BRPI0718204A2

BRPI0718204A2 - Embalagem de repetidas aberturas para confeitos

Info

Publication number: BRPI0718204A2
Application number: BRPI0718204-0A
Authority: BR
Inventors: Ujjaini Mitra-Shah; James Bougoulas; Yoichiro Ishikawa
Original assignee: Wrigley W M Jun Co
Priority date: 2006-10-19
Filing date: 2007-10-18
Publication date: 2013-11-12
Also published as: WO2008051813A1; CN101547843A; RU2009117267A; EP2094580B1; AU2007309154B2; BRPI0718204B1; CA2666946A1; EP2094580A1; US20100209551A1; MX2009004232A; AU2007309154A1

Description

“EMBALAGEM DE REPETIDAS ABERTURAS PARA CONFEITOS”

A presente invenção se refere a uma embalagem para produtos de repetidas aberturas para armazenar e dispensar produtos, particularmente produtos de confeitaria e mais particularmente confeitos e goma de mascar. A presente invenção também se refere a uma montagem de embalagem que tem uma abertura capaz de fechar novamente para uma embalagem contendo tais produtos.

Alguns produtos de confeitaria tais como confeitos e chiclete são providos como peças individuais em uma embalagem. Frequentemente, é desejável proteger esses 10 produtos de vári os elementos ainda mantendo os produtos dentro da embalagem quando a embalagem é fechada. Também pode ser desejá vel fornecer uma embalagem flexível que é capaz de ser dobrada após um ou mais dos produtos terem sido removidos para consumo enquanto mantém a funcionalidade da característica de tornar a fechar e evitar a mutilação do produto restante. Também pode ser desejável fornecer uma embalagem 15 flexível em que apenas uma ou poucas peças de confeitos são expostas quando a embalagem é aberta pra reduzir o risco de contaminação ou deterioração causada pela exposição ao ambiente.

Resumo

A presente invenção fornece uma embalagem de repetidas aberturas, flexível para armazenar e dispensar peças individuais de produtos de confeitaria, particularmente confeitos e goma de mascar.

A presente invenção ainda fornece uma embalagem de repetidas aberturas, flexível para armazenar e dispensar peças individuais de produtos de confeitaria, particularmente confeitos e goma de mascar, em que a maioria ou todas as peças do produto são expostas quando a embalagem é aberta.

A presente invenção ainda fornece uma embalagem de repetidas aberturas, flexível para armazenar e dispensar peças individuais de produtos de confeitaria, particularmente goma de mascar, em que a embalagem pode ser dobrada pelo consumidor para reduzir o tamanho da embalagem após uma porção do produto de confeitaria ter sido removida sem tal dobra afetar a funcionalidade da característica de tornar a fechar ou causar dano as peças de produto restantes ou a própria embalagem.

A embalagem de repetidas aberturas para produtos de confeitaria de acordo com a presente invenção inclui uma folha laminada que compreende uma camada interna e uma camada externa em que a camada interna é orientada para dentro da embalagem e a camada externa é orientada para fora da embalagem. Uma primeira linha picotada se estende substancialmente através da camada interna, mas não se estende para a camada externa. Uma segunda linha picotada se estende pelo menos substancialmente através da camada externa, mas não se estende para a camada interna. A primeira e segunda linhas picotadas estão lateralmente deslocadas uma em relação a outra para definir um painel de abertura na embalagem, uma região marginal entre a primeira e segunda linhas picotadas, e uma região em torno da folha fora da região marginal. Uma cola de laminação é disposta entre as camadas externa e interna e se estende substancialmente pela região das proximidades. Um adesivo removível pode ser disposto entre as camadas externa e interna na região marginal. Pode ser desejável fornecer uma porção da região que está livre do adesivo removível para definir uma lingüeta ou prendedor para levantar o painel de abertura e fornecer uma tolerância para imprecisão na aplicação dos adesivos. Similarmente, uma porção da região de vizinhança pode estar livre da cola de laminação considerando a imprecisão na aplicação da cola. Tipicamente, as áreas livres de cola envolverão a fronteira das regiões marginal e das proximidades.

Num aspecto, a embalagem define uma superfície frontal, uma superfície posterior oposta à frontal, um primeiro lado, um segundo lado oposto ao primeiro lado, um terceiro lado e um quarto lado oposto ao terceiro lado. Neste aspecto, o painel de abertura da embalagem será construído de modo a ser efetivo para abrir pelo menos uma 25 porção da frente e do primeiro lado da embalagem. De modo desejável , a embalagem é formado por um material flexível tal como plásticos incluindo polipropileno e polietileno e folha laminada.

Numa realização da presente invenção, uma pluralidade produtos de confeitaria está contida dentro da embalagem. Geralmente, cada produto tem uma primeira extremidade e uma segunda extremidade para definir um comprimento, uma terceira extremidade e uma quarta extremidade para definir uma largura, e uma primeira face e uma segunda face para definir uma espessura em que o comprimento é maior do que a largura que, por sua vez, é maior do que a espessura. Quando o painel de abertura está numa posição fechada, os produtos são orientados de modo a fornecer acesso a pelo menos uma peça do produto.

Com relação a isso, em uma realização, quando o pinei de abertura está numa posição aberta, os produtos podem ser orientados tal que uma da primeira e da segunda face de pelo menos um da pluralidade de produtos de confeitaria é exposto. Quando a embalagem tem um lado frontal e posterior opostos, e um primeiro e segundo 10 lado opostos e um terceiro e quarto lado opostos, a primeira extremidade da pluralidade de produtos de confeitaria podem ter um plano que é paralelo a um plano do primeiro lado da embalagem. Além disso, nesta realização, a primeira face do produto será substancialmente paralela à frente da embalagem. Orientando-se o produto da maneira acima, a maioria ou todas as peças do produto de confeitaria são expostos quando o painel 15 de abertura está na posi ção aberta facilitando assim a remoção pelo consumidor.

Uma pessoa versada na arte entenderá que os lados da embalagem podem ser arredondados e uma tangente do lado pode definir o plano daquele lado da embalagem e será aproximadamente perpendicular à frente e à parte posterior da embalagem. Similarmente, pode ser que as quatro extremidades do produto não sejam verdadeiramente 20 planas devido às irregularidades comuns causadas pelo processo de fabricação. Nestes casos, deve-se compreender que o plano de uma extremidade será considerada perpendicular às linhas formadas pelas extremidades adjacentes e às faces do produto de confeitaria.

Numa outra realização, quando o painel de abertura está em uma posição 25 aberta, os produtos podem ser orientados dentro da embalagem tal que uma da primeira face e da segunda face de pelo menos um da pluralidade de produtos de confeitaria e um da terceira extremidade e quarta extremidade de pelo menos um da pluralidade de produtos de confeitaria é exposta. Quando a embalagem inclui superfícies frontal e posterior, o primeiro e segundo lados opostos, e terceiro e quarto lados opostos, a terceira 30 extremidade do produto terá um plano que é paralelo ao primeiro lado da embalagem e a primeira face da pluralidade de produtos de confeitaria terão um plano que é paralelo a um plano da superfí cie frontal da embalagem.

Ainda numa outra realização, quando o painel de abertura está em uma posição aberta, os produtos estarão orientados dentro da embalagem tal que uma da 5 terceira extremidade e da quarta extremidade de pelo menos um da pluralidade dos produtos de confeitaria e uma da primeira extremidade e da segunda extremidade de pelo menos um da pluralidade de produtos de confeitaria é exposta. Quando a embalagem inclui superfícies opostas frontal e posterior, primeiro e segundo lados opostos, e terceiro e quarto lados opostos, a terceira extremidade do produto de confeitaria terá um plano 10 que é paralelo ao plano da superfície frontal da embalagem e a primeira extremidade da pluralidade dos produtos de confeitaria terá um plano que é paralelo ao plano do primeiro lado da embalagem. Orientando-se o produto da maneira acima, o número de peças do produto que é exposta é reduzido a um ou poucos.

Ainda numa outra realização, quando o painel de abertura está em uma 15 posição aberta, os produtos estarão orientados dentro da embalagem tal que uma da terceira extremidade e da quarta extremidade de pelo menos um da pluralidade dos produtos de confeitaria e uma da primeira face e da segunda face de pelo menos um da pluralidade de produtos de confeitaria é exposta. Quando a embalagem inclui superfícies opostas frontal e posterior, primeiro e segundo lados opostos, e terceiro e quarto lados 20 opostos, a terceira extremidade de pelo menos um produto de confeitaria terá um plano que é paralelo ao plano da superfície frontal da embalagem e a primeira face da pluralidade dos produtos de confeitaria terá um plano que é paralelo ao plano do primeiro lado da embalagem. Orientando-se o produto da maneira acima, o número de peças do produto que é exposta é reduzido a um ou poucos.

Em qualquer uma das realizações acima, contempla-se que a embalagem

possa ser dobrada pelo consumidor para reduzir o tamanho da embalagem após um ou mais produtos de confeitaria ter sido removido. Com relação a isto, é preferível que a embalagem seja construída de modo a manter flexibilidade no plano perpendicular ao espaço criado pelas peças removidas. Em outras palavras, a flexibilidade deve ser mantida ao longo da linha de dobra prevista. Geralmente, isto significa que a embalagem será flexível para permitir a dobra ao longo de uma linha paralela à terceira extremidade do produto de confeitaria, embora seja possível construir a embalagem de modo que a dobra ao longo das outras linhas seja encorajada. Na presente invenção, esta flexibilidade permite a embalagem ser reduzida em tamanho enquanto mantém a funcionalidade da 5 característica de tornar a fechar e a aparência estética da embalagem. Enquanto a embalagem pode ser flexível em todos os planos, é previsto que a embalagem possa ser reforçada ou endurecida em outros planos que não aquele em que a dobra é prevista.

A presente invenção também contempla um método de produção de uma embalagem de repetidas aberturas. O método inclui fornecer um primeiro e segundo 10 substrato. Um adesivo removível é aplicado a um do primeiro e segundo substratos. Os substratos são então unidos, tal como por laminação destes. O adesivo removível é selecionado tal que uma porção do adesivo removível transfere ao outro do primeiro ou segundo substrato durante a operação de união e tal que os substratos possam ser repetidamente separados e reunidos de modo adesivo.

Breve Descrição dos De senhos

A figura 1 mostra uma embalagem flexível individual de acordo com uma realização da presente invenção com um painel de abertura em uma posição aberta para expor a goma de mascar orientada em uma posição de acordo com um aspecto da presente invenção.

A figura 2 mostra a embalagem da figura 1 com um painel de abertura em

uma posição fechada.

A figura 3 mostra uma embalagem flexível individual de acordo com uma outra realização da presente invenção com um painel de abertura em uma posição aberta para expor a goma de mascar orientada em uma posição de acordo com um aspecto da presente invenção.

A figura 4 mostra uma embalagem flexível individual de acordo ainda com uma outra realização da presente invenção com um painel de abertura em uma posição aberta para expor a goma de mascar orientada em uma posição de acordo com um aspecto da presente invenção. A figura 5 mostra uma embalagem flexível individual de acordo ainda com uma outra realização da presente invenção com um painel de abertura em uma posição aberta para expor a goma de mascar orientada em uma posição de acordo com um aspecto da presente invenção.

A figura 6 é uma vista de uma porção de um primeiro lado de uma camada

externa para uma realização de uma embalagem da presente invenção que mostra um padrão de adesivo aplicado ao primeiro lado da camada externa tal que a camada externa possa ser colada a um primeiro lado de uma camada interna.

A figura 7 é uma vista de uma porção de um primeiro lado de uma camada externa para uma outra realização de uma embalagem da presente invenção que mostra um padrão de adesivo aplicado ao primeiro lado da camada externa tal que a camada externa possa ser colada a um primeiro lado de uma camada interna.

A figura 8 é uma vista de uma porção de um segundo lado de uma camada interna, que formará as superfícies internas da embalagem e o outro lado do qual é laminado sobre um primeiro lado da camada externa de qualquer das realizações mostradas nas figuras 6 e 7 para formar uma reserva de rolo laminado.

A figura 9 é uma vista de uma porção de um segundo lado da camada externa, que formará as superfícies externas da embalagem, e o outro lado do qual é laminado sobre o primeiro lado da camada interna para formar uma reserva de rolo laminado.

A figura 10 é uma vista parcial em seção transversal do laminado da figura

9 com o padrão de adesivo da figura 6.

As figuras lla-1 Ig mostram extremidades de exemplo da linha picotada externa, cada uma sendo descontínua a partir da linha picotada externa.

As figuras 12a e 12b mostram uma realização da embalagem de acordo

com a presente invenção onde a embalagem é formada a partir de camadas frontal e posterior separadas.

A figura 13 mostra uma realização da embalagem de acordo com a presente invenção onde a embalagem é formada com um lado posterior que possui uma cola. As figuras 14a e 14b mostram o lado posterior da embalagem da figura 13 com duas diferentes colas posteriores.

A figura 15 é uma descrição diagramática de um método para produção de uma embalagem flexível de acordo com a presente invenção.

A figura 16 é uma vista da estrutura da camada externa antes de ser

laminada a estrutura da camada interna e após serpicotada, mas sem qualquer impressão.

A figura 17a é uma vista em seção transversal de uma porção da embalagem formada pelo método da figura 15 numa configuração fechada.

A figura 17b é uma vista em seção transversal de uma porção da embalagem formada pelo método da figura 15 numa configuração aberta.

A figura 18 é uma descrição diagramática de um método para produção de uma embalagem flexíve 1 de acordo com a presente invenção, que contém características que podem ser usadas no processo descrito na figura 15.

A figura 19 mostra um recipiente útil para armazenar e carregar uma pluralidade de embalagens individuais de produto tal como aquelas mostradas nas figuras 1 a 5, cada uma das quais pode conter uma pluralidade de peças individuais de produtos comestíveis, particularmente goma de mascar. O recipiente é mostrado em uma orientação não aberta.

A figura 20 mostra o recipiente da figura 9 em uma orientação aberta.

A figura 21 mostra uma configuração adequada para uma peça de chiclete

que pode ser armazenada nas embalagens individuais de produto.

A figura 22 mostra uma configuração adequada para uma tira de chiclete que pode ser armazenada nas embalagens individuais de produto.

Descrição Detalhada

A invenção é descrita com referência aos desenhos em que elementos

similares são referidos pelos mesmos números. A relação e função dos vários elementos desta invenção são mais bem compreendidas com a descrição que se segue. Cada aspecto então definido pode ser combinado com qualquer outro aspecto ou aspectos a menos que claramente indicado o contrári o. As realizações descritas abaixo são meio de exemplo apenas, e a invenção não está limitada as realiz ações ilustradas nos desenhos. De volta agora à figura 1, uma realização de uma embalagem 10 da presente invenção é mostrada com um painel de abertura 80 numa posição aberta para expor o conteúdo 2 da embalagem. Nesta realização, a embalagem inclui lados frontal e posterior 12, 14 opostos, um primeiro lado oposto 20 e um segundo lado 22, e terceiro e 5 quarto lados opostos 24, 26. A superfície frontal é picotada para definir um painel de abertura 80 que se estende sobre o primeiro lado 20 que pode ser aberto para expor o conteúdo 2 armazenado dentro da embalagem 10. A embalagem 10 é mostrada em uma configuração fechada na figura 2.

Por facilidade de referência, na descrição dada abaixo, a embalagem 10 da 10 PI é descrita como tiras (ou tabletes) 2 da goma. Deve-se compreender, contudo, que a embalagem 10 também pode conter outro produto de confeitaria. Deste modo, uma embalagem para produto de repetidas aberturas 10 que possui uma coleção de tiras de chiclete 2 é mostrada na figura I. A montagem da embalagem inclui uma embalagem 10 para reter e guardar a coleção de tiras de chiclete 2 conforme será descrito abaixo. Um 15 painel de abertura 80 seletivamente fornece acesso ao conteúdo 2 dentro da embalagem 10.

Como é conhecido as tiras de chiclete podem ser membros de forma retangular alongada que são individualmente embrulhadas com um invólucro 4 de modo convencional. O invóluc» 4 pode ser um membro de forma retangular tipicamente feito de papel ou laminado. Tipicamente, as bordas longitudinais do invólucrosão sobrepostas e as extremidades são viradas contra a tira para envolver a tira completamente.

A figura 1 mostra tiras de chiclete 2 contidas em invólucros 4, onde as tiras de chiclete foram individualmente embrulhadas antes de serem colocadas na embalagem

10. O invducro 4 pode ser uma folha única ou pode incluir vá rias folhas ou camadas. Note que as tiras de chiclete 2 podem ser colocadas em uma disposição diretamente na embalagem, sem ser individualmente embrulhado.

Enquanto a figura 1 mostra as tiras de chiclete 2 alinhadas em uma fila única, deve-se compreender que as tiras de chiclete (embrulhadas ou não) podem ser colocadas em duas ou mais filas, para formar um conjunto. Quando duas ou mais filas são fornecidas, cada fila pode ser envolvida parcialmente ou completamente com um invólucro para melhor conter as tiras de chiclete individuais. A coleção de tiras de chiclete é colocada na embalagem 10 e ficam retidas e guardadas. O invólucro pode incluir um adesivo para segurar de modo removível as tiras individuais na disposição. Uma porção da parte interna da embalagem 10 pode conter um adesivo para segurar as filas 5 embrulhadas na embalagem. Alternativamente, a embalagem 10 pode conter um adesivo sobre a superfície interna para segurar de modo removível as tiras de chiclete individuais na embalagem até o consumidor removê-las da embalagem 10 no evento em que invólucros em fila não são empregados.

Como mostrado nas figuras, uma ou mais tiras de chiclete podem ser contidas dentro de uma embalagem flexível 10 e uma ou mais embalagens flexíveis 10 podem ser providas em um recipiente 800 conforme será descrito abaixo, em mais detalhes.

A embalagem 10 tem geralmente uma forma paralelepipédica e formada em qualquer material apropriado. Sem desejar estar limitado a qualquer configuração 15 particular ou material, é contemplado que a embalagem 10 possa ser formada em um material plástico flexível, tal como polietileno (incluindo, mas não limitado a polietileno de baixa densidade e polietileno linear de baixa densidade), polipropileno, misturas ou laminados, e outros plásticos flexíveis. A embalagem poderia também ser formada a partir de plást icos metalizados, papéis, material de papel laminado, ou outros laminados. 20 Enquanto é contemplado que a embalagem possa ser formada a partir de uma variedade de materiais apropriados, por facilidade de compreensão e descrição, a embalagem 10 e sua construção serão descritas como sendo formadas a partir de um material plást ico flexível, tal como polipropileno.

Conseqüentemente, a embalagem 10 é formada a partir de um laminado 30 que inclui um filme de polipropileno e opcionalmente um filme polietileno. Em um aspecto, a embalagem 10 é formada por um laminado 30 que inclui uma camada metálica 122 disposta entre duas camadas de polipropileno 42, 120.

De modo geral, a presente invenção também contempla um método de produção de uma embalagem de repetidas aberturas. O método inclui fornecer um primeiro e segundo substrato. Um adesivo removível é aplicado a um do primeiro ou segundo substrato. Os substratos são então unidos, tal como por laminação destes. O adesivo removível é selecionado tal que uma porção do adesivo removível transfere para o outro do primeiro ou segundo substrato durante a operação de união e tal que os substratos podem ser repetidamente separados e adesivamente reunidos. O adesivo 5 removível pode ser aplicado a uma primeira região do primeiro ou segundo substrato e um adesivo permanente pode ser aplicado a uma segunda região do primeiro ou segundo substrato. Tipicamente, a segunda região difere da primeira região. Em uma realização, como será apreciado a partir da discussão abaixo, o adesivo removível pode ser uma mistura de duas colas.

De volta agora à figura 6, um método de formação de uma realização da

embalagem 10 será explicado. Resumidamente, este método inclui criar um laminado a partir de um primeiro e segundo material, picotar cada lado do laminado, cortar o laminado, encher o laminado com o conteúdo desejado, formar a embalagem, selar as áreas apropriadas para fornecer a embalagem 10. Enquanto vár ios métodos de formação 15 da embalagem 10 são descritas abaixo, cada um produzirá uma embalagem de acordo com a presente invenção.

Conseqüentemente, uma primeira camada de material 40 pode ser desenrolada de uma manta (não mostrado). A primeira (ou externa) camada 40 pode ser formada de polipropileno 42 e esta inclui um primeiro lado 44, um segundo lado 46, uma 20 direção longitudinal 48, e uma direção lateral 50, como mostrado nas figuras 6 e 10. De modo desejável, o polipropileno 42 é um polipropileno orientado com a orientação para a direção lateral 50. Como um técnico versado na arte observará, a orientação nesta direção fornece uma maior resistência à rotura na direção longitudinal 48 quando comparado à direção lateral 50. Enquanto a figura 6 descreve uma camada contínua do 25 material, a figura também identifica uma primeira extremidade 52 e uma segunda extremidade 54, que quando cortadas e unidas uma à outra (não necessariamente nesta ordem) formarão, em uma operação posterior, um lado 22 da embalagem.

Como usado no relatóriq a referência a uma camada externa (e para aquela matéria, uma camada interna) significa uma única camada de material ou uma pluralidade de camadas do mesmo material ou materiais diferentes que agem como uma camada única para o propósito da presente invenção.

O primeiro lado 44 da primeira (ou externa) camada 40 é disposto com cola tal que uma outra camada possa ser aderida ao primeiro lado 44 da primeira (ou externa) 5 camada 40. O segundo lado 46 da primeira (ou externa) camada 40 formará as superfícies externas 12 e 14 da embalagem, como ficará claro. Tipicamente, a primeira (ou externa) camada 40 é disposta com uma cola de laminação permanente 70, um adesivo removível 72 (tal como um adesivo sensível a pressão) conforme este está sendo desenrolado, e antes de ser colado a uma segunda (ou interna) camada 100.

A figura 6 mostra um padrão de aplicação de cola. Como mostrado na

figura 6, uma linha de dobra 60 é retratada em cerca da metade do comprimento longitudinal da primeira (ou externa) camada 40. Deve-se compreender que a linha de dobra 60 não é fornecida na primeira (ou externa) camada 40, mas em vez disso, representa a porção da primeira (ou externa) camada primeira (ou externa) camada 40 15 onde o laminado 30 pode ser dobrado em uma operação posterior para definir um primeiro lado 20 da embalagem 10. A linha de dobra define uma seção superior 62 e uma seção inferior 64 da primeira (ou externa) camada 40.

Na realização mostrada na figura 6, uma cola de laminação permanente 70 tal como qualquer uma daquelas bem conhecidas por aqueles versados na arte é aplicada 20 em uma porção suficiente da seção superior 62 da primeira (ou externa) camada 40 e apenas em uma porção da seção inferior 64. A cola de laminação permanente 70 pode ser aplicada a porção inteira da seção superior, se desejado. Em outras palavras, a cola de laminação 70 é distribuída na região da proximidade, pelo menos na extensão necessária para efetivamente unir as camadas internas 100 e as camadas externas 40 para permitir a 25 embalagem 10 funcionar como pretendido. A cola de laminação permanente 70 pode ser aplicada uniformemente em toda a região da proximidade. Alternativamente, pode ser aplicada uniformemente em áreas chave onde a deslaminação poderia de outro modo ocorrer. Também é contemplado fornecer a cola de laminação 70 em um padrão de repetição ou randômicoem áreas discretas tal como pelo uso de uma matriz de ponto ou padrões quadriculados. Obviamente, uma ou mais combinações também poderiam ser usadas.

Na seção inferior 64, a primeira área em forma de sorriso 82 é definida. A primeira área em forma de sorriso 82 inclui um adesivo removível 72 tal como um 5 adesivo sensível a pressão removível como qualquer um daqueles conhecidos por aqueles versados na arte. Um adesivo removível 72 funciona para unir as camadas externa 40 e interna 100 e tem uma força de ligação relativamente pequena para permitir facilmente a separação das camadas externa 40 e interna 100. Adicionalmente, o adesivo removível é capaz de tornar a aderir às camadas externa 40 e interna 100 um número suficiente de 10 vezes (isto é, número suficiente de interações de união e separação das camadas). Uma área isenta de cola 74 pode ser fornecida adjacente a pelo menos uma porção da área de adesivo removível 72. A área isenta de cola 74 não contém qualquer cola, por razões as quais ficarão aparentes com a leitura da descrição.

A figura 7 mostra um padrão alternativo de aplicação de cola no primeiro lado 44 da primeira (ou externa) camada 40. Este padrão é similar aquele da figura 6 exceto que a área isenta de cola 74 é limitada simplesmente a porção da ponta da lingüe ta 84.

Uma segunda (ou interna) camada de material 100 pode ser desenrolada de uma manta (não mostrada). A segunda (ou interna) camada 100 pode ser formada em 20 qualquer material adequado como acima notado. O material é desejavelmente formado a partir de um compósitoou laminado tal que uma camada pode ser picotada com um laser enquanto a outra camada resiste à picotagem. Por exemplo, o material pode ser um laminado ou papel e metal ou folha laminada, ou um laminado de um material plástico flexível e metal ou folha laminada. Em um aspecto da presente invenção como ilustrado 25 na figura 10, a segunda (ou interna) camada 100 é formada a partir de polipropileno metalizado, isto é, uma camada de polipropileno 120 e uma camada de metal 122 fornecida sobre um lado do polipropileno 120.

A segunda (ou interna) camada 120 tem um primeiro lado 102 (melhor visto na figura 10), um segundo lado 104 (melhor visto na figura 8), uma direção longitudinal 106 e uma direção lateral 108. Desejavelmente, o polipropileno é um polipropileno orientado com a orientação na direção lateral 108.

Conforme a segunda (ou interna) camada de material 100 é desenrolada, o primeiro lado 102 da segunda (ou interna) camada 100 é unida com o primeiro lado 44 da primeira (ou externa) camada 40. Desejavelmente, a segunda (ou interna) camada 100 é seguramente colada na primeira camada 40.

Opcionalmente, uma camada de termocolante 124 tal como uma camada de polietileno pode ser provida no segundo lado 104 da segunda (ou interna) camada 100. Alternativamente, outras camadas podem ser providas no segundo lado 104 ou na segunda (ou interna) camada 100, como conhecido por aqueles versados na arte.

A figura 8 mostra o segundo lado 104 da segunda (ou interna) camada 100. Deve-se compreender que a figura 8 também mostra o laminado 30 com o segundo lado 104 da segunda camada 100 visível. Enquanto a figura 8 descreve uma camada contínua de laminado, a figura também identifica uma primeira extremidade 103 e uma 15 segunda extremidade 105, que, quando cortadas e unidas uma com a outra pela dobra ao longo da linha de dobra 110 numa operação posterior, formarão o lado 22 da embalagem. Deve-se compreender que a linha de dobra 110 não é provida na segunda (ou interna) camada 100, mas em vez disso, representa a porção da segunda (ou interna) camada 100 onde o laminado 30 pode ser dobrado numa operação posterior para definir um primeiro 20 lado 20 da embalagem 10 que pode incluir uma porção do painel de abertura. A linha de dobra 110 define duas seções 112, 114 da segunda camada 100.

Como visto na figura 8, uma linha picotada 132 é criada em uma seção 114 do segundo lado 104 da segunda (ou interna) camada 100. Esta picotagem pode ser realizada após o laminado 30 ser formado. Alternativamente, a picotagem pode ser 25 realizada antes da segunda (ou interna) camada 100 ser laminada na primeira (ou externa) camada 40. Desejavelmente, a linha picotada 132 é criada por picotagem a laser e, como mostrado na figura 8, pode ser considerado definir um corte interno, tipo sorriso 132, como ficará claro com a leitura da descrição seguinte. O termo linha picotada significa uma linha enfraquecida que é pretendida para auxiliar o consumidor na separação do 30 material ao longo da linha. A linha picotada pode ser um corte em linha contínua numa profundidade parcial da camada ou pode ser uma série linear de cortes intermitentes na profundidade total ou parcial da camada. Deve-se compreender que a linha picotada pode ser reta, curva, ou uma combinação destas ao longo do comprimento da linha picotada.

A picotagem da linha picotada 132 é feita na camada de polipropileno 120 5 apenas (ou nas camadas de polietileno e termocolante, se uma camada de termocolante está presente) e não picota além da camada metálica 122 (isto é, não picota a primeira (ou externa) camada 40). A profundidade do corte a laser pode ser controlada de modo conhecido por aqueles versados na arte para fornecer um corte de tal precisão. Especificamente, a dissipação do calor da camada metálica (ou outro material resistente a 10 picotagem a laser) reduz probabilidade deste ser picotado quando a potência do laser é controlada para este propósio. Pelo controle cuidadoso da potência do laser, também pode ser possível picotar apenas uma camada sem a presença do calor dissipado na camada de laminado.

A seção 112 do segundo lado 104 da segunda camada (ou interna) 100 pode incluir um adesivo removível 140 aplicado ao longo de uma linha ou faixa. Como mostrado na figura 8, a linha é mostrada como orientada na direção lateral 108. Um técnico versado na arte compreenderá que o adesivo removível 140 pode ser aplicado numa direção longitudinal 106, como desejado para aderir de modo removível o produto contido na embalagem. O adesivo removível 140 pode ser aplicado de uma maneira contínua ou intermitente de acordo com os métodos bem conhecidos daqueles versados na arte. Esta faixa adesiva 140 pode envolver algumas ou todas as tiras de chiclete 2 ou seus invólicros 4 tal que quando a embalagem 100 é formada; as tiras de chiclete 2 são retidas e adesivamente removív eis na embalagem. Como resultado, as tiras de chiclete 2 podem permanecer posicionadas na embalagem 10 mesmo quando uma ou mais tiras de chiclete 2 são removidas. Adicionalmente, o adesivo 140 pode evitar que as tiras de chiclete venham inadvertidamente a ser derrubadas da embalagem 10, quando o painel de abertura 80 está em uma orientação aberta. Contempla-se que uma segunda faixa de adesivo removível (não mostrada) possa ser similarmente aplicada a outra seção 114 com um objetivo similar. Isto é especialmente útil se a embalagem está contida em duas ou mais filas de peças de confeito. De volta à figura 9, o segundo lado 46 do laminado 30 é mostrado. Deve- se compreender que a figura 9 também mostra o laminado 30 com o segundo lado 46 da primeira (ou externa) camada 40 visível. Como visto na figura 9, uma linha picotada externa 86 é criada sobre a seção inferior 64 do segundo lado 46 da primeira camada 40.

A picotagem pode ser realizada após o laminado 30 ser criado, mas pode ser realizado antes, simultaneamente com, ou após a picotagem ser realizada no segundo lado 104 da segunda (ou interna) camada 100. Desejavelmente, a linha picotada 86 é criada por picotagem a laser e, como mostrado na figura 10, pode ser considerado definir um corte externo tipo sorriso 86. O corte externo tipo sorriso ou linha picotada externa 86 define 10 uma área externa tipo sorriso 82 com uma lingüeta 84. A picotagem é feita na camada de poliropileno 42 apenas e não picota além da camada metálica 122 (isto é, não picota a segunda (ou interna) camada 100). A profundidade do corte a laser pode ser controlada de maneira conhecida por aqueles versados na arte para fornecer tal corte de precisão. A área externa tipo sorriso 82 é maior do que a área interna tipo sorriso 130 conforme as 15 linhas picotadas são lateralmente deslocadas para criar uma região marginal 73. A figura 10 mostra uma vista em seção transversal lateral parcial da porção do laminado 30 que foi picotado.

Como melhor observado na figura 10, a primeira linha picotada 32 é lateralmente deslocada a partir da segunda linha picotada 86 para definir uma região marginal 73 entre a primeira linha picotada 132 e a segunda linha picotada 86 e para definir uma região da proximidade 63 que se estende pelo laminado 30 fora da região marginal 73.

Adjacente a linha 60, a segunda linha picotada 86 possui extremidades 87 que definem uma descontinuidade da segunda linha picotada 86. A descontinuidade nas 25 extremidades 87 dificultarão ainda a propagação da rotura quando a lingüeta 84 é levantada e a segunda linha picotada 86 é rasgada. Numa realização, como mostrado na figura 9, a descontinuidade tem uma forma de J. Deve-se compreender; contudo, que qualquer forma de descontinuidade adequada pode ser usada, desde que esta forneça uma mudança na direção da segunda linha picotada 186, que resultará em uma dificuldade à propagação da rotura. Conseqüentemente, as figuras Ila a Ilg mostram exemplos de formatos que fornecem uma descontinuidade adequada.

Uma superfície da lingüeta 84 pode ser impressa ou estampada com um material emborrachado ou elastomérico para fornecer uma superfície de preensão, como 5 melhor visto na figura 3. O fornecimento de tal superfície de preensão também pode-se auxiliar a lingüeta assumir uma posição onde esta pode ser facilmente agarrada pelo usuário. Por exemplo, o peso adicional causado pela presença do material emborrachado ou elastomérico pode trabalhar para levar a superfície impressa a se acomodar adjacente a superfície frontal 12 da embalagem. Enquanto um padrão representativo de material 10 impresso é mostrado na figura 3, contempla-se que o padrão possa tomar qualquer forma desejada e adequada.

Após o laminado 30 ser formado e picotado, o laminado pode ser enrolado para formar um rolo de reserva (não mostrado). Durante a operação de formação da embalagem 10, o laminado 30 é desenrolado do rolo de reserva. Um número desejado de tiras 2 são dispostas adjacentes ao segundo lado 104 da segunda (ou interna) camada 100 e o laminado 30 é dobrado ao longo da linha de dobra 110. O laminado 30 é dobrado tal que uma seção 112 do segundo lado 104 da segunda (ou interna) camada 100 é justaposta com uma outra seção 114 do segundo lado 104 da segunda camada e tal que a seção superior 62 e a seção inferior 64 formará a parte posterior 14 e frontal 12 da embalagem 10. O laminado 30 é então cortado e selado para criar os lados 22, 24, 26 da embalagem 10. Obviamente, deve-se compreender que essas operações poderiam ocorrer em outras seqüências. Por exemplo, o laminado 30 pode ser desenrolado e cortado, após o que, o produto de confeitaria é disposto adjacente ao segundo lado 104 da segunda (ou interna) camada 100. Assim, o laminado 30 é dobrado ao longo da linha de dobra 110, cortado, e então selado para criar os lados 22, 24, 26 da embalagem 10.

De volta à figura 2, a embalagem 10 é mostrado com o corte externo tipo sorriso 86 visível na frente 12. Tendo em mente o acima mencionado, quando se deseja abrir a embalagem 10, a lingüeta 84 é levantada ou puxada da superfí cie principal frontal

12. Devido a picotagem ou corte interno tipo sorriso 132 na segunda (ou interna) camada 100 e devido a camada metálica 122 na segunda camada 100 estar aderida à primeira (ou externa) camada primeira (ou externa) camada primeira (ou externa) camada 40, o corte interno tipo sorriso 132 da segunda (ou interna) camada 100 rasga junto com o corte externo topo sorriso 86 na primeira (ou externa) camada 40. Adicionalmente, devido à área interna do sorriso 130 ser menor do que a área externa do sorriso 82, e devido ao 5 padrão anterior de aplicação do adesivo removível 72 (bem como o fornecimento de uma área isenta de cola 74), um painel de abertura 80 é definido com adesivo removível 72 provido adjacente ao perímetro 88 do painel de abertura. Além disso, a porção do painel de abertura 88 que contém o adesivo removível 72 está em contato com uma porção da camada metálica 122 para fornecer uma efetiva vedação capaz de ser aberta repetidas 10 vezes.

De volta agora as figuras 12a e 12b, um outro método de produção da embalagem 10 é mostrado. Nesta realização, um primeiro laminado 150 é formado para definir uma superfície principal frontal 152. O primeiro laminado 150 pode ser formado da mesma maneira descrita acima em conexão à formação do laminado 30, exceto que o 15 laminado não será dobrado. Ao invés disso, um segundo material 154 será usado ou formado para definir uma superfície posterior principal 156. O segundo material 154 pode ser formado a partir de qualquer material adequado tal como polipropileno, polietileno, laminados, ou outros materiais que podem efetivamente colar com o primeiro laminado 150 para fornecer uma embalagem fechada 10 de acordo com a presente invenção.

O primeiro laminado 150 será picotado da maneira descrita acima para

fornecer um painel de abertura 80 da mesma maneira como acima descrito. Assim, cada uma das bordas do primeiro laminado 150 e do segundo material 154 são selados para criar uma embalagem fechada 10.

De volta agora à figura 13, um outro método de produção da embalagem 25 10 é mostrado. Nesta realização, um laminado 330 é feito da mesma maneira descrita acima, exceto, como visto na figura 13, que o laminado terá três seções 302, 304, 306 com duas linhas de dobra 308, 310. Adicionalmente, a primeira seção 302 tem uma borda periférica 320 que se unirá com uma borda periférica 334 provida na terceira seção 306. Para terminar a embalagem 10, a primeira seção 302 e a terceira seção 306 são dobradas 30 a partir do corte externo tipo sorriso 86 uma em direção a outra após o produto ter sido inserido. As bordas periféricas 320 e 334 são seladas, por termocolagem ou outro meio adequado. Alternativamente, uma soldadura plana 350 como mostrado na figura 14a ou uma soldadura por sobreposição 360 como mostrado na figura 14b pode ser criada como é conhecido por aqueles versados na arte.

De volta agora à figura 15, uma outra realização do processo de

fabricação da presente invenção é descrito. Uma primeira estrutura 440 é formada pela união de uma primeira camada 442 com uma segunda camada 446. A primeira camada 442 pode vir de um rolo de suprimento 444 e uma segunda camada 446 pode vir de um rolo de suprimento diferente 448. A cola 450 pode ser aplicada na primeira camada 442, 10 na segunda camada 446, ou ambas. Assim, a primeira camada 442 e a segunda camada 446 pode ser unida numa estação de laminação 452 para formar a primeira estrutura 440.

Alternativamente, a primeira estrutura 440 pode ser fornecida a partir de um rolo da primeira estrutura laminada preformada (como melhor visto na figura 18). Adicionalmente, enquanto a figura 15 mostra a primeira estrutura 440 sendo formada a 15 partir de duas camadas de filme, contempla-se que a primeira estrutura 440 poderia ser formada a partir de mais do que duas camadas, por exemplo, a partir de três ou mais camadas. Adicionalmente, a primeira estrutura formada 440 poderia ser enrolada em um rolo 600 para processamento posterior, como abaixo descrito.

Vários materiais podem ser usados para a(s) camada(s) da primeira 20 estrutura 440, incluindo os polímeros tais como poliésteres, poliolefinas (incluindo homopolímeros e copolímeros), poliamidas, e outros; papel; folha metálica, e similares. Vantajosamente, quando a folha metál ica é usada como uma camada interna, esta permite a picotagem parcial através da camada externa enquanto mantém a integridade estrutural para operações posteriores tais como picotagem, laminagem em batelada, transporte, 25 desenrolamento em batelada, e similares.

A primeira estrutura 440 pode então ser conduzida, por um direcionamento da manta e equipamento de manuseio adequado (não mostrado), para uma estação de impressão opcional 480 que compreende um aparelho de impressão, tal como uma impressora de rotogravura ou similares, para impressão gráfica e/ou símbolos na primeira estrutura pela aplicação de tintas em uma superfície da primeira estrutura 440. Numa realização da invenção, a primeira estrutura 440 inclui uma camada externa que é substancialmente transparente e pode ser impressa em reverso na estação de impressão tal que as tintas serão visíveis através da primeira estrutura 440. As tintas podem ser aplicadas à superfície da primeira estrutura 440 que é subsequentemente laminada a uma 5 outra estrutura, como abaixo descrito; a partir do lado oposto da primeira estrutura, que formará o exterior de uma embalagem 10 construída a partir do laminado 430 criado de acordo com esta realização.

Antes da impressão da primeira estrutura 440 na estação de impressão 480, a superfície da primeira estrutura 440 a ser impressa pode ser tratada por uma descarga em coroa ou aparelho de tratamento de chama 482 para tornar a superfície mais receptiva às tintas e/ou tornar a superfície mais prontamente capaz de se unir à cola sensível a pressão que é subsequentemente impressão aplic ada à superfície como abaixo descrito.

Em seqüência ao tratamento opcional coroa/chama e/ou operação de impressão opcional, a primeira estrutura 440 pode ser conduzida para o próxmo estág io de processamento ou pode ser enrolada em um rolo 602 (como melhor visto na figura 18) e armazenado para as operações de processamento subseqüentes.

A primeira estrutura 440 tanto a partir da etapa prévia de processamento ou do rolo 602 é levado a uma estação de picotagem 520 onde uma primeira linha picotada 86 (figura 2) é formada através da espessura da primeira espessura 440. A primeira linha 20 picotada 86 coincide com a impressão de gráfi cos ou símbolos ou outras características. A primeira linha picotada 86 se estende substancialmente através da espessura da primeira estrutura 440.

A primeira estação de picotagem 520 pode compreender um laser. O uso de lasers para picotagem em materiais flexíveis é de modo geral, conhecida, por exemplo, 25 como descrito na patente US No. 3909582 e 5229180, o conteúdo das quais são aqui incorporadas como referência. A profundidade da linha picotada formada pelo laser pode ser regulada pelo controle da potência de saída ou intensidade do feixe do feixe de laser, a largura ou diâmetro do feixe de laser, e o tempo em que um dado diâmetro na superfície do filme é irradiado pelo feixe. Esses fatores geralmente são selecionados com base nas 30 características do material que está sendo picotado. Alguns materiais são mais prontamente picotados por lasers do que outros materiais, como conhecido no estado da técnica.

Como notado, a primeira linha picotada 86 deve ser coincidente com uma ou mais característica tal como impressão, marcas, o local do perímetro externo da tira 5 sensível a pressão 492 (e o perímetro externo da aba 500, se presente). Para realizar esta coincidência, a operação do laser é controlada para ser sincronizada com a condução da primeira estrutura. Um sensor disposto adjacente a primeira estrutura pode ser usado para detectar uma característica na primeira estrutura (tal como impressão) cujo local em relação a tira de adesivo sensível a pressão 492 é conhecido, e o sinal de saída do sensor 10 pode ser usado por um controlado adequado (não mostrado) para controlar o laser. Subseqüente à picotagem, a primeira estrutura 440 pode ser enrolada no rolo 604 para subseqüente processamento (como melhor visto na figura 18).

Após a picotagem, a primeira estrutura 440 pode ser conduzida (tanto a partir do rolo 604 quanto da estação de picotagem contínua anterior 520) a uma primeira 15 estação de aplicação de adesivo 490 em que um adesivo sensível a pressão 492 pode ser aplicado à primeira estrutura 440 num padrão predeterminado que repete em intervalos regulares ao longo da direção do comprimento da primeira estrutura 440. O padrão predeterminado pode ser na forma de uma faixa de várias formas. Como ilustrado, um formato para o padrão de faixa pode ser de modo geral em forma de U ou sorriso, por 20 questões que ficarão aparentes. Outras formas para o padrão podem ser usadas. O padrão pode incluir uma região que é livre de adesivo 500 e que formará por fim uma aba ou porção de preensão da primeira estrutura 440 como ainda descrito abaixo.

O adesivo sensível a pressão 492 pode compreender várias composições. Adesivos sensíveis a pressão formam ligações viscoelás ticas que são agressivamente e 25 permanentemente pegajosas, aderem sem a necessidade de mais do que a pressão de um dedo ou mão, e não requer ativação por água, solvente ou calor. Os adesivos sensíveis a pressão são frequentemente baseados em adesivos de borracha não reticulados em uma emulsão de látex ou forma a base de solvente, ou pode compOreender adesivos acrílicos e metacrilato, copolímeros de estireno (SIS/SBS), e silicones. Adesivos acrílicos são 30 conhecidos pela excelente resistência ambiental e tempo rápido de endurecimento comparado com outros sistemas de resina. Adesivos acrílicos sensíveis a pressão frequentemente usam um sistema acrilato. Borracha natural, borracha sintética ou selantes e adesivos de elastômeros podem ser baseados numa variedade de sistemas tais como silicone, poliuretano, cloropreno, butil, polibutadieno, isopreno, ou neoprene. Quando o 5 laminado da embalagem da invenção é para ser usado para embalagem de alimento, o adesivo sensível a pressão geralmente deve ser uma composição de grau alimentício. Vários adesivos sensíveis a pressão são aprovados pela “U.S. Food and Drug Administration” para uso em contato direto com alimento, como regulado pela “21 CFR Part 175.300”. Os adesivos de grau alimentício sensíveis a pressão são preferidos para 10 uso na presente invenção. Aditivos (por exemplo, particulados ou similares) podem ser adicionados ao adesivo sensível a pressão para reduzir a tenacidade da ligação à segunda estrutura 460, se necessário, tal que o adesivo sensível a pressão 492 prontamente destaca-se da segunda estrutura 460 na abertura (particularmente na primeira abertura).

Embora denotado como um adesivo sensível a pressão, o uso de um coesivo é também contemplado. Neste sentido, o termo “coesivo” se refere a um material que é um adesivo que apenas gruda numa superfície coesiva, mais comumente uma outra camada dele mesmo. Coesivos são comercialmente disponibilizados por um fornecedor tal como “Henkel” e a composição coesiva em particular não é uma característica da presente invenção. Tipicamente, o coesivo é aplicado à primeira estrutura 440. O coesivo desejado é tal que, embora seja aplicado à primeira estrutura 440, uma porção do coesivo é transferida para a porção da estrutura externa 460 justaposta com a área em que o coesivo é aplicado. Adicionalmente, o coesivo é formulado tal que a afinidade de ligação entre o coesivo e a primeira estrutura 440 e a segunda estrutura 460 é maior do que a afinidade de ligação entre o coesivo em cada uma das primeira e segunda estrutura, tal que as porções contendo o coesivo são religáveis e cap az de tornar a fechar.

O padrão do adesivo sensível a pressão 492 é aplicado à primeira estrutura 440 em intervalos regulares ao longo da primeira estrutura 440. O espaçamento ou índice de distância d entre os padrões pode corresponder a uma dimensão, tal como comprimento, das embalagens 10 a serem produzidas a partir do laminado 430. A estação de aplicação de adesivo 490 pode compreender qualquer dispositivo adequado capaz de aplicar precisamente o adesivo sensível a pressão 492 à primeira estrutura 440 no padrão desejado em intervalos regulares ao longo da primeira estrutura 440. Por exemplo, a estação de aplicação de adesivo 490 pode compreender 5 uma ou mais rolos de gravação que adquire o adesivo sensível a pressão 492 a partir de um reservatório sobre a superfície externa do rolo tal que o adesivo enche uma ou mais áreas reentrantes na superfície. Uma lâmina de raspagem pode então ser usada para raspar o excesso de adesivo tal que este permaneça essencialmente, apenas nas áreas reentrantes. A primeira estrutura 440 pode ser colocada em contato pelo rolo de gravação 10 com um rolo de contrapressão que pode ser usado para fornecer suporte sobre o lado oposto da primeira estrutura 440.

Após a aplicação do adesivo sensível a pressão 492, a primeira estrutura 440 pode ser conduzida a um secador 496 tal como um forno ou similar, para secar o adesivo sensível a pressão 492. A primeira estrutura 440 pode então ser conduzida a uma 15 segunda estação de aplicação de adesivo 510 em que um adesivo de laminação permanente 512 é aplicado à primeira estrutura 440 de tal maneira que uma proporção suficientemente grande da superfície é coberta pelo adesivo permanente 512 para permitir que a primeira estrutura 440 seja adesivamente ligada a uma segunda estrutura 460 numa estação de laminação a jusante 530. Alternativamente, a primeira estrutura 440 pode ser 20 conduzida à segunda estação de aplicação de adesivo 510 antes de ser conduzida ao secador 496. Assim, a primeira estrutura 440, que contém tanto o adesivo sensível a pressão 492 quanto o adesivo de laminação permanente 512, é conduzida ao secador 516 para secar os adesivos.

O adesivo permanente 512 não cobre o adesivo sensível a pressão 492. 25 Além disso, quando o padrão do adesivo sensível a pressão 492 inclui uma região isenta de adesivo 500 (74) para formar uma aba ou porção de preensão como anteriormente mencionado, o padrão do adesivo permanente 512 também não cobre a região isenta de adesivo 500 (74). Assim, o adesivo permanente 512 dever ser aplicado por um aparelho capaz de aplicar precisamente o adesivo permanente 512 num padrão predeterminado, 30 coincidente com o adesivo sensível a pressão 492, mas não o cobrindo ou a região isenta de adesivo 500 (74), se presente. Um dispositivo de aplicação de adesivo adequado pode ser um rolo de gravação do tipo anteriormente descrito.

O adesivo permanente 512 pode compreender várias composições. Exemplos adequados incluem sistemas adesivos de poliuretano de dois componentes, tal como “Tycel 7900/7283” disponibilizado pela Henkel.

Enquanto a figura 15 descreve uma determinada ordem de processamento da primeira estrutura 440, contempla-se que as várias etapas de processamento possam ser variadas de acordo com a fabricação e processamentos desejados. Assim, por exemplo, pode ser desejável aplicar adesivos antes da picotagem.

Após a aplicação dos adesivos e qualquer secagem opcional, a primeira estrutura 440 é conduzida para uma estação de laminação 530 que pode incluir um par de rolos que formam uma passagem entre si. A primeira estrutura 440 é passada através da passagem junto com uma segunda estrutura 460 que é separadamente conduzida, e a primeira estrutura 440 é laminado na segunda estrutura 460.

Como acima notado, a segunda estrutura 460 é conduzida separadamente da primeira estrutura 440 para a estação de laminagem 530. A segunda estrutura 460 pode ser formada a partir de uma ou mais camadas. A segunda estrutura 460 pode ser co- extensiva com a primeira estrutura 440, isto é, a largura da segunda estrutura 460 pode ser substancialmente igual a largura da primeira estrutura 440 e as bordas longitudinais da segunda estrutura 460 substancialmente coincidem com as bordas longitudinais da primeira estrutura 440.

Como mostrado na figura 15, a segunda estrutura 460 pode ser formada a partir de duas camadas. Conseqüentemente, a segunda estrutura 460 é formada pela união de uma primeira camada 462 com uma segunda camada 466. A primeira camada 462 pode ser conduzida a partir de um rolo de suprimento 464 e a segunda camada 466 pode ser conduzida de um rolo de suprimento diferente 468. O adesivo 470 pode ser aplicado à primeira camada 462, a segunda camada 466, ou ambas. Assim, a primeira camada 462 e a segunda camada 466 podem ser unidas numa estação de laminação 472 para formar a segunda estrutura 460. Alternativamente, a segunda estrutura 460 pode ser suprida por um rolo de laminado da segunda estrutura preformada. Adicionalmente, enquanto a figura 15 mostra a segunda estrutura 460 sendo formada a partir de duas camadas de filme, contempla-se que a segunda estrutura 460 poderia ser formada a partir de mais do que duas camadas, por exemplo, a partir de três ou mais camadas.

Após o laminado 430 é formado, o laminado 430 pode ser enrolado no rolo 606 para armazenar e processamento posterior como mostrado na figura 18. Alternativamente, como mostrado na figura 15, o laminado 430 é conduzido para uma segunda estação de picotagem 540 em que uma segunda linha picotada 542 é formada 10 através da espessura da segunda estrutura 460. A segunda linha picotada 542 é coincidente com o perímetro interno do padrão tipo faixa do adesivo sensível a pressão 492. A segunda linha picotada 542 se estende substancialmente através da espessura da segunda estrutura 460, mas preferencialmente não se estende em qualquer extensão para a primeira estrutura 440, como ilustrado na figura 17a, 17b.

A segunda estação de picotagem 540 pode compreender um laser. A

operação do laser é sincronizada com a condução do laminado 430. Um sensor pode detectar uma característica, tal como uma impressão ou marca do laminado 430 cujo local em relação a tira adesiva sensível a pressão 492 é conhecido, e a saíd a do sensor pode ser usada para regular a operação do laser tal que a segunda linha picotada 542 é coincidente com o perímetro interno da tira adesiva sensível a pressão 49 2.

Como uma alternativa ao uso de lasers para picotar o laminado, as linhas picotadas podem ser formadas por corte ou picotagem mecânica . Por exemplo, a primeira estação de picotagem 520 pode compreender um “kiss roll” e rolo contrapressão que forma uma passagem através da qual a primeira estrutura é passada. O “kiss roll” pode 25 incluir um molde de corte rotatórb que define uma borda de corte (não mostrado). O “kiss roll” age em conjunto com o rolo de contrapressão para cortar parcialmente através da espessura da primeira estrutura 440 iniciando na superfície externa da primeira estrutura, tal que a primeira estrutura 440 é substancialmente picotada. A segunda estação de picotagem 540 pode igualmente compreender um “kiss roll” e rolo de contrapressão 30 para picotar a segunda estrutura 460. O “kiss roll” age em conjunto com o rolo de contrapressão para cortar parcialmente através da espessura da segunda estrutura 460 que inicia na superfície externa da segunda estrutura 460, tal que a segunda estrutura 460 é substancialmente picotada enquanto a primeira estrutura 440 é deixada intacta.

Adicionalmente, dentro do escopo da invenção para picote a laser um da 5 primeira estrutura ou da segunda estrutura e para cortar ou de outro modo picotar mecanicamente a outra. Isto pode ser vantajoso, por exemplo, quando um das estruturas que formam o laminado 430 é prontamente picotado por um laser, mas a outra estrutura não é. Por exemplo, quando a primeira estrutura 440 é um poliéster tal como PET, este pode prontamente ser picotado com um laser, mas se uma camada de termocolante de 10 polietileno é empregado na segunda estrutura 460, a picotagem a laser pode não ser a melhor escolha devido o polietileno não picotar bem com um laser. Neste caso, o corte ou outra picotagem mecâni ca podem ser usados para picotar a segunda estrutura 460.

Também está dentro do escopo da presente invenção conduzir cada uma das operações de picotagem após o laminado 430 ter sido formado. Por exemplo, a primeira estação de picotagem 520 pode ser adjacente, oposta, ou pródma da segunda estação de picotagem 540 tal que cada uma das primeira e segunda operações de picotagem ocorrem tanto simultaneamente ou relativamente próximas após a outra.

Após a operação de picotagem, o laminado 430 pode ser enviado para uma bobinadora ou rolo 550 e enrolar em um rolo para processamento subseqüente. Alternativamente, é possível a operação de bobinagem ser omitida, tal que o laminado 430 é diretamente conduzido para uma estação de enchimento e colagem.

O laminado 430 também pode ser dividido em uma pluralidade de larguras parciais e enrolado em múltiplos rolos. Neste último caso, cada largura parcial teria os padrões repetidos dos adesivos sensível a pressão e permanente aplicados com os 25 aplicadores de adesivo configurados adequadamente para o material de largura integral, e teria as linhas de picotagem repetidas formadas por dispositivos de picotagem configurados adequadamente que agem tanto no laminado de largura integral antes da divisão ou que agem em cada porção de largura parcial após a divisão.

A figura 2 mostra uma embalagem flexível 10 numa posição fechada feita de acordo com o processo acima descrito. A embalagem 10 inclui uma porção externa que envelopa o conteúdo da embalagem e é selado para envolver o conteúdo. A porção externa compreende um laminado 430 pode por um método de acordo com a invenção, tal como o laminado anteriormente descrito. A porção externa é manipulada e selada ao longo das linhas de colagem.

Na embalagem ilustrada, as linhas picotadas 86, 132 são providas para

estarem numa superfície frontal 12 da embalagem 10. A área da embalagem 10 unida pelas linhas picotadas podem constituir uma fração da superfície frontal total da embalagem, mas vantajosamente a área é a maior parte da área de superfície frontal total da superfície frontal 12.

Com base na descrição anterior do laminado 430 e seu processo de

formação, será apreciado que a presença de linhas picotadas tem pouco ou nenhum impacto sobre a função de barreira da embalagem 10 devido cada linha picotada 86, 132 se estender apenas parcialmente através da espessura total e as linhas picotadas não estão alinhadas umas com as outras. Adicionalmente, o adesivo sensível a pressão 492 enche o 15 espaço entre as linhas picotadas tal que mesmo se as linhas picotadas se sobreponham um pouco na direção da espessura, ainda não há nenhuma rota aberta entre si. Além disso, as linhas picotadas tipicamente têm uma pequena largura, da ordem de alguns milésimos de uma polegada.

Vários materiais podem ser usados para a construção da embalagem 10. Como acima notado, a primeira estrutura 440 que forma a superfície externa da embalagem 10 pode compreender uma única camada de material flexível ou várias camadas de vários materiais. Um material é um poliéster tal como polietileno tereftalato (PET). Como observado, a camada de PET pode ser impressa em reverso se desejado, embora alternativamente este possa ser impresso no seu exterior e coberto por um verniz sobre-impressão (não mostrado). A segunda estrutura 460 que forma a superfície interna da embalagem 10 pode compreender uma camada de barreira e uma camada de selante. A camada de selante constitui a superfície mais interna e pode compreender vários materiais selantes tais como termocolantes e selantes a frio. Termocolantes geralmente são preferidos devido ao fato de fornecerem colagens mais fortes do que os selantes a frio são tipicamente capazes de conseguir. Qualquer material termocolante a quente pode ser empregado, tal como polietileno, polipropileno, resinas ionômerastal como SURLYN®, ou outros.

A camada de barreira pode compreender qualquer um dos vários materiais de barreira que incluem os filmes poliméricos de barreira tais como: copolímero álcool etileno 5 vinil (EVOH), poliamida, e similares; filmes de poliolefinas metalizadas tais como polietileno, polipropileno, polipropileno orientado, e similares; filmes poliméricos AlOx- revestido; filmes poliméricos SiOx-revestido; laminado metálico; e outros. A camada de barreira e a camada de selante podem ser unidas de várias formas, incluindo laminação adesiva, laminação por extrusão, ou co-extrusão.

O laminado 430 também pode incluir uma camada de metalização ou uma

camada de laminado metálico entre a primeira estrutura 440 e a segunda estrutura 460, por exemplo, fornecendo uma camada de metalização na superfície que faceia a primeira estrutura 440. Isto é benéfico pelo fato que melhora o desempenho de barreira do laminado 430. A camada de metalização ou camada de laminado metálico também pode ser útil 15 quando um laser é usado para picotar a segunda estrutura 460. Particularmente, quando a camada selante compreende polietileno, que não é prontamente picotado por laser como alguns outros materiais, tal como poliéster, pode ser difícil empregar uma energia de laser suficientemente alta para picotar através da camada de selante de polietileno sem picotar o laminado 430 mais profundamente do que o desejado. Particularmente, não é desejável 20 picotar a espessura toda do laminado. A camada de metalização ou camada de laminado metálico pode ser útil em “regular” o laser para penetrar apenas até a camada de metalização ou camada de laminado.

A função do painel de abertura provido pelo padrão aplicado de adesivos e das linhas picotadas é descrito com relação as figuras 1 e 2. A embalagem 10 é mostrada 25 numa condição fechada (figura 2), por exemplo, como inicialmente enchida e selada numa planta de embalagem. A embalagem 10 possui lados 22, 24, 26 que são colados uns aos outros com um lado 20 que pode ser formado pela dobra do laminado 430 sobre si mesmo. Na frente 12, a primeira estrutura ou estrutura externa é adesivamente unida à segunda estrutura ou estrutura interna via adesivo permanente. A linha picotada externa 86 liga uma 30 porção de abertura externa da estrutura externa. Nesta realização, a porção de abertura externa tem um perímetro geralmente em forma de U ou forma de sorriso que possui três lados definidos pela linha picotada 86, e é unido ao restante do invólucro externo ao longo de um quarto lado (isto é, uma linha imaginária que se estende entre as extremidades livres das duas pernas da linha picotada em forma de U). A linha picotada interna 132 é também 5 geralmente na forma de U ou na forma de sorriso com suas porções paralelas às porções adjacentes da linha picotada externa 86, mas é afastada para dentro da linha picotada externa 86 de modo a definir um painel de abertura interna de área menor do que a porção de abertura externa. Conseqüentemente, existe uma região marginal da porção de abertura externa que se estende além da borda da porção de abertura interna. A cola sensível a 10 pressão 72, 492 é disposta entre esta região marginal e uma superfície de suporte da estrutura interna. A porção de abertura externa e porção de abertura interna estão permanentemente unidas pelo adesivo permanente.

Conseqüentemente, quando a porção de abertura externa é destacada do invólucro externo junto com a linha picotada externa 86 e é destacado para trás como 15 mostrado na figura 1, a porção de abertura interna permanece fixa na porção de abertura externa e junto com esta cria deste modo, uma abertura na superfície frontal 12 como definido pela linha picotada interna 132. As porções de abertura externa e interna essencialmente formam um painel 80 que permanece ligado ao longo de uma linha de dobradiça definida entre as extremidades livres das duas pernas das linhas picotadas em 20 forma de U.

Numa realização, a estrutura externa possui uma afinidade maior para se ligar com o adesivo sensível a pressão 72, 492 do que a superfície da estr5utura interna, e daí, o adesivo sensível a pressão 72, 492 é destacado da superfície e permanece conectada a região marginal da porção de abertura externa. A embalagem 10 é capaz de tomar a fechar se 25 religando, pelo adesivo sensível a pressão 72, 492, à superfície da estrutura interna para restaurar a embalagem 10 na condição mostrada na figura 2.

A maior afinidade de ligação da estrutura externa pode ser alcançada de várias formas. Quando a estrutura externa compreende uma camada de PET e a camada da estrutura interna à qual o adesivo sensível a pressão 72, 492 é ligado compreende uma poliolefina tal como polipropileno, polipropileno orientado, ou polipropileno orientado metalizado, o PET terá naturalmente uma afinidade maior de ligação com o adesivo do que com a camada de poliolefina. Adicionalmente ou alternativamente, a superfície da estrutura externa pode ser tratada, como anteriormente notado, por descarga de cora ou tratamento de chama, para aumentar a energia de superfície e aumentar a afinidade de ligação. Também é 5 possível, como já notado, para controlar a força de ligação do adesivo sensível a pressão à camada pela inclusão de um aditivo no adesivo para reduzir a força da ligação, se desejado.

Embora o adesivo sensível a pressão 72, 492 possa ser aplicado à estrutura externa e possa permanecer na estrutura externa na abertura, também fica dento do escopo da invenção aplicar o adesivo sensível a pressão à estrutura interna e permanecer na estrutura interna na abertura.

Numa outra realização, particularmente onde um coesivo é usado, uma porção do coesivo é transferida da superfície à qual foi inicialmente aplicado para a outra superfície e devido ao coesivo ser formulado de uma maneira desejada, a região marginal contendo o coesivo é capaz de se religar e tomar a fechar. Um coesivo pode ser desejado 15 desde que este não exiba propriedades adesivas às estruturas que também não contém um coesivo. Assim, durante o processamento ou uso, o material indesejado não grudará naquelas áreas que contém o coesivo; ainda aquelas áreas contendo o coesivo colarão prontamente uma na outra.

Deve-se notar que os termos “linhas de fraqueza” e “linhas picotadas”, como aqui usado, se referem tanto a um corte completo através de uma mais camadas do laminado ou a um enfraquecimento de tais camadas que permite que as camadas sejam separadas ao longo da linha picotada.

Em referência de novo a figura 1, a embalagem 10 da presente invenção é mostrada com o painel de abertura 80 numa posição aberta para expor o conteúdo da 25 embalagem 10. A embalagem 10 inclui uma frente oposta 12 e um lado posterior do qual apenas a frente é mostrada, um primeiro lado oposto 20 e segundo lado 22, e terceiro e quarto lados opostos 24, 26. A frente 12 e o primeiro lado 20 estão picotados dentro da embalagem 10. Deve-se notar que quando o painel de abertura 80 está em uma posição aberta ou exposta. Em outras palavras, quando o painel de abertura está em uma posição 30 aberta, mais do que uma única superfície é aberta ou exposta. A embalagem da presente invenção é mostrada contendo tiras de chiclete 2, 4. Deve-se compreender, contudo, que o uso da embalagem 10 não está limitado ao chiclete, mas também inclui outros produtos de confeito. Deste modo, como é conhecido e mostrado na figura 21, uma tira de chiclete 2 pode ser um membro de forma retangular alongada que 5 possui uma primeira face 702, uma segunda face 704 oposta à primeira face, uma primeira extremidade 710 e uma segunda extremidade 712 oposta a primeira extremidade, e uma terceira extremidade 706 com uma quarta extremidade 708 oposta a terceira extremidade. A tira de chiclete também tem uma espessura 714. Especificamente, a espessura é substancialmente menor do que a largura (a distância entre 706 e 708), que por si própria é 10 substancialmente menor do que o comprimento (a distância entre 710 E 712). Em outras palavras, [C>L>P],

Em referência de novo a figura 1, a embalagem de produto individual 10 conterá uma ou mais tiras de chiclete 2. Como mostrado na figura 1, as tiras de chiclete 2 são orientadas de modo que uma da primeira face 702 e segunda face 704 e uma da primeira 15 extremidade 710 e segunda extremidade 712 da tira de chiclete 2 é exposta quando o painel de abertura 80 está numa orientação aberta. Nesta orientação, uma da primeira face 702 e segunda face 704 da tira de chiclete 2 estão justapostas com uma da superfície interna frontal 16 ou superfície interna posterior 18. Também, será apreciado que o plano de uma da primeira extremidade 710 e segunda extremidade 712 é paralela a um plano de um do 20 primeiro lado 20 e segundo lado 22 da embalagem 10.

Em referência a figura 3, as tiras de chiclete 2 podem ser orientadas de modo que uma da terceira extremidade 706 e quarta extremidade 708 e uma da primeira face 702 e segunda face 704 da tira de chiclete 2 sejam expostas quando o painel de abertura 80 está numa orientação aberta. Nesta orientação, uma da primeira face 702 e segunda face 704 da 25 tira de chiclete 2 é justaposta com uma da superfície frontal interna 16 ou superfície interna posterior 18. Também, será apreciado que um plano de uma da terceira extremidade 706 ou quarta extremidade 708 é paralela a um plano definido pelo primeiro lado 20 e segundo lado 22 da embalagem 10 e que um plano de uma da superfície frontal 12 ou da superfície interna posterior 18 da embalagem. Em referência a figura 4, as tiras de chiclete 2 podem ser orientadas de modo que uma da terceira extremidade 706 e da quarta extremidade 708 e uma da primeira extremidade 710 e da segunda extremidade 712 da tira de chiclete 2 é exposta quando o painel de abertura 80 está numa orientação aberta. Nesta orientação, uma da terceira 5 extremidade 706 e da quarta extremidade 708 do chiclete é justaposta com uma da superfície frontal interna 16 ou superfície interna posterior 18. Também, será apreciado que um plano de uma da primeira extremidade 710 ou segunda extremidade 712 é paralelo a um plano de um do primeiro lado 20 e segundo lado 22 da embalagem 10 e que um plano de uma terceira extremidade 706 e da quarta extremidade 708 é paralelo a um plano de uma da 10 superfície frontal 12 ou da superfície posterior interna 18 da embalagem.

Em referência a figura 5, as tiras de chiclete 2 podem ser orientadas de modo que uma da primeira face 702 e segunda face 704 da tira de chiclete 2 e uma da terceira extremidade 706 e da quarta extremidade 708 da tira de chiclete 2 são expostas quando o painel de abertura 80 está numa orientação aberta. Nesta orientação, uma da terceira 15 extremidade 706 e da quarta extremidade 708 do chiclete é justaposta com uma da superfície frontal interna 16 ou superfície interna posterior 18. Também, será apreciado que um plano de uma da primeira face 702 ou segunda face 704 é paralelo a um plano de um do primeiro lado 20 e segundo lado 22 da embalagem 10 e que um plano de uma terceira extremidade 706 e da quarta extremidade 708 é paralelo a um plano de uma da superfície 20 frontal 12 ou da superfície posterior interna 18 da embalagem.

Vantajosamente, em algumas dessas orientações, quando a embalagem 10 é aberta, a maioria ou todas as tiras são expostas para facilitar a remoção. Adicionalmente, uma outra vantagem da embalagem 10 da presente invenção é que a embalagem 10 e capaz de ser dobrada após um ou mais dos produtos 2 ter sido retirado. Neste sentido, uma linha 25 de dobra 13 é mostrada nas figuras 1 e 3. A linha de dobra 13 será tipicamente paralela a um plano definido por uma de uma terceira extremidade 706 e uma quarta extremidade 708. Pela orientação da linha de dobra 13 desta maneira, será mais fácil reduzir o tamanho da embalagem 10 enquanto ainda mantém a funcionalidade da característica de tomar a fechar sem deteriorar o produto remanescente ou a própria embalagem. Em referência a figura 1, 30 será apreciado que a embalagem 10 pode ser dobrada ao longo da linha de dobra 13 tal que a porção do lado esquerdo é dobrada por cima para entrar em contato com o lado direito da embalagem. Além disso, será possível fazer dobras adicionais na embalagem paralelas à linha de dobra 13 ilustrada, conforme tiras adicionais forem retiradas, reduzindo ainda mais o lado da embalagem, tomando-a mais compacta e facilitando o transporte, por exemplo, num bolso ou carteira.

Voltando a figura 22, uma forma alternativa de um produto de chiclete que pode ser de forma proveitosa armazenado e dispensado da embalagem de produto individual 10, conforme é mostrado na presente invenção. Nesta forma alternativa, o chiclete está na forma de uma placa 720 que é moldada e dimensionada para ser complementar à forma e tamanho da embalagem de produto 10, por exemplo, geralmente retangular. A placa pode ter uma primeira face 722, uma segunda face 724 oposta à primeira face 722, uma primeira extremidade 730 e uma segunda extremidade 732 oposta à primeira extremidade 730, uma terceira extremidade 726 e segunda extremidade 728 oposta a terceira extremidade 726. A placa 720 também tem uma espessura 734. Especificamente, a espessura é substancialmente menor do que a largura (a distância entre 726 e 728) e o comprimento (a distância entre 730 e 732). A placa 720 pode ser provida com pelo menos uma e desejavelmente mais de uma linha picotada 736, que permitirá ao consumidor quebrar facilmente uma porção da placa de uma porção remanescente ao longo da linha picotada 736. A placa 720 é desejavelmente orientada dentro da embalagem 10 tal que a terceira extremidade 726 ou quarta extremidade 728 é paralela ao plano que define a abertura da embalagem 10. Em outras palavras, a terceira extremidade 726 ou quarta extremidade 728 é paralela ao plano definido pelo primeiro lado 20 da embalagem. Em outras palavras, a placa 720 é orientada tal que uma ou ambas da primeira extremidade 710 e segunda extremidade 712 estão num plano substancialmente perpendicular à abertura ou um plano definido pelo primeiro lado 20 da embalagem. De modo desejável, quando fornecida, a linha picotada 736 ou linhas 736 são orientadas tal que sejam paralelas ao plano que define a abertura da embalagem ou pelo primeiro lado 20 da embalagem. Em outras palavras, a primeira face 722 da placa é justaposta com uma da superfície interna frontal 16 ou superfície intema posterior 18 da embalagem 10. Do mesmo modo, o segundo lado da placa 724 é justaposta com uma da superfície intema frontal 16 ou superfície intema posterior 18 da embalagem 10. Enquanto é contemplado que uma embalagem única 10 pode ser vendida ou e outro modo provida ao consumidor, também se contempla que duas ou mais embalagens individuais 10 possam ser inseridas juntas e uma maneira adequada. Por exemplo, duas ou mais embalagens individuais podem ser embrulhadas com um invólucro adequado para 5 fornecer uma multiplicidade de embalagens individuais. Também é contemplado fornecer um recipiente 800, como mostrado nas figuras 19 e 20, o qual pode ser feito pelo uso do mesmo material acima descrito para as embalagens IOe pode ser feita por qualquer um dos processos acima descritos e que podem armazenar de modo removível e conter duas ou mais embalagens de produto individuais 10. O recipiente 800 pode ser similar à embalagem 10 10 acima descrita, exceto por ser mais larga, isto é, configurada de modo que a distância entre sua frente 812 e seu lado posterior 814 seja maior do que a distância entre a frente 12 e o lado posterior 14 da embalagem individual 10, ta que duas os mais embalagens individuais

10 possam ser armazenadas dentro do recipiente 800.

Considerando que o recipiente 800 compartilha características comuns da 15 embalagem flexível 10 acima descrita, tal como o painel, a picotagem, o adesivo removível, etc, qualquer pessoa versada na arte notará que o recipiente 800 inclui uma frente 812 e um lado posterior 814 oposto à frente, um lado superior 820, uma lado inferior 822, oposto ao lado superior, um primeiro lado 824 e um segundo lado 826 oposto ao primeiro lado. Um painel 880 é provido monoliticamente com o lado posterior 814 e é configurado para dobrar 20 por cima e unir-se de modo removível à frente 812, de uma maneira similar àquela acima descrita para embalagem individual. Vantajosamente, porque o recipiente 800 pode ser construído em material flexível, quando uma embalagem individual 10 é removida do recipiente, o tamanho do recipiente 800 pode ser reduzido, por exemplo, empurrando a frente 812 em direção ao lado posterior 814.

Alternativamente, um recipiente similar pode ser construído a partir de

qualquer desenho convencional que utilize materiais flexíveis como anteriormente descrito ou materiais rígidos tais como papelão, plástico e metal.

A descrição detalhada anterior descreveu apenas algumas das muitas formas que esta invenção pode ter. Por esta razão, esta descrição detalhada é pretendida como modo de ilustração, e não de forma limitativa. Apenas as reivindicações que se seguem, incluindo todas as equivalentes, que são pretendidas definir o escopo desta invenção.

Claims

1. Embalagem de repetidas aberturas que compreende uma superfície frontal (12) e uma superfície posterior (14) oposta, e um primeiro lado (20) e um segundo lado (22) oposto, e um terceiro lado (24) e um quarto lado (25) oposto, em que um painel de abertura (80) é construído no primeiro lado (20) e em uma porção da superfície frontal e com uma linha de dobra (60) entre o primeiro lado e a superfície posterior, CARACTERIZADA pelo fato de que: (a) a embalagem (10) é formada a partir de uma folha laminada (30) que compreende uma camada interna (100) e uma camada externa (40); (b) o painel de abertura (80) é definido por: (i) uma primeira linha picotada (132) que se estende para dentro da camada interna (100) mas não para dentro da camada externa (40); e (ii) uma segunda linha picotada que se estende para dentro da camada externa (40), mas não para dentro da camada interna (100) e lateralmente deslocada em relação a primeira linha picotada (132), que define uma região marginal entre as primeira e segunda linhas picotadas; e (c) um adesivo removível (72) é disposto entre a região marginal do painel de abertura (80) externo e uma superfície do painel de abertura interno.

2. Embalagem de repetidas aberturas de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelos segundo, terceiro e quarto lados serem criados para fechar a folha laminada (30).

3. Embalagem de repetidas aberturas de acordo com as reivindicação 2, CARACTERIZADA pelo primeiro lado ser formado pela dobra da folha laminada (30) sobre si mesma.

4. Embalagem de repetidas aberturas de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pela folha laminada (30) ser flexível.

5. Embalagem de repetidas aberturas de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADA pela folha laminada (30) ser formada de um piá stico flexível.

6. Embalagem de repetidas aberturas de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pela segunda linha apresentar extremidades (52, 54) que possuem uma descontinuidade.

7. Embalagem de repetidas aberturas de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADA pela descontinuidade ser em forma de J.

8. Embalagem de repetidas aberturas de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que uma porção da região marginal é isenta de adesivo removível (72).

9. Embalagem de repetidas aberturas de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADA pelo fato de que uma porção da região marginal isenta de adesivo removível (72) é a ponta de uma lingueta (84).

10. Embalagem de repetidas aberturas de acordo com as reivindicações 1 a 9, CARACTERIZADA por conter confeitos.

11. Embalagem de repetidas aberturas de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADA pelos confeitos compreenderem goma de mascar.

12. Embalagem de repetidas aberturas de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADA por incluir uma faixa de adesivo removível sobre a camada interna para aderir de modo removível a um produto contido na embalagem.

13. Embalagem de repetidas aberturas de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pela embalagem estar em um recipiente.

14. Embalagem de repetidas aberturas de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADA pela ponta da lingueta (84) apresentar uma superfí cie de preensão.