RU2427426C2 - Способ восстановления изношенного измельчающего валка - Google Patents
Способ восстановления изношенного измельчающего валка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2427426C2 RU2427426C2 RU2008142420/21A RU2008142420A RU2427426C2 RU 2427426 C2 RU2427426 C2 RU 2427426C2 RU 2008142420/21 A RU2008142420/21 A RU 2008142420/21A RU 2008142420 A RU2008142420 A RU 2008142420A RU 2427426 C2 RU2427426 C2 RU 2427426C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roll
- worn
- profile bodies
- grinding
- roll body
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/30—Shape or construction of rollers
- B02C4/305—Wear resistant rollers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49544—Roller making
- Y10T29/49545—Repairing or servicing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу восстановления изношенного измельчающего валка валковой мельницы высокого давления для измельчения в слое материала. Способ восстановления валка, содержащего множество профильных тел, установленных частью своей длины в отверстия тела валка, в то время как остальная часть их длины выступает над поверхностью тела валка. Профильные тела имеют большую твердость, чем поверхность тела валка, а выступающая часть профильных тел, а также поверхность тела валка, по меньшей мере, частично изношена. После удаления изношенных профильных тел изношенную поверхность тела валка, по меньшей мере, на одном участке по ширине тела валка обтачивают до диаметра, большего, чем диаметр дна имеющихся отверстий. Имеющиеся отверстия углубляют до глубины, достаточной для установки новых профильных тел. Высверливают новые отверстия в соответствии с новой схемой размещения отверстий, теперь в более короткие отверстия вставляют более короткие профильные тела. Охарактеризован измельчающий валок валковой мельницы. Обеспечивается экономия времени и материала при восстановлении изношенного валка. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к способу восстановления изношенного измельчающего валка валковой мельницы высокого давления для измельчения в слое материала согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения, а также к измельчающему валку валковой мельницы высокого давления для измельчения в слое материала согласно ограничительной части п.4 формулы изобретения.
Измельчающие валки этого типа известны, например, благодаря ЕР 0 516 952 В1. Они содержат множество износостойких профильных тел, установленных частью своей длины в отверстия тела валка, в то время как остальная часть их длины выступает над поверхностью тела валка. Во время работы таких валков промежутки между выступающими профильными телами заполняются измельчаемым материалом, загружаемым в валковую мельницу для измельчения в слое материала, который тем самым обеспечивает определенную самодействующую защиту поверхности тела валка от изнашивания.
Несмотря на это в ходе эксплуатации как выступающие профильные тела, так и поверхность тела валка, подвергаются неизбежному износу.
Кроме того, благодаря DE 196 18 143 А1 известен измельчающий валок, у которого твердость материала поверхности тела валка составляет более 56 HRc (твердость по Роквеллу). Этот измельчающий валок используется в режиме измельчения до тех пор, пока не износится полностью и/или не выпадет из тела валка значительная часть из всех профильных тел. После этого восстановление изношенного измельчающего валка осуществляется таким образом, чтобы его поверхность в результате полного обтачивания профильных тел и прежних отверстий снова приняла цилиндрическую форму, после чего выполняют новые отверстия и в эти отверстия вставляют новые профильные тела.
Правда, благодаря использованию для поверхности тела валка чрезвычайно твердого основного материала добиваются того, чтобы эта поверхность изнашивалась примерно в такой же степени, что и выступающие профильные тела. Однако при восстановлении изношенного измельчающего валка этого типа полное обтачивание поверхности тела валка с отверстиями из-за большой твердости материала поверхности требует значительных затрат.
Поэтому в основу изобретения положена задача создания способа согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения таким образом, чтобы восстановление изношенного измельчающего валка осуществлялось в условиях особой экономии времени и материала и тем самым с оптимальными затратами.
Эта задача согласно изобретению решается с помощью отличительных признаков п.1 формулы изобретения. Предпочтительные формы выполнения изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.
Измельчающий валок, подлежащий восстановлению способом согласно изобретению (в отличие от измельчающего валка согласно DE 196 18 143 А1), не используется в режиме измельчения до тех пор, пока не износится полностью и/или не выпадет из тела валка значительная часть из всех профильных тел. Более того, для восстановления не дожидаются, пока поверхность тела валка в результате износа дойдет до дна имеющихся отверстий. Благодаря этому обеспечивается возможность обтачивания тела валка не на всю глубину первоначальных отверстий, а лишь частичного съема материала (по меньшей мере на особенно изношенных участках по ширине тела валка) только до получения диаметра, превышающего диаметр до дна имеющихся отверстий. Это частичное обтачивание изношенной поверхности тела валка согласно изобретению облегчается за счет того, что поверхность тела валка (в отличие от решения в соответствии с DE 196 18 143 А1) имеет меньшую твердость, нежели выступающие профильные тела.
Для повторного оснащения восстановленного таким образом тела валка выступающими профильными телами согласно изобретению можно
а) углубить имеющиеся отверстия до глубины, достаточной для установки новых профильных тел,
б) высверлить новые отверстия в соответствии с новой схемой размещения отверстий,
в) и/или в теперь более короткие отверстия вставить более короткие профильные тела.
Поскольку поверхность тела валка на отдельных участках (например, в центре и по краям ширины тела валка) часто изнашивается в различной степени, в отдельных случаях предпочтительно комбинировать три вышеупомянутых варианта повторного оснащения тела валка профильными телами.
Во всех случаях благодаря решению согласно изобретению восстановление изношенного измельчающего валка достигается в условиях большой экономии времени и материала и тем самым с оптимальными затратами.
Несколько примеров осуществления изобретения приведено на чертежах.
На фиг.1 (в частичном схематичном продольном разрезе валка) слева изображено новое состояние валка. Тело 1 валка снабжено множеством отверстий 4, в которые частью своей длины установлены профильные тела 2, в то время как остальная часть их длины выступает над поверхностью 1а тела 1 валка.
На фиг.1 справа изображено изношенное состояние валка после некоторого времени работы. Поверхность 1′b тела 1′ валка на отдельных участках сносилась по-разному - более или менее сильно. Также в результате износа укоротились теперь по сравнению с прежней длиной профильные тела 2′ (линия 3 уровня).
На фиг.2 показано, как изношенный измельчающий валок может быть, например, восстановлен снова способом согласно изобретению. Слева изображено изношенное состояние тела 1′ валка и профильное тело 2′. Для восстановления сначала удаляют изношенные профильные тела 2′. Затем изношенная поверхность 1′b тела 1′ валка обтачивается до диаметра D. Этот диаметр D больше диаметра Db дна имеющихся отверстий 4. Новая поверхность обозначается как 1′с. Затем выполняют новые отверстия 4 и устанавливают новые профильные тела 2с.
В отличие от только что описанного способа согласно изобретению изношенную поверхность тела валка можно также обтачивать лишь частично (т.е. на отдельных участках поверхности) или на меньший размер, а имеющиеся отверстия углублять настолько (новый диаметр Dс), чтобы можно было установить новые профильные тела 2с. В случае, показанном на фиг.3, в этом смысле полагается, что тело 1′ валка имеет степень износа, при которой для восстановления достаточно, чтобы поверхность обтачивалась лишь частично, в частности на ее отдельных участках (на фиг.3 крайний участок, обозначенный штрихами). Таким образом, появляется новая поверхность 1′d. Затем имеющиеся отверстия 4 углубляются настолько (а именно до нового диаметра Dd), чтобы можно было установить новые профильные тела 2d. При сравнении фиг.2 и 3 видно, что в случае фиг.3 новые профильные тела 2d закреплены в теле валка не так глубоко, как новые профильные тела в случае фиг.2с. Решение согласно фиг.3 имеет то преимущество, что на случай потенциального очередного восстановления валка для снятия остается больше материала тела валка. С другой стороны, решение согласно фиг.2 имеет то преимущество, что благодаря более глубокой посадке новых профильных тел, установленных при первом восстановлении, возможен больший срок службы валка до следующего восстановления.
В другом примере осуществления, изображенном на фиг.4, справа показано новое состояние валка. При этом профильные тела 2е меньшей длины располагаются на установочной (распорной) или рабочей массе 6, которая, в свою очередь, опирается на дно отверстия 4 и служит для компенсации длины. Если по истечении некоторого периода работы тело 1′ валка износилось, как это показано на фиг.4, то после удаления установочной или рабочей массы 6 без углубления отверстий 4 могут быть установлены новые профильные тела 2f. Однако вместе с удалением установочной или рабочей массы одновременно можно также несколько углубить отверстия.
Таким образом, в примере осуществления на фиг.4 отверстия 4 в новом состоянии измельчающего валка (фиг.4, справа) имеют глубину, которая меньше минимально необходимой для надежного закрепления профильных тел. До момента первого восстановления «избыточная глубина» заполняется установочной или рабочей массой. Затем после первого восстановления и удаления установочной или рабочей массы отверстия 4 приобретают глубину как раз достаточную для надежного закрепления профильных тел.
Наконец, на фиг.5 изображен вариант, согласно которому для восстановления изношенного тела 1′ валка поверхность 1′b сначала обтачивается на одном из участков по ширине тела валка, так чтобы появилась новая цилиндрическая поверхность 1′f. Затем все еще имеющиеся отверстия 4, вход в которые все же немного пострадал в результате многократных удалений изношенных профильных тел, вначале выполняются с коническим фасками 5, с тем чтобы обеспечить безупречную центровку сверла для рассверливания отверстий 4. Затем отверстия 4 углубляют путем рассверливания под установку новых профильных тел (на фиг.5 не показаны).
Claims (4)
1. Способ восстановления изношенного измельчающего валка валковой мельницы высокого давления для измельчения в слое материала, причем валок содержит множество профильных тел, установленных частью своей длины в отверстия тела валка, в то время как остальная часть их длины выступает над поверхностью тела валка, при этом профильные тела имеют большую твердость, чем поверхность тела валка, а выступающая часть профильных тел, а также поверхность тела валка по меньшей мере частично изношена, отличающийся тем, что после удаления изношенных профильных тел изношенную поверхность тела валка по меньшей мере на одном участке по ширине тела валка обтачивают до диаметра, большего, чем диаметр дна имеющихся отверстий, после чего
а) имеющиеся отверстия углубляют до глубины, достаточной для установки новых профильных тел,
б) и/или высверливают новые отверстия в соответствии с новой схемой размещения отверстий,
в) и/или в теперь более короткие отверстия вставляют более короткие профильные тела.
а) имеющиеся отверстия углубляют до глубины, достаточной для установки новых профильных тел,
б) и/или высверливают новые отверстия в соответствии с новой схемой размещения отверстий,
в) и/или в теперь более короткие отверстия вставляют более короткие профильные тела.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после обтачивания изношенной поверхности в теперь более короткие отверстия размещают более короткие профильные тела, а также установочную массу, опирающуюся на дно отверстия и служащую для компенсации длины.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед углублением отверстий на их входе выполняются конические фаски.
4. Измельчающий валок валковой мельницы высокого давления для измельчения в слое материала, содержащий множество профильных тел, установленных частью своей длины в отверстия тела валка, в то время как остальная часть их длины выступает над поверхностью тела валка, отличающийся тем, что
а) отверстия (4) в новом состоянии измельчающего валка имеют глубину, значительно превосходящую минимальную глубину, необходимую для надежной фиксации профильных тел (2е), причем пространство между профильными телами (2е) и дном отверстий (4) до первого восстановления измельчающего валка заполнено установочной или рабочей массой (6),
б) при этом в восстановленном состоянии изношенного тела (1') валка установочная или рабочая масса (6) удалена, и в отверстия (4) введены новые профильные тела (2f).
а) отверстия (4) в новом состоянии измельчающего валка имеют глубину, значительно превосходящую минимальную глубину, необходимую для надежной фиксации профильных тел (2е), причем пространство между профильными телами (2е) и дном отверстий (4) до первого восстановления измельчающего валка заполнено установочной или рабочей массой (6),
б) при этом в восстановленном состоянии изношенного тела (1') валка установочная или рабочая масса (6) удалена, и в отверстия (4) введены новые профильные тела (2f).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006028546.8 | 2006-06-21 | ||
DE102006028546A DE102006028546A1 (de) | 2006-06-21 | 2006-06-21 | Verfahren zur Wiederaufarbeitung einer gebrauchten Mahlwalze |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008142420A RU2008142420A (ru) | 2010-04-27 |
RU2427426C2 true RU2427426C2 (ru) | 2011-08-27 |
Family
ID=38294054
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008142420/21A RU2427426C2 (ru) | 2006-06-21 | 2007-05-23 | Способ восстановления изношенного измельчающего валка |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090178280A1 (ru) |
EP (1) | EP1899071B1 (ru) |
AU (1) | AU2007263387B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0708406A8 (ru) |
CA (1) | CA2643959C (ru) |
DE (2) | DE102006028546A1 (ru) |
DK (1) | DK1899071T3 (ru) |
PE (1) | PE20080623A1 (ru) |
RU (1) | RU2427426C2 (ru) |
WO (1) | WO2007147474A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200806297B (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007018090A1 (de) | 2007-04-17 | 2008-10-23 | Polysius Ag | Mahlwalze sowie Verfahren zur Wiederaufarbeitung |
DE102008014809A1 (de) * | 2008-03-18 | 2009-09-24 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verfahren zum Rundumerneuern einer Mahlwalze |
DE102010010431B4 (de) | 2010-03-05 | 2012-04-05 | Thyssenkrupp Polysius Ag | Verfahren zur Wiederaufarbeitung der verschlissenen Oberfläche von Mahlwalzen einer Gutbettwalzenmühle |
DE102010060600B3 (de) * | 2010-11-16 | 2012-03-01 | Polysius Ag | Verfahren von Aufbereitung von gebrauchten Walzenkörpern einer Walzenmühle sowie aufbereiteter Walzenkörper |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4897519A (en) * | 1988-03-14 | 1990-01-30 | Westinghouse Electric Co. | More creep resistant turbine rotor, and procedures for repear welding of low alloy ferrous turbine components |
US4924581A (en) * | 1988-11-22 | 1990-05-15 | Techniair, Inc. | Turbine air seal repair process |
DE4132474A1 (de) * | 1991-05-28 | 1992-12-03 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verschleissfeste mahlwalze fuer die verwendung in walzenmaschinen, insbesondere in hochdruckwalzenpressen |
DE4321427A1 (de) * | 1992-07-09 | 1994-01-13 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verschleißfeste Walze für die Verwendung in Zweiwalzenmaschinen, insbesondere in Hochdruck-Walzenpressen |
US5764561A (en) * | 1995-11-16 | 1998-06-09 | Rohm Co., Ltd. | Ferroelectric memory devices and method of using ferroelectric capacitors |
DE19618143A1 (de) * | 1996-05-06 | 1997-11-13 | Krupp Polysius Ag | Mahlwalze sowie Betriebs- und Reparaturverfahren |
DE19638237A1 (de) * | 1996-09-19 | 1998-03-26 | Deutz Ag | Verschleißfeste Oberflächenpanzerung für die Walzen von Hochdruck-Walzenpressen zur Druckzerkleinerung körnigen Gutes |
DE10335115A1 (de) * | 2003-07-31 | 2005-02-24 | Polysius Ag | Mahlwalze |
US7363707B2 (en) * | 2004-06-14 | 2008-04-29 | General Electric Company | Braze repair of shroud block seal teeth in a gas turbine engine |
DE102007012102A1 (de) * | 2007-03-13 | 2008-09-18 | Polysius Ag | Verfahren zur Wiederaufarbeitung einer gebrauchten Mahlwalze |
DE102007018090A1 (de) * | 2007-04-17 | 2008-10-23 | Polysius Ag | Mahlwalze sowie Verfahren zur Wiederaufarbeitung |
-
2006
- 2006-06-21 DE DE102006028546A patent/DE102006028546A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-05-23 BR BRPI0708406A patent/BRPI0708406A8/pt not_active Application Discontinuation
- 2007-05-23 WO PCT/EP2007/004597 patent/WO2007147474A1/de active Application Filing
- 2007-05-23 RU RU2008142420/21A patent/RU2427426C2/ru active
- 2007-05-23 DE DE502007004541T patent/DE502007004541D1/de active Active
- 2007-05-23 AU AU2007263387A patent/AU2007263387B2/en active Active
- 2007-05-23 US US12/305,510 patent/US20090178280A1/en not_active Abandoned
- 2007-05-23 CA CA2643959A patent/CA2643959C/en active Active
- 2007-05-23 DK DK07725497.7T patent/DK1899071T3/da active
- 2007-05-23 EP EP07725497A patent/EP1899071B1/de active Active
- 2007-06-13 PE PE2007000744A patent/PE20080623A1/es active IP Right Grant
-
2008
- 2008-07-18 ZA ZA200806297A patent/ZA200806297B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1899071A1 (de) | 2008-03-19 |
DE102006028546A1 (de) | 2007-12-27 |
BRPI0708406A2 (pt) | 2011-05-31 |
PE20080623A1 (es) | 2008-05-14 |
BRPI0708406A8 (pt) | 2015-04-28 |
CA2643959A1 (en) | 2007-12-27 |
US20090178280A1 (en) | 2009-07-16 |
AU2007263387A1 (en) | 2007-12-27 |
DE502007004541D1 (de) | 2010-09-09 |
EP1899071B1 (de) | 2010-07-28 |
CA2643959C (en) | 2014-07-08 |
AU2007263387B2 (en) | 2010-11-04 |
ZA200806297B (en) | 2009-10-28 |
RU2008142420A (ru) | 2010-04-27 |
DK1899071T3 (da) | 2010-11-01 |
WO2007147474A1 (de) | 2007-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2452576C2 (ru) | Измельчительный валок, а также способ восстановления (варианты) | |
RU2427426C2 (ru) | Способ восстановления изношенного измельчающего валка | |
CN101809247B (zh) | 用于隧道钻机的旋转切割器 | |
US6601661B2 (en) | Secondary cutting structure | |
US7635168B2 (en) | Degradation assembly shield | |
RU2446888C2 (ru) | Способ восстановительной обработки использованного измельчающего валка | |
CN101438028B (zh) | 切削工具及装配切削工具的方法 | |
DE112009001998T5 (de) | Schneidwerkzeug mit Wasserinjektion zu dem Schneideinsatzschaft | |
US8740122B2 (en) | Roller press grid armoring comprising ring-shaped bolts | |
JP6268418B2 (ja) | 衝撃掘削用ドリルビットの硬質金属インサート及び硬質金属インサートを研磨する方法 | |
CN105745390A (zh) | 具有冲洗功能的钻头和使用该钻头的系统 | |
NO127361B (ru) | ||
RU2394146C1 (ru) | Буровое гидромониторное шарошечное долото | |
AU2006281954B2 (en) | Method and device for releasing a block on a bore-crown during a boring process | |
US20020000335A1 (en) | Roller bit with parallel inlayed compacts | |
RU2279523C1 (ru) | Буровой породоразрущающий инструмент | |
CN106573246A (zh) | 具有用于碾碎颗粒材料的分段耐磨表面的辊 | |
CN203640605U (zh) | 一种o形圈金属环双向组合密封的储油单牙轮钻头 | |
US9512719B2 (en) | Cutting tool holder extraction device | |
CN109909866A (zh) | 一种六角珩磨头 | |
RU2416019C1 (ru) | Одношарошечное долото | |
SU1716074A1 (ru) | Способ заточки алмазной коронки | |
CN103114811B (zh) | 一种镶齿牙轮钻头 | |
SU1170108A1 (ru) | Буровое шарошечное долото | |
RU2351741C1 (ru) | Опора шарошечного долота (варианты) |