BRPI0715403A2

BRPI0715403A2 - aparelho e mÉtodo

Info

Publication number: BRPI0715403A2
Application number: BRPI0715403-8A
Authority: BR
Inventors: Zeno Zuffa; Giambattista Cavina; Fiorenza Parrinello
Original assignee: Sacmi
Priority date: 2006-08-07
Filing date: 2007-07-27
Publication date: 2013-07-02
Also published as: JP2010500194A; EP2444218A2; WO2008017915A2; US8016583B2; US20110298154A1; WO2008017915A3; EP2054205B1; US20120021084A1; JP2012081768A; TW200831265A; JP4943507B2; US20100028479A1; EP2407291A2; JP2012081767A; MX2009001443A; ATE527092T1; EP2054205A2

Abstract

APARELHOS E MÉTODO. Trata-se de um aparelho que compreende um dispositivo de transporte (1) munidos de meios de sede (5) dispostos para receberem objetos (80), sendo que os ditos meios de sede (5) podem se mover ao longo de umatrajetória curva (PI), e um dispositivo de transporte adicional (6) munido de um meio de transferência (8) disposto para distribuir os ditos objetos (80) ao, e/ou remover os ditos objetos (80) do dito dispositivo de transporte (1), caracterizado pelo fato de que o dito meio de transferência (8) compreende meios de acoplamento (32, 160, 260, 360, 328), dispostos para encaixarem os ditos meios de sede (5) de uma maneira tal que os ditos meios de sede (5) e os ditos meios de transferência (8) sejam mantidos mutuamente acoplados ao longo de uma parte (Z) da dita trajetória curva (PI).

Description

"APARELHO E MÉTODO"

A invenção diz respeito a aparelhos para mover objetos, particularmente, doses de plástico, e para moldagem por compressão de doses de plástico. A invenção diz respeito, adicionalmente, a um método para transferir doses de plástico.

São conhecidos aparelhos para moldagem por compressão de doses de plástico que compreendem um carrossel de moldagem, cuja região periférica está associada com moldes de formação, os moldes de formação compreendendo uma cavidade de moldagem - isto é, uma metade fêmea do molde - e uma punção - isto é, uma metade macho do molde - que são reciprocamente móveis.

Cada cavidade de moldagem é disposta para receber uma dose de plástico em um estado pastoso quando a cavidade de moldagem é separada do punção. Subseqüentemente, a cavidade de moldagem e o punção são movidos para mais perto, de uma maneira tal que o punção penetre na cavidade de moldagem e interaja com a dose de plástico a fim de formar a dose supracitada.

Também são conhecidos aparelhos que suprem à cavidade de moldagem doses de plástico em um estado pastoso.

Os aparelhos supracitados compreendem dispositivos de corte que cortam os plásticos que saem de um bico de distribuição de uma extrusora a fim de dar origem às doses. Os dispositivos de corte podem compreender um ou mais elementos de corte e um ou mais elementos de contraste que agem como meios de apoio para os plásticos e que impedem que um elemento de corte, depois de ter separado uma dose de plástico que sai do bico de distribuição, mova a mesma dose para longe de uma zona de distribuição.

Estes aparelhos compreendem um primeiro carrossel, que suporta uma pluralidade de elementos de remoção que removem as doses que os dispositivos de corte separaram do bico de distribuição, e um segundo carrossel, que suporta uma pluralidade de elementos de distribuição que recebe as doses de plástico dos elementos de remoção supracitados e distribui as doses às cavidades de moldagem. O primeiro carrossel e o segundo carrossel têm eixos geométricos de rotação coextensivos e são arranjados de uma maneira tal que os elementos de remoção fiquem posicionados em uma altura vertical maior do que os elementos de distribuição e que os elementos de distribuição fiquem posicionados em uma altura vertical maior do que as cavidades de moldagem.

Os elementos de remoção são fixados em uma zona periférica do primeiro carrossel e movem-se ao longo de um caminho circular.

Os elementos de distribuição são suportados por braços móveis associados com um segundo carrossel e movem-se ao longo de um caminho em laço fechado, o caminho em laço fechado compreendendo uma parte coincidente com uma parte do caminho circular supracitado, uma parte adicional coincidente com uma parte da trajetória - que também é circular - definida pelas cavidades de moldagem durante a rotação, e duas seções de associação dispostas entre a parte supracitada e a parte adicional supracitada. Durante a operação, um elemento de remoção remove uma dose de

plástico da extrusora e, subseqüentemente, distribui a dose a um elemento de distribuição correspondente, enquanto que o elemento de remoção e o elemento de distribuição são mutuamente colocados acima e movem-se ao longo das partes coextensivas de uma trajetória circular. Ainda subseqüentemente, enquanto os elementos de remoção

continuam a cobrir uma trajetória circular, um braço móvel move o elemento de distribuição para longe do elemento de remoção e faz o elemento de remoção interagir com a cavidade de moldagem.

O elemento de distribuição distribui a dose de plástico na cavidade de moldagem enquanto o elemento de distribuição é colocado acima da cavidade de moldagem e move-se ao longo de uma parte da trajetória circular definida pelas cavidades de moldagem.

O braço móvel possibilita que o elemento de distribuição e a cavidade de moldagem interajam por um tempo maior do que o elemento de distribuição e cavidade de moldagem supracitados interagiriam se o elemento de distribuição fosse fixado em uma região periférica do segundo carrossel. Isto possibilita que exista um intervalo de tempo de magnitude significativa, intervalo de tempo este durante o qual a dose pode passar do elemento de distribuição para a cavidade de moldagem.

Nos aparelhos previamente divulgados, os braços móveis são acionados por carnes.

Um inconveniente dos aparelhos supradivulgados baseia-se no fato de que a dose de plástico é cisalhada pelo movimento correspondente do elemento de distribuição e do elemento de remoção se a dose supracitada ainda não foi transferida pelo elemento de remoção até o elemento de distribuição quando o braço móvel mover o elemento de distribuição para longe do elemento de remoção a fim de fazer o elemento de distribuição interagir com a cavidade de moldagem.

Partes da dose cisalhada são disseminadas no aparelho. Conseqüentemente, os componentes do aparelho (por exemplo, as trilhas dos carnes supracitados, os braços móveis, etc.) ficam sujos de plásticos. Adicionalmente, os plásticos depositados nos componentes supracitados, quando os plásticos supracitados se tornam sólidos, produzem tensões nos componentes, alterando a sua precisão.

Um inconveniente adicional dos aparelhos supradivulgados consiste no fato de que os aparelhos supracitados são consideravelmente complicados de fabricar e de comissionar.

Realmente, os carnes supracitados devem ser produzidos com tolerâncias dimensionais muito reduzidas, uma vez que um pequeno erro dimensional dos carnes resulta em um significativo - e, assim, inaceitável - erro posicionai do elemento de distribuição em relação à cavidade de moldagem.

Em particular, os braços móveis agem como alavancas que implicam em um efeito de amplificação que transforma um pequeno erro dimensional dos carnes em um grande erro de posicionamento dos elementos de distribuição.

No caso de um erro dimensional dos carnes e/ou na frente de um passo angular impreciso destes, o elemento de distribuição não está alinhado com a cavidade de moldagem e, conseqüentemente, no caso de imprecisões de uma certa quantidade, a dose não pode ser transferida. Adicionalmente, o desgaste e a deterioração dos componentes e dos dispositivos amplificam as imprecisões supracitadas.

Adicionalmente, uma vez que o número de cavidades de moldagem é maior do que o número de elementos de distribuição, cada elemento de distribuição deve suprir, durante a operação, uma pluralidade de cavidades de moldagem.

Um inconveniente dos aparelhos supradivulgados consiste no fato de que um posicionamento apropriado do elemento de distribuição é muito difícil de obter em relação a todas as cavidades de moldagem da pluralidade de cavidades de moldagem que o elemento de distribuição supracitado é projetado para suprir.

Erros de posicionamento - embora de quantidade limitada - de uma cavidade de moldagem em relação ao carrossel de formação significam que o elemento de distribuição não pode depositar a dose, total ou parcialmente, no interior da cavidade de moldagem supracitada, mesmo embora o elemento de distribuição possa depositar as doses no interior das outras cavidades de moldagem da pluralidade de cavidades de moldagem supracitada.

Além do mais, durante a etapa de projeto do carne, é muito difícil prognosticar os valores das forças centrífuga e centrípeta às quais as doses serão sujeitas durante e operação dos aparelhos.

Uma vez que as doses têm um diâmetro menor do que o diâmetro do elemento de distribuição, por meio da ação das forças supramencionadas, as doses tendem a repousar em uma parte da parede no interior do elemento de distribuição e se separarem de uma parte adicional da parede interna do elemento de distribuição. Assim, se o elemento de distribuição for coaxial com as cavidades de moldagem, um eixo geométrico longitudinal da dose não coincide substancialmente com um eixo geométrico da cavidade de moldagem, o que torna mais difícil transferir a dose.

Este inconveniente pode ser evitado pelo desenho de carnes de uma maneira tal que a dose, e não o elemento de distribuição, fique coaxial com a cavidade de moldagem. Neste caso, para mudar de transferência das doses com um diâmetro ajustado - e, portanto, projetada para formar préformas com uma certa dimensão - para a transferência de doses com um diâmetro diferente - e, assim, projetada para formar préformas com uma outra dimensão - será necessário substituir os carnes, o que realmente torna a solução divulgada impraticável.

Nos aparelhos previamente divulgados, cada elemento de distribuição compreende um estojo tubular que tem uma abertura superior, através da qual uma dose que vem de um elemento de remoção entra no estojo tubular, e uma abertura inferior, através da qual a dose passa do estojo tubular para uma cavidade de moldagem. Cada elemento de distribuição compreende um primeiro elemento de fechamento e um segundo elemento de fechamento que são articulados em um suporte para o estojo tubular e são móveis entre uma posição de abertura, na qual a passagem da dose através da abertura inferior é permitida, e uma posição de fechamento, na qual eles impedem a passagem da dose através da abertura inferior.

O primeiro elemento de fechamento e o segundo elemento de fechamento passam da posição de fechamento para a posição de abertura, e vice-versa, descrevendo trajetórias arqueadas. Existe adicionalmente um dispositivo de atuação que é provido com

uma haste que aciona diretamente o primeiro elemento de fechamento.

O segundo elemento de fechamento é acionado pelo primeiro elemento de fechamento por meio de uma alavanca com uma extremidade articulada no primeiro elemento de fechamento e uma extremidade articulada adicional no segundo elemento de fechamento.

Um inconveniente dos aparelhos supradivulgados consiste no fato de que o primeiro elemento de fechamento e o segundo elemento de fechamento passam da posição de fechamento para a posição de abertura, e vice-versa, com diferentes modos (isto é, com diferentes leis de movimento) uma em relação à outra.

Movimentos antecipados ou diferidos de um ou dois dos elementos de fechamento, cuja superfície interna está em contato com uma extremidade inferior da dose - que pode ser mais ou menos aderente à superfície supracitada - implica em tensão ou torção da dose, em particular, da extremidade inferior da dose em relação ao corpo da dose.

Isto significa que a dose é submetida a tensão que tende deformar a sua extremidade superior supracitada, isto é, uma zona de ponta da dose. Em decorrência disto, a inserção da dose deformada na cavidade de moldagem pode ser difícil ou mesmo impossível.

As trajetórias arqueadas do primeiro elemento de fechamento e do segundo elemento de fechamento constituem um limite de desenho considerando que nem todas as formas internas do primeiro elemento de fechamento e do segundo elemento de fechamento, que podem ser tecnologicamente apropriadas para um bom produto, podem ser implementadas, uma vez que algumas destas formas não permitem ou tornam extremamente difícil extrair a extremidade inferior da dose do primeiro elemento de fechamento e do segundo elemento de fechamento.

Um objetivo da invenção é melhorar os aparelhos para mover objetos, particularmente, doses de plástico.

Um outro objetivo é melhorar aparelhos para moldagem por compressão de doses de plástico.

Um objetivo adicional é obter um aparelho para mover objetos, em particular, doses de plástico, que é provido com boa precisão e grande reprodutibilidade.

Um objetivo ainda adicional é obter um aparelho para suprir doses de plástico a um dispositivo de moldagem por compressão no qual é eliminado o risco de que as doses sejam cisalhadas à medida em que elas são transferidas.

Um objetivo ainda adicional é obter um aparelho para suprir doses de plástico a um dispositivo de moldagem por compressão que não deforma as doses, em particular, nas suas zonas de ponta.

Em um primeiro aspecto da invenção, é provido um aparelho que compreende um dispositivo de transporte provido com meio de sede arranjado para receber objetos, o dito meio de sede sendo móvel ao longo de um caminho curvo, e um dispositivo de transporte adicional provido com meio de transferência arranjado para distribuir os ditos objetos e/ou remover os ditos objetos do dito dispositivo de transporte, caracterizado em que o dito meio de transferência compreende meio de acoplamento arranjado para encaixar no dito meio de sede de uma maneira tal que o dito meio de sede e o dito meio de transferência sejam mantidos mutuamente acoplados ao longo de uma parte do dito caminho curvo.

Em uma modalidade, o aparelho compreende adicionalmente meio de conexão assim modelado para conectar mutuamente o meio de transferência e o meio de sede ao longo de uma parte do caminho curvo supracitado e para liberar o meio de transferência e o meio de sede depois que o meio de transferência e o meio de sede tiverem se deslocado juntos ao longo da parte supracitada.

Em um segundo aspecto da invenção, é provido um aparelho que compreende um dispositivo de transporte provido com meio de sede arranjado para receber objetos, o dito meio de sede sendo móvel ao longo de um caminho curvo, e um dispositivo de transporte adicional provido com dispositivo de transferência arranjado para distribuir os ditos objetos e/ou remover os ditos objetos do dito dispositivo de transporte, caracterizado pelo fato de que o dito aparelho compreende adicionalmente meio de conexão assim modelado para conectar mutuamente o dito meio de transferência e o dito meio de sede ao longo de uma parte do dito caminho curvo e para liberar o dito meio de transferência e o dito meio de sede depois que o dito meio de transferência e o dito meio de sede tiverem se deslocado juntos ao longo da dita parte.

Por causa destes aspectos da invenção, é possível obter um aparelho que, com grande precisão, insere objetos ou remove objetos do meio de sede. De fato, pela interação com o meio de acoplamento e/ou com o meio de conexão, o meio de sede induz o meio de transferência a se mover juntamente com o meio de sede ao longo de uma parte do caminho curvo definido pelo meio de sede. Enquanto que o meio de transferência e o meio de sede cobrem a parte supracitada, os objetos podem ser transferidos do meio de transferência para o meio de sede, ou vice-versa. Adicionalmente, a fim de acionar o meio de transferência, não é necessário empregar um ou mais carnes como nos aparelhos de acordo com a tecnologia anterior.

Isto permite que os problemas de perda de precisão nos caminhos do meio de transferência, em função das tolerâncias dimensionais dos carnes, do desgaste destes últimos e da perda de precisão do dispositivo com braços articulados dos aparelhos de acordo com a tecnologia anterior, sejam impedidos.

O meio de conexão força o meio de transferência a se mover juntamente com o meio de sede ao longo da parte supracitada do caminho curvo. Assim, a parte supracitada do caminho curvo pode ter uma extensão muito grande, uma vez que o meio de transferência e o meio de sede não podem se separar um do outro até que eles sejam liberados pelo meio de conexão.

Em uma modalidade, o meio de transporte compreende um dispositivo de moldagem por compressão e o meio de sede compreende cavidades de moldagem de moldes de formação suportados pelo dispositivo de moldagem por compressão.

Neste caso, é possível obter um aparelho no qual o meio de transferência entra em contato diretamente com as cavidades de moldagem - ou com elementos de apoio associados com elas - durante a transferência das doses.

De fato, durante a transferência das doses, o meio de acoplamento e/ou o meio de conexão interagem com as cavidades de moldagem de uma maneira tal que as cavidades de moldagem sejam meios de referência e de centralização para o meio de transferência.

Isto não ocorre nos aparelhos de acordo com a tecnologia anterior, nos quais os meios de referência para os elementos de distribuição são totalmente ausentes, os elementos de distribuição sendo realmente posicionados acima das cavidades de moldagem, entretanto, sem nunca entrar em contato com este último. Adicionalmente, pela interação com o meio de acoplamento, as cavidades de moldagem funcionam como meio de acionamento do meio de transferência, assegurando que o meio de transferência e as cavidades de moldagem se deslocam ao longo de uma parte comum da trajetória em um intervalo de tempo durante o qual a dose é transferida do meio de transferência para as cavidades de moldagem.

Isto não ocorre nos aparelhos da tecnologia anterior, nos quais os elementos de distribuição são atuados por carnes, o que implica em erros de posicionamento dos elementos de distribuição, erros estes aos quais são adicionados possíveis erros de posicionamento que surgem do sincronismo cinemático não ideal dos diferentes dispositivos (por exemplo, problemas mecânicos na transmissão dos movimentos do dispositivo de carrossel).

Em um terceiro aspecto da invenção, é provido um aparelho que compreende meio de transferência arranjado para distribuir doses de plástico a um dispositivo de moldagem por compressão, o dito meio de transferência compreendendo meio de recepção, arranjado para remover as ditas doses do meio de extrusão, e meio de distribuição, arranjado para receber as ditas doses do dito meio de recepção e para distribuir as ditas doses ao dito dispositivo de moldagem por compressão, em que o dito meio de recepção e o dito meio de distribuição são mutuamente fixos.

Por causa deste aspecto da invenção, pode ser obtido um aparelho no qual, diferente do que ocorre nos aparelhos de acordo com a tecnologia anterior, as doses não são cisalhadas quando o meio de recepção e o meio de distribuição se movem um em relação ao outro.

Em um quarto aspecto da invenção, é provido um aparelho que compreende meio de transferência arranjado para distribuir doses de plástico a um dispositivo de moldagem por compressão, em que o dito aparelho compreende adicionalmente primeiro meio de fechamento, que coopera com o segundo meio de fechamento para fechar e/ou abrir uma abertura do dito meio de transferência que é atravessável pelas ditas doses, e meio de acionamento, arranjado para mover o dito primeiro meio de fechamento e o dito segundo meio de fechamento mantendo o dito primeiro meio de fechamento e o dito segundo meio de fechamento paralelos um em relação ao outro em um plano arranjado substancialmente paralelo à dita abertura.

Por causa deste aspecto da invenção, é possível obter um aparelho no qual, diferente do que ocorre nos aparelhos de acordo com a tecnologia anterior, o primeiro meio de fechamento e o segundo meio de fechamento não exercem tensões nas doses que podem distorcer as ditas doses, em particular, nas zonas de ponta das doses.

Isto possibilita que as doses possam ser transferidas mais facilmente para o dispositivo de moldagem por compressão e ser inseridas com maior precisão nas cavidades de moldagem dos moldes de formação suportados pelo dispositivo de moldagem por compressão.

Em um quinto aspecto da invenção, é provido um aparelho que compreende meio de transferência arranjado para distribuir doses de plástico a um dispositivo de moldagem por compressão, o dito meio de transferência compreendendo meio de recepção arranjado para remover as ditas doses provenientes do meio de extrusão, caracterizado em que o dito meio de recepção é assim arranjado para remover do dito dispositivo de moldagem por compressão objetos obtidos das ditas doses.

Em um sexto aspecto da invenção, é provido um aparelho que compreende um dispositivo de moldagem por compressão, provido com meio de molde arranjado para moldar por compressão doses de plástico para obter préformas de recipiente, e um dispositivo de movimento, provido com meio de transferência arranjado para suprir o dito meio de molde com as ditas doses e para remover do dito meio de molde as ditas préformas.

Em um sétimo aspecto da invenção, é provido um aparelho que compreende um dispositivo de moldagem por compressão, provido com meio de molde arranjado para moldar por compressão doses de plástico para obter préformas do recipiente, e um dispositivo de movimento, provido com meio de transferência arranjado para suprir o dito meio de molde com as ditas doses e com meio de remoção arranjado para remover as ditas préformas do dito meio de molde. Por causa destes aspectos da invenção, é possível obter um aparelho muito compacto no qual um único dispositivo de movimento distribui as doses de plástico ao meio de molde e remove do meio de molde os objetos obtidos pela formação das doses.

Em particular, uma vez que uma dose e uma préforma têm um certo grau de similaridade - isto é, ambos têm uma forma alongada - o meio de recepção pode ser adaptado de uma maneira tal que o dito meio de recepção, durante uma etapa do ciclo operacional, remova uma dose do meio de extrusão (ou do meio de corte que separa a dose do meio de extrusão) e, durante uma etapa subseqüente do ciclo operacional, remova uma préforma do meio de molde.

Nos aparelhos de acordo com a tecnologia anterior, ao contrário, existe um dispositivo de suprimento, para suprir as doses a um carrossel de moldagem por compressão, e existe um dispositivo de remoção, para remover as préformas do carrossel de formação. O dispositivo de remoção e o dispositivo de suprimento são posicionados um ao longo do outro, o dispositivo de remoção sendo arranjado à montante do dispositivo de suprimento em relação a uma direção de rotação do carrossel de formação.

Por causa destes aspectos da invenção, pode ser obtido um aparelho no quais as préformas podem ser mantidas no interior do dispositivo de moldagem por compressão por um tempo maior do que nos aparelhos de acordo com a tecnologia anterior. Isto possibilita melhor resfriamento das préformas no dispositivo de formação a ser obtido.

De fato, por causa destes aspectos da invenção, uma vez que existe um único dispositivo de movimento que distribui as doses e remove as préformas, uma dose e a préforma obtida a partir dela permanecem substancialmente no dispositivo de moldagem por compressão por uma revolução completa do dispositivo de moldagem por compressão.

Por outro lado, em aparelhos conhecidos, a préforma é removida de um molde antes de uma dose — projetada para formar uma préforma adicional - ser introduzida no molde. Portanto, cada dose, e a préforma obtida a partir dela, permanece a bordo do carrossel de moldagem por compressão por menos de uma revolução completa do carrossel de moldagem por compressão.

Adicionalmente, por causa destes aspectos da invenção, uma vez que existe um único dispositivo de movimento para distribuir as doses e remover as préformas, os volumes totais são reduzidos e a extrusora pode ser posicionado em relação ao dispositivo de movimento de uma maneira tal que as doses permaneçam no dispositivo de movimento por um tempo mais curto do que no dispositivo de suprimento de acordo com a tecnologia anterior.

Isto reduz os riscos de adesão das doses no meio de transferência do dispositivo de movimento.

Adicionalmente, isto torna uma menor termorregulação do dito meio de transferência suficiente.

Em um oitavo aspecto da invenção, é provido um aparelho que compreende meio de transferência arranjado para distribuir doses de plástico em um dispositivo de moldagem por compressão, o dito meio de transferência compreendendo meio de contenção arranjado para receber as ditas doses, em que o dito meio de transferência compreende meio de promoção de movimento recebido no dito meio de contenção e móvel em relação ao dito meio de contenção para distribuir as ditas doses ao dito dispositivo de moldagem por compressão.

Por causa deste aspecto da invenção, é possível obter um aparelho no qual as doses são acompanhadas pelo meio de transferência até o interior das cavidades de moldagem do dispositivo de moldagem por compressão, o que possibilita que a transferência das doses seja simplificada e o posicionamento das ditas doses nas cavidades de moldagem seja melhorado.

Em um nono aspecto da invenção, é provido um aparelho que compreende meio de transferência arranjado para distribuir doses de plástico a um dispositivo de moldagem por compressão, o dito meio de transferência compreendendo meio de recepção, arranjado para remover as ditas doses que vêm do meio de extrusão, e meio de distribuição, arranjado para receber as ditas doses do dito meio de recepção e para distribuir as ditas doses para o dito dispositivo de moldagem por compressão, caracterizado pelo fato de que o dito meio de recepção é suportado pelo dito meio de distribuição e é móvel em relação ao dito meio de distribuição.

O meio de recepção é móvel entre uma primeira posição operacional, na qual o meio de recepção e o meio de distribuição são substancialmente coaxiais, e uma segunda posição operacional, na qual o meio de recepção está em uma posição mais avançada em relação ao meio de distribuição em uma direção do movimento do meio de transferência.

Por causa deste aspecto da invenção, é possível obter um aparelho no qual, quando o meio de recepção estiver na primeira posição operacional, a passagem de uma dose do meio de recepção para o meio de distribuição é promovida e, quando o meio de recepção estiver na segunda posição operacional, a remoção de um objeto formado a partir de uma das doses supracitadas do dispositivo de moldagem por compressão é promovida.

Adicionalmente, à medida em que o meio de recepção move-se da primeira posição operacional para a segunda posição operacional, possíveis resíduos plásticos são removidos de uma face do meio de distribuição.

Em um décimo aspecto da invenção, é provido um método que compreende receber uma dose de plástico no meio de transferência adequado para transferir a dita dose para um dispositivo de moldagem por compressão, dispensar no interior do dito meio de transferência um primeiro fluxo do fluido com uma pressão pré-ajustada para gerar uma almofada do fluido que circunda pelo menos parcialmente a dita dose, e dispensar adicionalmente no interior do dito meio de transferência um segundo fluxo do fluido com pressão pré- ajustada adicional para ejetar a dita dose do dito meio de transferência, a dita pressão pré-ajustada adicional sendo maior do que a dita pressão pré-ajustada.

Por causa deste aspecto da invenção, é possível ejetar muito efetivamente as doses de plástico do meio de transferência.

O primeiro fluxo de fluido (isto é, o jato de fluido em alta pressão) não age diretamente na dose, mas na almofada de fluido que envelopa pelo menos parcialmente a dose. Desta maneira, a dose é sujeitada à tensão mais uniforme do que seria o caso se ela fosse atingida diretamente pelo jato de fluido em alta pressão.

Portanto, a dose não passa por tensão que tende a desviar a dose e a fazer a dose interagir com as paredes do meio de transferência, e a ficar anexada nelas, o que pode comprometer a correta transferência da dose do meio de transferência para o dispositivo de moldagem por compressão.

A invenção pode ser mais bem entendida e realizada em relação aos desenhos anexos, que ilustram algumas modalidades exemplares e não restritivas desta, em que:

a figura 1 é uma vista plana de um aparelho que compreende um dispositivo de moldagem por compressão e um meio de transporte;

a figura 2 é uma vista lateral do meio de transporte da figura 1; a figura 3 é uma vista plana do meio de transporte da figura 1; a figura 4 é uma vista lateral fragmentada em perspectiva do meio de transporte da figura 1;

a figura 5 é uma vista plana esquemática e fragmentada do aparelho da figura 1 que mostra elementos de transporte do meio de transporte em uma configuração operacional;

a figura 6 é uma vista igual àquela da figura 5 que mostra elementos de transporte em uma configuração operacional adicional;

a figura 7 é uma vista em perspectiva de um elemento de transporte; a figura 8 é uma vista plana do elemento de transporte da figura 7; a figura 9 é uma vista lateral do elemento de transporte da figura 7; a figura 10 é uma seção longitudinal do elemento de transporte da

figura 7;

a figura 11 é uma vista em perspectiva de uma parte de um elemento de transporte;

a figura 12 é uma vista plana da parte do elemento de transporte da figura 11;

a figura 13 é uma vista lateral da parte de um elemento de transporte da figura 11; a figura 14 é uma vista frontal da parte de um elemento de transporte da figura 11;

a figura 15 é uma vista em perspectiva de uma parte adicional de um elemento de transporte;

a figura 16 é uma vista plana da parte adicional de um elemento de

transporte da figura 15;

a figura 17 é uma vista em perspectiva esquemática e fragmentada do aparelho da figura 1;

a figura 18 é uma vista em perspectiva de um componente de um elemento de transporte;

a figura 19 é uma disposição esquemática de um aparelho para moldagem por compressão de plásticos;

a figura 20 é uma disposição esquemática de um aparelho adicional para moldagem por compressão de plásticos;

a f'9ura 21 é uma seção longitudinal de uma cavidade de moldagem de

um dispositivo de formação e de um dispositivo de manuseio de um meio de transporte em uma configuração operacional;

a figura 22 é um detalhe ampliado da figura 21;

a figura 23 é uma seção igual àquela da figura 21 que mostra o dispositivo de manuseio em uma configuração operacional adicional;

a figura 24 é um detalhe ampliado da figura 23;

a figura 25 é uma vista em perspectiva de uma parte de contenção de um dispositivo de manuseio;

a figura 26 é uma vista em perspectiva adicional da parte de contenção da figura 25;

a figura 27 é uma vista em perspectiva esquemática de um elemento de guia com o qual a parte de contenção da figura 25 é provida;

a figura 28 é uma vista em perspectiva esquemática adicional do elemento de guia da figura 27 que mostra, em transparência, uma modalidade do meio de conduíte arranjado para receber um fluido de resfriamento;

a figura 29 é uma seção tomada ao longo de um plano longitudinal da parte de contenção da figura 25; a figura 30 é uma seção adicional tomada ao longo de um plano longitudinal da parte de contenção da figura 25;

a figura 31 é uma vista igual àquela da figura 28 que mostra, em transparência, uma modalidade adicional do meio de conduíte; a figura 32 é um detalhe da figura 10;

a figura 33 é uma vista em perspectiva parcialmente esquemática a partir de baixo de um elemento de transporte;

a figura 34 é uma vista em perspectiva parcialmente esquemática a partir de baixo do elemento de transporte da figura 33;

a figura 35 é uma vista em perspectiva esquemática e seccionada do elemento de transporte da figura 33;

a figura 36 é uma vista plana esquemática de um aparelho que compreende um dispositivo de moldagem por compressão e um meio de transporte;

as figuras 37, 39 e 41 a 44 são vistas planas esquemáticas do dispositivo de transporte da figura 36 que mostram meios de conexão do meio de transporte em uma sucessão de configurações operacionais; a figura 38 é um detalhe ampliado da figura 37; a figura 40 é um detalhe ampliado da figura 39; a figura 45 é uma vista plana esquemática de um aparelho que compreende um dispositivo de moldagem por compressão e um meio de transporte feitos de acordo com uma versão;

as figuras 46, 48, 50 e 51 são vistas planas esquemáticas do meio de transporte da figura 45 que mostram meios de conexão do meio de transporte em uma sucessão de configurações operacionais;

a figura 47 é um detalhe ampliado da figura 46; a figura 49 é um detalhe ampliado da figura 48; a figura 52 é uma vista plana esquemática de um aparelho que compreende um dispositivo de moldagem por compressão e de um meio de transporte que mostra meios de conexão do meio de transporte em uma configuração operacional;

a figura 53 é um detalhe ampliado da figura 52; a figura 54 é uma vista igual àquela da figura 52 que mostra o meio de conexão em uma configuração operacional adicional;

a figura 55 é uma vista igual àquela da figura 52 que mostra os meios de conexão em uma configuração operacional ainda adicional;

a figura 56 é uma vista igual àquela da figura 53 que mostra meios de conexão feitos de acordo com uma versão;

a figura 57 é uma disposição esquemática de um aparelho para moldagem por compressão de plásticos;

a figura 58 é uma vista em perspectiva fragmentada de um dispositivo de movimento arranjado para inserir doses de plástico em um dispositivo de moldagem por compressão e para remover objetos formados pelo dispositivo de moldagem por compressão;

a figura 59 é uma vista em perspectiva fragmentada adicional do dispositivo de movimento da figura 58;

a figura 60 é uma vista em perspectiva fragmentada e parcialmente seccionada do dispositivo de movimento da figura 58;

a figura 61 é uma vista em perspectiva de um elemento de travamento de um elemento de transporte do dispositivo de movimento que encaixa em uma cavidade de moldagem do dispositivo de moldagem por compressão;

a figura 62 é uma vista em perspectiva a partir de baixo de uma parte inferior do dispositivo de movimento;

a figura 63 é uma vista em perspectiva lateral da parte inferior do dispositivo de movimento;

a figura 64 é uma vista plana esquemática da parte inferior do dispositivo de movimento;

a figura 65 é uma vista em perspectiva a partir de cima da parte inferior do dispositivo de movimento;

a figura 66 é uma vista em perspectiva a partir de baixo da parte superior do dispositivo de movimento;

as figuras 66 a 69 são vistas em perspectiva laterais da parte superior do dispositivo de movimento; a figura 70 é uma vista em perspectiva explodida de um dispositivo de manuseio dos objetos formados;

a figura 71 é uma vista plana esquemática da parte superior do dispositivo de movimento;

a figura 72 é uma seção tomada ao longo de um plano longitudinal de um molde de formação do dispositivo de moldagem por compressão; a figura 73 é um detalhe da figura 72;

a figura 74 é uma seção esquemática tomada ao longo de um plano longitudinal de um elemento de transporte em uma configuração operacional;

a figura 75 é uma seção igual àquela da figura 74 que mostra o elemento de transporte em uma outra configuração operacional;

a figura 76 é uma seção igual àquela da figura 74 que mostra o elemento de transporte em uma configuração operacional adicional;

a figura 77 é uma seção igual àquela da figura 74 que mostra o elemento de transporte em uma configuração operacional ainda adicional;

a figura 78 é uma seção igual àquela da figura 74 que mostra o elemento de transporte em uma configuração operacional ainda adicional; a figura 79 é um detalhe da figura 76; a figura 80 é um detalhe da figura 77; a figura 81 é um detalhe da figura 78.

Em relação às figuras 1 a 18, é mostrado um dispositivo de formação 1 para moldagem por compressão de doses de plástico que compreende um carrossel 2 que é girável ao redor de um eixo geométrico A em uma direção R1 e que suporta uma pluralidade de moldes de formação 3. Os moldes de formação 3 ficam posicionados em uma zona periférica 4 do carrossel 2 e são arranjados para ser substancialmente separados de forma uniformemente angular.

A título de simplicidade, somente uns poucos moldes de formação 3 são mostrados na figura 1.

Cada molde de formação 3 compreende uma cavidade de formação 5 e um punção - não mostrado - que são reciprocamente móveis. O molde de formação 3 pode assumir uma configuração aberta, na qual a cavidade de moldagem 5 e o punção são separados um do outro de uma maneira tal que uma dose 80 (figura 21) de plásticos seja inserida na cavidade de moldagem 5 e um objeto formado, por exemplo, uma préforma de recipiente, seja removido do molde de formação 3, e uma configuração fechada, em que o punção penetra na cavidade de moldagem 5 para configurar a dose 80.

Em uma modalidade que não é mostrada, o dispositivo de formação 1 compreende, no lugar do carrossel 2, um elemento móvel e de suporte dos moldes de formação 3 provido com um elemento flexível, por exemplo, um elemento de correia ou de corrente, que é móvel ao longo de um caminho em laço fechado.

Existem adicionalmente dispositivos de corte, que não são mostrados, que cortam os plásticos que saem de um bico de distribuição de uma extrusora a fim de dar origem às doses 80. Os dispositivos de corte podem compreender um ou mais elementos de corte e um ou mais elementos de contraste que agem como meios de apoio para os plásticos e que impedem que um elemento de corte, depois que uma dose for separada dos plásticos que saem do bico de distribuição, mova a mesma dose para longe de uma zona de distribuição.

Existe adicionalmente um meio de transporte 6 que recebe as doses 80, separadas pelos ditos dispositivos de corte do dito bico de distribuição, e que distribui as doses 80 para o dispositivo de formação 1.

Em uma modalidade que não é mostrada, em vez do dispositivo de formação 1, existe um dispositivo operacional rotativo, na periferia do qual existe uma pluralidade de sedes.

Neste caso, o meio de transporte 6 pode distribuir objetos até as ditas sedes ou pode remover objetos das ditas sedes.

O meio de transporte 6 compreende um carrossel adicional 7 que gira ao redor de um eixo geométrico adicional B ao longo de uma direção adicional R2 e que suporta uma pluralidade de elementos de transporte 8 posicionada em uma zona periférica adicional 9 do carrossel adicional 7 e arranjados para ser substancialmente separados de forma uniformemente angular. O carrossel 2 e o carrossel adicional 7 podem ser girados pelos meios de acionamento independentes e mutuamente sincronizados - por exemplo, motores elétricos.

Em uma modalidade que não é mostrada, em vez do carrossel adicional 7, o meio de transporte 6 compreende um elemento móvel e de suporte dos elementos de transporte 8 provido com um elemento flexível, por exemplo, um elemento de correia ou de corrente, que é móvel ao longo de um caminho em laço fechado.

Cada elemento de transporte 8 compreende um par de hastes guias 10 recebidos em orifícios 11 do carrossel adicional 7.

Os orifícios 11 podem acomodar buchas esféricas recirculantes.

Uma mola 12 fica disposta entre o carrossel adicional 7 e o elemento de transporte 8, a dita mola 12 tracionando o elemento de transporte 8 para se mover para longe do carrossel adicional 7 e para permanecer em uma configuração de extensão máxima E1 mostrada na figura 5, na qual as hastes guias 10 se projetam em uma quantidade máxima para fora dos orifícios 11.

A configuração de extensão máxima E é estabelecida pelos elementos de curso final associados com as hastes guias 10.

A mola 12 é internamente conduzida por uma coluna 13 e é acomodada em um estojo de proteção 14 que impede, no caso de falha, que as partes da mola 12 danifiquem componentes do meio de transporte 6.

O elemento de transporte 8 compreende um corpo de suporte 15 no qual as hastes guias 10 são fixadas e cujo corpo de suporte 15 é radialmente móvel em relação ao carrossel 2, se movendo para perto ou para longe do eixo geométrico adicional B.

O elemento de transporte 8 compreende adicionalmente um corpo de suporte adicional 16 suportado rotacionalmente no corpo de suporte 15 e que oscila ao redor de um eixo geométrico ainda adicional C arranjado substancialmente paralelo ao eixo geométrico adicional B.

O corpo de suporte 15 é atravessado por um orifício 17 - arranjado substancialmente paralelo ao eixo geométrico ainda adicional C - no interior do qual uma haste 18 do corpo de suporte adicional 16 é recebida. Mancais 19 ficam dispostos entre o orifício 17 e a haste 18, os ditos mancais 19 possibilitando que o corpo de suporte adicional 16 oscile ao redor do eixo geométrico adicional C em relação ao corpo de suporte 15.

O corpo de suporte adicional 16 compreende um dispositivo de manuseio 20 provido com uma parte de recepção 21 arranjada para receber uma dose 80 que os dispositivos de corte supracitados separaram do bico de distribuição, com uma parte de contenção 22 arranjada para conter a dose 80 e dar à dose 80 uma configuração desejada, e uma parte de associação 23 disposta entre a parte de recepção 21 e a parte de contenção 22 e arranjada para facilitar a transferência da dose 80 da parte de recepção 21 para a parte de contenção 22.

O dispositivo de manuseio 20 é conformado de uma maneira tal que a parte de recepção 21, a parte de contenção 22 e a parte de associação 23 sejam feitas de uma única peça ou de qualquer maneira em que diversas partes que são distintas uma da outra que, uma vez que elas são montadas, definem superfícies interna contínuas para perfis e dimensões. A parte de recepção 21 é em forma de "C" ou de "U" e é internamente provida com uma folga 24 aberta na direção da direção rotativa adicional R2 e conformada, no geral, igual a um cone truncado invertido, isto é, com uma seção decrescente que se aproxima da parte de associação 23.

A parte de contenção 22 é internamente provida com uma cavidade 25 de forma substancialmente cilíndrica.

A parte de associação 23 é internamente provida com um rebaixo adicional 26 conformado igual a um cone truncado invertido, isto é, com uma seção decrescente que se aproxima da parte de contenção 22.

Em outras palavras, a parte de associação 23 tem uma forma tipo funil para facilitar a inserção da dose 80 na parte de contenção 22.

A parte de associação 23 é provida com uma abertura de entrada 27 através da qual a dose 80, removida pela extrusora (ou pelos dispositivos de corte supracitados que cortam os plásticos que saem de um bico de distribuição da extrusora para dar origem às doses 80) da parte de recepção 21, penetra na parte de associação 23. A parte de contenção 22 é provida com uma abertura de saída 28 através da qual a dose 80 é distribuída em uma cavidade de moldagem 5.

Existe um meio de termorregulação arranjado para regular a temperatura do elemento de manuseio 20 a fim de impedir a adesão involuntária dos plásticos nas superfícies desenhadas para entrar em contato com as doses.

Meio de termorregulação pode compreender meio de conduíte de resfriamento obtido no elemento de manuseio 20 e suprido com um líquido de resfriamento.

O meio de termorregulação pode compreender adicionalmente meio de dispensação para dispensar um gás de resfriamento ou outros fluidos pressurizados que, quando expandem em volume ou saem de microporos ou orifícios, tendem a resfriar, conseqüentemente, resfriando as superfícies com as quais os ditos fluidos interagem.

Uma parte interna do dispositivo de manuseio 20, projetada para interagir com os plásticos, pode ser feita de material provido com porosidade através do qual o gás de resfriamento de gás é dispensado.

A parte interna, tanto no caso do meio de termorregulação usando um líquido de resfriamento quanto no caso do meio de termorregulação usando um gás de resfriamento, pode ser sujeitada aos tratamentos de finalização de superfície - que, em alguns casos, também pode fornecer a aplicação dos materiais de revestimento -, impedindo a adesão dos plásticos e melhorando a capacidade de deslizamento mútuo entre os plásticos e a dita parte interna.

Existem adicionalmente um primeiro elemento de fechamento 29 e um segundo elemento de fechamento 30 associados com a abertura de saída 28 e móveis entre uma configuração aberta X, mostrada nas figuras 4, 15, 16, 23 e 24, em que o primeiro elemento de fechamento 29 e o segundo elemento de fechamento 30 possibilitam que a dose 80 passe através da abertura de saída 28, e uma configuração fechada Y, mostrada nas figuras 21 e 22, em que o primeiro elemento de fechamento 29 e o segundo elemento de fechamento 30 impedem que a dose 80 passe através da abertura de saída 28. O primeiro elemento de fechamento 29 e o segundo elemento de fechamento 30 compreendem uma parte perfilada 31 arranjada para dar à ponta da dose 80 uma forma desejada.

Um elemento de acoplamento 32, arranjado para encaixar em uma cavidade de moldagem 5 que será divulgada com mais detalhes a seguir, fica associado com o corpo de suporte adicional.

O elemento de acoplamento 32 compreende uma primeira parede de acoplamento 33 e uma segunda parede de acoplamento 34, mutuamente inclinadas para definir uma sede em forma de "V" 36, as ditas primeira parede de acoplamento 33 e segunda parede de acoplamento 34 sendo arranjadas para interagir com uma superfície externa de uma cavidade de moldagem 5, particularmente com uma superfície cilíndrica externa 35.

Durante a operação, o carrossel 2 gira ao redor do eixo geométrico A de uma maneira tal que os moldes de formação 3, suportados pelo carrossel 2, se movam para frente na direção R1 ao longo de um caminho circular P1.

O carrossel adicional 7 gira ao redor do eixo geométrico adicional B de uma maneira tal que os elementos de transferência 8, suportados pelo dito carrossel adicional 7, - os ditos elementos de transferência 8 sendo mantidos na configuração de extensão máxima E pela mola 12 - movem-se para frente na direção adicional R2 ao longo de um caminho circular adicional P2.

O dispositivo de formação 1 e o meio de transporte 6 são posicionados de uma maneira tal que o caminho circular P1 e o caminho circular adicional P2 façam interseção em uma zona de transferência T, mostrada nas figuras 5 e 6, em que as doses 80 são transferidas dos elementos de transporte 8 até as cavidades de moldagem 5.

Em outras palavras, o eixo geométrico Aeo eixo geométrico adicional B são separados por uma distância que é menor do que a soma dos raios do caminho circular P1 e do caminho circular adicional P2.

Durante a rotação do carrossel 2 e do carrossel adicional 7, um meio de transporte 8, que fica em uma parte de início da zona de transferência T, interage com um molde de formação correspondente 3. A primeira parede de acoplamento 33 e a segunda parede de acoplamento 34 encaixam na superfície cilíndrica externa 35 da cavidade de moldagem 5 do molde de formação 3, tal cavidade de moldagem 5 sendo recebida no interior da sede em forma de "V" 36.

Enquanto o carrossel 2 e o carrossel adicional 7 continuam a girar, a cavidade de moldagem 5 força o elemento de transporte 8 para se mover para longe da configuração de extensão máxima E e para se mover para perto do eixo geométrico de rotação adicional B.

O corpo de suporte 15 move-se radialmente em relação ao carrossel adicional 7 enquanto que as hastes guias 10 são parcialmente recebidas no interior dos orifícios 11, o impulso aplicado no corpo de suporte 15 pela mola 12 sendo superado pela força aplicada pela cavidade de moldagem 5 no elemento de acoplamento 32.

O elemento de transporte 8, durante o movimento, é mantido em contato com o elemento de acoplamento 32 pela força aplicada pela mola 12.

Como se depreende de uma comparação entre a figura 5 e a figura 6, o

corpo de suporte adicional 16 gira em relação ao corpo de suporte 15 -

passando de uma primeira configuração operacional 01 mostrada na figura 5

para uma configuração operacional adicional 02 mostrada na figura 6 -

enquanto a primeira parede de acoplamento 33 e a segunda parede de

acoplamento 34 permanecem em contato com a superfície cilíndrica externa 35.

Portanto, o elemento de transporte 8, na zona de transferência T, deixa o caminho circular adicional P2 e move-se ao longo de uma parte Z do caminho circular P1.

Assim, o elemento de transferência 8 e a cavidade de moldagem 5 interagem por um intervalo de tempo significativamente longo, durante o qual uma dose 80 pode ser apropriadamente transferida do elemento de transferência 8 para a cavidade de moldagem 5.

Uma vez que a primeira superfície de acoplamento 33 e a segunda superfície de acoplamento 34 permanecem em contato com a superfície cilíndrica externa 35, a parte de contenção 22 é arranjada acima da cavidade de moldagem 5, e alinhada com ela, embora a cavidade de moldagem 5 e o elemento de manuseio 20 se desloquem juntos ao longo da parte Z.

Isto possibilita uma transferência ideal da dose 80 da parte de contenção 22 para a cavidade de moldagem 5, uma vez que a cavidade de moldagem 5 age como meio de referência e de centralização para o elemento de transporte 8, assegurando posicionamento apropriado do elemento de manuseio 20 em relação à cavidade de moldagem 5.

Além do mais, uma vez que o corpo de suporte adicional 16 pode girar em relação ao corpo de suporte 15 e uma vez que o corpo de suporte 15 pode se mover radialmente em relação ao carrossel adicional 7 enquanto a mola 12 força o dito corpo de suporte 15 a se mover para longe do eixo geométrico adicional Β, o elemento de acoplamento 32 pode encaixar apropriadamente na cavidade de moldagem 5 mesmo se a posição do elemento de acoplamento 32 e/ou a posição da cavidade de moldagem 5 diferirem - em certos limites - daquelas teoricamente fornecidas.

O que foi explicado anteriormente, além da forma da sede tipo "V", que encaixa na superfície cilíndrica externa 35, e da deformação na direção radial - permitida pela mola 12 - do elemento de transporte 8, possibilita que erros de sincronismo sejam compensados entre a velocidade de rotação do carrossel 2 e a velocidade de rotação do carrossel adicional 7.

A superfície cilíndrica externa 35 é sujeitada às operações de usinagem mecânica, por exemplo, esmerilhamento, que asseguram uma alta precisão dimensional como esta em que a cavidade de moldagem 5 pode realizar de forma ideal a função de se tornar um meio de referência e de centralização para o elemento de transporte 8.

Quando o elemento de acoplamento 32 interagir com a superfície cilíndrica externa 35, o molde de formação 3 está na configuração aberta e a cavidade de moldagem 5 está na posição de centro morto inferior do seu curso.

A cavidade de moldagem 5 é movida por um dispositivo de atuação provido com uma haste, em uma extremidade da qual a cavidade de moldagem é fixada. Na posição de ponto morto de base, uma parte principal da dita haste é acomodada no interior de uma luva guia.

Portanto, na posição de ponto morto de base, a cavidade de moldagem é provida com alta rigidez, o que possibilita que posicionamento mais preciso do elemento de manuseio 20 seja obtido.

A cavidade de moldagem 5, o elemento de acoplamento 32 e o elemento de manuseio 20 podem ser configurados de uma maneira tal que, quando o elemento de acoplamento 32 interagir com a superfície cilíndrica externa 35, um eixo geométrico da parte de contenção 22 seja substancialmente coextensivo com um eixo geométrico da cavidade de moldagem 5.

Na prática, a dose 80 pode exibir um diâmetro ligeiramente menor do que a parte de contenção 22.

Neste caso, a dose 80 pode repousar em uma parte da parede interna do elemento de contenção 22 e ficar separada de uma parte adicional da parede interna do elemento de contenção 22, oposta à dita parte da parede interna.

Em outras palavras, a dose 80 se configura no interior do elemento de contenção 22 para ficar assimétrica em relação ao eixo geométrico do elemento de contenção 22.

Existe meio de ajuste 37 que possibilita que o elemento de acoplamento 32 seja movido em relação ao corpo de suporte adicional 16 de uma maneira tal que, quando o elemento de acoplamento 32 interagir com a superfície cilíndrica externa 35, um eixo geométrico da dose 80 (mas não o eixo geométrico da parte de contenção 22) seja substancialmente coextensivo com um eixo geométrico da cavidade de moldagem 5.

O meio de ajuste 37 compreende primeiro meio de ajuste 38, arranjado para mover o elemento de acoplamento 32 ao longo de uma direção de ajuste D1 mostrada nas figuras 10, 32, 33 e 34 radialmente arranjada em relação ao carrossel adicional 7, e segundo meio de ajuste 39, arranjado para mover o elemento de acoplamento 32 ao longo de uma direção de ajuste adicional D2 mostrada nas figuras 33 e 34 transversalmente arranjada em relação ao carrossel adicional 7.

Existe um corrediço 117 com uma primeira parte 119, que desliza para o interior de um entalhe 118 obtido no elemento de manuseio 20, e uma segunda parte 120, provida com um entalhe adicional 140 no interior da qual um apêndice 141 do elemento de acoplamento 32 é deslizável.

O primeiro meio de ajuste 38 compreende um primeiro pino de carne excêntrico 123 com uma haste 125 recebida no interior de uma sede 126 obtida no interior do corrediço 117.

O primeiro pino de carne excêntrico 123 move o elemento de acoplamento 32 em relação ao corrediço 117 ao longo da direção de ajuste D1.

O primeiro pino de carne excêntrico 123 pode ser girado por meio de uma ferramenta adequada inserida em um furo passante 132 obtido no elemento de acoplamento 32.

O primeiro meio de ajuste 38 compreende adicionalmente um primeiro parafuso de sujeição 127 que trava o elemento de acoplamento 32 no corrediço 117, uma vez que o elemento de acoplamento 32 foi arranjado em uma posição desejada em relação ao corrediço 117.

O primeiro parafuso de sujeição 127 opera em um elemento de cunha 142 recebido no interior de um orifício 122 obtido no elemento de acoplamento 32 para pressionar o elemento de cunha 142 contra uma parede 143 do entalhe adicional 140.

O segundo meio de ajuste 39 compreende um segundo pino de carne excêntrico 124 com uma haste adicional recebida no interior de uma sede adicional obtida no elemento de manuseio 20.

O segundo pino de carne excêntrico move o corrediço 117 em relação ao elemento de manuseio 20 ao longo da direção de ajuste adicional D2.

O segundo pino de carne excêntrico 124 pode ser girado por meio de uma ferramenta apropriada inserida em um furo passante adicional 133 obtido no corrediço 117.

O segundo meio de ajuste 39 compreende adicionalmente um segundo parafuso de sujeição 128 que trava o corrediço 117 no elemento de manuseio 20, uma vez que o corrediço 117 foi arranjado em uma posição desejada em relação ao elemento de manuseio 20.

O segundo parafuso de sujeição 128 opera em um elemento de cunha adicional 129 recebido no interior de um orifício adicional 130 obtido no corrediço 117 para pressionar o elemento de cunha adicional 129 contra uma parede adicional 131 do entalhe 118.

Enquanto o carrossel 2 e o carrossel adicional 7 continuam a girar, o elemento de transporte 8 e a cavidade de moldagem 5, mantidos mutuamente em contato pela mola 12 e pelo elemento de acoplamento 32, chegam em uma zona de extremidade da parte Z.

Nesta zona de extremidade, o elemento de acoplamento 32 desencaixa da superfície cilíndrica externa 35.

A mola 12 retorna o elemento de transporte 8 para a configuração de extensão máxima E de forma que o elemento de transporte 8 deixe o caminho circular P1 e se mova novamente ao longo do caminho circular adicional P2.

O elemento de transporte 8 compreende meio elástico - recebido no interior do meio de estojo 76 mostrado na figura 4 - disposto entre o corpo de suporte 15 e o corpo de suporte adicional 16 e arranjado para girar o corpo de suporte adicional 16 ao redor do eixo geométrico adicional C para mover o corpo de suporte adicional 16 da posição operacional adicional 02 para a posição operacional 01.

Adicionalmente, o meio elástico prende o corpo de suporte adicional 16 na posição operacional 01.

O elemento de transporte 8 compreende adicionalmente um elemento de amortecimento 77 mostrado na figura 15 - por exemplo, um amortecedor hidráulico - arranjado para facilitar um reposicionamento apropriado do corpo de suporte adicional 16 na posição operacional 01, impedindo que o corpo de suporte adicional 16 oscile ao redor da posição operacional 01.

Em relação às figuras 36 a 56, é mostrado um dispositivo de formação 1 no qual fica associado com o corpo de suporte adicional 16 um elemento de conexão 232 arranjado para cooperar com uma cavidade de moldagem 5 a fim de manter o elemento de transporte 8 e o corpo de suporte 5 mutuamente conectados ao longo de uma parte da trajetória definida pela cavidade de moldagem 5 durante a rotação do carrossel 2.

Em relação às figuras 36 a 44, uma modalidade do elemento de conexão 232 é mostrada compreendendo um elemento de acoplamento 160 fixo no corpo de suporte adicional 16.

O elemento de acoplamento 160 compreende uma sede 161 arranjada para receber uma parte da cavidade de moldagem 5.

O elemento de acoplamento 160 interage com uma superfície externa da cavidade de moldagem 5, preferivelmente, uma superfície cilíndrica externa 35.

O elemento de acoplamento 160 interage com a superfície externa da cavidade de moldagem 5, preferivelmente, em um ou dois pontos de contato. Na modalidade mostrada nas figuras 38 e 40, os pontos de contato supracitados compreendem um primeiro ponto de contato 174 e um segundo ponto de contato 175. Em uma modalidade adicional, que não é mostrada, os pontos de contato supracitados podem ser definidos pelo meio rotativo que interage com a superfície externa da cavidade de moldagem 5 quando a parte supramencionada for recebida na sede 161, de uma maneira tal que possibilite que o elemento de conexão 232 seja corretamente posicionado em relação à cavidade de moldagem 5. O meio rotativo pode compreender um elemento rotativo (no caso de um ponto de contato) ou um par de elementos rotativos (no caso de dois pontos de contato) suportado rotacionalmente pelo elemento de acoplamento 160 e voltado para o interior da sede 161.

Ainda alternativamente, o elemento de acoplamento 161 pode compreender uma primeira parede de acoplamento e uma segunda parede de acoplamento mutuamente inclinadas para dar à sede 161 uma forma de "V", elas sendo arranjadas para interagirem com a superfície externa da cavidade de moldagem 5.

A fim de limitar o desgaste, cada molde de formação 4 pode ser provido com um corpo - por exemplo, em forma de anel - arranjado para receber em repouso o elemento de conexão 232 e suportado rotacionalmente pelas respectivas cavidades de moldagem 5 de uma maneira tal que o elemento de conexão 232 não deslize em relação ao corpo supracitado durante a rotação do carrossel 2 e do carrossel adicional 7. De fato, o corpo supracitado gira junto com o elemento de conexão 232 em relação à cavidade de moldagem 5.

O corpo supracitado pode ser arranjado como um eixo, entre o eixo e a cavidade de moldagem 5 sendo dispostos roletes ou mancais arranjados para rolar em uma zona externa da cavidade de moldagem 5.

O elemento de conexão 232 compreende adicionalmente um primeiro braço móvel 162, com uma primeira extremidade 166 articulada por um primeiro pino 164 no elemento de acoplamento 160, e um segundo braço móvel 163 com uma primeira extremidade adicional 167 articulada por um segundo pino 165 no elemento de acoplamento 160.

Desta maneira, o primeiro braço móvel 162 e o segundo braço móvel 163 oscilam em relação ao elemento de acoplamento 160.

O primeiro braço móvel 162 compreende adicionalmente uma segunda extremidade 168 oposta à primeira extremidade 166.

Similarmente, o segundo braço móvel 163 compreende adicionalmente uma segunda extremidade adicional 169 oposta à primeira extremidade adicional 167.

Pode existir adicionalmente meio rotativo adicional 170 que é arranjado para interagir com a superfície externa da cavidade de moldagem 5.

O meio rotativo adicional 170 pode compreender um primeiro elemento rotativo adicional 171 suportado rotacionalmente na segunda extremidade 168 e um segundo elemento rotativo adicional 172 suportado rotacionalmente na segunda extremidade adicional 169.

O elemento de acoplamento 160, o primeiro braço móvel 162 e o segundo braço móvel 163 dão ao elemento de conexão 232 uma forma de pinça.

O elemento de conexão 232 pode assumir uma configuração de travamento W1, mostrada nas figuras 39, 40, 41 e 42, na qual o primeiro braço móvel 162 e o segundo braço móvel 163 impedem que o elemento de transporte 8 e a cavidade de moldagem 5 se movam para longe um do outro enquanto o carrossel 2 e o carrossel adicional 7 giram.

O elemento de conexão 232 pode assumir adicionalmente uma configuração de liberação W2, mostrada nas figuras 37, 38, 43 e 44, na qual o primeiro braço móvel 162 e o segundo braço móvel 163 possibilitam que a cavidade de moldagem 5 penetre no interior de uma zona de recepção 173 definida pela sede 161, pelo primeiro braço móvel 162 e pelo segundo braço móvel 163, e/ou que saia da zona de recepção 173 enquanto o carrossel 2 e o carrossel adicional 7 giram.

A zona de recepção 173 tem uma parte de abertura 176 arranjada de forma substancialmente radial em relação ao carrossel adicional 7 e voltada para o exterior do carrossel adicional 7.

Quando o elemento de conexão 232 estiver na configuração de travamento W1, o primeiro braço móvel 162 e o segundo braço móvel 163 assumem uma posição presa K1, na qual a segunda extremidade 168 e a segunda extremidade adicional 169 estão próximas uma da outra de uma maneira tal que o primeiro braço móvel 162 e o segundo braço móvel 163 circundem parcialmente a cavidade de moldagem 5.

Quando o elemento de conexão 232 estiver na configuração de liberação W2, o primeiro braço móvel 162 e o segundo braço móvel 163 assumem uma posição derivada K2 na qual a segunda extremidade 168 e a segunda extremidade adicional 169 estão mais distantes uma da outra.

Adicionalmente, o meio de acionamento move o primeiro braço móvel 162 e o segundo braço móvel 163 da posição presa K1 para a posição derivada K2, e vice-versa.

Além do mais, o elemento de conexão 232 pode compreender meio de travamento que mantém o primeiro braço 262 e o segundo braço 263 na posição presa K1.

Em uma modalidade que não é mostrada, o elemento de conexão 232 compreende um braço móvel, que oscila em relação ao elemento de acoplamento 160, e um braço fixo, firmemente fixado no elemento de acoplamento 160. Em relação às figuras 45 a 51, é mostrada uma modalidade do elemento de conexão 232 que compreende um elemento de acoplamento 260 fixado no corpo de suporte adicional 16.

O elemento de acoplamento 260 compreende um primeiro braço 262 e um segundo braço 263 que definem uma sede 261 arranjada para receber uma parte da cavidade de moldagem 5. A sede 261 tem forma de "U".

A sede 261 tem uma parte de abertura 276 arranjada de forma substancialmente radial em relação ao carrossel adicional 7 e voltada para o exterior do carrossel adicional 7.

O elemento de acoplamento 260 interage com uma superfície externa da cavidade de moldagem 5, preferivelmente, uma superfície cilíndrica externa 35.

O elemento de acoplamento 260 interage com a superfície externa da cavidade de moldagem 5, preferivelmente, em um ou dois pontos de contato. Na modalidade mostrada com detalhes nas figuras 47 e 49, existe um único ponto de contato, que é definido pelo meio rotativo 180, que interage com a superfície externa da cavidade de moldagem 5 quando a parte supracitada for recebida na sede 261, de uma maneira tal para possibilitar o correto posicionamento do elemento de conexão 232 em relação à cavidade de moldagem 5. O meio rotativo 180 compreende um elemento rotativo 181 suportado rotacionalmente pelo elemento de acoplamento 260 e voltado para o interior da sede 261. Em uma modalidade adicional, que não é mostrada, o meio rotativo 180 compreende um par de elementos rotativos.

Ainda alternativamente, o elemento de acoplamento 260 pode compreender uma primeira parede de acoplamento e uma segunda parede de acoplamento, que são mutuamente inclinadas para dar a uma zona da sede 261 mais próxima do corpo de suporte adicional 16 uma forma de "V", que são arranjadas para interagir com a superfície externa da cavidade de moldagem 5. Neste caso, o primeiro braço 262 pode se projetar de uma parte de extremidade da supracitada primeira parede e o segundo braço 263 pode se projetar de uma parte de extremidade da segunda parede supracitada. O elemento de conexão 232 compreende meio de retenção 184

arranjado para interagir com a cavidade de moldagem 5 para manter a

cavidade de moldagem 5 na sede 261 ou para liberar a cavidade de moldagem de lá.

O primeiro braço 262 é provido com uma primeira zona de extremidade

182 e o segundo braço 263 é provido com uma segunda zona de extremidade 183.

O meio de retenção 184 é associado com o primeiro braço 262 e com o segundo braço 263.

O meio de retenção 184 compreende um primeiro corpo rotativo 185 suportado rotacionalmente pela primeira zona de extremidade 182 e um segundo corpo rotativo 186 suportado rotacionalmente pela segunda zona de extremidade 183, o primeiro corpo rotativo 185 e o segundo corpo rotativo 186 sendo arranjados para interagir com a superfície externa da cavidade de moldagem 5.

O elemento de conexão 232 pode assumir uma configuração de

travamento W3, mostrada nas figuras 48, 49 e 50, na qual o meio de retenção

184 impede o elemento de transporte 8 e a cavidade de moldagem 5 de se

moverem para longe um do outro enquanto o carrossel 2 e o carrossel adicional 7 giram.

O elemento de conexão 232 pode assumir adicionalmente uma configuração de liberação W4, mostrada nas figuras 46, 47 e 51, na qual os elementos de retenção 184 possibilitam que a cavidade de moldagem 5 penetre na sede 261 e/ou saia da sede 261 enquanto o carrossel 2 e o carrossel adicional 7 giram.

Quando o elemento de conexão 232 estiver na configuração de travamento W3, o meio de retenção 184 assume uma posição estendida K3, na qual o primeiro corpo rotativo 185 e o segundo corpo rotativo 186 se projetam para o interior da sede 261.

Quando o elemento de conexão 232 estiver na configuração de liberação W4, o meio de retenção 184 assume uma posição retraída K4, na qual o primeiro corpo rotativo 185 e o segundo corpo rotativo 186 são pelo menos parcialmente recebidos nas cavidades associadas com o primeiro braço 262 e com o segundo braço 263 de uma maneira tal que pelo menos uma parte destes não se projete para o interior da sede 261.

Existe adicionalmente um meio de acionamento que move o meio de retenção 184 da posição estendida K3 para a posição retraída K4, e vice-versa.

Além do mais, o elemento de conexão 232 pode compreender meio de travamento que mantém o meio de retenção 184 na posição estendida K3.

O meio de acionamento pode compreender meio elástico, que mantém o meio de retenção 184 na posição estendida K3 (por exemplo, molas que agem em pinos por meio dos quais o primeiro corpo rotativo 185 e o segundo corpo rotativo 186 são articulados na primeira zona de extremidade 182 e na segunda zona de extremidade 183, respectivamente), e meio de atuação (por exemplo, meio de cilindro pneumático), que move o meio de retenção 184, contra as ações do meio elástico, na posição retraída K4.

Alternativamente, o meio de acionamento pode compreender meio elástico, que mantém o meio de retenção 184 na posição retraída K4, e meio de atuação (por exemplo, meio de cilindro pneumático), que move o meio de retenção 184, contra a ação do meio elástico, na posição estendida K3.

Neste caso, se ocorrer uma interrupção na fonte de alimentação do meio de atuação - por exemplo, por meio de uma suspensão na dispensação do ar comprimido - o elemento de conexão 232 libera as cavidades 5.

Em outras palavras, uma vez que os elementos de conexão 232 estão normalmente na configuração de liberação W4 e assumem a configuração de travamento W3 somente quando o meio de atuação for atuado, o elemento de transporte 8, no caso de uma emergência, pode desencaixar das respectivas cavidades de moldagem 5.

O elemento de acoplamento 260 pode compreender meio de promoção de centralização, por exemplo, arranjado próximo da primeira zona de extremidade 182 e da segunda zona de extremidade 183, meio este que promove o correto posicionamento da cavidade de moldagem 5 em relação ao elemento de acoplamento 260 antes de o meio de retenção 184 ser arranjado na posição estendida K3, isto é, antes de o primeiro corpo rotativo 185 e o segundo corpo rotativo 186 interagirem com a cavidade de moldagem 5 para reter a cavidade de moldagem 5 supracitada.

Durante a operação, o carrossel 2 gira ao redor do eixo geométrico A de uma maneira tal que os moldes de formação 3 suportados pelo carrossel 2 avancem na direção R1 ao longo de um caminho circular P1.

O carrossel adicional 7 gira ao redor do eixo geométrico adicional B de uma maneira tal que os elementos de transporte 8 suportados pelo carrossel adicional 7 avancem na direção adicional R2 ao longo de um caminho circular adicional P2.

O dispositivo de formação 1 e o meio de transporte 6 ficam posicionados de uma maneira tal que o caminho circular P1 e o caminho circular adicional P2 façam interseção em uma zona de transferência T, mostrada nas figuras 36, 39, 41, 45, 48 e 50, na qual as doses são transferidas dos elementos de transporte 8 para as cavidades de moldagem 5.

Durante a rotação do carrossel 2 e do carrossel adicional 7, um meio de transporte 8 que fica localizado em uma parte inicial da zona de transferência T interage com uma cavidade de moldagem correspondente 5.

Nas figuras 37 e 38, é mostrada uma primeira configuração operacional A1 da modalidade do meio de transporte 6 divulgado em relação às figuras 37 a 44, na qual o corpo de suporte 15 move-se na direção do eixo geométrico adicional B enquanto uma cavidade de moldagem 5 é recebida na zona de recepção 173 do elemento de conexão 232.

Quando o meio de transporte 6 estiver na primeira configuração operacional A1, o elemento de conexão 232 fica na configuração de liberação W2. O primeiro braço móvel 162 e o segundo braço móvel 163 ficam na posição derivada K2 de uma maneira tal que a cavidade de moldagem 5 possa ser recebida entre o primeiro braço móvel 162 e o segundo braço móvel 163. Nas figuras 39 e 40, é mostrada uma segunda configuração operacional A2 do meio de transporte 6 na qual o elemento de conexão 232 fica na configuração de travamento W1.

O primeiro braço móvel 162 e o segundo braço móvel 163 ficam na posição presa K1 de uma maneira tal que a cavidade de moldagem 5 fique retida na zona de recepção 173.

Na figura 41 e na figura 42 são mostradas, respectivamente, uma terceira configuração operacional A3 e uma quarta configuração operacional A4 do meio de transporte 6 nas quais o elemento de conexão 232 fica na configuração de travamento W1. O primeiro braço móvel 162 e o segundo braço móvel 163 ficam na posição presa K1 de uma maneira tal que a cavidade de moldagem 5 fique retida na zona de recepção 173.

Enquanto o meio de transporte 6 move-se da terceira configuração operacional A3 para a quarta configuração operacional A4, a cavidade de moldagem 5 controla o movimento do elemento de transporte 8 à medida que o elemento de conexão 232 mantém a cavidade de moldagem 5 e o elemento de transporte 8 mutuamente presos.

Em particular, a cavidade de moldagem 5 ocasiona deslizamento (para longe) do corpo de suporte 15 em relação ao carrossel adicional 7 e uma oscilação do corpo de suporte adicional 16 em relação ao corpo de suporte 15, como deduz-se a partir da comparação entre as figuras 41 e 42.

Na figura 43 é mostrada uma quinta configuração operacional A5 do meio de transporte 6 na qual o elemento de conexão fica na configuração de liberação W2 e a cavidade de moldagem 5 está pronta para deixar a zona de recepção 173. O primeiro braço móvel 162 e o segundo braço móvel 163 ficam na posição bifurcada K2 de uma maneira tal para não impedir que a cavidade de moldagem 5 saia da zona de recepção 173.

Na figura 44 é mostrada uma sexta configuração operacional A6 do meio de transporte 6 na qual o elemento de conexão fica na configuração de liberação W2 e a cavidade de moldagem 5 sai da zona de recepção 173. O primeiro braço móvel 162 e o segundo braço móvel 163 ficam na posição derivada K2. Enquanto o meio de transporte 6 assume, em sucessão, a primeira configuração operacional A1, a segunda configuração operacional A2, a terceira configuração operacional A3 e a quarta configuração operacional A4, a cavidade de moldagem 5, que interage com o elemento de transporte 8, induz o corpo de suporte 15 a se mover a favor e contra o eixo geométrico adicional B, e o corpo de suporte adicional 16 a oscilar em relação ao corpo de suporte para possibilitar que o elemento de conexão 232 mantenha o elemento de transporte 8 e a cavidade de moldagem 5 mutuamente conectados.

Desta maneira, o elemento de transporte 8, na zona de transferência T1 abandona o caminho circular adicional P2 e move-se ao longo de uma parte Z do caminho circular P1.

Enquanto o meio de transporte 6 assume, em sucessão, a quinta configuração operacional A5 e a sexta configuração operacional A6, o elemento de conexão 232 libera a cavidade de moldagem 5. O corpo de suporte 15 move-se na direção do eixo geométrico adicional Beo corpo de suporte adicional 16 oscila em relação ao corpo de suporte 15 para possibilitar que o elemento de transporte 8 se mova para longe da cavidade de moldagem 5.

O elemento de transporte 8 e a cavidade de moldagem 5 interagem por um intervalo de tempo significativamente longo, durante o qual uma dose pode ser corretamente transferida da parte de contenção 22 do elemento de transporte 8 com a cavidade de moldagem 5.

Durante o intervalo de tempo adicional supracitado, a parte de recepção 21 do elemento de transporte 8 pode remover um objeto, por exemplo, uma préforma, que foi formada na cavidade de moldagem 5, como será divulgado com mais detalhes a seguir.

Uma vez que o elemento de conexão 232 retém a cavidade de moldagem 5, a parte de conexão 22 é arranjada acima da cavidade de moldagem 5, e alinhada com ela, enquanto a cavidade de moldagem 5 e o dispositivo de manuseio 20 ficam dispostos juntos ao longo da parte Z.

Isto possibilita que a dose seja transferida da parte de contenção 22 com a cavidade de moldagem 5 de uma maneira ideal, uma vez que a cavidade de moldagem 5 age como um meio de referência e de centralização para o elemento de transporte 8, garantindo o correto posicionamento do dispositivo de manuseio 20 em relação à cavidade de moldagem 5.

Adicionalmente, uma vez que o corpo de suporte adicional 16 pode rotacionais em relação ao corpo de suporte 15 e que o corpo de suporte 15 pode ser mover radialmente em relação ao carrossel adicional 7, o elemento de conexão 232 pode encaixar corretamente na cavidade de moldagem 5 mesmo se a posição do elemento de conexão 232 e/ou a posição da cavidade de moldagem 5 diferirem - em certos limites - das posições teoricamente concebidas.

A descrição exposta, além da forma do elemento de conexão 232 que encaixa na superfície externa da cavidade de moldagem 5, do deslizamento em uma direção radial do corpo de suporte 15 e da oscilação do corpo de suporte adicional 16 em relação ao corpo de suporte 15, possibilita que erros de sincronismo entre a velocidade de rotação do carrossel 2 e a velocidade de rotação do carrossel adicional 7 sejam evitados.

A superfície externa da cavidade de moldagem 5 é sujeita a usinagens, por exemplo, esmerilhamento, que garante grande precisão dimensional de uma maneira que a cavidade de moldagem 5 possa realizar de uma maneira ideal a função do meio de referência e de centralização para o elemento de transporte 8.

Quando o elemento de conexão 232 interagir com a superfície externa da cavidade de moldagem 5, o molde de formação 3 fica na configuração aberta e a cavidade de moldagem 5 fica em uma posição de centro morto inferior do seu curso.

A cavidade de moldagem 5 é movida por um dispositivo de acionamento provido com uma derivação na extremidade da qual é fixada a cavidade de moldagem 5.

Na posição do centro morto inferior, uma parte prevalente da derivação supramencionada é recebida no interior da luva guia. Portanto, na posição de centro morto inferior, a cavidade de moldagem é provida com grande rigidez, o que possibilita que posicionamento mais preciso do dispositivo de manuseio 20 seja obtido.

A cavidade de moldagem 5, o elemento de conexão 232 e o dispositivo de manuseio 20 podem ser arranjados de uma maneira tal que, quando o elemento de conexão 232 interagir com a superfície externa da cavidade de moldagem 5, um eixo geométrico da parte de contenção 22 coincida substancialmente com um eixo geométrico da cavidade de moldagem 5.

Na prática, a dose pode ter um diâmetro ligeiramente menor do que o diâmetro da parte de contenção 22.

Neste caso, a dose pode ficar em uma parte da parede interna da parte de contenção 22 e ser separada de uma parte adicional da parede interna da parte de contenção 22, oposta à parte da parede interna supracitada.

Em outras palavras, a dose é arranjada no interior do elemento de contenção 20 de uma maneira tal para ficar assimétrica em relação ao eixo geométrico da parte de contenção 22.

Existe um meio de ajuste, por exemplo, do tipo supradivulgado em relação às figuras 32 a 35, que possibilita que o elemento de conexão 232 seja movido em relação ao corpo de suporte adicional 16 de uma maneira tal que, quando o elemento de conexão 232 interagir com a superfície externa da cavidade de moldagem 5, um eixo geométrico da dose (e não o eixo geométrico da parte de contenção 22) coincida substancialmente com um eixo geométrico da cavidade de moldagem 5.

O meio de ajuste pode compreender primeiro meio de ajuste, arranjado para mover o elemento de conexão 232 em relação ao corpo de suporte adicional 16 ao longo de uma direção de ajuste arranjada radialmente em relação ao carrossel adicional 7, e segundo meio de ajuste, arranjado para mover o elemento de conexão 232 em relação ao corpo de suporte adicional 16 em uma direção de ajuste adicional arranjada transversalmente à direção de ajuste supracitada.

Nas figuras 46 e 47, é mostrada uma primeira configuração operacional B1 da modalidade do meio de transporte 6 divulgado em relação às figuras 45 a 51, na qual o corpo de suporte 15 move-se na direção do eixo geométrico adicional B enquanto uma cavidade de moldagem 5 começa a penetrar na sede 261 do elemento de conexão 232.

Quando o meio de transporte 6 estiver na primeira configuração operacional B1, o elemento de conexão 232 fica na configuração de liberação W4. O meio de retenção 184 fica na posição retraída K4 de uma maneira tal que a cavidade de moldagem 5 possa ser recebida entre o primeiro braço 262 e o segundo braço 263.

Nas figuras 48 e 49, é mostrada uma segunda configuração operacional B2 do meio de transporte 6 na qual o corpo de suporte 15 move-se para longe do eixo geométrico adicional B de uma maneira tal que a cavidade de moldagem 5 seja completamente recebida na sede 261.

Quando o meio de transporte 6 estiver na configuração operacional B2, o elemento de conexão 232 fica na configuração de travamento W3. O meio de retenção 184 fica na posição estendida K3 de uma maneira tal que a cavidade de moldagem 5 fique retida na sede 261.

Na figura 50, é mostrada uma terceira configuração operacional B3 do meio de transporte 6 na qual o elemento de conexão 232 fica na configuração de travamento W3. O meio de retenção 184 fica na posição estendida K3 de uma maneira tal que a cavidade de moldagem 5 fique retida na sede 261.

Na figura 51 é mostrada uma quarta configuração operacional B4 do meio de transporte 6 na qual o elemento de conexão fica na configuração de liberação W4 e a cavidade de moldagem 5 está saindo da sede 261. O meio de retenção 184 fica na posição retraída K4 de uma maneira tal para não impedir que a cavidade de moldagem 5 saia da sede 261.

O meio de transporte 6 compreende meio de controle arranjado para controlar o deslizamento do corpo de suporte 15 em relação ao carrossel adicional 7.

O meio de controle pode compreender meio elástico, por exemplo, disposto entre o carrossel adicional 7 e o elemento de transporte 8, que tende a mover o elemento de transporte 8 para longe do carrossel adicional 7 - por exemplo, quando o meio de transporte 6 assumir a primeira configuração operacional A1, a segunda configuração operacional A2 e a terceira configuração operacional A3, ou a primeira configuração operacional B1 e a segunda configuração operacional B2 - para possibilitar que o elemento de conexão 232 se prenda na cavidade de moldagem 5 e, subseqüentemente, tende a mover o elemento de transporte 8 para perto do carrossel adicional 7 - por exemplo, quando o meio de transporte 6 assumir a sexta configuração operacional A6 ou a quarta configuração operacional B4 - para possibilitar que o elemento de conexão 232 desencaixe da cavidade de moldagem 5.

O meio de controle também pode compreender meio de travamento arranjado para manter - se exigido - o elemento de transporte 8 em posições intermediárias em relação a uma posição de extensão máxima, na qual o elemento de transporte 8 fica mais distante do carrossel adicional 7, e a uma posição de extensão mínima, na qual o elemento de transporte 8 fica mais próximo do carrossel adicional 7, em particular, antes de o elemento de transporte 8 alcançar a zona de transferência T.

Alternativamente, o meio de controle pode compreender meio de atuação linear.

Em particular, o meio de atuação linear faz o elemento de transporte 8 interagir com a cavidade de moldagem 5 e não impede a cavidade de moldagem 5 de induzir o elemento de transporte de deslocar ao longo da parte Z uma vez que o elemento de conexão 232 se prendeu na cavidade de moldagem 5.

Em particular, o meio de atuação linear não impede a cavidade de moldagem 5 de induzir o elemento de transporte 8 a se mover para longe do carrossel adicional 7 - por exemplo, quando o meio de transporte 6 assumir a quarta configuração operacional A4 ou a terceira configuração operacional B3 - enquanto o elemento de transporte 8 for mantido preso na cavidade de moldagem pelo elemento de conexão 232.

O meio de atuação linear pode ser ativado para mover os elementos de transporte 8 a favor e contra o eixo geométrico adicional B.

Em particular, o meio de atuação linear pode mover os elementos de transporte 8 para o eixo geométrico adicional B para impedir que os elementos de conexão 232 interfiram na cavidade de moldagem 5 durante uma etapa de movimento mútuo um na direção do outro, isto é, quando os elementos de transporte começarem a se aproximar da zona de transferência T.

Subseqüentemente, o meio de atuação linear pode ser desativado de uma maneira tal para não ser oposto à ação da cavidade de moldagem 5 que - presa no elemento de transporte 8 pelo elemento de conexão 232 - comenda o movimento do elemento de transporte a favor e contra o eixo geométrico adicional B. Em particular, o meio de atuação linear não impede que a cavidade de moldagem 5 e o elemento de transporte 8 permaneçam mutuamente conectados enquanto eles deslocam juntos ao longo de uma parte muito longa Z.

Ainda subseqüentemente, depois que o elemento de conexão 232 liberou a cavidade de moldagem 5, o meio de atuação linear pode ser novamente ativado para mover o elemento de transporte 8 na direção do eixo geométrico adicional B.

O meio de atuação linear pode ser pneumático, elétrico ou de um outro

tipo.

O elemento de conexão 232 possibilita que um intervalo de tempo seja obtido, durante o qual uma dose é transferida do elemento de transporte 8 para a cavidade de moldagem 5, que fica maior se o elemento de transporte 8 e a cavidade de moldagem 5 forem mantidos em contato recíproco, mas não mutuamente presos.

Em particular, devido ao elemento de conexão 232, é possível obter um meio de transporte 6 mais efetivo do que se o meio de transporte 6 compreender um elemento de atuação que, pela ação no elemento de transporte 8, mantém o elemento de transporte 8 em contato com a cavidade de moldagem 5 e um elemento de acoplamento que posiciona o elemento de transporte 8 em relação à cavidade de moldagem 5, mas não prenda reciprocamente o elemento de transporte 8 e a cavidade de moldagem 5.

Em uma modalidade que não é mostrada, em vez de o elemento de conexão 232, pode existir um meio de conexão magnética. O meio de conexão magnética pode ficar associado com o elemento de transporte 8, com a cavidade de moldagem 5 ou com ambos.

As modalidades do elemento de conexão 232 mostradas nas figuras 36 a 44 e 45 a 51 são particularmente efetivas considerando que o elemento de conexão 232 interage de forma substancialmente frontal com a cavidade de moldagem 5 para prendar a cavidade de moldagem 5.

Isto possibilita que o elemento de conexão 232 seja instalado mais facilmente no interior da cavidade de moldagem 5 e que o elemento de conexão 5 seja desconectado mais facilmente da cavidade de moldagem se surgir uma condição de emergência, por exemplo, se houver uma interrupção na corrente elétrica que implica em uma interrupção do motor elétrico que gira o carrossel adicional 7.

Em relação às figuras 52 a 56, é mostrado um meio de transporte 6 que compreende uma pluralidade de elementos de transporte 8. Nas figuras 52 a 56 é mostrado um único elemento de transporte 8 da pluralidade de elementos de transporte supracitada.

Cada elemento de transporte 8 compreende meio de corpo de suporte 190 suportado rotacionalmente pelo carrossel adicional 7 e meio de corpo de suporte adicional 191 que é deslizável em relação ao meio de corpo de suporte 190.

O meio de corpo de suporte adicional 191 compreende meio de haste guia 192 recebido de forma deslizável no meio de orifício 193 do meio de corpo de suporte 190.

O meio de corpo de suporte adicional 191 compreende o dispositivo de manuseio 20.

Com meio de corpo de suporte adicional 191 está associado o elemento de conexão 232.

O elemento de conexão 232 fica associado com o meio de corpo de suporte adicional 191.

O elemento de conexão 232 compreende um elemento de acoplamento 360 associado com o meio de corpo de suporte adicional 190. O elemento de acoplamento 360 compreende uma sede 361 arranjada para receber uma parte da cavidade de moldagem 5.

O elemento de acoplamento 360 interage com uma superfície externa da cavidade de moldagem 5, preferivelmente, uma superfície cilíndrica externa 35.

O elemento de acoplamento 360 interage com a superfície externa da cavidade de moldagem 5, preferivelmente, em um ou dois pontos de contato.

O elemento de conexão 232 compreende primeiro meio rotativo 194, que define um primeiro ponto de contato dos pontos de contato supracitados, e segundo meio rotativo 195, que define um segundo ponto de contato dos pontos de contato supracitados.

O primeiro meio rotativo 194 e o segundo meio rotativo 195 são suportados rotacionalmente pelo elemento de acoplamento 360 e ficam voltados um para o outro no interior da sede 361.

O primeiro meio rotativo 194 e o segundo meio rotativo 195 interagem com a superfície externa da cavidade de moldagem 5 quando a parte supracitada for recebida na sede 161 de uma maneira tal para possibilitar o correto posicionamento do elemento de conexão 232 em relação à cavidade de moldagem 5.

O elemento de conexão 232 compreende adicionalmente um elemento de contenção 196 móvel a favor e contra o elemento de acoplamento 360.

O elemento de contenção 196 compreende uma parte de interação 197 com uma parte curva e arranjada para circundar parcialmente a cavidade de moldagem 5.

O elemento de contenção 196 coopera com o elemento de acoplamento 360 para definir a zona de recepção 373 arranjada para receber a cavidade de moldagem 5.

A zona de recepção 373 tem uma parte de abertura 376 arranjada de forma substancialmente circunferencial em relação ao carrossel adicional 7 e aberta na direção de rotação adicional R2.

O elemento de contenção 196 compreende uma parte de extremidade 198 na qual é suportado rotacionalmente um elemento rotativo 199 que interage com a cavidade de moldagem 5 quando a cavidade de moldagem 5 for recebida na zona de recepção 373.

O elemento de conexão 232 pode assumir uma configuração de travamento W5, mostrada nas figuras 52 a 56, na qual o elemento de contenção 196 e o elemento de acoplamento 360 impedem que o elemento de transporte 8 e a cavidade de moldagem 5 se movam para longe um do outro enquanto o carrossel 2 e o carrossel adicional 7 giram.

O elemento de conexão 232 pode assumir adicionalmente uma configuração de liberação, que não é mostrada, na qual o elemento de contenção 196 e o elemento de acoplamento 360 possibilitam que a cavidade de moldagem 5 penetre na zona de recepção 373 e/ou saia da zona de recepção 373, enquanto o carrossel 2 e o carrossel adicional 7 giram.

Quando o elemento de conexão 232 estiver na configuração de travamento W5, o elemento de contenção 196 assume uma posição de fechamento K5, na qual a parte de extremidade 198 do elemento de contenção 196 fica mais próxima do elemento de acoplamento 360.

Quando o elemento de conexão 232 estiver na configuração de liberação, o elemento de contenção 196 assume uma posição aberta, na qual a parte de extremidade 198 do elemento de contenção 196 fica mais distante do elemento de acoplamento 360.

Entre o elemento de contenção 196 e o elemento de acoplamento 360 fica disposto o meio elástico 200. O meio elástico 200 pode ser assim arranjado para manter o elemento de contenção na posição de fechamento K5.

Pode existir adicionalmente o meio de acionamento que move o elemento de contenção 196 da posição de fechamento K5 para a posição aberta, contra a ação do meio elástico 200.

Em vez do meio elástico 200, pode existir meio pneumático.

Alternativamente, o elemento de contenção pode mover-se da posição de fechamento K5 para a posição aberta diretamente a partir da cavidade de moldagem 5. Em particular, a cavidade de moldagem 5, que interage com o elemento rotativo 199, pode mover o elemento de contenção 196 em relação ao elemento de acoplamento 360. Além do mais, o elemento de conexão 232 pode compreender meio de travamento que mantém o elemento de contenção 196 na posição de fechamento K5.

Alternativamente, o meio elástico pode ser assim arranjado para manter o elemento de contenção 196 na posição aberta.

Neste caso, pode existir o meio de acionamento que move o elemento de contenção da posição aberta para a posição de fechamento K5.

Nesta modalidade, se ocorrer uma interrupção no suprimento ao meio de acionamento - por exemplo, por meio de uma suspensão na dispensação de ar comprimido ou de energia elétrica — os elementos de conexão 232 liberam as cavidades 5. Isto impede que o elemento de transporte 8 permaneça conectado nas respectivas cavidades de moldagem 5 mais do que o esperado, ocasionando dano às partes do carrossel 2 e/ou ao carrossel adicional 7 e aos dispositivos desse modo suportados.

Em outras palavras, no caso de uma emergência, o elemento de transporte 8 pode desencaixar das respectivas cavidades de moldagem 5.

Da forma mostrada nas figuras 52 a 55, o elemento de contenção 196 é linearmente móvel em relação ao elemento de acoplamento 360 ao longo de uma direção do movimento D1 mostrada na figura 53.

Existe um meio de guia, que não é mostrado, que guia o elemento de contenção 196 quando o elemento de contenção 196 se mover em relação ao elemento de acoplamento 360.

Da forma mostrada na figura 56, o elemento de contenção 196 oscila em relação ao elemento de acoplamento 360. Em particular, o elemento de contenção pode girar ao redor de um eixo geométrico de rotação AX em uma direção de rotação R1.

Nas figuras 52 e 54 são mostradas, respectivamente, uma primeira configuração operacional C1 e uma segunda configuração operacional C2 da modalidade do meio de transporte 6 divulgado em relação às figuras 52 a 55, no qual uma cavidade de moldagem 5 fica retida na zona de recepção 373 do elemento de conexão 232. Quando o meio de transporte 6 estiver na primeira configuração operacional C1 e na segunda configuração operacional C2, o elemento de conexão 232 fica na configuração de travamento W5.

Na figura 55, é mostrada uma terceira configuração operacional C3 do meio de transporte 6, na qual o elemento de conexão 232 desencaixou da cavidade de moldagem 5.

O meio de travamento divulgado em relação às figuras 52 a 55 também pode ser associado com um meio de transporte 6 divulgado em relação às figuras 36 a 51, isto é, com um meio de transporte 6 que compreende um corpo de suporte 15 que é deslizável em relação ao carrossel adicional 7 e um corpo de suporte adicional 16 que oscila em relação ao corpo de suporte 15.

Da forma mostrada nas figuras 7 a 9, está associado com o corpo de suporte adicional 16 um dispositivo de fechamento 40 arranjado para fechar a abertura de entrada 27 da parte de associação 23.

O dispositivo de fechamento 40 compreende um elemento de fechamento 41 fixado em uma extremidade 42 de um braço 43 com uma extremidade adicional 44, oposta à extremidade 42, articulada no corpo de suporte adicional 16.

O elemento de fechamento 41 é móvel entre uma posição de fechamento K, mostrada nas figuras 7 e 8, na qual o elemento de fechamento 41 fecha a abertura de entrada 27, e uma posição de abertura, que não é mostrada, na qual o elemento de fechamento 41 fica distante da abertura de entrada 27.

Na posição de fechamento Κ, o elemento de fechamento 41 não entra em contato com o dispositivo de manuseio 20 impedindo que as superfícies do elemento de fechamento 41 e do dispositivo de manuseio 20 sejam mutuamente danificadas pela interação.

O dispositivo de fechamento 40 compreende adicionalmente meio elástico adicional, por exemplo, uma mola recebida no interior de um estojo 45 que prende o elemento de fechamento 41 na posição fechada K. O meio elástico adicional fornece um impulso que não muda a quantidade de oscilação do corpo de suporte adicional 16 em relação ao corpo de suporte 15 durante a operação.

O estojo 45 compreende uma primeira zona de extremidade 49, articulada no corpo de suporte 15, e uma zona de extremidade adicional 50, oposta à zona de extremidade 49, articulada em uma parte 51 do braço 43.

O dispositivo de fechamento 40 compreende adicionalmente um elemento rotativo 46 articulado em um apêndice 47 do braço 43 e cooperando com um elemento de carne, que não é mostrado, fixado em uma armação do meio de transporte 6.

O elemento de carne é arranjado para mover o elemento de fechamento 41 da posição de fechamento K para a posição de abertura durante a rotação do carrossel adicional 7 sem produzir modificações da posição do corpo de suporte 15 e do corpo de suporte adicional 16. Alternativamente, o meio elástico adicional pode ser assim arranjado

para manter o elemento de fechamento 41 na posição aberta.

Neste caso, o elemento de came é assim arranjado para mover o elemento de fechamento 41 da posição aberta para a posição de fechamento K durante a rotação do carrossel adicional 7. Existe um meio sensor para verificar se a dose 80 foi inteiramente

recebida no interior da parte de associação 23 e da parte de contenção 22 (isto é, o dito meio sensor verifica se toda a dose 80 passou através da abertura de entrada 27) e, se este for o caso, possibilita que o elemento de fechamento 41 seja movido da posição aberta para a posição de fechamento K. Fica associado com o elemento de fechamento 41 um dispositivo de

dispensação 48 para dispensar um fluido, por exemplo, ar comprimido, no interior da parte de associação 23 e da parte de contenção 22, o dispositivo de dispensação 48 sendo suprido por conduítes, que não são mostrados.

Quando o elemento de fechamento 41 estiver na posição de fechamento Κ, o elemento de suprimento 48 introduz o fluido na parte de contenção 22, acima da dose 80 ali recebida, para promover a ejeção da dose 80 da parte de contenção 22 através da abertura de saída 28. Alternativamente, no interior do elemento de fechamento 40 pode estar associado um elemento de ejeção móvel, comandado pelo fluido, que age diretamente na dose 80 para ejetar a dose 80 da parte de contenção 22.

O elemento de ejeção pode ser assim arranjado para perfilar uma parte superior da dose 80 a fim de reduzir, ou mesmo eliminar, a aspereza da parte superior da dose 80 que entrou previamente em contato com uma faca de corte que separou a dose 80 da extrusora.

O elemento de ejeção móvel pode ser assim arranjado para produzir, em uma extremidade da dose com a qual o dito elemento de ejeção móvel interage, uma depressão de uma forma como esta de maneira a facilitar uma primeira penetração do punção para que o punção possa se centralizar mais facilmente em relação à dose.

Em outras palavras, o punção, pelo encaixe na dita depressão, pode posicionar mais facilmente a dose de forma que o eixo geométrico da dose fique alinhado com o eixo geométrico da cavidade de moldagem.

Alternativamente, o elemento de ejeção pode agir na dose 80 não diretamente, mas indiretamente, uma almofada fluida ficando disposta entre o elemento de ejeção e a parte superior da dose 80.

Em relação às figuras 15 e 16, é mostrado um dispositivo de acionamento 52 arranjado para acionar o primeiro elemento de fechamento 29 e o segundo elemento de fechamento 30 entre a configuração aberta Xea configuração fechada Y.

O dispositivo de acionamento 52 compreende um primeiro atuador 53, por exemplo, um atuador pneumático, e um segundo atuador 54, por exemplo, um atuador pneumático adicional, fixados no corpo de suporte adicional 16.

O primeiro atuador 53 compreende uma primeira derivação 55, com uma extremidade livre 56 fixada em um primeiro elemento de suporte 57 no qual o primeiro elemento de fechamento 29 é conectado.

O segundo atuador 54 compreende uma segunda derivação 58, com uma extremidade livre adicional 59 fixada em um segundo elemento de suporte 60 no qual o segundo elemento de fechamento 30 é conectado. O primeiro atuador 53 e o segundo atuador 54 movem o primeiro elemento de fechamento 29 e o segundo elemento de fechamento 30 da posição aberta X para a posição fechada Y, e vice-versa.

O primeiro atuador 53 e o segundo atuador 54 podem ser de um tipo de ação dupla.

O dispositivo de atuação 52 compreende uma barra 61 provida com uma parte de cremalheira 63 e com uma zona de extremidade 62 conectada no primeiro elemento de suporte 57.

O dispositivo de acionamento 52 compreende adicionalmente uma barra adicional 64 provida com uma parte de cremalheira adicional 66 e com uma zona de extremidade adicional 65 conectada no segundo elemento de suporte 60.

O dispositivo de atuação 52 compreende adicionalmente uma roda dentada 67 suportada rotacionalmente de maneira inativa pelo corpo de suporte adicional 16.

A barra 61 e a barra adicional 64 são arranjadas de forma que a parte de cremalheira 63 e a parte de cremalheira adicional 66 fiquem mutuamente defrontadas e encaixem simultaneamente na roda dentada 67.

A primeira derivação 55 é arranjada substancialmente paralela à barra adicional 64 e acima desta última.

A segunda derivação 58 é arranjada substancialmente paralela à barra 61 e acima desta última.

O dispositivo de acionamento 52 move o primeiro elemento de fechamento 29 e o segundo elemento de fechamento 30 mutuamente contra e a favor, um em relação ao outro, pelo movimento de translação linear do primeiro elemento de fechamento 29 e do segundo elemento de fechamento 30 ao longo de uma direção de movimento F.

O dispositivo de acionamento 52 move mutuamente o primeiro elemento de fechamento 29 e o segundo elemento de fechamento 30 a favor e contra, um em relação ao outro, em um plano substancialmente paralelo a um plano adicional definido pela abertura de saída 28. O dispositivo de acionamento 52 move o primeiro elemento de fechamento 29 e o segundo elemento de fechamento 30, mantendo-os mutuamente paralelos.

Neste caso, a ponta da dose 80 é uniformemente desanexada do primeiro elemento de fechamento 29 e do segundo elemento de fechamento 30.

Portanto, o primeiro elemento de fechamento 29 e o segundo elemento de fechamento 30 não exercem na dose 80 - em particular na ponta da dose 80 - tensões que tendem a deformar a dose.

O primeiro elemento de fechamento 29 e o segundo elemento de fechamento 30 movem-se ao longo da direção de movimento F de uma maneira simultânea e cobrindo uma mesma distância, devido à parte de cremalheira 63, à parte de cremalheira adicional 66 e à roda dentada 67, todas agindo como meio de sincronismo.

Existe adicionalmente meio de ajuste 68 para ajustar a posição do primeiro elemento de fechamento 29 e do segundo elemento de fechamento 30.

O meio de ajuste 68 impede que o primeiro elemento de fechamento 29 e o segundo elemento de fechamento 30 colidam um com o outro, o que pode ocasionar dano.

O meio de ajuste 68 compreende elementos mecânicos de limitação de curso, cada um dos quais sendo provido com um parafuso de ajuste e um ou mais elementos batentes adequados para ficar posicionados em uma configuração operacional desejada por meio do parafuso de ajuste.

Da forma mostrada nas figuras 17 e 18, o meio de transporte 6 compreende um primeiro dispositivo de movimento 69 e um segundo dispositivo de movimento 70 arranjados para mover os elementos de transporte 8.

Devido às exigências relacionadas ao ciclo de fabricação, ou em situações de emergência que ocorrem durante a operação, pode ser necessário impedir que os elementos de transporte 8 interajam com a extrusora (ou com o dispositivo de corte que corta os plásticos que saem de um bico de distribuição da extrusora para dar origem às doses 80), de uma maneira tal que os elementos de transporte 8 não removam as doses 80 de plásticos da extrusora. Similarmente, pode ser necessário impedir que os elementos de transporte 8 interajam com o dispositivo de moldagem por compressão 1 de uma maneira tal que os elementos de transporte 8 não distribuam doses 80 de plásticos nas cavidades de moldagem 5.

Mais no geral, pode ser o caso em que é desejado impedir qualquer interação entre meio de transporte 6 e o dispositivo de moldagem por compressão 1.

Além do mais, pode ser desejável que somente alguns dos elementos de transporte 8 interajam com a extrusora e com o dispositivo de moldagem por compressão 1, enquanto que o restante dos elementos de transporte é mantido em uma posição não operacional.

O primeiro dispositivo de movimento 69 fica posicionado em uma zona do meio de transporte 6 na qual o meio de transporte 6 interage com o dispositivo de moldagem por compressão 1 de uma maneira tal para remover, se exigido, os elementos de transporte 8 do carrossel 2.

O segundo dispositivo de movimento 70 fica posicionado em uma zona adicional do meio de transporte 6 na qual o meio de transporte 6 interage com a extrusora de uma maneira tal a remover, se exigido, os elementos de transporte 8 da extrusora.

O primeiro dispositivo de movimento 69 e o segundo 70 compreendem uma placa 71 na qual é obtido um entalhe 72 que define um perfil de carne.

O primeiro dispositivo de movimento 69 e o segundo dispositivo de movimento 70 compreendem adicionalmente meio de atuação 73, por exemplo, meio de atuação pneumática, com uma parte conectada no carrossel adicional 7 e uma parte adicional conectada na placa 71.

O meio de atuação 73 move a placa 71 entre uma posição operacional, na qual um corpo rotativo 74, suportado rotacionalmente pelo corpo de suporte 15, é recebido no entalhe 72, e uma posição de repouso, na qual o corpo rotativo 74 não interage com o entalhe 72. Existem adicionalmente colunas 75 que guiam a placa 71 da posição operacional para a posição de repouso, e vice-versa.

Na posição operacional, o entalhe 72 guia o corpo rotativo 74 para se deslocar ao longo de um caminho pré-determinado.

Portanto, pela interação com o entalhe 72, o corpo rotativo 74 supera a força exercida pela mola 12 e leva o elemento de transporte 8 a se aproximar do eixo geométrico rotativo adicional B.

Quando a placa 71 ficar na posição operacional, uma pluralidade de corpos rotativos 74, associada com elementos de transporte 8 mutuamente adjacentes, encaixa simultaneamente no entalhe 72.

Conseqüentemente, a placa 71 move simultaneamente um grupo de elementos de transporte 8 sucessivos.

Alternativamente, cada elemento de transporte 8 pode compreender, em vez da mola 12, um dispositivo de atuação linear, pneumático ou de outro tipo (por exemplo, LinMot®), que, por um lado, assegura um impulso substancialmente constante no elemento de transporte 8 na direção do exterior do carrossel adicional 7, independente da posição radial do elemento de transporte 8, e por outro lado, possibilita que o elemento de transporte 8 seja movido, independente dos outros elementos de transporte 8, para remover o dito elemento de transporte 8 da configuração de extensão máxima E e para mover o dito elemento de transporte 8 para mais perto do eixo geométrico rotativo adicional B.

Neste caso, não é necessário fornecer o primeiro dispositivo de movimento 69 e o segundo dispositivo de movimento 70.

Em relação à figura 19, é mostrado um aparelho para formação por pressão de doses de plástico para obter objetos, particularmente, préformas de recipiente, o dito aparelho compreendendo uma extrusora 81, um meio de transporte 6 do tipo supradivulgado que remove doses de plástico pastoso da extrusora 81 e transfere as ditas doses para um dispositivo de moldagem por compressão 1 do tipo supradivulgado. O aparelho compreende adicionalmente um dispositivo de extração 82, um dispositivo de condicionamento térmico 83, um dispositivo de remoção 84 e um meio de transporte 85.

Cada um do dispositivo de extração 82, do dispositivo de condicionamento térmico 83 e do dispositivo de remoção 84 pode compreender um carrossel rotativo.

O dispositivo de extração 82 remove os objetos do dispositivo de moldagem por compressão 1 e distribui os ditos objetos ao dispositivo de condicionamento térmico 83, em que os ditos objetos são termicamente condicionados, por exemplo, resfriados.

O dispositivo de remoção 84 remove os objetos do dispositivo de condicionamento térmico 83 e distribui os objetos supracitados no meio de transporte 85, que descarrega os ditos objetos.

No meio de transporte 6, um setor angular α é identificado para inserção das doses 80.

No dispositivo de extração 82, um setor angular β é identificado para remoção dos produtos acabados.

A extrusora 81 não pode mover-se em relação ao meio de transporte 6 para adotar uma posição arranjada mais à jusante em relação à direção de rotação adicional R2 - isto é, a extrusora 81 não pode mover-se para mais perto do setor angular α ao mesmo tempo em que é movido ao longo da direção de rotação adicional R2 - a fim de não impedir que um operador acesse uma zona limitada pelo meio de transporte 6, pelo dispositivo de extração 82 e pelo dispositivo de condicionamento térmico 83.

Em relação à figura 20, é mostrado um aparelho para formação por pressão de doses de plástico a fim de obter objetos, particularmente, préformas de recipiente, o dito aparelho compreendendo uma extrusora 81, um dispositivo de moldagem por compressão 1, um dispositivo de condicionamento térmico 83, um dispositivo de remoção 84 e um meio de transporte 85 similar àquele divulgado em relação à figura 19. O aparelho é provido com um meio de transporte 6 que remove as doses de plástico pastoso da extrusora 81 e transfere as ditas doses a um dispositivo de moldagem por compressão 1.

O meio de transporte 6 remove adicionalmente os objetos do dispositivo de moldagem por compressão 1 e transfere os objetos supracitados para um dispositivo de transferência 86, por exemplo, do tipo carrossel.

Subseqüentemente, o dispositivo de transferência 86 supre os objetos ao dispositivo de condicionamento térmico 83.

Um setor angular γ, para inserção das doses 80 e remoção dos produtos acabados, é definido no meio de transporte 6.

Em uma modalidade que não é mostrada, o dispositivo de transferência 86 pode não existir, neste caso, o meio de transporte 6 distribui os objetos diretamente para o dispositivo de condicionamento térmico 83.

Isto possibilita que um aparelho estruturalmente mais simples seja

obtido.

Da forma mostrada nas figuras 7, 10 e 12, a parte de recepção 22 dos elementos de transporte 8 do meio de transporte 6 é assim formada para receber e suportar um objeto.

A folga 24 da parte de recepção 22 pode ser assim formada para receber e manusear eficientemente tanto uma dose quanto um objeto, particularmente, se um objeto como este for uma préforma e, portanto, mostrar uma notável similaridade, em relação à forma e dimensões, a uma dose 80 projetada para dar origem à dita préforma.

Enquanto a préforma é coletada, o elemento de fechamento 41, se presente, fica na posição fechada K.

Conseqüentemente, o elemento de fechamento 41, apropriadamente formado com o propósito, pode agir como meio de suporte que suporta a préforma a partir de baixo.

A extrusora 81 pode adotar, em relação à direção de rotação adicional R2, uma posição arranjada adicionalmente mais à jusante do que a posição adotada pela extrusora 81 no aparelho da figura 19. Em outras palavras, é possível mover a extrusora 81, movendo a extrusora 81 supracitada ao longo da direção de rotação adicional R2 para mais perto do setor angular γ, uma vez que a extrusora, o dispositivo de extração 82 não existindo, não impede o acesso ao meio de transporte 6.

Adicionalmente, uma vez que a extrusora fica posicionada adicionalmente à jusante do que a direção de rotação adicional R2, as doses permanecem no interior dos elementos de transporte 8 por um tempo mais curto do que no aparelho mostrado na figura 19.

Isto contribui para impedir que os plásticos se anexem nas paredes dos elementos de transporte 8.

Além do mais, uma vez que os objetos são removidos pelo dispositivo de moldagem por compressão 1 quando as doses são inseridas no dispositivo de moldagem por compressão 1 - e não antes de as doses serem inseridas no dispositivo de moldagem por compressão 1 as ditas doses (e as préformas originadas das ditas doses) permanecem no dispositivo de moldagem por compressão 1 por um intervalo de tempo que corresponde substancialmente a uma rotação completa do carrossel 2 ao redor do eixo geométrico A.

Assim, mais tempo é fornecido do que no caso do aparelho mostrado na figura 19, tempo este durante o qual o objeto, depois de ter sido formado, pode resfriar de uma maneira tal que o seu peso seja estabilizado.

Em relação às figuras 21 a 24, é mostrado um elemento de manuseio que compreende uma parte de contenção 22 provida com um elemento guia 87 arranjado para direcionar a dose 80 na direção da cavidade de moldagem 5.

O elemento guia 87 compreende uma luva 88 recebida no interior da cavidade 25.

O elemento guia 87 é móvel entre uma posição retraída M, mostrada nas figuras 21 e 22, na qual a luva 88 fica contida no interior da parte de contenção 22, e uma posição estendida N, mostrada nas figuras 23 e 24, na qual a luva 88 se projeta através da abertura de saída 28, possivelmente, além do primeiro elemento de fechamento 29 e do segundo elemento de fechamento 30, para distribuição da dose 80 na cavidade de moldagem 5. O elemento guia 87 adota a posição retraída M quando o primeiro elemento de fechamento 29 e o segundo elemento de fechamento 30 estão na configuração fechada Y.

O elemento guia 87 adota a posição estendida N quando o primeiro elemento de fechamento 29 e o segundo elemento de fechamento 30 estão na configuração aberta X.

A luva 88, pela passagem da posição retraída M para a posição estendida N1 se desloca ao longo de uma distância que pode ser igual ou maior que a espessura H do primeiro elemento de fechamento 29 e do segundo elemento de fechamento 30, a dita espessura sendo medida paralela ao eixo geométrico adicional B.

O elemento guia 87 compreende um sulco saliente anular 89 que leva para longe da luva 88 para ser recebido no interior de um alojamento 91 obtido na parte de contenção 22.

O sulco saliente anular 89 identifica no interior do alojamento 91 uma primeira câmara 96 e uma segunda câmara 97.

A primeira câmara 96 é suprida com um fluido operacional, por exemplo, ar comprimido, através de um duto 98.

A segunda câmara 97 é suprida com um fluido operacional, por exemplo, ar comprimido, através de um duto adicional 99.

Durante a operação, quando o elemento guia 87 ficar na posição retraída M1 a segunda câmara 97 é suprida com o fluido operacional.

O sulco saliente anular 89 move-se até que a primeira nervura 92 encoste em uma superfície de referência 100 do alojamento 91.

Assim, o elemento guia 87 passa da posição retraída M para a posição estendida N.

Subseqüentemente, a primeira câmara 96 é suprida com o fluido operacional.

O sulco saliente anular 89 move-se até que a segunda nervura 93 encoste em uma superfície de referência adicional 101 do alojamento 91.

O fluido operacional existente no interior da segunda câmara 97 é descarregado através do duto adicional 99. Assim, o elemento guia 87 retorna da posição estendida N para a posição retraída M.

Em relação às figuras 25 a 31, é mostrada uma parte de contenção 22 de um elemento de manuseio 20, a dita parte de contenção 22 sendo provida com uma luva 88 que compreende uma parede lateral 116, em que o meio de duto 102 é obtido arranjado para conduzir um fluido de resfriamento.

O meio de sede 110, que aloja uma esfera 111, é obtido na luva 88.

Uma parte da esfera 111 se projeta a partir do meio de sede 110 e é recebida no interior de um entalhe obtido na parte de contenção 22. Desse modo, a esfera 111 habilita o elemento guia 87 a se mover entre

a posição retraída Mea posição estendida N, mas impede que a luva 88 gire ao redor de um eixo geométrico longitudinal E da dita luva 88.

A seguir, duas modalidades em particular do meio de conduíte 102 serão divulgadas a título de exemplo, embora outras modalidades possam existir alternativamente.

O meio de conduíte 102 compreende adicionalmente uma pluralidade de conduítes superiores 104, somente um dos quais é mostrado na figura 28, circunferencialmente arranjados próximos um do outro.

A seguir, um dos conduítes inferiores 102 será divulgado com detalhes. Entende-se que o que afirmou-se em relação ao dito conduíte inferior

103 também é aplicável aos outros conduítes 103 e aos conduítes superiores 104.

O conduíte inferior 104 compreende um primeiro tubo 105 e um segundo tubo 106, substancialmente retilíneos, que se estendem paralelos ao eixo geométrico longitudinal E.

O primeiro tubo 105 e o segundo tubo 106 são conectados por um terceiro tubo 107 com um perfil curvilíneo e que se estende de forma substancialmente circunferencial em relação à luva 88.

O conduíte inferior 104 compreende adicionalmente um primeiro elemento tubular 108, conectado no primeiro tubo 105, através de cujo primeiro elemento tubular 108 o fluido de resfriamento é introduzido no conduíte inferior 104, e um segundo elemento tubular 109, conectado no segundo tubo 106, através de cujo segundo elemento tubular 109 o fluido de resfriamento é removido do conduíte inferior 104.

O primeiro elemento tubular 108 e o segundo elemento tubular 109 são arranjados de forma substancialmente radial em relação à luva 88.

Da forma mostrada na figura 30, o primeiro elemento tubular 108 fica

voltado para uma primeira câmara 112 obtida na parte de contenção 22.

A primeira câmara 112 é suprida com o fluido de resfriamento através de um conduíte de suprimento 113 que, por sua vez, supre o primeiro elemento tubular 108.

A primeira câmara 112 tem uma extensão, medida paralela ao eixo

geométrico longitudinal E, que é igual ou maior que o curso que o elemento guia 87 realiza quando move-se da posição retraída M para a posição estendida N.

Conseqüentemente, o primeiro elemento tubular 108 fica voltado para a primeira câmara 112 tanto quando o elemento guia 87 está na posição retraída M quanto quando o elemento guia está na posição estendida N.

Adicionalmente, o primeiro elemento tubular 108 é mantido constantemente em conjunto com a primeira câmara 112 enquanto o elemento guia 87 move-se da posição retraída M para a posição estendida N, e vice- versa.

Da forma mostrada na figura 29, o segundo elemento tubular 109 se abre em uma segunda câmara 114 obtida na parte de contenção 22.

A segunda câmara 114 recebe o fluido de resfriamento do segundo elemento tubular 109. O fluido de resfriamento é descarregado a partir da segunda câmara 114 por meio de um conduíte de descarga 115.

A segunda câmara 114 tem uma extensão, medida paralela ao eixo geométrico longitudinal E, que é igual ou maior que o curso que o elemento guia 87 cobre quando move-se da posição retraída M para a posição estendida N.

Conseqüentemente, o segundo elemento tubular 109 se abre em uma

segunda câmara 114 tanto quando o elemento guia 87 está na posição retraída M quanto quando o elemento guia 87 está na posição estendida N. Adicionalmente, o segundo elemento tubular 109 é mantido constantemente em conjunto com a segunda câmara 114 enquanto o elemento guia 87 move-se da posição retraída M para a posição estendida N, e vice- versa.

Isto possibilita que o elemento guia seja eficientemente resfriado em

qualquer momento do ciclo operacional.

Em relação à figura 31, o meio de conduíte 102 compreende uma pluralidade de conduítes 150, somente um dos quais é mostrado na figura 31, arranjados circunferencialmente próximos um do outro. A seguir, um dos conduítes 150 será divulgado com detalhes.

Entende-se que o que afirmou-se em relação ao dito conduíte 150 também é adequado para ser aplicado aos outros conduítes 150.

O conduíte 150 compreende uma primeira parte de tubo 151, uma segunda parte de tubo 152 e uma terceira parte de tubo 153, substancialmente retilíneas, que se estendem substancialmente paralelas ao eixo geométrico longitudinal E.

A primeira parte do tubo 151 e a terceira parte do tubo 153 são alinhadas de forma substancial e mutualmente.

A primeira parte de tubo 151 e a segunda parte de tubo 152 são conectadas por uma quarta parte de tubo 154 com um perfil curvilíneo e que se estende de forma substancialmente circunferencial em relação à luva 88.

A segunda parte de tubo 152 e a terceira parte de tubo 153 são conectadas por uma quinta parte de tubo 155 com um perfil curvilíneo e que se estende de forma substancialmente circunferencial em relação à luva 88. O conduíte 150 compreende adicionalmente um primeiro elemento

tubular adicional 156, conectado na primeira parte de tubo 151, por meio de cujo primeiro elemento tubular adicional 156 o fluido de resfriamento é introduzido no conduíte 150, e um segundo elemento tubular adicional 157, conectado na terceira parte de tubo 153, por meio de cujo segundo elemento tubular 157 o fluido de resfriamento é removido do conduíte 150. O primeiro elemento tubular adicional 156 e o segundo elemento tubular adicional 157 são arranjados de forma substancialmente radial em relação à luva 88.

O primeiro elemento tubular adicional 156 fica voltado para uma primeira câmara adicional, que não é mostrada, obtida na parte de contenção 22.

A primeira câmara adicional é suprida com o fluido de resfriamento e, por sua vez, supre o primeiro elemento tubular adicional 156.

A primeira câmara adicional tem uma extensão, medida paralela ao eixo geométrico longitudinal E, que é igual ou maior que o curso que o elemento guia 87 realiza quando move-se da posição retraída M para a posição estendida N.

Conseqüentemente, o primeiro elemento tubular adicional 156 fica voltado para a primeira câmara adicional tanto quando o elemento guia 87 estiver na posição retraída M quanto quando o elemento guia 87 estiver na posição estendida N.

Adicionalmente, o primeiro elemento tubular adicional 156 é mantido constantemente em conjunto com a primeira câmara adicional enquanto o elemento guia 87 move-se da posição retraída M para a posição estendida N, e vice-versa.

O segundo elemento tubular adicional 157 fica voltado para uma segunda câmara adicional, que não é mostrada, obtida na parte de contenção 22.

A segunda câmara adicional recebe o fluido de resfriamento do segundo elemento tubular adicional 157 e descarrega o dito fluido de resfriamento.

A segunda câmara adicional tem uma extensão, medida paralela ao eixo geométrico longitudinal E, que é igual ou maior que o curso que o elemento guia 87 realiza quando move-se da posição retraída M para a posição estendida N.

Conseqüentemente, o segundo elemento tubular adicional 157 fica voltado para a segunda câmara adicional tanto quando o elemento guia 87 estiver na posição retraída M quanto quando o elemento guia 87 estiver na posição estendida N.

Adicionalmente, o segundo elemento tubular adicional 157 é mantido constantemente em conjunto com a segunda câmara adicional enquanto o elemento guia 87 move-se da posição retraída M para a posição estendida N1 e vice-versa.

Isto possibilita que o elemento guia seja eficientemente resfriado em qualquer momento do ciclo operacional.

Em relação às figuras 57 a 81, é mostrado um dispositivo de formação 1 para moldagem por compressão de doses de plástico que compreende um carrossel girável ao redor de um eixo geométrico de rotação A, em uma direção R1, e que suporta uma pluralidade de moldes de formação 3. Os moldes de formação 3 ficam posicionados em uma zona periférica do carrossel 2 e são assim arranjados para ficar substancialmente equidistantes de forma angular. Cada molde de formação 3 compreende uma cavidade de moldagem 5

e um punção 305 que são reciprocamente móveis. O molde de formação 3 pode assumir uma configuração aberta Z1, mostrada nas figuras 76 a 78, na qual a cavidade de moldagem 5 e o punção são mutuamente separados um do outro de uma maneira tal que uma dose 80 de plásticos seja inserida na cavidade de moldagem 5 e um objeto formado, por exemplo, uma préforma de recipiente 300, seja removido do molde de formação 3, e uma configuração fechada Z2, mostrada nas figuras 72 e 73, na qual o punção 305 penetra no interior da cavidade de moldagem 5 para configurar a dose 80.

Em uma modalidade que não é mostrada, o dispositivo de formação 1 compreende, em vez do carrossel 2, um elemento de movimento e de suporte para mover e suportar os moldes de formação 3 providos com um elemento flexível, por exemplo, um elemento de correia ou de corrente, que se desloca ao longo de um caminho em laço fechado.

Existem adicionalmente dispositivos de corte, que não são mostrados, que cortam os plásticos que saem de um bico de distribuição de uma extrusora a fim de dar origem às doses 80. Os dispositivos de corte podem compreender um ou mais elementos de corte, e um ou mais elementos de contraste que agem como meio de apoio para os plásticos e que impedem que um elemento de corte, depois que uma dose foi separada dos plásticos que saem do bico de distribuição, mova a mesma dose para longe de uma zona de distribuição.

Existe adicionalmente um meio de transporte 6 que recebe as doses 80, separadas pelos ditos dispositivos de corte do bico de distribuição, e distribui as doses 80 ao dispositivo de formação 1.

Em uma modalidade que não é mostrada, em vez do dispositivo de formação 1, existe um dispositivo operacional rotativo na periferia do qual existe uma pluralidade de sedes. Neste caso, o meio de transporte 6 pode distribuir objetos às ditas

sedes ou pode remover objetos das ditas sedes.

Similarmente ao que foi divulgado em relação à figura 20, o meio de transporte 6 é arranjado para distribuir doses de plástico 80 ao dispositivo de moldagem por compressão e para remover objetos, em particular, as préformas de recipiente 300, do dispositivo de moldagem por compressão 1.

O meio de transporte 6 compreende um primeiro corpo rotativo 301, que suporta uma pluralidade de elementos de transporte 8 arranjada para distribuir as doses 80 ao dispositivo de moldagem por compressão 1, e um segundo corpo rotativo 302, que suporta uma pluralidade de elementos de remoção 303 arranjada para remover as préformas do recipiente 300 do dispositivo de moldagem por compressão 1. Os elementos de transporte 8 ficam posicionados em uma zona periférica do primeiro corpo rotativo 301 e são assim arranjados para ficar substancialmente equidistantes de forma angular. Os elementos de remoção 303 ficam posicionados em uma zona periférica do segundo corpo rotativo 302 e são assim arranjados para ficar substancialmente eqüidistante de forma angular. Os elementos de remoção 303 recebem as préformas do recipiente 300 do meio de formação de cola 304 com o qual os moldes de formação 3 do dispositivo de moldagem por compressão 1 são providos. O meio de formação de cola 304 compreende um par de meios moldes que são mutuamente móveis a favor e contra um do outro. O meio de formação de cola 304 forma uma zona de cola das préformas do recipiente 300, por exemplo, provida com uma parte rosqueada, e retém as préformas do recipiente 300 depois da formação.

O primeiro corpo rotativo 301 e o segundo corpo rotativo 302 são mutuamente associados de forma operacional de uma maneira tal que, durante a operação do meio de transporte 6, o primeiro corpo rotativo 301 e o segundo corpo rotativo 302 girem juntos na mesma velocidade de rotação ao redor do mesmo eixo geométrico de rotação B em uma direção de rotação R2. O primeiro corpo rotativo 301 é arranjado ao longo do eixo geométrico de rotação B em uma altura que é menor do que a do segundo corpo rotativo 302. O primeiro corpo rotativo 301 e o segundo corpo rotativo 302 são assim

arranjados para poder ser girados independentemente um do outro durante o ajuste e/ou a manutenção das operações do meio de transporte 6.

O primeiro corpo rotativo 301 e o segundo corpo rotativo 302 ficam posicionados de uma maneira tal que um elemento de remoção 303 corresponda a cada elemento de transporte 8. Durante a operação, enquanto o elemento de transporte 8 distribui uma dose 80 a uma cavidade de moldagem 5 de um molde de formação 3, o elemento de remoção correspondente 303 remove uma préforma de recipiente 300 do meio de formação de cola 304 do molde de formação 3 supracitado. Em uma modalidade que não é mostrada, o meio de transporte 6

compreende, em vez do primeiro corpo rotativo 301 e do segundo corpo rotativo 302, elementos de movimento e de suporte dos elementos de transporte 8 e dos elementos de remoção 303 providos com elementos flexíveis, por exemplo, elementos de correia ou de corrente, que são móveis ao longo de um caminho em laço fechado.

Cada elemento de transporte 8 compreende um par de hastes guias 10 recebidas nos orifícios do primeiro corpo rotativo 301.

Os orifícios podem alojar buchas esféricas circulantes.

Cada elemento de transporte 8 é fixado em um atuador linear 371, por exemplo, um atuador pneumático, que move o elemento rotativo a favor e contra o eixo geométrico de rotação B. Em particular, o atuador linear 371 mantém o elemento de transporte 8 em uma configuração de extensão máxima E1 mostrada na figura 64, na qual as hastes guias 10 se estendem em uma quantidade máxima para o exterior dos orifícios.

A configuração de extensão máxima E é determinada pelos elementos de fim de curso associados com as hastes guias 10.

O elemento de transporte 8 compreende um corpo de suporte 15, no

qual as hastes guias 10 são fixadas, que é radialmente móvel em relação ao primeiro corpo rotativo 301, a favor e contra o eixo geométrico de rotação B.

O elemento de transporte 8 compreende adicionalmente um corpo de suporte adicional 16 suportado rotacionalmente no corpo de suporte 15. O corpo de suporte 15 é coberto por um orifício 17 no interior do qual

uma haste 18 do corpo de suporte adicional 15 é recebida. Entre o orifício 17 e a haste 18 são dispostos mancais 19 que possibilitam que o corpo de suporte adicional 16 oscile em relação ao corpo de suporte 15.

O corpo de suporte adicional 16 compreende um dispositivo de manuseio 20 provido com uma parte de recepção 321 arranjada para receber uma dose 80, que os dispositivos de corte supracitados separaram do bico de distribuição, de uma parte de contenção 322 arranjada para conter a dose 80 e para dar à dose 80 uma forma desejada, e com uma parte de associação 323 disposta entre a parte de recepção 321 e a parte de contenção 322 e arranjada para promover a transferência da dose 80 da parte de recepção 321 para a parte de contenção 322.

A parte de associação 323 e a parte de contenção 322 cooperam para definir um corpo tubular 308, a parte de recepção 321 sendo articulada no corpo adicional 16 de uma maneira tal para ficar móvel em relação ao corpo tubular 308.

A parte de recepção 321 compreende uma base 306, da qual uma parede 307 leva para longe - que tem forma de "C" ou forma de "U" -, que limita uma folga 24 que é aberta na direção de rotação R2 e que é, no geral, arranjada igual a um cone truncado invertido, isto é, com uma seção decrescente que se aproxima da parte de associação de contenção 323.

A parte de contenção 322 é internamente provida com um rebaixo 25 com uma forma substancialmente cilíndrica. A parte de associação 323 é internamente provida com um rebaixo adicional 26 arranjado igual a um cone truncado invertido, isto é, com uma seção decrescente que se aproxima da parte de contenção 322. Em outras palavras, a parte de associação 323 tem forma de funil para facilitar a inserção da dose 80 na parte de contenção 322.

A parte de associação 323 é provida com uma abertura de entrada 27 através da qual a dose 80, removida pela extrusora (ou dos dispositivos de corte supracitados que cortam os plásticos que saem de um bico de distribuição da extrusora para dar origem às doses 80) da parte de recepção 321, penetra na parte de associação 323.

A parte de contenção 322 é provida com uma abertura de saída 28 através da qual a dose 80 é distribuída a uma cavidade de moldagem 5.

Existe um meio de termorregulação arranjado para regular a temperatura do elemento de manuseio 20 a fim de impedir a adesão involuntária dos plásticos nas superfícies projetadas para entrar em contato com as doses.

O meio de termorregulação pode compreender meio de conduíte de resfriamento obtido no elemento de manuseio 20 e suprido com um líquido de resfriamento.

Um primeiro elemento de fechamento 29 e um segundo elemento de

fechamento 30 são adicionalmente associados com a abertura de saída 28 e são móveis entre uma configuração aberta X, mostrada na figura 81, na qual o primeiro elemento de fechamento 29 e o segundo elemento de fechamento 30 possibilitam que a dose 80 passe através da abertura de saída 28, e uma configuração fechada Y, mostrada na figura 79, na qual o primeiro elemento de fechamento 29 e o segundo elemento de fechamento 30 impedem que a dose 80 passe através da abertura de saída 28.

O primeiro elemento de fechamento 29 e o segundo elemento de fechamento 30 compreendem uma parte modelada 31 arranjada para dar à ponta da dose 80 uma forma desejada.

O primeiro elemento de fechamento 29 e o segundo elemento de fechamento 30 são acionados entre uma configuração aberta Xea configuração fechada Y por um dispositivo de acionamento, por exemplo, por um dispositivo de acionamento 52 do tipo divulgado em relação às figuras 15 e 16.

A parte de recepção 321 é móvel em relação ao corpo tubular 308 entre uma posição de fechamento H1, mostrada nas figuras 76 a 81, na qual a base 306 fecha a abertura de entrada 27, e uma posição de abertura H2, mostrada nas figuras 74 e 75, na qual a base 306 fica distante da abertura de entrada 27.

Na parte de recepção 321, é articulado um elemento rotativo 309 que coopera com um elemento de carne 310 fixado em uma armação do meio de transporte 6.

O elemento de carne 310 é assim arranjado para mover a parte de recepção 321 da posição de abertura H2 para a posição de fechamento H1, por exemplo, pela superação do impulso que tende a manter a parte de recepção 321 na posição de abertura H2 durante a rotação do primeiro corpo rotativo 301, sem ocasionar alterações na posição do corpo de suporte 15 e do corpo de suporte adicional 16.

A base 306 é deslocada ao longo por um conduíte 311 que leva ao interior de uma abertura 312 arranjada em uma face 313 da base 306 voltada para o corpo tubular 308.

O conduíte 311 é arranjado para dispensar um fluido, por exemplo, ar comprimido, no interior da parte de associação 323 e da parte de contenção 322 para promover a ejeção da dose 80 da parte de contenção 322.

Em relação às figuras 74 a 81, são mostradas etapas sucessivas de um ciclo de trabalho.

Em uma primeira etapa do ciclo de trabalho mostrada na figura 74, a parte de recepção 321 está na posição de abertura H2 na qual a folga 24 é substancialmente coaxial com o rebaixo 25.

A parte de recepção 321 recebe uma dose 80 da extrusora. Em uma etapa sucessiva do ciclo de trabalho mostrada na figura 75, a

dose 80 desce para o interior do corpo tubular 308 até entrar em contato com o primeiro elemento de fechamento 29 e com o segundo elemento de fechamento 30 que estão na configuração fechada Υ. A parte de recepção 321 está na posição de abertura H2.

Em uma etapa sucessiva do ciclo de trabalho mostrada nas figuras 76 e 79, a parte de recepção 321 move-se da posição de abertura H2 para a posição de fechamento H1, na qual, da forma mostrada nas figuras 64 e 65, a parte de recepção 321 fica mais avançada do que o corpo tubular 308 na direção R2.

Inicialmente, ar comprimido não é dispensado por meio do conduíte 311. Subseqüentemente, enquanto o corpo tubular 308 - da maneira que será divulgada com mais detalhes a seguir - é mantido superposto em uma cavidade de moldagem 5, e substancialmente alinhado com ela, na qual a dose 80 deve ser inserida, ar comprimido é dispensado - em um primeiro nível de pressão - no interior do rebaixo 25.

O ar comprimido enche as cavidades definidas entre a dose 80 e o rebaixo 25 de uma maneira tal para formar uma almofada de fluido arranjada acima - e, parcialmente, também lateralmente - em relação à dose 80.

Simultaneamente, o primeiro elemento de fechamento 29 e o segundo elemento de fechamento 30 começar a se mover da configuração fechada Y para a configuração aberta X. Em uma etapa sucessiva do ciclo de trabalho mostrada nas figuras 77

e 80, enquanto o primeiro dispositivo de fechamento 29 e o segundo dispositivo de fechamento 30 continuam a se mover para a configuração aberta X, ar comprimido é dispensado - em um segundo nível de pressão - no interior do rebaixo 25, o segundo nível de pressão supracitado sendo maior do que o primeiro nível de pressão.

A maior pressão do ar possibilita que a dose 80 seja rapidamente transferida do rebaixo 25 para a cavidade de moldagem 5. A almofada de fluido formada pelo ar na pressão mais baixa possibilita que a tensão exercida na dose 80 do jato ar com maior pressão seja tornada uniforme. Se a dose for sujeitada a um jato de maior pressão do ar sem que o ar

na pressão mais baixa tenha sido primeiro inserido no rebaixo, o jato de ar de maior pressão supracitado pode mover ou desviar a dose 80, fazendo com que a dose 80 interaja com as paredes do rebaixo 25 e impeça sua correta transferência para o interior da cavidade de moldagem 5.

Em uma etapa sucessiva do ciclo de trabalho mostrada nas figuras 78 e 81, a dose 80 alcançou a cavidade de moldagem 5.

A parte de recepção 321 é mantida na posição de fechamento H1. Ar

comprimido não é dispensado por meio do conduíte 311.

Durante as etapas do ciclo operacional que são divulgadas anteriormente, a parte de recepção 321, pelo movimento da posição de abertura H2 para a posição de fechamento H1, remove de uma superfície superior 314 do corpo tubular 8 possíveis resíduos de plásticos, tais como partes das doses 80 que não foram corretamente transferidas para o interior do rebaixo 25. Os resíduos de plásticos supracitados, se não foram removidos e eliminados, pode ficar fixos na préforma 300 que, de forma substancialmente simultânea à inserção da dose 80, é removida do molde de formação 3, como é dedutível a partir das figuras 76 a 78, da maneira que será divulgada com mais detalhes a seguir.

Adicionalmente, a parte de recepção 321, quando na posição de fechamento H1, não interage com a préforma 300 durante a remoção desta última do molde de formação de compressão 3. Em outras palavras, quando a parte de recepção 321 estiver na

posição de fechamento H1, somente a base 306 (que tem uma espessura muito pequena), e não também a parede 307 (que tem uma espessura muito maior do que a da base 306), é alinhada no punção 305 e arranjada abaixo da préforma 300. Isto possibilita que amplo espaço seja obtido abaixo do punção 305 para extração da préforma do meio de formação de cola 304. Por outro lado, se a parte de recepção 321 estiver na posição de abertura H2, a parede 307 - alinhada com o punção 305 - atrapalhará, ou mesmo impedirá a extração da préforma do meio de formação de cola 304.

É possível conceber que a parte de contenção 321 pode ser arranjada em uma posição na qual a parte de contenção 321 ainda fica mais avançada em relação ao corpo tubular 308 do que ocorre na posição de fechamento H1. Isto possibilita que os resíduos de plásticos supracitados sejam movidos ainda adicionalmente de uma zona da superfície superior 313 para mais próximo da abertura de entrada 27.

Em situações que são diferentes da operação normal, pode ser necessário que o meio de transporte 6 interrompa o suprimento das doses 80 nas cavidades de moldagem 5, mas continuando a remover as préformas 300 já formadas dos moldes de formação 3 de uma maneira tal para esvaziar o dispositivo de moldagem por compressão 1.

Uma vez que o número de elementos de transporte 8 é menor do que o número de moldes de formação 3, a fim de esvaziar todos os moldes de formação, algumas revoluções do meio de transporte são necessárias, por exemplo, 3 a 4 revoluções.

Durante cada uma das revoluções supracitadas, todas as partes de recepção 321 passam da posição de abertura H2 para a posição de fechamento H1 e, então, retornam para a posição de abertura H2. Se partes dos plásticos parcialmente solidificados ficaram presas na superfície superior 313, as partes de recepção 321, se movendo da posição de abertura H2 para a posição de fechamento H1, ou vice-versa, interagirão com as partes de plásticos supracitadas parcialmente solidificados e, conseqüentemente, serão sujeitadas a tensões tais para ocasionar possível ruptura das partes de recepção 321.

Portanto, é preferível que todas as partes de recepção 321, enquanto os moldes de formação 3 estão sendo esvaziados da préforma 300 por meio dos elementos de remoção 303, sejam mantidas na posição de fechamento H1.

Com este propósito, existe um dispositivo de controle 315 que compreende uma placa 316, por exemplo, uma seção substancialmente circular, montada no primeiro corpo rotativo 301. Existe um atuador, por exemplo, um atuador pneumático, que gira a placa 316 em relação ao primeiro corpo rotativo 301 de uma maneira tal que a placa 316 possa ser arranjada em uma primeira configuração operacional ou em uma segunda configuração operacional que serão divulgadas com mais detalhes a seguir. A placa 316 é provida com entalhes 317 arranjados de forma substancialmente radial, sendo móveis como um corrediço 318 no interior de cada entalhe. O número de entalhes 317 é o mesmo número de elementos de transporte 8.

Em cada corrediço 318, uma extremidade de uma haste 319 é articulada com uma extremidade adicional, oposta à extremidade supracitada, articulada em uma zona de uma parte de recepção correspondente 321.

Durante a operação normal do meio de transporte 6, a placa 316 é arranjada na primeira posição operacional. Quando o corpo rotativo 301 for girado, os elementos rotativos 310 que cooperam com elemento de carne 309 removem, uma depois da outra, as partes de recepção 321 da posição de abertura H2 para a posição de fechamento H1. Neste caso, os entalhes 317 possibilitam que os corrediços 318 deslizem em relação à placa 316.

Nas situações que são diferentes da operação normal do meio de transporte 6 supramencionado, o atuador gira a placa 16 em uma direção de acionamento R3 oposta à direção R2. Portanto, a placa 316 é arranjada na segunda posição operacional. Quando a placa 316 for movida da primeira posição operacional para a segunda posição operacional, os corrediços 318 recebidos nos entalhes 317 são girados na direção R3 e, por meio das hastes 319, fazem com que cada uma das partes de recepção 321 gire em relação a um corpo tubular correspondente 308. Com cada corpo de suporte adicional 16 fica associado um elemento

de conexão 460 arranjado para encaixar em uma cavidade de moldagem 5, como será divulgado com mais detalhes a seguir.

O elemento de conexão 460 é arranjado como um pegador e pretende- se que interaja com uma cavidade de moldagem correspondente 5. Cada cavidade de moldagem 5 é externamente provida com um elemento rotativo

326 que é arranjado igual a um anel suportado rotacionalmente em um corpo

327 da cavidade de moldagem 5.

Entre o elemento rotativo 326 e o corpo 327 ficam dispostos roletes 329 que possibilitam que o elemento rotativo 326 gire em relação ao corpo 327. Os roletes 329 podem ser igualmente separados um do outro por um compartimento de transferência adequado. O elemento de conexão 460 compreende um elemento de apoio 328 - por exemplo, um rolete suportado rotacionalmente por uma armação do elemento de acoplamento - e um primeiro braço 324 e um segundo braço 325 articulados na armação supracitada.

Em uma extremidade do primeiro braço 324, um primeiro rolete 330 é

suportado rotacionalmente.

Em uma extremidade do segundo braço 325, um segundo rolete 331 é suportado rotacionalmente.

O primeiro rolete 330 e o segundo rolete 331 são arranjados para ser recebidos em folgas 332 obtidas em uma superfície externa do elemento rotativo 326.

Existe um dispositivo de posicionamento, que não é mostrado, que posiciona o elemento rotativo 326 de uma maneira tal que uma primeira folga 332, projetada para receber o primeiro rolete 330, e uma segunda folga 322, projetada para receber o segundo rolete 331, sejam arranjadas próximas do primeiro rolete 330 e do segundo rolete 331 para promover a pega na cavidade de moldagem 5 pelo primeiro braço 324 e pelo segundo braço 325.

O primeiro braço 324 e o segundo braço 325 são mutuamente conectados por uma haste de conexão 333 de uma maneira tal que o primeiro braço 324 e o segundo braço 325 girem em direções opostas em relação à armação supracitada.

Existe um meio elástico, por exemplo, uma mola, que tende a manter o elemento de conexão 460 em uma configuração fechada.

Durante a operação, o carrossel 2 gira ao redor do eixo geométrico de rotação A de uma maneira tal que os moldes de formação 3 desse modo suportados avancem na direção R1 ao longo de um caminho circular P1.

O primeiro corpo rotativo 301 gira ao redor do eixo geométrico B de uma maneira tal que os elementos de transferência 8 desse modo suportados - mantidos na configuração de extensão máxima E pelo atuador linear 371 - avancem na direção adicional R2 ao longo de um caminho circular adicional P2. O dispositivo de formação 1 e o meio de transporte 6 são posicionados de uma maneira tal que o caminho circular P1 e o caminho circular P2 façam interseção em uma zona de transferência T1 mostrada na figura 57, na qual as doses 80 são transferidas pelos elementos de transporte 8 para as cavidades de moldagem 5.

Em outras palavras, o eixo geométrico de rotação Aeo eixo geométrico de rotação B são separados por uma distância que é menor do que a soma dos raios do caminho circular P1 e do caminho circular adicional P2.

Durante a rotação do carrossel 2 e do carrossel adicional 7, um meio de transporte 8, que está em uma parte inicial da zona de transferência T1 interage com um molde de formação correspondente 3.

A cavidade de moldagem 5, pela interação com o primeiro rolete 330 e com o segundo rolete 331, tende a mover o primeiro braço 324 e o segundo braço 325 um para longe do outro. Em outras palavras, a cavidade de moldagem 5 tende a abrir o elemento de conexão 460.

O elemento de apoio 328 encaixa em uma superfície cilíndrica externa do elemento rotativo 326, enquanto o primeiro rolete 330 e o segundo rolete 331 são recebidos nas respectivas folgas 332.

Enquanto o carrossel 2 e o carrossel adicional 7 continuam a girar, a cavidade de moldagem 5 faz o elemento de transporte 8 se mover da configuração de extensão máxima E e se mover na direção do eixo geométrico de rotação B.

O corpo de suporte 15 move-se radialmente em relação ao carrossel adicional 7, enquanto as hastes guias 10 são parcialmente recebidas no interior dos orifícios 11, o impulso exercido no corpo de suporte 15 pelo atuador linear 371 sendo superado pela força exercida pela cavidade de moldagem 5 no elemento de conexão 460.

O corpo de suporte adicional 16 gira em relação ao corpo de suporte 15, enquanto o elemento de conexão 460 mantém o elemento de transporte 8 e a cavidade de moldagem 5 conectados. Portanto, na zona de transferência Τ, o elemento de transporte 8 abandona o caminho circular adicional P2 e move-se ao longo de uma parte Z do caminho circular P1.

Desta maneira, o elemento de transferência 8 e a cavidade de moldagem 5 interagem por um intervalo de tempo significativamente longo, durante o qual uma dose 80 pode ser corretamente transferida do elemento de transferência 8 para a cavidade de moldagem 5.

Uma vez que o elemento de apoio 328 fica em contato com o elemento rotativo 326, e o primeiro rolete 330 e o segundo rolete 331 são recebidos no interior das sedes 332, a parte de contenção 322 é arranjada acima da cavidade de moldagem 5, e alinhada com ela, enquanto a cavidade de moldagem 5 e o dispositivo de manuseio 20 se deslocam juntos ao longo da parte Z.

Isto possibilita que excelente transferência da dose 80 da parte de contenção 322 com a cavidade de moldagem 5 seja alcançada, uma vez que a cavidade de moldagem 5 age como um meio de referência e de centralização para o elemento de transporte 8, garantindo correto posicionamento do dispositivo de manuseio 20 em relação à cavidade de moldagem 5.

Adicionalmente, uma vez que o corpo de suporte adicional 16 pode rotacionar em relação ao corpo de suporte 15 e que o corpo de suporte 15 pode se mover radialmente em relação ao primeiro corpo rotativo 301 enquanto o atuador linear 371 faz o corpo de suporte adicional 16 se mover para longe do eixo geométrico Β, o elemento de conexão 460 pode encaixar corretamente na cavidade de moldagem 5 mesmo se a posição do elemento de conexão 460 e/ou a posição da cavidade de moldagem 5 diferirem - em certos limites - das posições teoricamente concebidas.

Quando o elemento de conexão 460 interagir com o elemento rotativo 326, o molde de formação 3 fica na configuração aberta e a cavidade de moldagem 5 fica em uma posição do ponto morto inferior do seu curso. A cavidade de moldagem 5 é movida por um dispositivo de

acionamento provido com uma derivação em uma extremidade em que é fixa a cavidade de moldagem 5. Na posição do centro morto inferior, uma parte prevalente da derivação supracitada é recebida no interior da luva guia.

Portanto, na posição do centro morto inferior, a cavidade de moldagem é provida com grande rigidez, o que possibilita que posicionamento mais preciso do dispositivo de manuseio 20 seja obtido.

A cavidade de moldagem 5, o elemento de conexão 460 e a parte de contenção 322 podem ser arranjados de uma maneira tal que, quando o elemento de conexão 460 interagir com o elemento rotativo 326, um eixo geométrico da parte de contenção 322 coincida substancialmente com um eixo geométrico da cavidade de moldagem 5.

Existe um meio de ajuste, por exemplo, meio de ajuste 37 do tipo mostrado em relação às figuras 32 a 35, que possibilita que o elemento de conexão 460 seja movido em relação ao corpo de suporte adicional 16, de uma maneira tal que, quando o elemento de conexão 460 interagir com o elemento rotativo 326, um eixo geométrico da dose 80 (e não o eixo geométrico da parte de contenção 322) coincida substancialmente com um eixo geométrico da cavidade de moldagem 5.

Enquanto o carrossel 2 e o primeiro corpo rotativo 301 continuam a girar, o elemento de transporte 8 e a cavidade de moldagem 5, que são mantidos em contato recíproco pelo elemento de conexão 460, alcançam uma zona terminal da parte Z.

Nesta zona terminal, o elemento de conexão 460 desencaixa do elemento rotativo 326.

O atuador linear 371 retorna o elemento de transporte 8 à configuração de extensão máxima E de uma maneira tal que o elemento de transporte 8 abandone o caminho circular P1 e, novamente, se desloque ao longo do caminho circular adicional P2.

Em uma extremidade adicional do primeiro braço 324, é articulada uma roda 334 que é arranjada para interagir com um corpo de carne 335 fixado em uma armação do meio de transporte 6.

A roda 334 e o corpo de carne 335 Quntos com a haste de conexão 333 que conecta o primeiro braço 324 e o segundo braço 325) definem um dispositivo de travamento que mantém o primeiro braço 324 e o segundo braço 325 presos na cavidade de moldagem.

O dispositivo de travamento supracitado pode agir durante a operação normal do meio de transporte 6 ou somente no caso de uma emergência.

Os elementos de conexão 460 possibilitam o correto posicionamento

adicional dos elementos de remoção 303 em relação aos punções 305 e ao meio de formação de cola 304 dos quais eles precisam remover as préformas 300.

Cada elemento de remoção 303 compreende um primeiro corpo de suporte 336 que é deslizável ao longo de barras guias 337 fixadas no segundo corpo rotativo 302. As barras guias 337 são arranjadas substancialmente paralelas ao eixo geométrico de rotação B1 isto é, substancialmente ao longo de uma direção vertical.

O primeiro corpo de suporte 336 compreende um braço 340 no qual uma primeira roda 338 é suportada rotacionalmente, encaixando em um primeiro carne 339. O primeiro carne 339 é arranjado como um entalhe obtido em uma cabeça 341 do meio de transporte 6 e é arranjado para receber a primeira roda 338. A cabeça 341 é mantida em uma posição fixa quando o segundo corpo rotativo 302 girar. A primeira roda 338, que encaixa no primeiro carne 339, controla o movimento do primeiro corpo de suporte 338 ao longo do eixo geométrico de rotação B.

Em uma etapa de ajuste e de sintonia fina que precede a operação normal, os elementos de transporte 8 - e, conseqüentemente, os elementos de remoção 303 - precisam ser dispostos em fases em relação às cavidades de moldagem 5, isto é, também para obter uma correta correspondência repetitiva entre as várias cavidades de moldagem 5.

A cabeça 341 é móvel em uma direção substancialmente vertical ao longo do eixo geométrico de rotação B entre uma posição operacional, na qual o primeiro carne 339 que interagem com as primeiras rodas 338, guia os elementos de remoção 303 para fazê-los interagir com as préformas 300 durante a operação normal, e uma posição de serviço, na qual os elementos de remoção 303 ficam assim posicionados para não interferir nos punções 305 dos moldes 3 para possibilitar que o ajuste e a sintonia fina sejam realizados.

Em particular, os elementos de remoção 303 são posicionados em uma altura maior do que eles ficam em uma posição operacional e em uma altura menor do que eles ficam na posição de serviço.

Uma vez que o ajuste e a sintonia fina foram realizados, a cabeça 341 pode ser movida da posição de serviço (isto é, da posição abaixada) para a posição operacional (isto é, para a posição elevada) quando o segundo corpo rotativo 302 girar. Esta variação de posição também pode ser alcançada enquanto a operação ocorre dinamicamente em velocidade de rotação crescente.

Durante a elevação da cabeça 341, uma vez que o primeiro corpo rotativo 301 e o segundo corpo rotativo 302 foram dispostos em fases em relação ao carrossel 2, é evitado o risco de que cada elemento de remoção 303 interfira em um punção correspondente 305.

O elemento de remoção 303 compreende adicionalmente um segundo corpo de suporte 342 que é suportado pelo primeiro corpo de suporte 336 e que é deslizável em relação ao primeiro corpo de suporte 336. O segundo corpo de suporte 342 compreende adicionalmente barras guias 343 que são recebidas de forma deslizável em orifícios do primeiro corpo de suporte 336. O segundo corpo de suporte 342 é móvel de forma substancialmente radial em relação ao segundo corpo de suporte 302. A partir do segundo corpo de suporte 342, uma haste 344 leva para longe em uma borda da qual uma segunda roda 345 é articulada rotacionalmente, encaixando em um segundo carne 346.

O segundo carne 346 é assim arranjado como um entalhe obtido em uma placa fixa 347 do meio de transporte 6 e arranjado para receber a segunda roda 345. A segunda roda 345, que encaixa no segundo carne 346, controla o deslizamento do segundo corpo de suporte 342 em relação ao primeiro corpo de suporte 336.

O elemento de remoção 303 compreende adicionalmente um terceiro corpo de suporte 348 suportado pelo segundo corpo de suporte 342 e girável em relação ao segundo corpo de suporte 342. O terceiro corpo de suporte 348 compreende um pino 350 recebido rotacionalmente em uma sede 351 do segundo corpo de suporte 342. A partir do terceiro corpo de suporte 348 uma haste adicional 352 leva para longe em uma extremidade da qual uma terceira roda 353 que encaixa em um terceiro carne 354 é suportada rotacionalmente.

O terceiro carne 354 é arranjado como um entalhe obtido na placa 347 e é arranjado para receber a terceira roda 353. A terceira roda 353, pelo encaixe no terceiro carne 354, gira um terceiro corpo de suporte 348 em relação ao segundo corpo de suporte 342. O elemento de remoção 303 compreende adicionalmente um elemento

de pega 355 suportado pelo terceiro elemento de suporte 348 e arranjado para remover as préformas 300 do molde de formação 3 e para distribuir as préformas 300 a um dispositivo de transferência, por exemplo, o dispositivo de transferência 86 do tipo divulgado em relação à figura 20. O elemento de pega 355 compreende uma luva 356 no interior da qual

uma haste ainda adicional 357 é alcançada em uma extremidade da qual uma quarta roda 358 é suportada rotacionalmente, encaixando em um quarto carne 359. O quarto carne 359 é arranjado como um entalhe obtido em uma placa adicional 370 do meio de transporte 6 e é arranjado para receber a quarta roda 358. A quarta roda 358, que encaixa no quarto carne 359, controla a abertura e o fechamento do meio de contenção do elemento de pega 355.

Durante a operação, depois de o elemento de conexão 460 ter conectado mutuamente o elemento de transporte 8 e a cavidade de moldagem da maneira previamente divulgada, enquanto um elemento de transporte 8 deposita uma dose 80 no interior de uma cavidade de moldagem 5 de um molde de formação 3, um elemento de remoção 303 - correspondente ao elemento de transporte 8 supracitado - remove uma préforma 300 de um punção 305 do molde de formação 3.

O elemento de pega 355 fica posicionado na préforma 300 pela primeira roda 338 e pelo primeiro carne 339, pela segunda roda 345 e pelo segundo carne 346, e pela terceira roda 353 e pelo terceiro carne 354. Em particular, da forma mostrada na figura 76, enquanto o meio de formação de cola 304 move-se ao longo do eixo geométrico de rotação A para remover a préforma 300 do punção 305, o elemento de pega 355 circunda a préforma 300.

Subseqüentemente, o elemento de pega 355 prende a préforma 300 antes de a préforma 300 ser liberada pelo meio de formação de cola 304. Nesta condição, o elemento de pega 355 começa a se mover, primeiro, verticalmente para baixo com as mesmas regras de movimento do meio de formação de cola 304.

Subseqüentemente, da forma mostrada nas figuras 77 e 78, o elemento de pega 355 move-se verticalmente, seguindo a préforma 300. Subseqüentemente, uma vez que a préforma 300 foi recebida pelo meio de formação de cola, o elemento de pega 355 também move-se lateralmente.

Nas etapas que precedem o início da pega das préformas 300 pelo elemento de pega 355 e que seguem imediatamente o fim da pega das préformas 300 pelo elemento de pega 355 podem ocorrer ligeiras oscilações do elemento de pega 355, entretanto, tais oscilações não afetam adversamente o correto manuseio das pré-formas 300.

Claims

1. Aparelho compreendendo um meio de transporte (1) fornecido com meio de sede (5) disposto para receber objetos (80), o dito meio de sede (5) sendo móvel ao longo de uma trajetória curva (P1), e um meio de transporte adicional (6) fornecido com um meio de transferência (8) disposto para distribuir os ditos objetos (80) e/ou para remover os ditos objetos (80) do dito meio de transporte (1), caracterizado pelo fato de que o dito meio de transferência (8) compreende meio de acoplamento (32, 160, 260, 360, 328) disposto para encaixar o dito meio de sede (5) de uma maneira tal que o dito meio de sede (5) e o dito meio de transferência (8) sejam mantidos mutuamente acoplados ao longo de uma parte (Z) da dita trajetória curva (P1).

2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de conexão (232, 460) assim modelado para conectar mutuamente o dito meio de transferência (8) e o dito meio de sede (5) ao longo da dita parte (Z) e para liberar o dito meio de transferência (8) e o dito meio de sede (5) depois que o dito meio de transferência (8) e o dito meio de sede (5) tiverem se deslocado juntos ao longo da dita parte (Z).

3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o dito meio de conexão (460) compreende um primeiro braço (324) e um segundo braço (325).

4. Aparelho, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o dito primeiro braço (324) e o dito segundo braço (325) definem meios de pega móveis entre uma configuração aberta, na qual o dito meio de sede (5) pode entrar ou sair do dito meio de pega, e uma configuração fechada, na qual o dito meio de pega prende o dito meio de sede (5).

5. Aparelho, de acordo com as reivindicações 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que o dito primeiro braço (324) e o dito segundo braço (325) são articulados em um corpo do dito meio de conexão (460).

6. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 5, caracterizado pelo fato de que o dito meio de conexão (460) compreende um meio de haste de conexão (333) disposto para conectar mutuamente o dito primeiro braço (324) e o dito segundo braço (325).

7. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações -3 a 6, caracterizado pelo fato de que o meio de conexão (460) compreende meio de mola disposto para mover as zonas de extremidade do dito primeiro braço (324) e do dito segundo braço (325) mutuamente para perto uma da outra, que são projetadas para interagirem com o dito meio de sede (5).

8. Aparelho, de acordo com a reivindicação 4, ou de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 7, desde que dependam da reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de trava disposto para manter o dito meio de pega na dita configuração fechada.

9. Aparelho, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o dito meio de trava compreende meio de roda (334) rotativamente suportado pelo dito primeiro braço (324) ou pelo dito segundo braço (325) e cooperando com um corpo de carne (335) disposto em uma posição fixa em relação ao dito meio de transferência (8).

10. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações -2 a 9, caracterizado pelo fato de que o dito meio de sede (5) é externamente fornecido com o meio giratório (326) projetado para interagir com o dito meio de conexão (460).

11. Aparelho, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o dito meio giratório (326) é configurado como um anel rotativamente suportado em um corpo (327) do dito meio de sede (5).

12. Aparelho, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que entre o dito meio giratório (326) e o dito corpo (327) fica disposto um meio de rolete (329) que possibilita que o dito meio giratório (326) gire em relação ao dito corpo (327).

13. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações -10 a 12, caracterizado pelo fato de que no dito meio giratório (326) existe um meio de folga (332) disposto para receber o meio de encaixe (330, 331) que encaixa o dito primeiro braço (324) e o dito segundo braço (325).

14. Aparelho, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o dito meio de encaixe compreende um primeiro corpo giratório (330) rotativamente suportado pelo dito primeiro braço (324) e um segundo corpo giratório (331) rotativamente suportado pelo dito segundo braço (325).

15. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 14, caracterizado pelo fato de que o dito meio de acoplamento compreende adicionalmente pelo menos um corpo giratório adicional (328) disposto para interagir com uma superfície cilíndrica do dito meio giratório (326).

16. Aparelho, de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o dito meio de acoplamento (32, 160, 260, 360) define um meio de folga (161, 261, 361) disposto para interagir com uma superfície externa (35) do dito meio de sede (5).

17. Aparelho, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a dita superfície externa é uma superfície externa cilíndrica (35).

18. Aparelho, de acordo com as reivindicações 16 ou 17, caracterizado pelo fato de que o dito meio de acoplamento (32, 160, 260, 360) compreende primeiro meio de parede e segundo meio de parede que são mutuamente inclinados de uma maneira tal que o dito meio de folga tenha uma seção em forma de "V".

19. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 18, caracterizado pelo fato de que o dito meio de acoplamento (160, 260, 360) compreende meio de corpo giratório (171, 172, 181, 194, 195) disposto para interagir com o dito meio de sede (5).

20. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 19, desde que a reivindicação 16 dependa da reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o dito meio de conexão (232) compreende meio de manutenção (162, 163, 185, 186, 196) que é móvel entre uma configuração de trava (W1, W3, W5), na qual o dito meio de conexão (232) conecta mutuamente o dito meio de transferência (8) e o dito meio de sede (5), e uma configuração de liberação (W2, W4), na qual o dito meio de conexão (232) habilita o dito meio de transferência (8) e o dito meio de sede (5) a se moverem independentemente um do outro.

21. Aparelho, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que o dito meio de manutenção (162, 163, 185, 186, 196) coopera com o dito meio de acoplamento (160, 260, 360).

22. Aparelho, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que o dito meio de manutenção (162, 163, 185, 186, 196) compreende meio de braço (162, 163) rotativamente suportado pelo dito meio vde acoplamento (160, 260, 360).

23. Aparelho, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que o dito meio de braço compreende um primeiro braço móvel (162) e um segundo braço móvel (163) que cooperam mutuamente.

24. Aparelho, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que o dito meio de braço compreende um braço móvel que coopera com um braço fixo do dito meio de acoplamento (160, 260, 360).

25. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 22 a 24, caracterizado pelo fato de que o dito meio de manutenção (162, 163, 185, 186, 196) compreende meio giratório (171, 172) que é rotativamente suportado pelos ditos meios de braço (162, 163) e que é disposto para interagir com o dito meio de sede (5).

26. Aparelho, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que o dito meio de manutenção (162, 163, 185, 186, 196) compreende meio de interação (185, 186) associado com o meio de recepção (262, 263) do dito meio de acoplamento (160, 260, 360), o dito meio de recepção (262, 263) sendo assim modelado para circundar parcialmente o dito meio de sede (5) quando o dito meio de conexão (232) conectar mutuamente o dito meio de transferência (8) e o dito meio de sede (5).

27. Aparelho, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o dito meio de interação (185, 186) é móvel em relação ao dito meio de recepção (262, 263).

28. Aparelho, de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de que o dito meio de recepção (262, 263) define o meio de recepção na cavidade (261), o dito meio de interação (185, 186) sendo móvel entre uma posição estendida (K3), na qual o dito meio de interação (185, 186) se projeta para o interior do dito meio de recepção na cavidade (261), e uma posição retraída (K4), na qual o dito meio de interação (185, 186) não se projeta substancialmente para o interior do dito meio de recepção na cavidade (261).

29. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 26 a 28, caracterizado pelo fato de que o dito meio de interação compreende meio giratório (185, 185) rotativamente suportado pelo meio de recepção (262, 263) e disposto para interagir com o dito meio de sede (5).

30. Aparelho, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que o dito meio de manutenção (162, 163, 185, 186, 196) compreende meio de retenção (196) que é móvel em relação ao dito meio de acoplamento (160, 260, 360).

31. Aparelho, de acordo com a reivindicação 30, caracterizado pelo fato de que o dito meio de retenção (196) tem um perfil que é assim configurado para envelopar parcialmente o dito meio de sede (5) quando o dito meio de conexão (232) conectar mutuamente o dito meio de transferência (8) e o dito meio de sede (5).

32. Aparelho, de acordo com as reivindicações 30 ou 31, caracterizado pelo fato de que o dito meio de retenção (196) é linearmente móvel em relação ao dito meio de acoplamento (160, 260, 360).

33. Aparelho, de acordo com as reivindicações 30 ou 31, caracterizado pelo fato de que o dito meio de retenção (196) oscila em relação ao dito meio de acoplamento (160, 260, 360).

34. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 30 a 33, caracterizado pelo fato de que o dito meio de manutenção (162, 163, 185, 186, 196) compreende meio giratório (199) rotativamente suportado pelo dito meio de retenção (196) e disposto para interagir com o dito meio de sede (5).

35. Aparelho, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o dito meio de conexão (232) compreende meio de conexão magnética.

36. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o dito meio de transferência (8) compreende meio de manuseio (20) suportado por um elemento móvel (7, 301) do dito dispositivo de transporte adicional (6) e disposto para manusear os ditos objetos.

37. Aparelho, de acordo com a reivindicação 36, caracterizado pelo fato de que o dito meio de transferência (8) compreende meio de guia (10) que é deslizável em relação ao dito elemento móvel (7, 301), o dito meio de guia (10) suportando o dito meio de manuseio (20).

38. Aparelho, de acordo com as reivindicações 36 ou 37, caracterizado pelo fato de que o dito meio de acoplamento (32, 160, 260, 360) é associado com o dito meio de manuseio (20).

39. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 36 a 38, caracterizado pelo fato de que o dito meio de manuseio (20) é posicionado em relação ao dito meio de acoplamento (32, 160, 260, 360) de uma maneira tal que o meio de eixo geométrico longitudinal do dito meio de manuseio (20) e o meio de eixo geométrico longitudinal adicional do dito meio de sede (5) fiquem substancialmente alinhados de forma mútua quando o dito meio de acoplamento (32, 160, 260, 360) encaixar-se no dito meio de sede (5).

40. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 36 a 39, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de ajuste (37) disposto para posicionar o dito meio de acoplamento (32, 160, 260, 360) em relação ao dito meio de manuseio (20).

41. Aparelho, de acordo com a reivindicação 40, desde que dependam reivindicação 39, caracterizado pelo fato de que o dito meio de ajuste (37) é assim configurada para mover reciprocamente o dito meio de eixo geométrico longitudinal e o dito meio de eixo geométrico longitudinal adicional.

42. Aparelho, de acordo com as reivindicações 40 ou 41, caracterizado pelo fato de que o dito meio de ajuste (37) compreende primeiro meio de ajuste (38) disposto para mover o dito meio de acoplamento (32) ao longo de uma direção de ajuste (D1) disposta de forma substancialmente radial em relação ao dito elemento móvel (7).

43. Aparelho, de acordo com a reivindicação 42, caracterizado pelo fato de que o dito primeiro meio de ajuste (38) compreende meio excêntrico (123) disposto para se mover-se ao longo da dita direção de ajuste (D1) o meio de deslizamento (117) com uma parte (119) deslizável em uma ranhura (118) do dito meio de manuseio (20) e suportando o dito meio de acoplamento (32).

44. Aparelho, de acordo com a reivindicação 43, caracterizado pelo fato de que o dito primeiro meio de ajuste (38) compreende adicionalmente primeiro meio de parafuso de sujeição (127) que trava o dito meio de acoplamento (32) no dito meio de deslizamento (117).

45. Aparelho, de acordo com a reivindicação 44, caracterizado pelo fato de que o dito primeiro meio de parafuso de sujeição (127) age em um elemento de cunha (142) recebido em um orifício (122) obtido no dito meio de acoplamento (32) para pressionar o dito elemento de cunha (142) contra o dito meio de deslizamento (117).

46. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 40 a 45, caracterizado pelo fato de que o dito meio de ajuste (37) compreende segundo meio de ajuste (39) disposto para mover o dito meio de acoplamento (32) ao longo de uma direção de ajuste adicional (D2) disposta transversalmente ao dito elemento móvel (7).

47. Aparelho, de acordo com a reivindicação 46, caracterizado pelo fato de que a dita direção de ajuste (D1) e a dita direção de ajuste adicional (D2) são mutuamente perpendiculares de forma substancial.

48. Aparelho, de acordo com as reivindicações 46 ou 47, desde que a reivindicação 46 dependa de qualquer uma das reivindicações 43 a 45, caracterizado pelo fato de que o dito segundo meio de ajuste (39) compreende meio excêntrico adicional (124) disposto para se mover-se ao longo da direção de ajuste adicional (D2) o dito meio de acoplamento (32), o dito meio de acoplamento (32) compreendendo um apêndice (141) que é deslizável em uma ranhura adicional do dito meio de deslizamento (117).

49. Aparelho, de acordo com as reivindicações 46 ou 47, desde que a reivindicação 46 seja dependente de qualquer uma das reivindicações 43 a 45, ou de acordo com a reivindicação 48, caracterizado pelo fato de que o dito segundo meio de ajuste (39) compreende adicionalmente segundo meio de parafuso de sujeição (128) que trava o dito meio de deslizamento (32) no dito meio de manuseio (20).

50. Aparelho, de acordo com a reivindicação 49, caracterizado pelo fato de que o dito segundo meio de parafuso de sujeição (128) age em um elemento de cunha adicional (129) recebido em um orifício adicional (130) obtido no dito meio de deslizamento (117) para comprimir o dito elemento de cunha adicional (130) contra o dito meio de manuseio (20).

51. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 36 a 50, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de acionamento disposto para mover o dito meio de manuseio (20) em relação ao dito elemento móvel (7, 301).

52. Aparelho, de acordo com a reivindicação 51, caracterizado pelo fato de que o dito meio de acionamento compreende meio de acionamento linear.

53. Aparelho, de acordo com as reivindicações 51 ou 52, caracterizado pelo fato de que o dito meio de acionamento compreende meio de acionamento elétrico.

54. Aparelho, de acordo com as reivindicações 51 ou 52, caracterizado pelo fato de que o dito meio de acionamento compreende meio de acionamento pneumático.

55. Aparelho, de acordo com as reivindicações 51 ou 52, caracterizado pelo fato de que o dito meio de acionamento compreende meio de acionamento elástico.

56. Aparelho, de acordo com a reivindicação 37, ou de acordo com qualquer uma das reivindicações 38 a 55, desde que dependam da reivindicação 37, caracterizado pelo fato de que o dito meio de transferência (8) compreende adicionalmente meio de corpo de suporte (15) fixo no dito meio de guia (10) e meio de corpo de suporte adicional (16) no qual o dito meio de manuseio (20) é fixo, o dito meio de corpo de suporte adicional (16) sendo rotativamente suportado pelo dito meio de corpo de suporte (15).

57. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 36 a 56, caracterizado pelo fato de que o dito elemento móvel compreende meio de carrossel (7, 301) rotacionável ao redor do meio de eixo geométrico de rotação (B) e suportando o dito meio de transferência (8).

58. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 36 a 56, caracterizado pelo fato de que o dito elemento móvel compreende um elemento móvel flexível que suporta o dito meio de transferência (8).

59. Aparelho, de acordo com a reivindicação 58, caracterizado pelo fato de que o dito elemento de movimento flexível é um elemento de movimento flexível em laço fechado.

60. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o dito meio de transferência compreende uma pluralidade de elementos de transferência (8).

61. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que os ditos objetos compreendem doses de plásticos.

62. Aparelho, de acordo com a reivindicação 61, caracterizado pelo fato de que o dito dispositivo de transporte compreende um dispositivo de moldagem por compressão (1) para moldar por compressão as ditas doses, o dito meio de sede compreendendo meio de cavidade de molde (5) e de meio de molde (3) do dito dispositivo de moldagem por compressão (1).

63. Aparelho, de acordo com a reivindicação 62, caracterizado pelo fato de que o dito meio de acoplamento (32, 160, 260, 360) interage com o dito meio de cavidade de molde (5) quando o dito meio de cavidade de molde estiver em uma posição de centro morto inferior de um ciclo operacional deste.

64. Aparelho, de acordo com as reivindicações 62 ou 63, caracterizado pelo fato de que o dito dispositivo de moldagem por compressão (1) compreende um carrossel rotacionável ao redor de um eixo geométrico de rotação (A) e que suporta o dito meio de molde (3).

65. Aparelho, de acordo com as reivindicações 62 ou 63, caracterizado pelo fato de que o dito dispositivo de moldagem por compressão compreende um elemento de movimento flexível que suporta o dito meio de molde (3).

66. Aparelho, de acordo com a reivindicação 65, caracterizado pelo fato de que o dito elemento de movimento flexível é um elemento de movimento flexível em laço fechado.

67. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 62 a 66, caracterizado pelo fato de que o dito meio de molde compreende uma pluralidade de moldes (3).

68. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 61 a 67, caracterizado pelo fato de que o dito meio de transferência (8) compreende meio de recepção (21) disposto para remover as ditas doses que vêm do meio de extrusão, o dito meio de recepção (21) sendo assim conformado de modo a remover do dito dispositivo de moldagem por compressão (1), os produtos obtidos a partir das ditas doses.

69. Aparelho, de acordo com a reivindicação 68, caracterizado pelo fato de que os ditos produtos deste compreendem pré-fôrmas de recipiente.

70. Aparelho, de acordo com as reivindicações 68 ou 69, caracterizado pelo fato de que o dito meio de recepção (21) compreende meio de folga (24) com uma seção em forma de "C" ou de "U".

71. Aparelho, de acordo com a reivindicação 70, caracterizado pelo fato de que o dito meio de folga (24) é aberto em uma direção de avanço (R2) do dito meio de transferência (8).

72. Aparelho, de acordo com as reivindicações 70 ou 71, caracterizado pelo fato de que o dito meio de folga (24) é substancialmente conformado como um cone voltado para cima com uma seção maior em uma zona de entrada das ditas doses no dito meio de recepção (21) e uma seção menor em uma zona de saída das ditas doses do dito meio de recepção (21).

73. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 68 a 72, caracterizado pelo fato de que com o dito meio de recepção (21) está associado o meio de distribuição (22, 23) disposto para receber as ditas doses do dito meio de recepção (231) e para distribuir as ditas doses ao dito dispositivo de moldagem por compressão (1), o dito meio de recepção (21) e o dito meio de distribuição (22, 23) sendo mutuamente fixos.

74. Aparelho, de acordo com a reivindicação 73, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de fechamento (40) disposto para fechar o meio de abertura de entrada (27) através do qual as ditas doses entram no dito meio de distribuição (22, 23).

75. Aparelho, de acordo com a reivindicação 74, caracterizado pelo fato de que o dito meio de fechamento (40) compreende meio de tampa (41) que é móvel entre uma posição de fechamento (K), na qual o dito meio de tampa (41) fecha o dito meio de abertura de entrada (27), e uma posição de abertura, na qual o dito meio de tampa (41) fica distante do dito meio de abertura de entrada (27).

76. Aparelho, de acordo com a reivindicação 75, desde que a reivindicação 74 seja dependente da reivindicação 69, ou de acordo com qualquer uma das reivindicações 70 a 73, desde que sejam dependentes da reivindicação 69, caracterizado pelo fato de que o dito meio de tampa (41) é assim conformado para suportar as ditas pré-fôrmas do recipiente quando o dito meio de tampa estiver na dita posição de fechamento (K).

77. Aparelho, de acordo com as reivindicações 75 ou 76, caracterizado pelo fato de que o dito meio de tampa (41) é fixo em uma zona (42) do meio de braço (43) com uma zona adicional (44) articulada no meio de corpo de suporte (15, 16) do dito meio de transferência (8).

78. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 75 a 77, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de elemento de carne e meio de elemento elástico que cooperam mutuamente para moverem o dito meio de tampa (41) entre a dita posição de fechamento (K) e a dita posição de abertura.

79. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 75 a 78, caracterizado pelo fato de que com o dito meio de tampa (41) está associado meio de dispensação (48) para dispensar um fluido no interior do dito meio de distribuição (22, 23).

80. Aparelho, de acordo com a reivindicação 79, caracterizado pelo fato de que o dito meio de dispensação (48) dispensa o dito fluido quando o dito meio de tampa (41) estiver na dita posição de fechamento (K).

81. Aparelho, de acordo com as reivindicações 79 ou 80, caracterizado pelo fato de que o dito meio de dispensação (48) dispensa o dito fluido diretamente em contato com as ditas doses (80) para ejetar as ditas doses (80) do dito meio de distribuição (22, 23).

82. Aparelho, de acordo com as reivindicações 79 ou 80, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de ejeção móvel que é associado com o dito meio de tampa (41) e é acionável pelo dito fluido.

83. Aparelho, de acordo com a reivindicação 82, caracterizado pelo fato de que o dito meio de ejeção móvel age diretamente nas ditas doses (80) para ejetar as ditas doses (80) do dito meio de distribuição (22, 23).

84. Aparelho, de acordo com a reivindicação 83, caracterizado pelo fato de que o dito meio de ejeção móvel é assim configurado para conformar uma parte das ditas doses (80) com as quais o dito meio de ejeção móvel interage.

85. Aparelho, de acordo com a reivindicação 84, caracterizado pelo fato de que o dito meio de ejeção móvel é assim conformado a fazer, na dita parte, uma imersão com uma forma tal com para facilitar uma primeira penetração do meio de punção do dito meio de molde (3) nas ditas doses (80).

86. Aparelho, de acordo com a reivindicação 82, caracterizado pelo fato de que o dito meio de ejeção móvel age indiretamente nas ditas doses (80), entre o dito meio de ejeção móvel e as ditas doses (80), ficando disposta uma almofada de fluido.

87. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 61 a 67, caracterizado pelo fato de que o dito meio de transferência (8) compreende meio de recepção (321) dispostos para removerem as ditas doses (8) que vêm do meio de extrusão e meio de distribuição (308) disposto para receberem as ditas doses (80) do dito meio de recepção (321) e para distribuir as ditas doses (80) no dito dispositivo de moldagem por compressão (1), o dito meio de recepção (321) sendo suportado pelo dito meio de distribuição (308) e sendo móvel em relação ao dito meio de distribuição (308).

88. Aparelho, de acordo com a reivindicação 87, caracterizado pelo fato de que o dito meio de recepção (321) compreende meio de folga (24) com uma seção em forma de "C" ou de "U".

89. Aparelho, de acordo com a reivindicação 88, caracterizado pelo fato de que o dito meio de folga (24) é aberto em uma direção de avanço (R2) do dito meio de transferência (8).

90. Aparelho, de acordo com as reivindicações 88 ou 89, caracterizado pelo fato de que o dito meio de folga (24) é substancialmente conformado como um cone voltado para cima com uma seção maior em uma zona de entrada das ditas doses no dito meio de recepção (321) e uma seção menor em uma zona de saída das ditas doses do dito meio de recepção (321).

91. Aparelho, de acordo com a reivindicação 90, caracterizado pelo fato de que o dito meio de recepção (321) é móvel entre uma primeira posição operacional (H2), na qual o dito meio de recepção (321) e o dito meio de distribuição (308) são mutuamente alinhados, e uma segunda posição operacional (H1), na qual o dito meio de recepção (321) fica em uma posição mais avançada em relação ao dito meio de distribuição (308) em uma direção do movimento (R2) do dito meio de transferência (8).

92. Aparelho, de acordo com a reivindicação 91, caracterizado pelo fato de que, na dita primeira posição operacional (H2), o dito meio de recepção (321) e o dito meio de distribuição (308) são substancialmente coaxiais.

93. Aparelho, de acordo com a reivindicação 91 ou 92, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de movimento disposto para mover o dito meio de recepção (321) entre a dita primeira posição operacional (H2) e a dita segunda posição operacional (H1).

94. Aparelho, de acordo com a reivindicação 93, caracterizado pelo fato de que o dito meio de movimento compreende meio de roda (309) que encaixa no dito meio de carne (310).

95. Aparelho, de acordo com as reivindicações 93 ou 94, caracterizado pelo fato de que o dito meio de movimento compreende meio de mola disposto para manter o dito meio de recepção (321) na dita primeira posição operacional (H2).

96. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 91 a 95, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de acionamento e de trava (315) disposto para mover o dito meio de recepção (321) na dita segunda posição operacional (H1) e para manter o dito meio de recepção (321) na dita segunda posição operacional (H1).

97. Aparelho, de acordo com a reivindicação 96, caracterizado pelo fato de que o dito meio de acionamento e de trava (315) compreende uma placa (316) fornecida com meio de ranhura (317) no interior do qual o meio de deslizamento (318) é conectado de forma deslizável no dito meio de recepção (321) pelo meio de haste (319).

98. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 90 a 97, caracterizado pelo fato de que o dito meio de recepção (321) compreende meio de parede (397) que delimita uma folga (24) disposta para receber as ditas doses (80) e meio de apêndice (306) que se estende de uma zona do dito meio de parede (307) mais próxima do dito meio de distribuição (308).

99. Aparelho, de acordo com a reivindicação 98, desde que dependa de qualquer uma das reivindicações 91 a 97, caracterizado pelo fato de que, quando o dito meio de recepção (321) estiver na dita segunda posição operacional (H1), o dito meio de apêndice (306) fecha uma abertura (27) do dito meio de distribuição (308) através da qual as ditas doses (80) entram no dito meio de distribuição (308).

100. Aparelho, de acordo com a reivindicação 99, caracterizado pelo fato de que no dito meio de apêndice (306) é disposto um meio de dispensação para dispensar um fluido no interior do dito meio de distribuição (308).

101. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 87 a 100, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de remoção (303) disposto para remover do dito dispositivo de moldagem por compressão (1) produtos obtidos das ditas doses (80).

102. Aparelho, de acordo com a reivindicação 101, caracterizado pelo fato de que seus ditos produtos compreendem pré-fôrmas de recipiente (300).

103. Aparelho, de acordo com as reivindicações 101 ou 102, caracterizado pelo fato de que o dito meio de remoção compreende uma pluralidade de elementos de remoção (303) e o dito meio de transferência compreende uma pluralidade de elementos de transferência (8), um elemento de transferência (8) da dita pluralidade de elementos de transferência correspondendo a cada elemento de remoção (303) da dita pluralidade de elementos de remoção.

104. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 101 a 103, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um corpo rotatório (302) rotacionável ao redor de um eixo geométrico de rotação (B) e suportando o dito meio de remoção (303).

105. Aparelho, de acordo com a reivindicação 104, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de movimento (338, 339, 345, 346, 353, 354) disposto para mover o dito meio de remoção (303) em relação ao dito corpo rotatório (302).

106. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 101 a 105, caracterizado pelo fato de que o dito meio de remoção (303) compreende um elemento de pega (355) disposto para manusear os ditos produtos.

107. Aparelho, de acordo com a reivindicação 106, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de controle (358, 359) disposto para controlar a abertura e/ou o fechamento do dito elemento de pega (355).

108. Aparelho, de acordo com a reivindicação 56, ou de acordo com qualquer uma das reivindicações 57 a 197, desde que dependam da reivindicação 56, caracterizado pelo fato de que entre o dito meio de corpo de suporte (15) e o dito meio de corpo de suporte adicional (16) é interposto meio de acionamento deformável disposto para manter o dito meio de corpo de suporte adicional (16) em uma posição operacional pré-ajustada (01) em relação ao dito meio de corpo de suporte (15).

109. Aparelho, de acordo com a reivindicação 108, caracterizado pelo fato de que o dito meio de deslocamento deformável compreende meio elástico.

110. Aparelho, de acordo com a reivindicação 109, caracterizado pelo fato de que o dito meio elástico compreende meio de mola.

111. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 108 a 110, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de amortecimento de vibração (77) disposto para substancialmente impedir que o dito meio de corpo de suporte adicional (16) oscile em relação ao dito meio de corpo de suporte (15) na dita posição operacional pré-fixada (01).

112. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 36 a 59, ou de acordo com qualquer uma das reivindicações 60 a 111, desde que dependam de qualquer uma das reivindicações 36 a 59, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de promoção de movimento (69, 70) disposto para mover o dito meio de transferência (8) na direção do dito elemento móvel (7).

113. Aparelho, de acordo com a reivindicação 112, caracterizado pelo fato de que o dito meio de promoção de movimento (69, 70) compreende meio de corpo guia (71) fornecido com meio de carne (72).

114. Aparelho, de acordo com a reivindicação 114, caracterizado pelo fato de que o dito meio de corpo guia (71) é móvel entre uma posição operacional, na qual o dito meio de carne (72) encaixa o meio giratório (74) rotativamente suportado pelo dito meio de transferência (8), e uma posição de repouso, na qual o dito meio de carne (72) fica distante do dito meio giratório (74).

115. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 61 a 107, ou de acordo com qualquer uma das reivindicações 108 a 114, desde que dependam de qualquer uma das reivindicações 61 a 107, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente primeiro meio de fechamento (29) que coopera com o segundo meio de fechamento (30), para fechar e/ou abrir uma abertura (28) do dito meio de transferência (8) que é atravessável pelas ditas doses (80), e com o meio de acionamento (52) disposto para mover o dito primeiro meio de fechamento (29) e o dito segundo meio de fechamento (30), mantendo o dito primeiro meio de fechamento (29) e o dito segundo meio de fechamento (30) paralelos um em relação ao outro em um plano disposto substancialmente paralelo à dita abertura (28).

116. Aparelho, de acordo com a reivindicação 115, caracterizado pelo fato de que o dito meio de acionamento (52) compreende meio de elemento alongado (61) fixo no dito primeiro meio de fechamento (29) e compreende meio de cremalheira (63) e meio de elemento alongado adicional (64) fixo no dito segundo meio de fechamento (30) e compreendendo meio de cremalheira adicional (66).

117. Aparelho, de acordo com as reivindicações 115 ou 116, caracterizado pelo fato de que o dito meio de acionamento (52) compreende meio de roda dentada (67).

118. Aparelho, de acordo com a reivindicação 117, desde que dependa da reivindicação 116, caracterizado pelo fato de que o dito meio de elemento alongado (61) e o dito meio de elemento alongado adicional (64) são dispostos de uma maneira tal que o dito meio de cremalheira (63) e o dito meio de cremalheira adicional (66) fiquem voltados um para o outro e combinem simultaneamente com o dito meio de roda dentada (67).

119. Aparelho, de acordo com as reivindicações 117 ou 118, caracterizado pelo fato de que o dito meio de roda dentada é rotativamente suportado de uma maneira inativa pelo dito meio de transferência (8).

120. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 115 a 119, caracterizado pelo fato de que o dito meio de acionamento (52) compreende meio de atuação (53, 54) disposto para acionar o dito primeiro meio de fechamento (29) e o dito segundo meio de fechamento (30) entre uma configuração aberta (X)1 na qual o dito primeiro meio de fechamento (29) e o dito segundo meio de fechamento (30) habilitam as ditas doses para passar através da dita abertura (28), e uma configuração fechada (Y)1 na qual o dito primeiro meio de fechamento (29) e o dito segundo meio de fechamento (30) impedem as ditas doses (80) de passar através da dita abertura (28).

121. Aparelho, de acordo com a reivindicação 120, caracterizado pelo fato de que o dito meio de atuação compreende um primeiro atuador (53) e um segundo atuador (54) fixos no dito meio de transferência (8).

122. Aparelho, de acordo com a reivindicação 121, caracterizado pelo fato de que o dito primeiro atuador (53) compreende uma primeira derivação (55) com uma extremidade livre (56) fixa no dito primeiro meio de fechamento (29), e o dito segundo atuador (54) compreende uma segunda derivação (58) com uma extremidade livre adicional (59) fixa no dito segundo meio de fechamento (30).

123. Aparelho, de acordo com a reivindicação 122, desde que a reivindicação 121 seja dependente da reivindicação 116, ou de acordo com qualquer uma das reivindicações 117 a 119, desde que dependam da reivindicação 116, caracterizado pelo fato de que a dita primeira derivação (55) é arranjada substancialmente paralela ao dito meio de elemento alongado adicional (64) e acima do dito meio de elemento alongado adicional (64), e a dita segunda derivação (58) é arranjada substancialmente paralela ao dito meio de elemento alongado (61) e acima do dito meio de elemento alongado (61).

124. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 115 a 123, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente elementos de ajuste (68) para ajustar a posição do dito primeiro meio de fechamento (29) e do dito segundo meio de fechamento (30).

125. Aparelho, de acordo com a reivindicação 124, caracterizado pelo fato de que os ditos elementos de ajuste (68) compreendem meio de batente mecânico fornecido com meio de parafuso de ajuste e com meio de retenção que é posicionável em uma configuração operacional desejada pelo dito meio de parafuso de ajuste.

126. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 61 a 107, ou de acordo com qualquer uma das reivindicações 108 a 125, desde que dependam de qualquer uma das reivindicações 61 a 107, caracterizado pelo fato de que o dito meio de transferência (8) compreende meio de contenção (22) disposto para receber as ditas doses (80) e meio de promoção de movimento (87) recebido no dito meio de contenção (22) e que é móvel em relação ao dito meio de contenção (22) para distribuir as ditas doses (80) no dito dispositivo de moldagem por compressão (1).

127. Aparelho, de acordo com a reivindicação 126, caracterizado pelo fato de que o dito meio de promoção de movimento (87) compreende meio de luva (88).

128. Aparelho, de acordo com a reivindicação 127, caracterizado pelo fato de que o dito meio de promoção de movimento (87) é móvel entre uma posição retraída (M)1 na qual o dito meio de luva (88) é recebido no interior do dito meio de contenção (22), e uma posição estendida (N), na qual o dito meio de luva (88) se projeta parcialmente para fora do dito meio de contenção (22) no dito dispositivo de moldagem por compressão (1).

129. Aparelho, de acordo com as reivindicações 127 ou 128, caracterizado pelo fato de que o dito meio de promoção de movimento (87) compreende meio de sulcos (89) que leva para longe do dito meio de luva (88) para ser recebido no meio de alojamento (91) do dito meio de contenção (22).

130. Aparelho, de acordo com a reivindicação 129, caracterizado pelo fato de que o dito meio de sulcos (89) compreende uma primeira nervura (92) e uma segunda nervura (93), mutuamente separadas, sendo definida entre a dita primeira nervura (92) e a dita segunda nervura (93) sendo definida uma mandíbula (94) que recebe um elemento de vedação (95) disposto para interagir com o dito meio de alojamento (91).

131. Aparelho, de acordo com as reivindicações 129 ou 130, caracterizado pelo fato de que o dito meio de sulcos (89) define, no dito meio de alojamento (91), primeiro meio de câmara (96) e segundo meio de câmara (97).

132. Aparelho, de acordo com a reivindicação 131, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de suprimento disposto para suprir o dito primeiro meio de câmara (96) e o dito segundo meio de câmara (97) com um fluido operacional.

133. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 126 a 132, caracterizado pelo fato de que, ao longo do dito meio de promoção de movimento (87), se desloca o meio de resfriamento de conduíte (102), no interior do qual um fluido de resfriamento flui.

134. Aparelho, de acordo com a reivindicação 133, caracterizado pelo fato de que o dito meio de resfriamento de conduíte (102) compreende uma pluralidade de conduítes de resfriamento (103, 104, 150) perifericamente dispostos no dito meio de promoção de movimento (87).

135. Aparelho, de acordo com as reivindicações 133 ou 134, caracterizado pelo fato de que o dito meio de resfriamento de conduíte (102) compreende primeiro meio de tubo (105) e segundo meio de tubo (106), que são substancialmente retilíneos, que se estendem substancialmente paralelos a um eixo geométrico longitudinal (E) do dito meio de promoção de movimento (87).

136. Aparelho, de acordo com a reivindicação 135, caracterizado pelo fato de que o dito meio de resfriamento de conduíte (102) compreende terceiro meio de tubo (107) com uma extensão curva e que se estende de forma substancialmente circunferencial em relação ao dito meio de promoção de movimento (87), o dito terceiro meio de tubo (107) conectado o dito primeiro meio de tubo (105) e o dito segundo meio de tubo (106).

137. Aparelho, de acordo com as reivindicações 135 ou 136, caracterizado pelo fato de que o dito meio de resfriamento de conduíte (102) compreende primeiro meio de elemento tubular (108) conectado no dito primeiro meio de tubo (105), através do qual o dito fluido de resfriamento é introduzido no dito meio de resfriamento de conduíte (102), e segundo meio de elemento tubular (109) conectado no dito segundo meio de tubo (106), através do qual o dito fluido de resfriamento é removido do dito meio de resfriamento de conduíte (102).

138. Aparelho, de acordo com a reivindicação 137, caracterizado pelo fato de que o dito primeiro meio de elemento tubular (108) e o dito segundo meio de elemento tubular (109) são dispostos de forma substancialmente radial em relação ao dito elemento de promoção de movimento (87).

139. Aparelho, de acordo com as reivindicações 137 ou 138, caracterizado pelo fato de que o dito primeiro meio de elemento tubular (108) ficam voltados um para o outro no primeiro meio de cavidade (112) obtido no dito meio de contenção (22).

140. Aparelho, de acordo com a reivindicação 139, desde que seja dependente da reivindicação 128, ou de acordo com qualquer uma das reivindicações 129 a 138, desde que dependam da reivindicação 128, caracterizado pelo fato de que o dito primeiro meio de cavidade (112) tem uma extensão como esta em que o dito primeiro meio de elemento tubular (108) é mantido voltado para o dito primeiro meio de cavidade (112) quando o dito meio de promoção de movimento (87) se mover da dita posição retraída (M) para a dita posição estendida (N)1 e vice-versa.

141. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 137 a 140, caracterizado pelo fato de que os ditos segundos meios de elemento tubular (109) ficam voltados um para o outro no segundo meio de cavidade (114) obtido no dito meio de contenção (22).

142. Aparelho, de acordo com a reivindicação 141, desde que dependa da reivindicação 128, ou de acordo com qualquer uma das reivindicações 129 a 139, desde que sejam dependente da reivindicação 128, ou de acordo com a reivindicação 140, caracterizado pelo fato de que o dito segundo meio de cavidade (114) tem uma extensão como esta em que o dito segundo meio de elemento tubular (109) é mantido voltado para o dito segundo meio de cavidade (114) quando o dito meio de promoção de movimento (87) se mover da dita posição retraída (M) para a dita posição estendida (N), e vice- versa.

143. Aparelho, de acordo com as reivindicações 133 ou 134, caracterizado pelo fato de que o dito meio de resfriamento de conduíte (102) compreende primeiro meio de tubo (151), segundo meio de tubo (152) e terceiro meio de tubo substancialmente retilíneo (153), que se estendem substancialmente paralelos a um eixo geométrico longitudinal (E) do dito meio de promoção de movimento (87).

144. Aparelho, de acordo com a reivindicação 143, caracterizado pelo fato de que o dito primeiro meio de tubo (151) e o dito terceiro meio de tubo (153) ficam substancialmente alinhados.

145. Aparelho, de acordo com as reivindicações 143 ou 144, caracterizado pelo fato de que o dito meio de resfriamento de conduíte (102) compreende quarto meio de tubo (154) e quinto meio de tubo (155) com uma extensão curva e se estendendo de forma substancialmente circunferencial em relação ao dito meio de promoção de movimento (87), o dito quarto meio de tubo (107) conectando o dito primeiro meio de tubo (151) e o dito segundo meio de tubo (152), o dito quinto meio de tubo (155) conectado o dito segundo meio de tubo (152) e o dito terceiro meio de tubo (153).

146. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 143 a 145, caracterizado pelo fato de que o dito meio de resfriamento de conduíte (102) compreende primeiro meio de elemento tubular (156) conectado no dito primeiro meio de tubo (151), através do qual o dito fluido de resfriamento é introduzido no dito meio de resfriamento de conduíte (102), e segundo meio de elemento tubular (157) conectado no dito terceiro meio de tubo (153), através do qual o dito fluido de resfriamento é removido do dito meio de resfriamento de conduíte (102).

147. Aparelho, de acordo com a reivindicação 146, caracterizado pelo fato de que o dito primeiro meio de elemento tubular (156) e o dito segundo meio de elemento tubular (157) são dispostos de forma substancialmente radial em relação ao dito meio de promoção de movimento (87).

148. Aparelho, de acordo com as reivindicações 146 ou 147, caracterizado pelo fato de que os ditos primeiros meios de elemento tubular (156) ficam voltados um para o outro no primeiro meio de cavidade obtido no dito meio de contenção (22).

149. Aparelho, de acordo com a reivindicação 148, desde que dependa da reivindicação 128, ou de acordo com qualquer uma das reivindicações 129 a 134, desde que dependam da reivindicação 128, ou de acordo com qualquer uma das reivindicações 143 a 147, anexas à reivindicação 128, caracterizado pelo fato de que o dito primeiro meio de cavidade tem uma extensão como esta em que o dito primeiro meio de elemento tubular (156) é mantido voltado para o dito primeiro meio de cavidade quando o dito meio de promoção de movimento (87) se mover da dita posição retraída (M) para a dita posição estendida (N), e vice-versa.

150. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 146 a 149, caracterizado pelo fato de que os ditos segundos meios de elemento tubular (157) ficam voltados um para o outro no segundo meio de cavidade obtido no dito meio de contenção (22).

151. Aparelho, de acordo com a reivindicação 150, desde que dependa da reivindicação 128, ou de acordo com qualquer uma das reivindicações 129 a 134, desde que dependam da reivindicação 128, ou de acordo com qualquer uma das reivindicações 143 a 148, desde que dependam da reivindicação 128, ou de acordo com a reivindicação 149, caracterizado pelo fato de que o dito segundo meio de cavidade tem uma extensão como esta em que o dito segundo meio de elemento tubular (109) é mantido voltado para o dito segundo meio de cavidade quando o dito meio de promoção de movimento (87) se mover da dita posição retraída (M) para a dita posição estendida (N), e vice-versa.

152. Aparelho compreendendo um meio de transporte (1) fornecido com meio de sede (5) disposto para receber objetos, o dito meio de sede (5) sendo móvel ao longo de uma trajetória curva (P1), e um meio de transporte adicional (6) fornecido com meio de transferência (8) disposto para distribuir os ditos objetos e/ou para remover os ditos objetos do dito meio de transporte (1), caracterizado pelo fato de que o dito aparelho compreende adicionalmente meio de conexão (232, 460) assim modelado para conectar mutuamente o dito meio de transferência (8) e o dito meio de sede (5) ao longo de uma parte (Z) da dita trajetória curva (P1) e para liberar o dito meio de transferência (8) e o dito meio de sede (5) depois que o dito meio de transferência (8) e o dito meio de sede (5) tiverem deslocado em conjunto ao longo da dita parte (Z).

153. Aparelho, de acordo com a reivindicação 152, caracterizado pelo fato de que o dito meio de conexão (460) compreende um primeiro braço (324) e um segundo braço (325).

154. Aparelho, de acordo com a reivindicação 153, caracterizado pelo fato de que o dito primeiro braço (324) e o dito segundo braço (325) definem meio de pega móvel entre uma configuração aberta, na qual o dito meio de sede (5) pode entrar ou sair do dito meio de pega, e uma configuração fechada, na qual o dito meio de pega prende o dito meio de sede (5).

155. Aparelho, de acordo com as reivindicações 153 ou 154, caracterizado pelo fato de que o dito primeiro braço (324) e o dito segundo braço (325) são articulados em um corpo do dito meio de conexão (460).

156. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 153 a 155, caracterizado pelo fato de que o dito meio de conexão (460) compreende meio de haste de conexão (333) disposto para conectar mutuamente o dito primeiro braço (324) e o dito segundo braço (325).

157. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 153 a 156, caracterizado pelo fato de que o dito meio de conexão (460) compreende meio de mola disposto para mover as zonas de extremidade do dito primeiro braço (324) e do dito segundo braço (325) mutuamente um na direção do outro, as zonas de extremidade sendo projetadas para interagir com o dito meio de sede (5).

158. Aparelho, de acordo com a reivindicação 154, ou de acordo com qualquer uma das reivindicações 155 a 157, desde que seja dependente da reivindicação 154, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de trava disposto para manter o dito meio de pega na dita configuração fechada.

159. Aparelho, de acordo com a reivindicação 158, caracterizado pelo fato de que o dito meio de trava compreende meio de roda (334) rotativamente suportado pelo dito primeiro braço (324) ou pelo dito segundo braço (325) e cooperando com um corpo de carne (335) disposto em uma posição fixa em relação ao dito meio de transferência (8).

160. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 153 a 159, caracterizado pelo fato de que o dito meio de sede (5) é externamente fornecido com meio giratório (326) projetado para interagir com o dito meio de conexão (460).

161. Aparelho, de acordo com a reivindicação 160, caracterizado pelo fato de que o dito meio giratório (326) é modelado como um anel rotativamente suportado em um corpo (327) do dito meio de sede (5).

162. Aparelho, de acordo com a reivindicação 161, caracterizado pelo fato de que entre o dito meio giratório (326) e o dito corpo (327) fica disposto um meio de rolete (329) que habilita o dito meio giratório (326) a rotacionar em relação ao dito corpo (327).

163. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 160 a 162, caracterizado pelo fato de que no dito meio giratório é fornecido meio de folga (332) disposto para receber meio de encaixe (330, 331) do dito primeiro braço (324) e do dito segundo braço (325).

164. Aparelho, de acordo com a reivindicação 163, caracterizado pelo fato de que o dito meio de encaixe compreende um primeiro corpo giratório (330) rotativamente suportado pelo dito primeiro braço (324) e um segundo corpo giratório (331) rotativamente suportado pelo dito segundo braço (325).

165. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 160 a 164, caracterizado pelo fato de que o dito meio de conexão (460) compreende adicionalmente pelo menos um corpo giratório adicional (328) disposto para interagir com uma superfície cilíndrica do dito meio giratório (326).

166. Aparelho, de acordo com a reivindicação 152, caracterizado pelo fato de que o dito meio de conexão (232) compreende meio de acoplamento (160, 260, 360) disposto para encaixar o dito meio de sede (5).

167. Aparelho, de acordo com a reivindicação 166, caracterizado pelo fato de que o dito meio de acoplamento (160, 260, 360) define meio de folga (161, 261, 361) disposto para interagir com uma superfície externa (35) do dito meio de sede (5).

168. Aparelho, de acordo com a reivindicação 167, caracterizado pelo fato de que a dita superfície externa é uma superfície externa cilíndrica (35).

169. Aparelho, de acordo com as reivindicações 167 ou 168, caracterizado pelo fato de que o dito meio de acoplamento (160, 260, 360) compreende primeiro meio de parede e segundo meio de parede que são mutuamente inclinados de uma maneira tal que o meio de folga tenha uma seção em forma de "V".

170. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 166 a 169, caracterizado pelo fato de que o dito meio de acoplamento (160, 260, 360) compreende meio de corpo giratório (171, 172, 181, 194, 195) disposto para interagir com o dito meio de sede (5).

171. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 166 a 170, caracterizado pelo fato de que o dito meio de conexão (232) compreende adicionalmente meio de manutenção (162, 163, 185, 186, 196) que é móvel entre uma configuração de travamento (W1, W3, W5), na qual o dito meio de conexão (232) conecta mutuamente o dito meio de transferência (8) e o dito meio de sede (5), e uma configuração de liberação (W2, W4), na qual o dito meio de conexão (232) habilita o dito meio de transferência (8) e o dito meio de sede (5) a se moverem independentemente um do outro.

172. Aparelho, de acordo com a reivindicação 171, caracterizado pelo fato de que o dito meio de manutenção (162, 163, 185, 186, 196) coopera com o dito meio de acoplamento (160, 260, 360).

173. Aparelho, de acordo com a reivindicação 172, caracterizado pelo fato de que o dito meio de manutenção (162, 263, 185, (186, 196) compreende meio de braço (162, 163) rotativamente suportado pelo dito meio de acoplamento (160, 260, 360).

174. Aparelho, de acordo com a reivindicação 173, caracterizado pelo fato de que o dito meio de braço compreende um primeiro braço móvel (162) e um segundo braço móvel (163) que cooperam mutuamente.

175. Aparelho, de acordo com a reivindicação 173, caracterizado pelo fato de que o dito meio de braço compreende braço móvel que coopera com um braço fixo do dito meio de acoplamento (160, 260, 360).

176. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 173 a 175, caracterizado pelo fato de que o dito meio de manutenção (162, 163, 185, 186, 196) compreende meio giratório (171, 172) rotativamente suportado pelo dito meio de braço (162, 163) e disposto para interagir com o dito meio de sede (5).

177. Aparelho, de acordo com a reivindicação 176, caracterizado pelo fato de que o dito meio de manutenção (162, 163, 185, 186, 196) compreende meio de interação (185, 186) associado com o meio de recepção (262, 263) do dito meio de acoplamento (160, 260, 360), o dito meio de recepção (262, 263) sendo assim modelado para circundar parcialmente o dito meio de sede (5) quando o dito meio de conexão (232) conectar mutuamente o dito meio de transferência (8) e o dito meio de sede (5).

178. Aparelho, de acordo com a reivindicação 177, caracterizado pelo fato de que o dito meio de interação (185, 186) é móvel em relação ao dito meio de recepção (262, 263).

179. Aparelho, de acordo com a reivindicação 178, caracterizado pelo fato de que o dito meio de recepção (262, 263) define meio de recepção na cavidade (261), o dito meio de interação (185, 186) sendo móvel entre uma posição estendida (K3), na qual o dito meio de interação (185, 186) se projeta para o interior do dito meio de recepção na cavidade (261), e uma posição retraída (K4), na qual o dito meio de interação (185, 186) não se projeta substancialmente para o interior do dito meio de recepção na cavidade (261).

180. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações -177 a 179, caracterizado pelo fato de que o dito meio de interação compreende meio giratório (185, 185) rotativamente suportado pelo dito meio de recepção (262, 263) e disposto para interagir com o dito meio de sede (5).

181. Aparelho, de acordo com a reivindicação 172, caracterizado pelo fato de que o dito meio de manutenção (162, 163, 185, -186, 196) compreende meio de retenção (196) que é móvel em relação ao dito meio de acoplamento (160, 260, 360).

182. Aparelho, de acordo com a reivindicação 181, caracterizado pelo fato de que o dito meio prisão (196) tem um perfil que é assim modelado para envelopar parcialmente o dito meio de sede (5) quando o dito meio de conexão (232) conectar mutuamente o dito meio de transferência (8) e o dito meio de sede (5).

183. Aparelho, de acordo com as reivindicações 181 ou 182, caracterizado pelo fato de que o dito meio de retenção (196) é linearmente móvel em relação ao dito meio de acoplamento (160, 260, 360).

184. Aparelho, de acordo com as reivindicações 181 ou 182, caracterizado pelo fato de que o dito meio de retenção (196) oscila em relação ao dito meio de acoplamento (160, 260, 360).

185. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações -181 a 184, caracterizado pelo fato de que o dito meio de manutenção (162, -163, 185, 186, 196) compreende meio giratório (199) rotativamente suportado pelo dito meio de retenção (196) e disposto para interagir com o dito meio de sede (5).

186. Aparelho, de acordo com a reivindicação 152, caracterizado pelo fato de que o dito meio de conexão (232) compreende meio de conexão magnética.

187. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações -152 a 186, caracterizado pelo fato de que o dito meio de transferência (8) compreende meio de manuseio (20) suportado por um elemento móvel (7, 301) do dito meio de transporte adicional (6) e disposto para manusear os ditos objetos.

188. Aparelho, de acordo com a reivindicação 187, caracterizado pelo fato de que o dito meio de transferência (8) compreende meio de guia (10) que é deslizável em relação ao dito elemento móvel (7, 301), o dito meio de guia (10) suportando o dito meio de manuseio (20).

189. Aparelho, de acordo com as reivindicações 187 ou 188, caracterizado pelo fato de que o dito meio de conexão (232, 460) é associado com o dito meio de manuseio (20).

190. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 187 a 189, caracterizado pelo fato de que o dito meio de manuseio (20) é posicionado em relação ao dito meio de conexão (232, 460) de uma maneira tal que o meio de eixo geométrico longitudinal do dito meio de manuseio (2) e o meio de eixo geométrico longitudinal adicional do dito meio de sede (5) sejam alinhados de forma substancialmente mútua quando o dito meio de conexão (232, 460) conectar mutuamente o dito meio de transferência (8) e o dito meio de sede (5).

191. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 187 a 190, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de ajuste (37) disposto para posicionamento do dito meio de conexão (232, 460) em relação ao dito meio de manuseio (20).

192. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 187 a 191, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de acionamento disposto para mover o dito meio de manuseio (20) em relação ao dito elemento móvel (7, 301).

193. Aparelho, de acordo com a reivindicação 192, caracterizado pelo fato de que o dito meio de acionamento compreende meio de acionamento linear.

194. Aparelho, de acordo com as reivindicações 192 ou 193, caracterizado pelo fato de que o dito meio de acionamento compreende meio de acionamento elétrico.

195. Aparelho, de acordo com as reivindicações 192 ou 193, caracterizado pelo fato de que o dito meio de acionamento compreende meio de acionamento pneumático.

196. Aparelho, de acordo com as reivindicações 192 ou 193, caracterizado pelo fato de que o dito meio de acionamento compreende meio de acionamento elástico.

197. Aparelho, de acordo com a reivindicação 188, ou de acordo com qualquer uma das reivindicações 189 a 196, desde que sejam dependentes da reivindicação 188, caracterizado pelo fato de que o dito meio de transferência (8) compreende adicionalmente meio de corpo de suporte (15) fixo no dito meio de guia (10) e meio de corpo de suporte adicional (16) no qual é fixo o dito meio de manuseio (20), o dito meio de corpo de suporte adicional (16) sendo rotativamente suportado pelo dito meio de corpo de suporte (15).

198. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 187 a 197, caracterizado pelo fato de que o dito elemento móvel compreende meio de carrossel (7, 301) que é rotacionável ao redor do meio de eixo geométrico de rotação (B) e que suporta o dito meio de transferência (8).

199. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 187 a 197, caracterizado pelo fato de que o dito elemento móvel compreende um elemento de movimento flexível que suporta o dito meio de transferência (8).

200. Aparelho, de acordo com a reivindicação 199, caracterizado pelo fato de que o dito elemento de movimento flexível é um elemento de movimento flexível em laço fechado.

201. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 152 a 200, caracterizado pelo fato de que o dito meio de transferência compreende uma pluralidade de elementos de transferência (8).

202. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 152 a 201, caracterizado pelo fato de que os ditos objetos compreendem doses de plásticos.

203. Aparelho, de acordo com a reivindicação 202, caracterizado pelo fato de que o dito meio de transporte compreende um dispositivo de moldagem por compressão (1) para moldar por compressão as ditas doses, o dito meio de sede compreendendo meio de cavidade de molde (5) do meio de molde (3) do dito dispositivo de moldagem por compressão (1).

204. Aparelho, de acordo com a reivindicação 203, caracterizado pelo fato de que o dito meio de conexão (232) interage com o dito meio de cavidade de molde (5) quando o dito meio de cavidade de molde (5) estiver em um centro morto inferior do seu ciclo operacional.

205. Aparelho, de acordo com as reivindicações 203 ou 204, caracterizado pelo fato de que o dito dispositivo de moldagem por compressão (1) compreende um carrossel rotacionável ao redor de um eixo geométrico de rotação (A) e suportando o dito meio de molde (3).

206. Aparelho, de acordo com as reivindicações 203 ou 204, caracterizado pelo fato de que o dito dispositivo de moldagem por compressão compreende um elemento de movimento flexível que suporta o dito meio de molde (3).

207. Aparelho, de acordo com a reivindicação 206, caracterizado pelo fato de que o dito elemento de movimento flexível é um elemento de movimento flexível em laço fechado.

208. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 203 a 207, caracterizado pelo fato de que o dito meio de molde compreende uma pluralidade de moldes (3).

209. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 202 a 208, caracterizado pelo fato de que o dito meio de transferência (8) compreende meio de recepção (21) disposto para remover as ditas doses que vêm do meio de extrusão, o dito meio de recepção (21) sendo assim modelado para remover do dito dispositivo de moldagem por compressão (1) produtos obtidos das ditas doses.

210. Aparelho, de acordo com a reivindicação 209, caracterizado pelo fato de que os ditos produtos deste compreendem pré- fôrmas de recipiente.

211. Aparelho, de acordo com as reivindicações 209 ou 210, caracterizado pelo fato de que o dito meio de recepção (21) compreende meio de folga (24) com uma seção em forma de "C" ou de "U".

212. Aparelho, de acordo com a reivindicação 211, caracterizado pelo fato de que o dito meio de folga (24) é aberto em uma direção de avanço (R2) do dito meio de transferência (8).

213. Aparelho, de acordo com as reivindicações 211 ou 212, caracterizado pelo fato de que o dito meio de folga (24) é substancialmente modelado como um cone voltado para cima com uma seção maior em uma zona de entrada das ditas doses no dito meio de recepção (21) e uma seção menor em uma zona de saída das ditas doses do dito meio de recepção (21).

214. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 209 a 213, caracterizado pelo fato de que com o dito meio de recepção (21) está associado o meio de distribuição (22, 23) disposto para receber as ditas doses do dito meio de recepção (21) e para distribuir as ditas doses ao dito dispositivo de moldagem por compressão (1), o dito meio de recepção (21) e o dito meio de distribuição (22, 23) sendo mutuamente fixos.

215. Aparelho, de acordo com a reivindicação 214, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de fechamento (40) disposto para fechar o meio de abertura de entrada (27) através do qual as ditas doses entram no dito meio de distribuição (22, 23).

216. Aparelho, de acordo com a reivindicação 215, caracterizado pelo fato de que o dito meio de fechamento (40) compreende meio de tampa (41) que é móvel entre uma posição de fechamento (K), na qual o dito meio de tampa (41) fecha o dito meio de abertura de entrada (27), e uma posição de abertura, na qual o dito meio de tampa (41) fica distante do dito meio de abertura de entrada (27).

217. Aparelho, de acordo com a reivindicação 216, desde que a reivindicação 215 dependa da reivindicação 210 ou de acordo com qualquer uma das reivindicações 211 a 214, desde que dependa da reivindicação 210, caracterizado pelo fato de que o dito meio de tampa (41) é assim modelado para suportar as ditas pré-fôrmas do recipiente quando o dito meio de tampa estiver na dita posição de fechamento (K).

218. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 202 a 208, caracterizado pelo fato de que o dito meio de transferência (8) compreende meio de recepção (321) disposto para remover as ditas doses (8) que vêm do meio de extrusão e meio de distribuição (308) disposto para receber as ditas doses (80) do dito meio de recepção (321) e para distribuir as ditas doses (80) no dito dispositivo de moldagem por compressão (1), o dito meio de recepção (321) sendo suportado pelo dito meio de distribuição (308) e sendo móvel em relação ao dito meio de distribuição (308).

219. Aparelho, de acordo com a reivindicação 218, caracterizado pelo fato de que o dito meio de recepção (321) compreende meio de folga (24) com uma seção em forma de "C" ou de "U".

220. Aparelho, de acordo com a reivindicação 219, caracterizado pelo fato de que o dito meio de folga (24) é aberto em uma direção de avanço (R2) do dito meio de transferência (8).

221. Aparelho, de acordo com as reivindicações 219 ou 220, caracterizado pelo fato de que o dito tipicamente de folga (24) é substancialmente modelado como um cone voltado para cima com uma seção maior em uma zona de entrada das ditas doses no dito meio de recepção (321) e uma seção inferior em uma zona de saída das ditas doses do dito meio de recepção (321).

222. Aparelho, de acordo com a reivindicação 221, caracterizado pelo fato de que o dito meio de recepção (321) é móvel entre uma primeira posição operacional (H2), na qual o dito meio de recepção (321) e o dito meio de distribuição (308) são mutuamente alinhados, e uma segunda posição operacional (H1), na qual o dito meio de recepção (321) fica em uma posição mais avançada em relação ao dito meio de distribuição (308) em uma direção do movimento (R2) do dito meio de transferência (8).

223. Aparelho, de acordo com a reivindicação 222, caracterizado pelo fato de que, na dita primeira posição operacional (H2), o dito meio de recepção (321) e o dito meio de distribuição (308) são substancialmente coaxiais.

224. Aparelho, de acordo com as reivindicações 222 ou 223, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de movimento disposto para mover o dito meio de recepção (321) entre a dita primeira posição operacional (H2) e a dita segunda posição operacional (H1).

225. Aparelho, de acordo com a reivindicação 224, caracterizado pelo fato de que o dito meio de movimento compreende meio de roda (309) que encaixa no meio de carne (310).

226. Aparelho, de acordo com as reivindicações 224 ou 225, caracterizado pelo fato de que o dito meio de movimento compreende meio de mola disposto para manter o dito meio de recepção (321) na dita primeira posição operacional (H2).

227. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 222 a 226, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de acionamento e de trava (315) disposto para mover o dito meio de recepção (321) até a dita segunda posição operacional (H1) e para manter o dito meio de recepção (321) na dita segunda posição operacional (H1).

228. Aparelho, de acordo com a reivindicação 227, caracterizado pelo fato de que o dito meio de acionamento e de trava (315) compreende uma placa (316) fornecida com meio de ranhura (317) no interior do qual o meio de deslizamento (318) é conectado de forma deslizável no dito meio de recepção (321) por meio do meio de haste (319).

229. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 221 a 228, caracterizado pelo fato de que o dito meio de recepção (321) compreende meio de parede (307) que delimita uma folga (24) arranjada para receber as ditas doses (80) e meio de apêndice (306) que se estende de uma zona do dito meio de parede (307) mais próximo do dito meio de distribuição (308).

230. Aparelho, de acordo com a reivindicação 229, anexa a qualquer uma das reivindicações 222 a 228, caracterizado pelo fato de que quando o dito meio de recepção (321) estiver na dita segunda posição operacional (H1), o dito meio de apêndice (306) fecha uma abertura (27) do dito meio de distribuição (308) através da qual as ditas doses (80) entram no dito meio de distribuição (308).

231. Aparelho1 de acordo com a reivindicagao 230’ caracterizado pelo fato de que no dito meio de apendice (306) e fornecido meio de dispensagao disposto para dispensar um fluido no dito meio de distribuigao (308).

232. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 218 a 231, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de remogao (303) disposto para remover do dito dispositivo de moldagem por compressao (1) produtos obtidos das ditas doses (80).

233. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 232’ caracterizado pelo fato de que os ditos produtos deste compreendem pre- formas de recipiente (300).

234. Aparelho, de acordo com as reivindica^oes 232 ou 233, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de recepgao compreende uma pluralidade de elementos de remogao (303) e ο dito meio de transferencia compreende uma pluralidade de elementos de transferencia (8), um elemento de transferencia (8) da dita pluralidade de elementos de transferencia correspondendo a cada elemento de remogao (303) da dita pluralidade de elementos de remogao.

235. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 232 a 234, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um corpo rotatorio (302) rotacionavel ao redor de um eixo geometrico de rotagao (B) e suportando ο dito meio de remogao (303).

236. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 235, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de movimento (338, 339’ 345, 346’ 353, 354) disposto para mover ο dito meio de remogao (303) em rela?ao ao dito corpo rotatorio (302).

237. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 232 a 236, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de remogao (303) compreende um elemento de pega (355) arranjo para manusear os ditos produtos.

238. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 237’ caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de controle (358, 359) disposto para controlar a abertura e/ou ο fechamento do dito element。de pega (355).

239. Aparelho compreendendo meio de transfer合ncia (8) disposto para distribuir doses (80) de plasticos a um dispositivo de moldagem por compressao (1), ο dito meio de transferencia (8) compreendendo meio de recepgao (21) disposto para remover as ditas doses (80) que vem do dito meio de extrusao, e meio de distribuigao (22’ 23) disposto para receber as ditas doses (80) do dito meio de recepgao (21) e para distribuir as ditas doses (80) ao dito dispositivo de moldagem por compressao (1), caracterizado pelo fato de que ο dito meio de recepfao (21) e ο dito meio de distribuigao (22，23) sao mutuamente fixos).

240. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 239, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de recepgao (21) e assim modelado para remover do dito dispositivo de moldagem por compressao (1) objetos obtidos das ditas doses (80).

241. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 240， caracterizado pelo fato de que os ditos objetos deste compreendem pre- formas de recipiente.

242. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagdes 239 a 241, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de recep^ao (21) compreende meio de folga (24) com uma se9§o em forma de "C" ou de "U".

243. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 242’ caracterizado pelo fato de que ο dito meio de folga (24) e aberto em uma diregao de avango (R2) do dito meio de transferencia (8).

244. Aparelho, de acordo com as reivindica?oes 242 ou 243, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de folga (24) e substancialmente modelado como um cone voltado para cima com uma segao maior em uma zona de entrada das ditas doses (80) no dito meio de recepgao (21) e uma segao menor em uma zona de saida das ditas doses (80) do dito meio de recepgao (21).

245. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindica^oes 239 a 244，caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de fechamento (40) disposto para fechar ο meio de abertura de entrada (27) atraves do qual as ditas doses (80) entram no dito meio de distribuigao (22，23).

246. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 245’ caracterizado pelo fato de que ο dito meio de fechamento (40) compreende meio de tampa (41) que e movel entre uma posigao de fechamento (K), na qual ο dito meio de tampa (41) fecha ο dito meio de abertura de entrada (27), e uma posigao de abertura, na qual ο dito meio de tampa (41) fica distante do dito meio de abertura de entrada (27).

247. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 246, desde que a reivindicaQao 245 depends da reivindicagao 241, ou de acordo com qualquer uma das reivindicaQoes 242 a 244, desde que dependa da reivindicagao 241, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de tampa (41) e assim modelado para suportar as ditas pre-formas do recipiente quando ο dito meio de tampa (41) estiver na dita posigao de fechamento (K).

248. Aparelho, de acordo com as reivindicagoes 246 ou 247, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de tampa (41) e fixo em uma zona (42) do meio de brago (43) com uma zona adicional (44) articulada no meio de corpo de suporte (15,16) do dito meio de transferencia (8).

249. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindica^oes 246 a 248, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de came e meio elastico cooperando mutuamente para mover ο dito meio de tampa (41) entre a dita posigao de fechamento (K) e a dita posigao de abertura.

250. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 246 a 249，caracterizado pelo fato de que com ο dito meio de tampa (41) esta associado ο meio de transporte de dispensagao (48) para dispensar um fluido no interior do dito meio de distribuigao (22, 23).

251. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 250, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de dispensagao (48) dispensa ο dito fluido quando ο dito meio de tampa (41) estiver na dita posigao de fechamento (K).

252. Aparelho, de acordo com as reivindica^oes 250 ou 251, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de dispensagao (48) dispensa ο dito fluido diretamente em contato com as ditas doses (80) para ejetar as ditas doses (80) do dito meio de distribuigao (22, 23).

253. Aparelho, de acordo com as reivindicagoes 250 ou 251, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de ejepao movel que e associado com ο dito meio de tampa (41) e e acionavel pelo dito fluido.

254. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 253, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de ejegao movel age diretamente nas ditas doses (80) para ejetar as ditas doses (80) do dito meio de distribui^ao (22,23).

255. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 254, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de ejegao movel e assim modelado para modelar uma parte das ditas doses (80) com as quais ο dito meio de ejegao movel interage.

256. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 255, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de ejegao movel e assim modelado para fazer na dita parte um mergulho com uma forma, tal como para facilitar uma primeira penetragao do meio de pungao do dito meio de molde (3) nas ditas doses (80).

257. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 253, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de ejegao movel age indiretamente nas ditas doses (80), entre ο dito meio de eje?ao m0vel e as ditas doses (80) ficando disposta uma almofada de fluido.

258. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindica^oes 239 a 257, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de carrossel (7) que e rotacionavel ao redor do meio de eixo geometrico de rotagao (B) e que suporta ο dito meio de transferencia (8).

259. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 239 a 258，caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um elemento de movimento flexivel que suporta ο dito meio de transferencia (8).

260. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 259’ caracterizado pelo fato de que ο dito elemento de movimento flexivel e um elemento de movimento flexivel em Iago fechado.

261. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 239 a 260, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de transporte compreende uma pluralidade de elementos de transporte (8).

262. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagdes 239 a 261, caracterizado pelo fato de que ο dito dispositivo de moldagem por compressao (1) compreende um carrossel rotacionavel ao redor de um eixo geometrico de rotagao (A) e que suporta ο meio de molde (3).

263. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 239 a 261, caracterizado pelo fato de que ο dito dispositivo de moldagem por compressao compreende um elemento de movimento flexivel que suporta ο meio de molde (3).

264. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 263, caracterizado pelo fato de que ο dito elemento de movimento flexivel e um elemento de movimento flexivel em Iago fechado.

265. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicapoes 262 a 264, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de molde compreende uma pluralidade de moldes (3).

266. Aparelho compreendendo meio de transferencia (8) * disposto para distribuir doses (80) de ρIasticos a um dispositivo de moldagem por compressao (1), caracterizado pelo fato de que ο dito aparelho compreende adicionalmente primeiro meio de fechamento (29) que coopera com ο segundo meio de fechamento (30) para fechar e/ou abrir uma abertura (28) do dito meio de transferencia (8) que e atravessavel pelas ditas doses (80) e meio de acionamento (52) disposto para mover ο dito primeiro meio de fechamento (29) e ο dito segundo meio de fechamento (30), mantendo ο dito primeiro meio de fechamento (29) e ο dito segundo meio de fechamento (30) paralelos um em relagao ao outro em um piano disposto substancialmente paralelo a dita abertura (28).

267. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 266’ caracterizado pelo fato de que ο dito meio de acionamento (52) compreende meio de elemento alongado (61) fixo no dito primeiro meio de fechamento (29) e que compreende meio de cremalheira (63) e meio de elemento alongado adicional (64) fixo no dito segundo meio de fechamento (30) e que compreende meio de cremalheira adicional (66).

268. Aparelho, de acordo com as reivindicagoes 266 ou 267， caracterizado pelo fato de que ο dito meio de acionamento (52) compreende meio de rod a dentada (67).

269. Aparelho, de acordo com a reivindica^ao 268, desde que dependa da reivindicagao 267，caracterizado pelo fato de que ο dito meio de elemento alongado (61) e ο dito meio de elemento alongado adicional (64) sao dispostos de uma maneira tal que ο dito meio de cremalheira (63) e ο dito meio de cremalheira adicional (66) fiquem voltados um para ο outro e encaixem simultaneamente no dito meio de roda dentada (67).

270. Aparelho, de acordo com as reivindicagoes 268 ou 269, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de roda dentada e rotativamente suportado de uma maneira Iouca pelo dito meio de transferencia (8).

271. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 266 g 270, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de acionamento (52) compreende meio de atuagao (53, 54) disposto para acionar ο dito primeiro meio de fechamento (29) e ο dito segundo meio de fechamento (30) entre uma configura^ao aberta (X), na qual ο dito primeiro meio de fechamento (29) e ο dito segundo meio de fechamento (30) habilitam as ditas doses a passar atraves da dita abertura (28), e uma configurag;ao fechada (Y), na qual ο dito primeiro meio de fechamento (29) e ο dito segundo meio de fechamento (30) impedem que as ditas doses (80) passem atraves da dita abertura (28).

272. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 271, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de atuagao compreende um primeiro atuador (53) e um segundo atuador (54) fixo no dito meio de transferencia (8).

273. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 272, caracterizado pelo fato de que ο dito primeiro atuador (53) compreende uma primeira deriva^ao (55) com uma extremidade Iivre (56) fixa no dito primeiro meio de fechamento (29) e ο dito segundo atuador (54) compreende uma segunda derivagao (58) com uma extremidade Iivre adicional (59) fixa no dito segundo meio de fechamento (30).

274. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 273, desde que a reivindicagao 271 dependa da reivindicagao 267, ou de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 268 a 271, desde que dependam da reiviridicagao 267, caracterizado pelo fato de que a dita primeira derivagao (55) e arranjada substancialmente paralela ao dito meio de element。alongado (64) e acima do dito meio de element。alongado adicional (64), e a dita segunda derivagao (58) e arranjada substancialmente paralela ao dito meio de element。alongado (61) e acima do dito meio de element。alongado (61).

275. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicapoes 266 a 274, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente elementos de ajuste (68) para ajustar a posigao do dito primeiro meio de fechamento (29) e do dito segundo meio de fechamento (30).

276. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 275, caracterizado pelo fato de que os ditos elementos de ajuste (68) compreendem meio de batente mecanico fornecido com meio de parafuso de ajuste e com meio de reten?ao que sao posicionaveis em uma configuragao operacional desejada por meio do dito meio de parafuso de ajuste.

277. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagdes 266 a 276, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de carrossel (7) que e rotacionavel ao redor do meio de eixo geometric。de rota^ao (B) e que suporta ο dito meio de transferencia (8).

278. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 266 a 276, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um elemento de movimento flexivel que suporta ο dito meio de transferencia (8).

279. Aparelho1 de acordo com a reivindica^ao 278, caracterizado pelo fato de que ο dito element。de movimento flexivel e um elemento de movimento flexivel em Iago fechado.

280. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 266 a 279, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de transporte compreende uma pluralidade de elementos de transporte (8).

281. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicag5es 266 a 280, caracterizado pelo fato de que ο dito dispositivo de moldagem por compressao (1) compreende um carrossel rotacionavel ao redor de um eixo geometrico de rotagao (A) e que suporta ο meio de molde (3).

282. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicag5es 266 a 280, caracterizado pelo fato de que ο dito dispositivo de moldagem por compressao compreende um elemento de movimento flexivel que suporta ο meio de molde (3).

283. Aparelho, de acordo com a reivindica^ao 282, caracterizado pelo fato de que ο dito elemento de movimento flexivel e um elemento de movimento flexivel em Iago fechado.

284. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindica^oes 281 a 283, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de molde compreende uma pluralidade de moldes (3).

285. Aparelho compreendendo meio de transferencia (8) disposto para distribuir doses (80) de plasticos a um dispositivo de moldagem por compressao (1)，ο dito meio de transferencia (8) compreendendo meio de recepgao (21) disposto para remover as ditas doses (80) que vem do meio de extrusao, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de recepgao (21) e assim modelado para remover do dito dispositivo de moldagem por compressao (1) objetos obtidos das ditas doses (80).

286. Aparelho, de acordo com a reivindica^ao 285, caracterizado pelo fato de que os ditos objetos deste compreendem pre- f0rmas.

287. Aparelho, de acordo com as reivindica^oes 285 ou 286’ caracterizado pelo fato de que ο dito meio de recepgao (21) compreende meio de folga (24) com uma segao em forma de "C" ou de "U".

288. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 287’ caracterizado pelo fato de que ο dito meio de folga (24) e aberto em uma dire^go de avango (R2) do dito meio de transferencia (8).

289. Aparelho, de acordo com as reivindicagoes 287 ou 288’ caracterizado pelo fato de que ο dito meio de folga (24) e substancialmente modelado como um cone voltado para cima com uma segao maior em uma zona de entrada das ditas doses (80) no dito meio de recepgao (21) e uma se?ao menor em uma zona de saida das ditas doses (80) do dito meio de recepgao (21).

290. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 285 a 289, caracterizado pelo fato de que com ο dito meio de recepgao (21) est^ associado ο meio de distribuigao (22’ 23) disposto para receber as ditas doses (80) do dito meio de recepgao (21) e para distribuir as ditas doses (80) ao dito dispositivo de moldagem por compressao (1), ο dito meio de recepgao (21) e ο dito meio de distribuigao (22’ 23) sendo mutuamente fixos).

291. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 290, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de fechamento (40) disposto para fechar ο meio de abertura de entrada (27) atraves do qual as ditas doses entram no dito meio de distribuigao (22’ 23).

292. Aparelho, de acordo com a reivindicapao 291, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de fechamento (40) compreende meio de tampa (41) que e m0vel entre uma posigao de fechamento (K), na qual ο dito meio de tampa (41) fecha ο dito meio de abertura de entrada (27), e uma posigao de abertura, na qual ο dito meio de tampa (41) fica distante do dito meio de abertura de entrada (27).

293. Aparelho, de acordo com a reivindica^ao 292’ desde que a reivindica^ao 291 seja dependente da reivindicagao 286, ou de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 287 a 290’ desde que dependam da reivindicaQao 286, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de tampa (41) e assim modelado para suportar as ditas pre-formas do recipiente quando ο dito meio de tampa (41) estiver na dita posigao de fechamento (K).

294. Aparelho, de acordo com as reivindica^oes 292 ou 293’ caracterizado pelo fato de que ο dito meio de tampa (41) e fixo em uma zona (42) do meio de brago (43) com uma zona adicional (44) articulada no meio de corpo de suporte (15, 16) do dito meio de transferencia (8).

295. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagdes 292 a 294’ caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de came e meio elastico que cooperam mutuamente para mover ο dito meio de tampa (41) entre a dita posigao de fechamento (K) e a dita posigao de abertura.

296. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 292 a 295, caracterizado pelo fato de que com ο dito meio de tampa (41) esta associado ο meio de dispensagao (48) para dispensar um fluido no interior do dito meio de distribuigao (22, 23).

297. Aparelho, de acordo com a reivindicapao 296, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de dispensagao (48) dispensa ο dito fluido quando ο dito meio de tampa (41) estiver na dita posigao de fechamento (K).

298. Aparelho, de acordo com as reivindicagoes 296 ou 297, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de dispensagao (48) dispensa ο dito fluido diretamente em contato com as ditas doses (80) pra ejetar as ditas doses (80) do dito meio de distribuigao (22, 23).

299. Aparelho, de acordo com as reivindicagoes 296 ou 297’ caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de ejegao movel que e associado com ο dito meio de tampa (41) e ώ acionavel pelo dito fluido.

300. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 299’ caracterizado pelo fato de que ο dito meio de ejegao movel age diretamente nas ditas doses (80) para ejetar as ditas doses (80) do dito meio de distribuigao (22, 23).

301. Aparelho1 de acordo com a reivindicagao 300, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de ejegao m0vel e assim modelado para modelar uma parte das ditas doses (80) com as quais ele interage.

302. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 301, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de ejegao movel e assim modelado para fazer na dita parte um mergulho com uma forma tal como para facilitar uma primeira penetra?ao do meio de pungao do dito meio de molde (3) nas ditas doses (80).

303. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 299’ caracterizado pelo fato de que ο dito meio de ejegao movel age indiretamente nas ditas doses (80), entre ο dito meio de ejegao movel e as ditas doses (80) ficando disposta uma almofada de fluido.

304. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindica^des 285 a 303, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de carrossel (7) que e rotacionavel ao redor do meio de eixo geometric。de rotagao (B) e que suporta ο dito meio de transferencia (8).

305. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagdes 285 a 304, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um elemento de movimento flexivel que suporta ο dito meio de transferencia (8).

306. Aparelho, de acordo com a reivindica?ao 305’ caracterizado pelo fato de que ο dito elemento de movimento flexivel e um elemento de movimento flexivel em Iago fechado.

307. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 285 a 306, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de transporte compreende uma pluralidade de elementos de transporte (8).

308. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindica^oes 285 a 307, caracterizado pelo fato de que ο dito dispositivo de moldagem por compressao (1) compreende um carrossel rotacionavel ao redor de um eixo geometrico de rotagao (A) e que suporte ο meio de molde (3).

309. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 285 a 307, caracterizado pelo fato de que ο dito dispositivo de moldagem por compressao compreende um elemento de movimento flexivel que suporta ο meio de molde (3).

310. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 309, caracterizado pelo fato de que ο dito elemento de movimento flexivel e um elemento de movimento flexivel em Iago fechado.

311. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagdes 308 a 310’ caracterizado pelo fato de que ο dito meio de molde compreende uma pluralidade de moldes (3).

312. Aparelho caracterizado pelo fato de que compreende um dispositivo de moldagem por compressao (1) fornecido com meio de molde (3) disposto para moldar por compressao doses (8) de plasticos para obter pre- formas de recipiente, e um meio de movimento (6) fornecido com meio de transferencia (8) disposto para suprir ο dito meio de molde (3) com as ditas doses (80) e para remover do dito meio de molde (3) as ditas pre-formas.

313. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 312’ caracterizado pelo fato de que ο dito meio de transferencia (8) compreende meio de recepgao (21) disposto para remover as ditas doses (80) que vem do meio de extrusao, ο dito meio de receppao (21) sendo assim modelado ara remover do dito dispositivo de moldagem por compressao (1) as ditas pre- formas.

314. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 313, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de recepgao (21) compreende meio de folga (24) com uma se^ao em forma de "C" ou de "U".

315. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 314, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de folga (24) e aberto em uma diregao de avango (E2) do dito meio de transferencia (8).

316. Aparelho, de acordo com as reivindicagoes 314 ou 315, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de folga (24) e substancialmente modelado como um cone voltado para com uma segao maior em uma zona de entrada das ditas doses (80) no dito meio de recepgao (21) e uma segao menor em uma zona de saida das ditas doses (80) do dito meio de recepgao (21).

317. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 313 a 316’ caracterizado pelo fato de que com ο dito meio de recep^ao (21) esta associado ο meio de distribuigao (22’ 23) disposto para receber as ditas doses (80) do dito meio de recep?ao (21) e para distribuir as ditas doses (80) ao dito dispositivo de moldagem por compressao (1), ο dito meio de recepgao (21) e ο dito meio de distribuigao (22, 23) sendo mutuamente fixos.

318. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 317， caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de fechamento (40) disposto para fechar ο meio de abertura de entrada (27) atraves do qual as ditas doses entram no dito meio de distribuigao (22, 23).

319. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 318, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de fechamento (40) compreende meio de tampa (41) que e movel entre uma posigao de fechamento (K), na qual ο dito meio de tampa (41) fecha ο dito meio de abertura de entrada (27), e uma posigao de abertura, na qual ο dito meio de tampa (41) fica distante do dito meio de abertura de entrada (27).

320. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 319, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de tampa (41) e assim modelado para suportar as ditas pre-formas do recipiente quando ο dito meio de tampa (41) estiver na dita posigao de fechamento (K).

321. Aparelho, de acordo com as reivindicagoes 319 ou 320, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de tampa (41) e fixo em uma zona (42) do meio de brago (43) com uma zona adicional (44) articulada no meio de corpo de suporte (15,16) do dito meio de transferencia (8).

322. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagdes 319 a 321, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de came e meio elastico que cooperam mutuamente para mover ο dito meio de tampa (41) entre a dita posigao de fechamento (K) e a dita posigao de abertura.

323. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 319 a 322, caracterizado pelo fato de que com ο meio de tampa (41) esta associado ο meio de dispensagao (48) para dispensar um fluid。no interior do dito meio de distribuigao (22, 23).

324. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 323, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de dispensagao (48) dispensa ο dito fluido quando ο dito meio de tampa (41) estiver na dita posigio fechada (K).

325. Aparelho, de acordo com as reivindicagdes 323 ou 324, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de dispensagao (48) dispensa ο dito fluido diretamente em contato com as ditas doses (80) para ejetar as ditas doses (80) do dito meio de distribuigao (22, 23).

326. Aparelho, de acordo com as reivindicagoes 323 ou 324， caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de ejegao m0vel que e associado com ο dito meio de tampa (41) e e acionavel pelo dito fluido.

327. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 326, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de ejegao m0vel age diretamente nas ditas doses (80) para ejetar as ditas doses (80) do dito meio de distribui^ao (22,23).

328. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 326, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de ejeg§o movel e assim modelado para modelar uma parte das ditas doses (80) com as quais ele interage.

329. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 328, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de ejegao movel e para fazer na dita parte um mergulho com uma forma tal como para facilitar uma primeira penetragao do meio de punpao do dito meio de molde (3) nas ditas doses (80).

330. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 326, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de ejegao movel age indiretamente nas ditas doses (80), entre ο dito meio de ejegao movel e as ditas doses (80) sendo disposta uma almofada de fluido.

331. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagdes 312 a 330’ caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de carrossel (7) que e rotacion白vel ao redor do meio de eixo geometrico de rota?ao (B) e que suporta ο dito meio de transferencia (8).

332. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 312 a 330’ caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um elemento de movimento flexivel que suporta ο dito meio de transfer合ncia (8).

333. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 332, caracterizado pelo fato de que ο dito elemento de movimento flexivel e um elemento de movimento flexivel em Iago fechado.

334. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindica^oes 312 a 333, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de transporte compreende uma pluralidade de elementos de transporte (8).

335. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 312 a 334, caracterizado pelo fato de que ο dito dispositivo de moldagem por compressao (1) compreende um carrossel rotacionavel ao redor de um eixo geometrico de rotagao (A) e que suporta ο dito meio de molde (3).

336. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 312 a 334, caracterizado pelo fato de que ο dito dispositivo de moldagem por compressao compreende um elemento de movimento flexivel que suporta ο dito meio de molde (3).

337. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 334, caracterizado pelo fato de que ο dito elemento de movimento flexivel e um elemento de movimento flexivel em Iago fechado.

338. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 312 a 337, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de molde compreende uma pluralidade de moldes (3).

339. Aparelho compreendendo meio de transferencia (8) disposto para distribuir doses (80) de plasticos em um dispositivo de moldagem por compressao (1), ο dito meio de transferencia (8) compreendendo meio de contengao (22) disposto para receber as ditas doses (80), caracterizado pelo fato de que ο dito meio de transferencia (8) compreende meio de promogao de movimento (87) recebido no dito meio de contengao (22) e movel em rela^ao ao dito meio de conter^ao (22) para distribuir as ditas doses (80) no dito dispositivo de moldagem por compressao (1).

340. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 339, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de promogao de movimento (87) compreende meio de Iuva (88).

341. Aparelho, de acordo com a reivindica^ao 340’ caracterizado pelo fato de que ο dito meio de promogao de movimento (87) e movel entre uma posigao retraida (M), na qual ο dito meio de Iuva (88) e recebido no interior do dito meio de contengao (22), e uma posigao estendida (N), na qual ο dito meio de Iuva (88) se projeta parcialmente para fora do dito meio de contengao (22) na diregao do dito dispositivo de moldagem por compressao (1).

342. Aparelho, de acordo com as reivindicagoes 340 ou 341, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de promogao de movimento (87) compreende meio de sulcos (89) que leva para Ionge do dito meio de Iuva (88) para ser recebido no meio de alojamento (91) do dito meio de contengao (22).

343. Aparelho, de acordo com a reivindica9ao 342’ caracterizado pelo fato de que ο dito meio de sulcos (89) compreende uma primeira nervura (92) e uma segunda riervura (93) mutuamente espagadas, entre a dita primeira nervura (92) e a dita segunda nervura (93) sendo definida uma mandibula (94) que recebe um elemento de vedagao (95) disposto para interagir com ο dito meio de alojamento (91).

344. Aparelho, de acordo com as reivindicagdes 342 ou 343, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de sulcos (89) define no dito meio de alojamento (91) primeiro meio de camara (96) e segundo meio de camara (97).

345. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 344, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de suprimento disposto para suprir ο dito primeiro meio de camara (96) e ο dito segundo meio de camara (97) com fluido operacional.

346. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 339 a 345, caracterizado pelo fato de que ao Iongo do dito meio de promogao de movimento (87) se desloca ο meio de resfriamento de conduite (102) no interior do qual um fluido de resfriamento flui.

347. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 346, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de resfriamento de conduite (102) compreende uma pluralidade de conduites de resfriamento (103’ 104) perifericamente dispostos no dito meio de promogao de movimento (87).

348. Aparelho, de acordo com as reivindicagoes 346 ou 347, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de resfriamento de conduite (102) compreende primeiro meio de tubo (105) e segundo meio de tubo (106) substancialmente retilineos e se estendendo substancialmente paralelos em relagao a um eixo geometrico longitudinal (E) do dito meio de promogao de movimento (87).

349. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 348, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de resfriamento de conduite (102) compreende terceiro meio de tubo (107) com uma extensao curva e se estendendo de forma substancialmente circunferencial em relagao ao dito meio de promogao de movimento (87), ο dito terceiro meio de tubo (107) conectando ο dito primeiro meio de tubo (105) e ο dito segundo meio de tubo (106).

350. Aparelho, de acordo com as reivindicagoes 348 ou 349, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de resfriamento de conduite (102) compreende primeiro meio de element。tubular (108) conectado no dito primeiro meio de tubo (105), atraves do qual ο dito fluido de resfriamento e introduzido no dito meio de resfriamento de conduite (102, e segundo meio de elemento tubular (109) conectado no dito segundo meio de tubo (106), atraves do qual ο dito fluido de resfriamento e removido do dito meio de resfriamento de conduite (102).

351. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 350, caracterizado pelo fato de que ο dito primeiro meio de elemento tubular (108) e ο dito segundo meio de elemento tubular (109) sao dispostos de forma substancialmente radial em relagao ao dito meio de promogao de movimento (87).

352. Aparelho, de acordo com as reivindicagoes 350 ou 351, caracterizado pelo fato de que os ditos primeiros meios de elemento tubular (108) ficam voltados um apara ο outro no primeiro meio de cavidade (112) obtido no dito meio de contengao (22).

353. Aparelho1 de acordo com a reivindicagao 352, desde que dependa da reivindicagao 341，ou de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 342 a 351， desde que dependam da reivindicagao 341, caracterizado pelo fato de que ο dito primeiro meio de cavidade (112) tern uma extensao como esta em que ο dito primeiro meio de elemento tubular (108) e mantido voltado para ο dito primeiro meio de cavidade (112) quando ο dito meio de promogao de movimento (87) se mover da dita posi^ao retraida (M) para a dita posigao estendida (N), e vice-versa.

354. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindica^oes 350 a 353, caracterizado pelo fato de que os ditos segundos meios de elemento tubular (109) ficam voltados um para ο outro no segundo meio de cavidade (114) obtido no dito meio de contengao (22).

355. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 354, desde que dependa da reivindicagao 341, ou de acordo com qualquer uma das reivindicagdes 342 a 352, desde que dependam da reivindicagao 341, ou de acordo com a reivindicagao 353, caracterizado pelo fato de que ο dito segundo meio de cavidade (114) tern uma extensao como esta em que ο dito segundo meio de elemento tubular (109) e mantido voltado para ο dito segundo meio de cavidade (114) quando ο dito meio de promo^ao de movimento (87) se mover da dita posigao retraida (M) para a dita posigao estendida (N), e vice-versa.

356. Aparelho, de acordo com as reivindicagoes 346 ou 347, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de resfriamento de conduite (102) compreende primeiro meio de tubo (151), segundo meio de tubo (152) e terceiro meio de tubo substancialmente retilineo (153), que se estendem substancialmente paralelos a um eixo geometrico longitudinal (E) do dito meio de promogao de movimento (87).

357. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 356’ caracterizado pelo fato de que ο dito primeiro meio de tubo (151) e ο dito terceiro meio de tubo (153) ficam substancialmente alinhados.

358. Aparelho, de acordo com as reivindicagoes 356 ou 357, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de resfriamento de conduite (102) compreende quarto meio de tubo (154) e quinto meio de tubo (155) com uma extensao curva e se estendendo de forma substancialmente circunferencial em relagao ao dito meio de promogao de movimento (87), ο dito quarto meio de tubo (107) conectando ο dito primeiro meio de tubo (151) e ο dito segundo meio de tubo (152), e ο dito quinto meio de tubo (155) conectando ο dito segundo meio de tubo (152) e ο dito terceiro meio de tubo (153).

359. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindica?oes 356 a 358，caracterizado pelo fato de que ο dito meio de resfriamento de conduite (102) compreende primeiro meio de element。tubular (156) conectado no dito primeiro meio de tubo (151), atraves do qual ο dito fluido de resfriamento e introduzido no dito meio de resfriamento de conduite (102), e um segundo meio de elemento tubular (157) conectado no dito terceiro meio de tubo (153), atraves do qual ο dito fluido de resfriamento e removido do dito meio de resfriamento de conduite (102).

360. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 359, caracterizado pelo fato de que ο dito primeiro meio de elemento tubular (156) e ο dito segundo meio de elemento tubular (157) sao dispostos de forma substancialmente radial em rela5§o ao dito meio de promogao de movimento (87).

361. Aparelho, de acordo com as reivindica?oes 359 ou 360, caracterizado pelo fato de que os ditos primeiros meios de elemento tubular (156) ficam voltados um para ο outro no primeiro meio de cavidade obtido no dito meio de contenpao (22).

362. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 361, desde que dependa da reivindicapao 341, ou de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 342 a 347, desde que dependam da reivindicagao 341, ou de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 356 a 360，desde que dependam da reivindica9ao 341, caracterizado pelo fato de que ο dito primeiro meio de cavidade tern uma extensao como esta em que ο dito primeiro meio de elemento tubular (156) e mantido voltado para ο dito primeiro meio de cavidade quando ο dito meio de promogao de movimento (87) se mover da dita posigao retraida (M) para a dita posigao estendida (N)1 e vice-versa.

363. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 359 a 362’ caracterizado pelo fato de que os ditos segundos meios de elemento tubular (157) ficam voltados um para ο outro no segundo meio de cavidade obtido no dito meio de contengao (22).

364. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 363, desde que dependa da reivindicagao 341，ou de acordo com qualquer uma das reivindica?5es 342 a 347’ desde que dependam da reivindicagao 341 ’ ou de acordo com a reivindicagao 356 a 361, desde que dependam da reivindicagao 341’ ou de acordo com a reivindicagao 362, caracterizado pelo fato de que ο dito segundo meio de cavidade tern uma extensao como esta em que ο dito segundo meio de elemento tubular (109) e mantido voltado para ο dito segundo meio de cavidade quando ο dito meio de promogao de movimento (87) se mover da dita posigao retraida (M) para a dita posigao estendida (N), e vice- versa.

365. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 339 a 364, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de carrossel (7) que e rotacionavel ao redor do meio de eixo geometrico de rotagao (B) e que suporta ο dito meio de transferencia (8).

366. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 339 a 364’ caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um elemento de movimento flexivel que suporta ο dito meio de transferencia (8).

367. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 366, caracterizado pelo fato de que ο dito elemento de movimento flexivel e um elemento de movimento flexivel em Iago fechado.

368. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 339 a 367, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de transporte compreende uma pluralidade de elementos de transporte (8).

369. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 339 a 368, caracterizado pelo fato de que ο dito dispositivo de moldagem por compressao (1) compreende um carrossel rotacionavel ao redor de um eixo geometrico de rotapao (A) e que suporta meio de molde (3).

370. Aparelho1 de acordo com qualquer uma das reivindicag5es 339 a 368, caracterizado pelo fato de que ο dito dispositivo de moldagem por compressao compreende um elemento de movimento flexivel que suporta ο dito molde (3).

371. Aparelho1 de acordo com a reivindicagao 370， caracterizado pelo fato de que ο dito elemento de movimento flexivel e um elemento de movimento flexivel em Iago fechado.

372. Aparelho1 de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 339 a 371, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de molde compreende uma pluralidade de moldes (3).

373. Aparelho compreendendo meio de transferencia (8) disposto para distribuir doses (80) de plasticos em um dispositivo de moldagem por compressao (1), ο dito meio de transferencia (8) compreendendo meio de recep^ao (321) disposto para remover as ditas doses (8) que vem do meio de extrusao e meio de distribuigao (308) disposto para receber as ditas doses (80) do dito meio de recepgao (321) e para distribuir as ditas doses (80) ao dito dispositivo de moldagem por compressao (1), caracterizado pelo fato de que ο dito meio de recepgao (321) e suportado pelo dito meio de distribuigao (308) e e movel em relagao ao dito meio de distribuigao (308).

374. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 373, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de recepgao (321) e movel entre uma primeira posigao operacional (H2), na qual ο dito meio de recepgao (321) e ο dito meio de distribuigao (308) sao mutuamente alinhados, e uma segunda posigao operacional (H1), na qual ο dito meio de recepgao (321) fica em uma posigao mais avangada em relagao ao dito meio de distribuigao (308) em uma diregao do movimento (R2) do dito meio de transferencia (8).

375. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 374, caracterizado pelo fato de que, na dita primeira posig;ao operacional (H2), ο dito meio de recepfao (321) e ο dito meio de distribuigao (308) sao substancialmente coaxiais.

376. Aparelho1 de acordo com as reivindicagdes 374 ou 375， caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de movimento disposto para mover ο dito meio de recep9ao (321) entre a dita primeira posigao operacional (H2) e a dita segunda posigao operacional (H1).

377. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 376, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de movimento compreende meio de roda (309) que encaixa no meio de came (310).

378. Aparelho, de acordo com as reivindicagoes 376 ou 377, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de movimento compreende meio de mola disposto para manter ο dito meio de recepgao (321) na dita primeira posigao operacional (H2).

379. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 374 a 378, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de acionamento e de trava (315) disposto para mover ο dito meio de recep9§o (321) na dita segunda posigao operacional (H1) e para manter ο dito meio de recepgao (321) na dita segunda posigao operacional (H1).

380. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 379’ caracterizado pelo fato de que ο dito meio de acionamento e de trava (315) compreende uma placa (316) fornecida com meio de ranhura (317) no interior do qual ο meio de deslizamento (318) e conectado de forma deslizavel no dito meio de recepgao (321) por meio do meio de haste (319).

381. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 373 a 380, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de recepgao (321) compreende meio de parede (307) que delimita uma folga (24) arranjada para receber as ditas doses (80) e meio de apendice (306) que se estende de uma zona do dito meio de parede (307) mais proxima do dito meio de distribuigao (308).

382. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 381, desde que depends de qualquer uma das reivindicagoes 374 a 380’ caracterizado pelo fato de que, quando ο dito meio de recepgao (321) estiver na dita segunda posigao operacional (H1), ο dito meio de apendice (306) fecha uma abertura (27) do dito meio de distribui^ao (308) atraves da qual as ditas doses (80) entram no dito meio de distribuipao (308).

383. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 382’ caracterizado pelo fato de que no dito meio de apendice (306) e fornecido meio de dispensagao disposto para dispensar um fluido no interior do dito meio de distribuigao (308).

384. Metodo1 caracterizado pelo fato de que compreende receber uma dose (80) de plasticos no meio de transferencia (8) adequado para transferir a dita dose (80) a um dispositivo de moldagem por compressao (1), dispensar no interior do meio de transferencia (8) um primeiro fluxo de fluido com uma pressao pre-ajustada para gerar uma almofada de fluido que circunda, pelo menos parcialmente, a dita dose (80), e dispensar adicionalmente no interior do dito meio de transferencia (8) um segundo fluxo do fluido com pressao pre-ajustada adicional para ejetar a dita dose (80) do dito meio de transferencia (8), a dita pressao pre-ajustada adicional sendo maior do que a dita pressao pre-ajustada.

385. Metodo, de acordo com a reivindicagao 384, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de transferencia (8) compreende uma abertura (28) atraves da qual a dita dose (80) sai do dito meio de transferencia (8), e primeiro meio de fechamento (29) e segundo meio de fechamento (30) moveis entre uma configuragao aberta (X), na qual ο dito primeiro meio de fechamento (29) e ο dito segundo meio de fechamento (30) habilitam a dita dose (80) a passar atraves da dita abertura (28), e uma configuragao fechada (Y), na qual ο dito primeiro meio de fechamento (29) e ο dito segundo meio de fechamento (30) impedem que a dita dose (80) passe atraves da dita abertura (28), a dita dispensa9ao sendo fornecida enquanto ο dito primeiro meio de fechamento (29) e ο dito segundo meio de fechamento (30) comegam a se mover da dita configuragao fechada (Y) ate a dita configuragao aberta (X).

386. Metodo, de acordo com a reivindicagao 385, caracterizado pelo fato de que a dita dispensagao adicional e fornecida quando ο dito primeiro meio de fechamento (29) e ο dito segundo meio de fechamento (30) estiverem na dita configuragao aberta (X).

387. Aparelho, caracterizado pelo fato de que compreende um dispositivo de moldagem por compressao (1), fornecido com meio de molde (3) disposto para moldar por compressao doses (80) de plasticos para obter pre- formas de recipiente (300), e um meio de movimento (6) fornecido com meio de transferencia (8) disposto para suprir ο dito meio de molde (3) com as ditas doses (80) e com ο meio de remogao (303) disposto para remover as ditas pre- formas (300) do dito meio de molde (3).

388. Aparelho1 de acordo com a reivindicagao 387, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de transferencia (8) compreende meio de recepgao (321) disposto para remover as ditas doses (8) que vem do meio de extrusao e meio de distribuigao (308) disposto para receber as ditas doses (80) do dito meio de recep^ao (321) e para distribuir as ditas doses (80) no dito dispositivo de moldagem por compressao (1), ο dito meio de recepgao (321) sendo suportado pelo dito meio de distribuigao (308) e sendo movel em relagao ao dito meio de distribuigao (308).

389. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 388, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de recepgao (321) compreende meio de folga (24) com uma segao em forma de "C" ou de "U".

390. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 389, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de folga (24) e aberto em uma diregao de avango (R2) do dito meio de transferencia (8).

391. Aparelho, de acordo com as reivindica?5es 389 ou 390, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de folga (24) e substancialmente modelado como um cone voltado para cima com uma segao maior em uma zona de entrada das ditas doses no dito meio de recepgao (321) e uma segao menor em uma zona de saida das ditas doses do dito meio de recepgao (321).

392. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 391, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de recepgao (321) έ movel entre uma primeira posigao operacional (H2), na qual ο dito meio de recepgao (321) e ο dito meio de distribuipao (308) sao mutuamente alinhados, e uma segunda posigao operacional (H1), na qual ο dito meio de recepgao (321) fica em uma posi?ao mais avangada em relagao ao dito meio de distribuigao (308) em uma diregao do movimento (R2) do dito meio de transferencia (8).

393. Aparelho1 de acordo com a reivindicagao 392, caracterizado pelo fato de que, na dita primeira posigao operacional (H2), ο dito meio de recepgao (321) e ο dito meio de distribuigao (308) sao substancialmente coaxiais.

394. Aparelho1 de acordo com as reivindicagoes 392 ou 393’ caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de movimento disposto para mover ο dito meio de recep^ao (321) entre a dita primeira posigao operacional (H2) e a dita segunda posigao operacional (H1).

395. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 394, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de movimento compreende meio de roda (309) que encaixa no meio de came (310).

396. Aparelho, de acordo com as reivindicagoes 394 ou 395, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de movimento compreende meio de mola disposto para manter ο dito meio de recepgao (321) na dita primeira posigao operacional (H2).

397. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagdes 392 a 396，caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de acionamento e de trava (315) disposto para mover ο dito meio de recepgao (321) na dita segunda posigao operacional (H1) e para manter ο dito meio de recepfao (321) na dita segunda posigao operacional (H1).

398. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 397, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de acionamento e de trava (315) compreende uma placa (316) fornecida com meio de ranhura (317) no interior do qual ο meio de deslizamento (318) e conectado de forma deslizavel no dito meio de recep?ao (321) pelo meio de haste (319).

399. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 387 a 398, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de recepgao (321) compreende meio de pa rede (307) para Iimitar uma folga (24) arranjada para receber as ditas doses (80) e meio de apendice (306) que se estende de uma zona do dito meio de parece (307) mais proxima do dito meio de distribui?ao (308).

400. Aparelho1 de acordo com a reivindicagao 399, desde que dependa de qualquer uma das reivindicagoes 392 a 398, caracterizado pelo fato de que quando ο dito meio de recepgao (321) estiver na dita segunda posigao operacional (H1), ο dito meio de apendice (306) fecha uma abertura (27) do dito meio de distribuigao (308) atraves da qual as ditas doses (80) entram no dito meio de distribuigao (308).

401. Aparelho1 de acordo com a reivindicapao 400, caracterizado pelo fato de que no dito meio de apendice (306) e fornecido meio de dispensagao disposto para dispensar um fluido no interior do dito meio de distribuigao (308).

402. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagdes 387 a 401, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de remogao compreende uma pluralidade de elementos de remogao (303) e ο dito meio de transferencia compreende uma pluralidade de elementos de transferencia (8), um elemento de transferencia (8) da dita pluralidade de elementos de transferencia correspondendo a cada elemento de remogao (303) da dita pluralidade de elementos de remogao.

403. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 402’ caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um corpo rotatorio (302) rotacionavel ao redor de um eixo geometrico de rotagao (B) e que suporta ο dito meio de remogao (303).

404. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 403, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de movimento (338, 339，345, 346, 353, 354) disposto para mover ο dito meio de remogao (303) em rela^ao ao dito corpo rotatorio (302).

405. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicagoes 387 a 404, caracterizado pelo fato de que ο dito meio de remogao (303) compreende um elemento de pega (355) disposto para manusear as ditas pre- formas (300).

406. Aparelho, de acordo com a reivindicagao 405’ caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente meio de controle (358, 359) disposto para controlar a abertura e/ou ο fechamento do dito element。de pega (355).