BRPI0720763A2 - Método para recondicionamento de um rolete de esmerilhação usado. - Google Patents

Description

"MÉTODO PARA RECONDICIONAMENTO DE UM ROLETE DE ESMERILHAÇÃO USADO"

A invenção refere-se a um método para o recondicionamento de um rolete de es- merilhação usado de um triturador a cilindros de material em leito sob alta pressão de acor- do com o preâmbulo da reivindicação 1.

Roletes de esmerilhação deste tipo são conhecidos, por exemplo, a partir do docu- mento EP O 516 952 B1. Eles contém uma pluralidade de membros-perfis resistentes ao desgaste que são embutidos, com uma porção de suas extensões nas frestas do corpo de rolete e, tendo o restante de suas extensões projetando-se acima da superfície do corpo de rolete. Quando os tais roletes encontram-se em operação, os espaços intermediários entre os membros-perfis em projeção são preenchidos com o material a ser pulverizado, o qual é fornecido ao triturador a cilindros no material em leito, vindo a gerar uma dada autogênea proteção quanto ao desgaste para a superfície do corpo de rolete.

Tanto os membros-perfis em projeção quanto a superfície do corpo de rolete são submetidos, ao longo do tempo operacional, a um inevitável desgaste tornando preciso o recondicionamento do rolete de esmerilhação, caso o corpo de rolete pretenda ainda ser utilizado.

O documento DE 196 18 143 A1 descreve um rolete de esmerilhação, aonde a du- reza do material do corpo de rolete formando a superfície do rolete é maior do que 56 HRc (dureza Rockwell). Este rolete de esmerilhação é empregado em operação de trituramento até que uma substancial porção de todos os membros-perfis encontre-se completamente gasta e/ou então, tenha se desprendido totalmente do corpo de rolete. Então, procede-se ao recondicionamento do rolete de esmerilhação usado de modo que a superfície do rolete a - presente seu formato cilíndrico uma vez mais gabaritado através do completo torneamento dos membros-perfis e das frestas originais, após o que novas frestas são produzidas e no- vos membros-perfis são introduzidos nestas frestas.

Embora seja possível através da utilização de um material de base extraordinaria- mente duro para a superfície do corpo de rolete, no sentido de que a superfície se desgaste substancialmente somente numa extensão idêntica a dos membros-perfis, o torneamento completo da superfície do corpo de rolete provido de frestas envolve uma substancial com- plexidade devido a enorme dureza do material de superfície, quando está se recondicionan- do um rolete de esmerilhação deste tipo.

Portanto, o problema abordado pela invenção é o de configurar um método de a- cordo com o preâmbulo da reivindicação 1 em tal maneira que o recondicionamento seja economicamente possível para um rolete de esmerilhação recondicionado.

Este problema é resolvido de acordo com a invenção pelos fatores característicos da reivindicação 1. As reivindicações subsequentes estão relacionadas com as vantajosas elaborações da invenção.

No método de acordo com a invenção, a superfície gasta do corpo de rolete é tor- neada, pelo menos, em uma parte da região referente a largura do corpo de rolete quando um específico estado de desgaste é atingido. Posteriormente, uma camada de material é aplicada, pelo menos, junto a superfície torneada em uma operação de soldagem de manei- ra a provocar o aumento do diâmetro.

Em outra etapa operacional, a camada de material soldado é posteriormente provi- da com frestas para recepção de novos membros-perfis. De acordo com a espessura da camada de material soldado e da profundidade de ancoragem desejada dos novos mem- bros-perfis, estas frestas podem tanto serem fornecidas somente na camada de material soldado ou estendidas proporcionalmente em uma localização no material de base do corpo de rolete sob a camada de material.

A seleção oportuna das partes-regiões a serem torneadas, a seleção da profundi- dade do torneamento e a espessura das camadas de materiais que são soldadas nas par- tes-regiões individuais dependem particularmente da respectiva situação de desgaste.

Por exemplo, pode ser vantajoso que as partes-regiões menos pesadamente gas- tas sejam torneadas em proporção ao diâmetro da parte-região mais pesadamente gasta e, daí, aplicar-se uma camada de material comum para aquelas outras partes-regiões diferen- temente gastas.

Por outro lado, entretanto, é também possível se tornear de diferentes maneiras

partes-regiões diferentemente gastas e, posteriormente, fazer a soldagem de camadas de materiais de espessuras diferenciadas junto a superfície daquelas partes-regiões de manei- ra a se manter um diâmetro externo uniforme.

Finalmente, pode ser também oportuno em uma situação de desgaste correspon- dente que somente a parte-região mais pesadamente gasta seja torneada e, que a camada de material seja soldada somente em relação àquela parte-região torneada.

Em função destas operações de acordo com a invenção, a superfície gasta de um corpo de rolete pode ser também nivelada com os vários graus de desgaste das partes- regiões individuais apresentando a menor complexidade possível em termos de material e trabalho. O método, de acordo com a invenção, distingue-se pela economia de tempo, eco- nomia de material e redução de custo para o recondicionamento de um rolete de esmerilha- ção usado.

Um conjunto de modalidades pertinentes à invenção é ilustrado nos desenhos em

anexo.

A Figura 1 consiste de uma parte-seção esquemática longitudinal do rolete e apre-

senta, no lado esquerdo, o novo estado do rolete. O corpo de rolete 1 é provido com uma pluralidade de frestas 2, 3, 4, aonde os membros-perfis 12, 13, 14 apresentam, cada um dos quais, uma porção de suas extensões embutidas (por exemplo, 12a), sendo o restante de seus comprimentos projetados acima (por exemplo, 12b) da superfície 1a do corpo de rolete 1.

A Figura 1 apresenta, no lado direito, o estado do desgaste após um certo tempo operacional. A superfície 1'a do corpo de rolete 1' é removida em seguida a uma maior ou menor proporcionalidade e de forma diferenciada nas regiões individuais. De forma similar, os membros-perfis 12', 13', 14' tem o comprimento diminuído em função do desgaste com respeito a extensão original (linha de altura 15).

A Figura 2 ilustra como um rolete de esmerilhação usado pode ser recondicionado de acordo com uma primeira variante do método de acordo com a invenção. Ilustra-se, no lado esquerdo, o estado gasto do corpo de rolete 1' e dos membros-perfis 12', 13', 14' já descritos com referência a Figura 1. Inicialmente, para a operação de recondicionamento, os membros-perfis 12', 13', 14' são removidos. Posteriormente, a superfície gasta 1'a do corpo de rolete 1' é torneada até a proporção de um diâmetro D. Nesta modalidade, o diâmetro D apresenta um diâmetro menor do que o diâmetro de base das frestas 2, 3, 4. Aquelas anti- gas frestas são, posteriormente, completamente removidas pela operação de torneagem.

Em seguida, aplica-se uma camada de material 16 junto a superfície de torneagem 1'b do corpo de rolete 1 via uma operação de soldagem de forma a produzir um aumento do diâmetro. Esta camada de material 16 é em seguida produzida com frestas 22, 23, 24 de maneira a receber os novos membros-perfis 32, 33, 34.

Na modalidade adicional ilustrada na Figura 3, o estado gasto é uma vez mais ilus- trado no lado esquerdo e o estado após o recondicionamento é ilustrado no lado direito. A esta altura, a superfície 1'a do corpo de rolete 1' que se apresenta gasta sob vários graus de diferenciação, após a remoção de todos os membros-perfis 12', 13', 14', encontra-se tornea- da nas regiões periféricas da largura do corpo de rolete (o que significa dizer, a esta altura, naquelas regiões aonde os membros-perfis 12', 13' apresentavam-se localizados) na pro- porção do diâmetro D' da parte-região mais pesadamente gasta (o que significa dizer a esta altura, na região dos membros-perfis 14').

Posteriormente, aplica-se uma pluralidade de revestimentos de uma camada de material 26 em uma operação de soldagem junto a superfície 1'c substancialmente nivelada, a qual é produzida desta maneira. Em seguida, aquela camada de material 26 é fornecida com frestas 22, 23, 24 aonde são introduzidos os membros-perifs 32, 33, 34.

A Figura 4 ilustra um desenvolvimento da variante de acordo com a Figura 3. Nesta etapa, as camadas de materiais 26a, 26b, 26c (cada uma das quais com uma pluralidade de revestimentos) são aplicadas junto a superfície nivelada 1'c do corpo de rolete 1', e podem apresentar diferenciados graus de durezas, espessuras e propriedades de desgaste - quando observadas em função da largura do corpo de rolete 1'. Tem-se como resultado que pode-se levar em particular consideração as variadas tensões de desgaste que podem vir a ocorrer durante a operação nas partes-regiões individuais da largura do corpo de rolete.

Enquanto que nas modalidades explicadas com referência as Figuras de 2 a 4, as frestas 22, 23, 24 para o recebimento dos novos membros-perfis 32, 33, 34 são providas exclusivamente na camada de material soldado 16 ou 26 ou 26a, 26b, 26c, a Figura 5 apre- senta uma variante da construção de acordo com a Figura 4, aonde as frestas 42, 43, 44 para o recebimento dos novos membros-perfis 32, 33, 34 são construídas através da cama- da de material soldado 26', se estendendo ao interior do material de base do corpo de rolete 1' sob a camada de material 26'. Nesta etapa, a espessura da camada de material soldado 26' pode ser mantida substancialmente menor do que no caso da variante de acordo com a Figura 3.

Na variante (ilustrada na Figura 6) da construção de acordo com a Figura 2, somen- te a parte-região interna, mais pesadamente gasta da largura do corpo de rolete 1' terá sido torneada, numa região aonde se localizam os membros-perfis 13', 14'. Uma camada de ma- terial 56 foi aplicada junto aquela parte-região torneada em uma operação de soldagem. As frestas 63, 64 naquela camada de material 56 recebem os novos membros-perfis 53, 54, cujos comprimentos são selecionados de modo que as suas bordas superiores apresentem, substancialmente, a altura da borda superior dos membros-perfis 12' não-removidos na re- gião periférica da largura do corpo de rolete, que somente se encontra, ligeiramente, gasta. Aplica-se ao método, de acordo com a invenção, o princípio de que o corpo de role-

te não tem de ter, para cada caso, um diâmetro uniforme para toda a extensão do corpo de rolete, após a operação de recondicionamento. Pelo contrário, podem ser selecionados dife- rentes diâmetros para as partes-regiões individuais, por exemplo, caso a região periférica apresente-se gasta somente numa pequena proporção e, portanto, não precisando ser reali- zada qualquer soldagem junto aquela localização.

Claims (6)

1. Método para recondicionamento de um rolete de esmerilhação usado de um tritu- rador a cilindros de material em leito, contendo uma pluralidade de membros-perfis que se encontram embutidos, com uma porção de suas extensões, nas frestas do corpo de rolete e, com o restante de suas extensões projetando-se acima da superfície do corpo de rolete, com a porção de projeção dos membros-perfis e a superfície do corpo de rolete apresentan- do-se, pelo menos, parcialmente gastas, CARACTERIZADO pelo fato do método compre- ender as seguintes etapas: a) após a remoção dos membros-perfis gastos, a superfície gasta do corpo de role- te é torneada, pelo menos, em uma parte-região da largura do corpo de rolete; b) posteriormente, aplica-se uma camada de material, pelo menos, junto a superfí- cie torneada em uma operação de soldagem de forma a se aumentar o diâmetro; c) em seguida, aquela camada de material soldada é provida com frestas para o re- cebimento de novos membros-perfis.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato das a) partes-regiões menos pesadamente gastas serem torneadas na proporção do diâmetro da parte-região mais pesadamente gasta e de que b) posteriormente, uma camada de material comum é aplicada junto aquelas partes-regiões diferentemente gastas em uma operação de soldagem de maneira a se aumentar o diâmetro.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de a) partes-regiões diferentemente gastas serem torneadas de diferentes maneiras e, b) posteri- ormente, as camadas de materiais de diferentes espessuras serem aplicadas junto a super- fície daquelas partes-regiões em uma operação de soldagem de forma a se obter um diâme- tro externo uniforme.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de a) somente a parte-região mais pesadamente gasta ser torneada e b) em seguida, uma cama- da de material ser aplicada junto aquela parte-região torneada em uma operação de solda- gem.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato da ca- mada de material que é aplicada em uma operação de soldagem - quando observada em função da largura do corpo de rolete - apresentar diferentes graus de durezas, espessuras e propriedades de desgaste.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato das fres- tas que são construídas na camada de material soldado estenderem-se para dentro do ma- terial de base do corpo de rolete localizado sob aquela camada de material.