uma porção do flange (ambos os lados das porções do flange na presente modalidade).

No suporte de laminação 300 dotado da estrutura mencionada acima, a posição de referência é decidida para regular a posição de pressionamento dos rolos acanalados R31, R32, R33 e R34, por exemplo, de acordo com o seguinte processo.

Primeiramente, nos rolos acanalados R31 até R34 em um estado inicial

(estado mostrado na Figura 7A), cada um dos rolos acanalados R32 e R34 dotados da segunda porção reta L2 e da quarta porção reta L4 é aberto na direção de pressionamento (é movido em uma direção que se afasta do centro da linha de passagem,), como mostrado na Figura 7B. Nesse momento, os rolos acanalados R32 e R34 são abertos de tal maneira como para manter um estado em que a primeira porção reta Ll e a segunda porção reta L2 opostas uma à outra (estado que possui uma porção sobreposta como visto na direção Y). Em seguida, como mostrado na Figura 7C, cada um dos rolos acanalados R31 e R33 é fechado na direção de pressionamento até as primeiras porções retas Ll dos rolos acanalados R31 e R33 entrarem em contato com as segundas porções retas L2 dos rolos acanalados R32 e R34 sob determinada carga (é movido de tal maneira como para se aproximar do centro da linha de passagem). Nesse momento, o contato entre a primeira porção reta Ll e a segunda porção reta L2 não é obstruído, visto que, como mencionado acima, os rolos acanalados R32 e R34 são previamente ajustados para um estado para serem abertos na direção de pressionamento, e as posições remanescentes das porções do flange dos rolos acanalados R31 até R34 não entram em contato uma com a outra.

É possível decidir a posição de referência na direção Y dos rolos acanalados R31 até R34 de acordo com o processo descrito acima.

Em seguida, como mostrado na Figura 7D, cada um dos rolos acanalados R31 e R33 dotados da primeira porção reta Ll e da terceira porção reta L3 é igualmente aberto na direção de pressionamento (é movido na direção que se afasta do centro O da linha de passagem). Nesse momento, os rolos acanalados R31 e R33 são abertos de tal modo que mantenha um estado em que a terceira porção reta L3 e a quarta porção reta L4 opostas entre si (estado que possui uma porção sobreposta como visto na direção X). Em seguida, como mostrado na Figura 7E, cada um dos rolos acanalados R32 e R34 é fechado 5 na direção de pressionamento (é movido de tal forma a chegar perto do centro O da linha de passagem) até que as quartas porções retas L4 dos rolos acanalados R32 e R34 entrem em contato com as terceiras porções retas L3 dos rolos acanalados R31 e R33 sob certa carga. Nesse momento, como mencionado acima, posto que os rolos acanalados R31 e R33 são previamente ajustados para o estado de serem abertos na direção de 10 pressionamento, e nas outras posições das porções do flange dos rolos acanalados R31 até R34 não entram em contato uns com os outros, o contato entre a terceira porção reta L3 e a quarta porção reta L4 não é obstruído.

De acordo com o processo descrito acima, é possível decidir a posição de referência na direção X, em adição à decisão da posição de referência na direção Y dos 15 rolos acanalados R31 até R34 mencionados acima. Além disso, em cada um dos rolos acanalados R31 até R34, é possível de se realizar a calibragem da posição de pressionamento baseada na informação da posição de referência, e para suprimir o desvio de espessura do material a ser laminado. Nesse caso, se os rolos acanalados R31 até R34 forem integralmente movidos através da movimentação do alojamento de tal maneira que a 20 posição do centro de gravidade de cada um dos rolos acanalados R31 até R34 existentes na posição igualmente movida na direção de pressão a partir das posições de referência na direção X e na direção Y se alinhar com o centro O da linha de passagem, a calibragem da posição de pressionamento pode ser alcançada baseada no centro O da linha de passagem.

Claims

1. Suporte de laminação CARACTERIZADO pelo fato de que compreende três rolos acanalados, em que os três rolos acanalados são dispostos de tal maneira que um ângulo formado por direções de pressionamento de quaisquer dois rolos acanalados adjacentes dos três rolos acanalados chegue a 120 graus, em que, no que diz respeito ao formato em seção transversal de cada um dos rolos acanalados formado por corte de cada um dos rolos acanalados em um plano que inclui uma linha central de um eixo geométrico de rotação de cada um dos rolos acanalados e é ortogonal a uma linha de passagem de um material a ser laminado, o formato em seção transversal de qualquer rolo acanalado é dotado de uma primeira porção reta que se estende verticalmente para a direção de pressão em ambos os lados das porções do flange, e em que o formato em seção transversal dos outros dois rolos acanalados é dotado de uma segunda porção reta em oposição à primeira porção reta e que se estende em paralelo para a primeira porção reta na porções do flange.

2. Suporte de laminação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o formato em seção transversal de qualquer rolo acanalado dotado da primeira porção reta é ainda dotado de uma terceira porção reta que se estende em paralelo para a direção de pressão em pelo menos um lado da porção do flange, e em que o formato em seção transversal de pelo menos um rolo acanalado nos outros dois rolos acanalados dotados da segunda porção retas é ainda dotado de uma quarta porção reta em oposição à terceira porção reta e que se estende em paralelo à terceira porção reta na porção do flange.

3. Suporte de laminação CARACTERIZADO pelo fato de que compreende três rolos acanalados, em que os três rolos acanalados são dispostos de tal maneira que um ângulo formado por direções de pressionamento de quaisquer dois rolos acanalados adjacentes dos três rolos acanalados chegue a 120 graus, em que ao menos quaisquer dois rolos acanalados dos três rolos acanalados é estruturado de modo a ser capaz de se aproximar ainda mais na direção de pressão em comparação com uma posição na qual ambos os lados das porções do flange dos três rolos acanalados entram em contato entre si.

4. Suporte de laminação CARACTERIZADO pelo fato de que compreende dois acanalados, em que os dois rolos acanalados são dispostos em posições opostas, em que, no que diz respeito a um formato em seção transversal de cada um dos rolos acanalados formado por corte, cada um dos rolos acanalados em um plano que inclui uma linha central de um eixo geométrico de rotação da cada um dos rolos acanalados e é ortogonal a uma linha de passagem de um material a ser laminado, o formato em seção transversal de um rolo acanalado é dotado de uma terceira porção reta que se estende em paralelo para a direção de pressionamento em ao menos uma lateral da porção do flange, e em que o formato em seção transversal do outro rolo acanalado é dotado de um quarta porção reta em oposição à terceira porção reta e que se estende em paralelo à terceira porção reta nas porções do flange.

5. Suporte de laminação CARACTERIZADO pelo fato de que compreende quatro rolos acanalados, em que que os quatro rolos acanalados são dispostos de tal maneira que um ângulo formado pelas direções de pressionamento de quaisquer dois rolos acanalados adjacentes dos quatro rolos acanalados chegue a 90 graus, em que, no que diz respeito ao formato em seção transversal de cada um dos rolos acanalados formado através do corte de cada um dos rolos acanalados em um plano que inclui uma linha central de um eixo geométrico de rotação de cada rolo acanalado e é ortogonal a uma linha de passagem de um material a ser laminado, o formato em seção transversal de pelo menos um rolo acanalado em qualquer conjunto de rolos acanalados opostos é dotado de uma primeira porção reta que se estende verticalmente para a direção de pressionamento em ambos os lados das porções do flange, e é dotado de uma terceira porção reta que se estende em paralelo à direção de pressionamento em ambos os lados das porções do flange, e em que o formato em seção transversal de cada um dos rolos acanalados no outro conjunto de rolos acanalados é dotado de uma segunda porção reta em oposição à primeira porção reta, e que se estende em paralelo à porção reta em uma porção do flange, e é dotado de uma quarta porção reta em oposição à terceira porção reta, e que se estende em paralelo à terceira porção reta na porção do flange.