RU2009131752A - Способ восстановительной обработки использованного измельчающего валка - Google Patents

Способ восстановительной обработки использованного измельчающего валка Download PDF

Info

Publication number
RU2009131752A
RU2009131752A RU2009131752/21A RU2009131752A RU2009131752A RU 2009131752 A RU2009131752 A RU 2009131752A RU 2009131752/21 A RU2009131752/21 A RU 2009131752/21A RU 2009131752 A RU2009131752 A RU 2009131752A RU 2009131752 A RU2009131752 A RU 2009131752A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
worn
layer
roll
welding process
during
Prior art date
Application number
RU2009131752/21A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2446888C2 (ru
Inventor
Норберт ПАТЦЕЛЬТ (DE)
Норберт ПАТЦЕЛЬТ
Йоханн КНЕХТ (DE)
Йоханн КНЕХТ
Херберт ПИНГЕЛЬ (DE)
Херберт ПИНГЕЛЬ
Original Assignee
Полизиус Аг (De)
Полизиус Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39184733&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2009131752(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Полизиус Аг (De), Полизиус Аг filed Critical Полизиус Аг (De)
Publication of RU2009131752A publication Critical patent/RU2009131752A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2446888C2 publication Critical patent/RU2446888C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers
    • B02C4/305—Wear resistant rollers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/49545—Repairing or servicing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/4956—Fabricating and shaping roller work contacting surface element
    • Y10T29/49561—Fabricating and shaping roller work contacting surface element toothed roller
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y10T29/49721—Repairing with disassembling
    • Y10T29/49723—Repairing with disassembling including reconditioning of part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y10T29/49721—Repairing with disassembling
    • Y10T29/49723—Repairing with disassembling including reconditioning of part
    • Y10T29/49725—Repairing with disassembling including reconditioning of part by shaping
    • Y10T29/49726—Removing material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

1. Способ восстановительной обработки использованного измельчающего валка валковой мельницы с помольной постелью, содержащего большое число фасонных тел, которые частью своей длины вставлены в отверстия в корпусе валка, а остальной частью своей длины выступают над поверхностью корпуса валка, причем эта выступающая часть фасонных тел, а также поверхность корпуса валка, по меньшей мере, частично изношена, отличающийся следующими ступенями способа: ! a) после удаления изношенных фасонных тел изношенную поверхность корпуса валка обтачивают, по меньшей мере, в частичной области ширины корпуса валка; ! b) затем в процессе сварки наносят слой материала, по меньшей мере, на обточенную поверхность для увеличения диаметра; ! c) затем этот наваренный слой материала снабжают отверстиями для приема новых фасонных тел. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ! a) менее сильно изношенные частичные участки обтачивают до диаметра наиболее сильно изношенных частичных областей, ! b) после этого в процессе сварки наносят общий слой материала на эти изношенные в различной степени частичные области для увеличения диаметра. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что ! a) на разную глубину обтачивают изношенные в различной степени частичные области, ! b) после этого на поверхность этих частичных областей в процессе сварки наносят слои материала различной толщины для достижения равномерного диаметра наружной поверхности. !4. Способ по п.1, отличающийся тем, что ! a) обтачивают лишь наиболее сильно изношенную частичную область, ! b) после этого на эту обточенную частичную область в процессе сварки наносят слой материала. ! 5. Способ по п.1, отлич�

Claims (6)

1. Способ восстановительной обработки использованного измельчающего валка валковой мельницы с помольной постелью, содержащего большое число фасонных тел, которые частью своей длины вставлены в отверстия в корпусе валка, а остальной частью своей длины выступают над поверхностью корпуса валка, причем эта выступающая часть фасонных тел, а также поверхность корпуса валка, по меньшей мере, частично изношена, отличающийся следующими ступенями способа:
a) после удаления изношенных фасонных тел изношенную поверхность корпуса валка обтачивают, по меньшей мере, в частичной области ширины корпуса валка;
b) затем в процессе сварки наносят слой материала, по меньшей мере, на обточенную поверхность для увеличения диаметра;
c) затем этот наваренный слой материала снабжают отверстиями для приема новых фасонных тел.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что
a) менее сильно изношенные частичные участки обтачивают до диаметра наиболее сильно изношенных частичных областей,
b) после этого в процессе сварки наносят общий слой материала на эти изношенные в различной степени частичные области для увеличения диаметра.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что
a) на разную глубину обтачивают изношенные в различной степени частичные области,
b) после этого на поверхность этих частичных областей в процессе сварки наносят слои материала различной толщины для достижения равномерного диаметра наружной поверхности.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что
a) обтачивают лишь наиболее сильно изношенную частичную область,
b) после этого на эту обточенную частичную область в процессе сварки наносят слой материала.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанесенный в процессе сварки слой материала - если рассматривать по ширине корпуса валка - имеет различную твердость, толщину и свойства износа.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что выполненные в наваренном слое материала отверстия заходят в расположенный под этим слоем материала основной материал корпуса валка.
RU2009131752/13A 2007-03-13 2007-12-19 Способ восстановительной обработки использованного измельчающего валка RU2446888C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007012102.6 2007-03-13
DE102007012102A DE102007012102A1 (de) 2007-03-13 2007-03-13 Verfahren zur Wiederaufarbeitung einer gebrauchten Mahlwalze

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009131752A true RU2009131752A (ru) 2011-04-20
RU2446888C2 RU2446888C2 (ru) 2012-04-10

Family

ID=39184733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009131752/13A RU2446888C2 (ru) 2007-03-13 2007-12-19 Способ восстановительной обработки использованного измельчающего валка

Country Status (15)

Country Link
US (1) US8316543B2 (ru)
EP (1) EP2117716B1 (ru)
CN (1) CN101594938B (ru)
AT (1) ATE482030T1 (ru)
AU (1) AU2007349090B2 (ru)
BR (1) BRPI0720763A8 (ru)
CA (1) CA2675213C (ru)
CL (1) CL2008000699A1 (ru)
DE (2) DE102007012102A1 (ru)
DK (1) DK2117716T3 (ru)
MX (1) MX2009007504A (ru)
PE (1) PE20081815A1 (ru)
RU (1) RU2446888C2 (ru)
WO (1) WO2008110224A1 (ru)
ZA (1) ZA200905496B (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006028546A1 (de) * 2006-06-21 2007-12-27 Polysius Ag Verfahren zur Wiederaufarbeitung einer gebrauchten Mahlwalze
UA104500C2 (ru) * 2009-12-18 2014-02-10 Метсо Мінералз (Веар Протекшн) Аб Продольный элемент-вставка для измельчительного валка, который состоит из двух материалов
DE102010010431B4 (de) 2010-03-05 2012-04-05 Thyssenkrupp Polysius Ag Verfahren zur Wiederaufarbeitung der verschlissenen Oberfläche von Mahlwalzen einer Gutbettwalzenmühle
DE102010060600B3 (de) * 2010-11-16 2012-03-01 Polysius Ag Verfahren von Aufbereitung von gebrauchten Walzenkörpern einer Walzenmühle sowie aufbereiteter Walzenkörper
DE102011104854B4 (de) * 2011-06-21 2015-06-11 Khd Humboldt Wedag Gmbh Mahlwalze mit in die Oberfläche eingesetzten Hartkörpern
US8833687B2 (en) * 2012-04-20 2014-09-16 Metso Minerals Industries, Inc. Crushing roll with edge protection
CN104526248B (zh) * 2014-11-04 2017-01-25 马鞍山格林环保科技股份有限公司 一种高压辊磨机柱钉辊面修复方法
US9962774B2 (en) * 2014-12-08 2018-05-08 The Boeing Company Cutting tool
CN111299958A (zh) * 2020-03-30 2020-06-19 安徽马钢设备检修有限公司 一种矿山高压辊磨机辊子上的柱钉镶嵌装置及其焊补工艺

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US412558A (en) * 1889-10-08 Surface for grinding and crushing
US1340032A (en) * 1918-08-08 1920-05-11 James R Fleming Axle reconstruction
US1884104A (en) * 1928-11-08 1932-10-25 American Sheet & Tin Plate Method of resurfacing rolls
US2195256A (en) * 1938-07-28 1940-03-26 Robert P Palmer Method of making and repairing rolls for metal rolling mills
US2817218A (en) * 1954-08-18 1957-12-24 Constock Liquid Methane Corp Method for stopping leaks in tanks
US3006064A (en) * 1958-08-22 1961-10-31 Ralph O Watson Method for repairing worn surfaces in shafts
US3006065A (en) * 1959-01-30 1961-10-31 Ralph O Watson Method of repairing worn surfaces in shafts
US3004336A (en) * 1959-10-12 1961-10-17 Harijs B Timuska Method of reconditioning worn-out surfaces of aluminum alloy pistons
US3007231A (en) * 1960-01-18 1961-11-07 Alloy Hardfacing Co Method of producing metal rollers
US3227008A (en) * 1961-07-12 1966-01-04 Michael J Celovsky Broach and method of repairing the same
US3168767A (en) * 1963-04-01 1965-02-09 Kenneth V Lutz Method of and product for rebuilding tampers on compaction rollers
DE1284266B (de) * 1964-08-22 1968-11-28 Doerries Gmbh Mahlwerkzeuge fuer Stiftmuehlen zum Zerkleinern, Zerfasern, Mahlen und/oder sonstigen Behandeln von Gut, insbesondere von Gut fuer die Papier-, Pappe- oder Kartonherstellung
DE2854683C3 (de) * 1978-12-18 1981-06-25 Blohm + Voss Ag, 2000 Hamburg Vorrichtung zum Herstellen von zylindrischen Rotationskörpern
US4404450A (en) * 1982-01-11 1983-09-13 Weldon John F Roll welding machine and method of reconditioning caster rolls
FI853544L (fi) * 1985-09-16 1987-03-17 Valmet Oy Pressvals och foerfarande foer framstaellning av denna.
JPS62503158A (ja) * 1985-06-28 1987-12-17 ボルジスコエ　オビエデイネニエ　ポプロイズボドストブ　レグコビヒ　アフトモビレイ（アフトバズ） カム軸の再生方法
SU1637876A1 (ru) * 1989-01-09 1991-03-30 Ростовское-На-Дону Специальное Конструкторское Бюро Продовольственного Машиностроения Двухвальцова мельница
US5054702A (en) * 1989-06-12 1991-10-08 Krupp Polysius Ag Rotary crushing roll
JP2617827B2 (ja) * 1991-03-12 1997-06-04 宇部興産株式会社 竪型粉砕機の粉砕ローラ補修方法および装置
DE4132474A1 (de) * 1991-05-28 1992-12-03 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verschleissfeste mahlwalze fuer die verwendung in walzenmaschinen, insbesondere in hochdruckwalzenpressen
DE4210395A1 (de) * 1992-03-30 1993-10-07 Krupp Polysius Ag Walzenmühle
DE4321427A1 (de) * 1992-07-09 1994-01-13 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verschleißfeste Walze für die Verwendung in Zweiwalzenmaschinen, insbesondere in Hochdruck-Walzenpressen
US5273512A (en) * 1992-08-07 1993-12-28 Ducasse Joseph C V Mill feeder roll
DE4305716C2 (de) * 1993-02-25 1997-08-07 Boettcher Gmbh & Co Felix Verwendung einer Schnellfrequenz-Motorspindel zur schneidenden Oberflächenbearbeitung von Elastomeren
DE4324074A1 (de) * 1993-07-17 1995-01-19 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verschleißfeste Oberflächenpanzerung für die Walzen von Hochdruck-Walzenpressen und Verfahren zum Aufbau einer solchen Walzenpanzerung
DE4431563A1 (de) * 1994-09-05 1996-03-07 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verschleißfeste Oberflächenpanzerung für die Walzen von Hochdruck-Walzenpressen zur Druckzerkleinerung körnigen Gutes (Unterlagen zu P 44 44 337.4 gegeben)
DE19618143A1 (de) * 1996-05-06 1997-11-13 Krupp Polysius Ag Mahlwalze sowie Betriebs- und Reparaturverfahren
DE19638237A1 (de) * 1996-09-19 1998-03-26 Deutz Ag Verschleißfeste Oberflächenpanzerung für die Walzen von Hochdruck-Walzenpressen zur Druckzerkleinerung körnigen Gutes
US5954282A (en) * 1997-02-10 1999-09-21 Britzke; Robert W. Plate for reducing wear by a material flow
DE19955485C2 (de) * 1999-11-17 2001-11-22 Krauss Maffei Kunststofftech Schnecke für Kunststoffverarbeitungsmaschinen und Verfahren zu deren Regenerierung
EP1304174A1 (de) * 2001-10-19 2003-04-23 Aluminium Norf GmbH Verfahren zur Aufbereitung von Walzen
RU2233705C2 (ru) * 2002-10-14 2004-08-10 Общество с ограниченной ответственностью "Абразивные технологии" Способ изготовления валка
DE10335115A1 (de) * 2003-07-31 2005-02-24 Polysius Ag Mahlwalze
DE10354679A1 (de) * 2003-11-22 2005-06-30 Khd Humboldt Wedag Ag Mahlwalze für die Druckzerkleinerung körnigen Gutes
US7008123B2 (en) * 2003-11-25 2006-03-07 Eastman Kodak Company Image forming device having a brush type processing member
DE102004019306A1 (de) * 2004-04-15 2005-11-03 Schäfer Composites GmbH Oberfläche einer Behandlungseinrichtung und Verfahren zur Herstellung einer solchen Behandlungseinrichtung
CN2805914Y (zh) * 2005-07-29 2006-08-16 中信重型机械公司 一种新型辊压磨辊面
DE102007018090A1 (de) * 2007-04-17 2008-10-23 Polysius Ag Mahlwalze sowie Verfahren zur Wiederaufarbeitung

Also Published As

Publication number Publication date
CA2675213C (en) 2014-02-18
CN101594938B (zh) 2012-02-01
CA2675213A1 (en) 2008-09-18
PE20081815A1 (es) 2009-02-19
CL2008000699A1 (es) 2008-09-22
US20100058570A1 (en) 2010-03-11
CN101594938A (zh) 2009-12-02
ZA200905496B (en) 2010-04-28
DK2117716T3 (da) 2011-01-10
AU2007349090B2 (en) 2011-03-31
EP2117716A1 (de) 2009-11-18
DE502007005162D1 (de) 2010-11-04
US8316543B2 (en) 2012-11-27
AU2007349090A1 (en) 2008-09-18
RU2446888C2 (ru) 2012-04-10
EP2117716B1 (de) 2010-09-22
WO2008110224A1 (de) 2008-09-18
BRPI0720763A8 (pt) 2015-04-28
ATE482030T1 (de) 2010-10-15
BRPI0720763A2 (pt) 2014-01-21
DE102007012102A1 (de) 2008-09-18
MX2009007504A (es) 2009-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009131752A (ru) Способ восстановительной обработки использованного измельчающего валка
US7946518B2 (en) Grinding roller and method for the reconditioning thereof
CN101608546B (zh) 延长导向滑靴使用寿命的加工工艺
JP2011073071A5 (ja) 歯車研削工具、該歯車研削工具の使用方法及び該歯車研削工具を用いた歯車の製造方法
CN107598499A (zh) 一种凹印版辊外圆的加工方法
US2371600A (en) Blade for tanning machinery
RU2413601C1 (ru) Способ восстановления плужных лемехов
RU2005100396A (ru) Способ восстановления соединений типа "золотниковая пара"
DE50209658D1 (de) Stützkörper sowie verfahren zur verbesserung der verschleisssituation von stützkörpern bei breitschleifmaschinen
ATE470535T1 (de) Einsatz zum bandschleifen verschiedener materialien
US20060046629A1 (en) Grinding device
JP2008119824A (ja) 加工品外周面のベルトによる仕上げ処理方法
US676695A (en) Machine for preparing rails for rerolling.
Czarnecki THE ANALYSIS OF UPPER LAYER PROPERTIES IN THE DRY FRICTION PROCESS
RU2147272C1 (ru) Способ обработки новых или восстанавливаемых цилиндрических поверхностей деталей типа поршней двигателей внутреннего сгорания
CA2934584A1 (en) Method for making recesses in a rolling roller
RU2510321C2 (ru) Способ удаления термомеханических повреждений железнодорожных колес путем местного силового врезного шлифования
SU660818A1 (ru) Способ рекуперации алмазных зерен из алмазоносного сло
SU432976A1 (ru) Способ обработки ручья калибра валков пилигримобых станов
KR20090086739A (ko) 목재 표면 가공용 브러시롤러
Kitajima et al. Finishing characteristics and residual stress on workpiece surface in dry barrel finishing
CN110551856A (zh) 一种磨革机及胶辊
US20080296349A1 (en) Method for treating metal member
Tian et al. Backup roll profile design for 2500 mm plate finishing mill.
JP2006305684A (ja) 微細凹部加工方法及び摺動部品