BRPI0903153A2

BRPI0903153A2 - embalagem, e, método para fabricar a mesma

Info

Publication number: BRPI0903153A2
Application number: BRPI0903153-7A
Authority: BR
Inventors: Paul Doll
Original assignee: Kraft Foods Global Brands Llc
Priority date: 2008-01-04
Filing date: 2009-01-02
Publication date: 2010-09-14
Also published as: CN103057733A; PL2085323T3; CA2648097A1; EP2085323A1; RU2496697C2; KR20090075633A; CN101513949B; JP2009161252A; RU2008152848A; EP2085323B1; CN101513949A; IL196309A0

Abstract

EMBALAGEM, E, METODO PARA FABRICAR A MESMA. Uma embalagem formada via um processo de formação, de enchimento e de selagem vertical com porções de borda seladas para criar uma luva vertical. A embalagem inclui também uma primeira extremidade selada e uma segunda extremidade selada em cada extremidade da luva vertical para criar uma embalagem selada. A embalagem inclui um padrão de laser marcado a laser se estendendo através do material de folha contínua com porções removidas por ablação tendo cerca de um a cerca de três milímetros de comprimento separadas por porções não-removidas por ablação de cerca de 0,25 e cerca de 0,75 milímetros de comprimento. A embalagem tem maior resistência à tração para evitar rompimento durante o processo de formação, de enchimento e de selagem vertical e provê uma alta probabilidade de uma borda externa e selagem vertical da embalagem incluir porções removidas por ablação para prover uma área de rasgamento fácil de ser iniciado para abrir a embalagem. Além disso, os curtos espaços entre as porções removidas por ablação aumentam a probabilidade de propagação de rasgamento ao longo do padrão de ablação por toda a extensão através da embalagem.

Description

"EMBALAGEM, Ε, MÉTODO PARA FABRICAR A MESMA"

Pedido (s) Relacionado (s)

Este pedido é uma parte em continuação do pedido de patenteco-pendente e de co-autoria US 11/742.754, intitulado Ingredient Package andMethod, depositado em 1 de maio de 2007, aqui incorporado pela referênciaem sua integralidade.

Campo técnico

Esta invenção refere-se de modo geral a embalagem e, maisparticularmente, a embalagem de produto alimentício de fácil abertura.

Fundamentos da invenção

Vários métodos tipos de acondicionamento são conhecidos natécnica. Considerações sobre embalagem comercial incluem proteção doconteúdo da embalagem e a capacidade de uso da embalagem por umconsumidor ou usuário do conteúdo da embalagem. No caso de itens deprodutos alimentícios acondicionados, por exemplo, os itens são geralmenteselados em uma embalagem para otimizar a vida útil. Quando um consumidoradquire o produto, ele terá de pois de abrir a embalagem para acessar os itensnela armazenados. Acessar os itens através de uma embalagem selada, porém,pode exigir esforço excessivo para sua abertura.

Em certas embalagens, como embalagens seladas, é tambémvantajoso remover fácil e completamente uma extremidade da embalagempara permitir que os conteúdos sejam totalmente despejados da mesma. Porexemplo, quando os conteúdos de uma embalagem se destinam a serdespejados em uma solução para mistura, como um produto de bebidaaromatizada, a embalagem deve ser selada para proteger os conteúdos daumidade exterior, como também ser facilmente aberta por um consumidor.

Essas embalagens são tipicamente feitas em um processo de formação, deenchimento e de selagem vertical onde um material de folha contínua érevirado e selado. Este material selado é cortado e selado sobre umaextremidade e, depois, enchido com os conteúdos da embalagem. A segundaextremidade é também cortada e selada, selando, desse modo, os conteúdosno interior da embalagem. Para abrir a embalagem, um usuário tem que puxara selagem ou, de outro modo, cortar ou rasgar a embalagem.

Várias características foram adicionadas a essas embalagenspara assistir o consumidor na abertura da embalagem. Por uma abordagem, olado da embalagem é cortado para prover o consumidor com um ponto departida para abrir por rasgamento a embalagem. Esta abordagem, entretanto,exige que a embalagem seja selada ao redor da porção de corte, o que exigerecursos e esforços de fabricação adicionais. Por outra abordagem conhecida,a borda lateral da embalagem é entalhada por um processo físico de micro-abrasão que enfraquece a lateral da embalagem de modo que ela se rasguemais facilmente sobre a borda quando um usuário aplicar uma força derasgamento para abrir a embalagem. Sob tal abordagem e a abordagem decorte acima, porém, a embalagem meramente será rasgada ao longo de áreasfracas presentes no material de embalagem, de modo que o rasgamento podenão se propagar em linha reta através da embalagem. Além disso, orasgamento é interrompido, tipicamente, na selagem correndo pela extensãoda embalagem sem força adicional excessiva aplicada pelo usuário.

Outro método conhecido para assistir a abertura de umaembalagem inclui enfraquecer o material de embalagem ao longo de umacerta linha, de modo que um rasgamento se propague provavelmente ao longoda linha ao se abrir a embalagem. Tal método inclui efetuar a ablação domaterial de embalagem com um laser. O laser danifica o material deembalagem ao longo de uma linha através do material sem cortar totalmentetodo o material de embalagem. Desse modo, quando um usuário rasga aembalagem, esta tem maior probabilidade de se rasgar ao longo da porçãodanificada por laser. Quando uma embalagem é marcada continuamente porum laser, porém, a embalagem é freqüentemente tão enfraquecida a ponto denão poder ficar intacta durante seu processo de fabricação ou durantemanuseio normal por um usuário antes da embalagem ser pretendidamenteaberta.

É conhecido marcar com laser um padrão em um material deembalagem para prover resistência adicional a uma embalagem portandocarga, como uma sacola de solo ou material similar relativamente pesado.Revelações anteriores ensinaram uma relação do comprimento de materialmarcado e não-marcado por laser ao longo da linha de rasgamento para talaplicação como sendo de cerca de um para dois; em outras palavras, o lasermarcaria uma linha de cerca de metade do comprimento de material não-marcado intermediário entra cada porção marcada.

Ter a maior quantidade deporções não-marcadas em relação às porções marcadas provê maiorresistência de material para tais sacolas portando carga, mas paraacondicionamentos de produto alimentício menores, tal relação de marcação alaser, tipicamente, não portará satisfatoriamente uma linha de rasgamentolimpa e consistentemente reta através de uma embalagem ou assegurará que amarcação a laser esteja presente sobre as bordas de embalagem e selagempara prover uma maior facilidade de iniciar um rasgamento e propagar umrasgamento através de uma selagem de embalagem.

Descrição resumida dos desenhos

As necessidades acima são pelo menos parcialmente,satisfeitas através da provisão do método e aparelho para acondicionamentomarcado a laser descrito na descrição detalhada a seguir, particularmentequando lida em conjunto com os desenhos, nos quais:

a fig.l compreende uma vista plana de um material de folhacontínua para uso na criação de uma embalagem configurada de acordo comos vários modos de realização da invenção;

a fig. 2 compreende uma vista plana de fundo de umaembalagem configurada de acordo com os vários modos de realização dainvenção;

a fig. 3 compreende uma vista plana de topo de uma porção deuma embalagem configurada de acordo com os vários modos de realização dainvenção;

a fig. 4 compreende uma vista plana de topo de uma porção deuma embalagem da fig. 3 em quanto uma força de rasgamento é aplicada porum usuário a uma borda da embalagem;

a fig. 5 compreende uma vista lateral de uma embalagemconfigurada de acordo com os vários modos de realização da invenção comuma extremidade completamente removida por ablação, de modo que osconteúdos podem ser totalmente esvaziados;

a fig. 6 compreende uma vista em perspectiva de um materialde folha contínua de três camadas configurado de acordo com vários modosde realização da invenção;

a fig. 7 compreende uma vista em perfil de um material defolha contínua de três camadas ao longo de uma seção transversal ao longo deum padrão de ablação configurado de acordo com vários modos de realização da invenção;

a fig. 8 compreende uma vista em perspectiva de material defolha contínua em duas camadas configurado de acordo com vários modos derealização da invenção;

a fig. 9 compreende uma vista em perfil de um material defolha contínua de duas camadas ao longo de uma seção transversal ao longode um padrão de ablação configurado de acordo com vários modos derealização da invenção;

a fig. 10 compreende uma vista em perspectiva de um materialde folha contínua a ser formado em uma embalagem tendo uma selagem tipoaleta configurada de acordo com vários modos de realização da invenção;

a fig. 11 compreende uma vista em perspectiva de umaembalagem tendo um selagem tipo aleta configurada de acordo com váriosmodos de realização da invenção;

a fig. 12 compreende uma vista em perspectiva de um materialde folha contínua a ser formado em uma embalagem tendo uma selagemsobreposta configurada de acordo com vários modos de realização dainvenção;

a fig. 13 compreende uma vista em perspectiva de umaembalagem tendo uma selagem sobreposta configurada de acordo com váriosmodos de realização da invenção;

a fig. 14 compreende uma vista em perspectiva de umaembalagem tendo materiais de duas camadas configurados de acordo comvários modos de realização da invenção;

a fig. 15 compreende uma vista em seção transversal ao longoda linha Z-Z da embalagem da fig. 14;

a fig. 16 compreende uma vista em perspectiva de elementosde um dispositivo de formação, de enchimento e de selagem vertical.

Alguém experiente na técnica apreciará que os elementos nasfiguras estão ilustrados por clareza e simplicidade e não estãonecessariamente desenhados em escala. Por exemplo, as dimensões e/ouposicionamento relativo de alguns dos elementos nas figuras podem estarexagerados em relação a outros elementos para ajudar a melhorar oentendimento dos vários modos de realização da presente invenção. Alémdisso, elementos comuns, mas bem-entendidos que são úteis ou necessáriosem um modo de realização comercialmente viável muitas vezes não estãoilustrados de modo a facilitar uma vista menos obstruída destas vários modosde realização da presente invenção. Deverá ser ainda apreciado que certasações e/ou etapas podem estar descritas ou ilustradas em uma ordemparticular de ocorrência, embora alguém experiente na técnica compreendaque tal especificidade em relação à seqüência não é realmente exigida. Deveser entendido também que os termos e expressões aqui usados têm osignificado técnico normal como concorde para tais termos e expressões poralguém experiente no campo técnico apresentado acima, exceto quandosignificados específicos diferentes tiverem sido de outro modo aquimencionados.

Descrição detalhada dos modos de realização preferidos

De modo geral, de acordo com esses vários modos derealização, uma embalagem formada através de um processo de formação, deenchimento e de selagem vertical inclui uma primeira extremidade selada euma segunda extremidade selada em cada extremidade da luva vertical, paracriar uma embalagem selada. A embalagem inclui um padrão de ablaçãomarcado a laser se estendendo através do material de folha contínua comporções removidas por ablação tendo cerca de um milímetro a cerca de trêsmilímetros de comprimento separadas de porção não-removida por ablação decerca de 9,25 milímetros e cerca de 0,75 milímetros de comprimento. Aembalagem, tipicamente, tem um comprimento vertical de cerca de 75milímetros a cerca de 200 milímetros.

Configurada dessa forma, a embalagem provê um recipienteselado que um usuário pode abrir ao longo do padrão de ablação daembalagem. A embalagem pode conter produtos alimentícios como pós parabebidas, pós de sobremesa, castanhas de tira-gosto, condimentos, e coberturasque são despejados em outro recipiente ou diretamente na boca doconsumidor. O padrão de ablação a laser, tendo traços marcados comcomprimento de cerca de um milímetro a cerca de três milímetros e umespaço entre as marcas de cerca de 0,25 milímetros a cerca de 0,75milímetros, provê o material de folha contínua com maior resistência à traçãode modo a evitar o rompimento durante o processo de formação, deenchimento e de selagem vertical, mas também provê uma alta probabilidadede uma borda externa da embalagem incluir uma padrão de ablação paraprover um usuário de uma área de rasgamento fácil de ser iniciado para abrir aembalagem. Similarmente, este padrão provê uma alta probabilidade de umaborda da selagem vertical ter uma padrão de ablação de modo que orasgamento da embalagem mais facilmente se propague através da selagem.

Além disso, os curtos espaços entre as porções removidas por ablaçãoaumentam a probabilidade de propagação alinhada de rasgamento ao longo dopadrão de ablação por toda a extensão através da embalagem, de modo que aextremidade da embalagem seja relativamente fácil e completamente retiradapara permitir acesso irrestrito aos conteúdos da embalagem.

Em outras palavras, um tracejado mais longo ou linha contínuapara o padrão de ablação enfraqueceria excessivamente o material de folhacontínua, e um tracejado mais curto tornaria o material de folha contínua maisdifícil de ser aberto. Um espaço mais longo entre as porções de ablaçãoprovavelmente permitiria que o rasgamento de desviasse da linha marcada, eum espaço mais curto entre as porções de ablação reduziria a resistência àtração, imitando uma marcação contínua. Desse modo, um padrão tracejadode acordo com os ensinamentos da revelação provê uma combinaçãopreferida de características para estas embalagens.

Estes e outros benefícios podem se tornar mais evidentes peloexame minucioso e estudo da descrição detalhada a seguir. Com referênciaagora aos desenhos, e em particular às figs. 1 e 2, uma embalagemexemplifícativa compatível com muitos desses ensinamentos será apresentadaagora. Uma embalagem 10 formada via um processo de formação, deenchimento e de selagem vertical inclui um material de folha contínua 12 comuma primeira porção de borda 14 e uma segunda porção de borda 16 oposta àprimeira porção de borda 14 que são seladas entre si em uma selagem 18. Aembalagem 10 inclui uma primeira extremidade selada 20 em uma primeiraextremidade 22 da selagem 16 e uma segunda extremidade selada 24 em umasegunda extremidade da selagem 16. Qualquer das selagens acimamencionadas pode ser feita por métodos convencionais, incluindo, porexemplo, a aplicação de calor e pressão para criar uma selagem laminada.Com estas selagens, os conteúdos da embalagem 10 são protegidos deelementos externos, como umidade e/ou oxigênio que podem afetar aqualidade dos conteúdos.

A primeira extremidade selada 20 e a segunda extremidadeselada 24 definem uma primeira borda lateral da embalagem 28 e umasegunda borda lateral da embalagem 30, onde a primeira borda lateral daembalagem 28 e a segunda borda lateral da embalagem 30 são de material defolha contínua dobrado criado pela bordas e entre as bordas das extremidadesseladas 20 e 24. O material de folha contínua dobrado pode ser criado aolongo de linhas de dobra 15 e 17 para melhor definir as bordas laterais para ousuário ou podem ser porções arredondadas do material de folha contínuatransicionando da frente da embalagem 10 para a parte posterior da mesma.

Com referência ainda às figs. 1, 2 e 3, a embalagem 10 incluitambém um padrão de ablação 32 se estendendo através do material de folhacontínua 12 entre a primeira porção de borda 14 e a segunda porção de borda16. O padrão de ablação 32 inclui uma série de porções removidas porablação 34 ao redor de um a cerca de três milímetros de comprimento(designadas, por exemplo, pela linha 35 na fig. 6) separadas por porções não-removidas por ablação 36 de cerca de 0,25 milímetros a cerca de 0,75milímetros de comprimento (designadas, por exemplo, pela linha 37 na fig.6), de modo que o padrão de ablação defina uma linha de rasgamento 39através da embalagem 10.

Com tal padrão de ablação, a embalagem 10 se rasgasubstancialmente ao longo da linha de rasgamento 39 através da selagem 18sem variar da linha de rasgamento 39 quando força de separação é aplicadapor um usuário na primeira borda lateral da embalagem 28 ou segunda bordalateral da embalagem 30, como mostrado nas figs. 3 e 4. A faixa decomprimentos de porção de ablação e comprimentos de porções nãoremovidas por ablação ensinada aqui também aumenta a probabilidade daprimeira borda lateral da embalagem 28, a segunda borda lateral daembalagem 30, e uma borda 29 da selagem 18 terem porções removidas porablação 34, aumentando, desse modo, a facilidade pela qual a embalagem 10começa a se rasgar e continua com o rasgamento através da selagem 18 semum substancial aumento na força de rasgamento aplicada pelo usuário. Assimconfigurada, o usuário pode mais facilmente remover toda a extremidade daembalagem para liberar os conteúdos da embalagem 11, como mostrado nafig. 5. Além disso, o material de folha contínua 12 mantém suficienteresistência à tração via as porções não-removidas por ablação 36 para suportaro processo de formação, de enchimento e de selagem verticalsubstancialmente sem rompimento.

Com referência às figs. 6 a 9, o material de folha contínua 12 epadrões de ablação 32 são ainda mais explicados. O material de folhacontínua 12 pode incluir uma ou mais camadas de material, embora,tipicamente, o material de folha contínua 12 inclua pelo menos duas camadas.Um material de folha contínua multicamada 12 inclui pelo menos umacamada externa 40 compreendendo pelo menos um de um grupo incluindoPET (polietileno teraftalato) e OPP (película de polipropileno orientada). Acamada externa 42 inclui pelo menos um de um grupo compreendendo PET,OPP, e lâmina, tipicamente, incluindo selo para uma estrutura de duascamadas. Uma terceira camada opcional 44 pode operar como camadaseladora, tipicamente, compreendendo primariamente PE (polietileno) ououtro material adequado para contatar os conteúdos da embalagem lieprover adequadas características de selagem como geralmente mostrado natécnica com a segunda camada atuando como barreira. Qualquer uma ou maisdas camadas também pode ser metalizada para aumentar a proteção dosconteúdos da embalagem 11.Tipicamente, as porções removidas por ablação 34 sãomarcadas com lasers de dióxido de carbono durante a fabricação do materialde folha contínua 12 e antes do processo de fabricação de formação, deenchimento e de selagem vertical, embora as porções removidas por ablação34 possam ser marcadas durante o processo de formação, de enchimento e deselagem vertical. Outros tipos de lasers podem ser suados para criar asporções removidas por ablação.

Em uma típica abordagem para a marcação a laser, comomostrado nas figs. 7 e 9, as porções removidas por ablação 34 têm umaprofundidade menor do que a espessura de uma camada externa 40 daembalagem 10. A profundidade mantém a integridade da selagem daembalagem e resistência do material de folha contínua 12. Embora o padrãode ablação 32 esteja geralmente mostrado aqui como um padrão uniforme, opadrão de ablação 32 pode ter um padrão não-uniforme 50 dentro das faixasde comprimento para as porções removidas por ablação e não-removidas porablação, como aqui ensinado.

Por outra abordagem, um segundo padrão de ablação 48 podeser disposto sobre um lado de material de folha contínua 46 oposto esubstancialmente alinhado com o primeiro padrão de ablação 32.

Adicionalmente, várias abordagens para a colocação de marcação a laser sãopossíveis, incluindo, por exemplo, um único padrão de ablação sobre umaporção externa da embalagem 10, um único padrão de ablação sobre umaporção interna da embalagem 10, os padrões de ablação únicossubstancialmente em linha um com outro sobre as porções externa e internada embalagem 10, padrões de ablação duplos sobre as porções interna e/ouexterna da embalagem 10, padrões de ablação duplos sobre as porções internae/ou externa da embalagem, e assim por diante.

Com referência agora às figs. 10 a 13, a selagem 18 daprimeira porção de borda 14 até a segunda porção de borda 16 do material defolha contínua 12 pode incluir qualquer tipo de selagem conhecido na técnica,mas, tipicamente, compreenderá uma selagem tipo aleta 52 ou uma selagemsobreposta 62. Essas selagens são conhecidas na técnica, mas serão descritasresumidamente por clareza. Com referência às figs. IOe 11, uma selagem tipoaleta 52 é formada pelo dobramento do material de folha contínua 12 de modoque as porções internas 46 da primeira porção de borda 14 e segunda porçãode borda 16 se toquem. Estas porções de borda são seladas entre si e dobradascontra a embalagem 10, criando, desse modo, uma "aleta". Quando o padrãode ablação 32 se estende por todo o material de folha contínua 12, o padrão deablação 32 cria uma linha de fraqueza através da selagem tipo aleta 52tornando, desse modo, a selagem mais facilmente rasgável. Quando o padrãode ablação 32 é configurado de acordo com os ensinamentos desta revelação,uma porção removida por ablação 34 é mais provavelmente posicionada sobreuma borda 29 da selagem tipo aleta 52 para ajudar a propagação dorasgamento continuar através da selagem 52.

Com referência às figs. 12 e 13, uma selagem sobreposta 62 éformada pelo dobramento do material de folha contínua 12 de modo que umadentre a primeira porção de borda 12 e segunda porção de borda 16 sesobreponha à outra. A fig. 12, por exemplo, mostra a primeira porção deborda 14 sobreposta à segunda porção de borda 16. Estas porções de bordasão, então, seladas entre si, eliminando a necessidade de uma porção dobradacomo a selagem tipo aleta 52. Quando o padrão de ablação 32 se estendeatravés de todo o material de folha contínua 12, o padrão de ablação 32 criauma linha de fraqueza através da selagem sobreposta 62 tornando, dessemodo, a selagem mais facilmente rasgável. Quando o padrão de ablação 32 éconfigurado de acordo com os ensinamentos desta revelação, uma porçãoremovida por ablação 34 é mais provavelmente posicionada sobre uma borda29 da selagem tipo aleta 62 para ajudar na propagação do rasgamentocontinuada através da selagem 62.Por uma abordagem diferente, e com referência às figs. 14 e15, uma embalagem 100 pode inclui dois materiais de folha contínua 102 e104 selados entre si para definir um espaço interior 105. Por um método, oprimeiro material de folha contínua 102 é selado ao segundo material de folhacontínua 104 em uma primeira borda lateral 114 ao longo de uma selagem deprimeira borda lateral 128 e em uma segunda borda lateral 116 ao longo deuma selagem de segunda borda lateral 130. A embalagem 100 inclui tambémuma primeira extremidade selada 120 e uma segunda extremidade selada 124selando a embalagem 100 entre a selagem da primeira borda lateral 128 e aselagem da segunda borda lateral 130. O padrão de ablação 32, como descritoacima, se estende através de pelo menos o primeiro material de folha contínua102, entre a primeira borda lateral 114 e a segunda borda lateral 116, de modoque o padrão de ablação 32 defina uma linha de rasgamento 39 através daembalagem 100. Assim configuradas, a selagem de primeira borda lateral 114e a selagem da segunda borda lateral 116 têm uma alta probabilidade de terporções removidas por ablação 34, a embalagem 100 rasga, substancialmente,ao longo da linha de rasgamento 39 e através da selagem da primeira bordalateral 114 ou selagem de segunda borda lateral 116. Os materiais de folhacontínua 102 e 104 também mantêm suficiente resistência à tração parasuportar o processo de formação, de enchimento e de selagem vertical semsubstancialmente se romper.

É possível ter um segundo padrão de ablação 132 seestendendo através do segundo material de folha contínua 104 entre aprimeira borda lateral 114 e a segunda borda lateral 116 substancialmentealinhadas com o padrão de ablação 32 sobre o primeiro material de folhacontínua 102. Outras configurações de padrões de ablação são possíveis econsiderados dentro do escopo da revelação.

Com referência à fig. 16, um método para fabricar umaembalagem 10 de acordo com os ensinamentos desta revelação será descrito.O método inclui marcação a laser de um padrão de ablação 32 através de ummaterial de folha contínua 12 entre uma primeira porção de borda 14 e umasegunda porção de borda 16 do material de folha contínua 12 e (comogeralmente indicado pelo número de referência 210) suprir o material de folhacontínua 12 ao dispositivo de processo de formação, de enchimento e deselagem vertical 200. Como ilustrado na fig. 16, o padrão de ablação 32 foimarcado a laser durante a fabricação do material de folha contínua 12 e antesde seu suprimento ao dispositivo de processo de formação, de enchimento ede selagem vertical 200. Por outra abordagem, lasers podem ser incorporadosao dispositivo de processo de formação, de enchimento e de selagem vertical200 de modo que o padrão de ablação 32 possa ser adicionado após osuprimento de material de folha contínua 12 ao dispositivo de processo deformação, de enchimento e de selagem vertical 200. Por outra abordagemainda, a marcação a laser pode remover por ablação o material de folhacontínua 12 sobre dois lados do material de folha contínua 12 esubstancialmente em linha com os padrões de ablação sobre cada lado domaterial. O material de folha contínua 12 é, então, selado ao longo de umadireção vertical para formar pelo menos uma selagem 18, e avançado dentrodo dispositivo de processo de formação, de enchimento e de selagem vertical200. O material de folha contínua 12 é selado e cortado horizontalmenteatravés da pelo menos uma selagem 18 em uma primeira extremidade 22 daembalagem 10. O material de folha contínua 12 é, então, cortado em umasegunda extremidade 26 da embalagem 10 com o padrão de ablação 32 entrea primeira extremidade 22 e a segunda extremidade 26. Tipicamente, osegundo corte separa o material de folha contínua 12 de modo que ocomprimento da primeira extremidade 22 até a segunda extremidade 26 sejade cerca de 75 milímetros a cerca de 200 milímetros.

Embora o dispositivo de processo de formação, de enchimentoe de selagem vertical 200 ilustrado na fig. 16 seja desenhado para criar umaselagem tipo aleta, o método acima descrito pode ser aplicado a qualquer umadas outras selagens de embalagem aqui descritas, incluindo, por exemplo,uma embalagem com selagem sobreposta e uma embalagem com material defolha contínua duplo. Por exemplo, a etapa de selar o material de folhacontínua ao longo da direção vertical para formar uma selagem pode incluirselar o material de folha contínua 12 a um segundo material de folha contínua.

Neste exemplo, duas selagens verticais nas bordas verticais dos materiais defolha contínua podem ser criadas nesta etapa. Similarmente, o segundomaterial de folha contínua pode ser marcado a laser com um segundo padrãode ablação. Outras variações do padrão de ablação a laser e processo deselagem serão reconhecidos por alguém experiente na técnica.

Assim configurada, a embalagem criada por tal método e comodescrito aqui provê relativa facilidade de iniciar a abertura da embalagemquando comparado a métodos anteriores providos aos consumidores para ajudara abrir embalagens baseadas em folha contínua relativamente menores. Alémdisso, o rasgamento se propaga mais confiavelmente ao longo da linha derasgamento e mais facilmente se propaga pelas selagens verticais na embalagem.

Por exemplo, um teste foi realizado para comparar as forças de rasgamentonecessárias de ser aplicadas ao longo do tempo enquanto propagando umrasgamento através de uma típica embalagem de selagem tipo aleta. O teste foirealizado como a seguir. Uma embalagem com um padrão marcado a laser foiajustado com extensões protegidas for fita para imitar a ação de rolagem dopulso de um usuário. A porção da embalagem abaixo da linha marcada foifixamente presa ao dispositivo de teste, enquanto a fita de extensão afixada àporção acima da linha marcada foi presa às garras do testador de rasgamento. Odispositivo de teste era um testador de resistência de selagem Vinatoru. ASgarras do testador tracionaram a fita pelo lado oposto da embalagem eprogrediram através do topo da embalagem e para cima a um ângulo de 30graus. As garras do testador foram equipadas com um transdutor de força e aforça instantânea foi registrada a intervalos regulares.

A fig. 17 ilustra os resultados do teste. O padrão de ablaçãotracejado, marcado a laser como aqui descrito (rotulado como "Tracejado")permite que a embalagem seja aberta, aproximadamente, com a mesma força,ou facilidade de abertura como se tivesse uma linha marcada continuamente alaser (rotulada "Contínua") no material de folha contínua. Ambas asembalagens marcadas a laser necessitaram substancialmente de menor forçade abertura do que a abordagem entalhada (rotulada ("Bordaentalhada/Aleta") e a abordagem de microabrasão (rotulada "CorteDecorativo" para a marca FANCY CUT de embalagens).

Entretanto, como demonstrado na tabela que se segue

<table>table see original document page 16</column></row><table>

o padrão de ablação tracejado tem uma resistência à tração consistentementemaior sobre as embalagens tendo uma linha de marcação contínua. Os dadosapresentados na fig. 18 foram coletados pela medição da resistência à tração deembalagens usando um dispositivo de teste Instron. Os dados demonstram que opadrão de ablação tem suficientemente maior resistência à tração sobre umalinha de marcação contínua de modo a ser menos provável romper-se em umprocesso de formação, de enchimento e de selagem vertical enquanto tendo,aproximadamente, a mesma força de abertura, como mostrado na fig. 17.

Alguém experiente na técnica reconhecerá que uma largavariedade de modificações, alterações e combinações podem ser feitas em relaçãoaos modos de realização acima descritos sem se afastar do espírito e escopo dainvenção. Por exemplo, muitos dos modos de realização exemplifícativos sereferem aqui a embalagens de forma geralmente retangular com bordas distintasespecificadas. Outras configurações, como embalagens ovais ou arredondadas sãopossíveis. Além disso, qualquer variação de múltiplas linhas de marcação paraprover múltiplas linhas de rasgamento em uma embalagem pode ser provida.

Essas modificações, alterações e combinações devem ser vistas como estandodentro do âmbito do conceito da invenção.

Claims

1. Embalagem formada através de um processo de formação,de enchimento e de selagem vertical, caracterizado pelo fato de compreender:- um material de folha contínua com uma primeira porção deborda e uma segunda porção de borda oposta à primeira porção de bordaseladas uma à outra em uma selagem com uma primeira extremidade seladaem uma primeira extremidade da selagem e uma segunda extremidade seladaem uma segunda extremidade da selagem;- onde a primeira extremidade selada e a segunda extremidadeselada definem uma primeira borda lateral da embalagem e uma segundaborda lateral da embalagem, onde a primeira borda lateral da embalagem e asegunda borda lateral da embalagem compreendem material de folha contínuadobrado;-um padrão de ablação se estendendo através do material defolha contínua entre a primeira porção de borda e a segunda porção de borda,onde o padrão de ablação compreende uma série de porções removidas porablação de cerca de 1 a 3 milímetros de comprimento separadas por porçõesnão removidas por ablação de cerca de 0,25 a cerca de 0,75 milímetros decomprimento, de modo que o padrão de ablação define uma linha derasgamento através da embalagem e de modo que a embalagem rasguesubstancialmente ao longo da linha de rasgamento e através da selagemquando uma força de separação é aplicada por um usuário na primeira bordalateral da embalagem ou segunda borda lateral da embalagem e de modo queo material de folha contínua mantenha uma resistência à tração suficiente parasuportar o processo de formação, de enchimento e de selagem verticalsubstancialmente sem se romper.

2. Embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato da embalagem ter um comprimento entre a primeira extremidadeselada e a segunda extremidade selada de cerca de 75 milímetros a cerca de-200 milímetros.

3. Embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato do material de folha contínua compreender pelo menos duascamadas.

4. Embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato do material de folha contínua compreender:- uma camada externa compreendendo pelo menos um dentrePET (polietileno teraftalato) e OPP (película de polipropileno orientado); e- pelo menos uma segunda camada compreendendo pelomenos um de um grupo compreendendo PET, OPP, e laminado.

5. Embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato das porções removidas por ablação terem uma profundidade menordo que uma espessura de uma camada externa da embalagem.

6. Embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato do padrão de ablação não ser uniforme.

7. Embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato da primeira borda lateral da embalagem, a segunda borda lateral daembalagem e uma borda da selagem terem porções removidas por ablação.

8. Embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizadaadicionalmente pelo fato de compreender um segundo padrão de ablaçãodisposto sobre um lado de material de folha contínua oposto esubstancialmente alinhado ao padrão de ablação.

9. Embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato da selagem compreender pelo menos um de um grupocompreendendo uma selagem tipo aleta e uma selagem sobreposta.

10. Método para fabricar uma embalagem, caracterizado pelofato de compreender:- marcar por laser um padrão de ablação através de ummaterial de folha contínua entre uma primeira porção de borda e uma segundaporção de borda do material de folha contínua, onde o padrão de ablaçãocompreende uma série de porções removidas por ablação de cerca de 1 a 3milímetros de comprimento separadas por porções não removidas por ablaçãode cerca de 0,25 a cerca de 0,75 milímetros de comprimento;- suprir o material de folha contínua a um dispositivo deprocesso de formação, de enchimento e de selagem vertical;- selar o material de folha contínua ao longo de uma direçãovertical para formar pelo menos uma selagem;- avançar o material de folha contínua dentro do dispositivo deprocesso de formação, de enchimento e de selagem vertical;- selar e cortar o material de folha contínua horizontalmenteatravés da pelo menos uma selagem em uma primeira extremidade daembalagem;- cortar o material de folha contínua em uma segundaextremidade da embalagem com um padrão de ablação entre a primeiraextremidade e a segunda extremidade.

11. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizadopelo fato da etapa de marcar a laser um padrão de ablação se estendendoatravés de um material de folha contínua entre uma primeira porção de bordae uma segunda porção de borda do material de folha contínua, onde o padrãode ablação compreende uma série de porções removidas por ablação de cercade 1 a 3 milímetros de comprimento separadas por porções não removidas porablação de cerca de 0,25 a cerca de 0,75 milímetros de comprimento,compreender adicionalmente remover por ablação o material de folhacontínua até uma profundidade menor do que uma espessura de uma camadaexterna da embalagem.

12. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizadopelo fato da etapa de marcar a laser um padrão de ablação se estendendoatravés de um material de folha contínua entre uma primeira porção de bordae uma segunda porção de borda do material de folha contínua, onde o padrãode ablação compreende uma série de porções removidas por ablação de cercade 1 a 3 milímetros de comprimento separadas por porções não removidas porablação de cerca de 0,25 a cerca de 0,75 milímetros de comprimento,compreender adicionalmente remover por ablação o material de folhacontínua sobre os dois lados do material de folha contínua.

13. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizadopelo fato da etapa de marcar a laser um padrão de ablação se estendendoatravés de um material de folha contínua entre uma primeira porção de bordae uma segunda porção de borda do material de folha contínua ser executadaapós a etapa de suprir o material de folha contínua a um dispositivo deprocesso de formação, de enchimento e de selagem vertical.

14. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizadopelo fato da etapa de cortar o material de folha contínua em uma segundaposição com o padrão de ablação entre a primeira posição e a segunda posiçãocompreender adicionalmente o material de folha contínua com umcomprimento entre a primeira extremidade e a segunda extremidade de cercade 75 milímetros a cerca de 200 milímetros.

15. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizadopelo fato do padrão de ablação não ser uniforme.

16. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizadoadicionalmente pelo fato marcar a laser um segundo padrão de ablaçãodisposto sobre um lado oposto de material de folha contínua esubstancialmente alinhado com o padrão de ablação.

17. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizadopelo fato da etapa de selar o material de folha contínua ao longo de umadireção vertical para formar pelo menos uma selagem compreender selar omaterial de folha contínua a um segundo material de folha contínua.

18. Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizadoadicionalmente pelo fato de compreender marcar a laser um segundo padrãode ablação se estendendo através do segundo material de folha contínua, ondeo padrão de ablação compreende uma série de porções removidas por ablaçãode cerca de 1 e cerca de 3 milímetros de comprimento separadas por porçõesnão removidas por ablação de cerca de 0,25 e cerca de 0,75 milímetros decomprimento.

19. Embalagem formada via um dispositivo de processo deformação, de enchimento e de selagem vertical, caracterizada pelo fato decompreender:- um primeiro material de folha contínua selado a um segundomaterial de folha contínua em uma primeira borda lateral da embalagem aolongo de uma primeira borda lateral da embalagem e em uma segunda bordalateral da embalagem ao longo de uma selagem de segunda borda lateral daembalagem;- uma primeira extremidade selada selando a embalagem entrea selagem da primeira borda lateral da embalagem e a selagem da segundaborda lateral da embalagem;uma segunda extremidade selada selando a embalagem entre aselagem da primeira borda lateral da embalagem e a selagem da segundaborda lateral da embalagem;- um padrão de ablação se estendendo através de pelo menos oprimeiro tem entre a primeira borda lateral da embalagem e a segunda bordalateral da embalagem, onde o padrão de ablação compreende uma série deporções removidas por ablação de cerca de 1 a cerca de 3 milímetros decomprimento separadas por porções não removidas por ablação de cerca de-0,25 a cerca de 0,75 milímetros de comprimento, de modo que o padrão deablação define uma linha de rasgamento através da embalagem e de modo quea embalagem rasgue substancialmente ao longo da linha de rasgamento eatravés da selagem quando uma força de separação é aplicada por um usuáriona primeira borda lateral da embalagem ou segunda borda lateral daembalagem e de modo que o material de folha contínua mantenha umaresistência à tração suficiente para suportar o processo de formação, deenchimento e de selagem vertical substancialmente sem se romper.

20. Embalagem de acordo com a reivindicação 19, caracterizadoadicionalmente pelo fato compreender um segundo padrão de ablação seestendendo através do segundo material de folha contínua entre a primeira bordalateral da embalagem e a segunda borda lateral da embalagem substancialmentealinhada ao padrão de ablação sobre o primeiro material de folha contínua.

21. Embalagem de acordo com a reivindicação 19,caracterizado pelo fato da embalagem ter um comprimento entre a primeiraextremidade selada e a segunda extremidade selada de cerca de 75 milímetrosa cerca de 200 milímetros.

22. Embalagem de acordo com a reivindicação 19,caracterizado pelo fato do primeiro material de folha contínua e o segundomaterial de folha contínua compreender:- uma camada externa compreendendo pelo menos um de umgrupo compreendendo PET (polietileno terafialato) e OPP (película depolipropileno orientado); e- pelo menos uma segunda camada compreendendo pelomenos um de um grupo compreendendo PET, OPP, e laminado.

23. Embalagem de acordo com a reivindicação 19, caracterizadopelo fato das porções removidas por ablação terem uma profundidade menor doque uma espessura de uma camada externa da embalagem.

24. Embalagem de acordo com a reivindicação 19,caracterizada pelo fato do padrão de ablação não ser uniforme.

25. Embalagem de acordo com a reivindicação 19,caracterizada pelo fato da primeira borda lateral da embalagem e a segundaborda lateral da embalagem terem porções removidas por ablação.