CN111183100A - 具有内置篡改证据特征的柔性包装结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种柔性包装层压板通过形成由以面对面的关系与内部结构接合的外部结构形成的层压板具有内置打开/重新封闭和篡改证据特征。刻划线形成在两个结构中，以通过将折片等提升出所述层压板的平面而使得形成穿过所述层压板的开口。穿过所述外部结构的刻划线比穿过所述内部结构的刻划线限定更大的开口，使得所述外部结构的边际区域延伸超过所述内部结构的开口部的边缘。压敏粘合剂用于将所述边际区域重新粘附到所述内部结构的下方表面，所述下方表面邻近穿过所述层压板的开口。所述外部刻划线包括位于所述层压板的热密封区域内的至少一个翼片。

Description

具有内置篡改证据特征的柔性包装结构及其制造方法

相关申请的交叉引用

本申请是2012年11月5日提交的美国专利申请第13/668,947号的部分延续，其是2008年3月6日提交的美国专利申请第12/043,442号的延续，上述两个专利申请通过引用整体并入本文。

背景技术

本公开涉及全部或部分由柔性膜形成的产品包装，其中膜具有限定折片的刻划线，所述折片可以被提升以产生贯穿膜的开口，从而获得产品，并且其中折片可以被重新附着到膜的剩余部分以关闭开口。

各种食品和非食品产品使用主要由聚合物膜、金属化的聚合物膜、纸、金属箔等中的一或多种的叠层形成的柔性包装材料进行包装。在多种情形下，包装包含可能一次使用或消耗少量的产品，并且产品可能通过暴露于周围环境而容易受到不利影响(例如变得潮湿、失去水分等)。相应地，经常期望能够在首次打开包装之后重新封闭包装，以使剩余在包装中的产品保持新鲜。

已经开发了用于柔性包装的各种打开和重新封闭装置，例如通过引用并入本文的、在2005年4月5日提交的美国专利申请序列第11/098,872号(“'872申请”)中公开的装置。通常，通过使用附着至包装的外部的、邻近包装被打开位置的压-敏粘合剂标签来实现可再闭合性。此类标签与包装结构本身分开形成，并被添加到包装结构中。因此，标签代表额外开支。另外，通常需要将一卷包装材料运送到转换器用于标签应用，在这之后将所述卷包装材料运送回包装机用于制造包装。这种制造工艺效率低。标签的使用也带来了浪费，因为通常需要使用带有标签的释放衬里(liner)，所述衬里被移除并丢弃。标签通常是从材料的幅材(web)上模切下来的，并且在模切操作之后留下的骨架也被浪费掉。

如上所述由于使用标签的缺点，本申请的受让人已经开发了一种具有内置打开和重新封闭特征的柔性包装结构，如在前述'872申请中所述。使用'872申请的柔性包装结构制成的包装避免了与使用标签相关联的缺点，并且具有附加的优点。

如果包装具有篡改证据能力，则消费者对购买这种类型包装更有信心，以便消费者能够容易地看到包装是否已经被打开。目前，各种柔性包装具有允许用户确定包装是否已经被打开或篡改的特征。遗憾的是，此类包装的篡改证据特征在对包装进行目视检查时可能难以辨别。此外，此类篡改证据特征通常需要移除包装的一部分，从而产生不必要的垃圾和潜在的窒息危害。本公开涉及提供改进的篡改证据能力。

发明内容

通过提供柔性包装结构及其制造方法，本公开解决了上述需求并实现了其它优点，其中所述结构具有内置到所述结构中的打开/重新封闭和篡改证据特征。根据本发明的一个实施例，用于产生折片的贯穿膜的刻划线或模切口包括一或多个撕裂部，其中折片包括具有一端附着到所述结构的翼片，和/或未被切割的折片的中断区域。当折片被剥回时，中断区域中的翼片或膜的一部分被撕开。翼片可以包括凹口和/或尖头，而中断区域可以由是U形或V形的横向切口形成，以确保撕裂部将与模切口连接。翼片或中断区域中存在的撕裂部或裂缝表明包装已经被打开或篡改。

在一些实施例中，通过将包装结构形成为两部分结构，包装本身形成为具有内置的打开和重新封闭特征，所述两部分结构具有以面对面的关系与内部结构接合的外部结构。外部结构和内部结构中的每一个可以包含一或多层柔性包装材料，诸如聚合物膜、纸、金属箔等。外部弱化线形成在外部结构中，以限定可以被提升出外部结构的平面的外开口部。类似地，内部弱化线形成在内部结构中，以限定可以被提升出内部结构的平面的内开口部。外开口部和内开口部彼此附着，使得外开口部和内开口部可以作为整体被提升到平面之外，从而产生贯穿由内部弱化线限定的包装结构的开口。外部弱化线包括撕裂部，所述撕裂部的撕裂或未撕裂的状态根据外部结构的目视检查是显而易见的。

外开口部的面积大于内开口部，并且具有延伸超过内开口部的外围边缘的边际区域。当外开口部和内开口部被提升出平面以产生开口时，与外开口部的边际区域对准的内部结构的下方部分暴露于开口附近。压敏粘合剂被施涂到外开口部的边际区域或内部结构的下方部分。因此，在首次提升外开口部和内开口部之后，通过经由压敏粘合剂将外开口部的边际区域粘接到内部结构的下方部分，可以重新封闭贯穿所述结构的开口。

根据一个实施例，将压敏粘合剂图案化施涂到外部结构的一个表面上，压敏粘合剂形成具有外周边和内周边的条带，并且将永久层压粘合剂图案化施涂到外部结构的一个表面上，使得永久粘合剂不覆盖压敏粘合剂条带。接下来，经由永久粘合剂将外部结构粘性地接合到内部结构，以便于形成层压板。在优选的实施例中，外部结构和内部结构是彼此同延的，并且有利地是从各自的供给辊拉出的连续幅材，并且被层压在一起以形成为连续幅材的层压板。

然后，层压板被推进到刻划站，在所述刻划站处，外部弱化线(在此也称为“刻划线”)形成为贯穿外部结构的厚度，并且内部刻划线形成为贯穿内部结构的厚度。有利地是，刻划线中的每一个相对于压敏粘合剂条带被对准，使得没有刻划线位于外部结构与内部结构之间存在永久层压粘合剂的地方。外部刻划线勾划了沿外部刻划线与外部结构可分离的外部结构的外开口部，并且内部刻划线勾划了通过永久粘合剂固定到外开口部并且沿内部刻划线与内部结构可分离的内部结构的内开口部。外部刻划线包括中断区域。

刻划线可以通过激光刻划或机械刻划或切割(诸如通过模切或半切(kisscutting)等)形成。粘合剂可以如上所述施涂到外部结构，但是可替换地可以施涂到内部结构。粘合剂可以使用任何合适的装备和技术(诸如通过凹版辊等)来施涂。

可以施涂压敏粘合剂，使得存在没有粘合剂的区域(诸如翼片)，以形成开口部的抓握部分，所述抓握部分可以容易地被抓握并被拉回到首次始开口。

外部弱化线或刻划线优选地穿透外部结构的厚度，但不贯穿内部结构。类似地，内部刻划线优选地穿透内部结构的厚度，但不贯穿外部结构。

层压板的内部结构有利地包括形成层压板的内表面的密封剂层。密封剂层可以包含热密封材料，诸如聚乙烯、聚丙烯、离子键树脂(诸如

)等，或冷密封材料。热密封层或冷密封层可以包含膜或涂层。有利的是，内部结构还包括屏障层，所述屏障层提供抵抗湿气和/或氧气通过的屏障。在一些应用，诸如对湿气敏感产品的包装(例如，饼干或类似的产品，当暴露于环境时容易降解)中，提供湿气屏障是重要的。屏障层可以包含各种基于聚合物的屏障材料中的任一种，这些屏障材料包含屏障聚合物膜，诸如乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚酰胺等；金属化聚烯烃膜，诸如聚乙烯、聚丙烯、定向聚丙烯等；AlOx涂覆的聚合物膜；SiOx涂覆的聚合物膜：金属箔，诸如铝箔；以及其它的膜。虽然术语“屏障层”与金属化膜一起使用，指的是整个金属化膜，但是应该认识到的是金属层提供了屏障功能。同样，AlOx或SiOx涂层在陶瓷涂覆的膜中提供屏障功能，但整个膜在本文中仍被称为“屏障层”。

外部结构有利地包括聚酯(诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯)层，所述聚酯层具有期望的节度感且易于印刷。聚酯层可以利用油墨印刷以提供图形和标记。在优选的实施例中，聚酯层是透明的，并被反向印刷在面向内部结构的表面上。

根据本公开的工艺包含在线工艺，其中在层压板的生产期间，在包装层压板中形成打开和重新封闭特征以及篡改证据特征。相应地，没有必要将层压板运送到转换器用于标签应用等。因此，避免了与使用分离的标签相关联的浪费以及各种材料和运输费用。

附图说明

因此，已经以一般术语描述了本公开，现在将参考附图，这些附图不一定按比例绘制，并且其中：

图1是根据本发明一个实施例的用于制造柔性包装结构的制造方法的第一阶段的图解描述；

图1a是沿图1中的线1a-1a的第一结构的视图；

图1b是沿图1中的线1b-1b的第一结构的视图；

图2是根据本发明一个实施例的方法的第二阶段的图解描述；

图3是根据本发明另一实施例的方法的第二阶段的图解描述；

图4是包装的透视图，所述包装可以由根据本发明的实施例制造的柔性包装结构形成；

图5示出打开后的图4的包装；

图6是沿图4中的线6-6的横截面视图；

图7是沿图5中的线7-7的横截面视图；

图8是可由根据本发明的实施例制造的具有篡改证据特征的柔性包装结构形成的立式袋的透视图；

图9是可由根据本发明实施例制造的具有篡改证据特征的柔性包装结构形成的另一立式袋的透视图；

图10是可由根据本发明实施例制造的具有篡改证据特征的柔性包装结构形成的又一立式袋的透视图；

图11是可由根据本发明实施例制造的具有篡改证据特征的柔性包装结构形成的附加的立式袋的透视图；

图12示出根据本发明的具有容器主体并具有篡改证据特征的包装的透视图；

图13示出可由根据本发明的实施例制造的柔性包装结构形成的包装的透视图；

图14示出打开后的图13的包装；

图15是可由根据本发明的实施例制造的柔性包装结构形成的立式袋的透视图；

图16A至B是根据本发明的实施例的可以形成包装的包装结构的俯视图；以及

图17A至D是根据本发明的实施例的包装结构的截面视图。

具体实施方式

现在将参考附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明的一些但不是全部实施例。事实上，这些发明可以以多种不同的形式实现，并且不应该被解释为限于本文阐述的实施例；相反，提供这些实施例是为了使得本公开满足适用的法律要求。贯穿全文，相似的数字指代相似的元件。

作为本发明的优选实施例的初始概述，柔性包装层压板被构造成具有内置的打开和重新封闭功能以及篡改证据特征。通过将第一结构粘合地层压到第二结构上，将层压板构造成多层结构，其中第一结构和第二结构中的每一个包含一或多层柔性材料。层压前，将压敏粘合剂施涂到这些结构中的一个上。一旦层压板以这种方式形成，在层压板的两侧进行刻划操作，但是每次刻划操作仅穿透层压板的厚度的一部分；特别地，在层压板邻近第一结构的一侧上进行的刻划操作导致穿透第一结构，但是没有完全穿透第二结构，并且优选地对第二结构没有任何实质穿透，并且更优选地对第二结构没有任何穿透进入。同样地，在层压板邻近第二结构的一侧上进行的刻划操作导致穿透第二结构，但没有完全穿透第一结构，优选地对第一结构没有任何实质穿透，更优选地对第一结构没有任何穿透进入。刻划操作还形成篡改证据特征，如下文进一步描述的那样。

更具体地，参考图1，描述了制造工艺的第一阶段。将第一结构10通过合适的幅材驱动和操纵装备(未示出)从供给辊12推进到可选的印刷站14，所述印刷站14包含印刷装置(诸如轮转凹版印刷机等)，用于通过将油墨施涂到第一结构的表面上而在第一结构上印刷图形和/或标记。第一结构10包含一或多层柔性包装材料。各种材料可以用于第一结构的层，包含聚合物，诸如聚酯、聚烯烃(包含均聚物和共聚物)、聚酰胺等；纸；金属箔等。在本发明的优选的实施例中，第一结构10包括外层(未示出)，所述外层基本上是透明的并且在印刷站14中被反向印刷，即，油墨被施涂到第一结构10的表面，所述表面随后从第一结构的相对侧被层压到另一结构，如下所述，这将形成由包装层压板构成的包装的外部，油墨通过第一结构是可见的。作为示例，第一结构10可以包含聚酯层，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯等。

在印刷站中印刷第一结构之前，随后层压到另一结构上的第一结构的表面可以通过电晕放电或火焰处理设备16进行处理，以使得所述表面更易接受油墨和/或使得所述表面更容易结合到随后施涂到所述表面上的压敏粘合剂上，如下所述。可替换地，第一结构10可以在被卷绕到供给辊12之前已经被如此处理，使得处理设备16是不必要的。

在可选的电晕/火焰处理和/或可选的印刷操作之后并且参考图1和图1a，第一结构10被推进到第一粘合剂施涂站18，在所述第一粘合剂施涂站18处，将压敏粘合剂20以预定图案22施涂到第一结构，所述预定图案22沿第一结构的长度方向以规则的间隔重复出现。预定图案22通常呈各种形式或形状的条带的形式。如图所示，条带图案22的优选形状通常为U形，其原因将在图4至8的描述中变得显而易见；然而，可以使用图案22的其它形状，本发明不限于任何特定的图案。图案可以包括没有粘合剂的区域23，并且将最终形成第一结构10的拇指翼片或抓握部分，如下面进一步描述的那样。在可替代的实施例中，也可以将压敏粘合剂溢涂到第一结构的整个表面上。

压敏粘合剂20可以包含各种成分。压敏粘合剂形成粘弹性结合，所述粘弹性结合具有强粘性和永久粘性，无需超过手指或手的压力进行粘合，并且不需要水、溶剂或热的活化。压敏粘合剂通常基于呈乳胶乳剂或溶剂型形式的非交联橡胶粘合剂，或者可以包含丙烯酸粘合剂和甲基丙烯酸酯粘合剂、苯乙烯共聚物(SIS/SBS)和硅酮。当与其它树脂系统相比时，丙烯酸粘合剂以卓越的环境耐性和快速固化时间而公知。丙烯酸压敏感粘合剂经常使用丙烯酸盐系统。天然橡胶、合成橡胶或弹性体密封剂和粘合剂可以基于多种体系，诸如硅酮、聚氨酯、氯丁二烯、丁基橡胶、聚丁二烯、异戊二烯或氯丁橡胶。当本发明的包装层压板要用于食品包装时，压敏粘合剂20通常必须是食品级成分。各种压敏粘合剂被美国食品和药物管理局批准用于直接接触食物，如21CFR Part 175.300规定的。用于本发明的优选的食品级压敏粘合剂20是可从Bostik Findley获得的Jonbond743。如果需要，可以向压敏粘合剂20中加入添加剂(例如颗粒等)，以降低与下方第二结构42的结合的强度，使得压敏粘合剂20在打开时(特别是在第一次打开时)容易从第二结构上脱离。

当以与在第一结构10上的任何地方进行溢涂或施涂相反的图案施涂时，压敏粘合剂20的图案22沿第一结构10以规则的间隔施涂到第一结构10上。图案22之间的间距或分度距离d可以对应于由包装层压板制成的包装的尺寸，诸如长度。

粘合剂施涂站18可以包含能够沿结构以规则的间隔将压敏粘合剂20以期望的图案22精确地施涂到第一结构10上的任何合适的装置。例如，如图所示，粘合剂施涂站可以包含凹版辊24，所述凹版辊24从辊的外表面上的储存器26拾取压敏粘合剂20，使得粘合剂填充表面中的一或多个凹陷的区域。刮刀刀片28刮掉多余的粘合剂，使得粘合剂基本上只保留在凹陷的区域中。第一结构10被凹版辊24接触；背衬辊30在第一结构10的相对侧上提供支撑。

在施涂压敏粘合剂20之后，第一结构10被推进到干燥器31，诸如烘箱等，以干燥压敏粘合剂20。在压敏粘合剂20被图案化施涂的情况下，第一结构10然后被推进到第二粘合剂施涂站32，在所述第二粘合剂施涂站32处，永久性层压粘合剂34(图1b)以这样的方式被施涂到第一结构10，即，使得足够大比例的表面被永久性粘合剂34覆盖，以允许第一结构10在下游层压站40处被粘性地附着到第二结构42。永久粘合剂34不覆盖压敏粘合剂20。另外，如前所述，当压敏粘合剂20的图案包括无粘合剂区域以形成拇指翼片或抓握部分23时，永久粘合剂的图案也不覆盖无粘合剂区域。因此，永久粘合剂34必须由能够精确地以预定图案施涂粘合剂的设备施涂，与压敏粘合剂20对准，但不覆盖压敏粘合剂20或无粘合剂区域(如果存在的话)。如图所示，合适的粘合剂施涂装置32可以是前述类型的凹版辊24。永久粘合剂34可以包含各种成分。合适的示例包括双组分聚氨酯粘合剂体系，诸如可从Henkel获得的Tycel 7900/7283。在施涂永久粘合剂34之后，第一结构10被推进到干燥器33，诸如烘箱等。可替换地，当压敏粘合剂20被施涂到第一结构10的整个表面时，施涂和干燥永久粘合剂34的步骤被跳过。

第一结构10然后前进到层压站40，所述层压站40包含在其间形成辊隙的一对辊。第一结构10与从其自身的供给辊44被推进的第二结构42一起穿过辊隙，并且第一结构10和第二结构42彼此层压。第二结构42包含一或多层柔性材料，并且与第一结构10同延伸——即，第二结构42的宽度基本上等于第一结构10的宽度，并且第二结构42的纵向边缘基本上与第一结构10的纵向边缘重合。所得到的层压板46然后被推进到卷筒(未示出)，其中它被卷绕成卷，用于如下所述的制造工艺的第二阶段中的后续处理。可替换地，可以省略卷起操作，使得层压板直接被推进到第二阶段。

参考图2和6，现在描述所述工艺的第二阶段。示出了在工艺的第一阶段中形成的层压板46的供应辊48。层压板从供应辊被推进到第一刻划站50，在所述第一刻划站50处第一或外部刻划线52(图6)形成为贯穿第一结构10的厚度。当压敏粘合剂20已经被图案化施涂时，第一刻划线52与压敏粘合剂20的条形图案22的外周边22a(图1a)对准(即，与其重合)。如图6所示，第一刻划线52基本上延伸贯穿第一结构10的厚度，但是优选地不延伸到第二结构42的任何实质范围内。

第一刻划站50可以包含如图2所示的激光器54。使用激光用于刻划贯穿柔性材料是众所周知的，例如如美国专利第5,158,499号中所述，所述专利通过引用并入本文。由激光形成的刻划线的深度可以通过调节激光束的功率输出或光束强度、激光束的宽度或光斑尺寸以及光束照射的、膜表面上的给定光斑的时间量来调节。这些因素通常是基于被刻化的材料的特性来选择的。如本领域所知，一些材料比其它材料更容易被激光刻划。

如上所述，第一刻划线52必须与压敏粘合条带20的外周边22a对准(与拇指翼片23的外周边对准，如果存在的话)。为了实现这种对准，激光器54的操作被控制成与层压板46的推进同步。邻近层压板46设置的传感器56可以用于检测层压板上的特征，所述特征相对于压敏粘合剂条带20的位置是已知的，并且传感器的输出信号可以由合适的控制器(未示出)用于控制激光器54。

第一刻划线52也可以包括一或多个撕裂部65作为篡改证据特征。撕裂部65可以包含一或多个中断区域57，其中第一结构10没有被切割或刻化，并且其未切割状态从第一结构10的视觉检查中是显而易见的。中断区域57被定位成使得当由第一刻划线52界定的折片或外开口部86被向后剥离以产生贯穿层压板的开口时，第一结构10撕裂贯穿中断区域57，以在每一个中断区域57的相对侧上连接第一刻划线52的两个部分。为了有助于确保即使撕裂线倾向于在方向上偏移，刻划线的两个部分也将被连接，在每一个中断区域57的“下游”侧处的刻划线52可以终止于大致横向于刻划线52沿其延伸的方向延伸的U形或V形部分58。“下游”侧是指中断区域57的沿下游方向(在图4和5中通常从左到右)定位为最远的一侧，其中当打开包装时，外开口部86被剥回。类似于刻划线52的其余部分，第一结构10沿横向部分58被切割贯穿其厚度。相应地，即使撕裂线向一侧或另一侧偏移，它也将与横向部分58连接，并且从而在外开口部86被进一步向后剥离时，允许刻划线52继续切断或分离。

接下来，层压板被推进到第二刻划站60，在所述第二刻划站60处，第二或内部刻划线62形成为贯穿第二结构42的厚度。当压敏粘合剂20已经被图案化施涂时，第二刻划线62与压敏粘合剂20的条形图案22的内周边22b(图1a)对准(即，与其重合)。如图6所示，第二刻划线62基本上延伸贯穿第二结构42的厚度，但是优选地不延伸到第一结构10的任何实质范围内。第二刻划线62在第一刻划线52的内部间隔开，以便限定面积小于外开口部86的内开口部88。如以下进一步描述的，内开口部88粘附到外开口部86(或者通过永久粘合剂(当存在时)，或者通过压敏粘合剂20(当其被施涂到两个结构10、42之间的任何地方时)，使得当打开包装时两个部分86、88被一起提升。

如图4和5中所示，优选地，中断区域57相对于第二刻划线62定位，使得为了将外开口部86提升足够远以刚好开始提升内开口部88，并且从而开始在包装中产生开口，中断区域57必须被贯穿撕开。在这点上，每个中断区域57的下游侧(其与U形或V形横向刻划线58的顶点重合)优选地沿下游方向不比第二刻划线62的最上游部分更远，或者至少沿下游方向基本上不更远。

第二刻划站60可以包含激光器64。激光器64的操作以如上所述的方式与层压板的前进同步。传感器66可以检测层压板上的特征(诸如目标(eye mark))，所述层压板的相对于压敏粘合条带20的位置是已知的，并且传感器66输出可以用于调节激光操作，使得第二刻划线62与压敏粘合条带20的内周边对准。

作为对用于刻化层压板的激光器的使用的替换方案，刻划线52、62可以通过机械刻划或切割形成于层压板中。例如，如图3中所描绘的，第一刻划站50'可以包含形成辊隙的湿润辊51和支承辊53，层压板穿过所述辊隙。湿润辊51包含限定切缘(未示出)的旋转切割模具。湿润辊与支承辊结合作用，以从第一结构10的外表面开始部分地切穿层压板的厚度，使得第一结构10基本上被划穿，而第二结构42保持完整无缺。第二刻划站60'同样包含用于刻划贯穿第二结构42的湿润辊61和支承辊63。

另外，在本发明的范围内，对层压板的一侧进行激光刻化，并对另一侧进行半切或机械刻化。例如，当构成层压板的结构中的一个容易被激光刻划，而另一结构不容易被激光刻划时，这可以是有利的。例如，当第一结构10是聚酯(诸如PET)时，其可以容易地利用激光被刻划，但是如果在相对侧采用聚乙烯热密封层，激光刻划可能不是最佳选择，因为利用激光不能良好地刻划聚乙烯。在这种情况下，可以使用半切或其它机械刻划来刻划内部结构42。

在刻划操作之后，层压板46可以被送至卷轴(未示出)并卷绕成卷以供后续处理。层压板也可以被切开成多个部分宽度，并卷绕成多个卷。在后一种情形中，每个部分宽度将具有压敏粘合剂和永久粘合剂的循环的图案，所述图案利用适当配置的粘合剂施涂器施涂到全宽度材料上，并且将具有由适当配置的刻划线设备形成的循环的刻划线，所述刻划线设备或者在切开之前作用在全宽度层压板上，或者在切开之后作用在每个部分宽度部分上。

本发明的优势是，与如现有技术中形成具有施涂到幅材表面的局部部分的离散标签的幅材相比，层压板具有均匀的厚度(因为第一结构和第二结构是同延的)，并且因此可以很好地卷绕成高质量的卷。相反，具有位于幅材的宽度中央的标签的幅材倾向于在没有标签的幅材两个端部处产生在径向方向上是柔软的卷绕辊。另外，具有标签的幅材比根据本发明制造的层压板厚得多，并且因此本发明的层压板在给定直径的每卷中可以获得更大的面积。如上所述，使用标签的另一个缺点是必须在“离线”过程中将标签贴在卷筒纸上，这通常需要将卷筒纸运送到添加标签的转换器，然后将卷筒纸运送回包装制造商。在本发明的工艺中，层压板的制作以及层压板中打开特征/重新封闭特征和篡改证据特征的包含作为同一整体工艺的一部分以在线方式进行。因此，本发明的工艺效率更高，成本更低。

另外，本发明避免了与使用标签相关联的其它缺点。更具体地说，压敏粘合剂标签通常需要被剥离并扔掉的释放衬里，这代表浪费，并产生潜在的窒息危险。另外，在从标签幅材材料上模切标签之后，还会有骨架材料的附加的浪费。本发明消除了此类浪费和伴随的成本。

现在参照图4至11解释所得层压板的一些可能的应用。图4和5示出了柔性包装70。包装包括外部包装物74，所述外部包装物74包裹包装内容物并被密封以封装内容物。外部包装物74包含由根据本发明的方法制造的包装层压板，诸如前面描述的层压板46。外部包装物74被加工成管状，并且包装物74的纵向边缘由合适的密封剂材料密封在一起，以形成纵向密封件(未示出)，所述纵向密封件通常邻近包装的底部表面。包装物74的相对部分沿邻近管状包装物的相对端的横向密封线76、78被密封在一起。如本领域所知，如果期望的话，包装物74的端部可以是角撑板。

在所示的包装中，具有刻划线52、62的外部包装物74的部分被设置在包装的顶部表面上。由刻划线界定的包装物74的面积可以构成包装的总顶部表面的任何部分，但有利地是所述面积是顶部表面的总表面积的大部分。

基于之前对层压板46及其形成工艺的描述，可以理解的是，刻划线52、62的存在对外部包装物74的屏障功能几乎没有影响，因为每个刻划线仅部分延伸贯穿包装物74的总厚度，并且刻划线彼此不对准。另外，压敏粘合剂20填充在刻划线之间的空间，使得即使刻划线在厚度方向上稍微重叠，它们之间仍然没有开放的路线。另外，刻划线通常具有大约为千分之几英寸的很小的宽度。

各种材料可以被用于构造外部包装物74。参考图6，在所示实施例中，形成包装物74外部表面的第一结构10包含单层柔性材料80。层80可以包含各种材料。优选的材料是聚酯，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。如上所述，如果期望的话，可以反面印刷PET层，尽管可替换地其可以被印刷在其外部，并由外清漆(未示出)覆盖。形成包装物74的内表面的第二结构42包含屏障层82和密封剂层84。密封剂层84构成包装物74的最内表面，并且可以包含各种密封剂材料，诸如热密封件或冷密封件。热密封件通常是优选的，因为它们提供比冷密封件通常能够实现的更强的密封件。可以采用任何合适的热密封材料，诸如聚乙烯、聚丙烯、离子键树脂(诸如

)或其它材料。

屏障层82可以包含各种屏障材料中的任何一种，这些屏障材料包含屏障聚合物膜，诸如：乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚酰胺等；金属化聚烯烃薄膜，诸如聚乙烯、聚丙烯、定向聚丙烯等；AlOx涂覆的聚合物膜；SiOx涂覆的聚合物膜：金属箔，诸如铝箔；以及其它的膜。

屏障层82和密封剂层84可以以各种方式接合，包括粘合剂层压、挤出层压或共挤出。

有利地是，例如通过在层82的面向第一结构10的表面上提供金属化层85，层压板在第一结构10和第二结构42之间包括金属化层或金属箔层。如前所述，这在增强层压板的屏障性能方面是有益的。然而，另外，当激光被用于刻划第二结构42时，金属化层或85金属箔层也是有帮助的。特别地，当密封剂层84包含聚乙烯时，其不像诸如聚酯的一些其它材料那样容易被激光刻划，在不会比期望的更深地刻划贯穿层压板的情况下，很难采用足够高的激光能量来刻划贯穿聚乙烯密封剂层。在一些情况下，层压板的整个厚度可能会被贯穿刻划，这是不期望的。金属化层或金属箔层有助于“调谐”激光，以仅穿透直到到达金属化层85或箔层。

现在将描述由图案化施涂的粘合剂和刻划线提供的打开/重新封闭和篡改证据特征的功能。参考图4和6，包装70被示出为呈封闭状态，例如最初在包装机(packagingplant)中被填充和密封的。在外部包装物74的顶部表面上，第一或外部结构10经由永久粘合剂34粘性地接合到第二或内部结构42。第一刻划线52界定外部结构10的外开口部86。在本实施例中，外开口部86具有大致U形的周边，所述周边具有由刻划线52限定的三条边，并且沿第四条边(即，在U形刻划线52的两个分支的自由端之间延伸的假想线)附着到外部包装物74的剩余部分。第二刻划线62通常平行于第一刻划线52，但是被从外部刻划线向内间隔开，以便于限定面积小于外开口部86的内开口部88；如期望的，第二刻划线62可以是闭合曲线(诸如矩形)，或者可以是类似于第一刻划线52的大致U形。无论如何，外开口部86存在延伸超过内开口部88的边缘的边际区域90。压敏粘合剂20被设置在所述边际区域90与内部结构42的下方表面92之间。外开口部86和内开口部88通过永久粘合剂34(当存在时)或者通过压敏粘合剂(当其被施涂到结构之间的任何地方时)永久地接合。

如前所述，第一刻划线52包括中断区域57和横向刻划线58。在首次打开包装之前，中断区域57的未切割状态是显而易见的，使得消费者可以看到所述包装尚未被打开。

当外开口部86沿第一刻划线52从外部包装物上脱附并如图5中所示被剥回时，包装物的外层撕开贯穿中断区域57。内开口部88保持固定到外开口部，并且跟随其，从而在外部包装物74的顶部表面上产生由第二刻划线62限定的开口94。外开口部和内开口部实质上形成了折片，所述折片沿限定在U形刻划线的两个分支的自由端之间的铰链线保持附着状态(attached)。

通过将压敏粘合剂20重新附着到内部结构42的表面92上来将包装恢复到如图6中所示的封闭状态，包装可被重新封闭。然而，显而易见的是，包装已经被打开，因为膜将贯穿撕裂部65被撕开。无论如何小心地将折片放回原始位置，都无法消除中断区域已经被贯穿撕裂的事实。相应地，本发明提供了不容易规避的可靠的篡改证据特征。另外，在一些实施例中，外部结构10可以是基本非透明的或不透明的，而不会泄露篡改证据特征的功能；这与一些现有技术的结构形成对比，在现有技术的结构中，外部结构必须是透明的，因为篡改证据特征形成在内部结构中并且由外部结构覆盖。外部结构10的非透明或不透明特性可以是膜材料本身的特征，或者可以通过在膜上涂覆油墨等来实现。

与内部结构42的表面92相比，外部结构10优选地具有更大的与压敏粘合剂20结合的亲和力，并且因此压敏粘合剂20从表面92脱附，并保持附着到外开口部86的边际区域90，如图5和7中所示。外部结构10的更大的结合亲和力可以通过各种方式实现。当外部结构包含PET层，并且其上附着压敏粘合剂的内部结构的层82包含聚烯烃(诸如聚丙烯、取向聚丙烯或金属化取向聚丙烯)时，PET将自然地具有比聚烯烃层更大的用于结合到粘合剂的亲和力。另外或可替换地，如前所述，外部结构10的表面可以通过电晕放电或火焰处理来处理，以增加表面能并增强结合亲和力。如前所述，如果期望的话，也可以通过在粘合剂中加入添加剂来降低结合强度，从而控制压敏粘合剂到层82的结合强度。

尽管优选使压敏粘合剂施涂到外部结构并在打开时保持在外部结构上，但是将压敏粘合剂施涂到内部结构上并在打开时保持在内部结构上也在本发明的范围内。然而，这是不太优选的，因为对来自所含有的产品的碎屑等变得更倾向于附着到压敏粘合剂，并且从而降低其与重复的打开和重新封闭的粘附性。据信，当压敏粘合剂保留在外部结构中时，这种趋势会降低，因为当产品被移除时，其不位于包装开口的范围内。

从上面的描述可以理解的是，根据本发明制造的层压板为包装提供了篡改证据功能，如前所述，因为在打开之后，其不可能以如完全将包装恢复到其原始未打开状态的方式来替换开口部86、88。当印刷被包括在层压板上时，当包装已经被打开时这甚至更加明显，因为当重新封闭包装时，很难在越过刻划线上实现印刷物完美对准。

层压板上的印刷可以包括邻近于第一刻划线52的中断区域57的文本，从而唤起消费者对中断区域的存在的注意，并指示如果它们在撕开部65被贯穿撕开，消费者不应该购买所述包装。

根据本发明制造的层压板可以用于形成其它类型的包装或篡改证据特征。例如，图8示出了由如上所述的层压板46构成的立式袋100。第一刻划线52和第二刻划线62形成在袋的侧壁中。打开/重新封闭和篡改证据特征以类似于上述的方式操作。包括拇指“翼片”25的可替换的形式，其中由第一刻划线52限定的外部折片的角部没有压敏粘合剂20。

类似地，图15示出了由本文所述的层压板构成的立式袋100的实施例。第一刻划线52和第二刻划线62形成于袋的侧壁中。在一个实施例中，打开/重新封闭和篡改证据特征可以以类似于上述的方式操作。包括从外部86的边缘延伸的拉片25。优选地，翼片25由第一刻划线52限定，并且没有压敏粘合剂20或层压到第二结构42上。可替换地，翼片25的区域相对于位于其中的任何粘合剂可以被减弱。在一个实施例中，翼片25的边缘275与袋的边缘276连续。在一个实施例中，一些或全部翼片25位于袋的邻近密封线76的热密封区域内。在本实施例中，翼片25的端部可以附着或锚定或者沿横向密封线76。

图9、10和11中所示的包装示出了具有可替换的类型的篡改证据特征的其它立式袋100。特别地，图9的立式袋100包括从外部86的边缘延伸的翼片25。优选地，翼片25由第一刻划线52限定，并且没有压敏粘合剂20或层压到第二结构42上。然后，翼片25的端部被附着或锚定到外部层74的一部分上或沿横向密封线76。图9中所示的翼片25还可以包括位于外部86与附着到立式袋100的翼片25的端部之间的凹口55。通过以这种方式形成翼片25，使用者可以容易地利用手指触及翼片25的下侧，并通过大致沿下游方向(在图8至10中大致从上到下)拉动翼片来打开立式袋100。通过以这种方式拉动翼片25，翼片25将在凹口55或撕裂部65处或它们附近处撕裂，并允许立式袋100打开。因此，立式袋100不能在未将撕开部引入翼片25的情况下被打开，从而产生清晰可见的篡改证据特征。

图10和11的立式袋100示出了具有篡改证据特征的翼片25的其它实施例。在图10中，翼片25也由第一刻划线52限定，并从外部86的边缘延伸。翼片25的端部附着或锚定到外层74的一部分或沿横向密封线76，并且没有压敏粘合剂20或层压到第二结构42。图10中的翼片25包括从位于外部86与翼片25的端部被附着到立式袋100的地方之间的翼片25的侧部延伸的尖头59。尖头59的存在促进使用者在打开立式袋100之前，通过提供易于抓握的表面，在撕裂部65处撕穿翼片25的一部分。

图11中的实施例包括两个翼片25，所述两个翼片25除了拇指翼片23之外，还包括撕裂部65。两个翼片23和25也由第一刻划线52限定，并且从外部86的边缘延伸，并且没有压敏粘合剂20或层压到第二结构42。翼片25的端部附着或锚定到外层74的一部分，或者沿横向密封线76。在使用中，翼片23可以被用于打开袋100，并协助撕穿翼片25的撕裂部65。

应该注意的是，本文所用的术语“弱化线”和“刻划线”是指完全切穿层压板的一或多层的厚度，或者是指部分切穿此类层的厚度，从而允许层沿着刻划线被切断。

图16A至B示出了可以在本发明中利用的柔性层压板的卷材200的顶视图实施例。在卷材200中，示出了两个柔性层压结构210，但是应当理解的是，卷材200上可以存在多个柔性层压结构。在本实施例中，每个层压结构210包含位于外膜层(可选地，在层压之后的精密顶切)中的外刻划线252以及位于内膜层中的内刻划线262(可选地，在层压之后的精密底切)。每个结构210另外包含翼片223。在一个实施例中，翼片223由外部刻划线252限定。在一个实施例中，翼片223的最外边缘275可能不在层压板的边界内(如图16A中所示)。也就是说，外部刻划线252可以在层压板的一个边缘277处开始，被充分分离以便于产生翼片223。在本实施例中，外部刻划线252可以基本上垂直于层压板的边缘277开始，其中翼片223的边缘275位于外部刻划线252之间，并且基本上与边缘277共延伸、连续和/或对齐。在本实施例中，翼片223的至少一部分被设置在层压板的热密封区域279内。在一个实施例中，整个翼片223被设置在层压板的热密封区域279内。

如图16B中所示，在一些实施例中，层压结构210可以被设置成使得翼片边缘275垂直于层压板277的边缘。在本实施例中，翼片223仍将设置在热密封区域279内，但是热密封区域279也将垂直于层压板277的边缘。热密封区域279可以包含长度281，其大约是翼片223的长度282的两倍。以这种方式，可以同时为包装的相对端提供热密封。热密封区域279可以在翼片223的边缘275处或附近被切割。

图17A示出了在图16A中的横截面A的位置中位于翼片223处的本发明的包装的实施例的侧视图横截面。在这个视图中，外膜201被示出粘附到内膜202。在翼片223的位置中在膜层201与膜层202之间示出了无粘合剂区域204。如图所示，膜层201和膜层202可以使用PSA 220和永久粘合剂234粘附在一起。粘合剂可以以如本文进一步描述的图案施涂。示出了延伸通过粘合剂层和内膜层202的切割线262。在一些实施例中，切割线262可以完全延伸穿过内膜层202。在其它实施例中，切割线262可以仅部分地延伸穿过内膜层202。在其它实施例中，切割线262可以包含内膜层202中的穿孔。在一些实施例中，切割线可以不延伸穿过PSA层220。

切割线262与永久粘合剂234结合，允许切割线262之间的或其内的内膜202的部分随着外层201被提升，而远离包装的剩余部分，从而暴露包装的内部205。然后，外层201可以经由PSA区域202重新粘附到内膜202。应该注意的是，在本文讨论的任何实施例中，如图16至17所示，PSA区域或无粘合剂区域可以延伸超过或重叠刻划的线或切割线，以便于确保在制作期间在对准轻微错位的情况下，包装可以被打开而不会损坏。

在一个实施例中，内层202在其下侧的一部分上粘附到分离的膜层(未示出)，所述膜层可以包含一个以上的膜层。分离的膜层可以包含包装结构的底部。在一个实施例中，膜层202和分离的膜层可以使用热密封279接合。

在另一实施例中，内层202被卷起、折叠或以其它方式至少部分地靠其自身放置并被热密封(如图17A中所示)。在一个实施例中，热密封至少在翼片223的区域进行。因此，在最终包装中，热密封区域279可以至少包含如图17A中所示的位于膜层202之间的翼片223的区域。由于无粘合剂区域204，即使在热密封膜之后，膜层201的翼片部分223也可以保持不固定到膜层202。因此，翼片223定位在包装热密封区域279内，并且可用于与包装分离，以便在包装已经被热密封之后打开包装。

图17B示出了当包装封闭时，在图16A中横截面B的位置中位于翼片223的位置处的本发明的包装的实施例的前视图横截面。附图示出了刻划线252，所述刻划线252包含位于外膜层201中的翼片223的外边缘。附图还示出了翼片被呈现在包装的热密封区域279内的事实。一般来说，热密封279被示出在两层内层202之间，所述内层202已经被折叠、卷起或被彼此堆叠并热密封。在一个实施例中，利用粘合剂将外层201层压到内层202，但不能以其它方式热密封到内层202。因此，当热密封被应用于翼片223的区域时，两层202之间的区域被热密封，但是翼片223保持不固定到结构。

图17C示出了当翼片223已经被提升远离内层202时，在图16A中的横截面B的位置中位于翼片223的位置处的本发明的包装的实施例的正视图横截面。在本实施例中，切割线252和无粘合剂区域204允许翼片223与外部膜层201的剩余部分分离。由于永久粘合剂234设置在层之间，外部膜层201的剩余部分保持固定到内部膜层202。

图17D示出了在图16A中横截面C的位置中位于翼片223位置处的本发明的包装的实施例的前视图横截面。在本附图中，翼片已经被进一步向上或向后拉，并且包装被打开，从而示出了粘附的外层201和内层202与包装的剩余部分分离，并允许进入包装的内部205。在本实施例中，由于永久粘合剂234设置在层之间，并且随着膜层201从容器向上或向后提升，切割线262允许位于线262之间的膜层202的部分与膜层202的剩余部分分离。热密封279在图17C中不可见，因为横截面没有示出翼片部分223。

如上所述，位于膜层201与膜层202之间的层压板的翼片223区域可以是无粘合剂的，可以包含PSA，或者可以包含已经减弱的粘合剂。外刻划线252与内刻划线262之间的区域可以包含一层PSA 220，可选地为充溢或图案化施涂。如图17A所示，PSA区域220可以延伸得比切割线252更宽或更远。除了所讨论的翼片223和PSA区域220，层压板的剩余部分可以包含一层永久粘合剂234，可选地为图案化施涂。在各种实施例中，外部刻划线252可以终止于j钩293或防止层压板撕裂的其它机构。

在包装的热密封区域279内提供翼片223提供多种优势。作为一个示例，在这种构造中，可以更容易地获得翼片223。消费者立即知道在哪里寻找和获得翼片223，而不是搜索包装的顶部表面或前部表面。因为翼片223与包装的边缘对齐，所以可以容易地识别、接近和远离包装提升，从而减少顾客的挫折感。此外，本文讨论的层压板和包装结构具有较低的制作成本，因为切割/刻化工艺不太复杂，并且在制作工艺中产生较少的浪费。通过将翼片的边缘与层压板边缘对齐或沿热密封的切割线对齐，不需要考虑附加的切割或角度。单次切割(或者在翼片与层压板边缘对齐的情况下根本无需切割)就足够了。另外，可以减少或消除在翼片边缘与层压板边界之间产生的浪费。

如本领域中已知的，在一个实施例中，本文描述的包装可以由各种层压结构形成，并且然后在包装的一或多个端部处热密封在一起。在实施例中，层压结构被卷起或折叠并对自身密封以形成包装。在另一实施例中，层压结构与分离的幅材结合并热密封到其上，以形成包装。层压结构中的至少一个可以包含具有热塑性特性的部件，以促进和改善热密封的密封性能。热密封可以通过使层压结构与热接触来获得，使得材料中的热塑性组分熔化并提供热密封。热密封可以可替换地使用本领域已知的任何合适的方法获得，例如，通过热空气焊接或传统的热模密封获得。

上述包装通过将内容物完全包裹在柔性层压板中而形成。然而，可替换地，采用柔性层压板作为用于形成柔性盖的封盖材料(stock)也在本发明的范围内，所述柔性盖可以被紧固(例如，通过热密封等)到包含内容物的托盘或其它容器的凸缘上。以这种方式，盖包括如前所述的内置打开和重新封闭特征。例如，图12示出了包装110，所述包装110包含具有侧壁114和从侧壁的上边缘延伸的凸缘116的容器主体112。容器主体112可以包含各种材料(例如，聚合物、纸、箔等)并且可以通过各种方法形成(例如，热成型、模制等)。容器主体的开口顶部通过由根据本发明的柔性层压板46形成的盖118封闭。通过任何合适的技术将盖密封到凸缘116，使得盖牢固地附着到凸缘。盖包括由第一刻划线52和第二刻划线62以及压敏粘合剂20形成的打开/重新封闭特征，以及如前所述的篡改证据特征。包装110还包括通常如结合图8所述的拇指“翼片”25；可替换地，可以使用图4和5中所示的拇指翼片类型。

受益于前述描述和相关联的附图中给出的教导，本发明所属领域的技术人员将会想到本文阐述的本发明的多种修改和其它实施例。因此，应当理解的是，本发明不限于所公开的具体实施例，并且修改和其它实施例旨在包括在所附权利要求的范围内。虽然本文使用了特定的术语，但是它们仅在一般性和描述性意义下使用，而不是用于限制的目的。

Claims (15)

1.一种具有内置打开/重新封闭和篡改证据特征的柔性包装结构，包括：

外部结构，其以面对面的关系粘性地接合到内部结构，所述外部结构包括第一柔性材料，并且所述内部结构包括第二柔性材料；

外部弱化线，其形成于所述外部结构，所述外部弱化线限定沿所述外部弱化线与所述外部结构可分离的外开口部；

内部弱化线，其形成于所述内部结构，所述内部弱化线限定沿所述内部弱化线与所述内部结构可分离的内开口部；

其中，所述内开口部接合到所述外开口部，使得将所述外开口部提升出所述柔性包装结构的平面导致所述内开口部与所述外开口部一道被提升，以便于产生穿过所述柔性包装结构的开口；

其中，所述外开口部的边际区域被限定在所述内部弱化线和所述外部弱化线之间，所述边际区域覆盖所述内部结构的下方表面；

其中，压敏粘合剂被设置在所述外开口部的覆盖表面和所述内部结构的所述下方表面中的一个上，以用于在打开之后将所述覆盖表面重新粘附到所述下方表面；以及

翼片，其由形成在所述外部结构中的所述外部弱化线限定，使得所述翼片位于所述包装结构的热密封区域内，并且不会粘附或层压到第二结构。

2.根据权利要求1所述的柔性包装结构，其中所述翼片另外包括至少一个篡改证据特征，所述篡改证据特征在所述开口的首次产生之前处于未撕裂状态，并且所述开口的未撕裂状态从所述外部结构的视觉检查中是显而易见的，其中，所述篡改证据特征在首次产生贯穿所述柔性包装结构的开口时被撕穿，并且其中所述篡改证据特征进一步包括凹口。

3.根据权利要求2所述的柔性包装结构，其中所述翼片进一步包括从所述翼片的侧部延伸的尖头。

4.根据权利要求1所述的柔性包装结构，其与容器主体结合，所述容器主体具有侧壁和从所述侧壁的上边缘延伸的凸缘，其中所述柔性包装结构包括盖，所述盖附着到所述凸缘以密封封闭包装。

5.根据权利要求1所述的柔性包装结构，其中所述热密封区域垂直于所述层压板的边缘。

6.根据权利要求1所述的柔性包装结构，其中所述热密封区域平行并邻近所述层压板的边缘。

7.根据权利要求1所述的柔性包装结构，其中所述翼片的边缘与所述包装结构的边缘连续。

8.根据权利要求1所述的柔性包装结构，其中所述翼片的边缘位于所述层压板的边界外侧。

9.根据权利要求1所述的柔性包装结构，其中所述翼片的边缘与所述包装结构的边缘对齐。

10.一种柔性包装结构，包括：

柔性包装层压板，其包括粘附性地层压到内部结构的外部结构；

打开和重新封闭特征，所述打开和重新封闭特征形成于所述层压板，并且包括通过沿外部刻划线刻划贯穿所述外部结构而形成的外折片部，以及通过沿内部刻划线刻划贯穿所述内部结构而形成的内折片部，当所述折片部在第一方向上被剥回时，所述内部刻划线产生进入容器中的开口，所述外折片部的边际区域延伸超过所述内折片部的边缘并覆盖所述内部结构的下方表面，两个部分在打开所述容器时作为整体被剥回；以及

翼片，其由形成于所述外部结构中的外部弱化线限定，使得所述翼片位于所述包装结构的热密封区域内。

11.根据权利要求10所述的柔性包装结构，其中所述翼片不会粘附或层压到所述内部结构。

12.一种制造柔性包装的方法，包括

将压敏粘合剂施涂到包括至少一层柔性材料的第一结构的一个表面上；

将所述第一结构粘附性地接合到第二结构，以便于形成层压板，所述第二结构包括至少一层柔性材料，其中所述第一结构和所述第二结构中的一个包括外部结构，并且另一个包括内部结构；

将所述层压板推进到刻划站，在所述刻划站处，外部刻划线形成为贯穿所述外部结构的厚度，并且内部刻划线形成为贯穿与所述外部刻划线对准的所述内部结构的厚度，所述外部刻划线勾划设置在热密封区域内的翼片和沿所述外部刻划线与所述外部结构可分离的所述外部结构的外开口部，所述内部刻划线勾划固定到所述外开口部并沿所述内部刻划线与所述内部结构可分离的所述内部结构的内开口部，其中，位于所述外部和内部刻划线之间的所述外开口部的区域经由所述压敏粘合剂附着到所述内部结构的下方表面，所述外开口部可从所述内部结构的所述下方表面剥离，以便使所述内开口部也可被剥回以在所述层压板中产生开口，并且所述外开口部经由所述压敏粘合剂可重新附着到所述内部结构的所述下方表面，以用于重新封闭开口；以及

在至少一个其中设置有所述翼片的热密封区域中热密封所述层压板，以产生包装。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述层压板在至少两个相对端处被热密封。

14.根据权利要求12所述的方法，其中所述翼片的边缘与所述包装的边缘对齐。

15.根据权利要求12所述的方法，其中所述翼片不会粘附或层压到所述内部结构。

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