BRPI0709599A2

BRPI0709599A2 - aparelhos e métodos para a fabricação de recipientes

Info

Publication number: BRPI0709599A2
Application number: BRPI0709599-6A
Authority: BR
Inventors: Fiorenzo Parrinello; Maurizio Borgatti; Matteo Camerani; Emilio Re
Original assignee: Sacmi
Priority date: 2006-03-17
Filing date: 2007-03-09
Publication date: 2011-07-19
Also published as: TWI445609B; US20120093966A1; TW201414598A; CN101443179B; TWI584936B; RU2011110713A; EP2360005B1; JP2012183840A; RU2008141157A; EP2347881B1; US8105072B2; RU2428310C2; CN103381641A; JP2009530129A; US20100068328A1; RU2011110706A; EP2012998B1; EP2012998A2; WO2007107822A3; US8308473B2

Abstract

<B>APARELHOS E MéTODOS PARA A FABRICAçãO DE RECIPIENTES.<D> Um aparelho compreende um meio de molde de moldagem por sopro (4) disposto para expansão de uma pré-forma (8) para a obtenção de um recipiente (2), o referido meio de molde de moldagem por sopro (4) compreendendo um meio de matriz (9) que coopera com um meio de punção (7), o aparelho ainda compreendendo um meio de molde de moldagem por compressão (3) que compreende um outro meio de matriz (5) que coopera com o referido meio de punção (7) para a moldagem por compressão de plásticos para a obtenção da referida pré-forma (8) . Outros meios de molde e métodos para a fabricação de recipientes também são mostrados.

Description

APARELHOS E MÉTODOS PARA A FABRICAÇÃO DE RECIPIENTES

A invenção se refere à moldagem de objetos, emparticular, moldagem por compressão de plásticos para aobtenção de pré-formas e moldagem por sopro ou moldagem porsopro com distensão destas pré-formas para a obtenção derecipientes.

São conhecidos aparelhos para a produção derecipientes compreendendo moldes de formação, em que osplásticos são moldados por injeção para a obtenção de pré-formas, bem como moldes por sopro em que as pré-formas sãoexpandidas para a obtenção de recipientes. As pré-formassão supridas diretamente para os moldes de sopro, sem seremresfriadas na saida a partir dos moldes de formação. Umdefeito destes aparelhos é que eles não são muitoeficientes.

As máquinas de formação dispostas para a formação depré-formas de recipiente e máquinas de sopro dispostas paramoldagem com distensão das pré-formas para a obtenção derecipientes também são conhecidas.

As máquinas de sopro são supridas com pré-formasproduzidas pelas máquinas de formação.

As máquinas de formação podem ser máquinas as quaismoldam plásticos por compressão ou máquinas as quais moldamplásticos por injeção.

As máquinas de sopro e as máquinas de formação podemser posicionadas em áreas diferentes de uma planta deprodução, ou mesmo em plantas de produção diferentes.

As pré-formas removidas das máquinas de formação sãoresfriadas, por exemplo, à temperatura ambiente.

Um defeito dos aparelhos descritos acima é que as pré-formas têm que ser aquecidas de novo antes de seremmoldadas por sopro com distensão.Para esta finalidade, as máquinas de sopro devem serprovidas com elementos de aquecimento para aquecimento daspré-formas.

Um defeito adicional dos aparelhos mostrados acima éque as dimensões gerais dos mesmos são consideráveis, umavez que é necessário prover dois tipos diferentes demáquinas.

As plantas de produção de recipientes, portanto,apenas podem ser instaladas em grandes edificações.

Um objetivo da invenção é melhorar os aparelhos para aprodução de recipientes.

Um outro objetivo da invenção é obter um aparelho paraa produção de recipientes começando a partir de doses deplásticos pastosos, cujo aparelho tem dimensões geraisbastante limitadas.

Em um primeiro aspecto da invenção, um aparelho éprovido, compreendendo um meio de molde de moldagem porsopro disposto para expansão de uma pré-forma para aobtenção de um recipiente, o referido meio de molde demoldagem por sopro compreendendo um meio de matriz quecoopera com um meio de punção, caracterizado pelo fato de oreferido aparelho também compreender um meio de molde demoldagem por compressão que compreende um outro meio dematriz cooperando com o referido meio de punção para amoldagem por compressão de um plástico para a obtenção dareferida pré-forma.

Devido a este aspecto da invenção, é possível obter umaparelho provido com um meio de molde de moldagem porsopro, bem como com o referido meio de molde de moldagempor compressão, o referido meio de molde de moldagem porsopro bem como o referido meio de molde de moldagem porcompressão sendo providos, respectivamente, com um meio dematriz e com um outro meio de matriz cooperandosucessivamente com o referido meio de punção.

Isto torna possível obter um aparelho muito compacto,o qual pode ser suprido com plástico para a obtenção derecipientes, as pré-formas pretendidas para darem origemaos recipientes sendo moldadas e sucessivamente expandidasdiretamente no aparelho. Em particular, no aparelho deacordo com a invenção, é provido um meio de suporte o qualsuporta o meio de molde de moldagem por sopro, por exemplo,um meio de molde de moldagem por sopro com distensão, bemcomo um meio de molde de moldagem por compressão.

O aparelho de acordo com a invenção torna possívelobter economias de espaço consideráveis, uma vez que,diferentemente dos aparelhos conhecidos, ele não provê umamáquina portando moldes de sopro com distensão e umamáquina portando moldes de moldagem por compressãocolocadas lado a lado.

O aparelho de acordo com a invenção torna possíveleliminar os dispositivos móveis providos em aparelhosconhecidos, cujos dispositivos móveis removem as pré-formasda máquina portando os moldes de formação e entregam aspré-formas para a máquina portando os moldes de moldagempor sopro com distensão.

Em um segundo aspecto da invenção, é provido um meiode molde, que compreende um meio de matriz de moldagem porsopro disposto para o recebimento de uma pré-forma e paraexpansão da referida pré-forma para a obtenção de umrecipiente, caracterizado pelo fato de o meio de matriz demoldagem por compressão ser associado ao referido meio dematriz de moldagem por sopro, o referido meio de matriz demoldagem por compressão sendo disposto para receberplásticos e para conformação dos referidos plásticos para aobtenção de uma porção de gargalo da referida pré-forma.

Devido a este aspecto da invenção, um meio de moldepode ser obtido, compreendendo um meio de matriz demoldagem por sopro bem como um meio de matriz de moldagempor compressão.

0 meio de matriz de moldagem por sopro e o meio dematriz de moldagem por compressão podem ser acionadosindependentemente um do outro.

Em um terceiro aspecto da invenção, um meio de molde é provido, compreendendo um meio de distensão disposto paradistensão de uma pré-forma e um meio de sopro disposto paraexpansão da referida pré-forma para a obtenção de umrecipiente, caracterizado pelo fato de o referido meio dedistensão compreender um primeiro meio de distensão e um segundo meio de distensão.

Em um quarto aspecto da invenção, é provido um método,que compreende a deformação de uma pré-forma através de ummeio de ferramenta e a expansão da referida pré-formaatravés de um fluido para a obtenção de um recipiente, a referida deformação compreendendo a distensão da referidapré-forma através de um meio de distensão do referido meiode ferramenta, caracterizado pelo fato de a referidadeformação ainda compreender uma outra distensão dareferida pré-forma através de um outro meio de distensão do referido meio de ferramenta.

Devido a estes aspectos da invenção, um aparelho e ummétodo podem ser obtidos, os quais tornam possível termelhor controle das operações de deformação de uma pré-forma para a obtenção de um recipiente.

Em particular, é possível controlar a extensão daforça de distensão exercida pelo primeiro meio de distensãoe o segundo meio de distensão em regiões desejadas da pré-forma.

Em um quinto aspecto da invenção, um meio de molde éprovido, compreendendo um meio de sopro disposto paraexpansão de uma pré-forma para a obtenção de um recipiente,caracterizado pelo fato de o referido meio de soprocompreender um primeiro meio de sopro e um segundo meio desopro.

Em um sexto aspecto da invenção, é provido um método,que compreende a expansão de uma pré-forma para a obtençãode um recipiente, a referida expansão compreendendo aintrodução de um fluxo de fluido na referida pré-forma,caracterizado pelo fato de a referida expansão aindacompreender uma outra introdução de um outro fluxo defluido na referida pré-forma.

Devido a estes aspectos da invenção, um aparelho e ummétodo podem ser obtidos, os quais tornam possível termelhor controle das operações de expansão de uma pré-formapara a obtenção de um recipiente.

Em particular, é possível controlar a extensão daforça de sopro exercida em zonas distintas da pré-forma.

Em um sétimo aspecto da invenção, é provido umaparelho, que compreende um meio de carrossel rotativo e ummeio de manutenção suportado pelo referido meio decarrossel e móvel em relação ao referido meio de carrossel,caracterizado pelo fato de o referido aparelho aindacompreender um outro meio de manutenção associado aoreferido meio de manutenção.

Devido a este aspecto da invenção, é possível removerum objeto de um molde e introduzir de formasubstancialmente simultânea um plástico a ser formado emuma moldagem com matriz.

Em particular, é possível depositar uma dose deplástico pastoso dentro de uma matriz de moldagem porcompressão.

Em um oitavo aspecto da invenção, é provido umaparelho, que compreende um meio de carrossel rotativo emtorno de um eixo geométrico de rotação e um outro meio decarrossel rotativo em torno do referido eixo geométrico derotação, um meio de inserção suportado pelo referido meiode carrossel, o referido meio de inserção sendo móvel emrelação ao referido meio de carrossel e disposto parainserção de uma dose de plástico em um meio de molde demoldagem por compressão, e um meio de extração suportadopelo referido outro meio de carrossel, o referido meio deextração sendo móvel em relação ao referido outro meio decarrossel e disposto para remoção de um recipiente formadodo meio de molde de moldagem por sopro.

Devido a este aspecto da invenção, é possível removerum recipiente formado de um molde de moldagem por sopro eintroduzir de forma substancialmente simultânea uma dose deplástico a ser formado em uma matriz de moldagem porcompressão.

Em um nono aspecto da invenção, é provido um método,que compreende a moldagem por compressão de plásticoatravés de um meio de formação, no qual um meio de punção érecebido em um meio de matriz para a formação de uma pré- forma em torno do referido meio de punção, a expansão dareferida pré-forma para a obtenção de um recipiente,caracterizado pela manutenção da referida pré-forma emtorno do referido meio de punção e, antes da referidaexpansão, o destacamento pelo menos parcialmente doreferido meio de punção a partir da referida pré-forma.

Em um décimo aspecto da invenção, é provido um método,que compreende a moldagem por compressão de plásticoatravés de um meio de formação em que um meio de punção érecebido no meio de matriz para a formação de uma pré-formaem torno do referido meio de punção e a expansão dareferida pré-forma para a obtenção de um recipiente,caracterizado pelo fato de, antes da referida expansão, aintrodução de um meio de fluido entre o referido meio depunção e a referida pré-forma e/ou entre o referido meio dematriz e a referida pré-forma para destacamento da referidapré-forma do referido meio de formação ser provida.

Devido a estes aspectos da invenção, é possível evitarque zonas da pré-forma permaneçam afixadas ao meio deformação, quando a pré-forma for expandida, em particularao meio de punção, formando um recipiente que tem paredesas quais não são uniformemente espessas ou mesmo paredescom rasgos.

Além disso, devido a estes aspectos da invenção, pelomovimento do meio de punção e/ou do meio de matrizadequadamente em relação à pré-forma e pela inserção de ummeio de fluido entre o meio de punção e a pré-forma e/ouentre o meio de matriz e a pré-forma, é possívelcondicionar a pré-forma termicamente, proporcionando à pré-forma o perfil térmico requerido, em particular, é possívelobter uma pré-forma tendo um perfil térmico que é maisuniforme por toda a espessura.

Em um décimo primeiro aspecto da invenção, é providoum aparelho, que compreende um meio de carrossel rotativosuportando o meio de molde de moldagem por sopro dispostopara expansão de pré-formas para a obtenção de recipientes,e um meio de movimento disposto para o recebimento dosreferidos recipientes a partir do referido meio de molde demoldagem por sopro e para movimento dos referidosrecipientes (2) para longe do referido meio de molde demoldagem por sopro (4).

Em uma modalidade, o meio de posicionamento éconformado de modo a mover os recipientes em direção a umaregião periférica do meio de carrossel.

Em uma outra modalidade, o meio de posicionamento éconformado de modo a mover os recipientes de formasubstancialmente paralela ao meio de eixo geométrico derotação do meio de carrossel.

Devido a este aspecto da invenção, uma vez que o meiode movimento move os recipientes para longe dos moldes demoldagem por sopro, um dispositivo para remoção dosrecipientes pode ser associado ao aparelho, por exemplo, umcarrossel de remoção, provido com um meio de manutençãomuito simples. De fato, o meio de manutenção não deve remover os recipientes de uma posição de remoçãoidentificada entre um par de metades de molde de meio demolde de moldagem por sopro, mas de uma posição a qual éexterna e, portanto, muito fácil de atingir.

A invenção será mais bem entendida e implementada comreferência aos desenhos anexados, nos quais algumasmodalidades são mostradas a titulo de exemplo nãolimitativo, em que:

A Figura 1 é uma vista em perspectiva esquemática deum aparelho para a produção de recipientes;

As Figuras 2 a 9 são cortes longitudinais do aparelhona Figura 1, mostrando o aparelho em etapas subseqüentes deum ciclo de trabalho;

A Figura 10 é um detalhe da Figura 4;

A Figura 11 é um detalhe da Figura 6;

A Figura 12 é um corte longitudinal parcial doaparelho na Figura 1 em uma outra etapa do ciclo detrabalho;A Figura 13 é um detalhe da Figura 7;

A Figura 14 é uma vista plana do aparelho na Figura 1;

A Figura 15 é um corte tomado ao longo de um plano XV-XV na Figura 14;

As Figuras 16 a 22 são cortes longitudinais doaparelho na Figura 1, os quais mostram o aparelho nasetapas sucessivas de um outro ciclo de trabalho;

A Figura 23 é um corte longitudinal parcial doaparelho na Figura 1 em ainda uma outra etapa do ciclo detrabalho;

A Figura 24 é um corte longitudinal que mostra um meiode distensão em uma configuração de operação;

A Figura 25 é um corte como um na Figura 24, mostrandoo meio de distensão em uma outra configuração de operação;

A Figura 26 é um corte como um na Figura 24, mostrandoo meio de distensão em ainda uma outra configuração deoperação;

A Figura 27 é uma vista esquemática plana de umaplanta para a formação de recipientes;

A Figura 28 é uma vista esquemática plana de umavariação do aparelho na Figura 27;

A Figura 29 é uma vista esquemática plana de uma outravariação do aparelho na Figura 27;

A Figura 30 é uma vista esquemática plana de ainda umaoutra variação do aparelho na Figura 27;

A Figura 31 é um corte longitudinal esquemático doaparelho na Figura 1, mostrando o meio de moldagem porsopro em uma configuração fechada, o meio de formação degargalo em uma configuração de formação e um elemento desuporte, disposto para suporte de recipientes, em umaconfiguração retraída;

A Figura 32 é um corte como aquele na Figura 31,mostrando o meio de moldagem por sopro em uma configuraçãoaberta, o meio de formação de gargalo em uma configuraçãofechada e um elemento de suporte, disposto para suporte derecipientes, em uma configuração de avanço;

A Figura 33 é um corte tomado ao longo de um planoXXXIII-XXXIII da Figura 32;

A Figura 34 é um corte como aquele na Figura 33,mostrando o meio de matriz de moldagem por sopro em umaconfiguração aberta, o meio de formação de gargalo em umaconfiguração de liberação e um elemento de suporte naconfiguração avançada;

A Figura 35 é uma vista esquemática plana de umcarrossel móvel;

A Figura 36 é um corte tomado ao longo de um planoXXXVI-XXXVI da Figura 35;

A Figura 37 é uma vista lateral do meio de manutençãodo carrossel na Figura 35;

A Figura 38 é uma vista plana do meio de manutenção naFigura 37;

A Figura 39 é um corte tomado ao longo de um planoXXXIX-XXXIX da Figura 37;

A Figura 40 é um corte longitudinal que mostra oaparelho em uma configuração de operação;

A Figura 41 é um corte longitudinal que mostra oaparelho em uma outra configuração de operação;

A Figura 42 é um corte longitudinal que mostra oaparelho em uma outra configuração de operação;

A Figura 43 é um corte longitudinal que mostra oaparelho ainda em uma outra configuração de operação;

A Figura 44 é um gráfico que mostra uma combinação demovimentos de ferramentas de formação do aparelho como umafunção do tempo;A Figura 45 é um gráfico como aquele na Figura 44, quemostra uma outra combinação de movimentos de ferramentas deformação como uma função do tempo;

A Figura 46 é um corte longitudinal esquemático quemostra uma configuração de operação na qual um fluxo defluido é introduzido entre um meio de punção de formação euma parede interna de uma pré-forma;

A Figura 47 é um corte como um na Figura 4 6, quemostra uma outra configuração de operação na qual um fluxode fluido é introduzido entre um meio de punção de formaçãoe uma parede interna de uma pré-forma;

A Figura 48 é um corte como um na Figura 4 6, quemostra uma outra configuração de operação na qual um fluxode fluido é introduzido entre um meio de punção de formaçãoe uma parede interna de uma pré-forma;

A Figura 4 9 é um corte como um na Figura 4 6, quemostra ainda uma outra configuração de operação na qual umoutro fluxo de fluido é introduzido entre um meio de matrizde formação e uma parede externa de uma pré-forma;

A Figura 50 é um corte como um na Figura 4 6, quemostra uma modalidade de um meio de punção de formação doaparelho;

A Figura 51 é um corte como um na Figura 4 6, quemostra uma outra modalidade de um meio de punção deformação do aparelho;

A Figura 52 é um corte como um na Figura 4 6, quemostra uma outra modalidade de um meio de punção deformação do aparelho;

A Figura 53 é um corte como um na Figura 4 6, quemostra ainda uma outra modalidade de um meio de punção deformação do aparelho;

As Figuras 54 a 56 são cortes longitudinaisesquemáticos de recipientes que podem ser obtidos usando-seo aparelho;

As Figuras 57 a 60 são cortes longitudinaisesquemáticos de pré-formas as quais podem ser obtidas eexpandidas usando-se o aparelho;

As Figuras 61 a 63 são seções transversaisesquemáticas de pré-formas as quais podem ser obtidas eexpandidas usando-se o aparelho;

A Figura 64 é uma vista em perspectiva de umamodalidade de um carrossel móvel;

A Figura 65 é uma vista de topo do carrossel móvel naFigura 64;

A Figura 66 é um corte longitudinal do carrossel móvelna Figura 64;

A Figura 67 é um outro corte longitudinal do carrosselmóvel na Figura 64;

A Figura 68 é uma vista esquemática plana do carrosselmóvel na Figura 64;

A Figura 69 é uma vista plana esquemática adicional docarrossel móvel na Figura 64;

A Figura 70 é uma vista esquemática plana de umcarrossel móvel e de um carrossel de formação, em uma etapade ciclo de trabalho;

A Figura 71 é uma vista esquemática plana do carrosselmóvel e do carrossel de formação da Figura 70, em uma outraetapa de ciclo de trabalho;

A Figura 72 é uma vista esquemática plana do carrosselmóvel e do carrossel de formação da Figura 70, em ainda umaoutra etapa de ciclo de trabalho.

Com referência às Figuras 1 a 23, um aparelho 1 émostrado para a formação de recipientes 2 compreendendo ummeio de molde de moldagem por compressão 3 e um meio demolde de moldagem por sopro com distensão 4.

O meio de molde de moldagem por sopro com distensão 4compreende um meio de matriz 9 que coopera com um punção 7para a expansão de pré-formas de recipiente 8. 0 meio demolde de moldagem por compressão 3 compreende um outro meiode matriz 5 diferente do meio de matriz 9 e provido com umelemento de recebimento 6 - o qual é em formato de taça -disposto para o recebimento de plástico, por exemplo, umadose de plástico 37 em estado pastoso.

O elemento de recebimento 6 coopera com o punção 7para a moldagem por compressão do plástico mencionado acimapara a obtenção de pré-formas de recipiente 8.

O aparelho 1 compreende um meio de movimento dispostopara movimento do outro meio de matriz 5 ao longo de umeixo geométrico longitudinal A do aparelho 1.

O aparelho 1 ainda compreende um meio de formação degargalo 10 disposto para moldagem por compressão de umaporção de gargalo 11 das pré-formas de recipiente 8, a qualnão é subseqüentemente submetida a uma moldagem por soproou a uma moldagem por sopro com distensão.

O meio de matriz 9 compreende uma primeira metade demolde 12 e uma segunda metade de molde 13 e um outro meiode movimento disposto para movimento da primeira metade demolde 12 e da segunda metade de molde 13 transversalmenteao eixo geométrico longitudinal A.

A primeira metade de molde 12 e a segunda metade demolde 13 são móveis entre uma configuração aberta C,mostrada na Figura 2, na qual a primeira metade de molde 12e a segunda metade de molde 13 estão distantes uma daoutra, e uma configuração fechada D, mostrada na Figura 6,na qual a primeira metade de molde 12 e a segunda metade demolde 13 estão em contato uma com a outra.A primeira metade de molde 12 compreende um primeirocorpo 14, no qual uma primeira cavidade de formação 15 éobtida, disposta para a formação de uma porção lateral dosrecipientes 2.

A primeira metade de molde 12 ainda compreende umprimeiro elemento de fundo 16 conectado ao primeiro corpo14 por meio de primeiros elementos elásticos 17, tais comomolas helicoidais, molas pneumáticas ou similares.

Uma outra primeira cavidade de formação 22 é obtida noprimeiro elemento de fundo 16, a referida outra primeiracavidade de formação 22 sendo disposta para a formação deuma porção de fundo dos recipientes 2.

De modo similar, a segunda metade de molde 13compreende um segundo corpo 18, no qual uma segundacavidade de formação 19 é feita, cuja segunda cavidade deformação 19 é disposta para a formação de uma outra porçãolateral dos recipientes 2.

A segunda metade de molde 13 ainda compreende umsegundo elemento de fundo 20 conectado ao segundo corpo 18por meio de segundos elementos elásticos 21, tais comomolas helicoidais, molas pneumáticas ou similares.

Uma outra segunda cavidade de formação 23 é obtida nosegundo elemento de fundo 20, a referida outra segundacavidade de formação 23 sendo disposta para a formação deuma outra porção de fundo dos recipientes 2.

O primeiro elemento de fundo 16 e o segundo elementode fundo 20 compreendem, cada um, uma porção de superfíciecônica 29 disposta para interação - conforme será mostradoem maiores detalhes subseqüentemente - com um meio desuperfície cônica correspondente 36 provido no outro meiode matriz 5.

O primeiro elemento de fundo 16 e o segundo elementode fundo 20 são móveis entre uma configuração inativa X,mostrada na Figura 2, na qual o primeiro elemento de fundo16 e o segundo elemento de fundo 20 estão distantes doprimeiro corpo 14 e do segundo corpo 18, respectivamente, euma configuração de operação Y, mostrada na Figura 6, naqual o primeiro elemento de fundo 16 e o segundo elementode fundo 20 se apoiam sobre o primeiro corpo 14 e o segundocorpo 18, respectivamente.

O meio de formação de gargalo 10 compreende uma outraprimeira metade de molde 24 e uma outra segunda metade demolde 25 e ainda um outro meio de movimento disposto paramovimento da outra primeira metade de molde 24 e da outrasegunda metade de molde 25 transversalmente ao eixogeométrico longitudinal A.

Devido ao outro meio de movimento e ao ainda outromeio de movimento, o meio de matriz 9 e o meio de formaçãode gargalo 10 podem ser movidos, cada um, independentementedos outros.

A outra primeira metade de molde 24 é associada àprimeira metade de molde 12 e é disposta acima da última.

A outra primeira metade de molde 24, acionada peloainda outro meio de movimento, desliza sobre a primeirametade de molde 12.

De modo similar, a outra segunda metade de molde 25está associada à segunda metade de molde 13 e é dispostaacima da última.

A outra segunda metade de molde 25, acionada peloainda outro meio de movimento, desliza sobre a segundametade de molde 13.

0 meio de matriz 9 e o meio de formação de gargalo 10podem ser feitos de materiais diferentes.

Por exemplo, o meio de formação de gargalo 10 pode serfeito de aço e o meio de matriz 9 pode ser feito dealumínio.

Ainda uma outra primeira cavidade de formação 26 éobtida na outra primeira metade de molde 24, a referidaainda uma outra primeira cavidade de formação 26 sendodisposta para a formação de uma parte da porção de gargalo11 dos recipientes 2.

Ainda uma outra segunda cavidade de formação 27 éfeita na outra segunda metade de molde 25, a referida aindauma outra segunda cavidade de formação 27 sendo dispostapara a formação de uma parte da porção de gargalo 11 dosrecipientes 2.

A outra primeira metade de molde 24 e a outra segundametade de molde 25, cada uma, compreendem uma outra porção de superfície cônica 28 disposta para interação com opunção 7, conforme será mostrado em maiores detalhessubseqüentemente.

A outra primeira metade de molde 24 e a outra segundametade de molde 25 são móveis entre uma configuração deliberação Z, mostrada na Figura 2, na qual a outra primeirametade de molde 24 e a outra segunda metade de molde 25estão distantes uma da outra, e uma configuração deformação W, mostrada na Figura 3, na qual a outra primeirametade de molde 24 e a outra segunda metade de molde 25estão em contato uma com a outra.

Na configuração de formação W, a ainda uma outraprimeira cavidade de formação 26 e a ainda uma outrasegunda cavidade de formação 27 definem um meio de câmara81 disposto para conformação da porção de gargalo 11.

O punção 7 compreende um elemento de formação 30disposto para ser recebido, alternativamente, no outro meiode matriz 5, para a formação de plásticos para a obtençãodas pré-formas de recipiente 8 no meio de matriz 9 paraexpansão das pré-formas de recipiente 8 para a obtenção dosrecipientes 2.

0 aparelho 1 compreende um bloco de suporte, não mostrado, o qual é conformado, por exemplo, como umcarrinho deslizável sobre guias, disposto para suporte daprimeira metade de molde 12, da segunda metade de molde 13,da outra primeira metade de molde 24 e da outra segundametade de molde 25, e para movimento da primeira metade de molde 12, da segunda metade de molde 13, da outra primeirametade de molde 24 e da outra segunda metade de molde 25 aolongo do eixo geométrico longitudinal A.

0 punção 7 compreende um elemento de bloqueio 31disposto para manutenção da outra primeira metade de molde24 e da outra segunda metade de molde 25 na configuração deformação W.

O elemento de bloqueio 31 é provido com uma sede 32disposta para circundar parcialmente a outra primeirametade de molde 24 e a outra segunda metade de molde 25 e para recebimento dentro da mesma de uma porção deextremidade da outra primeira metade de molde 24 e da outrasegunda metade de molde 25.

A sede 32 é parcialmente delimitada por um outro meiode superfície cônica 33 disposto para encaixe com as outras porções de superfície cônica 28.

O aparelho 1 ainda compreende um meio de acionamento34 disposto para movimento do punção 7 ao longo do eixogeométrico longitudinal A.

O punção 7 ainda compreende uma haste de distensão 50 móvel ao longo do eixo geométrico longitudinal A e dispostapara distensão das pré-formas de recipiente 8.

Um modo de operação do aparelho 1 é mostrado comreferência às Figuras 1 a 13.

Em uma etapa de ciclo de trabalho inicial, mostrado naFigura 2, o outro meio de matriz 5 é disposto em umaposição abaixada K na qual o outro meio de matriz 5 estáposicionado abaixo do meio de matriz 9 e não atua com omeio de punção 7 ou com o meio de matriz 9.

Na posição abaixada K, uma dose 37 de plástico em umestado pastoso é inserida no elemento de recebimento 6.

Ά primeira metade de molde 12 e a segunda metade demolde 13 estão na configuração aberta C.

A outra primeira metade de molde 24 e a outra segundametade de molde 25 estão na configuração de liberação Z.

O bloco de suporte está em uma primeira posição deoperação Ql, na qual a outra primeira metade de molde 24 e a outra segunda metade de molde 25 não interagem com oelemento de bloqueio 31.

O punção 7 está em uma posição de parada deextremidade superior Tl, na qual o elemento de moldagem 30não interage com o meio de matriz 9 ou com o outro meio dematriz 5.

O elemento de bloqueio 31 é mantido por meioselásticos não mostrados em uma posição inferior Ml.

Subseqüentemente, o outro meio de acionamento coloca aoutra primeira metade de molde 24 e a outra segunda metadede molde 25 na configuração de formação W, conformemostrado na Figura 3.

O bloco de suporte eleva a primeira metade de molde12, a segunda metade de molde 13, a outra primeira metadede molde 24 e a outra segunda metade de molde 25.

O bloco de suporte se move da primeira posição deoperação Ql para a segunda posição de operação Q2, na qualo outro meio de superfície cônica 33 interage com as outrasporções de superfície cônica 28.

O elemento de bloqueio 31 é mantido na posiçãoinferior Ml.

O meio de acionamento 34 coloca o punção 7 próximo domeio de formação de gargalo 10 e do meio de matriz 9 e levao punção 7 para uma posição intermediária T2.

O elemento de formação 30 é parcialmente recebidodentro do meio de formação de gargalo 10.

O outro meio de matriz 5 é mantido na posição abaixadaK, enquanto a primeira metade de molde 12 e a segundametade de molde 13 são mantidas na configuração aberta C.

Subseqüentemente, conforme mostrado nas Figuras 4 e10, o meio de movimento move o outro meio de matriz 5 apartir da posição abaixada K para uma posição elevada J, naqual o outro meio de matriz 5 interage com o meio deformação de gargalo 10.

A outra primeira metade de molde 24 e a outra segundametade de molde 25 são mantidas na configuração de formaçãoW.

O outro meio de matriz 5 ainda eleva o meio deformação de gargalo 10, ao vencer a resistência do meioelástico, de forma tal que o bloco de suporte - e,conseqüentemente, a primeira metade de molde 12, a segundametade de molde 13, a outra primeira metade de molde 24 e aoutra segunda metade de molde 25 fixada a ele - seja levadopara uma terceira posição de operação Q3, correspondente auma posição superior M2 do elemento de bloqueio 31.

O elemento de formação 30 é recebido no outro meio dematriz 5, de modo que a dose 37 seja moldada por compressãopara a obtenção de uma pré-forma de recipiente 8.

Na posição elevada J, o meio de superfície cônica 36se encaixa em zonas cônicas correspondentes 80 da outraprimeira metade de molde 24 e da outra segunda metade demolde 25, contribuindo para a manutenção da outra primeirametade de molde 24 e da outra segunda metade de molde 25 naconfiguração de formação W.

A primeira metade de molde 12 e a segunda metade demolde 13 são mantidas na configuração aberta C, enquanto opunção 7 é mantido na posição intermediária T2.

Subseqüentemente, conforme mostrado na Figura 5, omeio de movimento move o outro meio de matriz 5 a partir daposição elevada J para a posição abaixada K.

0 elemento de bloqueio 31 retorna para a posiçãoabaixada Ml.

0 bloco de suporte é retornado para a segunda posiçãode operação Q2.

0 meio de acionamento 34 move o punção a partir daposição intermediária T2 para uma posição de parada deextremidade inferior T3.

O outro meio de superfície cônica 33 interage com asoutras porções de superfície cônica 28 de forma tal quecontribua para manter a outra primeira metade de molde 24 ea outra segunda metade de molde 25 na configuração deformação W.

A primeira metade de molde 12 e a segunda metade demolde 13 são mantidas na configuração aberta C.

A porção de gargalo 11 da pré-forma de recipiente 8 étravada entre a outra primeira metade de molde 24 e a outrasegunda metade de molde 25.

O elemento de formação 30 é mantido dentro da pré-forma de recipiente 8, a qual foi recém formada.

Uma superfície interna da pré-forma de recipiente 8adere a uma superfície externa correspondente do elementode moldagem 30.Em uma etapa subseqüente do ciclo de trabalho mostradanas Figuras 6 e 11, o punção 7 está na posição de parada deextremidade inferior T3, o elemento de bloqueio 31 está naposição superior Μ, o bloco de suporte está na segundaposição de operação Q2, a outra primeira metade de molde 24e a outra segunda metade de molde 25 estão na configuraçãode formação W.

O outro meio de movimento leva a primeira metade demolde 12 e a segunda metade de molde 13 da configuraçãoaberta C para a configuração fechada D, de modo que aprimeira cavidade de formação 15, a segunda cavidade deformação 19, a outra primeira cavidade de formação 22 e aoutra segunda cavidade de formação 23 delimitem - após oprimeiro elemento de fundo 16 e o segundo elemento de fundo20 terem assumido a configuração de operação Y, da forma aqual será mostrada subseqüentemente - uma câmara 40 do meiode matriz 9 dentro da qual a pré-forma de recipiente 8 ésubseqüentemente expandida.

O meio de movimento move o outro meio de matriz 5 apartir da posição abaixada K para uma posição de bloqueioH, na qual o outro meio de matriz 5 interage com o meio dematriz 9.

Na posição de bloqueio Η, o meio de superfície cônica36 interage com as porções de superfície cônica 29, de modoa contribuir para a manutenção da primeira metade de molde12 e da segunda metade de molde 13 na configuração fechadaD. O outro meio de matriz 5, passando a partir da posiçãoabaixada K para a posição de bloqueio H, interage com oprimeiro elemento de fundo 16 e o segundo elemento de fundo20, de forma tal que desloqueie o primeiro elemento defundo 16 e o segundo elemento de fundo 20 da configuraçãoinativa X para a configuração de operação Y.O meio de matriz 9 é alinhado com o outro meio dematriz 5 ao longo do eixo geométrico longitudinal A.

Conforme mostrado nas Figuras 14 e 15, o meio dematriz 9 é provido com os elementos de fechamento 41, osquais centralizam o meio de matriz 9 em relação ao meio deformação de gargalo 10 e mantêm o meio de matriz 9 naconfiguração fechada D.

Os elementos de fechamento 41 compreendem hastes 42posicionadas substancialmente paralelas ao eixo geométricolongitudinal A e deslizando dentro de sedes 43 feitas naprimeira metade de molde 12 e na segunda metade de molde13.

As sedes 43 têm primeiras aberturas 44 voltadas para oprimeiro elemento de fundo móvel 16, ou o segundo elementode fundo móvel 20, e segundas aberturas 4 5 voltadas para aoutra primeira metade de molde 24 ou para a outra segundametade de molde 25.

Os pinos 4 6 levam para longe do primeiro elemento defundo móvel 16 e do segundo elemento de fundo móvel 20, osreferidos pinos 4 6 sendo dispostos para serem recebidos nassedes 43 através das primeiras aberturas 44.

Quando o primeiro elemento de fundo móvel 16 e osegundo elemento de fundo móvel 20 são levados para aconfiguração de operação Y, os pinos 46 interagem com ashastes 42, fazendo com que as porções de extremidade 47 dashastes 42 penetrem dentro de orifícios 48 feitos em um meiode placa 49 fixado à outra primeira metade de molde 24 e àoutra segunda metade de molde 25.

Os elementos de fechamento 41 tornam possível manter aprimeira metade de molde 12 e a segunda metade de molde 13na configuração fechada D eficientemente.

Em particular, os elementos de fechamento 41 impedem ooutro meio de movimento de ter que atuar por um tempo maislongo para manutenção da primeira metade de molde 12 e dasegunda metade de molde 13 em contato uma com a outra.

Em uma modalidade que não é mostrada, os elementos de fechamento compreendem elementos em formato de cunhadispostos para serem recebidos em sedes conformadas deforma correspondente, de modo que o meio de matriz 9 possaser centralizado mais facilmente em relação ao meio deformação de gargalo 10. Conforme mostrado na Figura 11, a haste de distensão 50 porta o elemento de formação 30 emuma extremidade.

A haste de distensão 50 assume uma configuraçãoretraída F, na qual uma superfície de operação 51 doelemento de formação 30 se apóia sobre uma superfície deoperação superior correspondente 52 de um elemento tubular53 do punção 7 dentro do qual a haste de distensão 50desliza.

Em uma etapa do ciclo de trabalho mostrada na Figura12, o punção 7 está na posição de parada de extremidade inferior T3, o elemento de bloqueio 31 está na posiçãosuperior Μ, o bloco de suporte está na segunda posição deoperação Q2, a outra primeira metade de molde 24 e a outrasegunda metade de molde 25 estão na configuração deformação W, a primeira metade de molde 12 e a segundametade de molde 13 estão na configuração fechada Deooutro meio de matriz 5 está na posição de bloqueio H.

A haste de distensão 50 é movida para baixo de formatal que entre a superfície de operação 51 e a superfície deoperação superior 52 uma passagem 54 seja definida para suprimento de fluido sob pressão para a pré-forma derecipiente 8 para a realização de uma etapa preliminar, naqual a pré-forma de recipiente 8 é soprada ou moldada porsopro com distensão.

Em uma etapa subseqüente do ciclo de trabalho mostradonas Figuras 7 e 13, o punção 7 está na posição de parada deextremidade inferior T3, o elemento de bloqueio 31 está naposição superior Μ, o bloco de suporte está na segundaposição de operação Q2, a outra primeira metade de molde 24e a outra segunda metade de molde 25 estão na configuraçãode formação W, a primeira metade de molde 12 e a segundametade de molde 13 estão na configuração fechada Deooutro meio de matriz 5 está na posição de bloqueio H.

A haste de distensão 50 é movida mais para baixo, paraassumir uma configuração estendida G.

Desta maneira, o elemento de moldagem 30 distende apré-forma de recipiente 8 enquanto o fluido pressurizado, oqual é suprido através de condutos feitos no punção 7,penetra na pré-forma de recipiente 8 para expansão daúltima dentro da câmara 40.

A pré-forma de recipiente 8 é deformada até assumir oformato da câmara 40 para a criação de um recipiente 2.

Em uma etapa sucessiva do ciclo de trabalho mostradana Figura 8, o punção 7 está na posição de parada deextremidade inferior T3, o elemento de bloqueio 31 está naposição superior Μ, o bloco de suporte está na segundaposição de operação Q2, a outra primeira metade de molde 24e a outra segunda metade de molde 25 estão na configuraçãode formação W.

0 meio de movimento move o outro meio de matriz 5 apartir da posição de bloqueio H para a posição abaixada K.

0 primeiro elemento elástico 17 e o segundo elementoelástico 21 movem o primeiro elemento de fundo 16 e osegundo elemento de fundo 20, respectivamente, a partir daconfiguração de operação Y para a configuração inativa X.O outro meio de movimento move a primeira metade demolde 12 e a segunda metade de molde 13 a partir daconfiguração fechada D para a configuração aberta C.

A haste de distensão 50 é restaurada para aconfiguração retraída F.

O recipiente 2 é retido pela outra primeira metade demolde 24 e pela outra segunda metade de molde 25, as quaistravam a porção de gargalo 11.

Em uma etapa sucessiva do ciclo de trabalho mostradana Figura 9, o elemento de bloqueio 31 está na posiçãosuperior M, a primeira metade de molde 12 e a segundametade de molde 13 estão na configuração aberta Ceo outromeio de matriz 5 está na posição abaixada K.

O meio de acionamento 34 move o punção 7 a partir daposição de parada de extremidade inferior T3 para a posiçãode parada de extremidade superior TI.

O bloco de suporte se move da segunda posição deoperação Q2 para a primeira posição de operação Ql.

O ainda outro meio de movimento move a outra primeira metade de molde 24 e a outra segunda metade de molde 25 apartir da configuração de formação W para a configuração deliberação Z.

O recipiente 2 é removido da outra primeira metade demolde 24 e da outra segunda metade de molde 25 e uma outradose 37 é inserida dentro do elemento de recebimento 6.

O aparelho pode, então, iniciar um novo ciclo detrabalho.

Um outro modo de operação do aparelho 1 é mostrado comreferência às Figuras 16 a 23.

Em uma etapa inicial de um ciclo de trabalho, mostradana Figura 16, o outro meio de matriz 5 é disposto naposição abaixada K, na qual uma dose 37 de plástico em umestado pastoso é inserida no elemento de recebimento 6.

A primeira metade de molde 12 e a segunda metade demolde 13 estão na configuração aberta C.

0 bloco de suporte está em uma posição de operação SI,na qual a outra primeira metade de molde 24 e a outrasegunda metade de molde 25 não interagem com o elemento debloqueio 31.

0 punção 7 é mantido em uma posição fixa por toda aduração do ciclo de trabalho.

O elemento de bloqueio 31 - livremente deslizávelsobre o punção 7 - é mantido em uma outra posição abaixadaNl por meios elásticos que não são mostrados.

Subseqüentemente, o outro meio de acionamento leva aoutra primeira metade de molde 24 e a outra segunda metadede molde 25 para a configuração de formação W, conformemostrado na Figura 17.

0 meio de movimento move o outro meio de matriz 5 apartir da posição abaixada K para a posição elevada J, naqual o outro meio de matriz 5 interage com o meio deformação de gargalo 10.

O outro meio de matriz 5 eleva o meio de formação degargalo 10, ao vencer a resistência do meio elástico, demodo que o bloco de suporte - e, conseqüentemente, aprimeira metade de molde 12, a segunda metade de molde 13,a outra primeira metade de molde 24 e a outra segundametade de molde 25 fixada a isso - seja levado para umaoutra posição de operação S2, correspondente à outraposição superior N2 do elemento de bloqueio 31.

Quando o bloco de suporte está na outra posição deoperação S2, o outro meio de superfície cônica 33 interagecom as outras porções de superfície cônica 28.

0 elemento de formação 30 é recebido no meio deformação de gargalo 10 e no outro meio de matriz 5, de modoque a dose 37 seja moldada por compressão para a obtençãode uma pré-forma de recipiente 8.

Na posição elevada J, o meio de superfície cônica 36se encaixa com as zonas cônicas correspondentes 80 da outraprimeira metade de molde 24 e da outra segunda metade demolde 25, contribuindo para se manterem a outra primeirametade de molde 24 e a outra segunda metade de molde 25 naconfiguração de formação W.

Subseqüentemente, conforme mostrado na Figura 18, omeio de movimento move o outro meio de matriz 5 a partir daposição elevada J para a posição abaixada K.

O bloco de suporte é mantido na outra posição deoperação S2.

0 outro meio de superfície cônica 33 interage com asoutras porções de superfície cônica 28 de forma tal quecontribua para manter a outra primeira metade de molde 24 ea outra segunda metade de molde 25 na configuração deformação W.

0 elemento de formação 30 é mantido dentro da pré-forma de recipiente 8, a qual foi recém formada.

Uma superfície interna da pré-forma de recipiente 8adere a uma superfície externa correspondente do elementode formação 30.

Em uma etapa sucessiva do ciclo de trabalho mostradana Figura 19, o bloco de suporte está na outra posição deoperação S2, o elemento de bloqueio 31 está na outraposição superior N2, a outra primeira metade de molde 24 ea outra segunda metade de molde 25 estão na configuração deformação W.

O outro meio de movimento leva a primeira metade demolde 12 e a segunda metade de molde 13 a partir daconfiguração aberta C para a configuração fechada D, demodo que a primeira cavidade de formação 15, a segundacavidade de formação 19, a outra primeira cavidade deformação 22 e a outra segunda cavidade de formação 23delimitem - após o primeiro elemento de fundo 16 e osegundo elemento de fundo 20 terem assumido a configuraçãode operação Y - a câmara 40 do meio de matriz 9 dentro decuja câmara a pré-forma de recipiente 8 é subseqüentementeexpandida.

O meio de movimento move o outro meio de matriz 5 a partir da posição abaixada K para a posição de bloqueio H,na qual o outro meio de matriz 5 interage com o meio dematriz 9.

O outro meio de matriz 5, passando a partir da posiçãoabaixada K para a posição de bloqueio H, interage com oprimeiro elemento de fundo 16 e o segundo elemento de fundo20, de maneira a mover o primeiro elemento de fundo 16 e osegundo elemento de fundo 20 a partir da configuraçãoinativa X para a configuração de operação Y.

Na posição de bloqueio Η, o meio de superfície cônica36 interage com as porções de superfície cônica 29, deforma a contribuir para manter a primeira metade de molde12 e a segunda metade de molde 13 na configuração fechadaD.

Em uma etapa sucessiva do ciclo de trabalho, mostradana Figura 23, o bloco de suporte está na outra posição deoperação S2, o elemento de bloqueio 31 está na outra posição superior N2, a outra primeira metade de molde 24 ea outra segunda metade de molde 25 estão na configuração deformação W, a primeira metade de molde 12 e a segundametade de molde 13 estão na configuração fechada Deooutro meio de matriz 5 está na posição de bloqueio H.

A haste de distensão 50 é movida para baixo, começandoa partir da configuração retraída F, de forma tal que entrea superfície de operação 51 e a outra superfície deoperação 52 uma passagem 54 seja definida para suprimentode um fluido pressurizado para a pré-forma de recipiente 8para a realização de uma etapa preliminar, na qual a pré-forma de recipiente 8 é soprada ou moldada por sopro comdistensão.

Em uma etapa subseqüente do ciclo de trabalho mostradana Figura 20, o bloco de suporte está na outra posição deoperação S2, o elemento de bloqueio 31 está na outraposição superior N2, a outra primeira metade de molde 24 ea outra segunda metade de molde 25 estão na configuração deformação W, a primeira metade de molde 12 e a segundametade de molde 13 estão na configuração fechada Deooutro meio de matriz 5 está na posição de bloqueio H.

A haste de distensão 50 é movida mais para baixo paraassumir uma configuração estendida G.

O elemento de formação 30 assim distende a pré-formade recipiente 8, enquanto o fluido pressurizado, o qual ésuprido através de condutos obtidos no punção 7, penetra napré-forma de recipiente 8 para expandir a última dentro da câmara 40.A pré-forma de recipiente 8 é deformada até assumir oformato da câmara 40 para a criação de um recipiente 2.

Em uma etapa subseqüente do ciclo de trabalho mostradana Figura 21, a outra primeira metade de molde 24 e a outrasegunda metade de molde 25 estão na configuração deformação W, a primeira metade de molde 12 e a segundametade de molde 13 estão na configuração fechada D.

A haste de distensão 50 é mostrada na configuraçãoretraída F.

0 primeiro elemento elástico 17 e o segundo elementoelástico 21 movem o primeiro elemento de fundo 16 e osegundo elemento de fundo 20, respectivamente, a partir daconfiguração de operação Y para a configuração inativa X.

0 bloco de suporte se move da outra posição deoperação S2 para a posição de operação SI.

O meio elástico move o elemento de bloqueio 31 daoutra posição superior N2 para a outra posição inferior NI.

Em uma etapa subseqüente do ciclo de trabalho mostradana Figura 22, o bloco de suporte está na posição deoperação SI, o elemento 31 está na outra posição inferiorNI, a primeira metade de molde 12 e a segunda metade demolde 13 estão na configuração aberta Ceo outro meio dematriz 5 está na posição abaixada K.

0 outro meio de movimento move a primeira metade demolde 12 e a segunda metade de molde 13 a partir daconfiguração fechada D para a configuração aberta C.

0 ainda outro meio de movimento move a outra primeirametade de molde 24 e a outra segunda metade de molde 25 apartir da configuração de formação W para a configuração deliberação Z.O recipiente 2 é retido pelo meio de posicionamento 90.

Subseqüentemente, o recipiente 2 é removido pelo meiode posicionamento 90 e uma outra dose 37 é inserida noelemento de recebimento 6.

O meio de posicionamento 90 torna possível identificarcom precisão uma posição de remoção na qual os recipientes2 são removidos do aparelho 1.

O aparelho 1 assim pode começar um novo ciclo detrabalho.

Com referência às Figuras 24 a 26, é mostrada umamodalidade do meio de punção 7 na qual o elemento deformação 30 compreende um primeiro corpo de formação 82 eum segundo corpo de formação 83.

No primeiro corpo de formação 82, uma sede 84 é feita,dentro da qual o segundo corpo de formação 83 podedeslizar.

A haste de distensão 50 compreende um primeiro membroatuador 85 ao qual o primeiro corpo de formação 82 é fixadoe um segundo membro atuador 8 6 ao qual o segundo corpo deformação 83 é fixado.

O primeiro membro atuador 85 é em formato de tubo etem uma cavidade interna a qual aloja o segundo membroatuador 86, de modo que o segundo membro atuador 86 sejadeslizável em relação ao primeiro membro atuador 85.

Em uma etapa inicial de um ciclo de expansão de umapré-forma de recipiente 8, mostrada na Figura 24, oelemento de formação 30 assume uma configuração de operaçãoVI, na qual uma superfície de operação 51a do primeirocorpo de formação 82 se apóia sobre uma outra superfície deoperação correspondente 52a de um elemento tubular 53a dopunção 7 dentro do qual uma extremidade 87 do primeiromembro atuador 85 pode deslizar.

Na configuração de operação VI, o segundo corpo deformação 83 é recebido na sede 84.

Na configuração de operação VI, o primeiro corpo deformação 82 e o segundo corpo de formação 83 não distendema pré-forma de recipiente 8.

Mais ainda, na configuração de operação VI, a pré-forma não é expandida pelo sopro do fluido pressurizado.

Em uma etapa subseqüente do ciclo de expansão da pré-forma de recipiente 8, mostrada na Figura 25, o elemento deformação 30 assume uma outra configuração de operação V2,na qual o primeiro membro atuador 85 move o primeiro corpode formação 82 para longe do elemento tubular 53a, de modoque entre a superfície de operação 51a e a outra superfíciede operação 52a uma passagem 88 seja definida parasuprimento de um fluxo de fluido pressurizado dentro dapré-forma de recipiente 8.

O fluxo de fluido pressurizado mencionado acimainterage com uma primeira zona da pré-forma de recipiente8, por exemplo, uma zona da pré-forma de recipiente 8próxima da porção de gargalo 11.

Na outra configuração de operação V2, mais ainda, osegundo membro atuador 86 move o segundo corpo de formação83 para longe do primeiro corpo de formação 82.

O segundo corpo de formação 83 se projeta para fora dasede 84 de forma tal que um outro fluxo de fluidopressurizado seja introduzido dentro da pré-forma derecipiente 8 por um meio de conduto 89, o qual passaatravés do segundo membro atuador 86 e do segundo corpo deformação 83.

O outro fluxo de fluido pressurizado mencionado acimainterage com uma segunda zona da pré-forma de recipiente 8,por exemplo, uma zona da pré-forma de recipiente 8 oposta àporção de gargalo 11.

Em ainda uma outra etapa sucessiva do ciclo deexpansão da pré-forma de recipiente 8, mostrada na Figura26, o elemento de formação 30 assume ainda uma outraconfiguração de operação V3, na qual o segundo membroatuador 86 move o segundo corpo de formação 83 para longedo primeiro corpo de formação 82, de forma tal que distendaa pré-forma de recipiente 8.

Enquanto o segundo corpo de formação 83 se move paralonge do primeiro corpo de formação 82, o outro fluxo defluido pressurizado - em conjunto com o fluxo de fluidopressurizado mencionado acima - expande a pré-forma derecipiente 8 completamente, de forma tal que proporcione àpré-forma de recipiente 8 o formato da câmara 40 para acriação do recipiente 2.

Na ainda uma outra configuração de operação V3, oprimeiro membro atuador 85 mantém o primeiro corpo deformação 82 a uma certa distância do elemento tubular 53a,de forma tal que o fluxo de fluido pressurizado continue afluir para a pré-forma de recipiente 8 através da passagem 88.

Uma vez que o elemento de formação é constituído porduas partes - isto é, compreende o primeiro corpo deformação 82 e o segundo corpo de formação 83 - é possívelcontrolar a ação de distensão exercida em duas zonasdiferentes da pré-forma de recipiente 8, de modo a semelhorar a expansão da pré-forma de recipiente 8.

Mais ainda, uma vez que dois fluxos separados dofluido de formação são usados dirigidos para duas zonasseparadas da pré-forma de recipiente 8 - isto é, o primeirofluxo de fluido dirigido para uma zona de gargalo e osegundo fluxo de fluido dirigido para uma zona deextremidade - é possível controlar muito precisamente osmodos nos quais a pré-forma de recipiente 8 é expandida.

Com referência à Figura 40, o punção 7 é mostrado emmaiores detalhes, o que compreende um corpo 100 a partir deuma extremidade do que o elemento tubular 53 sai.

A haste de distensão 50, que passa através do corpo100 e do elemento tubular 53, porta o elemento de moldagem30 em uma extremidade do mesmo.

O elemento de formação 30 compreende a superfície deoperação 51, a qual, quando a haste de distensão 50 está naconfiguração retraída Fr se apóia sobre a outra superfíciede operação 52 do elemento tubular 53.

O corpo 100 é provido com uma superfície deconfinamento 101 disposta para interação com uma superfíciede batente 102 da qual o meio de formação de gargalo 10 éprovido.

O elemento de formação 30 e o elemento tubular 53 sãomóveis ao longo do eixo geométrico longitudinal A,independentemente um do outro.

O elemento de formação 30 e o elemento tubular 53cooperam para a definição de um meio de punção de formação103.

Em particular, o elemento tubular 53 forma uma parteda pré-forma de recipiente 8 próxima de uma abertura napré-forma 8 - isto é, uma parede interna da pré-forma 8disposta próxima da porção de gargalo 11 da pré-forma 8 -enquanto o elemento de formação forma uma parte das pré-formas de recipiente mais distantes da abertura mencionadaacima.

A Figura 40 mostra a mesma etapa do ciclo de trabalhoque aquela mostrada nas Figuras 4 e 17, isto é, a etapa demoldagem por compressão da dose 37 de plástico para aobtenção de uma pré-forma 8.

No final da etapa de moldagem por compressão, oelemento tubular 53 está em uma posição de operação OPl, naqual a superfície de confinamento 101 está em contato com asuperfície de batente 102, o elemento de formação 30 estáem uma outra posição de operação 0P2, na qual a superfíciede operação 51 está em contato com a outra superfície deoperação 52 e o outro meio de matriz 5 está em ainda umaoutra posição de operação 0P3, correspondente à posiçãoelevada J mostrada com referência às Figuras 4 e 17.

Ao final da etapa de moldagem por compressão,portanto, a pré-forma 8 está comprimida entre asferramentas de operação, isto é, o meio de formação de gargalo 10, o elemento tubular 53, o elemento de formação30 e o outro meio de matriz 5.

Uma vez que as temperaturas das ferramentas deformação mencionadas acima são diferentes da temperatura doplástico, um perfil de temperatura não uniforme é criadoentre uma zona interna e as paredes (internas e externas)da pré-forma 8. 0 perfil de temperatura não uniformemencionado anteriormente - medido radialmente, bem comoaxialmente em relação à pré-forma 8 - não corresponde àscondições ótimas para a etapa subseqüente de sopro ou soprocom distensão da pré-forma 8. Uma condição melhor para aetapa de sopro ou sopro com distensão será obtida no casode um perfil de temperatura completamente uniforme, isto é,se não houver uma diferença de temperatura entre a zonainterna e as paredes da pré-forma.

Foi observado que, subseqüentemente à moldagem porcompressão e à contração dimensional devido à retração doplástico, a pré-forma se retrai no meio de moldagem depunção 103, isto é, no elemento tubular 53 e no elemento deformação 30.

Para este efeito, um efeito adicional também éadicionado consistindo em uma ação de distensão mecânica(gerada pelo movimento do elemento de moldagem 30 e, atéuma extensão menor, pelo movimento do elemento tubular 53),o que tende a fazer com que a pré-forma se retraia maissobre o meio de formação de punção 103.

Devido aos dois efeitos mostrados acima, é possívelque, durante a expansão da pré-forma para a obtenção de umrecipiente, o plástico circundando o elemento de formação30 - em particular o plástico o qual forma uma zona defundo 111 da pré-forma 8 oposta à abertura mencionadaanteriormente - fique destacado do último muito mais tarde,se comparado com o plástico remanescente, ou mesmo nãofique destacado de forma alguma - de modo a resultar menosdistendido. Conseqüentemente, a pré-forma pode ter paredescujos valores de espessura variam axialmente, bem comoradialmente.

Isto poderia levar a diferenças inaceitáveis naespessura entre zonas adjacentes do recipiente obtidas pelaexpansão da pré-forma e, em certos casos, a rasgos e àruptura do recipiente.

Para se vencerem os inconvenientes mencionadosanteriormente - antes de se começar a etapa de sopro ou demoldagem por sopro com distensão, isto é, antes da expansãoda pré-forma para a obtenção de um recipiente - é providoreter a pré-forma através do meio de formação de gargalo 10e destacar a pré-forma do outro meio de matriz 5 e/ou doelemento tubular 53 e/ou do elemento de formação 30.

Isto evita que partes da pré-forma permaneçam afixadasao meio de punção de formação 103 durante a etapa de soproou de moldagem por sopro com distensão, desse modo seevitando a formação de recipientes providos com paredes nasquais os valores de espessura variam de uma região para umaoutra dos recipientes de uma maneira inaceitável.

Além disso, o destacamento da pré-forma dasferramentas de formação, realizado pelos modos os quaisserão mostrados em maiores detalhes abaixo, torna possívelobter uma pré-forma tendo uma diferença de temperaturamuito limitada entre uma zona interna e as paredes, o que, conforme mencionado acima, constitui uma condiçãoparticularmente favorável para a etapa de sopro ou demoldagem por sopro com distensão.

Em particular, quando a pré-forma é destacada do outromeio de matriz 5 e/ou do elemento tubular 53 e/ou doelemento de formação 30, o calor é transmitido a partir daparte mais interna para as paredes, de modo que a partemais interna, inicialmente mais quente, resfrie aquecendoas paredes, as quais estavam inicialmente mais frias, atéque um perfil de temperatura mais uniforme seja atingido.

Uma vez que o outro meio de matriz 5, o elementotubular 53 e o elemento de formação 30 são móveisindependentemente uns dos outros, combinações diferentes demovimentos de ferramentas de formação são possíveis.

Com referência à Figura 41, é mostrado como, antes docomeço da etapa de sopro ou de moldagem por sopro comdistensão, o elemento tubular 53 é separado do meio deformação de gargalo 10, após ter se movido a partir daposição de operação OPl, enquanto o elemento de formação 30não foi movido em relação ao meio de formação de gargalo 10 e permaneceu na outra posição de operação 0P2.

O outro meio de matriz 5 é separado do meio deformação de gargalo 10, após ter sido movido a partir daoutra posição de operação 0P3.

Em particular, o corpo 100 se moveu em relação ao meiode formação de gargalo 10 de forma tal que haja umadistância pré-fixada entre a superfície de confinamento 101e a superfície de batente 102.

Conforme mostrado na Figura 41, o elemento tubular 53é espaçado de uma parede interna 104 da pré-forma 8 e osoutros meios de cavidade 5 são espaçados de uma paredeexterna 105 da pré-forma 8, o que permite que a pré-forma 8assuma uma condição que é preliminar para a etapa de soproou moldagem por sopro com distensão, o que é mais favoráveldo ponto de vista da uniformidade do perfil de temperatura,se comparado com o caso no qual o elemento tubular 53 émantido constantemente em contato com a parede interna 104.Com a ajuda da Figura 41, é possível identificar três modosde operação correspondentes a combinações peculiares dosmovimentos das ferramentas de formação.

Em todos os modos de operação mencionados acima, oelemento tubular 53 se move para longe do meio de formaçãode gargalo 10 - com uma lei própria de movimento

começando a partir da posição de operação OPl, enquanto oelemento de formação permanece na outra configuração deoperação 0P2 e não se move em relação ao meio de formaçãode gargalo 10.

Em um primeiro modo de operação, o outro meio dematriz 5 se move para longe do meio de formação de gargalo10 - com uma lei própria de movimento - começando a partirda ainda outra posição de operação 0P3, após um tempo pré-fixado seguindo-se ao começo do movimento do elementotubular 53.

Em um segundo modo de operação, o outro meio de matriz5 se move para longe do meio de formação de gargalo 10 -com uma lei própria de movimento - começando a partir daainda outra posição de operação 0P3, de formasubstancialmente simultânea com o começo do movimento doelemento tubular 53.

Em um terceiro modo de operação, o outro meio dematriz 5 se move para longe do meio de formação de gargalo10 - com uma lei própria de movimento - começando a partirda ainda outra posição de operação OP3, antes do elementotubular 53 começar a se mover. O elemento tubular 53 começaa se mover após um tempo pré-fixado seguindo-se ao começodo movimento do outro meio de matriz 5.

Conforme mostrado na Figura 41, no primeiro modo deoperação, no segundo modo de operação e no terceiro modo deoperação, após o outro meio de cavidade 5 ter sido movidopara longe do meio de formação de gargalo 10, o elementotubular 53 não está em contato com a pré-forma 8, e oelemento de formação 30 está em contato com a pré-forma 8.Nestas configurações de operação, o equilíbrio térmico dapré-forma 8 é por convecção na parede externa 105, porconvecção em uma porção da parede interna 104 a qual estáespaçada do elemento tubular 53 e por condução em uma outraporção da parede interna 104 a qual está em contato com oelemento de formação 30.

Com referência à Figura 42, é mostrado como, antes docomeço da etapa de sopro ou de moldagem por sopro comdistensão, o elemento tubular 53 e o elemento de formação30 são separados do meio de formação de gargalo 10 apósterem se movido da posição de operação OPl e da outraposição de operação OP2, respectivamente.

O outro meio de matriz 5 é separado do meio deformação de gargalo 10, após ter sido movido a partir daoutra posição de operação OP3.40/76Em particular, o corpo 100 se moveu em relação ao meiode formação de gargalo 10 de forma tal que uma distânciapré-fixada tenha sido interposta entre a superfície deconfinamento 101 e a superfície de batente 102.

Conforme mostrado na Figura 42, o elemento tubular 53e o elemento de formação 30 são espaçados da parede interna104 e o outro meio de cavidade 5 é espaçado da paredeexterna 105, o que torna possível evitar que algumas partesda pré-forma 8 sejam distendidas menos do que as partesremanescentes da pré-forma 8, dando margem a um recipientetendo paredes com espessuras não uniformes, e para melhoriada uniformidade do perfil de temperatura da pré-forma 8, secomparado com o caso no qual o elemento tubular 53 e oelemento de moldagem 30 são mantidos constantemente emcontato com a parede interna 104.

Deve ser notado que, vantajosamente, o elementotubular 53 e o elemento de formação 30 têm superfíciesexternas cônicas e seções transversais as quais diminuem apartir do corpo 100 em direção ao outro meio de matriz 5,ao longo do eixo geométrico longitudinal A.

Como resultado, mesmo movimentos extremamentereduzidos do elemento tubular 53 e do elemento de formação30 tornam possível garantir que não haja zonas de contatoentre as superfícies externas mencionadas anteriormente e asuperfície interna 104.

Com a ajuda da Figura 42, é possível identificar trêsoutros modos de operação correspondentes a combinaçõespeculiares dos movimentos das ferramentas de formação.

Em todos os outros modos de operação mencionadosanteriormente, o elemento tubular se move para longe domeio de formação de gargalo 10 - com uma lei própria demovimento - começando a partir da posição de operação OPl eo elemento de formação 30 se move para longe do meio deformação de gargalo 10 - com uma lei própria de movimento -começando a partir da outra posição de operação OP2.

As leis de movimento e os movimentos do elementotubular 53 e do elemento de formação 30 podem ser similaresou diferentes uns dos outros. O movimento do elemento deformação 30 deve ser menor do que ou no caso igual aomovimento do elemento tubular 53.

A Figura 42 mostra uma configuração na qual omovimento do elemento de formação 30 é menor do que omovimento do elemento tubular 53.

Se o movimento do elemento de formação 30 for igual aomovimento do elemento tubular 53, a superfície de operação51 entrará em contato com a outra superfície de operação 52.

Em um quarto modo de operação, o outro meio de matrizse move para longe do meio de formação de gargalo 10 -com uma lei própria de movimento - começando a partir daainda outra posição de operação OP3, após um tempo pré-fixado a partir do começo do movimento do elemento tubular53 e do movimento do elemento de formação 30.

Em um quinto modo de operação, o outro meio de matriz5 se move para longe do meio de formação de gargalo 10 -com uma lei própria de movimento - começando a partir daainda outra posição de operação OP3, de formasubstancialmente simultânea com o começo do movimento doelemento tubular 53 e com o movimento do elemento deformação 30.

Em um sexto modo de operação, o outro meio de matriz 5se move para longe do meio de formação de gargalo 10 - comuma lei própria de movimento - começando a partir da aindaoutra posição de operação OP3, antes de o elemento tubular53 e o elemento de formação 30 começarem a se mover. Oelemento tubular 53 e o elemento de formação 30 começam ase mover após um tempo pré-fixado seguindo-se ao começo dosmovimentos do outro meio de matriz 5.

Conforme mostrado na Figura 42, no quarto modo deoperação, no quinto modo de operação e no sexto modo deoperação, após o outro meio de cavidade 5 ter se movidopara longe do meio de formação de gargalo 10, o elementotubular 53 e o elemento de formação 30 não estão em contatocom a pré-forma 8. Nestas configurações de operação, oequilíbrio térmico da pré-forma 8 é por convecção na paredeexterna 105 e por convecção na parede interna 104.

Com referência à Figura 43, é mostrado como, antes docomeço da etapa de sopro ou de moldagem por sopro comdistensão, o elemento tubular 53 e o elemento de formação30 não se moveram em relação ao meio de formação de gargalo10 e permaneceram na posição de operação OPl e na outraposição de operação OP2, respectivamente.

O outro meio de matriz 5 é separado do meio deformação de gargalo 10, após ter sido movido para a outraposição de operação OP3.

Em particular, o corpo 100 não se moveu em relação aomeio de formação de gargalo 10, uma vez que a superfície deconfinamento 101 está em contato com a superfície debatente 102.

Conforme mostrado na Figura 43, o outro meio decavidade 5 está espaçado da parede externa 105 da pré-forma8, o que torna possível melhorar a uniformidade do perfilde temperatura da pré-forma 8.

Com a ajuda da Figura 43, é possível identificar umsétimo modo de operação correspondente a uma combinaçãopeculiar dos movimentos das ferramentas de formação.Neste sétimo modo de operação, o elemento tubular 53permanece na configuração de operação OPl, e não se move emrelação ao meio de formação de gargalo 10, o elemento deformação 30 permanece na outra configuração de operação0P2, e não se move em relação ao meio de formação degargalo 10, e o outro meio de matriz 5 se move para longedo meio de formação de gargalo 10 - com uma lei própria demovimento - começando a partir da ainda outra posição deoperação 0P3.

Conforme mostrado na Figura 43, no sétimo modo deoperação, após o outro meio de cavidade 5 ter se movidopara longe do meio de formação de gargalo 10, o elementotubular 53 e o elemento de formação 30 estão em contato coma pré-forma 8. Nesta configuração de operação, o equilíbrio de temperatura da pré-forma 8 é por convecção na paredeexterna 105 e por condução na parede interna 104.

As Figuras 44 e 45 reproduzem dois gráficos os quaismostram duas combinações possíveis dos movimentos doelemento tubular 53 e/ou do elemento de formação 30 e/ou dooutro meio de cavidade 5.

Nas Figuras 44 e 45, movimentos maiores do que zeroindicam a elevação do elemento tubular 53 e/ou do elementode formação 30, enquanto movimentos menores do que zeroindicam um abaixamento do outro meio de matriz 5. AsFiguras mencionadas anteriormente pressupõem um aparelho 1posicionado conforme mostrado nas Figuras 1 a 26, isto é,posicionado de modo que o eixo geométrico longitudinal Aesteja localizado de forma substancialmente vertical e opunção 7 esteja disposto acima do outro meio de matriz 5.

As velocidades de movimento do elemento tubular 53, doelemento de formação 30 e do outro meio de cavidade 5 podemser diferentes umas das outras, e podem ser mudadasindependentemente, durante o mesmo ciclo de trabalho.

Mais ainda, as trajetórias do elemento tubular 53 e doelemento de formação 30 - e, no caso, do outro meio decavidade 5 - podem compreender, subseqüentemente aomovimento para longe do meio de formação de gargalo 10, ummovimento parcial em direção ao meio de formação de gargalo 10.

Em uma modalidade que não é mostrada, o meio de punçãode formação 103 pode ser feito por uma peça única, isto é,o elemento tubular 53 e o elemento de formação 30 podem serunidos em conjunto firmemente.

Neste caso, é possível identificar uma pluralidade demodos de operação correspondentes a combinações peculiaresdos movimentos do meio de punção de formação 103 e do outromeio de cavidade 5. Em particular, o meio de punção deformação 103 pode ficar destacado da pré-forma, antes daetapa de sopro ou de moldagem por sopro com distensão.

Em uma outra modalidade, mostrada com referência àsFiguras 24 a 26, o elemento de formação 30 pode compreenderum primeiro corpo de formação 82 e um segundo corpo deformação 83.

Neste caso, é possível identificar uma pluralidade demodos de operação correspondentes a combinações peculiaresdos movimentos do elemento tubular 53 e/ou do primeirocorpo de formação 82 e/ou do segundo corpo de formação 83e/ou do outro meio de cavidade 5.

Cada uma das ferramentas de formação mencionadasanteriormente é móvel em relação às outras ferramentas deformação e independentemente das outras ferramentas deformação com sua própria lei de movimento. Em particular, avelocidade de cada ferramenta de formação e o movimento decada ferramenta de formação podem ser selecionadosapropriadamente, de modo a se obter um destacamento ótimoda pré-forma das ferramentas de formação, antes da etapa desopro ou de moldagem por sopro com distensão, e umahomogeneização adequada do perfil de temperatura da pré-forma.

Para facilitação do destacamento da pré-forma 8 dasferramentas de formação, um fluido é insuflado entre o meiode punção de formação 103 e a parede interna 104 e/ou entreo outro meio de matriz 5 e a parede externa 105.

A insuflação mencionada anteriormente de fluido podeser provida como uma alternativa, ou mais efetivamente,além do movimento relativo das ferramentas de formação,conforme mostrado acima com referência às Figuras 40 a 45.

Em particular, um fluxo de fluido pode ser introduzidoentre o meio de punção de formação 103 e a superfícieinterna 104 através da passagem 54 definida entre asuperfície 51 do elemento de formação 30 e a outrasuperfície 52 do elemento tubular 53.

Conforme mostrado na Figura 46, o fluxo de fluido podeser insuflado antes do movimento do elemento tubular 53, doelemento de formação 30 e do outro meio de cavidade 5, deforma tal que o fluxo de fluido exerça uma ação dedestacamento mesmo antes de as ferramentas de formação semoverem para longe da pré-forma 8.

Conforme mostrado na Figura 47, o fluxo de fluido podeser insuflado enquanto as ferramentas de formação se movempara longe da pré-forma 8, em particular durante omovimento do elemento tubular 53 e/ou do elemento deformação 30 para facilitação do destacamento da pré-forma 8do elemento tubular e/ou do elemento de formação 30.

Conforme mostrado na Figura 48, o fluxo de fluido podeser insuflado após o elemento tubular 53, o elemento deformação 30 e o outro meio de matriz 5 se moveram paralonge da pré-forma 8. Neste caso, o fluxo de fluido poderealizar uma distensão preliminar da pré-forma 8.

Se o meio de punção de formação 103 for feito conformemostrado nas Figuras 24 a 26 - isto é, se o elemento deformação 30 compreender um primeiro corpo de formação 82 eum segundo corpo de formação 83 - no lugar do fluxo defluido mencionado acima um primeiro fluxo de fluido podeser provido, o qual é enviado através da passagem 88 definida entre o elemento tubular 53a e o primeiro corpo deformação 82, e um segundo fluxo de fluido pode ser provido,o qual é enviado através de uma outra passagem 188 (Figura53) definida entre o segundo corpo de formação 83 e oprimeiro corpo de formação 82, ou através do meio de conduto 8 9 associado ao segundo corpo de formação 83.

Conforme mostrado na Figura 49, ura outro fluxo defluido pode ser introduzido entre o outro meio de matriz 5e a superfície externa 105, para facilitação dodestacamento da pré-forma 8 do outro meio de matriz 5.

O fluxo de fluido e o outro fluxo de fluido podem serinsuflados em sucessão, ou simultaneamente, ou de formaalternativa.

Também é possível insuflar apenas o fluxo de fluido ouapenas o outro fluxo de fluido.

O fluxo de fluido e o outro fluxo de fluido podemcompreender um fluxo de ar e um outro fluxo de ar,respectivamente.

O fluxo de fluido e o outro fluxo de fluido podem serajustados independentemente um do outro com respeito àpressão e à vazão.

O fluxo de fluido e o outro fluxo de fluido tornampossível obter um destacamento da pré-forma das ferramentasde formação que é uniforme e homogêneo axialmente, bem comoradialmente.

Além disso, se a expansão da pré-forma puder serdifícil, por exemplo, por causa das propriedades doplástico do qual a pré-forma é feita, ou para a obtenção derecipientes tendo geometrias particularmente complexas, ofluxo de fluido e o outro fluxo de fluido podem prover umaprimeira moldagem por sopro parcial da pré-forma, o quefacilita a etapa sucessiva de sopro ou de moldagem porsopro com distensão.

Com referência à Figura 50, o meio de punção deformação 103 é mostrado esquematicamente, cujo meio depunção de formação é conformado como aqueles nas Figuras 11a 13.

Neste meio de punção de formação 103, a zona decontato entre o elemento tubular 53 e o elemento deformação 30 e, portanto, a passagem 54 estão localizadaspróximas de uma porção "alta" da pré-forma, onde a porçãoalta nesta descrição significa uma porção da pré-forma 8entre a porção de gargalo 11 de pré-forma 8 e a metade paracima da altura do corpo da pré-forma 8.

Durante a etapa de sopro ou de moldagem por sopro comdistensão, o fluido de sopro vem a partir da passagem 54.

A configuração do meio de punção de formação 103mostrado na Figura 50 torna possível localizar uma porçãode plástico pretendida para a formação de uma região defundo de um recipiente. Esta configuração pode ser usadaefetivamente para a obtenção dos recipientes 110a e 110bmostrados nas Figuras 54 e 55, respectivamente.

Na configuração do meio de punção de formação 103mostrada na Figura 50, o fluido de sopro é introduzido naporção alta da pré-forma 8 e o efeito de distensão começa apartir da porção alta da pré-forma 8.

Com referência à Figura 51, o meio de punção deformação 103 é mostrado esquematicamente, no qual a zona decontato entre o elemento tubular 53 e o elemento deformação 30 e, portanto, a passagem 54 estão localizadaspróximas de uma porção "baixa" da pré-forma, onde a porçãobaixa nesta descrição significa uma porção da pré-forma 8interposta entre a metade de cima da altura do corpo dapré-forma 8 e a zona de fundo 111. Durante a etapa de soproou de moldagem por sopro com distensão, o fluido de soprovem a partir da passagem 54.

A configuração do meio de punção de formação 103mostrada na Figura 51 pode ser usada efetivamente para aobtenção de um recipiente 110c mostrado na Figura 56.

Na configuração do meio de punção de formação 103mostrada na Figura 51, o fluido de sopro é introduzido naporção baixa da pré-forma 8 e o efeito de distensão começaa partir da porção baixa da pré-forma 8.

Com referência às Figuras 52 e 53, o meio de punção deformação 103 é mostrado esquematicamente, cujo meio depunção de formação é conformado como aqueles nas Figuras 24a 26.

Neste meio de punção de formação 103, a zona decontato entre o elemento tubular 53a e o primeiro corpo deformação 82 e, portanto, a passagem 88 estão localizadas naporção alta da pré-forma, enquanto a zona de contato entreo primeiro corpo de formação 82 e o segundo corpo deformação 83 e, portanto, a outra passagem 188 estãolocalizadas na porção baixa da pré-forma, a porção altamencionada anteriormente e a porção baixa mencionadaanteriormente sendo definidas conforme mostrado comreferência às Figuras 50 e 51.Em um primeiro modo de operação, mostrado na Figura52, o fluido de sopro é insuflado apenas através dapassagem 88.

Neste modo de operação, é possível controlar a largurada abertura através da qual o fluido de sopro flui, isto é,a largura da passagem 88 e o curso do segundo corpo deformação 83, independentemente.

No primeiro modo de operação, o fluido de sopro éintroduzido na porção alta da pré-forma 8, enquanto oefeito de distensão começa a partir da porção baixa da pré-forma 8.

Há uma segunda insuflação através da passagem 88, bemcomo através da outra passagem 188.

No segundo modo de operação, o fluido de sopro éintroduzido na porção alta, bem como na porção baixa dapré-forma 8, e o efeito de distensão começa a partir daporção baixa da pré-forma 8.

Deve ser destacado que o meio de punção de formaçãomostrado nas Figuras 50 a 53 pode funcionar de acordo comum modo de operação no qual a pré-forma 8 é submetidasubstancialmente apenas a uma ação de sopro e não a umaação de distensão.

Neste caso, o comprimento da pré-forma 8 pode sersubstancialmente igual àquele do recipiente a ser obtido.Neste modo de operação, no caso do meio de punção deformação 103 mostrado nas Figuras 50 e 51, o elemento deformação 30 e o elemento tubular 53 se movem para umadistância muito limitada um em relação ao outro, porexemplo, uns poucos milímetros, de modo que entre oelemento de formação 30 e o elemento tubular 53 a passagem54 seja definida, para sopro do fluido de sopro.

De modo similar, no caso do meio de punção de formação103 mostrado nas Figuras 52 e 53, o segundo corpo deformação 83, o primeiro corpo de formação 82 e o elementotubular 53a se movem para uma distância muito limitada unsem relação aos outros, por exemplo, uns poucos milímetros,de modo que a passagem 88 seja definida entre o elementotubular 53a e o primeiro corpo de formação 82 e a outrapassagem 188 seja definida entre o primeiro corpo deformação 82 e o segundo corpo de formação 83, para sopro dofluido de sopro.

Dependendo dos diferentes tipos de meio de punção deformação 103 mostrados com referência às Figuras 50 a 53 -em particular dependendo da posição da zona da pré-forma naqual ocorre uma separação entre o elemento tubular 53 e oelemento de formação 30 (ou dependendo das posições- da zona na qual ocorre uma separação entre o elemento tubular 53a eo primeiro corpo de formação 82 e da zona na qual ocorreuma separação entre o primeiro corpo de formação 82 e osegundo corpo de formação 83), e, portanto, dependendo daposição da zona (ou das zonas) em que o fluido de formação é insuflado - dependendo do plástico processado e dosformatos dos recipientes a serem produzidos, tiposdiferentes de pré-formas podem ser providos.

As pré-formas podem ter os recursos a seguir:

- a espessura das pré-formas pode mostrar variações extremamente pequenas, ou pode ser substancialmenteconstante, para tornar mais fácil a obtenção de umperfil de temperatura uniforme (Figura 57);

- a espessura das pré-formas pode ser maior próximo dazona de separação entre o elemento tubular 53 e oelemento de formação 30, de forma tal a compensar umalocalização da distensão que estiver presente próximoda zona de separação mencionada anteriormente (Figura58);

- a espessura da zona de fundo 111 das pré-formas podeser variável e, preferencialmente, fina em relação àespessura da parede lateral (Figuras 59 e 60);

- as pré-formas podem ter ângulos de saida os quaispermitem que o elemento de formação 30 seja destacadodas pré-formas antes da etapa de sopro ou de moldagempor sopro com distensão, estes ângulos de saida tendo,por exemplo, amplitudes pertencentes ao intervalo de3o a 7o (as pré-formas mostradas nas Figuras 57, 58 e59 têm a mesma altura, mas geometrias diferentes);

- as pré-formas podem mostrar uma localização axial deplástico, dependendo do formato do recipiente a serproduzido (Figura 60);

- as pré-formas podem ter uma seção transversal que nãoseja circular, mas, por exemplo, pode ser eliptica(Figura 61) ou poligonal, por exemplo, quadrangular(Figura 62), ou triangular (Figura 63) - comlocalizações de espessura de perímetro dependendo doformato do recipiente a ser produzido.

Um ciclo de trabalho do aparelho 1 também compreendeuma etapa de moldagem por compressão de uma dose deplástico para a obtenção de uma pré-forma, uma etapa dedestacamento da pré-forma obtida das ferramentas deformação, uma etapa de equilíbrio de temperatura e umaetapa de sopro ou de moldagem por sopro com distensão dapré-forma.

As temperaturas das ferramentas de formação devem ser,portanto ajustadas de acordo, para a otimização das etapasmencionadas anteriormente.

Mais ainda, a geometria da pré-forma pode mostrarvárias espessuras ou partes, as quais, dependendo doformato do recipiente a ser obtido, requerem um tipodiferente de resfriamento, em comparação com as partesremanescentes da pré-forma.

As ferramentas de formação podem ser termicamenteajustadas, portanto, por exemplo, através dos modosmostrados abaixo:

- as ferramentas de formação passam de uma temperaturase aproximando da temperatura da fusão poliméricadurante a etapa de inserção de dose e a etapa demoldagem por compressão para uma temperatura abaixo de

80 a 160 °C na etapa de destacamento da pré-formaobtida a partir das ferramentas de formação, a etapade equilíbrio térmico e a etapa de sopro, ou moldagempor sopro com distensão, da pré-forma;

- a temperatura das ferramentas de formação édiferenciada pelo uso de circuitos diferentes ao longodo corpo externo do outro meio de cavidade 5 e dentrodo meio de punção de formação 103 e/ou atuando-sesobre a vazão e a pressão dos fluidos de resfriamentoque fluem através dos circuitos mencionados

anteriormente. Por exemplo, partes da pré-formapretendidas para sofrerem uma deformação até extensõesdiferentes podem ser levadas para temperaturasdiferentes, em particular partes da pré-formapretendidas para serem deformadas consideravelmente

durante a etapa de sopro ou de moldagem por sopro comdistensão, são levadas para temperaturas mais altas,em comparação com partes da pré-forma pretendidas paraserem deformadas até uma extensão menor;

- as ferramentas de formação são submetidas à ação de ummeio de condicionamento térmico disposto fora dasferramentas de formação (meio de geração de radiações,meio de geração de sopro de ar, etc.) ou dentro dasferramentas de formação (fluidos de condicionamento,elementos de aquecimento elétrico, etc.), de forma tala ajustar apenas a temperatura superficial das partesdas ferramentas de formação as quais entram em contatocom o plástico.

Com referência à Figura 27, um carrossel de formação55 é mostrado, provido com uma pluralidade de aparelhos 1do tipo mostrado acima.

Os aparelhos 1 são dispostos em uma zona de bordaperiférica do carrossel de formação 55 em intervalosangulares substancialmente constantes.

Um carrossel móvel 56 também é provido, disposto pararemoção de um recipiente formado 2 a partir do meio dematriz 9 de um dos aparelhos 1 e para envio de uma dose 37pretendida para a formação de um outro recipiente 2 para ooutro meio de matriz 5 do mesmo aparelho 1.

Um aparelho 1 recebe uma dose 37 a partir do carrosselmóvel 56.

Subseqüentemente, durante a rotação do carrossel deformação 55, o aparelho 1 realiza as etapas de ciclo detrabalho mostradas com referência às Figuras 2 a 26, para aobtenção de uma pré-forma de recipiente 8 a partir da dose37 e para expansão da pré-forma de recipiente 8 para aobtenção de um recipiente 2.

As etapas de ciclo de trabalho mencionadasanteriormente são realizadas enquanto o carrossel deformação 55 gira por um ângulo de menos de 360°.

Quando o carrossel de formação 55 tiver rodadosubstancialmente por um ângulo de 360°, o carrossel deformação 55 remove o recipiente 2 do aparelho 1 e envia umaoutra dose 37 para o aparelho 1.Com referência à Figura 28, um carrossel de formação55 é mostrado, ao qual oito aparelhos Ia estão associados.

Os aparelhos Ia são conformados de modo a produziremrecipientes 2 tendo uma dimensão pré-fixada.

Os aparelhos Ia são associados a blocos de suporte 91,cada um dos quais tendo uma extensão angularsubstancialmente igual a 45°.

Com referência à Figura 29, um carrossel de formação55 é mostrado como na Figura 28, no qual oito aparelhos Iasão substituídos por doze outros aparelhos Ib.

Os outros aparelhos Ib são estruturalmente similaresaos aparelhos Ia e são conformados de modo a produziremoutros recipientes 2 tendo uma outra dimensão pré-fixadamenor do que a dimensão pré-fixada mencionadaanteriormente.

Os outros aparelhos Ib são associados a outros blocosde suporte 92, cada um dos quais tendo uma extensão angularsubstancialmente igual a 30°.

Com referência à Figura 30, o carrossel de formação 55é mostrado como na Figura 28, em que oito aparelhos Ia sãosubstituídos por dezesseis ainda outros aparelhos Ic.

Os ainda outros aparelhos Ic são estruturalmentesimilares aos aparelhos Ia - e aos outros aparelhos Ib - esão conformados de modo a produzirem ainda outrosrecipientes 2 tendo ainda uma outra dimensão pré-fixadamenor do que a dimensão pré-fixada mencionada anteriormentee a outra dimensão pré-fixada mencionada anteriormente.

Os ainda outros aparelhos Ic são associados a aindaoutros blocos de suporte 93, cada um dos quais tendo umaextensão angular substancialmente igual a 22,5°.

Um número diferente de aparelhos 1 pode ser associado,portanto, à mesma plataforma giratória do carrossel deformação 55, este número dependendo, por exemplo, doformato e das dimensões dos recipientes a serem obtidos.

Conseqüentemente, o carrossel 55 pode ser feito emforma modular e, portanto, mostra ser muito versátil.

Em operação, para a passagem da produção derecipientes tendo uma certa dimensão para recipientes tendouma dimensão diferente, é suficiente substituir osaparelhos - ao se atuar sobre os respectivos blocos desuporte - sem se ter que substituir a plataforma giratóriado carrossel de formação 55 e movendo-se e controlando-seos dispositivos associados a eles.

Com referência às Figuras 31 a 34, os meios deposicionamento 90 são mostrados montados no carrossel deformação 55.

Em particular, os meios de posicionamento 90 podemcompreender uma pluralidade de elementos de posicionamento,cada um dos quais cooperando com o respectivo aparelho 1.

Um meio de motor é provido, não mostrado, o qual moveos meios de posicionamento 90 em direção a e para longe doaparelho 1. Em particular, o meio de motor move os meios deposicionamento 90 ao longo de uma direção dispostasubstancialmente radial em relação ao carrossel de formação55.

O meio de motor move o meio de posicionamento entreuma configuração retraída Ul, mostrada na Figura 31, naqual os meios de posicionamento 90 não interagem com umrecipiente 2, e uma configuração avançada U2, mostrada nasFiguras 32, 33 e 34, em que os meios de posicionamento 90interagem com o recipiente 2 e suporta o recipiente 2.

Em uma etapa do ciclo de trabalho mostrada na Figura31, a primeira metade de molde 12 e a segunda metade demolde 13 estão na configuração fechada D, a outra primeirametade de molde 24 e a outra segunda metade de molde 25estão na configuração de formação W, o meio deposicionamento está na configuração retraída Ul.

Em uma etapa sucessiva do ciclo de trabalho mostradanas Figuras 32 e 33, a primeira metade de molde 12 e asegunda metade de molde 13 estão na configuração aberta C,a outra primeira metade de molde 24 e a outra segundametade de molde 25 estão na configuração de formação W, omeio de posicionamento está na configuração avançada U2, em que ele circunda parcialmente uma zona 92 do recipiente 2disposta próxima da porção de gargalo 11.

Em uma etapa sucessiva do ciclo de trabalho mostradana Figura 34, a primeira metade de molde 12 e a segundametade de molde 13 estão na configuração aberta C, a outraprimeira metade de molde 24 e a outra segunda metade demolde 25 estão na configuração de liberação Ζ, o meio deposicionamento está na configuração avançada U2, em que elesuporta o recipiente 2 liberado do meio de formação degargalo 10.

Em uma etapa subseqüentemente do ciclo de trabalho,não mostrada, os elementos de remoção 59 do carrossel deformação 56 removem o recipiente 2 do meio deposicionamento 90.

O meio de posicionamento 90 torna possível mantersubstancialmente uma posição fixa, na qual o meio deremoção 59 remove os recipientes 2 do meio deposicionamento 90.

Em uma modalidade que não é mostrada, o meio deposicionamento não está instalado no carrossel de formação55.

Nesta modalidade, o meio de posicionamento interage emsucessão com os aparelhos 1, enquanto o carrossel deformação 55 gira.

Com referência à Figura 27 e às Figuras 35 a 39, ocarrossel móvel 56 compreende um corpo rotativo 57 rotativoem torno de um eixo geométrico de rotação Bl em uma direçãode rotação El.

Os elementos de suporte 58 portando os elementos deremoção 59 são suportados de forma rotativa no corporotativo 57 e serão mostrados em melhores detalhes abaixo.

Os elementos de suporte 58 estão dispostos em uma zonade borda periférica do corpo rotativo 57 em intervalosangulares substancialmente constantes.

A Figura 27 mostra uma modalidade do carrossel móvel56 compreendendo três elementos de suporte 58, enquanto aFigura 35 mostra uma modalidade do carrossel móvel 56compreendendo quatro elementos de suporte 58.

Cada elemento de suporte 58 é provido com um meio deorifício 60 dentro do qual um meio de barra de guia 61desliza, um respectivo elemento de remoção 59 sendo fixadoem uma zona de extremidade 62 do referido meio de barra deguia 61.

0 meio de orifício 60 compreende um primeiro orifício60A e um segundo orifício 60B.

0 meio de barra de guia 61 compreende uma primeirabarra de guia 61A, a qual é deslizável no primeiro orifício60A, e uma segunda barra de guia 61B, a qual é deslizávelno segundo orifício 60B.

Um elemento de rolamento 64 é suportado de formarotativa em cada elemento de suporte 58, o referidoelemento de rolamento 64 sendo disposto para encaixe com ummeio de carne 65.

0 meio de carne 65 é conformado como uma ranhura 66feita em uma placa 67 do carrossel móvel 55, o qual émantido em uma posição fixa, quando o corpo rotativo 57começar a rodar.

O elemento de rolamento 64 pela interação com o meiode came 65 faz com que o elemento de suporte 58 rode emrelação ao corpo rotativo 57.

Um outro elemento de rolamento 68 é suportado de formarotativa em cada elemento de remoção 59, o referido outroelemento de rolamento 68 sendo disposto para encaixe com umoutro meio de came 69.

O outro meio de came 69 é conformado como um trilho 63feito em uma zona de extremidade da placa 67.

Um meio elástico 70, o qual é conformado, por exemplo,como uma mola helicoidal, é interposto entre cada elementode suporte 58 e o elemento de remoção correspondente 59, oreferido meio elástico 70 atuando como um meio de retornodisposto para causar um deslizamento do meio de barra deguia 61 em relação ao meio de orifício 60, cujodeslizamento tende a colocar o elemento de remoção 59próximo do elemento de suporte 58.

O outro elemento de rolamento 68, pela cooperação como meio elástico 70 e interação com o outro meio de came 69,faz com que o meio de barra de guia 61 deslize dentro domeio de orifício 60 e, conseqüentemente, faz com que oelemento de remoção 59 se mova em direção a ou para longedo elemento de suporte 58. Cada elemento de remoção 59compreende um primeiro elemento de manipulação 71, dispostopara remoção de um recipiente 2 de um aparelho 1 docarrossel de formação 55 e um segundo elemento demanipulação 72, disposto para envio de uma dose 37 para oaparelho 1 mencionado anteriormente.

O primeiro elemento de manipulação 71 pode compreenderum meio de taça de sucção disposto para a criação de umvácuo, o qual retém os recipientes 2.

O meio de taça de sucção pode ser conformado de modo agerar um fluxo de fluido pressurizado disposto parafacilitar a liberação dos recipientes 2 pelo primeiroelemento de manipulação 71.

O segundo elemento de manipulação 72 compreende ummeio de cavidade 73 disposto para a remoção de uma dose 37de um extrusor 74 e para contenção da dose 37, quando ocorpo rotativo 57 rodar.

Um conduto 75 é feito no segundo elemento demanipulação 72, o referido conduto 75 sendo disposto paratransporte de um fluido pressurizado, por exemplo, arcomprimido, o qual penetra dentro do meio de cavidade 73através do meio de orifício 76.

O fluxo mencionado anteriormente de fluido promove aejeção da dose 37 do meio de cavidade 73 e a inserção dadose 37 no outro meio de matriz 5, conforme mostrado abaixoem maiores detalhes.

O conduto 75 é conectado a um outro conduto 77 supridopor um meio de geração de fluido pressurizado, o qual não émostrado.

Alternativamente, o corpo rotativo 57 e o elemento desuporte 58 podem ser movidos por meio de um outro tipo dedispositivo, tal como, por exemplo, um meio de atuaçãopneumático ou um meio de atuação eletromecânico, ao invésde pelo meio de carne e pelo outro meio de carne.

Em uma modalidade que não é mostrada, os elementos desuporte podem deslizar em relação ao carrossel móvel esuportar de forma rotativa os elementos de remoção.

Neste caso, um meio de carne é provido, o qual controlao deslizamento dos elementos de suporte em relação aocarrossel móvel e um outro meio de carne, o qual controla arotação dos elementos de remoção em relação aos elementosde suporte.

Alternativamente, os elementos de suporte e oselementos de remoção podem ser movidos por meio de um outrotipo de dispositivo, tal como, por exemplo, um meio deatuação pneumático ou um meio de atuação eletromecânico, aoinvés de pelo meio de carne e pelo outro meio de came.

Em uma modalidade que não é mostrada, o meio de came eo outro meio de came podem ser associados ao carrossel deformação 55, ao invés de com o carrossel móvel 56.

Em particular, o meio de came e o outro meio de camepodem compreender meios de confinamento posicionados nocarrossel de formação 55, por exemplo, nos moldes demoldagem por sopro com distensão 4.

Em uma outra modalidade que não é mostrada, oselementos de extração compreendem um primeiro bloco desuporte deslizável em relação ao corpo rotativo 57 e umsegundo bloco de suporte que suporta um elemento de remoçãoe deslizável em relação ao primeiro bloco de suporte(sistema com eixos geométricos de interpolação).

Em uma outra modalidade que não é mostrada, oselementos de extração compreendem um primeiro braço, o qualé oscilante em relação ao corpo rotativo 57, e um segundobraço, o qual suporta um elemento de remoção e é oscilanteem relação ao primeiro braço.

Nestes casos, também, dispositivos de acionamento decame ou dispositivos de acionamento pneumáticos oudispositivos de acionamento eletromecânicos podem ser providos.

Com referência à Figura 27, um ciclo de trabalho docarrossel móvel 56 é mostrado.

Quando o carrossel móvel 56 roda na direção El, oselementos de remoção 59 sucessivamente assumem umapluralidade de posições de operação.

Em uma primeira posição de operação PI, um elemento deremoção 59 interage com o extrusor 74.

Na primeira posição de operação PI, o segundo elementode manipulação 72 do elemento de remoção 59 mencionadoanteriormente remove uma dose 37 do extrusor 74. Nenhumrecipiente 2 está associado ao primeiro elemento demanipulação 71.

Em uma segunda posição de operação P2, o elemento deremoção 59 interage com o carrossel de formação 55.

Na segunda posição de operação P2, o primeiro elementode manipulação 71 remove um recipiente 2 de um aparelho 1,enquanto o segundo elemento de manipulação 72 libera a dose37 para o aparelho 1 mencionado anteriormente.

Em uma terceira posição de operação P3, o elemento deremoção 59 interage com um carrossel de remoção 78.

Na terceira posição de operação P3, o primeiroelemento de manipulação 71 libera o recipiente 2 para umaunidade de recebimento 79 de uma pluralidade de unidades derecebimento providas no carrossel de remoção 78. Nenhumadose está associada ao segundo elemento de manipulação 72.

0 meio de carne 65 e o outro meio de carne 69 também sãoconformados de modo que o primeiro elemento de manipulação71 e o segundo elemento de manipulação 72 viajem ao longode uma trajetória a qual se sobrepõe parcialmente a umaoutra trajetória identificada pelos aparelhos 1, quando ocarrossel de formação 55 girar.

Isto torna possível prover um intervalo de tempoprolongado durante o qual o primeiro elemento demanipulação 71 e o segundo elemento de manipulação 72interagem com o meio de matriz 9 e o outro meio de matriz5, respectivamente, de modo que um recipiente 2 possa serremovido mais facilmente do aparelho 1 e uma dose 37 possaser introduzida com maior precisão no aparelho 1. Maisainda, o meio de carne 65 e o outro meio de came 69 sãoconformados de modo que os primeiros elementos demanipulação 71, próximos do carrossel de formação 55,viajem ao longo de uma trajetória a qual é tal que nãointerfira com a primeira metade de molde 12 e a segundametade de molde 13, as quais estão na configuração abertaC, e com a outra primeira metade de molde 24 e a outrasegunda metade de molde 25, as quais estão na configuraçãode liberação Z.

Desta forma, um recipiente 2 - isto é - um objetomuito volumoso - pode ser removido de um espaço estreitocomo aquele identificado entre a primeira metade de molde12 e a outra primeira metade de molde 24 em um lado, e asegunda metade de molde 13 e a outra segunda metade demolde 25 no outro lado, sem o primeiro elemento demanipulação 71 - ou o recipiente 2 retido pelo primeiroelemento de manipulação 71 - bater contra o meio deformação de gargalo 10 e/ou o meio de matriz 9.

Mais ainda, o meio de came 65 e o outro meio de came69 podem ser conformados de modo a permitirem que oselementos de remoção 59 removam um recipiente 2 docarrossel de formação 1 e liberem o recipiente 2 docarrossel de remoção 78 também, se o passo entre os doisaparelhos 1 dispostos em posições adjacentes no carrosselde formação 55 diferir do passo entre duas unidades derecebimento 7 9 dispostas em posições adjacentes nocarrossel de remoção 78.

Com referência às Figuras 64 a 69, um carrossel móvel256 é mostrado, compreendendo um meio de inserção 201provido com um corpo 206, o qual é rotativo em torno de umeixo geométrico B2 e suporta elementos de inserção 202dispostos para o envio das doses 37 para os aparelhos 1montados no carrossel de formação 55. O corpo 206 ésubstancialmente em formato de cilindro.

0 carrossel móvel 256 ainda compreende um meio deextração 203 provido com um outro corpo 207 rotativo emtorno do eixo geométrico B2 e posicionado acima do corpo206. O outro corpo 207 é substancialmente tubular.

0 outro corpo 207 suporta os elementos de extração 204dispostos para remoção dos recipientes 2 dos aparelhos 1.

0 outro corpo 207 é movido através de um meio demovimento 205, de modo a rodar de uma maneira sincronizadaem relação ao corpo 206.

0 meio de movimento 205 pode compreender um meio demotor disposto para acionamento do corpo 206, ou do outrocorpo 207, e um meio de transmissão 208 disposto paratransmissão de movimento para o outro corpo 207, ou para ocorpo 206, respectivamente. Desta forma, o movimento docorpo 206 é sincronizado com o movimento do outro corpo207.

Alternativamente, o meio de movimento 205 podecompreender um primeiro meio de motor disposto paraacionamento do corpo 206 e um segundo meio de motor,independente do primeiro meio de motor, disposto paraacionamento do outro corpo 207.

O primeiro meio de motor e o segundo meio de motor sãosincronizados por meio de uma unidade de controleeletrônica.

Em ambos os casos mostrados acima, é possívelsincronizar uma velocidade de rotação e/ou uma posiçãoangular do corpo 206 com uma outra velocidade de rotaçãoe/ou uma outra posição angular do outro corpo 207.

Conforme mostrado nas Figuras 64, 66 e 67, o meio demotor compreende um eixo 209, o qual é rotativo em umadireção de rotação RI, o qual roda o corpo 206. O eixo 209pode ser movido pelo carrossel de formação 55, pelo outromeio de transmissão, que não é mostrado.

0 meio de transmissão 208 compreende uma transmissãoepiciclóide 210 provida com uma primeira roda dentada 211,com dentes de engrenagem internos, fixada a uma primeiraplaca 225. A primeira placa 225 é montada em uma estruturade suporte 212, a qual é tubular e disposta para suporte domeio de inserção 201. A primeira placa 225 e, portanto, aprimeira roda dentada 221 permanecem em uma posição fixa,quando o corpo 206 for rodado.

A transmissão epiciclóide 210 ainda compreende um pino213 suportado de forma rotativa pelo corpo 206 e provido,em uma extremidade 214 com uma segunda roda dentada 215acoplada à primeira roda dentada 211 e provida com umaterceira roda dentada 217 em uma outra extremidade 216.

A terceira roda dentada 217 é acoplada a uma quartaroda dentada 218 fixada ao outro corpo 207.

Desta forma, o outro corpo 207 também roda na direçãode rotação RI.

0 outro corpo 207 pode rodar em torno do eixogeométrico B2 a uma velocidade de rotação diferente daquelado corpo 206.

Em particular, a velocidade angular do outro corpo 207pode estar relacionada à velocidade angular do corpo 206,de modo que um elemento de extração 204 associado ao outrocorpo 207 e um elemento de inserção 202 associado ao corpo206 interajam - de forma substancialmente simultânea - comum mesmo aparelho 1 do carrossel de formação 55. Assim, épossível obter um carrossel móvel 356 no qual o número deelementos de extração 204 e o número de elementos deinserção 202 são independentes um do outro. Em particular,o número de elementos de extração 204 pode ser diferente donúmero de elementos de inserção 202. No carrossel móvel 256mostrado nas Figuras 64 a 69, o número de elementos deinserção 202 é o dobro daquele dos elementos de extração204.

A primeira roda dentada 211, a segunda roda dentada215, a terceira roda dentada 217 e a quarta roda dentada218 são feitas, portanto, de modo que a velocidade angularna qual o corpo 206 roda seja a metade de uma outravelocidade angular na qual o outro corpo 207 roda.

Mais ainda, o corpo 206 e o outro corpo 207 sãomovidos de forma síncrona, de modo que, enquanto umrecipiente formado 2 for removido por um elemento deextração 204, um elemento de inserção 202 deposite uma dose37 no outro meio de matriz 5.

Os elementos de inserção 202 são conformados de modo aserem capazes de deslizarem radialmente em relação ao corpo206.

Os elementos de inserção 202 são dispostos em uma zonade borda periférica do corpo 206 em intervalos angularessubstancialmente constantes.

0 carrossel móvel 256 compreende seis elementos deinserção 202.

Cada elemento de inserção 202 compreende um primeiromeio de barra de guia 219 disposto para deslizarradialmente dentro de um primeiro meio de orifício 220 docorpo 206.

Um bloco de suporte 231 é fixado em uma extremidade221 do primeiro meio de barra de guia 219, o referido blocode suporte 231 sendo disposto para suporte de um meio decavidade 222 parcialmente mostrado nas Figuras 64, 66 e 67.

O meio de cavidade 222 é disposto para remoção de umadose 37 do extrusor 74, para reter a dose 37, enquanto ocorpo 206 roda e para liberar a dose 37 para o carrossel deformação 55.

No elemento de suporte 231, no primeiro meio de barrade guia 219 e no corpo 206 dois condutos 223 são feitos,levando ao meio de cavidade 222 e em comunicação com oscircuitos de distribuição 224 feitos na primeira placa 225.

Um dos condutos 223 é conectado a um circuito dedistribuição 224 mantido sob vácuo e é disposto para sucçãode ar a partir do meio de cavidade 222, de forma a reter adose 37.

O outro conduto 223 é conectado a um circuito dedistribuição 224 para um fluido pressurizado, por exemplo,ar comprimido, e é disposto para o transporte deste fluidopara promoção da ejeção da dose 37 retida pelo meio decavidade 222 e para inserção da dose 37 no outro meio dematriz 5.

O meio de inserção 201 compreende um outro primeiromeio de carne 226, o qual faz com que os elementos deinserção 202 se movam em relação ao corpo 206.

O primeiro meio de carne 226 compreende um primeirocarne 227 fixado à primeira placa 225 e provido com umasuperfície conformada 228, na qual os primeiros elementosde rolamento 229 giram.

Cada primeiro elemento de rolamento 22 9 é suportado deforma rotativa por um braço em formato de L 230, o qual,por sua vez, é fixado a um respectivo bloco de suporte 231.

Um primeiro meio elástico 232, por exemplo, molashelicoidais 233, é interposto entre cada bloco de suporte231 e o corpo rotativo 206, o referido primeiro meioelástico 232 atuando como um meio de retorno disposto paracausar um deslizamento do primeiro meio de barra de guia219 em relação ao primeiro meio de orifício 220, cujodeslizamento tende a colocar o meio de cavidade 222 próximodo corpo 206.

O primeiro elemento de rolamento 229, ao cooperar como primeiro meio elástico 232 e interagir com o primeiromeio de carne 226, faz com que o primeiro meio de barra deguia 219 deslize dentro do primeiro meio de orifício 220 e,conseqüentemente, faz com que o meio de cavidade 222 semova em direção a ou para longe do corpo 206.

A superfície conformada 228 é conformada de modo que omeio de cavidade 222 viaje através de uma primeiratrajetória, a qual se sobrepõe parcialmente a umatrajetória identificada pelos aparelhos 1, quando ocarrossel de formação 55 for rodado.

Isto - em conjunto com um intereixo geométrico entre ocarrossel móvel 256 e o carrossel de formação 55 e várioselementos de inserção apropriadamente selecionados 202 -provê um intervalo de tempo prolongado o suficiente parapermitir que o meio de cavidade 222 envie as doses 37 parao outro meio de matriz 5.

Em uma modalidade que não é mostrada, o primeiro meiode carne pode estar associado ao carrossel de formação 55,ao invés de ao carrossel móvel 256.

Em particular, o primeiro meio de came podecompreender elementos de confinamento posicionados nocarrossel de moldagem 55, por exemplo, nos moldes demoldagem por compressão 3.

Os elementos de inserção 202 podem ser movidos pormeio de um outro tipo de dispositivo, por exemplo, por ummeio de atuação pneumático ou um meio de atuaçãoeletromecânico, ao invés de através do primeiro meio decame 226.

o carrossel móvel 256 compreende três elementos deextração 204.

Cada elemento de extração 204 compreende um segundomeio de barra de guia 234 disposto para deslizamentolongitudinalmente dentro do segundo meio de orifício 235 deum respectivo elemento de suporte 236.

Cada elemento de suporte 236 é suportado de formarotativa por uma projeção 237, a qual se projeta para foraa partir do outro corpo 207.

Um elemento de remoção 239 é provido em uma outraextremidade 238 do segundo meio de barra de guia 234.

Os elementos de remoção 239 têm, portanto, dois grausde liberdade em comparação com o outro corpo 207, conformeeles rodarem - em conjunto com o elemento de suporte 236 -em relação ao outro corpo 207 e deslizam em relação aoelemento de suporte 236.

Cada elemento de remoção 239 é disposto para remoçãode um recipiente 2 a partir de aparelho 1 do carrossel deformação 55 e pode compreender um meio de taça de sucção240, de modo similar àqueles mostrados com referência àsFiguras 35 a 39.

Um segundo elemento de rolamento 241 é suportado deforma rotativa em cada elemento de suporte 236, o referidosegundo elemento de rolamento 241 sendo disposto paraencaixe com o segundo meio de came 242.

o segundo meio de came 242 é conformado como umaranhura 244 feita em uma segunda placa 243 do carrosselmóvel 256, cuja segunda placa é mantida em uma posição fixaquando o outro corpo 207 rodar.O segundo elemento de rolamento 241, pela interaçãocom a ranhura 244, faz com que o elemento de suporte 236rode em relação ao corpo 207.

Um outro segundo elemento de rolamento 245 é suportadode forma rotativa em cada elemento de remoção 239, oreferido outro segundo elemento de rolamento 245 sendodisposto para encaixe com o outro segundo meio de carne 24 6.

O outro segundo meio de carne 24 6 compreende uma outrasuperfície conformada 247 feita em uma zona de borda dasegunda placa 243.

Um segundo meio elástico 248, por exemplo, molashelicoidais 249, é interposto entre cada elemento desuporte 236 e o elemento de remoção 239 correspondente, oreferido segundo meio elástico 248 atuando como um meio deretorno disposto para causar um deslizamento do segundomeio de barra de guia 234 em relação ao segundo meio deorifício 235, cujo deslizamento tende a colocar o elementode remoção 239 próximo do elemento de suporte 236.

O outro segundo elemento de rolamento 245, ao cooperarcom o segundo meio elástico 248 e interagir com o outrosegundo meio de carne 246, faz com que o segundo meio debarra de guia 234 deslize dentro do segundo meio deorifício 235 e, conseqüentemente, faz com que o elemento deremoção 239 se movam em direção a ou para longe do elementode suporte 236.

O segundo meio de carne 242 e o outro segundo meio decarne 246 são conformados de modo que os elementos deremoção 239 viajem através de uma segunda trajetória, aqual se sobrepõe parcialmente à outra trajetóriaidentificada pelos aparelhos 1, quando o carrossel deformação 55 rodar, de forma tal que cada elemento deremoção 239 possa remover um recipiente 2 de um aparelho 1.Mais ainda, o segundo meio de came 242 e o outrosegundo meio de came 24 6 são conformados de modo que aoutra trajetória seja tal que os elementos de extração 204,próximos do carrossel de formação 55, não interfiram com aprimeira metade de molde 12 e a segunda metade de molde 13,as quais estão na configuração aberta C, e com a outraprimeira metade de molde 24 e a outra segunda metade demolde 25, as quais estão na configuração de liberação Z.

Os elementos de extração 204 podem ser movidos pormeio de um outro tipo de dispositivo, tal como um meio deatuação pneumático ou um meio de atuação eletromecânico, aoinvés de pelo segundo meio de came 242 e pelo outro segundomeio de came 24 6.

Alternativamente, em uma modalidade que não émostrada, os elementos de suporte podem deslizar em relaçãoao outro corpo e suportarem de forma rotativa os elementosde remoção.

Neste caso, um segundo meio de came é provido, o qualcontrola o deslizamento dos elementos de suporte em relaçãoao carrossel móvel e um outro segundo meio de came, o qualfaz com que os elementos de remoção rodem em relação aoselementos de suporte.

Alternativamente, os elementos de suporte e oselementos de remoção podem ser movidos por meio de um outrotipo de dispositivo, tal como um meio de atuação pneumáticoou um meio de atuação eletromecânico, ao invés de pelosegundo meio de came e pelo outro segundo meio de came.

Em uma modalidade que não é mostrada, o segundo meiode came e o outro segundo meio de came podem ser associadosao carrossel de formação 55, ao invés de ao carrossel móvel256.

Em particular, o segundo meio de came e o outro meiode carne podem compreender elementos de confinamentocolocados no carrossel de formação 55, por exemplo, nosmoldes de moldagem por sopro com distensão 4.

Em uma outra modalidade que não é mostrada, oselementos de extração compreendem um primeiro bloco desuporte que é deslizável em relação ao outro corpo e umsegundo bloco de suporte, o qual suporta um elemento deremoção e é deslizável em relação ao primeiro bloco desuporte (sistema com eixos geométricos de interpolação).

Em uma outra modalidade que não é mostrada, oselementos de extração compreendem um primeiro braço, o qualé oscilante em relação ao outro corpo, e um segundo braço oqual suporta um elemento de remoção e é oscilante emrelação ao primeiro braço.

Nestes casos, também, os dispositivos de acionamentode carne ou dispositivos de acionamento pneumáticos oudispositivos de acionamento eletromecânicos podem serprovidos.

Com referência à Figura 68, um ciclo de trabalho docarrossel móvel 256 é mostrado.

Quando o corpo 206 e o outro corpo 207 rodam nadireção de rotação RI, os elementos de inserção 202 e oselementos de extração 204 assumem uma pluralidade deposições de operação em sucessão.

Em uma primeira posição de operação P4, o meio decavidade 222 de um elemento de inserção 202 interage com oextrusor 74 e removem uma dose 37 do último.

Em uma segunda posição de operação P5, os elementos deinserção 202 interagem com o carrossel de formação 55 eenviar a dose 37 ao outro meio de matriz 5.

Enquanto isso, na segunda posição de operação P5, umelemento de remoção 239 remove um recipiente 2 de umaparelho 1.

Em uma terceira posição de operação P6, o elemento deremoção 239 interage com o carrossel de remoção 78 e enviao recipiente 2 para uma unidade de recebimento 79 de umapluralidade de unidades de recebimento providas nocarrossel de remoção 78.

Com referência às Figuras 70 a 72, o meio deposicionamento 90 montado no carrossel de formação 55 émostrado.

O meio de posicionamento 90 move os recipientes 2 paralonge do meio de moldagem por sopro com distensão 4.

Em particular, o meio de posicionamento 90 podecompreender uma pluralidade de elementos de posicionamento,cada um cooperando com um respectivo aparelho 1.

Um meio de motor, não representado é provido, o qualmove o meio de posicionamento 90 em direção a ou para longedo aparelho 1. O meio de posicionamento 90 pode serconformado de modo a mover os recipientes 2 em direção auma região periférica 360 do carrossel de formação 55.

Neste caso, o meio de motor pode mover o meio deposicionamento 90 ao longo de uma direção que é dispostasubstancialmente radial em relação ao carrossel de formação55. O meio de motor pode compreender, por exemplo, um meiode atuação eletromecânico, um meio de atuação pneumático,um meio de atuação de carne.

O meio de motor move o meio de posicionamento 90 entreuma configuração retraída Wl, mostrada na Figura 72, naqual o meio de posicionamento 90 não interage com umrecipiente 2, e permite a abertura e o fechamento daprimeira metade de molde 12 e da segunda metade de molde13, e uma configuração avançada W3, mostrada na Figura 71,na qual o meio de posicionamento 90 dispõe o recipiente 2em uma zona periférica 360 do carrossel de formação 55 eenvia o recipiente 2 para um carrossel móvel 356.

Entre a configuração retraída Wl e a configuraçãoavançada W3, uma configuração intermediária W2 é definida,mostrada na Figura 70, na qual o meio de posicionamento 90remove o recipiente 2 do aparelho 1. Em particular, o meiode posicionamento 90 recebe o recipiente 2 a partir do meiode formação de gargalo 10.

Em uma etapa do ciclo de trabalho, mostrada na Figura70, a primeira metade de molde 12 e a segunda metade demolde 13 estão na configuração aberta C, a outra primeirametade de molde 24 e a outra segunda metade de molde 25estão na configuração de formação W, o meio deposicionamento 90 está na configuração intermediária W2.Nesta etapa, o recipiente 2 é retido pelo meio de formaçãode gargalo 10 e o meio de posicionamento 90 se prepara parareceber o recipiente 2.

Em uma etapa subseqüente do ciclo de trabalho, nãomostrada, a outra primeira metade de molde 24 e a outrasegunda metade de molde 25 estão na configuração deliberação Ζ, o meio de posicionamento 90 está naconfiguração intermediária W2, na qual ele recebe e suportao recipiente 2 liberado pelo meio de formação de gargalo10. O meio de posicionamento 90 retém o recipiente 2 pormeio de um sistema de bloqueio mecânico (por exemplo, dotipo mostrado nas Figuras 31 a 34) ou pneumático (porexemplo, por meio de um elemento de taça de sucção).

Ao passar da configuração intermediária W2 para aconfiguração avançada W3, o meio de posicionamento 90remove o recipiente 2 de uma zona 350 entre a primeirametade de molde 12 e a outra primeira metade de molde 24,em um lado, e a segunda metade de molde 13 e a outrasegunda metade de molde 25, no lado oposto. 0 meio deposicionamento 90 assim facilita a remoção do recipiente 2pelo carrossel móvel 356 pelo movimento do recipiente 2 emdireção a uma zona externa do carrossel de formação 55.

Quando o meio de posicionamento está na configuraçãoavançada W3, uma porção prevalecente do recipiente 2 estáfora da zona 350.

Em uma etapa subseqüente do ciclo de trabalho,mostrada na Figura 71, o meio de posicionamento 90 está naconfiguração avançada W3, na qual ele envia o recipiente 2para o carrossel móvel 356.

Em uma etapa subseqüente do ciclo de trabalho,mostrada na Figura 72, o carrossel móvel 356 move orecipiente 2 em direção ao carrossel de remoção 78. O meiode posicionamento 90 passa a partir da configuraçãoavançada W3 para a configuração retraída Wl.

O carrossel móvel 356 difere do carrossel móvel 256mostrado nas Figuras 64 a 69 pelo fato de compreenderelementos de extração 304, os quais podem deslizar,particularmente de forma radial, em relação ao outro corporotativo 207, mas não oscilam em relação ao outro corporotativo 207, diferentemente dos elementos de extração 204associados ao carrossel móvel 256.

Os elementos de extração 304 podem ser feitos deslizarem relação ao outro corpo rotativo 207, por exemplo, por umdispositivo de carne, ou por um dispositivo pneumático oupor um dispositivo eletromecânico.

Uma vez que o meio de posicionamento 90 move orecipiente 2 para longe do aparelho 1, é possível prover umcarrossel móvel, no qual os elementos de remoção 304 sãomuito mais simples, em comparação com o caso em que orecipiente tem que ser extraído de uma zona interpostaentre as metades de molde do meio de molde de moldagem porsopro com distensão 4 e as metades de molde do meio deformação de gargalo 10.

Em particular, os elementos de remoção 304 podem serprovidos com um único grau de liberdade em relação ao outrocorpo rotativo 207, ao invés de com dois graus deliberdade.

Em uma modalidade que não é mostrada, os elementos deremoção 304 oscilam em relação ao outro corpo rotativo.

Os elementos de extração 304 podem ser feitos oscilarem relação ao outro corpo rotativo, por exemplo, por umdispositivo de carne, ou por um dispositivo pneumático oupor um dispositivo eletromecânico.

Em uma outra modalidade que não é mostrada, oselementos de remoção são dispostos em uma posição fixa emrelação ao outro corpo rotativo, isto é, eles não deslizamnem oscilam em relação ao outro corpo rotativo.

Neste caso, o recipiente é transferido pelo meio deposicionamento 90 para um elemento de remoção em um pontono qual uma trajetória definida pelo recipiente 2 suportadopelo meio de posicionamento 90 e uma trajetória definidapelo elemento de remoção são substancialmente tangentes.

Isto torna possível obter um carrossel móvel tendo umaestrutura muito simples.

Esta simplificação é possível devido ao meio deposicionamento 90, o qual, na configuração avançada W3,coloca o recipiente 2 em uma posição a partir da qual orecipiente 2 pode ser removido facilmente também peloselementos de remoção os quais não se movem em relação aooutro corpo rotativo 207.

Em uma modalidade que não é mostrada, o meio deposicionamento é disposto em uma posição fixa em relação aocarrossel de formação 55.

Em uma outra modalidade, não mostrada, o meio deposicionamento é conformado de modo a mover os recipientesde forma substancialmente paralela aos meios de eixogeométrico de rotação do meio de carrossel de formação 55.

Nesta modalidade, o meio de posicionamento 90 move orecipiente 2 para longe do molde de moldagem por sopro comdistensão 4 pelo movimento do recipiente 2 da zona 350 parauma outra zona disposta acima ou abaixo do molde demoldagem por sopro com distensão 4.

Claims

1. Aparelho, que compreende um meio demolde de moldagem por sopro (4) para expansão de uma pré-forma (8) para a obtenção de um recipiente (2), o referidomeio de molde de moldagem por sopro (4) compreendendo ummeio de matriz (9) que coopera com um meio de punção (7),caracterizado pelo fato de o referido aparelho aindacompreender um meio de molde de moldagem por compressão (3)que compreende um outro meio de matriz (5) que coopera como referido meio de punção (7) para a moldagem porcompressão de plásticos para obtenção da referida pré-forma (8).

2. Aparelho, de acordo com a reivindicação-1, caracterizado pelo fato de o referido meio de matriz (9)compreender um primeiro meio de metade de molde (12) e umsegundo meio de metade de molde (13) e um meio de movimentodisposto para movimento do referido primeiro meio de metadede molde (12.) e do referido segundo meio de metade de molde(13) em direção a e para longe um do outro.

3. Aparelho, de acordo com a reivindicação-2, caracterizado pelo fato de o referido meio de movimentomover o referido primeiro meio de metade de molde (12) e oreferido segundo meio de metade de molde (13) entre umaconfiguração aberta (C), na qual o referido primeiro meiode metade de molde (12) e o referido segundo meio de metadede molde (13) estão espaçados um do outro, e umaconfiguração fechada (D), na qual o referido primeiro meiode metade de molde (12) e o referido segundo meio de metadede molde (13) interagem mutuamente para conformação dareferida pré-forma (8).

4. Aparelho, de acordo com a reivindicação-2 ou 3, caracterizado pelo fato de o referido primeiro meiode metade de molde (12) e o referido segundo meio de metadede molde (13) compreenderem um meio de corpo (14; 16), noqual um meio de cavidade de formação (15; 17) é feito,disposto para formação de uma porção lateral do referidorecipiente (2), e um meio de elemento de fundo (16; 18), noqual um outro meio de cavidade de formação (22; 23) éfeito, disposto para a formação de uma porção de fundo doreferido recipiente (2).

5. Aparelho, de acordo com a reivindicação-4, caracterizado pelo fato de um meio elástico (17; 21) serinterposto entre o referido meio de corpo (14; 16) e oreferido meio de elemento de fundo (15; 17), o referidomeio elástico sendo disposto para movimento do referidomeio de corpo (14; 16) e do referido meio de elemento defundo (15; 17) para longe um do outro.

6. Aparelho, de acordo com a reivindicação-4 ou 5, caracterizado pelo fato de o referido primeiro meiode metade de molde (12) e o referido segundo meio de metadede molde (13) serem móveis entre uma configuração deoperação (X), na qual o referido meio de corpo (14; 16) e oreferido meio de elemento de fundo (15; 17) interagemmutuamente para a definição de um meio de câmara (40) paraexpansão da referida pré-forma (8), e uma configuraçãoinativa (Y), na qual o referido meio de corpo (14; 16) e oreferido meio de elemento de fundo (15; 17) estão espaçadosum do outro.

7. Aparelho, de acordo com a reivindicação-6, caracterizado pelo fato de o referido primeiro meio demetade de molde (12) e o referido segundo meio de metade demolde (13) poderem ser acionados entre a referidaconfiguração inativa (Y) e a referida configuração deoperação (X) através do referido outro meio de matriz (5).

8. Aparelho, de acordo com qualquerreivindicação precedente, caracterizado pelo fato de aindacompreender um meio de formação de gargalo (10) que cooperacom o referido outro meio de matriz (5) para a formação deuma porção de gargalo (11) da referida pré-forma (8) .

9. Aparelho, de acordo com a reivindicação-8, caracterizado pelo fato de o referido meio de formaçãode gargalo (10) ser associado ao referido meio de matriz(9), o referido meio de formação de gargalo (10) travando areferida porção de gargalo (11), enquanto a referida pré-forma (8) é expandida no referido meio de matriz (9).

10. Aparelho, de acordo com a reivindicação-8 ou 9, caracterizado pelo fato de ainda compreender ummeio de suporte disposto para suportar o referido meio dematriz (9) e o referido meio de formação de gargalo (10) epara movimento do referido meio de matriz (9) e do referidomeio de formação de gargalo (10) ao longo de um eixogeométrico longitudinal (A) do referido meio de matriz (9).

11. Aparelho, de acordo com qualquer umadas reivindicações 8 a 10, caracterizado pelo fato de oreferido meio de formação de gargalo (10) compreender umoutro primeiro meio de metade de molde (24) e um outrosegundo meio de metade de molde (25) e um outro meio demovimento disposto para movimento do referido outroprimeiro meio de metade de molde (24) e do referido outrosegundo meio de metade de molde (25) em direção a ou paralonge um do outro.

12. Aparelho, de acordo com a reivindicação-11, caracterizado pelo fato de o referido outro meio demovimento mover o referido outro primeiro meio de metade demolde (24) e o referido outro segundo meio de metade demolde (25) entre uma configuração de formação (W) , na qualo referido outro primeiro meio de metade de molde (24) e oreferido outro segundo meio de metade de molde (25)interagem um com o outro para a formação da referida porçãode gargalo (11) e para retenção da referida porção degargalo (11), e uma configuração de liberação (Z), na qualo referido outro primeiro meio de metade de molde (24) e oreferido outro segundo meio de metade de molde (25) sãomovidos para longe um do outro para liberação da referidaporção de gargalo (11).

13. Aparelho, de acordo com a reivindicação-11 ou 12, conforme a reivindicação 8 é em apenso a qualqueruma das reivindicações 2 a 7, caracterizado pelo fato de oreferido primeiro meio de metade de molde (12) e o referidooutro primeiro meio de metade de molde (24) serem acopladosde forma deslizante um ao outro, e o referido primeiro meiode metade de molde (12) e o referido outro segundo meio demetade de molde (25) serem acoplados de forma deslizante umao outro.

14. Aparelho, de acordo com qualquer umadas reivindicações 11 a 13, conforme a reivindicação 8 é emapenso à reivindicação 3, ou qualquer uma dasreivindicações 4 a 7, como em apenso à reivindicação 3,caracterizado pelo fato de ainda compreender um meio depromoção de fechamento (41) disposto para centralização doreferido meio de formação de gargalo (10) em relação aoreferido meio de matriz (9) e para manutenção do referidoprimeiro meio de metade de molde (12) e do referido segundomeio de metade de molde (13) na referido configuraçãofechada (D).

15. Aparelho, de acordo com a reivindicação-14, caracterizado pelo fato de o referido meio de promoçãode fechamento (41) poder ser acionado pelo referido outromeio de matriz (5).

16. Aparelho, de acordo com a reivindicação-14 ou 15, caracterizado pelo fato de o referido meio depromoção de fechamento compreender um meio de haste (42)deslizável em um meio de sede (43) feito no referido meiode matriz (9), o referido meio de haste (42) sendo providocom uma porção de extremidade (47) disposta para serrecebida em um meio de orifício (48) feito no referido meiode formação de gargalo (10).

17. Aparelho, de acordo com a reivindicação-16, caracterizado pelo fato de a referida porção deextremidade ser em formato de cunha e o referido meio deorifício ser conformado de modo a receber de formaconformadora a referida porção de extremidade.

18. Aparelho, de acordo com qualquer umadas reivindicações 11 a 17, caracterizado pelo fato deainda compreender um meio de posicionamento (90) dispostopara o recebimento do referido recipiente (2) a partir doreferido outro primeiro meio de metade de molde (24) e doreferido outro segundo meio de metade de molde (25).

19. Aparelho, de acordo com a reivindicação-18, caracterizado pelo fato de o referido meio deposicionamento (90) poder ser movido em direção a e paralonge do referido outro primeiro meio de metade de molde(24) e do referido outro segundo meio de metade de molde(25).

20. Aparelho, de acordo com qualquer umadas reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato deainda compreender um meio de acionamento disposto paramovimento do referido outro meio de matriz (5) ao longo deum eixo geométrico longitudinal (A) do referido meio dematriz (9).

21. Aparelho, de acordo com a reivindicação-20, caracterizado pelo fato de o referido meio deacionamento ser conformado de modo a posicionar o referidooutro meio de matriz (5) em uma configuração de operação(K) na qual o referido outro meio de matriz (5) recebe oreferido plástico.

22. Aparelho, de acordo com a reivindicação-20 ou 21, caracterizado pelo fato de o referido meio deacionamento ser disposto de modo a posicionar o referido outro meio de matriz (5) em uma outra posição de operação(J) na qual o referido outro meio de matriz (5) interagecom o referido meio de punção (7) para a formação da ditapreforma (8).

23. Aparelho, de acordo com a reivindicação -22, conforme a reivindicação 20 é em apenso à reivindicação-3, ou qualquer uma das reivindicações 4 a 19, como emapenso à reivindicação 3, caracterizado pelo fato de,quando o referido outro meio de matriz (5) está na referidaoutra posição de operação (J), o referido primeiro meio de metade de molde (12) e o referido segundo meio de metade demolde (13) estarem na referida configuração aberta (C).

24. Aparelho, de acordo com qualquer umadas reivindicações 20 a 22, conforme a reivindicação 20 éem apenso à reivindicação 3, ou qualquer uma das reivindicações 4 a 19, como em apenso à reivindicação 3, oude acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fatode o referido meio de acionamento ser conformado de modo aposicionar o referido outro meio de matriz (5) em ainda umaoutra posição de operação (H) , na qual o referido outromeio de matriz (5) contribui para manutenção do referidoprimeiro meio de metade de molde (12) e do referido segundomeio de metade de molde (13) na referida configuraçãofechada (D).

25. Aparelho, de acordo com qualquerreivindicação precedente, caracterizado pelo fato decompreender um meio de distensão (30) disposto paradistensão da referida pré-forma (8) e um meio de soprodisposto para expansão da referida pré-forma (8) para aobtenção do referido recipiente (2).

26. Aparelho, de acordo com a reivindicação-25, caracterizado pelo fato de o referido meio de distensãocompreender um primeiro meio de distensão (82) e um segundomeio de distensão (83).

27. Aparelho, de acordo com a reivindicação-26, caracterizado pelo fato de o referido primeiro meio dedistensão (82) ser conformado de modo a principalmentedistender uma zona da referida pré-forma (8) dispostapróxima de uma porção de gargalo (11) da referida pré-forma (8).

28. Aparelho, de acordo com a reivindicação-26 ou 27, caracterizado pelo fato de o referido segundomeio de distensão (83) ser conformado de modo aprincipalmente distender uma porção de extremidade dareferida pré-forma (8), oposta a uma abertura da referidapré-forma (8).

29. Aparelho, de acordo com qualquer umadas reivindicações 26 a 28, caracterizado pelo fato deainda compreender um meio de atuação (50) disposto paraacionamento do referido meio de distensão (30), o referidomeio de atuação (50) compreendendo um primeiro meio deatuação (85) disposto para acionamento do referido primeiromeio de distensão (82) e um segundo meio de atuação (86)disposto para acionamento do referido segundo meio dedistensão (83).

30. Aparelho, de acordo com a reivindicação-29, caracterizado pelo fato de o referido segundo meio deatuação (8 6) mover o referido segundo meio de distensão(83) em direção a e para longe do referido primeiro meio dedistensão (82).

31. Aparelho, de acordo com a reivindicação-30, caracterizado pelo fato de o referido segundo meio deatuação (86) mover o referido segundo meio de distensão(83) entre uma primeira configuração de operação, na qual oreferido segundo meio de distensão (83) é parcialmenterecebido em um meio de sede (84) do referido primeiro meiode distensão (82) e uma segunda configuração de operação,na qual o referido segundo meio de distensão (83) seprojeta para fora do referido meio de sede (84).

32. Aparelho, de acordo com qualquer umadas reivindicações 26 a 31, caracterizado pelo fato de oreferido primeiro meio de distensão (82) poder ser movidopara ou para longe de um corpo (53a) do referido meio depunção (7).

33. Aparelho, de acordo com a reivindicação-32, caracterizado pelo fato de o referido primeiro meio deatuação (85) mover o referido primeiro meio de distensão(82) entre uma outra primeira configuração de operação, naqual um meio de superfície de operação (51a) do referidoprimeiro meio de distensão (82) se apóia em um outro meiode superfície de operação correspondente (52a) do referidocorpo (53a), e uma outra segunda configuração de operação,na qual o referido meio de superfície de operação (51a) éespaçado do referido outro meio de superfície de operação(52a).

34. Aparelho, de acordo com qualquer umadas reivindicações 25 a 33, caracterizado pelo fato de oreferido meio de sopro compreender um primeiro meio desopro (88) e um segundo meio de sopro (89).

35. Aparelho, de acordo com a reivindicação-34, conforme em apenso a qualquer uma das reivindicações 26a 33, caracterizado pelo fato de o referido primeiro meiode sopro (88) ser associado ao referido primeiro meio dedistensão (82).

36. Aparelho, de acordo com a reivindicação-34, como em apenso a qualquer uma das reivindicações 26 a-33, ou de acordo com a reivindicação 35, caracterizado pelofato de o referido segundo meio de sopro (89) ser associadoao referido segundo meio de distensão (83).

37. Aparelho, de acordo com qualquer umadas reivindicações 34 a 36, caracterizado pelo fato de o referido primeiro meio de sopro compreender um primeiromeio de conduto (88) disposto para transporte de umprimeiro fluxo de fluido e o referido segundo meio de sopro(89) compreender um segundo meio de conduto (8 9) dispostopara transporte de um segundo fluxo de fluido.

38. Aparelho, de acordo com a reivindicação-37, conforme a reivindicação 34 é em apenso à reivindicação-33, caracterizado pelo fato de o referido primeiro meio deconduto (88) ser delimitado pelo referido meio desuperfície de operação (51a) e pelo referido outro meio desuperfície de operação (52a).

39. Aparelho, de acordo com a reivindicação-37 ou 38, caracterizado pelo fato de o referido segundomeio de conduto (8 9) ser feito no referido segundo meio dedistensão (83) .

40. Máquina, caracterizada pelo fato decompreender um meio de carrossel (55) que suporta umapluralidade de aparelhos (1) de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a 39.

41. Máquina, de acordo com a reivindicação-40, caracterizada pelo fato de os referidos aparelhos (1)serem associados a uma zona periférica do referido meio decarrossel (55).

42. Máquina, de acordo com a reivindicação-40 ou 41, caracterizada pelo fato de os referidos aparelhos(1) serem dispostos em intervalos angularessubstancialmente constantes.

43. Máquina, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 40 a 42, caracterizada pelo fato de osreferidos aparelhos (1) terem um formato modular e seremconectados de forma removível ao referido meio de carrossel(55), de modo que os referidos aparelhos (1) possam sersubstituídos por um outro grupo dos referidos aparelhos(1), o referido grupo e o referido outro grupocompreendendo um número diferente de elementos.

44. Máquina, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 40 a 43, como em apenso à reivindicação 18ou 19, ou qualquer uma das reivindicações 20 a 39, como emapenso à reivindicação 18 ou 19, caracterizada pelo fato deo referido meio de posicionamento (90) ser disposto noreferido meio de carrossel (55).

45. Máquina, de acordo com a reivindicação-44, caracterizada pelo fato de o referido meio deposicionamento (90) ser móvel radialmente em relação aoreferido meio de carrossel (55) .

46. Máquina, de acordo com a reivindicação-44 ou 45, caracterizada pelo fato de o referido meio deposicionamento compreender uma pluralidade de elementos deposicionamento (90), cada elemento de posicionamento (90)do referido meio de posicionamento sendo associado a umrespectivo aparelho (1) da referida pluralidade deaparelhos.

47. Meio de molde, que compreende um meiode matriz de moldagem por sopro (9) disposto para orecebimento de uma pré-forma (8) e para expansão dareferida pré-forma (8) para a obtenção de um recipiente(2), caracterizado pelo fato de um meio de matriz demoldagem por compressão (10) ser associado ao referido meiode matriz de moldagem por sopro (9), o referido meio dematriz de moldagem por compressão (10) sendo disposto parao recebimento de plástico e para conformação do referidoplástico para a obtenção de uma porção de gargalo (11) dareferida pré-forma (8).

48. Meio de molde, de acordo com areivindicação 47, caracterizado pelo fato de o referidomeio de matriz de moldagem por compressão (10) serconectado ao referido meio de matriz de moldagem por sopro(9), de modo que o referido meio de matriz de moldagem porcompressão (10) trave a referida porção de gargalo (11),enquanto a referida pré-forma (8) é expandida no referidomeio de matriz de moldagem por sopro (9).

49. Meio de molde, de acordo com areivindicação 47 ou 48, caracterizado pelo fato de aindacompreender um meio de suporte disposto para suporte doreferido meio de matriz de moldagem por sopro (9) e doreferido meio de matriz de moldagem por compressão (10) epara movimento do referido meio de matriz de moldagem porsopro (9) e do referido meio de matriz de moldagem porcompressão (10) ao longo de um eixo geométrico longitudinal(A) do referido meio de matriz (9).

50. Meio de molde, de acordo com qualqueruma das reivindicações 47 a 4 9, caracterizado pelo fato deo referido meio de matriz (9) compreender um primeiro meiode metade de molde (12) e um segundo meio de metade demolde (13) e um meio de movimento disposto para movimentodo referido primeiro meio de metade de molde (12) e doreferido segundo meio de metade de molde (13) em direção aou para longe um do outro.

51. Meio de molde, de acordo com areivindicação 50, caracterizado pelo fato de o referidomeio de movimento mover o referido primeiro meio de metadede molde (12) e o referido segundo meio de metade de molde(13) entre uma configuração aberta (C), na qual o referidoprimeiro meio de metade de molde (12) e o referido segundomeio de metade de molde (13) estão espaçados um do outro, euma configuração fechada (D), na qual o referido primeiromeio de metade de molde (12) e o referido segundo meio demetade de molde (13) interagem mutuamente para conformaçãoda referida pré-forma (8).

52. Meio de molde, de acordo com areivindicação 50 ou 51, caracterizado pelo fato de oreferido primeiro meio de metade de molde (12) e o referidosegundo meio de metade de molde (13) compreenderem um meiode corpo (14; 16), no qual um meio de cavidade de formação(15; 17) é feito, disposto para formação de uma porçãolateral do referido recipiente (2) , e um meio de elementode fundo (16; 18), no qual um outro meio de cavidade deformação (22; 23) é feito, disposto para a formação de umaporção de fundo do referido recipiente (2).

53. Meio de molde, de acordo com areivindicação 52, caracterizado pelo fato de um meioelástico (17; 21) ser interposto entre o referido meio decorpo (14; 16) e o referido meio de elemento de fundo (15;-17), o referido meio elástico (17; 21) sendo disposto paramovimento do referido meio de corpo (14; 16) e do referidomeio de elemento de fundo (15; 17) para longe um do outro.

54. Meio de molde, de acordo com areivindicação 52 ou 53, caracterizado pelo fato de oreferido meio de matriz de moldagem por sopro (9) seremmóveis entre uma configuração de operação (X) , na qual oreferido meio de corpo (14; 16) e o referido meio deelemento de fundo (15; 17) interagem mutuamente para adefinição de um meio de câmara (40) para expansão dareferida pré-forma (8), e uma configuração inativa (Y), naqual o referido meio de corpo (14; 16) e o referido meio deelemento de fundo (15; 17) estão espaçados um do outro.

55. Meio de molde, de acordo com qualqueruma das reivindicações 47 a 54, caracterizado pelo fato deo referido meio de matriz de moldagem por compressão (10)compreender um outro primeiro meio de metade de molde (24)e um outro segundo meio de metade de molde (25) e um outromeio de movimento disposto para movimento do referido outroprimeiro meio de metade de molde (24) e do referido outrosegundo meio de metade de molde (25) em direção a ou paralonge um do outro.

56. Meio de molde, de acordo com areivindicação 55, caracterizado pelo fato de o referidooutro meio de movimento mover o referido outro primeiromeio de metade de molde (24) e o referido outro segundomeio de metade de molde (25) entre uma configuração deformação (W) , na qual o referido outro primeiro meio demetade de molde (24) e o referido outro segundo meio demetade de molde (25) interagem um com o outro para aformação da referida porção de gargalo (11) e para retençãoda referida porção de gargalo (11), e uma configuração deliberação (Z) , na qual o referido outro primeiro meio demetade de molde (24) e o referido outro segundo meio demetade de molde (25) são espaçados para longe um do outropara liberação da referida porção de gargalo (11).

57. Meio de molde, de acordo com areivindicação 55 ou 56, conforme a reivindicação 55 é emapenso a qualquer uma das reivindicações 50 a 54,caracterizado pelo fato de o referido primeiro meio demetade de molde (12) e o referido outro primeiro meio demetade de molde (24) serem acoplados de forma deslizante umao outro, e o referido primeiro meio de metade de molde(12) e o referido outro segundo meio de metade de molde(25) serem acoplados de forma deslizante um ao outro.

58. Meio de molde, de acordo com qualqueruma das reivindicações 55 a 57, conforme a reivindicação 55é em apenso à reivindicação 51, ou qualquer uma dasreivindicações 52 a 54, como em apenso à reivindicação 51,caracterizado pelo fato de ainda compreender um meio depromoção de fechamento (41) disposto para centralização doreferido meio de matriz de moldagem por compressão (10) emrelação ao referido meio de matriz de moldagem por sopro(9) e para manutenção do referido primeiro meio de metadede molde (12) e do referido segundo meio de metade de molde(13) na referida configuração fechada (D).

59. Meio de molde, de acordo com areivindicação 58, caracterizado pelo fato de o referidomeio de promoção de fechamento compreender um meio de haste(42) deslizável em um meio de sede (43) feito no referidomeio de matriz (9), o referido meio de haste (42) sendoprovido com uma porção de extremidade (47) disposta paraser recebida em um meio de orifício (48) feito no referidomeio de matriz de moldagem por compressão (10).

60. Meio de molde, de acordo com areivindicação 59, caracterizado pelo fato de a referidaporção de extremidade ser em formato de cunha e o referidomeio de orifício ser conformado de modo a receber de formaconformadora a referida porção de extremidade.

61. Meio de molde, de acordo com qualqueruma das reivindicações 55 a 60, caracterizado pelo fato deainda compreender um meio de posicionamento (90) dispostopara o recebimento do referido recipiente (2) a partir doreferido outro primeiro meio de metade de molde (24) e doreferido outro segundo meio de metade de molde (25) .

62. Meio de molde, de acordo com areivindicação 61, caracterizado pelo fato de o referidomeio de posicionamento (90) poder ser movido em direção a epara longe do referido outro primeiro meio de metade demolde (24) e do referido outro segundo meio de metade demolde (25).

63. Meio de molde, de acordo com qualqueruma das reivindicações 47 a 62, caracterizado pelo fato deainda compreender um meio de distensão (30) disposto paradistensão da referida pré-forma (8) e um meio de soprodisposto para expansão da referida pré-forma (8) para aobtenção do referido recipiente (2).

64. Meio de molde, de acordo com areivindicação 63, caracterizado pelo fato de o referidomeio de distensão compreender um primeiro meio de distensão(82) e um segundo meio de distensão (83).

65. Meio de molde, de acordo com areivindicação 64, caracterizado pelo fato de o referidoprimeiro meio de distensão (82) ser conformado de modo aprincipalmente distender uma zona da referida pré-forma (8)disposta próxima de uma porção de gargalo (11) da referidapré-forma (8).

66. Meio de molde, de acordo com areivindicação 64 ou 65, caracterizado pelo fato de oreferido segundo meio de distensão (83) ser conformado demodo a principalmente distender uma porção de extremidadeda referida pré-forma (8), oposta a uma abertura dareferida pré-forma (8).

67. Meio de molde, de acordo com qualqueruma das reivindicações 64 a 66, caracterizado pelo fato deainda compreender um meio de atuação (50) disposto paraacionamento do referido meio de distensão (30) , o referidomeio de atuação (50) compreendendo um primeiro meio deatuação (85) disposto para acionamento do referido primeiromeio de distensão (82) e um segundo meio de atuação (86)disposto para acionamento do referido segundo meio dedistensão (83).

68. Meio de molde, de acordo com areivindicação 67, caracterizado pelo fato de o referidosegundo meio de atuação (86) mover o referido segundo meio.de distensão (83) em direção a e para longe do referidoprimeiro meio de distensão (82).

69. Meio de molde, de acordo com areivindicação 68, caracterizado pelo fato de o referidosegundo meio de atuação (8 6) mover o referido segundo meiode formação (83) entre uma primeira configuração deoperação, na qual o referido segundo meio de distensão (83)é parcialmente recebido em um meio de sede (84) do referidoprimeiro meio de distensão (82) e uma segunda configuraçãode operação, na qual o referido segundo meio de distensão(83) se projeta para fora do referido meio de sede (84).

70. Meio de molde, de acordo com qualqueruma das reivindicações 64 a 69, caracterizado pelo fato deo referido primeiro meio de distensão (82) poder ser movidopara ou para longe de um corpo (53a) do referido meio depunção (7) do referido meio de molde.

71. Meio de molde, de acordo com areivindicação 70, caracterizado pelo fato de o referidoprimeiro meio de atuação (85) mover o referido primeiromeio de formação (82) entre uma outra primeira configuraçãode operação, na qual um meio de superfície de operação(51a) do referido primeiro meio de formação (82) se apóiaem um outro meio de superfície de operação correspondente(52a) do referido corpo (53a), e uma outra segundaconfiguração de operação, na qual o referido meio desuperfície de operação (51a) é espaçado do referido outromeio de superfície de operação (52a).

72. Meio de molde, de acordo com qualqueruma das reivindicações 63 a 71, caracterizado pelo fato deo referido meio de sopro compreender um primeiro meio desopro (88) e um segundo meio de sopro (89).

73. Meio de molde, de acordo com areivindicação 72, conforme em apenso a qualquer uma dasreivindicações 64 a 71, caracterizado pelo fato de oreferido primeiro meio de sopro (88) ser associado aoreferido primeiro meio de distensão (82).

74. Meio de molde, de acordo com areivindicação 72, como em apenso a qualquer uma dasreivindicações 64 a 71, ou de acordo com a reivindicação-73, caracterizado pelo fato de o referido segundo meio desopro (89) ser associado ao referido segundo meio dedistensão (83).

75. Meio de molde, de acordo com qualqueruma das reivindicações 72 a 74, caracterizado pelo fato deo referido primeiro meio de sopro compreender um primeiromeio de conduto (88) disposto para transporte de umprimeiro fluxo de fluido e o referido segundo meio de sopro(89) compreender um segundo meio de conduto (89) dispostopara transporte de um segundo fluxo de fluido.

76. Meio de molde, de acordo com areivindicação 75, conforme a reivindicação 72 é em apenso àreivindicação 71, caracterizado pelo fato de o referidoprimeiro meio de conduto (88) ser delimitado pelo referidomeio de superfície de operação (51a) e pelo referido outromeio de superfície de operação (52a).

77. Meio de molde, de acordo com areivindicação 75 ou 7 6, caracterizado pelo fato de oreferido segundo meio de conduto (8 9) ser feito no referidosegundo meio de distensão (83).

78. Meio de molde, que compreende um meiode distensão (30) disposto para distensão da referida pré-forma (8) e um meio de sopro disposto para expansão dareferida pré-forma (8) para a obtenção do referidorecipiente (2), caracterizado pelo fato de o referido meiode distensão compreender um primeiro meio de distensão (82) e um segundo meio de distensão (83).

79. Meio de molde, de acordo com areivindicação 78, caracterizado pelo fato de o referidoprimeiro meio de distensão (82) ser conformado de modo aprincipalmente distender uma zona da referida pré-forma (8)disposta próxima de uma porção de gargalo (11) da referidapré-forma (8).

80. Meio de molde, de acordo com areivindicação 78 ou 7 9, caracterizado pelo fato de oreferido segundo meio de distensão (83) ser conformado demodo a principalmente distender uma porção de extremidadeda referida pré-forma (8), oposta a uma abertura dareferida pré-forma (8).

81. Meio de molde, de acordo com qualqueruma das reivindicações 78 a 80, caracterizado pelo fato deainda compreender um meio de atuação (50) disposto paraacionamento do referido meio de distensão (30), o referidomeio de atuação (50) compreendendo um primeiro meio deatuação (85) disposto para acionamento do referido primeiromeio de distensão (82) e um segundo meio de atuação (86)disposto para acionamento do referido segundo meio dedistensão (83).

82. Meio de molde, de acordo com areivindicação 81, caracterizado pelo fato de o referidosegundo meio de atuação (86) mover o referido segundo meiode distensão (83) em direção a e para longe do referidoprimeiro meio de distensão (82).

83. Meio de molde, de acordo com areivindicação 82, caracterizado pelo fato de o referidosegundo meio de atuação (86) mover o referido segundo meiode distensão (83) entre uma primeira configuração deoperação, na qual o referido segundo meio de distensão (83)é parcialmente recebido em um meio de sede (84) do referidoprimeiro meio de distensão (82) e uma segunda configuraçãode operação, na qual o referido segundo meio de distensão(83) se projeta para fora do referido meio de sede (84).

84. Meio de molde, de acordo com qualqueruma das reivindicações 78 a 83, caracterizado pelo fato deo referido primeiro meio de distensão (82) poder ser movidopara ou para longe de um corpo (53a) do referido meio depunção (7) do referido meio de molde.

85. Meio de molde, de acordo com areivindicação 84, caracterizado pelo fato de o referidoprimeiro meio de atuação (85) mover o referido primeiromeio de distensão (82) entre uma outra primeiraconfiguração de operação, na qual um meio de superfície deoperação (51a) do referido primeiro meio de distensão (82)se apóia em um outro meio de superfície de operaçãocorrespondente (52a) do referido corpo (53a), e uma outrasegunda configuração de operação, na qual o referido meiode superfície de operação (51a) é espaçado do referidooutro meio de superfície de operação (52a).

86. Meio de molde, de acordo com qualqueruma das reivindicações 78 a 85, caracterizado pelo fato deo referido meio de sopro compreender um primeiro meio desopro (88) e um segundo meio de sopro (89).

87. Meio de molde, de acordo com areivindicação 8 6, caracterizado pelo fato de o referidoprimeiro meio de sopro (88) ser associado ao referidoprimeiro meio de distensão (82).

88. Meio de molde, de acordo com areivindicação 8 6 ou 87, caracterizado pelo fato de oreferido segundo meio de sopro (89) ser associado aoreferido segundo meio de distensão (83).

89. Meio de molde, de acordo com qualqueruma das reivindicações 8 6 a 88, caracterizado pelo fato deo referido primeiro meio de sopro compreender um primeiromeio de conduto (88) disposto para transporte de umprimeiro fluxo de fluido e o referido segundo meio de sopro(89) compreender um segundo meio de conduto (89) dispostopara transporte de um segundo fluxo de fluido.

90. Meio de molde, de acordo com areivindicação 89, conforme a reivindicação 86 é em apenso àreivindicação 85, caracterizado pelo fato de o referidoprimeiro meio de conduto (88) ser delimitado pelo referidomeio de superfície de operação (51a) e pelo referido outromeio de superfície de operação (52a).

91. Meio de molde, de acordo com areivindicação 8 9 ou 90, caracterizado pelo fato de oreferido segundo meio de conduto (89) ser feito no referidosegundo meio de distensão (83).

92. Método, que compreende a deformação deuma pré-forma (8) através de um meio de ferramenta (7) eexpansão da referida pré-forma (8) através de um fluidopara a obtenção de um recipiente (2), a referida deformaçãocompreendendo uma distensão da referida pré-forma (8)através de um meio de distensão (82) do referido meio deferramenta (7), caracterizado pelo fato de a referidadeformação ainda compreender uma outra distenção dareferida pré-forma (8) através de um outro meio dedistensão (83) do referido meio de ferramenta (7).

93. Método, de acordo com a reivindicação-92, caracterizado pelo fato de a referida distensãocompreender principalmente a conformação de uma primeirazona da referida pré-forma (8) e a referida outra distensãocompreender principalmente a conformação de uma segundazona da referida pré-forma (8).

94. Método, de acordo com a reivindicação-93, caracterizado pelo fato de a referida primeira zona serdisposta próximo de uma porção de gargalo (11) da referidapré-forma (8).

95. Método, de acordo com a reivindicação-93 ou 94, caracterizado pelo fato de a referida segundazona ser disposta próxima de uma porção de extremidade dareferida pré-forma (8) oposta a uma abertura da referidapré-forma (8).

96. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 92 a 95, caracterizado pelo fato de areferida distensão compreender o movimento do referidoprimeiro meio de distensão (82) em relação a um corpo (53a)do referido meio de ferramenta (7).

97. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 92 a 96, caracterizado pelo fato de areferida outra distensão compreender o movimento doreferido segundo meio de distensão (83) em relação aoreferido primeiro meio de distensão (82) .

98. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 92 a 97, caracterizado pelo fato a referidadistensão ocorrer independentemente da referida outradistensão.

99. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 92 a 98, caracterizado pelo fato a referidadistensão ocorrer de forma substancialmente simultânea coma referida outra distensão.

100. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 92 a 99, caracterizado pelo fato a referidaexpansão compreender a introdução de um fluxo de fluido nareferida pré-forma (8) e uma outra introdução de um outrofluxo de fluido na referida pré-forma (8) .

101. Método, de acordo com a reivindicação-100, caracterizado pelo fato de a referida introduçãocompreender o direcionamento do referido fluxo de fluido emdireção a uma região da referida pré-forma (8).

102. Método, de acordo com a reivindicação-101, caracterizado pelo fato de a referida região serdisposta próximo de uma porção de gargalo (11) da referidapré-forma (8) .

103. Método, de acordo com a reivindicação-101 ou 102, conforme a reivindicação 100 é em apenso aqualquer uma das reivindicações 93 a 95, ou qualquer umadas reivindicações 96 a 99, como em apenso a qualquer umadas reivindicações 93 a 95, caracterizado pelo fato de areferida região substancialmente coincidir com a referidaprimeira zona.

104. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 100 a 103, caracterizado pelo fato de areferida outra introdução compreender um outrodirecionamento do referido outro fluxo de fluido em direçãoa uma outra região da referida pré-forma (8).

105. Método, de acordo com a reivindicação-104, caracterizado pelo fato de a referida outra região serdisposta próxima de uma porção de extremidade da referidapré-forma (8) oposta a uma abertura da referida pré-forma(8) .

106. Método, de acordo com a reivindicação-104 ou 105, conforme a reivindicação 100 é em apenso aqualquer uma das reivindicações 93 a 95, ou qualquer umadas reivindicações 96 a 99, como em apenso a qualquer umadas reivindicações 93 a 95, caracterizado pelo fato de areferida outra região substancialmente coincidir com areferida segunda zona.

107. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 100 a 106, caracterizado pelo fato de areferida introdução ocorrer independentemente da referidaoutra introdução.

108. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 100 a 107, caracterizado pelo fato de areferida introdução ocorrer de forma substancialmentesimultânea com a referida outra introdução.

109. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 100 a 108, caracterizado pelo fato de areferida introdução ocorrer de forma substancialmentesimultânea com a referida distensão.

110. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 100 a 109, caracterizado pelo fato de areferida outra introdução ocorrer de forma substancialmentesimultânea com a referida outra distensão.

111. Meio de molde, que compreende um meiode sopro disposto para expansão da preforma (8) para aobtenção do recipiente (2), caracterizado pelo fato de oreferido meio de sopro compreender um primeiro meio desopro (88) e um segundo meio de sopro (89).

112. Meio de molde, de acordo com areivindicação 111, caracterizado pelo fato de o referidoprimeiro meio de sopro compreender um primeiro meio deconduto (88) disposto para transporte de um primeiro fluxode fluido e o referido segundo meio de sopro (89)compreender um segundo meio de conduto (8 9) disposto paratransporte de um segundo fluxo de fluido.

113. Meio de molde, de acordo com areivindicação 112, caracterizado pelo fato de o referidoprimeiro meio de conduto (88) ser conformado de modo adirigir o referido primeiro fluxo de fluido principalmenteem direção a uma zona da referida pré-forma (8) .

114. Meio de molde, de acordo com areivindicação 113, caracterizado pelo fato de a referidaprimeira zona ser disposta próxima de uma porção de gargalo(11) da referida pré-forma (8).

115. Meio de molde, de acordo com qualqueruma das reivindicações 112 a 114, caracterizado pelo fatode o referido segundo meio de conduto (89) ser conformadode modo a dirigir o referido segundo fluxo de fluidoprincipalmente em direção a uma outra zona da referida pré-forma (8) .

116. Meio de molde, de acordo com areivindicação 115, caracterizado pelo fato de a referidaoutra zona ser disposta próximo de uma porção deextremidade da referida pré-forma (8) oposta a uma aberturada referida pré-forma (8).

117. Método, que compreende a expansão deuma pré-forma (8) para a obtenção de um recipiente (2), areferida expansão compreendendo a introdução de um fluxo defluido na referida pré-forma (8), caracterizado pelo fatode a referida expansão ainda compreender uma outraintrodução de um outro fluxo de fluido na referida pré-forma (8) .

118. Método, de acordo com a reivindicação-117, caracterizado pelo fato de a referida introduçãocompreender o direcionamento do referido fluxo de fluido emdireção a uma zona da referida pré-forma (8).

119. Método, de acordo com a reivindicação-118, caracterizado pelo fato de a referida zona serdisposta próximo de uma porção de gargalo (11) da referidapré-forma (8).

120. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 117 a 119, caracterizado pelo fato de areferida outra introdução compreender um outrodirecionamento do referido outro fluxo de fluido em direçãoa uma outra zona da referida pré-forma (8).

121. Método, de acordo com a reivindicação-120, caracterizado pelo fato de a referida outra zona serdisposta próxima de uma porção de extremidade da referidapré-forma (8) oposta a uma abertura da referida pré-forma(8) .

122. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 117 a 121, caracterizado pelo fato de areferida introdução ocorrer independentemente da referidaoutra introdução.

123. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 117 a 122, caracterizado pelo fato de areferida introdução ocorrer de forma substancialmentesimultânea com a referida outra introdução.

124. Aparelho, que compreende um meio decarrossel rotativo (57) e um meio de manutenção (71)suportado pelo referido meio de carrossel (57) e móvel emrelação ao referido meio de carrossel (57), caracterizadopelo fato de o referido aparelho ainda compreender um outromeio de manutenção (72) associado ao referido meio demanutenção (71).

125. Aparelho, de acordo com a reivindicação-124, caracterizado pelo fato de o referido outro meio demanutenção (72) ser fixado no referido meio de manutenção(71) .

126. Aparelho, de acordo com a reivindicação-124 ou 125, caracterizado pelo fato de o referido meio demanutenção (71) e o referido outro meio de manutenção (72)serem alinhados de forma substancialmente paralela com umeixo geométrico de rotação (Bl) do referido meio decarrossel (57) .

127. Aparelho, de acordo com qualquer umadas reivindicações 124 a 126, caracterizado pelo fato decompreender um meio de suporte (58, 60) disposto parasuporte do referido meio de manutenção (71) e do referidooutro meio de manutenção (72).

128. Aparelho, de acordo com a reivindicação-127, caracterizado pelo fato de ainda compreender um meiode carne (65) e um outro meio de carne (69) disposto paracontrole do referido meio de suporte (58, 60).

129. Aparelho, de acordo com a reivindicação-127 ou 128, caracterizado pelo fato de o referido meio desuporte (58, 60) compreender um meio de bloco de suporte(58) suportado de forma rotativa no referido meio decarrossel (57).

130. Aparelho, de acordo com a reivindicação-129, como em apenso à reivindicação 128, caracterizado pelofato de o referido meio de carne (65) mover o referido meiode bloco de suporte (58) em relação ao referido meio decarrossel (51).

131. Aparelho, de acordo com a reivindicação-130, caracterizado pelo fato de o referido meio de bloco desuporte (58) compreender um meio de rolamento (64) dispostopara encaixe com o referido meio de carne (65) para rotaçãodo referido meio de bloco de suporte (58) em relação aoreferido meio de carrossel (57).

132. Aparelho, de acordo com qualquer umadas reivindicações 127 a 131, caracterizado pelo fato de oreferido meio de suporte (58, 60) compreender um outro meiode bloco de suporte (60) suportado pelo referido meio debloco de suporte (58) e deslizável em relação ao referidomeio de bloco de suporte (58).

133. Aparelho, de acordo com a reivindicação-132, como em apenso à reivindicação 128, ou com areivindicação 129 como em apenso à reivindicação 128, oucom a reivindicação 130 ou 131, caracterizado pelo fato deo referido meio de carne (65) mover o referido outro meio debloco de suporte (60) em relação ao referido meio de blocode suporte (58).

134. Aparelho, de acordo com a reivindicação-133, caracterizado pelo fato de o referido outro meio debloco de suporte (60) compreender um outro meio derolamento (68) disposto para encaixe com o referido outromeio de carne (69) para movimento do referido outro meio debloco de suporte (60) em relação ao referido meio de corpode suporte (59).

135. Aparelho, de acordo com a reivindicação-127 ou 128, caracterizado pelo fato de o referido meio desuporte (58, 60) compreender um meio de bloco de suporte(58) suportado pelo referido meio de carrossel (57) edeslizável em relação ao referido meio de carrossel (57).

136. Aparelho, de acordo com a reivindicação-135, como em apenso à reivindicação 128, caracterizado pelofato de o referido meio de carne (65) mover o referido meiode bloco de suporte (58) em relação ao referido meio decarrossel (57).

137. Aparelho, de acordo com a reivindicação--136, caracterizado pelo fato de o referido meio de bloco desuporte (58) compreender um meio de rolamento (64) dispostopara encaixe com o referido meio de carne (65) paramovimento do referido meio de bloco de suporte (58) emrelação ao referido meio de carrossel (57).

138. Aparelho, de acordo com a reivindicação-127 ou 128, ou de acordo com qualquer uma dasreivindicações 135 a 137, caracterizado pelo fato de oreferido meio de suporte (58, 60) compreender um outro meiode bloco de suporte (60) suportado de forma rotativa peloreferido meio de bloco de suporte (58).

139. Aparelho, de acordo com a reivindicação-138, como em apenso à reivindicação 128, ou com areivindicação 135 como em apenso à reivindicação 128, oucom a reivindicação 136 ou 137, caracterizado pelo fato deo referido outro meio de carne (69) mover o referido outromeio de bloco de suporte (60) em relação ao referido meiode bloco de suporte (58).

140. Aparelho, de acordo com a reivindicação-139, caracterizado pelo fato de o referido outro meio debloco de suporte (60) compreender um outro meio derolamento (68) disposto para encaixe com o referido outromeio de came (69) para rotação do referido outro meio debloco de suporte (60) em relação ao referido meio de corpode suporte (59).

141. Aparelho, de acordo com qualquer umadas reivindicações 127 a 140, caracterizado pelo fato de oreferido meio de suporte (58, 60) ser associado a uma zonaperiférica do referido meio de carrossel (55) .

142. Aparelho, de acordo com a reivindicação-141, caracterizado pelo fato de o referido meio de suporte(58, 60) ser disposto em intervalos angularessubstancialmente constantes (1).

143. Aparelho, de acordo com qualquer umadas reivindicações 124 a 142, caracterizado pelo fato de oreferido meio de manutenção (71) ser conformado de modo aremover um recipiente (2) do meio de molde de moldagem porsopro (4).

144. Aparelho, de acordo com qualquer umadas reivindicações 124 a 14 3, caracterizado pelo fato de oreferido meio de manutenção (71) compreender um meio detaça de sucção.

145. Aparelho, de acordo com qualquer umadas reivindicações 124 a 144, caracterizado pelo fato de oreferido outro meio de manutenção (72) ser conformado demodo a entregar uma dose (37) de plástico para o meio demolde de moldagem por sopro (4).

146. Aparelho, de acordo com a reivindicação-145, caracterizado pelo fato de o referido outro meio demanutenção (72) compreender um meio de promoção deliberação para facilitação da liberação da referida dose(37) pelo referido outro meio de remoção (72).

147. Aparelho, de acordo com a reivindicação-146, caracterizado pelo fato de o referido meio de promoçãode liberação compreender um meio de geração de fluxo defluido disposto para o direcionamento do referido fluxo defluido em direção à referida dose (37) .

148. Método, caracterizado pelo fato decompreender a moldagem por compressão de plástico atravésde um meio de formação (103, 5) no qual um meio de punção(103) é recebido em um meio de matriz (5) para a formaçãode uma pré-forma (8) em torno do referido meio de punção(103), a expansão da referida pré-forma (8) para a obtençãode um recipiente (11a; 110b; 110c) caracterizado pela.manutenção da referida pré-forma (8) em torno do referidomeio de punção (103), e, antes da referida expansão, odestacamento pelo menos parcialmente do referido meio depunção (103) da referida pré-forma (8).

149. Método, de acordo com a reivindicação-148, caracterizado pelo fato de, durante o referidodestacamento pelo menos parcialmente, uma retenção dareferida pré-forma (8) através do referido meio de formaçãode gargalo (10) ser provida, o referido meio de formação degargalo (10) sendo disposto para a formação de um gargalo(11) da referida pré-forma (8).

150. Método, de acordo com a reivindicação-148 ou 149, caracterizado pelo fato de a referida expansãocompreender o sopro de um fluido na referida pré-forma (8)através do referido meio de punção (103) .

151. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 148 a 150, caracterizado pelo fato de areferida expansão compreender uma distensão da referidapré-forma (8) através do referido meio de punção (103) .

152. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 148 a 151, caracterizado pelo fato de aindacompreender, antes da referida expansão, um outrodestacamento do referido meio de matriz (5) a partir dareferida pré-forma (8).

153. Método, de acordo com a reivindicação-152, caracterizado pelo fato de, durante o referido outrodestacamento, uma retenção da referida pré-forma (8)através do meio de formação de gargalo (10) ser provida, oreferido meio de formação de gargalo (10) sendo dispostopara a formação de um gargalo (11) da referida pré-forma(8) .

154. Método, de acordo com a reivindicação-152 ou 153, caracterizado pelo fato de o referidodestacamento pelo menos parcialmente ocorrer antes doreferido outro destacamento.

155. Método, de acordo com a reivindicação-152 ou 153, caracterizado pelo fato de o referidodestacamento pelo menos parcialmente ocorrer após oreferido outro destacamento.

156. Método, de acordo com a reivindicação-152 ou 153, caracterizado pelo fato de o referidodestacamento pelo menos parcialmente ocorrer de formasubstancialmente simultânea com o referido outrodestacamento.

157. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 147 a 15 6, caracterizado pelo fato de oreferido meio de punção (103) compreender um meio deformação (53) e um outro meio de formação (30) dispostopara a formação de zonas distintas da referida pré-forma(8), o referido destacamento pelo menos parcialmentecompreendendo o movimento do referido meio de formação (53)e/ou um outro movimento do referido outro meio de formação(30) .

158. Método, de acordo com a reivindicação-157, caracterizado pelo fato de o referido movimentocompreender um movimento do referido meio de formação (53)a uma velocidade e o referido outro movimento compreenderum outro movimento do referido outro meio de formação (30)em uma outra velocidade, a referida velocidade e a referidaoutra velocidade sendo independentemente ajustável.

159. Método, de acordo com a reivindicação-157 ou 158, caracterizado pelo fato de o referido movimentocompreender um movimento do referido meio de formação (53)para longe da referida pré-forma (8) para uma distância e oreferido outro movimento compreender um outro movimento doreferido outro meio de formação (30) para longe da referidapré-forma (8) para uma outra distância, a referidadistância sendo maior do que a referida outra distância.

160. Método, de acordo com a reivindicação-157 ou 158, caracterizado pelo fato de o referido movimentocompreender um movimento do referido meio de formação (53)para longe da referida pré-forma (8) para uma distância e oreferido outro movimento compreender um outro movimento doreferido outro meio de formação (30) para longe da referidapré-forma (8) para uma outra distância, a referidadistância sendo substancialmente igual à referida outradistância.

161. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 157 a 160, caracterizado pelo fato de oreferido meio de formação (53) também ser conformado demodo a formar uma zona da referida pré-forma (8) próxima deuma região de gargalo (11) da referida pré-forma (8) e oreferido outro meio dè formação (30) ser conformado de modoa formar uma zona da referida pré-forma mais próxima de umaregião de fundo (111) da referida pré-forma (8).

162. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 148 a 156, caracterizado pelo fato de oreferido meio de punção (103) compreender um meio deformação (53a), um outro meio de formação (82) e ainda umoutro meio de formação (83) dispostos para a formação dezonas distintas da referida pré-forma (8), o referidodestacamento pelo menos parcialmente compreendendo omovimento do referido meio de formação (53a) e/ou um outromovimento do referido outro meio de formação (82) e/ouainda um outro movimento do referido outro meio de formação(83).

163. Método, de acordo com a reivindicação-162, caracterizado pelo fato de o referido movimentocompreender o movimento do referido meio de formação (53a)a uma velocidade, o referido outro movimento compreender umoutro movimento do referido outro meio de formação (82) auma outra velocidade e o referido ainda um outro movimentocompreender ainda um outro movimento do referido ainda umoutro meio de formação (83) a ainda uma outra velocidade, areferida velocidade, a referida outra velocidade e areferida ainda uma outra velocidade sendo ajustáveisindependentemente.

164. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 147 a 163, caracterizado pelo fato de aindacompreender, antes da referida expansão, a introdução de ummeio de fluido entre o referido meio de punção (103) e areferida pré-forma (8) e/ou entre o referido meio de matriz(5) e a referida pré-forma (8), para a separação dareferida pré-forma (8) do referido meio de formação (103,-5).

165. Método, de acordo com a reivindicação-164, caracterizado pelo fato de durante a referidaintrodução uma retenção da referida pré-forma (8) atravésdo referido meio de formação de gargalo (10) ser provida, oreferido meio de formação de gargalo (10) sendo dispostopara a formação de um gargalo (11) da referida pré-forma(8) .

166. Método, de acordo com a reivindicação-164 ou 165, caracterizado pelo fato de a referidaintrodução compreender o direcionamento de um fluxo doreferido meio de fluido entre o referido meio de punção(103) e a referida pré-forma (8) através do referido meiode punção (103).

167. Método, de acordo com a reivindicação-166, caracterizado pelo fato de o referido direcionamentoocorrer antes do referido destacamento pelo menosparcialmente.

168. Método, de acordo com a reivindicação-166, caracterizado pelo fato de o referido direcionamentoocorrer depois do referido destacamento pelo menosparcialmente.

169. Método, de acordo com a reivindicação-166, caracterizado pelo fato de o referido direcionamentoocorrer durante o referido destacamento pelo menosparcialmente.

170. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 166 a 169, conforme a reivindicação 164 é emapenso a qualquer uma das reivindicações 152 a 156, ou deacordo com qualquer uma das reivindicações 157 a 163,conforme em apenso a qualquer uma das reivindicações 152 a-156, caracterizado pelo fato de o referido direcionamentoocorrer antes do referido outro destacamento.

171. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 166 a 169, conforme a reivindicação 164 é emapenso a qualquer uma das reivindicações 152 a 156, ou deacordo com qualquer uma das reivindicações 157 a 163,conforme em apenso a qualquer uma das reivindicações 152 a-156, caracterizado pelo fato de o referido direcionamentoocorrer depois do referido outro destacamento.

172. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 166 a 169, conforme a reivindicação 164 é emapenso a qualquer uma das reivindicações 152 a 156, ou deacordo com qualquer uma das reivindicações 157 a 163,conforme em apenso a qualquer uma das reivindicações 152 a-163, caracterizado pelo fato de a referida introduçãoocorrer durante o referido outro destacamento.

173. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 166 a 172, caracterizado pelo fato de oreferido meio de punção (103) compreender um meio deformação (53) e um outro meio de formação (30) dispostopara a formação de zonas distintas da referida pré-forma(8), o referido direcionamento compreendendo umadistribuição do referido meio de fluido através de um meiode passagem (54) definido entre o referido meio de formação(53) e o referido outro meio de formação (30) .

174. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 166 a 172, caracterizado pelo fato de oreferido meio de punção (103) compreender um meio deformação (53a), outro meio de formação (82) e ainda umoutro meio de formação (83) dispostos para a formação dezonas distintas da referida pré-forma (8), o referidodirecionamento compreendendo uma distribuição do referidomeio de fluido através do referido meio de passagem (88)definido entre o referido meio de formação (53a) e oreferido outro meio de formação (82) e/ou uma outradistribuição do referido meio de fluido através de um outromeio de passagem (188) definido entre o referido outro meiode formação (82) e o referido ainda um outro meio deformação (83).

175. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 164 â 174, caracterizado pelo fato de areferida introdução compreender um outro direcionamento deum outro fluxo do referido meio de fluido entre o meio dematriz (5) e a referida pré-forma (8).

176. Método, de acordo com a reivindicação-175, caracterizado pelo fato de o referido outrodirecionamento ocorrer antes do referido destacamento pelomenos parcialmente.

177. Método, de acordo com a reivindicação-175, caracterizado pelo fato de o referido outrodirecionamento ocorrer depois do referido destacamento pelomenos parcialmente.

178. Método, de acordo com a reivindicação-175, caracterizado pelo fato de o referido outrodirecionamento ocorrer durante o referido destacamento pelomenos parcialmente.

179. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 175 a 178, conforme a reivindicação 164 é emapenso a qualquer uma das reivindicações 152 a 156, ou deacordo com qualquer uma das reivindicações 157 a 163,conforme em apenso a qualquer uma das reivindicações 152 a-156, caracterizado pelo fato de o referido outrodirecionamento ocorrer antes do referido outrodestacamento.

180. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 175 a 178, conforme a reivindicação 164 é emapenso a qualquer uma das reivindicações 152 a 156, ou deacordo com qualquer uma das reivindicações 157 a 163,conforme em apenso a qualquer uma das reivindicações 152 a-156, caracterizado pelo fato de o referido outrodirecionamento ocorrer durante o referido outrodestacamento.

181. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 175 a 180, conforme a reivindicação 175 é emapenso a qualquer uma das reivindicações 156 a 174,caracterizado pelo fato de o referido outro direcionamentoocorrer de forma substancialmente simultânea com o referidodirecionamento.

182. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 147 a 181, caracterizado pelo fato de areferida expansão ocorrer sem se colocar a referida pré-forma (8) à temperatura ambiente.

183. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 147 a 182, caracterizado pelo fato de areferida expansão ocorrer de forma substancialmenteimediata após a. referida moldagem por compressão.

184. Método, que compreende a moldagem porcompressão de plástico através de um meio de formação (103,-5), onde um meio de punção (103) é recebido em um meio dematriz (5) para a formação de uma pré-forma (8) em torno doreferido meio de punção (103), expandindo a referida pré-forma (8) para a obtenção de um recipiente (11a; 110b;-110c), caracterizado pelo fato de, antes da referidaexpansão, uma introdução de um meio de fluido entre oreferido meio de punção (103) e a referida pré-forma (8)e/ou entre o referido meio de matriz (5) e a referida pré-forma (8), para destacamento da referida pré-forma (8) doreferido meio de moldagem (103, 5) ser provida.

185. Método, de acordo com a reivindicação-184, caracterizado pelo fato de, durante a referidaintrodução, uma retenção da referida pré-forma (8) atravésdo referido meio de formação de gargalo (10) ser provida, oreferido meio de formação de gargalo (10) sendo dispostopara a formação de um gargalo (11) da referida pré-forma(8) .

186. Método, de acordo com a reivindicação-184 ou 185, caracterizado pelo fato de a referidaintrodução compreender o direcionamento de um fluxo doreferido meio de fluido entre o referido meio de punção(103) e a referida pré-forma (8) através do referido meiode punção (103).

187. Método, de acordo com a reivindicação-186, caracterizado pelo fato de o referido meio de punção(103) compreender um meio de formação (53) e um outro meiode formação (30) disposto para a formação de zonasdistintas da referida pré-forma (8), o referidodirecionamento compreendendo uma distribuição do referidomeio de fluido através de um meio de passagem (54) definidoentre o referido meio de formação (53) e o referido outromeio de formação (30).

188. Método, de acordo com a reivindicação-186, caracterizado pelo fato de o referido meio de punção(103) compreender um meio de formação (53a), um outro meiode formação (82) e ainda um outro meio de formação (83)dispostos para a formação de zonas distintas da referidapré-forma (8), o referido direcionamento compreendendo umadistribuição do referido meio de fluido através do referidomeio de passagem (88) definido entre o referido meio deformação (53a) e o referido outro meio de formação (82)e/ou uma outra distribuição do referido meio de fluidoatravés de um outro meio de passagem (188) definido entre oreferido outro meio de formação (82) e o referido ainda umoutro meio de formação (83).

189. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 184 a 188, caracterizado pelo fato de areferida introdução compreender um outro direcionamento deum outro fluxo do referido meio de fluido entre o referidomeio de matriz (5) e a referida pré-forma (8).

190. Método, de acordo com a reivindicação-189, como em apenso a qualquer uma das reivindicações 186 a-188, caracterizado pelo fato de o referido outrodirecionamento ocorrer de forma substancialmente simultâneacom o referido direcionamento.

191. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 184 a 190, caracterizado pelo fato de areferida expansão ocorrer sem se colocar a referida pré-forma (8) à temperatura ambiente.

192. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 184 a 191, caracterizado pelo fato de areferida expansão ocorrer de forma substancialmenteimediata após a referida moldagem por compressão.

193. Aparelho, que compreende um meio decarrossel (206). rotativo em torno de um eixo geométrico derotação (B2) e um outro meio de carrossel (207) rotativo emtorno do referido eixo geométrico de rotação (B2), um meiode inserção (202) suportado pelo referido meio de carrossel(206), o referido meio de inserção sendo móvel em relaçãoao referido meio de carrossel (206) e disposto parainserção de uma dose de plástico (37) em um meio de moldede moldagem por compressão (3) e um meio de extração (204)suportado pelo referido outro meio de carrossel (207), oreferido meio de extração (204) sendo móvel em relação aoreferido outro meio de carrossel (207) e disposto pararemoção de um recipiente formado (2) do referido meio demolde de moldagem por sopro (4).

194. Aparelho, de acordo com a reivindicação-193, caracterizado pelo fato de ainda compreender um meiode motor disposto para rotação do referido meio decarrossel (206) e um meio de transmissão (208) dispostopara conexão do referido meio de carrossel (206) aoreferido outro meio de carrossel (207).

195. Aparelho, de acordo com a reivindicação-193, caracterizado pelo fato de ainda compreender um meiode motor disposto para rotação do referido meio decarrossel (207) e um meio de transmissão disposto paraconexão do referido outro meio de carrossel (207) aoreferido meio de carrossel (206).

196. Aparelho, de acordo com a reivindicação-194 ou 195, caracterizado pelo fato de o referido meio detransmissão (208) compreender um meio de transmissãoepiciclóide (211).

197. Aparelho, de acordo com a reivindicação-193, caracterizado pelo fato de compreender um primeiromeio de motor disposto para rotação do referido meio. decarrossel (206), um segundo meio de motor disposto pararotação do referido outro meio de carrossel (207) e um raeiode sincronização disposto para sincronização de umavelocidade de rotação e/ou uma posição angular do referidoprimeiro meio de carrossel (206) e uma outra velocidade derotação e/ou uma outra posição angular do referido segundomeio de carrossel (207).

198. Aparelho, de acordo com qualquer umadas reivindicações 193 a 197, caracterizado pelo fato de oreferido meio de inserção (202) ser deslizável em relaçãoao referido meio de carrossel (206).

199. Aparelho, de acordo com a reivindicação-198, caracterizado pelo fato de o referido meio de inserção(202) compreender um meio de corpo de guia (219) dispostopara deslizamento dentro do meio de orifício (220) doreferido meio de carrossel (206).

200. Aparelho, de acordo com a reivindicação-199, caracterizado pelo fato de ainda compreender um meiode acionamento disposto para controle do referido meio decorpo de guia (219).

201. Aparelho, de acordo com a reivindicação-200, caracterizado pelo fato dé o referido meio deacionamento compreender um meio de atuação pneumático.

202. Aparelho, de acordo com a reivindicação-200, caracterizado pelo fato de o referido meio deacionamento compreender um meio de atuação eletromecânico.

203. Aparelho, de acordo com a reivindicação-200, caracterizado pelo fato de o referido meio deacionamento compreender um meio de carne (226) e um meio derolamento (229), o referido meio de rolamento (229) sendosuportado de forma rotativa pelo referido meio de inserção(202) e interagindo com o referido meio de carne (226).

204. Aparelho, de acordo com a reivindicação-203, caracterizado pelo fato de o referido meio de carne(226) ser associado ao referido meio de carrossel (206) eser disposto em uma posição fixa em relação ao referidomeio de carrossel (206).

205. Aparelho, de acordo com a reivindicação-203, caracterizado pelo fato de o referido meio de came(226) ser associado ao referido outro meio de carrossel(55) suportando o referido meio de molde dé moldagem porcompressão (3).

206. Aparelho, de acordo com qualquer umadas reivindicações 193 a 205, caracterizado pelo fato de oreferido meio de extração (204) ser deslizável em relaçãoao referido outro meio de carrossel (207) e oscilante emrelação ao referido outro meio de carrossel (207).

207. Aparelho, de acordo com a reivindicação-206, caracterizado pelo fato de o referido meio de extração(204) compreender um meio de corpo de suporte (236)suportado de forma rotativa pelo referido outro meio decarrossel (207) e um meio de elemento de guia (234), oreferido meio de elemento de guia (234) sendo provido comum meio de remoção (239) e deslizável dentro do meio desede (235) do referido meio de corpo de suporte (236).

208. Aparelho, de acordo com a reivindicação-207, caracterizado pelo fato de ainda compreender um meiode acionamento disposto para controle do referido meio decorpo de suporte (236) e do referido meio de elemento deguia (234).

209. Aparelho, de acordo com a reivindicação-208, caracterizado pelo fato de o referido outro meio deacionamento compreender um meio de atuação pneumático.

210. Aparelho, de acordo com a reivindicação-208, caracterizado pelo fato de o referido outro meio deacionamento compreender um meio de atuação eletromecânico.

211. Aparelho, de acordo com a reivindicação-208, caracterizado pelo fato de o referido meio deacionamento compreender um outro meio de carne (242, 246) eum outro meio de rolamento (241, 245), o dito outro meio derolamento (241, 245) que é suportado de forma rotativa peloreferido outro meio de extração (204) e interagindo com oreferido outro meio de carne (242, 246).

212. Aparelho, de acordo com a reivindicação-211, caracterizado pelo fato de o referido outro meio decarne (242, 246) ser associado ao referido outro meio decarrossel (207) e ser disposto em uma posição fixa emrelação ao referido outro meio de carrossel (207).

213. Aparelho, de acordo com a reivindicação-211, caracterizado pelo fato de o referido outro meio decarne (242, 246) ser associado ao referido outro meio decarrossel (55) suportando o referido meio de molde demoldagem por sopro (4).

214. Aparelho, de acordo com qualquer umadas reivindicações 211 a 213, caracterizado pelo fato de oreferido outro meio de came (242, 246) compreender umprimeiro meio de came (242) e o referido outro meio derolamento (241, 245) compreender um primeiro meio derolamento (241) suportado de forma rotativa pelo referidomeio de corpo de suporte (236) e cooperando com o referidoprimeiro meio de came (242).

215. Aparelho, de acordo com qualquer umadas reivindicações 211 a 214, caracterizado pelo fato de oreferido outro meio de came (242, 246) compreender umsegundo meio de came (246) e o referido outro meio derolamento (241, 245) compreender um segundo meio derolamento (245) suportado de forma rotativa pelo referidomeio de elemento de guia (234) e cooperando com o referidosegundo meio de came (246).

216. Aparelho, de acordo com a reivindicação-206, caracterizado pelo fato de o referido meio de extração(204) compreender um meio de elemento de guia, o referidomeio de elemento de guia sendo deslizável dentro de um meiode sede do referido outro meio de carrossel (207), e ummeio de corpo de suporte provido com um meio de elemento deremoção (239) e suportado de forma rotativa pelo referidomeio de elemento de guia.

217. Aparelho, de acordo com qualquer umadas reivindicações 193 a 205, caracterizado pelo fato de oreferido meio de extração (204) compreender um primeiromeio de bloco de suporte, o referido primeiro meio de blocode suporte sendo deslizável em relação ao referido outromeio de carrossel (207), e um segundo meio de bloco desuporte suportando um meio de remoção (239) e deslizável emrelação ao referido primeiro meio de bloco de suporte.

218. Aparelho, de acordo com qualquer umadas reivindicações 193 a 205, caracterizado pelo fato de oreferido meio de extração (204) compreender um primeiromeio de braço, o referido primeiro meio de braço sendooscilante em relação ao referido outro meio de carrossel(207) e o segundo meio de braço suportando um meio deremoção (239) e oscilante em relação ao referido primeiromeio de braço.

219. Aparelho, que compreende um meio decarrossel rotativo (55) suportando um meio de molde demoldagem por sopro (4) disposto para expansão de pré-formaspara a obtenção de recipientes (2), e um meio de movimento(90) disposto para o recebimento dos referidos recipientes(2) a partir do referido meio de molde de moldagem porsopro (4) e para movimento dos referidos recipientes (2)para longe do referido meio de molde de moldagem por sopro (4).

220. Aparelho, de acordo com a reivindicação-219, caracterizado pelo fato de o referido meio deposicionamento (90) remover o referido recipiente (2) deuma zona (350), a referida zona (350) sendo interpostaentre o primeiro meio de metade de molde (12) e o segundomeio de metade de molde (13) do referido meio de molde demoldagem por sopro (4).

221. Aparelho, de acordo com a reivindicação-220, caracterizado pelo fato de o referido meio de posicionamento (90) assumir uma configuração de operação(W3) , na qual uma porção prevalecente do referidorecipiente (2) está fora da referida zona (350).

222. Aparelho, de acordo com a reivindicação-220 ou 221, caracterizado pelo fato de o referido meio de posicionamento (90) assumir uma outra configuração deoperação (Wl) , na qual o referido meio de posicionamento(90) está mais distante da referida zona (350) e nãointerage com o referido meio de molde de moldagem por sopro(4) .

223. Aparelho, de acordo com qualquer umadas reivindicações 220 a 222, caracterizado pelo fato de oreferido meio de posicionamento (90) assumir ainda umaoutra configuração de operação (W2), na qual o referidomeio de posicionamento (90) recebe o referido recipiente (2) a partir do referido meio de molde de moldagem porsopro (4).

224. Aparelho, de acordo com qualquer umadas reivindicações 219 a 223, caracterizado pelo fato de oreferido meio de posicionamento (90) ser conformado de modo a mover os referidos recipientes (2) em direção a umaregião periférica (360) do referido meio de carrossel (55).

225. Aparelho, de acordo com qualquer umadas reivindicações 219 a 224, caracterizado pelo fato de oreferido meio de posicionamento (90) ser móvel radialmente em relação ao referido meio de carrossel (55) .

226. Aparelho, de acordo com qualquer umadas reivindicações 219 a 224, caracterizado pelo fato de oreferido meio de posicionamento (90) ser conformado de modoa mover os referidos recipientes (2) substancialmenteparalelos a um meio de eixo geométrico de rotação doreferido meio de carrossel (55) .

227. Aparelho, de acordo com qualquer umadas reivindicações 219 a 226, caracterizado pelo fato de oreferido meio de posicionamento (90) ser disposto sobre oreferido meio de carrossel (55).

228. Aparelho, de acordo com qualquer umadas reivindicações 219 a 227, caracterizado pelo fato de oreferido meio de posicionamento compreender uma pluralidadede elementos de posicionamento (90) e o referido meio demolde de moldagem por sopro compreender uma pluralidade demoldes de moldagem por sopro (4), um elemento deposicionamento (90) da referida pluralidade de elementos deposicionamento sendo associado a cada molde de moldagem porsopro (4) da referida pluralidade de moldes de moldagem porsopro.

229. Aparelho, de acordo com qualquer umadas reivindicações 219 a 227, caracterizado pelo fato de oreferido meio de posicionamento (90) ser disposto em umaposição fixa em relação ao referido meio de carrossel (55).

230. Aparelho, de acordo com a reivindicação-229, caracterizado pelo fato de o referido meio de molde demoldagem por sopro compreender uma pluralidade de moldes demoldagem por sopro (4), o referido meio de posicionamento(90) interagindo em sucessão com cada molde de moldagem porsopro (4) da referida pluralidade de moldes de moldagem por sopro.

231. Aparelho, de acordo com qualquer umadas reivindicações 219 a 230, caracterizado pelo fato deainda compreender um meio de molde de moldagem porcompressão (3) suportado pelo referido meio de carrossel(55) e disposto para a rnoldagem por compressão dé doses deplástico (37) para a obtenção das referidas pré-formas.

232. Aparelho, de acordo com a reivindicação-231, caracterizado pelo fato de o referido meio de molde demoldagem por sopro (4) compreender um meio de matriz (9)que coopera com um meio de punção (7) e o referido meio demolde de moldagem por compressão (3) compreender um outromeio de matriz (5) que coopera com o referido meio depunção (7).

233. Aparelho, de acordo com qualquer umadas reivindicações 219 a 232, caracterizado pelo fato deainda compreender um outro meio de carrossel (56; 256; 356)que suporta elementos de extração (304) dispostos pararemoção dos referidos recipientes (2) do referido meio decarrossel 55.

234. Aparelho, de acordo com a reivindicação-233, caracterizado pelo fato de os referidos elementos deextração (304) serem deslizantes em relação ao referidooutro meio de carrossel (356).

235. Aparelho, de acordo com a reivindicação-233, caracterizado pelo fato de os referidos elementos deextração (304) serem rotativos em relação ao referido outromeio de carrossel (356).

236. Aparelho, de acordo com a reivindicação-233, caracterizado pelo fato de os referidos elementos deextração (304) serem fixos em relação ao referido outromeio de carrossel (356).