BRPI0720137A2 - Airbag e processo para sua montagem - Google Patents

Description

AIRBAG E PROCESSO PARA SUA MONTAGEM

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

O presente pedido reivindica o benefício do Pedido Provisório N- de Série U.S. 60/873.799, depositado em 06 de dezembro de 2006, cujo teor encontra incorporado no presente relatório à guisa de referência.

FUNDAMENTOS

Campo da técnica

O processo e composições aqui descritos são úteis para a montagem de airbags, que são úteis em aplicações em veículos.

Problemas a Resolver

Os airbags convencionais são feitos de panos tecidos revestidos. Os painéis que formam o airbag e as emendas no airbag são costurados um no outro para proporcionarem resistência mecânica adequada. Esses airbags podem ser montados, por exemplo, consolidando um primeiro painel e um segundo painel um com o outro, por meio de um adesivo de silicone aplicado à periferia dos painéis e em seguida costurando os painéis um ao outro com uma ou mais junções de linhas de costura. As linhas de junção são costuradas através do adesivo de silicone para fornecer impermeabilidade adequada ao gás quando o airbag é desdobrado. Estas propriedades resultam em um processo relativamente demorado e caro para montar airbags, no qual múltiplas etapas são requeridas para vedar e costurar as junções. Existe na indústria automotiva uma necessidade de aumentar a eficácia para a montagem de airbags mantendo outras propriedades do airbag.

SUMÁRIO Processo para a montagem de airbags que compreende criar uma junção composta de pelo menos dois materiais diferentes.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A Figura 1 mostra um airbag preparado de acordo com os

métodos de referência dos exemplos 1 e 2 incluindo um filete (beam) de selante de junção 104 e um filete de adesivo de termofusão 102 entre dois painéis de pano revestido 100.

A Figura 2 é uma modalidade alternativa de um airbag

incluindo um segundo filete de adesivo de termofusão 106.

As Figuras 3-8 mostram exemplos de configurações alternativas de materiais em uma junção.

DESCRIÇÃO DETALHADA Definições e Utilização dos Termos

Todas as quantidades, relações, e percentagens são por peso a menos que seja indicado em contrário. Para os propósitos deste pedido, cada um dos artigos um, uma, o, a, os, as refere-se a um ou mais. "Airbag" significa qualquer 2 0 artigo inflável que pode ser preenchido com um gás tal como ar e que é útil para proteger um ocupante de um veículo no evento de um impacto.

Processo para Montagem de um Airbag

Um processo para criar uma junção em um airbag envolve pelo menos dois materiais diferentes. Os materiais podem diferir em dureza, módulo, ou ambos. Os materiais podem compreender um vedante de junção e um adesivo de termofusão. Alternativamente, os materiais podem compreender dois ou mais adesivos de termofusão, que diferem em pelo menos uma das seguintes propriedades: módulo e alongamento. Alternativamente, os materiais podem compreender um vedante de junção e uma borracha de alta consistência (HCR) . Sem a intenção de ser limitado pela teoria, pensa-se que o material mais próximo ao exterior do airbag pode ter um módulo pelo menos 0,01% maior do que o material mais próximo do interior do airbag; o material mais próximo ao exterior do airbag pode ter uma dureza pelo menos 0,01% menor que a dureza do material mais próximo do interior do airbag; ou ambos. Alternativamente, quando dois adesivos de termofusão são usados, o adesivo de termofusão mais próximo do exterior do airbag pode ter um alongamento pelo menos 0,01% menor do que o alongamento do adesivo de termofusão mais próximo do interior do airbag.

Os materiais contatam um com o outro para formar a junção. Os materiais podem ter diferentes conformações. As Figuras 3-8 mostram diferentes conformações para os materiais, por exemplo, quando um vedante de junção e um adesivo de termofusão são usados. Por exemplo, um filete continuo e uniforme de vedante de junção 104 e um filete contínuo e uniforme de adesivo de termofusão 102, podem ser justapostos em volta do perímetro de um airbag tal que o filete de vedante de junção fique no interior do airbag e o filete de adesivo de termofusão contate o vedante de junção no exterior do airbag, como mostrado nas Figuras 1 a 3. Alternativamente, o filete de vedante de junção 104 e o filete de adesivo de termofusão 102 podem ser afunilados tal que mais vedante de junção está voltado para o interior da bolsa e mais adesivo de termofusão está voltado para o exterior, como mostrado na Figura 4. Alternativamente, o adesivo de termofusão 104 pode ser segmentado em formas discretas, tais como gotas ou rebites (Figura 5) ou quadrados, paralelogramos (Figura 8), ou trapezóides, dentro de um filete contínuo de vedante de junção 102, como mostrado nas Figuras 5 e 8. Alternativamente, o vedante de junção 104 pode ter seções triangulares descontínuas circunjacentes a um filete contínuo em forma de ziguezague de adesivo de termofusão 102, como mostrado na Figura 6. Alternativamente, o vedante de junção 104 e o adesivo de termofusão 102 podem ser ambos descontínuos, como mostrado na Figura 7. Sem a intenção de ser limitado pela teoria, pensa-se que um adesivo de termofusão descontínuo (por exemplo, moldado em formas discretas) com um vedante de junção seja contínuo ou descontínuo pode fornecer a vantagem de aumentar a capacidade de dobradura em alguns airbags quando comparado a airbags similares com um filete contínuo de adesivo de termofusão. Alguém qualificado na técnica poderia reconhecer que as Figuras 1-8 são exemplares e não limitantes; por exemplo, dois materiais diferentes poderiam ser usados (por exemplo, substituindo um HCR pelo adesivo de termofusão 102 mostrado nas Figuras 1-8 ou substituindo um segundo adesivo de termofusão por vedante de junção 104 nas Figuras 1-8). Entretanto, configurações diferentes das configurações nas Figuras 3-8 poderiam ser usadas, ou as configurações mostradas nas

2 5 Figuras 3-8 poderiam ser modificadas pela aplicação de duas

composições a superfície revestida de um componente do airbag em uma configuração mostrada em uma das Figuras 3-8 e mais adiante colocar um segundo painel de airbag por cima das composições no processo de montagem do airbag.

3 0 Um processo para montagem de um airbag compreende: 1) aplicar uma primeira composição a um componente do airbag;

2) aplicar uma segunda composição ao mesmo componente do airbag ou a um componente diferente do airbag, e

3) contatar a primeira composição e a segunda

composição formando uma junção.

A junção compreende um primeiro material feito da primeira composição e um segundo material feito da segunda composição. 0 primeiro material é localizado voltado para o interior do airbag, o segundo material é localizado voltado para o exterior do airbag, e o primeiro e o segundo material contatam um ao outro.'

0 processo pode, opcionalmente, adicionalmente compreender a aplicação de um preparado de adesão, tal ingrediente (V) , descrito abaixo, ao componente do airbag antes da aplicação das composições. Os preparados de adesão podem ser aplicados por qualquer meio conveniente, tal como dissolvendo ou dispersando o promotor de adesão em um solvente, tal que o ingrediente (VII) descrito abaixo forme uma solução, e a seguir contatar com a solução ao menos uma superfície do componente do airbag, 'a qual uma ou ambas composições serão aplicadas. A aplicação da solução pode ser realizada por, por exemplo, borrifação, imersão, ou aplicação a pincel. As composições podem ser aplicados ao componente do

airbag por qualquer meio conveniente, tal como extrusão. As composições podem ser aplicados concorrentemente ou seqüencialmente em qualquer ordem. Alternativamente, quando uma composição vedante curável e uma composição de 3 0 termofusão são aplicados ao mesmo componente do airbag na etapa 1), a composição vedante curável pode ser aplicado primeiro, e a seguir a composição de termofusão pode ser aplicada em contato com a composição vedante curável ou espaçado a uma pequena distância da composição vedante curável. A distância exata pode variar dependendo da composição vedante e da composição de termofusão selecionados; entretanto, a distância é suficientemente pequena para que o adesivo de termofusão e o vedante de junção fiquem em contato um com o outro após a etapa4). Em uma modalidade, não há frestas entre o vedante de junção e o adesivo de termofusão. Por exemplo, a composição vedante curável pode ser aplicada como um filete uniforme e contínuo, e a composição de termofusão pode ser aplicada como um segundo filete uniforme e contínuo; e o vedante de junção e o adesivo de termofusão formam um filete após a etapa 4). A configuração exata do primeiro e segundo filetes uniformes e contínuos vai depender de vários fatores incluindo o desenho específico selecionado para o airbag. Entretanto, a espessura do filete da composição do vedante curável de junção é suficiente para fornecer um filete de vedante de junção que pode variar de 6 milímetros (mm) a 12 mm, alternativamente 6 a 10 mm. A profundidade do filete da composição vedante curável é suficiente para fornecer um filete de vedante de junção que pode variar entre 0, 5 mm a 1 mm, alternativamente 0,6 mm a 0,8 mm. O filete de adesivo de termofusão pode ter as mesmas dimensões do filete do vedante de junção.

O processo pode adicionalmente compreender a aplicação de um segundo componente de airbag à composição vedante 3 0 curável e à composição de termofusão antes da etapa 4), por exemplo, quando a composição vedante curável e a composição de termofusão são aplicadas ao mesmo componente do airbag nos passos 1) e 2) . A aplicação do segundo componente do airbag pode fazer com que o filete da composição vedante curável e o filete da composição de termofusão contatem um ao outro, se os filetes foram espaçados um do outro durante a aplicação. A aplicação do segundo componente do airbag pode ser realizada por qualquer meio conveniente. Por exemplo, um primeiro painel tendo uma primeira superfície

revestida pode ser usado na etapa 1) , e um segundo painel tendo uma segunda superfície revestida pode ser usada na etapa 2), onde a composição vedante curável e a composição de termofusão contatam as superfícies revestidas dos painéis.

Alternativamente, alguém versado na técnica poderia

constatar que a composição vedante curável pode ser aplicado a uma primeira superfície de um primeiro componente do airbag e a composição de termofusão pode ser aplicada a uma segunda superfície de um segundo componente

2 0 do airbag. Depois disso, o primeiro e segundo componentes

do airbag podem ser combinados tal que a composição vedante curável e a composição de termofusão contatem um com o outro.

Alternativamente, a composição vedante curável pode

ser aplicado a um primeiro componente, tal como um painel inferior, no passo 1) ; e a composição de termofusão pode ser aplicada a um segundo componente do airbag, tal como o painel superior, na etapa 2). 0 processo pode adicionalmente compreender adicionalmente o esfriamento da

3 0 composição de termofusão antes da etapa 3) . Sem a intenção de ser limitado pela teoria, pensa-se que permitindo o esfriamento da termofusão pode ajudar na compressão da composição de termofusão dentro da composição vedante curável, forçando a composição vedante curável, menos viscoso, para longe da superfície do painel inferior. Este processo pode ser aplicável independente da configuração de distribuição da termofusão seja ela contínua (por exemplo, direta, curvada ou ziguezague) ou de formas segmentadas (tal como gotas).

Após a etapa 2), o painel superior é orientado para o

painel inferior e comprimido a uma espessura que pode ficar entre 0,5 mm a l,2mm, para melhorar o contato entre as composições e as superfícies revestidas dos componentes do airbag.

A aplicação da termofusão em um padrão segmentado, por

exemplo, como mostrado nas Figuras 5-8, pode ser realizada pela aplicação da composição de termofusão primeiro, resfriando-o, e a seguir posicionando a composição vedante curável sobre o adesivo de termofusão preparado pelo

2 0 esfriamento da composição de termofusão. Alternativamente,

um adesivo de termofusão preparado pelo esfriamento da composição de termofusão pode ser moldado em formas discretas tais como gotas e as gotas podem ser inseridas dentro da composição vedante curável. A etapa de contato

iria então empurrar as gotas de adesivo de termofusão para a composição vedante curável e proporcionar contato em ambas as superfícies dos componentes do airbag.

O processo pode, opcionalmente, adicionalmente compreender a aplicação de uma terceira composição ao

3 0 componente do airbag antes da etapa 3). Por exemplo, quando a primeira composição é uma composição vedante curável, a segunda composição é uma composição de termofusão, um segundo filete da composição de termofusão pode ser aplicada ao componente do airbag antes da etapa 3) e antes de aplicar o segundo componente do airbag. 0 segundo filete da composição de termofusão, pode ser uma composição de termofusão diferente da composição de termofusão aplicado na etapa 2) . Por exemplo, a composição vedante curável (interior), primeiro filete de composição de termofusão (o qual cura para formar um primeiro adesivo de termofusão tendo um primeiro módulo e um primeiro alongamento) , e um segundo filete de composição de termofusão (o qual cura para formar um segundo adesivo de termofusão tendo uma módulo maior, um alongamento menor, ou ambos, quando comparado ao primeiro adesivo de termofusão) pode ser usado. Alternativamente, o filete de vedante de junção pode ser circundado por filetes de adesivo de termofusão em ambos os lados.

0 processo pode adicionalmente compreender o resfriamento da composição de termofusão após ele ser aplicado ao componente do airbag. Sem a intenção de ser limitado pela teoria, pensa-se que o resfriamento da composição de termofusão pode melhorar a resistência em verde do airbag, desse modo permitindo a redução do tempo e custo de montagem. Quando uma composição de termofusão não curável é usado, o resfriamento pode ser executado para formar o adesivo de termofusão.

A etapa 3) pode ser executada pela compressão dos componentes do airbag para formar um artigo comprimido. Por 3 0 exemplo, os componentes do airbag podem ser comprimidos entre placas de uma prensa entre 1 e 500 psig (108,2KPa e 3,54MPa), alternativamente entre 100 e 300 psig (0,79 e 2, 16MPa) . O artigo comprimido pode ser contatado com um substrato aquecido, tal como uma placa quente, a uma temperatura na faixa de 70°C a 200°C, alternativamente 70°C a 120°C e permitindo a uma superfície do artigo comprimido contatar a placa aquecida por um tempo entre 9 0 segundos (s) e 600 s quando uma composição curável é usado para preparar um ou mais dos materiais. Por exemplo, curar a composição vedante curável para formar um vedante de junção pode ser executado pelo aquecimento em uma placa aquecida a uma temperatura de 70°C a 200°C por 3 minutos a 5 minutos. Alternativamente, quando a composição de termofusão é contatado com a composição vedante curável, o calor da composição de termofusão pode iniciar a cura da composição vedante curável. Sem a intenção de ser limitado pela teoria, pensa-se que estes métodos de aquecimento propiciam um benefício de reduzir a formação de bolhas, desta forma melhorando o contato do vedante de junção e do adesivo de termofusão com o componente do airbag quando comparado com métodos de aquecimento envolvendo todos os lados de uma vez, por exemplo, posicionando o artigo comprimido em um forno.

O processo pode opcionalmente adicionalmente compreender a cura da composição de termofusão, quando uma composição de termofusão curável for usado. Por exemplo, a composição de termofusão pode curar por exposição ao calor em condições tais como as descritas acima, quando uma composição de termofusão curável por reação de hidrosililação ou composição de termofusão curável por peróxido é usado, ou exposição à umidade presente no ar ambiente, quando uma composição de termofusão curável por reação de condensação é usado.

0 Processo pode, opcionalmente, adicionalmente compreender a pós-cura do airbag. Por exemplo, o airbag pode ser comprimido, por exemplo, entre placas a temperaturas variando de 90°C a 185°C, alternativamente 900C a 125°C por 30 segundos a 5 minutos, alternativamente segundos a 90 segundos. A pressão pode variar de 1 psig a 500 psig (0,10 a 3,54MPa), alternativamente 100 a 300 psig (0,79 a 2,16MPa). Sem a intenção de ser limitado pela teoria, pensa-se que se pressão é muito elevada na etapa de pós-cura, a retenção de pressão pode diminuir quando o airbag é acionado. Sem a intenção de ser limitado pela teoria, pensa-se que quando um vedante de junção é usado, o vedante de junção atua como um acolchoado durante a compressão e permite a uma composição de termofusão ou composição HCR chegar ao estado total ou parcial de cura.

O processo pode ser usado para formar junções em airbags que são junções periféricas, junções interiores, ou ambas. Alternativamente, o processo pode ser usado para junções periféricas (junção em volta da periferia) em airbags. 0 processo aqui descrito empregando ambos o vedante de junção e o adesivo de termofusão pode eliminar a necessidade de costurar uma ou mais das junções. Por exemplo, o processo desta invenção pode ser usado para preparar uma junção periférica para formar a bolsa enquanto uma junção interior, por exemplo, para formar compartimentos dentro do airbag, pode ser costurada. 3 0 Vedante de Junção A composição vedante curável usada no processo descrito acima pode ser uma composição de poliorganosiloxano curável por reação de hidrosililação. Exemplos destas composições são conhecidas na técnica. Por exemplo, a Patente U.S.6.811.650 que é pelo presente incorporada por referência, descreve uma composição apropriada para uso como composição vedante curável no processo descrito acima. Alternativamente, vedantes de junção disponíveis comercialmente podem ser usados, e exemplos incluem o DOW CORNING® SE 6711, SE 6750, e SE 6777, os quais são comercialmente disponíveis pela Dow Corning Corporation de Midland, Michigan, E.U.A.

Alternativamente, a composição vedante curável pode ser uma composição de poliorganosiloxano curável que seja fluido a 25 0C e que cure para formar um elastômero sob aquecimento. Uma composição de poliorganosiloxano curável por reação de hidrosililação exemplar compreende:

(A) um poliorganosiloxano tendo uma média, por molécula, de pelo menos dois grupos orgânicos tendo

insaturação alifática terminal;

(B) um reticulador tendo uma média por molécula de pelo menos dois átomos de hidrogênio com ligação de silício;

(C) um enchimento; e

(D) um catalisador de hidrosililação.

Ingrediente (A) Poliorganosiloxano com Insaturação Alifática

0 ingrediente (A) é um poliorganosiloxano tendo uma média, por molécula, de pelo menos dois grupos orgânicos tendo insaturação alifática terminal. Os grupos orgânicos alifaticamente insaturados no ingrediente (A) podem ser alquenilas exemplificadas por, mas não limitadas a, etinila, propinila e butenila. Os grupos orgânicos alifaticamente insaturados no ingrediente (A) podem ser localizados em posições terminal, pendente, ou ambas terminal e pendente. Os grupos orgânicos com ligação de silício restantes no ingrediente (A) podem ser outros grupos hidrocarbonetos monovalentes, que podem ser substituíveis ou insubstituíveis. Grupos hidrocarbonetos insubstituíveis monovalentes são exemplificados por, mas não limitados a, grupos alquila tais como metila, etila, propila, pentila, octila, undecila, e octadecila;grupos aromáticos tais como etilbenzila, naftila, fenila, tolila, xilila, benzila, estirila, 1-feniletila, e 2-feniletila, alternativamente fenila; e grupos cicloalquil tais como ciclohexila. Grupos hidrocarbonetos substituíveis

monovalentes são exemplificados por, mas não limitados a, grupos alquila halogenados tais como clorometila, 3- cloropropila, e 3,3,3-trifluoroproprila, fluorometila, 2- fluoropropila, 3,3,3-trifluoropropila, 4,4,4-

trifluorobutila, 4,4,4,3,3-pentafluorobutila, 555,44,33- heptafluoropentila, 6,6,6,5,5,4,4,3,3-nonafluorohexila, e 8,8,8,7,7-pentafluorooctila.

O ingrediente (A) pode ter fórmula de unidade (I): (R1SiO372) a (R12SiO272) b (R13SiOl72) c (SiO472 ) d (XO172) e- Nesta fórmula, cada R1 é independentemente um grupo orgânico alifaticamente insaturado ou um grupo hidrocarboneto monovalente como descrito acima, com a condição de que em média pelo menos dois R1 por molécula são grupos orgânicos alifaticamente insaturados. X é um átomo de hidrogênio ou um grupo hidrocarboneto monovalente, o subscrito a é 0 ou um número positivo, o subscrito b é um número positivo, o subscrito c é 0 ou um número positivo, o subscrito d é 0 ou um número positivo e o subscrito e é 0 ou um número positivo.

0 ingrediente (A) pode compreender um

polidiorganosiloxano de fórmula geral (II) : R13SiO-( R12SiO) f-SiR13, onde R1 é como descrito acima, e o subscrito f é um inteiro tendo um valor suficiente para fornecer ao ingrediente (A) uma viscosidade variando de 100 a 1.000.000 mPa-s a 25°C. Alternativamente, a fórmula (II) é um polidiorganosiloxano αω-dialquenila-funcional tal como polidimetilsiloxano dimetilviniIsiIoxi-terminado.

0 ingrediente (A) é exemplificado por

polidimetilsiloxano dimetilvinilsiloxi-terminado,

trimetiIsiIoxi-terminado,

poli(dimetilsiloxano/metilvinilsiloxano), e

poliorganosiloxanos compreendendo unidades siloxano com a fórmula (CH3)3SiOl72, (CH3) 2CH2 = CHSi01/2, e SÍO4/2. 0

2 0 ingrediente (A) pode ser um poliorganosi loxano ou uma

combinação compreendendo dois ou mais poliorganosiloxanos que diferem em pelo menos uma das seguintes propriedades: estrutura, viscosidade, peso molecular médio, unidades siloxanas, e seqüência. A composição pode conter 100 partes por peso do ingrediente (A).

Ingrediente (B) Reticulador

0 Ingrediente (B) é um reticulador tendo uma média, por molécula, de mais do que dois átomos de hidrogênio com ligação de silício. 0 ingrediente (B) pode ter uma fórmula

3 0 de unidade (III) : (R2Si03/2)h(Rz2Si02/2)i(R23Si0i/2) j (S iC>4/2) k (XO) m onde R2 é independentemente um átomo de hidrogênio ou um grupo hidrocarboneto substituível ou insubstituível como exemplificado acima, X é como descrito acima, o subscrito h é um número positivo, o subscrito i é um número positivo, o subscrito j é 0 ou um número positivo, o subscrito k é 0 ou um número positivo, e o subscrito m é 0 ou um número positivo.

0 ingrediente (B) pode compreender um

polidiorganohidrogenosiloxano de fórmula geral (IV):

HR32SiO- (R32SíO) g-SiR32H, onde cada R3 é independentemente um átomo de hidrogênio ou um grupo hidrocarboneto substituível ou insubstituível como exemplificado acima, e o subscrito g é um inteiro com um valor de 1 ou mais.

Alternativamente, o ingrediente (B) pode compreender dimetiIsiloxano hidrogênio-terminado,

poli(dimetil/metilhidrogeno siloxano) trimetilsiloxi- terminado, ou uma combinação destes.

0 ingrediente (B) pode ser um reticulador ou uma

2 0 combinação compreendendo dois ou mais reticuladores que

diferem em pelo menos uma das seguintes propriedades: estrutura, viscosidade, peso molecular médio, unidades siloxanas, e seqüência. A quantidade do ingrediente (B) pode ser selecionada tal que a razão molar dos átomos de

hidrogênio com ligação de silício para os grupos orgânicos alifaticamente insaturados varie de 1:100 a 20:1 nesta composição.

Ingrediente (C) Enchimento

0 ingrediente (C) é um enchimento. 0 ingrediente (C)

3 0 pode compreender um enchimento de reforço, ou um enchimento de extensão, ou uma combinação destes. 0 enchimento de reforço pode ser adicionado em uma quantidade entre 5 a 200 partes baseado em 100 partes do ingrediente (A) . Exemplos de enchimentos de reforço apropriados inclui enchimento de reforço de sílica tal como gás sílica, silica aerogel, silica xerogel, e silica precipitada. Gás sílicas são conhecidas na técnica e disponíveis comercialmente; um gás sílica é vendido sob o nome CAB-O-SIL pela Cabot Corporation de Massachusetts, E.U.A.

0 enchimento de extensão pode ser adicionado à composição em uma quantidade entre 5 a 200 partes baseado em 10 0 partes do ingrediente (A) . Exemplos de enchimentos de extensão incluem contas de vidro, quartzo, óxido de alumínio, óxido de magnésio, carbonato de cálcio, óxido de zinco, talco (esteatita), terra de diatomáceas, óxido de ferro, argilas, dióxido de titânio, zircônia, areia, negro de fumo, grafite, ou uma combinação destes. Enchimentos de extensão são conhecidos na técnica e disponíveis comercialmente; tal como uma solo sílica vendida sob o nome MIN-U-SIL pela U.S. Silica de Berkeley Springs, West Virgínia, E.U.A.

Ingrediente (D) Catalisador de Hidrosililação

0 ingrediente (D) é um catalisador de hidrosililação. 0 ingrediente (D) é adicionado em uma quantidade suficiente para promover a cura da composição. A quantidade exata depende do catalisador específico selecionado; entretanto, o ingrediente (D) pode ser adicionado em uma quantidade suficiente para prover 0,01 a 500 ppm de metal grupo platina, baseado em 100 partes do ingrediente (A).

Os catalisadores de hidrosililação apropriados são conhecidos na técnica e disponíveis comercialmente. 0 ingrediente (D) pode compreender um metal grupo platina selecionado do grupo que consiste de platina, ródio, rutênio, paládio, ósmio ou irídio metal ou composição organometálica destes, e uma combinação destes. 0 ingrediente (D) é exemplificado por pó de platina preta, composições como ácido cloroplatinico, ácido cloroplatínico hexahidrato, um produto de reação de ácido cloroplatínico e um álcool monohídrico, platina bis-(etilacetoacetato), platina bis-(acetilacetonato), platina diclorído, e complexos dos ditas composições com olefinas ou poliorganosiloxanos de peso molecular baixo ou composições de platina micro-encapsulada em uma matriz ou estrutura tipo núcleo de bainha. Complexos de platina com poliorganosiloxano com peso molecular baixo incluem complexos 1,3-dietenil-1,1,1,1-tetrametildisiloxano com platina. Estes complexos podem ser micro-encapsulados em uma matriz de resina. Alternativamente, o catalisador pode compreender complexo 1,3-dietenil-1,1, 3 , 3-

tetrametildisiloxano com platina. Quando o catalisador é um complexo de platina com um poliorganosiloxano de peso molecular baixo, a quantidade de catalisador pode variar de 0,02 a 0,2 partes baseado no peso da composição.

Catalisadores de hidrosililação apropriados para o ingrediente (D) são descritos nas, por exemplo, Patentes U.S.3.159.601, U.S.3.220.972 , U.S.3.296.291, U.S.3.419.593, U.S.3.516.946, U.S.3.814.730, U.S.3.989.668, U.S.4.784.879, U.S.5.036.117, e U.S.5.175.325 e EP 0 347 895 B. Catalisadores de hidrosililação microencapsulados e métodos de preparação dos mesmos também são conhecidos na técnica, como exemplificado na Patente No U.S.4.766.176 , e Patente No U.S.5.017.654.

A composição de poliorganosiloxano curável por hidrosililação descrito acima pode adicionalmente compreender um ingrediente adicional selecionado do grupo consistindo de (E) um agente de tratamento de enchimento, (F) um promotor de adesão, (G) um pigmento, (H) um modificador de cura, (J) uma resina não reativa, e uma combinação destes, desde que qualquer ingrediente adicional e quantidades adicionadas, não tornem a composição incapaz de curar para formar um elastômero apropriado para uso no airbag.

Ingrediente (E) Agente de Tratamento do Enchimento

A composição pode opcionalmente adicionalmente compreender um ingrediente (E), um agente de tratamento do enchimento em uma quantidade entre Oal parte baseado em 100 partes do ingrediente (A) . O ingrediente (C) pode opcionalmente ser superficialmente tratado com o ingrediente (E) . 0 ingrediente (C) pode ser tratado com o ingrediente (E) antes de ser adicionado à composição, ou in si tu. 0 ingrediente (E) pode compreender um silano tal como um alcoxsilano, um oligosiloxano alcoxi-funcional, um poliorganosiloxano cíclico, um oligosiloxano hidroxil- funcional tal como um dimetil siloxano ou metil fenil siloxano, um estearato, ou um ácido graxo. Exemplos de silanos incluem hexametil-disilazano. Exemplos de estearatos incluem estearato de cálcio. Exemplos de ácidos graxos incluem ácido esteárico, ácido oléico, ácido palmítico, sebo, coco, e combinações destes. Exemplos de 3 0 agentes de tratamento de enchimento e métodos para o seu uso são descritos em, por exemplo, EPl.101.167A2 e Patentes U.S. 5.051.455, 5.053.442, e 6.169.142 (coluna 4, linha 42 a coluna 5, linha 2).

Ingrediente (F) Promotor de Adesão O ingrediente (F) é um promotor de adesão, como

descrito abaixo para o ingrediente (V) . O ingrediente (F) pode ser adicionado em uma quantidade de 0,01 a 10 partes baseado em 10 0 partes do ingrediente (A). Ingrediente (G) Pigmento O ingrediente (G) é um pigmento. Exemplos de pigmentos

apropriados incluem óxido de ferro (III), dióxido de titânio, ou uma combinação destes. O ingrediente (G) pode ser adicionado em uma quantidade de 0 a 0,5 partes baseado em 100 partes do ingrediente (A). Ingrediente (H) Modificador de Cura

0 ingrediente (H) é um modificador de cura. 0 ingrediente (H) podes ser adicionado para estender a vida de prateleira ou o tempo de trabalho, ou ambos, da composição de poliorganosiloxano curável por

hidrosililação. 0 ingrediente (H) podes ser adicionado para diminuir a temperatura de cura da composição. 0 ingrediente (H) pode ser adicionado em uma quantidade de 0,01 a 5 partes baseado em 100 partes do ingrediente (A).

Modificadores de cura apropriados são conhecidos na técnica e disponíveis comercialmente. 0 ingrediente (H) é exemplificado por alcoóis acetilênicos, alcoóis alquil, cicloalquenilsiloxanos, composições ene-inas, triazolas, fosfinas, mercaptanas, hidrazinas, aminas, fumaratos, maleatos, e combinações destes. Exemplos de alcoóis acetilênicos são descritos, por exemplos, nas Patentes EP 0764 703 A2 e US 5.449.802 e inclui metil butanol, etinil ciclohexanol, dimetil hexinol, l-butin-3-ol, l-propin-3-ol, 2-metil-3butin-2-ol, 3-metil- l-butin-3-ol, 3-metil-l-pentin-3-ol, 3-fenil-l-butin-3-ol, 4-etil-l-octin-3-ol, 3,5-diemtil-l-hexin-3-ol, e 1-etinil- 3-ciclohexanol, e combinações dos mesmos.

Exemplos de alcoóis alquil incluem etanol, isopropanol, ou combinações destes.

Exemplos de cicloalquenilsiloxanos incluem

metilvinilciclosiloxanos exemplificados por 1,3,5,7- tetrametil-1,3,5,7-tetravinilciclotetrasiloxano, 1' 3 ' 5 ' 7- tetrametil-1,3,5,7-tetrahexenilciclotetrasiloxano, e

combinações destes. Exemplos de composições ene-inas incluem 3-metil-3-penteno-1-ina, 3,5-dimetil-3-hexeno-l- ina, e combinações destes. Exemplos de triazolas incluem benzotriazola. Exemplos de fosfinas incluem

trifenilfosfina. Exemplos de aminas incluem tetrametil etilenodiamina. Exemplos de fumaratos incluem fumaratos dialquil, fumarato dialquenil, fumarato dialcoxialquil, e combinações destes. Modificadores de cura apropriados são descritos por, por exemplo, Patentes Números U.S.3.445.420, U.S.3.989.667, U.S.4.584.361, e U.S.5.036.117 .

Alternativamente, o ingrediente (H) pode compreender um inibidor acetilênico sililado. Um inibidor acetilênico sililado é um produto da reação de um silano e um álcool acetilênico, descrito acima. Exemplos de inibidores acetilênicos sililados e métodos para sua preparação são descritos, por exemplo, em EPO.7 64.7 03A2 e Patente Número U. S.5.449.802.

Ingrediente (J) Resina Não Reativa O ingrediente (J) é uma resina que pode ser adicionada a ou em lugar do enchimento. Não reativa significa que a resina não participa da reação de cura com os ingredientes (A) e (B) . A resina não reativa pode ser um poliorganosiloxano compreendendo unidades siloxano de fórmula (CH3)3SiOi/2 e S1O4/2 (resina MQ). O ingrediente (J) pode ser adicionado em uma quantidade de O a 30 baseado em 100 partes do ingrediente (A).

A composição vedante curável pode ser preparado como composição de uma parte ou composição de múltiplas partes. Em uma composição de múltiplas partes, tal como uma composição de duas partes, os ingredientes (B) e (D) são armazenados em partes separadas, que são combinadas pouco antes da etapa 1 no processo descrito acima. Adesivo de Termofusão

Os adesivos de termofusão podem ser usados no processo descrito acima. Exemplos apropriados de composições de adesivos de termofusão, usados para preparar os adesivos de termofusão incluem composições de termofusão de cura úmida e composições de termofusão poliuretanos, que são comercialmente disponíveis pela National Starch de New Jersey, E.U.A. Exemplos apropriados de composições de termofusão, usados para preparar adesivos de termofusão incluem DOW CORNING® HM 2500 e HM 2510, que são comercialmente disponíveis pela Dow Corning Corporation de Midland, Michigan, E.U.A. A composição de termofusão apropriada para uso no processo pode não ser fluido a 250C mas pode ser fluido a temperaturas de 50°C a 150°C, alternativamente 70°C a 130°C. A composição de termofusão 3 0 pode ser não curável, por exemplo, a composição de termofusão fica fluido quando aquecido e forma um adesivo de termofusão pelo resfriamento sem a necessidade de uma reação de cura para formar o adesivo de termofusão. Exemplos de composições de termofusão e métodos para sua preparação são descritos, por exemplo, nas Patentes Números U.S.5.352.722, U.S.5.578.319, U.S.5.482.988, U.S.5.328.696, e U.S.5.371.128. Alternativamente, a composição de termofusão pode ser uma composição curável por reação de hidrosililação, uma composição curável por reação de condensação, ou uma combinação destes. Exemplos de composições curáveis por reação de hidrosililação são descritos, por exemplo, nas Patentes Números U.S.5.24 8.73 9, U. S.6.121.368, e EP 1035161A2. Exemplos de composições curáveis por reação de condensação e métodos para sua preparação são descritos, por exemplo, na WO 2004/037941.

A composição de termofusão pode ser uma composição de poliorganosiloxano curável por reação de condensação que não é fluido a 25°C, mas é fluido a temperaturas de 500C a 150°C, alternativamente de 700C a 130°C. Uma composição de 2 0 poliorganosiloxano curável por reação de condensação exemplar compreende:

(I) uma resina poliorganosiloxano,

(II) um poliorganosiloxano tendo uma média, por molécula, de pelo menos dois grupos hidrolizáveis com

ligação de silício, e

(III) um reticulador silano.

Ingrediente (I) Resina. Poliorganosiloxano

Uma resina poliorganosiloxano útil aqui tem uma fórmula de unidade (V): (R4SÍ03/2)n(R43SÍ02/2)o(R43SÍ0i/2)p(R43SÍ04/2)q(X' )r- Cada R4 representa um grupo hidrocarboneto monovalente substituível ou insubstituível exemplificado acima, e X' é um grupo hidrolisável ou um grupo orgânico tendo uma insaturação alifática terminal, tal como um grupo alquenil.

Os grupos hidrolisáveis para X' incluem um grupo hidroxil, um grupo alcoxi tal como metoxi e etoxi, um grupo alqueniloxi tal como isopropeniloxi, um grupo cetoximo tal como metietilcetoximo, um grupo carboxi tal como acetoxi, um grupo amidoxi tal como acetamidoxi, e um grupo aminoxi tal como N,N-dimetilaminoxi. 0 subscrito η é 0 ou um número positivo, o subscrito o é 0 ou um número positivo, o subscrito ρ é 0 ou um número positivo, o subscrito q é 0 ou um número positivo, e o subscrito r é 0 ou maior, alternativamente r é pelo menos 2. A quantidade (p+q) é 1 ou maior, e a quantidade (n+o) é 1 ou maior.

A resina poliorganosiloxano é solúvel em solventes orgânicos líquidos tais como hidrocarbonetos líquidos exemplificados por benzeno, tolueno, xileno, heptano e composições organosiliconados líquidos tais como um cíclico de baixa viscosidade e polidiorganosiloxanos lineares. A resina poliorganosiloxano pode compreender quantidades R43SiOiz2 e unidades Si04/2 em uma razão molar de 0,5/1 a 1,5/1, alternativamente de 0,6/1 a 0,9/1. Estas razões molares são convenientemente medidas por espectroscopia de ressonância magnética nuclear (n.m.r.) Si29.

O número peso molecular médio, Mn, para obter as características de fluência desejadas das resinas poliorganosiloxano vai depender pelo menos em parte do peso molecular da resina poliorganosiloxano e o tipo(s) do grupo 3 0 hidrocarboneto, representado por R4, que está presente neste ingrediente. Mn como usado aqui representa o peso molecular medido usando cromatografia de permeação gel, quando o pico representando o neopentâmero é excluído da medição. 0 Mn da resina poliorganosiloxano pode ser maior do que 3.000 alternativamente o Mn pode variar de 4500 a 7500 .

A resina poliorganosiloxano pode ser preparada por qualquer método apropriado. Estas resinas podem ser preparadas por co-hidrólise dos silanos correspondentes ou por métodos de capeamento de hidrosol de sílica conhecidos na técnica. Por exemplo, o processo de capeamento de hidrosol de sílica de Daudt, e outros, Patente Número U.S.2.676.182, de Rivers-Farrel e outros, Patente Número U.S.4.611.042, e de Butler, Patente Número U.S.4.774.310 podem ser usados.

Os intermediários usados para preparar a resina podem ser triorganosilanos da fórmula R43SiX", onde X" representa um grupo hidrolisável, e um de silano com quatro grupos hidrolisáveis tal como halogênio, alcoxi ou hidroxil, ou um silicato de metal alcali tal como silicato de sódio.

Pode ser desejável que os grupos hidroxil com ligação de silício (por exemplo, grupos HOR42SiOi/2 ou H0Si03/2) na resina poliorganosiloxano sejam abaixo de 0,7% do peso da resina, alternativamete abaixo de 0,3%. Os grupos hidroxil com ligação de silício, formados durante a preparação da resina podem ser convertidos para grupos

trihidrocarbilsiloxi ou grupo hidrolisável pela reação da resina com o silano, disiloxano ou disilazano contendo o grupo terminal apropriado. Silanos contendo grupos 3 0 hidrolisáveis são tipicamente adicionados em excesso da quantidade requerida para reagir com os grupos hidroxil com ligação de silício da resina.

0 ingrediente (I) pode ser uma resina poliorganosiloxano ou uma combinação compreendendo duas ou mais resinas poliorganosiloxano que diferem em pelo menos uma das seguintes propriedades: estrutura, viscosidade, peso molecular médio, unidades siloxano, e seqüência. A quantidade do ingrediente (I) adicionada pode variar de 55 a 75 partes baseado no peso da composição. Ingrediente (II) Poliorga.nosiloxa.no Hidrolisável

0 poliorganosiloxano útil aqui é composto de unidades difuncionais de fórmula R5R6SiO e unidades terminais ou de ramificação de fórmula R7sX33_sSiG- onde R5 é um grupo alcoxi ou um grupo hidrocarboneto monovalente insubstituível ou substituível, tal como um grupo alquil ou grupo alquenil, R6 é um grupo hidrocarboneto monovalente insubstituível ou substituível, R7 é aminoalquil ou grupo R4 X3 é um grupo hidrolisável, G é um grupo divalente ligando o átomo de silício da unidade terminal com outro átomo de silício e o subscrito s é 0 ou 1. 0 poliorganosiloxano pode opcionalmente conter até em torno de 2 0 por cento, baseado no total, de unidades trifuncionais de fórmula R6Si03/2 onde R6 é como descrito previamente. Pelo menos 50 por cento, alternativamente pelo menos 80 por cento, dos radicais representados por R5 e R6 nas unidades R5R6SiO podem ser grupos alquil de 1 a 6 átomos de carbono, tal como metil.

As unidades terminais presentes no poliorganosiloxano são representadas pela fórmula R7sX33.sSiG-, onde X, R7, G e o subscrito s são como descritos acima. Exemplos de grupos 3 0 hidrolisáveis representados por X3 incluem, mas não estão limitados a, hidroxi, alcoxi tal como metoxi e etoxi, alqueniloxi tal como isopropeniloxi, cetoximo tal como metiletilquetoximo, carboxi tal como acetoxi, amidoxi tal como acetamidoxi e aminoxi tal como N,N-dimetilaminoxi.

Nos grupos terminais, quando s é 0 os grupos

representados por X3 podem ser alcoxi, cetoximo, alqueniloxi, carboxi, aminoxi ou amidoxi. Quando é 1, X3 pode ser alcoxi, e R7 pode ser alquil tal como metil ou etil, ou aminoalquil tal como aminopropil ou 3- (2- aminoetilamino)propil. A porção amino do radical aminoalquil pode ser primária, secundária ou terciária.

Na fórmula para a unidade terminal G é um grupo divalente ou átomo que é hidroliticamente estável. Por hidroliticamente estável isto significa que ele não é hidrolisável e liga átomo(s) de silício da unidade terminal a outro átomo de silício no poliorganosiloxano tal que a unidade terminal não é removida durante a cura da composição e a reação de cura não é adversamente afetada. As ligações hidroliticamente estáveis representadas por G incluem, mas não estão limitadas a, um átomo de oxigênio, um grupo hidrocarbileno tal como alquileno e fenileno, um hidrocarbileno contendo um ou mais hetero átomos selecionados de oxigênio, nitrogênio e enxofre, e combinações destes grupos de ligação. 0 G pode representar uma ligação silalquilena tal como (OSiMe2)CH2CH2-,

- (CH2CH2SiMe2) (OSiMe2) CH2CH2- , - (CH2CH2SiMe2) O- ,

(CH2CH2SiMe2) OSiMe2) O-, -(CH2CH2SiMe2)CH2CH2- e -CH2CH2-, Uma ligação siloxana tal como -(OSiMe2)O-.

Exemplos específicos de unidades terminais preferenciais incluem, mas não estão limitadas a, (MeO)3SiCH2CH2-, -(MeO)3SiO-, Me(MeO)2SiO-,

H2NCH2CH2N(H) (CH2)SiO-, (EtO)3SiO-,

(MeO) 3SiCH2CH2Si (Me2) OSi (Me2) CH2CH2- ,

(MeO)3SiCH2CH2Si(Me2)OSi(Me2)CHCH3-, MeNOSiO-, MeC(O)N(H)SiO- e CH2=C(CH3)OSiO-. O Me nestas fórmulas representa metil, e Et representa etil.

Quando X3 Contém um grupo alcoxi, pode ser desejável separar este grupo X3 da unidade siloxano mais próxima por um radical alquileno tal como etileno. Nesta instância, R7sX3_sSiG- pode ser (MeO)3SiCH2CH2Si(Me2)O-. Os métodos para converter grupos hidroxil para grupos trialcoxisililalquil são conhecidos na técnica. Por exemplo, grupos reativos em umidade tendo a fórmula (MeO)3SiO- e Me(MeO)2SiO- podem ser introduzidos em poliorganosiloxano terminado em silanol por compostos tendo a fórmula (MeO)4Si e Me(MeO)3Si, respectivamente. Alternativamente, compostos tendo a fórmula (MeO)3SiH e Me(MeO)2SiH, respectivamente, podem ser usados quando o poliorganosiloxano contém grupos silanol ou grupos orgânicos alifaticamente insaturados tal como grupos 2 0 alquenila, por exemplo, vinil e um catalisador de reação de hidrolisação tal como aqueles descritos acima para o ingrediente (D) . Será entendido que grupos hidrolisáveis tais como dialquilquetoximo, alqueniloxi e carboxi podem substituir o grupo alcoxi. A viscosidade do poliorganosiloxano pode variar de

0,02 Pa-s a 100 Pa-S a 25°C, alternativamente 0,35 Pa-s a 60 Pa-s. O ingrediente (II) pode ser um poliorganosiloxano ou uma combinação compreendendo dois ou mais poliorganosiloxano que diferem em pelo menos uma das seguintes propriedades: estrutura, viscosidade, peso molecular médio, unidades siloxanas, e seqüência. A quantidade do ingrediente (II) adicionado pode variar de 25 a 4 5 partes baseado no peso da composição.

Os ingredientes (I) e (II) estão presentes em quantidades suficientes para fornecer 55% a 75% de sólidos da resina nas quantidades combinadas dos ingredientes (I) e (II) . Quantidades maiores de resina podem ser usadas, entretanto podem ser necessárias temperaturas mais altas de aplicação para aplicar a composição de termofusão curável por umidade a um substrato.

Ingrediente (III) Reticulador Silano

O reticulador silano é representado pela fórmula R4tSiZ (4-t) , onde R4 é como descrito anteriormente e Z é um grupo hidrolisável que reage com os grupos terminais de pelo menos o poliorganosiloxano sob condições ambientes para formar um material curado e t é 0, 1 ou 2. Os grupos hidrolisáveis apropriados representados por Z incluem, mas não estão limitados a, alcoxi contendo de 1 a 4 átomos de carbono, carboxi tal como acetoxi, cetoximo tal como metiletilquetoximo e aminoxi. Quando t é 2 no reticulador silano, o poliorganosiloxano pode conter três grupos X3 (por exemplo, s é 0) .

Os reticuladores silano apropriados incluem, mas não estão limitados a, metiltrimetoxisilano,

isobutiltrimetoxisilano, metiltriacetoxisilano e

ortosilicatos alquil tal como ortosilicato etil.

A quantidade de reticulador silano usada pode variar de 0 a 15 partes por cem (ppc) , alternativamente 0,5 a 15 ppc baseado na quantidade de ingredientes (I) e (II). Sem a intenção de ser limitado pela teoria, pensa-se que, se muito reticulador silano estiver presente a resistência em verde e/ou a taxa de cura da composição de termofusão irá decrescer. Se o reticulador silano é volátil pode ser necessário usar uma quantidade excedente durante o processo para obter as 0,5 a 15 ppc na composição de termofusão final. Alguém qualificado na técnica estará apto a determinar a quantidade necessária para produzir uma composição de termofusão com 1,5 a 15 ppc. Ingredientes Opcionais A reação de condensação da composição de termofusão

curável pode, opcionalmente, adicionalmente compreender um ou mais ingredientes adicionais. Os ingredientes adicionais são exemplificados por (IV) um catalisador de reação de condensação, (V) um promotor de adesão, (VI) um enchimento, (VII) um solvente, (VIII) uma resina encorpada, (IX) uma cera poliorganosiloxano, (X) uma resina orgânica, ou uma combinação destes.

Ingrediente (IV) Catalisador de Reação por Condensação Um catalisador de reação por condensação pode ser 2 0 adicionado à composição de termofusão. 0 ingrediente (IV) pode compreender um ácido carboxílico sal de metal, uma composição de estanho, uma composição de titânio, variando do chumbo ao manganês inclusive, na série eletromotiva de metais. Alternativamente, o ingrediente (IV) pode compreender um composto de titânio quelado, um titanato tal como um tetràlcoxititanato, um composto organotitânio tal como isopropiltitanato, tetra tert butil titanato e derivativos destes parcialmente quelados com agentes quelantes tais como ésteres ácidos acetoacéticos e beta- diquetonas ou uma combinação destes. Exemplos de compostos de titânio incluem, mas não estão limitados a, diisopropoxititânio bis(etilacetoacetato), tetrabutoxi titanato, tetrabutiltitanato, tetraisopropiltitanato, e bis(etoxiacetoacetonato) diisopropoxi titânio (IV), e uma combinação destes. Alternativamente o ingrediente (IV) pode compreender um composto de estanho tal como dibutiltino diacetato, dibutiltino dilaurato, dibutil estanho óxido, estanato octoato óxido de estanho, ou uma combinação destes. Exemplos de catalisadores são descritos nas Patentes Números U.S.4.962.076 , U.S.5.051.455, E U. S.5.053.442. A quantidade de catalisador pode variar de 0,01 a 2 ppc baseado na quantidade dos ingredientes (I) e (II). Sem a intenção de ser limitado pela teoria, pensa-se que, se muito catalisador for adicionado, então a cura da composição de termofusão será prejudicada. Adicionalmente, com o aumento da quantidade de catalisador a viscosidade da composição de termofusão pode aumentar, resultando em aumento da temperatura requerida para aplicar a composição de termofusão. 2 0 Ingrediente (V) Promotor de Adesão

A composição de termofusão pode opcionalmente adicionalmente compreender um promotor de adesão e, uma quantidade de 0,05 a 2 ppc baseado nos pesos combinados dos ingredientes (I) e (II). Os promotores de adesão são conhecidos na técnica, e podem compreender um alcoxisilano, uma combinação de um alcoxisilano com um chelato metal de transição, uma combinação de um alcoxisilano com um poliorganosiloxano hidróxi funcional, ou um hidrolisado parcial de um alcoxisilano. Alcoxisilanos apropriados podem ter a fórmula R8uR9vSi (OR10) 4-(u+v) onde cada R8 e cada R10 são independentemente grupos hidrocarbonetos monovalentes substituíveis ou insubstituíveis tendo pelo menos 3 átomos de carbono, e R9 contém pelo menos um grupo orgânico com ligação SiC tendo um grupo promotor de adesão, tal como grupos alquenil, amino, epoxi, mercapto ou acrilato, o subscrito u tem o valor de 0 a 2, o subscrito ν é ou 1 ou 2, e a quantidade (U+V) não é maior que 3. 0 promotor de adesão pode também ser um condensado parcial do silano acima.

Exemplos de promotores de adesão apropriados são

exemplificados por (epoxiciclohexil)etildimetoxisilano, epoxiciclohexil)etildietoxisilano, aliltrimetoxisilano,

aliltrietoxisilano, aminopropiltrimetoxisilano,

aminopropiltrietoxisilano,

(etilenodiaminopropil)trimetoxisilano, glicidoxipropiltrimetoxisilano,

glicidoxipropiltrietoxisilano, hexeniltrimetoxisilano, 3- mercaptoproiltrimetoxisilano, metacriloiloxipropil

trimetoxisilano, 3- metacriloiloxipropil trimetoxisilano,

3- acriloiloxipropil trimetoxisilano, 3- acriloiloxipropil trietoxisilano, undecileniltrimetoxisilano,

viniltrimetoxisilano, viniltrietoxisilano,

tetrapropilortosilicato, tetrabutilortosilicato,

tetraquis(2-butoxietil)ortosilicato, e combinações destes.

2 5 Alternativamente o promotor de adesão pode compreender um

produto de reação de um poliorganosiloxano hidroxi terminado com um alcoxisilano epoxi funcional, como descrito acima, ou uma mistura física de poliorganosiloxano hidroxi terminado com um alcoxisilano epoxi funcional tal

3 0 como uma combinação de um alcoxisilano epoxi funcional e um siloxano epoxi funcional. Por exemplo, o promotor de adesão é exemplificado por uma mistura de 3-

glicidoxipropiltrimetoxisilano e um produto de reação de metilvinilsiloxano hidroxi terminado com 3-

glicidoxipropiltrimetoxisilano ou a mistura de 3- glicidoxipropiltrimetoxisilano e metilvinilsiloxano hidroxi terminado, ou a mistura de 3-glicidoxipropiltrimetoxisilano e copolimero metilvinil/dimetilsiloxano hidroxi terminado. Quando usado como uma mistura física em preferência a um produto de reação, estes componentes podem ser armazenados separadamente em kits de múltiplas partes.

Os quelatos de metal de transição apropriados incluem titanatos tais como tetrabutoxitanato, zirconatos tais como acetilacetonato de zircônio ou tetraquisacetiacetonato de zircônio, quelatos de alumínio tais como acetilacetonato de alumínio, e uma combinação destes. Os quelatos de metal de transição e métodos para sua preparação são conhecidos na técnica, veja, por exemplo, Patente Número U>S>5.248.715, EP 0493791A1, e EP 0497349B1. Alguém qualificado na técnica 2 0 poderia reconhecer que alguns ou todos os quelatos de metal de transição podem ser catalisadores de reação de condensação e que os quelatos de metal de transição que podem ser adicionados como um promotor de adesão é adicionado em adição a qualquer catalisador de reação de

2 5 condensação.

Ingrediente (VI) Enchimento

A composição de termofusão pode opcionalmente adicionalmente compreender 0,1 a 40 partes de enchimento baseado no peso da composição. Exemplos de enchimento

3 0 apropriados incluem carbonatos de cálcio, sílica fume, silicato, óxidos de metal, hidróxidos de metal, negro de fumo, sulfatos ou zirconatos. 0 enchimento pode ser o mesmo que ou diferente do enchimento descrito acima como ingrediente (C). O enchimento pode opcionalmente ser tratado com um agente de tratamento de enchimento descrito acima como ingrediente (E) . Para melhorar o comportamento de tensão-deformação e reduzir a fluência, o enchimento pode ser adicionado à composição de termofusão em uma quantidade entre 3% a 15% alternativamente 5% a 10% baseado no peso da composição. A quantidade exata de enchimento para melhorar o comportamento de tensão-deformação irá variar dependendo do tipo de enchimento selecionado e seu tamanho de partícula, por exemplo 1% a 5% de sílica pode ser adicionado ou 6% a 10% de carbonato de cálcio pode ser adicionado.

Ingrediente (VII) Solvente

0 solvente pode ser usado na produção da composição de termofusão. O solvente ajuda com a fluidez e introdução dos ingredientes (I) e (II) . Entretanto, essencialmente todo o

2 0 solvente é removido no processo contínuo para a produção do

adesivo de termofusão. Essencialmente todo o solvente é removido, significa que a composição de termofusão pode conter não mais do que 0,05% a 0,5%, alternativamente do que 0,5% de solvente baseado no peso da composição de termofusão. Se muito solvente está presente a viscosidade do adesivo de termofusão será muito baixa e a performance do produto será atrapalhada.

Os solventes usados aqui são aqueles que ajudam a fluidificar os ingredientes usados na produção da

3 0 composição de termofusão, mas essencialmente não reagem com qualquer dos componentes do adesivo de termofusão. Os solventes apropriados são solventes orgânicos tais como tolueno, xileno, metileno, clorido, espirito de nafta mineral e siloxanos de baixo peso molecular, tal como fenil contendo poliorganosiloxanos.

Ingrediente (VIII) Resina Encorpada

0 ingrediente (VIII) pode ser uma resina MQ encorpada compreendendo um resinoso principal e um grupo poliorganosiloxano não resinoso. O ingrediente (VIII) pode ser preparado por métodos conhecidos na técnica.

Uma resina MQ compreende unidades siloxano de fórmula R11Sioiz2 e Si04/2, onde cada R11 é independentemente um grupo hidrocarboneto monovalente, um grupo hidrocarboneto halogenado monovalente, ou um grupo hidroxil. Exemplos de grupos hidrocarbonetos monovalentes para R11 incluem, mas não estão limitados a, alquil tal como metil, etil, propil, pentil, octil, undecil, e octadecil, cicloalquil tal como ciclohexil, aril tal como fenil, tolil, xilil, benzil, e 2- feniletil. Exemplos de grupos hidrocarbonetos halogenados monovalentes para R11 incluem, mas não estão limitados a, grupos alquil clorinados tais como grupos clorometil e cloropropil e grupos alquil fluorinados tais como 3,3,3- trifluoropropil, 4,4,4,3,3-pentafluorobutil, 5,5,5,4,4,3,3- heptafluoropentil, e 6,6,6,5,5,4,4,3,3-nonafluorohexil. A resina MQ pode ter uma razão de M unidades para Q

unidades (M: Q) de 0,5 a 1,2 alternativamente 0,8 9 a 1,1. A resina MQ pode ter um número de peso molecular médio de 1.500 a 8.000, alternativamente 5.000. A resina MQ pode ter um peso molecular médio de 3.000 a 40.000, alternativamente 15.000. Os métodos de preparação de resinas MQ são conhecidos na técnica. Por exemplo, uma resina MQ pode ser preparada pelo tratamento de um produto produzido por processo de cobertura de hidrosol de silica de Daudt, e outros, descrito na Patente Número U.S.2.676.182. Numa breve exposição, o método de Daudt e outros, envolve a reação de hidrosol de sílica sob condições acidíferas com um triorganosilano hidrolisável tal como trimetilclorosilano, um siloxano tal como hexametildisiloxano, ou combinações destes, e recuperar um produto compreendendo unidades MeQ (resina MQ) . A resina MQ resultante pode conter de 2 a 5 por cento por peso de grupos hidroxil com ligação de silício.

Uma resina MQ encorpada pode ser preparada a partir de resina MQ descrita acima pelos métodos conhecidos na técnica, tais como aqueles descritos nas Patentes de Número U.S.5.726.256, U.S.5.861.472, e U.S.5.869.556. Por exemplo, a resina MQ encorpada pode ser preparada dissolvendo a resina MQ encorpada descrita acima em um solvente, tal como o solvente descrito aqui como ingrediente (VII), aquecendo a resina MQ na presença de um catalisador ácido ou básico e um poliorganosiloxano terminado com grupos hidroxil com ligação de silício e removendo água. 0 produto resultante deste processo é uma resina MQ encorpada compreendendo (i) um componente principal e (ii) um grupo poliorganosiloxano, onde o grupo poliorganosiloxano tem um grupo terminal hidroxil com ligação de silício. A resina MQ encorpada pode conter 0,5% a 2%, alternativamente 0,75% a 1,25% grupos hidroxil.

3 0 A resina MQ encorpada descrita acima pode opcionalmente ser tratada pela dissolução da resina MQ encorpada, um agente de tratamento, e um catalisador ácido ou catalisador básico em um solvente e aquecimento da combinação resultante até o conteúdo hidroxil da resina MQ ser O a 2%, alternativamente 0,5% a 1%. 0 agente de tratamento pode ser um silano de fórmula R123SiR13, onde cada R12 é independentemente um grupo hidrocarboneto monovalente tal como metil, vinil, ou fenil, alternativamente metil, e R13 é um grupo reativo com silanol. 0 catalisador ácido pode ser ácido trifluoroacético. 0 catalisador básico pode ser amônia. 0 solvente pode ser um solvente descrito aqui como ingrediente (VII), tal como xileno. O processo de tratamento reage o átomo de silício substituto de R13 um grupo hidroxil na resina MQ, desta forma ligando o grupo R123Si com um átomo de silício na resina MQ diretamente a um átomo de oxigênio divalente.

0 ingrediente (VIII) pode ser uma resina MQ encorpada simples ou uma combinação compreendendo duas ou mais resinas MQ encorpadas que diferem em pelo menos uma das seguintes propriedades: conteúdo do grupo hidroxil, razão de quantidade do componente (i) para o componente (ii) , unidades siloxano, e seqüência. A razão da quantidade do componente (i) para a quantidade do componente (ii) pode variar de 1 a 2,5. A quantidade de ingrediente (VIII) adicionada à composição depende da vários fatores incluindo a razão resina/polímero, entretanto, o ingrediente (VIII) pode ser adicionado em uma quantidade variando entre 3 0 e 7 0 partes baseado no peso da composição. 3 0 Ingrediente (IX) Cera Poliorganosiloxano O ingrediente (IX) é uma cera Poliorganosiloxano, tal como uma cera alquilmetilsiloxano. A cera

poliorganosiloxano pode ser adicionada a composição para melhorar a resistência em verde. As ceras poliorganosiloxano são descritas nas Patentes Números U.S.7.047.490 e U.S.5.380.527. A quantidade de ingrediente (IX) pode variar de 0 a 5 partes por cem partes da composição de termofusão.

A composição de termofusão pode ser preparado por métodos conhecidos na técnica, por exemplo, um método apropriado compreende a combinação dos ingredientes (I) , (II), (II), (VII), e quaisquer ingredientes adicionais, se presentes, alimentando a combinação através de um dispositivo de extrusão para remoção de voláteis, e recuperando uma composição de termofusão tendo um conteúdo não volátil de 95% ou mais.

Composição HCR

Alternativamente, uma composição HCR pode ser usado em vez de uma composição vedante de junção ou uma composição de termofusão no processo descrito acima. Composições HCR comercialmente disponíveis podem ser usados, e exemplos incluem DOW CORNING® 20798, 20799, e 20800, os quais são comercialmente disponíveis pela Dow Corning Corporation de Midland, Michigan, E.U.A.

2 5 Componente do Airbag

Os componentes do airbag podem ser painéis ou aplicações tais como aplicações de proteção de calor ou aplicações de reforço. Exemplos de componentes de airbag apropriados podem ser fabricados de panos tecido ou não

3 0 tecido, por exemplo, um uretano não tecido ou um tecido sintético resinado tal como Nylon. Um componente de airbag apropriado tem uma superfície opcionalmente recoberta com uma cobertura de airbag disponível comercialmente, tal como uma borracha de silicone líquida. Por exemplo, DOW CORNING® LCF 3600 e LCF 4300 são borrachas de silicone disponíveis comercialmente pela Dow Corning Corporation de Midland, Michigan, E.U.A. Ver EP 1179454, página 5, parágrafo [0051] para material de construção de componente de airbag exemplar. EXEMPLOS

Estes exemplos são incluídos para demonstrar a invenção pra aqueles com conhecimentos básicos da técnica. Entretanto, aqueles com conhecimentos da técnica poderiam, à luz da presente revelação, avaliar que muitas mudanças podem ser feitas nas modalidades específicas que são reveladas e obter um resultado parecido ou similar sem se afastar do espírito e escopo da invenção descrita nas reivindicações.

Exemplo de Referência I - Montagem da Bolsa Um painel de pano revestido (painel inferior) fica

preso em uma base e um gabarito fica posicionado em cima do painel inferior. 0 gabarito tem um sulco com uma largura de 6 mm e uma altura de 0,75 mm. Começando pela abertura do airbag, um filete de composição vedante curável é aplicado ao painel inferior através do sulco no gabarito. 0 excesso de composição vedante curável, quando existente, é removido com uma lâmina raspadora. 0 gabarito é removido. Um filete de 3,2 mm de diâmetro da composição de termofusão é aplicado ao longo do lado de fora do filete de composição 3 0 vedante curável. Um painel superior de pano revestido enrolado em um tubo de 25,4 mm de diâmetro tendo o lado revestido para fora. Com uma pressão leve (por exemplo, o tubo está 25% comprimido), o tubo é desenrolado a um ângulo de 90 graus com um guia de borda sobre o painel inferior.

Um rolete com leve pressão é usado manualmente para rolar para frente e para trás, e para cima e para baixo sobre o painel superior para formar uma bolsa. A rolagem é repetida cinco vezes em cada direção para remover bolhas de ar. A bolsa vedada é marcada e ou colocada para um lado para curar se uma composição vedante curável de cura em ambiente foi usado ou a bolsa é curada a calor de acordo com o procedimento referenciado no exemplo 2.

Exemplo de Referência 2 - Cura Quente

A bolsa preparada no exemplo de referência 1 é posicionada em uma placa quente a 70°C (placa inferior) em uma prensa. A composição vedante curável e a composição de termofusão fluem um para o outro com o calor da placa quente. A composição vedante curável é permitido curar por 3 minutos. Um espaçador é usado do lado de fora das junções

2 0 para proporcionar uma espessura correta para o adesivo de

termofusão. O espaçador tem uma espessura de 1 a 1,3 mm. A pressão é mantida por 1,3 a 3 minutos usando uma placa superior a 125°C e pressão de pressionamento a 300 psi. 0 airbag resultante 100 é deixado para esfriar e inspecionar por bolhas de ar e frestas onde o adesivo de termofusão 102 e o vedante de junção 104 não tenham fluido juntos.

Exemplo de Referência 3 - Teste Dinâmico

Um tanque de acionamento é cheio até uma pressão variando de 269 kPa a 290 kPa. A válvula do tanque de

3 0 acionamento é aberta para permitir o conteúdo entrar no airbag. A pressão inicial de acionamento dentro da bolsa é medida, a pressão ao longo do tempo é monitorada. O tempo para a pressão reduzir para 70% da pressão inicial de acionamento ou o tempo para chegar a 50 kPa dentro da bolsa é medido.

Exemplo de Referência 4 - Medição de Dureza A dureza pode ser medida de acordo com o padrão C6 61 da ASTM. A dureza Shore A do DOW CORNING® HM 2510 usado nos exemplos abaixo foi após 21 dias de cura a temperatura ambiente. Os durômetros dos DOW CORNING® SE 6711 E SE 6777 estão na Tabela 1.

Tabela 1 Dureza a 45min 65 min 80 min 95 min SE 6711 7,6 9,8 8 , 6 8 , 8 SE 6777 11, 8 11,3 10 , 7 11

Exemplo de Referência 5 - Medição de Módulo, Alongamento, e Resistência a Tração

A módulo, alongamento, e resistência a tração podem ser medidas de acordo com o Padrão D 412 de ASTM a condições de temperatura ambiente (20°C a 25°C) e taxa de tração de 5 00 mm/minuto. Após a cura por 21 dias a temperatura ambiente e condições ambiente, o DOW CORNING® HM 2510 tinha módulos de 45 psi (411,5 KPa), alongamento de 725% e resistência a tração de 428 psi (3,05MPa). Resistência a tração, alongamento e módulo dos DOW CORNING® SE 6711 E SE 6777 estão na Tabela 2.

Tabela2 Alongamento% Resistência a tração MPa Módulo a 5 0% N/cm3 Módulo a 100% N/cm3 SE 6711 1292,5 1,47 5, 16 6,40 SE 6777 1250,0 1, 98 4 , 34 5, 24

Exemplo de Referência 6 - Medição de Viscosidade

A viscosidade do DOW CORNING® HM 2510 não curado é de 113 Pa-s a 120°C.

Exemplo Comparativo 1 - Bolsas Costuradas Sete airbags foram preparados de acordo com os métodos

dos exemplos de referência 1 e 2, exceto que a composição de termofusão foi omitido, e uma junção foi costurada através do filete do vedante de junção. A junção tinha 4 pontos por centímetro usando um fechamento de ponto simples. Os painéis de pano eram revestidos com DOW CORNING® LCF 3 600, e a composição vedante curável era o DOW CORNING® SE 6777. Os airbags foram testados de acordo com o método do exemplo de referência 3. A pressão de acionamento inicial foi de 13 0 kPa. O tempo para cada airbag para atingir 50 kPa foi em média de 12,5 segundos. Isto representa uma retenção de pressão de apenas 39% após 12,5 segundos.

Exemplos 1 a 9 - Bolsas com Termofusão e Vedante

Nove airbags foram preparados de acordo com os métodos dos exemplos de referência 1 e 2. Os painéis de pano eram revestidos com DOW CORNING® LCF 3600, e a composição vedante curável era o DOW CORNING® SE 6777 como no exemplo comparativo 1. Entretanto, um filete da composição de termofusão DOW CORNING® HM 2510 foi aplicado próximo ao filete de composição de vedante curável. 0 filete de composição de termofusão tinha 6 mm de largura por 0,6mm de altura. Os airbags foram testados de acordo com o método do exemplo de referência 3. Os resultados estão na Tabela 3.

Tabela 3 Pressão de Pressão Retenção Pressão Acionamento Inicial após 3 0 segundos (kPA) de Pressão após 3 0 segundos (%) após 6 0 segundos (kPa) Ex. 1 84 70 83 54 Ex. 2 88 79 90 67 Ex. 3 102 90 88 78 Ex. 4 100 88 88 75 Ex. 5 101 90 89 79 Ex. 6 110 99 90 82 Ex. 7 115 106 92 87 Ex. 8 112 104 93 84 Ex. 9 104 95 91 88

Os exemplos comparativo 1 e exemplos 1 a 9 mostram que a retenção de pressão é melhorada pelo uso de adesivo de termofusão em substituição a costuras de junção nestes airbags. Os exemplos 1 a 9 têm uma retenção de pressão melhor após 3 0 segundos do que o exemplo comparativo 1 tem após 12,5 segundos.

Exemplos Comparativos 2-5 - Montagem do airbag usando um processo diferente

Quatro airbags foram preparados de acordo com os métodos dos exemplos de referência 1 e 2, exceto que a composição vedante curável foi curado para formar um vedante de junção antes de a composição de termofusão ser aplicado e a pressão foi de 250psi (1,82 MPa) . Os painéis de pano eram revestidos com DOW CORNING® LCF 3 600, a composição vedante curável era o SE 6777, e a composição de termofusão era o DOW CORNING® HM 2510. A composição de termofusão foi aplicado próximo ao filete de vedante de junção. O filete de composição de termofusão tinha 6 mm de largura por 0,6mm de altura. Os airbags foram testados de acordo com o método do exemplo de referência 3. Os resultados estão na Tabela 4.

Tabela 3 Pressão de Acionamento Inicial Pressão após 3 0 segundos (kPA) Retenção de Pressão após 3 0 segundos (%) Pressão após 6 0 segundos (kPa) Comp.Ex. 2 84 65 77 49 Comp.Ex. 3 92 60 65 43 Comp.Ex. 4 102 52 51 31 Comp.Ex. 5 115 20 17 5

Os exemplos 1-9 e os exemplos comparativos 2-5 mostram que o processo aqui descrito melhora a retenção de pressão quando o DOW CORNING® SE 6777 e o DOW CORNING® HM 2510 são usados para fabricar os airbags sob as condições dos exemplos de referência 1 e 2.

Exemplo Comparativo 6 - Montagem do airbag usando uma pressão de prensa diferente

Um airbag foi preparado como nos exemplos 1 a 9, exceto que a pressão foi mantida em 1800 psig (12,51MPa) em vez de 300 psig (2,16MPa). A pressão inicial de acionamento foi de 95 kPa. A pressão após 3 0 segundos era de 10 kPa, e a pressão após 6 0 segundos era de 0 kPa. Sem a intenção de ser limitado pela teoria, pensa-se que o airbag foi prensado muito fino (0,3 mm) pelo aumento da pressão na prensa.

Exemplos 10 - 19 Montagem do airbag usando configurações diferentes de materiais Nos exemplos 10 a 19, os painéis de pano utilizados eram revestidos com DOW CORNING® LCF 4300. Os airbags foram avaliados de acordo com o método do exemplo de referência 3. Os resultados estão na Tabela 5.

No exemplo 10, um airbag foi preparado de acordo com

os métodos dos exemplos de referência 1 e 2, com as seguintes exceções. A composição de termofusão foi substituído por uma composição de borracha de consistência alta. A composição vedante curável foi o DOW CORNING® SE 6777. A placa quente (placa inferior) na prensa estava a 104°C. A prensa ficou fechada por 3 minutos usando uma placa superior a 182°C.

Nos exemplos 11 a 14, os airbags foram preparados usando a configuração da composição de termofusão e a composição vedante curável da Figura 5. A composição de termofusão tinha a forma de bolas de 6,25 mm, as quais foram posicionadas em um filete de composição vedante curável de 12 mm de largura e 1 mm de espessura. A composição vedante curável era DOW CORNING® SE 6750, e a composição de termofusão era o DOW CORNING® HM 2510. As composições foram curados sob condições ambientais. 0 exemplo 16 preparado usando o mesmo método dos exemplos 11 - 14, exceto que a configuração da composição de termofusão e a composição vedante da figura 6 foram usados.

2 5 Nos exemplos 15, 18 e 19, os airbags foram preparados

usando a configuração da composição de termofusão e da composição vedante curável da Figura 5. A composição de termofusão tinha a forma de bolas de 6,25 mm, as quais foram posicionadas em um filete de composição vedante

3 0 curável de 12 mm de largura e 1 mm de espessura. A composição vedante curável foi o DOW CORNING® SE 6777, e a composição de termofusão foi o DOW CORNING® HM 2510. A placa quente (placa inferior) na prensa estava a 104°C. A prensa ficou fechada por 3 minutos usando uma placa a 121°C. O exemplo 17 foi preparado usando o mesmo método dos exemplos 15, 18 e 19, exceto que a pressão da prensa foi de 1800 psig (12, 51MPa) , em vez de 300 psig (2,16MPa) como especificado no exemplo de referência 2.

Tabela 5 Primeiro Material Segundo Material Configu- ração Cura Pressão Inicial de Acionamento (kPa) Tempo para atingir 50 kPa (segundos) Ex. 10 SE6777 20799 Figura 1 Calor 100 40 Ex. 11 SE6750 HM2510 Figura 5 Amb 105 21 Ex. 12 SE6750 HM2510 Figura 5 Amb 108 19, 5 Ex. 13 SE6750 HM2510 Figura 5 Amb 120 15 , 5 Ex. 14 SE6750 HM2 510 Figura 5 Amb 120 8 Ex. 15 SE6777 HM2 510 Figura 5 Calor 130 24 Ex. 16 SE6750 HM2 510 Figura 6 Amb 132 20 Ex. 17 SE6777 HM2510 Figura 5 Calor 152 25 Ex. 18 SE6777 HM2 510 Figura 5 Calor 175 14 Ex. 19 SE6777 HM2510 Figura 5 Calor 190 13

Aplicabilidade Industrial

Os airbags descritos acima são úteis em aplicações

automotivas tais como, assento de motorista, assento frontal de passageiro, assento traseiro de passageiro, impacto lateral, e cortina inflável, bem como outras aplicações tais como aeronaves. Por exemplo, o processo e composições descritos acima podem ser usados para montar os airbags descritos na Patente Número U.S.6.886.857. O processo descrito acima pode substituir junções costuradas com adesivo de termofusão que proporciona resistência de ligação suficiente para compensar a necessidade de resistência mecânica através da costura. 0 processo e composições descritos aqui podem fornecer as vantagens de: alta resistência a descascamento dos sistemas completos de junção, baixa perda de pressão com o tempo quando comparada a airbags não feitos com a combinação de adesivo de termofusão e vedante de junção, descritos aqui, atendimento aos requerimentos por dobragem e acondicionamento (dobrabilidade e acondicionabilidade), e outros requerimentos de airbags, flexibilidade no manuseio e cura do sistema, e tempo de processo que pode ser de 3 minutos por airbag, ou menos. Vários vedantes de junção e adesivos de termofusão podem ser combinados para balancear o tempo de montagem com o desenvolvimento da resistência em verde.

O processo e as composições aqui descritos podem fornecer os benefícios de: aumentar a eficácia do processo 2 0 para a montagem de airbags porque a ligação mecânica e vedação estão combinadas, redução da quantidade de vedante de junção quando comparado com airbags costurados, melhorar a performance de contenção com um sistema integral de silicone, e eliminação de danos as fibras no pano do airbag pela costura.

Claims (17)

1. Processo para fabricação de um airbag caracterizado pelo fato de que compreende: 1) aplicar um primeiro filete de uma primeira composição de poliorganosiloxano a um componente do airbag, 2) aplicar um segundo filete de uma segunda composição de poliorganosiloxano ao mesmo componente ou a um componente diferente do airbag, 3) contatar a primeira composição de poliorganosiloxano e a segunda composição de poliorganosiloxano entre os dois componentes do airbag, 4) comprimir os dois componentes para formar uma junção de pelo menos 0,5 mm de espessura, onde a junção compreende um primeiro material feito da primeira composição e um segundo material feito da segunda composição; onde o primeiro material é localizado em direção ao interior do airbag, o segundo material é localizado em direção ao exterior do airbag, e o primeiro material e o segundo material contatam um com o outro, desta forma eliminando a necessidade de costurar uma ou mais junções no airbag.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira composição é uma composição vedante curável, a segunda composição é uma composição de termofusão, o primeiro material é um vedante de junção, e o segundo material é um adesivo de termofusão.

3. Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a composição de termofusão é resfriada para formar o adesivo de termofusão.

4. Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a composição de termofusão é curado para formar o adesivo de termofusão.

5. Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a etapa 2) é executada pela extrusão de um filete continuo da composição de termofusão próximo a um filete contínuo de composição de vedante curável e o processo adicionalmente compreende a cura da composição de termofusão.

6. Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a composição de termofusão é aplicado em um padrão segmentado e resfriado antes da etapa 3) .

7. Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a composição vedante curável é uma composição de poliorganosiloxano curável por reação de hidrolisação.

8. Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a composição de termofusão é uma composição de poliorganosiloxano curável por reação de condensação.

9. Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por adicionalmente compreender a aplicação de uma segunda composição de termofusão ao componente do airbag após a etapa 2) e antes da etapa 3).

10. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro material é um vedante de junção e o segundo material é uma borracha de alta consistência.

11. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro material e o segundo material diferem em dureza, módulo, ou ambos.

12. Processo, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o primeiro material é um adesivo de termofusão e o segundo material é um adesivo de termofusão tendo uma módulo maior quando comparado ao primeiro adesivo de termofusão.

13. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o componente do airbag é revestido com uma borracha de silicone líquido.

14. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o componente do airbag compreende um painel tendo uma superfície revestida com uma borracha de silicone líquido.

15. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende a aplicação de um promotor de adesão ao componente do airbag antes de aplicar a primeira composição e a segunda composição.

16. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro material ou o segundo material, ou ambos, é feito por um método que compreende posicionar o produto da etapa 3) em um substrato aquecido durante ou após a etapa 4).

17. Airbag caracterizado pelo fato de ser preparado pelo processo de qualquer uma das reivindicações de 1, 2,3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 , 11, 12, 13, 14, 15 OU 16.