MX2008011923A

MX2008011923A - Aparatos y metodos para fabricar contenedores.

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Publication number: MX2008011923A
Application number: MX2008011923A
Authority: MX
Inventors: Fiorenzo Parrinello; Maurizio Borgatti; Matteo Camerani; Emilio Re
Original assignee: Sacmi
Priority date: 2006-03-17
Filing date: 2007-03-09
Publication date: 2008-11-14
Also published as: JP2012183840A; EP2360005A1; TW201414598A; ATE508856T1; ITMO20060089A1; EP2012998B1; BRPI0709599A2; JP2012210820A; WO2007107822A2; JP5083910B2; US8366436B2; JP5516912B2; RU2011110713A; CN103395191B; EP2347881B1; WO2007107822A3; US20120093966A1; US8308473B2; CN103381641A; RU2428310C2

Abstract

Un aparato comprende medios de molde para moldeado por soplado (4) dispuestos para expandir una preforma (8) para obtener un contenedor (2), dichos medios de molde para moldeado por soplado (4) comprenden medios de troquel (9) que cooperan con medios de perforación (7), el aparato además comprende medios de molde para moldeo por compresión (3) que comprenden medios de troquel adicionales (5) que cooperan con dichos medios de perforación (7) para que los plásticos para moldeo por compresión obtengan dicha preforma (8); también se describen los medios de moldeo adicionales y métodos para fabricar los contenedores.

Description

APARATOS Y METODOS PARA FABRICAR CONTENEDORES La presente invención se refiere al moldeo de objetos, en particular, al moldeo por compresión de plásticos para obtener preformas y el moldeo por soplado o moldeo por soplado de estiramiento de estas preformas para obtener contenedores. Se conocen los aparatos para la producción de contenedores que comprenden moldes de formado, en los cuales los plásticos son moldeados por inyección para obtener preformas, así como también moldes de soplado, en los cuales, las preformas son expandidas para obtener contenedores. Las preformas son suministradas directamente a los moldes de soplado, sin ser enfriadas en la salida de los moldes de formado. Un defecto de estos aparatos es que no son muy eficientes. También se conocen las máquinas de formación dispuestas para formar preformas de contenedores y las máquinas de soplado dispuestas para soplado por estirado de las preformas para obtener contenedores. Las máquinas de soplado son suministradas con preformas producidas por las máquinas de formación. Las máquinas de formación pueden ser máquinas, las cuales moldean por compresión plásticos o máquinas las cuales moldean por inyección los plásticos.

Las máquinas de soplado y las máquinas de formación pueden ser colocadas en áreas diferentes de una planta de producción o incluso en plantas de producción diferentes. Las preformas removidas de la máquina de formado se enfrían, por ejemplo, a temperatura ambiente. Un defecto de los aparatos descritos anteriormente es que las preformas tienen que calentarse nuevamente antes de ser moldeadas por soplado para estiramiento. Con este objeto, las máquinas de soplado deben ser provistas con elementos de calentamiento para calentar las preformas. Un defecto adicional de los aparatos descritos anteriormente es que las dimensiones generales de las mismas son considerables debido a que es necesario proveer dos tipos de máquinas diferentes. Las plantas de producción de contenedores, por consiguiente, únicamente pueden ser instaladas en edificios grandes. Un objeto de la presente invención es mejorar los aparatos para la producción de contenedores. Otro objeto de la presente invención es obtener un aparato para la producción de contenedores que empiece a partir de las dosis de plásticos pastosos, cuyo aparato tiene dimensiones generales preferentemente limitadas. En un primer aspecto de la presente invención, se provee un aparato que comprende medios de moldeo para moldeo por soplado dispuestos para expandir una preforma para obtener un contenedor, dichos medios de moldeo para moldeo por soplado comprenden medios de horma que cooperan con medios de estampado, caracterizado porque dicho aparato también comprende medios de moldeo para moldeo por compresión que comprende adicionalmente medios de horma que cooperan con dichos medios de estampado para el moldeo por compresión de plásticos para obtener dicha preforma Debido a este aspecto de la presente invención, es posible obtener un aparato provisto tanto con medios de moldeo para moldeo por soplado así como también, medios de moldeo para moldeo por compresión, dichos medios de moldeo para moldeo por soplado, así como también dichos medios de moldeo para moldeo por compresión siendo provistos, respectivamente, con medios de horma y medios de horma adicionales que cooperan de manera sucesiva con dichos medios de estampado. Esto hace posible obtener un aparto muy compacto, el cual puede ser suministrado con plásticos para obtener contenedores, preformas pretendidas para un crecimiento determinado a contenedores que son moldeado y de manera sucesiva expandidos directamente en el aparato. En particular, en el aparato de acuerdo con la presente invención, se provee un medio de soporte, el cual soporta los medios de moldeo para moldeo por soplado, por ejemplo, medios de moldeo para moldeo por soplado de estiramiento, así como también medios de moldeo para moldeo por compresión.

El aparato de acuerdo con la presente invención hace posible obtener ahorros de espacio considerables debido a que, a diferencia de los aparatos conocidos, no provee una máquina que lleva consigo los moldes de soplado de estiramiento y una máquina que porta los moldes para moldeo por compresión, colocados juntos. El aparato de acuerdo con la presente invención también hace posible eliminar los dispositivos móviles provistos en los aparatos conocidos, cuyos dispositivos móviles remueven las preformas de la máquina que lleva consigo los moldes de formado y entregan las preformas a la máquina que lleva consigo los moldeo para moldeo por soplado de estiramiento. En un segundo aspecto de la presente invención, los medios de molde son provistos, comprendiendo medios de horma de moldeo por soplado dispuestos para recibir una preforma y para expandir dicha preforma para obtener un contenedor, caracterizado porque el medio de horma para moldeo por compresión se asocia con dicho medio de horma para moldeo por compresión, dicho medio de horma para moldeo por compresión siendo dispuesto para recibir plásticos y para conformar dichos plásticos para obtener una porción de cuello de dicha preforma. Debido a este aspecto de la presente invención, los medios de molde pueden obtenerse, comprendiendo tanto medios de horma para moldeo por soplado así como también medios de horma para moldeo por compresión.

El medio de horma para moldeo por soplado y el medio de horma para moldeo por compresión pueden llevarse de manera independiente uno del otro. En un tercer aspecto de la presente invención, el medio de molde es provisto, comprendiendo medios de estiramiento dispuestos para estirar una preforma y medios de soplado dispuestos para expandir dicha preforma para obtener un contenedor, caracterizado porque dicho medio de estiramiento comprende primer medio de estiramiento y segundo medio de estiramiento. En un cuarto aspecto de la presente invención, se provee un método, que comprende deformar una preforma a través de medios de herramienta y expandir dicha preforma a través de un fluido para obtener un contenedor, dicha deformación comprende estirar dicha preforma a través del medio de estiramiento de dicho medio de herramienta, caracterizado porque dicha deformación comprende adicionalmente dicho estiramiento adicional de dicha preforma a través de medios de estiramiento adicionales de dicho medio de herramienta. Debido a estos aspectos de la presente invención, se puede obtener un aparato y un método, los cuales hacen posible tener un mejor control de las operaciones de deformación de una preforma para obtener un contenedor.

En particular es posible controlar el alcance de la fuerza de estiramiento ejercida por el primer medio de estiramiento y el segundo medio de estiramiento en las regiones deseadas de la preforma. En un quinto aspecto de la presente invención, se proveen los medios de moldeo, comprendiendo medios de soplado dispuestos para expandir una preforma para obtener un contenedor, caracterizado porque dicho medio de soplado comprende un primer medio de soplado y un segundo medio de soplado. En un sexto aspecto de la presente invención, se provee un método que comprende expandir una preforma para obtener un contenedor, dicha expansión comprende introducir un flujo de fluido en dicha preforma, caracterizado porque dicha expansión comprende adicionalmente la introducción adicional de un flujo de fluido adicional en dicha preforma. Debido a estos aspectos de la presente invención, se puede obtener un aparato y un método los cuales hacen posible tener un control mejorado de las operaciones de expansión de una preforma para obtener un contenedor. En particular, es posible controlar el alcance de la fuerza de soplado ejercida en zonas diferentes de la preforma. En un séptimo aspecto de la presente invención, se provee un aparato que comprende un medio de carrusel giratorio y medios de soporte soportados por dicho medio de carrusel y móvil en relación con dicho medio de carrusel, caracterizado porque dicho aparato comprende adicionalmente medios de soporte adicionales asociados con dichos medios de sujeción. Debido a este aspecto de la presente invención, es posible remover un objeto de un molde e introducir substancialmente en forma simultánea los plásticos a ser formados en un moldeo de horma. En particular, es posible depositar una dosis de plásticos pastosos dentro de una horma de moldeo por compresión. En un octavo aspecto de la presente invención, se provee un aparato que comprende medios de carrusel giratorios alrededor de un eje de rotación y medios de carrusel adicionales giratorios alrededor de dicho eje de rotación, medios de inserción soportados por dichos medios de carrusel, dichos medios de inserción siendo móviles en relación con dicho medio de carrusel y dispuestos para insertar una dosis de plástico en el medio de moldeo para moldeo por compresión, y medios de extracción soportados por dicho medio de carrusel adicional, dichos medios de extracción siendo móviles en relación con dicho medio de carrusel adicional y dispuestos para remover un contenedor formado a partir del medio de moldeo para moldeo por soplado. Debido a este aspecto de la presente invención, es posible remover un contenedor formado de un molde para moldeo por soplado e introducir substancialmente en forma simultánea una dosis de plásticos a ser formados en una horma de moldeo por compresión. En un noveno aspecto de la presente invención, se provee un método, que comprende el moldeo por compresión de plásticos a través de medios de formado en el cual los medios de estampado son recibidos en el medio de horma para formar una preforma alrededor de dicho medio de perforación, expandir dicha preforma para obtener un contenedor, caracterizado porque mantiene dicha preforma alrededor de dicho medio de perforación y por consiguiente, dicha expansión, por lo menos parcialmente separa dicho medio de perforación de dicha preforma. En un décimo aspecto de la presente invención, se provee un método, que comprende el moldeo por compresión de plásticos a través de medios de formado en los cuales el medio de perforación es recibido en el medio de horma para formar una preforma alrededor de dichos medios de estampado y expandir dicha preforma para obtener un contenedor, caracterizado porque, antes de dicha expansión, se provee el medio de introducción de fluido entre dicho medio de perforación y dicha preforma y/o entre dicho medio de horma y dicha preforma para separar dicha preforma de dicho medio de formación. Debido a estos aspectos de la presente invención, es posible evitar que algunas zonas de la preforma sigan unidas a los medios de formación cuando la preforma es expandida, en particular a los medios de horma, formando un contenedor que tiene paredes las cuales no tienen un grosor uniforme o paredes uniformes con rasgaduras. Adicionalmente, debido a estos aspectos de la presente invención, al mover los medios de estampado y/o los medios de horma de forma adecuada en relación con la preforma e insertar el medio de fluido entre los medios de estampado y la preforma y/o entre el medio de horma y la preforma, es posible condicionar en forma térmica la preforma, proporcionándole a la preforma el perfil térmico requerido, en particular, es posible obtener una preforma que tiene un perfil térmico que es más uniforma a través de todo el espesor. En un onceavo aspecto de la presente invención, se provee un aparato, que comprende un medio de carrusel giratorio que soporta el medio de moldeo para moldeo por soplado dispuesto para expandir las preformas para obtener contenedores, y medios de movimiento dispuestos para recibir dichos contenedores de dicho medio de moldeo para moldeo por soplado y para mover dichos contenedores (2) lejos de dicho medio de moldeo para moldeo por soplado (4). En una modalidad, el medio de colocación es conformado para mover los contenedores hacia una región periférica del medio de carrusel. En otra modalidad, el medio de colocación es conformado de manera que mueve los contenedores substancialmente paralelos al medio de eje de rotación del medio de carrusel. Debido a este aspecto de la presente invención, debido a que el medio de movimiento mueve los contenedores lejos de los moldes para moldeo por soplado, un dispositivo para remover los contenedores puede ser asociado con el aparato, por ejemplo, un carrusel de remoción, provisto con medios de soporte muy simples. De hecho, los medios de soporte no deben remover los contenedores de una posición de remoción identificada entre una parte de moldes medios de los medios de moldeo para moldeo por soplado, sino de una posición la cual es exterior y por lo tanto muy fácil de alcanzar. La presente invención será comprendida mejor y puesta en funcionamiento haciendo referencia a los dibujos anexos, en los cuales se muestran algunas modalidades a modo de ejemplo no limitante, en donde. La Figura 1 , es una vista en perspectiva esquemática de un aparato para la producción de contenedores; Las Figuras 2 a 9, son secciones longitudinales del aparato de la Figura 1 , que muestran el aparato en los pasos subsiguientes de un ciclo de trabajo; La Figura 10, es un detalle de la Figura 4; La Figura 11 , es un detalle de la Figura 6; La Figura 12, es una sección longitudinal parcial del aparato de la Figura 1 , en un paso adicional del ciclo de trabajo; La Figura 13, es un detalle de la Figura 7; La Figura 14, es una vista plana del aparato en la Figura 1 ; La Figura 15, es una sección tomada a lo largo de un plano XV-XV en la Figura 14; Las Figuras 16 a 22, son secciones longitudinales del aparato en la Figura 1 , las cuales muestran el aparato en los pasos sucesivos de un ciclo de trabajo adicional; La Figura 23, es una sección longitudinal parcial del aparato en la Figura 1 en un paso todavía adicional del ciclo de trabajo; La Figura 24, es una sección longitudinal que muestra los medios de estiramiento en una configuración de operación; La Figura 25, es una sección similar a una de la Figura 24, que muestra los medios de estiramiento en una configuración de operación adicional; La Figura 26, es una sección similar a aquella de la Figura 24, que muestra los medios de estiramiento en una configuración de operación todavía adicional; La Figura 27, es una vista plana esquemática de una planta para formar contenedores; La Figura 28, es una vista plana esquemática de una variación del aparato en la Figura 27; La Figura 29 es una vista plana esquemática de una variación adicional del aparato en la Figura 27; La Figura 30, es una vista plana esquemática de una variación todavía adicional del aparato en la Figura 27; La Figura 31 , es una sección longitudinal esquemática del aparato de la Figura 1 , que muestra medios de moldeo por soplado en una configuración cerrada, medios para formar el cuello en una configuración de formación y un elemento de soporte, dispuesto para el soporte de contenedores, en una configuración retraída; La Figura 32, es una sección similar a aquella de la Figura 31 que neutra los medios de moldeo por soplado en una configuración abierta, medios para formar el cuello en una configuración cerrada y un elemento de soporte, dispuesto para soportar contenedores, en una configuración de avance; La Figura 33, es una sección tomada a lo largo de un plano XXXIII-XXXIII de la Figura 32; La Figura 34, es una sección similar a aquella de la Figura 33 que muestra el medio de horma de moldeo por soplado en una configuración abierta, el medio para formar un cuello en una configuración de liberación y el elemento de soporte en la configuración avanzada; La Figura 35, es una vista plana esquemática de un carrusel móvil; La Figura 36, es una sección tomada a lo largo de un plano XXXVI-XXXVI de la Figura 35; La Figura 37, es una vista lateral del medio de sujeción del carrusel en la Figura 35; La Figura 38, es una vista plana del medio de sujeción de la Figura 37; La Figura 39, es una sección tomada a lo largo de un plano XXXIX-XXXIX de la Figura 37; La Figura 40, es una sección longitudinal que muestra el aparato en una configuración de operación; La Figura 41 , es una sección longitudinal que muestra el aparato en otra configuración de operación; La Figura 42, es una sección longitudinal que muestra el aparato en una configuración de operación adicional; La Figura 43, es una sección longitudinal que muestra el aparato en todavía una configuración de operación adicional; La Figura 44, es una gráfica que muestra una combinación de movimientos de herramientas de formación del aparato como una función de tiempo; La Figura 45, es una gráfica similar a aquella de la Figura 44 que muestra una combinación adicional de movimientos de las herramientas formadoras como una función de tiempo; La Figura 46, es una sección longitudinal esquemática que muestra una configuración de operación en la cual un flujo de fluido es introducido entre los medios de estampado de formación y una pared interna de una preforma; La Figura 47, es una sección similar a aquella de la Figura 46 que muestra otra configuración de operación en la cual, un flujo de fluido es introducido entre los medios de estampado formadores y la pared interna de una preforma; La Figura 48, es una sección similar a aquella de la Figura 46 que muestra una configuración de operación adicional en la cual, un flujo de fluido se introduce entre los medios de estampado de formación y una pared interna de una preforma; La Figura 49, es una sección similar a aquella en la Figura 46 que muestra una configuración de operación todavía similar en la cual, un flujo de fluido adicional es introducido entre el medio de horma formador y una pared exterior de una preforma; La Figura 50, es una sección similar a aquella de la Figura 46 que muestra una modalidad de medios de estampado de formación del aparato; La Figura 51 , es una sección similar a aquella de la Figura 46, que muestra otra modalidad de los medios de estampado de formación del aparato; La Figura 52, es una sección similar a aquella de la Figura 46 que muestra una modalidad adicional del medio de perforación de formación del aparato; La Figura 53, es una sección similar a aquella de la Figura 46, que muestra una modalidad todavía adicional de los medios de estampado de formación del aparato; Las Figuras 54 a 56, son secciones longitudinales esquemáticas de los contenedores que se pueden obtener utilizando el aparato; Las Figuras 57 a 60, son secciones longitudinales esquemáticas de las preformas, las cuales pueden obtenerse y expandirse utilizando el aparato; Las Figuras 61 a 63, son secciones transversales de las preformas que se pueden obtener y expandir utilizando el aparato; La Figura 64, es una vista en perspectiva de una modalidad de un carrusel móvil; La Figura 65, es una vista superior del carrusel móvil de la Figura 64; La Figura 66, es una sección longitudinal del carrusel móvil de la Figura 64; La Figura 67, es una sección longitudinal adicional del carrusel móvil de la Figura 64; La Figura 68, es una vista plana esquemática del carrusel móvil de la Figura 64; La Figura 69, es una vista plana esquemática adicional del carrusel móvil de la Figura 64; La Figura 70, es una vista plana esquemática de un carrusel móvil y un carrusel formador, en un paso del ciclo de trabajo; La Figura 71 , es una vista plana esquemática del carrusel móvil y el carrusel de formación de la Figura 70, en un paso del ciclo de trabajo adicional; La Figura 72, es una vista plana esquemática del carrusel móvil y el carrusel de formación de la Figura 70, en un paso del ciclo de trabajo todavía adicional. Haciendo referencia a las Figuras 1 a 23, se muestra un aparato 1 para formación de contenedores 2 que comprende medios de moldeo para moldeo por compresión 3 y medios de molde para moldeo por soplado estirado 4. Los medios de molde para moldeo de soplado estirado 4 comprenden medios de horma 9 que cooperan con una máquina de estampado 7 para expandir las preformas de contenedor 8. El medio de molde para moldeo por compresión 3, comprende medios de horma adicionales 5 diferentes de los medios de horma 9 y provistos con un elemento receptor 6 -el cual tiene forma de copa -dispuesto para recibir plásticos, por ejemplo, una dosis de plásticos 37 en estado pastoso. El elemento receptor 6, coopera con la máquina de estampado 7 para moldeo por compresión de los plásticos mencionados anteriormente para obtener las preformas del contenedor 8. El aparato 1 , comprende medios móviles dispuestos para mover los medios de horma adicionales 5 a lo largo de un eje longitudinal A del aparato 1. El aparato 1 comprende adicionalmente medios para formar el cuello 10 dispuesto para el moldeo por compresión de una porción de cuello 1 1 de las preformas de contenedor 8, las cuales no se someten de manera subsiguientes a moldeo por soplado, o moldeo por soplado estirado. Los medios de horma 9, comprenden un primera mitad de molde 12 y un segunda mitad de molde 13 y los medios móviles adiciones están dispuestos para mover el primera mitad de molde 12 y el segunda mitad de moldeo 13, transversalmente al eje longitudinal A. El primera mitad de molde 12 y el segunda mitad de moldeo 13 son móviles entre una configuración abierta C, mostrada en la Figura 2, en la cual el primera mitad de molde 12 y el segunda mitad de molde 13 están distantes entre sí, y una configuración cerrada D, mostrada en la Figura 6, en la cual el primera mitad de molde 12 y el segunda mitad de molde 13 están en contacto entre sí. El primera mitad de molde 12 comprende un primer cuerpo 14 en el cual, una primera formación de cavidad 15 es obtenida, dispuesta para formar una porción lateral de los contenedores 2. La primera mitad de molde 12 comprende adicionalmente un primer elemento del fondo 16 conectado al primer cuerpo 14 por medio de los primeros elementos elásticos 17, tales como resortes helicoidales, resortes de gas o los similares. Una primera formación de cavidad adicional 22 es obtenida en el primer elemento del fondo 16, dicha primera cavidad de formación adicional 22 siendo dispuesta para formar una porción del fondo de los contenedores 2. De manera similar, la segunda mitad de molde 13 comprende un segundo cuerpo 18 en el cual se elabora una segunda cavidad formadora 19, cuya segunda cavidad formadora 19 está dispuesta para formar una porción lateral adicional de los contenedores 2.

La segunda mitad de molde 13 comprende adicionalmente un segundo elemento del fondo 20 conectado al segundo cuerpo 18 por medio de los segundos elementos elásticos 21 , tales como resortes helicoidales, resortes de gas, o los similares. Una segunda cavidad formadora adicional 23 es obtenida en el segundo elemento del fondo 20, dicha segunda cavidad formadora adicional 23 siendo dispuesta para formar una porción del fondo adicional de los contenedores 2. El primer elemento del fondo 16 y el segundo elemento del fondo 20 comprenden, cada uno una porción de superficie cónica 29, dispuesta para interactuar - como se describirá con mayor detalle más adelante - con el medio de superficie cónica correspondiente 36, provisto sobre los medios de horma adicionales 5. El primer elemento del fondo 16 y el segundo elemento del fondo 20 son móviles entre una configuración de reposo X, mostrada en la Figura 2, en la cual, el primer elemento del fondo 16 y el segundo elemento del fondo 20 están distantes del primer cuerpo 14 y el segundo cuerpo 18, respectivamente, y una configuración de operación Y, mostrada en la Figura 6, en la cual, el primer elemento del fondo 16 y el segundo elemento del fondo 20 reposan sobre el primer cuerpo 14 y el segundo cuerpo 18, respectivamente. El medio para formar el cuello 10 comprende una primera mitad de molde adicional 24 y una segunda mitad de molde adicional 25 y medios móviles todavía adicionales dispuestos para mover la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25, transversalmente al eje longitudinal A. Debido a que los medios móviles adicionales y los medios móviles todavía adicionales, el medio de horma 9 y el medio para formación del cuello 10 pueden moverse independientemente unos de los otros. La primera mitad de molde adicional 24 es asociada con la primera mitad de molde 12 y se dispone sobre la última. La primera mitad de molde adicional 24, impulsada por los medios móviles todavía adicionales, se desliza sobre la primera mitad de molde 12. De manera similar, la segunda mitad de molde adicional 25 se asoció con la segunda mitad de molde 13 y está dispuesta por encima de la última. La segunda mitad de molde adicional 25, impulsada por el medio móvil todavía adicional, se desliza sobre la segunda mitad de molde 13. El medio de horma 9 y el medio que forma el cuello 10 pueden elaborarse de materiales diferentes. Por ejemplo, el medio que forma el cuello 10 puede ser elaborado de acero y el medio de horma 9 puede ser elaborado de aluminio. Una primera cavidad de formación todavía adicional 26 es obtenida en la primera mitad de molde adicional 24, dicha primera cavidad formadora todavía adicional 26 siendo dispuesta para formar una parte de la porción de cuello 11 de los contenedores 2. Una segunda cavidad formadora todavía adicional 27 es elaborada en la segunda mitad de molde adicional 25, dicha segunda cavidad formadora todavía adicional 27 siendo dispuesta para formar una parte de la porción de cuello 11 de los contenedores 2. La primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25, cada una comprende una porción de superficie cónica adicional 28 dispuesta para interactuar con la máquina de estampado 7, como será descrito con mayor detalle a continuación. La primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25 son móviles entre una configuración de liberación Z, mostrada en la Figura 2, en la cual, la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25 están distantes entre sí, y una cavidad formadora W, mostrada en la Figura 3, en la cual la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25 están en contacto entre sí. En la cavidad formadora W, la primera cavidad de formación todavía adicional 26 y la segunda cavidad de formación todavía adicional 27 define los medios de cámara 81 dispuestos para conformar la porción de cuello 11. La máquina de estampado 7, comprende un elemento de formación 30 dispuesto para ser recibido, alternativamente, en los medios de horma adicionales 5 para formar plásticos para obtener las preformas de contenedor 8 y en el medio de horma 9 para expandir las preformas de contenedor 8 para obtener los contenedores 2. El aparato 1 comprende un bloque de soporte, no mostrado, el cual es conformado, por ejemplo, similar a un carro que se puede deslizar sobre las guías, dispuestos para soportar la primera mitad de molde 12, la segunda mitad de molde 13, la primera mitad de moldeo adicional 24 y la segunda mitad de moldeo adicional 25 y para mover la primera mitad de molde 12, la segunda mitad de molde 13, la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25 a lo largo del eje longitudinal A. La máquina de estampado 7, comprende un elemento de bloqueo 31 dispuesto para mantener la primera mitad de moldeo adicional 24 y la segunda mitad de moldeo adicional 25 en la configuración de formación W. El elemento de bloqueo 31 es provisto con un asiento 32 dispuesto para rodear parcialmente la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25 y para recibir dentro del mismo una porción de extremo de la primera mitad de molde adicional 24 y de la segunda mitad de molde adicional 25. El asiento 32 es delimitado parcialmente por los medios de superficie cónico adicional 33 dispuestos para acoplarse con las porciones de superficie cónica adicional 28.

El aparato 1 comprende adicionalmente impulsar los medios 34 dispuestos para mover la máquina de estampado 7 a lo largo del eje longitudinal A. La máquina de estampado 7 comprende adicionalmente una varilla de estiramiento 50 móvil a lo largo del eje longitudinal A y dispuesto para estirar las preformas del contenedor 8. Un modo de operación del aparato 1 se describe haciendo referencia a las Figuras 1 a 13. En un paso del ciclo de trabajo inicial, mostrado en la Figura 2, los medios de horma adicionales 5 es dispuesto en la posición descendida K en la cual, los medios de horma adicionales 5 es colocado debajo del medio de horma 9 y no actúa con el medio de máquina de estampado 7 o con el medio de horma 9. En la posición descendida K una dosis 37 de plásticos en un estado pastoso se inserta en el elemento receptor 6. La primera mitad de molde 12 y la segunda mitad de molde 13 están en la configuración abierta C. La primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25 están en la configuración de liberación Z. El bloque de soporte está en la primera posición de operación Q1 , en la cual, la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25 no interactúan con el elemento de bloqueo 31.

La máquina de estampado 7 está en una posición de detención de extremó superior T1 , en la cual, el elemento de moldeo 30 no interactúa con el medio de horma 9 o con los medios de horma adicionales 5. El elemento de bloqueo 31 es mantenido por el medio elástico no mostrado en una posición inferior M1. De manera subsiguiente, el medio impulsor adicional coloca la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25 en la configuración de formación W, como se muestra en la Figura 3. El bloque de soporte eleva la primera mitad de molde 12 y la segunda mitad de molde 13, la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25. El bloque de soporte se mueve de la primera posición de operación Q1 a una segunda posición de operación Q2, en la cual, el medio de superficie cónica adicional 33 interactúa con las porciones de superficie cónica adicional 28. El elemento de bloqueo 31 se mantiene en la posición inferior M1. El medio impulsor 34 coloca la máquina de estampado 7 cerca del medio para formar el cuello 10 y el medio de horma 9 y coloca la máquina de estampado 7 en una posición intermedia T2. El elemento de formación 30 es recibido parcialmente dentro del medio para formar el cuello 10.

Los medios de horma adicionales 5 es mantenido en la posición descendida K, mientras que la primera mitad de molde 12 y la segunda mitad de molde 13 se mantienen en la configuración abierta C. De manera subsiguiente, como se muestra en las Figuras 4 y 10, el medio móvil mueve los medios de horma adicionales 5 de la posición descendida K a una posición elevada J, en la cual los medios de horma adicionales 5 interactúan con el medio para formar el cuello 10. La primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25 son mantenidas en la configuración de formación W. Los medios de horma adicionales 5 levanta adicionalmente el medio para formar el cuello 10, superando la resistencia de los medios elásticos, en tal forma que el bloque de soporte - y en consecuencia la primera mitad de molde 12, la segunda mitad de molde 13, la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25 fijas al mismo - se colocan en una tercera posición de operación Q3, que corresponde a una posición superior M2 del elemento de bloqueo 31. El elemento de formación 30 es recibido en los medios de horma adicionales 5, de manera que la dosis 37 es moldeada por compresión para obtener una preforma de contenedor 8. En la posición elevada J, el medio de superficie cónica 36 se acopla con las zonas cónicas correspondientes 80 de la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25 que contribuye a mantener la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25 en la configuración de formación W. La primera mitad de molde 12 y la segunda mitad de molde 13 son mantenidas en la configuración abierta C, mientras que la máquina de estampado 7 es mantenida en la posición intermedia 12. De manera subsiguiente, como se muestra en la Figura 5, el medio móvil mueve los medios de horma adicionales 5 de la posición elevada J a la posición descendida K. El elemento de bloqueo 31 regresa a la posición inferior M1. El bloque de soporte es devuelto a la segunda posición de operación Q2. El medio impulsor 34 mueve la máquina de estampado de la posición intermedia T2 a una posición de detención de extremo inferior T3. El medio de superficie cónica adicional 33 interactúa con las porciones de superficie cónica adicional 28 de tal manera que contribuye a mantener la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25 en la configuración de formación W. La primera mitad de molde 12 y la segunda mitad de molde 13 son mantenidas en la configuración abierta C. La porción de cuello 11 de la preforma de contenedor 8 es asegurada entre la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25.

El elemento de formación 30 se mantiene dentro de la preforma de contenedor 8, la cual apenas se ha formado. Una superficie interna de la preforma de contenedor 8 se adhiere a una superficie externa correspondiente del elemento de moldeo 30. En un paso subsiguiente del ciclo de trabajo mostrado en las Figuras 6 y 1 1 , la máquina de estampado 7 está en la posición de detención de extremo inferior T3, el elemento de bloqueo 31 está en la posición superior M, el bloque de soporte está en la segunda posición de operación Q2, la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25 están en la configuración de formación W. El medio móvil adicional coloca la primera mitad de molde 12 y la segunda mitad de molde 13 de la configuración abierta C a la configuración cerrada D, de manera que la primera cavidad formadora 15, la segunda cavidad formadora 19, la primera cavidad formadora adicional 22 y la segunda cavidad formadora adicional 23 delimitan - después de que el primer elemento de fondo 16 y el segundo elemento de fondo 20 han asumido la configuración de operación Y, en la forma en la cual se describirá en forma subsiguiente - una cámara 40 del medio de horma 9 dentro de la cual, la preforma de contenedor 8 es expandida en forma subsiguiente. El medio móvil mueve los medios de horma adicionales 5 de la posición descendida K a una posición de bloqueo H en la cual, los medios de horma adicionales 5 interactúa con el medio de horma 9.

En la posición de bloqueo H, el medio de superficie cónica 36 interactúa con las porciones de superficie cónica 29 de tal manera que contribuyen a mantener la primera mitad de molde 12 y la segunda mitad de molde 13 en la configuración cerrada D. Los medios de horma adicionales 5, que pasa de la posición descendida K a la posición de bloqueo H, interactúa con el primer elemento del fondo 16 y el segundo elemento del fondo 20 de tal manera que cambia el primer elemento del fondo 16 y el segundo elemento del fondo 20 de la configuración de reposo X a la configuración de operación Y. El medio de horma 9 es alineado con los medios de horma adicionales 5 a lo largo del eje longitudinal A. Como se muestra en las Figuras 14 y 15, el medio de horma 9 es provisto con elementos de cierre 41 , los cuales centran el medio de horma 9 en relación con el medio para formar el cuello 10 y mantienen el medio de horma 9 en la configuración cerrada D. El elemento de cierre 41 comprende varillas 42, colocadas substancialmente paralelas al eje longitudinal A y que se deslizan dentro de los asientos 43 elaborados en la primera mitad de molde 12 y la segunda mitad de molde 13. Los asientos 43 tienen primeras aberturas 44 orientadas hacia el primer elemento del fondo móvil 16, o el segundo elemento del fondo móvil 20, y las segundas aberturas 45 se orientan hacia la primera mitad de molde adicional 24 o la segunda mitad de molde adicional 25.

Los pasadores 46 guiados lejos del primer elemento del fondo móvil 16 y el segundo elemento del fondo móvil 20, dichos pasadores 46 siendo dispuestos para ser recibidos en los asientos 43 a través de las primeras aberturas 44. Cuando el primer elemento del fondo móvil 16 y el segundo elemento del fondo móvil 20 se colocan en la configuración de operación Y, los pasadores 46 interactúan con las varillas 42 provocando que las porciones de extremo 47 de las varillas 42 penetren dentro de los agujeros 48 elaborados en los medios de placa 49 fijos a la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25. Los elementos de cierre 41 hacen posible mantener la primera mitad de molde 12 y la segunda mitad de molde 13 en la configuración cerrada D de manera eficiente. En particular, los elementos de cierre 41 evitan que los medios de movimiento adicional tengan que actuar durante un período de tiempo mayor para mantener la primera mitad de molde 12 y la segunda mitad de molde 13 en contacto entre sí. En una modalidad que no se muestra, los elementos de cierre comprenden elementos conformados como cuñas dispuestos para ser recibidos en los asientos conformados de manera correspondiente, de manera que el medio de horma 9 puede centrarse más fácilmente en relación con el medio que forma el cuello 10. Como se muestra en la Figura 11 , la varilla de estiramiento 50 soporta el elemento de formación 30 en un extremo.

La varilla de estiramiento 50 asume una configuración retraída F en la cual una superficie de operación 51 del elemento de formación 30 reposa sobre una superficie de operación superior correspondiente 52 de un elemento tubular 53 de la máquina de estampado 7 dentro de la cual se desliza la varilla de estiramiento 50. En un paso del ciclo de trabajo mostrado en la Figura 12, la máquina de estampado 7 está en la posición de detención de extremo inferior T3, el elemento de bloqueo 31 está en la posición superior M, el bloque de soporte está en la segunda posición de operación Q2, la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25 están en la configuración de formación W, la primera mitad de molde 12 y la segunda mitad de molde 13 están en la configuración cerrada D y los medios de horma adicionales 5 están en la posición de bloqueo H. La varilla de estiramiento 50 es movida hacia debajo de tal manera que entre la superficie de operación 51 y la superficie de operación adicional 52 se define un pasaje 54 para suministrar fluido bajo presión dentro de la preforma de contenedor 8 para realizar un paso preliminar en el cual la preforma del contenedor 8 es moldeada por soplado o moldeada por soplado estiramiento. En un paso subsiguiente del ciclo de trabajo mostrado en la Figuras 7 y 13, la máquina de estampado 7 está en la posición de detención de extremo inferior T3, el elemento de bloqueo 31 está en la posición superior M, el bloque de soporte está en la segunda posición de operación Q2, la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25 están en la configuración de formación W, la primera mitad de molde 12 y la segunda mitad de molde 13 están en la configuración cerrada D y los medios de horma adicionales 5 están en la posición de bloqueo H. La varilla de estiramiento 50 es movida además hacia abajo para asumir una configuración extendida G. De esta forma, el elemento de moldeo 30 estira la preforma de contenedor 8 mientras que el fluido presurizado, el cual es suministrado a través de los conductores elaborados en la máquina de estampado 7, penetra dentro de la preforma de contenedor 8 para expandir el último dentro de la cámara 40. La preforma de contenedor 8 es deformada hasta que asume la forma de la cámara 40 para crear un contenedor 2. En un paso sucesivo del ciclo de trabajo mostrado en la Figura 8, la máquina de estampado 7 está en la posición de detención de extremo inferior T3, el elemento de bloqueo 31 está en la posición superior M, el bloque de soporte está en la segunda posición de operación Q2, la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25 están en la configuración de formación W. Los medios móviles mueven los medios de horma adicionales 5 de la posición de bloqueo H a la posición descendida K. El primer elemento elástico 17 y el segundo elemento elástico 21 mueven el primer elemento del fondo 16 y el segundo elemento del fondo 20, respectivamente de la configuración de operación Y a la configuración de reposo X. Los medios móviles adicionales mueven la primera mitad de molde 12 y la segunda mitad de molde 13 de la configuración cerrada D a la configuración abierta C. La varilla de estiramiento 50 es restaurada a la configuración retraída F. El contenedor 2 es retenido por la primera mitad de molde adicional 24 y por la segunda mitad de molde adicional 25, la cual asegura la porción de cuello 11. En un paso sucesivo del ciclo de trabajo mostrado en la Figura 9, el elemento de bloqueo 31 está en la posición superior M, la primera mitad de molde 12 y la segunda mitad de molde 13 están en la configuración abierta C y los medios de horma adicionales 5 está en la posición descendida K. El medio impulsor 34 mueve la máquina de estampado 7 de la posición de detención de extremo inferior T3 a la posición de detención de extremo superior T1. El bloque de soporte se mueve de la segunda posición de operación Q2 a la primera posición de operación Q1. El medio móvil todavía adicional mueve la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25 de la configuración de formación W a la configuración de liberación Z.

El contenedor 2 es removido de la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mita de molde adicional 25 y una dosis adicional 37 se inserta dentro del elemento de recepción 6. De esta manera, el aparato puede empezar un ciclo de trabajo nuevo. Un modo de operación adicional del aparato 1 se describe haciendo referencia a las Figuras 16 a 23. En un paso inicial de un ciclo de trabajo, mostrado en la Figura 16, los medios de horma adicionales 5 está dispuesto en la posición descendida K en la cual una dosis 37 de plásticos en un estado pastoso se inserta en el elemento de recepción 6. La primera mitad de molde 12 y la segunda mitad de molde 13 están en la configuración abierta C. La primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25 están en la configuración de liberación Z. El bloque de soporte está en una posición de operación S1 , en la cual, la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mita de molde adicional 25 no interactúan con el elemento de bloqueo 31. La máquina de estampado 7 se mantiene en una posición fija a través de la duración del ciclo de trabajo. El elemento de bloqueo 31 - que se puede deslizar libremente sobre la máquina de estampado 7 - se mantiene en una posición inferior adicional Nq mediante medios elásticos que no se muestran.

De manera subsiguiente, los medios impulsores adicionales colocan la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25 para formar la configuración W, como se muestra en la Figura 17. Los medios móviles mueven los medios de horma adicionales 5 de la posición descendida K a la posición elevada J, en la cual, los medios de horma adicionales 5 interactúa con el medio que forma el cuello 10. Los medios de horma adicionales 5, eleva el medio que forma el cuello 10, superando la resistencia de los medios elásticos, de manera que el bloque de soporte - y en consecuencia, la primera mitad de molde 12, la segunda mitad de molde 13, la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25 fijos a éste - se coloca en una posición de operación adicional S2, que corresponde a la posición superior adicional N2 del elemento de bloqueo 31. Cuando el bloque de soporte está en la posición de operación adicional S2, el medio de superficie cónica adicional 33 interactúa con las porciones de superficie cónica adicionales 28. El elemento de formación 30 es recibido en el medio que forma el cuello 10 y en los medios de horma adicionales 5 de manera que la dosis 37 es moldeada por compresión para obtener una preforma de contenedor 8. En la posición elevada J, el medio de superficie cónica 36 se acopla con las zonas cónicas correspondientes 80 de la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25 que contribuyen a mantener la mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25 en la configuración de formación W. La primera mitad de molde 12 y la segunda mitad de molde 13 son mantenidas en la configuración abierta C. De manera subsiguiente, como se muestra en la Figura 18, el medio móvil mueve los medios de horma adicional 5 de la posición elevada J a la posición descendida K. El bloque de soporte es mantenido en la posición de operación adicional S2. El medio de superficie cónica adicional 33 interactúa con las porciones de superficie cónica adicional 28 de tal manera que contribuye a mantener la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25 en la configuración de formación W. La primera mitad de molde 12 y la segunda mitad de molde 13 se mantienen en la configuración abierta C. La porción de cuello 1 1 de la preforma de contenedor 8 es asegurada entre la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25. El elemento de formación 30 se mantiene dentro de la preforma de contenedor 8, la cual se acaba de formar. Una superficie interna de la preforma de contenedor 8 se adhiere a una superficie externa correspondiente del elemento de formación 30. En un paso sucesivo del ciclo de trabajo mostrado en la Figura 19, el bloque de soporte está en la posición de operación adicional S2, el elemento de bloqueo 31 está en la posición superior adicional N2, la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25 están en la configuración de formación W. Los medios móviles adicionales, colocan la primera mitad de molde 12 y la segunda mitad de molde 13 de la configuración abierta C a la configuración cerrada D, de manera que la primera cavidad formadora 15, la segunda cavidad formadora 19, la primera cavidad formadora adicional 22 y la segunda cavidad formadora adicional 23 delimitan - después de que el primer elemento del fondo 16 y el segundo elementos del fondo 20 han asumido la configuración de operación Y - la cámara 40 del medio de horma 9 dentro de la cual, la cámara de la preforma de contenedor 8 es expande de forma subsiguiente. Los medios móviles mueven los medios de horma adicionales 5 de la posición descendida K a la posición de bloqueo H en la cual, los medios de horma adicionales 5 interactúa con el medio de horma 9. Los medios de horma adicionales 5, que pasan de la posición descendida K a la posición de bloqueo H, interactúa con el primer elemento del fondo 16 y el segundo elemento del fondo 20, de tal manera que mueve el primer elemento del fondo 16 y el segundo elemento del fondo 20 de la configuración de reposo X a la configuración de operación Y. En la posición de bloqueo H, el medio de superficie cónica 36 interactúa con las porciones de superficie cónica 29 de tal manera que contribuye a mantener la primera mitad de molde 12 y la segunda mitad de molde 13 en una configuración cerrada D. En un paso sucesivo del ciclo de trabajo mostrado en la Figura 23, el bloque de soporte está en la posición de operación adicional S2, el elemento de bloqueo 31 está en la posición superior adicional N2, la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25 están en la configuración de formación W, la primera mitad de molde 12 y la segunda mitad de molde 13 están en la configuración cerrada D y los medios de horma adicionales 5 está en la posición de bloqueo H. La varilla de estiramiento 50 se mueve hacia abajo empezando desde la configuración retraída F, de tal manera que entre la superficie de operación 51 y la superficie de operación adicional 52, se define un pasaje 54 para suministrar un fluido presurizado dentro de la preforma de contenedor 8 para realizar un paso prelimitar en el cual, la preforma de contenedor 8 es moldeada por soplado o moldeada por soplado estirado. En un paso subsiguiente del ciclo de trabajo mostrado en la Figura 20, el bloque de soporte está en la posición de operación adicional S2, el elemento de bloqueo 31 está en la posición superior adicional N2, la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25 están en la configuración de formación W, la primera mitad de molde 12 y la segunda mitad de molde 13 están en la configuración cerrada D y los medios de horma adicionales 5 está en la posición de bloqueo H.

La varilla de estiramiento 50 se mueve adicionalmente hacia abajo para asumir una configuración extendida G. El elemento de formación 30, de este modo estira la preforma de contenedor 8 mientras que el fluido presurizado, el cual es suministrado a través de los conductos obtenidos en la máquina de estampado 7, penetra la preforma del contenedor 8 para expandir la última dentro de la cámara 40. La preforma de contenedor 8 es deformada hasta que asume la forma de la cámara 40 para crear un contenedor 2. En un paso subsiguiente del ciclo de trabajo mostrado en la Figura 21 , la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25 están en la configuración de formación W, la primera mitad de molde 12 y la segunda mitad de molde 13 están en la configuración cerrada D. La varilla de estiramiento 50 se muestra en la configuración retraída F. Los medios móviles mueven los medios de horma adicionales 5 de la posición de bloqueo H a la posición descendida K. El primer elemento elástico 17 y el segundo elemento elástico 21 mueven el primer elemento del fondo 16 y el segundo elemento del fondo 20, respectivamente, de la configuración de operación Y a la configuración de reposo X. El bloque de soporte se mueve de la posición de operación adicional S2 a la posición de operación S1.

El medio elástico mueve el elemento de bloque 31 de la posición superior adicional N2 a la posición inferior adicional N1. En un paso subsiguiente del ciclo de trabajo mostrado en la Figura 22, el bloque de soporte está en la posición de operación S1 , el elemento de bloque 31 está en la posición inferior adicional N1 , la primera mitad de molde 12 y la segunda mitad de molde 13 están en la configuración abierta C y los medios de horma adicionales 5 está en la posición descendida K. El medio móvil adicional mueve la primera mitad de molde 12 y la segunda mitad de molde 13 de la configuración cerrada D a la configuración abierta C. El medio móvil todavía adicional mueve la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25 de la configuración de formación W a la configuración de liberación Z. El contenedor 2 es retenido por los medios de colocación 90. En consecuencia, el contenedor 2 es removido por el medio de colocación 90 y una dosis adicional 37 se inserta dentro del elemento receptor 6. El medio de colocación 90 hace posible identificar con posición una posición de remoción en la cual los contendores 2 son removidos del aparato 1. De esta manera, el aparato 1 puede iniciar nuevamente un ciclo de trabajo.

Haciendo referencia a las Figuras 24 a 26, se muestra un modalidad del medio de máquina de estampado 7, en la cual, el elemento de formación 30 comprende un primer cuerpo de formación 82 y un segundo cuerpo de formación 83. En el primer cuerpo de formación 82, un asiento 84 es elaborado dentro del cual se puede deslizar el segundo cuerpo de formación 83. La varilla de estiramiento 50 comprende un primer elemento activador 85 al cual se fija el primer cuerpo de formación 82 y un segundo miembro activador 86 al cual se fija el segundo cuerpo de formación 83. El primer miembro activador 85 está conformado como tubo y tiene una cavidad interior, la cual aloja al segundo miembro activador 86, de manera que el segundo miento activador 86 se puede deslizar en relación con el primer miembro activador 85. En un paso inicial del ciclo de expansión de una preforma de contenedor 8, mostrado en la Figura 24, el elemento de formación 30 asume una configuración de operación V1 , en la cual una superficie de operación 51 a del primer cuerpo de formación 82 reposa sobre una superficie de operación adicional correspondiente 52a de un elemento tubular 53a de la máquina de estampado 7 dentro del cual, un extremo 87 del primer elemento activador 85 puede deslizarse. En la configuración de operación V1 , el segundo cuerpo de formación 83 es recibido en el asiento 84.

En la configuración de operación V1 , el primer cuerpo de formación 82 y el segundo cuerpo de formación 83 no estiran la preforma de contenedor 8. Adicionalmente, en la configuración de operación V1 , la preforma no es expandida soplando el fluido presurizado. En un paso subsiguiente del ciclo de expansión de la preforma de contenedor 8, mostrado en la Figura 25, el elemento de formación 30 asume una configuración de operación adicional V2, en la cual, el primer miembro activador 85 mueve el primer cuerpo de formación 82 lejos del elemento tubular 53a, de manera que entre la superficie de operación 51a y la superficie de operación adicional 52a, se define un pasaje 88 para suministrar un flujo de fluido presurizado dentro de la preforma de contenedor 8. El flujo de fluido presurizado mencionado anteriormente interactúa con una primera zona de la preforma de contenedor 8, por ejemplo, una zona de la preforma de contenedor 8 cerca de la porción de cuello 1 1. En la configuración de operación adicional V2, además, el segundo miembro activador 86 mueve el segundo cuerpo de formación 83 lejos del primer cuerpo de formación 82. El segundo cuerpo de formación 83, se proyecta fuera del asiento 84 en tal forma que una flujo de fluido presurizado adicional es introducido dentro de la preforma de contenedor 8 por medios de conducto 89, los cuales pasan a través del segundo miembro activador 86 y el segundo cuerpo de formación 83.

El flujo de fluido presurizado mencionado anteriormente interactúa con una segunda zona de la preforma de contenedor 8, por ejemplo, una zona de la preforma de contenedor 8 opuesta a la porción de cuello 11. En un paso sucesivo todavía adicional del ciclo de expansión de la preforma de contenedor 8, mostrado en la Figura 26, el elemento de formación 30 asume una configuración de operación todavía adicional V3, en la cual, el segundo miembro activador 86 mueve el segundo cuerpo de formación 83 además lejos del primer cuerpo de formación 82, de tal manera que estira la preforma de contenedor 8. Aunque el segundo cuerpo de formación 83 se mueve lejos del primer cuerpo de formación 82, el flujo de fluido presurizado adicional junto con el flujo de fluido presurizado mencionado anteriormente expande la preforma de contenedor 8 por completo de manera que proporciona a la preforma de contenedor 8 la forma de la cámara 40 para crear el contenedor 2. En la configuración de operación todavía adicional V3, el primer miembro activador 85, mantiene el primer cuerpo de formación 82 a una distancia determinada del elemento tubular 53a, de tal manera que el flujo de fluido presurizado continúa fluyendo dentro de la preforma de contenedor 8 a través del pasaje 88. Debido a que el elemento de formación está elaborado de dos partes - es decir, comprende el primer cuerpo de formación 82 y el segundo cuerpo de formación 83 - es posible controlar la acción de estiramiento ejercida en dos zonas diferentes de la preforma de contenedor 8, de manera que mejora la expansión de la preforma de contenedor 8. Adicionalmente, debido a que dos flujos separados del fluido formador se utilizan dirigidos hacia dos zonas separadas de la preforma de contenedor 8 - es decir, el primer flujo de fluido dirigido hacia una zona de cuello y el segundo flujo de fluido dirigido hacia una zona de extremo - es posible controlar de manera muy precisa los modos en los cuales se expande la preforma de contenedor 8. Haciendo referencia a la Figura 40, la máquina de estampado 7 se muestra con mayor detalle, la cual comprende un cuerpo 100 desde un extremo del cual el elemento tubular 53 se dirige a lo lejos. La varilla de estiramiento 50, que pasa a través del cuerpo 100 y el elemento tubular 53, porta el elemento de moldeo 30 en un extremo del mismo. El elemento de formación 30 comprende la superficie de operación 51 , la cual, cuando la varilla de estiramiento 50 está en la configuración retraída F, reposa sobre la superficie de operación adicional 52 del elemento tubular 53. El cuerpo 100 es provisto con una superficie de proyección 101 dispuesta para interactuar con una superficie de detención 102 de la cual se proveen los medios que forman el cuello 10.

El elemento de formación 30 y el elemento tubular 53 son móviles a lo largo del eje longitudinal A, independientemente una de la otra. El elemento de formación 30 y el elemento tubular 53 cooperan para definir los medios de máquina de estampado de formación 103. En particular, el elemento tubular 53, forma una parte de la preforma de contenedor 8 más cercana a una abertura de la preforma 8 - es decir, una pared interna de la preforma 8 dispuesta cerca de la porción de cuello 11 de la preforma 8 - mientras que el elemento de formación forma una parte de las preformas de contenedor más lejanas de la abertura mencionada anteriormente. La Figura 40, muestra el mismo paso del ciclo de trabajo similar a aquel mostrado en las Figuras 4 y 17, es decir, el paso de moldeo por compresión de la dosis 37 de plásticos para obtener una preforma 8. Al final del paso de moldeo por compresión, el elemento tubular 53 está en una posición de operación OP1 , en la cual, la superficie de proyección 101 está en contacto con la superficie de detención 102, el elemento de formación 30 está en una posición de operación adicional OP2 en la cual, la superficie activa 51 está en contacto con la superficie activa adicional 52 y los medios de horma adicionales 5 está en una posición de operación todavía adicional OP3, que corresponde a la posición elevada J descrita al hacer referencia a las Figuras 4 y 17. Al final del paso de moldeo por compresión, por consiguiente, la preforma 8 es comprimida entre las herramientas de formación, es decir, los medios que forman el cuello 10, el elemento tubular 53, el elemento de formación 30 y los medios de horma adicionales 5. Debido a que las temperaturas de las herramientas de formación mencionadas anteriormente son diferentes de la temperatura de los plásticos, un perfil de temperatura no uniforme es creado entre una zona interna y las paredes (internas o externas) de la presente invención preforma 8. El perfil de temperatura no uniforme mencionado anteriormente - medido radialmente así como también axialmente en relación con la preforma 8 - no corresponde a las condiciones óptimas para el paso de soplado o moldeo por soplado estirado subsiguiente de la preforma 8. Una condición mejor para el paso de soplado o moldeo por soplado estirado se obtendrá en el caso de un perfil de temperatura completamente uniforme, es decir, si no existe diferencia de temperatura entre la zona interna y las paredes de la preforma. Se observó que, subsiguiente al moldeo por compresión y la contracción dimensional debido al encogimiento de los plásticos, la preforma se encoje sobre el medio de moldeo-de estampado 103, es decir, sobre el elemento tubular 53 y sobre el elemento de formación 30. Para este efecto, también se agrega un efecto adicional que consiste en la acción de estiramiento mecánico (generado por el movimiento del elemento de formación 30 y, hasta un menor alcance, por el movimiento del elemento tubular 53) el cual tiende a provocar que la preforma se encoja adicionalmente sobre el medio de formación de estampado 103.

Debido a los dos efectos descritos anteriormente, es posible que, durante la expansión de la preforma para obtener un contenedor, los plásticos que rodean el elemento de formación 30 - en particular los plásticos que forman una zona del fondo 1 11 de la preforma 8 opuesta a la abertura mencionada anteriormente - se separan de la última mucho más tarde en comparación con los plásticos restantes - o incluso no llega a separarse en absoluto - de manera que resulta menos estirada. En consecuencia, la preforma puede tener paredes con valores de espesor que varían axialmente así como también radialmente. Esto podría conducir a diferencias inaceptables en los espesores entre las zonas adyacentes del contenedor obtenidas por la expansión de la preforma, y en determinados casos, desgarres y rupturas del contenedor. Para superar las desventajas mencionadas anteriormente -antes de empezar con el soplado o el paso de moldeo por soplado estirado, es decir, antes de expandir la preforma para obtener un contenedor - se permite retener la preforma a través del medio que forma el cuello 10 y separar la preforma de los medios de horma adicionales 5 y/o del elemento tubular 53 y/o del elemento de formación 30. Esto evita que partes de la preforma continúen unidas a los medios de estampado de formación 103 durante el soplado o paso de moldeo por soplado estirado, evitando de esta manera la formación de contendores con paredes en las cuales los valores de espesor varían de una región a otra del contenedor en una forma inaceptable.

Además, la separación de la preforma de las herramientas de formación, realizada mediante los modos que serán descritos con mayor detalle más adelante, hace posible obtener una preforma que tiene una diferencia de temperatura muy limitada entre una zona interna y las paredes, las cuales, como se mencionó anteriormente, constituye una condición particularmente favorable para el soplado o el paso de moldeo por soplado estirado. En particular, cuando la preforma se separad de los medios de horma adicionales 5 y/o del elemento tubular 53 y/o del elemento de formación 30, el calor es transmitido desde la parte más interna a las paredes, de manera que la parte más interna, inicialmente más caliente, se enfría calentando las paredes, las cuales inicialmente estaban más frías hasta que se alcanza un perfil de temperatura más uniforme. Debido a que los medios de horma adicionales 5, el elemento tubular 53 y el elemento de formación 30 son móviles independientemente uno del otro, son posibles combinaciones diferentes de los movimientos de las herramientas de formación. Haciendo referencia a las Figura 41 , se muestra cómo, antes de empezar el soplado o el paso de moldeo por soplado estirado, el elemento tubular 53 es separado del medio que forma el cuello 10, después de haberse movido de la posición de operación OP1 , mientras que el elemento de formación 30 no se ha movido en relación con el medio que forma el cuello 10 y ha permanecido en la poción de operación adicional OP2.

El medio de horma adicional 5 es separado del medio que forma el cuello 10, después de haberse movido de la posición de operación adicional OP3. En particular, el cuerpo 100 se ha movido en relación con el medio que forma el cuello 10 de tal manera que existe una distancia fija entre la superficie de proyección 101 y la superficie de detención 102. Como se muestra en la Figura 41 , el elemento tubular 53 es separado de una pared interna 104 de la preforma 8 y el medio de cavidad adicional 5 es separado de una pared externa 105 de la preforma 8, lo cual permite que la preforma 8 asuma una condición que es preliminar al soplado o al paso de moldeo por soplado estirado, el cual es más favorable desde el punto de vista de uniformidad del perfil de temperatura en comparación con el caso en el cual el elemento tubular 53 es mantenido constantemente en contacto con la pared interna 104. Con la ayuda de la Figura 41 , es posible identificar tres modos de operación que corresponden a las combinaciones peculiares de movimientos de las herramientas de formación. En todos los modos de operación mencionados anteriormente, el elemento tubular 53 se mueve lejos del medio que forma el cuello 10 - con una ley de movimiento propia - empezando desde la posición de operación OP1 , mientras que el elemento de formación permanece en la configuración de operación adicional OP2 y no se mueve en relación con el medio que forma el cuello 10.

En un primer modo de operación, los medios de horma adicionales 5 se mueve lejos del medio que forma el cuello 10 - con una ley de movimiento propia - iniciado desde la posición de operación todavía adicional OP3, después de un tiempo previamente fijo después del inicio del movimiento del elemento tubular 53. En un segundo modo de operación, el medio de horma adicional 5 se mueve lejos del medio que forma el cuello 10 - con una ley de movimiento propia - empezando desde la posición de operación todavía adicional OP3, substancialmente en forma simultánea con el inicio del movimiento del elemento tubular 53. En un tercer modo de operación, los medios de horma adicionales 5 se mueve lejos del medio que forma el cuello 10 - con una ley de movimiento propia - empezando desde la posición de operación todavía adicional OP3, antes de que el elemento tubular 53 empiece a moverse. El elemento tubular 53 empieza a moverse después de un tiempo previamente fijo después del inicio del movimiento de los medios de horma adicionales 5. Como se muestra en la Figura 41 , en un primer modo de operación, en el segundo modo de operación y en el tercer modo de operación, después de que los medios de cavidad adicionales 5 se han movido lejos del medio que forma el cuello 10, el elemento tubular 53 no está en contacto con la preforma 8 y el elemento de formación 30 está en contacto con la preforma 8. En estas configuraciones de operación, el equilibrio térmico de la preforma 8 está por convección en la pared externa 105, por convección en una porción de la pared interna 104, la cual se separa del elemento tubular 53 y por conducción en una porción adicional de la pared interna 104, la cual está en contacto con el elemento de formación 30. Haciendo referencia a la Figura 42, se muestra cómo, antes de iniciar con el soplado o paso de moldeo por soplado estirado, el elemento tubular 53 y el elemento de formación 30 son separados del medio que forma el cuello 10, después de haberse movido de la posición de operación OP1 y la posición de operación adicional OP2, respectivamente. Los medios de horma adicionales 5, son separados del medio que forma el cuello 10, después de haberse movido de la posición de operación adicional OP3. En particular, el cuerpo 100 se ha movido en relación con el medio que forma el cuello 10 en tal forma que una distancia previamente fija se ha interpuesto entre la superficie de proyección 101 y la superficie de detención 102. Como se muestra en la Figura 42, el elemento tubular 53 y el elemento de formación 30 son separados de la pared interna 104 y los medios de cavidad adicionales 5 son separados de la pared externa 105, lo cual hace posible evitar que algunas partes de la preforma 8 sean estiradas menos que las partes restantes de la preforma 8, dando lugar a un contenedor que tiene paredes con espesores no uniformes, y a mejorar la uniformidad del perfil de temperatura de la preforma 8 en comparación con el caso en el cual, el elemento tubular 53 y el elemento de formación 30 se mantienen constantemente en contacto con la pared interna 104. Se debe observar que de manera ventajosa, el elemento tubular 53 y el elemento de formación 30 tienen superficies externas cónicas y secciones transversales, las cuales disminuyen desde el cuerpo 100 hacia los medios de horma adicionales 5, a lo largo del eje longitudinal A. Como un resultado de los movimientos incluso reducidos en extremo del elemento tubular 53 y el elemento de formación 30, hacen posible asegurar que no existen zonas de contacto entre las superficies externas mencionadas anteriormente y la superficie interna 104. Con la ayuda de la Figura 42, es posible identificar tres modos de operación adicionales que corresponden a las combinaciones peculiares de los movimientos de las herramientas de formación. En todos los modos de operación adicionales mencionados anteriormente, el elemento tubular se mueve lejos del medio que forma el cuello 10 - con una ley de movimiento propia - empezando desde la posición de operación OP1 y el elemento de formación 30 se mueve lejos del medio que forma el cuello 10 - con una ley de movimiento propia - empezando desde la posición de operación adicional OP2. Las leyes de movimiento y los movimientos del elemento tubular 53 y el elemento de formación 30 pueden ser similares o diferentes entre sí. El movimiento del elemento de formación 30 debe ser menor o en su caso igual a, el movimiento del elemento tubular 53.

La Figura 42 muestra una configuración en la cual el movimiento del elemento de formación 30 es menor que el movimiento del elemento tubular 53. Si el movimiento del elemento de formación 30 es igual al movimiento del elemento tubular 53, la superficie activa 51 entrará en contacto con la superficie activa adicional 52. En un cuarto modo de operación, los medios de horma adicionales 5 se mueven lejos del medio que forma el cuello 10 - con una ley de movimiento propia - empezando desde la posición de operación todavía adicional OP3, después de un tiempo fijo previamente desde el inicio del movimiento del elemento tubular 53 y el movimiento del elemento de formación 30. En un quinto modo de operación, los medios de horma adicionales 5 se mueven lejos del medio que forma el cuello 10 - con una ley de movimiento propia - empezando desde la posición de operación todavía adicional OP3, substancialmente en forma simultánea con el inicio del movimiento del elemento tubular 53 y el movimiento del elemento de formación 30. En un sexto modo de operación, los medios de horma adicionales 5 se mueven lejos del medio que forma el cuello 10 - con una ley de movimiento propia - empezando desde la posición de operación todavía adicional OP3, antes de que el elemento tubular 53 y el elemento de formación 30 empiecen a moverse. El elemento tubular 53 y el elemento de formación 30 empiezan a moverse después de un período de tiempo previamente fijo después de empezar los movimientos de los medios de horma adicionales 5. Como se muestra en la Figura 42, en el cuarto modo de operación, en el quinto modo de operación y en el sexto modo de operación, después los medios de cavidad adicionales 5 se ha movido lejos del medio que forma el cuello 10, el elemento tubular 53 y el elemento de formación 30 no están en contacto con la preforma 8. En estas configuraciones de operación, el equilibrio térmico de la preforma 8 está por convección en la pared externa 105 y por convección en la pared interna 104. Haciendo referencia a la Figura 43, ésta muestra cómo, antes de que inicie el soplado o el paso de moldeo por soplado estirado, el elemento tubular 53 y el elemento de formación 30 no se han movido en relación con el medio que forma el cuello 10 y han permanecido en la posición de operación OP1 y la posición de operación adicional OP2, respectivamente. Los medios de horma adicionales 5 son separados del medio que forma el cuello 10 después de haberse movido de la posición de operación adicional OP3. En particular, el cuerpo 100 no se ha movido en relación con el medio que forma el cuello 10, debido a que la superficie de proyección 101 está en contacto con la superficie de detención 102.

Como se muestra en la Figura 43, el medio de cavidad adicional 5 es separado de la pared externa 105 de la preforma 8, la cual hace posible mejorar la uniformidad del perfil de temperatura de la preforma 8. Con la ayuda de la Figura 43, es posible identificar un séptimo modo de operación que corresponde a una combinación peculiar de movimientos de las herramientas de formación. En este séptimo modo de operación, el elemento tubular 53 permanece en la configuración de operación OP1 y no se mueve en relación con el medio que forma el cuello 10, el elemento de formación 30 permanece en la configuración de operación adicional OP2 y no se mueve en relación con el medio que forma el cuello 10, y el medio de horma adicional 5 se mueve lejos del medio que forma el cuello 10 - con una ley de movimiento propia -que empieza desde la posición de operación todavía adicional OP3. Como se muestra en la Figura 43, en el séptimo modo de operación, después de que los medios de cavidad adicionales 5 se han movido lejos del medio que forma el cuello 10, el elemento tubular 53 y el elemento de formación 30 están en contacto con la preforma 8. En esta configuración de operación, el equilibrio de temperatura de la preforma 8 está por convección en la pared externa 105 y por conducción en la pared interna 104. Las Figuras 44 y 45 reproducen dos gráficas, las cuales muestran dos combinaciones posibles de los movimientos del elemento tubular 53 y/o del elemento de formación 30 y/o de los medios de cavidad adicionales 5. En las Figuras 44 y 45, los movimientos mayores que cero indican la elevación del elemento tubular 53 y/o del elemento de formación 30, mientras que los movimientos menores que cero indican un descenso de los medios de horma adicionales 5. Las figuras mencionadas anteriormente, presuponen un aparato 1 colocado como se muestra en las Figuras 1 a 26, es decir, colocados de manera que el eje longitudinal A es colocado substancialmente verticalmente y la máquina de estampado 7 está dispuesta por encima de los medios de horma adicionales 5. La velocidad de movimiento del elemento tubular 53, del elemento de formación 30 y de los medios de cavidad adicionales 5 puede ser diferente una de la otra y se puede cambiar independientemente durante el mismo ciclo de trabajo. Adicionalmente, las trayectorias del elemento tubular 53 y el elemento de formación 30 - y, en su caso, del medio de cavidad adicional 5 -pueden comprender, subsiguientes a moverse lejos del medio que forma el cuello 10, un movimiento parcial hacia el medio que forma el cuello 10. En una modalidad que no se muestra, los medios de estampado de formación 103 pueden ser elaborados de una pieza única, es decir, el elemento tubular 53 y el elemento de formación 30 pueden ser unidos juntos de manera firme.

En este caso es posible identificar una pluralidad de modos de operación que corresponden a las combinaciones peculiares de movimientos del medio de estampado de formación 103 y los medios de cavidad adicionales 5. En particular, los medios de estampado de formación 103 pueden separarse de la preforma antes del soplado o el paso de moldeo por soplado estirado. En una modalidad adicional, descrita al hacer referencia a las Figuras 24 a 26, el elemento de formación 30 puede comprender un primer cuerpo de formación 82 y un segundo cuerpo de formación 83. En este caso, es posible identificar una pluralidad de modos de operación que corresponden a las combinaciones peculiares de los movimientos del elemento tubular 53 y/o del primer cuerpo de formación 82 y/o del segundo cuerpo de formación 83 y/o de los medios de cavidad adicionales 5. Cada una de las herramientas de formación mencionadas anteriormente se puede mover en relación con las otras herramientas de formación e independientemente de las otras herramientas de formación con una ley de movimiento propia. En particular, la velocidad de cada herramienta de formación y el movimiento de cada herramienta de formación se pueden seleccionar en forma adecuada con el objeto de obtener una separación óptima de la preforma de las herramientas de formación antes del soplado o paso de moldeo por soplado estirado, y una homogenización adecuada del perfil de temperatura de la preforma.

Para facilitar la separación de la preforma 8 de las herramientas de formación, un fluido es insuflado entre el medio de estampado de formación 103 y la superficie interna 104 y/o entre los medios de horma adicionales 5 y la superficie externa 105. La insuflación mencionada anteriormente del fluido puede ser provista como una alternativa, o más efectivamente, además del movimiento relativo de las herramientas de formación, como se describió anteriormente al hacer referencia a las Figuras 40 a 45. En particular, un flujo de fluido puede ser introducido entre los medios de estampado de formación 103 y la superficie interna 104 a través del pasaje 54 definido entre la superficie 51 del elemento de formación 30 y la superficie adicional 52 del elemento tubular 53. Como se muestra en la Figura 46, el flujo de fluido puede ser insuflado antes del movimiento del elemento tubular 53, del elemento de formación 30 y de los medios de cavidad adicionales 5, en tal forma que el flujo de fluido ejerce una acción de separación aún antes de que las herramientas de formación se muevan lejos de la preforma 8. Como se muestra en la Figura 47, el flujo de fluido puede ser insuflado mientras que las herramientas de formación se mueven lejos de la preforma 8, en particular durante el movimiento del elemento tubular 53 y/o del elemento de formación 30 para facilitar la separación de la preforma 8 del elemento tubular y/o del elemento de formación 30.

Como se muestra en la Figura 48, el flujo de fluido puede ser insuflado después de que el elemento tubular 53, el elemento de formación 30 y los medios de horma adicionales 5 se han movido lejos de la preforma 8. En este caso, el flujo de fluido puede realizar un estiramiento preliminar de la preforma 8. Si los medios de estampado de formación 103 están elaborados como se muestra en las Figuras 24 a 26 - es decir, si el elemento de formación 30 comprende un primer cuerpo de formación 82 y un segundo cuerpo de formación 83 - en lugar del flujo de fluido mencionado anteriormente, un primer flujo de fluido puede ser provisto, el cual es entregado a través del pasaje 88 definido entre el elemento tubular 53a y el primer cuerpo de formación 82, y un segundo flujo de fluido puede ser provisto, el cual es entregado a través de un pasaje adicional 188 (Figura 53) definido entre el segundo cuerpo de formación 83 y el primer cuerpo de formación 82, o a través del medio de conducto 89 asociado con el segundo cuerpo de formación 83. Como se muestra en la Figura 49, un flujo de fluido adicional puede ser introducido entre el medio de horma adicional 5 y la superficie externa 105, para facilitar la separación de la preforma 8 del medio de horma adicional 5. El flujo de fluido y el flujo de fluido adicional pueden ser insuflados en sucesión, o en forma simultánea, o de manera alternativa.

También es posible insuflar únicamente el flujo de fluido, o únicamente el flujo de fluido adicional. El flujo de fluido y el flujo de fluido adicional pueden comprender un flujo de aire y un flujo de aire adicional, respectivamente. El flujo de fluido y el flujo de fluido adicional pueden ser ajustados independientemente uno del otro como con respecto a la presión e índice de flujo. El flujo de fluido y el flujo de fluido adicional hacen posible obtener una separación de la preforma de las herramientas de formación que es uniforme y homogénea axialmente así como también radialmente. Además, si la expansión de la preforma puede ser difícil, por ejemplo, debido a las propiedades de los plásticos de los cuales está elaborada la preforma, o para obtener contendores que tiene geometrías particularmente complejas, el flujo de fluido y el flujo de fluido adicional pueden proveer un primer moldeo por soplado parcial de la preforma, el cual facilita el soplado o paso de moldeo por soplado estirado sucesivos. Haciendo referencia a la Figura 50, se muestra en forma esquemática el medio de estampado de formación 103, cuyo medio de estampado de formación es conformado igual que aquellos de las Figuras 1 1 a 13. En estos medios de estampado de formación 103, la zona de contacto entre el elemento tubular 53 y el elemento de formación 30, y por lo tanto el pasaje 54, están localizados cerca de una porción "alta" de la preforma, en donde la porción alta en esta descripción significa una porción de la preforma 8 entre la porción de cuello 11 de la preforma 8 y la mitad de la altura del cuerpo de la preforma 8. Durante el soplado o paso de moldeo por soplado estirado, el fluido soplado proviene del pasaje 54. La configuración del medio de estampado de formación 103 mostrada en la Figura 50 hace posible localizar una porción de los plásticos pretendidos para la formación de una región del fondo de un contenedor. Esta configuración se puede utilizar de manera efectiva para obtener los contenedores 110a y 110b mostrados en las Figuras 54 y 55, respectivamente. En la configuración de los medios de estampado de formación 103 mostrados en la Figura 50, el fluido soplado es introducido en la porción alta de la preforma 8 y el efecto de estiramiento empieza desde el punto alto de la preforma 8. Haciendo referencia a la Figura 51 , el medio de estampado de formación 103 se muestra en forma esquemática en el cual, la zona de contacto entre el elemento tubular 53 y el elemento de formación 30, y por lo tanto el pasaje 54, están localizados cerca de una porción "baja" de la preforma, en donde la porción baja en esta descripción significa una porción de la preforma 8 interpuesta entre la mitad de la altura del cuerpo de la preforma 8 y la zona del fondo 111. Durante el soplado o paso de moldeo por soplado estirado, el fluido soplado proviene del pasaje 54.

La configuración del medio de estampado de formación 103 mostrada en la Figura 51 , se puede utilizar de manera efectiva para obtener un contenedor 110c mostrado en la Figura 56. En la configuración del medio de estampado de perforación 103 mostrado en la Figura 51 , el fluido soplado es introducido en la porción inferior de la preforma 8 y el efecto de estiramiento empieza desde la porción inferior de la preforma 8. Haciendo referencia a las Figuras 52 y 53, se muestra en forma esquemática el medio de estampado de formación 103, cuyo medio de estampado de formación es conformado como aquellos de las Figuras 24 a 26. En estos medios de estampado de formación 103, la zona de contacto entre el elemento tubular 53a y el primer cuerpo de formación 82, y por lo tanto, el pasaje 88, están localizados en la porción alta de la preforma, mientras que la zona de contacto entre el primer cuerpo de formación 82 y el segundo cuerpo de formación 83, y por consiguiente, el pasaje adicional 188, están localizados en la porción baja de la preforma, la porción alta mencionada anteriormente y la porción baja mencionada anteriormente siendo definidas como se describió con referencia a las Figuras 50 y 51. En un primer modo de operación, mostrado en la Figura 52, el fluido soplado es insuflado únicamente a través del pasaje 88.

En este modo de operación, es posible controlar el ancho de la abertura a través del cual fluye el fluido soplado, es decir, el ancho del pasaje 88, y el recorrido del segundo cuerpo de moldeo 83, independientemente. En el primer modo de operación, el fluido soplado es introducido en la porción alta de la preforma 8, mientras que el efecto de estiramiento empieza desde la porción baja de la preforma 8. En un segundo insuflado a través del pasaje 88 así como también a través del pasaje adicional 188. En el segundo modo de operación, el fluido soplado es introducido en la porción alta, así como también en la porción baja de la preforma 8 y el efecto de estiramiento empieza desde la porción baja de la preforma 8. Se debe señalar que los medios de estampado de formación mostrados en las Figuras 50 a 53, pueden funcionar de acuerdo con un modo de operación en el cual, la preforma 8 se sujeta substancialmente únicamente a una acción de soplado y no a una acción de estiramiento. En este caso, la longitud de la preforma 8 puede ser substancialmente igual a aquella del contenedor a ser obtenido. En este modo de operación, en el caso de que el medio de estampado de formación 103 mostrados en las Figuras 50 y 51 , el elemento de formación 30 y el elemento tubular 53 se mueven a una distancia muy limitada en relación una con la otra, por ejemplo, unos pocos milímetros, de manera que entre el elemento de formación 30 y el elemento tubular 53, el pasaje 54 está definido, para el soplado del fluido soplado. De manera similar, en el caso de los medios de estampado de formación 103 mostrados en las Figuras 52 y 52, el segundo cuerpo de formación 83, el primer cuerpo de formación 82 y el elemento tubular 53a, se mueven a una distancia muy limitada en relación uno con el otro, por ejemplo, unos pocos milímetros, de manera que el pasaje 88 es definido entre el elemento tubular 53a y el primer cuerpo de formación 82 y el pasaje adicional 188 es definido entre el primer cuerpo de formación 82 y el segundo cuerpo de formación 83, para soplar el fluido de soplado. Dependiendo de los diferentes tipos de medios de estampado de formación 103 mostrados al hacer referencia a las Figuras 50 a 53 - en particular, dependiendo de la posición de la zona de la preforma en la cual, ocurre la separación entre el elemento tubular 53 y el elemento de formación 30 (o dependiendo de las posiciones de la zona en la cual ocurre la separación entre el elemento tubular 53a y el primer cuerpo de formación 82 y de la zona en la cual ocurre la separación entre el primer cuerpo de formación 82 y el segundo cuerpo de formación 83), y por consiguiente, dependiendo de la posición de la zona (o zonas) en las cuales el fluido de formación es insuflado - dependiendo de los plásticos procesados y de las formas de los contenedores a ser producidos, se pueden proporcionar tipos diferentes de preformas. Las preformas pueden tener las siguientes características: - El espesor de las preformas puede mostrar variaciones extremadamente pequeñas, o puede ser substancialmente constante para hacerlo más fácil para obtener un perfil de temperatura uniforme (Figura 57); - El espesor de las preformas puede ser más cercano en la zona de separación entre el elemento tubular 53 y el elemento de formación 30, de tal manera que compensa una localización del estiramiento que está presente cerca de la zona de separación mencionada anteriormente (Figura 59); - El espesor de la zona del fondo 11 1 de las preformas puede ser variable, y preferentemente delgado en relación con el espesor de la parad lateral (Figuras 59 y 60); - Las preformas pueden tener ángulos seleccionados que permiten que el elemento de formación 30 sea separado de las preformas antes del soplado o paso de moldeo por soplado estirado, estos ángulos seleccionados, que tienen por ejemplo, amplitudes que pertenecen a un intervalo de 3o a 7o (las preformas mostradas en las Figuras 57, 58 y 59, tienen el mismo peso aunque geometrías diferentes); - Las preformas pueden mostrar localización axial de los plásticos dependiendo de la forma del contenedor a ser producido (Figura 60); - Las preformas pueden tener una sección transversal que no es circular, sino que, por ejemplo, puede ser elíptica (Figura 61 ) o poligonal, por ejemplo, cuadrangular (Figura 62), o triangular (Figura 63) - con localizaciones del espesor del perímetro dependiendo de la forma del contenedor a ser producido.

Un ciclo de trabajo del aparato 1 , también comprende un paso de moldeo por compresión de una dosis de plásticos para obtener una preforma, un paso de separación de la preforma obtenida de las herramientas de formación, un paso de equilibrio de temperatura y un paso de soplado o moldeo por soplado estirado de la preforma. Las temperaturas de las herramientas de formación por consiguiente, deben ser ajustadas en consecuencia para optimizar los pasos mencionados anteriormente. Además, la geometría de la preforma puede mostrar diversos espesores o partes los cuales, dependiendo de la forma del contenedor a ser obtenido, requieren una clase diferente de enfriamiento en comparación con las partes restante de la preforma. Las herramientas de formación pueden, por lo tanto, ser ajustadas en forma térmica, por ejemplo, a través de los modos descritos a continuación: - Las herramientas de formación pasan de una temperatura cercana a la temperatura de la fusión polimérica durante el paso de inserción de dosis y el paso de moldeo por compresión a una temperatura debajo de 80 - 160°C en el paso de separación de la preforma obtenido de las herramientas de formación, el paso de equilibrio térmico y el paso de soplado, o moldeo por soplado estirado, de la preforma; - La temperatura de las herramientas de formación es diferenciada utilizando diferentes circuitos a o largo del cuerpo externo de los medios de cavidad adicionales 5 y dentro de los medios de estampado de formación 103 y/o actuando sobre el índice de flujo y presión de los fluidos enfriados que fluyen a través de los circuitos mencionados anteriormente. Por ejemplo, las partes de la preforma pretendidas para superar la deformación hasta alcances diferentes se puede colocar a temperaturas diferentes, en partes particulares de la preforma pretendidas para ser deformadas de manera considerable durante el soplado o paso de moldeo por soplado estirado, se colocan a temperatura mayores en comparación con las partes de la preforma pretendidas para ser deformadas hasta un alcance menor; - Las herramientas de formación son sometidas a la acción de los medios de acondicionamiento térmicos dispuestos fuera de las herramientas de formación (medios que generan radiaciones, medios que generan soplado de aire, etc.) o dentro de las herramientas de formación (fluidos de acondicionamiento, elementos de calentamiento eléctrico, etc.) de tal forma que ajustan únicamente la temperatura de superficie de las partes de las herramientas de formación que entran en contacto con los plásticos. Haciendo referencia a la Figura 27, se muestra un carrusel de formación 55, provisto con una pluralidad de aparatos 1 del tipo descrito anteriormente. Los aparatos 1 son dispuestos sobre una zona del borde periférico del carrusel de formación 55 a intervalos angulares substancialmente constantes.

Un carrusel móvil 56 también es provisto, dispuestos para remoción de un contenedor formado 2 de los medios de horma 9 de uno de los aparatos 1 y para entregar una dosis 37 pretendida para formar un contenedor adicional 2 para los medios de horma adicionales 5 del mismo aparato 1. Un aparato 1 recibe una dosis 37 desde el carrusel móvil 56. Substancialmente, durante la rotación del carrusel de formación 55, el aparato 1 realiza los pasos del ciclo de trabajo descritos con referencia a las Figuras 2 a 26, para obtener una preforma de contenedor 8 de la dosis 37 y para expandir la preforma de contenedor 8 para obtener un contenedor 2. Los pasos del ciclo de trabajo mencionados anteriormente son realizados mientras que el carrusel de formación 55 gira un ángulo menor a 360°. Cuando el carrusel de formación 55 ha girado substancialmente un ángulo de 360°, el carrusel móvil 56 remueve el contenedor 2 del aparato 1 y entrega una dosis adicional 37 al aparato 1. Haciendo referencia a la Figura 28, se muestra un carrusel de formación 55, al cual se asocian ocho aparatos 1a. Los aparatos 1 a son conformados de manera que producen contenedores 2 que tienen una dimensión previamente fija. Los aparatos 1a son asociados con los bloques de soporte 91 , cada uno de los cuales tiene una extensión angular substancialmente igual a 45°.

Haciendo referencia a la Figura 29, se muestra un carrusel de formación 55 como en la Figura 28, en el cual son reemplazados los ocho aparatos 1a con doce aparatos adicionales 1 b. Los aparatos adicionales 1 b son similares estructuralmente a los aparatos 1a y son conformados de manera que producen contenedores adicionales 2 que tienen una dimensión previamente fija mejor que la dimensión previamente fija mencionada anteriormente. Los aparatos adicionales 1 b son asociados con bloques de soporte adicionales 92, cada uno de los cuales tiene una extensión angular substancialmente igual a 30°. Haciendo referencia a la Figura 30, se muestra un carrusel de formación 55 como en la Figura 28, en el cual los ocho aparatos 1 a son reemplazados con dieciséis aparatos 1c todavía adicionales. Los aparatos todavía adicionales 1c son estructuralmente similares a los aparatos 1 a -y los aparatos adicionales 1 b- y son conformados de manera que producen contenedores todavía adicionales 2 que tienen una dimensión previamente fija adicional menor que la dimensión previamente fija mencionada anteriormente y la dimensión previamente fija adicional mencionada anteriormente. Los aparatos todavía adicionales 1c son asociados con los bloques de soporte todavía adicionales 93, cada uno de los cuales tiene una extensión angular substancialmente igual a 22.5°.

Por consiguiente, se puede asociar un número de aparatos 1 diferentes con una misma plataforma giratoria del carrusel de formación 55, este número dependiendo, por ejemplo, de la forma y dimensiones de los contenedores a ser obtenidos. En consecuencia, el carrusel 55 puede ser elaborado en forma modular, y por lo tanto, se ha descubierto ser muy versátil. Durante la operación, para pasar de la producción de contenedores que tienen una dimensión determinada a contenedores que tienen una dimensión diferente, es suficiente con reemplazar los aparatos -actuando sobre los bloques de soporte respectivos - sin tener que reemplazar la plataforma giratoria del carrusel de formación 55 y los dispositivos de movimiento y control asociados en la misma. Haciendo referencia a las Figuras 31 a 34, los medios de colocación 90 se muestran montados sobre el carrusel de formación 55. En particular, los medios de colocación 90 pueden comprender una pluralidad de elementos de colocación, cada uno de los cuales coopera con un aparato respectivo 1. Se provee el medio de motor, no mostrado, el cual mueve el medio de colocación 90 hacia y lejos del aparato 1. En particular, el medio de motor mueve el medio de colocación 90 a lo largo de una dirección dispuesta substancialmente radial en relación con el carrusel de formación 55. El medio de motor mueve el medio de colocación entre una configuración retraída U1 , mostrada en la Figura 31 , en la cual el medio de colocación 90 no interactúa con un contenedor 2, y una configuración avanzada U2, mostrada en las Figuras 32, 33 y 34, en la cual los medios de colocación 90 interactúan con el contenedor 2 y soportan el contenedor 2. En un paso del ciclo de trabajo mostrado en la Figura 31 , la primera mitad de molde 12 y la segunda mitad de molde 13 están en la configuración cerrada D, la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25 están en la configuración de formación W, el medio de colocación está en la configuración retraída U1. En un paso sucesivo del ciclo de trabajo mostrado en las Figuras 32 y 33, la primera mitad de molde 12 y la segunda mitad de molde 13 están en la configuración abierta C, la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25 están en la configuración de formación W, los medios de colocación están en la configuración avanzada U2, en la cual éste rodea parcialmente una zona 92 del contenedor 2 dispuesta cerca de la porción de cuello 11. En un paso sucesivo del ciclo de trabajo mostrado en la Figura 34, la primera mitad de molde 12 y la segunda mitad de molde 13 están en la configuración abierta C, la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25 están en la configuración de liberación Z, los medios de colocación están en la configuración avanzada U2, en la cual, ésta soporta al contenedor 2 liberado por el medio de formación de cuello 10.

En un paso subsiguiente del ciclo de trabajo, no mostrado, los elementos de remoción 59 del carrusel de formación 56, remueven el contenedor 2 del medio de colocación 90. El medio de colocación 90 hace posible mantener substancialmente una posición fija en la cual, el medio de remoción 59 remueve los contenedores 2 del medio de colocación 90. En una modalidad que no se muestra, el medio de colocación no es instalado en el carrusel de formación 55. En esta modalidad, el medio de colocación interactúa en sucesión con los aparatos 1 mientras que gira el carrusel de formación 55. Haciendo referencia a la Figura 27 y las Figuras 35 a 39, el carrusel móvil 56 comprende un cuerpo de rotación 57 giratorio alrededor de un eje de rotación B1 en una dirección de rotación E1. Los elementos de soporte 58 que soportan los elementos de remoción 59 son soportados en forma giratoria al cuerpo giratorio 57 y serán descritos con mayor detalle más adelante. Los elementos de soporte 58 son dispuestos sobre una zona del borde periférico del cuerpo giratorio 57 en intervalos angulares substancialmente constantes. La Figura 27, muestra una modalidad del carrusel móvil 56 que comprende tres elementos de soporte 58, mientras que la Figura 35 muestra una modalidad del carrusel móvil 56 que comprende cuatro elementos de soporte 58.

Cada elemento de soporte 58 es provisto con un medio de orificio 60 dentro del cual un medio de barra guía 61 se desliza, un elemento de remoción respectivo 59 siendo fijo en una zona de extremo 62 de dicho medio de barra guía 61. El medio de orificio 60 comprende un primer orificio 60A y un segundo orificio 60B. El medio de barra guía 61 comprende una primera barra guía 61 A, la cual se puede deslizar en el primer orificio 60A, y una segunda barra guía 61 B, la cual se puede deslizar en el segundo orificio 60B. Un elemento de enrollado 64 es soportado en forma giratoria a cada elemento de soporte 58, dicho elemento de enrollado 64 siendo dispuesto para acoplarse con los medios de leva 65. Los medios de leva 65 son conformados como una ranura 66 elaborada en una placa 67 del carrusel móvil 55, la cual es mantenida en una posición fija cuando el cuerpo de rotación 57 empieza la rotación. El elemento de enrollado 64 interactuando con los medios de leva 65 provoca que el elemento de soporte 58 gire en relación con el cuerpo giratorio 57. El elemento de enrollado adicional 68 es soportado en forma giratoria a cada elemento de remoción 59, dicho elemento de enrollado adicional 68 siendo dispuesto para acoplarse con el medio de leva adicional 69.

El medio de leva adicional 69 está conformado como una pista 63 elaborada en una zona de borde de la placa 67. El medio elástico 70, el cual está conformado, por ejemplo, similar a un resorte helicoidal, es interpuesto entre cada elemento de soporte 58 y el elemento de remoción correspondiente 59, dichos medios elásticos 70 actúan como medios de regreso dispuestos para provocar un deslizamiento del medio de barra guía 61 en relación con el medio de orificio 60, cuyo deslizamiento tiende a colocar el elemento de remoción 59 cerca del elemento de soporte 58. El elemento de enrollado adicional 68, cooperando con el medio elástico 70 e interactuando con el medio de leva adicional 69, provoca que el medio de barra guía 61 se deslice dentro del medio de orificio 60, y en consecuencia, provoca que el elemento de remoción 59 se mueva hacia, o lejos de, el elemento de soporte 58. Cada elemento de remoción 59 comprende un primer elemento de manejo 71 dispuesto para remover un contenedor 2 de un aparato 1 del carrusel de formación 55 y un segundo elemento de manejo 72 dispuesto para entregar una dosis 37 al aparato mencionado anteriormente 1. El primer elemento de manejo 71 puede comprender un medio de copa de succión dispuesto para crear un vacío el cual retiene los contenedores 2.

El medio de copa de succión puede ser conformado de manera que genera un flujo de fluido presurizado dispuesto para facilitar la liberación de los contenedores 2 mediante el primer elemento de manejo 71. El segundo elemento de manejo 72 comprende medios de cavidad 73 dispuestos para remover una dosis 37 de un extrusor 74 y para contener la dosis 37, cuando el gira el cuerpo giratorio 57. Un conducto 75 está elaborado en el segundo elemento de manejo 72, dicho conducto 75 siendo dispuesto para transportar un fluido presurizado, por ejemplo, aire comprimido, el cual penetra dentro del medio de cavidad 73 a través del medio de orificio 76. El flujo de fluido mencionado anteriormente promueve la expulsión de la dosis 37 del medio de cavidad 73 y la inserción de la dosis 37 en el medio de horma adicional 5, como se plantea más adelante con mayor detalle. El conducto 75 es conectado a un conducto adicional 77 suministrado por los medios de generación de fluido presurizado, los cuales no se muestran. De manera alternativa, el cuerpo giratorio 57 y el elemento de soporte 58 pueden moverse por medio de otro tipo de dispositivo, tal como, por ejemplo, un medio de activación neumático o un medio de activación electromecánico, en lugar de hacerse mediante el medio de leva y el medio de leva adicional.

En una modalidad que no se muestra, los elementos de soporte pueden deslizarse en relación con el carrusel móvil y soportan en forma giratoria los elementos de remoción. En este caso, se provee el medio de leva, el cual controla el deslizamiento de los elementos de soporte en relación con el carrusel móvil y los medios de leva adicionales, los cuales controlan la rotación de los elementos de remoción en relación con los elementos de soporte. De manera alternativa, los elemento de soporte y los elemento de remoción pueden moverse por medio de otro tipo de dispositivo, tal como, por ejemplo, los medios de activación neumáticos o los medios de activación electromecánicos, en lugar de hacerse mediante el medio de leva y el medio de leva adicional. En una modalidad que no se muestra, el medio de leva y el medio de leva adicional pueden asociarse con el carrusel de formación 55 en lugar de hacerlo con el carrusel móvil 56. En particular, el medio de leva y el medio de leva adicional pueden comprender medios de proyección colocados sobre el carrusel de formación 55, por ejemplo, en los moldes de moldeo por soplado estirado 4. En otra modalidad que no se muestra, los elementos de extracción comprenden un primer bloque de soporte que se puede deslizar en relación con el cuerpo de rotación 57 y un segundo bloque de soporte que soporte un elemento de remoción y se puede deslizar en relación con el primer bloque de soporte (sistema con eje de interpolación).

En una modalidad adicional que no se muestra, los elementos de extracción comprenden un primer brazo, el cual se puede hacer oscilar en relación con el cuerpo de rotación 57 y un segundo brazo, el cual soporta un elemento de remoción y se puede hacer oscilar en relación con el primer brazo. También en estos casos, se pueden proporcionar los dispositivos impulsores de leva o los dispositivos impulsores neumáticos o los dispositivos impulsores electromecánicos. Haciendo referencia a la Figura 27, se describe un ciclo de trabajo del carrusel móvil 56. Cuando el carrusel móvil 56 gira en la dirección E1 , los elementos de remoción 59 asumen de manera sucesiva una pluralidad de posiciones de operación. En una primera posición de operación P1 , un elemento de remoción 59 interactúa con el extrusor 74. En la primera posición de operación P1 , el segundo elemento de manejo 72 del elemento de remoción mencionado anteriormente 59, remueve una dosis 37 del extrusor 74. Ningún contenedor 2 está asociado con el primer elemento de manejo 71. En una segunda posición de operación P2, el elemento de remoción 59 interactúa con el carrusel de formación 55.

En la posición de operación P2, el primer elemento de manejo 71 remueve un contenedor 2 de un aparato 1 , mientras que el segundo elemento de manejo 72 libera la dosis 37 al aparato 1 mencionado anteriormente. En una tercera posición de operación P3, el elemento de remoción 59 interactúa con un carrusel de remoción 78. En la tercera configuración de operación P3, el primer elemento de manejo 71 libera el contenedor 2 a una unidad de recepción 79 de una pluralidad de unidades de recepción provistas en el carrusel de remoción 78. Ninguna dosis está asociada con el segundo elemento de manejo 72. El medio de leva 65 y el medio de lava adicional 69 son conformados de manera que el primer elemento de manejo 71 y el segundo elemento de manejo 72 se desplazan a lo largo de una trayectoria la cual traslapa parcialmente una trayectoria adicional identificada por los aparatos 1 , cuando gira el carrusel de formación 55. Esto hace posible proporcionar un intervalo de tiempo prolongado durante el cual, el primer elemento de manejo 71 y el segundo elemento de manejo 72 interactúan con los medios de horma 9 y los medios de horma adicionales 5, respectivamente, de manera que un contenedor 2 puede ser removido más fácilmente del aparato 1 y una dosis 37 puede ser introducida con mayor precisión en el aparato 1. Adicionalmente, el medio de leva 65 y el medio de leva adicional 69 son conformados de manera que los primeros elementos de manejo 71 , cerca del carrusel de formación 55, se desplazan a lo largo de una trayectoria la cual es tal que no interfiere con la primera mitad de molde 12 y la segunda mitad de molde 13, las cuales están en la configuración abierta C, y con la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25, las cuales están en la configuración de liberación Z. De esta forma, un contenedor 2 - es decir, un objeto muy voluminoso - puede ser removido de un espacio estrecho como aquel identificado entre la primera mitad de molde 12 y la primera mitad de molde adicional 24 por un lado y la segunda mitad de molde 13 y la segunda mitad de molde adicional 25 por el otro lado, sin que el primer elemento de manejo 71 - o el contenedor 2 retenido por el primer elemento de manejo 71 - golpee contra el medio que forma el cuello 10 y/o el medio de horma 9. Adicionalmente, el medio del evaluación 65 y el medio de leva adicional 69 pueden ser conformado de manera que permiten que los elementos de remoción 59 remuevan un contenedor 2 del carrusel de formación 1 y liberen el contenedor 2 para el carrusel de remoción 78, también si la separación entre los dos aparatos 1 dispuestos en posiciones adyacentes sobre el carrusel de formación 55 difieren de la separación entre las dos unidades de recepción 79 dispuestas en posiciones adyacentes sobre el carrusel de remoción 78. Haciendo referencia a las Figuras 64 a 69, se muestra el carrusel móvil 256, que comprende medios de inserción 201 provistos con un cuerpo 206, el cual es giratorio alrededor de un eje B2 y soporta los elementos de inserción 202 dispuestos para entregar las dosis 37 a los aparatos 1 montados sobre el carrusel de formación 55. El cuerpo 206 es conformado substancialmente como un cilindro. El carrusel móvil 256, comprende adicionalmente medios de extracción 203 provistos con un cuerpo adicional 207 que gira alrededor del eje B2 y colocado por encima del cuerpo 206. El cuerpo adicional 207 es substancialmente tubular. El cuerpo adicional 207 soporta los elementos de extracción 204 dispuestos para remover los contendores 2 de los aparatos 1. El cuerpo adicional 207 es movido por medio de los medios de movimiento 205, de manera que gira en forma sincronizada en relación con el cuerpo 206. Los medios móviles 205 pueden comprender un medio de motor dispuesto para impulsar el cuerpo 206, o el cuerpo adicional 207, y el medio de transmisión 208 dispuesto para transmitir el movimiento al cuerpo adicional 207, o el cuerpo 206, respectivamente. De esta forma, el movimiento del cuerpo 206 es sincronizado con el movimiento del cuerpo adicional 207. De manera alternativa, el medio de movimiento 205 puede comprender primer medio de motor dispuesto para impulsar el cuerpo 206 y un segundo medio de motor, independiente del primer medio de motor, dispuesto para impulsar el cuerpo adicional 207. El primer medio de motor y el segundo medio de motor son sincronizados por medio de una unidad de control electrónica.

En ambos casos descritos anteriormente, es posible sincronizar una velocidad de rotación y/o una posición angular del cuerpo 206 con una velocidad de rotación adicional y/o una posición angular adicional del cuerpo adicional 207. Como se muestra en las Figuras 64, 66 y 67, el medio de motor comprende un eje 209, el cual es giratorio en una dirección de rotación la cual hace girar el cuerpo 206. El eje 209 se puede mover mediante el carrusel de formación 55 mediante los medios de transmisión adicionales que no se muestran. El medio de transmisión 208 comprende una transmisión epicicloidal 210 provista con una primera rueda de engrane 211 , con un diente de engrane interno, fijo a una primera placa 225. La primera placa 225 es montada sobre una estructura de soporte 212, la cual es tubular y dispuesta para soportar el medio de inserción 201. La primera placa 225, y por lo tanto la primera rueda de engrane 221 , permanece en una posición fija cuando el cuerpo 206 se hace girar. La transmisión epicicloidal 210 comprende adicionalmente un pasador 213 soportado en forma giratoria por el cuerpo 206 y provisto, en un extremo 214, con una segunda rueda de engrane 2 5 acoplada con la primera rueda de engrane 21 1 y provisto con una tercera rueda de engrane 217 en un extremo adicional 216. La tercera rueda de engrane 217 es acoplada con una cuarta rueda de engrane 218 fija al cuerpo adicional 207.

En esta forma, el cuerpo adicional 207 también gira en la dirección de rotación R1. El cuerpo adicional 207 puede girar alrededor del eje B2 a una velocidad de rotación diferente de aquella del cuerpo 206. En particular, la velocidad angular del cuerpo adicional 207 puede relacionarse con la velocidad angular del cuerpo 206, de manera que un elemento de extracción 204 asociado con el cuerpo adicional 207 y un elemento de inserción 202 asociado con el cuerpo 206, interactuar -substancialmente en forma simultánea - con un mismo aparato 1 del carrusel de formación 55. Por lo tanto es posible obtener un carrusel móvil 356 en el cual, el número de elementos de extracción 204 y el número de elementos de inserción 202 son independientes entre sí. En particular, el número de elementos de extracción 204 pueden ser diferentes del número de elementos de inserción 202. En el carrusel móvil 256 mostrado en las Figuras 64 a 69, el número de los elementos de inserción 202 es doble que aquel de los elementos de extracción 204. La primera rueda de engrane 211 , la segunda rueda de engrane 215, la tercera rueda de engrane 217 y la cuarta rueda de engrane 218 son, por consiguiente, elaboradas de manera que la velocidad angular a la cual gira el cuerpo 206 es la mitad de una velocidad angular adicional a la cual gira el cuerpo adicional 207. Además, el cuerpo 206 y el cuerpo adicional 207 son movidos en forma sincrónica de manera que mientras un contenedor formado 2 es removido por un elemento de extracción 204, un elemento de inserción 202 deposita una dosis 37 en el medio de horma adicional 5. Los elementos de inserción 202 son conformados de manera que tienen la capacidad de deslizarse radialmente en relación con el cuerpo 206. Los elementos de inserción 202 son dispuestos sobre una zona de borde periférico del cuerpo 206 en intervalos angulares substancialmente constantes. El carrusel móvil 256 comprende seis elementos de inserción 202. Cada elemento de inserción 202 comprende primer medio de barra guía 219 dispuesto para deslizarse radialmente dentro del primer medio de orificio 220 del cuerpo 206. Un bloque de soporte 231 se fija en un extremo 221 del primer medio de barra guía 219, dicho bloque de soporte 231 siendo dispuesto para soportar los medios de cavidad 222 parcialmente mostrados en las Figuras 64, 66 y 67. El medio de cavidad 222 está dispuesto para remover una dosis 37 del extrusor 74, para retener la dosis 37 mientras que el cuerpo 206 gira y para liberar la dosis 37 para el carrusel de formación 55. En el elemento de soporte 231 , en el primer medio de barra guía 219 y en el cuerpo 206 dos conductos 223 están elaborados conduciendo dentro del medio de cavidad 222 y que se comunican con los circuitos de distribución 224 elaborados en la primera placa 225. Uno de los conductos 223 es conectado a un circuito de distribución 224 mantenido bajo vacío y está dispuesto para succionar el aire del medio de cavidad 222 en tal forma que retiene la dosis 37. El otro conducto 223 es conectado a un circuito de distribución 224 para un fluido presurizado, pr ejemplo, aire comprimido y está dispuesto para transportar este fluido para promover la ejecución de la dosis 37 retenida por el medio de cavidad 222 y la inserción de la dosis 37 en el medio de horma adicional 5. El medio de inserción 201 comprende un primer medio de leva adicional 226, el cual provoca que los elementos de inserción 202 se muevan en relación con el cuerpo 206. El primer medio de leva 226 comprende una primera leva 227 fija a la primera placa 225 y provista con una superficie conformada 228 sobre la cual, giran los rimeros elementos de enrollado 229. Cada primer elemento de enrollado 229 es soportado en forma giratoria por un brazo con forma de L 230 el cual es, a su vez, fijo a un bloque de soporte respectivo 231. El primer medio elástico 232, por ejemplo, los resortes helicoidales 233, es interpuesto entre cada bloque de soporte 231 y el cuerpo giratorio 206, dicho primer medio elástico 232 actúa como un medio de regreso dispuesto para provocar un deslizamiento sobre el primer medio de barra guía 219 en relación con el primer medio de orificio 220, cuyo deslizamiento tiende a colocar el medio de cavidad 222 cerca del cuerpo 206. El primer elemento de enrollado 229, cooperando con el primer medio elástico 232 e interactuando con el primer medio de leva 226, provoca que el primer medio de barra guía 219 se deslice dentro del primer medio de orificio 220 y, en consecuencia, provoca que los medios de cavidad 222 se muevan hacia, o lejos de, el cuerpo 206. La superficie conformado 228, es conforma de manera que el medio de cavidad 222 se desplaza a través de una primera trayectoria, la cual traslapa parcialmente una trayectoria identificado por los aparatos 1 , cuando el carrusel de formación 55 se hace girar. Esto - unto con la interacción entre el carrusel móvil 256 y el carrusel de formación 55 y un número de elementos de inserción seleccionados en forma adecuada 202 - proporciona un intervalo de tiempo suficientemente prolongado para permitir que los medios de cavidad 222 entreguen las dosis 37 al medio de horma adicional 5. En una modalidad que no se muestra, el primer medio de leva puede asociarse con el carrusel de formación 55 en lugar de con el carrusel móvil 256. En particular, el primer medio de leva puede comprender elementos de proyección colocados sobre el carrusel de moldeo 55, por ejemplo, sobre los moldes para moldeo por compresión 3.

El elemento de inserción 202 puede moverse por medio de otro tipo de dispositivo, por ejemplo, un medio de activación neumático o medio de activación electromecánico, en lugar de a través del primer medio de leva 226. El carrusel móvil 256 comprende tres elementos de extracción 204. Cada elemento de extracción 204 comprende segundos medios de barra guía 234 dispuestos para el deslizamiento longitudinalmente dentro del segundo medio de orificio 235 de un elemento de soporte respectivo 236. Cada elemento de soporte 236 es soportado en forma giratoria por una proyección 237, la cual se proyecta fuera del cuerpo adicional 207. Un elemento de remoción 239 es provisto en un extremo adicional 238 del segundo medio de barra guía 234. Los elementos de rotación 239, por consiguiente, tienen dos grados de libertad en comparación con el cuerpo adicional 207 ya que éstos pueden girar - junto con el elemento de soporte 236 - en relación con el cuerpo adicional 207 y se deslizan en relación con el elemento de soporte 236. Cada elemento de remoción 239 está dispuesto para remover un contenedor 2 del aparato 1 del carrusel de formación 55 y puede comprender medios de copa de succión 240, similares a aquellos descritos al hacer referencia a las Figuras 35 a 39. Un segundo elemento de enrollado 241 es soportado en forma giratoria en cada elemento de soporte 236, dicho segundo elemento de enrollado 241 siendo dispuesto para acoplarse con el segundo medio de leva 242. El segundo medio de leva 242 está conformado similar a una ranura 244 elaborada en una segunda placa 243 del carrusel móvil 256, cuya segunda placa se mantiene en una posición fija cuando gira el cuerpo adicional 207. El segundo elemento de enrollado 241 por interacción con la ranura 244 provoca que el elemento de soporte 236 gire en relación con el cuerpo 207. Un segundo elemento de enrollado adicional 245 es soportado en forma giratoria a cada elemento de remoción 239, dicho segundo elemento de enrollado adicionalmente 245 siendo dispuesto para acoplarse con dicho segundo medio de leva adicional 246. El segundo medio de leva adicional 246 comprende una segunda superficie conformada 247 elaborada en una zona de borde de la segunda placa 243. El segundo medio elástico 246, por ejemplo, los resortes helicoidales 249, se interpone entre cada elemento de soporte 236 y el elemento de remoción correspondiente 239, dicho segundo medio elástico 246 actúa como un medio de regreso dispuesto para provocar un deslizamiento del segundo medio de barra guía 234 en relación con el segundo medio de orificio 235, cuyo deslizamiento tiende a dejar el elemento de remoción 239 cerca del elemento de soporte 236.

El segundo elemento de enrollado adicional 245, cooperando con el segundo medio elástico 248 e interactuando con el segundo medio de leva adicional 246, provoca que el segundo medio de garra guía 234 se deslice dentro del segundo medio de orificio 235, y en consecuencia, provoca que el elemento de remoción 239 se mueva hacia a, o lejos de, el elemento de soporte 236. El segundo medio de leva 242 y el segundo medio de leva adicional 246 son conformados de manera que los elementos de remoción 239 se desplaza a través de una segunda trayectoria la cual traslapa parcialmente la trayectoria adicional identificada por los aparatos 1 , cuando el carrusel de formación 55 gira, de tal manera que cada elemento de remoción 239 puede remover un contenedor 2 de un aparato 1. Adicionalmente, los segundos medios de leva 242 y el segundo medio de leva adicional 246 son conformados de manera que la trayectoria adicional es tal que los elementos de extracción 204, cerca del carrusel de formación 55 no interfieren con la primera mitad de molde 12 y la segunda mitad de molde 13, las cuales están en la configuración abierta C, y con la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25, las cuales están en la configuración de liberación Z. Los elementos de extracción 204 pueden ser movidos por medio de otra clase de dispositivo, tal como medios de activación neumáticos o medios de activación electromecánicos, en lugar de por los segundos medios de leva 242 y el segundo medio de leva adicional 246.

De manera alternativa, en una modalidad que no se muestra, los elementos de soporte pueden deslizarse en relación con el cuerpo adicional y soportar en forma giratoria los elementos de remoción. En este caso, el segundo medio de leva es provisto, el cual controla el deslizamiento de los elementos de soporte en relación con el carrusel móvil y el segundo medio de leva adicional, el cual provoca que los elementos de remoción giren en relación con los elementos de soporte. De manera alternativa, los elementos de soporte y los elementos de remoción pueden moverse por medio de otro tipo de dispositivo, tal como el medio de activación neumático o el medio de activación electromecánico, en lugar del segundo medio de leva y el segundo medio de leva adicional. En una modalidad que no se muestra, el segundo medio de leva y el segundo medio de leva adicional pueden asociarse con el carrusel de formación 55 en lugar de con el carrusel móvil 256. En particular, el segundo medio de leva y el segundo medio de leva adicional pueden comprender elementos de proyección colocados sobre el carrusel de formación 55, por ejemplo, sobre los moldes para moldeo por soplado estirado 4. En otra modalidad que no se muestra, los elementos de extradición comprende un primer bloque de soporte que se puede deslizar en relación con el cuerpo adicional y un segundo bloque de soporte el cual soporte un elemento de remoción y se puede deslizar en relación con el primer bloque de soporte (sistema con ejes de interpolación).

En una modalidad adicional que no se muestra, los elementos de extracción comprenden un primer brazo, el cual se puede hacer oscilar en relación con el cuerpo adicional y un segundo brazo el cual soporta un elemento de remoción y e puede hacer oscilar en relación con el primer brazo. En estos casos también, se pueden proveer los dispositivos impulsores de leva o los dispositivos impulsores neumáticos o los dispositivos impulsores electromecánicos. Haciendo referencia a la Figura 68, se describe un ciclo de trabajo del carrusel móvil 256. Cuando el cuerpo 206 y el cuerpo adicional 207 giran en la dirección de rotación R ( los elementos de inserción 202 y los elementos de extracción 204 asumen una pluralidad de posiciones de operación en sucesión. En una primera posición de operación P4, el medio de cavidad 222 de un elemento de inserción 202 interactúa con el extrusor 74 y remueve una dosis 37 del último. En una segundo posición de operación P5, el elemento de inserción 202 interactúa con el carrusel de formación 55 y entrega la dosis 37 a los medios de horma adicionales 5. Mientras que, en la segunda posición de operación P5, un elemento de remoción 239 remueve un contenedor 2 de un aparato 1. En una tercera posición de operación P6, el elemento de remoción 239 interactúa con el carrusel de remoción 78 y entrega el contenedor 2 a una unidad de recepción 79 de una pluralidad de unidades receptoras provistas en el carrusel de remoción 78. Haciendo referencia a las Figuras 70 a 72, se muestran los medios de colocación 90 montados sobre el carrusel de formación 55. Los medios de colocación 90 mueven los contenedores 2 lejos del medio para moldeo por soplado estirado 4. En particular, los medios de colocación 90 pueden comprender una pluralidad de elementos de colocación, cada uno cooperando con un aparato respectivo 1. El medio de motor, no representado, es provisto, el cual mueve el medio de colocación 90 hacia, o lejos de, el aparato 1. El medio de colocación 90 puede ser conformado de manera que mueve los contenedores 2 hacia una región periférica 360 del carrusel de formación 55. En este caso, el medio de motor puede mover el medio de colocación 90 a lo largo de una dirección que está dispuesta substancialmente radial en relación con el carrusel de formación 55. El medio de motor puede comprender, por ejemplo, medios de activación electromecánicos, medios de activación neumáticos, medios de activación de leva. El medio de motor mueve el medio de colocación 90 entre una configuración retraída W1 mostrada en la Figura 72, en la cual el medio de colocación 90 no interactúa con un contenedor 2 y permite la abertura y cierre de la primera mitad de molde 12 y la segunda mitad de molde 13, y una configuración avanzada W3, mostrada en la Figura 71 , en la cual el medio de colocación 90 dispone el contenedor 2 en una zona periférica 360 del carrusel de formación 55 y entrega el contenedor 2 a un carrusel móvil 356. Entre la configuración retraída W1 y la configuración avanzada W3, se define una configuración intermedia W2, mostrada en la Figura 70, en la cual el medio de colocación 90 remueve el contenedor 2 del aparato 1. En particular, el medio de colocación 90 recibe el contenedor 2 del medio que forma el cuello 10. En un paso del ciclo de trabajo, mostrado en la Figura 70, la primera mitad de molde 12 y la segunda mitad de molde 13 están en la configuración abierta C, la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25 están en la configuración de formación W, el medio de colocación 90 está en la configuración intermedia W2. En este paso, el contenedor 2 es retenido por el medio que forma el cuello 10 y el medio de colocación 90 se prepara para recibir el contenedor 2. En un paso subsiguiente del ciclo de trabajo, no mostrado, la primera mitad de molde adicional 24 y la segunda mitad de molde adicional 25 están en la configuración de liberación Z, el medio de colocación 90 está en la configuración intermedia W2, en la cual recibe y soporta el contenedor 2 liberado por el medio que forma el cuello 10. El medio de colocación 90 retiene el contenedor 2 por medio de un sistema de bloqueo mecánico (por ejemplo, del tipo mostrado en las Figuras 31 a 34) o neumático (por ejemplo, por medio de un elemento de copa de succión).

Al pasar de la configuración intermedia W2 a la configuración avanzada W3, el medio de colocación 90 remueve el contenedor 2 de una zona 350 entre la primera mitad de molde 12 y la primera mitad de molde adicional 24, por un lado y de la segunda mitad de molde 13 y la segunda mitad de molde adicional 25 por el lado opuesto. Los medios de colocación 90, de esta manera, facilitan la remoción del contenedor 2 moviendo el carrusel 356 mediante el movimiento del contenedor 2 hacia una zona exterior del carrusel de formación 55. Cuando el medio de colocación está en la configuración extendida W3, una porción existente del contenedor 2 está fuera de la zona 350. En un paso subsiguiente del ciclo de trabajo, mostrado en la Figura 71 , el medio de colocación 90 está en la configuración avanzada W3, en la cual entrega el contenedor 2 al carrusel móvil 356. En un paso subsiguiente del ciclo de trabajo, mostrado en la Figura 72, el carrusel móvil 356 mueve el contenedor 2 hacia el carrusel de remoción 78. El medio de colocación 90 pasa de la configuración avanzada W3 a la configuración retraída W1. El carrusel móvil 356 difiere del carrusel móvil 256 mostrado en las Figuras 64 a 69 en que comprende elementos de extracción 304, los cuales pueden deslizarse, particularmente en forma radial, en relación con el cuerpo de rotación adicional 207, aunque no oscilan en relación con el cuerpo de rotación adicional 207, a diferencia de los elementos de extracción 204 asociado con el carrusel móvil 256.

Los elementos de extracción 304 puede provocar el deslizamiento en relación con el cuerpo de rotación adicional 207, por ejemplo, mediante un dispositivo de leva, o un dispositivo neumático, o mediante un dispositivo electromecánico. Debido a que los medios de colocación 90 mueven el contenedor 2 lejos del aparato 1 , es posible proveer un carrusel móvil en el cual los elementos de remoción 304 sean mucho más simples en comparación con el caso en el cual, el contenedor tiene que ser extraído de una zona interpuesta entre las mitades de molde de los medios de molde para moldeo por soplado estirado 4 y las mitades de molde de los medios que forman el cuello 10. En particular, los elementos de remoción 304 pueden ser provistos con un grado único de libertad en relación con el cuerpo de rotación adicional 207, en lugar de dos grados de libertad. En una modalidad que no se muestra, los elementos de remoción 304 oscilan en relación con el cuerpo de rotación adicional. Los elementos de extracción 304 pueden provocar la oscilación en relación con el cuerpo de rotación adicional, por ejemplo, mediante un dispositivo de leva, o un dispositivo neumático o un dispositivo electromecánico. En una modalidad adicional que no se muestra, el elemento de remoción está dispuesto en una posición fija en relación con el cuerpo de rotación adicional, es decir, ni se deslizan ni oscilan en relación con el cuerpo de rotación adicional.

En este caso, el contenedor es transferido por el medio de colocación 90 a un elemento de remoción en un punto en el cual, una trayectoria definida por el contenedor 2 soportado por el medio de colocación 90 y una trayectoria definida por el elemento de remoción, son substancialmente tangentes. Esto hace posible obtener un carrusel móvil que tiene una estructura muy simple. Esta simplificación es posible debido a que el medio de colocación 90, el cual, en la configuración avanzada W3, coloca el contenedor 2 en una posición desde la cual el contenedor 2 puede ser removido fácilmente también removiendo los elementos que no se mueven en relación con el cuerpo de rotación adicional 207. En una modalidad que no se muestra, el medio de colocación es dispuesto en una posición fija en relación con el carrusel de formación 55. En esta modalidad, el medio de colocación interactúa en sucesión con los aparatos 1 , mientras que gira el carrusel de formación 55. En una modalidad adicional, no mostrada, el medio de colocación es conformado de manera que mueve los contenedores substancialmente paralelos a los medios de ejes de rotación del medio de carrusel de formación 55. En esta modalidad, el medio de colocación 90, mueve el contenedor 2 lejos del molde para moldeo por soplado estirado 4 moviendo el contenedor 2 de la zona 350 a una zona adicional dispuesta por encima o por debajo del moldeo para moldeo por soplado estirado 4.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1.- Una máquina, que comprende un carrusel (55) que soporta una pluralidad de aparatos de formación (1 ), cada aparato de formación (1 ) comprende un medio de molde para moldeo por soplado (4) dispuesto para expandir una preforma (8) para obtener un contenedor (2), dicho medio de molde para moldeo por soplado (4) comprende, un medio de horma (9) que coopera con un medio de estampado (7), dicho aparato de formación (1 ) comprende adicionalmente un medio de molde para moldeo por compresión (3) que comprende un medio de horma adicional (5) que coopera con dicho medio de estampado (7) para el moldeo por compresión de una dosis (37) de un plástico para obtener dicha preforma (8), caracterizado porque dicho medio de horma adicional (5) es diferente de dicho medio de horma (9), dicho medio de horma adicional (5) siendo móvil a lo largo de un eje longitudinal (A) de dicho aparato (1 ) entre una posición descendida (K), en la cual dicha dosis (37) se inserta dentro de dicho medio de horma adicional (5), en dicha posición descendida (K), dicho medio de horma adicional (5) siendo colocado debajo de dicho medio de horma (9), y una posición elevada (J), en la cual dicho medio de estampado (7) es recibido en dicho medio de horma adicional (5). 2. - La máquina de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dicho medio de horma (9), comprende medios de primera mitad de molde (12) y medios de segunda mitad de molde (13) y medios móviles dispuestos para mover dichos medios de primera mitad de molde (12) y dichos medios de segunda mitad de molde (13) hacia y lejos entre sí. 3. - La máquina de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque dicho medio móvil mueve dicho medio de primera mitad de molde (12) y dicho medio de segunda mitad de molde (13) entre una configuración abierta (C), en la cual dicho medio de primera mitad de molde (12) y dicho medio de segunda mitad de molde (13) son separados entre sí, y una configuración cerrada (D), en la cual, dicho medio de primera mitad de molde (12) y dicho medio de segunda mitad de molde (13) interactúan mutuamente para conformar dicha preforma (8). 4.- La máquina de conformidad con la reivindicación 2 ó 3, caracterizada además porque dicho medio de primera mitad de molde (12) y dicho medio de segunda mitad de molde (13) comprenden medios corporales (14, 16), en los cuales, el medio de cavidad de formación (15; 17) se elabora, dispuesto para formar una porción lateral de dicho contenedor (2), y el medio de elemento del fondo (16; 18), en el cual está elaborado el medio de cavidad de formación adicional (22; 23), dispuesto para formar una porción del fondo de dicho contenedor (2). 5. - La máquina de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada además porque el medio elástico (17; 21 ) es interpuesto entre dicho medio de cuerpo (14; 16) y ¡cho medio de elemento del fondo (15; 17), dicho medio elástico siendo dispuesto para mover dicho medio de cuerpo (14; 16) y dicho medio de elemento del fondo (15; 17) lejos uno del otro. 6. - La máquina de conformidad con la reivindicación 4 ó 5, caracterizada además porque dicho medio de primera mitad de molde (12) y dicho medio de segunda mitad de molde (13) se pueden mover entre una configuración de operación (X), en la cual dicho medio de cuerpo (14; 16) y dicho medio de elemento del fondo (15; 17) interactúan mutuamente para definir medios de cámara (40) para expandir dicha preforma (8) y una configuración de reposo (Y), en la cual dicho medio de cuerpo (14; 16) y dicho medio de elemento del fondo (15; 17) son separados uno del otro. 7. - La máquina de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque dicho medio de primera mitad de molde (12) y dicho medio de segunda mitad de molde (13) pueden ser impulsados entre dicha configuración de reposo (Y) y dicha configuración de operación (X) a través de dicho medio de horma adicional (5). 8. - La máquina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque comprende adicionalmente medios que forman el cuello (10) que cooperan con dicho medio de horma adicional (5) para formar una porción de cuello (1 1) de dicha preforma (8). 9. - La máquina de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada además porque dicho medio que forma el cuello (10) se asocia con dicho medio de horma (9), dicho medio que forma el cuello (10) asegurando dicha porción de cuello (11 ) mientras que dicha preforma (8) se expande en dicho medio de horma (9). 10. - La máquina de conformidad con la reivindicación 8 ó 9, caracterizada además porque comprende adicionalmente medios de soporte dispuestos para soportar dicho medio de horma (9) y dicho medio que forma el cuello (10) y para mover dicho medio de horma (9) y dicho medio que forma el cuello (10) a lo largo de dicho eje longitudinal (A). 1 1. - La máquina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado además porque dicho medio que forma el cuello (10) comprende un medio de primera mitad de molde adicional (24) y medio de segunda mitad de molde adicional (25) y medios móviles adicionales dispuestos para mover dicho medio de primera mitad de molde adicional (24) y dicho medio de segunda mitad de molde adicional (25), hacia o lejos uno del otro. 12. - La máquina de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizada además porque dicho medio móvil adicional mueve dicho medio de primera mitad de molde adicional (24) y dicho medio de segunda mitad de molde adicional (25) entre una configuración de formación (W), en la cual dicho medio de primera mitad de molde adicional (24) y dicho medio de segunda mitad de molde adicional (25) interactúan uno con el otro para formar dicha porción de cuello (1 1 ) y para retener dicha porción de cuello (1 1 ), y una configuración de liberación (Z), en la cual dicho medio de primera mitad de molde adicional (24) y dicho medio de segunda mitad de molde adicional (25) son movidos lejos uno del otro para liberar dicha porción de cuello (11 ). 13.- La máquina de conformidad con la reivindicación 11 ó 12, como la reivindicación 8 es anexa a cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizada además porque dicho medio de primera mitad de molde (12) y dicho medio de primera mitad de molde adicional (24) son acoplados en forma deslizada uno con el otro, y dicho segundo medio de mitad de molde (12) y dicho medio de segunda mitad de molde adicional (25) son acoplados en forma deslizada uno con el otro. 14.- La máquina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, como la reivindicación 8 es anexa a la reivindicación 3, o con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7 como anexas a la reivindicación 3, caracterizada además porque comprende adicionalmente medios que promueven el cierre (41 ) dispuestos para centrar dicho medio que forma el cuello (10) en relación con dicho medio de horma (9) y para mantener dicho medio de primera mitad de molde (12) y dicho medio de segunda mitad de molde (13) en dicha configuración cerrada (D). 15.- La máquina de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada además porque dicho medio que promueve el cierre (14) puede ser impulsado por dicho medio de horma adicional (5). 16. - La maquina de conformidad con la reivindicación 14 ó 15, caracterizada además porque dicho medio que promueve el cierre comprende un medio de varilla (42) que se puede deslizar en el medio de asiento (43) elaborado en dicho medio de horma (9), dicho medio de varilla (42) siendo provisto con una porción de extremo (47) dispuesta para ser recibida en el medio de orificio (48) elaborado en dicho medio que forma el cuello (10). 17. - La máquina de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada además porque dicha porción de extremo es conformada como cuña y dicho medio de orificio es conformado de manera que recibe de manera conformada dicha porción de extremo. 18. - La máquina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 17, caracterizada además porque comprende adicionalmente medios de colocación (90) dispuestos para recibir dicho contenedor (2) desde dicho medio de primera mitad de molde adicional (23) y dicho medio se segunda mitad de molde adicional (24). 19. - La máquina de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada además porque dichos medios de colocación (90) pueden moverse hacia, y lejos de dicho medio de primera mitad de molde adicional (23) y dicho medio de segunda mitad de molde adicional (24). 20.- La máquina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque comprende adicionalmente medios impulsores están dispuestos para mover dicho medio de horma adicional (5) a lo largo de dicho eje longitudinal (A). 21.- La máquina de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada además porque dicho medio impulsor está conformado de manera que coloca dicho medio de horma adicional (5) en dicha posición descendida (K). 22.- La máquina de conformidad con la reivindicación 20 ó 21 , caracterizado además porque dicho medio impulsor está conformado de manera que coloca dicho medio de horma adicional (5) en dicha posición elevada (J). 23. - La máquina de conformidad con la reivindicación 22, como la reivindicación 20 es anexa a la reivindicación 3, o a cualquiera de las reivindicaciones 4 a 19 como anexas a la reivindicación 3, caracterizada además porque cuando dicho medio de horma adicional (5) está en dicha posición elevada (J), dicho medio de primera mitad de molde (12) y dicho medio de segunda mitad de molde (13) están en dicha configuración abierta (C). 24. - La máquina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 20 a 22, como la reivindicación 20 es anexa a la reivindicación 3, o a cualquiera de las reivindicaciones 4 a 19 como anexas a la reivindicación 3, o de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada además porque dicho medio impulsor está conformado de manera que coloca dicho medio de horma adicional (5) en una posición de operación todavía adicional (H), en la cual dicho medio de horma adicional (5) contribuye a mantener dicho medio de primera mitad de molde (12) y dicho medio de segunda mitad de molde (13) en dicha configuración cerrada (D). 25. - La máquina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque dicho medio de estampado (7) comprende medios de estiramiento (30) dispuestos para estirar dicha preforma (8) y medios de soplado dispuestos para expandir dicha preforma (8) para obtener dicho contenedor (2). 26. - La máquina de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada además porque dicho medio de estiramiento comprende primer medio de estiramiento (82) y segundo medio de estiramiento (83). 27. - La máquina de conformidad con la reivindicación 26, caracterizada además porque dicho primer medio de estiramiento (82) es conformado de manera que estira principalmente una zona de dicha preforma (8) dispuesta cerca de una porción de cuello (11 ) de dicha preforma (8). 28.- La máquina de conformidad con la reivindicación 26 ó 27, caracterizada además porque dicho segundo medio de estiramiento (83) es conformado de manera que estira principalmente una porción de extremo de dicha preforma (8) opuesta a una abertura de dicha preforma (8). 29.- La máquina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 26 a 28, caracterizada además porque comprende adicionalmente medios de activación (50) dispuestos para impulsar dichos medios de estiramiento (30), dichos medio de activación (50) comprenden primer medio de activación (85) dispuesto para impulsar dicho primer medio de estiramiento (82) y segundo medio de activación (86) dispuesto para impulsar dicho segundo medio de estiramiento (83). 30. - La máquina de conformidad con la reivindicación 29, caracterizada además porque dicho segundo medio de activación (86) mueve dicho segundo medio de estiramiento (83) hacia, o lejos de, dicho primer medio de estiramiento (82). 31. - La máquina de conformidad con la reivindicación 30, caracterizada además porque dicho segundo medio de activación (86) mueve dicho segundo medio de estiramiento (83) entre una primera configuración de operación, en la cual dicho segundo medio de estiramiento (83) es recibido parcialmente en el medio de asiento (84) de dicho primer medio de estiramiento (82), y una segunda configuración de operación, en la cual dicho segundo medio de estiramiento (83) se proyecta fuera de dicho medio de asiento (84). 32.- La máquina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 26 a 31 , caracterizada además porque dicho primer medio de estiramiento (82) puede ser movido hacia, o lejos de, un cuerpo (53a) de dicho medio de estampado (7). 33.- La máquina de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada además porque dicho primer medio de activación (85) mueve dicho primer medio de estiramiento (82) entre una primera configuración de operación adicional, en la cual, los medios de superficie de operación (51 a) de dicho primer medio de estiramiento (82) reposa sobre los medios de superficie de operación adicional correspondiente (52a) de dicho cuerpo (53a) y una segunda configuración de operación adicional, en la cual, dicho medio de superficie de operación (51a) se separa de dicho medio de superficie de operación adicional (52a). 34.- La máquina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 25 a 33, caracterizada además porque dicho medio de soplado comprende primer medio de soplado (88) y segundo medio de soplado (89). 35. - La máquina de conformidad con la reivindicación 34 como anexa a cualquiera de las reivindicaciones 26 a 33, caracterizada además porque dicho primer medio de soplado (88) se asocia con dicho primer medio de estiramiento (82). 36. - La máquina de conformidad con la reivindicación 34, como anexa a cualquiera de las reivindicaciones 26 a 33, o de conformidad con la reivindicación 35, caracterizada además porque dicho segundo medio de soplado (89) es asociado con dicho segundo medio de estiramiento (83). 37. - La máquina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 34 a 36, caracterizada además porque dicho primer medio de soplado comprende primer medio de conducto (88) dispuesto para transportar un primer flujo de fluido y dicho segundo medio de soplado (89) comprende segundo medio de conducto (89) dispuesto para transportar un segundo flujo de fluido. 38. - La máquina de conformidad con la reivindicación 37, como la reivindicación 34 es anexa a la reivindicación 33, caracterizada además porque dicho primer medio de conducto (88) es delimitado por dicho medio de superficie de operación (51 a) y por dicho medio de superficie de operación adicional (52a). 39. - La máquina de conformidad con la reivindicación 37 ó 38, caracterizada además porque dicho segundo medio de conducto (89) está elaborado en dicho segundo medio de estiramiento (83). 40. - La máquina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque dichos aparatos (1 ) son asociados con una zona periférica de dicho carrusel (55). 41. - La máquina de conformidad con la reivindicación 40, caracterizada además porque dichos aparatos (1 ) son dispuestos en intervalos angulares substancialmente constantes (1 ) sobre dicho carrusel (55). 42. - La máquina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque dichos aparatos (1 ) tienen una forma modular y son conectados de manera que se pueden remover a dicho medio de carrusel (55), de manera que un grupo de dichos aparatos (1) puede ser reemplazado por un grupo adicional de dichos aparatos (1 ), dicho grupo y dicho grupo adicional comprenden un número de elementos diferentes. 43.- La máquina de conformidad con la reivindicación 18 ó 19, o de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 20 a 42, como anexas a la reivindicaciones 8 ó 19, caracterizada además porque dicho medio de colocación (90) está dispuesto sobre dicho medio de carrusel (55). 44.- La máquina de conformidad con la reivindicación 43, caracterizada además porque dicho medio de colocación (90) es móvil radialmente en relación con dicho medio de carrusel (55). 45. - La máquina de conformidad con la reivindicación 43 ó 44, caracterizada además porque dicho medio de colocación comprende una pluralidad de elementos de colocación (90), cada elemento de colocación (90) de dicho medio de colocación siendo asociado con un aparato respectivo (1 ) de dicha pluralidad de aparatos. 46. - Un medio de molde, que comprende medios de horma para moldeo por soplado (9) dispuestos para recibir una preforma (8) y para expandir dicha preforma (8) para obtener un contenedor (2), caracterizado porque el medio de horma para moldeo por compresión (10) está asociado con dicho medio de horma para moldeo por soplado (9), dicho medio de horma de moldeo por compresión (10) siendo dispuesto para recibir plásticos y para conformar dichos plásticos para obtener una porción de cuello (11 ) de dicha preforma (2). 47. - El medio de molde de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado además porque dicho medio de horma para moldeo por compresión (10) es conectado a dicho medio de horma para moldeo por soplado (9) de manera que dicho medio de horma para moldeo por compresión (10) asegura dicha porción de cuello (11 ) mientras que dicha preforma (8) es expandida en dicho medio de horma para moldeo por soplado (9). 48.- El medio de molde de conformidad con la reivindicación 46 ó 47, caracterizado además porque comprende adicionalmente medios de soporte dispuestos para soportar dicho medio de horma para moldeo por soplado (9) y dicho medio de horma para moldeo por compresión (10) y para mover dicho medio de horma para moldeo por soplado (9) y dicho medio de horma para moldeo por compresión (10) a lo largo de un eje longitudinal (A) de dicho medio de horma para moldeo por soplado. 49. - El medio de molde de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 46 a 48, caracterizado además porque dicho medio de horma para moldeo por soplado (9) comprende medio de primera mitad de molde (12) y medio de segunda mitad de molde (13) y medios móviles dispuestos para mover dicho medio de primera mitad de molde (12) y dicho medio de segunda mitad de molde (13), hacia o lejos uno del otro. 50. - El medio de molde de conformidad con la reivindicación 49, caracterizado además porque dicho medio móvil mueve dicho medio de primera mitad de molde (12) y dicho medio de segunda mitad de molde (13) entre una configuración abierta (C), en la cual dicho medio de primera mitad de molde (12) y dicho medio de segunda mitad de molde (13) están separados entre sí, y una configuración cerrada (D), en la cual dicho medio de primera mitad de molde (12) interactúa con dicho medio de segunda mitad de molde (13) para conformar dicha preforma (8). 51. - El medio de molde de conformidad con la reivindicación 49 ó 50, caracterizado además porque dicho medio de primera mitad de molde (12) y dicho medio de segunda mitad de molde (13) comprende medios de cuerpo (14; 16), en el cual, el medio de cavidad de formación (15; 17) está elaborado, dispuesto para formar una porción lateral de dicho contenedor (2), y medios de elemento de fondo (16; 18) en el cual, el medio de cavidad de formación adicional (22; 23) es elaborado, dispuesto para formar una porción del fondo de dicho contenedor (2). 52. - El medio de molde de conformidad con la reivindicación 51 , caracterizado además porque el medio elástico (17; 21 ) se interpone entre dicho medio de cuerpo (14; 16) y dicho medio del elemento del fondo (15; 17), dicho medio elástico (17; 21 ) siendo dispuesto para mover dicho medio de cuerpo (14; 16) y dicho medio de elemento de fondo (15; 17) lejos uno del otro. 53. - El medio de molde de conformidad con la reivindicación 51 ó 52, caracterizado además porque dicho medio de horma para moldeo por soplado (9) se mueve entre una configuración de operación (X), en la cual, dicho medio de cuerpo (14; 16) y dicho medio de elemento del fondo (15; 17) interactúan entre sí para definir el medio de cámara (40) para expandir dicha preforma (8), y una configuración de reposo (Y), en los cuales dicho medio de cuerpo (14; 16) y dicho medio de elemento de fondo (15; 17) están separados entre sí. 54.- El medio de molde de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 46 a 53, caracterizado además porque dicho medio de horma para moldeo por compresión (10) comprende medio de primera mitad de molde adicional (24) y medio de segunda mitad de molde adicional (25) y un medio móvil adicional dispuesto para mover dicho medio de primera mitad de molde adicional (24) y dicho medio de segunda mitad de molde adicional (25) hacia, y lejos una de la otra. 55.- El medio de molde de conformidad con la reivindicación 54, caracterizado además porque dicho medio móvil adicional mueve dicho medio de primera mitad de molde adicional (24) y dicho medio de segunda mitad de molde adicional (25) entre una configuración de formación (W), en la cual dicho medio de primera mitad de molde adicional (24) y con dicho medio de segunda mitad de molde adicional (25) interactúan entre sí para formar dicha porción de cuello (11 ) y retener dicha porción de cuello (11 ), y una configuración de liberación (Z), en la cual dicho medio de primera mitad de molde adicional (24) y dicho medio de segunda mitad de molde adicional (25) son separadas entre sí para liberar dicha porción de cuello (1 1 ). 56.- El medio de molde de conformidad con la reivindicación 54 ó 55, como la reivindicación 54 es anexa a cualquiera de las reivindicaciones 49 a 53, caracterizado además porque dicho medio de primera mitad de molde (12) y dicho medio de primera mitad de molde adicional (24) son acopladas en forma deslizada una con la otra y dicho medio de segunda mitad de molde (12) y dicho medio de segunda mitad de molde adicional (25) se acoplan en forma deslizada entre sí. 57. - El medio de molde de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 54 a 56, como la reivindicación 54 es anexa a la reivindicación 50 o a cualquiera de las reivindicaciones 51 a 53 como anexas a la reivindicación 50, caracterizado además porque comprende adicionalmente medios que promueven el cierre (41 ) dispuestos para centrar dicho medio de horma para moldeo por compresión (10) en relación con dicho medio de horma para moldeo por soplado (9) y para mantener dicho medio de primera mitad de molde (12) y dicho medio de segunda mitad de molde (13) en dicha configuración cerrada (D). 58. - El medio de molde de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque dicho medio que promueve el cierre comprende un medio de varilla (42) que se puede deslizar en el medio de asiento (43) elaborado en dicho medio de horma para moldeo por soplado (9), dicho medio de varilla (42) siendo provisto con una porción de extremo (47) dispuesta para ser recibida en el medio de orificio (48) elaborado en dicho medio de horma para moldeo por compresión (10). 59.- El medio de molde de conformidad con la reivindicación 58, caracterizado además porque dicha porción de extremo está conformada como cuña y dicho medio de orificio es conformado para recibir en forma conformada dicha porción de extremo. 60. - El medio de moldeo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 54 a 59, caracterizado además porque comprende adicionalmente medios de colocación (90) dispuestos para recibir dicho contenedor (2) desde dicho medio de primera mitad de molde adicional (23) y dicho medio de segunda mitad de molde adicional (24). 61. - El medio de molde de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado además porque dicho medio de colocación (90) se puede mover hacia o lejos de, dicho medio de primera mitad de molde adicional (23) y dicho medio de segunda mitad de molde adicional (24). 62.- El medio de molde de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 46 a 61 , caracterizado además porque comprende adicionalmente medios de estiramiento (30) dispuestos para estirar dicha preforma (8) y medios de soplado dispuestos para expandir dicha preforma (8) para obtener dicho contenedor (2). 63.- El medio de molde de conformidad con la reivindicación 62, caracterizado además porque dicho medio de estiramiento comprende primer medio de estiramiento (82) y segundo medio de estiramiento (83). 64. - El medio de molde de conformidad con la reivindicación 63, caracterizado además porque dicho primer medio de estiramiento (82) es conformado de manera que estira principalmente una zona de dicha preforma (8) dispuesta cerca de una porción de cuello (1 1 ) de dicha preforma (8). 65. - El medio de molde de conformidad con la reivindicación 63 ó 64, caracterizado además porque dicho segundo medio de estiramiento (83) es conformado de manera que estira principalmente una porción de extremo de dicha preforma (8) opuesta a una abertura de dicha preforma (8). 66.- El medio de moldeo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 63 a 65, caracterizado además porque comprende adicionalmente medios de activación (50) dispuestos para impulsar dichos medios de estiramiento (30), dicho medio de activación (50) comprende un primer medio de activación (85) dispuesto para impulsar dicho primer medio de estiramiento (82) y un segundo medio de activación (86) dispuestos para impulsar dicho segundo medio de estiramiento (83). 67.- El medio de molde de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado además porque dicho segundo medio de activación (86) mueve dicho segundo medio de estiramiento (83) hacia o lejos de, dicho primer medio de estiramiento (82). 68. - El medio de molde de conformidad con la reivindicación 67, caracterizado además porque dicho segundo medio de activación (86) mueve dicho segundo medio de formación (83) entre una primera configuración de operación, en la cual dicho segundo medio de estiramiento (83) es recibido parcialmente en el medio de asiento (84) de dicho primer medio de estiramiento (82), y una segunda configuración de operación, en la cual, dicho segundo medio de estiramiento (83) se proyecta fuera de dicho medio de asiento (84). 69. - El medio de molde de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 63 a 68, caracterizado además porque dicho medio de estiramiento (82) puede ser movido hacia, o lejos de, un cuerpo (53a) de medio de estampado (7) de dicho medio de molde. 70. - El medio de molde de conformidad con la reivindicación 69, caracterizado además porque dicho primer medio de activación (85) mueve dicho primer medio de formación (82) entre una primera configuración de operación adicional, en la cual el medio de superficie de operación (51 a) de dicho primer medio de formación (82) reposa sobre un medio de superficie de operación adicional correspondiente (52a) de dicho cuerpo (53a), y una segunda configuración de operación adicional, en la cual dicho medio de superficie de operación (51a) está separado de dicho medio de superficie de operación adicional (52a). 71. - El medio de molde de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 62 a 70, caracterizado además porque dicho medio de soplado comprende primer medio de soplado (88) y segundo medio de soplado (89). 72. - El medio de molde de conformidad con la reivindicación 71 como anexa a cualquiera de las reivindicaciones 63 a 70, caracterizado además porque dicho primer medio de soplado (88) se asocia con dicho primer medio de estiramiento (82). 73.- El medio de molde de conformidad con la reivindicación 71 como anexa a cualquiera de las reivindicaciones 63 a 70, o de conformidad con la reivindicación 72, caracterizado además porque dicho segundo medio de soplado (89) se asocia con dicho segundo medio de estiramiento (83). 74. - El medio de molde de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 71 a 73, caracterizado además porque dicho primer medio de soplado comprende primer medio de conducto (88) dispuesto para transportar un primer flujo de fluido y dicho segundo medio de soplado (89) comprende segundo medio de conducto (89) dispuesto para transportar un segundo flujo de fluido. 75. - El medio de molde de conformidad con la reivindicación 74 como la reivindicación 71 es anexa a la reivindicación 70, caracterizado además porque dicho primer medio de conducto (88) es delimitado por dicho medio de superficie de operación (51 a) y mediante dicho medio de superficie de operación adicional (52a). 76. - El medio de molde de conformidad con la reivindicación 74 ó 75, caracterizado además porque dicho segundo medio de conducto (89) está elaborado en dicho segundo medio de estiramiento (83). 77.- Un medio de molde que comprende medios de estiramiento (30) dispuestos para estirar una preforma (8) y medio de soplado dispuesto para expandir dicha preforma (8) para obtener un contenedor (2), caracterizado porque dicho medio de estiramiento comprende primer medio de estiramiento (82) y segundo medio de estiramiento (83). 78.- El medio de molde de conformidad con la reivindicación 77, caracterizado además porque dicho primer medio de estiramiento (82) es conformado de manera que estira principalmente una zona de dicha preforma (8) dispuesta cerca de una porción de cuello (11 ) de dicha preforma (8). 79.- El medio de molde de conformidad con la reivindicación 77 ó 78, caracterizado además porque dicho segundo medio de estiramiento (83) es conformado de manera que estira principalmente una porción de extremo de dicha preforma (8) opuesta a una abertura de dicha preforma (8). 80.- El medio de molde de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 77 a 79, caracterizado además porque comprende adicionalmente medios de activación (50) dispuesto para impulsar dichos medios de estiramiento (30), dicho medio de activación (50) comprende primer medio de activación (85) dispuesto para impulsar dicho primer medio de estiramiento (82) y segundo medio de activación (86) dispuesto para impulsar dicho segundo medio de estiramiento (83). 81. - El medio de molde de conformidad con la reivindicación 80, caracterizado además porque dicho segundo medio de activación (86) mueve dicho segundo medio de estiramiento (83) hacia o lejos de, dicho primer medio de estiramiento (82). 82. - El medio de molde de conformidad con la reivindicación 81 , caracterizado además porque dicho segundo medio de activación (86) mueve dicho segundo medio de estiramiento (83) entre una primera configuración de operación, en la cual dicho segundo medio de estiramiento (83) es recibido parcialmente en el medio de asiento (84) de dicho primer medio de estiramiento (82) y una segunda configuración de operación, en la cual dicho segundo medio de estiramiento (83) se proyecta fuera de dicho medio de asiento (84). 83.- El medio de molde de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 77 a 82, caracterizado además porque dicho primer medio de estiramiento (82) puede ser movido hacia o lejos de un cuerpo (53a) del medio de estampado (7) de dicho medio de molde. 84.- El medio de molde de conformidad con la reivindicación 83, caracterizado además porque dicho primer medio de activación (85) mueve dicho primer medio de estiramiento (82) entre una primera configuración de operación adicional, en la cual los medios de superficie de operación (51 a) de dicho primer medio de estiramiento (82) reposa sobre el medio de superficie de operación adicional correspondiente (52a) de dicho cuerpo (53a), y una segunda configuración de operación adicional, en el cual dicho medio de superficie de operación (51a) es separada de dicho medio de superficie de operación adicional (52a). 85. - El medio de moldeo de conformidad con una de las reivindicaciones 77 a 84, caracterizado además porque dicho medio de soplado comprende primer medio de soplado (88) y segundo medio de soplado (89). 86. - El medio de molde de conformidad con la reivindicación 85, caracterizado además porque dicho primer medio de soplado (88) se asocia con dicho primer medio de estiramiento (82). 87. - El medio de molde de conformidad con la reivindicación 85 u 86, caracterizado además porque dicho segundo medio de soplado (89) es asociado con dicho segundo medio de estiramiento (83). 88. - El medio de molde de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 85 a 87, caracterizado además porque dicho primer medio de soplado comprende un primer medio de conducto (88) dispuesto para transportar un primer flujo de fluido y dicho segundo medio de soplado (89) comprende un segundo medio de conducto (89) dispuesto para transportar un segundo flujo de fluido. 89. - El medio de molde de conformidad con la reivindicación 88 como la reivindicación 85 es anexa a la reivindicación 84, caracterizado además porque dicho primer medio de conducto (88) es delimitado por dicho medio de superficie de operación (51a) y por dicho medio de superficie de operación adicional (52a). 90. - El medio de molde de conformidad con la reivindicación 88 u 89, caracterizado además porque dicho segundo medio de conducto (89) está elaborado en dicho segundo medio de estiramiento (83). 91.- Un método, que comprende deformar una preforma (8) a través de un medio de herramienta (7) y expandir dicha preforma (8) a través de un fluido para obtener un contenedor (2), dicha deformación comprende estirar dicha preforma (8) a través de medios de estiramiento (82) de dicho medio de herramienta (7), caracterizado porque dicha deformación comprende adicionalmente estiramiento adicional de dicha preforma (8) a través de medios de estiramiento adicionales (83) de dicho medio de herramienta (7). 92.- El método de conformidad con la reivindicación 91 , caracterizado además porque dicho estiramiento comprende principalmente conformar una primera zona de dicha preforma (8) y dicho estiramiento adicional comprende principalmente conformar una segunda zona de dicha preforma (8). 93. - El método de conformidad con la reivindicación 92, caracterizado además porque dicha primera zona está dispuesta cerca de una porción de cuello (11 ) de dicha preforma (8). 94. - El método de conformidad con la reivindicación 92 ó 93, caracterizado además porque dicha segunda zona está dispuesta cerca de una porción de extremo de dicha preforma (8) opuesta a una abertura de dicha preforma (8). 95. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 91 a 94, caracterizado además porque dicho estiramiento comprende mover dicho primer medio de estiramiento (82) en relación con un cuerpo (53a) de dicho medio de herramienta (7). 96.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 91 a 95, caracterizado además porque dicho estiramiento adicional comprende mover dicho segundo medio de estiramiento (83) en relación con dicho primer medio de estiramiento (82). 97. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 91 a 96, caracterizado además porque dicho estiramiento ocurre independientemente de dicho estiramiento adicional. 98. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 91 a 97, caracterizado además porque dicho estiramiento ocurre substancialmente en forma simultánea con dicho estiramiento adicional. 99. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 91 a 98, caracterizado además porque dicha expansión comprende introducir un flujo de fluido en dicha preforma (8) e introducir adicionalmente un flujo de fluido adicional en dicha preforma (8). 100. - El método de conformidad con la reivindicación 99, caracterizado además porque dicha introducción comprende dirigir dicho flujo de fluido hacia una región de dicha preforma (8). 101.- El método de conformidad con la reivindicación 100, caracterizado además porque dicha región está dispuesta cerca de una porción de cuello (11 ) de dicha preforma (8). 102. - El método de conformidad con la reivindicación 100 ó 101 , como la reivindicación 99 está anexa a cualquiera de las reivindicaciones 92 a 94, o a con cualquiera de las reivindicaciones 95 a 98 como está anexas a cualquiera de las reivindicaciones 92 a 94, caracterizado además porque dicha región coincide substancialmente con dicha primera zona. 103. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 99 a 102, caracterizado además porque dicha introducción adicional comprende dirigir adicionalmente dicho flujo de fluido adicional hacia una región adicional de dicha preforma (8). 104. - El método de conformidad con la reivindicación 103, caracterizado además porque dicha región adicional está dispuesta cerca de una porción de extremo de dicha preforma (8) opuesta a una abertura de dicha preforma (8). 105. - El método de conformidad con la reivindicación 103 ó 104, como la reivindicación 99 es anexa a cualquiera de las reivindicaciones 92 a 94, o a cualquiera de las reivindicaciones 95 a 98 como son anexas a cualquiera de las reivindicaciones 92 a 94, caracterizado además porque dicha región adicional coincide substancialmente con dicha segunda zona. 106. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 99 a 105, caracterizado además porque dicha introducción ocurre independientemente de dicha introducción adicional. 107. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 99 a 106, caracterizado además porque dicha introducción ocurre substancialmente en forma simultánea con dicha introducción adicional. 108.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 99 a 107, caracterizado además porque dicha introducción ocurre substancialmente en forma simultánea con dicho estiramiento. 109. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 99 a 108, caracterizado además porque dicha introducción adicional ocurre substancialmente en forma simultánea con dicho estiramiento adicional. 1 10. - Un medio de molde, que comprende medios de soplado dispuestos para expandir una preforma (8) para obtener un contenedor (2), caracterizado porque dichos medios de soplado comprenden primer medio de soplado (88) y segundo medio de soplado (89). 1 1 1. - El medio de molde de conformidad con la reivindicación 1 10, caracterizado además porque dicho primer medio de soplado comprende un primer medio de conducto (88) dispuesto para transportar un primer flujo de fluido y dicho segundo medio de soplado (89) comprende un segundo medio de conducto (89) dispuesto para transportar un segundo flujo de fluido. 1 12. - El medio de molde de conformidad con la reivindicación 1 11 , caracterizado además porque dicho primer medio de conducto (88) está conformado de manera que dirige dicho primer flujo de fluido principalmente hacia una zona de dicha preforma (8). 1 13. - El medio de molde de conformidad con la reivindicación 1 12, caracterizado además porque dicha zona está dispuesta cerca de una porción de cuello (11 ) de dicha preforma (8). 114.- El medio de molde de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 1 a 113, caracterizado además porque dicho segundo medio de conducto (89) es conformado para dirigir dicho segundo flujo de fluido principalmente hacia una zona adicional de dicha preforma (8). 1 15.- El medio de molde de conformidad con la reivindicación 1 14, caracterizado además porque dicha zona adicional está dispuesta cerca de una porción de extremo de dicha preforma (8) opuesta a una abertura de dicha preforma (8). 1 16. - Un método, que comprende expandir una preforma (8) para obtener un contenedor (2), dicha expansión comprende introducir un flujo de fluido en dicha preforma (8), caracterizado porque dicha expansión comprende adicionalmente introducir además un flujo de fluido adicional en dicha preforma (8). 1 17. - El método de conformidad con la reivindicación 116, caracterizado además porque dicha introducción comprende dirigir dicho flujo de fluido hacia una zona de dicha preforma (8). 118. - El método de conformidad con la reivindicación 117, caracterizado además porque dicha zona está dispuesta cerca de una porción de cuello (11) de dicha preforma (8). 119. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 116 a 1 18, caracterizado además porque dicha introducción adicional comprende además dirigir dicho flujo de fluido adicional hacia una zona adicional de dicha preforma (8). 120. - El método de conformidad con la reivindicación 119, caracterizado además porque dicha zona adicional está dispuesta cerca de una porción de extremo de dicha preforma (8) opuesta a una abertura de dicha preforma (8). 121.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 116 a 120, caracterizado además porque dicha introducción ocurre independientemente de dicha introducción adicional. 122.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 16 a 121 , caracterizado además porque dicha introducción ocurre substancialmente en forma simultánea con dicha introducción adicional. 123.- Un aparato, que comprende un carrusel de rotación (57) y una pluralidad de elementos de sujeción (71 ) soportado por dicho carrusel (57) y móviles en relación con dicho carrusel (57), dichos elementos de sujeción (71 ) siendo conformados de manera que remueven un contenedor (2) del medio de molde para moldeo por soplado (4), caracterizado porque dicho aparato comprende adicionalmente una pluralidad de elementos de sujeción adicionales (72) asociados con dichos elementos de sujeción (71 ), dichos elementos de sujeción adicionales (72) siendo conformados de manera que entregan una dosis (37) de plásticos al medio de molde para moldeo por compresión (5), cada uno de dichos elementos de sujeción adicionales (72) siendo fijos a un elemento de sujeción correspondiente (71 ). 124. - El aparato de acuerdo con la reivindicación 123, caracterizado además porque dichos elementos de sujeción (71 ) y dichos elementos de sujeción adicionales (72) son alineados uno con el otro a lo largo de una dirección dispuesta substancialmente paralela a un eje de rotación (B1 ) de dicho carrusel (57). 125. - El aparato de conformidad con la reivindicación 123 ó 124, caracterizado además porque comprende medios de soporte (58, 59) dispuesto para soportar dichos elementos de sujeción (71 ) y dichos elementos de sujeción adicionales (72). 126. - El aparato de conformidad con la reivindicación 125, caracterizado además porque comprende adicionalmente un medio de leva (65) y medios de leva adicionales (69) dispuestos para controlar dichos medios de soporte (58, 60). 127. - El aparato de conformidad con la reivindicaciones 125 ó 126, caracterizado además porque dicho medio de soporte (58, 60) comprende medios de bloque de soporte (58) soportados en forma giratoria a dicho carrusel (57). 128. - El aparato de conformidad con la reivindicación 127 como anexa a la reivindicación 126, caracterizado además porque dicho medio de leva (65) mueve dicho medio de bloque de soporte (58) en relación con dicho carrusel (57). 129.- El aparto de conformidad con la reivindicación 128, caracterizado además porque dicho medio de bloque de soporte (58) comprende medios de enrollado (64) dispuestos para acoplarse con dichos medios de leva (65) para hacer girar dicho medio de bloque de soporte (58) en relación con dicho carrusel (57). 130.- El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 125 a 129, caracterizado además porque dichos medios de soporte (58, 59) comprenden adicionalmente medios de bloque de soporte (59) soportados por dichos medios de bloque de soporte (58) y se pueden deslizar en relación con dichos medios de bloque de soporte (58). 131. - El aparato de conformidad con la reivindicación 130 como anexo a la reivindicación 126, o con la reivindicación 127 como anexo a la reivindicación 126, o a la reivindicación 128 ó 129, caracterizado además porque dicho medio de leva adicional (65) mueve dicho medio de bloque de soporte adicional (59) en relación con dicho medio de bloque de soporte (58). 132. - El aparato de conformidad con la reivindicación 131 , caracterizado además porque dicho medio de bloque de soporte adicional (59) comprende medios de enrollado adicionales (68) dispuestos para acoplarse con dicho medios de leva adicionales (69) para mover dichos medios de bloque de soporte adicional (59) en relación con dicho medio de bloque de soporte (58). 133. - El aparato de conformidad con la reivindicación 125 ó 126, caracterizado además porque dicho medio de soporte (58, 59) comprende medios de bloque de soporte (58) soportados por dichos carrusel (57) y que se pueden deslizar en relación con dicho carrusel (57). 134. - El aparato de conformidad con la reivindicación 133 como anexa a la reivindicación 126, caracterizado además porque dicho medio de leva (65) mueve dicho medio de bloque de soporte (58) en relación con dicho carrusel (57). 135. - El aparato de conformidad con la reivindicación 134, caracterizado además porque dicho medio de bloque de soporte (58) comprende medios de enrollado (64) dispuestos para acoplarse con dichos medios de leva (65) para mover dichos medios de bloque de soporte (58) en relación con dicho carrusel (57). 136. - El aparto de conformidad con la reivindicación 125 ó 126, o de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 133 a 135, caracterizado además porque dicho medio de soporte (58, 59) comprende medios de bloque de soporte adicionales (59) soportado en forma giratoria a dicho medio de bloque de soporte (58). 137. - El aparato de conformidad con la reivindicación 136 como anexo a la reivindicación 126, o la reivindicación 133 como anexa a la reivindicación 126, o a las reivindicaciones 134 ó 135, caracterizado además porque dicho medio de leva adicional (65) mueve dicho medio de bloque de soporte adicional (59) en relación con dicho medio de bloque de soporte (58). 138. - El aparato de conformidad con la reivindicación 137, caracterizado además porque dicho medio de bloque de soporte adicional (59) comprende adicionalmente medios de enrollado adicionales (68) dispuestos para acoplarse con dicho medio de leva adicional (69) para hacer girar dicho medio de bloque de soporte adicional (59) en relación con dicho medio de bloque de soporte (58). 139.- El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 125 a 138, caracterizado además porque dicho medio de soporte (58, 59) se asocia con una zona periférica de dicho carrusel (55). 140. - El aparato de conformidad con la reivindicación 139, caracterizado además porque dichos medios de soporte (58, 60) están dispuestos en intervalos angulares substancialmente constantes (1 ). 141. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 124 a 143, caracterizado además porque dichos elementos de sujeción (71 ) comprenden medios de copa de succión. 142. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 123 a 141 , caracterizado además porque dichos elementos de sujeción adicionales (72) comprenden medios que promueven la liberación dispuestos para facilitar la liberación de dicha dosis (37) por dichos elementos de remoción adicionales (72). 143. - El aparato de conformidad con la reivindicación 142, caracterizado además porque dicho medio que promueve la liberación comprende medios que generan el flujo de fluido dispuestos para dirigir dicho flujo de fluido hacia dicha dosis (37). 144. - Un método, que comprende plásticos para moldeo por compresión a través de medios de formación (103, 5), en los cuales, los medios de estampado (103) son recibidos en el medio de horma (5) para formar una preforma (8) alrededor de dicho medio de estampado (103), expandiendo dicha preforma (8) para obtener un contenedor (11a; 110b; 1 10c), dicha expansión comprende el soplado de un fluido en dicha preforma (8) a través de dichos medios de estampado (103), caracterizado porque mantener dicha preforma (8) alrededor de dichos medios de estampado (103) y antes de dicha expansión, separar por lo menos parcialmente dichos medios de estampado (103) de dicha preforma (8). 145. - El método de conformidad con la reivindicación 144, caracterizado además porque durante dicha separación, se provee por lo menos parcialmente la retención de dicha preforma (8) a través del medio que forma el cuello (10), dicho medio que forma el cuello (10) siendo dispuesto para formar un cuello (11 ) de dicha preforma (8). 146. - El método de conformidad con la reivindicación 144 ó 145, caracterizado además porque dicha expansión comprende el estiramiento de dicha preforma (8) a través de dichos medios de estampado (103). 147. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 144 a 146, caracterizado además porque comprende adicionalmente antes de dicha expansión, separar adicionalmente dichos medios de horma (5) de dicha preforma (8). 148.- El método de conformidad con la reivindicación 147, caracterizado además porque durante dicha separación adicional, se provee la retención de dicha preforma (8) a través del medio que forma el cuello (10), dicho medio que forma el cuello (10) siendo dispuesto para formar un cuello (1 1 ) de dicha preforma (8). 149.- El método de conformidad con la reivindicación 147 ó 148, caracterizado además porque dicha separación por lo menos parcialmente ocurre antes de dicha separación adicional. 150. - El método de conformidad con la reivindicación 147 ó 148, caracterizado además porque dicha separación por lo menos parcialmente ocurre después de dicha separación adicional. 151. - El método de conformidad con la reivindicación 147 ó 148, caracterizado además porque dicha separación por lo menos parcialmente ocurre substancialmente en forma simultánea con dicha separación adicional. 152. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 144 a 151 , caracterizado además porque dicho medio de estampado (103) comprende medios de formación (53) y medios de formación adicionales (30) dispuestos para formar zonas diferentes de dicha preforma (8), dicha separación por lo menos parcialmente comprende mover dichos medios de formación (53) y/o mover además dichos medios de formación adicionales (30). 153. - El método de conformidad con la reivindicación 152, caracterizado además porque dicho movimiento comprende mover dicho medio de formación (53) a una velocidad y dicho movimiento adicional comprende mover adicionalmente dicho medio de formación adicional (30) a una velocidad adicional, dicha velocidad y dicha velocidad adicional pudiéndose ajustar en forma independiente. 154.- El método de conformidad con la reivindicación 152 ó 153, caracterizado además porque dicho movimiento comprende mover dicho medio de formación (53) lejos de dicha preforma (8) a una distancia y dicho movimiento adicional comprende mover adicionalmente dicho medio de formación adicional (30) lejos de dicha preforma (8) a una distancia adicional, dicha distancia siendo mayor que dicha distancia adicional. 155. - El método de conformidad con la reivindicación 152 ó 153, caracterizado además porque dicho movimiento comprende mover dicho medio de formación (53) lejos de dicha preforma (8) a una distancia y dicho movimiento adicional comprende mover además los medios de formación adicionales (30) lejos de dicha preforma (8) a una distancia adicional, dicha distancia siendo substancialmente igual a dicha distancia adicional. 156. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 152 a 155, caracterizado además porque dicho medio de formación (53) es conformado de manera que forma una zona de dicha preforma (8) más cercana a una región de cuello (1 1 ) de dicha preforma (8) y dicho medio de formación adicional (30) es conformado de manera que forma una zona de dicha preforma más cercana a una región del fondo (11 1 ) de dicha preforma (8). 157. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 144 a 151 , caracterizado además porque dicho medio de estampado (103) comprende un medio de formación (53a), medio de formación adicional (82) y un medio de formación todavía adicional (83) dispuestos para formar zonas diferentes de dicha preforma (8), dicha separación por lo menos parcialmente comprende mover dicho medio de formación (53a) y/o mover adicionalmente dicho medio de formación adicional (82) y/o el movimiento todavía adicional mueve dicho medio de formación todavía adicional (83). 158. - El método de conformidad con la reivindicación 157, caracterizado además porque dicho movimiento comprende mover dicho medio de formación (53a) a una velocidad, dicho movimiento adicional comprende mover adicionalmente dicho medio de formación adicional (82) a una velocidad adicional y dicho movimiento todavía adicional comprende mover todavía adicionalmente dicho medio de formación todavía adicional (83) a una velocidad todavía adicional, dicha velocidad, dicha velocidad adicional y dicha velocidad todavía adicional pudiéndose ajustar en forma independiente. 159. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 144 a 158, caracterizado además porque comprende adicionalmente antes de dicha expansión, introducir el medio de fluido entre dicho medio de estampado (103) y dicha preforma (8) y/o entre dicho medio de horma (5) y dicha preforma (8) para separar dicha preforma (8) de dicho medio de formación (103, 5). 160. - El método de conformidad con la reivindicación 159, caracterizado además porque durante dicha introducción, se proporciona la retención de dicha preforma (8) a través del medio que forma el cuello (10), dicho medio que forma el cuello (10) siendo dispuesto para formar un cuello (1 1 ) de dicha preforma. 161. - El método de conformidad con la reivindicación 159 ó 160, caracterizado además porque dicha introducción comprende un flujo de dicho medio de fluido entre dicho medio de estampado (103) y dicha preforma (8) a través de dicho medio de estampado (103). 162. - El método de conformidad con la reivindicación 161 , caracterizado además porque dicha dirección ocurre antes de dicha separación por lo menos parcialmente. 163. - El método de conformidad con la reivindicación 161 , caracterizado además porque dicha dirección ocurre después de dicha separación por lo menos parcialmente. 164. - El método de conformidad con la reivindicación 161 , caracterizado además porque dicha dirección ocurre durante dicha separación por lo menos parcialmente. 165. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 161 a 164, como la reivindicación 159 es anexa a cualquiera de las reivindicaciones 147 a 151 , o de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 152 a 158 como anexas a cualquiera de las reivindicaciones 147 a 151 , caracterizado además porque dicha dirección ocurre antes de dicha separación adicional. 166. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 161 a 164, como la reivindicación 159 es anexa a cualquiera de las reivindicaciones 147 a 151 , o de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 152 a 158 como anexa a cualquiera de las reivindicaciones 147 a 151 , caracterizado además porque dicha dirección ocurre después de dicha separación adicional. 167. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 161 a 164, como la reivindicación 159 es anexa a cualquiera de las reivindicaciones 147 a 151 , o de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 152 a 158 como anexa a cualquiera de las reivindicaciones 147 a 151 , caracterizado además porque dicha dirección ocurre durante dicha separación adicional. 168. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 161 a 167, caracterizado además porque dicho medio de estampado (103) comprende medios de formación (53) y un medio de formación adicional (30) dispuesto para formar zonas diferentes de dicha preforma (8), dicha dirección comprende suministrar dicho medio de fluido a través del medio de pasaje (54) definido entre dicho medio de formación (53) y dicho medio de formación adicional (30). 169. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 161 a 167, caracterizado además porque dicho medio de estampado (103) comprende medios de formación (53a), medios de formación adicionales (82) y medios de formación todavía adicionales (83) dispuestos para formar zonas diferentes de dicha preforma (8), dicha dirección comprende suministrar dicho medio de fluido a través del medio de pasaje (88) definido entre dicho medio de formación (53a) y dicho medio de formación adicional (82) y/o el suministro adicional de dicho medio de fluido a través del medio de pasaje adicional (188) definido entre dicho medio de formación adicional (82) y dicho medio de formación todavía adicional (83). 170.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 159 a 169, caracterizado además porque dicha introducción comprende dirigir adicionalmente un flujo adicional de dicho medio de fluido entre dicho medio de horma (5) y dicha preforma (8). 171.- El método de conformidad con la reivindicación 170, caracterizado además porque dicha dirección adicional ocurre antes de dicha separación por lo menos parcialmente. 172. - El método de conformidad con la reivindicación 170, caracterizado además porque dicha dirección adicional ocurre después de dicha separación por lo menos parcialmente. 173. - El método de conformidad con la reivindicación 170, caracterizado además porque dicha dirección adicional ocurre durante dicha separación por lo menos parcialmente. 174. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 170 a 173, como la reivindicación 159 es anexa a cualquiera de las reivindicaciones 147 a 151 , o a cualquiera de las reivindicaciones 152 a 158 como anexa a cualquiera de las reivindicaciones 147 a 151 , caracterizado además porque dicha dirección adicional ocurre antes de dicha separación adicional. 175.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 170 a 173, como la reivindicaciones 159 es anexa a cualquiera de las reivindicaciones 147 a 151 , o con cualquiera de las reivindicaciones 152 a 158 como anexas a cualquiera de las reivindicaciones 147 a 151 , caracterizado además porque dicha dirección adicional ocurre durante dicha separación adicional. 176. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 170 a 175, como la reivindicación 170 es anexa a cualquiera de las reivindicaciones 151 a 169, caracterizado además porque dicha dirección adicional ocurre substancialmente en forma simultánea con dicha dirección. 177. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 144 a 176, caracterizado además porque dicha expansión ocurre sin colocar dicha preforma (8) a temperatura ambiente. 178. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 144 a 177, caracterizado además porque dicha expansión ocurre substancialmente en forma inmediata después de dicho moldeo por compresión. 179.- Un método, que comprende el moldeo por compresión de plásticos a través de medios de formación (103, 5) en el cual, el medio de estampado (103) es recibido en el medio de horma (5) para formar una preforma (8) alrededor de dicho medio de estampado (103), que expande dicha preforma (8) para obtener un contenedor (1 1a; 110b; 110c), dicha expansión siendo realizada a través de dicho medio de estampado (103) caracterizado porque, antes de dicha expansión, se proporciona la introducción del medio del fluido entre dicho medio de estampado (103) y dicha preforma (8) para separar dicha preforma (8) de dicho medio de estampado (103). 180. - El método de conformidad con la reivindicación 179, caracterizado además porque durante dicha introducción, se provee la retención de dicha preforma (8) a través del medio que forma el cuello (10), dicho medio que forma el cuello (10) siendo dispuesto para formar un cuello (11 ) de dicha preforma (8). 181. - El método de conformidad con la reivindicación 179 ó 180 caracterizado además porque dicha introducción comprende dirigir un flujo de dicho medio de fluido entre dicho medio de estampado (103) y dicha preforma (8) a través de dicho medio de estampado (103). 182. - El método de conformidad con la reivindicación 181 , caracterizado además porque dicho medio de estampado (103) comprende medios de formación (53) y medios de formación adicionales (30) dispuestos para formar zonas diferentes de dicha preforma (8), dicha dirección comprende suministrar dicho medio de fluido a través del medio de pasaje (54) definido entre dicho medio de formación (53) y dicho medio de formación adicional (30). 183. - El método de conformidad con la reivindicación 181 , caracterizado además porque dicho medio de estampado (103) comprende medio de formación (53a), medios de formación adicionales (82) y medios de formación todavía adicionales (83) dispuestos para formar zonas diferentes de dicha preforma (8), dicha dirección comprende suministrar dicho medio de fluido a través del medio de pasaje (88) definido entre dicho medio de formación (53a) y dicho medio de formación adicional (82) y/o el suministro adicional de dichos medios de fluido a través del medio de pasaje adicional (188) definido entre dicho medio de formación adicional (82) y dicho medio de formación todavía adicional (83). 184. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 179 a 183, caracterizado además porque comprende adicionalmente, antes de dicha expansión, introducir adicionalmente medios de fluido entre dicho medio de horma (5) y dicha preforma (8) para separar dicha preforma (8) de dicho medio de horma (5). 185. - El método de conformidad con la reivindicación 184, caracterizado además porque dicha introducción adicional comprende la dirección adicional de un flujo adicional de dicho medio de fluido entre dicho medio de horma (5) y dicha preforma (8). 186.- El método de conformidad con la reivindicación 185 como la reivindicación 184 es anexa a cualquiera de las reivindicaciones 181 a 183, caracterizado además porque dicha dirección adicional ocurre substancialmente en forma simultánea con dicha dirección. 187. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 179 a 186, caracterizado además porque dicha expansión ocurre sin colocar dicha preforma (8) a temperatura ambiente. 188. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 179 a 187, caracterizado además porque dicha expansión ocurre substancialmente de manera inmediata después de dicho moldeo por compresión. 189. - Un aparato, que comprende un carrusel (206) que puede girar alrededor de un eje de rotación (B2) y un carrusel adicional (207) que puede girar alrededor de dicho eje de rotación (B2), una pluralidad de elementos de inserción (202) soportados por dicho carrusel (206) y dispuestos para insertar una dosis de plásticos (37) en el medio de molde para moldeo por compresión (3) y una pluralidad de elementos de extracción (204) soportados por dicho carrusel adicional (207) y dispuestos para remover un contenedor formado (2) a partir de los medios de molde para moldeo por soplado (4), caracterizado porque dichos elementos de inserción (202) se pueden mover en relación con dicho carrusel (206) y porque dichos elementos de extracción (204) son móviles en relación con dicho carrusel adicional (207). 190. - El aparato de conformidad con la reivindicación 189, caracterizado además porque comprende adicionalmente medios de motor dispuestos para hacer girar dicho carrusel (206) y medios de transmisión (208) dispuestos para conectar dicho carrusel (206) a dicho carrusel adicional (207). 191. - El aparato de conformidad con la reivindicación 189, caracterizado además porque comprende adicionalmente medio de motor dispuesto para hacer girar dicho carrusel adicional (207) y un medio de transmisión dispuesto para conectar dicho carrusel adicional (207) a dicho carrusel (206). 192. - El aparato de conformidad con la reivindicación 190 ó 191 , caracterizado además porque dichos medios de transmisión (208) comprenden medios de transmisión epicicloidal (211). 193. - El aparato de conformidad con la reivindicación 189 caracterizado además porque comprende primer medio de motor dispuesto para hacer girar dicho carrusel (206), segundos medios de motor dispuestos para hacer girar dicho carrusel adicional (207) y los medios de sincronización dispuestos para sincronizar una velocidad de rotación y/o una posición angular de dicho primer carrusel (206) y una velocidad de rotación adicional y/o una posición angular adicional de dicho segundo carrusel (207). 194. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 89 a 193, caracterizado además porque dichos elementos de inserción (202) se pueden deslizar en relación con dicho carrusel (206). 195. - El aparato de conformidad con la reivindicación 194, caracterizado además porque dichos elementos de inserción (202) comprenden medios de cuerpo guía (219) dispuestos para deslizarse dentro de los medios de orificio (220) de dicho carrusel (206). 196. - El aparato de conformidad con la reivindicación 195, caracterizado además porque comprende adicionalmente medios impulsores dispuesto para controlar dichos medios de cuerpo guía (219). 197. - El aparato de conformidad con la reivindicación 196, caracterizado además porque dichos medios impulsores comprenden medios de activación neumáticos. 198. - El aparato de conformidad con la reivindicación 196, caracterizado además porque dicho medio impulsor comprende medios de activación electromecánicos. 199. - El aparato de conformidad con la reivindicación 196, caracterizado además porque dichos medios impulsores comprenden medios de leva (226) y medios de enrollado (229), dichos medios de enrollado (229) siendo soportados en forma giratoria por dichos elementos de inserción (202) e interactúan con dichos medios de leva (226). 200. - El aparato de conformidad con la reivindicación 199, caracterizado además porque dicho medio de leva (226) se asocia con dicho carrusel (206) y está dispuesto en una posición fija en relación con dicho carrusel (206). 201. - El aparato de conformidad con la reivindicación 199, caracterizado además porque dicho medio de leva (226) está asociado con el medio de carrusel (55) que soporta dicho medio de molde para moldeo por compresión (3). 202. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 189 a 201 , caracterizado además porque dichos elementos de extracción (204) se pueden deslizar en relación con dicho carrusel adicional (207) y pueden oscilar en relación con dicho carrusel adicional (207). 203. - El aparato de conformidad con la reivindicación 202, caracterizado además porque dichos elementos de extracción (204) comprenden medios de cuerpo de soporte (236) soportados en forma giratoria por dicho carrusel adicional (207) y medios de elemento guía (234), dichos medios de elemento gruía (234) siendo provistos con medios de remoción (239) y que se pueden deslizar dentro del medio de asiento (235) de dicho medio de cuerpo de soporte (236). 204.- El aparato de conformidad con la reivindicación 203, caracterizado además porque comprende adicionalmente medios impulsores dispuestos para controlar dichos medios de cuerpo de soporte (236) y dichos medios de elemento guía (234). 205. - El aparato de conformidad con la reivindicación 204, caracterizado además porque dicho medio impulsor adicional comprende medios de activación neumáticos. 206. - El aparato de conformidad con la reivindicación 204, caracterizado además porque dicho medio impulsor adicional comprende medios de activación electromecánicos. 207.- El aparato de conformidad con la reivindicación 204, caracterizado además porque dicho medio impulsor comprende medios de leva adicionales (242, 246) y medios de enrollado adicionales (241 , 245), dichos medios de enrollado adicionales (241 , 245) siendo soportados en forma giratoria por dichos elementos de extracción (204) e interactuando con dicho medio de leva adicional (242, 246). 208.- El aparato de conformidad con la reivindicación 207, caracterizado además porque dicho medio de leva adicional (242, 246) está asociado con dicho carrusel adicional (207) y está dispuesto en una posición fija en relación con dicho carrusel adicional (207). 209. - El aparato de conformidad con la reivindicación 207, caracterizado además porque dicho medio de leva adicional (242, 246) está asociado con el medio de carrusel (55) que soporta dicho medio de molde para moldeo por soplado (4). 210. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 207 a 209, caracterizado además porque dicho medio de leva adicional (242, 246) comprende primer medio de leva (242) y dicho segundo medio de enrollado adicional (241 , 245) comprende primer medio de enrollado (241 ) soportado en forma giratoria por dicho medio de cuerpo de soporte (236) y que cooperan con dicho primer medio de leva (241). 211. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 207 a 210, caracterizado además porque dicho medio de leva adicional (242, 246) comprende segundo medio de leva (246) y dicho medio de enrollado adicional (241 , 245) comprende segundo medio de enrollado (245) soportado en forma giratoria por dicho medio de elemento guía (234) y que coopera con dicho segundo medio de leva (246). 212. - El aparato de conformidad con la reivindicación 202, caracterizado además porque dichos elementos de extracción (204) comprende medios de elemento guía, dicho medio de elemento guía pudiéndose deslizar dentro del medio de asiento de dicho carrusel adicional (207), y el medio de cuerpo de soporte provisto con medios de elemento de remoción (239) y soportado en forma giratoria por dicho medio de elemento guía. 213.- El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 189 a 201 , caracterizado además porque dichos elementos de extracción (204) comprenden primer medio de bloque de soporte, dicho primer medio de bloque de soporte pudiéndose deslizar en relación con dicho carrusel adicional (207), y segundo medio de bloque de soporte que soporta el medio de remoción (239) y se pueden deslizar en relación con dicho primer medio de bloque de soporte. 214.- El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 189 a 201 , caracterizado además porque dichos elementos de extracción (204) comprenden primer medio de brazo, dicho primer medio de brazo pudiendo oscilar en relación con dicho carrusel adicional (207), y segundo medio de brazo que soporta el medio de remoción (239) y que puede oscilar en relación con dicho primer medio de brazo. 215. - Un aparato que comprende un medio de carrusel de rotación (55) que soporta el medio de molde para moldeo por soplado (4) dispuesto para expandir preformas para obtener contenedores (2), y medios móviles (90) dispuestos para recibir dichos contenedores (2) de dichos medios de molde para moldeo por soplado (4) y para mover dichos contenedores (2) lejos de dicho medio de molde para moldeo por soplado (4). 216. - El aparato de conformidad con la reivindicación 215, caracterizado además porque dicho medio de colocación (90) remueve dicho contenedor (2) de una zona (350), dicha zona (350) siendo interpuesta entre medios de primera mitad de molde (12) y medios de segunda mitad de molde (13) de dicho medio de molde para moldeo por soplado (4). 217. - El aparato de conformidad con la reivindicación 216, caracterizado además porque dicho medio de colocación (90) asume una configuración de operación (W3), en la cual una porción predominante de dicho contenedor (2) está fuera de dicha zona (350). 218. - El aparato de conformidad con la reivindicación 216 ó 217, caracterizado además porque dichos medios de colocación (90) asumen una configuración de operación adicional (W1), en la cual dicho medio de colocación (90) está más lejos de dicha zona (350) y no interactúa con dichos medios de moldeo por soplado (4). 219. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 216 a 218, caracterizado además porque dichos medios de colocación (90) asumen una configuración de operación todavía adicional (W2), en la cual dicho medio de colocación (90) recibe dicho contenedor (2) de dicho medio para moldeo por soplado (4). 220. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 215 a 219, caracterizado además porque dicho medio de colocación (90) está conformado de manera que mueve dichos contenedores (2) hacia una región periférica (360) de dicho medio de carrusel (55). 221. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 215 a 220, caracterizado además porque dicho medio de colocación (90) es móvil radialmente en relación con dicho medio de carrusel (55). 222. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 215 a 220, caracterizado además porque dicho medio de colocación (90) es conformado de manera que mueve dichos contenedores (2) substancialmente paralelos al medio de eje de rotación de dicho medio de carrusel (55). 223. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 215 a 222, caracterizado además porque dicho medio de colocación (90) está dispuesto sobre dicho medio de carrusel (55). 224. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 215 a 223, caracterizado además porque dicho medio de colocación comprende una pluralidad de elementos de colocación (90) y dicho medio de soplado para moldeo por soplado comprende una pluralidad de moldes para moldeo por soplado (4), un elemento de colocación correspondiente (90) de dicha pluralidad de elementos de colocación siendo asociados con cada molde para moldeo por soplado (4) de dicha pluralidad de moldes para moldeo por soplado. 225. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 215 a 223, caracterizado además porque dichos medios de colocación (90) están dispuestos en una posición fija en relación con dicho medio de carrusel (55). 226. - El aparato de conformidad con la reivindicación 225, caracterizado además porque dicho medios de molde para moldeo por soplado comprenden una pluralidad de moldes para moldeo por soplado (4), dichos medios de colocación (90) interactúan en sucesión con cada molde para moldeo por soplado (4) de dicha pluralidad de moldes para moldeo por soplado. 227. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 215 a 226, caracterizado además porque comprende adicionalmente medios de molde para moldeo por compresión (3) soportado por dicho medio de carrusel (55) y dispuestos para moldeo por compresión de dosis de plásticos (37) para obtener dichas preformas. 228. - El aparato de conformidad con la reivindicación 227, caracterizado además porque dicho medio de molde para moldeo por soplado (4) comprende un medio de horma (9) que coopera con el medio de estampado (7) y dicho medio de molde para moldeo por compresión (3) que comprende medios de horma adicionales (5) que cooperan con dicho medio de estampado (7). 229. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 215 a 228, caracterizado además porque comprende adicionalmente medios de carrusel adicionales (56; 256; 356) que soportan elementos de extracción (304) dispuestos para remover dichos contenedores (2) de dicho medio de carrusel (55). 230. - El aparato de conformidad con la reivindicación 229, caracterizado además porque dichos elementos de extracción (304) se pueden deslizar en relación con dichos medios de carrusel adicionales (356). 231. - El aparato de conformidad con la reivindicación 229, caracterizado además porque dichos elementos de extracción (304) son giratorios en relación con dicho medio de carrusel adicional (356). 232. - El aparato de conformidad con la reivindicación 229, caracterizado además porque dichos elementos de extracción (304) se fijan a dicho medio de carrusel adicional (356).