RU2446888C2 - Способ восстановительной обработки использованного измельчающего валка - Google Patents
Способ восстановительной обработки использованного измельчающего валка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2446888C2 RU2446888C2 RU2009131752/13A RU2009131752A RU2446888C2 RU 2446888 C2 RU2446888 C2 RU 2446888C2 RU 2009131752/13 A RU2009131752/13 A RU 2009131752/13A RU 2009131752 A RU2009131752 A RU 2009131752A RU 2446888 C2 RU2446888 C2 RU 2446888C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- worn
- roll
- shaped bodies
- layer
- diameter
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/30—Shape or construction of rollers
- B02C4/305—Wear resistant rollers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49544—Roller making
- Y10T29/49545—Repairing or servicing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49544—Roller making
- Y10T29/4956—Fabricating and shaping roller work contacting surface element
- Y10T29/49561—Fabricating and shaping roller work contacting surface element toothed roller
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49718—Repairing
- Y10T29/49721—Repairing with disassembling
- Y10T29/49723—Repairing with disassembling including reconditioning of part
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49718—Repairing
- Y10T29/49721—Repairing with disassembling
- Y10T29/49723—Repairing with disassembling including reconditioning of part
- Y10T29/49725—Repairing with disassembling including reconditioning of part by shaping
- Y10T29/49726—Removing material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к восстановительной обработке использованного измельчающего валка валковой мельницы с помольной постелью с фасонными телами. Способ восстановления валка валковой мельницы содержит большое число фасонных тел, которые частью своей длины вставлены в отверстия в корпусе валка, а остальной частью своей длины выступают над поверхностью корпуса валка, причем эта выступающая часть фасонных тел, а также поверхность корпуса валка, по меньшей мере, частично изношена. После удаления изношенных фасонных тел изношенную поверхность корпуса валка обтачивают, по меньшей мере, в частичной области ширины корпуса валка. В процессе сварки наносят слой материала, по меньшей мере, на обточенную поверхность, для увеличения диаметра. Наваренный слой материала снабжают отверстиями для приема новых фасонных тел. Обеспечивается экономичная восстановительная обработка использованного измельчающего валка. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к способу восстановительной обработки использованного измельчающего валка валковой мельницы высокого давления с помольной постелью в соответствии с ограничительной частью п.1 формулы изобретения.
Измельчающие валки этого типа известны, например, из EP 0516952 B1. Они содержат большое число износостойких фасонных тел, которые одной частью своей длины вставлены в отверстия корпуса валка, а остальной частью своей длины выступают над поверхностью корпуса валка. Во время работы таких валков промежуточные пространства между выступающими фасонными телами заполняются подаваемым в валковую мельницу с помольной постелью измельчаемым материалом, который, таким образом, создает некоторую собственную защиту от износа для поверхности корпуса валка.
При этом как выступающие фасонные тела, так и поверхность корпуса валка в течение времени работы подвергаются неизбежному износу, который делает необходимой обработку по восстановлению измельчающего валка, если измельчающий валок должен использоваться и далее.
Из DE 19618143 A1 известен измельчающий валок, у которого твердость материала корпуса валка, образующего поверхность валка, составляет больше 56 HRc (твердость по Роквеллу). Этот измельчающий валок используется в работе по измельчению до тех пор, пока значительная часть всех фасонных тел полностью не износится и/или не выпадет из корпуса валка. Обработка для восстановления использованного измельчающего валка осуществляется затем таким образом, что поверхности валка путем полного обтачивания фасонных тел и первоначальных отверстий снова придается цилиндрическая форма, после чего изготовляются новые отверстия, и в эти отверстия вставляются новые фасонные тела.
Из-за применения чрезвычайно твердого основного материала для поверхности корпуса валка, правда, достигается, что эта поверхность изнашивается приблизительно лишь в той же степени, что и выступающие фасонные тела. При повторной обработке использованного измельчающего валка этого типа, однако, полное обтачивание снабженной отверстиями поверхности корпуса валка из-за высокой твердости материала поверхности обусловливает заметные издержки.
В основе изобретения лежит задача усовершенствовать способ согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения таким образом, чтобы была возможна экономичная восстановительная обработка использованного измельчающего валка.
Эта задача согласно изобретению решается признаками п.1 формулы изобретения. Целесообразные варианты выполнения изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.
В случае способа согласно изобретению при достижении определенного состояния износа изношенная поверхность корпуса валка подвергается обтачиванию, по меньшей мере, в частичной области по ширине корпуса валка. Затем в процессе сварки наносится слой материала для увеличения диаметра, по меньшей мере, на обточенную поверхность.
В дальнейшем этапе наваренный слой материала затем снабжается отверстиями для приема новых фасонных тел. В зависимости от толщины наваренного слоя материала и желательной глубины погружения новых фасонных тел эти отверстия предусмотрены лишь в наваренном слое материала или заходят в расположенный под этим слоем материала основной материал корпуса валка.
Целесообразный выбор обтачиваемой частичной области, выбор как глубины обтачивания, так и толщины наваренных в отдельных частичных областях слоев материала, зависят, прежде всего, от конкретных степеней износа.
Так, например, может быть целесообразным менее изношенные частичные области обточить до диаметра наиболее сильно изношенных частичных областей, а затем на эти изношенные в различной степени частичные области нанести общий слой материала.
Вместо этого можно также изношенные в различной степени частичные области обточить на разную толщину, а затем на поверхности этих частичных областей наварить слои материала разной толщины для достижения равномерного наружного диаметра.
Наконец, в случае соответствующего состояния износа может быть также предпочтительным, если обточить лишь наиболее сильно изношенную частичную область и лишь на эту обточенную частичную область нанести слой материала с помощью сварки.
Благодаря мероприятиям согласно изобретению можно, поэтому, изношенную поверхность восстановить также в случае различной степени износа отдельных частичных областей с минимально возможными материальными и трудовыми издержками.
Способ согласно изобретению, таким образом, отличается экономичной в отношении времени и материала, требующей меньше затрат восстановительной обработкой использованного измельчающего валка.
Несколько примеров выполнения изобретения представлены на чертежах.
Фиг.1 показывает (в схематичном частичном продольном разрезе валка) слева валок в новом состоянии. Корпус 1 валка снабжен большим числом отверстий 2, 3, 4, в которые вставлены фасонные тела 12, 13, 14 соответственно частью своей длины (например, 12a), в то время как они остальной частью своей длины (например, 12b) выступают над поверхностью 1a корпуса 1 валка.
Фиг.1 показывает справа изношенное состояние после некоторого времени эксплуатации. Поверхность 1'a корпуса 1' валка теперь - на различных участках по-разному - изношена в большей или меньшей степени. Точно так же теперь фасонные тела 12', 13', 14' укорочены по сравнению с первоначальной длиной вследствие износа (уровень 15 высоты).
Фиг.2 показывает, каким образом можно снова подновить использованный измельчающий валок в соответствии с первым вариантом выполнения способа согласно изобретению. Слева изображено уже описанное в связи с фиг.1 изношенное состояние корпуса 1' и фасонных тел 12', 13', 14'. В целях обработки сначала удаляют изношенные фасонные тела 12', 13', 14'. Затем обтачивают изношенную поверхность 1'a корпуса 1' валка до диаметра D. Диаметр D в этом примере выполнения меньше диаметра основания отверстий 2, 3, 4. Эти старые отверстия, таким образом, полностью удаляются путем обтачивания.
Наконец, на обточенную поверхность 1'b корпуса 1 валка с помощью сварки наносят слой 16 материала для увеличения диаметра. Этот слой 16 материала снабжают затем отверстиями 22, 23, 24 для приема фасонных тел 32, 33, 34.
В представленном на фиг.3 другом примере выполнения слева снова показано изношенное состояние, а справа состояние после восстановительной обработки. При этом после удаления всех фасонных тел 12', 13', 14' изношенную в различной степени поверхность 1'a корпуса 1' валка в краевых областях по ширине корпуса валка (т.е. в данном случае в областях, в которых находились фасонные тела 12', 13'), обтачивают до диаметра D' наиболее сильно изношенной частичной области (т.е. в данном случае в области фасонного тела 14').
На возникшую таким образом, в достаточной степени выровненную поверхность 1'c затем в процессе сварки наносится несколько слоев 26 материала. После этого эти слои 26 материала снабжают отверстиями 22, 23, 24, в которые вставляют новые фасонные тела 32, 33, 34.
Фиг.4 показывает преобразование варианта согласно фиг.3. При этом на выровненную поверхность 1'c корпуса 1' валка наносят слои 26a, 26b, 26c (каждый в несколько слоев), которые - если рассматривать по ширине корпуса 1' валка - могут иметь различную твердость, толщину и свойства износа. Таким образом, можно, в частности, рассчитывать на различные изнашивающие нагрузки, которые могут возникнуть в процессе работы на отдельных частичных участках ширины корпуса валка.
В то время как в поясненных на основе фиг.2-4 примерах выполнения отверстия 22, 23, 24 для приема новых фасонных тел 32, 33, 34 предусмотрены лишь исключительно в наваренном слое 16 или 26 или 26a, 26b, 26c материала, фиг.5 показывает вариант выполнения согласно фиг.4, в котором отверстия 42, 43, 44 для приема новых фасонных тел 32, 33, 34 проходят через наваренный слой 26' материала и входят в расположенный под этим слоем 26' материала основной материал корпуса 1' валка. В этом случае толщину наваренного слоя 26' материала можно выдерживать значительно меньше, чем в варианте согласно фиг.3.
В представленном на фиг.6 варианте выполнения согласно фиг.2 обточена лишь наиболее изношенная внутренняя частичная область ширины корпуса 1' валка, в которой находились фасонные тела 13', 14'. В этой обточенной частичной области путем сварки был нанесен слой 56 материала. Отверстия 63, 64 в этом слое 56 материала принимают новые фасонные тела 53, 54, длина которых выбрана такой, что их верхние кромки находятся приблизительно на высоте верхней кромки не удаленного фасонного тела 12' в лишь незначительно изношенной краевой области ширины корпуса валка.
В принципе для способа согласно изобретению существенно, что корпус валка после восстановительной обработки не в любом случае должен иметь единый по всей длине корпуса валка диаметр. Напротив, для отдельных частичных областей можно выбирать различные диаметры, например, в том случае, если краевая область лишь мало изношена, и поэтому здесь не проводится никакого наваривания.
Claims (6)
1. Способ восстановительной обработки использованного измельчающего валка валковой мельницы с помольной постелью, содержащего большое число фасонных тел, которые частью своей длины вставлены в отверстия в корпусе валка, а остальной частью своей длины выступают над поверхностью корпуса валка, причем эта выступающая часть фасонных тел, а также поверхность корпуса валка, по меньшей мере, частично изношена, отличающийся следующими ступенями способа:
a) после удаления изношенных фасонных тел изношенную поверхность корпуса валка обтачивают, по меньшей мере, в частичной области ширины корпуса валка;
b) затем в процессе сварки наносят слой материала, по меньшей мере, на обточенную поверхность для увеличения диаметра;
c) затем этот наваренный слой материала снабжают отверстиями для приема новых фасонных тел.
a) после удаления изношенных фасонных тел изношенную поверхность корпуса валка обтачивают, по меньшей мере, в частичной области ширины корпуса валка;
b) затем в процессе сварки наносят слой материала, по меньшей мере, на обточенную поверхность для увеличения диаметра;
c) затем этот наваренный слой материала снабжают отверстиями для приема новых фасонных тел.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что
a) менее сильно изношенные частичные участки обтачивают до диаметра наиболее сильно изношенных частичных областей и
b) после этого в процессе сварки наносят общий слой материала на эти изношенные в различной степени частичные области для увеличения диаметра.
a) менее сильно изношенные частичные участки обтачивают до диаметра наиболее сильно изношенных частичных областей и
b) после этого в процессе сварки наносят общий слой материала на эти изношенные в различной степени частичные области для увеличения диаметра.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что
a) на разную глубину обтачивают изношенные в различной степени частичные области и
b) после этого на поверхность этих частичных областей в процессе сварки наносят слои материала различной толщины для достижения равномерного диаметра наружной поверхности.
a) на разную глубину обтачивают изношенные в различной степени частичные области и
b) после этого на поверхность этих частичных областей в процессе сварки наносят слои материала различной толщины для достижения равномерного диаметра наружной поверхности.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что
a) обтачивают лишь наиболее сильно изношенную частичную область и
b) после этого на эту обточенную частичную область в процессе сварки наносят слой материала.
a) обтачивают лишь наиболее сильно изношенную частичную область и
b) после этого на эту обточенную частичную область в процессе сварки наносят слой материала.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанесенный в процессе сварки слой материала - если рассматривать по ширине корпуса валка - имеет различную твердость, толщину и свойства износа.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что выполненные в наваренном слое материала отверстия заходят в расположенный под этим слоем материала основной материал корпуса валка.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007012102.6 | 2007-03-13 | ||
DE102007012102A DE102007012102A1 (de) | 2007-03-13 | 2007-03-13 | Verfahren zur Wiederaufarbeitung einer gebrauchten Mahlwalze |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009131752A RU2009131752A (ru) | 2011-04-20 |
RU2446888C2 true RU2446888C2 (ru) | 2012-04-10 |
Family
ID=39184733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009131752/13A RU2446888C2 (ru) | 2007-03-13 | 2007-12-19 | Способ восстановительной обработки использованного измельчающего валка |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8316543B2 (ru) |
EP (1) | EP2117716B1 (ru) |
CN (1) | CN101594938B (ru) |
AT (1) | ATE482030T1 (ru) |
AU (1) | AU2007349090B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0720763A8 (ru) |
CA (1) | CA2675213C (ru) |
CL (1) | CL2008000699A1 (ru) |
DE (2) | DE102007012102A1 (ru) |
DK (1) | DK2117716T3 (ru) |
MX (1) | MX2009007504A (ru) |
PE (1) | PE20081815A1 (ru) |
RU (1) | RU2446888C2 (ru) |
WO (1) | WO2008110224A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200905496B (ru) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006028546A1 (de) * | 2006-06-21 | 2007-12-27 | Polysius Ag | Verfahren zur Wiederaufarbeitung einer gebrauchten Mahlwalze |
UA104500C2 (ru) * | 2009-12-18 | 2014-02-10 | Метсо Мінералз (Веар Протекшн) Аб | Продольный элемент-вставка для измельчительного валка, который состоит из двух материалов |
DE102010010431B4 (de) | 2010-03-05 | 2012-04-05 | Thyssenkrupp Polysius Ag | Verfahren zur Wiederaufarbeitung der verschlissenen Oberfläche von Mahlwalzen einer Gutbettwalzenmühle |
DE102010060600B3 (de) * | 2010-11-16 | 2012-03-01 | Polysius Ag | Verfahren von Aufbereitung von gebrauchten Walzenkörpern einer Walzenmühle sowie aufbereiteter Walzenkörper |
DE102011104854B4 (de) * | 2011-06-21 | 2015-06-11 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Mahlwalze mit in die Oberfläche eingesetzten Hartkörpern |
US8833687B2 (en) * | 2012-04-20 | 2014-09-16 | Metso Minerals Industries, Inc. | Crushing roll with edge protection |
CN104526248B (zh) * | 2014-11-04 | 2017-01-25 | 马鞍山格林环保科技股份有限公司 | 一种高压辊磨机柱钉辊面修复方法 |
US9962774B2 (en) * | 2014-12-08 | 2018-05-08 | The Boeing Company | Cutting tool |
CN111299958A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-19 | 安徽马钢设备检修有限公司 | 一种矿山高压辊磨机辊子上的柱钉镶嵌装置及其焊补工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1637876A1 (ru) * | 1989-01-09 | 1991-03-30 | Ростовское-На-Дону Специальное Конструкторское Бюро Продовольственного Машиностроения | Двухвальцова мельница |
EP0578239A2 (de) * | 1992-07-09 | 1994-01-12 | Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft | Verschleissfeste Walze für die Verwendung in Zweiwalzenmaschinen, insbesondere in Hochdruck-Walzenpressen |
DE19618143A1 (de) * | 1996-05-06 | 1997-11-13 | Krupp Polysius Ag | Mahlwalze sowie Betriebs- und Reparaturverfahren |
EP0830897A1 (de) * | 1996-09-19 | 1998-03-25 | DEUTZ Aktiengesellschaft | Verschleissfeste Oberflächenpanzerung für die Walzen von Hochdruck-Walzenpressen zur Druckzerkleinerung körnigen Gutes |
RU2233705C2 (ru) * | 2002-10-14 | 2004-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Абразивные технологии" | Способ изготовления валка |
Family Cites Families (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US412558A (en) * | 1889-10-08 | Surface for grinding and crushing | ||
US1340032A (en) * | 1918-08-08 | 1920-05-11 | James R Fleming | Axle reconstruction |
US1884104A (en) * | 1928-11-08 | 1932-10-25 | American Sheet & Tin Plate | Method of resurfacing rolls |
US2195256A (en) * | 1938-07-28 | 1940-03-26 | Robert P Palmer | Method of making and repairing rolls for metal rolling mills |
US2817218A (en) * | 1954-08-18 | 1957-12-24 | Constock Liquid Methane Corp | Method for stopping leaks in tanks |
US3006064A (en) * | 1958-08-22 | 1961-10-31 | Ralph O Watson | Method for repairing worn surfaces in shafts |
US3006065A (en) * | 1959-01-30 | 1961-10-31 | Ralph O Watson | Method of repairing worn surfaces in shafts |
US3004336A (en) * | 1959-10-12 | 1961-10-17 | Harijs B Timuska | Method of reconditioning worn-out surfaces of aluminum alloy pistons |
US3007231A (en) * | 1960-01-18 | 1961-11-07 | Alloy Hardfacing Co | Method of producing metal rollers |
US3227008A (en) * | 1961-07-12 | 1966-01-04 | Michael J Celovsky | Broach and method of repairing the same |
US3168767A (en) * | 1963-04-01 | 1965-02-09 | Kenneth V Lutz | Method of and product for rebuilding tampers on compaction rollers |
DE1284266B (de) * | 1964-08-22 | 1968-11-28 | Doerries Gmbh | Mahlwerkzeuge fuer Stiftmuehlen zum Zerkleinern, Zerfasern, Mahlen und/oder sonstigen Behandeln von Gut, insbesondere von Gut fuer die Papier-, Pappe- oder Kartonherstellung |
DE2854683C3 (de) * | 1978-12-18 | 1981-06-25 | Blohm + Voss Ag, 2000 Hamburg | Vorrichtung zum Herstellen von zylindrischen Rotationskörpern |
US4404450A (en) * | 1982-01-11 | 1983-09-13 | Weldon John F | Roll welding machine and method of reconditioning caster rolls |
FI853544L (fi) * | 1985-09-16 | 1987-03-17 | Valmet Oy | Pressvals och foerfarande foer framstaellning av denna. |
JPS62503158A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-12-17 | ボルジスコエ オビエデイネニエ ポプロイズボドストブ レグコビヒ アフトモビレイ(アフトバズ) | カム軸の再生方法 |
US5054702A (en) * | 1989-06-12 | 1991-10-08 | Krupp Polysius Ag | Rotary crushing roll |
JP2617827B2 (ja) * | 1991-03-12 | 1997-06-04 | 宇部興産株式会社 | 竪型粉砕機の粉砕ローラ補修方法および装置 |
DE4132474A1 (de) * | 1991-05-28 | 1992-12-03 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verschleissfeste mahlwalze fuer die verwendung in walzenmaschinen, insbesondere in hochdruckwalzenpressen |
DE4210395A1 (de) * | 1992-03-30 | 1993-10-07 | Krupp Polysius Ag | Walzenmühle |
US5273512A (en) * | 1992-08-07 | 1993-12-28 | Ducasse Joseph C V | Mill feeder roll |
DE4305716C2 (de) * | 1993-02-25 | 1997-08-07 | Boettcher Gmbh & Co Felix | Verwendung einer Schnellfrequenz-Motorspindel zur schneidenden Oberflächenbearbeitung von Elastomeren |
DE4324074A1 (de) * | 1993-07-17 | 1995-01-19 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verschleißfeste Oberflächenpanzerung für die Walzen von Hochdruck-Walzenpressen und Verfahren zum Aufbau einer solchen Walzenpanzerung |
DE4431563A1 (de) * | 1994-09-05 | 1996-03-07 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verschleißfeste Oberflächenpanzerung für die Walzen von Hochdruck-Walzenpressen zur Druckzerkleinerung körnigen Gutes (Unterlagen zu P 44 44 337.4 gegeben) |
US5954282A (en) * | 1997-02-10 | 1999-09-21 | Britzke; Robert W. | Plate for reducing wear by a material flow |
DE19955485C2 (de) * | 1999-11-17 | 2001-11-22 | Krauss Maffei Kunststofftech | Schnecke für Kunststoffverarbeitungsmaschinen und Verfahren zu deren Regenerierung |
EP1304174A1 (de) * | 2001-10-19 | 2003-04-23 | Aluminium Norf GmbH | Verfahren zur Aufbereitung von Walzen |
DE10335115A1 (de) * | 2003-07-31 | 2005-02-24 | Polysius Ag | Mahlwalze |
DE10354679A1 (de) * | 2003-11-22 | 2005-06-30 | Khd Humboldt Wedag Ag | Mahlwalze für die Druckzerkleinerung körnigen Gutes |
US7008123B2 (en) * | 2003-11-25 | 2006-03-07 | Eastman Kodak Company | Image forming device having a brush type processing member |
DE102004019306A1 (de) * | 2004-04-15 | 2005-11-03 | Schäfer Composites GmbH | Oberfläche einer Behandlungseinrichtung und Verfahren zur Herstellung einer solchen Behandlungseinrichtung |
CN2805914Y (zh) * | 2005-07-29 | 2006-08-16 | 中信重型机械公司 | 一种新型辊压磨辊面 |
DE102007018090A1 (de) * | 2007-04-17 | 2008-10-23 | Polysius Ag | Mahlwalze sowie Verfahren zur Wiederaufarbeitung |
-
2007
- 2007-03-13 DE DE102007012102A patent/DE102007012102A1/de not_active Withdrawn
- 2007-12-19 US US12/529,692 patent/US8316543B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-12-19 DK DK07857825.9T patent/DK2117716T3/da active
- 2007-12-19 AU AU2007349090A patent/AU2007349090B2/en active Active
- 2007-12-19 RU RU2009131752/13A patent/RU2446888C2/ru active
- 2007-12-19 DE DE502007005162T patent/DE502007005162D1/de active Active
- 2007-12-19 WO PCT/EP2007/064203 patent/WO2008110224A1/de active Application Filing
- 2007-12-19 MX MX2009007504A patent/MX2009007504A/es active IP Right Grant
- 2007-12-19 AT AT07857825T patent/ATE482030T1/de active
- 2007-12-19 CA CA2675213A patent/CA2675213C/en active Active
- 2007-12-19 EP EP07857825A patent/EP2117716B1/de active Active
- 2007-12-19 CN CN200780049344XA patent/CN101594938B/zh active Active
- 2007-12-19 BR BRPI0720763A patent/BRPI0720763A8/pt not_active Application Discontinuation
-
2008
- 2008-02-08 PE PE2008000285A patent/PE20081815A1/es active IP Right Grant
- 2008-03-07 CL CL200800699A patent/CL2008000699A1/es unknown
-
2009
- 2009-08-06 ZA ZA200905496A patent/ZA200905496B/xx unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1637876A1 (ru) * | 1989-01-09 | 1991-03-30 | Ростовское-На-Дону Специальное Конструкторское Бюро Продовольственного Машиностроения | Двухвальцова мельница |
EP0578239A2 (de) * | 1992-07-09 | 1994-01-12 | Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft | Verschleissfeste Walze für die Verwendung in Zweiwalzenmaschinen, insbesondere in Hochdruck-Walzenpressen |
DE19618143A1 (de) * | 1996-05-06 | 1997-11-13 | Krupp Polysius Ag | Mahlwalze sowie Betriebs- und Reparaturverfahren |
EP0830897A1 (de) * | 1996-09-19 | 1998-03-25 | DEUTZ Aktiengesellschaft | Verschleissfeste Oberflächenpanzerung für die Walzen von Hochdruck-Walzenpressen zur Druckzerkleinerung körnigen Gutes |
RU2233705C2 (ru) * | 2002-10-14 | 2004-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Абразивные технологии" | Способ изготовления валка |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2675213C (en) | 2014-02-18 |
CN101594938B (zh) | 2012-02-01 |
CA2675213A1 (en) | 2008-09-18 |
PE20081815A1 (es) | 2009-02-19 |
CL2008000699A1 (es) | 2008-09-22 |
US20100058570A1 (en) | 2010-03-11 |
CN101594938A (zh) | 2009-12-02 |
ZA200905496B (en) | 2010-04-28 |
DK2117716T3 (da) | 2011-01-10 |
AU2007349090B2 (en) | 2011-03-31 |
RU2009131752A (ru) | 2011-04-20 |
EP2117716A1 (de) | 2009-11-18 |
DE502007005162D1 (de) | 2010-11-04 |
US8316543B2 (en) | 2012-11-27 |
AU2007349090A1 (en) | 2008-09-18 |
EP2117716B1 (de) | 2010-09-22 |
WO2008110224A1 (de) | 2008-09-18 |
BRPI0720763A8 (pt) | 2015-04-28 |
ATE482030T1 (de) | 2010-10-15 |
BRPI0720763A2 (pt) | 2014-01-21 |
DE102007012102A1 (de) | 2008-09-18 |
MX2009007504A (es) | 2009-07-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2446888C2 (ru) | Способ восстановительной обработки использованного измельчающего валка | |
RU2452576C2 (ru) | Измельчительный валок, а также способ восстановления (варианты) | |
US7510135B2 (en) | Grinding roll | |
EP1804973B1 (de) | Presswalzen-ringbandage und verfahren zu ihrer herstellung | |
US3089409A (en) | Papermaking machines | |
RU2427426C2 (ru) | Способ восстановления изношенного измельчающего валка | |
US9272284B2 (en) | Grinding roller of a roller mill | |
RU2039664C1 (ru) | Покрышка для валика к красочному аппарату печатной машины и способ ее изготовления | |
DE602004006149T3 (de) | Schleifgerät, dessen Anwendung zum Schleifen von zylindrischen Gegenständen , Vorrichtung und Verfahren zum Schleifen von zylindrischen Gegenständen | |
DE202008002502U1 (de) | Sandwichpad zur Bearbeitung von Oberflächen | |
DE102009018407A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer gebauten Nockenwelle | |
CN214601042U (zh) | 一种镶套法再生的支撑辊 | |
DE19707130A1 (de) | Verschleißfeste Oberflächenpanzerung für die Walzen von Walzenmühlen zur Druckzerkleinerung körnigen Gutes | |
RU2184631C2 (ru) | Способ эксплуатации валков листопрокатной клети кварто | |
IT202100019649A1 (it) | Mazza per apparecchiatura di trattamento di rifiuti, e apparecchiatura incorporante detta mazza | |
SU1600879A1 (ru) | Прокатный валок | |
Novati et al. | The application of thin cemented carbide hardfacings to elements of card machines—a case history |